Gebruik voor de productie van spaanplaat hout grondstoffen, een bindmiddel en verharder voor hem.

Houten grondstoffen

Een speciaal voorbereide chips, houtbewerking en zaagselchips kunnen worden gebruikt als grondstof voor de vervaardiging van een spaanplaat.

Speciaal gefabriceerde chips (zogenaamde. Technologische chip) worden verkregen uit brandhout, fijne bosgrondstoffen en sommige houtsnijders. Voor de productie worden inlaatmachines gebruikt, waardoor het hout met speciale messen wordt verpletterd. Na het schuiven wordt de technologische chip gedroogd en verdeeld in fracties. Deze chip wordt verkregen met een robuuste plaat met een relatief glad oppervlak.

Chip-afval wordt verkregen op zagerij, multiplex en andere houtbewerkingsindustrieën. De fornuis van dergelijke chips is inferieur aan de kachel van de technologische chips en voor mechanische sterkte en de kwaliteit van het oppervlak.

De zaagselplaat heeft een glad glad oppervlak, maar lage mechanische sterkte. Daarom wordt het zaagsel in zuivere vorm niet gebruikt: meestal produceren ze alleen de buitenste lagen van meerlagige platen.

Bindmiddel

Het bindmiddel is ongeveer 8 ... 13% van het volume van de plaat, maar tegelijkertijd zijn de kosten van het bindmiddel tot 30% van de berekening van de spaanplaat: daarom is de prijs ervan erg belangrijk.

Verhoogd harsinhoud leidt tot een toename van de emissie van de formaldehyde, die wordt genormaliseerd door GOST, en zeer hoog tot hetzelfde vermindert de kwaliteit van het product. De vermindering van het aantal binding verhoogt de opbrengst aan defecte producten en verhoogt de perstijd van de perscyclus, die ook ongewenst is. Daarom proberen technologen de optimale hoeveelheid binding voor elke batch houten grondstoffen te kiezen.

Als een bindmiddel kan worden gebruikt:

1. CarbamideFormaldehyde harsen. Ze lossen op in water en beschermen daarom de spaanplaat niet op de gevolgen van vocht. De plaat gelijmd met carbamide-formaldehydeharsen kunnen bestand zijn tegen een enkele korte termijn bevochtiging in koud water, maar met een lang of herhaald of meervoudig of in contact met warm water zwelt het snel, verliest kracht en vernietigt. De voordelen van carbamide formaldehyde harsen zijn de relatief lage prijs en afwezigheid van fenol. Dit maakt het mogelijk zonder beperkingen om spaanplaat in residentiële lokalen te gebruiken. Ze worden meestal gebruikt.

2. Fenol-formaldehydeharsen ontbinden zich niet in water en beschermen de spaanplaat tijdens het bevochtigen behoorlijk effectief. De achterkant is een hoge prijs en niet-nulemissie van giftig fenol. Het is vanwege de uitstoot van fenolfenolformaldehydeharsen worden gebruikt voor de productie van spaanplaat uiterst zeldzaam.

3. Melamine-formaldehyde en carbamidelamino-formaldehyde harsen bevatten melamine - een substantie die fenol vervangt. Dergelijke harsen, zoals fenolformaldehyde, zijn niet wazig door water, maar tegelijkertijd bevatten ze geen fenol, waardoor ze in residentiële lokalen kunnen worden gebruikt. Het enige nadeel van dergelijke harsen is een hoge prijs. Het is vanwege de prijzen van melamine-formaldehyde-harsen die niet wijdverspreid zijn en zelden worden gebruikt bij de productie van MDF, spaanplaat en multiplex.

Het bindmiddel bestaat niet alleen van harsen: wat water voegt er ook toe. Het watergehalte hangt af van het vocht en de fractie van chips. In verschillende lagen van meerlagige platen kan het watergehalte in het bindmiddel anders zijn.

Verharder

De verharder vermindert de duur van de perscyclus en verhoogt de mechanische sterkte van de spaanplaat. Het kan samen met de binding of apart van het aan de chips worden toegevoegd. Bij het samen met de harsen wordt de verharder gelijkmatig verdeeld, en verbetert het de kwaliteit van de platen, maar als de lijn met downtime werkt, droogt de verharder de spuitmonden en scoort de spuitmondjes. Daarom wordt het vaak apart aan de formulieren toegevoegd van het bindmiddel.

Stadia van productie

Drogen van hout grondstoffen

Voor de productie van spaanplaat gebruik chips met vochtigheid 2 ... 4%. Hout uit een magazijn heeft een veel hogere luchtvochtigheid: daarom worden de chips bovendien gedroogd in speciale convectieve drogers bij een temperatuur van ongeveer 500ºС.

Osming

Voor hoogwaardige persen moeten de chips gelijk worden bedekt met een dunne laag van het bindmiddel. Verwerking wordt osmonation genoemd. Het wordt uitgevoerd in speciale mixers, die bindend met spuitmonden spuiten. Met moderne apparatuur kunt u de dunne laag hars letterlijk elk houten deeltje bedekken, en van alle kanten.

Het openen van hout komt uit de mixer en diende in de pers.

Druk op

Door op te drukken, wordt uitgevoerd in speciale persen die mogelijk een ander ontwerp hebben. In elk geval worden de chips gemengd met de bindingsharder gecomprimeerd bij een temperatuur van 220 ... 230ºС, dan gekoeld en onderworpen aan extra verwerking.

Er zijn twee soorten persen onderscheiden: platte en extrusie. Met platdrukken, drukt de perspersen op de toekomstige plaat loodrecht op zijn vlak - meestal van boven naar beneden. Deze methode maakt het mogelijk om meerlagige platen te verkrijgen, en de sterkte van de spaanplaat is hoger dan die van extrusie-dringende spaanplaat. Daarom domineert op het moment "platte" -technologie de markt.

Met extrusie-dringen wordt een mengsel van chips met een bindmiddel geëxtrudeerd in de ruimte tussen de verwarmde platen aan de zijkant, en de drukvector is parallel gericht op het vlak van de plaat. De slag van de plaat is lager, maar deze methode maakt het mogelijk om ultralichte multi-ponten te verkrijgen. Vandaag worden de extrusie-perspersen zelden gebruikt.

Cyclus indrukken

De duur van de perscyclus in de productie van spaanplaat is van 30 tot 60 seconden en hangt af van de temperatuur van de pers en de dichtheid van de plaat. Hoe hoger de DSP-dichtheid, hoe langer het moet worden ingedrukt; Hoe hoger de temperatuur, de kortere cyclus. Tegelijkertijd beïnvloeden de optimale temperatuur en duur van het indrukken ook de vochtigheid en de grootte van chips, het type en het aantal binding, de kwaliteitseisen en de kenmerken van de druk zelf. Meestal worden de technologieën beoordeeld door de cyclusparameters voor elke batch van grondstoffen.

Trimmende randen en chillende spaanplaat

Nadat u hebt gedrukt, wordt de afgewerkte en nog steeds hete spaanplaat gekoeld en trigger onder het gewenste formaat. Trimmen kan warm en koud zijn. Met hete snoeien krijgt een hete kachel in een formaatmachine. Zo'n technologie verhoogt de productiviteit, maar tijdens het trimmen kan de verwarmde en nog zachte spaanplaat worden vervormd. Met koud trimmen is het risico op vervorming minimaal. Het nadeel van dergelijke trimmen is de noodzaak om een \u200b\u200bventilatorkoeler toe te voegen aan de productielijn, die vrij langzaam werkt.

Conditionering

Na het trimmen en koelen wordt de spaanplaat op een tussenmalige voorraad gehandhaafd voor 120 ... 140 uur. Op dit moment gaat het uitharden van het bindmiddel zich in de plaat, het krijgt hardheid en kracht. Na voltooiing van conditionering wordt de plaat onderworpen aan aanvullende verwerking.

Behandeling van de behandelingspaanplaat

Afwerking - de laatste fase van de productie van spaanplaat. Meestal gebruik:

• slijpen van een of twee kanten;
• lamineren met papier-gebaseerde films;
• fineering.

Verpakking

De voltooide spaanplaat is gemarkeerd en verpakt in packs. In dit formulier gaat het naar het magazijn of onmiddellijk naar de koper.

De spaanplaat of spaanplaat, is een composiet velmateriaal. Het wordt geproduceerd uit houtafval en niet-minerale bindende stoffen door heet dringen. De samenstelling van de spaanplaat kan variëren afhankelijk van de nuances van technologische processen of de gewenste eigenschappen. Maar in het algemeen wordt spaanplaat op houtafval gedrukt, wat duidelijk de Engelse vertaling uitdrukt - "deeltjesboard", dat wil zeggen, het "raad van deeltjes".

Momenteel is de spaanplaat een van de meest populaire materialen voor de productie van meubels, bij het ontwerpen van het interieur van het pand, in de constructie van structuren die geen verhoogde sterkte vereisen. De onweerlegbare voordelen van dergelijk materiaal zijn de economie en de eenvoud van verwerking.

Verschillende fabrikanten hebben praktisch een DSP-productietechnologie verschillen niet. Het verschil bestaat alleen als de gebruikte materialen en de kosten van de grondstoffen.

Technologische stadia van de productie van spaanplaat

Bij elke onderneming bestaat de productie van spaanplaat uit verschillende opeenvolgende stadia.

Fase I - Voorbereiding van de benodigde grondstoffen

Er is een proces van het mengen van verschillende houtmaterialen op basis van de gewenste kenmerken van de kwaliteit van het eindproduct. Het maakt gebruik van houtchips, chips en zaagsel.

Stage II - Slijphoutcomponenten

Om de vereiste dichtheid van het afgewerkte materiaal te verkrijgen, moet de grondstof maximale homogeniteit hebben. Daarom wordt het verpletterend van houtafval en hun verdere slijpen tot de gewenste grootte uitgevoerd.

Fase III - DROWENDE grondstoffen

Om de efficiëntie van het effect van lijm te vergroten, moeten voorbereide houtcomponenten van buitensporig vocht ontdoen. Hiervoor zoeken de verpletterde grondstoffen.

Stadium IV - Mengcomponenten

Voorbereid, verpletterd en gedroogd, worden grondstoffen grondig gemengd met kleefstofingrediënten. Als gevolg hiervan komt het klaar voor de vorming van spaanplaat.

Fase v - vorming van spaanplaat

De kleefmassa wordt in een speciaal bewegend lint gegoten met een vooraf bepaalde breedte. Vervolgens wordt de massa ingedrukt op de vereiste dikte. Tegelijkertijd wordt een hoge temperatuurregime waargenomen tijdens het gehele drukproces.

Fase VI - Snijden van de afgewerkte canvas-spaanplaat

Het geëxtrudeerde blad van de spaanplaat wordt op de vellen van de opgegeven grootte gesneden en de resulterende producten passeren een extra drogen.

Fase vii - oppervlaktebehandeling van spaanplaat

In de laatste fase wordt het oppervlak van de geraspte van spaanplaat verwerkt: het product is gelamineerd of bovenop het web wordt een fijne laag fineer aangebracht en een gefineerde spaanplaat wordt verkregen. Voor het lamineren van afgewerkte platen wordt een speciale film gebruikt, die onder vellen vallen. Kan aanvragen voor extra verwerking van spaanplaat en papier of plastic. De kosten van aanvullend verwerkte chipstock-bladen zijn laag, maar als gevolg hiervan is de prijs van hen veel superieur aan de waarde van de spaanplaat met een eenvoudig gemalen oppervlak.

Belangrijkste grondstoffen voor het vervaardigen van platen-spaanplaat: hout

Onmiddellijke grondstoffen Ingrediënten voor de vervaardiging van spaanplaat, technologische chip en chips worden verkregen in het proces van het verwerken van het bladverliezende en naaldhout, diverse houten afval van houtbewerking, houtbewerking, match- en multiplexindustrie.

De technologische halve cirkel wordt geproduceerd wanneer de initiële grondstoffen worden verpletterd in de chipping-machines. In dit geval worden afhankelijk van de gewenste toestand van de afgewerkte fiches verschillende soorten snijapparatuur gebruikt.

Hogere hoogwaardige kenmerken hebben chips. Gebruik het om een \u200b\u200bbuitenvorming van drielaagse spaanplaat te vormen. Het maakt zo'n chips op speciale chipmachines, waarna de dunne chips met een lange vezelstructuur in de crusher worden hergebroken om de gewenste breedte te creëren.

In de volgende fase ondergaat de productie van chips en chips een verplichte sortering. Indien nodig slijpen de componenten bovendien en gesorteerd.

Alle gesorteerde chips en chips worden gezeefd door elektromagnetische scheiders, die metaaldeeltjes kunnen verwijderen, in het geval van aanwezigheid. Vervolgens wordt de technologische grondstof eindelijk schoongemaakt, die wordt gewassen met water om mogelijke vuil- en zandverzamelaars te verwijderen, en om het luchtvochtigheidsniveau naar de gewenste indicator te verhogen. Overmatig vocht van geconditioneerde grondstoffen wordt verwijderd door het in roterende, trommel, pneumatische of lintdrogers te drogen.

Droge chips en technologische chips, gesorteerd, gezuiverd uit verschillende onzuiverheden en gedroogd, transportsysteem worden verzonden naar speciale opslagfaciliteiten - bunkers. Het volume van bunkers is ontworpen om te zorgen voor een continue productie over drie werknemers verschuift tenminste.

Chemische componenten in de productie van spaanplaat

Naast hout grondstoffen zijn chemische materialen ook noodzakelijk in het proces van het vervaardigen van spaanplaat. Hun bestemming is bindend en lijmen onder invloed van hoge temperaturen en de druk van bereide houtdeeltjes. De bindende zaken zijn carbamide- en fenol-formaldehyde-harsen, verschillen in kleur, niveau van giftige verdamping en vochtbestendigheid.

Penolo-formaldehydeharsen hebben een donkerbruine kleur, die van invloed is op de eindige kleur van het eindproduct, hoge toxiciteit en scherpe geur. Bij het aanvragen vereist de persen van de persen langere periodes. Het voordeel van het gebruik van dergelijke harsen is verhoogd weerstand tegen vocht, water is praktisch geen effect op dergelijke kleefstofverbindingen.

Minder ecologisch schadelijk is de hars carbamide-formaldehyde, maar ze hebben minder sterkte en de kleefstoflaag wordt vernietigd bij een temperatuur van 60 ° C. De spaanplaat, die dit type hars omvat, wordt gebruikt in een licht verschil in het niveau van vochtigheid.

Naast de lijmcomponenten worden gebruikt bij de productie van verharding en waterafstotend (hydrofobe) additieven. Hun gebruik draagt \u200b\u200bbij aan het behoud van de vorm van afgewerkte producten in de druppels vochtigheid, aangezien zonder extra verwerking, de poreuze structuur van houtmaterialen vocht absorbeert wanneer het ondergedompeld wordt in water.

Hydrofobe viskeuze stoffen in de gesmolten vorm zijn in staat om oppervlakteporiën van het materiaal te bedekken, wat een obstakel wordt voor de penetratie van vocht naar binnen. Dergelijke stoffen zijn Ceresin, paraffine, hetstillaatgas. In de houten grond worden ze geïntroduceerd als alkalische emulsies verdund met warm water. De afzetting van hydrofobe stoffen op houtvezels wordt uitgevoerd door middel van waterige oplossingen van aluminiumsulfaat of zwavelzuur.

Als verhardend additief wordt een fenol-formaldehyde-hars toegepast en gebruikt voor het lijmen. De aanwezigheid in de samenstelling verhoogt de sterkte van de spaanplaat in de aanwezigheid van platen van hardhouten hout, meer dan 30% of wanneer de vezels korter worden gehouden dan vereist is.

Apparatuur voor de vervaardiging van spaanplaat

In elk stadium van de productie van spaanplaat is apparatuur vereist, die overeenkomt met het uitgevoerde proces, waaronder de hoofd- en extra toegewezen.

Basis uitrusting

De hoofdapparatuur voor de productie van spaanplaat omvat technologische apparatuur die is geïnstalleerd in de hoofdworkshops van de onderneming voor de vervaardiging van de spaanplaat: de voorbereidende werkplaats, de werkplaats van de hoofd- en slijpworkshop.

De productieworkshop is uitgerust met een verpletterende installatie en een shake-machine. Om de hoofdworkshop uit te rusten, zijn thermische persen vereist, ventilatorkoelers, evenals snijmachines in de automatische randenmodus van het product op een bepaalde lengte en breedte. De slijpworkshop is uitgerust met slijpmachines.

Alle noodzakelijke indicatoren van de breedte- en verwerkingsvermogen worden afzonderlijk bepaald voor elke partij producten, de uiteindelijke typen gefabriceerde ritsen zijn afhankelijk van de geselecteerde indicatoren.

Optionele uitrusting

De apparatuur van het secundaire belang is vibreuze en transportbanden - rol, ketting, tape of spiralen. Bij het leggen van kant-en-klare lakens in verpakkingen, worden hefafels gebruikt. Alle productieworkshops zijn uitgerust met ventilatiesystemen om van technologisch stof, de collectie en verwijdering van het verwijdering van te ontdoen.

Het gebruik van moderne technologieën, hoogwaardige apparatuur en de nodige additieven in de vervaardiging van de spaanplaat maakt de fabrikant mogelijk om een \u200b\u200bspaanplaat te maken met verhoogde brandwerendheid, vochtbestendigheid en hoge sterkte. Dientengevolge wordt het materiaal verkregen waarvan de kosten veel lager zijn dan andere analogen, waardoor de spaanplaat zo populair is in de brede cirkel van kopers.

Bij het nastreven van superprofiel en vaak overdreven technologisch complexe productie, besteden beginnende zakenlieden vaak gewoon niet op de eenvoudigste materialen, die om verschillende redenen hen verouderd, ongebruikte en investeringen onaantrekkelijk lijken.

Dergelijke materialen omvatten, zoals een spaanplaat of een spaanplaat. Veel mensen beschouwen dit materiaal over het algemeen slechts een poging om houtbewerkingsafval en verrassing te gebruiken, het leren dat er vaak speciale chipping-machines en chipmachines zijn die produceren van niet-schaalhout van de zogenaamde op de productiefabrieken van de spaanplaat. Technologische chip - d.w.z. Het hoofdcomponent van de spaanplaat.

Maar de spaanplaat wordt zeer wijd gebruikt: meubelfabrikanten gebruiken een gelamineerde plaat bij de vervaardiging van deuren, zijwanden, gevels, en gepolijst - voor verschillende verborgen elementen; Bouwers en decorates zijn ook veelgebruikte houtplaten - voornamelijk om verschillende vloeren te creëren; Bovendien maken ladingauto en wagenfabrikanten partities en schotten van hout-spaanplaat. Hoewel, natuurlijk, de belangrijkste consument van dit materiaal is meubelproductie.

Maar waarom niet meer technologisch afgewerkte materiaal maken - dezelfde gelamineerde spaanplaat of zelfs het werkstuk voor modulair meubilair? Het antwoord is eenvoudig - de productie van het bronmateriaal is veel goedkoper en technologisch (en daarom is in het investeringsplan) lage kosten. Voor de productie van spaanplaat is veel minder apparatuur vereist en de kosten van materialen dan voor de vervaardiging van zijn derivaten - bijvoorbeeld LDSP.

Het is duidelijk dat de opening van de DSP-productie zeer winstgevend bedrijf is, vooral als er toegang is tot goedkope grondstoffen - zagerijen. De verkoopmarkt is bijna onbegaanbaar, dus er zal hier geen problemen mee zijn.

Technologie en uitrusting voor de productie van spaanplaat

De spaanplaat wordt verkregen door een heetste mengsel en thermohardende hars. In het algemeen is de technologie als volgt - de chips worden geroerd met een bindmiddelmateriaal en geplaatst in de vorm waarbij deze onder invloed van hoge druk en temperatuur worden aan elkaar gelijmd in een enkel geheel getal. Dan wordt de afgewerkte plaat opgehaald, gekoeld, gesneden en slijpen.

Het productieproces van spaanplaat kan worden onderverdeeld in verschillende fasen: voorbereiding van grondstoffen, fiches, mixende chips met lijm, het vormen van tapijt, dringende en lijmende platen, koeling en trimmen randen, slijpen van uiteinden en lagen.

Tegen en groot zijn de eerste twee fasen optioneel als u geïmporteerd materiaal gebruikt. Zo niet, dan moet u een crusher of een chippingmachine kopen (160-460 duizend roebel. Afhankelijk van het type, de macht, enz. Kenmerken), evenals een slagmachine (ongeveer 1280 duizend roebel).

Zoals te zien is, hebben enkele extra kosten, hoewel het, hoewel het nog steeds nodig is, dus het is logisch om na te denken over de opportuniteit van het werken of de voorbereiding van grondstoffen.

Deze vraag als gevolg van zijn financiële grens is echter opgelost bij het bestuderen van leveranciers: is er in uw stad de overeenkomstige fabrikanten van technologische chips.

Het mengen van chips met lijm wordt uitgevoerd in speciale mixers (235 duizend yuan per eenheid), waarbij chips en verwarmde hars worden geleverd met verharders en andere additieven. Er moet aan worden herinnerd dat de gewichten van chips en harsen strikt worden gereguleerd en de fysisch-mechanische eigenschappen van producten kunnen optreden tegen schending van hun verhouding aan elke kant.

De vorming van het tapijt wordt uitgevoerd met behulp van vormmachines, ze hebben de getuigde chips in het formulier gelegd. Het indrukken en lijmen van houtgestuurde platen wordt uitgevoerd in speciale thermische persen. De totale prijs van een gepaarde vormmachine en 8- "verdieping" -pers is slechts 1536 duizend yuan voor de kit. Na het maken van een vel-blanco, wordt het bijgesneden volgens de gespecificeerde afmetingen door het automatisch snijden van het vel (88 duizend yuan per eenheid) in te stellen en wordt deze gevoerd om te slijpen.

Het slijpen van de spaanplaat is de laatste fase van de bewerking in het productieproces, en de kwaliteit van het oppervlak slijpen is afhankelijk van het oppervlak: volgens GOST 10632-89, moeten de platen van de eerste klas geen uitsparingen (uitsteeksels) of krassen hebben , paraffine, vacuummoran of harsvlekken, randen chipping, hoeken, alledaags, golven van het oppervlak.

De platen van het tweede cijfer malen misschien niet, maar ze worden alleen in de bouw gebruikt - voor meubelproductie is het uitgedaagd platen voor meubelproductie, hoewel vaak fabrikanten van LDSP de platen van het tweede cijfer verwerven en ze zelf op zich verwerven. .

Slijpmachines worden gebruikt voor slijpplaten, slijpmachines, bij het selecteren van parameters zoals de verwerkingsbreedte, worden het aantal slijpkoppen (meestal 2, 4 of 6 slijpkoppen) en de bevoegdheid in aanmerking genomen. Voor deze parameters zijn de prijzen variatie - van 440 tot 995 duizend roebel.

De bovenstaande apparatuur voor de productie van spaanplaat is de belangrijkste. Aanvullende aanvullen omvatten vibrositis; Verschillende soorten roller, lint, spiraal- en kettingtransporteurs die verschillende eenheden verbinden; Roller heftafel voor het leggen van vellen van een afgewerkte spaanplaat in een pakket; Het ventilatiesysteem voor het verwijderen van stof tijdens het slijpen en enkele andere specifieke apparaten (veranda-laders; stapelaars, enz.).

Hoe kunt u ervoor zorgen dat de lijst met apparatuur voor de productie van spaanplaat absoluut klein is. Er zijn echter ook productiegebieden dan de apparatuur.

Voor de inzet van volwaardige spaanplaatproductie vereist ongeveer 1800 vierkante meter. M van het daadwerkelijke productiegebied plus ten minste 600 vierkante meter. M van magazijngebieden - en dit telt de bijkeuken, kantoren, sanitair en anderen niet.

Perspectieven voor de productie van spaanplaat

Vooruitzichten voor de productie van spaanplaat worden bepaald door de specificaties van deze productie. Zoals je had kunnen opgemerkt, verhogen slijpen, coating en andere vormen van eindverwerking de verkoopkosten van platen aanzienlijk.

Idealiter zijn de platen van de eerste klas beter niet om helemaal niet te implementeren, maar om ze zelf te lamineren of te fineren. Dit vereist natuurlijk kleine kosten, maar de verkoop van dergelijke platen vindt plaats bij een orde van grootte duurder dan normaal.

Bovendien kan de productie van aangrenzende materialen ook worden georganiseerd op basis van de productie van spaanplaat: MDF, DVP, enz., Om nog maar te zwijgen van meubelproductie.

Onder de praktische en multifunctionele houtmaterialen, partiële platen of gewoon spaanplaat bezetten een plaats. Hun fabricage kan zowel op grote houtverwerkingsfabrieken als thuis worden gehouden.

Doel

Spaanplaat is een milieuvriendelijk, gemakkelijk te verwerken, functioneel materiaal, naast hightech alternatieve oplossingen voor houtachtige arrays. Het is geactiveerd om de muren, daken, daken, de wandpanelen te halen, vloer te maken onder het tapijt of linoleum, vloer, verschillende partities, de vervaardiging van het meest uiteenlopende meubels, verpakking, bouwbehuizingen, interieurdecoraties. Wat is de productie van spaanplaat? Hoe wordt het thuis vervaardigd? Overweeg deze vragen verder in het artikel.

Wat doen spaanplaat?

De basis van de productie van spaanplaat is een proces waarin de schelpen mengen met een speciale kleefmassa en druk het resulterende mengsel op een grote druk en hoge temperatuur. Het grote voordeel van de vervaardiging van spaanplaat is de betrokkenheid van zaagmolenafval.

Gecomprimeerde platen hebben een goede sterkte gecreëerd door het zaagmengsel te mengen met gehard aan de staat van de steen met lijm (hars). Om milieuvriendelijke soorten materiaal te produceren, wordt de kleefstofmassa van minimale toxiciteit gebruikt.

De productie van spaanplaat kan optreden op een kleine schaal van de productie. In het algemeen zijn slechts de grootte van de geproduceerde platen, die niet meer dan 50 x 50 centimeter mogen zijn beperkt.

De productie van spaanplaat thuis is hetzelfde proces als in de industrie, maar in miniatuur. Alle fasen waar automatisering moet worden betrokken, worden vervangen door handmatig werk.

Hoe spaanplaat thuis

Overweeg de volgorde van de vervaardiging van spaanplaat:

• ten eerste wordt de zaagmassa in een kleine capaciteit (van 10 tot 15 liter) gemengd;
• vervolgens wordt de zelfklevende oplossing toegevoegd, u moet ervoor zorgen dat het zaagsel volledig doorweekt is;
• er is een betegelde vorm bij hoge druk;
• vervolgens wordt het werkstuk met behulp van hoge temperatuur ingedrukt, voor dit proces vereist speciale apparatuur;
• de gefabriceerde plaat wordt afgekoeld in de lucht en de randen zijn bijgesneden.

De oppervlaktelaminering wordt uitgevoerd in dezelfde bakpers, die wordt gebruikt bij de productie van onbesneden blanco's. U kunt een kant-en-klare speciaal laminaat voor de spaanplaat kopen, die op een bepaalde manier kan worden gedefinieerd "slaap" naar het oppervlak met het strijkijzer. Dergelijke hoezen hebben een gunstig effect op het uiterlijk van houtplaten, maar worden niet als een volwaardige laag laminaat beschouwd.

Uitrusting

Voordat u een spaanplaat maakt, moet u apparatuur voorbereiden. De technologie van het creëren van dit materiaal is gebaseerd op het gebruik van elementaire en praktische apparatuur, die is verbonden met het algemene systeem. Het gebruik van de meest technologische apparaten voor de vervaardiging van houtplaten is optioneel, maar om de werkbaarheid van de gehele werklijn te configureren en te handhaven, is behoorlijk moeilijk.

Apparatuur

In een volledige lijst met apparatuur voor de productie van spaanplaat inbegrepen:

1. De mixers die nodig zijn om de homogeniteit van het mengsel te verkrijgen dat is bereid uit zaagsel en kleefstof (meestal hars met speciale onzuiverheden om een \u200b\u200bsolide structuur te creëren).
2. Inrichtingen voor het vormen zijn nodig om viscositeit en vorm van het mengsel te geven.
3. Apparatuur om op hoge temperaturen en machines te drukken.
4. Koelers worden gebruikt om de hete spaanplaat sneller af te koelen.
5. Armaturen voor snijranden die worden gereinigd met platenrand.
6. Slijpinrichtingen maken het oppervlak gevormd glad.

De prestaties van alle apparatuur op grote productie is geautomatiseerd. De kwaliteit van het werk wordt geregeld bij het handhaven van de instellingen van het mechanisme op het gewenste niveau.

Alle apparatuur voor de vervaardiging van houtplaten, die eerder is opgesomd, is geschikt voor werk waarbij er een kant-en-klare bronmaterialen beschikbaar zijn.

Indien in de fabricage van spaanplaat in de plannen een gebruik van eigen bronmateriaal is, moet het pakket van apparatuur worden aangevuld met hulpmachines, zoals snijmachines, chubmed-mechanismen, molens en schaafmachines.

Onder andere, in een extra techniek, die de fabrikant van houtplaten zal verhogen, blijkt transporteurs, tafels uitgerust met hijsmechanismen, ventilatiesystemen die nodig zijn om stof uit slijp-, droogkamers en transportbanden te verwijderen. Overweeg hoe de spaanplaat doet.

Productietechnologie

De samenstelling van de houtplaten omvat chips, die wordt gevormd als afval van de productie van hout. Voor de standaard werkcyclus verandert de niet-functionele massa in kant-en-klare platen.

Overweeg hoe DSP met eigen handen doet.

Productie-sequentie

De productie-stappen zien er als volgt uit:

• ten eerste is het noodzakelijk om grondstoffen te vinden, massa en chip op voorraad te zagen;
• de grondstoffen zijn voorbereid op werk door te slijpen;
• materialen worden gedroogd om een \u200b\u200bgeschikte consistentie voor lijmen te verkrijgen;
• de chips worden gezeefd met behulp van geautomatiseerde zeven, gesorteerd, afhankelijk van de grootte;
• grotere en fijne chips worden met elkaar gemengd;
• zelfklevende substantie wordt toegevoegd uit de hars;
• een mengsel van viskeuze consistentie wordt verzonden naar de vormmachine die houtplaten vormt;
• Spaanplaat wordt onder meer druk en hoge temperatuur ingedrukt;
• platen worden gekoeld;
• de rand is in orde gemaakt en de voorbereide knuppels worden in delen van de gewenste grootte gesneden.

Dus we hebben gekeken naar hoe chips doen. Maal dit materiaal is noodzakelijk als de laatste fase in het productieproces. Het is van het niveau en de kwaliteit van het slijpen, hangt direct af van wat voor soort cijfer het eindproduct zal worden toegeschreven. De spaanplaat van de eerste klas mag geen krassen hebben, vlekken, onvoldoende slijpen, golven op het oppervlak.

De nodige parameters van houtplaten worden zowel tijdens de productie gecontroleerd en nadat de spaanplaat klaar is. Gefabriceerde vellen worden opgeslagen in blokken die op speciale pallets van hout worden gelegd - pallets.

Het proces van frezen

Het creëren van krullende oppervlakken van binnenuit en de verwerking van hoeken van buitenaf wordt uitgevoerd tijdens het freesproces. De snijplotter is een snijder uitgerust met tanden, het heeft meestal een correcte vorm (bijvoorbeeld een kegel of een trapezium). Hout-spaanplaat moet worden behandeld rond de omtrek van de gehele dikte, die verschilt van de verwerking van vaste materialen. Het is noodzakelijk dat willekeurige chips niet verschijnen.

Voordat u het frezen start, moet u zich voorbereiden. Om dit te doen, is het noodzakelijk om de contouren van de geplande cijfers van tevoren met de puzzel of zaag te verminderen. Behandel meestal handmatig of met een stationaire freesmolen. Op deze manier worden openingen verkregen in de vorm van een cilinder en een grootte van elke maat, die zorgt voor het esthetische type afgewerkte platen.

Wat is het proces van het lamineren van spaanplaat

Gezien hoe de spaanplaat het maakt, zullen we in meer detail op het laminatieproces wonen. Eventuele meubels, waaronder kasten, keukenheadsets van elke klasse, is gemaakt van houtplaten, waarvan het oppervlak een speciale fase in de verwerking werd vastgehouden, werd verlicht door speciale materialen die nodig zijn om het product te beschermen, evenals een meer esthetische soort te beschermen . Deze producten worden LDSP of gelamineerd hout-chipfornuis genoemd.

Om het product te verlichten, moet u een stabiele coating op het oppervlak toepassen, waarmee het uiterlijk is verbeterd, is aanvullende verwerking vereist.

De belangrijkste stadia van het proces van laminerende houtplaten zijn als volgt:

1. Ten eerste is het materiaal van de hoogste kwaliteit de meest duurzame en dichte producten die een klein vocht hebben.
2. Spaanplaat is bedekt met primer om de beste laminaatadhesie te bieden;
3. Nu worden verschillende papierlagen toegepast (niet meer dan drie), die zijn geïmpregneerd met een mengsel van hars. Papier gebruiken, zal het product duurzamer zijn, en het schilderij van het buitenste deel creëert esthetisch aantrekkelijk type plaat. Het proces van het creëren van lagen begeleidt scrupping bij hoge temperatuur.
4. Vervolgens wordt het product snel gekoeld, soms met water water geven.

Het oppervlak van de spaanplaat voordat het verlicht is, moet het netjes gepolijst zijn. Als zelfs kleine ruwheid en ongelijke plaatsen blijven, kan het leiden tot de corruptie van de laag laminaat en dienovereenkomstig zullen de producten worden afgewezen. Het proces van laminaat met uw eigen handen thuis is zeer moeilijk, zo vaak voor later gebruik worden al verwerkt, gemaakt in industriële omstandigheden van LDSP.

Nu bieden veel Chinese bedrijven in Rusland-apparatuur voor chipboardproductiefabrieken met een capaciteit van 10,0 tot 100,0 duizend M 3 per jaar. De kosten van deze apparatuur zijn zeer aantrekkelijk, vooral tegen de achtergrond van een sterke prijs van de prijs van Europese apparatuur vanwege de val van de Robel-wisselkoers.

De paradox van de Chinese markt is dat, samen met de modernste lijnen in China, apparatuur die opereert op technologieën van de jaren 1950. Voor Avenue kunnen sommige bedrijven de geschiedenis van de technische vooruitgang van de productie van spaanplaat worden bestudeerd. Maar dergelijke apparatuur heeft een zeer ernstige vraag. Dus, alleen het bedrijf Kunming Panel Machinery Factory heeft bijna 180 eenvoudige zes- en één verdieping lijnen vrijgegeven voor de productie van 4-8 voet plaatplaten (1220-2440 mm)!

In FIG. 1 presenteert een algemeen zicht en schema dat typisch is voor China mini-fabriekslijnen voor de productie van spaanplaat met een capaciteit van 10,0 duizend M3 per jaar. De lijnen van een dergelijke macht in China zijn het meest, en ze worden voornamelijk gebruikt in plattelandsgebieden voor het verwerken van afval van logging en houtbewerking Industrieën in de buurt van de Slab Enterprise. Producten van deze Slab mini-planten worden op zijn plaats geconsumeerd. Alles is best logisch. Transportkosten voor het leveren van grondstoffen en afgewerkte platen zijn minimaal. De Chinezen hebben de voorkeur aan het hout - alles, te beginnen met de takken en takken, chips en zaagsel, en eindigend met de verspilling van katoenverwerking, bagasy, bamboe, bamboe.

Fig. 1. Algemeen weergave en diagram van het drukken op de lijn op pallets met 5 verdiepingen op capaciteit van 10,0 duizend M 3 per jaar:
1 - gietmachine; 2 - opstartbare transportband; 3 - Laadplank; 4 - laadtraverse; 5 - Heet pers; 6 - Losplank;
7 - Lossende traverse

Het ontwerp van de pers is vereenvoudigd tot de limiet. Vormbare tapijt enkele laag. Er is geen pers voor de subressieve, ventilatorkoeler en retourleiding voor pallets. Serveer dergelijke apparatuur 7-10 mensen. Stroomverbruik - 120-200 kW.

Werkingsprincipe: de vormmachine giet een tapijt naar een metalen pallet die over de rolleiding in de bootschroef rolde; Na het invullen van de traverses, duwt alle pallets met chipbrikettes in de pers, het is gesloten; Na de gespecificeerde belichtingstijd wordt de pers geopend en pallets met een onbewerkte plaatkransen verwijderd naar een ontladingswagen; Afdeling kachels van pallets, terugkeer van pallets en het opslaan van de platen wordt handmatig uitgevoerd. Afgewerkte platen worden getrimd door formaat op een formaat-snijmachine.

In China, productievere lijnen voor palletdrukken, die kopieën zijn van Sovjet SP-25-lijnen.

De eerste planten voor de productie van spaanplaat die de Chinezen in Duitsland in de late jaren tachtig zijn besteld. Bison leverde China Single-verdieping op lijnen op stalen tape met een verplaatsbare gietmachine. En al in 1983 werd Xinyang Woodworking Machinery Co., Ltd zijn kopie uitgebracht met een capaciteit van 30 duizend M3.

Produceerde vergelijkbare regels en nu. In FIG. 2 toont een algemeen weergave en schema van een lijn vervaardigd door Shanghai Machine Tool Works Ltd. Het werkt als volgt.

Fig. 2. Algemene weergave (op het gedeelte van de vormmachine) en het diagram van de persleiding op stalen tape met een beweegbare moldermachine en eend verdieping warmpers: 1 - beweegbare gietmachine; 2 - stalen tape; 3 - scheidingszaag; 4 - Druk op één verdieping; 5 - Ontvangende transporteur;
6 - ventilatorkoeler; 7 - Zaag opmaken

De gietmachine die langs de rails beweegt, trakt een drielaags tapijt op een bewegende tape op. De transversale scheidingszaag snijdt een continu tapijt op briketten. Wanneer de pers is gesloten, begint de gietmachine, het bereik van de hydraulische, het tapijt in de tegenovergestelde richting te gieten naar de reeds vaste tape. In het geval van heuvels van slechte kwaliteit, passeert het defecte tapijt door een open pers en wanneer de transportbranche wordt verhoogd, wordt gereset in de bunker. De afgewerkte fornuis wordt gekoeld in een ventilatorkoeler en vervolgens bijgesneden door een zaagformaat.

Fig. 3. Algemeen weergave en schema van een regels van een niet-dynamische methode om drie-lagige platen te drukken met een lintrolpers voor het subservaatrecht en een multi-verdieping warme pers: 1 - vormmachines van de buitenste lagen; 2 - vormmachine van de binnenlaag; 3 - Transportband;
4 - Subressieve trainer van de tape-roller; 5 - zag om de randen van het tapijt te vullen; 6 - scheidingszaag; 7 - Vouwtransporteur; 8 - PUSER;
9 - Laadplank; 10 - Heet pers; 11 - Losplank; 12 - ventilatorkoeler; 13 - Longitudinale zaag; 14 - Transversle Saw

1 - Bovenband; 2 - lager lint; 3 - Tension Drum bovenband;
4 - Tension trommel van het onderste lint; 5 - Druk op rollen;
6 - Hydraulische cilinder van de hoofddruktrommel;
7 - toonaangevende trommel van de bovenband; 8 - toonaangevend drum lager lint

De grootste distributie in China werd verkregen lijnen van niet-geurige druk met de vorming van een tapijt op een continue polymeerband. Het algemene uiterlijk van een dergelijke lijn en zijn regeling worden getoond in FIG. 3. Deze technologie, bekend sinds de jaren 1970, heeft zich perfect bewezen in China. De meeste van de Chinese fabrieken zijn uitgerust met lijnen van onpersoonlijke persen, in feite hetzelfde ontwerp. Alleen het aantal vormmachines, het formaat van de gefabriceerde spaanplaat en het aantal verdiepingen van de pers is gevarieerd. De weg is eenvoudig als de werking van apparatuur, goed onder de knie van de Chinezen.

De vormmachines van de buitenste en binnenste lagen pompden een uniform continu tapijt op het polymeerbandtransporteur uit. Om te voorkomen dat het tapijt plakken, wordt de tape besprenkeld met een talk.

Tabel 1. Kenmerken van tape-roll
pers Model Th-MCP-productie Linyi
Tianhe Woodworking Machinery Coo., Ltd.

Koud tapijt Subressive voor het geven van het transportsterkte wordt uitgevoerd in een lint-roll-pers. Het algemene beeld en het diagram van de riem-rolpers worden getoond in FIG. vier.

Het belangrijkste nadeel van tape-rolpers is een kleine subsistische inspanning en een korte blootstelling aan de druk op een subressieve houtchiptapijt - voor zijn uitbreiding verhogen Chinese ingenieurs de lengte van de persen en het aantal persrollen, waardoor unieke ontwerpen worden gemaakt op zijn eigen manier.

Kenmerken van het persmodel Th-MCP geproduceerd door Linyi Tianhe Woodworking Machinery Coo., Ltd wordt getoond in de tabel. een.

De randen van het tapijt zijn gevuld met longitudinale zagen en een scheidingszaag is continu tapijt in briketten gesneden. Met een ongelijke hint wordt de zendtransporteur stijgt en wordt een defecte briket gereset naar de hopper gelegen in de put, waar het in de vijzel wordt verpletterd.

Bruiquetten passeren het systeem van bandtransporteurs en een dotalkyl met één zijn op de plank geladen, op de pallets van het hittebestendige polymeer. De plank stijgt in de bovenste positie en daaruit worden de ladende traverse pallets met briketten in een hete pers geladen. Tijdens de omgekeerde koers worden de traverse briketten aangelegd met pallets op de platen. Gelijktijdig met de download worden de afgewerkte niet-gesneden platen naar de losse plank geduwd. Van elke verdieping van de afvoervoeten worden de platen toegevoerd aan de losband van waaruit de ventilatorkoeler is ingevoerd. Vanuit de koeler worden de platen gevoed op de zaag voor het trimmen van de longitudinale randen en vervolgens op de zaag voor het trimmen van de dwarsranden.

De belangrijkste nadelen van de lijnen van een ongelukkige druk op de basis van meerdere verdiepingen persen: een hoge consumptie van bindmiddel om de transportsterkte van briketten, vrij grote batterijen op de dikte van de plaat te waarborgen en de capaciteitsbeperking is niet meer dan 80.0 duizend m 3 per jaar.

Bedrijven Shanghai Chanho Machinery Co., Ltd. en Xinyang Woodworking Machinery Co., Ltd produceren dringende lijnen op basis van één-verhaal pers met een jaarlijkse capaciteit van 30.0 tot 80,0 duizend M3. In 2005 maakte Xinyang houtbewerkingsmachines Co., Ltd de eerste spaanplaatproductielijn in China 3 per jaar op basis van een grootformaat met één verdieping met een compatibele plaat van 2440-14 630 mm. Het algemene type pers- en lijnschema met één verdieping worden getoond in FIG. vijf.

1 - gietmachines van de buitenste lagen; 2 - vormmachine van de binnenlaag; 3 - Transportband; 4 - scheidingszaag; 5 - versnellende transporteur;
6 - Hot Press One-Story; 7 - Ontvangen van bunker defecte tapijt; 8 - ventilatorkoeler; 9 - transversale zagen; 10 - Longitudinale zagen

De pers is uitgerust met een uniek hydraulisch systeem met hoge precisie waarmee u de bovenplaat van de bovenplaat op verschillende punten kunt controleren, waardoor het mogelijk maakt om de dikte van de geperste plaat in het formaat continu aan te passen en zo de indruk van te verminderen slijpen.

De productiviteit van de meeste lijnen vervaardigd in China varieert van 10.0 tot 100.0 duizend M 3 jaar. Bijna alle apparatuur, inclusief installaties voor het maken van chips en chips, drogers, mixers, hoofdtransporteurs, is accuraat of verschillende gerecycleerde kopieën van apparatuur van bekende Europese bedrijven van verschillende jarenlange jaren.

Om een \u200b\u200bfundamenteel nieuw kwaliteitsniveau te maken door Chinese apparatuur fabrikanten maakten het mogelijk om samen te werken met de beroemde Europese bedrijven Dieffenbacher GmbH, Siempelkamp GmbH, Imal Srl, enz.

Shanghai Wood-Based Panel Machinery Co., Ltd. (SWPM) is een van de grootste apparatuurfabrikanten voor de productie van houtplaten in Azië. De geschiedenis van het bedrijf heeft meer dan 60 jaar, en de eerste hotpersen werden in 1958 door de fabriek uitgebracht. Na het kopen van SWPM-aandelenpakket, Dieffenbacher GmbH in 2009, raakte een joint venture aan als D-SWPM. Chinese specialisten hebben toegang tot de nieuwste Europese wetenschappelijke ontwikkelingen en technologieën, die ze in de kortst mogelijke tijd hebben toegestaan \u200b\u200bom de productie van moderne dringende lijnen van continue actie van het type contiplus te beheersen. De Chinezen namen deel aan de verbetering van de vervaardigde apparatuur, die meer dan 35 patenten ontvingen voor verschillende technische oplossingen.

Tot augustus 2014 verkocht D-SWPM meer dan 40 continue contipluslijnen. Lijnen voor de productie van platen van 1,22 m breed en lengte van 23,9 tot 48,8 m zijn beschikbaar. Algemeen beeld van de continue werking van de contraplus en het diagram van de D-SWPM-productielijn wordt gepresenteerd in FIG. 6.

Fig. 6. Algemene weergave van de Contifus Continue testpers en D-SWPM productielijn Diagram: 1 - vormstation; 2 - Transportband;
3 - tapijt van dichtheid; 4 - Cadsel van de onderdeel; 5 - een systeem voor het verwijderen van een defect tapijt; 6 - Druk op; 7 - Transversle en longitudinale zagen;
8 - ventilatorkoeler; 9 - Stopstanding-systeem

Productiviteitslijnen - 150.0-200.0 duizend M3. De lengte van de afgewerkte plaat is 2440-4880 mm, de dikte is 6-40 mm. Maximale druksnelheid 1500 mm / s.

Naast continue druklijnen produceert D-SWPM lijnen op basis van meerdere verdiepingen met een capaciteit van 30.0-80,0 duizend M3 per jaar. De breedte van de afgewerkte platen is 1220 en 1830 mm, lengte - 2440-5490 mm.

Samen met de apparatuur voor de productie van spaanplaat in China worden lamineringslijnen van verschillende stroom geproduceerd. Op de set van ondernemingen produceert de eenvoudigste uitrusting, waarvan de kwaliteit veel te wensen overlaat. Dergelijke lijnen worden in de regel voor de binnenlandse markt vervaardigd en met het oog op goedkoper zijn ze niet uitgerust met een voldoende betrouwbare productie van waterweghydroda. Complexere en dure lijnen vervaardigd voor export zijn uitgerust met Japanse of Duitse hydraulica, Japanse elektronica.

Veel niet-automatische laminatie-lijnen van de Chinese productie worden met succes bediend in de Centraal-Aziatische republieken van de voormalige USSR.

De voordelen van de lijnen van dit type: lage kosten van apparatuur, gebruiksgemak, goedkope verbruiksartikelen en componenten. De kosten van de Chinese productiepress-pads zijn aanzienlijk lager dan de waarde van de perskussens van de productie van SESA SRL en Sandvik Surface Solutions GmbH, maar ook de kwaliteit van de fabricage en het coaten van pads hieronder. Tijdens de werking van de eenvoudigste lijnen met handmatige laden en lossen door niet-gekwalificeerd personeel, de waarschijnlijkheid van schade aan de pakkingen tijdens niet-accurueuze behandeling tijdens de vervanging of wanneer de lagen schurende deeltjes op het oppervlak verschijnen. Daarom is het gebruik van goedkope Chinese pakkingen de beste optie.

Samen met de eenvoudigste laminering in China wordt geautomatiseerde apparatuur uitgevoerd. Het wordt geëxporteerd naar Turkije, Iran, Egypte, India, Pakistan, Maleisië, Zuid-Afrika en vele andere landen.

Tabel 2. Basisspecificaties van lijnen
lamineren vervaardigd door Suzhou WODE WOOD-gebaseerd
Paneel Machinery Co., Ltd

Tabel 3. Sommige Russische ondernemingen voor de afgifte van spaanplaat,
uitgerust met de apparatuur van de PRC

Suzhou WODE WOOD-gebaseerde paneelmachines Co., Ltd produceert verschillende laminaire lijnen - van de eenvoudigste, met handmatige belasting, tot behoorlijk modern, berekend op de gelijktijdige voering van twee platen. Specificaties van Suzhou WODE WOOD-gebaseerde paneelmachines Co., Ltd worden gepresenteerd in de tabel. 2, conceptuele circuits worden getoond in FIG. 7.

Dus het is de moeite waard om Chinese apparatuur te winnen voor de productie en afwerking van platen? Wat zijn zijn tekortkomingen en zijn er voordelen behalve de prijs?

Russische fabrikanten van spaanplaat hebben een kleine ervaring in het bedienen van de apparatuur van de PRC-productieapparatuur. Informatie over sommige van deze Russische bedrijven wordt in de tabel gegeven. 3.

Op de lijnen van deze ondernemingen wordt de spaanplaat op afstand gemaakt.

De plant "Kazsib" heeft een capaciteit van slechts 20,0 m 3 per jaar (ongeveer 60 m 3 per dag). Het lijnontwerp is vereenvoudigd tot de limiet. De vorming van het tapijt wordt in één laag uitgevoerd. Natuurlijk, om een \u200b\u200bmeubelplaat van hoge kwaliteit te krijgen met een fijnstructureel oppervlak op dergelijke apparatuur en voor dergelijke technologie is zeer problematisch. Daarom weigerde het bedrijf de verworven laminatielijn te starten en beperkt tot de productie van bouwplaten.

Fig. 7. Schema's: A-laminaatlijnen met handmatige papierinvoer: 1 - Roller Tabel; 2 - Heftabel; 3 - Een feeder met vacuümzuigers;
4 - opstartmechanisme; 5 - Druk op; 6 - Losmechanisme; 7 - Heftabel; 8 - Roller Tabel; B - Geautomatiseerde lijn:
1 - heftafel; 2 - een prachtig voedingsmechanisme; 3 - Brush machine; 4 - de lamp van het onderste vel papier; 5 - Ribbontransporteur;
6 - Stapelen van de bovenste vel papier; 7 - Boot-trolley; 8 - Druk op; 9 - Loskarretje; 10 - Rechtsverwijderingsmachine;
11 - ventilatorkoeler; 12 - Tankwagen-stapelaar met vacuümzuigers; 13 - Roller tafel

Het technologische schema van de productie van spaanplaat bij de installatie van de MDF-pc LLC wordt getoond in FIG. acht.

Fig. 9. Drumzacht zacht zacht afval zagen en
houtbewerking

De principiële technologische regeling bij het werken aan vergelijkbare apparatuur is als volgt. Houten hout- en zagerijspoelen worden toegevoerd aan de ontvangende aandrijving met een transversale kettingtransporteur, verwijzen naar de linttransporteur, passeer de metaaldetector en worden grond in de drumklopper (de grootte van het opstartvenster 750 x 400 mm, de diameter van de drum is 800 mm, de drive is 215 kW). Overstroming met een linttransporteur wordt geleverd aan de sortering van de drumsortering voor het scheiden van een grote fractie. De conditionerende halve cirkel komt de hellende riemtransporteur in, die horizontaal kan worden bewogen, waardoor u een paar buidels van chips op voorraad kunt gieten. Vanuit het schoenmagazijn wordt het geleverd aan de ontvangende bunkers met schroefladingstransporteurs, die worden gelost met chip op de tape-transporteurs die het in de drumcast-kachels voeden. Zacht houtafval (zaagsel) door de voorlader wordt ingevoerd in de ontvangende bunker, waaruit ze naar de drumsortering gaan voor de scheiding van een grote fractie, een loob, houtsnippers. In Rusland wordt drumsortering niet gebruikt. In China worden dergelijke sorteerinstallaties gedistribueerd vanwege de eenvoud van de structuur (het sorteertype wordt getoond in Fig. 9).

De gescheiden fracties van chips en zaagsel gaan naar het magazijn van de ketelkamer.

b)

maar)

De ruwe chips met een pneumatisch transportsysteem worden geleverd aan ruwe chips-bakken, gelost met bodemschroeftransporteurs op tape-transporteurs en tonen de thermische olie-rotatie-buisvormige chips drogers. Drogers worden verwarmd door thermische olie, waarvan de temperatuur 200 o C is, de initiële vochtigheid van de ruwe chips is 40-60%, de laatste - 2-3%.

Drogers zoals dit type eerder in binnenlandse fabrieken werden niet geëxploiteerd. Roterende buisvormige drogers werden gebruikt bij het begin van de industriële productie van spaanplaat - in het begin van de jaren zestig, toen gespecialiseerde apparatuur voor de productie van platen nog niet is geproduceerd, en apparatuur die bestemd is voor andere industrieën: voedsel, chemicaliën, enz. Later Rotary- Tube-drogers bijna overal waar ze werden afgebroken door efficiëntere drums of drogers van andere typen. In de VRC blijven echter nog steeds roterende buisvormige drogers produceren.

Het principe van de werking van roterende buisvormige drogers is als volgt: een bundel van de rotorbuizen die van binnenuit zijn verwarmd, roteert langzaam in een vast lichaam en beweegt de gedroogde chips door de droger langs de as. De bladen op de omtrek van de rotor heffen de chip op de omtrek van de behuizing en het verwijst naar de stel buizen naar beneden, gedroogd door contact op te nemen met de leidingen en hete luchtconvectie.

Van drogers worden droge chips geleverd door schroeven op mechanische sortering. De fractie van chips voor de binnenste laag van het pneumatische transport wordt geleverd aan de bunker van droge chips van de binnenlaag, de fijne fractie - in de bunker van droge chips van de buitenste lagen. Een grote fractie na reacmbulatie in een kleine slijpmolen wordt gevoed om opnieuw te sorteren. Vanuit de bunker krimpen de chips in de bunker-dispenser van het gewicht en daaruit komt de dosering de hogesnelheidsmenger van de binnenlaag in. Het openen van spaanders op de linttransporteur komt de schroevvan de vormmachine van de binnenlaag binnen.

Van de bunker voor chips van de buitenlagen van chips met een linttransporteur wordt geleverd aan de gewichtsbunker-dispenser, en vervolgens gedoseerd in een hogesnelheidsmenger van de buitenste lagen. Openingspanen worden afgevoerd naar de linttransporteur en vervolgens toegevoerd aan de schroefdraaiende transporteurs van het laden van vormmachines van de buitenste lagen die het uniforme continue tapijt op de bandtransporteur uitstorten.

In FIG. 11 toont een diagram van de vormmachine van de buitenste lagen. Fracties van chips en de vorming van het tapijt worden uitgevoerd door mechanisch te gebruiken met behulp van roterende rollen met inkeping.

In vergelijking met de rollen die worden gebruikt in het Crownformer-systeem van Siempelkamp GmbH, evenals in het vergelijkbare systeem van Imal Srl, hebben Chinese-gemaakte rollen een tandje vereenvoudigde geometrie. De kwaliteit van de vorming van het tapijt bieden echter behoorlijk bevredigend.

In de tape-roll-pers wordt een koud subressief tapijt uitgevoerd. De randen van het tapijt zijn gevuld met longitudinale zagen en een scheidingszaag is continu tapijt in briketten gesneden.

In het geval van oneffen hints wordt de zendtransporteur stijgt en wordt een defecte briket gereset in de bunker waar deze wordt verpletterd tot vijzel. Nadat het slijpen van chips worden bediend door pneumatisch transport naar ruwe chips-bakken.

2 - nivellering harken; 3 - Bottom Weight Transporteur;
4 - Naalddruppelrol; 5 - vormende rollen

Briketten passeren langs het transportsysteem en de dotalkivator zijn één voor één aan de opstarttoevoer geladen. De plank stijgt naar de bovenste positie en de hotpers is van het ladende traverse geladen. Gelijktijdig met de download worden de afgewerkte niet-gesneden platen naar de losse plank geduwd.

Het verwarmen van de tegels van de pers wordt uitgevoerd door thermische olie. Van elke verdieping van de afvoervoeten worden de platen toegevoerd aan de losband van waaruit de ventilatorkoeler is ingevoerd. Vanuit de koeler zijn de platen gericht op de zaag voor het trimmen van de longitudinale randen, en vervolgens op de zaag voor het trimmen van de dwarsranden. Bijgesneden op het plaatformaat wordt aan de stapelaar gevoerd, van welke plaatpakketten voor de vorklader worden getransporteerd naar het magazijn van intermediaire fragmenten voordat ze slijpen.

Sanda Machinery Co., Ltd (PRC) Lijn gemonteerd op de sorteerslijpplaats. De lijn omvat een tweekoppig kalibratiemachine type SM2213 / 2R, een kalibratie- en slijpmachine met vierkoppen SM2413 / 2R 2C, een systeem van transportbanden en sorteerzakken.

De werking van de Chinees-gemaakte apparatuur onthulde zijn belangrijkste nadeel - hoge consumptie van het bindmiddel: 130-140 kg / m 3. Dit beïnvloedt de kosten van productie en concurrentievermogen van afgewerkte producten nadelig. Alleen met een dergelijke consumptie wordt de transportsterkte van het pantser echter verzekerd, voldoende, zodat deze niet instort bij het rijden door de pijplijn of het laden in de pers. De meeste Russische fabrieken in de productie van platen verbruiken veel minder bindmiddel - 100-110 kg / m 3, en bij moderne fabrieken met behulp van continue druktechnologie in tapedrukken, is de stroomsnelheid nog minder - 65-75 kg / m 3.

Een van de manieren om de consumptie van de hars te verminderen, kan worden gebruikt in de samenstelling van de vloeibare lignosulfonaten van het bindmiddel die de kleverigheid en transportsterkte van de briketten vergroten. Een andere methode is de synthese van hars met hoge kleverigheid rechtstreeks in de fabriek. De MDF PC LLC wist de synthese van hars met hoge kleverigheid-indicatoren van carbamide-formaldehyde concentraat KFK-85 te beheersen.

Tijdens de werking van de drogers op Sibprominvest LLC vond de beëdigde fiches vaak plaats. Er waren gevallen van katoen en explosies van houtstof. Hoewel het systeem van pneumatisch transport van droge chips van de drogers en is uitgerust met moderne apparatuur voor het detecteren van de vonken van de productie van Greson (Duitsland), bleek het brandblussysteem ineffectief te zijn, om frequente branden te elimineren moest extra luiken maken in de pijpleidingen van het pneumatische transportsysteem.

Dergelijke problemen werden waargenomen bij Kazsib Enterprise. Bovendien bleek dat bij het drogen van chips met vochtigheid boven 60%, de uitvoering van de droger sterk is gedaald, dus de roterende droger bij deze onderneming werd vervangen door de trommel.

Ontsteking en explosies zijn niet ongebruikelijk en tijdens de werking van drumdrogers, maar de oorzaken van het contact van chips verschillen in hen dan in roterende buisvormige drogers.

Volgens de belangrijkste redenen van branden in roterende drogers omvatten het plakken van stof en harsachtige stoffen op het binnenoppervlak van de droger- en rotorpijpen met daaropvolgend brand, de aanwezigheid van zakken (optreden) van stof en harsachtige stoffen buiten de mengradius met de geroerde en Zelfs verkoolde chips. Bovendien is de temperatuur van de leidingen in de droge chipzone bijna hetzelfde als in het laarsuiteinde, en de reeds gedroogde chips met een vochtigheid van 1-3% in contact met de rotorbuizen, waarvan de temperatuur 220 ° is C, en dit kan leiden tot het ontsteking van chips. Bij het bedienen van de drogers op SIBPROMINIVEST, waren er ook lekkers van thermische olie op plaatsen van lassen van rotorbuizen in de droger.

Verminder het aantal branden kan alleen worden verlaagd door reguliere zuivering van drogers en luchtkanalen van houtdeeltjes en houtstof.

Fig. 12. Algemeen beeld van de lamineringslijn op basis van de kortstresspers
type YL1200-3, bediend op MDF PC LLC

Er zijn roterende drogers en een aantal voordelen. Dit is een hoog rendement, omdat de koelvloeistof langs een gesloten contour en geen warmteverlies circuleert, samen met een verbruikt gasluchtmengsel, zoals in drumdrogers. Bij het bedienen van roterende drogers zijn de uitstoot van droogproducten in de atmosfeer minimaal. Er is geen direct contact van de agent van drogen en fiches, en het oppervlak ervan is niet verontreinigd met verbrandingsproducten. Verwarming van de drogers wordt uitgevoerd van thermische olieketels die aan de hoek en het rootgewichtafval werken, die economisch geschikt is in niet-gem-regio's van Rusland.

De MDF-pc LLC bevat ook een lamineerlijn op basis van 1200-ton korte contactpers Type YL1200-3 vervaardigd door Wuxi City Xunma hydraulische pneumatische Co., Ltd (Fig. 12).

Verwarming De borden wordt uitgevoerd door de thermische olie van het MT-300-merk van een elektrische eenheid met een vermogen van 250 kW. Diende modi verschillen niet van die geaccepteerd op automatische lijnen. De duur van de cyclus is van 18 tot 30 seconden, afhankelijk van de kleur en de dichtheid van de film. Druk op Temperatuur - 190-200 ° C. Lijnprestaties - 50-70 vellen per uur.

Als conclusie

De volgende voordelen van de Chinese productieapparatuur kunnen worden onderscheiden voor de vervaardiging van spaanplaat: lage kosten, eenvoud van onderhoud en bediening, hoge onderhoudbaarheid.

De nadelen omvatten: het hoge verbruik van het bindmiddel voor de lijnen van de ongescheurde methode om te drukken, de lage productiviteit van roterende buisvormige drogers bij het drogen met vochtigheidsspaanders boven 60%; De kortheid van sommige knooppunten en onderdelen.

In het algemeen kunnen Chinese apparatuur met een bevoegde benadering van de acquisitie en de keuze van de fabrikant dienen als een redelijk alternatief voor Europese productieapparatuur voor een capaciteit van 60.0-100,0 duizend M3. Mini-planten Jaarcapaciteit van 10,0-20.0 duizend M3 zijn te primitief en geschikt voor de vervaardiging van enige bouwfornuis. En vanuit een economisch oogpunt is de acquisitie van dergelijke fabrieken ongepast.

Alexander Filippovich, Chief Technoloog,
Viktor Nemokayev, Commercial Director,
Alexey Kipriyanov, CH. ENERGIE
LLC PC "MDF"