Opsætning af kantbåndmaskiner. Hemmeligheder ved at bruge PVC-kanter på kantbåndsstadiet

Enhver møbelproducent, før eller siden, står over for det faktum, at kanten "falder af" på det færdige produkt. Dette sker hovedsageligt, når en række faktorer ikke er observeret. Kvaliteten af ​​kantlimningen afhænger af: det korrekte valg af smeltelim, korrekte maskinindstillinger, overholdelse af påføringsbetingelser og højkvalitets kantmateriale. Når du vælger et klæbemiddel, er det nødvendigt at tage højde for arbejdsemnets fremføringshastighed på maskinen og densiteten af ​​smelteklæbemidlet (fyldningsgraden af ​​klæbemidlet). Ud fra arbejdsemnefremføringshastigheden kan maskinerne opdeles i lavhastighedsmaskiner med manuel arbejdsemnefremføring (op til 8 m/min) og højhastighedsmaskiner (fra 8 m/min og derover). Her gælder princippet: Jo højere fremføringshastighed, jo højere driftstemperatur for smeltelimen og omvendt. Det skyldes, at limen skal forblive flydende fra den påføres kanten til kanten presses mod emnet. På lavhastighedsmaskiner er denne periode længere end på højhastighedsmaskiner, hvilket betyder, at den tid, hvor limen forbliver flydende, bør være længere. Den tid, hvor smelteklæberen forbliver flydende og klar til limning, kaldes åbentid. For at arbejde på lavhastighedsmaskiner skal åbningstiden være lang. En forøgelse af åbningstiden opnås ved at sænke smeltetemperaturen for smeltelimen. Så: til arbejde på lavhastighedsmaskiner med manuel fremføring af emnet anbefales det at arbejde med lavtemperaturklæbemidler, hvis driftstemperatur er 120-160 C. Til arbejde på højhastigheds (gennemløbs) maskiner - højtemperaturklæbemidler 180-210 C. Der findes en gruppe lime med en arbejdstemperatur på 160- 180 C, sådanne klæbemidler er velegnede til maskiner med hastigheder fra 8 til 14-18 m/min. Når de vælger lim, fokuserer mange, der forsøger at reducere omkostningerne ved produktet, på den lave pris pr. kg lim. Reduktion af omkostningerne ved smelteklæbemiddel opnås ved at tilføje fyldstoffer til klæbemiddelsammensætningen. Med en stigning i andelen af ​​fyldstoffer øges klæberens densitet (g/cm3), det har en afgørende indflydelse på forbruget af klæbemidlet. I praksis er det beregnet, at forbruget af ren lim (densitet 1,00-1,03 g/cm3) er ~150 g/m2. Et kilogram af denne lim kan lime 250 lineære meter 25 mm tykke kanter. Og forbruget af fyldt lim (1,35 g/cm3) er ~250 g/m2. Et kilo fyldt lim kan lime 160 lineære meter 25 mm tykke kanter. Så ved at bruge den samme mængde smelteklæber kan du lime 65 % flere kanter med ren (ufyldt) klæber. Følgelig reduceres prisen på den limede lineære måler i produktet. Ren lim har en række fordele: forbedret befugtningsevne, hvilket resulterer i øget vedhæftning, gennemsigtig, tynd, usynlig klæbende søm. Limning af kantmaterialer i forskellige farver og dekorationer - uden at erstatte smeltelim. Reduceret forbrug - på grund af lav densitet, optimal pris. Desværre er møbelproducenter meget ofte nødt til at arbejde med træplader af dårlig kvalitet: meget løse og porøse. I sådanne tilfælde kan du støde på problemet med overforbrug af ren lim (for at fylde et stort antal porer). Det er i sådanne tilfælde, at det er tilrådeligt at bruge fyldte klæbemidler, hvor billige fyldstoffer fylder porerne. Det tyske firma JOWAT, grundlagt tilbage i 1919, forsyner det russiske marked med følgende smelteklæbemidler: lavtemperatur til maskiner med manuel fremføring af emner og bearbejdning af buede overflader Jovaterm 282.20 (fyldt klæbemiddel (1,35 g/cm3) med et arbejdsemne temperatur på 120-160 C) og Yovaterm 282.40 (ren lim (1.03 g/cm3), Т 120-160С) Yovaterm 282.30 (1.31 g/cm3, Т 160-180С) og Yovaterm 282.70/70,5 g (1.31 g/cm3). 190С) til mellemhastighedsautomater til arbejde på automatisk højhastighedsudstyr - ufyldt Yovatherm 280.30 (1.03 g/cm3, T180-200C), let fyldt Yovaterm 280.50 (1.10g/cm3, T 180-2020C), Yovaterm (4.00) 1,45 g/cm3, T 190-210 C), Yovaterm 288,90 (1,50 g/cm3, T 190-210 C) til blød formning Yovaterm 288,70 (1,45 g/cm3, T 180-200 C) til Holz-Her smeltelimmaskine patroner Yovaterm 286.60 (1,3 g/cm3, T 180-200C) og Yovaterm pure 286.30 (1,03 g/cm3, T 180-200C) en bred vifte af hotmelt-klæbende farver - beige, brun, sort, hvid. Follmann lancerede i 2010 egen produktion af smelteklæbemidler. Fyldt lavtemperaturklæber Folcomelt 1542 (1,3 g/cm3, T-140-160 C) til arbejde på maskiner med lave fremføringshastigheder. Folcomelt 1750 (1,48 g/cm3, Т- 180-200 С) til mellemhastighedsmaskiner Lavtfyldt smeltelim Folcomelt 1756 (1,11 g/cm3, Т- 180-210 С) og Folcomelt 1749 (1,45 g/cm3,45 g/cm3) Т - 190-210 C) til højhastighedsmaskiner.

Vega-virksomheden tilbyder udstyr af høj kvalitet til fremstilling af møbler fra bunden. I vores katalog kan du vælge et komplet sæt udstyr til at udføre enhver produktionsoperation effektivt og hurtigt, inklusive kantbearbejdning. Vores kantbåndmaskiner er pålidelige linjer og bearbejdningscentre, der kan arbejde pålideligt og i lang tid for dig.

Den moderne forbruger vil ikke blive overrasket over billige møbler, og valget i dag er varieret, så købere leder ikke kun efter overkommelige møbler, men også efter kvalitet. Møbelproduktion af forskellige størrelser skal skifte til nye teknologier og købe højteknologisk udstyr, ellers bliver produktionen urentabel.

Funktioner af møbelproduktion

I Rusland bruger møbelproduktion hovedsageligt to typer materialer - forskellige versioner af spånplader og MDF. Det er færdige plader, der produceres på fabrikker og kommer i en række forskellige farver, da de kan beklædes med finer, selvklæbende film og polymerplast.

Ved køb af sådanne brædder står møbelproduktionen over for opgaven med at skære dem og afslutte kanterne, dvs. kanter Kantbåndsudstyr er en dyr maskine med en kompleks "fyldning", hvis valg simpelthen ikke kan tages fejl, så det er værd at overveje dem mere omhyggeligt og nøje.

Hvad er en kantbåndmaskine

På en kantbåndmaskine kan du dække siderne af arbejdsemner med et specielt kantmateriale. Det kan være forskelligt i tykkelse, bredde og andre parametre (op til 3 mm i tykkelse og op til 25 mm i tykkelsen af ​​selve laget). De mest almindelige kantmaterialer, der anvendes, er finer, lameller, imprægneret papir og akryl. På det seneste er der også dukket valset aluminium op til kantbearbejdning.

Det er her du skal starte med valget af kantmateriale. Ved at vælge det kan du vælge maskinen mere præcist og ikke lave en fejl. Hvis der kun er ét materiale, behøver du ikke eftermontere udstyret med specialenheder, og hvis der er flere, skal du på forhånd passe på med at vælge ekstra udstyr.

Der findes to typer kantbåndsmaskiner: enkeltsidet og dobbeltsidet. De kan arbejde med lige kanter. Buede kanter bearbejdes på komplekse bearbejdningscentre udstyret med specialenheder.

I begyndelsen af ​​deres rejse køber mange møbelfabrikker ikke den mest kraftfulde kantbearbejdningsmaskine, og når de udvider, er de nødt til at købe endnu en, og endnu en og en tredje. En situation opstår, når et separat kantbåndsværksted dukker op i produktionen, der beskæftiger mange arbejdere.

Således vil køb af en kraftfuld produktiv maskine i begyndelsen af ​​produktionen give dig mulighed for at spare på lønninger til nye medarbejdere, på værkstedsplads og på omkostningerne til overskydende udstyr. Det vigtigste i produktionen er trods alt højtydende, højkvalitets og pålideligt udstyr, der kan garantere vækst og ekspansion uden omkostninger.

Maskiner er som regel udstyret med forskellige komponenter, der er nødvendige for at udføre en række forskellige operationer, mens emnet får én til at passere gennem maskinen. Hjælpekomponenter og dele er ikke de vigtigste, og i princippet kan du ikke købe dem for ikke at bruge penge og spare penge, men der er stor sandsynlighed for, at du ikke kun skal sende de forede dele til ændring, men også skabe arbejdspladser til deres forarbejdning.

Indretning af en kantbåndmaskine

Maskinen har hoved- og ekstrakomponenter, som er nødvendige for driften. De vigtigste omfatter:

• formatering (sammenføjning) enhed;
• kant materiale levering enhed;
• lim station;
• fastspænding enhed;
• trimning enhed;
• fræseenheder til fjernelse af udhæng;
• cyklusser
• polering enhed;
• grooving enhed;
• sprøjtesystem.

Formateringsenheden på en facademaskine består af et savsegment og en knuser samlet på en spindel. Saven sætter størrelsen, og knuseren sætter kvoten. Denne enhed er forbundet med en samlingsfuge. Det er nødvendigt at opnå den nøjagtige størrelse og geometri af alle møbeldele. Resultatet er et regulært rektangel.

Samling er en operation, hvor defekter fjernes fra en del. Det kan være spåner, ujævnheder efter skæring med en skæresav osv. Sammenføjning giver dig mulighed for at bruge mindre lim i fremtiden og få en tynd søm.

Der er en speciel enhed på maskinen til at levere kantmateriale. Afhængigt af materialetypen kan denne enhed udstyres med mikrotænder, en stang uden dem osv. Maskinens udstyr med en kniv er også forskelligt afhængigt af maskinens kraft. Hvis den er designet til tyndt kantmateriale, vil kniven ikke længere klare andre kanter, for eksempel plastik. Længdetillæg gives også forskelligt af maskiner. Det er værd at bemærke, at jo større produktionsvolumen, desto større kan overforbruget være, da godtgørelsen stiger.

En speciel funktion ved maskinen er tilstedeværelsen af ​​et magasin til hurtig efterjustering. Det giver dig mulighed for at ændre kantmaterialet efter farve eller størrelse.

Limstationen på maskiner kan laves i form af en bakke (evt. aftagelig for hurtig udskiftning af lim) eller i form af en patron. Limen spredes enten på kantmaterialet fra en rulle eller presses ud af patrondyserne.

Dimensioneringssystemet kan også kombineres - det er en mellemting mellem et bad og en patron, dvs. der er begge dele. Limen opvarmes i dyserne og påføres fra beholderen til delen.

Et af de vigtigste elementer i en kantbåndmaskine er spændemekanismen. Meget ofte er folk ikke opmærksomme på det, når de vælger en maskine, men den endelige kvalitet af møbeldele afhænger af det. Styrken af ​​samlingen mellem kantmaterialet og emnet afhænger specifikt af spændeenheden. Det er godt, hvis maskinen er udstyret med flere rækker ruller, som giver langtidstryk, indtil limen hærder.

En enhed, der påvirker maskinens overordnede ydeevne, er slutsamlingen. Det fjerner de resterende kanter fra enderne af emnet. Emnet passer til en speciel sav, og efterhånden som det bevæger sig, saver det overskydende stykker af. Så vender savvognen tilbage for at "vente" på næste del. Sensorer regulerer enhedens drift, plus der er en enhed, der bestemmer størrelsen af ​​et passende emne i begyndelsen af ​​maskinen (behandlingslinje). Computeren læser information fra denne sensor og transmitterer dataene til forskellige enheder på behandlingstidspunktet. Det er også vigtigt, at savene har en justerbar rotationsvinkel, så den tilstødende kant ikke må blive beskadiget.

Fræserenheden bruges til at fjerne overskydende kantudhæng langs emnerne. Han profilerer også delen, hvis det er nødvendigt at lime en tyk kant. To fræsere på begge sider skærer unødvendige dele af kanten af ​​i top og bund. Vinklen på fræserne kan justeres for at udglatte to overflader: kanten og delen.

Hvis en tyk kant bruges i produktionen, så er der behov for at fræse sammenføjningen af ​​dens to dele. Til dette formål er der en profilfræseenhed. Han er også i stand til at behandle radiuskanter på dele. Delprofilen rulles med en kopivalse, derefter behandles den.

En profilkniv eller radiusskraber fjerner fejl efter fræsning. Faktum er, at der efter forarbejdning med en skærer dannes en bølge, som skraberen vil fjerne. Nogle udstyrsproducenter fjerner også klæbemiddelrester ved hjælp af en flad skraber. Efter denne behandling bliver kanten af ​​kanten hvid, hvilket også kan kaldes en defekt. For at fjerne det, bruges en termisk kantjusteringsenhed. Det smelter en del af kanten, gør dens farve mørkere og genopretter den så at sige.

Polerings- og slibeenheden er nødvendig for den endelige bearbejdning af kanten og delen. De fjerner mindre defekter, lækket lim mv. Førende producenter udstyrer poleringsenheden med en enhed, ikke kun til rotationsbevægelser, men også til frem- og tilbagegående bevægelser, for at forbedre kvaliteten af ​​behandlingen og gøre enhedens slid (stofcirkler) ensartet.

Slibeoperationen udføres for yderligere efterbehandling af kanten med massivt træ eller finer.

For at lave riller i emner er maskinen udstyret med en rilleenhed. For at forhindre, at lim eller spåner klæber til emnerne, anvendes en slipvæske, som sprøjtes af et anti-klæbende system. Det blanke varmesystem giver dig mulighed for at opvarme kanten i den kolde årstid, så limen ikke hærder på den. På denne måde opretholdes kvaliteten af ​​bindingen.

Alle komponenter på maskinen kan konfigureres manuelt eller automatisk. Den første mulighed er enklere og billigere, men kræver deltagelse af kvalificerede operatører. Den anden er dyrere, men mere funktionel, da den giver dig mulighed for at diagnosticere fejl og funktionsfejl.

Kantbåndmaskiner af høj kvalitet er altid udstyret med en fræsekontrol, der overvåger delens position og dens størrelse. Det endelige resultat og nøjagtigheden af ​​hver operation afhænger af disse parametre. Det er bedre, når der er et størrelseslæsningssystem ved indgangen, der overfører data til computeren og tænder for en eller anden enhed. Der er færre sensorer på maskinen, hvilket betyder, at sandsynligheden for fejl også falder.

Sengen, som alle enhederne er monteret på, kan have forskellige længder, og nogle producenter sælger også deres maskiner med fri plads på sengen, så der kan installeres en anden enhed der. Sengen bør ikke acceptere vibrationer fra komponenterne.

Et vigtigt element i maskinsystemet er leveringen af ​​emner. Delene presses på transportbåndet ved hjælp af en kilerem eller ruller. Hvis fremføringshastigheden er høj, er et bælte at foretrække.

Hvad skal du kigge efter, når du vælger en maskine

Når du skal vælge en kantbåndmaskine, er det vigtigt ikke at tage fejl. Udstyret er ikke billigt; det skal udføre mange operationer, fuldføre behandlingen af ​​dele, bevare deres kvalitet og udseende.

Hvad skal du være opmærksom på? For eksempel, hvis du vælger computerstyret udstyr, skal du ikke glemme, at dets elementer er følsomme over for spændingsændringer i netværket. Maskincontrollere kan blive beskadiget på grund af netværksfejl. For at forhindre dette i at ske, skal du installere en spændingsstabilisator. Som regel er installation af en stabilisator en forudsætning for garantiservice af maskinen af ​​producenten.

Maskinen er også valgt baseret på produktivitet, og for at beregne den skal du kende mange parametre: fremføringshastighed, afstand mellem dele, antal dele, deres størrelser, række af kantmaterialer.

Udstyrets produktivitet påvirkes direkte af emnernes tilspændingshastighed. Jo højere den er, jo højere produktivitet. Derudover er det værd at tage højde for afstanden, der kan være mellem arbejdsemnerne under passagen. Jo kortere denne afstand, jo højere ydeevne. Denne parameter er især vigtig, hvis maskinen primært skal behandle små dele.

Maskinskiftetiden påvirker også produktiviteten, men det afhænger helt af operatøren. Der er modeller af maskiner med programmerbare controllere, takket være hvilke omkonfiguration af udstyr er hurtigere. Hvis din produktion planlægger at arbejde med plader af forskellig tykkelse og forskellige kantmaterialer, bør du tænke på CNC maskinmodeller eller indkøb af flere maskiner til bestemte typer plader for at opretholde produktionshastigheden.

Til sidst vil jeg gerne sige, at før du køber, skal du overveje flere modeller af maskiner, sammenligne dem, rådføre dig med specialister, se udstyret i drift for at finde din bedste løsning.

Du kan se på alt det præsenterede udstyr til træbearbejdning; vi foreslår også, at du gør dig bekendt med storformatprintere til udskrivning på træ, spånplader, MDF og andre materialer.

Det er simpelthen umuligt at forestille sig møbelproduktion i dag uden en kantbåndsmaskine. Behovet for at købe det opstår før eller siden for alle, der stræber efter at forbedre kvaliteten af ​​deres produkter med fokus på forretningsudvikling. De mest populære er kantbåndmaskiner af pass-through-typen, som vælges af købere ikke kun på grundlag af tekniske egenskaber, men også maskinens pålidelighed. Det er simpelthen umuligt at være uenig i, at enhver maskine kan tjene trofast, forudsat at den bliver passet ordentligt på.

Ethvert råd givet på en passende måde vil altid blive værdsat, så lad os prøve at udstikke det grundlæggende for korrekt maskinpleje.

• Det første, du altid skal være meget opmærksom på, er strømkabler og beskyttelsesanordninger, hvis de er beskadigede, hvilket kan beskytte både maskinen og operatøren selv. Dette skyldes, at et beskadiget kabel kan beskadige langt de fleste elektriske komponenter, hvilket vil kræve akutte reparationer.
• Undgå om muligt faseubalance i forsyningsspændingen. Hvis der er risiko for strømstød på de værksteder, hvor maskinen bruges, så er det bedre at installere stabilisatorer og filtre, der giver en vis beskyttelse i denne situation.
• Overvåg og kontroller altid omhyggeligt kvaliteten af ​​trykluft og forebyg kategorisk indslæbning af olie, vand eller støvpartikler fra kompressoren og det pneumatiske system installeret på værkstedet. Sådanne omstændigheder er næsten garanteret at reducere levetiden for luftreduktionsventiler, pneumatiske ventiler og cylindermanchetter.

Maskinens sliddele og udskiftning heraf.

Det er ingen hemmelighed, at selv en maskine, der er standarden for pålidelighed, har sine "akilleshæle", så udskiftning af sådanne dele til tiden vil altid forlænge udstyrets levetid. Lad os se nærmere:

• Altid efter arbejde er det nødvendigt at rengøre både arbejdspladsen og selve maskinen, samt at smøre de komponenter og dele, som anbefales af producenten. En anden funktion i dette tilfælde er kun brugen af ​​et smøremiddel anbefalet af producenten eller et, der allerede er blevet testet i aktion, og der er ikke opstået problemer med dets brug.
• Næsten alle producenter foretrækker at installere forseglede forbindelser og samlinger på deres maskiner, hvilket forhindrer indtrængning af støv og snavs. De fleste foretrækker at rengøre maskinen med trykluft, men det er bedre ikke at gøre dette, da risikoen for, at fremmedlegemer kommer ind i beskyttede områder under højt tryk, er noget højere. Det er at foretrække at vælge børster her.
• Det er ikke nødvendigt at frigive trykbjælken ovenfra med kraft; det er nok at gøre det lige nok til at placere emnet nøjagtigt på arbejdsbordet eller transportøren. Hvis dette forsømmes, er slid på trykrullerne ovenpå, overbelastning af motoren, slid på de bløde klemmer og strækning af transportkæden uundgåelige. Alt dette vil føre til udskiftning og dermed unødvendige omkostninger.
• Overvåg især omhyggeligt tilstanden af ​​pneumatiske cylindre og gearkasser, da de maskinkomponenter, der er ansvarlige for bearbejdning af emner, kan blive beskadiget på grund af deres skyld.
• Indstil opvarmningstemperaturen nøjagtigt og vælg den korrekte klæbemiddelsammensætning til kanten baseret på maskinens produktivitet. Hvis du bruger lim af lav kvalitet, er forurening af limstationen uundgåelig, og det kan medføre omkostninger til udskiftning af forbrugsstoffer.
• Ved udskiftning af reservedele skal originaler foretrækkes.
• Kun det personale, der har gennemgået en indledende uddannelse og er tilstrækkeligt kompetent til at betjene sådant udstyr, bør have lov til at betjene maskinen.
• Vigtig! Hvis du bemærker unormale funktioner i maskinens drift, men ikke kender årsagen til dette, er det bedst at kontakte producenten eller udstyrsleverandøren.
• Du bør aldrig forsømme tiden til omhyggelig vedligeholdelse af maskinen.

Konklusion

Betro kun servicering af maskinen til det personale, der virkelig er interesseret i den, da de vil bekymre sig om den fælles sag og stræbe efter at udføre deres arbejde på et højt niveau. Hvis specialisten, der servicerer maskinen, virkelig er kompetent, vil han i cirka 75-80% af tilfældene være i stand til at forhindre skader på maskinens dele og komponenter. Ja, hvis du bruger en maskine i produktionen, der falder ind under klassificeringen af ​​en let serie, så skal du ikke forvente høj produktivitet af den, kørende i to skift eller endnu mere, da dette bestemt ikke vil gavne den.

vores firma "X-profil" tilbyder kun certificeret udstyr, der vil tjene dig trofast i lang tids brug. Hvis der opstår problemer, vil vores højt kvalificerede personale altid besvare eventuelle spørgsmål.

Ved hjælp af kantbåndsudstyr kan materialet limes til kanterne af emner ved hjælp af speciel lim. Uden denne enhed vil ikke en eneste træbearbejdningsvirksomhed være i stand til at fungere. Producenter fra hele verden kan tilbyde et forskelligt udvalg af disse maskiner. Designet af denne enhed er slet ikke kompliceret, så du kan selv lave en bærbar kantbåndmaskine.

Formål med kantbåndmaskine

Den første kantbåndmaskine blev opfundet for meget lang tid siden, for at være helt præcis - om fem år er det et halvt århundrede siden, at in-line-maskinen til kantbånd med smeltelim dukkede op. I øjeblikket tjener dette udstyr som grundlag for produktion på møbelfabrikker. Der er mange produktionsvirksomheder af disse maskiner fra Tyskland, Italien, Østrig, Tjekkiet, Spanien, Japan, Tyrkiet og Kina.

Kantbånd er processen med at lime et finermateriale til kanten for at give produktet et smukt udseende. Denne metode er blevet udbredt i produktionen af ​​møbler, hvor smalle kanter af plader eller paneldele er genstand for smuk efterbehandling. I dag er der et stort udvalg af mønstre og nuancer, som tvinger designere til at udvikle nye kantbåndmaskiner.

Materialet du kan bruge er papir, finer, melamin, ABC, PVC, hvis tykkelse er 0,4 - 3 millimeter og bredden er 2 - 6 centimeter. Grundlaget for teknologien er systemet "emne - klæbemiddelblanding - limet materiale". Takket være speciel kompression og transformation er beklædningen sikkert fastgjort til kanten.

Mange kantbåndmaskiner er afhængige af brugen af ​​hot-melt klæbemiddel, som smelter ved opvarmning og hurtigt hærder, når det afkøles. Denne teknologi kræver streng regulering af temperaturregimet og presning af de limede komponenter ved hjælp af en indstillet kraft. Hvis du ikke tænker over det, kan systemet miste stabilitet, og beklædningen kan falde af.

Design af kantbåndmaskine

På sengen placeres et bord af tekstolit eller lignende materiale, som forhindrer beskadigelse af emnet. På bordet er monteret et basismodul, bag hvilket der kan placeres et fræsemodul for at eliminere udhæng. Fordelen ved sådant udstyr er dets mobilitet, da dets dimensioner gør det muligt at flytte maskinen til delens placering. Der er også udskiftelige guider, som på billedet af kantbåndmaskiner på vores hjemmeside, til at arbejde med solid båndbeklædning.

Fodersystemet omfatter rulle, guillotine og ruller. Til at begynde med er foringsmaterialet installeret i magasinet, hvorfra båndet trækkes med ruller ind i limningsområdet. For at justere båndfremføringshastigheden skal rulledrevet have en justerbar hastighed. Guillotinen skærer båndet over, så det er langt nok til at dække hele kanten og 25 millimeter til godtgørelsen. Guillotinedrevet kan være mekanisk eller pneumatisk. Ved hjælp af en emnepositionssensor bestemmes det øjeblik, hvor guillotinen udløses.

Maskinen er ofte udstyret med et system til opvarmning og påføring af lim. Dette gøres i to forskellige udgaver - således at kantmaterialet leveres med et lag lim og uden. I den første mulighed er limen allerede indeholdt på båndet, men det opvarmes med varm luft ved hjælp af en industriel hårtørrer. I det andet tilfælde opvarmes limen i et specielt bad og påføres på overfladen af ​​båndet ved hjælp af en drivrulle. Det er værd at bemærke, at nogle modeller har to ruller, hvoraf den anden er beregnet til påføring af klæbemiddel på kanten af ​​emnet.

Næste element er limbadet, hvor limen til kantbåndmaskinen opvarmes til en temperatur på 150-200 grader Celsius, brænder ikke, har en ensartet konsistens og cirkulerer godt. Teflonbelagte bade og temperatursensorer anvendes hovedsageligt. Nogle modeller har en speciel patron til påføring af lim på overfladen.

Spændesystemet har form af en støtterulle. Når tapen kommer i kontakt med beklædningsmaterialet, genereres en vis kompressionskraft på disse komponenter. Hvis kantbåndmaskinen har en krafttilførsel, presses tapen mod kanten af ​​delen af ​​en eller flere ruller, som er anbragt i serie. I udstyr med manuel delfremføring kan denne funktion udføres af en person, der fodrer delen og samtidig presser den mod det udgående bånd.

En eller to eller tre ruller bruges som støtte. Men denne metode kræver gode færdigheder. Ud over den ensartede tilstand justeres arbejdsemnets og båndets fremføringshastighed konstant for at undgå, at båndet rives i stykker eller sammenklumpes. Mere komplekst udstyr giver dig mulighed for at styre maskinen automatisk ved hjælp af elektronik.

Til limning bruges et bånd, hvis bredde er 2-5 millimeter større end delens højde. Dette gøres for at sikre, at kanten er lukket. Som regel forbliver der efter limning såkaldte udhæng, som stikker ud fra begge sider. For at fjerne dem bruges et fræsemodul, som afskærer al beklædning, der strækker sig ud over delen.

Typisk er værktøjet udstyret med et højhastighedsdrev med 10-12 tusinde omdrejninger i minuttet for at efterlade overfladen ubeskadiget. Modulet inkluderer også begrænsningsruller til korrekt montering af emnet. Modulet er udstyret med to fræsere med individuelle drev, det justeres til den ønskede højde på delen. For at finjustere modulet og fikse det, aktiveres en bevægelig mekanisme med en speciel "skruemøtrik" transmission.

Efter skæring med en guillotine limes båndet med en godtgørelse til kanten. For at fjerne det skal du bruge et trimningsmodul, hvis design kan være meget forskelligt. Den enkleste mulighed er en rundsav, som har lodret bevægelse og er udstyret med et lavt strømdrev.

På en speciel kommando kommer denne sav ind i kantskærerens arbejdsområde og saver den overskydende del af beklædningen af. Dette princip kan kun fungere på maskiner med manuel delfremføring. Hvis tilførslen er mekaniseret, er slutmodulet mere komplekst. Saven med et drev installeres i henhold til instruktionerne fra kantbåndmaskinen på en vogn, der har to korte slag: den første til savfremføring for at eliminere tapetillægget, og den anden til en jævn fremføringshastighed af emnet og saven.

En kantbåndmaskine kan udstyres med mange funktionelle dele, der påvirker dens ydeevne, automatiserer visse processer og forbereder og afslutter kanten til perfektion. Moduler kan slibes til en bestemt størrelse, type beklædningsmateriale eller type emne. Det pålidelige design sikrer højkvalitetslimning af lige og radius møbelemner.

Arbejdsprincip for kantbåndmaskine

Manuelle kantanordninger bruges ikke kun i hjemmet eller på håndværksværksteder. Selv store møbelfirmaer har denne enhed til hurtige reparationer og foring af eksklusive eller buede emner, små partier af dele.

Takket være tilstedeværelsen af ​​processorer, controllere og overvågningssystemer er enheder med manuel delfremføring meget praktiske og nemme at forberede og administrere. De vigtigste processer under drift er fremføringshastigheden, automatisk temperaturkontrol og længden af ​​det materiale, der skal limes.

En kantbåndmaskine med manuel delfremføring arbejder med materiale op til 3 millimeter, forbruger cirka 2 kW elektricitet, optager et areal på op til 2-3 kvadratmeter, betjenes af én person og opretholder en delfremføringshastighed på 3 -6 meter i minuttet. For at alle maskinanlæg skal fungere, er der tilsluttet et trykluftforsyningssystem under 0,6 MPa tryk.

Normalt testes kantbåndmaskinen først, og pålideligheden af ​​klæbemiddelsømmen og klæbemidlets vedhæftningsgrad overvåges. For at udføre testen kan du bruge en gennemsigtig PVC-film, som giver dig mulighed for at observere fordelingen af ​​klæbemidlet efter kompression og polymerisering. Når arbejdsskift skifter, anbefales det også at udføre tests for at forhindre forekomsten af ​​en latent lidelse.

Alle skæreværktøjer er godt slebet. Det gælder guillotineknive og -kuttere. Husk at rengøre limbakken jævnligt. Kantbåndsmaskinen kan udstyres med afskærmning og have markeringer til opvarmede overflader. Maskinsengen skal jordes. Apparatet skal tilsluttes et sugesystem, da opvarmet klæbemiddel kan frigive giftige stoffer, der udgør en sundhedsfare.

En sådan enhed kræver ikke nogen konfiguration. Det er nødvendigt at justere opvarmningstemperaturen for limen og tapen, indstille rotationshastigheden for de ruller, der påfører limen, korrekt, såvel som fremføringshastigheden. Det er meget vigtigt, at ved påføring på en kant eller tape er mængden af ​​klæbemiddel optimal til alle forhold. Hvis det ikke er nok, kan bindingsstyrken mellem materialet og emnet gå tabt. Overskydende lim vil få overskydende lim til at blive presset på overfladen og forårsage snavs.

Hvordan ser arbejdscyklussen ud? Emnet bevæger sig langs kantbåndmaskinen. Savvognen begynder at bevæge sig med fremføringshastighed i samme retning. I kort tid bliver saven ubevægelig og skærer den overskydende del af båndet af. For at forhindre, at maskinen beskadiger delen under drift, er der en begrænsningsrulle. For at fjerne savaffald tilsluttes en gren af ​​aspirationssystemet til trimningsmodulet.

Klassificering af kantbåndmaskiner

Kantmaskiner er opdelt i følgende typer: maskiner til buede kanter og maskiner til lige kanter. Ved udformningen af ​​indretninger til at vende mod en lige kant anvendes som regel automatisk materialefremføring, i kantbåndmaskiner til buede kanter anvendes manuel materialefremføring. Manuelle kantbåndmaskiner er ikke beregnet til store fabrikker. Der er kombinerede maskiner, der kan arbejde i forskellige tilstande og sørge for både manuel og automatisk fremføring af emnet.

Kantbåndsmaskiner kommer i enkelt- og dobbeltsidede versioner. Den første af dem har høje omkostninger og betaler sig kun under forhold med stor og mellemstor produktion. Disse maskiner kan kun trimme rektangulære kanter, men de har mange funktioner, som positioneringsmaskiner ikke har.

Det er hovedsageligt operationer, der er forbundet med at eliminere defekter og give produkterne et færdigt udseende. Dobbeltsidede kantbåndmaskiner er identiske i funktionalitet med den tidligere type, men er i stand til at afslutte kanter på begge sider samtidigt på grund af mere kompleks mekanik.

For nylig er der dukket bærbare maskiner op, der har et specielt bad til opvarmning af limen til en acceptabel temperatur. Den er udstyret med flere håndtag og en rulle til at rulle beklædningen til kanten. Ved anvendelse på denne måde monteres beklædningen på en speciel forberedt understøtning. Bærbare enheder kan bruges til limning af tynd plast til rektangulære dele. De kan også monteres på et bord eller fungere som stationære enheder.

Fremstilling af kantbåndmaskine

På grund af den høje pris på en kantbåndmaskine foretrækker mange hjemmelavede kantbåndsanordninger, men deres sikkerhedsforanstaltninger er dårlige, så du skal være meget forsigtig. Før du tænker på at skabe en maskine, skal du være opmærksom på tykkelsen af ​​det materiale, som udstyret vil arbejde med, tænke på, hvilket materiale det vil arbejde med, og hvilke enheder der skal kræves. Først skal du forberede basen, som inkluderer et system til levering af modstående materiale, presning, opvarmning og påføring af lim.

Standardudstyret på frontmaskinen inkluderer:

• automatisk kantskæreenhed;
• rotationsregulator med foderhastighedsindikator;
• termostat med understøttelse af standby-funktion og beskyttelse mod for tidlig drift;
• enhed til at føre kanten ind i limningsområdet;
• kontakt til arbejde med lige dele;
• hårtørrer beslag;
• tekstolit slidbestandige guider.

Kantbåndsmaskiner bruges i næsten alle træbearbejdningsvirksomheder, men deres design og designelementer kan variere betydeligt. Dette afhænger hovedsageligt af mængden af ​​arbejde, der udføres med denne enhed. Derfor er det sædvanligt at bruge mobile enheder i små værksteder, som er beregnet til påføring af kantmateriale med en klæbemiddelsammensætning, der allerede er påført det.

De fleste små virksomheder og husholdninger foretrækker at bruge kantbåndmaskiner til limning af kanter, som kun består af en anordning til afrulning og fastgørelse af kantmaterialet, en opvarmet hårtørrer og en opvarmet rulle. Dette apparat er lavet i form af en bordplademaskine med en anordning til at flytte emnet langs den. Du fastgør maskinen til emnet, eller mere præcist, til dets kant, og fremfører derefter gradvist den hjemmelavede kantbåndmaskine, efterhånden som arbejdet er afsluttet.

For mere avancerede og komplekse modeller af kantbåndmaskiner leveres en tank, der er designet til at opvarme limen og påføre denne sammensætning til kanten. Tanken er udstyret med håndtag og en rulle, der ruller materialet til kanten, som i denne maskine er placeret på en særlig separat understøtning. Disse enheder er beregnet til limning af plast af øget tykkelse på rektangulære emner.

Udhæng af kantmateriale, som dannes, når de vendes med hjemmelavede kantbåndmaskiner, fjernes normalt manuelt ved hjælp af specielle enheder. Disse omfatter forskellige langsgående guillotineanordninger, der afskærer udhænget og danner affasninger på produktets kanter. Alle strukturelle elementer er fastgjort med praktiske håndtag til kontrol.

Herefter kan vi med tillid sige, at gør-det-selv kantbåndmaskinen er klar. Det er værd at huske, at når man arbejder på en sådan enhed, er det nødvendigt at bruge det modstående materiale i ruller, hvorpå klæbemiddelsammensætningen allerede er påført, ellers vil du simpelthen ikke være i stand til at vedhæfte noget. Da du stadig skal bruge nogle dele til at lave en kantbåndmaskine med dine egne hænder, skal du ikke forvente, at produktionen af ​​enheden vil koste dig helt gratis.

Pleje af kantbåndmaskinen

En kantbåndmaskine kræver, som alt andet udstyr, de strengeste sikkerhedsforanstaltninger og omhyggelig vedligeholdelse, hvis forsømmelse med garanti reducerer levetiden for luftreduktionsventiler, cylindermanchetter og pneumatiske ventiler. Plejereglerne er som følger:

1. Hold altid øje med kabler og beskyttelsesanordninger, når de er beskadiget, for at beskytte dig og din maskine. Faktum er, at et beskadiget kabel kan forstyrre driften af ​​elektriske komponenter, og dette vil kræve akutte reparationer.
2. Prøv at undgå ubalance i forsyningsspændingen på tværs af faser. Ved brug af maskinen er der risiko for spændingsstigninger, så for at eliminere dette problem er det nødvendigt at installere stabilisatorer og filtre.
3. Holdes væk fra støv, vand eller olie. Mange foretrækker at bruge trykluft til selv at fjerne kantbåndet, men vi anbefaler ikke at gøre dette, da det høje tryk kan få fremmedlegemer til at trænge ind i beskyttede områder. Brug i stedet børster.
4. Rengør arbejdspladsen og maskinen efter arbejdet. Det er nødvendigt regelmæssigt at smøre komponenter og dele. Prøv at bruge smøremiddel af høj kvalitet, der er testet i aktion.
5. Sænk ikke trykstangen ovenfra med stærkt tryk. Gør dette omhyggeligt, så emnet passer præcist på arbejdsbordet. Hvis du forsømmer denne regel, vil de øvre trykruller og bløde klemmer hurtigt blive slidt, motoren vil blive overbelastet, og transportkæden vil strække sig.
6. Overvåg tilstanden af ​​alle pneumatiske cylindre og gearkasser, da de kan beskadige de enheder, der er ansvarlige for at behandle dele.
7. Indstil opvarmningstemperaturen nøjagtigt og vælg klæbemiddelsammensætningen med omhu. Hvis du bruger lim af lav kvalitet, bliver limstationen snavset, hvilket vil føre til udskiftning af forbrugsstoffer.
8. Ved udskiftning af reservedele skal originaler altid foretrækkes.
9. Inden arbejdet påbegyndes, skal du omhyggeligt studere kantbåndmaskinens teknologi for at betjene enheden korrekt.
10. Hvis du bemærker uregelmæssigheder i betjeningen af ​​maskinen, men ikke kan finde ud af det på egen hånd, er det bedre at rådføre sig med fagfolk.
11. Forsøm ikke den tid, det tager at vedligeholde din kantbåndsmaskine.

Således når kantbåndsteknologien et mere professionelt niveau hvert år på grund af fremkomsten af ​​forbedrede beklædningsmaterialer og forbedringer i produktionsprocessen. I dag er det svært at forestille sig nogen møbelproduktion uden en god kantbåndmaskine, som er meget enkel i designet, men ret dyrt udstyr. Det er af disse grunde, at mange mennesker påtager sig at lave dem selv.

Alle kender et faktum, der ofte opstår, når kantbånd er smeltning af PVC-kanter, især for kanter op til 1 mm tykke.

Der er et problem med bølgelignende dannelse på kanter med en tykkelse på 2 mm efter afskrabning, afskalning af kanten fra delen, klumpede kanter på 0,4 mm, hvidlige kanter og mange andre problemer.

Det er nødvendigt at forstå, hvad årsagen er i hvert enkelt tilfælde mere dybt end at tilskrive alt til kvaliteten af ​​kanterne.

Så først bør vi overveje kantbåndsproces, nemlig årsagerne til udseendet af defekter på dette stadium i detaljer, taler vi om brugen af ​​udelukkende PVC-kanter.

Processen består af flere faser:

Limning

Trimning

Fræseudhæng

Cykling

Polering

Limning af PVC-kanter.

Uanset type maskine udføres kantlimning vha smelte lim.

Sandsynligheden for, at ægteskab indtræffer på dette stadium, er meget høj. For at undgå problemer skal du:

Udfør de bedst egnede indstillinger ved at prøve og eksperimentere

Vælg en passende smelteklæber under hensyntagen til maskinens type og driftstemperatur

Tag hensyn til parametrene for lamineret spånplade (fugtighed, sprødhed)

Kanten smelter ved limning.

Hvis du bruger en fremføringshastighed på 2 - 5 m/min, bør du påføre en kant, der er mere varmebestandig, og det skal tages i betragtning, at de tilladte temperaturer oplyst af kantleverandører reduceres, hvis limen påføres direkte til båndet og ikke til delen. Vi anbefaler at ændre limbadets driftstemperatur.

Efter limning af 0,4 mm kanter fremstår overfladeruhed:

Et meget almindeligt problem, som heller ikke altid er relateret til kvaliteten af ​​kanterne. Som regel består det i det forkerte valg af smeltelim.

Faktum er, at tætheden af ​​spånplader i høj grad påvirker limningsprocessen, og afhængigt af denne parameter skal du vælge den rigtige smelteklæbemiddel. Klumpethed på overfladen vises ved en lav tæthed af spånplader med samtidig brug af ufyldte smelter.

Problemet kan afhjælpes ved at bruge en fyldt lim med øget forbrug. I dette tilfælde vil ikke kun ujævnheden forsvinde, men overfladernes bindingsstyrke vil også øges.

Ved limning dannes en ujævn overflade på grund af fordybningen af ​​spånpladestrukturen:

Dette problem løses nemt. Du skal blot flytte de ekstra trykruller ud.

Sømmen mellem kanten og enden af ​​delen er for mærkbar.

Ved limning af PVC-kanter med en tykkelse på 1 mm, 1,8 mm, 2 mm eller mere anbefales det at bruge en ufyldt smelteklæber, så bliver sømmen så tynd som muligt og næsten usynlig, desuden er det nødvendigt at vælg omhyggeligt limens tone for visuelt at fusionere den klæbende søm på kanten og spånpladen.

Kanten er smeltet på buede dele.

Dette problem er også værd at se på fra synspunktet om den anvendte type udstyr og typen af ​​klæbemiddel.

For eksempel, for manuelle maskiner, når delen bevæger sig rundt i en stationær limenhed, anbefales det at bruge smelter med et bredt temperaturområde.

For udstyr med automatisk fremføring, når emnet bevæger sig rundt i limenheden med en konstant hastighed på 10 - 30 m/min, kan der anvendes klæbemidler med et lille temperaturområde. Det anbefales at bruge polyurethan klæbemidler, når klæbeenheden manuelt flyttes rundt i produktet, og klæberen påføres direkte på kanttapen.

Overhængsfræsning, afskrabning.

Efter fjernelse af udhængene forbliver en bølget ende på kanten.

Dette problem opstår, når værktøjet (kutterknive) er sløvt, eller rotationshastigheden er utilstrækkelig til ensartet fjernelse.

Øg skærehastigheden og reducer kantfremføringshastigheden. Det samme kan ske ved skrabning: Der dannes en "bølge" på kanten, hvis skraberen (kniven) ikke er skarp nok.

Der er skår på kanten af ​​kanten.

Spåner på en PVC-kant efter fræsning betyder ikke, at kantmaterialet er meget hårdt eller kridtindholdet er meget højt.

De kan indikere, at fræserens rotationshastighed er indstillet forkert, og at knivene skal justeres eller slibes. Måske er problemet begge dele.

Polering.

For at sikre, at kanten er godt poleret, og alle resterende spåner, lim osv. fjernes, anbefaler vi at polere langs radius med en kludpolerskive og påføre en slipvæske på overfladen af ​​spånpladen.

Konklusion:

På baggrund af ovenstående anbefaler vi, at man ved leverandørskift ikke umiddelbart tilskriver dårlig kantafbinding .

For at sikre dig, at kanten ikke er egnet, skal du tjekke dens brug på flere tilstande/maskiner, kontrollere om temperaturen og fremføringshastigheden er korrekt indstillet, tage højde for limens sammensætning og meget mere.

Kvaliteten af ​​kanterne har naturligvis primært indflydelse på beklædningsprocessen Baseret på mange års erfaring med levering af kantlister anbefaler vi, at du ved valg af materialer tager udgangspunkt i ikke kun omkostninger, men også andre egenskaber.

Så for ikke at ødelægge produktet/delen ved kantbåndsstadiet skal du:

Vælg en pålidelig partner til levering af kanter

Vær opmærksom på, hvor længe importøren har arbejdet på markedet

Hvor mange leverandører/fabrikker har importøren (for at undgå kvalitetsforskelle fra batch til batch).

Vi tilbyder at løse dine problemer på kantbåndsstadiet.

Du kan, uden at omkonfigurere udstyret, bruge "LUX"-kanten, og spare uden tab af kvalitet ved at bruge "STANDARD" PVC-kanten. ().

Vi løser gerne eventuelle problemer, der opstår, og i tilfælde af farveændring i lagerprogrammet/i produktion, modtager vi fuld refusion.

Vi vil med glæde blive for dig ikke bare en leverandør af kantmaterialer, men en pålidelig partner, der stræber efter at hjælpe med at udvikle din forretning.