Wat het cement is gemaakt: zaken in het zand. Beschrijving en specificaties van het bouwen van cement, de chemische samenstelling

Cement is een bindende substantie die het eigendom heeft van harden in water en buitenshuis. We zullen echter omgaan met wat het cement is gemaakt, er is echter nog steeds allemaal een gewoonte van. Het wordt gevormd door het slijpen van klinker, gips en speciale additieven. Clinker is het resultaat van het afvuren van het ruwe materiaalmengsel, dat kalksteen, klei en andere materialen (domeinslak, nefeline slib, mergel) omvat. De ingrediënten worden genomen in een bepaalde verhouding, die zorgt voor de vorming van calciumsilicaten, alumforthy en aluminaatfasen.

Voor de eerste keer werd een octrooi voor cement geregistreerd in 1824, in Engeland, D. Aspind. Toen gaf de auteur van het octrooi het stof van limoen met klei, behandelde het mengsel met hoge temperatuur. Als gevolg hiervan ontving hij een grijze klinker. Vervolgens smeerde het materiaal en overstroomde met water.

Wat is cement vandaag? De klinker is nog steeds het hoofdcomponent in het cement. Het is van hem dat de eigenschappen en het fort van het bouwmateriaal afhankelijk zijn. Bovendien omvat de samenstelling actieve minerale supplementen (15%) in overeenstemming met de productienormen. Ze beïnvloeden de basiseigenschappen en technische kenmerken van het bouwmateriaal enigszins. Als u het aantal additieven tot 20% verhoogt, zullen de eigenschappen van het cement enigszins worden gewijzigd, en zal het een pozzolaans cement worden genoemd.

De verspreide toestand is 900-1300 kg / kubieke meter, gecompacteerd - tot 2000 kg / kubus. m. Na het berekenen van de capaciteit van opslagmagazijnen is het gewicht van het cement 1200 kg / kubus. m. De afgifte van cement zonder additieven wordt geregeld door GOST 10178-76, met additieven - GOST 21-9-74.

De belangrijkste kenmerken van cement

Afhankelijk van welk cement is gemaakt, heeft het materiaal verschillende eigenschappen. De belangrijkste omvat:
1. Kracht. Dit is een parameter die verantwoordelijk is voor de vernietiging van het materiaal onder invloed van bepaalde voorwaarden. Afhankelijk van de mechanische sterkte zijn vier soorten cement geïsoleerd: 400, 500, 550 en 600.
2 .. Het wordt bepaald door het leggen van een cementtest van normale dichtheid aan een gladde oppervlaktecement moet het volume gelijkmatig veranderen bij het drogen. Anders kan het niet worden gebruikt in de constructie als gevolg van mogelijke vernietiging van de coating als gevolg van buitensporige spanning. Veranderingen in het volume worden gecontroleerd door koken van bevroren cementpellets.
3. Griezelig grijns. De parameter beïnvloedt de droogkoers en -sterkte. Hoe kleiner het slijpen, hoe beter het vaste cement, vooral in de eerste fase van verharding. Het gruis van slijpen wordt bepaald door het specifieke oppervlak van de deeltjes, die deel uitmaken van 1 kg cement en varieert van 3000-3200 kg / kubus. m.
4. Dichtheid. Waterkosten om een \u200b\u200bmengsel te maken. Dit is de hoeveelheid water tijdens het verschuiven dat vereist is voor het normaal leggen en drogen van het materiaal. Om de stroom te verminderen en de plasticiteit van cement te verhogen, worden weekmaking van organische en anorganische stoffen gebruikt. Bijvoorbeeld, een sulfide-gistmasten.
5. Weerstand tegen frozams. Met de parameter kunt u bepalen van het vermogen om het tijdelijke bevriezen van water te weerstaan, waardoor het volume met 8-9% toeneemt. Water drukt op de muren van de cement (beton) coating, en dit verstoort op zijn beurt de structuur van de oplossing en vernietigt geleidelijk.
6. Grip met versterking.
7. Verwarmen - In het proces van grijpcement is warmte gemarkeerd. Als dit langzaam en geleidelijk gebeurt, is de coating gelijkmatig bevroren, zonder te barsten. Het bedrag en de snelheid van warmteafgifte kan worden verminderd met behulp van een speciale mineralogische samenstelling, die aan de oplossing wordt toegevoegd.

Vandaag zijn er veel soorten cement. Welk cement bestaat in grotere mate beïnvloedt de eigenschappen ervan. Afhankelijk van de grondstofbasis, worden deze soorten cement onderscheiden:

• limoen;
• meterhelny;
• clay cement met de additieven van slakken en bauxiet. De eigenschap is waterdicht, vorstbestendigheid, brandwerendheid.

In principe worden klei en carbonaatverbindingen gebruikt bij de vervaardiging van cement. Soms - kunstmatige grondstoffen (afval, slakken) of andere natuurlijke materialen (alumina-residuen).

Onderscheiden. Portland Cement snel solide en kan minerale supplementen van 10 tot 15% bevatten. Clinker en Gips (hoofdcomponenten) die zijn opgenomen in de samenstelling worden verbrand bij een temperatuur van 1500 graden Celsius. Portland Cement wordt actief gebruikt voor moderne bouwwerkzaamheden. Het belangrijkste eigendom is het vermogen om in een massief stenen blok te gaan, zelfs bij het interageren met water.

Naast Portland Cement en Slagoportland-cement onderscheidt de volgende soorten cement:

• hydraulisch;
• spannen - heeft een woning om snel te grijpen en te drogen;
• tamponight - bedoeld voor het betrekken van gas en olie en olie;
• decoratief (wit);
• sulfaatbestendig - het onderscheidende kenmerk - lage stolingssnelheid en verhoogde vorstbestendigheid.

Gebruik van gebruik

Heel vaak wordt cement gebruikt in de constructie om beton- en versterkte ontwerpen te creëren. Mark 400 wordt gebruikt om de foundation te vullen en met uitzicht op de balken van overlappingen in hoogbouw.

Zonder het gebruik van cement is geen kapitaalconstructie of restauratieconstructie vereist. Materiaal wordt zowel gebruikt bij de vervaardiging van verschillende soorten fundering en voor de constructie van muren. Niet iedereen weet echter wat cement maakt en hoe.

Openingsmateriaal

De vervaardiging van cement wordt uitgevoerd in veel landen van de wereld, ook in Rusland. Verschillende grote fabrieken bieden verschillende industrieën met deze noodzakelijke grondstoffen voor materiaalindustrieën. Uitvinder, volgens Wikipedia-gegevens, is de Engelsman Joseph Aspdine. Hij pointe een grijs poeder in het eerste kwartaal van de XIX-eeuw, waardoor hij de naam "Portland Cement" gaf ter ere van Portland in de buurt.

Methoden voor de productie van bindmiddelen werden ergens in 3-4 Millennia BC uitgevonden, maar voor het eerst werd een octrooi voor zijn uitvinding ontvangen in 1824

Deze anorganische substantie heeft een kunstmatige oorsprong. Het wordt zowel onafhankelijk gebruikt als als onderdeel van een verscheidenheid aan oplossingen:

• metselwerk;
• beton;
• gips.

Het belangrijkste verschil van andere bindmiddelen, zoals alabasters of limoen, is dat het materiaal hoge hardheid wordt in de aanwezigheid van een aanzienlijke hoeveelheid vocht.

Bestaande normen

Cementproductie wordt geregeld door de toepasselijke wetgeving. De technische voorwaarden voor gefabriceerde producten moeten worden gecoördineerd met GOST Nr. 10178 opgericht in 1985. Volgens het wordt een bepaalde hoeveelheid minerale additieven goedgekeurd.

De eerdere norm is GOST Nr. 10178-76, maar de actie ervan wordt stopgezet met de introductie van een nieuwe gost, hoewel het verschil tussen hen niet significant is. De verschillen zijn alleen opmerkelijk in bepaalde posities die geen significant effect hebben op het eindproduct.

Het wordt ook gebruikt door fabrikanten standaard Gost 15825-1980. Het is meer regelen van de kleurendifferentiatie van het product.

Fabrikanten werken voortdurend aan het verbeteren van hun product. Experimenten beiden met de fysisch-chemische samenstelling van het materiaal en de keuze van de verhoudingen van verschillende componenten zijn aan de gang.

Wat is cement

Gooi uit welk cement bestaat uit. Traditionele componenten voor het zijn pleister, klinker en een reeks bindende additieven. De mate van slijpende klinker is een belangrijke factor.

Klinker

Het is een basiscomponent en vormt de belangrijkste eindkarakteristieken van de toekomstige vaste plaat. Het materiaal wordt gevormd na het afvuren van de grondstof met een bepaalde temperatuur om gegranuleerde klonten te verkrijgen met een diameter van 1-5 cm. Voor warmtebehandeling zullen specialisten gebruiken. Deze fase, van alle productieposta, zoals cement is gemaakt, is het meest energie-intensieve en tijdrovende.

Kalksteen met klei

Gedolven in open loopbaan. Dan passeren ze de voorlopige fase van verwerking en gaan ze naar de molen om slib van hen te vormen. Het verkregen materiaal passeert de rauwe molens en wordt naar de Schlambass gestuurd.

Klein slib wordt verzonden naar de oven, die rond zijn eigen as draait. Dergelijke knooppunten kunnen een lengte hebben van maximaal 200 m en een diameter van enkele meters, zoals in de Lafarge van de Ural Plant in Chelyabinsk. De brandstof voor hen is aardgas, omdat het nodig is om een \u200b\u200bbedrijfstemperatuur van 1450 ° C te creëren.

De grondstof tijdens de warmtebehandeling is gedeeltelijk zondigend en vormt een klinker. De ovens hebben horizontaal met een helling tot 40 om de massa binnen te maken.

De massa bestaat uit calcium- en siliciumdioxide. Deze chemische elementen beïnvloeden de duurzaamheid van toekomstige producten en sterkte van hechtingsmaterialen met een bindmiddel.

De vervaardiging van cement gaat door in de koelkast, waarbij de samenstelling de temperatuur afneemt. In de volgende fase verpletteren en overbrengen naar de bunker om in stof te slijpen.

In de moderne productie van cement en zijn componenten worden methoden voor milieubescherming verstrekt waartoe elektrostilifers behoren. Ze blokkeren het stofbezit efficiënter in traditionele methoden van 10-30 keer.

Het aandeel klei en kalksteen in de klinker is 1 tot 3. Dergelijke stoffen zijn opgenomen in de cements van verschillende bedrijven. De korrel van het eindproduct ligt in het bereik van een diameter van 1-100 μm.

Ook omvatten in vraagmaterialen: domeinslak, mergel, krijt, minder, mutsen, etc.

Gips

De samenstelling van cement met 3-7% bestaat uit gips. Hiermee variëren de fabrikanten de opslagtijd van grondstoffen. Hij is verantwoordelijk voor de kwaliteit van "verharding". Studie van grondstoffen blijkt dat een schoon materiaal of een gipssteen, met een verscheidenheid aan onzuiverheden, kan worden gebruikt voor cement.

Additieven

Onbevooroordeeld door fabrikanten kunnen de productkenmerken versterken of het nieuwe eigenschappen geven. Populair zijn stoffen die dergelijke eigenschappen leveren:

• toenemende weerstand tegen lage-temperatuurmodi;
• om het toepassingsbereik van het eindproduct uit te breiden;
• het minimaliseren van vochtabsorptie;
• plasticiteit bieden.

Eigenschappen stellen ons in staat om het product te verdelen naar bepaalde groepen, waarbij de optimale zaak voor elk specifiek geval wordt geselecteerd. Ze bepalen de werkzaamheden van de werking. Minerale additieven zijn opgenomen in cement met 10-15%.

Ook omvatten in vraagmaterialen: domeinslakken, mergel, krijt, minder, plaketten, enz.:

• krijt verwijst naar sedimentaire rotsen, gemakkelijk bevroren en slijpen;
• mergel is ook een sedimentair ras, dat onder kalksteen is, dichter bij kleistagen, soms losse textuur en is afhankelijk van de massafractie van klei-componenten (het materiaal wordt gebruikt om te werken met vuurvaste media, zoals ovens of open haarden);
• kalkstenen hebben de voorkeur om poreus te kiezen, omdat hun samenstelling en eigenschappen een kleine drempelwaarde hebben van sterkte en zilvervormingen zijn uitgesloten;
• to In Demand Clay Sedimenten omvatten Lesyoïde Suglinki, minder, Suglink, Clay Leiate.

Elke productie heeft zijn eigen laboratorium. Er is een regelmatige boekhouding van de kwaliteit van de producten. Specialisten regelen de doses inkomende componenten en additieven. Ook op het grondgebied van sterkte-tests worden uitgevoerd. Testresultaten worden bevestigd door de relevante documenten.

Bepalen, die uit cement bestaat, is het noodzakelijk om de geschatte chemische samenstelling aan te geven:

• twee derde in het inneemt calciumoxide van CAO tot 67%;
• minder dan een kwart bevat SiO siliciumdioxide tot 22%;
• de twintigste van aluminiumoxiden al 2 o 3 5%;
• ongeveer 3% ijzeroxide fe 2 o 3;
• overige onderdelen.

Het merk wordt aangegeven na de letter "M" aan de voorkant van de verpakking en betekent hoeveel kilogram bestand zijn tegen de vierkante centimeter van het oppervlak.

Video: chemische samenstelling van cement

Verschillende cementproductietechnologieën

Er worden verschillende gefabriceerde technologieën gebruikt. Het verschil tussen hen is voornamelijk in het proces van het voorbereiden van grondstoffen. Breng dergelijke technieken toe:

• droog;
• nat;
• gecombineerd.

Droge technologie

Is de meest progressieve, omdat ze er cement op maken, verschillende processen combineren. Dit vermindert de productiekosten. Drogen en slijpen met deze versie worden uitgevoerd in een kogelmolen. Het penetreert hete gassen, waarvan de stroom naar de billets wordt gericht. Dientengevolge wordt het mengsel verkregen in de vorm van gehakte stof.

Nat

Voor natte technologie, krijt zonder limoen. Roerelementen worden uitgevoerd in de specialbar. Er is een slijpen. Binnen de drum passeert een bepaalde hoeveelheid water, waaruit de technologie "nat" wordt genoemd.

Gecombineerd

In de gecombineerde techniek werden verschillende manieren toegepast. In sommige gevallen gebeurt bijvoorbeeld een natte behandeling en vervolgens wordt de geoogste massa aangepast aan een semi-lichtstaat met 18-20% vocht. Vervolgens wordt granulering uitgevoerd.

Voor levensomstandigheden heeft u een oven nodig met verwarming met hoge temperatuur. Ook, doe het niet zonder voorbereide molens die de nodige textuur creëren. Het is noodzakelijk om er rekening mee te houden dat het noodzakelijk zal zijn om veel energie uit te geven aan de verwerking van materiaal.

Cementtechnologie

Maal 1 deel van de voorbereide klei en drie delen kalksteen. We mixen de compositie en verschuiven in de drumoven. Het temperatuurregime in het is 1450 ° C. Als gevolg hiervan vinden we een klinker in de vorm van largecom. Dame 5-6% gips naar compositie. Houd het gekookte cement met je eigen handen dat je nodig hebt van natte plaatsen.

Video: het proces van cementproductie in het voorbeeld van één bedrijf

Cement behoort tot de belangrijkste bouwmaterialen. Het wordt gebruikt bij het creëren van bindende mortels, cement wordt gebruikt bij de vervaardiging van beton- en versterkte betonproducten. De kwaliteit van dit materiaal hangt af van hoe sterk en de duurzame het gebouw, of versterkt concreet ontwerp.

De geschiedenis van cement begon in Engeland, waarbij in 1824 het octrooi voor de uitvinding werd geregistreerd. Op dat moment werd kalkstof gemengd met klei gebruikt voor de vervaardiging van cement. Het resulterende mengsel werd blootgesteld aan hoge temperaturen waarop het gesinterd was.

Het verbrande semi-afgewerkte cement wordt Clinker genoemd. Het wordt cement na het slijpen van de klinker naar de poederstaat.

In de bouw wordt het belangrijkste eigendom van cement gebruikt - wanneer gemengd met water, wordt het geleidelijk uit, en wordt vervolgens in een duurzame steen. Het materiaalkarakteristiek van het eindproduct kan zelfs in de lucht verwerven als buitensporige vochtigheid aanwezig is.

Grondstoffen voor productie

Vandaag is het proces van productiecement veranderd. Maakte het op verschillende manieren en de componenten die erin zijn opgenomen, verschillen ook van tweehonderd jaar geleden.

Om duidelijk te zijn van waaruit het cement maakt en hoe de productie optreedt, moet u weten welke soorten grondstoffen vandaag worden gebruikt voor vandaag fabrikanten van dit belangrijke bouwmateriaal.

Aangezien de grondstoffen voor de productie van cement natuurlijke rassen zijn, dan zijn ondernemingen die zich bezighouden met de vervaardiging, het meest in de buurt van de buitenspoeling van deze rassen.

Alles fossielen waarvan cement is gemaakt, verdeeld in twee typen:

1. Carbonaat Fossielen, kenmerken en kenmerken van de structuur. Het is de structuur van rotsen die ervoor zorgt dat de effectieve interactie met de andere ingrediënten van de samenstelling van het product.
2. Klei en bergachtig Rassen met sedimentaire oorsprong. Het hebben van een minerale basis, met hydratatie die ze plasticiteit en toename van het volume verwerven. Omdat de viscositeit kenmerkend is voor dit type grondstof, kunnen ze worden gebruikt, het produceren van cement op droge manier.

Nu moet het specifiek worden genoemd welke fossielen betrekking hebben op elk van de soorten grondstoffen die bij de productie van cement worden gebruikt.

Karbonate Soort omvat De volgende soorten natuurlijke grondstoffen:

• een stukje krijthet vertegenwoordigen van een verscheidenheid aan kalksteen. Heeft het vermogen om gemakkelijk te slijpen;

• merhelistische kalksteenIn de natuur wordt het gevonden in zowel losse als solide status. Clay-verontreinigingen kunnen daarom in de rots worden gehouden, daarom wordt dit type kalksteen beschouwd als de grondstofovergang, die eigenschappen, kenmerkend en voor kalksteen en voor klei heeft;

• kalksteen - sheculsgeen insluitsels van silicium hebben. Het ras heeft een poreuze, gemakkelijk vernietigd in de compressiestructuur;

Kalksteen - sheculs

• dolomietras En andere fossiele sedimentaire oorsprong. Ze bevatten carbonaten die de waardevolle eigenschappen van het ras geven.

Clay-rassen omvatten De volgende soorten fossielen:

• klei met minerale insluitsels zwelling met water in contact;

• sUGLINKAmet een verhoogde concentratie van deeltjes;

• schalieeen klei-basis hebben. Dit grondstof is met betrekking tot rotsen, verhoogde sterkte. Wanneer mechanische blootstelling in plaatplaten is verdeeld. Gekenmerkt door een stabiele samenstelling en een laag vochtgehalte;

• löss, poreus ras, met insluitsels van deeltjes en silicaat.

Naast dit soort grondstoffen gebruikt de vervaardiging van cement sommige soorten productieafval. Om de kwaliteit te verbeteren, worden additieven van het technologische proces toegevoegd aan de samenstelling: alumina en silica, plastic zwaard en apatiet.

Het gebruik van zand is gewoon noodzakelijk bij het uitvoeren van een verscheidenheid aan reparatie en bouwwerkzaamheden. Alles over het gebruik van loopbaanzand.

Bij het afwerken van werk in de keuken, in de badkamer of in een andere kamer, moet u weten dat de tijd van het drogen betegelde lijm. Je kunt erachter komen hoeveel de tegellijm droogt.

Momenteel is decoratieve gips rechtmatig de meest populaire en progressieve afwerkingsmethode. Oversteken om vertrouwd te raken met onafhankelijke voorbereiding.

Alle additieven Camera's genaamd weekmakers, ook natuurlijke oorsprong. Ze beïnvloeden het beste van het volgende cijfercement:

• verhoog de weerstand tegen temperatuurveranderingen;
• sterkte sterkte;
• de mobiliteit en elasticiteit van het product;
• vermindert waterpenetratie in het eindproduct.

Afhankelijk van de eigenschappen die aan de cement van weekmakers zijn toegevoegd, wordt de oplossing sneller of langzamer vastgemaakt.

Structuur

Een deel van mensen die op het gebied van constructie werken, weet niet wat cement wordt gemaakt.

De samenstelling van cement kan verschillen, afhankelijk van het merk en het doel.

Ongeacht het type cement, dat wil zeggen, het recept dat wordt gebruikt in de productie, de basis voor het dient twee componenten - kalksteen met de toevoeging klei.

De hoeveelheid kalksteen is drie keer hoger dan de hoeveelheid klei. Dit is noodzakelijk om een \u200b\u200bklinker van hoge kwaliteit te verkrijgen, die een halffabrikaat is voor cementproductie.

Nu kunt u bellen De hoofdcomponenten van de compositieZodat iedereen duidelijk was van welk cement wordt gedaan:

• clinker, de basis van eindige producten, die zijn sterkte kenmerken bepalen. Gebruikt in de vorm van korrels met een diameter van maximaal 60 mm. De warmtebehandeling wordt uitgevoerd bij een temperatuur van maximaal 1500 °. Bij het smelten van de klinker wordt een massa gevormd waarvoor het hoge gehalte aan silica en calciumdioxide wordt gekenmerkt;
• deze componenten beïnvloeden de operationele kenmerken van het eindproduct. Voordat ze schieten, worden klinkerskorrels verpletterd tot een stofvormige staat;
• gipshet bepalen van de snelheid van cementsolidatie. In basisrecepten voegt u aan 6% van het totale aantal componenten aan de samenstelling van PURE GYPSUM;

• speciale additieven (weekmakers, Vorstbestendige additieven, vloeibare zeep, enz.), Versterkende eigenschappen die al in producten zijn bestaand, of de speciale kenmerken die het bijzondere kenmerken geven die in staat zijn om het bereik van cement uit te breiden.

De vervaardiging van materiaal wordt uitgevoerd in een bepaalde volgorde, in fasen. In de technologie van zijn productie de volgende bewerkingen worden verstrekt:

1. Ingrediënten die bedoeld zijn voor de productie van klinker zijn vooraf gemengd. Het is noodzakelijk om nauwkeurig te voldoen aan de verhoudingen van de samenstelling - 25% van de klei en 75% kalksteen.
2. De resulterende samenstelling wordt verbrand bij hoge temperaturen. Met vuren met hoge temperatuur zijn klei en limoen verbonden, waardoor een klinker wordt gevormd.
3. Het eindproduct is verpletterd Kogelmolens bestaande uit trommels die zich in een horizontale positie bevinden, binnen die zijn geplaatst stalen ballen. De klinker die in hen wordt geplaatst, wordt verpletterd naar de staat van het poeder.
4. Hoe kleiner de cementfracties verkregen, de betere prestaties die het zal hebben.

Er zijn verschillende methoden voor het vervaardigen van dit bouwmateriaal. Hun keuze is te wijten aan vele factoren, waarvan de belangrijkste de specificiteit is van de apparatuur die beschikbaar is tegen de onderneming en de vraag naar bepaalde cementmerken.

Ontwikkelde technologieën hebben een verschil in de methoden voor het bereiden van de grondstoffen die worden gebruikt bij de productie van samenstelling. De volgorde van zijn productie blijft hetzelfde.

Ontwikkelde de volgende methoden:

1. Natte technologie zorgen voor een substituut voor limoen met krijt. In het proces van het mengen van de componenten van de samenstelling, slijpen ze ze in een kogelmolen. Dit proces wordt uitgevoerd met de toevoeging van water. Het resultaat is een mengsel dat een concentratie van vocht heeft tot 50%.
2. Het resulterende materiaal wordt vervolgens verbrand in de oven. Na het schieten wordt het al een klinker. Dan is het verpletterd.
3. Droge technologie Vermindert de productiekosten aanzienlijk, omdat deze verschillende technologische activiteiten in één proces combineert. Bij gebruik van deze technologie zijn de componenten die de kogelmolen binnengaan gelijktijdig slijpen en gedroogd.
4. Voor het drogen wordt de blootstelling aan hete gassen gebruikt. De afgewerkte harde massa heeft een poederconsistentie.
5. Gecombineerde technologie combineert de kenmerken van de hierboven beschreven productiemethoden. Afhankelijk van de apparatuur die wordt gebruikt in de onderneming, kan een semi-droge samenstelling, met vochtigheid tot 18%, worden verkregen.
6. In de tweede uitvoeringsvorm wordt het droge aanvankelijk bereid, vervolgens bevochtigd tot 14%. In beide uitvoeringsvormen wordt de bereide samenstelling vervolgens uitgegloeid en slijpen.

Lees meer over cementproductie Kijk naar de video:

Classificatie

Er zijn veel variëteiten en diverse dit bouwmateriaal. Ze onderscheiden ze door de hoofdsamenstelling en additieven die elk type speciale eigenschappen geven.

Onder de hoofdtypen highlight:

• portland CementWaarmee de productie van populair in de bouw van het product begon. Het gebruikt het niet voor de vervaardiging van bindingsoplossingen. Het wordt gebruikt om een \u200b\u200bhoge sterkte betonproducten, Portland Cement te creëren
  • slakcement, in de vervaardiging waarvan de domeinslakken en actieve additieven worden gebruikt. Gebruikt voor productie en mortieren;
  • aluminiumoxide cement, het onderscheidt zich door resistent tegen vocht, snelle stolling;

  

  • cement van acidopore, dat quartz en silica-natrium gebruikt. Het materiaal is bestand tegen zuren, maar is kortlevend.

  Het kopen van een van de soorten cement, moet u dat weten de samenstelling interageert actief met de omgeving, met een lange opslag die zijn kracht verliest.

  Zelfs als het in een droge kamer wordt opgeslagen, dan zal zijn merk na een paar maanden veranderen in een kleinere kant. Daarom moet u bij het kopen van IT aandacht besteden aan de productiedatum. U kunt ook kennismaken met ons artikel over de technische specificaties.

Vraag je af wat cement maakt en hoe het thuis kan worden verkregen, je kunt tijdens reparaties of saaie zaterdagavond. Gezien de mogelijkheid om dit product in elke bouwmaterialenwinkel te kopen, is er geen specifiek gevoel bij het vaststellen van een hele tak van handwerkproductie. Aan de andere kant, wanneer extreme omstandigheden door een deel van hun kennis kunnen worden gebruikt.

Nieuwe kansen voor de bouw

Al duizenden jaren werd een steen of baksteen gebruikt om huizen te bouwen:

• De creatie van elk ontwerp was een moeilijke case die eist uit de meester van het juiste niveau van opleiding;
• Gebouwen werden gebouwd "in de eeuw", hoewel langzaam tempo;
• De kosten van het bouwen van een kathedraal kunnen een kleine feodaal failliet maken;
• Geen alternatieven, het lijkt erop, was dat niet en voorzie niet.

Mensen sleepten de stenen, staken ze, gestapeld en gehoopt dat het metselwerk iets decennia zou zijn, zo niet een eeuw. Of gebrande stenen, enigszins facilitering van hun taak en het verminderen van de levensduur van de structuur. Hoewel de oude Egyptische architectuurmonsters deze dag bereikten, opgericht met stenen. Dus over de korte tijd kan ruzie maken.

En dan verscheen het cement. Tegenwoordig zijn de meeste gebouwen met meerdere verdiepingen precies gebouwd dankzij betonstructuren en cementvulling. Zullen archeologen een verre toekomst vinden van sommige sporen van deze gebouwen en onze beschaving - een complexe vraag.

Cementproductie

Op het eerste gezicht is alles eenvoudig:

1. We nemen kalksteen en klei met een overheersing van calciumsilicaten;
2. We mengen in een homogene substantie;
3. Gelijkmatig verbranden, in een boordoven;
4. De temperatuur moet bij 1400 ° C worden gehandhaafd, het hele proces zal van twee tot vier uur duren;
5. Voeg in de resulterende klinker gips en minerale supplementen toe;
6. Het aandeel gips - tot 5%, minerale supplementen - tot 15%;
7. Maal het resulterende mengsel fijn op de molen.

De eigenschappen van het eindproduct zullen afhangen van de additieven, het bepalende zijn kwaliteit en kenmerken. Dus dit moment betaalt tijdens de productie speciale aandacht.

Bij het weken met percentages en het toevoegen van een beetje bovenop, kunt u een volledig ander mengsel krijgen, met kenmerken die verschillen van de opgegeven waarden.

Cement is vervaardigd op planten, op industriële schaal. Elk jaar is het account op miljoenen toon, en over de hele wereld - miljarden. En alles voor de behoeften van de ontwikkeling van constructie, ook al is het al moeilijk om gebieden rond megaciteiten te vinden, gezien de vertakking van de infrastructuur.

In deze video zal de technoloog Boris Adam het hele proces van cementproductie van begin tot eind tonen:

Hoe maak je Cement zelf?

Er moeten ernstige motieven zijn om de eenvoudigste optie te verlaten - om in de dichtstbijzijnde winkel te kopen:

• Grote volumes van werk met cement;
• Gebrek aan gelegenheid om om welke reden dan ook te verwerven;
• Een scherp verlangen om het zelf te proberen;
• De aanwezigheid van een begrip van de productietechnologie en het vermogen om uw kleine "transporteur" te starten.

De productietechnologie mag niet verschillen van degene die in de fabriek wordt gebruikt, wat betekent dat we nodig hebben:

1. Veel grondstoffen;
2. Eigen molen;
3. Roterende ovens met het vermogen om de temperatuur op hoog niveau te handhaven.

De gemakkelijkste optie:

• Meng Mel S. kaolin in verhouding 3 tot 1;
• Maal het resulterende mengsel op de molen;
• Branden in de oven, dezelfde 4 uur bij een temperatuur van 1400 ° C;
• Nogmaals, verpletterde de al verbrande substantie;
• Voeg 5% gips toe.

Het is niet de moeite waard om te vermelden dat het gips ook zal moeten slijpen tot de poederstaat. Dit alles zal te veel tijd, moeite nemen en zal veranderen in aanzienlijke financiële uitgaven.

Dus je hebt zelfs een paar dozijn cementpakketten - altijd winstgevender en gemakkelijker dan proberen alles zelf te doen. Maar voor onze eigen ontwikkeling kun je proberen te proberen zeker te zijn van de betekenisloosheid van deze onderneming.

Hoe maak je een cementmortel?

Elke cementoplossing bestaat uit drie componenten:

• Mislukking;
• Water;
• Cement zelf.

Als een backfill, gebruik meestal zand. Om het eindproduct van de kracht te maken, breng dan soms Rubbank aan. De verhouding van de componenten is afhankelijk van de doelen waarmee de toekomstige oplossing zal worden toegepast, is de grotere betrouwbaarheid en kracht nodig, hoe meer u moet toevoegen cement en het minder zand wordt gebruikt.

De verhouding komt van 1 tot 6.Wanneer 6 kg zand of gemalen steen wordt toegevoegd aan elke kilogram cement, tot 1 tot 1.

Onmiddellijk ziet het productieproces zelf eruit:

1. Cement en backfilling worden gemengd, in een droge vorm;
2. Het is beter om beide componenten in lagen uit te leggen, tussen zichzelf te roeren;
3. Water wordt toegevoegd;
4. Tot het verhardingsproces wordt de resulterende massa geroerd.

De hoofdtaak is om van knobbels af te komen en een duurzaam en betrouwbaar product bij de uitgang te krijgen. De regel "Voeg gewoon water toe" In dit geval werkt niet perfect, hoe fluïdum wordt gebruikt, hoe erger er de eigenschappen van het voltooide cement zijn.

Maar natuurlijk is er een bepaalde grens - water minder gebruiken dan deze indicator, verergeert u ook het eindresultaat. Het is belangrijk om een \u200b\u200bbalans te vinden en te kunnen weerstaan \u200b\u200bop dit niveau.

Geheimen van productiecement

Voor cementproductie, van toepassing:

• Een mengsel van kalksteen en klei - klinker;
• Gips;
• Minerale additieven.

Alle componenten worden in bepaalde verhoudingen gemengd, slijpen tot de staat van het poeder en verbrandt in slijpovens. Het is het gevolg van de rotatie, het blijkt gelijkmatig thermisch het hele mengsel te behandelen en zorgt voor een hoog niveau van kwaliteit van het eindproduct.

Wat betreft de vervaardiging van de oplossing zelf:

1. Het gekochte cement wordt gemengd met sneeuwt - zand of puin;
2. Gelijkmatig gemengd, laag achter de laag, in een droge vorm;
3. Water wordt toegevoegd;
4. De resulterende viskeuze substantie interfereert en verder om de vorming van knobbels te voorkomen.

Het is mogelijk om cement zelf en een handwerkmethode te maken, maar u moet de uitrusting krijgen en een bron van grondstoffen vinden. Het is moeilijker en zeker niet goedkoper dan het kopen van een kant-en-klare goederen in de winkel. Als u besluit om te concurreren met de fabrieken bij de productie van cement - zal er niets uitkomen, niet die macht en volledig verschillende kostenindicatoren.

Als u "voor algemene ontwikkeling" probeert te maken en niet veel aandacht te doen, kan het eindproduct de verwachtingen misleiden, zelfs de meest bescheiden.

Indien eerder, wisten alleen Builders what cement, nu kan iemand deze informatie vinden. Alle gegevens in gratis toegang kunnen duur zijn en proberen iets alleen te doen.

Video over het proces van cementproductie

In deze video wordt de transmissie "hoe het wordt gedaan" beschreven over hoe het Cement van de M-500 van 500 wordt geproduceerd, omdat het in zakken is verpakt:

Wat het cement is gemaakt: de typen en variëteiten van het mengsel + het productieproces + noodzakelijke apparatuur + hoe het klinkercement is gemaakt.

Zaken kunnen in verschillende sferen worden gebouwd, maar het is de bouwsector die basic is voor de mensheid, omdat meer primitieve mensen zich bezighouden met het zoeken naar onderdak en huisvesting.

Tegenwoordig is het pad van primitieve grotten naar moderne wolkenkrabbers of comfortabele herenhuizen verstreken. Dit alles werd mogelijk gemaakt door de uitvinding van cement, de vraag waarvoor altijd is.

Wat maakt cement? Antwoord in het artikel.

Cementbedrijf: Basics

Cement is een bindmiddelstof die in de bouw wordt gebruikt. Het bindmiddel heeft een woning praktisch strak de elementen erin vast te zetten onder invloed van water en lucht.

Hydish, het creëert een monolithisch oppervlak, wat erg belangrijk is wanneer de bouw van moderne gebouwen. Bovendien is het bestand tegen temperatuurverschillen en de meeste andere klimatologische factoren, en het belangrijkste is niet - in de bevroren vorm is niet schadelijk voor de gezondheid.

Aangezien het altijd noodzakelijk is om dwalen gaten in de muren te bouwen, ongeacht de economische situatie in het land, is de vraag naar dit product hoog en zijn verbruiksartikelen goedkoop.

Omdat de winstgevendheid van het bedrijfsmodel van ondernemingen dat cement maakt altijd hoog is. Is dit geen droom van een ondernemer: lage kosten tijdens een stabiel inkomen?

Maar hier zijn er ook nadelen, waarvan de belangrijkste is relatief hoge StartPort-kapitaalDie nodig is om volledige cementproductie te lanceren.

De volgende afschrikkende factor voor investeringen in deze bol is hARD-kwaliteitscontrole: Vergeet niet dat de veiligheid van gebouwen hiervan afhankelijk is. Als een multi-verdieping wordt ingestort vanwege uw cement, dan zal er dan vraag zijn?

Maar al deze problemen zijn niet gestopt, wat betekent dat dit allemaal vrij realiseerbaar is.

Typen en soorten materialen uit welk cement

Tot op heden is de basiscomponent van cement een klinker, maar nog eens 15% valt op een mineraalmengsel, zoals vereist door GOST.

Trouwens, als u het aandeel industriële chemicaliën in het mengsel tot 20% brengt, dan is dit "pozzolan cement" waarvoor er afzonderlijke normen zijn.

GOST 10178-76 regelt derhalve de productie van zuivere samenstelling en GOST 21-9-74 - mengsels met verschillende chemische additieven.

In het algemeen kunnen alle eigenschappen van cement worden gecombineerd op 7 punten, waarmee u de productie onder een andere cliënt kunt aanpassen - van een boer die het gat in de schuur moet sluiten, naar een groot bouwbedrijf uit Moskou City:

Bovendien wordt het cement gescheiden met een brood over wat ze doen en hoe het wordt gebruikt:

№	Een type	KORTE BESCHRIJVING VAN EIGENSCHAPPEN; Wat maakt cement
1.	Limoen	Standaard cement zonder additieven.
2.	Mergelist	Merhelistic rasmengsel.
3.	Klei met supplementen van slakken en bauxiet	Slakken en bauxiet maken cement met waterdicht, vuur en vorstbestendig.
4.	Portland Cement en Slagoportland Cement	Een mengsel met carbonaat- of slakadditieven, evenals met aluminiumoxide-residuen. De eigenaardigheid is dat het wordt verwerkt bij een temperatuur van 1500 graden. Draai bij het drogen in een sterke stenen array, die actief wordt gebruikt bij het opzetten van grote gebouwen en monumenten.
5.	Tponight	Het mengsel met de verbeterde kenmerken van luchtdichtheid. Maak dit cement voor de behoeften van de gasproducerende en andere industrie, die isolatie van hoge kwaliteit vereist.
6.	Hydraulisch	Mix voor interactie met hoge druk.
7.	Spanning	Sneldrogende mix.
8.	Sulfaatbestendig	Een langzaam mengmengsel met hoge vorstbescherming.
9.	Decoratief	Het mengsel wordt gemaakt voor decoratieve doeleinden, daarom met witte kleur als gevolg van een groot percentage gips.

Hoe maakt cement?

Van waaruit het cement dacht, nu een beetje over de technologieën van zijn productie.

Moderne technologie omvat verschillende fasen en elementen, die een verticaal geïntegreerde structuur vormen - van de productie van rassen, tot de verkoop van een cementmengsel of klinker in de groothandelsmarkt.

De productie van cement op industriële schaal begint met de sloop van de hele berg, omdat het nauwelijks in staat is om klein bedrijf te doen.

Hiervoor zijn dure mijntechnieken vereist, evenals een hele fabrieksworkshop met complexe apparatuur, omdat initiële investeringen meer dan 500.000.000 roebel kunnen bedragen, en rekening houdend met inflatie en uitwisselingsraces - tot 1 miljard.

Of CJSC, met alle vergunningen (vooral in termen van ecologie).

In de eerste fase van de productie wordt de sloop van de berg gemaakt ofwel een diepe put voor toegang tot het "vasteland" - onder de laag van de bodem en Chernozem zijn klei en kalkstenen, die voor deze doeleinden nodig zijn. De diepte van de put is ongeveer 10 m.

Apparatuur waarmee het cement is gemaakt:

Daarna worden kalksteen en klei gebracht door dumptrucks naar de plant, waar ze worden verpletterd tot een poederstaat.

Het mengsel wordt vervolgens verbrand bij een temperatuur van 1.500 graden, waardoor een korrelige klinker wordt verkregen - de basis hiervan wordt gemaakt door cement. Sommige fabrikanten worden gemaakt door de klinker voor kleinere bedrijven.

Om klinker te krijgen, is het maximum van alle kosten vereist, omdat het nodig is om kalksteen en klei te kopen of dumpwagens, graafmachines, enz. Te koop

Bovendien is het noodzakelijk voor brekers die in drie fasen werken - van het verpletteren van grote stenen voordat het mengsel van poeder wordt draait. Een speciale industriële oven heeft ook nodig. Dit alles verbindt de transportband.

Volgens de schattingen van de spelers van de markt is de productie van klinker goed voor meer dan 70% van de kosten van het eindproduct. Om jezelf te betalen, moet je ongeveer 800 ton een mengsel per dag of 176.000 ton per jaar produceren.

Hoe cement van Clinker?

Het voltooide mengsel is gemaakt van klinker, gips, zand en mineraal toevoegen. Na het slijpen en afvuren worden grote sleutels verpletterd tot de grootte van de korrels 1 - 100 μm, zoals vereist door GOST.

In dit geval vereist de technologie afwisselend pletten van afzonderlijke componenten voordat u het mengt. Dus, bijvoorbeeld, wordt het eerste verpletterd door de klinker, vervolgens gesneden gips wordt toegevoegd en maak dan alleen een cementmengsel, waardoor de industriële chemicaliën daar wordt toegevoegd. Dan is er een droog- en uiteindelijk slijpen.

Als u van plan bent een droog product te verkopen, dan is er een pakket in zakken. Als u het in de afgewerkte vorm wilt verkopen, worden water en andere vloeibare chemicaliën aan het mengsel toegevoegd vóór het laden op cementvrachtwagens, die premature vorst in de auto.

Het is belangrijk om te begrijpen dat als u besluit om uw onderneming voor de vervaardiging van cement zonder tussenpersonen te bouwen en een afgewerkt product met een hogere extra waarde te verkopen, dat wil zeggen, het is logisch om dit proces tot het einde te brengen.

Om dit te doen, moet u een andere oven en crusher, koeler, evenals een doseereenheid kopen.

Bovendien is het noodzakelijk om onmiddellijk te beslissen hoe u cement naar de markt zult sturen. Grote bouwbedrijven maken hun keuze ten gunste van cementvrachtwagens, waarbij het afgewerkte vloeibare mengsel wordt getransporteerd - met zand en andere chemicaliën (indien nodig), zodat het nu in het werk kan worden gebruikt.

Kleine bedrijven, evenals handelsnetwerken geven prioriteit aan pakketten met een droog mengsel, dat in verschillende versies wordt gemaakt - van kleine pakketten tot 5 kg tot tassen van 40 of meer kilogrammen. Breng wegwerppapier aan.

Als u deze droge manier kiest, hebt u speciale apparatuur nodig voor het verpakken en sorteren van cement, evenals een magazijn.

Begrepen wat maakt cement, je kunt veilig zijn productie op je onderneming op zich nemen.

Wil je weten hoe en wat is cement?

Allemaal technologisch proces in één video:

De conjunctuur tijdens de crisis is niet eenvoudig, maar mensen zullen nog steeds bouwen, wat betekent dat de vraag naar cement zal zijn.

Handig artikel? Mis geen nieuwe!
Voer e-mail in en ontvang nieuwe artikelen in post