Metallivalu tilauksesta. Valu hopeasta, kullasta, messingistä, pronssista, nikkelihopeasta Koruvalu 1800-luvulta

Venäjän käsityöakatemian taidevalukurssit ovat mielenkiintoisia paitsi jalokivikauppiaille. Tutkitut tekniikat täydentävät minkä tahansa metallia työskentelevän käsityöläisen - matkamuistoja, pukukoruja, alkuperäisiä sisustustavaroita, vaatteita tai lyhyttavaroita valmistavan - arsenaalia. Jalokivikauppiaat puolestaan ​​kiinnittävät erityistä huomiota kivivaloon, koska tätä tekniikkaa opetetaan harvoin kursseilla.

Käytännön tunnit pidetään varustetussa työpajassa, opiskelijoilla on aikaa valmistaa useita opetustöitä. Joitakin tutkituista teknologioista voidaan soveltaa kotona, ilman erikoislaitteita, ja vapaa-ajan käyttöön esimerkiksi ritaritarvikkeiden tai laitemallien valmistuksessa. Opintojensa päätteeksi opiskelija suorittaa opinnäytetyön ja saa sen puolustamisen tulosten perusteella kelpoisuustodistuksen.

Mitä koulutusohjelmaan sisältyy

Jalokivikauppiaiden valukurssien ohjelma tarjoaa tietoa metallien ja metalliseosten ominaisuuksista, esittelee taidetuotteiden valussa käytettäviä työkaluja ja tekniikoita. Opiskelijat opettelevat valua keskipako- ja tyhjiökoneella, valua hiekka-, grafiitti-, keraami- ja metallimuotteihin, kumimuotteja, matalalämpötilavalua kotona. Valussa kiinnitetään paljon huomiota turvallisuuskysymyksiin.

Käytännön tunneilla opiskelijat käyvät vaihe vaiheelta läpi koko taiteellisen tuotteen valuprosessin useissa tiloissa.

Mitä voit tehdä kurssin jälkeen?

• Oikeiden valumenetelmien valinta eri materiaaleille ja tiettyjen taiteellisten ongelmien ratkaiseminen.
• Muottien valmistus kumista ja silikonista.
• Luo voskovkeja (vahamalleja) ja kerää "vahapuita" sijoitusvalua ja valua varten.
• Työskentele tyhjiömuovauskoneella.
• Muottien valmistus matalan lämpötilan metalliseosten valuun.
• Suorita matalalämpötilavalu kotona.
• Puhdista valukappaleet ja arvioi niiden laatu.

Koulutuksen ehdot

Koulutusjakso: 72 akateemista tuntia.
Ryhmässä asti 7 henkilöä.
Koulutusmateriaalit sisältyvät kurssimaksuun.
Myönnetty asiakirja: Ammattitodistus "Taidetuotteiden perustaja" 2-3 kategorian sijoituksella.
Rekisteröityäksesi tarvitset passin ja 3x4-kuvan. Kurssille ilmoittautumisen yhteydessä tulee maksaa 50 % lukukausimaksusta. Jäljellä oleva määrä - kahden ensimmäisen opiskeluviikon aikana.
Kurssit pidetään St. Kasatkin (m. VDNH)

Koruvalu (LUI) on yksi sijoitusvalujen (LPIM) lajikkeista. Sillä on kuitenkin erityispiirteitä, ja siksi se on erityinen suunta taidetuotteiden valussa. Valujen tarkkuus varmistetaan elastisten muottien käytöllä, hienojakoisten kipsipohjaisten muottimateriaalien käytöllä sekä metallin pakkovalulla - tyhjiö- tai keskipakoisasennuksessa. LUI:n teknologinen prosessi koostuu seuraavista teknologisista siirtymävaiheista: mallinvalmistus, mallisarjan kokoaminen, muovaus, mallien sulatus, kalsinointi, muottien asettaminen ja pakkovalu, valukappaleiden erottaminen porttijärjestelmästä, lämpökäsittely, ohjaus, viimeistely ja korujen valukappaleiden kokoonpano.

Tarkastellaan jokaista teknistä toimintaa yksityiskohtaisemmin. Ensin saadaan mestarimalli tulevasta valusta. Jos koru on hankittava yhtenä kappaleena, taiteilija tekee sen mekaanisesti, ts. leikkaukset termoplastisista materiaaleista, joiden jähmettymislämpötila on alhainen (68 - 98 ° C). Nämä materiaalit ovat parafiini, sellakkavaha, eteeni-vinyyliasetaattikopolymeeri, seresiini.

Korujen sarjatuotannossa (JI) käytetään kuumakovettuvia elastisia muotteja. Niihin kuuluu raakakumi, joka vulkanoidaan muotinvalmistusprosessin aikana.

Master-modsl on valmistettu metallista koneistamalla, jota seuraa kromaus ja yhdessä syöttölaitteen kanssa. Vulkanointi suoritetaan vulkanointipuristimella paineessa 5 kN ja lämpötilassa 150-160 °C 30-45 minuutin ajan. Käytä raakakumia SKI-3 ja SKN-40M. Murun muodossa oleva materiaali asetetaan vulkanointilaitteeseen, jonka sisällä on päämalli. Ylhäältäpäin laite peitetään rei'illä ja asetetaan vulkanointilaitteeseen. Tuloksena oleva elastinen muotti täytetään sulavalla massalla ruiskulla. Käytetään kotimaisia ​​massoja, jotka koostuvat sellakkavahasta parafiinilla (suhteissa 20:80, 40:60, 60:40, 80:20) tai kopolymeeri-eteenistä parafiinin kanssa suhteessa 5:95, 10:90, 20:80, 30:70). Optimaalinen suhde on seos, joka koostuu 65 % parafiinista, 20 % sellakkavahasta ja 15 % eteenikopolymeeristä. Mallien ja mallikappaleiden valmistus tapahtuu LPVM:n tapaan ruiskulla ja juotosraudalla. Puhdistettu ja viimeistelty malli kiinnitetään nostomallin keskelle yhdistäen sulatettu syöttölaite hilajärjestelmään juotosraudan lämmitetyn pään avulla. Sitten samalla juotosraudalla kaikki tuloksena olevan liitoksen sisäänvirtaukset ja epäsäännöllisyydet tasoitetaan.

Valettaessa koruja muotit valmistetaan yksittäisistä tulenkestävistä seoksista, jotka sisältävät elektrodinaja tai kristobaliittia (jälkimmäinen tuontiseoksissa), tarttumattomia lisäaineita ja kipsiä. Kuori, kuten LPVM:ssä, puuttuu. Kotimainen tulenkestävä massa "Jewellery - 2" koostuu 80-88% dinas-jauheesta, 12-20% kipsistä ja enintään 5 ml:sta ortofosforihappoa, jota lisätään lisäämään muovausmassan "kovettumista" ja sen juoksevuutta. Käytetty vesimassasuhde on 0,32-0,42/1, ts. 0,32-0,42 litralle vettä annetaan 1 kg kuivaa seosta. Käytettäessä tuontiseoksia käytetään Sati hiccupin, Supercastin, K-90:n ja Inversrightin seoksia. Näissä seoksissa dynat korvataan kristobaliitilla ja lisätään tarttumattomia lisäaineita. Kaikki ainesosat ovat erittäin puhtaita ja jatkuvaa kemiallista koostumusta. Tuontiseokset koostuvat 70-75 % /?-kristobaliittia, /?-kvartsia, 20-25 % a-kipsiä CaS0 4 ja 5 % H 2 0. Partikkelikoko

Valumuottien valmistus alkaa tulenkestävän lietteen valmistamisella. Tätä varten tulenkestävän massan jauhe (1 kg) kaadetaan 0,3 - 0,4 litraan vettä ja sekoitetaan sekoittimella. Sitten saatu massa asennetaan täry-tyhjiöasennuksen ikkunaan ja sekoitusta jatketaan 3-4 minuuttia. Tässä vaiheessa ilmakuplat poistetaan seoksesta. Seuraavaksi tämä smssyo kaadetaan pulloon, jossa on mallilohko, joka asennetaan vibro-tyhjiöasennukseen erityiselle kumitelineelle, ja vibro-tyhjiökäsittelyä jatketaan 8-9 minuuttia jäännöspaineella asennuksessa 1400 Pa.

Muottimassan kovettumisaika riippuu pullon mitoista: halkaisijaltaan 75 mm ja 140 mm korkeassa pullossa muovausmassa kovettuu 40–60 minuutissa. Isommissa pulloissa kovettumisaika pitenee 3 tuntiin. 3-4 tunnin kuluttua mallikoostumus sulatetaan höyryhauteessa tai uuneissa ilmassa 150°C:n lämpötilassa. Lisäkalsinoinnin yhteydessä muottiin jäänyt malliseos palaa loppuun. Tämä toimenpide suoritetaan kalsinointiuuneissa taulukossa esitetyn järjestelmän mukaisesti. 7.

Näin ollen kokonaiskalsinointiajan tulisi olla noin 10,5 tuntia.

Jos muotti kaadetaan kuparipohjaisilla seoksilla (messinki, pronssi, nikkelihopea, kupronikkeli), sen jäähdytys kalsinoinnin ja metallilla kaatamisen jälkeen suoritetaan 600 ° C:n lämpötilassa.

Taulukko 7

Mallikoostumuksen kalsinoinnin kesto

YUI kaadetaan väkisin keskipakolaitoksiin tai tyhjiöimukoneisiin. Käytetään kotimaisia ​​P51, D161 tai tuontiasennuksia - Modulaarinen 80vac, Laminaatti 600/150, S10 / GA1000 jne.

Näissä koneissa täyttö suoritetaan (0,4-0,6)-10 Pa jäännöspaineella. Täytetyn lohkon uuttaminen muotista suoritetaan liuottamalla mallimassa veteen, minkä jälkeen suoritetaan YuI-lohkon vetykäsittely P24-vetykäsittelylaitteessa. Tämä helpottaa puhdistusprosessia.

Kaikki muut JI:n valmistukseen liittyvät toimenpiteet valujen erottamisesta porttijärjestelmästä tuotteiden viimeistelyyn ja valvontaan suoritetaan LPVM:n mukaisesti.

Korut on valettu kullasta, platinasta ja hopeaseoksista. Tuotteisiin soveltuvia metalliseoksia kutsutaan valimoiksi. Niille asetetaan erityisiä vaatimuksia - niillä on oltava hyvät valuominaisuudet, niiden on oltava minimaalisesti kyllästettyjä kaasuilla, mikä määrittää niiden huokoisuuden, ja taipuisia. Useimmat 750. testin kultaseokset, nikkeli- ja sinkkipitoisuudet 583. testin kultaseokset, joissa on hopea-kupariligatuuri, voidaan katsoa kuuluvan valimoiden luokkaan; 950 platinaseokset ja 916 ja 875 hopeaseokset.

Korujen valmistaminen sijoitusvalulla on edistyksellisin menetelmä, joka on viime aikoina yleistynyt koruteollisuudessa. Se mahdollisti työn tuottavuuden lisäämisen, jalometallien hävikin vähentämisen ja myös puoliammattitaitoisten korujen käyttämisen monimutkaisten korujen valmistuksessa ja matalasti koulutettujen jalokivikauppiaiden käytön keskikokoisten tuotteiden valmistuksessa. Varsinainen tuotteiden valuprosessi ja sitä edeltävät prosessit tapahtuvat koruyritysten erikoisvarustetuissa työpajoissa, valimossa ja muovauksessa.

Nykyaikainen sijoitusvalulaitteisto on useista yksiköistä (asennuksista) muodostuva kokonaisuus. Tällainen kompleksi sisältää: vulkanointipuristimen, ruiskutusyksikön, kompressorin, vibrovakuumiyksikön, sulatus- ja kaatoyksikön. On olemassa kahden tyyppisiä sulatus- ja kaatolaitoksia, joissa nestemäisen metallin keskipakokaadatus muottiin ja tyhjiöimu.

Yleisin asennus on keskipakovalu.

Prosessin ydin on valukappaleiden valmistus kaatamalla sulaa metallia ohutseinäisiin, yksiosaisiin, kertavalumuotteihin, jotka on valmistettu erityisestä tulenkestävästä seoksesta kertaluontoisten mallien mukaan. Kertasijoitusmalleja tehdään muotteihin mallikoostumuksista. Ennen kaatamista malli poistetaan muotista sulattamalla, polttamalla jne. Mallikoostumuksen ja kovettumisen jäämien poistamiseksi muotti kuumennetaan ja kalsinoidaan. Täyttö suoritetaan kuumennettuihin muotteihin täytön parantamiseksi.

Tärkeimmät teknologiset toiminnot muottien ja valukappaleiden valmistukseen.

Ш Mallikoostumuksen valmistelu.

Ш Valumallien ja porttijärjestelmän elementtien tai malliosien valmistus.

Ш Mallien tai malliosien kokoaminen lohkoiksi.

Ш Valumuottien valmistus.

Ш Valumuottien valmistelu metallin kaatamiseen ja kaatamiseen kuumaan muottiin.

Ш Valun jähmettyminen ja jäähdyttäminen muotissa.

Ш Muotin poistaminen valukappaleesta.

Muotin näyte on valmistettu ei-jalometalleista (kupronikkeli, messinki, pronssi) ja sen jälkeen nikkelöinti tai rodiumpinnoitus. Muuten metallipinta tarttuu muottiin. Muottiin valu aiheuttaa väistämättä valukutistumista, joten näyte tehdään kutistumisen säädöllä, eli metallin paksuus tehdään kaikissa suhteissa "täydellinen" kuin todelliset mitat 5-6%.

Kumimuottien valmistus. Raakakumiseoksia käytetään kumimuottien raaka-aineina. Kumiseoksen valmistus koostuu puristamisesta vulkanointipuristimessa enintään 100 °C:n lämpötilassa 1-1,5 minuutin ajan. Tätä varten kahden kiillotetun teräslevyn väliin asetetaan pala raakakumiseosta, joka on voideltu silikoninesteellä, jotta seos ei tarttuisi metalliin. Levyjen väliin on asennettu rajoittimet, joiden avulla voit säätää tarvittavaa rakoa. 1-1,5 minuutin kuluttua ylemmän levyn paineessa seos jäähdytetään juoksevan veden alla ja erotetaan levyistä. On parempi puristaa raakakumiseos välittömästi ennen muottien tekemistä. Kumilevyjen kiinnittämiseksi toisiinsa, kun ne kootaan pakkaukseen (useita kumikerroksia), tehdään kumilukot - levyn toiselle puolelle uurrettu. Tätä varten puristettu raakakumi leikataan muottien kokoisiksi ja puhdistetaan bensiiniin kastetulla vanupuikolla. Muotti pyyhitään organopiinesteellä. Koottu pakkaus asetetaan vulkanointipuristimeen, kuumennetaan 5 minuuttia; sitten niitä vulkanoidaan 40 minuuttia paineen alaisena 140 °C:n lämpötilassa. Kun vulkanointi on suoritettu loppuun, pakkaus jäähdytetään juoksevan veden alla ja kumilevy poistetaan muotista.

Irrotettavien muottien valmistukseen puristetusta kumista leikataan levyt metallirungon muodon ja koon mukaan. Levyt puhdistetaan bensiinillä ja pinotaan pakkauksiin. Pakkauksessa olevien levyjen määrä riippuu mallin paksuudesta. Alapakkaukseen asetetaan kumilukot, joiden kääntöpuoli puhdistetaan viilalla ja kostutetaan bensiinillä. Malli (alkuperäinen) on myös sijoitettu lukkojen väliin. Se on sijoitettu siten, että lukot kiinnittävät muotin toisen puoliskon toiseen, mutta eivät häiritse vahamallien poistamista. Mallin puoleisen ylemmän ja alemman kumipakkauksen pinnat hierotaan talkilla ja tulevan liittimen reunat voidellaan silikoniöljyllä. Kun yläpakkaus on levitetty alapakkaukseen, päälle asetetaan lisälevy, johon puristuslevy painaa. Koottu pakkaus asetetaan metallikehykseen, työnnetään vulkanointipuristimeen ja painetaan puristimen ylälevyä vasten. Kun puristimen ylälevyn lämpötila on saavuttanut 140--150°C, se lasketaan rajaan ja vulkanointi suoritetaan sen paineessa 30--45 minuutin ajan. Tämän ajanjakson jälkeen lämmitys sammutetaan ja muotin runko poistetaan ja jäähdytetään. Ylimääräinen kumi leikataan pois ja muotti erotetaan liittimen kohdasta ja malli poistetaan. Muotin työpinnalla ei saa olla kuoppia tai vaurioita.

Halkaistujen muottien sekä halkaistujen muottien valmistukseen puristetun raakakumin levyt leikataan metallikehyksen muotoon, kostutetaan bensiinillä ja asetetaan pakkauksiin. Pakkausten paksuus, kuten jaetuissa muoteissa, riippuu mallin korkeudesta.

Korumalli asetetaan kahden raakakumipakkauksen väliin ja tuotteen ontelot täytetään tiiviisti raakakumin paloilla. Näin koottu pakkaus asetetaan metallikehykseen ja asetetaan vulkanointipuristimeen. Lisäksi puristus- ja vulkanointiprosessi etenee samalla tavalla kuin on kuvattu. Kun muotti on poistettu kehyksestä, se leikataan kahteen osaan leikkaamalla jakoviiva varovasti skalpellilla. Leikkausviiva valitaan epätasaiseksi (mäkiseksi), jotta muottien puoliskot kiinnittyvät paremmin. Monimutkaisen vahamallin poistamiseksi niistä tehdään lisäleikkauksia. Muotin valmistuslaatu määräytyy vahamallin kokeellisella valulla.

Vahamallien teko. Sijoitusmallien materiaalina on erityinen vahamallikoostumus, joka ladataan sulatusastiaan. Kattilan kansi suljetaan ja painetaan muttereilla. Sen jälkeen kattilan lämmitys kytketään päälle, lämpötila asetetaan (60--70 °C) mallikoostumukselle ja paineilman painetta säädetään vahamallin koosta ja muodosta riippuen. Muotin työosaan levitetään kerros talkkijauhetta tai suihkutettua silikoninestettä. Sitten muotti asennetaan erityiseen telineeseen. Tiettyyn lämpötilaan kuumennettu mallikoostumus syötetään kattilasta muottiin painamalla suutinta. Malleissa, joissa on monimutkainen kokoonpano ja suuri litteä malli, koostumus toimitetaan voimakkaalla tai toistuvalla puristamalla.

Kumimuottien puolikkaat tulee painaa tiukasti toisiaan vasten, mutta ei liian kovasti eikä liian löysästi. Muotin puoliskojen liiallinen puristus estää ilman karkaamisen siitä ja johtaa mallin alitäyttöön ja heikko puristus johtaa muotin ylitäyttymiseen. Mallikoostumuksella täytettyä muottia pidetään 1-2 minuuttia, kunnes se jäähtyy, minkä jälkeen vahamalli poistetaan varovasti erotetusta muotista.

Mallien kokoamiseksi lohkoiksi käytetään vahajousia, joiden sisällä on metallitanko. Ne valmistetaan mallisulatuksen mallikoostumusjätteestä. Vahajäte sulatetaan hiekka- tai öljyhauteessa ja kaadetaan erityiseen muottiin, johon on etukäteen työnnetty halkaisijaltaan 1,5 mm:n painotettu metallitanko. Jäähdytyksen ja muotista poistamisen jälkeen suulake tarkastetaan perusteellisesti, puhdistetaan (erityisellä kaapimella) saumoista, välähdyksistä ja muista vioista.

Mallien kokoamiseksi lohkoksi vahakoriste kiinnitetään erityiseen kiinnikkeeseen. Yhdistämällä mallien ja nousuputken liitososat sähköisen juotosraudan ohuella terällä, juota mallit nousuputkeen. Tämän seurauksena muodostuu lohko - "pensas". Jokainen lohko voi sisältää enintään 60 mallia. Lohko asennetaan kumitelineeseen (jalustan massa, samoin kuin muut osat, on kuitenkin kiinteä), ja pestään sitten 5-prosenttisessa sulfanoliliuoksessa tai synteettisten tuotteiden pesuaineissa. Kuivaa lohkot ilmavirralla käyttämällä tätä tarkoitusta varten tuuletinta, kunnes kosteus katoaa kokonaan mallien pinnalta.

Muotin valmistus. Tislattu vesi kaadetaan kumisylinteriin ja asetetaan tyhjiöyksikön tärypöydälle. Täryttimen ollessa päällä, asteittain, jatkuvasti sekoittaen, muovausmassa kaadetaan sylinteriin nopeudella 2,5 tuntia per 1 tunti vettä. Muovausmassaa sekoitetaan veteen 1,5-3 minuuttia, minkä jälkeen sylinteri peitetään kannella ja tyhjiöpumppu käynnistetään imemään ilmaa sylinteristä. Tyhjiö saatetaan 0,8 - 0,9 °C:seen paineessa ja seosta tyhjennetään 5 - 7 minuutin ajan. Sitten sylinteri, jossa on tyhjennetty massa, poistetaan tärypöydältä ja värähtelevälle pöydälle asetetaan maltillisesti tärinällä varustettu pullo mallilohkolla (pullo on asennettu kumitelineeseen). Varovasti, jotta mallikappale ei vahingoitu, muovausmassa kaadetaan pulloon, suljetaan kannella ja ilmaimu kytketään uudelleen päälle. Kun alipaine on 0,8 - 0,9 atm, pumppu sammutetaan heti, kun seos alkaa ruiskuttaa. Tärinä kestää 1-2,5 minuuttia. 2 tunnin kuluttua kumituki poistetaan ja kuivataan ilmassa vähintään 6 tuntia.

Vahamallien sulaminen. Vahamallien sulattamiseen muotista käytetään kuivauskaappia, joka on varustettu lämpömittarilla ja tarjottimella sulaneen vahamassan keräämiseksi. Valumuotti asennetaan kuivausuunin kammioon arinalle alas portaikon kanssa ja pidetään siinä 6 tuntia 150°C lämpötilassa, minkä jälkeen se kalsinoidaan.

Pullon sytytys muotilla. Valumuottillinen pullo asennetaan 100°C:een lämmitettyyn sähköuuniin erikoisarinalle pystysuoraan, imuputki alaspäin. Lämmitys suoritetaan vaiheittain tietyn ohjelman mukaan 700 °C:seen asti jaksoittaisella altistuksella 200 ja 400 °C jälkeen. Sen jälkeen uuni sammutetaan ja pullo jäähdytetään yhdessä uunin kanssa tiettyyn lämpötilaan, jossa pullo siirretään sähkösulatuskoneeseen keskipakovalua varten. Pullon lämpötila lasketaan valuseoksesta riippuen kaavan t° pullon lämmitys mukaisesti.

Metalli kaadetaan muotteihin erityisessä keskipakovalulaitteistossa. Korujen valumiseen käytetään asennuksia, joiden kapasiteetti on noin 13 kW, upokkaan kapasiteetti 1,5 kg (kulta). Lämpötilan säätöväli on 700...1200 °C ja sulatusyksikön pyörimisnopeus 220 rpm. Metallin kaatamista varten laitteiston upokas kuumennetaan 700 °C:seen ja upokkaan pohjalle kaadetaan dehydratoitu boorihappo juoksutteena nopeudella 1,5 ... 2,0 % panoksen painosta. Sitten upokas kuumennetaan lejeeringin sulamislämpötilaan ja metalli kuormitetaan osiin valun painon mukaan. Sula metalli deoksitetaan kullan osalta sinkillä ja hopean osalta fosforikuparilla nopeudella 0,1 ... 0,2 painoprosenttia panoksesta sekoittaen sulaa, ylimääräinen juoksute poistetaan pinnalta. Valumuotti siirretään uunista ja asennetaan valuyksikköön. Kone käynnistetään 2 ... 3 minuutin pyörimisajaksi ja kaataminen suoritetaan. Kaatoyksiköstä poistettu muotti jäähdytetään ilmassa 60...70 °C:seen. Erota lohko muovausmassasta kevyillä vasaraniskuilla metallipulloon ja lohkon ytimeen. Tämän jälkeen lohko puhdistetaan jäykällä harjalla. Lopuksi valukappaleet puhdistetaan muovaushiekasta 20...40 % fluorivetyhappoliuoksessa. Syövytyksen jälkeen valukappaleet pestään juoksevalla vedellä ja kirkastetaan tarvittaessa kylmässä: kulta 10 % typessä, hopea - 10 % rikki. Pesun ja kuivauksen jälkeen lohko on valmis erottamaan valukappaleet suojajärjestelmästä.

Erilliset valukappaleet eivät ole vielä valmiita, vaikka koko tuotteen mallit olisi tehty. Ne menevät telineeseen pintakäsittelyyn, sormusten koon säätämiseen, lukkosolmujen kokoamiseen korvakoruihin ja rintakoruihin, riipuksien korvien juottamiseen jne., ja vasta kun lopullinen kiinnitys on valmis kivien kiinnitykseen ja kiillotukseen.

Yksi yrityksen päätoimialasta on tuotteiden valu jalo- ja ei-rautametalleista tilauksesta. Työn tuloksena asiakas saa injektiopuolivalmisteen, joka on valmistettu:

Pyynnöstä valmistetaan kuuma- ja kylmäkovetusmuotteja.

Tuotteiden tuotantoprosessissa käytetään seuraavia valutyyppejä: