Руководство по эксплуатации системы вентиляции. Дальнейшая эксплуатация вентиляционной системы
Тема этой статьи — правила эксплуатации вентиляционных систем. Нам предстоит изучить действующие нормативные документы, в которых оговариваются как технические аспекты обслуживания вентиляции, так и ограничения, связанные с безопасностью труда на предприятиях.
Итак, приступим.
Предисловие
С требованиями к пуско-наладочным работам, обслуживанию вентиляции, порядку ее включения и выключения еще с советской эпохи сохранилась несколько двусмысленная ситуация. Каждое министерство издавало собственный нормативный документ с собственным индивидуальным перечнем рекомендаций. Каких-либо общих норм, актуальных для любой вентиляционной системы, просто не существует.
Обратите внимание: причиной здесь не склонность чиновников к излишней бюрократизации чужой работы. Согласитесь, что требования для оборонных предприятий, производства токсичных инсектицидных препаратов и, скажем, для почтового отделения неизбежно будут различаться.
Приведем несколько примеров отраслевых документов.
- В 1977 году Минсвязи утвердило «Инструкцию по эксплуатации систем вентиляции и кондиционирования воздуха на предприятиях связи».
- В 1997 году РАО «Единые энергосистемы России» издало типовую инструкцию по эксплуатации отопления и вентиляции тепловых электростанций.
- 1983 годом датируются принятые Министерством транспортного строительства «Рекомендации по проектированию, монтажу и эксплуатации вентиляционных систем при строительстве тоннелей».
Объектом для нашего исследования станет сравнительно старый, датирующийся 1974 годом и сохранивший актуальность в наше время документ под названием ВСН 316-73. Именно он выбран потому, что изложенные в нем требования и рекомендации достаточно универсальны: инструкция по эксплуатации вентиляционных устройств промпредприятий Минмонтажспецстроя не завязана на какие-либо узкоспециальные условия производства.
Помимо эксплуатационных требований, мы затронем ограничения, связанные с безопасностью труда на производстве. Они исчерпывающе описаны в ГОСТ 12.4.021-75 «Система стандартов безопасности труда. Системы вентиляционные: общие требования».
ВСН 316-73
Инструкция по эксплуатации систем вентиляции поделена на несколько тематических разделов. Мы изучим их в том же порядке, в котором они представлены в документе.
Организация эксплуатационных служб
Ответственность за состояние и эффективность работы вентиляции возлагается на главного инженера; техническое руководство эксплуатацией и ремонтом осуществляет главный энергетик (главный механик) предприятия.
Служба эксплуатации занимается:
- Разработкой рабочих инструкций для каждого отдельного участка производства;
- Осуществлением контроля за соблюдением этих инструкций;
- Проверкой соответствия фактической производительности вентиляции проектным нормам;
- Контролем за соблюдением санитарных норм (в частности, по предельным концентрациям потенциально вредных веществ). Для периодических проверок состава воздуха привлекаются сотрудники химлаборатории предприятия или сторонние организации;
- Составлением техдокументации на плановый ремонт и реконструкцию вентиляции;
- Надзором за техническим состоянием оборудования.
В штатном расписании отдела главного энергетика предусматривается штатная единица, персонально ответственная за работу вентиляции. Должность определяется количеством ремонтных единиц оборудования:
Включение и выключение
Утверждены
Минмонтажспецстроем СССР
1 октября 1973 года
ВЕДОМСТВЕННЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ
ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ
УСТРОЙСТВ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ
МИНМОНТАЖСПЕЦСТРОЯ СССР
ВСН 316-73
Срок введения
1 января 1974 года
Внесены институтом Проектпромвентиляция Главпромвентиляции.
Утверждены зам. Министра монтажных и специальных строительных работ
СССР К. Липодат 1 октября 1973 г.
Впервые.
Инструкция разработана проектным институтом Проектпромвентиляция
Главпромвентиляции в развитие "Инструкции по предпусковым испытаниям,
регулировке и эксплуатации вентиляционных устройств".
Инструкция предназначена для персонала промышленных предприятий
Минмомтажспецстроя СССР, осуществляющих эксплуатацию вентиляционных
устройств.
Правила эксплуатации вентиляционных устройств не учитывают особых условий
работы на различных предприятиях министерства и должны рассматриваться как
конкретные рабочие инструкции по эксплуатации каждой вентиляционной установки с
учетом ее назначения и конкретных производственных условий цехов (отделений)
предприятия.
1. ОРГАНИЗАЦИОННАЯ СТРУКТУРА СЛУЖБЫ ЭКСПЛУАТАЦИИ
ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ УСТРОЙСТВ
1.1. Для обеспечения бесперебойной и эффективной работы вентиляционных
устройств на промышленных предприятиях должна осуществляться соответствующая
их эксплуатация, условиями которой предусматриваются:
необходимый штат персонала для обслуживания устройств;
периодический контроль санитарно-гигиенического состояния воздушной среды в
помещениях;
в случае необходимости определение эффективности работы устройств и их
наладка;
обеспечение нормального технического состояния устройств и своевременного их
ремонта.
1.2. Ответственным за эффективность работы и общим состоянием
вентиляционных устройств является главный инженер предприятия.
1.3. Техническое руководство и контроль за эксплуатацией, а также за
своевременным и качественным ремонтом вентиляционных устройств осуществляется
под руководством главного энергетика (главного механика) предприятия.
Для этих целей в отделе главного энергетика (главного механика) рекомендуется
создать службу эксплуатации вентиляционных устройств.
1.4. На службу эксплуатации вентиляционных устройств при главном энергетике
(механике) предприятия возлагаются:
разработка рабочих инструкций по эксплуатации вентиляционных устройств для
каждого обособленного производственного помещения (цеха, отделения) с учетом
местных условий, специфики технологии производства и действующих
противопожарных требований;
систематический контроль за выполнением требований рабочих инструкций при
эксплуатации устройств цеховой службой;
проверка соответствия фактической производительности вентиляционных
установок проектным данным;
санитарно-гигиенические обследования состояния воздушной среды в
производственных помещениях, проводимые химической лабораторией предприятия
(см. п. 1.8) или привлекаемыми для этой цели специализированными организациями;
участие в разработке технической документации по планово-предупредительному
ремонту устройств (годовых планов и графиков работ, заявок на материалы и
оборудование и т.п.);
____________________________________________________________________________________
Не является официальным изданием предназначено для ознакомительных целей.
Бесплатно предоставляется клиентам компании «Древград» - деревянные дома.
участие в разработке заданий на капитальный ремонт устройств;
технический надзор за реконструкцией действующих и монтажом новых
устройств;
участие в приемке в эксплуатацию капитально отремонтированных,
реконструированных и вновь смонтированных вентиляционных устройств;
разработка заданий на проектирование новых или реконструкцию существующих
устройств совместно с цеховой службой эксплуатации;
составление паспортов на каждую вентиляционную установку по форме,
приведенной в Приложении 1.
1.5. Ответственность за эксплуатацию вентиляционных устройств на
промышленных предприятиях, а также за их исправное состояние и сохранность несут
начальники производственных цехов, в составе которых создается цеховая служба
эксплуатации этих устройств. Состав и квалификация цеховой службы эксплуатации
определяются рабочей инструкцией.
1.6. На цеховую службу эксплуатации вентиляционных устройств возлагаются:
выполнение требований рабочей инструкции но эксплуатации устройств;
письменное ведение журнала эксплуатации установок, отражающего соблюдение
требований рабочей инструкции;
выполнение текущего ремонта и устранение неисправностей, возникающих в
процессе эксплуатации.
1.7. Для службы эксплуатации в штатном расписании отдела главного энергетика
(главного механика) следует предусмотреть:
(подсчитываемых в соответствии с Приложением 2) 1250 и более - инженера по
вентиляции;
на предприятиях при сумме ремонтных единиц вентиляционного оборудования
600 - 1250 - техника или мастера по вентиляции;
на предприятиях при сумме ремонтных единиц вентиляционного оборудования
менее 600 - бригадира по вентиляции.
1.8. Санитарно-гигиеническое обследование помещений с отбором проб воздуха и
определением в нем содержания производственных вредностей осуществляется
химической лабораторией отдела (группы) техники безопасности предприятия,
центральной заводской лабораторией предприятия или путем привлечения
специализированных организаций.
____________________________________________________________________________________
Не является официальным изданием предназначено для ознакомительных целей.
Бесплатно предоставляется клиентам компании «Древград» - деревянные дома.
Примечание. См. Постановление ЦК КПСС и Совета Министров СССР от 5.VII-
1968 г. N 517 "О мерах по дальнейшему улучшению здравоохранения и развития
медицинской науки в стране" и "Положение о санитарной лаборатории на
промышленном предприятии Минздрава СССР" от 26 сентября 1969 г. N 822-69.
1.9. Необходимое число дежурных слесарей по вентиляции может быть
определено по формуле:
,
где R - количество рабочих, необходимых для обеспечения межремонтного
обслуживания (структура и продолжительность межремонтных циклов и периодов
между ремонтами и осмотрами для вентиляционных установок при трех- и
двухсменной работе приведены в Приложении 3);
- сумма ремонтных единиц обслуживаемого оборудования, определяемая по
Приложению 2;
k - число смен работы вентиляционного оборудования;
H - норматив межремонтного обслуживания на одного рабочего в смену в
ремонтных единицах. Эти нормативы (ориентировочные) следующие:
для цехов механосборочных, холодной обработки
металлов, гаражей-стоянок автомобилей - 850 - 900;
для цехов кузнечных, прессовых, прокатных,
термообработки, сварочных - 650 - 700;
для цехов литейных, травильных, металло-
покрытий, шлифовально-заточных, окрасочных,
деревообрабатывающих - 600 - 650;
для цехов изготовления и обработки пластмасс
и изготовления изделий из пластмасс - 500 - 600;
для служебно-административных
____________________________________________________________________________________
Не является официальным изданием предназначено для ознакомительных целей.
Бесплатно предоставляется клиентам компании «Древград» - деревянные дома.
и инженерно-лабораторных зданий - 850 - 900.
1.10. Необходимая численность рабочих для выполнения плановых ремонтов
определяется на основании годового плана ремонта вентиляционного оборудования
раздельно для частей электротехнической и собственно вентиляционного
оборудования по формуле:
,
где R - необходимое количество рабочих;
; ; ; ; - суммарное количество ремонтных единиц для ежегодно
подлежащего чистке, осмотру и ремонту оборудования при капитальном, среднем и
малом ремонтах, определяемое по Приложению 2;
; ; ; ; - нормативы времени на одну ремонтную единицу для чистки,
осмотра, капитального, среднего и малого ремонтов, определяемые по Приложению 4,
ч;
Ф - действительный годовой фонд рабочего времени, ч;
С - коэффициент переработки норм.
1.11. В Приложении 5 приведена периодичность чистки вентиляционных
установок, составленная в зависимости от сложности установок и условий их работы.
2. ЭКСПЛУАТАЦИЯ ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ УСТАНОВОК С МЕХАНИЧЕСКИМ
ПОБУЖДЕНИЕМ
2.1. Все производственные помещения (цеха, отделения) предприятия должны
быть подвергнуты санитарно-гигиеническому обследованию (см. п. 1.8) для
определения соответствия эффективности действующей в нем вентиляции
требованиям санитарных норм.
2.2. Если вентиляция не обеспечивает требуемых по санитарным нормам условий
труда, необходимы испытание вентиляционных установок и соответствующие
наладочные работы.
Испытание и наладка вентиляционных установок на санитарно-гигиенический
____________________________________________________________________________________
Не является официальным изданием предназначено для ознакомительных целей.
Бесплатно предоставляется клиентам компании «Древград» - деревянные дома.
эффект могут осуществляться службой эксплуатации при главном энергетике (механике)
предприятия и специализированными пусконаладочными организациями
Минмонтажспецстроя СССР.
2.3. При невозможности средствами наладки обеспечить эффективность действия
существующих вентиляционных установок последние должны быть
вновь смонтированных установок их эффективность должна быть проверена
испытаниями с выявлением соответствия условий труда в помещении действующим
санитарным нормам.
2.4. Эксплуатационный режим каждой вентиляционной установки уточняется
специальной рабочей инструкцией, составляемой по каждому обособленному
вентилируемому помещению (цеху, отделению) промышленного предприятия.
В рабочей инструкции по эксплуатации вентиляционных установок цеха
(отделения) должны быть указаны:
наименования цеха, участка и агрегата, которые обслуживает установка, и ее
обозначение;
фамилия лица, ответственного за обслуживание данной установки;
расчетная температура воздуха в рабочей зоне и ее допустимые отклонения;
производительность и частота вращения вентилятора каждой установки, его тип и
номер, а также тип и размеры другого оборудования установки;
время и порядок включения и выключения установок;
методы регулирования расхода и температуры приточного воздуха;
особенности ухода за отдельными установками;
плановые сроки очистки пылеулавливающих устройств, калориферов и другого
оборудования установок; предельно допустимые значения их сопротивления
проходящему воздуху, при достижении которых необходимо производить очистку
соответствующего оборудования;
сроки и порядок определения эффективности работы установок;
указания о порядке действия обслуживающего персонала при пожаре или авариях;
перечень контрольно-измерительных приборов (термометры, анемометры,
микроманометры и т.д.).
2.5. В процессе эксплуатации вентиляционных установок необходимо
периодически проверять соответствие параметров воздуха в рабочей зоне помещений
санитарным нормам.
____________________________________________________________________________________
Не является официальным изданием предназначено для ознакомительных целей.
Бесплатно предоставляется клиентам компании «Древград» - деревянные дома.
2.6. При изменении технологического процесса, а также при перестановке
технологического оборудования, сопровождающихся выделением производственных
вредностей, вентиляционные установки должны быть приведены в соответствие с
новыми условиями.
2.7. Двери камер, в которых установлено вентиляционное оборудование, должны
плотно закрываться и запираться (как при работе вентиляционных установок, так и
после их выключения).
Помимо обслуживающего персонала никто не должен допускаться в камеры.
Камеры должны быть обеспечены освещением.
2.8. Внешние поверхности вентиляторов, электродвигателей, фильтров и другого
вентиляционного оборудования, а также контрольно-измерительных приборов,
воздухоприемных и воздуховыпускных устройств должны систематически очищаться
от пыли.
2.9. Каждой вентиляционной установке присваиваются условное сокращенное
установок:
ПУ-1 - приточная установка 1;
ВУ-4 - вытяжная установка 4;
ОУ-3 - обеспыливающая установка 3;
ВОУ-6 - воздушно-отопительная установка 6;
ВТЗ-5 - воздушно-тепловая завеса 5;
ТЗ-2 - тепловая завеса 2;
ПТУ-3 - пневмотранспортная установка 3.
Сокращенные обозначения и порядковые номера вентиляционных установок
должны быть нанесены яркой несмываемой краской на кожух вентилятора.
Для удобства эксплуатации все установки каждого производственного корпуса с
одинаковым сокращенным обозначением должны иметь единую порядковую
нумерацию (при таком порядке в каждом корпусе окажется только одна установка ВУ-1
или ПУ-1 и т.д.).
2.10. В каждом производственном цехе должен быть журнал обслуживания
вентиляционных установок, в котором фиксируются:
неисправности установок;
____________________________________________________________________________________
Не является официальным изданием предназначено для ознакомительных целей.
Бесплатно предоставляется клиентам компании «Древград» - деревянные дома.
время включения и выключения установок;
все случаи прекращения работы установок в рабочее время в связи с ремонтом, а
также вследствие аварий, отсутствия электроэнергии, теплоносителя и т.д.;
устранение неисправностей и возобновление работы установок;
фамилии и подписи дежурных слесарей и электриков, дни и часы дежурств.
2.11. На каждую вентиляционную установку должны быть заведены паспорт по
форме, приведенной в Приложении 1, и ремонтная карта.
2.12. Паспорт вентиляционной установки составляется по данным ее испытаний.
После капитального ремонта установки в соответствующие графы паспорта следует
вносить необходимые изменения и дополнения (например, по замене
вентиляционного оборудования, повышению производительности вентилятора путам
увеличения частоты вращения его колеса и т.д.).
2.13. В ремонтной карте вентиляционной установки указываются вид ремонта
(текущий, средний, капитальный), дата начала, окончания и краткое описание ремонта,
а также оценка качества выполненных ремонтных работ.
Для комфортного пребывания в помещении человеку требуется свежий воздух и оптимальная температура. Эти параметры можно обеспечить при помощи и кондиционирования. Если система кондиционирования может работать исключительно в теплое время года, то вентиляция должна обеспечивать обмен воздуха круглогодично, поэтому к таким системам всегда повышенные требования.
Принцип работы
Еще на этапе возведения любого сооружения, как жилого, так и коммерческого, обязательно обеспечивается внутри постройки. Такая система работает по принципу соотношения давления и температуры воздуха, называется естественной. Искусственная вентиляция, или принудительная, требует установки дополнительного оборудования и подключения к источникам питания. Работа системы вентиляции основана на принципе принудительного обеспечения поступления свежего воздуха внутрь и выведения переработанного наружу. Принудительная вентиляция работает в полном автоматическом режиме и не требует постоянного вмешательства человека в процесс.
Категории требований к системам
Качественная вентиляционная система должна не только обеспечивать доступ свежего воздуха, но и полностью соответствовать требованиям, которые регламентированы СП для вентиляции и кондиционирования.
Зачем нужна паспортизация
Паспортизация вентиляции - это заключительный этап всего комплекса работ по монтажу, пуску и наладке всей системы. Для промышленных объектов документ дает право на ввод в эксплуатацию системы, подтверждая, что проведены все этапы полного цикла, от проектирования до наладки.
Помимо подтверждения эффективности вентиляционной системы, паспорт позволяет выполнить все требования, которые закреплены на уровне государства, архитектурно-строительной инспекции, санитарной службы. При возникновении спорных вопросов для собственника вентиляционной системы паспорт на нее будет являться положительным аргументом для разрешения конфликта в пользу владельца.
Свод правил
Основной документ, который регламентирует все работы от проектирования до момента начала эксплуатации, - СП "Вентиляция и кондиционирование".
Требования документа обязательны при установке систем в любых категориях помещений, соблюдение которых позволяет не только в полной мере эксплуатировать системы, но и продлить их срок использования. Несоблюдение требований свода правил позволяет заказчику накладывать штрафные санкции на подрядную организацию, которая осуществляла монтаж систем.
В пункте 2 СП можно найти все ссылки на смежные документы, которые регламентируют установку вентиляции и обязательно должны учитываться. В 3-м пункте дается терминология. Требования к пожарной безопасности описаны в пунктах 5 и 6. В пункте 7 освещены требования к системам, которые призваны препятствовать задымлению помещения. И в последнем 8 пункте освещаются основные правила эксплуатации. При проведении паспортизации вентиляции обязательно проверяется соответствие возведенной системы нормам СП.
Виды испытаний
Перед тем как сдать в эксплуатацию, обязательно проводятся испытания вентиляции. Такие действия также подлежат периодическому проведению и предусмотрены для этапа обслуживания вентиляционных систем. Мероприятия направлены на определение правильности работы системы и на то, чтобы понять, что она действительно дает необходимый эффект. Выделяют два основных типа испытаний:
- Технические.
- На эффективность.
Испытания подразумевают определение числа оборотов, расход воздуха, фактическое его распределение, производительность калориферов. Проверяется герметичность каналов, исправность всех элементов, задействованных в потреблении энергии. Данные, которые были заложены при проектировании, должны полностью соответствовать фактическим.
Правила составления паспорта
Паспортизация вентиляции призвана проверить систему, чтобы она всегда находилась в режиме готовности.
В начале процедуры оформления паспорта проводятся измерения аэродинамических показателей. Полученные данные заносятся в паспорт. Сразу же определяется соответствие заложенных в проекте показателей фактическим данным.
Паспорт должен содержать следующую информацию:
- фактическое месторасположение объекта, где установлена система;
- для каких целей устанавливалось оборудование;
- вид системы;
- в каких помещениях монтировалось оборудование;
- технические характеристики вентиляционных элементов и электрооборудования;
- протяженность всех воздуховодов.
Ни одни строительные и другие нормы общий вид паспорта. Однако такой документ рекомендуется прошивать, если он состоит из нескольких листов, и скреплять печатью и подписью руководителя предприятия, которое осуществляло монтажные работы.
В идеальном варианте паспорт должен содержать проектные данные расхода воздуха по каждому помещению, а в последнем столбце содержать фактические данные. На следующей странице лучше всего разместить чтобы отобразить протяженность каналов, размеры и наличие всего необходимого оборудования. К паспорту необходимо подшить копию лицензии, дающей разрешение подрядчику на проведение этого типа работ.
Заказчик вправе потребовать занесения в паспорт и других данных, к примеру, уровень шума, скоростные показатели движения воздуха.
Следует помнить, что все оборудование, которое устанавливается, должно иметь сертификаты соответствия.
По сути, паспортизация напоминает процедуру проведения пусконаладочных работ.
Сроки проведения
Требования к системам вентиляции в большинстве случаев предусматривают создание паспорта единожды, тем более если оборудование не меняется в процессе эксплуатации.
Однако в случае переориентации производственных помещений, расширения или уменьшения площадей предусмотрена периодичность для паспортизации. Также потребуется провести паспортизацию, если предусмотрено усовершенствование существующей системы. Как правило, периодичность составляет 5 лет.
Не стоит думать, что паспортизация - это формальность, к которой придираются контролирующие органы. И проверять систему при помощи бумажки также не стоит. На сегодняшний день существует множество специальных приборов, позволяющих оценить качество работы оборудования. В период проведения проверки могут быть выявлены не только неисправности, но и необходимость в модернизации, и усовершенствование всей системы для улучшения качественных характеристик, продления срока службы и экономии энергоресурсов.
Процедура паспортизации обычно не превышает 10 дней.
Стоимость услуги
Нельзя сказать, что стоимость паспортизации систем вентиляции относится к категории недорогих удовольствий. Ценовая политика основывается на количестве оборудования, протяженности трассы воздуховодов, свободного доступа к оборудованию, производительности, мощности. В любом случае услуги не будут дешевле 3 тысяч рублей.
Сервисное обслуживание
Как и в случае с другим оборудованием, обслуживание вентиляционных систем должно проводиться на регулярной основе. Такие мероприятия позволяют не только продлить срок эксплуатации, но и обеспечить личную безопасность и здоровье лиц, которые ее используют.
Периодичность сервисного обслуживания никоим образом не зависит от вида системы, в большей мере все зависит от условий ее эксплуатации. Если отказаться от обслуживания, то вряд ли оборудование, даже самого известного и надежного бренда, прослужит больше гарантийного срока.
Обслуживание может проводиться, к примеру, с периодичностью - 1 раз в квартал или месяц. При этом условия эксплуатации должны в полной мере соответствовать требованиям технической документации. Очень важно соблюдение температурного режима.
Без сервисного обслуживания срок службы оборудования сокращается, появляются шумы, и оборудование работает с минимальной эффективностью, а это неприятные запахи, повышенная влажность и другие проблемы.
РОССИЙСКОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО ЭНЕРГЕТИКИ
И ЭЛЕКТРИФИКАЦИИ «ЕЭС РОССИИ»
ДЕПАРТАМЕНТ НАУКИ И ТЕХНИКИ
ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ СИСТЕМ ОТОПЛЕНИЯ И ВЕНТИЛЯЦИИ ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ
РД 34.21.527-95
Срок действия установлен
с 01.10.97 г.
Разработано АО "Фирма ОРГРЭС"
Исполнитель И.Т. РЯЗАНЦЕВА
Утверждено Департаментом науки и техники РАО "ЕЭС России" 27.09.95 г.
Начальник А П. БЕРСЕНЕВ
Настоящая Типовая инструкция устанавливает требования, предъявляемые при эксплуатации, испытаниях, пусках и наладке систем отопления и вентиляции тепловых электростанций.
Типовая инструкция предназначена для эксплуатационного персонала тепловых электростанций, а также для организаций, осуществляющих наладку, испытания и ремонт систем отопления и вентиляции.
Типовая инструкция распространяется на системы отопления и вентиляции тепловых электростанций.
С выходом настоящей Типовой инструкции утрачивает силу "Типовая инструкция по эксплуатации систем отопления и вентиляции тепловых электростанций: РД 34.21.527" (М.: СПО Союзтехэнерго, 1981).
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. В Типовой инструкции рассматриваются общие вопросы по эксплуатации, испытаниям, пуску и наладке систем отопления и вентиляции.
На основе настоящей Типовой инструкции следует разрабатывать заводские инструкции с учетом местных условий ТЭС.
1.2. Технические решения, производство строительно-монтажных работ, организация эксплуатации, а также средства автоматизации систем отопления и вентиляции должны соответствовать требованиям действующих норм, правил, инструкций и стандартов.
1.3. Для обеспечения надежной работы систем отопления и вентиляции необходимо:
проводить техническое обслуживание и плановые ремонты силами квалифицированного персонала;
периодически проводить испытания и при необходимости наладку на санитарно-гигиенический эффект;
осуществлять периодический контроль за состоянием воздушной среды в обслуживаемых помещениях.
1.4. Эксплуатация систем отопления и вентиляции осуществляется службой электростанции, на которую возложена эта обязанность в соответствии с утвержденными типовыми организационными структурами и с учетом местных условий.
1.5. Работы по ремонту, модернизации или реконструкции систем отопления и вентиляции производятся ремонтным персоналом электростанции или соответствующим подразделением энергосистемы.
1.6. Работы по регулировке и наладке систем отопления и вентиляции выполняются персоналом электростанции или организацией, имеющей лицензию на данные работы.
1.7. На подразделение, осуществляющее эксплуатацию систем отопления и вентиляции, возлагается:
1.7.1. Составление заводских инструкций, паспортов по планово-предупредительному ремонту.
1.7.2. Участие в разработке проектно-конструкторской документации на реконструкцию и модернизацию систем отопления и вентиляции.
1.7.3. Участие в техническом надзоре и приемке систем в эксплуатацию после монтажа, реконструкции и капитального ремонта.
1.7.4. Техническое обслуживание систем отопления и вентиляции
1.7.5. Участие в наладке, испытаниях и регулировке систем отопления и вентиляции.
1.7.6. Контроль за состоянием воздушной среды.
1.8. На электростанциях должна проводиться техническая учеба для повышения квалификации персонала, осуществляющего эксплуатацию и ремонт систем отопления и вентиляции, и учеба по технике безопасности, промсанитарии и экологии.
2. ПРИЕМКА СИСТЕМ ОТОПЛЕНИЯ И ВЕНТИЛЯЦИИ В ЭКСПЛУАТАЦИЮ
2.1. Приемка систем отопления и вентиляции в эксплуатацию после монтажа, реконструкции и ремонта осуществляется в соответствии с требованиями действующих Правил технической эксплуатации электрических станций и сетей Российской Федерации.
2.2. Приемка систем отопления и вентиляции в эксплуатацию проводится на основании проверки работоспособности и результатов испытаний (гидравлического и теплового испытаний системы отопления, предпускового испытания и наладки с комплексным опробованием системы вентиляции). При этом для систем отопления и вентиляции определяется соответствие выполненных работ проекту, СНиП 3.05.01-85 "Внутренние санитарно-технические системы. Правила производства и приемки работ", а для систем вентиляции соответствие ОКСТУ-0012 "Системы вентиляционные. Общие требования".
2.3. После окончания работ по приемке комиссией составляется приемочный акт с приложением к нему следующих документов:
комплекта действующих исполнительных чертежей;
актов освидетельствования скрытых работ и промежуточной приемки конструкций;
актов гидравлического (пневматического) и теплового испытаний системы отопления;
актов предпусковых испытаний и регулировки систем вентиляции;
паспортов на каждую систему.
Паспорта и акты приведены в приложениях 1-8.
3. ПУСК СИСТЕМ ОТОПЛЕНИЯ И ВЕНТИЛЯЦИИ
3.1. Пуск систем теплопотребления
3.1.1. Перед включением в эксплуатацию систем теплопотребления должно быть проверено:
состояние утепления отапливаемых зданий (заделка неплотностей оконных и дверных проемов, мест прохода коммуникаций через стены здания, утепление лестничных клеток и т.п.);
исправность тепловой изоляции теплового узла, трубопроводов, арматуры и оборудования;
наличие и соответствие расчету ограничительных диафрагм;
наличие и исправность контрольно-измерительных приборов, автоматических и предохранительных устройств;
отсутствие перемычек между подающим и обратным трубопроводами теплового узла и в системе теплопотребления или их надежное перекрытие;
соответствие техническим требованиям соединений оборудования тепловых узлов с водопроводом и канализацией.
3.2. Пуск водяной системы теплопотребления 1
_________________
1 Под системой теплопотребления здесь и далее понимается система, обеспечивающая нужды отопления (с помощью отопительных приборов и агрегатов), вентиляции и кондиционирования (подогрев воздуха в приточных системах, воздушно-тепловых навесах, секциях подогрева кондиционеров)
3.2.1. Пуск водяной системы включает в себя следующие основные операции:
опорожнение от водопроводной воды систем (заполненных при проведении промывки или опрессовки) и их заполнение сетевой водой или заполнение сетевой водой ранее не заполненных систем;
создание циркуляции в системе;
пусковую регулировку.
3.2.2. Перед заполнением системы вся запорная и регулирующая арматура (за исключением первых со стороны сети задвижек теплового узла) и воздушные краны в верхних точках системы должны быть открыты, первые задвижки и спускные устройства - закрыты.
3.2.3. Заполнение системы должно производиться плавным открытием первой со стороны сети задвижки на обратном трубопроводе теплового узла. Подача воды, регулируемая степенью открытия задвижки, должна обеспечивать полное удаление воздуха из системы. При этом давление в обратном трубопроводе теплового узла со стороны сети не должно понижаться более чем на 0,03-0,05 МПа (0,3-0,5 кгс/см 2).
3.2.4. Во время заполнения необходимо проводить непрерывное наблюдение за воздушными кранами. Воздушные краны должны закрываться по мере прекращения выхода воздуха и появления воды.
3.2.5. После заполнения системы и закрытия последнего воздушного крана следует плавно открыть задвижку на подающем трубопроводе теплового узла, что создает циркуляцию воды в системе.
3.2.6. При наличии на обратных трубопроводах расходомеров воды (водомеров) заполнение должно производиться через обводные линии, а при их отсутствии - через вставку, устанавливаемую на место водомера. Наполнять систему через водомер запрещается.
3.2.7. Если давление в обратном трубопроводе теплового узла ниже, чем статическое давление в системе, заполнение сначала также следует производить через обратный трубопровод. При отсутствии регулятора подпора (давления) на обратной линии теплового узла до начала заполнения должна бать установлена дроссельная диафрагма, рассчитанная на создание необходимого подпора при расчетном расходе воды в системе. При наличии регулятора подпора он прикрывается вручную.
При плавном открытии первой со стороны сети задвижки на обратном трубопроводе теплового узла система заполняется до возможного значения, определяемого давлением в обратном трубопроводе. Дальнейшее заполнение осуществляется плавным открытием задвижки на подающем трубопроводе. До выполнения этой операции при отсутствии регулятора подпора задвижка на обратном трубопроводе должна быть прикрыта (не полностью).
Следует плавно открывать задвижку на подающем трубопроводе до достижения давления в системе, равного статическому, и появления воды из самого высокорасположенного воздушного крана.
За показаниями манометров и воздушными кранами должно быть установлено наблюдение.
Перед закрытием последнего воздушного крана прикрывается задвижка на подающем трубопроводе и устанавливается статическое давление в обратном трубопроводе с помощью задвижки или настройкой пружины регулятора подпора, при закрытии последнего воздушного крана необходимо внимательно следить за тем, чтобы в момент закрытия давление в обратном трубопроводе не превысило статическое более чем на 0,05 МПа (0,5 кгс/см 2).
3.2.8. После закрытия воздушного крана задвижки на подающем и обратном трубопроводах попеременно полностью открываются, и давление в обратном трубопроводе должно поддерживаться на уровне, превышающем статическое на 0,05 МПа (0,5 кгс/см 2), с помощью регулятора или дроссельной диафрагмы. При этом давление не должно превышать допустимое для данной системы теплопотребления.
Примечание. При использовании дроссельной диафрагмы необходимо учитывать, что с ее помощью обеспечивается заданное давление в системе лишь при постоянном расходе воды, на который рассчитана дроссельная диафрагма. При значительных эксплуатационных изменениях расхода воды в тепловой сети и местной системе или при прекращении циркуляции не может быть обеспечено требуемое давление с помощью дроссельной диафрагмы.
3.2.9. После создания циркуляции выпуск воздуха из воздухосборников необходимо повторять каждые 2-3 ч до полного его удаления.
3.2.10. После включения системы на полную циркуляцию располагаемый напор (разность давлений на подающем и обратном трубопроводах) и расход воды на тепловом узле должны быть расчетными. При отклонениях от расчетного напора (±20%) и более и расхода воды (±10%) и более должны быть выявлены и устранены причины этих отклонений.
3.2.11. Избыточный располагаемый напор должен гаситься авторегуляторами или дроссельной диафрагмой. Гасить избыточный напор запорной арматурой не допускается.
3.3. Пуск паровой системы теплопотребления
3.3.1. Пуск паровой системы включает в себя следующие основные операции:
опорожнение системы от конденсата или химически очищенной воды;
прогрев и продувку паропроводов системы;
пусковую регулировку.
3.3.2. Перед пуском конденсатопровод должен быть опорожнен от конденсата или химически очищенной воды, которая заполняет систему после промывки или опрессовки для ее консервации.
3.3.3. Перед началом прогрева системы теплопотребления дренажные (продувочные) краны должны быть открыты, конденсационные горшки отключены, а дренаж паропровода в местах установки конденсационных горшков переключен на прямую продувку в атмосферу.
За открытыми дренажными кранами должен быть установлен постоянный надзор.
3.3.4. Прогрев производится плавным и медленным открытием запорной арматуры на тепловом узле. Скорость прогрева регулируется по признакам появления легких гидравлических ударов.
3.3.5. При возникновении значительных гидравлических ударов подача пара должна быть немедленно уменьшена, а при частых и сильных гидроударах немедленно прекращена до полного удаления из прогреваемого участка образовавшегося конденсата.
3.3.6. Для надежного удаления конденсата из системы при прогреве должно обеспечиваться избыточное давление.
3.3.7. По мере прогрева паропровода и появления из дренажей пара без примеси воды дренажи закрываются.
После закрытия дренажных кранов включаются конденсационные устройства и конденсат отводится по обычной схеме.
3.3.8. После окончания прогрева при наличии незначительного избыточного давления производится наружный осмотр системы. Выявленные дефекты должны быть устранены по возможности без охлаждения паропроводов, но обязательно в отсутствие избыточного давления, что достигается уменьшением подачи пара.
Если устранить дефекты без охлаждения паропроводов невозможно, следует полностью прекратить подачу пара в систему и открыть дренажные устройства.
После устранения дефектов система должна быть снова прогрета.
3.3.9. Подъем давления в системе до рабочего осуществляется полным открытием запорной арматуры при следующих условиях:
давление в паровой сети соответствует давлению в системе теплопотребления;
после настройки редукционного клапана на рабочее давление;
если давление в наружной сети выше рабочего в системе.
3.3.10. При достижении рабочего давления система должна быть вновь осмотрена, а дефекты устранены.
3.3.11. Системы теплопотребления, включаемые после монтажа или капитального ремонта, должны быть продуты паром для удаления песка, окалины и других посторонних предметов.
Продувка производится полным открытием на выхлоп в атмосферу задвижек, специально установленных в концевых частях системы.
При отсутствии специальных продувочных устройств продувка производится через наиболее крупные дренажи.
Примечание. В зависимости от местных условий пуск трубопроводов и теплопотребляющего оборудования может производиться совместно либо пуск теплопотребляющего оборудования осуществляется после пуска разводящих трубопроводов.
3.4. Подготовка к работе и пуск вентиляционных систем
3.4.1. Перед пуском вновь смонтированных или длительно не работающих систем производят их осмотр.
3.4.2. Все неавтоматизированные общеобменные приточные и вытяжные вентиляционные системы следует включать за 10-15 мин до начала работ в обслуживаемых системами помещениях, при этом вначале включаются вытяжные, а затем приточные системы.
Отключать эти системы следует через 10-15 мин после окончания работ при этом вначале отключаются приточные, а затем вытяжные системы.
3.4.3. Местные вытяжные вентиляционные системы включаются за 3-5 мин до начала работы механизмов и оборудования, а выключаются через 3-5 мин после окончания работ.
3.4.4. При включении и отключении автоматизированных вентиляционных систем необходимо руководствоваться требованиями проекта и заводской инструкции.
3.4.5. Включение неавтоматизированных вентиляционных систем осуществляется в следующем порядке:
убедиться в отсутствии людей внутри оборудования, в камерах и воздуховодах, а также удостовериться в том, что все двери, пазы и люки плотно закрыты;
поставить общее дросселирующее устройство в положение, соответствующее режиму эксплуатации и периоду года;
закрыть обводной клапан калориферной установки (для холодного периода года) 1 ;
включить калориферные установки по теплоносителю (для холодного периода года) 1 ;
открыть обводной клапан калориферной установки (для теплого периода года) 1 ;
включить самоочищающиеся фильтры и оросительные камеры;
открыть клапан, установленный на воздухозаборе 1 ;
включить электродвигатель вентиляционного агрегата и для приточных систем проверить температуру приточного воздуха. Температура должна быть в установленных нормами пределах, в противном случае вентиляционный агрегат должен быть отключен до устранения причин изменения температуры.
1 Только для приточных вентиляционных систем.
3.4.6. В приточных системах с рециркуляцией отрегулировать температуру подаваемого воздуха с помощью соотношения количества наружного и рециркуляционного воздуха. При этом не допускается подача наружного воздуха в количестве, меньшем указанного в заводской инструкции.
3.4.7. Отключение неавтоматизированных вентиляционных систем осуществляется в обратном порядке.
3.4.8. При обнаружении в процессе пуска и останова вентиляционных систем неисправностей оборудования, воздуховодов и строительных конструкций, которые препятствуют нормальной работе системы, должны быть приняты меры по устранению этих неисправностей, о чем следует поставить в известность руководство подразделения и сделать соответствующую запись в журнале эксплуатации.
4. ЭКСПЛУАТАЦИЯ СИСТЕМ ОТОПЛЕНИЯ И ВЕНТИЛЯЦИИ
4.1. Эксплуатация систем теплопотребления
4.1.1. Эксплуатация систем теплопотребления должна обеспечивать:
создание и поддержание на тепловом узле расчетного расхода теплоносителя с требуемыми параметрами;
рациональное использование теплоносителя (снижение до минимума тепловых потерь, устранение утечек, использование температурного перепада);
бесперебойную работу теплового узла и теплопотребляющего оборудования.
4.1.2. Расход тепла на системы теплопотребления площадки электростанции в целом, а также утечка теплоносителя не должны превышать установленных норм. Эти значения должны контролироваться по приборам учета и контроля, установленным на центральном тепловом пункте (ЦТП). На ЦТП должны также осуществляться корректировка теплового и гидравлического режимов системы теплопотребления площадки электростанции и их увязка с режимами всей системы теплоснабжения.
В этих целях согласно действующим Нормам технологического проектирования тепловых электростанций и тепловых сетей тепловые сети собственных нужд площадки ТЭС должны присоединяться к общим коллекторам сетей воды через ЦТП. Не допускается присоединять отдельные здания площадки ТЭС к выводам магистральных тепловых сетей.
4.1.3. В процессе эксплуатации системы теплопотребления необходимо:
подвергать детальному осмотру наиболее ответственные элементы системы (регулирующие автоматические и предохранительные устройства, задвижки, первые по ходу теплоносителя со стороны тепловой сети, насосы, контрольно-измерительные приборы) - не реже одного раза в неделю;
подвергать детальному осмотру скрытые от постоянного наблюдения элементы системы - не реже одного раза в месяц;
удалять воздух из систем согласно заводской инструкции;
очищать наружную поверхность теплопотребляющего оборудования от пыли и загрязнений;
промывать или очищать грязевики в зависимости от степени загрязненности, определяемой по разности показаний манометров до и после грязевиков;
контролировать параметры теплоносителя, прогрев теплопотребляющего оборудования, температуру воздуха внутри помещений, состояние утепления отапливаемых помещений - ежедневно.
4.1.4. Для снижения тепловых потерь и повышения надежности работы системы должен осуществляться постоянный надзор за состоянием тепловой изоляции трубопроводов, оборудования и арматуры теплового узла и системы теплопотребления, особенно в местах, где не исключена возможность замерзания теплоносителя (лестничные клетки, подвалы, проходы через неотапливаемые помещения и т. д.)
Повреждения тепловой изоляции в таких местах должны немедленно устраняться.
4.1.5. Во время обходов тепловых узлов и систем теплопотребления должен осуществляться контроль за плотностью трубопроводов, арматуры и теплопотребляющего оборудования.
Неплотности, не требующие останова и опорожнения системы, устраняются немедленно. При этом подтягивание болтов фланцевых соединений чугунной арматуры разрешается производить при температуре теплоносителя не выше 90°С. При необходимости подтягивания болтов при более высоких температурах давление теплоносителя не должно превышать 0,29 МПа (3 кгс/см 2).
Устранение неплотностей контрольно-измерительной аппаратуры должно производиться при давлении не выше 0,29 МПа (3 кгс/см 2).
4.1.6. Неплотности, которые могут нарушить нормальную работу системы теплопотребления или создать опасные условия для персонала, устранение которых при работе системы невозможно, устраняются после останова и опорожнения системы. При этом должны быть приняты меры для обеспечения нормальной температуры в помещениях.
4.1.7. По показаниям контрольно-измерительных приборов должно проверяться соответствие фактического режима работы расчетному.
4.1.8. Контрольно-измерительные приборы должны быть исправными, иметь пломбы и действующие калибровочные клейма.
Приборы должны обеспечивать измерение значений параметров в возможном диапазоне их изменения и с погрешностью, не выходящей за границы требуемых норм.
4.1.9. Расход теплоносителя на отдельную систему теплопотребления или теплопотребляющее оборудование не должен превышать нормальных значений.
Для водяных систем это достигается настройкой автоматических регуляторов (расхода, давления) или установкой дроссельных устройств (диафрагм или сопл), рассчитанных на гашение всего избыточного напора.
Для паровых систем давление пара после редукционного клапана должно соответствовать рабочему давлению для данной системы. Регулировка пара запорной арматурой не допускается.
4.1.10. Контроль за расходом теплоносителя должен осуществляться по расходомерам на тепловых узлах, не оборудованных расходомерами, расход теплоносителя может быть проконтролирован по значению потерь давления в дроссельном устройстве.
4.1.11. Температура воды, поступающей в систему теплопотребления, должна соответствовать принятому температурному графику регулирования отпуска тепла (допустимо ±2°С). Среднесуточная температура воды, возвращаемой из системы теплопотребления, не должна превышать заданную более чем на 2°С;
температура прямой сетевой воды (в соответствии с графиком для производственных помещений 70-135°С, для административных и бытовых помещений 70-105°С в зависимости от температуры наружного воздуха);
графики температур прямой и обратной воды в зависимости от температуры наружного воздуха должны соответствовать климатическому поясу.
4.1.12. В режиме эксплуатации давление в обратном трубопроводе (для водяной системы теплопотребления и наружной тепловой сети) должно быть выше статического на 0,05 МПа (0,5 кгс/см 2), но не должно превышать допустимое рабочее давление для отдельных элементов системы теплопотребления.
4.1.13. В водяных системах теплопотребления при температуре теплоносителя выше 100°С давление в верхних точках должно быть выше расчетного, но не менее чем на 0,05 МПа (0,5 кгс/см 2). Данные меры необходимы для предотвращения вскипания воды при расчетной температуре теплоносителя.
4.1.14. Максимальное и минимальное значения давления для данной системы должны быть отмечены красными рисками.
4.1.15. Пуск, останов или изменение режима системы теплопотребления следует выполнять медленно, действуя попеременно задвижками на подающем и обратном трубопроводах теплового узла, при этом значения давления на манометре обратного трубопровода должны быть в допустимых пределах (см. пп. 4.1.12 и 4.1.13).
При отсутствии опасности изменения давления отключение системы производится последовательным закрытием задвижек сначала на подающем трубопроводе, затем на обратном. Включение системы в обратном порядке.
4.1.16. При обходе систем теплопотребления со смесительным устройством (элеватором, насосом смешения) необходимо следить за фактическим температурным графиком этой системы, который не должен превышать расчетный. Не допускается работа таких систем без сопла или с соплом с увеличенным диаметром, при неисправном или остановленном насосе.
Коэффициент смешения может быть проконтролирован по значениям температуры воды в подающем или обратном трубопроводе.
4.1.17. В процессе эксплуатации необходимо следить за равномерностью прогрева теплопотребляющего оборудования.
Неравномерность прогрева дают:
недостаточный напор в тепловом узле;
прикрытие или неисправные задвижки;
местные засоры;
воздух в трубопроводах и приборах;
неправильная регулировка системы теплопотребления.
4.1.18. Системы теплопотребления, обеспечивающие дежурное отопление, включаются в работу при длительном останове тепловыделяющего оборудования и для достижения требуемых условий микроклимата помещений при температуре наружного воздуха ниже расчетной.
Минимальный расход теплоносителя в системе дежурного отопления должен поддерживать готовность ее к работе и исключать возможность замерзания теплоносителя.
4.1.19. При отключении электродвигателей приточных установок и отключении подачи теплоносителя в калориферы должна быть исключена возможность промерзания калориферов.
Включение электродвигателей воздушных завес должно быть сблокировано с открытием обслуживаемых ими проемов.
4.1.20. В процессе эксплуатации не допускается присоединение разнохарактерных потребителей тепла к одним и тем же ветвям внутренней разводки.
4.1.21. Осмотр, очистка и смазка трущихся частей регулирующих устройств должны производиться по мере необходимости и по утвержденному графику.
4.1.22. При обходе систем теплопотребления необходимо следить за исправностью освещения тепловых пунктов, не допускать загромождение тепловых пунктов посторонними предметами.
4.1.23. Все выявленные дефекты и недостатки должны фиксироваться в журнале эксплуатации системы теплопотребления (приложение 9) с отметками об их устранении. Журнал должен периодически просматриваться руководящим инженерно-техническим персоналом.
4.2. Эксплуатация вентиляционных систем
4.2.1. Эксплуатационный режим каждой вентиляционной системы определяется заводской инструкцией, настоящей Типовой инструкцией, ОКСТУ-0012 "Системы вентиляционные. Общие требования" и местными условиями.
4.2.2. Эксплуатационный персонал должен осуществлять контроль за работой и техническим состоянием вентиляционных систем.
4.2.3. Каждой вентиляционной установке присваивается условное обозначение и порядковый номер в проекте, который должен быть нанесен яркой несмываемой краской на видном месте.
4.2.4. Двери камер, в которых установлено вентиляционное оборудование, должны быть герметически закрыты и заперты.
4.2.5. Все вентиляционное оборудование должно периодически очищаться от пыли.
4.2.6. При обходах необходимо следить за:
бесшумностью работы систем;
наличием и исправностью ограждений всасывающих патрубков;
состоянием мягких вставок и виброоснований вентиляторов;
надежностью заземления вентиляционного и электрического оборудования.
4.2.7. Очистку калориферов от пыли следует производить пневматическим способом (сжатым воздухом), а при слежавшихся пылевых отложениях - гидропневматическим способом или продувкой паром.
4.2.8. Калориферные установки и фланцевые соединения следует осматривать и при обнаружении течей или парений немедленно устранять их.
4.2.9. Зазоры между калориферами приточных устройств, а также между калориферами и строительными конструкциями должны быть тщательно уплотнены.
4.2.10. Включение, отключение и эксплуатация калориферных установок производятся в соответствии с разд. 3 настоящей Типовой инструкции.
4.2.11. В процессе эксплуатации оросительных камер необходимо не реже одного раза в месяц:
проверять исправность работы форсунок и при необходимости очищать их;
проверять герметичность соединения водопроводных труб;
очищать внутренние поверхности камеры и пластин сепараторов от загрязнений;
очищать сетку водяного фильтра;
проверять исправность шарового клапана и обеспечивать поддержание заданного постоянного уровня в поддоне;
проверять исправность осветительной арматуры;
проверять плотность притвора дверок камеры.
4.2.12. Смену масла в масляном фильтре следует производить после того, как сопротивление загрязненного фильтра увеличится на 50% по сравнению с сопротивлением чистого фильтра
4.2.13. Панели фильтров 1 раз в полгода следует промывать 10%-ным раствором каустической соды, нагретым до температуры 65°С, из масляной ванны фильтра (предварительно освобожденной от масла) в течение 3 ч после этого раствор необходимо слить, панели и ванну промыть горячей водой под давлением, затем ванну залить чистым маслом. Во избежание коррозии не следует длительное время оставлять панели без масляного покрытия.
4.2.14. При смене масла необходимо смазывать нигролом подшипники ведущих валков.
4.2.15. При обходах необходимо следить за:
прочностью конструкций воздуховодов, повреждения должны немедленно устраняться;
фланцевыми соединениями, болты должны быть затянуты до отказа, а гайки болтов расположены по одной стороне фланцевого соединения;
дросселирующими устройствами, закрепленными в положениях, зафиксированных при регулировке установок;
смазкой шарнирных соединений;
плотностью закрытия эксплуатационных отверстий в воздуховодах, а также дверей и люков вентиляционных камер при работе вентиляционной системы.
4.2.16. При необходимости замены прокладок между фланцами стальных воздуховодов вновь устанавливаемые прокладки должны плотно прилегать по всей плоскости каждого фланца. При выборе материалов для прокладок следует руководствоваться указаниями проекта или действующими в данное время нормами.
4.2.17. Уход за устройствами автоматического регулирования работы вентиляционных установок.
4.2.17.1. Проверка исправности и точности работы датчиков, командных приборов, исполнительных механизмов должна проводиться по графику.
4.2.17.2. Приборы электрической и пневматической систем автоматического регулирования должны эксплуатироваться в соответствии с инструкциями заводов-изготовителей.
4.2.17.3. Для обеспечения надежной работы вентиляционных систем необходимо следить за исправностью:
блокировки работы местных вытяжных установок с работой обслуживаемого или технологического оборудования;
блокировки работы клапанов воздуховодов с работой вентиляторов.
4.2.18. Режим работы аэрационных устройств устанавливается заводской инструкцией обособленно по каждому производственному помещению в зависимости от технологического процесса и периода года.
4.2.19. Эксплуатация вентиляционных систем помещений со взрывопожароопасными производствами.
4.2.19.1. Технологическое оборудование в помещениях разрешается вводить в действие только после приемки в эксплуатацию вентиляционных систем.
4.2.19.2. Подробные указания по эксплуатации вентиляционных систем с учетом специфики производства должны быть приведены в заводской инструкции.
4.2.19.3. Ремонт вентиляционных систем должен производиться по наряду. К ремонтным работам могут быть привлечены организации, имеющие лицензию на данный вид деятельности.
4.2.19.4. Графики ремонта вентиляционных систем должны составляться с учетом режима работы технологического оборудования. Перед проведением ремонтных работ необходима очистка от грязи и взрывоопасных отложений.
4.2.19.5. Места прохода воздуховодов через ограждения должны быть наглухо и прочно заделаны.
4.2.19.6. Огнезадерживающие клапаны должны периодически просматриваться, очищаться от грязи. Все трущиеся части должны быть смазаны.
4.2.19.7. При возникновении пожара в помещении все вентиляционные системы должны отключаться в соответствии со СНиП 2.04.05-91, а клапаны и шиберы закрываться.
4.2.19.8. Условия эксплуатации этих систем должны быть согласованы с пожарной инспекцией или санэпидстанцией.
4.2.19.9. Все обнаруженные неисправности должны быть зафиксированы в журнале эксплуатации вентиляционных систем (приложение 10) или в паспорте (см. приложение 2).
5. ИСПЫТАНИЕ СИСТЕМ ОТОПЛЕНИЯ И ВЕНТИЛЯЦИИ
5.1. Испытание систем теплопотребления
5.1.1. Системы теплопотребления подвергаются гидравлическому и тепловому испытаниям.
5.1.2. Гидравлическое испытание (опрессовка) проводится для определения плотности и механической прочности трубопроводов, арматуры и теплопотребляющего оборудования.
Гидравлические испытания проводятся:
для вновь смонтированных систем - при приемке их в эксплуатацию;
для находящихся в эксплуатации систем - ежегодно после окончания отопительного сезона для выявления дефектов, подлежащих устранению при ремонте, а также перед началом отопительного сезона независимо от проводившихся ранее опрессовок или ремонта.
5.1.3. Гидравлическое испытание водяных систем теплопотребления проводится давлением, равным 1,25 рабочего, но не ниже:
для узлов управления и водоподогревателей систем отопления - 0,98 МПа (10 кгс/см 2);
для подземных трубопроводов после тепловых пунктов - 1,18 МПа (12 кгс/см 2);
для систем с чугунными отопительными приборами - 0,74 MПа (7,5 кгс/см 2) в нижней точке системы, с регистрами из гладких труб - 0,98 МПа (10 кгс/см 2);
для калориферов систем отопления и вентиляции - в зависимости от рабочего давления, устанавливаемого техническими условиями завода-изготовителя.
5.1.4. Паровые системы теплопотребления испытываются:
при рабочем давлении до 0,068 МПа (0,7 кгс/см 2) - давлением 0,24 МПа (2,5 кгс/см 2) в верхней точке системы;
при рабочем давлении более 0,068 МПа (0,7 кгс/см 2) - давлением, равным рабочему, плюс 0,1 МПа (1 кгс/см 2), но не менее 0,29 МПа (3 кгс/см 2) в верхней точке системы.
5.1.5. Плотность теплового узла и системы теплопотребления должна проверяться при положительных температурах наружного воздуха. При температуре ниже 0°С плотность может проверяться лишь в исключительных случаях. Температура внутри помещения при этом должна быть не ниже 5°С.
5.1.6. Гидравлическое испытание проводится в следующем порядке:
система теплопотребления заполняется водой с температурой не выше 45°С, и полностью удаляется воздух через воздухоспускные устройства в верхних точках;
давление доводится до рабочего и поддерживается в течение времени, необходимого для тщательного осмотра всех сварных и фланцевых соединений, оборудования, арматуры и т.п., но не менее 10 мин;
если в течение 10 мин не выявляются какие-либо дефекты (трещины, свищи, течи), давление доводится до испытательного, указанного в п.п. 5.1.3 и 5.1.4.
5.1.7. Гидравлическое испытание различного оборудования системы проводится раздельно.
5.1.8. Результаты гидравлического испытания считаются удовлетворительными, если во время их проведения:
в сварных швах, трубах, фланцевых соединениях, арматуре и т.п. не обнаружены течи или потение;
в водяных и паровых системах теплопотребления (отопления и вентиляции) в течение 5 мин падение давления не превышало 0,02 МПа (0,2 кгс/см 2).
5.1.9. Гидравлическое испытание систем отопления и вентиляции может быть заменено пневматическим. При этом падение давления не должно превышать 0,01 МПа (0,1 кгс/см 2) при выдерживании испытательного давления в течение 5 мин.
5.1.10. Тепловое испытание систем проводится для установления равномерности прогрева отопительно-вентиляционного оборудования.
Тепловое испытание проводится при положительной температуре воды в подающем трубопроводе не ниже 60°С. При отрицательной температуре наружного воздуха тепловое испытание проводится при соответствующей температурному графику температуре теплоносителя и расчетному значению его расхода (давления).
При отсутствии в теплое время года источников тепла тепловое испытание проводится после подключения системы к источнику тепла.
5.1.11. Тепловое испытание систем отопления проводится в течение 7 ч, при этом проверяется (на ощупь) равномерность прогрева приборов и производится необходимая регулировка.
5.2. Испытание и регулировка вентиляционных систем
5.2.1. Испытания вентиляционных систем проводятся для определения их соответствия проекту и бывают двух видов: предпусковые и контрольные.
5.2.2. Предпусковые испытания проводятся наладочной организацией после окончания монтажа и предварительной обкатки вентиляционной системы. При этом проверяется соответствие проектным данным (см. приложение 2).
5.2.3. Контрольные испытания вентиляционных систем проводятся в процессе эксплуатации не реже одного раза в год, а также после капитального ремонта или реконструкции вентиляционных систем, или при ухудшении микроклимата помещений (см. приложение 2).
5.2.4. Регулировка вентиляционных систем проводится по результатам испытаний и должна обеспечить соответствие действительного режима работы проектному и предусмотренное проектом распределение приточного или вытяжного воздуха по сети воздуховодов.
5.2.5. Количество воздуха, перемещаемого по сети воздуховодов, регулируют с помощью диафрагм или других устройств, устанавливаемых между фланцами.
6. НАЛАДКА ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ СИСТЕМ
6.1. Наладка вентиляционных систем включает в себя комплекс мер, направленных на доведение показателей работы вентиляционных систем до проектных (расхода воздуха и производительности вентилятора). В процессе наладки заполняется паспорт вентиляционной системы (см. приложение 2).
6.2. При наладке по объему воздуха в соответствии со СНиП 3.05.01-85 допускаются следующие отклонения от проектных данных:
на магистральных участках сети, а также для местных вентиляционных систем - не более ±10%,
для воздуха, проходящего через воздухоприемные и воздухораздающие отверстия, - не более ±20%
6.3. При проведении наладки вентиляционной системы используются следующие приборы, анемометры (чашечный и крыльчатый, микроманометр, психрометр, тахометр, трубка Пито и резиновые шланги для микроманометра).
6.4. Окончательные данные наладки записываются в паспорт, который затем сдастся эксплуатационному персоналу.
7. ПРОМЫВКА СИСТЕМ ТЕПЛОПОТРЕБЛЕНИЯ
7.1. Промывка систем осуществляется для удаления песка, окалины и продуктов коррозии.
7.2. Промывка производится в обязательном порядке после монтажа или капитального ремонта перед включением систем в эксплуатацию.
В процессе эксплуатации системы промываются по мере необходимости, но не реже одного раза в два года.
7.3. Водяные системы и конденсатопроводы паровых систем рекомендуется промывать гидропневматическим способом, т.е. водой со сжатым воздухом, руководствуясь при этом методикой, приведенной в "Инструкции по эксплуатации тепловых сетей" (М.: Энергия. 1972).
При невозможности проведения гидропневматической промывки и промывании системы только водой скорость последней должна в 3-5 раз превышать эксплуатационную.
7.4. Для промывки систем теплопотребления используется техническая или водопроводная вода.
7.5. Промывка производится до полного осветления промывочной воды.
7.6. В открытых системах теплоснабжения окончательная промывка производится водой, пригодной для питья, до достижения показателей, удовлетворяющих санитарным нормам.
7.7. Для конденсатопроводов следует производить контрольную промывку после заполнения системы конденсатом или химически очищенной деаэрированной водой. Контрольная промывка производится до достижения качества сбрасываемой воды, соответствующего установленным требованиям в зависимости от схемы использования конденсата, что проверяется химическими анализами исходной и сбрасываемой воды.
7.8. После окончания промывки системы теплопотребления должны быть заполнены химически очищенной деаэрированной водой (конденсатом) соответствующего качества.
8. НАЛАДКА СИСТЕМ ТЕПЛОПОТРЕБЛЕНИЯ
8.1. Задачами наладки систем теплопотребления являются:
распределение теплоносителя между теплопотребляющим оборудованием в строгом соответствии с его расчетной тепловой нагрузкой;
обеспечение в помещениях расчетных температур воздуха (или выявление и устранение причин, не позволяющих обеспечить заданные условия);
обеспечение надежной и безопасной эксплуатации систем.
8.2. Наладка отдельной системы теплопотребления возможна при условии обеспечения на тепловом вводе заданных параметров теплоносителя - давления в подающем и обратном трубопроводах и температуры воды в подающей линии для водяной системы теплопотребления, давления и температуры пара - для паровой системы.
Если эти условия не соблюдаются из-за неудовлетворительного режима работы внешней (по отношению к системе теплопотребления) тепловой сети, необходимо провести комплекс наладочных работ, охватывающих источник тепла, тепловые сети и системы теплопотребления.
8.3. Наладка систем теплопотребления состоит из трех этапов:
разработка мероприятий, обеспечивающих требования п. 7.1, на основании результатов обследования и проведенных расчетов;
выполнение разработанных мероприятий;
регулировка системы теплопотребления.
8.4. Разработка мероприятий включает в себя:
выявление недостатков проектирования, монтажа и эксплуатации путем обследования;
уточнение схем систем теплопотребления;
уточнение или определение расчетных тепловых нагрузок отопительно-вентиляционного оборудования;
оценку гидравлических характеристик трубопроводов по эксплуатационным данным или результатам гидравлических испытаний на отдельных участках для определения фактической пропускной способности трубопроводов;
увязку режимов отпуска тепла между внешней тепловой сетью и системой теплопотребления;
определение расчетных расходов теплоносителя и расчет разводящих трубопроводов системы (при необходимости).
Примечание. Под расчетным расходом понимается расход воды в системе теплопотребления или на отдельное теплопотребляющее оборудование, обеспечивающий выдерживание заданного температурного графика регулирования отпуска тепла и требуемые температуры воздуха в помещениях;
расчет дроссельных устройств (диафрагм и сопл элеваторов) или разработку схем автоматического регулирования для теплового узла и теплопотребляющего оборудования;
составление перечня мероприятий, необходимых для выполнения регулировки.
8.5. К регулировке системы теплопотребления приступают после выполнения всех разработанных мероприятий и устранения выявленных недостатков.
8.6. При регулировке системы теплопотребления на основании сопоставления фактических и расчетных режимов работы отдельного теплопотребляющего оборудования и всей системы в целом производится корректировка отверстий дроссельных устройств или настройка автоматических регуляторов.
8.7. При регулировке водяной системы теплопотребления следует привести в соответствие расчетные и фактические расходы воды. Степень соответствия расходов определяется перепадом температур воды в теплопотребляющем оборудовании и всей системе.
Меньший перепад температур в общем случае указывает на больший расход воды и соответственно, если регулировка осуществляется с помощью дроссельных устройств, на больший диаметр отверстия дроссельного устройства. Больший перепад температур указывает на меньший расход воды и соответственно меньший диаметр отверстия.
8.8. В результате регулировки должна быть обеспечена расчетная температура воздуха в помещениях при соблюдении расчетных расходов воды.
Если при соответствии фактических расходов теплоносителя расчетным, требуемая температура воздуха не обеспечивается, это указывает на несоответствие установленной поверхности нагрева теплопотерям помещения. В этом случае должны быть приняты меры по утеплению помещений, увеличению или уменьшению поверхности нагрева существующего теплопотребляющего оборудования, изменению расхода теплоносителя и т. п.
8.9. В паровых системах теплопотребления при регулировке необходимо обеспечить расход пара по отдельным теплоприемникам в соответствии с их тепловой нагрузкой. Это достигается настройкой регуляторов давления (редукторов), а у потребителей с постоянным расходом пара, кроме того, установкой дроссельных устройств, рассчитанных на гашение избыточного давления. При этом должна обеспечиваться полная конденсация пара и не должны наблюдаться проскоки пара в конденсатную линию.
9. РЕМОНТ СИСТЕМ ОТОПЛЕНИЯ И ВЕНТИЛЯЦИИ
9.1. Система планово-предупредительного ремонта предусматривает текущий и капитальный ремонты систем отопления и вентиляции и их техническое обслуживание.
9.2. Капитальный ремонт систем отопления и вентиляции производится с целью восстановления их исправности и обеспечения надежной и экономичной работы в межремонтный период.
При капитальном ремонте производятся подробный осмотр, разборка, проверка, измерения, испытания, регулировка, устраняются дефекты, заменяются или восстанавливаются изношенные элементы и узлы, осуществляется реконструкция и модернизация систем с целью повышения их надежности и экономичности.
9.3. Текущий ремонт производится с целью восстановления работоспособности оборудования.
При текущем ремонте выполняются осмотр, очистка, уплотнение, регулировка и ремонт отдельных узлов и элементов и устраняются дефекты, выявленные в процессе эксплуатации.
9.4. Объем ремонта определяется перечнем основных работ, данными эксплуатации, результатами испытаний, а также дефектами, выявленными при техническом обслуживании, и планами реконструкции и модернизации систем отопления и вентиляции.
9.5. Выявленные в процессе эксплуатации неисправности в зависимости от их характера и степени влияния на надежность, безопасность и экономичность работы систем отопления и вентиляции должны устраняться немедленно или по возможности в период между очередными текущими или капитальными ремонтами.
9.6. В зимний период системы теплопотребления для проведения текущего ремонта и устранения неисправностей могут быть отключены при температуре наружного воздуха не ниже -15°С на срок до 4 ч.
Отключать системы теплопотребления при более низких температурах наружного воздуха допускается только в аварийных случаях.
9.7. Ремонт систем отопления и вентиляции производится ремонтным подразделением электростанции или с привлечением специализированной подрядной организации.
9.8. Ремонт систем отопления и вентиляции должен производиться по плану-графику, утвержденному главным инженером электростанции.
9.9. Текущий ремонт систем теплопотребления должен производиться не реже одного раза в год, как правило, в летний период и заканчиваться не позднее чем за 15 дней до начала отопительного сезона.
9.10. Перечень основных работ и сроки проведения текущих и капитальных ремонтов систем теплопотребления приведены в приложениях 11, 12. В приложениях 13-15 приведены перечень работ, выполняемых при плановых осмотрах, текущих и капитальных ремонтах, а также структура и продолжительность ремонтных циклов и межремонтных периодов для вентиляционных систем.
10. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
10.1. Безопасная эксплуатация систем отопления и вентиляции должна обеспечиваться соблюдением требований действующих правил технической эксплуатации, строительных норм и правил, правил Госгортехнадзора России, санитарных норм и правил и других нормативно-технических документов.
10.2. Техническое обслуживание, наладка, регулировка и ремонт систем отопления и вентиляции должны производиться в соответствии с действующими правилами техники безопасности.
10.3. При проведении работ, связанных с обслуживанием и ремонтом трубопроводов, тепловых узлов, теплообменных аппаратов и вращающихся механизмов, с испытаниями и пуском водяных и паровых систем, следует руководствоваться соответствующими разделами действующих Правил техники безопасности при эксплуатации тепломеханического оборудования электростанций и тепловых сетей.
10.4. При обслуживании и ремонте электродвигателей и устройств, находящихся под напряжением, должны соблюдаться требования действующих Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок.
10.5. При обслуживании, испытании, наладке и ремонте систем отопления и вентиляции производственных помещений должны выполняться требования правил техники безопасности, действующих в этих производственных помещениях.
10.6. При проведении сторонними организациями строительно-монтажных, ремонтных и наладочных работ по системам отопления и вентиляции на электростанциях должны быть разработаны согласованные мероприятия по технике безопасности, промсанитарии и взрывопожарной безопасности, учитывающие взаимодействие строительного, монтажного, наладочного, ремонтного и эксплуатационного персонала, которые утверждаются главным инженером электростанций.
10.7. По наряду выполняются следующие виды работ в системах отопления и вентиляции:
ремонт трубопроводов и арматуры (кроме работ на теплопроводах, отключенных на летний период, если при этом отсутствуют другие условия, требующие выписки наряда);
ремонт насосов и других вращающихся механизмов;
газоэлектросварочные работы на оборудовании;
работы в местах, опасных в отношении загазованности, взрывопожароопасности и поражения электрическим током;
нанесение антикоррозионных покрытий в камерах и каналах составами, содержащими горючие и вредные вещества;
теплоизоляционные работы на горячих поверхностях и в непосредственной близости к ним;
подготовительные работы в зоне действующего оборудования;
установка и снятие заглушек на трубопроводах;
врезка гильз и штуцеров для приборов, установка и снятие измерительных диафрагм расходомеров;
работы в колодцах, туннелях, резервуарах, баках;
химическая очистка оборудования;
испытание на расчетное давление и расчетную температуру теплоносителя;
гидропневматическая промывка трубопроводов;
работы, выполняемые с полным, частичным снятием напряжения или без снятия напряжения вблизи и на токоведущих частях, находящихся под напряжением;
сборка и разборка лесов и креплений.
В зависимости от местных условий в перечень работ, выполняемых по нарядам, могут быть включены дополнительные работы, перечень которых утверждается главным инженером электростанции.
10.8. Меры по технике безопасности, соблюдение которых необходимо при обслуживании систем отопления и вентиляции и отопительно-вентиляционного оборудования, должны быть приведены в заводских инструкциях по эксплуатации.
11. ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ
11.1. При приемке систем отопления и вентиляции в эксплуатацию после монтажа должна быть оформлена и передана заказчику (эксплуатирующей организации) следующая документация:
акты приемки систем в эксплуатацию;
скорректированная в процессе строительства, монтажа и наладки проектная документация (чертежи, пояснительные записки и инструкции, журналы производства работ и авторского надзора);
акты приемки скрытых работ;
акты гидравлических (пневматических) и тепловых испытаний систем теплопотребления;
акты о результатах предпусковых испытаний и регулировки систем вентиляции и кондиционирования;
паспорта на системы отопления и вентиляции;
заводская документация (инструкции, чертежи, схемы, паспорта оборудования, средств автоматизации и т.д.).
11.2. При эксплуатации систем отопления и вентиляции необходимо иметь:
паспорта установленной формы на тепловые узлы, системы теплопотребления и вентиляционные установки с протоколами и актами осмотров и ремонтов;
рабочие чертежи оборудования;
исполнительные схемы теплового узла и трубопроводов с нумерацией арматуры и оборудования, расстановкой контрольно-измерительных приборов и автоматики;
журналы эксплуатации систем отопления и вентиляции;
заводские инструкции по обслуживанию систем теплопотребления и вентиляции;
должностные инструкции обслуживающего персонала.
11.3. Заводские инструкции должны содержать:
краткую характеристику системы или оборудования;
порядок пуска, останова и обслуживания во время нормальной эксплуатации и меры, принимаемые при аварийных режимах;
порядок допуска к осмотру, ремонту и испытаниям системы или оборудования;
требования по технике безопасности и взрывопожарной безопасности, специфические для данной системы или установки.
11.4. В заводских инструкциях по эксплуатации систем отопления и вентиляции должны быть отражены конкретные действия персонала по устранению неисправностей систем с учетом их характера и места возникновения, назначения обслуживаемого помещения, степени влияния неисправностей на работоспособность технологического оборудования и безопасность работы обслуживающего персонала.
Основные неисправности систем отопления и вентиляции и причины их возникновения приведены в приложении 16.
11.5. При проведении планово-предупредительных ремонтов должна составляться следующая документация:
годовые и месячные планы ремонта систем отопления и вентиляции;
ведомости дефектов и объемов работ, смета (при необходимости);
график проведения и проект организации ремонта;
необходимая ремонтная документация; при проведении работ по реконструкции или модернизации - утвержденная техническая документация.
Приложение 1
ПАСПОРТ СИСТЕМЫ ТЕПЛОПОТРЕБЛЕНИЯ
Наименование электростанции ____________________________________________________
Наименование теплового потребителя и номер на схеме _______________________________
Дата включения _____________________ Питание от камеры (точки) № _________________
Диаметр ввода ________________________ мм. Длина ввода _________________________ м.
Геодезическая отметка ввода ___________________ м. Объем здания _________________ м 3 .
Высота (этажность)_______________________________ м.
Теплоноситель ___________________________________
Параметры ______________________________________
Вместимость системы _____________________________ м 3 .
Расчетные нагрузки
Характеристика трубопроводов и арматуры теплового узла
и системы теплопотребления
Характеристика тепломеханического оборудования
теплового узла
Характеристика теплопотребляющего оборудования
Прочее оборудование
Внесенные изменения
Вкладыши в паспорт: 1. Схема теплового узла.
2. Схема системы теплопотребления.
3. Инструкция по эксплуатации.
Исполнитель _______________________________________________________
(должность, ф.и.о., подпись)
Начальник подразделения, эксплуатирующего системы отопления и вентиляции
_____________________________________________
(ф.и.о., подпись)
Дата _________________________________________
Приложение 2
ПАСПОРТ ВЕНТИЛЯЦИОННОЙ СИСТЕМЫ
Наименование предприятия _______________________________________________________
Цех ___________________________________________________________________________
1 Общие сведения
1 Назначение вентиляционной системы ____________________________________________
2 Местонахождение оборудования вентиляционной системы __________________________
3 Проект выполнен в 19 ___ году (кем) _____________________________________________
4 Монтаж выполнен в 19 ____ году (кем) ___________________________________________
5 Испытание и регулировка вентиляционной системы на проектные данные произведены
7 Наименование взрывоопасных смесей и пределы взрывоопасных концентраций
_______________________________________________________________________________
8 Режим работы вентиляционной системы (постоянный, периодический) ________________
9 Прочие сведения ______________________________________________________________
10 Паспорт составлен в 19 __ году
Исполнитель ___________________________________________________________________
Ответственный за работу вентиляционных
систем на предприятии ___________________________________________________________
2. Сведения об оборудовании вентиляционной системы
и результаты исследований
| Наименование | Данные | Фактические данные | |
| показателя | проекта | до наладки | после наладки |
| Вентилятор Тип и номер | |||
| Диаметр всасывающего отверстия, мм | |||
| Размеры выхлопного отверстия, мм | |||
| Частота вращения, об/мин | |||
| Полное давление, кгс/м 2 | |||
| Производительность, м 3 /ч | |||
| Предельно допустимая частота вращения, об/мин | |||
| Положение кожуха вентилятора | |||
| Электродвигатель | |||
| Тип и серия | |||
| Мощность, кВт | |||
| Частота вращения, об/мин | |||
| Тип передачи | |||
| Профиль и количество ремней | |||
| Диаметры шкафов, мм: | |||
| вентилятора | |||
| двигателя | |||
| Воздуховоды | |||
| Защитное покрытие | |||
| Общая длина, м | |||
| Толщина, мм | |||
| Калориферная установка | |||
| Тип и номер | |||
| Количество, шт. | |||
| Общая поверхность нагрева, м 2 | |||
| Схема установки: | |||
| по теплоносителю | |||
| по воздуху | |||
| Сопротивление по воздуху, кгс/м 2 | |||
| Давление пара, кгс/м 2 | |||
| Перепад температуры воды, °С | |||
| Температура воздуха, °C | |||
| до калорифера | |||
| после калорифера | |||
| наружного | |||
| Теплопроизводительность, ккал/ч | |||
| Коэффициент теплопередачи, ккал/(м 2 ×°С) | |||
| Пылеочистное устройство | |||
| Наименование | |||
| Тип, номер или размер | |||
| Количество, шт. | |||
| Количество воздуха до устройства, м 3 /ч | |||
| То же после устройства, м 3 /ч | |||
| Подсос (выбивание) воздуха, % | |||
| Сопротивление, кгс/м 2 | |||
| Скорость воздуха на входе, м/с | |||
| Начальное содержание пыли, мг/м 3 | |||
| Содержание пыли в выходящем воздухе, мг/м 3 | |||
| Степень очистки, % | |||
| Прочее оборудование | |||
3. Результаты аэродинамических испытаний
4. Схема вентиляционной системы
5. Заключение о работе вентиляционной системы
6. Результаты исследования воздушных сред на содержание производственных
вредных веществ в зоне действия вентиляционной системы
| Регистрационный | Место отбора | Наименование | Концентрация вредных веществ, мг/м 3 | ||
| код и дата | проб воздуха | вредных веществ | Норма | Фактическая | Превышение (раз) |
7. Результаты обследования метеорологических условий в зоне
действия вентиляционной системы (в помещении)
8. Заключение о санитарно-гигиенической эффективности
действия и техническом состоянии вентиляционной системы
(записи инспекций)
9. Сведения о выполненных мероприятиях согласно рекомендациям
10. Сведения по ремонту вентиляционной системы
Приложение 3
АКТ ПРОМЫВКИ (ПРОДУВКИ) СИСТЕМЫ ТЕПЛОПОТРЕБЛЕНИЯ
г. ________________________________ " ___" ___________ 19 __ г.
Мы, ниже подписавшиеся, представитель заказчика ___________________________________
(наименование организации, должность, ф. и. о.)
в присутствии представителя технадзора ____________________________________________
(наименование организации, должность, ф. и. о.)
составили настоящий Акт о том, что произведена промывка (продувка) системы теплопотребления. Промывка (продувка) производилась:
________________________________________________________________________________
Заключение: ____________________________________________________________________
(подпись)
Представитель подрядчика _____________________________________
(подпись)
Представитель технадзора ______________________________________
(подпись)
Приложение 4
АКТ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ИСПЫТАНИЯ СИСТЕМЫ ТЕПЛОПОТРЕБЛЕНИЯ
г. _______________________________ "___"______________ 19__г
Объект _________________________________________________________________________
(наименование организации, должность, ф. и. о.)
(наименование организации, должность, ф. и. о.)
(наименование организации, должность, ф. и. о.)
составили настоящий Акт о том, что произведено гидравлическое испытание оборудования
________________________________________________________________________________
системы теплопотребления ________________________________________________________
Элеваторный узел № ______________________, подогреватель № _______________________
Теплопотребляющее оборудование _________________________________________________
Прочее основное оборудование ____________________________________________________
Результаты испытания:
при давлении______ МПа (_____ кгс/см 2) в течение _____ мин
падение давления составило ________ МПа (_______ кгс/см 2).
Осмотр произведен при давлении _____ МПа (________ кгс/см 2)
При этом обнаружено ____________________________________________________________
Система теплопотребления выполнена по проекту ____________________________________
Чертежи № _____________________________________________________________________
Заключение:
Оборудование системы теплопотребления считается выдержавшим (не выдержавшим) гидравлическое испытание
(подпись)
Представитель подрядчика _________________________________________
(подпись)
Представитель технадзора __________________________________________
(подпись)
Приложение 5
АКТ ТЕПЛОВОГО ИСПЫТАНИЯ СИСТЕМЫ ТЕПЛОПОТРЕБЛЕНИЯ
г. _________________________________ "___" ___________ 19 __ г
Объект _________________________________________________________________________
Мы, нижеподписавшиеся, представитель заказчика ___________________________________
(наименование организации, должность, ф. и. о.)
представитель подрядчика ________________________________________________________
(наименование организации, должность, ф. и. о.)
представитель технадзора _________________________________________________________
(наименование организации, должность, ф. и. о.)
составили настоящий Акт о том, что произведены осмотр и тепловое испытание системы теплопотребления
Результаты осмотра и испытания:
а) нагревательные приборы, трубопроводы и запорно-регулирующая арматура соответствуют проекту;
б) имеются следующие дефекты по
утеплению здания ____________________________________________________
теплоизоляции системы _______________________________________________
нагревательным приборам _____________________________________________
трубопроводам _______________________________________________________
запорно-регулирующей арматуре ________________________________________
в) тепловые испытания проведены при температуре воды на входе в систему __°С и расчетном расходе воды в системе. При этом установлено, что система отрегулирована, стояки и нагревательные приборы прогреваются нормально
Представитель заказчика _______________________________________
(подпись)
Представитель подрядчика ______________________________________
(подпись)
Представитель технадзора _______________________________________
(подпись)
Приложение 6
ПРЕДПУСКОВЫХ ИСПЫТАНИЙ И РЕГУЛИРОВКИ
ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ СИСТЕМ
г. __________________________________ " ___" ____________ 19 __ г.
Объект _________________________________________________________________________
Мы, нижеподписавшиеся, представитель заказчика ___________________________________
представитель генерального подрядчика ____________________________________________
(наименование организации, должность, ф.и.о.)
представитель специализированной монтажной организации ___________________________
(наименование организации, должность, ф.и.о.)
составили настоящий Акт о том, что:
1. Организацией _________________________________________________________________
(наименование)
были проведены работы по предпусковым испытаниям и регулировке вентиляционных систем на проектные данные _________________________________________________________
(наименование предприятия, цеха, помещения)
смонтированных _________________________________________________________________
по проекту, выполненному ________________________________________________________
2. Было испытано ______________________ вытяжных и ______________ приточных систем.
3. В процессе работы заказчику передана ведомость дефектов монтажа и отступлений от проекта.
Отступления от проекта, указанные в пунктах_________________ ведомости дефектов, согласованы с проектной организацией, о чем имеется запись в ______ экземпляре проекта, хранящемся у заказчика.
До наладки вентиляционная система _____________________ не соответствовала проекту по причине ___________________________________________________________________________
(при наличии нескольких систем причины несоответствия проекту указываются
________________________________________________________________________________
по каждой системе в отдельности)
4. Отклонение от проектных объемов вентиляционного воздуха по отдельным установкам и отверстиям составляло от ________ до _________.
5. После регулировки и наладки производительность каждой системы приведена в соответствие с проектом с отклонениями в пределах ±10%.
Воздухообмен по помещениям
6. Отклонения от проекта по расходу воздуха, проходящего через отдельные воздуховыпускные и воздухоприемные отверстия, после регулировки и наладки не выходят за пределы ±10%.
7. Теплопроизводительность калориферов приточных вентиляционных систем ____________
соответствует проектной __________________________________________________________
не соответствует проектной из-за ___________________________________________________
8. По результатам испытаний пылеулавливающие устройства по нагрузкам и аэродинамическим данным соответствуют проектным.
9. Увлажнительные устройства выполнены по проекту.
10. На все вентиляционные системы составлены паспорта и переданы заказчику.
11. Отрегулированные вентиляционные системы отвечают требованиям СНиП, ГОСТ, санитарных норм и могут быть допущены к сдаче в эксплуатацию.
Представитель заказчика __________________________________________
(подпись)
Представитель генерального подрядчика _____________________________
(подпись)
Представитель монтажной организации ______________________________
(подпись)
Приложение 7
АКТ ПРИЕМКИ И СДАЧИ В ЭКСПЛУАТАЦИЮ СИСТЕМЫ ТЕПЛОПОТРЕБЛЕНИЯ
г. ___________________________________ "___" _____________ 19 __ г
Объект _________________________________________________________________________
Мы, нижеподписавшиеся, представитель заказчика ___________________________________
(наименование организации, должность, ф. и. о.)
представитель подрядчика _________________________________________________________
(наименование организации, должность, ф. и. о.)
представитель технадзора _________________________________________________________
(наименование организации, должность, ф. и. о.)
составили настоящий Акт о нижеследующем:
подрядчик сдает, а заказчик принимает в присутствии представителя ____________________
работы, выполненные по проекту № ________, разработанному _________________________
(наименование проектной организации)
согласованному (утвержденному) решением _________________________________________
(наименование организации)
№ __________ от " __" ___________ 19 __ г.
1 Характеристика теплового узла
Теплоноситель ____________________________ параметры ____________________________
Диаметр труб подающей ________________________ мм, обратной ___________________ мм
а) элеватор № _______, диаметр сопла ________ мм
б) подогреватель № _______, количество секций ___________,
длина________ м, схема включения ___________________
в) насосы тип _______________ количество ____________
мощность электродвигателя __________ кВт, частота вращения _____________об/мин
г) тип отопительной системы ______________________________________________________
(однотрубная, двухтрубная, попутная, розлив верхний, нижний)
количество стояков ______, тип и поверхность нагрева отопительных приборов ___________
Отопительно-вентиляционное оборудование _________________________________________
(отопительные агрегаты, воздушные завесы,
________________________________________________________________________________
приточные установки, секции кондиционеров, тип, количество)
Контрольно-измерительные приборы и автоматические устройства
Проектные данные присоединяемых систем
Наладки и дефекты в момент составления акта и сроки их устранения ____________________
________________________________________________________________________________
Наличие документации:
Акты на опрессовку ____________________________________________
(номер, дата)
Акты на скрытые работы ________________________________________
(номер, дата)
Акты испытания сварки _________________________________________
(номер, дата)
Акты проверки качества изоляции _________________________________
(номер, дата)
Акты промывки _________________________________________________
(номер, дата)
Акты теплового испытания ________________________________________
(номер, дата)
Исполнительные чертежи __________________________________________
Паспорт системы теплопотребления _________________________________
Инструкция по эксплуатации _______________________________________
Заключение комиссии
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
Общие замечания
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
Эксплуатацию системы теплопотребления осуществляет _______________________________
(наименование организации)
Дефекты устранены. Объект может быть включен в постоянную (временную на срок ________) эксплуатацию.
Представитель заказчика ______________________________
(подпись)
Представитель подрядчика_____________________________
(подпись)
Представитель технадзора _____________________________
(подпись)
Приложение 8
ПРИЕМКИ И СДАЧИ В ЭКСПЛУАТАЦИЮ СИСТЕМ ВЕНТИЛЯЦИИ
"___" _____________ 19 __ г
Настоящий Акт составлен о том, что комиссия в составе _______________________________
осмотрела предъявленные к сдаче в эксплуатацию смонтированные _____________________
(наименование монтажной организации)
вентиляционные системы _________________________________________________________
(наименование систем)
по чертежам ____________________________________.
При приемке установлено следующее: ______________________________________________
В соответствии с вышеизложенным перечисленные вентиляционные системы _____________
Качество монтажа _________________________________
Сдали: _______________ Приняли: ______________
(подпись) (подпись)
________________ _______________
(подпись) (подпись)
Приложение 9
ЖУРНАЛ ЭКСПЛУАТАЦИИ СИСТЕМЫ ТЕПЛОПОТРЕБЛЕНИЯ
Наименование здания (помещения) ______________________________________________
Приложение 10
ЖУРНАЛ ЭКСПЛУАТАЦИИ ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ СИСТЕМ
Приложение 11
ПЕРЕЧЕНЬ ОСНОВНЫХ РАБОТ И СРОКИ ПРОВЕДЕНИЯ ТЕКУЩЕГО РЕМОНТА СИСТЕМ ТЕПЛОПОТРЕБЛЕНИЯ
| Оборудование | Состав работ | Сроки проведения | |
| Трубы и изоляция | Наружный осмотр труб, очистка и окраска, восстановление тепловой изоляции на отдельных участках | Один раз в два года | |
| Фланцевые соединения | Замена дефектных прокладок | По мере необходимости, но не реже одного раза в пять лет | |
| Задвижки, запорные краны | Смена набивки | ||
| Проверка плотности закрытия (без разборки) | Два раза в год | ||
| Снятие, внутренний и наружный осмотры, шабрение дисков, проверка плотности колец, опрессовка и смена негодной арматуры | |||
| Спускные краны и воздушники | Разборка, притирка, проверка плотности и смена негодной арматуры | По мере необходимости, но не реже одного раза в год | |
| Грязевики | Вскрытие и очистка | Один раз в год | |
| Элеваторы | Внутренний осмотр корпуса, проверка состояния сопла | По мере необходимости, но не реже одного раза в три года | |
| Подогреватели | Рабочая проверка плотности подогревателя | Три раза в год | |
| Очистка подогревателя и гидравлическая опрессовка | Один раз в два года | ||
| Насосы | Вскрытие, чистка, осмотр дисков, уплотнений и подшипников | Один раз в год | |
| Предохранительные и обратные клапаны | Вскрытие, осмотр, опрессовка, регулировка и притирка | Два раза в год | |
| Трехходовые краны и гильзы для термометров | Проверка плотности и опрессовка гильз и кранов, притирка кранов | Гильз - один раз в пять лет, кранов - один раз в год | |
| Приборы автоматического регулирования | Проверка состояния, смена деталей и ремонт | По мере необходимости, но не реже одного раза в год | |
| Конденсационные горшки, инжекторы, редукционные клапаны | Притирка тарелок с заменой деталей, набивкой сальников | Один раз в год | |
| Радиаторы | Смена радиаторных пробок, смена секции в нескольких радиаторах | По мере необходимости | |
Приложение 12
ПЕРЕЧЕНЬ ОСНОВНЫХ РАБОТ, ВЫПОЛНЯЕМЫХ ПРИ КАПИТАЛЬНОМ РЕМОНТЕ СИСТЕМ ТЕПЛОПОТРЕБЛЕНИЯ
1. Замена отдельных участков трубопроводов, пришедших в негодность, с увеличением при необходимости диаметров труб и изменением трассировки.
2. Полная или частичная смена тепловой изоляции с заменой при необходимости более совершенной конструкцией.
3. Замена пришедшей в негодность регулирующей и предохранительной аппаратуры и автоматических устройств.
4. Замена или дополнительная установка для улучшения условий эксплуатации электрических, электромагнитных, гидравлических и других приводов арматуры, регуляторов, насосов, вентиляторов, а также пусковой аппаратуры к ним.
5. Замена насосов, грязевиков, подогревателей, конденсатоотводчиков, элеваторов.
6. Очистка от накипи и продуктов коррозии поверхностей труб и тепломеханического оборудования механическим или химическим способом.
7. Установка самопишущих контрольно-измерительных приборов или дооборудование ими теплового узла и отдельного теплопотребляющего оборудования.
8. Реконструкция системы теплопотребления, включая тепловой узел, связанная с изменением схемы присоединения или заменой теплопотребляющего оборудования, изменением его размещения и тепловой мощности, переводом на другой вид теплоносителя, изменением технологического процесса.
Примечание. Сроки проведения капитального ремонта устанавливаются на основании данных заводов-изготовителей, условий эксплуатации, требований к техническому состоянию по условиям обеспечения безопасной и надежной работы оборудования, повышения его экономичности.
Приложение 13
ПЕРЕЧЕНЬ ОСНОВНЫХ РАБОТ ПРИ РЕМОНТАХ
ВЕНТИЛЯЦИОННОГО ОБОРУДОВАНИЯ
1. Вентиляционные камеры, шахты забора и выброса воздуха
проверка плотности соединений переходов от вентилятора в камеру, а также герметичности строительных конструкций с проверкой всех болтовых креплений;
выявление вмятин, пробоин, прокорродировавших мест, проверка окраски, тепловой и звуковой изоляции;
проверка герметичности входной двери;
проверка действия и состояния обводных каналов и клапанов, а также утепленных клапанов в приточных камерах;
проверка состояния оснований, на которых установлены вентиляционные агрегаты;
проверка общего состояния шахт (окраски, теплоизоляции, креплений, выявление повреждений);
проверка состояния сеток, жалюзийных решеток и зонтов над шахтами;
проверка состояния мест прохода шахт через кровлю;
очистка сеток и жалюзийных решеток на шахтах;
проверка состояния устройств шумоглушения.
Текущий ремонт:
подтягивание неплотных соединений с заменой фланцев и болтов;
замена отдельных мест ограждениях камеры в конструкциях шахт с ремонтом звуковой и тепловой изоляции;
перенавеска и герметизация дверей в камерах, замена неисправных сеток и жалюзийных решеток в шахтах;
устранение неисправностей обводных каналов и клапанов в камерах и шахтах с ремонтом теплоизоляции и утепленных клапанов;
замена зонта над шахтой;
очистка камер и шахт от загрязнений и ржавчины;
ремонт мест прохода шахт через кровлю;
окраска или оштукатуривание ремонтировавшихся мест в камерах и шахтах, а также элементов, необходимость окраски или оштукатуривания которых установлена осмотром.
Капитальный ремонт:
замена или ремонт более 50% всех конструктивных элементов камер и шахт;
замена обводных и заборных клапанов;
ремонт устройств шумоглушения;
полная окраска камеры и шахты.
2. Вентиляторы
проверка состояния кожуха и соединений отдельных его элементов (выявление вмятин, пробоин, прокорродировавших мест);
проверка балансировки рабочего колеса без снятия его с вала (по дрожанию кожуха, равномерному вращению от руки);
проверка правильности соблюдения зазоров между рабочим колесом и кожухом.
Примечание. Биение рабочего колеса вентилятора, измеренное на внешних кромках дисков, не должно превышать:
для вентиляторов с номерами от 2 до 6,3 - 1 мм в радиальном направлении, 2 мм в осевом направлении;
для вентиляторов с номерами от 8 до 12,5 - 2 мм в радиальном направлении, 3 мм в осевом направлении;
для вентиляторов с номерами от 12,6 - 3,5 мм в радиальном направлении, 5 мм в осевом направлении.
Зазоры между кромкой переднего диска рабочего колеса и кромкой входного патрубка центробежного вентилятора в осевом и радиальном направлениях не должны превышать 1 % диаметра рабочего колеса.
У осевых вентиляторов зазоры между лопатками и обечайками не должны превышать 0,5% диаметра рабочего колеса.
проверка состояния подшипников;
проверка состояния рабочего колеса (выявление погнутости, загрязнения, некомплектности лопаток);
проверка состояния всех креплений вентилятора на фундаменте или установочной площадке;
проверка посадки шкива на валу, состояния посадки рабочего колеса на валу и правильности направления его вращения, а также соответствия рабочего колеса кожуху вентилятора;
проверка правильности взаимного расположения электродвигателя и вентилятора (при ременной передаче), а также горизонтальности установки вентилятора на фундаменте или площадке.
Текущий ремонт:
исправление вмятин, дефектов сварных швов в кожухе вентилятора;
балансировка рабочего колеса (без снятия с вала), исправление шпоночных соединений, восстановление необходимых зазоров;
подтягивание всех креплений и замена негодных болтовых соединений;
смена негодных шарикоподшипников и ремонт подшипников скольжения (смена вкладышей, перезаливка и др.);
смена отдельных лопаток, заварка лопнувших мест в рабочем колесе;
проточка или шлифовка шеек вала;
ремонт или замена ремня, замена шкива;
очистка вентилятора от загрязнений.
Капитальный ремонт:
замена кожуха или рабочего колеса;
замена или ремонт вала и замена подшипников;
балансировка рабочего колеса на балансировочном станке;
полная окраска вентилятора и установочной площадки, ремонт виброоснования.
3. Масляные фильтры
проверка чистоты и состояния фильтрующих поверхностей;
проверка состояния всех креплений отдельных элементов фильтров;
проверка состояния и действия механизмов передвижения полотен самоочищающихся фильтров и механизма взбалтывания масла с проверкой степени загрязненности масла в масляной ванне фильтра;
проверка наполнения кассет фильтрующим наполнителем (кольца Рашига) и состояния масляной пленки.
Текущий ремонт:
ремонт фильтрующих поверхностей с заменой негодных сеток и наполнителей;
ремонт каркасов и кассет ячейковых фильтров;
ремонт механизмов передвижных фильтрующих полотен в самоочищающихся масляных фильтрах и замена масла в масляной ванне;
прочистка и промывка фильтрующих поверхностей и смачивание их маслом.
Капитальный ремонт:
замена более 50% кассет в установленных рамах ячейковых фильтров;
замена более 50% деталей в механизмах передвижения и фильтрующего полотна в самоочищающемся фильтре;
полная окраска всех элементов в необходимых местах.
4. Сеть воздуховодов и местные отсосы
проверка плотности всех соединений с подтяжкой болтов;
выявление больших вмятин, пробоин, прокорродировавших мест, проверка состояния элементов жесткости воздуховодов и каркасов местных отсосов;
проверка состояния элементов крепления (подвески, хомуты. кронштейны);
проверка состояния и действия шиберов, дроссель-клапанов и других запорных и регулирующих устройств;
проверка состояния и действия воздуховыпускных и воздухозаборных устройств на сети воздуховодов;
проверка правильности расположения местных отсосов по отношению к местам образования и выделения вредных веществ;
проверка состояния окраски тепловой и звуковой изоляции воздуховодов;
очистка отдельных участков воздуховодов и отдельных укрытий до очередной очистки по графику;
поверка состояния проходов воздуховодов через стены и перекрытия.
Текущий ремонт:
замена негодных фланцев, болтов, прокладок, устройств креплений воздуховодов и местных отсосов (подвески, кронштейны и т.п.);
исправление вмятин, заделка пробоин, смена отдельных негодных звеньев и конструкций, устранение погнутостей с установкой недостающих сеток и решеток;
устранение неисправностей в запорных и регулирующих устройствах с установкой недостающих;
восстановление неправильно установленных местных отсосов;
очистка воздуховодов и местных отсосов в доступных без разборки местах, необходимость и срочность которой установлены ходом ремонтных работ;
окраска наружной поверхности в местах, подвергавшихся ремонту, а также тех элементов и части вентиляционной сети, необходимость которой установлена периодическим осмотром.
Капитальный ремонт:
замена более 50% всех конструктивных элементов воздуховодов, местных отсосов и других составных частей вентиляционных сетей;
полная окраска и антикоррозионная защита (в местах, где она предусмотрена);
замена более 50% теплоизоляции и противошумной изоляции воздуховодов.
5. Калориферы
проверка чистоты поверхности нагрева;
проверка состояния пластин, спиралей и их прилегания к трубам, а также трубок (выявление течи, коррозионных повреждений);
проверка состояния болтовых и сварных соединений, а также крепления калориферов на подставках;
проверка состояния и действия обводных клапанов, а также герметичности соединений калориферов и строительных конструкций камеры.
Текущий ремонт:
подтягивание всех болтовых соединений и креплений, устранение зазоров между калориферами и строительными конструкциями камеры;
выправление вмятин пластин и спиралей и устранение течей в трубках;
ремонт подставки и каркасов;
ремонт обводного клапана;
промывка наружных поверхностей нагрева.
Капитальный ремонт:
восстановление оцинковки поверхности нагрева калориферов;
замена более 50% всех трубок;
реконструкция при необходимости схемы обвязки калориферов, дооборудование калориферной установки недостающими воздушниками, спускниками, штуцерами для манометров и гильзами для термометров;
промывка внутренних полостей трубок раствором ингибированной соляной кислоты;
окраска всей калориферной установки;
замена крышек калориферов;
промывка наружной поверхности.
6. Циклоны
проверка состояния отдельных элементов, фундамента и установочных площадок;
проверка герметичности всех соединений и состояния болтовых соединений.
Текущий ремонт:
исправление вмятин, замена прокорродировавших участков, подварка неплотных сварных швов;
подтягивание всех неплотных фланцевых соединений и креплений с заменой негодных болтовых соединений;
очистка от загрязнений и пыли с окраской в доступных местах;
ремонт водоснабжающихся устройств в циклонах с водяной пленкой.
Капитальный ремонт:
замена более 50% всех конструктивных элементов; полная очистка от загрязнений и пыли, окраска.
Приложение 14
СТРУКТУРА И ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ РЕМОНТНОГО ЦИКЛА
И МЕЖРЕМОНТНОГО И МЕЖОСМОТРОВОГО ПЕРИОДОВ
ДЛЯ ВЫТЯЖНОЙ И ПРИТОЧНОЙ ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ
СИСТЕМ ПРИ ТРЕХ- И ДВУХСМЕННОЙ ИХ РАБОТЕ
| Вредные выделения | Продолжительность ремонтного цикла, год, для системы | Продолжительность межремонтного периода, мес, для системы | Продолжительность межосмотрового периода, мес, для системы | |||||||||
| вытяжной | приточной | вытяжной | приточной | вытяжной | приточной | вытяжной | приточной | |||||
| Число смен | ||||||||||||
| 3 | 2 | 3 | 2 | 3 | 2 | 3 | 2 | 3 | 2 | |||
| Тепло, газы некоррозионного действия, масляная аэрозоль | 6 | 8 | 8 | 11 | 6 | 8 | 8 | 11 | 3 | 4 | 4 | 5,5 |
| Газы и пары коррозионного действия, пыль, влага | 4 | 8 | 6 | 11 | 4 | 6 | 8 | 11 | 1 | 3 | 4 | 5,5 |
| Газы и пары сильнокоррозионного действия, пыль и транспортируемые по воздуховодам материалы истирающего действия (пневмотранспорт) | 3 | 8 | 4 | 11 | 3 | 4 | 8 | 11 | 1,5 | 2 | 4 | 5,5 |
Ремонтный цикл для вытяжных и приточных вентиляционных систем имеет следующую структуру: К-О-Т-О-Т-О-Т-О-Т-О-Т-О-Т-О-Т-О-Т-О-Т-О-Т-О-Т-О-К (К - капитальный ремонт; Т - текущий ремонт; О - осмотр).
Примечания: 1. При переходе от трехсменного режима работы к односменному продолжительность ремонтного цикла увеличивается в два раза.
2. Продолжительность ремонтного цикла для вентиляционных установок, проработавших два ремонтных цикла и более, может быть сокращена на 10%.
3. Ремонтный цикл - период работы оборудования между двумя капитальными ремонтами или период работы от начала ввода вентиляционной системы в эксплуатацию до первого капитального ремонта. Межосмотровой период - период между двумя очередными осмотрами или между очередным плановым ремонтом и осмотром.
4. При окончании ремонтного цикла производится осмотр систем с целью выявления необходимости капитального ремонта. По результатам осмотра делается заключение о сроках проведения капитального ремонта.
Приложение 15
СТРУКТУРА И ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ РЕМОНТНОГО
ЦИКЛА И МЕЖРЕМОНТНОГО И МЕЖОСМОТРОВОГО
ПЕРИОДОВ ДЛЯ АЭРАЦИОННЫХ УСТРОЙСТВ
Ремонтный цикл для аэрационных устройств имеет следующую структуру: К-О-О-Т-О-О-Т-О-О-Т-О-О-Т-О-О-Т-О-О-К.
Примечание. В систему планово-предупредительного ремонта аэрационных устройств не входят работы по ремонту электрооборудования механизмов и несущих конструкций аэрационных фонарей.
Для создания условий нормальной эксплуатации инженерного оборудования в РСЦ (или в подразделении, обслуживающем системы отопления и вентиляции) должен быть составлен график, обеспечивающий проведение необходимых технических осмотров в следующие сроки:
Наружные сети - 1 раз в неделю.
Инженерное оборудование:
административных и служебных зданий - 1 раз в месяц;
производственных зданий - 2 раза в месяц;
бытовых корпусов - 3 раза в месяц.
Арматура и приборы:
административных и служебных зданий - 2 раза в месяц;
производственных зданий - 3 раза в месяц;
бытовых помещений и корпусов - 3 раза в месяц.
Весенний и осенний осмотры:
Весенний осмотр - для составления объема ремонта на летний период.
Осенний осмотр - определение готовности систем отопления и вентиляции к работе в зимний период.
Приложение 16
ОСНОВНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ СИСТЕМ ОТОПЛЕНИЯ
И ВЕНТИЛЯЦИИ И ПРИЧИНЫ ИХ ВОЗНИКНОВЕНИЯ
1. Пониженная температура теплоносителя в системе теплопотребления.
Возможные причины:
не выдерживание температурного графика в теплоприготовительной установке источника тепла;
повышенные тепловые потери во внешней тепловой сети или во внутренней разводке вследствие нарушения или увлажнения тепловой изоляции, затопления каналов прокладки трубопроводов;
снижение циркуляции (расхода) теплоносителя.
2. Пониженный расход теплоносителя на систему теплопотребления или теплопотребляющее оборудование
Возможные причины:
недостаточная подача (давление) сетевого насоса или насоса на вводе или недостаточное давление пара на выходе из теплоприготовительной установки;
повышенное сопротивление в тепловой сети, на тепловом узле или внутренней разводке вследствие наличия неисправной или прикрытой запорной или регулирующей арматуры, местного засора в трубопроводах и оборудовании, засорения грязевика, дросселирующего устройства;
наличие открытых или не обеспечивающих достаточную плотность перемычек между подающим и обратным трубопроводами в тепловой сети, на тепловом узле, внутренней разводке или теплопотребляющем оборудовании;
неправильная регулировка наружной тепловой сети и внутренней системы;
наличие воздуха в системе;
значительная утечка воды из системы через открытые спускные устройства или вследствие неплотности трубопроводов, арматуры и оборудования
3 Увеличенные утечки теплоносителя
Возможные причины:
образование свищей, разрывов на трубопроводах и оборудовании вследствие интенсивной внутренней или внешней коррозии,
неплотности во фланцевых, резьбовых, сварных соединениях трубопроводов, арматуры, теплопотребляющего оборудования, контрольно-измерительных приборов, в сальниковых уплотнениях вследствие некачественного монтажа и ремонта;
нарушение плотности соединений и повреждение трубопроводов вследствие несоблюдения температурного режима пуска и останова системы, скорости изменения температуры теплоносителя, недостаточной компенсирующей способности при расчетной температуре теплоносителя или работа с повышенной температурой теплоносителя;
нарушение плотности соединений и повреждение их вследствие более высокого, чем допускается по техническим условиям, давления в системе;
увеличенный по сравнению с нормированным расход воды из системы на горячее водоснабжение и технологические нужды;
слив воды из системы вследствие открытия или нарушения плотности спускных устройств, с целью улучшения циркуляции и т. п.
4 Гидроудары в системе
Возможные причины:
нарушение режима прогрева и создание циркуляции в системе;
наличие воздуха в системе вследствие его неполного удаления или подсоса из-за более низкого, чем статическое, давления в системе;
вскипание воды в системе из-за более низкого по сравнению с требуемым давления;
конденсация пара в трубопроводах паровой системы вследствие повышенного охлаждения, пониженного расхода или температуры;
попадание пара в конденсационную линию помимо теплоприемника или вследствие недостаточного теплосъема в оборудовании.
5. Недостаточный или неравномерный прогрев теплопотребляющего оборудования.
Возможные причины:
недостаточный расход теплоносителя вследствие причин, указанных в п. 2 настоящего приложения;
недостаточная температура теплоносителя по причинам, указанных в п. 1;
попадание воздуха в теплопотребляющее оборудование, образование воздушной пробки в подводящих трубопроводах вследствие неудовлетворительного гидравлического режима, несоблюдения уклонов трубопроводов.
6. Снижение температуры приточного воздуха в холодный период года.
Возможные причины:
отсутствие циркуляции или уменьшение расхода теплоносителя в системе или установке;
несоответствие температуры (расхода) теплоносителя температуре наружного воздуха;
замерзание теплоносителя в трубках калорифера;
неисправность схем автоматики или запорно-регулирующих устройств;
снижение теплоотдачи калориферной установки (загрязнение оребрения, засорение трубок, образование воздушных пробок);
увеличение расхода наружного воздуха через калориферную установку;
перетекание воздуха помимо калориферной установки.
7. Снижение подачи вентиляционного агрегата.
Возможные причины:
увеличение сопротивления системы (местные засоры в воздуховодах, закрытие клапанов и др.);
изменение направления вращения колеса вентилятора;
уменьшение частоты вращения рабочего колеса (из-за неполадок в системе электроснабжения, проскальзывания ремней и др.);
увеличение сопротивления фильтров вследствие их загрязнения.
8. Нарушение воздухообмена в отдельных помещениях.
Возможные причины:
изменение подачи приточных и вытяжных вентиляционных агрегатов;
неисправность воздухораспределителей;
частичная разрегулировка системы (изменение положения регулирующих органов и т.п.);
нарушение плотности воздуховодов;
нарушение плотности ограждающих конструкций (открыты двери, ворота, разбиты стекла);
несоответствие положения створок аэрационных устройств направлению ветра и температуре воздуха.
1 Общие положения
2 Приемка систем отопления и вентиляции в эксплуатацию
3 Пуск систем отопления и вентиляции
4 Эксплуатация систем отопления и вентиляции
5 Испытание систем отопления и вентиляции
6 Наладка вентиляционных систем
7 Промывка систем теплопотребления
8 Наладка систем теплопотребления
9 Ремонт систем отопления и вентиляции
10 Техника безопасности
11 Техническая документация
Приложение 1 Паспорт системы теплопотребления
Приложение 2 Паспорт вентиляционной системы
Приложение 3 Акт промывки (продувки) системы теплопотребления
Приложение 4 Акт гидравлического испытания системы теплопотребления
Приложение 5 Акт теплового испытания системы теплопотребления
Приложение 6 Акт предпусковых испытаний и регулировки вентиляционных систем
Приложение 7 Акт приемки и сдачи в эксплуатацию системы теплопотребления
Приложение 8 Акт приемки и сдачи в эксплуатацию систем вентиляции
Приложение 9 Журнал эксплуатации системы теплопотребления
Приложение 10 Журнал эксплуатации вентиляционных систем
Приложение 11 Перечень основных работ и сроки проведения текущего ремонта систем теплопотребления
Приложение 12 Перечень основных работ, выполняемых при капитальном ремонте систем теплопотребления
Приложение 13 Перечень основных работ при ремонтах вентиляционного оборудования
Приложение 14 Структура и продолжительность ремонтного цикла и межремонтного и межосмотрового периодов для вытяжной и приточной вентиляционных систем при трех- и двухсменной их работе
Приложение 15 Структура и продолжительность ремонтного цикла и межремонтного и межосмотрового периодов для аэрационных устройств
Приложение 16 Основные неисправности систем отопления и вентиляции и причины их возникновения
Неофициальная редакция
Система стандартов безопасности труда
СИСТЕМЫ ВЕНТИЛЯЦИОННЫЕ
Общие требования
ГОСТ 12.4.021-75
Дата введения 01.01.77
Настоящий стандарт устанавливает общие требования к системам вентиляции, кондиционирования воздуха и воздушного отопления производственных, административно-бытовых и общественных зданий и сооружений (далее-вентиляционные системы).
Стандарт не устанавливает требований к вентиляционным системам подземных и открытых горных выработок, метрополитенов, транспортных средств, уникальных зданий и сооружений особого назначения, зданий и помещений, в которых производятся, хранятся или применяются взрывчатые вещества и средства взрывания, а также к системам, используемым в технологических процессах и к пневмотранспорту.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Вентиляционные системы для производственных помещений в комплексе с технологическим оборудованием, выделяющим вредные вещества, избыточное тепло или влагу, должны обеспечивать метеорологические условия и чистоту воздуха, соответствующие требованиям ГОСТ 12.1.005-88, на постоянных и временных рабочих местах в рабочей зоне производственных помещений.
В обслуживаемой зоне административно-бытовых помещений промышленных предприятий, а также в помещениях общественных зданий должны быть обеспечены метеорологические условия в соответствии с требованиями строительных норм и правил по проектированию отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, утвержденными Госстроем СССР.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.2. Технические решения, принятые при проектировании вентиляционных систем, а также требования, предъявляемые к ним при сооружении и эксплуатации, должны соответствовать строительным нормам и правилам, утвержденным или согласованным с Госстроем СССР, правилам безопасности, утвержденным Госгортехнадзором СССР для подконтрольных ему предприятий и объектов.
1.3. Испытания вентиляционных систем должны выполняться в соответствии с требованиями нормативно-технической документации.
1.4. Расположение вентиляционных систем должно обеспечивать безопасный и удобный монтаж, эксплуатацию и ремонт технологического оборудования. При размещении вентиляционных систем должны соблюдаться нормы освещения помещений, рабочих мест и проходов.
1.5. Для монтажа, ремонта и обслуживания элементов вентиляционных систем, а также для перехода через них должны предусматриваться стационарные площадки, проходы, лестницы и мостики согласно строительным нормам и правилам, утвержденным Госстроем СССР.
1.6. Помещения для вентиляционного оборудования должны быть вентилируемыми и обеспечивать безопасное выполнение ремонта, монтажа и наблюдения за установками. Они должны оборудоваться монтажными проемами и грузоподъемными приспособлениями согласно строительным нормам и правилам, утвержденным Госстроем СССР.
1.7. Размещение приточных и вытяжных вентиляционных агрегатов в помещениях для вентиляционного оборудования должно выполняться согласно нормам и правилам, утвержденным Госстроем СССР.
1.8. Элементы конструкции вентиляционных систем, включая органы управления, должны отвечать требованиям ГОСТ 12.2.003-91, а также строительных норм и правил, утвержденных Госстроем СССР.
1.9. На случай возникновения пожара следует предусмотреть специальные устройства, обеспечивающие отключение вентиляционных систем, а также включение, при необходимости, систем аварийной противодымной вентиляции, в соответствии с требованиями строительных норм и правил по проектированию отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, утвержденными Госстроем СССР.
1.10. Размещение и устройство электрооборудования вентиляционных систем, а также контрольно-измерительная аппаратура, устройство токоведущих частей и заземлений должно удовлетворять требованиям "Правил устройства электроустановок", "Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей и правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей", утвержденных Главгосэнергонадзором, а также действующих стандартов на взрывозащищенное и рудничное оборудование.
1.11. Вентиляционные системы, обслуживающие помещения категорий А, Б и системы местных отсосов, в которых возможно образование статического электричества, должны быть заземлены в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.018-93, ГОСТ 12.4.124-83 и согласно "Правилам защиты от статического электричества в производствах химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности", согласованных с Госстроем и Госгортехнадзором СССР.
1.12. Исполнение вентиляционного оборудования систем, обслуживающего помещения категорий А, Б и местных отсосов взрывопожароопасных и пожароопасных смесей должны соответствовать требованиям строительных норм и правил, утвержденных Госстроем СССР и классу зон по ПУЭ.
1.9-1.12. (Измененная редакция, Изм. № 1).
2. ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К ВЕНТИЛЯЦИОННЫМ СИСТЕМАМ ПРИ МОНТАЖЕ И ПУСКО-НАЛАДОЧНЫХ РАБОТАХ
2.1. Требования к вентиляционным системам при монтаже
2.1.1. Несущие конструкции для крепления воздуховодов вентиляционных систем должны быть надежными, не вибрировать и не передавать вибрации.
Местные отсосы должны крепиться к невибрирующим или наименее вибрирующим частям технологического оборудования.
Воздуховоды должны устанавливаться на несгораемых креплениях или подвесках.
2.1.2. Материалы и конструкции прокладок фланцевых соединений воздуховодов вентиляционных систем должны выбираться с учетом температуры, химических и физико-механических свойств транспортируемой среды.
2.1.3. Стыки воздуховодов вентиляционных систем не должны располагаться в толще стен, перегородок и перекрытий.
2.1.4. Детали и узлы монтируемого вентиляционного оборудования и элементов вентиляционных систем перед подъемом и установкой должны быть очищены от ржавчины, грязи, снега и посторонних предметов.
2.1.5. Прокладка в воздуховодах и помещениях для вентиляционного оборудования трубопроводов, транспортирующих вредные, ядовитые, взрывоопасные, горючие и с неприятными запахами газы и жидкости, не допускается.
2.1.6. Размещение на воздуховодах вентиляционных систем и крепление к ним газопроводов, предназначенных для транспортирования горючих жидкостей, не допускается.
2.1.7. Оборудование вентиляционных систем должно быть выверено и прочно закреплено на опорных конструкциях.
2.1.8. Элементы вентиляционных систем, транспортирующие воздух с температурой выше плюс 70°С, не должны окрашиваться нетермостойкими и горючими красками.
2.1.9. Вентооборудование должно поставляться в зону монтажа в полной заводской готовности в комплекте с виброизоляторами. Технические характеристики его должны соответствовать паспортным данным.
2.2. Требования к вентиляционным системам при пуско-наладочных работах
2.2.1. Пуско-наладочные работы (наладка на проектные расходы воздуха и комплексное опробование) всех систем вентиляции должны производиться в соответствии с требованиями строительных норм и правил, утвержденными Госстроем СССР.
Перед выполнением указанных работ должны проводиться индивидуальные испытания оборудования вентиляционных систем в соответствии с требованиями строительных норм и правил, утвержденными Госстроем СССР.
2.2.2. Выполнение пуско-наладочных работ по системам вентиляции до устранения недостатков, выявленных при их индивидуальных испытаниях, не допускается.
2.2.3. Пуско-наладочные работы по вентиляционным системам, непосредственно связанным с технологическим оборудованием (в том числе и по местным отсосам) после окончания их монтажа должны выполняться при работе технологического оборудования. По требованию заказчика допускается выполнять пуско-наладочные работы на холостом ходу технологического оборудования.
2.2.4. Системы вентиляции должны вводиться в эксплуатацию после окончания пусконаладочных работ и оформления технических паспортов наладки систем на проектные расходы воздуха, а также актов о выполнении комплексного опробования.
2.2.1-2.2.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).
2.2.5. Изменение конструкций вентиляционных систем и их отдельных элементов без предварительного согласования с организациями, выполнившими проект, не допускается.
2.3. Для всех вновь строящихся и реконструируемых объектов в процессе освоения проектной мощности объекта при необеспечении ассимиляции расчетного количества выделяемых вредных веществ, избыточного тепла и влаги должна быть выполнена наладка систем вентиляции на санитарно-гигиенические условия воздушной среды вентилируемых помещений, которые должны соответствовать ГОСТ 12.1.005-88, строительных нормам и правилам и технологическому процессу с момента ввода объекта в эксплуатацию.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
3. ТРЕБОВАНИЯ ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К ВЕНТИЛЯЦИОННЫМ СИСТЕМАМ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ И РЕМОНТЕ
3.1. Требования к вентиляционным системам при эксплуатации
3.1.1. К эксплуатации допускаются вентиляционные системы, полностью прошедшие пусконаладочные работы и имеющие инструкции по эксплуатации по ГОСТ 2.601-95, паспорта, журналы ремонта и эксплуатации.
В инструкции по эксплуатации вентиляционных систем должны быть отражены вопросы взрыво-и пожароопасной безопасности.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.1.2. Плановые осмотры и проверки соответствия вентиляционных систем требованиям настоящего стандарта должны проводиться в соответствии с графиком, утвержденным администрацией объекта.
3.1.3. Профилактические осмотры помещений для вентиляционного оборудования, очистных устройств и других элементов вентиляционных систем, обслуживающих помещения с помещениями категорий А, Б и В, должны проводиться не реже одного раза в смены с занесением результатов осмотра в журнал эксплуатации. Обнаруженные при этом неисправности подлежат немедленному устранению.
3.1.4. Помещения для вентиляционного оборудования должны запираться, и на их дверях-вывешиваться таблички с надписями, запрещающими вход посторонним лицам.
Не допускается хранение в этих помещениях материалов, инструментов и других посторонних предметов.
3.1.3, 3.1.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).
3.1.5. В процессе эксплуатации вытяжных вентиляционных систем, транспортирующих агрессивные среды, необходимо производить периодическую проверку толщины стенок воздуховодов вентиляционных устройств и очистных сооружений. Периодичность и способы проверки толщины стенок устанавливаются в зависимости от конкретных условий работы вентиляционных систем. Проверка должна производиться не реже одного раза в год.
3.1.6. Вентиляционные системы, располагающиеся в помещениях с агрессивными средами, должны проходить проверку состояния и прочности стенок и элементов крепления воздуховодов, вентиляционных устройств и очистных сооружений в сроки, устанавливаемые администрацией объекта, но не реже одного раза в год.
3.1.7. Ревизия огнезадерживающих клапанов, самозакрывающихся обратных клапанов в воздуховодах вентиляционных систем и взрывных клапанов очистных сооружений должна проводиться в сроки, устанавливаемые администрацией объекта, но не реже одного раза в год. Результаты оформляются актом и заносятся в паспорта установок.
3.1.8. Эксплуатация электрооборудования вентиляционных систем, токоведущих частей и заземлений должна проводиться согласно требованиям "Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей и правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей", утвержденных Главгосэнергонадзором.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.1.9. Смазка подвижных деталей механизмов вентиляционных систем должна осуществляться только после полной их остановки. К местам смазки должен быть обеспечен безопасный и удобный доступ.
3.1.10. При составлении планов реконструкции производства, связанных с изменением принятых технологических схем, производственных процессов и оборудования, должны одновременно рассматриваться вопросы о необходимости измерения существующих вентиляционных систем или о возможности их пользования в новых условиях.
3.1.11. При изменении количества выделяющихся вредных веществ, тепла и влаги вентиляционные системы должны быть реконструированы и наложены на параметры в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005-88 и строительными нормами и правилами.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.2. Требования к вентиляционным системам при ремонте
3.2.1. Все виды ремонта вентиляционных систем должны выполняться в соответствии с графиком планово-предупредительных работ по ремонту, утверждаемыми администрацией объекта.
3.2.2. Ремонт местных вытяжных вентиляционных систем следует производить одновременно с плановым ремонтом технологического оборудования, обслуживаемого этими системами.
Если намеченные к ремонту вентиляционные системы связаны с другими производствами или помещениями, их выключение допускается только после взаимного согласования сроков ремонта.
3.2.3. Ремонт и чистка вентиляционных систем должны производиться способами, исключающими возможность возникновения взрыва и пожара.
3.2.4. Производство ремонтных работ, работ по переоборудованию и чистке вентиляционных систем, обслуживающих или расположенных в помещениях с помещениями категорий А, Б и В, разрешается только после того, как концентрация взрывоопасных веществ в воздуховодах этих помещений и помещениях для размещения вентиляционного оборудования будет снижена до уровня, не превышающего допустимых величин, установленных нормами.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.2.5. Ремонт взрывозащищенного электрооборудования вентиляционных систем, замена и восстановление его деталей должны производиться только на специальных предприятиях или в цехах других предприятий, имеющих на это разрешение соответствующих организаций. Отремонтированное взрывозащищенное электрооборудование должно пройти контрольное испытание на соответствие техническим условиям с занесением результатов испытаний и характера ремонта в паспорт по ГОСТ 2.601-95.
3.2.6. Проверка контрольно-измерительных приборов вентиляционных систем должна производиться в соответствии с ГОСТ 8.513-84.
3.2.7. Чистка вентиляционных систем должна производиться в сроки, установленные инструкциями по эксплуатации. Отметка о чистке заносится в журнал ремонта и эксплуатации системы.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Всесоюзным Центральным Советом профессиональных союзов, Министерством монтажных и специальных работ СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
А.И. Гранкин, канд. техн. наук; Г.В. Васильев, А.А. Разыграев, И.И. Лернер
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 13 ноября 1975 г. № 2849
3. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
4. ПЕРЕИЗДАНИЕ (июнь 1996 г.) с Изменением № 1, утвержденным в декабре 1987 г. (ИУС 4-88)