Hoe kiest de sterkte van cementmortel. Wat is afhankelijk van en hoe snel de set van concrete sterkte

Na voltooiing van monolithische werken, treedt een nogal lange fase van fragmenten en een reeks versterkte betonstructuren op. We zullen vertellen, in welke zorg is concrete behoeften tijdens verharding, hoe het te versnellen en wat fysisch-chemische verschijnselen dit proces vergezelt.

Chemie van het verhardingsproces

De constructie van concrete structuren die volledig aan de geschatte kenmerken voldoen, is echte kunst die niet kan worden begrepen zonder een begrip van de complexe en continue sequentie van transformaties die voorkomen in de structuur van het materiaal. Pre-voorbereiding van bouwbinders, op afstand lijkt op modern cement, verscheen in 3-2 duizend jaar voor Christus. De samenstelling en verhouding van de componenten van dergelijke mengsels werden echter uitsluitend geselecteerd tot het einde van de XVIII eeuw, toen de zogenaamde "rominance" was gepatenteerd. Dit was de eerste mijlpaal in een wetenschappelijke benadering van de ontwikkeling van bouwbeton.

De chemische aard van de verharding van het moderne cement is zeer complex, het omvat een lange keten van stromende processen in elkaar, waarbij de eenvoudigste chemicaliën worden gevormd en vervolgens steeds sterkere fysieke verbindingen die leiden tot de vorming van een monolithisch stenen materiaal . Om deze processen in detail te overwegen voor een persoon die onervaren in de chemie als wetenschap is, is er geen zin, veel nuttiger om de externe tekenen van dergelijke verschijnselen en hun praktische betekenis te beoordelen.

In de moderne constructie wordt een overwegend Portland-cementmengsel gebruikt, bestaande uit gebrande klei, gips en kalksteen, en vanuit het oogpunt van chemie - uit calciumoxiden, silicium, aluminium en ijzer. De primaire grondstof is thermische verwerking en subtiele slijpen, waarna de componenten in een nauwkeurig gedefinieerde verhouding worden gemengd. Het belangrijkste doel van verwerking in het productieproces is om natuurlijke chemische en fysieke verbindingen van stoffen te vernietigen die vervolgens worden gerestaureerd in de aanwezigheid van water. Cement, in tegenstelling tot de ruwe klei en de limoen, wordt verhardd vanwege het niet drogen, maar hydratatie, dus het is nat nadat het laatste uitharding niet leidt tot het verzachten en de viscositeit te vergroten.

De opkomst van concrete kracht

In tegenstelling tot atmosferische bindmiddelen, snel culbing in de lucht, verhardt cement bijna het hele leven van concrete structuren. Dit komt door het feit dat in het dikker van het bevroren artikel stoffen blijft die geen tijd hadden om deel te nemen aan de reactie met water. In feite wordt in de productie van het betonmengsel het water toegevoegd in een hoeveelheid, duidelijk onvoldoende om te reageren op alle deeltjes van minerale bindmiddel. Dit komt door het feit dat het verhoogde watergehalte in beton leidt tot zijn bundel, een significante krimp wanneer de verharding en het uiterlijk van interne spanningen.

Desalniettemin blijven de overblijfselen van mineralen reageren, omdat in het dikker zijn beton een niet-nul vochtigheid heeft. Hierdoor gebeurt zijn verharden niet meteen, maar voor een lange tijd. Vanaf de gehele periode van uitharden kun je de meest intense periode toewijzen, die voor beton op Portland Cement 28-30 dagen is. Als gedurende deze tijd het concrete product in geschikte omstandigheden is, duurt het 100% van de berekende sterkte. Tegelijkertijd bereikt slechts 6-8 dagen na het verharden van de sterkte van het beton 60-70% van het merk, en een derde van de berekende sterkte van het product is al 2-3 dagen gekocht.

Seizoensgebonden specificiteit

Montage mengsels op cementbindmiddel wordt vergezeld door twee processen - een kleine toename van volume en warmteafgifte. Hierdoor kan de loop van het uitharden van reacties aanzienlijk verschillen afhankelijk van de externe omstandigheden.

Eerst moet je omgaan met toenemend volume. Dit proces heeft een zekere praktische uitkering: draagt \u200b\u200bbij aan een eenvoudiger scheiding van de bekisting en strekt zich de versterking uit, waardoor de kwaliteit van de koppeling wordt verhoogd en staal toestaat om de trekbelasting vrijwel onmiddellijk na zijn gebeurtenis te waarnemen, om het stadium van elastische vervorming te voorkomen . Negatieve effecten van uitbreiding treedt op in situaties wanneer beton wordt gebogen door een vorm, bijvoorbeeld bij het gieten van betonnen dekvloeren, een sleutel in de verzamel- en monolithische structuren en de productie van producten in een starre bundeld bekisting. In dergelijke gevallen is een samendrukbare schaalapparaat compenseert voor een lineaire extensie vereist.

Warmteafgifte kan zowel positief als negatief effect hebben. Eerst moet je begrijpen dat de verwarming van de harde betonnen massa het meest wordt uitgesproken in de eerste 50 uur na de bereiding van het mengsel. De intensiteit van de verwarming stijgt in verhouding tot de afmetingen van het product, omdat de dikte van het beton moeilijker is om de warmte te onderscheiden. Het is ook noodzakelijk om te overwegen dat beton met een hoge cementgehalte sterker zal opwarmen dan low-key.

Bij lage luchttemperaturen wordt de capaciteit van beton verwarmd tijdens het verhardingsproces, maakt het relatief eenvoudig om het normale temperatuurregime te handhaven. Terwijl onder normale omstandigheden, is het minimumtemperatuurmarkt voor concrete werken +5 ° C, het is mogelijk om producten te gieten naar de stralende bekisting van polystyreen schuimende, zelfs tijdens vorst tot -3 ° C: de eigen warmteversluiting zal de vereiste warmte-release toestaan temperatuur. Zelfs gewone betonstructuren kunnen worden beschermd met isolatiematerialen om de gewenste temperatuurmodus te handhaven of de warming-ups uit te rusten, die eenvoudig de plus-temperatuur behouden. Het is belangrijk om op te merken dat na een reeks beton 50-60% van de sterkte van de vorst geen verwoestend effect heeft om de reden dat het meeste water al in de reactie kan worden gewenste. De snelheid van verharding valt echter bijna tot nul, waarmee rekening moet worden gehouden bij het bepalen van de sluitertijd.

Bij warm weer heeft de natuurlijke verwarming van de betonmix een negatief effect. Water uit de oppervlakte verdampt te snel, naast het verwarmen provoceert een lineaire extensie, vergezeld van de openbaarmaking van scheuren, die in het proces van hardende beton onaanvaardbaar is. Daarom moeten massale producten onder de buitenzon zich voortdurend hydrateren en afkoelen met stromend water in de eerste 7-10 dagen na de vulling. Het saldo van blootstellingstijdbetuur kan onder het schuilplaats blijven van de polyethyleenfilm.

Acceleratie van greep en duurzaamheid

Afhankelijk van het merk, is beton genoeg 20-30 uur om eindelijk de vorm aan te nemen, waarna het overvloedig met water kan worden gesprekken om het proces van intenser te maken. Hoge temperatuur draagt \u200b\u200book bij aan een versnelde verharding, maar alleen op voorwaarde dat de verwarming gedurende de dikte van het product homogeen zal zijn. Dus, bij de fabrieken, wordt het harnas versneld door het product te verbergen met de veerboot bij een temperatuur van 70-80 ° C, maar het moet worden herinnerd dat de verwarming van meer dan 90 ° C voor het harden van beton wordt vernietigd.

Om ervoor te zorgen dat de maximale snelheid van de duurzaamheid de juiste waterstreverstand kan zijn van het bereide mengsel dat is ingesteld door GOST 30515 2013. Versnel ook het proces kan worden gemaakt door verschillende additieven: calciumchloride, sulfaat en natriumchloride, natriumdioxide (soda). Maar het moet onthouden worden dat het gebruik van grapplatie-versnellers beperkt is tot hun limietgehalte, evenals het type betonnen structuur, een merk van beton en versterking, het gebruikte type cement. Meer duidelijkheid in deze vraag kan GOST 30459-96 worden gemaakt.

Concluderend moet worden opgemerkt dat in de civiele techniek de noodzaak om de uitharding van beton te versnellen extreem zelden ontstaat. Beton verkrijgt het grootste deel van de waardevolle sterkte snel genoeg, dus in het geval van een vulling van overlappingen of versterkte riemen, is het mogelijk om de bouwactiviteiten na 7-10 dagen na het monolithische werk voort te zetten. Als we het over de fundering hebben, versnellen vervolgens de hardheid niet bijna geen zin: de basis van het gebouw moet de krimp gedurende het jaar doorgeven dat de ondersteuningslaag van de grond erin slaagde te stabiliseren en de mogelijke scheefheid kan worden geëlimineerd door de correctielaag of in het bouwproces.

Het beton dat in de bekisting is gevuld, kan niet worden vastgelegd en niet om het ontwerpsterkte te werven. Laten we beslissen waarom dit gebeurt, hoe dit en, het belangrijkste te vermijden, wat te doen als het beton niet verhardt.

Kenmerken van beton

Beton is een mengsel van groot aggregaat met bindmiddelen, met de mogelijkheid om van de vloeistof naar de vaste fase te gaan. Momenteel zijn er verschillende soorten beton - asfaltbeton, polymeerbeton enzovoort. De meest voorkomende was echter beton, waarbij Portland cement wordt gebruikt als een bindmiddel. Portland Cement spreekt in een bepaalde verhouding en een verbrande mengeling van limoen en klei, die in staat is om een \u200b\u200bsolide en duurzame kunstmatige cementsteen te vormen bij het overgeven van zijn water.

Portland Cement

Het bleek dat in de natuur vaak grote minerale afzettingen zijn, die wordt genoemd - Mergel, bestaande uit klei en limoen in de verhouding die nodig is voor de vervaardiging van cement. Bij de productie van cement in de fabrieksomstandigheden wordt dit mineraal verbrand in speciale ovens en malen tot stofstaten.

Voor verschillende doeleinden worden verschillende cijfers van cement geproduceerd. Het merk is een kenmerk van een cementsteen na verharding om bestand te zijn tegen een bepaalde belasting tijdens compressie. Bij het grijpen van cement gemengd met water, treedt een chemische reactie op en de omzetting van vloeibare samenstelling in vaste stof. De uiteindelijke sterkte van het materiaal en de timing van de instelling (de stroom van de chemische reactie) is afhankelijk van de hoeveelheid water.

Merken en klassen van beton

Essentieel nadeel van cementsteen Het is de krimp, dat wil zeggen, het verschil in het volume in de overgang van de vloeistof naar de vaste fase kan tot 10% bedragen. Niet-uniformiteit krimp leidt tot het uiterlijk van zogenaamde, krimpende scheuren en interne spanningen die kracht verminderen. De toevoeging van grote aggregaten, zoals zand en gemalen steen, stelt u in staat om een \u200b\u200bbeton te krijgen waarin deze tekortkomingen aanzienlijk worden verminderd en geen groot effect hebben op de kracht van de structuren ervan. Een groot aggregaat bespaart ook cement, de productiekosten die aanzienlijk hoger zijn dan zand en puin.

De sterkte kenmerken van beton worden gekenmerkt door klassen (het bovenstaande beeld), weerspiegelt ook de sterkte van beton op compressie. Volgens de oude manier worden ze soms aangeduid als stempels.

Belangrijk! De betonnen klasse moet niet worden geconfronteerd en het merk van beton is niet hetzelfde.

Ervaren, werden de proporties van water en cement ontwikkeld, waardoor ze zelfs van cement van hetzelfde merk kunnen verkrijgen.

De ontwerpsterkte van beton wint tijdens de eerste 28 dagen, vervolgens vertraagt \u200b\u200bde reactie enorm, voortdurend de gehele tijd van de betonnen structuur, dat is, in de loop van de tijd, het beton wordt duurzamer en met de juiste werking, zijn levensduur kan van 100 of meer zijn.

Een ander nadeel van beton is de lage treksterkte of buiging, die minder gecomprimeerde sterkte van 15-20 keer is. Daarom werd het Frans van Monie uitgevonden door een methode om een \u200b\u200bmetaal (staal) frame te plaatsen dat een strekte spanningen in de uitgerekte zone van betonontwerp waarneemt. Dit verscheen versterkt beton - het belangrijkste materiaal dat in de constructie is gebruikt in het heden.

Hoe problemen met beton te voorkomen

De redenen voor de arme greep van beton is banaal en ze worden aanbevolen om absoluut te worden vermeden, omdat het veel gemakkelijker is om dat te doen om te lijden aan de gevolgen van het negeren ervan. Het is noodzakelijk om het werk te benaderen en te voldoen aan zeer eenvoudige regels, vooral als het uw eigen huis of structuur betreft.

1. Vóór concrete werken moet de klant bekend zijn met hun hoofdstappen en technologie, evenals eigenschappen en methoden voor het selecteren van ingrediënten, dat wil zeggen, cement, zand, puin. Dit zal helpen bij het beheersen van het proces van het uitvoeren van werk en om het op tijd op te schorten, als er iets misgaat, zoals bedacht.

1. Je moet uitnodigen voor werk alleen gekwalificeerde ervaren artiesten die al ervaring hebben met beton.

1. Inkoopmaterialen moeten alleen van bewezen aanbieders worden gekocht en de beschikbaarheid van kwaliteitscertificaten controleren. Het is beter om contracten met leveranciers te hebben gesloten, zodat in het geval van een latere detectie van het feit dat de materialen van slechte kwaliteit waren en niet overeenkomt met de gost of specificaties, het mogelijk zou zijn om schade of schadevergoeding te vereisen.

Een voorbeeld van een certificaat voor de naleving van de vereisten van GOST

1. Bij het kopen van cement - het duurste en belangrijke materiaal is het noodzakelijk om speciale zorg te oefenen. Je moet vermijden om een \u200b\u200blosse cement van onbekende oorsprong te kopen Vreemdelingsleveranciers zijn beter als het verpakt is in tassen.

Het is noodzakelijk om de inscripties op tassen en hun naleving van kwaliteitscertificaten te controleren die geen fotokopieën zouden moeten zijn, maar echte "natte" prints hebben.

Het is goed om nabijheid van de bouwplaats van het huidige laboratorium te vinden voor het testen van bouwmaterialen. Dergelijke laboratoria zijn meestal verkrijgbaar met ernstige bouworganisaties, versterkte betonproductenfabrieken of bouwuniversiteiten. Als u een kleine hoeveelheid cement van de gekochte batch (tot 0,5 kg) overbrengt, kunnen deskundigen na 2-3 dagen nauwkeurig antwoorden, of het nu zin \u200b\u200bheeft om dit cement te kopen en wat is de werkelijke sterkte (merk) en zij Kan ook aanbevelingen geven voor puinproporties en zand voor de bereiding van de optimale samenstelling van het gewenste klasse beton.

Helaas is de Cement Supply aangesloten Een groot aantal fraudeurs . Meestal verschijnen ze op plaatsen van massale individuele constructie en voeren ze straatverkoop uit van auto's. Dus, bijvoorbeeld, vermeldt dat het cement donkerder is, hoe hoger zijn kracht, zij, het vermengen van het laagste gecentreerde cement met kolenstof of roet, probeerden het te geven voor hoge kwaliteit en verkopen tegen een hoge prijs.

De nep wordt gemakkelijk bepaald door een kleine hoeveelheid cement met water te mengen. Als er daarna een film van deeltjes slecht wordt geabsorbeerd, verschijnt het water op het oppervlak van het water, wordt dit cement niet aanbevolen.

De eenvoudigste manier om de kwaliteit van cement te bepalen is: Knijp het in de vuist. Hoe kleiner het materiaal blijft in de vuist, hoe beter. Als bijna de volledige cement "output" via uw vingers betekent, is het een uitstekend product. Als het hele cement in zijn hand bleef en in een knobbel veranderd is, dan is het de moeite waard om ermee te werken.

U moet ook wegblijven van niet-geverifieerde verkopers die verklaren dat hun cement additieven bevat die de sterkte en timing van de instelling vergroten, hoogstwaarschijnlijk zijn er geen additieven en als er, in plaats daarvan integendeel is, verslechtert de eigenschappen ervan. Natuurlijk bestaan \u200b\u200ber verschillende additieven aan het beton, maar hun gebruik bij het voorbereiden van een betonmix moeten bewust zijn (om precies te weten wat ze nodig hebben en wanneer ze moeten worden toegepast) en strikt gecontroleerd.

Gebruik cement in de winter in de onverwarmde kamer, het is categorisch niet aanbevolen . De activiteit van een dergelijk cement kan met meer dan 90% worden verminderd en het gebruik ervan voor elke bouwwerkzaamheden is zinloos. Soms zijn er pogingen om een \u200b\u200bdergelijk cement te verkopen. Meestal zijn zakken met een dergelijk bevroren cement vast en dicht aan de aanraking, en het cement zelf bevat knobbels, gemakkelijk opwarmen.

Waarom poet geen beton

Ondanks het feit dat concrete werken niet van grote moeite zijn, en alle belangrijke technologische processen zijn al lang ontwikkeld en toegepast op een enorme hoeveelheid bouwobjecten die door de hele wereld van honderdduizenden worden berekend, kunnen verschillende onvoorziene situaties zich voordoen tijdens het betonproces, de het meest voorkomen dat het gebrek aan of vertraging van de instelling en de reeks kracht vertragen.

Onder de redenen waarom beton niet verhardt, kan het volgende worden onderscheiden:

• Gebruik in een oplossing van te veel water;

• Beton leggen bij temperaturen onder + 5 ° C zonder het warm;

• Het mengsel werd bevroren met ernstige vorst;

• Te lang een mengsel van het mengsel door een auto-menger;

• Ill-kwaliteit cement of beton;

• Niet-naleving of andere fouten bij het mengen van beton;

• Het gebruik van verschillende niet-bevolkings- of slechte kwaliteitsadditieven voor betonmix;

• Slechte zorg voor beton.

Wat de reden ook niet was, het wordt vaak niet gemakkelijk opgelost. Soms moet je het beton zelfs breken en het weer uitdragen. Lees meer over het oplossen van dergelijke problemen moet hieronder worden gelezen.

Als het nog steeds gebeurde dat het werk werd uitgevoerd, en het beton niet wordt vastgelegd (op de tweede of derde dag zou het al solide moeten zijn), allereerst moet het worden begrepen als de oorzaken van wat er is gebeurd.

1. Uitvoerders voor de vervaardiging voor het gemak van het leggen van de hoeveelheid water voor veel meer vereist, waardoor de ratio met watercement wordt verstoord. Zo'n beton zal op een of andere manier grijpen, maar de kracht zal laag zijn en het zal ook een sterke krimp hebben en bedekt met een netwerk van scheuren.

Voor deelloadstructuren kan het mogelijk geen grote waarde hebben (defecten en de kromming van het oppervlak kan vervolgens worden verborgen door cement-zandpleister). Bij het betrekken van verantwoorde ondersteunende structuren, zoals stichtingen, wordt een dergelijk beton gedemonteerd, en zal de moeizaamheid van de demontage de minder zijn, hoe sneller deze demontage zal beginnen. Bij gebruik van fittingen kan het zijn secundair gebruik worden gereinigd en volledig toegestaan.

Idealiter moet het percentage water in de betonmix ongeveer 25-30% zijn voor een goede sterkte. Deze oplossing is echter nogal dik en komt mogelijk niet onder bepaalde doeleinden.

1. De regel wordt geschonden dat concrete werken niet worden uitgevoerd op een minimale dagelijkse temperatuur van minder dan 5 graden Celsius. De timingtijd van een dergelijk beton zal veel vertragen, maar bij afwezigheid van negatieve temperaturen, is het langer dan 28 dagen, de tijdsperiode typt het ontwerpsterkte.

1. Concretie onder negatieve temperaturen. Dergelijke betoningen kunnen alleen worden uitgevoerd in extreme behoefte om speciale additieven te gebruiken die calcium- of magnesiumzouten bevatten, evenals speciale gesloten warmtent- en luchtwarmtewapens. Conretion zonder speciale evenementen in de winter is onaanvaardbaar.

In de winter is het beter om beton te verlaten, of toevlucht tot speciale apparatuur en additieven in een concrete oplossing.

1. Er kan een situatie optreden wanneer onmiddellijk na het concreting, vorsthit en het mengsel van bevroren. In dit geval moet elk concreet werk onmiddellijk worden gestopt, maar een betekend ontwerp, zonder de bekisting te demonteren, verlof tot het begin van het jaar.

Wanneer het beton blijft, zal het beton worden vastgelegd, maar de eindsterkte zal 10-15% lager zijn dan het project, waarmee rekening moet worden gehouden bij het opzetten van overlaafde structuren, waarvoor dit ontwerp als ondersteuning zal dienen. Nou, als het construct werd betekend vóór het begin van de vorst, anders moeten de verbindende hypotheekonderdelen worden gerangschikt met een proping, nietjes, omdat met een lange pauze in concreting, individuele productfragmenten niet verbonden kunnen worden. Misschien heeft dit ontwerp extra versterking nodig.

1. Soms gebeurt het dat wanneer de betonlevering een auto-menger is, de exploitant om een \u200b\u200bof andere reden de mengfunctie van het mengsel niet uitschakelt (waarvan de tijd strikt beperkt moet zijn), die extreem negatief de begrip chemische reactie tussen cement is en water, resulterend in een reactie die het stopt, gevuld in de bekisting Het mengsel wordt niet vastgelegd, en na verdamping van water wordt de samenstelling gemakkelijk met de hand gedemonteerd. Een dergelijk beton wordt gedemonteerd en het werk is een herbewerking. Tegelijkertijd is de aansprakelijkheid en de vergoeding van verliezen volledig gesuperponeerd op de betonleverancier.

1. Het gebruik van slechte kwaliteit of nepcement. Hoeveel te proberen te voorkomen dat een dergelijke situatie al hierboven is geschreven. Het is bijna onmogelijk om met een dergelijk probleem om te gaan of de materialen al zijn gelegd, het is bijna onmogelijk, dus er zijn twee uitgangen - wacht en hoop dat het beton nog steeds verhardt (alleen voor gelost ontwerpen), maar tegelijkertijd herinner je dat je nog herinnert Dat dit beton lang niet duurt. Of breek alles en leg een hoogwaardige oplossing (als de betonnen structuur verwijst, dan is dit de enige optie).

1. Onjuist geprojecteerd betonmix bij onafhankelijk gefabriceerde, niet-naleving van de verhoudingen van de gebruikte materialen. Zo'n beton na een lange tijd kan beginnen te worden vastgelegd, maar de kracht ervan zal onvoldoende zijn voor het gewenste verder gebruik. Het ontwerp moet disassember of verbeterd zijn, wat de waarde ervan aanzienlijk kan verhogen.

1. Zand en gemalen steen kunnen de insluitsels van mineralen hebben, die, bij blootstelling aan water, naai chemicaliën die de reactie van het cementinstelling negatief beïnvloeden. Deze concrete aggregaten moeten ook worden gekocht bij bewezen leveranciers en bevatten geen schadelijke chemisch actieve componenten.

1. Het gebruik van ongeleid geadverteerd, naar verluidt verbeterende additieven die zowel in droog als in vloeibare vorm worden vervaardigd. Op zijn best kunnen dergelijke additieven neutraal zijn, en in het ergste is het schadelijk voor beton en beïnvloedt de greep. Fans van experimenten kunnen altijd proberen een kleine hoeveelheid beton met dergelijke additieven te maken en te zien wat er uit zal werken.

1. De afwezigheid of insufficiëntie van concrete zorgmaatregelen. Als, na het einde van het concreting, het verlies van vochtbeton niet compenseert als gevolg van natuurlijke verdamping (droog), wordt de watercementverhouding en de reactie in de buitenste laag extreem traag of volledig aanhouden. In dit geval beton of krijgt niet de nodige sterkte op deze plaatsen, ofwel droogt en scatters wanneer de meest onbeduidende mechanische blootstelling. Dat is de reden waarom de ontwerpen na het concreten gewoonlijk worden ingeschakeld met stoomdichte films - polyethyleen of polypropyleen, bedekt met een doek en binnen 10-14 dagen meerdere keren per dag worden regelmatig verwaterd met water.

In de meeste gevallen kunnen concrete instellingsproblemen worden vermeden. Maar als je geen geluk hebt, en je een dergelijke situatie tegenkomt, neem dan niets boos, maar laat de oplossing ook lang niet uitstellen voor dit probleem.

Als beton wordt gedemonteerd - onmiddellijk, niet uitstellen voor later, ga dan naar deze werken. Indien beton niet de nodige ontwerpsterkte oplevert voor een lange periode - raadpleegde specialisten over de mogelijkheid van verder gebruik van een dergelijk ontwerp en over de aanvullende versterking van zijn lagercapaciteit.

Geen spijt van verloren middelen en beslissend ontdoen van bouwmaterialen van slechte kwaliteit zonder enige pogingen van hun gebruik in verdere constructie. In detail analyseren uw acties en acties van de artiesten om dergelijke fouten in de toekomst niet te herhalen.

Beton bevriezen niet: de redenen om problemen te voorkomen

In dit artikel zullen we vertellen hoeveel tijd beton kracht krijgt en welke manieren om deze parameter vandaag beschikbaar zijn.

Het onderwerp van het artikel is niet toevallig, omdat de meeste constructiedobjecten van jaar tot jaar worden gebouwd met behulp van beton. De populariteit van dit materiaal wordt niet verminderd, en integendeel, het neemt toe, ondanks de wijdverbreide introductie van alternatieve technologieën bij de bouw van objecten van verschillende doeleinden.

Dat is de reden waarom de vraag zo relevant is, na welk tijdstip betonversterkingskracht en hoe beïnvloedt dit de timing van bouwwerkzaamheden?

Gemiddelde duurzaamheid

Alvorens de vraag te beantwoorden wanneer beton 70 kracht wint, zullen we beschrijven wat het nummer 70 betekent. In feite is dit het percentage van de vintage parameters. Wanneer deze parameter is bereikt, voldoening en structuren die conventioneel aan de GOST-vereisten voldoen.

Het is geen geheim dat in overeenstemming met het toegewezen merk van beton, niet alleen de prijs wordt bepaald, maar ook de maximale belasting bij de berekening van KGF / cm², die kan worden verleend aan het beton, onverminderd de integriteit van het product. Dat is de reden waarom alle industriële jubes worden vervaardigd met een vakantiekracht van 70% van de vrachtwagennormen in de zomer en 90% in de winter.

Aangezien alle industrieel geproduceerde concrete standaardwaarden voldoen aan de vereisten van GOST, kunnen bouworganisaties het onmiddellijk na ontvangst van het bestelde product op de afspraak toepassen.

In tegenstelling tot bouworganisaties die worden besteld door de Zhby uit de fabriek, privégebruikers van de oplossing bij het vullen van de bekisting moeten een duidelijk idee hebben van hoe laat beton kracht krijgt.

In de foto - Werk met beton in het koude seizoen

Gemiddeld worden de merkcontroletechnologen uitgevoerd na 28 dagen aan het einde van de vulling van de oplossing in de bekisting. Er kan worden aangenomen dat dit een gemiddelde tijdelijke indicator is die nodig is voor een reeks optimale hardheidsparameters.

Met warm weer tijdens de eerste week na het leggen, gebeurt er een intense set van sterkte met het materiaal tot aan de voorwaardelijke 70% van de uiteenlopende norm. Tijdens dit proces worden cementkorrels en een vloeibaar medium bereikt tot de vorming van kaliumhydrosilicaten.

BELANGRIJK: het verhardende proces kan doorgaan na een reeks omstandigheden 70% van de beroepsnorm.
Bijvoorbeeld, een aantal concrete betonnen merk M 200, na een paar jaar, verwerven kracht die overeenkomt met materialen met het merk M 400.

Tijd om de bekisting te verwijderen

Nu, toen we besloten hoeveel dagen, wordt de sterkte van beton winnen, zullen we definiëren wanneer u kunt doorgaan met het demonteren van de bekisting.

• Als met uw eigen handen, maar rekening houdend met de technologische vereisten en aanbevelingen, kunt u de formulering van de bekisting al door drie dagen starten.
  Gedurende deze tijd zullen de optimale parameters van hardheid worden bereikt, waarin het mogelijk is om de gewapende betonnen diamantcirkels te snijden. Maar ondanks dit kunt u het ontwerp niet eerder dan in een week laden.
• Als de vulling van structuren en structuren in de winter wordt uitgevoerd, vertraagt \u200b\u200bde groei van de sterkte aanzienlijk. Daarom kan de bekisting niet eerder dan in een week worden verwijderd. Om de ontwerpen van dit type te laden en diamantboren van de gaten in het beton uit te voeren, is het niet eerder dan in 2 weken mogelijk.

Belangrijk: het vullen van bekisting in de winter moet worden uitgevoerd met behulp van speciale ondergrondse materialen, aangezien er geen overdekte oplossing zal lachen en helemaal niet de vereiste sterkte krijgt.

Het moet duidelijk zijn dat deze instructie belangrijk is, omdat als u van tevoren een ontmanteling maakt, de waarschijnlijkheid van scheuren in de dikte van het voltooide ontwerp groot is. Maar het is noodzakelijk om rekening te houden met het feit dat de bekisting ook ongewenst is omdat het de vrije toegang tot lucht voorkomt, waardoor beton ongelijk maakt.

Het tempo van de instelling en methoden voor het bewaken van deze parameters

In de foto - de fundering na de tijdige ontmanteling van de bekisting

Keer terug naar de tijd hoeveel beton krijgt kracht, overweeg het tempo van gefaseerde verharding:

• Voor de eerste drie dagen na het leggen onder normale temperatuuromstandigheden, wordt het materiaal ongeveer 30% van de variërende kracht.
• Na 7-14 dagen na het leggen van de normale temperatuuromstandigheden krijgt het materiaal meer dan 60% van de beroepsnorm.
• In 28 dagen na het einde van het leggen is beton in staat om 100% van de trucknorm te verkrijgen.
• Gedurende 90 dagen na het leggen, is het materiaal in staat tot 120% van de trucknorm te verkrijgen.
• Verder verharden en verharden van structuren tijdens vochttoegang treedt ook op, maar de intensiteit van het proces is een orde van grootte lager.

De sterkste tarieven van verhardende cementbevattende oplossingen remt de afname van de temperatuur. Als gevolg van koeling, cementdeeltjes die minder actief met water communiceren. Als gevolg hiervan gaan chemische reacties buitengewoon langzaam.

Een afname van de temperatuur tot min-waarden stopt in het algemeen het verhardende proces. Met de daaropvolgende toename van de omgevingstemperatuur zal het materiaal worden opgelost, maar het hoeft niet op de marcherende reeks sterkte in dit geval te rekenen.

In de foto - het resultaat van het drogen van de oplossing tijdens het aangrijpende proces

Tegelijkertijd stelt u een toename van de temperatuur in de dikte van het materiaal in staat om het tempo van verharden scherp te versnellen. Maar het vergroten van de temperatuur, moet u ervoor zorgen dat de oplossing in de bekisting niet droogt voor de tijd.

Bijvoorbeeld, wanneer het beton wordt verwarmd met waterstoom tot een temperatuur van 80 ° C, voor een reeks van 70% van de waarderingssterkte, duurt het ten minste 16 uur. Zo wordt de industriële rang uitgevoerd bij de vervaardiging van palen en een aantal andere versterkte betonproducten.

BELANGRIJK: het is onmogelijk om het concrete groter dan 90 ° C te verwarmen, aangezien bij de waterkokende temperatuur, de chemische reactie waarbij de cementbevattende oplossing onmogelijk is.

Een ander punt waarop speciale aandacht moet worden betaald, is het hekwerk van de cementbevattende oplossing is een exotherm proces, tijdens de stroom, die het beton hitte hitte. Dientengevolge de temperatuur te verhogen voor een meer intense set van sterkte, riskeert u over met een beton, omdat het warmte toevoegt die vrijkomt tijdens het exotherme proces tot de verwarmingstemperatuur.

Uitgang

Nu weet u hoeveel de sterkte van beton wint en welke factoren de intensiteit van de stroom van dit proces bepalen. Als gevolg hiervan kunt u volgen om te worden uitgevoerd in het kader van technologische aanbevelingen.

U kunt nuttiger en cognitieve informatie detecteren, naar de video in dit artikel kijken.

Tijdens de bouw zijn er gevallen waarin 1-6 maanden na het concreting zijn gepasseerd en het bleek dat het beton de vereiste sterkte niet scoorde, en de klasse voor sterkte niet de norm bij 10% -20% bereikt.

Meestal wordt dit waargenomen na "winter" concreting of concreting bij warm weer.

Wat moeten we doen? Demonteer betonconstructies en rechtvaardigde opnieuw - extreem duur en vereist veel tijd en moeite. Verlaat "Zoals" en geen aandacht schenken in het geval van ondersteunende structuren - is onaanvaardbaar, omdat Vereist verdere bouwwerkzaamheden gerelateerd aan de belasting van dergelijke structuren.

De oplossing is!

Toepasselijkheid van de methode

De methode van secundaire start-up (activering) van de duurzaamheid van de cementsteen is van toepassing om kracht mogelijk voor dit beton te bereiken. Dat is, de kracht die wordt verstrekt door:

• de toestand van de cementsteen die tijdens de verharding van beton ontstond (cementsteen mag niet worden gevallen of kraken);
• het daadwerkelijke recept van beton, verkregen in concreting, rekening houdend met de werkelijke inhoud en het merk van cement, inclusief al het water toegevoegd of ingebracht in de betonnen mix.

Het werk "venster" om de secundaire lanceringsmethode (activering) van de duurzaamheid van de cementsteen te gebruiken, is tot een jaar vanaf het einde van het leggen van een betonmix. Tegelijkertijd begint de sneller de methode toe te passen, hoe intenser de activering van de reeks concrete sterkte is en het minder tijd is om de vereiste sterkte van beton te bereiken. Optimaal, als vanaf het moment van het leggen van een betonmengsel niet meer dan 3-4 maanden (minus de duur van de betonnen verharding bij temperaturen onder plus 10 ° C).

Bijvoorbeeld, met de praktische toepassing van de werkwijze, de sterkte van de funderingsplaten, lagerwanden, kolommen tot 24%, die hun naleving van de vereisten van het project verzekerd en het mogelijk maakte om verdere bouwwerkzaamheden zoals gewoonlijk te handhaven.

De overweldigende meerderheid van amateurbouwers wordt in aanmerking genomen voor niet volledig begrijpelijke redenen, die aan het einde van het leggen in de bekisting of de voltooiing van het werk aan de uitlijning van het straalproces van concreting is voltooid. Ondertussen is de tijd van het instellen van beton veel meer dan de tijd bij het leggen. De betonmix - een levend organisme waarin complexe en uitgebreide fysisch-chemische processen die verband houden met de omzetting van de oplossing op de betrouwbare basis van bouwstructuren optreden aan het einde van het gestapelde werk.

Voordat u een platform produceert en geniet van de resultaten van de toegepaste inspanning, is het noodzakelijk om de meest comfortabele voorwaarden te creëren voor rijping en optimale concrete hydratatie, zonder welke het onmogelijk is om de vereiste merksterkte van monoliet te bereiken. Bouwtarieven en regels bevatten geverifieerde gegevens, die zijn weergegeven in betonnen tafels.

Zorg voor beton na invullen: basisdoelen en -methoden

De processen die verband houden met het uitvoeren van activiteiten die voorafgaan aan het platform bevatten verschillende technologische methoden. Het doel van de implementatie van dergelijke gebeurtenissen is één - het creëren van een versterkte betonconstructie, die maximaal geschikt is in zijn fysisch-technische eigenschappen van de parameters die in het project worden gelegd. Het fundamentele evenement is absoluut het vertrek van het betonmengsel.

Zorg is om een \u200b\u200breeks maatregelen uit te voeren die zijn ontworpen om voorwaarden te creëren die optimaal passen in het mengsel van fysisch-chemische transformaties die in een mengsel voorkomen tijdens een reeks concrete sterkte. Acquisitieve follow-up van de voorgeschreven onderhoudstechnologie maakt het mogelijk:

• minimale waarden van krimpverschijnselen in de betonnen samenstelling van plastic afkomst;
• zorg voor de sterkte en temporele waarden van de betonstructuur in de parameters waarin het project voorziet;
• bescherm de betonmix van temperatuurdisfuncties;
• voorkomen dat het vulgat van de gelegde concrete mix;
• bescherm de constructie van verschillende herkomst van de effecten van mechanische of chemische ontzetting.

Zorgprocedures voor vers gebouwd versterkt concreet ontwerp moeten direct aan het einde van het leggen van het mengsel worden gestart en doorgaan totdat 70% van de door het project verstrekte sterkte wordt bereikt. Dit wordt bepaald door de vereisten die zijn uiteengezet in clausule 2.66 van Snipa 3.03.01. Het platform kan in eerdere tijd worden uitgevoerd, indien het wordt onderbouwd door de heersende parametrische omstandigheden.

Na het einde van het leggen van een concreet mengsel moet een bekistingsontwerp worden geïnspecteerd. Het doel van een dergelijke inspectie is om het behoud van geometrische parameters te achterhalen, de detectie van lekkage van de vloeibare component van het mengsel en mechanische schade aan de bekistingselementen. Rekening houdend met hoeveel tijdbeton bevroren is, is het nauwkeuriger om te zeggen - gezien de tijd van zijn instelling, hoeft de gemanifesteerde defecten te worden geëlimineerd. De gemiddelde tijd waarvoor de vers vermelde betonmix kan worden beïnvloed, is ongeveer 2 uur, afhankelijk van de temperatuurparameters en het merk Portland Cement. Het ontwerp moet worden beschermd tegen een mechanische impact in de vorm van schokken, shakes, vibratie-manifestaties net zoveel als beton droogt.

Concrete podia betonnen fasen

Het concrete mengsel van elke samenstelling heeft het eigendom om de nodige sterkte kenmerken te veroveren en verkrijgen tijdens de passage van twee fasen. Naleving van de optimale verhouding van temperatuurparameters en waarden van het gegeven vocht is vastbesloten om een \u200b\u200bmonolithisch ontwerp met geplande eigenschappen te verkrijgen.

De stadion-kenmerken van het proces worden gesloten in:

• concrete samenstelling met betonnen samenstelling. De voorlopige instellingstijd is niet groot en is ongeveer 24 uur bij een gemiddelde temperatuur van +20 CO. De initiële greepsprocessen treden op gedurende de eerste twee uur op het mengsel van het mengsel met water. De uiteindelijke greep gebeurt in de regel gedurende 3-4 uur. Het gebruik van gespecialiseerde polymeeradditieven maakt onder bepaalde omstandigheden de initiële instellingsperiode van het mengsel mogelijk, maar wordt gereduceerd tot meerdere tientallen, maar de haalbaarheid van een dergelijke extreme methode wordt voor het grootste deel gerechtvaardigd tijdens de productie van versterkte betonelementen van industrieel structuren;
• berekend beton. Concrete winststerkte Wanneer in zijn massa het hydratatieproces stroomt, met andere woorden - verwijdering van water uit een betonmengsel. Een deel van het water in de passage van dit proces wordt tijdens de verdamping verwijderd, bindt het andere deel aan het moleculaire niveau met het mengsel van chemische verbindingen. Hydratatie kan optreden met strikte naleving van de modificatie van de temperatuur en de vochtigheid. Schending van de omstandigheden leidt tot mislukkingen in de passage van fysisch-chemische processen van hydratatie en dienovereenkomstig de afneeming van de kwaliteit van de gewapende betonconstructie.

De afhankelijkheid van de tijd van een reeks kracht van het merk van betonmix

Het is logisch dat het gebruik voor de bereiding van concrete samenstellingen van verschillende merken van Portland-cement leidt tot een verandering in de tijd van de verharding van beton. Hoe hoger het merk Portland Cement, hoe minder tijd het mengsel vereist is voor een reeks kracht. Maar wanneer u een merk gebruikt, moet u het een merk van 300 of 400, niet worden toegepast op het versterkte concrete ontwerp van een belangrijke mechanische aard van de lader eerder dan na 28 dagen. Hoewel betoninstellingstijd op de tabellen in de bouwregels minder is. Dit geldt vooral voor concreet bereid met behulp van Portland Cement Grade 400.

Ontwerp, constructie en definitieve regeling van gebouwen met behulp van gewapend betoncomponenten vereist een zorgvuldige relatie met alle stadia van constructie. Maar van de grondigheid van de vervaardiging van concrete componenten, met name de fundamenten, hangt de duurzaamheid en betrouwbaarheid van de gehele structuur grotendeels af. Naleving van de deadlines, voor welke tijdconcrete mixen en composities worden verzameld, het is veilig om de basis van succes in een bouwproces te noemen.