Gost-coating voor stalen fosfaatvlamvertragend. technische benodigdheden
Coating voor stalen fosfaatvlamvertragend
TECHNISCHE BENODIGDHEDEN
Gost 23791-79
| Staat standaard van de SSR-unie | |
| Stalen coating | |
| Fosfaat vlamvertragend | Gost 23791-79 |
| Technische benodigdheden | |
| Fosfaten Brandbescherming nog steeds coating. | |
| Technische benodigdheden. |
Resolutie van het Comité van de Staat van de USSR over de constructie van 27 juli 1979 nr. 129, de deadline voor toediening is vastgesteld
van 01/01/1980
Het niet naleven van de standaard wordt door de wet vervolgd.
Deze standaard is van toepassing op de fosfaatbrandvertragende coating van staal, aangebracht in een fabrieks- of bouwplaats voor staalstructuren om hun brandwerendheid te vergroten.
Standaard stelt basisbekledingsvereisten, componenten voor de voorbereidings- en toepassingsstechnologie vast.
1. Vereisten voor dekking
1.1. De coating moet worden gebruikt voor brandbeveiliging van staalstructuren die binnenshuis worden gebruikt met een niet-agressieve medium en relatieve vochtigheid van niet meer dan 75%.
1.2. De coating moet worden toegepast door één laag in overeenstemming met de vereisten in de vereiste toepassing. Het is toegestaan \u200b\u200bom de coating met verf en vernissen af \u200b\u200bte maken.
1.3. De grenzen van brandwerendheid van staalconstructies, afhankelijk van de dikte van de bekledingslaag worden in de tabel gegeven. een.
tafel 1
1.4. De limietafwijking van de dikte van de aangebrachte laag van het project mag niet groter zijn dan ± 5%.
1.5. De coating mag geen scheuren, onthechtingen, zekeringen hebben.
1.6. De belangrijkste fysisch-mechanische indicatoren van de coating moeten overeenkomen met de onderstaande tabel. 2.
tafel 2
1.7. Ontwerpen met toegepaste gecoat moeten worden vervoerd in overeenstemming met de vereisten van het hoofd van de SNIP op de organisatie van de bouwproductie.
1.8. Ontwerpen na coating moeten worden opgeslagen in droge kamers.
1.9. Bij het transporteren en opslaan van structuren met relatieve vochtigheid van lucht van meer dan 75% op het oppervlak van de coating, moet waterdichtheid worden toegepast (zie paragraaf 3.7 van de vereiste toepassing).
1.10. De coating bestaat uit de volgende componenten: asbest, vloeibaar glas en nephower antipyrin.
1.11. Consumptie van componenten per 1 m 3-coatings met 10% van het productieverlies wordt gegeven in de tabel. 3.
Tafel 3.
1.12. Coating Component - Asbest Chrysotile III-V-variëteiten Semi-rij-cijfers P-3-50, P-3-70, P-5-50 en P-5-65 volgens GOST 12871-83. Asbestvochtigheid mag niet groter zijn dan 2%.
1.13. Componentcoating - kaliumvloeistofglas met module 2.6-2.8 Volgens regelgevende en technische documentatie, goedgekeurd op de voorgeschreven manier of natriumvloeistofglas met een module 2.6-2,8 volgens GOST 13078-81.
1.14. Coatingcomponent - Nephower Antipiren in de vorm van een fijn poeder volgens de regelgevende en technische documentatie die op de voorgeschreven manier is goedgekeurd. Het saldo op zeef nr. 018 Volgens GOST 3584-73 zou niet meer dan 7% moeten zijn.
1.15. Coatingcomponenten moeten worden geleverd in metalen vaten, polyethyleen of papieren zakken en opgeslagen in overeenstemming met de vereisten van regelgevende en technische documentatie die op de voorgeschreven manier is goedgekeurd
2. Coating kwaliteitscontrole
2.1. De afgewerkte coating moet worden geverifieerd voor de naleving van de vereisten van deze norm en aangenomen door de afdeling Technische Control van de fabrikant van structuren.
Bij het aanbrengen van de coating op de bouwplaats van het werk, wordt de klant ontvangen en trekt een daad van arbitraire vormen uit.
2.2. Het accepteren van de coating wordt gemaakt door partijen. Over de batch neemt tot 1000 m 2 beschermd oppervlak van metalen structuren.
2.3. Bij het accepteren wordt een controlecontrole voor het verschijnen van de coating, de dikte van de dikte, volumetrische massa en sterkte van compressie uitgevoerd.
2.4. De controlecontrole van het uiterlijk van de coating (clausule 1.15) wordt geproduceerd door elk ontwerp.
2.5. Als bij het controleren van het uiterlijk blijkt dat meer dan 10% van de ontwerpen niet voldoet aan de vereisten van paragraaf 1.5, is de acceptatiepartij niet onderworpen aan.
2.6. Het controleren van de dikte van de coating moet worden onderworpen aan ten minste vijf structuren uit elke batch. De meting wordt gemaakt met behulp van een remklauw in overeenstemming met GOST 166-73. Voor het resultaat neemt de gemiddelde rekenkundige waarde van vijf dimensies.
2.7. De sterkte van compressie en de volumetrische massa van de coating wordt bepaald volgens GOST 17177-71. Om de sterkte-limiet voor compressie en volumetrische massa van de coating te bepalen, worden monsters genomen van drie ontwerpen van elke batch. Voor het resultaat duurt de gemiddelde rekenkundige waarde van drie dimensies.
2.8. Indien onbevredigende resultaten, een van de in alinea's vermelde indicatoren. 1.4 en 1.6, de acceptatiepartij is niet onderworpen aan.
HECHTING
Verplicht
Voorbereiding en coatingsamenstelling
1. Materialen
1.1. Materialen die voor coating worden gebruikt, moeten voldoen aan de vereisten van PP. 1.12-1.14 van deze standaard.
2. Bereiding van coatingsamenstelling
2.1. Voorbereiding van droge mix
Asbest en Nephower Antipiren woog in gewichtsdispensers met een fout van ± 1 gew.% En geroerd in een continue mixer.
Roertijd - minstens 5 minuten.
2.2. Vloeibaar glas wordt verdund met heet water met een temperatuur van niet meer dan 80 ° C met constant roeren ten minste 3 minuten tot dichtheid \u003d 1,2 g / cm3.
Het is toegestaan \u200b\u200bom het vloeibare glas met koudwatertemperatuur (20 ± 5) ° C onder de toestand voor de toename in de mengtijd tot 10 minuten te verdunnen. Verdund vloeibaar glas wordt gefiltreerd door een zeef nr. 05 volgens GOST 3584-73.
2.3. Het droge mengsel en vloeibaar glas worden geladen in de juiste tanks van aerodynamische actie.
3. Toepassing van coating
3.1. De toepassing van de coating moet worden uitgevoerd bij de fabrikant van metalen structuren of een gespecialiseerde organisatie rechtstreeks op de bouwplaats.
3.2. De samenstelling wordt toegepast op staalconstructies, ontworpen door Iron Surimer volgens GOST 8135-74 of bodems van type GF - op TU 610-1642-77 of GOST 12707-77 in overeenstemming met de vereisten van SNIP voor het ontwerp van de bescherming van staal structuren van corrosie.
3.3. Het oppervlak van de structuur wordt bevochtigd door vloeibaar glas met een dichtheid \u003d 1,2 g / cm3, waarna de samenstelling wordt aangebracht (droog mengsel en vloeibaar glas) van de noodzakelijke dikte van spuiten per keer door aerodynamische werking op de volgende modi te installeren van operatie:
gecomprimeerde luchtdruk 0.3 MPA (3 kgf / cm2)
vloeibare glazen druk
van een pistool 0.25 MPA (2,5 kgf / cm2)
straalsamenstelling tot niet meer dan 500 mm
de afstand van de pistoolsproeier naar
beschermd oppervlak tijdens de richting
jetsamenstelling in de horizontale richting
en beneden niet meer dan 700 mm
In moeilijk bereikbare plaatsen kunnen de opgegeven afstanden worden verlaagd tot 200 mm.
3.4. Wanneer toegepast op de structuur van de samenstelling van de coating, moet het ook voldoen aan de vereisten voor de afwerkingscoatings van bouwconstructies, de afwerking van het oppervlak van de coating moet worden uitgevoerd in overeenstemming met het project.
3.5. Bij toepassing van de coatingsamenstelling mag de omgevingstemperatuur niet lager zijn dan 5 ° C, de luchtvochtigheid is niet hoger dan 75%, bovendien, in de voorwaarden van de bouwplaats, structuren moeten worden beschermd tegen atmosferische neerslag.
3.6. Het drogen van de coating moet in vivo worden uitgevoerd bij omgevingstemperatuur die niet lager is dan 5 ° C en vochtigheid niet hoger dan 75% ten minste 48 uur.
Drogen is ten minste 5 uur toegestaan \u200b\u200bbij een temperatuur van 80-100 ° C.
3.7. Op de gedroogde coating als waterdichtheid of afwerking, als het wordt verstrekt door het project, kan het pentasthantische email van PF-115 volgens GOST 6465-76 of het chemisch resistente HS-534-enamel op TU 6-10-801-76 zijn toegepast. Email wordt in twee lagen aangebracht door een pneumatische sproeier bij een druk van perslucht tot 5kgs / cm2.
Emailt de emaille roller volgens GOST 10831-80 in twee lagen.
Toepassing en droogglazuur worden geproduceerd volgens de regelgevende en technische documentatie die op de voorgeschreven manier is goedgekeurd voor dit soort glazuur.
3.8. De bekleding beschadigd wanneer toegepast, transport of tijdens het installatieproces moet worden hersteld in overeenstemming met de vereisten van deze norm.
4. Monitoringmethoden
4.1. Met afspeelregeling, de vochtigheid van asbest, de dichtheid van het vloeibare glas, de fijnheid van de antipyrine slijpen, evenals de applicatieparameters (persluchtdruk, de druk van het vloeibare glas aan de uitlaat van het pistool, de afstand van het spuitpistool naar het beschermde oppervlak) wordt gecontroleerd.
4.2. De vochtigheid van asbest wordt bepaald volgens GOST 17177.4-81.
4.3. De dichtheid van vloeibaar glas wordt bepaald met behulp van de hydrometer volgens GOST 18481-81.
4.4. De fijnheid van het antipiren-slijpen wordt bepaald volgens GOST 310.2-76.
4.5. De druk van samengeperste lucht en de druk van het vloeibare glas aan de uitlaat van het pistool wordt geregeld met behulp van een manometer volgens GOST 8625-77.
5. Veiligheid
5.1. De werkplek van het werk moet worden uitgerust met een toevoer- en uitlaatventilatie.
5.2. Personen die coating uitvoeren, moeten worden voorzien van persoonlijke beschermingsmiddelen: rubberen handschoenen, respirators, veiligheidsbril en dichte overalls.
Ontwikkeld door de USSR-staatscommissie voor bouwzaken
Uitvoerders
V.a.a. Copkindr. Tech. Wetenschappen (hoofd van het onderwerp); V.S. Zondecand. tehn wetenschappen; L. A. LUKATSKAYA,cand. tehn wetenschappen; LA. Boykova; N.f. Vasilyeva,cand. tehn wetenschappen; I.R. Ladygina
Gedeponeerd door de USSR-staatscommissie voor bouwzaken
Lid van het collegium IN EN. Sychev
Goedgekeurd en uitgevoerd door de resolutie van de USSR-staatscommissie inzake bouwzaken van 27 juli 1979 nr. 129
Staat standaard van de SSR-unie
Stalen coating
Fosfaat vlamvertragend
TECHNISCHE BENODIGDHEDEN
Gost 23791-79
Staatscommissie van de USSR
Voor bouwaangelegenheden
Moskou
Ontwikkeld door de USSR-staatscommissie voor bouwzaken
Uitvoerders
V.a.a. Copkindr. Tech. Wetenschappen (hoofd van het onderwerp); V.S. Zondecand. tehn wetenschappen; L. A. LUKATSKAYA,cand. tehn wetenschappen; LA. Boykova; N.f. Vasilyeva,cand. tehn wetenschappen; I.R. Ladygina
Gedeponeerd door de USSR-staatscommissie voor bouwzaken
Lid van het collegium IN EN. Sychev
Goedgekeurd en uitgevoerd door de resolutie van de USSR-staatscommissie inzake bouwzaken van 27 juli 1979 nr. 129
Staat standaard van de SSR-unie
|
Stalen coating Technischvereisten Fosfaten Brandbescherming nog steeds coating. |
Gost |
|
Resolutie van het Comité van de Staat van de USSR over de constructie van 27 juli 1979 nr. 129, de deadline voor toediening is vastgesteld van 01.01. 1980 |
|
Het niet naleven van de standaard wordt door de wet vervolgd.
Deze standaard is van toepassing op de fosfaatbrandvertragende coating van staal, aangebracht in een fabrieks- of bouwplaats voor staalstructuren om hun brandwerendheid te vergroten.
Standaard stelt basisbekledingsvereisten, componenten voor de voorbereidings- en toepassingsstechnologie vast.
1. Vereisten voor dekking
1.1. De coating moet worden gebruikt voor brandbeveiliging van staalstructuren die binnenshuis worden gebruikt met een niet-agressieve medium en relatieve vochtigheid van niet meer dan 75%.
1.2. De coating moet worden aangebracht door één laag in overeenstemming met de vereisten in het verplichte. Het is toegestaan \u200b\u200bom de coating met verf en vernissen af \u200b\u200bte maken.
1.3. De brandwerendheidsgrenzen van staalconstructies, afhankelijk van de dikte van de bekledingslaag worden gegeven.
|
De dikte van de vlamvertragende coating, mm |
Limiet van brandwerendheidstructuren, niet minder dan |
||||||||||||||
1.7. Ontwerpen met toegepast gecoat moeten worden vervoerd in overeenstemming met de vereisten van het hoofdstuk over de organisatie van de bouwproductie. 1.8. Ontwerpen na coating moeten worden opgeslagen in droge kamers. 1.9. Bij het transporteren en opslaan van structuren met relatieve vochtigheid van lucht van meer dan 75% op het oppervlak van de coating, moet waterdichting worden toegepast (zie de vereiste toepassing). 1.10. De coating bestaat uit de volgende componenten: asbest, vloeibaar glas en nephower antipyrin. 1.11. Het verbruik van componenten per 1 m 3-coatings, rekening houdend met 10% van het productieverlies, wordt gegeven in.
|
UDC 614.841.332: 620.197.6: 006.354 Groep Z15
Staat standaard van de SSR-unie
Stalen coating
fosfaat vlamvertragend
Technische benodigdheden
Fosfaat brand beschermende coating voor
stalen constructie. Technische benodigdheden.
Datum van toediening
Goedgekeurd en ingevoerd door de resolutie van de USSR-staatscommissie inzake bouwzaken van 01.01.01 nr. 000
Herdruk. Maart 1985
Deze standaard is van toepassing op de fosfaatbrandvertragende coating van staal, aangebracht in een fabrieks- of bouwplaats voor staalstructuren om hun brandwerendheid te vergroten.
Standaard stelt basisbekledingsvereisten, componenten voor de voorbereidings- en toepassingsstechnologie vast.
1. Vereisten voor dekking
1.1. De coating moet worden gebruikt voor brandbeveiliging van staalstructuren die binnenshuis worden gebruikt met een niet-agressieve medium en relatieve vochtigheid van niet meer dan 75%.
1.2. De coating moet worden toegepast door één laag in overeenstemming met de vereisten in de vereiste toepassing. Het is toegestaan \u200b\u200bom de coating met verf en vernissen af \u200b\u200bte maken.
1.3. De grenzen van brandwerendheid van staalconstructies, afhankelijk van de dikte van de bekledingslaag worden in de tabel gegeven. een.
tafel 1
De dikte van de vlamvertragende coating, mm | De limiet van brandwerendheid van structuren, H, niet minder |
1.4. De limietafwijking van de dikte van de aangebrachte laag uit het project mag niet hoger zijn dan 5%.
1.5. De coating mag geen scheuren, onthechtingen, zekeringen hebben.
1.6. De belangrijkste fysisch-mechanische indicatoren van de coating moeten overeenkomen met de onderstaande tabel. 2.
tafel 2
1.7. Ontwerpen met toegepaste gecoat moeten worden vervoerd in overeenstemming met de vereisten van het hoofd van de SNIP op de organisatie van de bouwproductie.
1.8. Ontwerpen na coating moeten worden opgeslagen in droge kamers.
1.9. Bij het transporteren en opslaan van structuren met relatieve vochtigheid van lucht van meer dan 75% op het oppervlak van de coating, moet waterdichtheid worden toegepast (zie paragraaf 3.7 van de vereiste toepassing).
1.10. De coating bestaat uit de volgende componenten: asbest, vloeibaar glas en nephower antipyrin.
1.11. De productie van componenten voor 1 coatings, rekening houdend met 10% van het productieverlies, wordt in de tabel gegeven. 3.
Tafel 3.
1.12. Component van de coating - Asbest Chrysotyl III-V-variëteiten van semi-stijve merken P-3-50, P-3-70, P-5-50 en P-5-65 volgens GOST.
Asbestvochtigheid mag niet groter zijn dan 2%.
1.13. Componentcoating - kaliumvloeistofglas met module 2.6-2.8 Volgens regelgevende en technische documentatie, goedgekeurd op de voorgeschreven manier of natriumvloeistofglas met een module 2.6-2.8 volgens GOST.
1.14. Coatingcomponent - Nephower Antipiren in de vorm van een fijn poeder volgens de regelgevende en technische documentatie die op de voorgeschreven manier is goedgekeurd. Het saldo op zeef 000 volgens GOST 3584-73 zou niet meer dan 7% moeten zijn.
1.15. Coatingcomponenten moeten worden geleverd in metalen vaten, polyethyleen of papieren zakken en opgeslagen in overeenstemming met de vereisten van regelgevende en technische documentatie die op de voorgeschreven manier is goedgekeurd
2.1. De afgewerkte coating moet worden geverifieerd voor de naleving van de vereisten van deze norm en aangenomen door de afdeling Technische Control van de fabrikant van structuren.
Bij het aanbrengen van de coating op de bouwplaats van het werk, wordt de klant ontvangen en trekt een daad van arbitraire vormen uit.
2.2. Het accepteren van de coating wordt gemaakt door partijen. De batch wordt genomen tot 1000 beschermd oppervlak van metalen structuren.
2.3. Bij het accepteren wordt een controlecontrole voor het verschijnen van de coating, de dikte van de dikte, volumetrische massa en sterkte van compressie uitgevoerd.
2.4. De controlecontrole van het uiterlijk van de coating (clausule 1.15) wordt geproduceerd door elk ontwerp.
2.5. Als bij het controleren van het uiterlijk blijkt dat meer dan 10% van de ontwerpen niet voldoet aan de vereisten van paragraaf 1.5, is de acceptatiepartij niet onderworpen aan.
2.6. Het controleren van de dikte van de coating moet worden onderworpen aan ten minste vijf structuren uit elke batch. De meting wordt gemaakt met behulp van een remklauw in overeenstemming met GOST 166-73. Voor het resultaat neemt de gemiddelde rekenkundige waarde van vijf dimensies.
2.7. De sterkte van compressie en de volumetrische massa van de coating wordt bepaald door GOST. Om de sterkte-limiet voor compressie en volumetrische massa van de coating te bepalen, worden monsters genomen van drie ontwerpen van elke batch. Voor het resultaat duurt de gemiddelde rekenkundige waarde van drie dimensies.
2.8. Indien onbevredigende resultaten, een van de in alinea's vermelde indicatoren. 1.4 en 1.6, de acceptatiepartij is niet onderworpen aan.
HECHTING
Verplicht
Voorbereiding en coatingsamenstelling
1. Materialen
1.1. Materialen die voor coating worden gebruikt, moeten voldoen aan de vereisten van PP. 1.12-1.14 van deze standaard.
2.1. Voorbereiding van droge mix
Asbest en Nephower-antipires wogen in gewichtsdispensers met een nauwkeurigheid van 1 gew.% En geroerd in een continue mixer.
Roertijd - minstens 5 minuten.
2.2. Vloeibaar glas wordt verdund met warm water met een temperatuur van niet meer dan 80 ° C met constant roeren ten minste 3 minuten tot dichtheid \u003d 1,2.
Het is toegestaan \u200b\u200bom het vloeibare glas met koudwatertemperatuur (205) ° C onder de toestand voor de toename in de mengtijd tot 10 minuten te verdunnen. Verdund vloeibaar glas wordt gefiltreerd door een zeef nr. 05 volgens GOST 3584-73.
2.3. Het droge mengsel en vloeibaar glas worden geladen in de juiste tanks van aerodynamische actie.
3.1. De toepassing van de coating moet worden uitgevoerd bij de fabrikant van metalen structuren of een gespecialiseerde organisatie rechtstreeks op de bouwplaats.
3.2. De samenstelling wordt toegepast op staalconstructies, vervaardigd door Iron Surimik volgens de GOST 8135-74 of bodems van het type GF - op of GOST in overeenstemming met de vereisten van SNIP voor het ontwerp van de bescherming van staalconstructies van corrosie.
3.3. Het ontwerpoppervlak wordt bevochtigd door vloeibaar glas met een dichtheid \u003d 1,2, waarna de samenstelling (droog mengsel en vloeibaar glas) van de vereiste dikte wordt aangebracht door tegelijkertijd te spuiten door aerodynamische actie te installeren bij de volgende bewerkingsmodi:
gecomprimeerde luchtdruk ...................... 0.3 MPA (3)
druk van vloeibaar glas aan de uitlaat van het pistool ............... 0.25 MPa (2.5)
de afstand van het spuitpistool naar het beschermde oppervlak tijdens de richting van de samenstelling van de samenstelling ............................ niet meer dan 500 mm
de afstand van het pistool naar de sproeier tot het beschermde oppervlak tijdens de richting van de samenstelling van de samenstelling in de horizontale richting en naar beneden ....................... .......... ........ niet meer dan 700 mm
In moeilijk bereikbare plaatsen kunnen de opgegeven afstanden worden verlaagd tot 200 mm.
3.4. Wanneer toegepast op de structuur van de samenstelling van de coating, moet het ook voldoen aan de vereisten voor de afwerkingscoatings van bouwconstructies, de afwerking van het oppervlak van de coating moet worden uitgevoerd in overeenstemming met het project.
3.5. Bij toepassing van de coatingsamenstelling mag de omgevingstemperatuur niet lager zijn dan 5 ° C, de luchtvochtigheid is niet hoger dan 75%, bovendien, in de voorwaarden van de bouwplaats, structuren moeten worden beschermd tegen atmosferische neerslag.
3.6. Het drogen van de coating moet in vivo worden uitgevoerd bij omgevingstemperatuur die niet lager is dan 5 ° C en vochtigheid niet hoger dan 75% ten minste 48 uur.
Drogen is ten minste 5 uur toegestaan \u200b\u200bbij een temperatuur van 80-100 ° C.
3.7. Op de gedroogde coating als waterdichtheid of afwerking, als het wordt verstrekt door het project, het pentafide glazuur van PF-115 volgens GOST 6465-76 of een chemisch resistent HS-534-glazuur daarover. Glazuur wordt in twee lagen aangebracht door een pneumatische sproeier bij een druk van gecomprimeerde lucht tot 0,5 MPa (5).
Het toepassen van emaille roller volgens GOST in twee lagen.
Toepassing en droogglazuur worden geproduceerd volgens de regelgevende en technische documentatie die op de voorgeschreven manier is goedgekeurd voor dit soort glazuur.
3.8. De bekleding beschadigd wanneer toegepast, transport of tijdens het installatieproces moet worden hersteld in overeenstemming met de vereisten van deze norm.
4. Monitoringmethoden
4.1. Met afspeelregeling, de vochtigheid van asbest, de dichtheid van het vloeibare glas, de fijnheid van de antipyrine slijpen, evenals de applicatieparameters (persluchtdruk, de druk van het vloeibare glas aan de uitlaat van het pistool, de afstand van het spuitpistool naar het beschermde oppervlak) wordt gecontroleerd.
4.2. De vochtigheid van asbest wordt bepaald volgens GOST 17177.4-81.
4.3. De dichtheid van vloeibaar glas wordt bepaald met behulp van een turmeter volgens het GOST.
4.4. De fijnheid van het antipiren-slijpen wordt bepaald volgens GOST 310.2-76.
4.5. De druk van samengeperste lucht en de druk van het vloeibare glas aan de uitlaat van het pistool wordt geregeld met behulp van een manometer volgens GOST 8625-77.
5. Veiligheid
5.1. De werkplek van het werk moet worden uitgerust met een toevoer- en uitlaatventilatie.
5.2. Personen die coating uitvoeren, moeten worden voorzien van persoonlijke beschermingsmiddelen: rubberen handschoenen, respirators, veiligheidsbril en dichte overalls.
1. Vereisten voor dekking
2. Coating kwaliteitscontrole
Bijlage (verplicht). Voorbereiding en coatingsamenstelling
1. Materialen
2. Bereiding van coatingsamenstelling
3. Toepassing van coating
4. Monitoringmethoden
5. Veiligheid
Gost 25665-83
Staatscommissie van de USSR voor bouwzaken
Moskou
Goedgekeurd en uitgevoerd door de resolutie van de USSR-staatscommissie inzake bouwaangelegenheden van 21 februari 1983 nr. 29.
Staat standaard van de SSR-unie
Het niet naleven van de standaard wordt door de wet vervolgd.
Deze norm is van toepassing op fosfaatvlamvertragende coating op basis van minerale vezels, aangebracht in de bouwplaats voor staalconstructies om hun brandwerendheid te vergroten.
Standaard stelt basisbekledingsvereisten, materialen voor de voorbereidings- en toepassings-technologie vast.
1. Vereisten voor dekking
1.1. De coating moet worden gebruikt voor vlamvertragers van structuren die binnenshuis worden gebruikt met een niet-agressieve medium en relatieve vochtigheid van niet meer dan 75%.
1.2. Materialen voor de bereiding van de samenstelling van de coating, evenals de technologie van zijn aanvraag op de ontwerpen, moeten voldoen aan de vereisten in de vereiste toepassing.
1.3. De grenzen van brandwerendheid van staalconstructies, afhankelijk van de dikte van de bekledingslaag worden in de tabel gegeven. een.
tafel 1
1.4. De beperkende afwijking van de dikte van de aangebrachte coatinglaag van het project tot de richting van de daling mag niet groter zijn dan 5%.
1.5. De coating mag geen scheuren, onthechtingen, zekeringen hebben.
1.7. De coating bestaat uit de volgende componenten: Granuleerde minerale vezel, vloeibaar glas en nephower antipyrin.
1.8. De consumptie van componenten op 1 m 3-coatings die rekening houden met productieverliezen, wordt in de tabel gegeven. 3.
1.9. De coatingcomponent is een gegranuleerde minerale vezel, vervaardigd in overeenstemming met clausule 2.2 van de verplichte toepassing op deze norm, niet meer dan 2% vochtigheid.
1.10. Componentcoating - kaliumvloeistofglas met module 2.6-2.8 Volgens regelgevende en technische documentatie, goedgekeurd op de voorgeschreven manier of natriumvloeistofglas met een module 2.6-2,8 volgens GOST 13078-81.
1.11. Coatingcomponent - Nephower Antipiren in de vorm van een fijn poeder volgens de regelgevende en technische documentatie die op de voorgeschreven manier is goedgekeurd.
1.12. Componenten van de coating moeten worden geleverd: vloeibaar glas - in metalen vaten, minerale vezel en antipiren - in polyethyleen of papieren zakken, en opgeslagen in overeenstemming met de vereisten van regelgevende en technische documentatie die op de voorgeschreven manier is goedgekeurd.
2. Coating kwaliteitscontrole
2.1. De afgewerkte coating moet worden geverifieerd voor de naleving van de vereisten van deze norm. Acceptatie van het werk wordt gemaakt door de klantorganisatie en wordt uitgegeven als een daad van willekeurige vormen.
2.2. Acceptatie van de coating wordt gemaakt door partijen. De batch wordt tot 1000 m 2 beschermd oppervlak van metalen structuren genomen.
2.3. Bij het accepteren wordt een controlecontrol gemaakt van het uiterlijk van de coating, de dikte, dichtheid en sterkte van compressie.
2.4. De controlecontrole van het uiterlijk van de coating (p.1.5) is gemaakt in het gedeelte van het onderdeel.
2.5. Als, bij het controleren van het uiterlijk blijkt dat meer dan 10% van het batchgebied niet voldoet aan de vereisten van paragraaf 1.5 van deze norm, is de acceptatiefeest niet onderworpen aan.
2.6. Controle van de dikte van de coating (p.1.4) moet ten minste 50 gedispergeerde punten van elke batch worden uitgevoerd. Meting wordt uitgevoerd met behulp van een remklauw in overeenstemming met GOST 166-80.
2.7. De sterkte van compressie en de dichtheid van de coating (p.1.6) wordt bepaald volgens GOST 17177-71. Om de krachtlimiet voor compressie en dichtheid van de coating te bepalen, worden monsters genomen in drie gedispergeerde plaatsen van elke batch. Voor het resultaat wordt de gemiddelde rekenkundige waarde van drie dimensies genomen.
2.8. Met onbevredigende resultaten, ten minste één van de indicatoren die is opgegeven in P.P. 1.4 en 1.6, de acceptatiepartij is niet onderworpen aan.
HECHTING
Verplicht
Koken en coating
1. Materialen
1.1. Materialen die componenten zijn van de coating moeten voldoen aan de vereisten van P.P. 1.9-1.11 van deze norm.
2. Bereiding van coatingsamenstelling
2.1. De voorbereiding van de coating moet bestaan \u200b\u200buit de volgende bewerkingen:
bereiding van gegranuleerde minerale vezels;
voorbereiding van een droge mix;
voorbereiding van vloeibaar glas.
2.2. De bereiding van gegranuleerde minerale vezels wordt uitgevoerd door de minerale vezel te mengen volgens de GOST 4640-76 in de bladroerder van het type CM-447 van elke container gedurende 3 - 5 minuten.
De gedegradeerde minerale vezels moeten worden ondertekend via zeef nr. 2, 6 volgens GOST 2715-75 voor het scheiden van stof en Kolkov.
De fractionele samenstelling van de gegranuleerde minerale vezels moet voldoen aan het volgende:
2.3. Bereiding van een droog mengsel wordt uitgevoerd door het mengen van de gegranuleerde minerale vezels en nep-achtige antipyrine, vooraf gewogen op gewichtsdispensers met een fout van ± 1 gew.%, In een continue mixer.
Roertijd - minstens 5 minuten.
2.4. De bereiding van vloeibaar glas bestaat uit het verdunnen met warm water met een temperatuur van niet meer dan 80 ° C met constant roeren gedurende ten minste 3 minuten tot een dichtheid van 1,2 g / cm3.
Het is toegestaan \u200b\u200bom het vloeibare glas met koudwatertemperatuur (20 ± 5) ° C onder de toestand voor de toename in de mengtijd tot 10 minuten te verdunnen.
Verdund vloeibaar glas wordt gefiltreerd door zeef nr. 5 volgens GOST 3187-76.
2.5. Het droge mengsel en vloeibaar glas worden in de geschikte tanks van de installatie van de eenheid-1m geladen, waarvan onder druk van de perslucht worden geleverd aan de geweerschuim en het aerobisch gemengd wanneer ze worden toegepast op het beschermde oppervlak.
3. Toepassing van coating
3.1. Toepassing van de coating moet worden uitgevoerd door een gespecialiseerde organisatie rechtstreeks op de bouwplaats.
3.2. De samenstelling wordt toegepast op staalconstructies, vervaardigd door ijzeren Surimer volgens de GOST 8135-74 of bodems van type GI volgens de GOST 12707-77 in overeenstemming met de vereisten van de normen en regels voor het ontwerp van de bescherming van bouwstructuren van corrosie.
3.3. Voordat u de samenstelling van de coating aanbrengt, wordt het ontwerpoppervlak met de installatie van de eenheid-1M bevochtigd door een vloeibaar glas met een dichtheid van 1,2 g / cm3.
3.4. De samenstelling van de coating wordt aangebracht op het bereide oppervlak van de structuur in één inname van de vereiste dikte met behulp van de installatie van UEON-1M met de volgende werkingsmodi:
In moeilijk bereikbare plaatsen kunnen de opgegeven afstanden worden verlaagd tot 200 mm.
3.4. Bij toepassing van de samenstelling van de coating op het ontwerp, moeten de vereisten van constructienormen en regels voor afwerkingscoatings van bouwstructuren worden gevolgd. De afwerking van de coatingoppervlak moet in overeenstemming met het project worden uitgevoerd.
3.5. Wanneer de bekleding is, mag de omgevingstemperatuur niet lager zijn dan 5 ° C, de vochtigheid is niet hoger dan 75%. De ontwerpen moeten worden beschermd tegen atmosferische neerslag.
3.6. Het drogen van de coating moet in vivo worden uitgevoerd bij omgevingstemperatuur die niet lager is dan 5 ° C en vochtigheid niet hoger dan 75% gedurende ten minste 36 uur met een bekledingsdikte van maximaal 30 mm en ten minste 48 uur met een dikte van de coating meer dan 30 mm.
3.7. Op de gedroogde coating als een afwerking, als het wordt verstrekt door het project, elk van de pentasthalische email van de merken PF-115 volgens GOST 4665-76, PF-218 volgens GOST 21227-75, PF-223 volgens naar GOST 14923-78 of Emaille XC-534 volgens regelgevende en technische documentatie. Email wordt toegepast in twee lagen met behulp van een verfspuit volgens GOST 20233-74.
Emailt de emaille roller volgens GOST 10831-80 in twee lagen.
Toepassing en droogglazuur wordt gemaakt volgens de regelgevende en technische documentatie die op de voorgeschreven manier is goedgekeurd, dit soort glazuur.
3.8. De bekleding beschadigd in het werk van het werk moet worden hersteld in overeenstemming met de vereisten van deze norm.
4. Monitoringmethoden
4.1. Met afspeelregeling wordt de vochtigheid van de minerale vezels gecontroleerd, zijn granulometrische samenstelling, glasdichtheid, evenals toepassingsparameters (persluchtdruk, de druk van het vloeibare glas aan de uitlaat van het pistool, de afstand van het spuitpistool, de afstand van het spuitpistool het beschermde oppervlak).
4.2. Vocht van minerale vezels wordt bepaald volgens GOST 17177-71.
4.3. De dichtheid van vloeibaar glas wordt bepaald met behulp van de hydrometer volgens GOST 18481-81.
4.4. De druk van gecomprimeerde lucht en de druk van vloeibaar glas aan de uitlaat van het pistool wordt geregeld met behulp van een manometer volgens GOST 8625-77.
5. Veiligheidseisen
5.1. Bij het uitvoeren van werkzaamheden aan de toepassing van de coating moeten de vereisten van het hoofd van de bouwnormen en de veiligheidsvoorschriften in de bouw en deze norm worden geleid door de vereisten van het hoofd van de bouwregels.
5.2. Personen die werk op de bereiding en de coatingsamenstelling produceren, moeten worden voorzien van persoonlijke beschermingsmiddelen: beschermende pasta's en zalven, rubberen handschoenen, respirators, beschermende glazen en dichte overalls.
5.3. Bij het werken met apparatuur die bestemd is voor de voorbereiding en toepassing van de coating, is het noodzakelijk om te voldoen aan de beveiligingsvereisten waarin de instructies van deze apparatuur voorziet.
Staat standaard van de SSR-unie
Stalen coating
Fosfaat vlamvertragend
TECHNISCHE BENODIGDHEDEN
Gost 23791-79
Staatscommissie van de USSR
Voor bouwaangelegenheden
Moskou
Ontwikkeld door de USSR-staatscommissie voor bouwzaken
Uitvoerders
V.a.a. Copkindr. Tech. Wetenschappen (hoofd van het onderwerp); V.S. Zondecand. tehn wetenschappen; L. A. LUKATSKAYA,cand. tehn wetenschappen; LA. Boykova; N.f. Vasilyeva,cand. tehn wetenschappen; I.R. Ladygina
Gedeponeerd door de USSR-staatscommissie voor bouwzaken
Lid van het collegium IN EN. Sychev
Goedgekeurd en uitgevoerd door de resolutie van de USSR-staatscommissie inzake bouwzaken van 27 juli 1979 nr. 129
Staat standaard van de SSR-unie
Het niet naleven van de standaard wordt door de wet vervolgd.
Deze standaard is van toepassing op de fosfaatbrandvertragende coating van staal, aangebracht in een fabrieks- of bouwplaats voor staalstructuren om hun brandwerendheid te vergroten.
Standaard stelt basisbekledingsvereisten, componenten voor de voorbereidings- en toepassingsstechnologie vast.
1. Vereisten voor dekking
1.1. De coating moet worden gebruikt voor brandbeveiliging van staalstructuren die binnenshuis worden gebruikt met een niet-agressieve medium en relatieve vochtigheid van niet meer dan 75%.
1.2. De coating moet worden aangebracht door één laag in overeenstemming met de vereisten in het verplichte. Het is toegestaan \u200b\u200bom de coating met verf en vernissen af \u200b\u200bte maken.
1.3. De brandwerendheidsgrenzen van staalconstructies, afhankelijk van de dikte van de bekledingslaag worden gegeven.
|
De dikte van de vlamvertragende coating, mm |
Limiet van brandwerendheidstructuren, niet minder dan |
||||||||
|
1.7. Ontwerpen met toegepaste gecoat moeten worden vervoerd in overeenstemming met de vereisten van het hoofd van de SNIP op de organisatie van de bouwproductie. 1.8. Ontwerpen na coating moeten worden opgeslagen in droge kamers. 1.9. Bij het transporteren en opslaan van structuren met relatieve vochtigheid van lucht van meer dan 75% op het oppervlak van de coating, moet waterdichting worden toegepast (zie de vereiste toepassing). 1.10. De coating bestaat uit de volgende componenten: asbest, vloeibaar glas en nephower antipyrin. 1.11. Het verbruik van componenten per 1 m 3-coatings, rekening houdend met 10% van het productieverlies, wordt gegeven in.
|