Kumpi on parempi - WPC vai massiivipuiset terassilaudat? Puu-polymeerikomposiitit: tuotanto, ominaisuudet, sovellukset.

Puu on ehkä suosituin rakennus- ja viimeistelymateriaali. Puu on yleiskäyttöinen, sillä on korkea lämmöneristys ja esteettiset ominaisuudet, ja se on välttämätön epätavallisten arkkitehtonisten rakennusten, hienojen huonekalujen, sisustuksen ja sisustuksen luomisessa. henkilökohtaiset juonet. Puun ainoa haittapuoli on sen herkkyys haitallisille ulkoisille tekijöille ja kyky mätää.

Yrittääkseen säilyttää kaikki puun edut ja poistaa kaikki sen haitat valmistajat ovat luoneet innovatiivisen rakennusmateriaalin - puupolymeerikomposiitin. Mietitään, mikä "polypuu" on, mitkä ominaisuudet ja ominaisuudet ovat luontaisia moderni materiaali, ja mikä on sen soveltamisala.

Puukomposiittimateriaalien päätyypit

Puukomposiitit ovat materiaaleja, jotka saadaan yhdistämällä erilaisia ​​raaka-aineita. Pääkomponentti puukomposiitti on puu. Puujätteen määrä sekä sidekomponentin tyyppi määräävät komposiittimateriaalin pääominaisuudet.

Yleisimmät puukomposiitit ovat:

Puu-polymeerikomposiitti: valokuva terassilautaterassin alustasta

​

Katsotaanpa koostumusta tarkemmin innovatiivinen materiaali, sen tuotantotekniikka sekä tekniset ja toiminnalliset ominaisuudet.

Puu-polymeerikomposiitti: tuotanto ja materiaalikoostumus

SISÄÄN WPC kokoonpano sisältää kolme pääkomponenttia:

1. Murskatun puun hiukkaset (jotkut valmistajat lisäävät riisinkuoren tai siemenkakun hiukkasia tuotteiden kustannusten alentamiseksi).
2. Termoplastinen polymeeri (polyvinyylikloridi, polyeteeni, polypropeeni).
3. Modifiointiaineiden kompleksi - kemialliset lisäaineet (jopa 5% materiaalin koostumuksesta).

Puu-polymeerikomposiitin valmistus tapahtuu kaavion mukaisesti.

Puun pilkkominen. Puu käsitellään vasara- ja veitsimurskaimilla, jolloin saadaan 0,7-1,5 mm hiukkasia. Murskaamisen jälkeen puu seulotaan ja fraktioidaan.

Pintakäsittelyttömät profiilit valmistetaan pienimmistä jakeista, viilu-, maali- tai kalvoviimeistelyprofiilit keskikomponenteista ja karkeista puufraktioista tehdään teknisiä profiileja.

Puun kuivaus suoritetaan, jos raaka-aineiden kosteuspitoisuus ylittää 15 %.

Komponenttien annostelu ja sekoitus. Kaikki WPC:n komponentit yhdistetään vaadituissa suhteissa ja sekoitetaan keskenään. Yleisimmin käytetyt puujauho/polymeerikomponenttien suhteet ovat:

• 70/30 - komposiitti sisältää sellaisen puukuituominaisuuden kuin kosteuden laajeneminen; WPC:tä pidetään herkempänä, ja sen käyttöikä on noin 5-7 vuotta;
• 50/50 on optimaalinen puun ja polymeerin suhde, joka säilyttää koristeelliset ominaisuudet puun ja polymeerin vahvuus;
• 40/60 - puun esteettiset ominaisuudet heikkenevät, materiaali tuntuu ja näyttää muovilta.

Tuotteen puristus ja muotoilu. Viimeinen vaihe, jossa ne muodostuvat tekniset ominaisuudet WPC ja materiaali saa myyntikelpoisen ulkonäön.

Puu-polymeerikomposiitin tekniset ja toiminnalliset ominaisuudet

Komposiitin ominaisuudet määräytyvät materiaalissa olevan puun määrästä, puulajista ja käytetystä polymeeristä. Huomioikaa pohjukaissuolen yleiset mekaaniset ja fyysiset indikaattorit:

1. Materiaalin tiheys. Indikaattori riippuu käytetystä perushartsista, käytettyjen lisäaineiden määrästä ja puuhiukkasten tiheydestä. WPC:n enimmäistiheys on 1,4 kg/dm3 (todellinen puutiheys).
2. Vetovenymä - 0,5-1%;
3. Taivutuskestävyys - 25-60 MPa;
4. Iskunkestävyys Charpyn mukaan - 3-4 KJ/m2.

WPC:n puumainen osa antaa materiaalille seuraavat ominaisuudet:

WPC:n polymeeriominaisuudet ilmenevät seuraavasti:

Puun ja WPC:n vertailuominaisuudet

Puu-polymeerikomposiitin selventämiseksi teemme vertailevan analyysin puun ja WPC:n tärkeimmistä laadullisista ja taloudellisista indikaattoreista.

WPC:n soveltamisala

Etujensa ansiosta puukomposiitti on saavuttanut laajan suosion teollisuudessa, rakentamisessa ja jokapäiväisessä elämässä:

Yli 50 % puu-polymeerikomposiitista käytetään "terassina" - puiset laudat ja laatat rannikko- ja kotiseutuarkkitehtuurin suunnitteluun

Katsaus tärkeimpien WPC-levyvalmistajien tuotteista

WPC-terassilaudat esitellään osoitteessa rakennusmarkkinoilla monilta valmistajilta. Materiaalia valittaessa on parempi antaa etusija tunnetuille yrityksille - heidän tuotteet ovat jo läpäisseet laadun testin ja saavuttaneet positiivisen maineen ympäri maailmaa.

Terassilauta Bruggan(Belgia) on valmistettu korkealaatuisista raaka-aineista, tuotteet on suunnattu kansainvälisille markkinoille. Laudan tekstiilituntuma on mahdollisimman lähellä puuta.

Bruggan-laudalla on seuraava kokoonpano:

• puu - 60%;
• polymeerit - 30%;
• lisäaineet - 10%.

Yritys valmistaa onttoja ja massiiviterassilautoja, joita käytetään uima-altaiden ympärillä olevien alueiden järjestelyyn, terasseihin, hotellien, baarien, ravintoloiden kesäalueisiin ja portaiden rakentamiseen.

Täyteläinen terassilauta Bruggan Multicolorilla on puurakenne koko materiaalin paksuudelta, mikä sopii hiontaan ja sädeleikkaukseen

Bruggan-levyn arvioitu hinta on 1000-1200 ruplaa profiilia kohden

Terassilauta Mirradex(Malesia) on valmistettu trooppisista puukuiduista, mikä lisää materiaalin kosteudenkestävyyttä. Levy ei vaadi lisäkäsittelyä. Levyn rakenne on kaksipuolinen - tämä mahdollistaa materiaalin käytön pystysuorien rakenteiden (aidat, kotelot) luomiseen.

Mirradex-levyn koostumus:

• puu - 50%;
• polymeeri (polypropeeni) - 40%;
• lisäaineet ja erilaiset lisäaineet - 10%.

Mirradex-terassilauta kuuluu premium-materiaalien luokkaan, mutta samalla sillä on suhteellisen edullinen hinta (noin 750 ruplaa profiilia kohti).

Terassilauta Legro(Unkarilla) on erikoisuus suojaava kerros, mikä lisää materiaalin kulutuskestävyyttä. Legrolaudat soveltuvat terassien ja tilojen järjestämiseen julkisilla paikoilla, joissa on vilkasta liikennettä.

Legro-laudan edut:

• ei haalistu;
• pinnalle ei jää tahroja;
• kestävyys vaurioille (naarmut, kolhut);
• kaksipuolinen pysyvä rakenne.

Legro WPC:n koostumus:

• hienonnettu puu - 50%;
• polypropeeni - 45%;
• lisäaineet - 5%.

Voit ostaa Legro-puupolymeerikomposiitin hintaan 3500 ruplaa yhdelle profiilille, jonka mitat ovat 150*25*5800 mm.

"Nestemäinen puu": valmista itse ja käytä kotona

Kotona voit luoda puu-polymeerikomposiitin analogin omin käsin. Työn tuloksena syntyy ”nestepuuta”, joka soveltuu lastulevykalusteiden entisöintiin, parkettilautojen ja laminaattilattian korjaukseen.

Koko kotitekoisen "nestemäisen puun" valmistusprosessi voidaan jakaa seuraaviin vaiheisiin:

• Jauha sahanpuru tavallisella kahvimyllyllä.
• Yhdistä saatu jauho PVA-liimaan. Komponenttisuhde: 70 % puuta, 30 % liimaa. "Nestemäisen puun" tulisi olla paksua.

Saatu tahna levitetään huonekalun tai lattian vaurioituneelle alueelle ja jätetään, kunnes se on täysin kovettunut (noin 4-5 tuntia). Tämän jälkeen ylimääräinen "nestemäinen puu" on puhdistettava hiekkapaperilla.

Antaa "nestemäistä puuta" haluttu sävy Seokseen voi lisätä vesiohenteiselle maalille tarkoitettua väriainetta

Puupolymeerikomposiittien tulo mahdollisti puun ja muovin merkittävimmät edut yhdistämisen samaan materiaaliin. WPC:stä valmistetut rakennukset ja rakenteet ovat helppoja asentaa, niillä on erinomaiset suorituskykyominaisuudet ja esteettisesti jalo ulkonäkö, joka on luonnostaan ​​luonnonpuusta valmistettujen tuotteiden luontainen.

Rakennusmateriaalia valittaessa maakiinteistön omistajat kiinnittävät useimmiten huomiota puuhun. Muinaisista ajoista lähtien puu on ollut halutuin tuote. Sillä on monia myönteisiä ominaisuuksia, sekä toiminnallisia että koristeellisia.

Sillä on kuitenkin myös haittapuolensa - erityisesti se on erittäin riippuvainen ympäristötekijöistä, varsinkin kun sitä käytetään katurakenteissa. Tällä hetkellä WPC-terassilaudat, joista puuttuu luonnonpuulle ominaisia ​​haittoja, ovat erittäin suosittuja lattianpäällysteissä.

Nykyään valmistetaan seuraavan tyyppisiä terassilautoja:

• Massiiviset luonnonpuulevyt. Tämä materiaali on valmistettu puusta, jossa on korkea hartsipitoisuus ja joka kestää kosteutta ja mekaanisia vaurioita. Asennuksen jälkeen tällaiset levyt käsitellään erityisillä suojaavilla ja koristeellisilla yhdisteillä (katso).
• Lämpökäsitellyt puulevyt. Tätä materiaalia käsitellään erityisissä kammioissa 120-190 asteen lämpötilassa, mikä lisää sen lujuutta, vedenkestävyyttä ja kestävyyttä.
• WPC-levyt.

Terassien valmistus WPC:ltä

Ensimmäinen WPC-levyjen tuotanto avattiin Sveitsissä viime vuosisadan 70-luvulla - tuote ei kuitenkaan heti saavuttanut suosiota. Tämän suunnan uusi kehityskierros ja KDP:n popularisointi alkoi 1990-luvulla Amerikassa. Venäjällä WPC-markkinat ovat vielä lapsenkengissään, mutta trendi viittaa siihen, että muutaman vuoden kuluttua niistä tulee yksi suurimmista.

Tällä hetkellä puu-polymeerikomposiiteista terassilaudoja valmistavia tehtaita toimii kaikkialla. Valmistettujen tuotteiden laatu riippuu suoraan käytetystä laitteesta ja tekniikasta.

Puupvalmistetaan suulakepuristamalla. Raaka-aineena saa käyttää polymeerituotantojätteitä sekä kierrätysmateriaaleja ja puuntyöstöjätettä. Tämä on erittäin tärkeää nykypäivän ympäristöongelmien ja metsien hävittämisen vuoksi.

WPC-terassin valmistusvaiheet.

Puun silppuaminen

Murskaimessa puu murskataan ja muutetaan hakkeeksi. Terassien valmistukseen tarvittava puujauhefraktio: 0,4-1,5 mm. Mitä pienempi hiukkaskoko, sitä parempi lopputuotteen laatu.

Kuivuva puufraktio

Puujauhojen kuivaus on tarpeen, jos sen kosteuspitoisuus on yli 15%. Tätä varten käytetään erilaisia ​​​​menetelmiä. Yleisin on kammiolämpökäsittely.

Ainesosien annostelu ja sekoitus

Eri valmistajat käyttävät omia yksilöllisiä valmistusreseptejä. Siten puujauhon pitoisuus voi olla 55-80%, polymeeri (PVC:tä, korkea- ja matalapainepolyeteeniä, polypropeenia käytetään tuotantoon) - 20-40%.

Jotkut valmistajat lisäävät seokseen murskattuja olkia ja riisinkuoria. Lisäksi tuotteeseen lisätään muuntoaineita ja väriaineita. Kaikki komponentit sekoitetaan ohjeiden mukaisesti. Sen jälkeen ne rakeistetaan.

Ekstruusio

Tässä vaiheessa sulaminen tapahtuu saadun seoksen paineessa ja korkeassa lämpötilassa. Sula massa puristetaan ulos ekstruuderista muotin läpi, vedetään, jäähdytetään ja laudat leikataan (vakiolevyn pituus: 3,4 tai 6 metriä).

Ekstruusioprosessi tarjoaa korkea tiheys materiaali ja vähimmäismäärä vikoja. Tuotantojätteet kierrätetään.

Tuotantolaitteet voivat olla yksivaiheisia, kaksivaiheisia tai kolmivaiheisia:

• Yksivaiheinen tuotanto. Tässä tapauksessa kaikki aineosat lähetetään välittömästi ekstruuderiin, jossa tapahtuu rakeistus, kuivaus, sekoitus ja ekstruusio. Tämä laite tarjoaa kätevimmän ja nopeimman teknologisen prosessin, vie vähän tilaa, on vähiten energia- ja työvoimavaltainen, mutta se on erittäin kallis.
• Kaksivaiheinen tuotanto. Rakeistus ja ekstruusio suoritetaan erillisillä linjoilla.
• Kolmivaiheinen linja. Rakeistus, sekoitus ja ekstruusio on jaettu vaiheisiin ja ne suoritetaan erillisillä laitteilla. Tämä on eniten budjettivaihtoehto tuotannossa laitteet vievät kuitenkin paljon tilaa.

Tuloksena on täysin litteät laudat, jotka pakataan ja lähetetään varastoon.

Kuvaus materiaalista, tyypeistä, ominaisuuksista, sovelluksista

WPC:stä valmistetut materiaalit ovat löytäneet sovelluksensa useilla aloilla: huonekalujen tuotanto, autoteollisuudessa, valmistuksessa puutarhan suunnittelut Ja rakennusmateriaalit. Rakennusmateriaalisegmentissä WPC:tä edustaa julkisivulevyt tai sivuraide, laudat aitojen ja kaiteiden tekemiseen, ikkunalaudat, portaat. Puolet valmistetun WPC:n kokonaismäärästä on käytössä.

Kun käytetään puupolymeerikomposiittiterassia:

• laiturien ja laitureiden rakentamisen aikana;
• turisti- ja lomakohteiden virkistysalueiden järjestämisessä;
• kun rakennat alueita uima-altaiden ympärille;
• terassien, verantojen ja huvimajaen lattiapäällysteenä;
• viimeisteltäessä parvekkeita ja loggioita;
• rakennusten hyödynnetyillä katoilla;
• kotieläinten pitotiloissa;
• urheilu- ja leikkikenttien perustana;
• polkujen ja autoalueiden rakentamiseen.

Vakioterassin mitat: leveys 135...165 mm, paksuus 18...28 mm.

WPC-terassi voi vaihdella rakenteeltaan ja olla:

• täyteläinen;

Tällaiset levyt kestävät hyvin iskuja ja pistekuormia. Niitä käytetään vilkkaasti liikennöidyillä alueilla, kuten penkereillä, urheilukentät, tanssilattiat. Täyteläinen terassi on vahvempi, raskaampi ja kalliimpi. Kestää 1000 kg/m2 kuormituksen.

• ontto.

Tällaiset rakenteet erottuvat tyhjiöistä. Ne kestävät 100-600 kg/m2 kuormitusta.

Pintakäsittelymenetelmän mukaan levy voi olla:

• kiiltävä
• uritettu

Poikkileikkauksen muodon mukaan komposiittiterassi jaetaan:

• Laudat ilman ripoja.
• Laudat suljetuilla reunoilla.
• Levyt avoimilla reunoilla.

Kaksi ensimmäistä tyyppiä asetetaan tukille, toinen - jäykkään alustalle (jos kylkiluut ovat leveitä, se voidaan asettaa myös tukille).

WPC-levyjen edut ja haitat

Pon lukuisia etuja:

• Materiaali on erittäin kestävää.
• Kestävyys. Tuotteiden käyttöikä on yli 30 vuotta.
• Erinomaiset kosteutta kestävät ominaisuudet. Veden imeytyminen ei ylitä 5 %.
• Ultraviolettisäteilyn kestävyys.
• Komposiitti ei ole alttiina mädäntymiselle ja korroosiolle.
• Kestää lämpötilan muutoksia. Lautoja voidaan käyttää -45…+90 astetta. Polyeteeni muuttuu pehmeäksi korkeissa lämpötiloissa ja polypropeeni haurastuu matalissa lämpötiloissa. Näiden indikaattoreiden parantamiseksi käytetään erityisiä modifioijia.
• Korkea kulutuskestävyys ja mekaaniset vauriot. Päällä korkealaatuinen pinnoite Ei käytännössä ole naarmuja tai kolhuja.
• Kestää aggressiivisia ympäristöjä. Pinnoite ei pelkää altistumista suoloille, hapoille, emäksille, ja se voidaan käsitellä pesuaineilla.
• Ympäristöystävällisyys. PVC:tä sisältäviä tuotteita valmistettaessa on mahdollista, että häikäilemättömät valmistajat voivat lisätä lyijyä sisältäviä lisäaineita, joilla on vapautuessaan haitallisia vaikutuksia ihmisten terveyteen. Käytettäessä polyeteenin ja polypropeenin tuotannossa tällaisia ​​modifioivia aineita ei lisätä.
• Liukumaton pinta.
• Huollon helppous.
• Materiaali on helppo työstää (porata, sahata).
• Houkutteleva ulkonäkö, joka jäljittelee puun rakennetta, laaja valikoima sävyjä ja tekstuureja.

• Markkinoilla on monia tuotteita, jotka on valmistettu joko huonolaatuisilla laitteilla tai tekniikan vastaisesti. Tästä johtuen levyillä voi olla lujuusongelmia ja huono lämmön- ja UV-kesto.

Tärkeä! Alhainen hinta terassilaudalle voi tarkoittaa huonolaatuisten raaka-aineiden ja lisäaineiden käyttöä sen valmistuksessa. Tutustu tuotteen ominaisuuksiin huolellisesti ennen ostamista. Muuten voit ostaa materiaalin, joka menettää upeat ominaisuutensa parissa vuodessa.

• Polymeerien läsnäolo terassikoostumuksessa viittaa materiaalin lineaarisen laajenemisen mahdollisuuteen ympäristön lämpötilan muuttuessa. Levyn kiinnittäminen erityisillä kiinnikkeillä varmistaa kuitenkin materiaalin tarvittavan liikkuvuuden ja piilottaa mahdolliset kokomuutokset.

WPC-terassilautojen asennus

Terassi asetetaan saumalla tai saumattomalla menetelmällä.

Ensimmäisessä tapauksessa lauta kiinnitetään puristimiin, jotka varmistavat tasaisen sauman lautojen välillä. Toisessa laudat asetetaan tiiviisti salaisilla pidikkeillä.

Tärkeä! Materiaalin lineaarisen laajenemisen vuoksi tätä asennustapaa ei suositella käytettäväksi yli 10 m2:n alueilla.

Työn suorittamiseksi on ostettava materiaalit.

Joten itse levyn lisäksi terassin rakentamiseen tarvitset:

• Tuki- tai kantavat palkit:

1. Yhden tai toisen vaihtoehdon valinta riippuu terassin rakenteesta. Jos tontillasi on jo luotettava, tasainen perustus: tiheä kivinen maaperä tai betonoitu alue, runko-osan asennuksessa käytetään säädettäviä tukia ja tukitukkia.
2. Heikolla maaperällä terassin alle on rakennettava perustus. Tässä tapauksessa on suositeltavaa antaa etusija ruuvipaalut ja kantavat palkit.

• Puristimet tai kiinnityspidikkeet:

1. Kiinnikkeet ovat metallia kiinnikkeet, jonka avulla terassi kiinnitetään alustaan. Ne tarjoavat pienen raon levyjen väliin - enintään 3 mm.
2. Muovisia kiinnitysklipsiä käytetään myös levyn kiinnittämiseen palkkiin, mutta se sallii jopa 6 mm:n raon. Keskimäärin kiinnittimien kulutus 1 m/2 lattiaa kohden on 20-23 kpl.

• Päätyliittimet: lisävarusteita korkkien, sivuliuskojen ja kulmien muodossa käytetään terassin päätyosan ja askelmien koristeluun - ne antavat terassille viimeistellyn ilmeen. Ne on myös valmistettu puukomposiitista, ja ne valitaan käytetyn levyn värin mukaan.

Valmistajat tarjoavat myös paaluja ja säädettäviä tukia osana kansisarjaa. Materiaalia ostettaessa tulee ensinnäkin kiinnittää huomiota komposiitin laatuun.

Sen tulee olla yhtenäinen, ilman sulkeumia tai aukkoja etupuolella ja osissa. Materiaalin liian alhaisen hinnan pitäisi varmasti varoittaa sinua - WPC-levyn 1 m2: n hinta ei voi maksaa alle 1 600 ruplaa.

Työkaluja, joita tarvitset, kun asennat levyn itse:

Komposiittiterassilauta kiinnitetään seuraavasti:

Kuva	Kuvaus
	Ennen työn aloittamista sinulla pitäisi olla jo valmis perusta. Tässä voi olla monia vaihtoehtoja: hiilihapotettu betonilohkot; Betoni säätiö nauha tyyppi; Pylväs betoni perusta; Tiili tukee; Puinen palkki; Säädettävät tuet. Ei ole paljon eroa, pääasia, että perusta on vahva.
	Tukit asetetaan tukien poikki. Niiden tulisi sijaita enintään 40 cm:n välein, jos ne näkyvät pinnalla suuret kuormat, elementtien jakovälin tulee olla 20 cm. Jos terassi asennetaan vinottain, myös tukit on asennettava 20 cm:n välein.
	Tukit asetetaan siten, että elementtien keskustasta ei ole enempää kuin 40 cm. Tässä vaiheessa niitä ei tarvitse korjata.
	Elementtien kiinnittämiseksi sinun on porattava reiät seuraavasti: Yläosassa on käytettävä poraa, joka on 2-3 mm suurempi kuin käytetyn naulan halkaisija; Sisäseinä porataan samalla poralla kuin tappien halkaisija. Sinun tarvitsee vain työntää ohuempi poranterä leveään reikään ja porata palkin ja pohjan läpi. Syvyyden tulee olla noin 20 mm pienempi kuin tapin pituus.
	Tappi asetetaan reikään yläseinän tasolle. Aseta vain kiinnikkeet kaikkiin paikkoihin, kiinnitys tehdään myöhemmin.
	Näin vaarna sijoitetaan välivaiheeseen. On tärkeää päästä alareikään, jotta kiinnike seisoo vaakasuorassa eikä putoa.
	Tukkien lopuksi kiinnittämiseksi sinun on viimeisteltävä kiinnikkeet loppuun millä tahansa välikappaleella. Meidän tapauksessamme tämä on vasaraporan rikkoutunut poranterä. Koska reikä on 20 mm pienempi, tappi ei mene kokonaan sisään. Tuloksena on kelluva kiinnitys, joka estää elementtejä liikkumasta, mutta ei samalla häiritse niitä muodonmuutoksissa, joita voi syntyä lämpötilan ja kosteuden muutoksista. Tärkeä! Älä koskaan työnnä tappeja loppuun asti, palkkien liikevaran tulee olla vähintään 5 mm.
	Aloitusklipsit on asetettava sille puolelle, jonne terassilaudat alkavat laskea. Niiden on seisottava jokaisessa palkissa; kiinnitykseen käytetään keltaisia ​​3x30 mm itsekierteittäviä ruuveja.
	Klipsi on asetettava oikein. Jotta tukit eivät näkyisi kannen alta, puristimen reunojen tulee ulottua pään yli 1-2 mm. Älä unohda tätä vivahdetta, kun ruuvaat elementtejä.
	Lauta leikataan tarvittaessa sopivaan mittaan, jonka jälkeen se asetetaan reunaa pitkin ja napsautetaan paikalleen klipseillä. Jotta elementti lukittuu, sinun on painettava sitä lujasti niin, että kannake sopii uraan ja pysyy tukevasti siinä.
	Muoviset puristimet asennetaan siten, että yksi ulkonema sopii terassiuraan ja Alaosa joutui viiveeseen. Paina vain elementtiä laudan reunaan ja pidä sitä yhdellä sormella. Reikään laitetaan 3x30 mm itsekierteittävä ruuvi, jota käytetään kiinnitykseen.
	Kiinnitintä ei ruuvattu kokonaan sisään ruuvimeisselillä. Ruuvin pään tulee työntyä 1-2 mm muovipidikkeen pinnan yläpuolelle. Tämä antaa yhteydelle hieman vapaata välystä ja mahdollistaa seuraavien asetettavien elementtien paremman liittämisen.
	Kiinnikkeet asetetaan jokaiseen palkkiin. Tämä on erittäin tärkeää rakenteen lujuuden kannalta, sinun ei pitäisi säästää rahaa ja asentaa puristimet yhden läpi - pinta liikkuu myöhemmin.
	Toinen lauta asetetaan näin: elementti painetaan tiukasti koko pituudeltaan, minkä jälkeen sinun on lisäksi napautettava kaikki liitokset kumivasaralla. Tämä varmistaa parhaan istuvuuden ja rako on sama kaikkialla.
	Elementtien välissä tulee olla 4-5 mm rako. Se on välttämätön kosteuden tasaiselle poistamiselle ja rakenteen hyvälle tuuletukselle. Puristimien ansiosta rako on aina tarpeen. Sinun tarvitsee vain liittää laudat tiukasti ja kiinnittää ne.
	Neljän laudan asettamisen jälkeen sinun on kiristettävä ensimmäisen ja toisen laudan väliset kiinnikkeet. Ota pitkä terä, aseta se ruuvin uraan ja kierrä se sisään, kunnes se pysähtyy. Näin kansi lopulta varmistetaan. Seuraavat rivit painetaan samalla tavalla. Mutta ei tarvitse kiirettä, voit vain kiristää liitokset alkaen toisesta levyn reunasta, sinun ei pitäisi suorittaa tätä prosessia heti.
	Työ jatkuu samalla tavalla, kunnes olet peittänyt koko pinnan. Laudat asetetaan, vasarataan kumivasaralla ja kiinnitetään. Kytkennän jälkeen ne ulottuvat halkeamien läpi kiinnittääkseen WPC:n turvallisesti.
	Viimeinen kansilauta on kiinnitetty metallikiinnikkeillä. Vasta nyt ne työnnetään ensin tiukasti uraan ja ruuvataan sitten itsekierteittävällä ruuvilla. On tärkeää kiinnittää reuna hyvin, jotta päätylauta ei heilu ja seisoo tukevasti.
	Kun työ on valmis, voit aloittaa pistokkeiden asennuksen. Katso ensin niitä huolellisesti selvittääksesi, kuinka elementit sijoitetaan oikein. Pohjassa on aina reikiä kosteuden poistamiseksi, ja ylhäällä kulmat on pyöristetty, jotta ne eivät tartu jalkoihin.
	Muoviosat on sijoitettava erittäin huolellisesti, koska ne vaurioituvat helposti. Ensin ulkonemat asetetaan kannen uriin, sitten pitämällä elementtiä yhdellä kädellä, se lyödään varovasti ulos kumivasaralla, kuten kuvassa. Yritä käyttää pistoketta tasaisesti lyömällä sitä eri puolilta.
	Tältä työn tulos näyttää. Se osoittautuu erittäin siistiksi, kun taas päät ovat kunnolla kiinni.
	Reunalle asetetaan alumiininen päätylista. Ensin mitataan ja elementti leikataan rautasahalla tai palapelillä. Sen jälkeen se on painettava tiukasti pintaan varmistaaksesi, että kulma sopii hyvin koko pituudeltaan.
	Kulma kiinnitetään. Täällä kaikki on yksinkertaista: pinnassa on syvennykset itsekierteittäviä ruuveja varten, joten asetat kiinnittimet tarvittavalle etäisyydelle.
	Tältä näyttää kiinteä lankku. Tämän jälkeen terassi on käytössä, työ on valmis.

Kuten näet, komposiittipinnoitteen asettaminen itse ei ole vaikeaa. Komposiittiterassin asennus näkyy selvästi tämän artikkelin videossa:

Jos päätät tehdä lattiapäällysteen, jolla on erinomaiset suorituskykyominaisuudet ja joka toimii ulkona koristeena, olet varmasti kiinnostunut WPC-terassilaudoista. Kun olet ostanut korkealaatuisen materiaalin ja asentanut sen tekniikan mukaisesti, et tule katumaan valintaasi moniin vuosiin.

Nestemäisellä puulla on monia etuja. Puhutaanpa siitä, mistä se koostuu, missä sitä voidaan käyttää, mitä etsiä ostettaessa tätä materiaalia ja myös kuinka tehdä se itse.

Mistä nestemäinen puu on valmistettu?

Aito puu ei tietenkään voi olla nestemäistä. Tämä lause tarkoittaa puupolymeerikomposiittia (WPC) - uutta rakennusmateriaalia, joka sisältää seuraavat komponentit:

• murskattu puupohja (sahanpuru, lastut jne.),
• liitososa (polyeteeni, polypropeeni ja niin edelleen),
• lisäaineet (lisäaineet).

Lisäksi itse puu voi sisältää WPC:tä jopa 80 prosenttia. Lisäksi tämä ei ole juuri leikattua materiaalia, vaan puutavaratuotannon jätettä. Toisin sanoen WPC:n tuotannon aikana yhtään puuta ei vahingoitettu.

Nestemäisestä puusta valmistettujen tuotteiden lujuus ylittää joskus jopa laminoidun viilupuun. Itse asiassa termoplastiset polymeerit toimivat sideaineena valmistusprosessin aikana sintraten sahanpuru- ja lastuhiukkasia monoliittiseksi massaksi.

No, tämän seoksen mielenkiintoisin komponentti on lisäaineet. Ne suojaavat puupohjaa sieneltä, homeelta ja kosteudelta. He maalaavat tuotteet miellyttävällä "puumaisella" värillä. Lisäaineet mahdollistavat myös WPC:n vaahdottamisen, jolloin saadaan kevyt mutta kestävä massa.

Kaikkien komponenttien sekoittamiseksi WPC-valmistajien tarvitsee vain lämmittää koostumusta, kunnes se nesteytyy ja aiheuttaa kopolymeroinnin vaikutuksen. Tämän jälkeen kuuma massa kaadetaan muottiin. Ja sen jälkeen, kun tämä valu on jäähtynyt, jonka aikana pakkojäähdytys on sallittu, saamme valmiin tuotteen - puupolymeerin.

Missä voin käyttää WPC:tä?

Puupolymeerillä on luonnollisten ja keinotekoisten materiaalien ominaisuuksia. Se näyttää ja haisee puulta, ei mätäne, reagoi lämpötilan vaihteluihin tai tuhoudu ultraviolettivalon vaikutuksesta kuten muovi.

Puumuovista valmistetut tuotteet ovat löytäneet käyttötarkoituksensa sekä rakentamisessa että suunnittelussa. WPC on erinomainen pohja lattialle. Nestemäisiä puulevyjä voidaan käyttää jopa laskemiseen avoin terassi. Eivätkä ne väänny tai halkeile kylmästä tai mätä sateesta tai lumesta. Voit myös valaa puupolymeeristä aihioita tai huonekalujen osia. Ja ne kestävät kuorman paremmin kuin lastulevyt.

Lisäksi ulko- ja sisäsisustuselementit valmistetaan WPC:stä. Lisäaineet eivät vaikuta ympäristöystävällisyyteen, käytetään jopa polyeteeniä Ruokateollisuus, ja puu on kaikista rakennusmateriaaleista suotuisin vaihtoehto ihmisten terveydelle. Siksi viimeistely WPC:stä on sopivampaa kuin muoviset paneelit tai vinyyli taustakuvat. Vaikka tämä vaihtoehto vaatii puumuovilla leikatun huoneen hyvän tuuletuksen.

Lisäksi tämä materiaali ei pala hyvin ja sietää tiilen tai betonin läheisyyttä. Siellä missä puu alkaa imeä kosteutta ja mätää, WPC makaa ja tekee työnsä 40-50 vuotta. Siksi puumuovi on erittäin lupaava viimeistelymateriaali ulkotöihin.

Lyhyesti sanottuna luonnollisella puulla on vain yksi kiistaton etu nestemäiseen vastineeseensa nähden - alhainen hinta. WPC-levyt ja -tuotteet ovat hieman kalliimpia kuin luonnonpuumateriaalit. Ottaen kuitenkin huomioon, että puutavaraa, jolla on samanlainen kestävyys ja lujuus, voidaan saada vain arvokkaita lajeja puuta, hintaero ei ole niin huikea kuin miltä se saattaa näyttää.

Kuinka tehdä WPC omin käsin

Voit tehdä tämän seuraavasti:

1. 1. Ota sahanpuru. Lisäksi pohjan tyyppi ei ole tärkeä tässä - voit ottaa sekä männyn että tammen lastut.
2. 2. Kaada silputtu puu kahvimyllyyn (mieluiten sähkökäyttöiseen) ja jauha se "jauhoiksi".
3. 3. Valmistele astia sekoittamista varten. Tämä voi olla allas, ämpäri tai pieni purkki.
4. 4. Kaada puujauhot astiaan ja täytä se PVA-liimalla. Lisäksi, jos tarvitset suurta lujuutta, käytä niihin perustuvia rakennusyhdisteitä tai puusepänliimoja toimistotarvikkeiden sijaan.
5. 5. Vatkaa seos vatkaimella tasaiseksi vaahdoksi. Suurille määrille se voi olla rakennussekoitin.

Jos koostumus osoittautuu liian nestemäiseksi, sinun on lisättävä sahanpurua. Jos saat erittäin paksun massan, lisää PVA-liimaa.

Totta, yllä olevan reseptin mukaan et saa täysimittaista puu-muovimateriaalia, vaan sen analogia. Mutta rakenteen ja perusominaisuuksien suhteen kotitekoinen materiaali ei käytännössä eroa tehdasmateriaalista. Sitä voidaan käyttää reikien, paalujen ja muiden vikojen tiivistämiseen todellisessa WPC:ssä sekä koriste-elementtien valamiseen, jotka eivät kestä käyttökuormitusta.

Vikojen tiivistämisessä itsetehdyllä WPC:llä käytetään seuraavaa tekniikkaa: vauriokohtaan laitetaan lastu tai reikä ja täytetään tuloksena olevalla massalla laattojen saumat laastilla kumilastalla. Kovettumisen jälkeen jäljelle jäänyt massa hiotaan hienorakeisella hiekkapaperilla ja maalataan pinnan värin mukaan.

Kaataaksesi kotitekoisen WPC:n muottiin, käytä nestemäistä koostumusta, joka muistuttaa betoniliuoksen konsistenssia. Lisäksi kuplien puristamiseksi pois valukappaleesta täytetty muotti kulkee tärytelineen läpi. Sen jälkeen se jätetään yksin, kunnes se on täysin kuiva. Valun pinnassa olevat pienet viat voidaan täyttää liimalla tai hioa.

Tarkasta levy tai muu nestemäinen puutuote. Jos sen pinnalla on vaaleita pisteitä, sinulla on kyseenalainen tuote, koska tällainen vika osoittaa puujauhon huonolaatuista jauhamista ja vaivaamista. Tällainen tuote ei kestä kauan ulkoilmassa. Täplät alkavat muuttua mustiksi ja houkuttelevat mätää ja kosteutta useiden vuosien käytön jälkeen.

Kiinnitä huomiota tuotteen rakenteeseen. Viimeistelyssä he haluavat usein käyttää sileää, melkein kiillotettua pintaa. Sileitä lautoja ei saa missään tapauksessa käyttää lattiana, ne ovat erittäin vaarallisia. On parasta ottaa karkea versio, vaikka aallotuksella olisikin.

Jos mahdollista, selvitä WPC:n valmistuksessa käytetyn puujauhon koostumus. Paras vaihtoehto on jätelehtipuu. Tällaiset materiaalit palavat huonosti. Mutta hartsimaiset havupuut vähentää paloturvallisuus kotiisi useaan pisteeseen kerralla.

Katso tuotteen väri. Sen pitäisi olla yhtenäinen. Täplät, vaaleat alueet ja muut viat osoittavat komponenttien huonoa sekoittumista. Tällainen levy näyttää huonolta ja on lujuudeltaan heikompi kuin tavallinen puu, puhumattakaan korkealaatuisesta WPC: stä.

Selvitä, mitä takuita tarjotaan. Luotettavat valmistajat antavat 20-25 vuoden takuun. Jos eritelmä hallituksen me puhumme noin 4-5 vuotta, niin tällaisen puupolymeerin koostumuksessa on ilmeisiä virheitä. Yritä kieltäytyä tällaisesta ostosta.

Jos noudatat näitä vinkkejä, ostamasi WPC-tuotteet eivät petä sinua 30-40 vuoden palvelun vuoksi.

Suulakepuristukseen tarkoitetut pu(WPC) koostuvat kolmesta pääkomponentista:

• murskatut puuhiukkaset
• synteettiset tai orgaaniset termoplastiset polymeerit tai niiden seokset,
• erityisten kemiallisten lisäaineiden (modifiointiaineiden) kompleksi, joka parantaa koostumuksen ja tuloksena olevan tuotteen teknisiä ja muita ominaisuuksia, joita usein kutsutaan myös lisäaineiksi.

Komposiittimateriaalit eroavat perinteisistä puutäytteisistä muoveista (WFP) korkealla (yli 50 prosentin) puupitoisuudellaan kokonaiskoostumuksessa ja sen vastaavalla vaikutuksella ominaisuuksiin. valmis tuote. DNP:ssä ei ole paljon puutäyteainetta ja tällaisen muovin ominaisuudet määräytyvät pääasiassa polymeerin ominaisuuksien mukaan. Ja kun puuta on enemmän, komposiitin ominaisuudet ovat jo määritetty:

• matriisin ominaisuudet,
• puuhiukkasten ominaisuudet,
• puuhiukkasten ja matriisin välisten sidosten luonne,
• tuloksena olevan komposiitin rakenne.

Alla olevissa kuvissa on kolme täytemateriaalin kaavamaista rakennetta:

Matalatäytteinen muovi, keskitäyteinen komposiitti ja korkeatäytteinen komposiitti.

Kestomuovihartseihin perustuvan puupolymeerikomposiitin puupitoisuus voi vaihdella laajoissa rajoissa. Useimmat amerikkalaiset valmistajat työskentelevät edelleen koostumusten kanssa, jotka sisältävät 50 - 70 % puuta. Eurooppalaiset DPCT-ekstruusioteknologian kehittäjät pyrkivät saamaan koostumuksia, jotka sisältävät korkeamman puupitoisuuden - jopa 80 % tai enemmän.

Puu murskataan erilaisissa erityisissä jauhatuslaitoksissa ja muutetaan puujauhoksi tai puukuiduksi. Tällä hetkellä puujauhoa käytetään laajimmin WPC: n valmistukseen. Puujauhon tuotanto on ollut kotimaisen teollisuuden hallinnassa pitkään. Sitä käytetään muovien täyteaineena, räjähteiden raaka-aineena, mikrobiologisessa teollisuudessa jne.). Erityisesti murskatun puun lisäksi DPKT:n koostumus voi sisältää pientä sahanpurua ja hiomapölyä.

Lupaavaa on DPKT:n ja puukuitujen käyttö kuitulevyn, MDF:n ja paperin valmistuksessa. Puukuidut saadaan kuiduttamalla, ts. puun pilkkominen kuiduiksi. Joissain tapauksissa valmiskuitua käytetään pahvista ja paperijätteestä (jätepaperi). Esimerkiksi kiinalaisella yrityksellä on kokemusta teollisesta kierrätyksestä DPCT-paperimaitopakkausten valmistuksessa, jotka sisältävät samanaikaisesti polyeteeniä, paperia ja jopa alumiinifoliota.

Kuva 1. Polttoainepelletit

Suomalaiset asiantuntijat ovat testanneet mahdollisuutta käyttää tavallisia puupolttoainepellettejä raaka-aineena seoksen valmistuksessa (Conex-tyyppisellä ekstruuderilla).

Rakeet on helpompi kuljettaa ja varastoida kuin jauhot

Polttoainepellettien ulkonäkö, katso kuva 1.

Puu jauhot (englanniksi puujauho, puujauho, saksalainen holzmehl)- valmistettu pääasiassa pehmeästä, hartsittomasta puusta, kuten männystä. Kovien lehtipuiden käyttö ei ole ollenkaan poissuljettua, mutta niitä on jonkin verran vaikeampi hioa. Maassamme jauhot tuotetaan GOST 16361-87 "Puujauho. Tekniset ehdot" mukaisesti.

Ulkomailla puujauhoja valmistetaan menestyksekkäästi käytettäväksi termoplastisissa WPC:issä kasvinjyvien kuorista (riisin kuoret, pähkinän kuori). Amerikkalainen yritys Heartland BioComposites LLC on äskettäin omaksunut vehnän oljen käytön raaka-aineena.

Useimmissa tapauksissa puuhiukkasten koko komposiitissa on välillä 500 - 50 mikronia. Puujauhohiukkaset voivat olla monenlaisia. Jauhohiukkasten pituuden ja leveyden suhde vaihtelee välillä 1:1 - 4:1.

Myllyasennuksissa jauhamisen aikana halutun jauhofraktion erottaminen suoritetaan käyttämällä seulajärjestelmää tai keskipakomenetelmiä. Ulkomailla on tapana merkitä jauhojae käyttämällä Mesh-numeroa. Venäjän standardin mukaan puujauhot jaetaan useisiin laatuihin.

Puukuitu (puukuitu) pituus riippuu puulajista: lehtipuille 1 - 1,5 mm, havupuulajeille 3 - 3,5 mm. Puukuidun pituuden ja paksuuden suhde on 1:10 - 1:20.

Puuta käytetään perinteisesti koneistus metallit hionta- ja kiillotusmateriaalina, koska sillä on huomattavia hankaavia ominaisuuksia. Nämä ominaisuudet säilyvät myös puujauhoissa. Puun hankauskyky on kuitenkin pienempi kuin lasikuidun ja joidenkin muiden täytemuovien ja komposiittien valmistuksessa käytettävien mineraalitäyteaineiden. Siksi sitä pidetään suhteellisen "pehmeänä" täyteaineena.

Laitteiden hankaavan kulumisen nopeus on verrannollinen ekstruuderin sylinterissä (ja suulakkeessa) olevaan paineeseen, työseoksen lämpötilaan ja liikenopeuteen suhteessa työkappaleiden pintaan ja luonnollisesti riippuu työseoksen koostumuksesta ( jauhon ja hartsin määrän suhde, hartsin tyyppi, voiteluaineiden tyypit ja määrät sekä muut tekijät ). Kestävyydestä riippuen työsylintereitä ja ekstruuderin ruuveja voidaan käyttää 1-2 vuotta ennen vaihtoa tai korjausta.

Puujauhon ja -kuidun irtotiheys voi vaihdella välillä 100 - 300 kg/m3. Jauhojen kosteuspitoisuus on suositeltavaa olla enintään 8 %. Valmiissa komposiitissa puuhiukkasten kosteuspitoisuuden tulisi pääsääntöisesti olla alle 1 %. Mitä vähemmän kosteutta materiaalin rakenteessa on, sitä kestävämpi se on ulkoisille vaikutuksille.

Erilaisten puulajien ja hiukkaskokojen käytöstä on erilaisia ​​ja joskus ristiriitaisiakin mielipiteitä.

Huomioikaa ilmeinen:

• Tutkimuksissa on tutkittu hiukkaskokojen vaikutusta komposiittien mekaanisiin ominaisuuksiin, mutta se ei ole kovin suuri;
• liian pienet (pöly) ja liian suuret hiukkaset heikentävät komposiitin lujuutta, mutta tämä ei aina ole kriittistä valmis tuote;
• suuret hiukkaset vähentävät valmistelulaitteiden tuottavuutta niiden alhaisen irtotiheyden vuoksi;
• jonka komposiittitiheys lähestyy 1,4 g/cc, so. puun todellisen tiheyden kannalta puulajilla ei ole enää perustavanlaatuista merkitystä.

Suuremmista hiukkasista valmistetulla komposiitilla on rakeisempi pinta, samanlainen kuin pinta lastulevy ja tämä voi vaatia tuotteiden hiontaa, sakeuttamista ja/tai pinnan viimeistelyä. Esimerkiksi huonekaluteollisuuden kokemuksen perusteella lastulevystä jyrsimällä valmistettujen profiilien rakeisuutta ei aina voida piilottaa, kun niitä kohdataan kalliilla koristekalvoilla, jotka perustuvat hartsikyllästettyihin papereihin, joiden kokonaispaino on enintään 130 g per neliömetri. Ja MDF:stä valmistettuihin verhousprofiileihin, joilla on hieno, tasainen rakenne, voidaan käyttää halvempia koristekalvoja, jotka painavat alle 80 g per neliömetri. Lisäksi suuret puuhiukkaset, erityisesti lähellä tuotteen pintaa sijaitsevat, ovat alttiimpia kosteudelle ja altistumisesta johtuville vaurioille. epäsuotuisat tekijät ulkoinen ympäristö.

Hyvin pienillä pölyhiukkasilla (alle 50 mikronia) on suuri ominaispinta-ala, ja siksi ne vaativat enemmän hartsia täydellisen polymeerimatriisin muodostamiseksi.

Huomautus. Mikroselluloosan käyttöä komposiittimateriaaleissa tutkitaan parhaillaan. Mutta tämä on todennäköisesti eri materiaaliluokka, ns. nanokomposiitit.

Työseoksen lopullinen muuttuminen komposiittimateriaaliksi tapahtuu asteittain suulakepuristimen vyöhykkeissä ja suulakkeessa. Polymeerin tulee peittää puuhiukkasen koko pinta, tunkeutua sen huokosiin ja siten varmistaa puun ja polymeerin välinen tiivis molekyylivuorovaikutus. Tämä erottaa WPC-ekstruusioprosessin merkittävästi tavanomaisten muovien ekstruusioprosessista, koska puu on huonosti kostutettu polymeerisulan vaikutuksesta. Kostutusprosessia on vaikea tehostaa nostamalla lämpötilaa suulakepuristimessa puun, polymeerin termisen tuhoutumisen ja seoksen palamisen vaaran vuoksi (yli 200 asteen lämpötiloissa).

Siksi tuloksena olevan tuotteen laadun ja prosessin tuottavuuden, käytettyjen laitteiden teknologisen tason ja seoksen koostumuksen (perushartsin laatu, lisäaineiden - modifiointiaineiden tyyppi ja määrä) kannalta ovat erittäin tärkeitä.

Huomautuksia:

1. Puupolymeerikomposiittien kaltaiset teknologiset ja fysikaalis-mekaaniset ominaisuudet ovat komposiittimateriaaleja, jotka on saatu muiden kasvikuitujen pohjalta, esimerkiksi: hamppu (hamppu), pellava (Flax), sisal (Sisal), kenaf (Kenaf) jne. kuitukasveja.

Kasvikuituja voidaan lisätä WPC:n koostumukseen ja samanaikaisesti puukuitujen kanssa. Kasviperäisten ei-puukuitujen käyttöä kehitetään nyt erityisen aktiivisesti Kaakkois-Aasian maissa, erityisesti Kiinassa. Lisätietoja kuiduista on erikoissovelluksessa ja Biokomposiittikirjastossa.

2. Huolimatta WPC:n valmistuksen idean näennäisestä yksinkertaisuudesta, itse puu-polymeerikomposiittimateriaalin rakenne on erittäin monimutkainen. Suulakepuristetun WPC:n valmistustekniikan kemialliset, fysikaaliset ja mekaaniset prosessit ovat yhtä vaikeasti kuvailtavia. Nämä vaikeudet määräytyvät itse puun monimutkaisuudesta ja heterogeenisyydestä.

Suuremmalla tai pienemmällä menestyksellä mitä tahansa termoplastisia polymeerejä voidaan käyttää WPC:n valmistuksessa, mutta käytännössä nykyisin käytetään pääasiassa neljän tyyppisiä kestomuovihartseja: polyeteeniä (PE), polypropeenia (PP), polyvinyylikloridia (PVC) ja pienemmissä osissa. määrät, polystyreeni (PS). Kaaviossa (kuva 4.2.) on esitetty erilaisten hartsien ja täyteaineiden nykyiset käyttösuhteet ja ennuste tuleville vuosille.

Kuva 2. Perushartsien ja täyteaineiden sovellettavuuden tilanne ja ennuste komposiittien valmistuksessa

Näin ollen ensimmäisellä sijalla on sovellettavuuden kannalta polyeteeni (korkeat ja matalat tiheydet), jota seuraa PVC ja polypropeeni. Kuitenkin Euroopassa polypropeenia pidetään lupaavimpana. Erityisesti saksalainen yritys Advanced Extruder Technologies AG (WPC-ekstruusiolaitteiden valmistaja) ilmoittaa seuraavat optimaaliset suhteet komposiitin täyttämiseksi puulla erityyppisille perushartseille:

• perustuu PVC:hen - 60%
• polyeteenipohjainen - 70%
• polypropeeniin perustuva - 80% tai enemmän.

Kaikentyyppisille komposiiteille odotetaan merkittävää kasvua, mutta vuodesta 2003 lähtien muiden (ei-puu)kasvikuitujen käyttö komposiitin pohjana on lisääntynyt erityisen nopeasti.

Suspension tai rakeiden muodossa toimitettavien tehdasvalmisteisten hartsien ohella useat amerikkalaiset yritykset käyttävät muovista teollisuus- ja kotitalousjätteitä (pakkauskalvot, pullot jne.) WPC:n valmistuksessa, joka pestään, kuivataan ja murskataan.

Kokeita tehdään myös muiden teollisten kestomuovien käytöstä termoplastisessa WPC:ssä - ABS-muovia, polyamideja (nailon, nylon), polykarbonaatteja, polyeteenitereftalaatteja jne. alkumuodoissa ja jätteissä.

WPC:n valmistuksessa käytettyjen raaka-aineiden likimääräiset maailmanmarkkinahintojen suhteet (Ison-Britannian puntina per tonni, maaliskuu 2003) on esitetty taulukossa. 4.1

Tämä taulukko havainnollistaa hyvin puu-polymeerikomposiittien tuotannon ongelmiin liittyvän kiinnostuksen taloudellista olemusta ja objektiivisia suuntauksia niiden tuotantoteknologian kehittämisessä ja parantamisessa. On pidettävä mielessä, että perushartsien nykyiset hinnat maailmanmarkkinoilla ovat erittäin riippuvaisia ​​öljyn hinnasta ja ovat alttiina merkittäville vaihteluille.

Puu-polymeerikomposiittien valmistuksessa käytetään seuraavan tyyppisiä lisäaineita - modifioijia: sideaineet, voiteluaineet, antimikrobiset lisäaineet, antioksidantit, vaahdotusaineet, pigmentit, palonestoaineet, iskunkestävät modifioijat, valostabilisaattorit, lämpötilan stabilointiaineet jne.

Näitä lisäaineita käytetään tavanomaisten täytettyjen ja täyttämättömien muoviprofiilien suulakepuristuksessa ja valussa ja suunnilleen samoihin tarkoituksiin, mutta niiden suhde puuhun yhdistettynä muuttuu jonkin verran. Tämä koskee ensisijaisesti sideaineita, voiteluaineita ja tarvittaessa iskunvaimennusaineita. Ravintolisät toimitetaan yksittäin tai komplekseina (kuten monivitamiinit - kaikki yhdessä rakeessa).

Puulla, toisin kuin muovien mineraalitäyteaineilla, ei ole kovinkaan paljon korkea tarttuvuus pohjahartseihin, erityisesti polyolefiinihartseihin. Tämä voidaan selittää hyvin monimutkainen muoto hiukkasten pinnat, mikä vaikeuttaa sen kostutusprosessia sulalla polymeerillä sekä sen kemiallista koostumusta. Tämä seikka asettaa lisää vaatimuksia lisäaineiden valinnalle ja suulakepuristimen suunnittelulle. Alla olevissa valokuvissa on kaksi näytettä puu-polymeeriseoksesta (elektronimikroskooppi, 200-kertainen suurennus, suhde 60 % polypropeenia, 40 % puujauhoa).

Vasemmassa kuvassa näkyy selvästi lukuisia tyhjiä aukkoja, joita ei ole täytetty polymeerillä. Oikealla näytteellä materiaalin rakenne on kiinteä. Tämä tekee materiaalista komposiitin, jossa sekä polymeerimatriisi että puu toimivat. Rakenteen parantaminen varmistetaan sisällyttämällä materiaaliin erityistä sideainetta, joka varmistaa hyvän yhteyden puun ja hartsin hiukkasten välillä.

Komposiittirakenteen kaavamaisesti tunnusomaiset viat on esitetty kahdessa alla olevassa kuvassa.

Vasemmassa kaaviossa yksittäiset hartsilla täyttämättömät ontelot on korostettu sinisellä. Oikeassa kaaviossa näkyy agglomeraattien muodostuminen, jotka muodostuvat useista puuhiukkasista, joita ei ole liimattu toisiinsa. Tällaisten vikojen esiintyminen erityisesti tuotteiden pinnalla johtaa materiaalin lujuuden ja kestävyyden heikkenemiseen.

Puu-polymeerikomposiittien erityisformulaatiot kehitetään tiettyjen tuotteiden, käytettyjen perushartsien ja teknisten prosessien perusteella. Ne ovat usein kauppasalaisuus tiettyjen tuotteiden valmistaja tai teknologian tai laitetoimittajan lisenssi.

Tärkeä suunta ekstrudoitujen WPC-valmisteiden nykyaikaisten formulaatioiden kehittämisessä on luonnollisen käytön etsiminen, eli niiden koostumuksessa. biologiset polymeerit. Menestyksekäs saavutus tällä alueella on ollut tärkkelyspitoisten aineiden, esimerkiksi maissijauhon (materiaalit kuten Fasal - Fasalex) käyttö. Tutkimustyötä tehdään aktiivisesti ligniinin (selluntuotantojätteen), nahka- ja liha- ja meijeriteollisuuden jätteiden jne. käytöstä. Siellä on tietoa venäläisten asiantuntijoiden tutkimuksista mahdollisuudesta käyttää mäntyhartsia - oleohartsia yhtenä ekstrudoitujen WPC:iden komponenteista.

Puu-polymeerikomposiittien ulkonäkö.

Luonnollisessa muodossaan korkean puupitoisuuden omaava WPC muistuttaa eniten MDF:ää ja/tai massiivikuitulevyä, katso kuva 3. Se voidaan värjätä irtotavarana tai altistaa maalipinta tavalliset maalit ja emaleilla tai peitetty synteettisillä kalvoilla tai luonnonviilulla. Komposiitti on lämmin kosketukselle, joskus hieman öljyinen.

Kuva 3. WPC-profiilien osiot

On olemassa tekniikka WPC:n päällystämiseksi ohuella muovikerroksella tai jopa useilla muoveilla suoraan sen ekstrudoinnin aikana ekstruuderissa. Tätä muoviteollisuudessa laajalti käytettyä tekniikkaa kutsutaan koekstruusioksi tai koekstruusioksi.

Kuitenkin, jos yhdisteen valmistuksessa käytettiin suurten fraktioiden puuhiukkasia, tuotteen pinta on kooltaan lähempänä. ulkomuoto pintaan lastulevy. Tällaisia ​​profiileja valmistaa esimerkiksi hollantilainen Tech-Wood.

Termoplastisissa WPC:issä on lievä puun (sahanpurun) haju.

Komposiittien fysikaaliset ja mekaaniset ominaisuudet

Ekstruusiokomposiittien tiheys voi olla välillä 1000 - 1400 kg/m3. Tuotteiden tiheyttä voidaan pienentää käyttämällä erityisiä vaahdotusaineita arvoon 700-900 kg/m3, mutta vain polymeerimatriisi voidaan vaahdottaa.

Huomautuksia:

1. Komposiitin tiheys riippuu käytetyn perushartsin ja käytettyjen lisäaineiden tiheydestä ja niiden määrästä sekä puuhiukkasten tiheydestä. Seoksen ja ekstruusion aikana vaikutuksen alaisena korkeapaine ja lämpötila, puuhiukkaset tiivistyvät - arvoon 1400 kg/m3 asti, ts. saavuttaa puun todellisen tiheyden, ilman huokosia ja muita aukkoja.
2. Puun todellinen tiheys on käytännössä riippumaton sen lajista.
3. Onttojen mikrotäyteaineiden (muovi- ja lasimikropallot) käyttöä WPC:ssä tutkitaan.

WPC:n lujuusominaisuudet riippuvat suurelta osin perushartsin tyypistä, katso taulukko. 2.

Komposiitin koostumusta ja teknologista prosessia säätelemällä voidaan kuitenkin parantaa merkittävästi sen lujuutta ja muita ominaisuuksia.

Tarkastellaan WPC:n ominaisuuksia esimerkkinä kolmesta Fasal-tuotemerkillä tuotetusta modifikaatiosta, jotka itävaltalainen Austel Research and Development GmbH on kehittänyt polypropeenia perushartsina käyttäen ja joita myy Fasalex, Itävalta, katso taulukko. 3.

Taulukko 3. WPC:n ominaisuudet.

Ominaisuudet	Ulottuvuus	Fasal F134	Fasal F 386	Fasal F 465
Tiheys	kg/dm 3	1,4	1,35	1,2
Äärimmäinen voima (tilapäinen voima)	MPa	25	17	23
Vetokimmokerroin (Young mod.)	GPa	8	4	5,1
Taivutusvastus	MPa	41	30	52
Taivutuskerroin	GPa	5,8	3,8	5
Vetovenymä	%	0,5	0,6	1
Charpy-iskulujuus	KJ/m2	3,2	3,3	4
Biologinen hajoamisaika	viikkoa	kuukaudet	hajoamaton
Taivutuskestävyyden väheneminen vedessä 23 asteessa:
-30min jälkeen. otteita	%	65	14	0
- 120 minuutin kuluttua. otteita	%	90	35	0

Strandexin, USA:n, koostumuksessa käytetään polyeteeniä ja sen jätettä pohjahartsina. Kiinteä ja pehmeitä kiviä puuta pidetään hyväksyttävinä, samoin kuin muita selluloosakuituja, kuten olkia, pellavaa, riisinkuoria, maapähkinän kuoria, bambua, kenafia jne. Partikkelikoko 425 mikronia (40 mesh) tai pienempi. Suuri määrä pienempiä hiukkasia (200 meshiä ja hienompaa), mukaan lukien jauhatuspöly, on sallittu. Komposiitin tiheys on 0,98 - 1,2 kg/dm3. Komposiitti ja teknologia on patentoitu ja myydään lisenssillä yhdessä muottien kanssa. Yhden kuopan hinta on yli 20 000 dollaria, lisenssin hinta (joidenkin lähteiden mukaan) on yli miljoona dollaria.

Kuitenkin lastulevyn ja MDF-jätteen käytössä on vakava ongelma. Se liittyy formaldehydihöyryn sublimoitumiseen näiden laattojen sisältämistä fenolihartseista.

Huomautus. Vaikka termoplastisen WPC:n lujuus on testauksen aikana luonnonpuumateriaalien tasolla, niiden todellinen käyttölujuus on monissa tapauksissa huomattavasti suurempi, koska WPC:stä valmistetuissa tuotteissa ei ole puulle ominaisia ​​luonnollisia vikoja (solmuja, halkeamia, kiharoita jne.), ne eivät muuta lujuuttaan kosteuden lisääntyessä, eivätkä sienet ja bakteerit vaikuta niihin.

WPC-tuotannon kehittämisen alussa teknikot yrittivät varmistaa tuotteiden maksimaalisen biostabiilisuuden. Ja tämä ongelma ratkesi. Erityisesti monet WPC-valmistajat antavat takuun valmiiden tuotteiden 10, 25 ja 50 vuoden ulkokäyttöön. kestä parhaiten kosteutta, valoa, sieniä ja hyönteisiä ilman erityistä suojausta. Useimmat valmistetut WPC:t voivat imeä pienen määrän (0,1 - 4 %) kosteutta menettämättä muotoaan ja lujuuttaan ja palauttaa aiemmat ominaisuutensa kuivattuaan.

Uusi suunta WPC:n tuotannossa on formulaatioiden luominen helposti kierrätettävälle biohajoavalle WPC:lle, jonka biostabiilisuus on heikentynyt. Niitä tarjoaa esimerkiksi yritys Fasalex - ympäristöystävällisinä kauttaaltaan elinkaari(edellä mainitut koostumukset Fasal F 134 ja F 386).

On huomattava, että huolimatta jo vahvasta tuotantokokemuksesta ja lukuisista jo tehdyistä tutkimuksista, puu-polymeerikoostumusten alalla on edelleen valtava määrä tutkimattomia alueita. Yhtäältä tämä johtuu polymeerikemian loputtomista mahdollisuuksista, ja toisaalta sen selittää tämän hyvin nuoruus. uusi toimiala ala.

Prosessoitavuus

WPC-tuotteet käsitellään samoilla työkaluilla kuin puu. WPC voidaan helposti sahata, höylätä, porata, hioa jne. Pitää erittäin hyvin naulat, niitit, ruuvit, katso kuva. 4.

Monia komposiittiformulaatioita voidaan liittää yhteen. Jotkut formulaatiot voidaan hitsata kuten muovi. Käytännössä profiloitujen tuotteiden taivutus lämmityksen jälkeen, kuten muoviprofiilit jne., on jo hallittu.

Kuva 4. Puu-polymeerikomposiittien käsittely

WPC:t eivät ole kovin syttyviä, varsinkin jos ne on valmistettu polyvinyylikloridihartsista.

Mielenkiintoinen suunta suulakepuristettujen WPC:iden käytössä on yhteiskäyttöön WPC-profiilit ja valssatut metallit. Tässä tapauksessa teräsputki, nauha jne. työnnetään profiilionteloon. Metalli ottaa kaiken tai osan voimakuormasta, ja profiili suorittaa koristeellisia, suojaavia ja muita toimintoja.

Termoplastiselle WPC:lle ei ole vielä hyväksyttyä standardoitua luokitusta.

Nykyaikaisten rakennusmateriaalien ei tulisi olla vain esteettisesti miellyttäviä, vaan myös käytännöllisiä, helppokäyttöisiä ja huoltaa, ja mikä tärkeintä, taloudellisia. Monet yritykset työskentelevät uusien materiaalien keksimisen parissa keskittyen tutkimuksessaan pääasiassa eri aineiden yhdistelmiin, ja niiden joukosta voidaan nostaa esiin lupaava uusi tuote, kuten puu-polymeerikomposiitti (WPC).

KDP:tä kutsutaan usein nestemäinen puu , tai puumuovi , ja ne, jotka haluavat kehua englannin kielen taitojaan, kutsuvat sitä polypuuta . Näistä nimistä käy selvästi ilmi, että kyseessä on sulassa tilassa olevan muovin ja puun yhdistelmä, jota seuraa lopputuotteen jähmettyminen. Nestemäinen puu on vaihtoehto kalliille puulajeille, ja lisäksi sen suorituskykyominaisuudet ovat huomattavasti paremmat kuin mihin tahansa puuhun tai muoviin. Ympäristömateriaalien nykyajan valossa puu-polymeerikomposiitti- tämä on välttämätön parannus verhoukseen, lattioihin, paneelien ja "levyjen" valmistukseen sekä moniin muihin rakennus- ja viimeistelymateriaaleihin. Puupolymeerikomposiittia käytetään laajimmin valmistuksen alalla terassilaudat (terassi).

Suosituin vaihtoehto WPC:n käyttämiseen on terassi tai terassi

Puupolymeerikomposiitin ominaisuudet ja ominaisuudet

WPC koostuu pääasiassa puukuiduista, joiden roolia hoitavat menestyksekkäästi puunjalostusteollisuuden jäte ja muovi sidosalustana. Tämän seurauksena tuloksena oleva materiaali yhdistää kaiken hyödyllisiä ominaisuuksia modernit polymeerit ja luonnonpuu.

Nestemäisen puun puiset ominaisuudet ilmenevät:

• aito puukuvio, rakenne ja väri;
• samanlainen lämmönjohtavuus;
• tyypillinen tuoksu;
• turvallisuutta ympäristölle ja kuluttajalle.

WPC:n polymeeriosa antaa sille seuraavat ominaisuudet:

• korkea kosteudenkestävyys, minkä vuoksi sinun tulee unohtaa levyjen turpoamisongelma;
• lujuus ja kulutuskestävyys, jonka ansiosta WPC-tuotteet eivät pelkää kuormia, iskuja ja jatkuvaa hankausta. Kengät, eläinten kynnet ja putoavat esineet eivät jätä näkyviä jälkiä pintaan. Lisäksi WPC-terassilauta ei liuku kostutettunakaan, mikä on niin tärkeää lattialla käytettäessä, portaat ja tietysti terassit, verannat, avoimet alueet ja jopa (puutarhaparketti);
• lämmönkestävyys ja kyky kestää äärimmäisiä sääolosuhteita;
• syötäväksi kelpaamaton hyönteisille, sienille ja mädäntyville bakteereille;
• käsittelyn ja asennuksen helppous (esimerkki terassin rakentamisesta WPC:stä);

Tämän seurauksena nestemäinen puu, toisin kuin kaikki tunnetut rakennusmateriaalit, samanaikaisesti:

• Luotettava, kestävä ja kaunis;
• Ei vaadi muuta huoltoa kuin pölynpoisto. Hionta, lakkaus, maalaus ja muut käsittelyt ovat puun oikkuja, puu-polymeerikomposiitti ei yksinkertaisesti tarvitse niitä;
• Taloudellinen. Vertaa WPC:tä luonnonpuuta kustannuksissa ei yksinkertaisesti ole järkeä, ja muovi tulee ajan myötä kalliimmaksi sen vaatimuksen vuoksi säännölliset korjaukset ja vaihtoja. Eli puu-polymeerikomposiitti, joka palvelee sinua helposti neljännesvuosisadan ajan, kestää useita muovin ja puun muutoksia, minkä vuoksi sen kokonaiskustannukset laskevat useita kertoja.

WPC-tuotteiden valikoima on todella rajaton

Puu-polymeerikomposiitin käyttöalue

Tällaiset kiistattomat edut ovat johtaneet WPC:n käyttöön autojen ja huviveneiden rakentamisessa ja jopa sisustuksessa, ja erinomaisen vedenkestävyyden ansiosta sitä käytetään usein veden kanssa kosketuksissa olevien tai jatkuvasti olevien rakenteiden rakentamiseen. sijaitsee siinä: uima-altaiden reunat, laiturit ja laiturit, pienet sillat, osa laivanrakennusta ja jopa meripaaluja(!).

WPC-puutarhaparketti sopii erinomaisesti ulkoalueiden ja terassien sekä puutarhapolkujen päällystämiseen	Nykyaikaiset WPC-verhoilut tai vuoraukset ovat menestyksekkäästi korvanneet vinyyli-, metalli- ja sementtiverhoilun
WPC:stä valmistetut kukkapenkit ja kukkapenkit ovat tulossa yhä suositummiksi kestävyytensä ja helppokäyttöisyytensä ansiosta.	WPC:stä valmistetut aidat ja aidat eivät eroa ulkonäöltään puisista, mutta ne eivät vaadi säännöllistä käsittelyä ja mätäisten lautojen vaihtoa

Yksityisasuntorakentamisessa puupolymeerikomposiitista tulee ykkösmateriaali asennettaessa erilaisia ​​lattiapäällysteitä, autotalleja, tanssilattioita, verannoita, terasseja ja aitoja. Kaiken lisäksi nestemäisestä puusta valmistetaan erinomaisia ​​puutarharakenteita: huvimajat, terassit, polut, aidat, portit - ja kaikki sen kestävyyden ansiosta. laaja valikoima lämpötilat, auringonvalon ultraviolettisäteily ja elävien organismien vaikutukset. Ja millaisia ​​julkisivuverhouksia voidaan tehdä WPC:llä!

Kevyt, lämmön- ja kosteudenkestävä, helppo asentaa ja lisäksi ympäristöystävällinen puupolymeerikomposiitista tulee erinomainen korvaaja eurovuoraukselle ja. Se valmistaa myös erinomaiset ikkunalaudat ja pöytätasot, huonekalut ja kaikenlaiset ovet (sekä sisäänkäynnit että ovet).

Maailman yleisin WPC rakennusmateriaali - terassi, jota kutsutaan myös terassilaudaksi. Ne luovat terassista lattian päällysteet sisätiloissa, myös huoneissa, joissa kosteus on usein korkea: kylpylä, sauna, kylpyhuone. Kaikki WPC:n positiiviset ominaisuudet toimivat, kun sitä käytetään rakenteiden ulkokoristeluun: jo mainitut parvekkeet, terassit, hyödynnetyt katot, verannat, laiturit, laiturit ja laivakannet.

Terassilauta on perinteisesti profiloitu tuote, jonka kokoonpanot vaihtelevat. Valmistajat suosittelevat myös onton tai kiinteän terassiprofiilin käyttöä eri tyyppejä pinnoitteen odotettu kuormitus.

Hyvin yleinen on myös WPC-tuote nimeltä puutarhan parketti. Ulkoisesti se näyttää kaakeloidulta päällysteeltä, jonka segmentit ovat noin 30 x 30 cm, mutta itse parketti on valmistettu muovisubstraatista, johon on kiinnitetty puu-polymeerikomposiittilaudat. Alustan erikoiskiinnitykset tekevät lattian asentamisesta ja uudelleen kokoamisesta helppoa ja yksinkertaista, joten se soveltuu käytettäväksi kausiluonteisissa rakennuksissa, leikkikentillä tai yksityisillä esikaupunkialueilla.

WPC-laatat - puutarhaparketti - on kaksikerroksisia: alusta ja etuosa	Puutarhapolku on päällystetty WPC-laatoilla - puutarhaparketilla
WPC puutarhaparkettilaatat ovat erinomainen ratkaisu avoimelle verannalle	WPC puutarhaparkettilaatat loistava vaihtoehto ja avoimelle alueelle metsässä

Mistä tämä hämmästyttävä materiaali on peräisin?

Puu-polymeerikomposiitti (WPC) luotiin Italiassa. Vuonna 1974 ICMA San Giorgio -konserni sai patentin tälle rakennusmateriaalille, jota varten se luotiin. tavaramerkki Puuvarasto. Nyt näet selvästi kaikki tällaisen idean edellytykset - loppujen lopuksi yritys harjoitti aiemmin sekä perinteistä puuntyöstöä että polymeerimuovituotteiden tuotantoa. Molempien toimialojen kalliista jätteiden hävittämisestä tuli ongelma, joka ratkaistiin taloudellisesti yhdistämällä molemmat suunnat. Mutta sitten uusi rakennusmateriaali ei ollut vain uutuus, vaan tieteiskirjallisuuden partaalla, joten sen piti ansaita kuluttajien luottamus pitkään.

WPC-tuotantotekniikka vaatii huolellista noudattamista tekninen prosessi Ja Korkealaatuinen raakamateriaalit. Valmistustekniikan ja sitten itse materiaalin jalostus- ja parantamisprosessit kestivät 80-luvulle asti. Ja nestemäinen puu sai kuluttajien tunnustusta ei Italiassa, vaan maailman suurimmissa autotehtaissa. Nykyään melkein kaikki käsittelevät WPC:tä, mutta eivät ehkä edes ymmärrä sitä, koska useimmat auton sisätilat on valmistettu siitä - puu-polymeerikomposiitista.

Puu-polymeerikomposiitti - valmistus tuotannossa

Puu-polymeerikomposiitin koostumus ja valmistus

Jos tarkastellaan WPC:n koostumusta yksityiskohtaisemmin, sen muutokset voidaan jäljittää tuotannon alusta nykypäivään, ja nyt se on suunnilleen seuraava: murskattu puutäyte, joka antaa tuotteelle päätilavuuden, on sidottu polymeeri, joka on yksi kolmesta tyypistä. Valmiin tuotteen käyttötarkoitus määrää: polypropeeni, polyvinyylikloridi (PVC) tai klassinen polyeteeni. Muovi ja täyteaine liimataan yhteen ja muunnetaan yhdeksi monoliitiksi.

Lisäaineita käytetään aktiivisesti nestemäisen puun valmistuksessa - erilaisia ​​lisäaineita, jotka ovat välttämättömiä antamaan komposiitille halutut suorituskykyominaisuudet. Niiden rooli nestemäisessä puussa on kemianteollisuuden tuotteilla:

• väriaineet värin lisäämiseen;
• muuntajat lujuuden ja kovuuden parantamiseksi;
• voiteluaineet parempaa kosteudenkestävyyttä ja nopeaa suulakepuristusta varten;
• vaahdotusaineet, jotka tekevät pinnasta kevyen ja sileän;
• biosidit, jotta ne kestävät mahdollisimman hyvin biologisia tekijöitä.

Puu-polymeerikomposiitin haitat

Puu-polymeerikomposiitista valmistettujen materiaalien haittoja ovat huono sietokyky jatkuvassa samanaikaisessa altistumisessa näiden kahden yhdistelmille. negatiivisia vaikutuksia- korkea kosteus ja korkea lämpötila, mikä johtaa WPC-pinnoitteen nopeaan kulumiseen.

Homeen esiintyminen huoneen riittämättömän ilmanvaihdon vuoksi, jota voidaan torjua vain erityisillä ja kalliilla lisäaineilla. Sen hinta verrattuna budjettipuu on edelleen suuri haitta.

WPC:n lähin luonnollinen kilpailija voi olla lehtikuusi tai harvinaisempi bankirai-puu (Bangkirai), joka joskus maksaa jopa puolet halvemmalla, mutta jolla on lähes identtiset ominaisuudet. Ero näkyy vain niissä paikoissa, joissa yhden materiaalin käyttö on mahdotonta ja se korvataan toisella.

Puupolymeerikomposiitin (WPC) ja lehtikuusi tekniset ja toiminnalliset ominaisuudet

Lehtikuusi toimii paljon paremmin kylpylässä tai saunassa (korkeat lämpötilat yhdistettynä kosteuteen - muistatko?), mutta puupolymeerikomposiitti kestää paljon kauemmin ulkoilmassa, koska ilmassa olevat puiset rakennusmateriaalit tarvitsevat aina säännöllistä lisäkäsittelyä ja vaihtoa. .