Мелкозернистая шкурка. Наждачная бумага или шлифовальная шкурка: виды, типы, зернистость

Наждачная бумага является самым востребованным абразивом, альтернативы которому пока нет.

Без неё не обходятся слесарь, художник, скульптор, отделочник, мебельщик.

Этот нехитрый инструмент есть в каждой автомастерской для ремонта кузова автомобиля, каждом доме, у хорошего хозяина.

Наждак необходим для обработки разных поверхностей, металла, дерева. Применение шлифовальной бумаги напрямую зависит от её технических характеристик, материала основы, типа абразива и зернистости.

Что такое зернистость

Абразивный элемент наносится на основу, бумажную, тканевую, иную. Соотношение количества нанесённого абразивного материала (крупинки, порошок) на квадрат поверхности называется зернистость бумаги.

Меньшая зернистость или меньшее количество крупинок на поверхности единицы площади - бумага грубее, жестче. Крупинки маленького размера делают бумагу мягче, их больше помещается на том же квадрате площади - число зернистости выше.

Важно знать: чем больше требуется абразивного вещества для покрытия единицы площади, тем мельче его кристалл. Чем меньше абразива ложится на поверхность единицы площади, тем он крупнее.

Первичная обработка дерева

Назначение бумаги для тех или иных работ напрямую зависит от её зернистости, которая является главной характеристикой, показателем, определяющим сферу применения:

1. Первичная или черновая обработка поверхности, снятие лакокрасочных покрытий, коррозии и ржавчины требует крупнозернистой бумаги, зернами 12 и 80.
2. Устранение повреждений после первичной обработки, царапин видимых глазу изъянов, выравнивания поверхности, бугров, неровностей, требует показателей 80-160.
3. Шлифовка выравнивание неровностей средних размеров используется зернистость Р80-Р120.
4. Финишная обработка поверхностей, сглаживание пятен — зернистость 160-1400.

Характеристикой зернистости является её гритность, это характеристика плотности камня или иного вещества, используемого для абразива . Высокая гритность позволяет использовать гибкий абразивный материал для обработки твёрдых износостойких поверхностей.

Обратите внимание: учитывать гритность абразива необходимо для достижения искомых результатов обработки поверхностей!

Виды гибкого абразива различают и по другим показателям, но уже понятно, что показатель зернистости — основа маркировки.

Градация абразива в зависимости от материала

Виды наждачной бумаги

Абразивный материал производят из органических пород и химических соединений. Градация абразива производится в соответствие с теми свойствами, которыми обладает исходный материал, это:

• гранит, эффективен на любых поверхностях, традиционно используется при работе с твёрдой древесиной;
• кремния карбид, востребован для работы с металлом, пластиком, стекловолокном;
• керамика высокой твёрдости, прочности, применяется в основном для лент шлифовальных машин;
• окись алюминия, ценится за длительные сроки использования, применяется при деликатной обработке поверхностей.

Исходный материал абразива отражается при маркировке шкурок. Подбирая шкурку для работ, внимательно изучите изнаночную сторону, чтобы познакомиться со всеми техническими и эксплуатационными характеристиками инструмента.

Маркировка

Многообразие наждачной бумаги сегодня классифицируется в двух стандартах. Маркировка производится в соответствии со стандартом FEPA, а также стандартом ISO 6344.

Нормы и того и другого соответствуют российскому ГОСТу, который в свою очередь является признанным мировым сообществом. У некоторых стран абразивная бумага маркируется и выпускается по-особому.

Традиционно шкурка выпускается в виде листов, имеет название листовая, рулонами, имеет привычную маркировку. Маркировка «Р» - обозначение зернистости. Цифры, следующие за буквой, обозначают пределы 12 -2500.

Возьмите на заметку: чем выше число зернистости, тем мельче зерна.

Гост Советского Союза обозначал значение главного показателя в микронах. С тех пор сохранилась классификация, которая иногда используется в соседних странах, бывших республиках, и в запасниках некоторых рачительных хозяев - М20, М 7, «нулёвка».

Шкурка для предварительных работ:

1. Самая грубая, первичная работа с поверхностью производится с использованием шкурок, на которых крупная фракция абразива:

• 80-Н;
• 63-Н;
• 50-Н;

1. Последующие обработки производят наждаками:

• 40-Н;
• 32-Н;

1. Начальная шлифовка требует использования бумаги:

• Р100;
• Р120;
• 20-Н;
• 16-Н;
• 10-Н;

1. Завершающий этап шлифовки производят шкурками:

• Р150;
• Р180;

Поэтапное использование абразивного материала позволяет тщательно выбрать все имеющиеся изъяны, выровнять поверхность, подготовить её к финишной обработке, которая проводится так же в несколько приёмов.

Наждачная бумага Р240

Классификация мелкозернистой наждачной бумаги подразумевает использование инструмента для прочного дерева (дуб, ясень):

1. первичная шлифовка:

• Р240;
• 5 -Н;

1. полировка перед нанесением морилки, грунтовки, краски:

• Р400;
• Р600;
• Р800;

Наждачная бумага Р1200

Использование мелкозернистой шкурки для металла, керамики:

1. шлифовка:

• Р1000;

1. полировка:

• Р1200;
• Р1500;
• Р2000;
• Р2500 Н-0;
• Н-01.

Литера «Р» означает классификацию по ISO 6344, литеры «Н», «М» соответствуют нашей отечественной маркировке. Числовые значения обозначают размер фракции абразивного вещества.

К примеру, значение Р80 говорит, что маркировка соответствует международному стандарту, абразив пропущен сквозь формы размером 80 на дюйм. Покупателю не сложно разобраться, какие работы тем или иным инструментом нужно проводить. Правильному выбору наждачной бумаги по назначению поможет изнанка.

Что написано на изнанке

Изнаночная сторона наждачной бумаги

Вся информация о зернистости, основе и прочих данных, входящих в маркировку изделия, нанесена на её заднюю сторону.

На изнанке покупатель получит информацию об основе, её типе, технологии изготовления. Здесь же размещена информация о типе абразивного материала.

К примеру, значимые обозначения характеристик:

• «Л» - означает, что бумага листовая, рулонная никак не обозначается;
• «Л1», «Л2», «М» - что бумага водостойкая;
• «П» - что боится влаги, впитывает её как губка и разрушается;
• «1» - шлифовка мягких поверхностей;
• «2» - шлифовка твёрдых поверхностей.

Существуют и другие обозначение, предназначенные для специалистов.

Классификация по материалу основы

Основа, подложка наждачной бумаги ещё одна не менее важная характеристика, которая также определяет назначение шкурки. Подложки бывают трёх видов. Решение, какой из них отдать предпочтение зависит от предполагаемых целей использования абразива:

• бумажной основе, которая в основном производится с мелкой или среднего размера фракцией зерна, является самой дешёвой, среди недостатков - короткий срок службы, впитывание влаги;
• тканевой, обладающей высокой износостойкостью, прочностью, эластичностью, влагостойкостью;
• комбинированной, высокой зернистости, высокой эластичности, прочности, износостойкости.

Современная промышленность выпускает абразивы на основе фибры и полиэстера. Обработка пластика дерева и иных волокнистых материалов позволяет использование бумаги с покрытием зернами абразива 60% площади.

Современные материалы подложки позволяют осуществлять наиболее эффективное использование зернистого инструмента. Для обработки металла делают покрытие 100% площади инструмента. Эластичность основы необходима при обработке поверхностей от ржавчины и краски.

шлифовальных машинах применяют водоотталкивающую основу в связи с использованием охлаждающих и смазывающих жидкостей.

На производстве, в мастерских, дома не помешает запас инструмента, чтобы всегда истёртый отработанный наждак можно было заменить, не прерывая работы. Наждачные шкурки, ленты стоят недорого, всегда доступны в полном ассортименте.

Сделать правильный выбор, разбираться в вопросе мере помогут картинки видов наждачной бумаги. Интересные факты о наждачной бумаге смотрите в следующем видео:

Созданный на тканевой, бумажной или иной основе с нанесенным слоем абразивного порошка. Используется наждачная бумага или шлифовальная шкурка для ручной либо машинной обработки различных поверхностей для их подготовки к грунтовке, окраске, шлифовке или для удаления старой краски. Как правило, реализуется этот материал в рулонах, однако сегодня разработаны и другие инструменты с использованием этого материала, например, наждачные губки.

Зернистость наждачной бумаги

Зернистость – один из важнейших характеристик наждачной бумаги. Она отображает количество абразивных частиц, которые приходятся на дюйм материала. Поэтому чем меньше показатель зернистости, тем более грубая наждачная бумага. Современный рынок шлифовальной шкурки предлагает изделия с зернистостью 12-4000.

Зернистость 12-16 означает, что наждачка очень грубая. Чаще всего ее используют, чтобы снять с пола старую олифу или лак. Показатель 24-40 тоже сообщает, что наждачная бумага грубая, применяется она, чтобы снять краску с деревянных поверхностей.

Для грубой шлифовки после снятия краски используется бумага 60-80 зернистости. А наждачка 80-150 является более щадящей. Ее используют после грубой шлифовки для сглаживания и выравнивания деревянной поверхности. Также она применяется для промежуточной шлифовки, удаления различных недостатков, в том числе и отметок. Наждачную бумагу такой зернистости называют средней.

Тонкая наждачка обладает зернистостью 150-180. С ее помощью выполняется окончательная шлифовка деревянных поверхностей перед их покраской и грунтовкой. Материал с зернистостью 200-240 является очень тонким. Наждачную бумагу этих номеров используют для промежуточной шлифовки после грунтовки перед покраской.

Зернистость экстра тонкой наждачной бумаги составляет 240-320. С помощью такой бумаги, как правило, выполняется окончательное шлифование перед покраской дерева . Благодаря ей можно аккуратно удалить следы от пыли, которые могут проявиться после покраски поверхности.

Супер тонкая наждачная бумага обладает зернистостью 360-4000. С ее помощью проводится окончательная шлифовка окрашенного дерева. Она позволяет избавиться от ненужного блеска глянцевой поверхности, а также мельчайших царапин и пятен.

Классификация наждачной бумаги

Чаще всего наждачную бумагу классифицируют по типу основы. Давайте рассмотрим особенности наждачки на бумажной основе. Наждачная бумага с большой плотностью способна выдерживать большие механические воздействия. К тому же основа может быть обычной либо водостойкой.

К преимуществам этого материала можно отнести небольшую стоимость. К тому же бумажная основа не удлиняет свою форму, а на ее поверхность можно нанести даже мельчайшие фракции шлифматериала. Если же говорить о недостатках, то прочность и износостойкость оставляет желать лучшего.

В качестве тканевой основы в наждачной бумаге может использоваться хлопок или полиэстер. Ткани при этом пропитываются специальной смолой, что позволяет придать им дополнительную прочность и устойчивость к влаге. К основным особенностям тканевой основы относят эластичность и прочность на разрыв.

Наждачная бумага может иметь комбинированную основу, которую удается получить благодаря склеиванию ткани и бумаги. В магазинах можно найти и материал на фибровой основе. Но это касается фибровых дисков, которые используются на наждачном станке и позволяют обрабатывать особенно твердые поверхности.

Абразив может наноситься по-разному

Наждачная бумага может иметь полуоткрытую и открытую насыпку, к тому же насыпка бывает закрытой и сплошной.

Изделия с полуоткрытой и открытой насыпкой отличаются тем, что около половины поверхности основы покрывается абразивными зернами. С помощью такой бумаги обрабатываются относительно мягкие и рыхлые материал, к числу которых относятся некоторые древесные породы. Благодаря особой структуре поверхности, на ней не образуются комки, что позволяет исключить забивание промежутков между зернами отходами шлифовки.

Наждачная бумага со сплошной или закрытой насыпкой имеет основу, полностью покрытую зернами абразива. Этот материал является оптимальным для работы с твердой поверхностью.

Разобравшись с видами наждачной бумаги, вы смогли увидеть, какой материал может использоваться для различных целей.

Потребность в средстве, которое могло бы отшелушивать, снимать верхний слой, зашкуривать и шлифовать появилась очень давно. Изобретена была наждачная бумага. Произошло это событие более семи веков назад в Китае, как и следовало ожидать. Именно оттуда приходят к нам подобные изобретения в большинстве случаев. В дальнейшем наждачная бумага, маркировка ее претерпели множество изменений. И тот продукт, который мы видим на современных прилавках, значительно отличается от первоначального. Наждачная бумага (маркировка, типы) настолько разнообразна на сегодняшний день, что бывает достаточно сложно разобраться, что именно вам необходимо.

Что такое градация

Типы наждачной бумаги различают по пяти характеристикам, присущим каждому из них. Среди них назначение, тип абразивной поверхности, способ ее нанесения на основу, зернистость, место производства. Изначально в качестве абразива использовалась металлическая стружка, затем стали применять кремний, различные твердые минералы (например, гранат). Сейчас используют еще и алмазное напыление.

Способов нанесения тоже существует несколько: электрический, клеевой, с использованием различных синтетических и натуральных смол. Различается и местность, где производится наждачная бумага. Маркировка и степень зернистости сильно различается у продукции разных производителей этого материала.

Виды наждачной бумаги в зависимости от состава

Выделяют следующие виды наждачной бумаги, исходя из состава абразивного напыления: электрокорундовые, карбид кремния, гранатовые и алмазные.

Первый вид считается наиболее жестким. Он содержит кристаллы особой твердости, которые практически не ломаются и не крошатся, обладает уникальной режущей способностью. Второй вид обладает кристаллами острыми и достаточно твердыми, однако они крошатся до более мелкого размера. Такая бумага подходит для обработки стекла, пластика и металла. Гранатовые используются для деревянных поверхностей. Достаточно хрупкие кристаллы не осилят металл или пластик, но дерево из-под них выйдет с идеально гладкой поверхностью. Алмазные, как и следовало ожидать от названия, самые устойчивые к истиранию и наиболее твердые. Но используются достаточно редко, обусловлено это дороговизной сырья. Даже искусственно выращенные алмазы, используемые при производстве этого типа, - материал далеко недешевый.

Тип нанесения состава

Следующая классификация относится к типу нанесения абразивного состава на основу. Первый из них механический. Частицы наносятся на полотно с помощью силы притяжения. Это обеспечивает не настолько сильную сопротивляемость к фактору трения. Абразив отлетает достаточно быстро и без особых усилий. Второй способ нанесения - электростатика. Частицы абразива достаточно глубоко впечатываются в клеевую основу, обеспечивая острый и устойчивый слой. Третий способ - использование смол с различными примесями. Результат получается водостойкий, эластичный, устойчивый к воздействию температур.

Маркировка зернистости наждачной бумаги

Следующий вариант классификации подразумевает, насколько плотным покрытием обладает наждачная бумага. Маркировка зернистости при этом имеется в виду. Зернистость от сорока до шестидесяти применяется для работ с грубой поверхностью, первыми штрихами изделия. От 80 до 120 - для удаления погрешностей, оставленных предыдущим способом полировки и шлифовки. 150-180 - почти конечная обработка изделия. 220-240 применяется перед покраской, чтобы создать шероховатый слой для лучшего сцепления покрытий. 280-320 - средство для удаления пыли и загрязнений различного рода. 360-600 - самый последний, конечный этап обработки. С помощью нее можно снять недочеты лакового покрытия без ущерба внешнему виду изделия.

Маркировка разных типов наждачной бумаги

Международная стандартизация и система классификаций подразумевает следующую маркировку типов и градацию наждачной бумаги:

• Р22/24/36, 80-/63-/50-Н для первоначальной обработки изделия.
• Р40/46/60, 40-/32-/25-Н - менее жесткая обработка и шлифовка.
• Р80/90/100/120, 20-/16-/12-/10-Н для шлифовки изделий или детали на первичном этапе.
• Р150/180 и 8-/6-Н для завершения этапа шлифовки.
• Р240/280 и 5-Н, М63 применяют для работ по дереву.
• 400/600, М28/40 и 2/3-Н - полировка и удаление пыли перед окрашивающим слоем.
• Р1000, М20 и 1-Н обрабатывают металл, пластиковые предметы и керамику.
• Полировка без особых требований материала - Р1200/1500, М14/10/7/5.
• Щадящая полировка или завершающий этап работ - Р2000/2500, Н-0/00/01.

Маркировка наждачной бумаги для авто

Подбор правильной маркировки бумаги для авто очень важен. Если вы не хотите получить вмятину в кузове, слишком шероховатую поверхность или краску, которая ляжет "пузырями", следует подойти внимательно к вопросу, какая нужна маркировка наждачной бумаги. Таблица зачастую подсказывает только поверхностное решение. А вот профессиональные маляры плохого не посоветуют. Матирование панелей осуществляется с помощью наждачной бумаги P800, для начального этапа шлифования понадобится наждачка Р60, следующий этап уже более чистовой - градация Р120. Грунтовка потребует наждачной бумаги с маркировкой Р800.

2015-11-16 17:09:48

Администрирование Вы вошли как confadm Обзор Каталог Дополнения Продажи Система Отчеты Помощь Магазин Выход Главная:: Записи ЗаписиСохранить Отменить Назад в группу модулей ОбщиеДанныеСвязиАтрибутОпцииИзображенияДизайн Русский Русский * Заголовок записи: Шлифовальная шкурка: классификация и особенности применения Мета-тег "Описание": Мета-тег "Ключевые слова": Описание: Источник СтилиФорматированиеШрифтРазмер

Шлифовальная бумага - изобретение Джона Оукея, которое сегодня является одним из самых распространенных абразивных материалов. Ее используют как для ручной, так и для машинной шлифовки. Она незаменима при проведении практически любых подготовительных работ, начиная с удаления старых лакокрасочных покрытий и заканчивая шлифованием поверхностей перед полировкой.

Абразивы для шлифшкурки

Структура этого материала включает основу и абразив. Последний для современной наждачной бумаги изготавливается из искусственного оксида алюминия (электрокорунда) либо карбида кремния (карбокорунда). В продаже также встречается наждак с абразивом из граната, эльбора (боразона) и синтетического алмаза.

Электрокорунд получил наиболее широкое применение благодаря отличной режущей способности. Он выдерживает довольно сильное давление, что значительно повышает абразивные свойства наждака. Производится электрокорунд методом восстановительной плавки шихты (смеси алюминиевой стружки, малозольного углеродистого наполнителя, бокситового агломерата и оборотных материалов) в дуговой печи. В ряде случаев для улучшения характеристик шлифшкурки в шихту добавляются легирующие элементы.

Карбокорунд производится по технологии спекания смеси кремнезема и графита в электрической печи Ачесона. Этот абразив более тверд, чем алюминиевый, однако обладает повышенной хрупкостью. Он дольше сохраняет абразивные свойства, а его поверхность отлично противостоит засорению. Данный материал используется при обработке стекла и пластмасс, а также при шлифовке металла.

Шлифовальная бумага с гранатовым абразивом применяется при работе с мягкими материалами, например деревом. Он довольно быстро изнашивается, зато обеспечивает идеально гладкую поверхность. Эльбор и искусственный алмаз по твердости минимум втрое превосходят корундовые абразивы. Эти материалы сложны и дороги в производстве, поэтому для изготовления наждака применяются довольно редко.

Классификация по зернистости абразива

Зернистость - главная характеристика наждачной бумаги. Зерна абразива могут иметь размеры от 3-5 до 1000 мкм, что и определяет сферу применения материала. Раньше в нашей стране классификацию шлифовальной шкурки регламентировал ГОСТ 3647-80, в настоящее время действует ГОСТ Р 52381-2005. Между тем в мире широко используется международный стандарт ISO 6344 (FEPA), хотя в США и Канаде параллельно действует свой - ANSI, а в Японии и Китае - JIS и GB2478.

В современном российском стандарте, как и в FEPA , литера Р с цифрой (число проволок сита на кв. дюйм) обозначает зернистость шлифовальной бумаги по возрастанию. Но во многих странах бывшего СССР зернистость продолжают выражать в десятках мкм и обозначать соответствующей цифрой с буквой Н. Самый мелкий наждак в советской маркировке имеет дополнительную литеру М, а его цифра соответствует размеру зерна в микронах, о чем следует помнить при покупке материала. Так, бумага для грубых работ с зернистостью 800-1000 мкм по стандарту ISO-6344 обозначается P22, а по ГОСТ 3647-80 - 80-Н. Шлифовальная шкурка с зерном размером 3-5 мкм по стандарту ISO-6344 обозначается P2500, по ГОСТ 3647-80 - М5\Н-00 (отсюда и пошло выражение «нулевка»).Шлифшкурка средней зернистости (125-160 мкм) имеет обозначения P100 (ISO-6344) и 16-Н (ГОСТ 3647-80).

Маркировка шлифовальной шкурки: несколько слов о важном

Если материал листовой, первой в маркировке будет стоять литера Л. Далее обозначается тип основы (1 - для работы с материалами низкой твердости, 2 - для шлифовки металлов). Литера Э или М означает, что абразив был нанесен электростатическим или механическим методом. Следующие цифры отображают размеры листового или рулонного материала.

Все, что в маркировке идет следом, имеет прямое отношение к области применения шлифшкурки. Так, в качестве основы может быть использована:

• стандартная бумага или ткань-полудвунитка (П);
• влагостойкая бумага (Л или М);
• саржа (С или У).

Наиболее широкое применение получила шлифовальная шкурка с электрокорундовым абразивом нескольких видов:

• нормальный (15А);
• белый (24А, 25А);
• монокорунд (43, 45А).

Следующим в маркировке обозначается размер основной фракции абразива, а также ее содержание в готовом материале. Далее указывается тип связующего:

• М (мездровый клей);
• С (синтетический клей);
• К (композитный клей);
• СФК (формальдегидная смола);
• ЯН-15 (янтарный лак).

Последний символ маркировки - показатель износостойкости наждака, который обозначается литерами:

• А - <0,5 %;
• Б - < 2 %;
• В - <3 %.

Виды и свойства оснований

Наждачная бумага может иметь бумажную и/или тканевую основу. Преимущества первой заключаются в низкой цене, возможности нанесения абразива мелких фракций и отсутствии растяжений при работе. Бумага на тканевой основе состоит из полиэстера и хлопка, пропитанных специальной смолой, которая повышает прочность и водостойкость материала. Недостатком такого вида наждака является низкая устойчивость к растяжению и более высокая стоимость по сравнению с абразивами на бумажной основе.

Для производства отдельных категорий шлифшкурки используются комбинированные основы и фибра. Последняя отличается твердостью, имеет высокую плотность, однако не является влагостойкой, что существенно ограничивает сферу ее применения.

Классификация по способу насыпки и сфере применения

Нанесение абразива выполняется следующими методами:

• открытым и полуоткрытым (абразив покрывает 40-60 % основания);
• закрытым (зерна абразива укрывают всю площадь основы).

Наждачная бумага с открытой и полуоткрытой насыпкой применяется для обработки рыхлых и мягких (шпатлеванных, деревянных, волокнистых и пр.) поверхностей. Закрытая насыпка более эффективна при шлифовке металлов, твердого дерева и пластмасс.

Работать со шлифшкуркой можно как вручную, так и с использованием машин - вибрационных, плоскошлифовальных, эксцентриковых, ленточных и т. д. В настоящее время, помимо традиционных листов и рулонов, шлифшкурка может быть представлена в виде различных приспособлений, предназначенных для выполнения специфических операций.

В заключение стоит напомнить, что главным критерием при выборе наждака является отнюдь не цена, а такие характеристики, как размер зерна и тип основания, обозначенные в маркировке.

Теги: разделяются запятой Copyright © 2012 OpenCart - Все права защищены. Локализация - halfhope

Разобравшись в технологии производства наждачной бумаги, вы без труда сможете подобрать нужный лист. Условно её делят на три группы: крупнозернистая, среднезернистая и близкая к нулёвке для финишной обработки. Есть и другие тонкости, не учитывая которых, можно испортить материал или абразив.

Выбираем зернистость. От снятия старой краски до шлифовки стеклянных изделий

На обратной стороне наждачной бумаги нарисована маркировка, но в зависимости от производителя и года она может отличаться. Покупать её лучше, осматривая лично, а не доверять неопытным людям или заказывая в интернете. Если же такой возможности нет, опирайтесь на сочетание показателей, а не на цифры. Так как одна и та же зернистость может обозначаться тремя разными маркировками: P 800-21,8, 400-23 и J 700-21. В таблице мы укажем все варианты.

Таблица № 1. Маркировка зернистости

Во всех ситуациях выбирайте не менее трёх вариаций и начинайте с большей зернистости, а заканчивайте наиболее мелкой.

Варианты обработки по материалу:

• стекло, пластик и камень — используют мокрый метод шлифовки, поэтому выбирайте листы на влагостойкой основе. Если есть сколы — начинайте с 3 тыс. мкм, при лёгких царапинах с 1500 мкм. Далее переходите на 1 тыс. или 600 мкм и завершайте 100 или 30 мкм. Для наведения глянца используется паста ГОИ. На объективах, линзах или экранах более щадящие составы;
• деревянные и гипсовые поверхности — лучше выбрать более мелкие фракции, чтобы не оставлять глубокие царапины. Начинать можно с 1 тыс. мкм и заканчивать от 30 и ниже;
• железо — шлифуется разными размерами, в зависимости от задач. Для придания нужной формы, берут самые грубые фракции от 4890 микрон и заканчивают нулёвками. Как правило, используют 4-5 промежуточных вариантов. Крупные абразивы для мягких металлов как золото и олово использовать нельзя;
• поверхность, окрашенная водоэмульсионной краской — завершайте шлифовку наждачной бумагой с фракцией близкой к нулю. Иначе она проявит все мелкие царапины.

Будьте осторожны и не перепутайте тип и микроны. Если маркировка показывает от F4 до F22 — это грубая наждачная бумага, но зернистость её измеряется только в микронах и равна от 4890 до 885 мкм. При выборе лучше называть размер зерна, 1 мкм = 0,001 мм.

Плюсы и минусы различных основ

Некоторые основы не подходят для использования во влажной среде, другие эластичны и хорошо огибают завитушки, есть особо прочная основа или, наоборот, мягкая на тонкой бумаге и недорогая.

Наиболее часто встречающиеся основы:

• бумажные — недорогие, не растягиваются и бывают всех видов зернистости, но они недостаточно прочные. Может быть водостойкой, но по этим свойствам уступает тканевой;
• тканевые — эластичность их главный плюс и минус. С одной стороны, основа легко принимает форму любого изделия, с другой — абразив крошится при сильном растягивании. Прочная и влагостойкая, но дорогая;
• фибровые — чаще изготавливают для дисков, но незаменимы при обработке камня. Её используют для очень твёрдых материалов;
• комбинированные — слои ткани и бумаги склеиваются между собой и на основу наносят абразив. Обладает преимуществами бумажной и тканевой, но имеет высокую цену.

У основы также имеется своя маркировка, которую можно увидеть на артикуле или обратной стороне. Значения можно посмотреть в таблице.

Таблица № 2. Маркировка основ

Типы и способы нанесения абразива

При выборе обращайте внимание на тип нанесения, одни из них больше подойдут для изделий с хрупкой поверхностью, другие для шлифовки жёсткого материала.

Таблица № 3. Маркировка типа нанесения

Покрытие по способу нанесения:

• путём открытой насыпки — покрыто 60% площади. Благодаря пустотам подходит для крошащего материала, через них высыпается стружка и гипс. Такая шкурка реже засоряется;
• закрытой насыпки — абразив закрывает полотно на 100%. Выбирают для обработки металла, так как при использовании на мягкой поверхности он быстро забивается;
• механический способ — менее равномерное нанесение из-за использования силы земного притяжения. Частички падают разными сторонами;
• с помощью электростатики — создаются наиболее «острые» наждачные слои. Воздействие на каждую частичку электростатическим полем переворачивает их остриём в одну сторону.

Абразив наклеивается на поверхность смолами и клеем. Некоторые из них обладают водостойкими или антистатическими свойствами.

У каждого абразива свои задачи

Мягкий абразив не поможет при обработке стекла или камня, а сильно жёсткий проделает глубокие борозды на пластике или шпаклёвке. Обычно для грубого снятия слоя или придания формы используют наиболее острые материалы, а для выравнивания и придания гладкости — мягкие.

Чаще всего можно встретить такие материалы:

• алмаз — самый прочный и острый материал, но дорогой;
• гранат — жёстче, чем окись алюминия, но быстрее снашивается. Чаще используют для древесины;
• кварц — известен как «стеклянная шкурка» из-за частого применения для оптики и керамики;
• окись алюминия (наждак) — при сильном трении обновляется за счёт сколов, которые образуют новые грани;
• карбид кремния — наиболее острый и доступный по цене, заменяет по свойствам алмазную крошку. Используют для металла, керамики и снятия краски;
• электрокорунд — от окиси алюминия отличается большей прочностью, так как сплавляется титаном, алюминием или хромом.

Если невозможно определить материал внешне, ориентируйтесь на буквенную маркировку.

Таблица № 4. Маркировка абразива

Самодельные листы для шлифовки по старинным рецептам

Первая наждачная бумага появилась не в 1833 году, а тысячелетия назад. Жители прибрежных районов использовали кожу акулы или варили клей на чешуе рыб. Далее, они намазывали им куски кожи или ткани и посыпали её песком. Мастера, живущие далеко от берега, добывали клей из костей и жил животных или применяли смолу деревьев.

Чтобы изменить воздействие на обрабатываемую поверхность, мастера делали несколько вариантов полотна. На некоторых листах была крошка из драгоценных камней, на других песок, а на третьих молотые ракушки или семена растений. Для обработки крупных камней или предметов создавали металлические пластины, на раскалённую поверхность которых наносили абразив.

Современные листы выпускают с однотипной маркировкой, принятой во всём мире. Доставшаяся по наследству или приобретённая на строительном рынке старая наждачная бумага может сильно отличаться от принятых стандартов, поэтому лучше ориентируйтесь на внешний вид, это поможет избежать ошибок.