Hoe kleur toevoegen aan blik? Hoe maak je een gouden munt van een koperen munt Hoe geef je het metaal een koperkleur.

Met behulp van een eenvoudige chemische behandeling wordt een veelkleurige beschermende en decoratieve coating op het oppervlak van het product verkregen. Een klein product wordt ondergedompeld in een container met een chemische oplossing als geheel, een groot product wordt behandeld met een borstel, spons, schuimrubber. Om ervoor te zorgen dat de resulterende film het product steviger vasthoudt en niet bedekt wordt met tandplak, wordt deze na het wassen en drogen afgeveegd met een doek gedrenkt in machineolie of droogolie.

Om niet elke keer tijdens het wachten te experimenteren, op zoek naar de vereiste kleurtint op een bepaald materiaal, moet u stalen, koper, messing, aluminiumplaten inslaan die zijn behandeld met een of andere oplossing, met vermelding van hun recepten.

Decoratie van ferrometalen

Afgewerkte producten gemaakt van ferrometalen hebben decoratieve en beschermende coatings nodig, waarvan de technologische kwaliteiten hun aantrekkelijkheid en duurzaamheid bepalen.

Bij het verwerken van ferrometalen, vooral door de smeedmethode, vormt zich op het eerste gezicht een kalklaag op hun oppervlak, een mooie grijsblauwe kleur. Maar deze coating beschermt het metaal niet tegen corrosie, maar is ijzeroxide.

Omdat het een andere dikte en dichtheid heeft, is het onderhevig aan geleidelijke schilfering van het hoofdproduct, dus de schaal moet worden verwijderd. Dit kan op verschillende manieren. Bijvoorbeeld op een chemische manier met een oplossing van zoutzuur, hexamine en kaliumjodide in verschillende verhoudingen. Of mechanisch - amaril, een metalen borstel, een fijnkorrelige vijl, een mengsel van water en gemalen puimsteen. Na reiniging en droging wordt het product geoxideerd door het oppervlak te verhitten met een brander of steekvlam. Hierop worden kleurtonen gevormd van geel tot donkerblauw. Nadat de gewenste schaduw is ontvangen, wordt de verwarming abrupt gestopt. Gezien de verschillende dikte van het product, kan oxidatie verschillende kleurschakeringen op de verschillende onderdelen bereiken. Na oxidatie wordt het product gecoat met was opgelost in benzine. Na het drogen polijsten met een haarborstel. De zwarte kleur van het metaal kan worden verkregen door het gezuiverde metaal in te wrijven met plantaardige olie en te verhitten tot een film van de gewenste tint is verkregen. De olie mag niet ontbranden; ontbindend door verhitting, vult het dicht de poriën van oxiden en vormt een betrouwbare coating van zwarte of donkerbruine kleur. Producten van tuin- en parkarchitectuur, die voortdurend worden blootgesteld aan atmosferische invloeden, worden bedekt met verf- en laklagen.

Coating met automotive kit, die op de primer wordt aangebracht, heeft zich goed bewezen. Staal kan donkerblauw worden geverfd in een waterige oplossing van inosulfiet en loodacetaat: per liter water - 150 g sulfiet en 50 g lood. Gemakkelijkere kleuring vindt plaats wanneer de oplossing aan de kook wordt gebracht. Met behulp van deze oplossing krijgt messing een zilverblauwe tint.

De strikte schoonheid van geblauwd staal is bekend, wanneer het metaal een blauwzwarte kleur krijgt, zoals een raafvleugel. Tegelijkertijd is polijsten een van de beste manieren om te beschermen tegen corrosie. Samen met zilver gepolijst tot een spiegelend oppervlak en geschoten goud, werd geblauwd ijzer vereerd als heraldisch metaal. Het waren dit soort decoratieve bewerkingen die werden gebruikt om wapenschilden te maken, evenals artistieke koninklijke of prinselijke wapens.

Om zwart staal met een blauwe tint te verkrijgen, wordt 100 g kaliumdichromaat opgelost in een liter water, dat door ambachtslieden gewoonlijk chrompic wordt genoemd. Het staalproduct wordt 20 minuten in deze oplossing gehouden en gedroogd boven een vlam of hitte op hoge temperatuur. Er verschijnt een grijsbruine tint. Door het herhalen van blauwing wordt een blauwachtige kleur bereikt.

Een zwart mat oppervlak wordt ook verkregen door chemische oxidatie in een oplossing met de volgende samenstelling: per liter water 80 g natriumhyposulfaat (kalium), 60 g ammonium, tot 7 g fosforzuur, 3 g salpeterzuur.

De donkerbruine kleur van het metaal wordt verkregen door 15 g ferrichloride, 30 g ferrosulfaat en 10 g kopernitraat in een liter water te oxideren. Het metaal begint van kleur te veranderen naar bruin. Herhaalde oxidatie zal resulteren in een dikke zwartbruine kleur.

Oxidatie bij kamertemperatuur duurt tot een uur, met verwarming van de oxiderende oplossing - het wordt verminderd met een factor drie.

De blauwe kleur van staal wordt verkregen door oxidatie in een oplossing van 120 g water, 30 g ferrichloride, salpeterkwik, zoutzuur en 120 g alcohol; bij een temperatuur van 20 graden duurt de oxidatietijd 20 minuten.

Vóór elke oxidatiemethode moet de oxidelaag worden onthoofd met chemische oplossingen (3-5-pro-harsoplossing van zout- of zwavelzuur in water) en ook schoon worden ontvet met aceton of benzine. Deze handelingen zijn bedoeld om vetvlekken of andere oppervlakteverontreinigingen te voorkomen. Producten worden verwerkt in oplossingen op draadsuspensies en gewassen onder stromend water om het zuur weg te spoelen.

Naast chemische oxidatie gebruiken ze ook de thermische methode voor het decoreren van ferrometalen, evenals non-ferrometalen, waarvan producten zijn gemaakt die bedoeld zijn voor gebruik in een droge ruimte.

Wanneer het product wordt verwarmd met een gasbrander, veranderen tinttinten (kleurvariabiliteit) erop - van stro naar zwart. Op de gewenste kleur stopt de master het thermisch verven van het metaal. Voor oxidatie door het oppervlak van het product in een individuele werkplaats te verwarmen, wordt een eenvoudige gasbrander met een houten handvat gebruikt, die door een flexibele slang is verbonden met een gaspatroon. Zo'n brander kan je zelf maken. Een zelfgemaakte brander bestaat uit een mondstuk, een plug en een primer (zoals in een gasfornuisbrander), een buis en een handvat. Het mondstuk (met binnendraad) en plug (met buitendraad) zijn het gemakkelijkst te maken van messing op een draaibank. Aan de zijkant van het mondstuk zijn luchtgaten geboord. In de kurk, die met een draad verbonden is met het mondstuk, worden twee gaten geboord en daarin worden ook draden gemaakt voor de buis en primer. Het handvat wordt op de buis geplaatst en vastgemaakt, die is verbonden met een flexibele slang met schroefdraad. De toevoer (sterkte) van de gasvlam wordt geregeld door een kraan op de cilinder. Bij het werken met een gasbrander zijn voorzorgsmaatregelen noodzakelijk: je moet ervoor zorgen dat er geen zijbranden zijn, er geen gaslekkage is en er geen explosie- en brandsituaties zijn. Kleurengamma, toning, kleurovergangen kunnen worden bereikt door het vakkundige gebruik van een brander. Op deze manier worden zowel gejaagde als andere producten of werken van gemengde media getint. Na warmtebehandeling worden de producten bedekt met een waslaag (wax met oplosmiddel) en gepolijst met vilt en vilt.

Olie-olie stoken wordt meestal gebruikt om een ​​decoratieve en beschermende zwartbruine coating aan te brengen op gietijzeren producten - sculpturale werken, gebeeldhouwde roosters voor omheining van parken, bloembedden en andere. Producten worden bevochtigd met drogende olie en vervolgens gecalcineerd. Deze methode van decoratie wordt ook gebruikt voor werken die zijn gemaakt door artistiek smeden, omdat bij het smeden, bij het werken met ferrometalen, de meester vaak op roest moet stuiten. Afhankelijk van de mate van beschadiging wordt roest mechanisch of met oplosmiddelen van de juiste intensiteit verwijderd. Gedeeltelijk aangetaste delen van het metaal worden schoongemaakt met amaril, nadat ze zijn bevochtigd met kerosine. Roest dat een groot gebied heeft bedekt, wordt verwijderd met een oplossing op basis van fosforzuur, waarvan het gehalte de intensiteit bepaalt. De oplossing wordt aangebracht met een voorbereid wattenstaafje op een houder en na het drogen wordt de roestplek behandeld met een ijzeren borstel.

Recepten voor oplossingen van verschillende concentraties

Zwak: in een liter water 15 g geconcentreerd fosforzuur, 5 g butyl- of ethylalcohol;

Midden: 700 g water, 200 g fosforzuur, 160 g technische alcohol, 70 g waspoeder.

Sterk: per 100 g water 275 g fosfor en 15 g wijnsteenzuur, 6 g kaliumnitraat, 3 g chroomanhydride, 8 g zinkfosfaat en 3 g thiocarbamide.

Om roest te verwijderen van kunstwerken van artistieke waarde, worden voor hun restauratie spaarzame oplossingen gebruikt die roest kunnen verwijderen en het grootste deel van het gerestaureerde product minimaal kunnen beschadigen. De voorbereiding van dergelijke oplossingen is mogelijk in een privé-werkplaats. Dit is een bijna natuurlijk, minimaal chemisch preparaat, dat wordt bereid in een 5% zoutzuuroplossing van geplette bladeren en stengels van geneeskrachtige kruiden - stinkende gouwe, marshmallow, duizendblad, evenals tomaten en aardappelen.

De zure oplossing moet de geplette kruidenmassa bedekken. Bedekt met een deksel, wordt deze tinctuur 7-10 dagen gerijpt. Daarna wordt een roestbeitsoplossing bereid door 5 g van het extract verkregen als resultaat van infusie, 40 g geconcentreerd zoutzuur en 75 g water te mengen. Deze verhoudingen kunnen, indien nodig, gemakkelijk worden gewijzigd om een ​​nog zachtere beitsoplossing te verkrijgen: 10 g extract, 20 g zuur, 100 g water (omgekeerd evenredige verandering).

Beschermende kleuring van non-ferro metalen en legeringen

Bijzonder gevoelig voor getinte coatings zijn koper en zijn legeringen: messing en brons.

De zwarte (grijze) kleur van koper en messing kan met verschillende oxiderende oplossingen worden aangebracht.

Zwavellever wordt verkregen door in een porseleinen kopje een deel zwavelpoeder met twee delen droge potas gedurende 15-20 minuten te smelten. Bij de reactie met lucht werken de componenten van de smelt op elkaar in. Houd zwavel gesinterd met potas langer in grote stukken - de activiteit van dit sinteren blijft beter behouden - in donkere glazen vaten, hermetisch afgesloten. Een waterige oplossing van zwavellever (kaliumpolysulfide, ook gebruikt voor de oxidatie van zilver om het een stabiele sulfidefilm te geven) wordt bereid uit 10-15 g zwavellever per liter water (bewaar niet meer dan een dag). Het product wordt gekleurd door onderdompeling in opgelost door onderdompeling met een doek, waarna het aanbrengen van de oplossing op het product gemakkelijker te controleren is en daarom de diepte van de kleuring van het metalen oppervlak kan worden geregeld.

De zwarte kleur van koper wordt ook gegeven met een oplossing van deze samenstelling: voor 100 ml water - 0,9 g bijtende soda en 0,3 g ammoniumpersulfaat - bij een temperatuur van niet meer dan 100ºС.

De oude meesters voerden het zwart worden van koper uit volgens het volgende recept: een oplossing van kopersulfaat wordt in gelijke hoeveelheden gemengd met ammoniak (het mengsel wordt helderblauw), het product wordt er enkele minuten in ondergedompeld en vervolgens verwijderd , het wordt verwarmd totdat het koper zwart wordt.

Dezelfde procedure is in dergelijke samenstellingen: een oplossing van puur koper in salpeterzuur; verzadigde oplossing van kopersulfaat met dezelfde hoeveelheid koolzuur, waarna, na het verkrijgen van een neerslag van kopercarbonaat, de vloeistof van de oplossing wordt afgetapt en het gewassen neerslag wordt opgelost in ammoniak.

Het zwart worden van koper kan worden uitgevoerd door het product in een oplossing van ferrichloride te dompelen in de verhouding van een deel ervan tot een deel water.

Grijze kleur wordt verkregen in een oplossing van 2-3 g natriumchloride en dezelfde hoeveelheid zwavellever in een liter water.

De meest verzadigde kleur van oxidefilms op koper - van lichtbruin tot bruinzwart - kan worden verkregen door een oplossing te bereiden in combinatie met respectievelijk ammoniumsulfide en zwavellever in verschillende doses - van 5 tot 15 g.

De chocoladekleur van koper en messing kan worden gegeven in een oplossing van kaliumchloride, nikkelsulfaat en kopersulfaat - respectievelijk 4,5 g, 2 g en 10,5 g per 100 ml water wanneer de oplossing wordt verwarmd tot 100ºС.

Een bruine kleur met een roodachtige tint wordt verkregen in een oplossing van 2,5 g antimoonpentasulfide in een liter 4% natriumhydroxide.

De roodbruine kleur van messing wordt gegeven door een waterige oplossing van zinkchloride en kopersulfaat in een gelijke verhouding van delen zink en sulfaat.

Bruine en zwarte kleur op messing wordt verkregen door het product te behandelen met een oplossing van 60 g hyposulfaat en 5 g salpeterzuur, zwavelzuur of zoutzuur in een liter water. Een dergelijke oplossing heeft slechts 20 minuten een kleureffect.

Olijf- en zwartbruine kleur geven messing een behandeling met een oplossing van koperoxychloride en ammoniak.

Messing wordt zwart in de volgende oplossing: 2 eetlepels koperoxychloride worden gemengd met tweederde waterige ammoniak in een liter water; deze oplossing moet snel worden geroerd en gekurkt. Een mengsel van groenachtige kleur zal worden verkregen, en na neerslag - blauwgroen; in deze oplossing en getint messing; terwijl de legering zijn glans niet verliest. De verwerkingstijd is niet langer dan enkele seconden.

Oranjerood in een paar minuten, een koperproduct maakt een oplossing van 5 g kaliumsulfide in een liter water.

Vroeger kreeg messing ook andere, zo lijkt het, totaal onverwachte kleuren voor deze legering.

Violette kleur werd verkregen door het product onder te dompelen in een oplossing van antimoonchloride; chocoladebruin - door te bakken met ijzeroxide en vervolgens te polijsten met een loden glans.

De kleur van de antieke patina van werken van koper, brons en messing kan worden verkregen door ze te behandelen in een oplossing van 50-250 g ammoniumchloride en 100-250 g ammoniumcarbonaat per liter water. Het is ook mogelijk om dit te doen met de volgende samenstelling: 64 g ammoniumchloride, 132 g medium azijnzout en koper en een liter 5% azijnzuur.

Een grijsgroene tint wordt gecreëerd met een oplossing van vijf componenten: 50 g zwavelzuurlever, 75 g ammoniumchloride, 50 g ijzerazijnzout, 60 g ammonium, 35 g 5% azijnzuur per liter. De zwart-groene kleur wordt verkregen door het azijnzout van ijzer te vervangen door het azijnzout van koper.

Blauwgroen, dicht bij malachiet, de kleur zal een dergelijke oplossing creëren: 40 g ammoniumchloride, 160 g natriumchloride, 120 g kaliumtartraat en 200 g kopernitraat.

De azuurblauwe kleur van messing geeft een paar minuten in een oplossing van 3 g loodacetaat, 6 g hyposulfiet (natriumthiosulfiet) en 5 g azijnzuur in 100 ml water bij een temperatuur van 80ºС.

Koper wordt groen in een oplossing van 20 g kopernitraat, 30 g ammoniak, 40 g ammoniumcarbonaat, dezelfde hoeveelheid natriumacetaat in 100 ml water (natriumacetaat is een mengsel van soda en azijn).

Ammonium in een individuele werkplaats kan op verschillende manieren getint worden. We zullen die beschrijven die beschikbaar zijn voor een privémeester, omdat de elektrochemische verwerking van dit metaal speciale apparatuur vereist.

Het product, dat vooraf is behandeld met alkali (kaliloog of natrium), wordt gewassen en behandeld in kaliumtartraat met alkali, vervolgens ondergedompeld in een oplossing van 130 g kopersulfaat of 5 g zinkchromaat, 3-5 g salpeterzuur en 15 g zinkfluoride, gemengd in een liter water; aluminium krijgt een gele tot gouden kleur.

Er is ook een manier om aluminium een ​​gouden kleur te geven. Bekleed met een laag gesmolten paraffine, wordt aluminium gestookt met een steekvlam.

Soms wordt het product ingewreven met lijnolie of plantaardige olie en boven een rookbrander van dakleer of dakleer gehouden, die harsachtig roet afgeeft, waarvan de deeltjes stevig verbonden zijn door hete lijnolie, waardoor een zwavelkleur van de coating wordt gevormd, en de vlam mag het metaal niet raken.

Door calcineren worden producten die zijn ingewreven met drogende olie of plantaardige olie ook getint. De resulterende glanzende film van een bepaalde kleur zal het metaal betrouwbaar beschermen tegen corrosie en aluminium een ​​pikant decor geven.

Producten bedekt met plantaardige olie krijgen een olijfkleur, met drogende olie - roodbruin of bruinzwart.

De eenvoudigste manier om aluminium te kleuren met gelijktijdige bescherming tegen corrosie is om producten te coaten met olieverf. De kleurvariatie is hier het rijkst. Maar deze methode is alleen van toepassing op aluminium.

Maar calcineren wordt gebruikt bij de decoratie van staal en gietijzer.

Lood wordt grijs (donkergrijs) gekleurd met citroen- of azijnzuur met behulp van een wattenstaafje op een houten stokje. Meestal worden kleine voorwerpen gemaakt van dit metaal en zijn legeringen van hart en babbit door gieten. Het product, geverfd tot de gewenste kleuring, wordt onder de kraan gewassen en gedroogd.

Het is bekend dat sommige planten (kruiden) verschillende zuren in hun sap bevatten. Stinkende gouwe sap bevat dus meer dan 4 procent organische zuren, waaronder citroenzuur, evenals chelidonzuur, appelzuur en barnsteenzuur; op de huid komen, veroorzaakt irritatie, brandwonden. Stinkende gouwe sap wordt gebruikt voor het zwart maken van kleine voorwerpen gemaakt van verschillende metalen, waaronder lood en zink.

Zinkkleuring wordt in verschillende kleuren geproduceerd vanwege de goede reactie met andere stoffen die gekleurde verbindingen geven. Zink is graveerbaar, goed voor gieten en, zoals eerder vermeld, is het handig getint. Zink krijgt onder andere de uitstraling van oud zilver.

Grijze kleur wordt verkregen met zwakke oplossingen van zuren. Bijvoorbeeld een theelepel citroenzuur en dezelfde hoeveelheid kopersulfaat in een glas water. "Citroen" kan worden vervangen, de kleur wordt gegeven door behandeling met een oplossing, die 1 deel wijnsteenzuur, 2 delen frisdrank en 1 deel water bevat. Deze oplossing wordt gemengd met klei, bedekt met een product en na drogen gewassen in water.

Bruin-brons kleur wordt verkregen met een samenstelling van 1 deel kopergroen en 5 delen zuur. Het oppervlak wordt ook ingewreven met een mengsel, gedroogd en afgewassen.

Koperkleur geeft zinkbevochtiging met vitriool, aangezien zink actiever is dan koper.

Als je zink afveegt met zoutzuur en zand (als schuurmiddel voor voorbereidende reiniging), en het vervolgens dompelt in een oplossing van 3 delen wijnsteen-koperzout, 4 delen natronloog en 48 delen gedestilleerd water van 10 graden temperatuur, dan kunnen, afhankelijk van de verblijftijd van zink in oplossing, er totaal verschillende kleuren op worden verkregen: 2 minuten - paars, 3 minuten - donkerblauw, 4-5 minuten - goudgeel, 8-9 minuten paarsrood.

De blauwe kleur van zink kan ook worden verkregen door een oplossing van 6 g nikkelsulfaat en dezelfde hoeveelheid ammoniumchloride in 100 g water.

Zink wordt groen in zo'n oplossing: 10 delen kopersulfaat, dezelfde hoeveelheid wijnsteenzuur, 12 delen water plus natriumhydroxide opgelost in water (1:15) - 24 delen.

Zink kan ook zwart gemaakt worden; hiervoor moet het metaal worden behandeld met een oplossing die de volgende componenten bevat: 2 delen kopernitraat, 3 delen koperoxide, 8 delen zoutzuur en 65 delen water.

Op deze manier is het mogelijk om niet alleen puur zink, maar ook gegalvaniseerd ijzer te kleuren (verven, patineren).

En tot slot van het gedeelte over decoratieve metalen bekleding. Als het nodig is om sommige fragmenten van het reliëf van het reliëf, details van een sculpturaal metaalwerk of producten die zijn gemaakt met een andere techniek van artistieke metaalbewerking lichter te maken, worden deze delen afgeveegd met een wattenstaafje met fijn steenpoeder (als een fijn schuurmiddel dat verwijdert oxidevervuiling), bevochtigd met een kleuroplossing om een ​​eerste kleuring te creëren - een gelijkmatige, perfect schone primerlaag. Deze methode is vooral geschikt voor het afwerken van reliëfproducten.

Het is niet nodig om een ​​absoluut zwarte (ondoorzichtige) film te verkrijgen: ongeacht de kleur van de coating, het metaal moet er nog steeds doorheen lijken te kijken, zelfs door het decor heen naar zijn oorspronkelijke uiterlijk.

Luxe gouden glitter gebruikt voor interieurdecoratie wordt altijd bewonderd. Met behulp van goudverf in het interieur kun je een verbluffend effect bereiken, de kamer decoreren met chique artistieke schilderkunst. Gebruik hiervoor speciale gemetalliseerde verven, gepresenteerd op de bouwmarkt in een groot assortiment kleuren en tinten.

Soorten decoratieve composities

Het is mogelijk om af te werken onder gouden houten en metalen oppervlakken, keramiek, glas en kunststof. Je kunt alles verwerken - van het plafond tot de vloer. Decoratieve acrylverf is populair. Het overtreft in veel opzichten alkyd- en olieformuleringen.

De compositie kan zowel worden gebruikt voor decoratie als voor restauratiewerkzaamheden aan metaal en hout. Met zijn hulp kunt u polyurethaan- en gipslijsten schilderen. Fabrikanten produceren een kleursamenstelling in verschillende vormen:

• klassieke verf in een metalen blikje met kurk - email;
• spuitbusverf in spuitbussen;
• droog, in de vorm van een op te lossen poedersamenstelling.

Elk type decoratieve acrylverf heeft andere eigenschappen, kleur en toepassingseigenschappen.

Op acrylbasis

Er zijn veel fabrikanten van gouden verf en elk email is van goede kwaliteit. Een voorbeeld is de acryl decoratieve verf Metallic Accents.

De samenstelling van de stof bevat deeltjes mica, die de coating een gouden glans en een prachtig glinsterend effect geven. De fabrikant bood een gevarieerd kleurenpalet aan van lichtgouden tot donkerbruine verf. Emaille is geschikt voor elke stijl van interieur, houten meubels, muren, het is geschikt voor keramische tegelvloeren. Voor werk gebruik:

• rol;
• kwast;
• waterpistool;

Bosny "KT Gold Effect" spuitbussen zijn enorm populair geworden. De spray bevat goudpigment KT-18. Om de stof duurzamer te maken en een rijke heldere kleur te krijgen, werd acrylhars in de spuitverf opgenomen. De spray past perfect op elk type ondergrond en wordt door ontwerpers gebruikt bij het maken van binnenschilderwerk.

Belangrijkste voordelen:

• spray vervaagt niet, behoudt lang de kleur;
• de samenstelling is bestand tegen weersinvloeden;
• bevat geen giftige stoffen;
• heeft anticorrosieve en antioxiderende eigenschappen;
• geschikt voor binnen- en buitendecoratie;
• heeft een aanvaardbare kostprijs.

Om een ​​maximaal effect te bereiken, wordt aanbevolen om vóór het spuiten een primer van dezelfde serie aan te brengen. De fabrikant biedt vijf populaire tinten goud: koper, donker goud, messing, gouden tak en gouden vonk. Donker goud en messing worden binnen gebruikt voor wanden, plafonds, vloeren, de rest van de spuitbussen is geschikt voor buiten.

Door een spuitbus te spuiten, is het gemakkelijk om fotolijsten, poten van fauteuils, stoelen te schilderen, ze de schoonheid van antiek goud te geven, antiek patina, een interessant schilderij te krijgen en objecten terug te brengen naar hun vroegere aantrekkelijkheid.

Sprays met chroomeffect

Heel vaak wil de consument bij het afwerken van oppervlakken onder goud een rijk, glanzend chroomeffect krijgen. Jobi spuitverf gemaakt in Nederland heeft bewezen uitstekend te zijn. Hiermee kunt u absoluut elk oppervlak schilderen. De samenstelling met chroom heeft uitstekende eigenschappen:

• glazuur in een blik is gemakkelijk in een gelijkmatige laag aan te brengen;
• het is universeel - dat kan, metaal, hout, stof, keramiek;
• bestand tegen temperaturen tot 110°C;
• geeft het oppervlak een rijke kleur en glans van chroom;
• heeft een goed dekkend vermogen;
• vloeit niet en droogt snel;
• u kunt een waterdichte betrouwbare laag krijgen.

Tot drie vierkante meter van bijna elk oppervlak kan worden geverfd met chroomglans met één spuitbus - de samenstelling is geschikt voor het schilderen van behang of gipsmateriaal, gepleisterd plafond, vloer. Een geweldige optie voor creatieve ontwerpideeën. Het wordt vaak gebruikt om verschillende producten met een chroomglans te verkrijgen - souvenirs, ambachten, ongewone geschenken die door de eigen handen zijn gemaakt.

Artistieke acrylverf

Als u een houten oppervlak moet schilderen, moet u goedkope OLKI-kunstverf gebruiken. De fabrikant positioneert de droge poedersamenstelling als natuurlijk bladgoud - en dit wordt bevestigd door consumenten die werken met artistieke houtverf. Onderscheidende kenmerken:

• het poeder wordt verdund met water;
• de verf is gemakkelijk aan te brengen;
• heeft een goede dekkracht;
• creëert een stevige stabiele laag op het oppervlak;
• het is licht goud en donkerbruin;
• droogt snel, benadrukt de textuur van het oppervlak;
• goedkoop is.

OLKI-verf wordt ook gebruikt voor het artistiek schilderen van iconenkasten en iconen. Het is geschikt voor het effectief schilderen van het houten frame van een foto of een spiegel, om meubels te restaureren.

Wat is er opmerkelijk aan smidse verven

Omdat je met schilderen interessante oppervlakken met verschillende effecten kunt krijgen, wordt het gebruikt om buitenkanten te versieren - poorten, raamkozijnen, toegangsdeuren en groepen, bas-reliëfs, hekken (inclusief voor). Met behulp van smidse goudverf is het mogelijk om een ​​ongebruikelijk oppervlak te verkrijgen met glanzend chroom, artistieke verf of om het metaal kunstmatig te verouderen.

Hamercomposities zijn erg populair, die de metaalstructuur het uiterlijk geven van deuken en reliëf die zijn achtergelaten door een smidshamer.

Door het gebruik van verschillende smidse verven krijg je een prachtig bruin patina-effect, en er zijn meer dan vijftig opties voor een dergelijke imitatie. Zelfs een goedkoop metalen oppervlak kan een luxe uitstraling en architecturale aantrekkingskracht krijgen. Bovendien verlengen smeedverven de levensduur van het metaal aanzienlijk en beschermen het bovendien tegen vocht en corrosie.

Met behulp van droge acryl-, spuit- en emailverven kunt u zeer gewaagde en interessante ontwerpideeën implementeren, ongewoon mooie unieke oppervlakken krijgen, het interieur originaliteit en chic geven. De enige regel die moet worden gevolgd, is dat er niet te veel goud mag zijn. Alleen nette gouden accenten zonder franje zien er gepast en mooi uit.

Messing en producten daaruit in de lucht vervagen en oxideren snel. Om gepolijste producten te beschermen tegen oxidatie, worden messing onderdelen vaak gecoat met een speciale gouden lak.

Meer eenvoudige en betaalbare manier bestaat uit het volgende: na grondige reiniging en polijsten wordt het messing onderdeel ondergedompeld in een 10-15% oplossing van een soort alkali om vetten van het oppervlak te verwijderen.

Vervolgens wordt het onderdeel gewassen in water en gedurende 1-2 seconden in een zwakke (2-3%) oplossing van zwavelzuur of zoutzuur gedompeld. Goede resultaten worden verkregen als messing wordt ondergedompeld in een oplossing van natriumbisulfiet, vervolgens wordt gewassen in water en wordt ondergedompeld in een oplossing van koperacetaat, verwarmd tot 36-40 ° C.

Afhankelijk van de tijd dat het onderdeel in oplossing is, wordt messing geverfd van een licht gouden kleur naar de kleur van puur goud en zelfs naar een rood-violette tint. De kleur van de kleur wordt gecontroleerd door het onderdeel van tijd tot tijd uit de oplossing te verwijderen. Na het schilderen wordt het onderdeel gewassen met water en aan de lucht gedroogd. De kleur is permanent en verandert niet na verloop van tijd.

Azijnzuurkoper is in de handel verkrijgbaar, maar je kunt het zelf koken. Om dit te doen, los 5 g kopersulfaat op in 0,5 liter water en meng vervolgens met een oplossing van loodacetaat (apotheekloodlotion of loodsuiker).

De tweede oplossing bestaat uit 8 g loodacetaat en 0,5 l water. Wanneer de oplossingen worden gemengd, slaat loodsulfaat neer en blijft koperacetaat in de oplossing achter. Deze oplossing zal dienen als de werkende oplossing. Het neerslag kan worden afgefiltreerd of op de bodem van het vat worden achtergelaten,

Koper onder goud kleuren

4 g natronloog en 4 g melksuiker worden opgelost in 100 g water, 15 minuten gekookt en vervolgens wordt onder constant roeren 4 g van een oplossing van verzadigd kopersulfaat in kleine doses toegevoegd. Goed gereinigde koperproducten worden ondergedompeld in het hete mengsel. Afhankelijk van de duur van de actie krijgen ze een andere kleur - van goud, groen tot volledig zwart.

Gouden lak voor messing (messingpassivering)

Wanneer messing wordt gepassiveerd, wordt een stabiele beschermende film gevormd, vergelijkbaar met vergulden. Deze film is niet bang voor vocht, dus vissers passiveren koperen spinners.

Het gereinigde, gepolijste en ontvette deel wordt gedurende 1 s ondergedompeld in een oplossing bereid uit 1 deel salpeterzuur en 1 deel zwavelzuur en onmiddellijk gedurende 10-15 minuten overgebracht naar een sterke oplossing van kaliumdichromaat (chroomzuur). Daarna wordt het onderdeel gewassen en gedroogd.

Literatuur: VGBastanov. 300 praktische tips, 1986

Kwartieren is een voorlopige methode om goud te zuiveren van onzuiverheden. De methode is gebaseerd op het legeren van goud met zilver in de volgende verhouding: drie delen zilver en één deel goud. De metalen die met goud worden geassocieerd, beginnen op te lossen wanneer hun gewicht tweeënhalf keer zo groot is als dat van goud. In plaats van zilver kun je messing of koper gebruiken. Om de reactietijd te verkorten, wordt de gesmolten in vieren verdeelde legering in een dunne stroom in water gegoten, terwijl het metaal de vorm aanneemt van balletjes. De resulterende ballen worden vervolgens ondergedompeld in salpeterzuur. In dit proces is de vorming van ballen een noodzakelijke stap, vooral wanneer de legering bros is en rollen niet verdraagt.

Als het kopergehalte in gevierendeeld goud minder is dan 10% met een kleine hoeveelheid lood, kan geconcentreerd zwavelzuur worden gebruikt in plaats van salpeterzuur. In dit geval moet het gewicht van het zuur driemaal het gewicht van het metaal zijn. Voordat de reactie begint, wordt het zuur onder goed roeren langzaam verwarmd. Na de reactie wordt het zuur afgekoeld en in water gegoten, waarvan de hoeveelheid driemaal het gewicht van het zuur moet zijn. Goud wordt in een porseleinen kopje gedaan en goed gewassen met gedestilleerd water, eerst met koud en daarna met heet water. In de laatste fase wordt het resulterende goud gesmolten. Chemische controle toont aan dat gevierendeeld goud duizendsten van andere metalen bevat.

Scheiding van goud van koper en andere metalen met chloor

Deze methode om goud te scheiden wordt de Miller-methode genoemd, het is gebaseerd op het effect van gasvormig chloor op metalen die de zuiverheid van goud verminderen. De apparatuur die wordt gebruikt om deze methode te implementeren, neemt weinig ruimte in beslag, maar het is noodzakelijk om het milieu en de werknemers te beschermen tegen de effecten van giftig en bijtend chloor.

Gasvormig chloor reageert allereerst met zink, ijzer, antimoon en tin, vervolgens met lood, bismut en zilver, pas daarna met platina en goud. De methode wordt gebruikt voor goud met een uitsplitsing boven de 700, in slechts een paar uur kan het op 994-996 worden gebracht. Bij het verlaten van de legering draagt ​​chloor metaalchloriden met zich mee, die vervolgens worden afgezet op de binnenwanden van de uitlaatventilatie.

Tin is een metaal dat op grote schaal wordt verspreid en in veel industriële sectoren wordt gebruikt, maar tegelijkertijd is dit materiaal meestal verborgen voor menselijke ogen. Dat wil zeggen, meestal wordt tin gebruikt als soldeer voor het verbinden van onderdelen, om ze te coaten en om er verschillende containers voor voedsel van te maken.

Als tin als zelfstandig metaal wordt gebruikt en er worden verschillende voorwerpen of onderdelen van gemaakt, dan kun je vroeg of laat voor de vraag komen te staan ​​van kleur veranderen of hoe je kleur aan tin kunt toevoegen om het product visueel aantrekkelijk te maken. Op zichzelf heeft tin een zilverwitte kleur. Om de natuurlijke kleur te veranderen, moet je het eerst galvanisch met koper bedekken en pas daarna schilderen.

Er is dit recept voor het coaten van tin met koper. Voor hem heb je 5 g ijzer- en kopersulfaat nodig, dat moet worden opgelost in water (100 ml). In deze oplossing moet tin worden geplaatst. Als een product van tin een afwijkende maat heeft en het moeilijk is om het in deze oplossing onder te dompelen, kunt u het oppervlak met deze oplossing afvegen met een wattenstaafje.

Nadat het product is bedekt met koper, kunt u het gaan verven. Het is echter noodzakelijk om het product te reinigen van verontreiniging en het oppervlak te ontvetten.

Het belangrijkste recept om koper een kleurtint te geven van goud naar zwart is dit recept. Hiervoor worden 4 g melksuiker of lactose en 4 g natriumhydroxide gebruikt, dat moet worden opgelost in 100 ml zuiver water. Deze oplossing wordt aan de kook gebracht, nadat de oplossing enkele minuten heeft gekookt, is het noodzakelijk om daar geleidelijk een beetje geconcentreerde oplossing van kopersulfaat toe te voegen. Je hebt maar 4 ml nodig.

Nu is de oplossing klaar en kun je daar een verkoperd tinproduct plaatsen. Afhankelijk van hoe lang dit product in deze oplossing zit, hangt ook de uiteindelijke kleur af. Als de verblijftijd in de oplossing kort is, kunt u een gele of groene kleur krijgen, maar als u de tijd verlengt, kunt u een rode, bruine of zelfs zwarte kleur krijgen. Het is belangrijk dat de temperatuur van de oplossing hoog is, maar niet kookt.