Fabriquer une perceuse de vos propres mains. Vidéo sur les perceuses faites maison à faire soi-même, dessins de perceuses à faire soi-même, assemblage de broche

Chaque artisan à domicile dispose dans son arsenal d'outils de nombreux appareils différents qui lui permettent de donner vie à ses idées créatives. Il n'y a pas que les jeux habituels de clés, tournevis, limes-aiguilles et limes ici. Un spécialiste qui se respecte doit disposer de machines-outils. Il s'agit d'un dispositif permettant d'affûter des outils coupants, de petite taille ou en métal, fraiseuse ou scie circulaire, installation de soudage. Même un artisan débutant peut fabriquer une perceuse de ses propres mains.

Pourquoi une machine est-elle plus efficace qu’une perceuse ?

En règle générale, à la maison, s'il est nécessaire de percer des trous, une perceuse manuelle ou électrique est utilisée. L'utilisation de ces outils n'est justifiée que s'il n'existe pas exigences particulièresà la précision du trou percé.

Lorsque vous essayez de percer des trous avec une perceuse, celle-ci peut se déplacer sur le côté, entraînant soit un défaut, soit un produit défectueux. haute qualité. Exécuter trou profond dans une direction strictement verticale ou strictement horizontale sans machine est généralement impossible.

Il est très difficile de percer dans n'importe quel matériau non pas un trou traversant, mais un trou à une profondeur donnée (trou borgne) à l'aide d'une perceuse, car cet outil ne prévoit pas l'utilisation d'une règle pendant le perçage. Une perceuse peut effectuer cette tâche très facilement..

Lorsque vous travaillez avec des matériaux tendres tels que le bois ou le plastique, la machine peut être utilisée pour créer des trous ou des évidements fraisés. Il est impossible d'effectuer de telles opérations avec une perceuse.

Nœuds principaux

Quelle que soit la complexité causée par la nécessité de résoudre certains problèmes techniques, chaque perceuse artisanale contient dans sa conception les composants principaux suivants :

• lit;
• moteur électrique;
• mandrin de perçage ;
• mécanisme de transmission ;
• contrôles et équipements de mesure.

L'élément structurel principal de toute machine-outil est le lit - une unité structurelle massive à laquelle toutes les autres pièces sont fixées. En règle générale, une plaque massive de métal ou de bois est utilisée comme cadre.

Le mandrin fonctionne comme un porte-foret qui sera utilisé lors du perçage de trous de différents diamètres.

Un moteur électrique, alimenté par un réseau domestique, est conçu pour créer un couple et le transmettre à la cartouche via un mécanisme de transmission.

Le mécanisme de transmission vous permet de réduire ou d'augmenter la vitesse de rotation de la cartouche lors du déplacement de la courroie d'entraînement d'une paire de poulies à l'autre. La poulie de la perceuse peut être retirée de l'équipement fabrication industrielle ou faites-le vous-même.

Les commandes sont les boutons marche/arrêt du moteur électrique, ainsi qu'un levier par lequel la perceuse rotative est enfoncée dans la pièce à usiner.

L'équipement de mesure est une règle montée sur une partie mobile verticalement de la machine. Dans ce cas, le point de référence est situé sur la partie fixe et la règle descendant avec le foret indique la profondeur de perçage du trou borgne.

Méthodes de fabrication

L'équipement peut être fabriqué à partir d'une grande variété de composants bruts. La machine créée peut ne pas être universelle, mais à profil étroit, par exemple pour percer des trous dans cartes de circuits imprimés Oh. Sur cette base, les étapes de fabrication de la machine peuvent varier légèrement. Ci-dessous, des exemples sont utilisés pour décrire le processus de fabrication de dispositifs de diverses conceptions et objectifs dans un laboratoire domestique.

Mini-perceuse

De nombreux radioamateurs possèdent déjà ou souhaitent réellement avoir dans leur atelier une machine pour percer des trous dans les circuits imprimés. Pourquoi acheter un Dremel acheté en magasin quand vous pouvez fabriquer votre propre mini perceuse à colonne ? De leurs homologues traditionnels machine de table se distingue par ses dimensions miniatures, toutes ses parties ont donc également petites tailles. En règle générale, le poids de ces appareils ne dépasse pas 5 kg, le cadre est une plate-forme de 300x300 mm et la hauteur est d'environ 250 mm.

Pour assembler des machines-outils miniatures, vous aurez besoin des composants suivants :

• cadre de support ;
• dispositif de cadre stabilisateur;
• une barre conçue pour déplacer la tête de travail ;
• dispositif d'absorption des chocs;
• support de montage de moteur électrique ;
• moteur électrique;
• alimentation du moteur électrique ;
• adaptateurs et pinces.

Assemblée machine miniature Pour percer des trous dans les circuits imprimés, procédez dans l'ordre suivant :

Une mini machine maison pour un radioamateur est prête à l'emploi.

Perceuse

Les artisans qui conçoivent et assemblent des meubles à la maison ne peuvent se passer de machines-outils spéciales. Il n'est pas difficile d'assembler de vos propres mains une simple machine de perçage et d'addition, mais qui remplit parfaitement les fonctions qui lui sont assignées, même dans un atelier à domicile.

Cela peut être fait sans acheter de composants spécifiques ou coûteux. Pour créer un tel équipement, vous aurez besoin d'une perceuse manuelle ou électrique de fabrication industrielle, qui doit être montée sur un cadre fabriqué par vos soins.

Tout d'abord, vous devez préparer outils nécessaires et matériaux :

• perceuse électrique ou manuelle;
• feuille de contreplaqué de 10-12 mm d'épaisseur, dimensions 300x500 mm ;
• blocs de bois;
• vis à bois ou vis autotaraudeuses.

La procédure d'assemblage de la machine comprend les opérations suivantes :

Après avoir branché la fiche de la perceuse électrique au secteur CA machine maison prêt à l'usage prévu.

Il existe de nombreuses options. Vous pouvez créer une bonne machine à partir d’un agrandisseur de photos. Dans ce cas, l'ancien équipement dispose déjà d'un cadre et d'un guide vertical prêts à l'emploi. Il ne reste plus qu'à sécuriser le chariot avec la perceuse électrique.

Au coeur de la crémaillère de direction

Bien entendu, un équipement de perçage de trous basé sur une perceuse électrique est une solution originale, efficace et simple au problème. Cependant, que devez-vous faire dans une situation où vous avez besoin d'une perceuse comme outil séparé, démonter la machine ou acheter une deuxième perceuse ?

Afin de ne pas vous soucier de répondre à ces questions, vous pouvez prendre la décision suivante : fabriquer une perceuse maison à partir d'une crémaillère de direction de voiture. Pour fabriquer cet équipement, vous devez préparer le matériel suivant :

Lors de la création de la machine, vous aurez besoin de matériel de soudage et d'un tour.

Lors de la création d'un appareil à partir d'une crémaillère de direction, vous devez strictement respecter l'ordre de travail suivant :

Appareil fait soi-même, monté sur la crémaillère de direction voiture de tourisme, prêt pour le test.

L'outil nécessaire dans un laboratoire domestique, comme une machine à percer des trous, peut et doit être fabriqué indépendamment. Cela permettra non seulement d'économiser de l'argent, mais encouragera également l'artisan à créer des équipements qui répondront pleinement à ses exigences en matière de qualité du travail effectué, et lui permettront également de mettre en œuvre efficacement toutes les solutions créatives.

Une perceuse est un appareil unique nécessaire pour un atelier à domicile. Il permet de ne pas faire appel à des ateliers spécialisés, mais simplement de prendre et de réaliser soi-même les travaux de rainurage.

Grâce à cela, une personne économise énormément d'argent sur les services de spécialistes du tournage.

Vous pouvez fabriquer un tel appareil à partir de matériaux de récupération. Il n'y a rien de compliqué dans le processus.

Pour fabriquer une perceuse domestique, vous n'avez besoin que d'une perceuse électrique ou d'une crémaillère de direction.

L'achat d'unités industrielles coûtera un joli centime, il est donc conseillé de réaliser votre propre modèle à l'aide de dessins cotés, qui abondent sur Internet.

Avant de commencer à créer l’unité elle-même, vous devez terminer la planification. Il s'agit d'une étape responsable qui nécessite une approche minutieuse et l'élaboration d'un dessin. Vous devez mesurer soigneusement et afficher sur papier les dimensions de la future machine. Si cela n'est pas fait, quelque chose va certainement mal tourner dans le travail.

Il est facile de se tromper, et avoir un dessin ne vous permettra pas de vous tromper. Les personnes qui négligent cette étape lors de la création d’une perceuse de leurs propres mains paient trop cher pendant le processus de fabrication. Ce dont vous devez tenir compte lorsque vous travaillez :

Dessins avec dimensions.

• Longueur, largeur et hauteur des équipements ;
• Épaisseur des granulats ;
• Caractéristiques techniques des équipements électriques ;
• Données du moteur qui entraînera votre machine ;
• Consommation d'énergie ;
• Mise à la terre ;
• Quantité de consommables.

Le dessin vous permettra non seulement de comprendre visuellement comment assembler l'équipement, mais aussi à quoi il ressemblera exactement. Le projet permettra de déterminer plus clairement le montant des coûts de production.

Pour assembler de tels équipements dans votre atelier, vous n’avez pas besoin de disposer d’objets spécialisés ou de matériel électrique. Tout ce dont vous avez besoin, c'est de 4 composants principaux. Tout d’abord, vous devez choisir un lit pour la machine de remplissage. Il servira de base solide pour un futur dispositif de rainurage.

Après cela, nous décidons du mécanisme de rotation. Il est préférable de choisir une perceuse électrique pour cela.

Astuce : prenez une perceuse qui n’est ni trop ancienne, ni trop neuve. L'essentiel est qu'il soit en état de marche, sinon l'équipement peut rapidement tomber en panne.

La troisième étape consistera à sélectionner un appareil pour fournir des tours

sur partie travaillanteà partir d'une perceuse, et optez également pour un support de type vertical. La perceuse elle-même est légère, vous n’avez donc pas besoin de chercher d’équipement supplémentaire pour le support. matériaux durables. Un panneau ordinaire ou un panneau de particules fera l'affaire.

Astuce : Idéal comme lecteur moteur asynchrone de l'ancien machine à laver.

Le lit, au contraire, est choisi parmi les matériaux qui seront plus solides. Il doit tout retenir sur lui-même et absorber également le cliquetis de la perceuse elle-même. Pour éviter que les vibrations n'affectent l'équipement et la précision du travail, il est préférable de sélectionner des métaux résistants. Très bien, un vieux support d'agrandisseur photo fera office de support. Certes, pour créer une perceuse de vos propres mains, vous devrez la modifier.

Important! La précision du trou percé dépendra de la qualité de la connexion entre le support et le cadre de l'unité.

Le tour à domicile devra également utiliser plusieurs bandes d'acier pour couper deux barres de guidage. Ils aideront à déplacer le bloc sur lequel se trouve la perceuse. Vous pouvez utiliser des vis pour les fixer. Nous prenons et vissons tout au rack.

Les pinces aideront à augmenter la force de fixation de la perceuse. Il est préférable d'utiliser des aciers, ils peuvent résister à plus charge élevée. Pour amortir davantage les vibrations, il est préférable de placer un joint en caoutchouc. Cela vous aidera à éliminer les processus de cliquetis des équipements domestiques pendant le fonctionnement.

Pour une meilleure compréhension, regardez la vidéo ci-dessous.

Machine vidéo d'une perceuse

La base du mouvement de la machine est le levier. Il permet de déplacer facilement le bloc avec une perceuse électrique en position verticale. Un ressort y sera installé, ce qui permettra de maintenir l'appareil de forage à la tension requise.

Sélection et installation d'une crémaillère de direction pour une perceuse

À votre équipement pour la maison travaillé le plus facilement possible, il est préférable d'utiliser une crémaillère de direction modernisée lors de sa création.

Si vous comptez l'acheter neuf chez le constructeur, préparez une coquette somme,

parce que ce n'est pas bon marché du tout. Plus solution rentable- il s'agit de choisir une pièce d'occasion, de préférence d'un VAZ 2108.

Conseil : Dès que vous avez acheté une telle pièce de rechange, vous devez l'inspecter soigneusement, effectuer un entretien préventif et des réparations si nécessaire. Cela lui donnera une conduite plus douce lorsque vous travaillerez avec la perceuse.

Commençons maintenant à réaliser un cadre pour votre futur équipement de forage

1. Pour fabriquer le corps, vous devrez utiliser une perceuse et une colonne. Tout cela doit être installé sur une table, qui servira de plate-forme à la future perceuse. Les dimensions de la table doivent être d'environ 20x30 cm.
2. Une structure spéciale qui maintiendra votre perceuse électrique est installée sur la partie direction de l'unité. Des boulons sont utilisés pour le serrer.
3. Pour construire le rack lui-même, vous devez d'abord sélectionner un profilé en acier en forme de U de dimensions 30x60x30. Ensuite, vous devez le souder à une tôle d'une épaisseur de 2 mm. En théorie, le support lui-même devrait être 6 à 7 cm plus haut que la longueur de la colonne elle-même.
4. Lors de la création d'équipements, il est préférable pour l'opérateur de la machine d'utiliser la crémaillère de direction VAZ 2108, mentionnée précédemment, comme course de tige.
5. Pour augmenter encore la rigidité de l'ensemble de la structure, des nervures supplémentaires doivent être installées lors de l'installation.

Pour garantir que l'opérateur n'ait pas de problèmes pour démarrer ou arrêter l'équipement pendant le fonctionnement, un système pratique de démarrage et d'arrêt du moteur de la perceuse doit être envisagé.

Peut-être pas très utile dans la vie de tous les jours grosse machine, et du matériel de perçage pour travailler avec des micro circuits imprimés, comme sur la photo.

Pour le réaliser, le créateur aura besoin de :

• Micromoteur ou moteur fonctionnant à des vitesses élevées.
• Pince spéciale pour le serrage de petits forets.
• Plusieurs blocs de bois.
• Profilé métallique en forme de U.
• Un anneau de retenue qui aidera à sécuriser le moteur.
• Une plate-forme mobile pour une machine créée de vos propres mains à partir de toutes sortes de matériaux trouvés dans la vie quotidienne.

Important! Pour que la machine ne vous déçoive pas au final et qu'elle fonctionne de manière claire et précise, vous devez accorder une attention particulière à l'abaissement de la perceuse. Il doit être perpendiculaire à la planche.

Si le moteur se déforme dans certaines circonstances, l'utilisateur court le risque d'endommager les perceuses. Pendant la production à domicile équipement de forage Vous devez surveiller attentivement la qualité de la fixation du moteur. S'il n'est pas installé correctement, il se détachera simplement du cadre lorsque le moteur tourne à haut régime. Cela entraîne de nombreux dommages à votre propriété et des risques pour la santé.

Comment faire une table de coordonnées

Dans une perceuse domestique, le rôle table de coordonnées sera effectué par le mécanisme d'alimentation. Et à la même table, mais pour équipement de fraisage conception légèrement différente. Il convient donc d’y réfléchir avec plus d’attention.

Cet équipement est un manipulateur spécial, composé du nombre d'axes souhaité par l'utilisateur. Il est nécessaire de déplacer les têtes technologiques spécialisées des équipements de forage dans plusieurs directions et plans à la fois.

Important! Pour exécuter table de fraisageà la maison, on ne peut pas se passer de l'utilisation de plusieurs modules de type linéaire. Ils doivent être en profilé d'aluminium.

Pour transmettre le mouvement lors de la création d'une table de fraisage, vous devez utiliser une crémaillère spéciale, ainsi qu'une courroie renforcée. Au lieu de cela, un élément de vis à billes fera très bien l'affaire.

Pour établir le contrôle de la table de coordonnées, le créateur devra utiliser une CNC ou des contrôleurs. Grâce à leur installation, l'utilisateur a la possibilité de contrôler l'équipement tâches techniques, posé sur la machine.

Important! Lorsque vous créez une table de toupie pour votre perceuse à colonne, assurez-vous de faire un dessin avant de commencer. Cela vous permettra de comprendre clairement l'algorithme des actions et de vous éviter des erreurs inutiles.

Le calcul dans ce cas est effectué en tenant compte caractéristiques techniques l'unité de forage elle-même. La conception elle-même peut être légère ou dotée d'une résistance accrue. Et aussi 2 ou 3 coordonnées peuvent y être utilisées. La première étape avant de créer une machine est de comprendre son rôle principal dans votre atelier à domicile. Et cela peut être utilisé comme point de départ dans le processus de conception et de production ultérieur.

Lorsque tout est prêt, vous devez fabriquer un étau, sinon vous ne pourrez pas réparer la pièce chez vous ; il est strictement interdit de la tenir entre vos mains. L'achat d'anciens étaux soviétiques en acier ou en fonte peut coûter cher. Les modèles fabriqués en Chine ne seront pas du goût de tout le monde en raison de leur fragilité. Par conséquent, l’une des options économiques consiste à les fabriquer vous-même.

Vous aurez besoin de :

• Une vis avec un filetage de 2 cm et une longueur de 15 cm. Il doit y avoir une fente dans la tête de l'attache.
• Une vis spéciale avec un anneau qui sert au serrage.
• Épingles à cheveux.

Vous devriez fabriquer une éponge stationnaire. Comment réaliser cet élément ? Pour créer, utilisez du bois de pin. Il est abordable et assez durable. La planche doit être greffée sur le plateau.

Pour réaliser la partie mobile de l'étau vous avez besoin d'une planche de dimensions 2 cm d'épaisseur et 1,8 cm de largeur. La longueur des mâchoires mobiles des pinces doit être de 50 cm.

Tout ce que vous avez à faire est de percer des trous d'un diamètre de 2,1 cm. Dans les goujons, ce diamètre sera de 1 cm. Ensuite, le créateur insère simplement les goujons avec les vis dans les trous finis, après quoi il fixe les écrous et les serre. avec des boulons.

Et ceci conclut la production de vices domestiques.

Lorsque vous avez créé votre perceuse domestique, vous devez absolument la vérifier.

Branchez le moteur dans la prise et, si vous avez tout fait correctement, il n'y a pas de court-circuit, il n'y a pas de bruits inhabituels pour le fonctionnement de l'unité - vous pouvez vous féliciter de la réussite du projet.

Une machine faite maison vous permettra d'effectuer des opérations de perçage simples à la maison et d'économiser sur les services d'ateliers de réparation automobile ou de tourneurs.

Vidéo sur la fabrication d'une perceuse

La seule chose est que pour que l'équipement fonctionne le plus longtemps possible, ne soyez pas timide ou paresseux pour vérifier tous les six mois les surfaces de travail ainsi que le moteur pour détecter tout dommage ou usure des pièces. L'identification rapide du problème vous permettra de vous protéger des problèmes réels.

Ceux qui ont déjà utilisé une perceuse électrique ont rencontré des difficultés lorsqu'il est nécessaire de faire un tas de trous. C'est un désastre s'il y a des trous dans la planche, mais faire des trous dans le métal ? À cette fin, l’industrie a mis au point une perceuse. Ceux qui l’ont ont beaucoup de chance, et ceux qui ne l’ont pas, préparez vos poches.

Personnellement, ma poche est petite, je ne peux donc pas me permettre une perceuse d'usine. Bon, chinois, en étain, je peux certainement me le permettre, mais c'est de la connerie. Les soviétiques semi-complets sont déraisonnablement chers. En principe, je ne considérais pas les porte-revues comme des perceuses, ils étaient trop enfantins. En me promenant sur Internet, j'ai trouvé beaucoup de produits faits maison, mais la disponibilité des travaux de tournage m'a arrêté. Vous pouvez commander quelques pièces auprès d'un tourneur, mais personne ne veut partager des dessins normaux, et lorsque vous concevez une pièce vous-même, un désordre en sortira toujours. Si un montant sort, retournez voir le tourneur et demandez-lui de le réparer. Mais un jour, je suis tombé sur une vidéo intéressante de Jelezjakaà propos d'un support fait maison pour une perceuse. Conception simple, reproductible et polyvalent. En regardant la vidéo de Jelezjaka Il n'y avait pas encore d'analogues de cette conception.

J'allais prendre cette position toute l'année, et peut-être plus. Après être partie en vacances, j'ai enfin commencé à travailler. J'ai apporté quelques ajustements au design ; ils ne changent pas fondamentalement la machine, mais ils unifient les matériaux et réduisent le temps de fabrication de certains éléments. J'ai essayé d'utiliser le minimum de matériel acheté, j'ai essayé d'utiliser les déchets que j'avais. Mais nous ne pouvions toujours pas nous passer du shopping. Du principal, j'ai acheté un tuyau supplémentaire pour le guide, un coin et une bande, 1 mètre pour chaque position.

Examinons maintenant le processus de fabrication. En fait, mon guide pour le chariot est également constitué d'un tube carré de 40x40x3 mm. J'ai acheté le fer dans une petite quincaillerie ; le métal laminé y est stocké pratiquement à l'air libre et n'est pas de très bonne qualité. Mais il y a un avantage à cela : vous pouvez toucher à tout et mieux choisir. Et c’est ce qui s’est passé. Dès le début, je voulais prendre un tuyau avec une épaisseur de paroi de 2 mm, mais le vendeur et moi n'avons pas pu choisir une pièce uniforme. J'ai pris une épaisseur de paroi de 3 mm ; les tuyaux à paroi épaisse sont beaucoup plus lisses. L'acier est de l'acier et les traces de corrosion en font partie intégrante. J’ai donc dû nettoyer la quasi-totalité de la location, notamment le guide. Je ne l'ai pas amené à un état de fierté de chat.

J'ai oublié de dire qu'au préalable j'avais préparé un ensemble de dessins préliminaires, selon lesquels j'ai réalisé les éléments de base. Un ensemble de dessins finaux sera publié à la fin de l'article. Mode vierge à la taille. Voici le premier écart par rapport au projet de l'auteur, j'ai pris un coin pour le chariot et le support 45x45x4 mm. Un tuyau 40x40 s'y intègre parfaitement, il n'est pas nécessaire de couper quoi que ce soit et un excellent espace d'installation se forme (on le voit sur la photo ci-dessous). J'ai essayé de répéter la technologie de fabrication de l'auteur.

J'ai mis du papier de verre dessus, je l'ai serré sur le guide avec des pinces et j'ai soudé le tout depuis le cœur. Et puis retirez les figurines en les serrant pour que « maman, ne t'inquiète pas » ! J'ai pu retirer le support de crémaillère uniquement en le frappant contre le reste du 45e coin. Ensuite, j'ai coupé tout le coin, soudé le chariot, mis deux fois plus de papier de verre et c'est tout…. Je ne me souviens plus combien de gros mots ont été gaspillés, des cigarettes ont été fumées et tout ce qui bougeait à proximité était maudit, et il était impossible de séparer l'un de l'autre. Comment l’auteur rend-il tout si simple, je ne sais pas. Et la technologie, à mon avis, devrait être la suivante : mettre du papier de verre plié en double -> compresser avec des pinces -> souder les bords aux quatre coins -> faire bouillir complètement l'un des bords -> laisser refroidir complètement -> essayer pour le retirer du mandrin. S'il se détache du cadre, soudez le deuxième bord. Si cela ne fonctionne pas, coupez alors les punaises sur le bord non cuit et retirez légèrement le guide. Sur la photo ci-dessous, il y a des flans déjà soudés ; le plus petit ne sera pas utilisé.

J'ai créé Stanina avec ce que j'avais. Et j'avais près d'un mètre de canal 8. J'ai ajusté la longueur du lit à la longueur du reste du tuyau carré qui restait après avoir réalisé le guide. Vous trouverez ci-dessous une image du processus d'installation du support de rack. Pour être honnête, cette conception de lit n’est pas très bonne. Les étagères du canal sont toutes tordues, une pièce est concave, l'autre est convexe. Horreur, pas de location. Il a fait semblant de le placer à angle droit, même si on ne savait pas exactement sur quel plan. Je traiterai de la perpendiculaire plus tard.

et retour. Le panneau arrière comporte deux trous filetés. Ces trous serviront à maintenir la machine en position horizontale lors du traitement du bois.

Et des attaches pour fixer le support en position verticale. Un seul boulon est soudé pour assurer la mise à la terre. Les trous pour les fils ne sont pas visibles ici, mais ils le sont sur les dessins.

A propos des pieds réglables. Par hasard, il n’y avait pas de pieds standards provenant d’un réfrigérateur ou d’une machine à laver, je suis juste étonné. J'ai dû le fabriquer à partir d'un boulon et d'une rondelle agrandie, le prix était de quelques kopecks. Mais j'avais ces choses dans lesquelles les pieds sont vissés, mais de grands écrous s'adapteraient parfaitement à leur place.

Le tambour est celui qui fera tourner le câble. J'ai abordé la production de cette pièce de manière créative. Cela fonctionne exactement de la même manière, mais est conçu différemment. Les barres d'acier de plus de 10 mm de diamètre sont difficiles à trouver dans un hangar domestique et mon hangar ne fait pas exception. De plus, j'ai immédiatement résolu le problème de la poignée amovible. Comme axe, j'ai utilisé un boulon M10 avec un filetage GOST court. En coupant l'excédent, j'ai obtenu un axe lisse. La tête du boulon servira en quelque sorte d'élément pour engager l'essieu avec la poignée. La partie extérieure du tambour servira de conduite d'eau. Si vous avez déchets métalliques S'il n'existe pas de tel tuyau, il peut être remplacé par un tuyau acheté dans le magasin de plomberie le plus proche. Pour centrer l'essieu, il fallait réaliser des bagues, pour ainsi dire, manuellement, sans tour. Pour ce faire, j'ai serré deux écrous M10 sur les chutes de boulons restantes (ne jetez pas les chutes, elles me seront utiles plus tard), je les ai insérées dans une perceuse et j'ai affûté toute la structure à l'aide d'une affûteuse électrique. Puisqu'il n'y a pas de filetage sur la garniture du boulon, les filetages des bagues doivent également être percés. La tête du boulon comporte un trou avec un filetage M5 pour fixer la poignée. Cela s’est plutôt bien passé.

Sur la photo ci-dessous, j'ai déjà soudé les bagues à l'essieu, l'essentiel est de ne pas oublier de mettre d'abord un des œillets. Il y a des trous dans la bague extérieure du tambour à travers lesquels la bague sera soudée aux bagues. Toutes les dimensions et dégagements sont indiqués dans les dessins.

Voici le résultat :

Transport. Il n'y a pas grand chose à dire ici, nous allons tout assembler selon les dessins. Juste un ajout. Dans l'original, le chariot est verrouillé avec l'un des boulons de réglage. Après tout, ils sont réglables pour ne pas les toucher, donc après avoir soudé toutes les pièces, j'ai réalisé un trou fileté supplémentaire spécifiquement pour le boulon de verrouillage. J'ai réalisé les filetages des boulons de réglage uniquement avec un taraud grossier, afin d'éviter un déroulement spontané.

Vue de l'autre côté. Désolé pour mes soudures, je cuisine comme je peux.

La poignée est aussi un levier. Après avoir regardé la photo, ne jetez pas de tomates. Dans ma conception, le levier est fabriqué à partir d’une clé à fourche de taille 17. Son capuchon était cassé, j’ai donc donné une seconde vie à la clé courte.

D'une part, j'ai soudé une rondelle faite maison à partir d'une bande sur la partie capuchon de la clé.

Vient ensuite un élément qui n'est pas dans conception originale- c'est un accent. Cette butée est fixée au sommet du poteau de guidage et est utilisée pour sécuriser la machine en position horizontale. Les trous de montage sur le support ne sont pas réalisés coaxialement pour minimiser la rotation de la butée.

Encore un nouveau détail. Je l'ai appelé "table". Comme mon lit n’a pas d’avion, j’ai dû me retourner. C'est fait à partir d'un morceau panneaux de particules stratifiés, Pas meilleure option, mais c'est tout pour l'instant. A l'aide de vis, j'ai la possibilité de régler le plan de travail perpendiculairement au support.

Voilà à quoi cela ressemble. La photo montre également un chariot auxiliaire sur lequel seront placés une règle et un outil pour le travail du bois.

Et ici vous pouvez voir l'élément de réglage de la table.

Il est temps de fabriquer un support pour fixer la perceuse. Et encore une fois, les matériaux dont je disposais ont été utilisés. Pince en bande 25x4 mm, extension du tuyau 30x30x2. Cette bande s'intègre parfaitement à l'intérieur du tuyau, facilitant ainsi la fixation l'une à l'autre. Et cette rotation de la pince assure un alignement parfait. Le collier est réalisé en tapant une bande autour d'un tuyau d'un diamètre de 40 à 42 mm.

Un peu plus près.

Et préparez-le soigneusement. J'étais inquiet de la qualité de ces coutures, car c'est l'endroit le plus faible de toute la structure.

Laissons le soudeur de côté pendant un moment et mettons-nous au travail sur la perceuse. Comme je l'ai déjà dit, j'avais prévu de fabriquer cette machine depuis un an. Pendant ce temps, j’ai acquis une perceuse, ce qui ne me dérange pas. Il m'a été donné comme non-travaillant. Le fil était simplement écrasé à l'intérieur et avec le temps il a brûlé à cet endroit. J'ai corrigé le fil, mais la perceuse est apparemment très fatiguée et pleine de jeu. La première chose à remplacer était la cartouche et les roulements. La douille de tige était également cassée.

Pour être honnête, j'arracherais les mains de ces concepteurs qui ont ajouté une fonction cliquet à une simple perceuse. Cela n'a aucun sens, les roulements sont cassés et le mouvement axial de la cartouche ajoute à tous les délices. La chose la plus intéressante, du moins dans cette perceuse, est que l'unité à cliquet a la même taille que la bague extérieure du roulement n°608. Mes tentatives pour faire sortir le cliquet de la cage en silumin ont échoué ; j'ai dû couper les dents avec une scie à métaux et aller au marché chercher une bague en bronze. Et au marché, ils ont facturé un prix absurde pour cette pochette, ce qui m'a beaucoup offensé et je me suis retrouvé pratiquement sans rien. À la place de la bague en bronze doré, la bague intérieure du même roulement 608 s'adapte parfaitement en taille. Le seul inconvénient est qu'il s'agit d'un remplacement unique ; la prochaine fois, vous devrez changer la bague ainsi que l'arbre de la cartouche. Voyons combien de temps il vivra. Pour éliminer le mouvement axial de l'arbre, au lieu d'un ressort répulsif, j'ai installé une bague fabriquée à partir d'un raccord de plomberie et placé une rondelle usinée de l'autre côté. Les roulements ont été remplacés, le jeu a été éliminé et les mécanismes ont été lubrifiés.

Attention, les âmes sensibles, ne regardez pas la photo suivante ! Cette perceuse étant spécialement réservée à la machine, j'ai essayé de faire en sorte qu'elle ne puisse fonctionner que dans cette machine. J'ai coupé le manche. Du barbare... Le bouton de démarrage a été retiré, le levier de marche arrière est resté à sa place d'origine, la coupe a été recouverte d'un couvercle soigné.

Et qu’est-ce que j’ai eu au final ? J'ai placé le bouton dans la cavité du cadre, j'ai fait un trou fileté dans le panneau avant et j'y ai serré la vis de réglage. Ainsi, j'ai reçu un régulateur de vitesse à distance. Vous serrez la vis, elle appuie progressivement sur un bouton qui modifie la vitesse de la perceuse. Un interrupteur à bascule est monté séparément pour allumer la machine.

Vous trouverez ci-dessous le processus d'assemblage du support de broche. J'ai attaché un guide de l'imprimante au mandrin, ce qui a permis d'aligner de manière relativement précise l'axe de l'outil perpendiculairement à la table.

Voici le support soudé. J'ai immédiatement fait un trou dans la table et le lit. J'ai coupé un filetage dans le lit à visser au centre pour maintenir la pièce en bois pendant les travaux de tournage. Puis il a commencé à préparer des pièces pour la fabrication d'un porte-outil (Podruchnik est un support pour un outil de coupe sur un tour).

Et le voilà prêt. Il a une fonctionnalité simplifiée ; il n’y a pas de réglage de la hauteur. Je n'ai jamais travaillé comme tourneur sur bois de ma vie, ni comme tour à métaux non plus, je vais apprendre et essayer.

Et en principe, la machine est prête ; presque la charge maximale a été choisie pour le test. Le premier trou sérieux a été réalisé avec une perceuse de 13 mm dans le panneau avant de la machine pour installer l'interrupteur à bascule, je vous le rappelle, le panneau est constitué d'une bande de 4 mm d'épaisseur. Le résultat a dépassé toutes les attentes, sans pré-perçage et avec un minimum d'effort, sans même forcer, j'ai percé un trou en quelques secondes. J'étais content, l'état d'euphorie est passé et de nobles traces de jeune rouille ont commencé à attirer mon attention. J’étais pressé de tout assembler et je n’ai pas pris la peine de le peindre en détail. Il faut maintenant tout démonter.

Comme toujours, j'ai attendu qu'il fasse plus froid pour commencer à peindre. J'ai donc dû peindre dans la grange, ce n'est pas un plaisir agréable, peindre dans la rue. J'ai choisi vert, cette association existe depuis l'enfance - si c'est une machine, alors elle est verte.

Peindre le lit. C'était trop paresseux pour retirer le fil, la ferme collective est la ferme collective.

La peinture a séché et voici le résultat du travail :

De l'autre côté :

Et en position tour :

Voici les dessins promis. Je demande à tous les inspecteurs des normes et aux personnes très intelligentes de ne pas commenter les dessins, ni même de les regarder :)) blague. Profitez-en pour votre santé ! J'ai même fait un cahier des charges selon lequel on peut estimer le volume matériel nécessaire. Mais je dois vous prévenir, ne croyez pas aveuglément les dessins, vérifiez bien, je ne suis pas un robot et je peux parfois faire des erreurs.

Le résultat est un excellent outil. Je ne peux pas encore évaluer pleinement l'option de tournage, car je n'ai qu'un ciseau au lieu de fraises. Mais en guise d’exercice, il y a quelques « mais » :

1. Essayez de faire un lit comme celui de l'auteur Jelezjaka, le design sera plus simple, plus léger et plus fluide.
2. Une poignée d’épaule est terriblement inconfortable, il est difficile d’expliquer pourquoi c’est inconfortable, mais c’est inconfortable. Je vais le refaire en un à trois bras. Dans ma version c’est simple, j’ai dévissé l’un et vissé l’autre. Si vous le faites selon la version originale, faites attention à cela.
3. La poignée est placée en quelque sorte derrière la machine, ce qui augmente la espace libre. À l'avenir, je le rapprocherai de la broche à l'aide d'un entraînement par chaîne.
4. Le centre avant (l'élément denté qui fait tourner la pièce de bois) fait un très mauvais travail pour maintenir la pièce. La conception doit être modifiée.

Et n'oubliez pas d'utiliser les outils lorsque vous travaillez protection personnelle. Ne violez pas les exigences de sécurité, aussi stupides et ridicules qu'elles puissent paraître.

Pour une personne compétente, rien n’est impossible. Et s'il le souhaite, un passionné talentueux est capable de tout faire. Aujourd'hui, nous allons parler de la façon d'assembler une perceuse de vos propres mains, car ce sujet est plus que pertinent.

Acheter un modèle d'usine, même s'il s'agit de matériel d'occasion, nécessite des dépenses considérables budget familial. Nous vous expliquerons comment assembler une perceuse à métaux à partir des matériaux disponibles avec un investissement minimal.

Il existe aujourd'hui 2 modèles éprouvés qui sont faciles à assembler dans un environnement « garage ».

Il s'agit d'une machine basée sur une perceuse électrique et d'une unité basée sur un moteur asynchrone classique issu d'un appareil électroménager. Considérons tour à tour chacune des options.

Nous prendrons une perceuse électrique ordinaire comme base pour notre future machine.

Cet outil est léger. Cela suggère que nous n'avons pas besoin d'utiliser des structures faites de métaux durables. Ordinaire planches de bois ou même des panneaux de particules conviendront tout à fait à nos besoins.

Une perceuse à métaux faite maison basée sur une perceuse se compose de quatre composants principaux, tels qu'un lit, un support vertical, une perceuse électrique et un mécanisme d'alimentation. Le choix de la base de la machine (lit) est un moment très important, puisque l'intensité des vibrations lors du fonctionnement dépendra de la solidité et de la massivité de cette structure.

Ceci est très important car un lit massif améliorera la qualité du traitement des pièces.

Que peut-on utiliser comme base pour la machine ? Si vous possédez chez vous un agrandisseur photographique soviétique qui a été utilisé pour développer des photographies, vous avez de la chance.

Après quelques manipulations, il peut être facilement transformé en une base à part entière pour une perceuse artisanale. Si vous ne trouvez pas d'agrandisseur de photo même sur le marché du matériel d'occasion, vous pouvez remplacer cet élément par une structure ordinaire constituée d'une planche de meuble de 20 mm. Il offrira une rigidité suffisante pour un travail précis.

Lors de la fixation du cadre au support, il est très important qu'un angle parfaitement droit soit maintenu entre eux.

Cela augmentera la précision du forage.

Il est nécessaire de fixer deux guides sur le rack, qui peuvent être constitués de bandes métalliques ordinaires. Les guides déplaceront le bloc avec la perceuse fixée dessus à l'aide de pinces. Pour une isolation vibratoire supplémentaire de l'outil, il est judicieux de placer un joint en caoutchouc entre la perceuse électrique et le bloc.

Le mouvement vertical du bloc doit être effectué à l'aide d'un levier.

Afin de ne pas ressentir d'inconfort lors du perçage, il est judicieux d'équiper le mécanisme d'alimentation d'un ressort capable de ramener l'outil dans sa position d'origine.

Le ressort doit être fixé d'un côté au bloc, et de l'autre à une poutre fixe.

Si vous n'envisagez pas d'utiliser une perceuse électrique de manière autonome, vous pouvez veiller à l'ergonomie de votre perceuse à métaux maison. Pour ce faire, démontez l'interrupteur de la perceuse et installez le bouton de démarrage dans un endroit qui vous convient.

C'est tout, en fait.

Si vous suivez l'algorithme ci-dessus, assembler une perceuse de vos propres mains ne sera pas un problème pour vous.

Machine faite maison basée sur un moteur asynchrone

Si vous cherchez soigneusement - dans ménage Vous trouverez probablement une grande variété de moteurs électriques issus des appareils électroménagers. Meilleur choix pour une perceuse à métaux - un moteur asynchrone utilisé dans les machines à laver à tambour.

Préparez-vous au fait que l'assemblage d'une telle machine sera un peu plus difficile.

Tout d'abord, vous aurez besoin d'un support plus massif qui absorbera les vibrations importantes du moteur de la machine à laver. Pour les réduire au minimum, vous devez installer le moteur plus près du rack et prévoir un cadre fiable.

Mais gardez à l'esprit que la proximité du moteur par rapport à la crémaillère complique la conception, puisqu'il faudra monter une poulie avec une transmission. Lors de l'assemblage d'une telle unité, ajustez toutes les pièces et composants aussi précisément que possible.

Les caractéristiques de performance de la machine en dépendront directement.

Pour assembler les poulies nous aurons besoin d'un engrenage, d'un hexagone, d'un anneau métallique pour le serrage, de 2 roulements et de 2 morceaux de tuyau dont un avec filetage interne. La structure mobile est constituée d'un hexagone, d'un tube, d'une bague, de roulements et d'un tube fileté où sera fixée la cartouche.

L'hexagone fait office d'élément de transmission sur lequel est posée la poulie.

Pour être sûr de la fiabilité de la liaison avec l'hexagone, il est judicieux de réaliser des découpes aux extrémités du tube sur lequel sont posés la bague et les roulements.

Assurez-vous que toutes les parties de notre structure sont fixées le plus solidement possible pour éviter toute destruction sous l'influence des vibrations.

Nous commençons maintenant à créer le système de contrôle de notre unité.

Perceuse de bureau à faire soi-même : schémas et dessins

Pour ce faire, nous utilisons un tuyau avec des coupes et un engrenage dont les dents doivent pénétrer facilement dans les coupes que nous avons réalisées. Pour les rendre aussi précis que possible, appliquez d'abord de la pâte à modeler sur le tuyau et faites passer l'engrenage le long de celui-ci. Veuillez noter que le tuyau échelle doit avoir une hauteur correspondant à la hauteur de levage de la cartouche. L'axe avec un hexagone doit être enfoncé dans un tuyau avec des fentes préfabriquées.

Comme vous le comprenez, la conception décrite ci-dessus n'est pas facile à fabriquer et tous les maîtres ne sont pas en mesure de mener à bien un tel « projet ».

Si vous n'êtes pas sûr d'avoir les compétences nécessaires pour assembler une telle perceuse, privilégiez la première conception basée sur une perceuse électrique.

Conclusions

Nous avons donné deux des plus exemples réussis fabriquer des perceuses de vos propres mains.

Étant donné que les informations présentées sont caractère général, nous vous recommandons de vous familiariser plus en détail avec les dessins de ces équipements pour éviter les inexactitudes et diverses sortes erreurs lors de la fabrication de l’unité.

La pratique montre que maître expérimenté faire face facilement à une tâche ambitieuse, comme créer vous-même une perceuse à métaux.

Il ne reste plus qu'à vous souhaiter bonne chance.

Types de perceuses et leur objectif

À catégorie:

Perçage du métal

Types de perceuses et leur objectif

Le perçage est compris comme une méthode de façonnage interne surfaces cylindriques dans une pièce solide à l'aide d'une perceuse.

Le perçage est la seule méthode technologique de découpe qui permet d'obtenir des trous dans une couche continue de matériau de la pièce. Les perceuses traitent également les trous qui existent déjà dans les pièces afin d'obtenir la forme, la taille et la rugosité souhaitées de ces trous.

Le traitement sur les perceuses est effectué avec des outils de coupe multi-lames, ce qui garantit une productivité élevée.

Les perceuses sont divisées dans les types suivants : perçage vertical ; perçage radial ; pour le forage profond ; centrale et multibroches.

Dans les ateliers d'outillage des entreprises de construction de machines, les perceuses verticales et radiales, universelles, sont les plus courantes.

L'une des caractéristiques techniques les plus importantes d'une perceuse est le plus grand diamètre nominal de perçage, égal au diamètre maximum du trou qui peut être percé sur cette machine, à l'aide d'un foret hélicoïdal standard, dans une pièce en acier massif avec une résistance à la traction o = 500-600 MPa.

Pour les perceuses verticales à colonne, ce diamètre est de 18 à 75 mm et pour les perceuses de table - jusqu'à 12 mm.

1, a montre une perceuse verticale avec une disposition globale. Une colonne creuse est installée sur sa dalle de fondation.

La table sur laquelle est posée la pièce est déplacée manuellement le long de ses guides verticaux (avec le volant 2). La broche est montée dans la tête de perçage et est soumise à un mouvement de rotation et de translation linéaire vertical. Cette dernière se fait manuellement (volant 5) ou automatiquement.

Installé dans la broche outil de coupe. La tête de perçage contient des mécanismes d'entraînement pour le mouvement de rotation et de translation de la broche, un moteur électrique et des mécanismes de commande de la machine. La tête de forage peut être déplacée manuellement le long des guides verticaux de la colonne. La position relative requise de la tête de perçage et de la table est établie (en tenant compte de la taille de la pièce) avant le début du traitement, après quoi cette position est fixée.

À l’intérieur de la colonne se trouve un contrepoids qui équilibre la tête de forage.

Perceuse à faire soi-même à partir d'une perceuse

1. Vue générale Machines de perçage vertical (a) et de perçage radial (b)

Afin de commencer le traitement de chaque trou suivant, la pièce est réinstallée sur la table de manière à ce que l'axe de l'outil coïncide avec l'axe du trou à usiner. Par conséquent, le traitement de pièces lourdes de grande taille avec des perceuses verticales un grand nombre Les trous sont associés à des coûts de main-d'œuvre et de temps importants.

Pour éviter ces coûts, lors du traitement de pièces lourdes et complexes, il est conseillé d'utiliser des perceuses radiales (diamètre nominal de perçage jusqu'à 100 mm), qui assurent un mouvement précis et rapide de l'outil par rapport à une pièce fixe et son installation dans le emplacement.

La perceuse radiale se compose de dalle de fondation, sur lequel est installée une armoire avec une colonne fixe. Il est équipé d'un manchon pouvant pivoter à 360° par rapport à la colonne.

Le long du manchon, comme le long d'un guide, le manchon se déplace (à l'aide d'un entraînement spécial) dans le sens vertical, le long des guides horizontaux desquels se déplace la tête de forage.

Des boîtes de vitesse et d'alimentation ainsi qu'un ensemble broche sont montés à l'intérieur de la tête, et les commandes de la machine sont situées sur le panneau avant de la tête. La broche peut tourner autour de son axe et se déplacer dans le sens vertical. La pièce est posée sur la table 8 ou directement sur la dalle de fondation.

Avant le début du traitement, le manchon, le manchon et la tête de perçage sont déplacés de manière à placer l'outil dans la position requise par rapport à la pièce.

Dans cette position, ces blocs sont fixés à l'aide de mécanismes appropriés situés en partie basse du manchon, au dessus du coffret et dans la tête de perçage. Ensuite, la broche tourne, son alimentation verticale est activée et le traitement est effectué.

Schéma cinématique d'une perceuse verticale

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Comment assembler des perceuses maison ?

DANS production moderne l'utilisation de diverses machines est devenue si populaire que désormais aucun atelier décent ne peut se passer de cet équipement.

En effet, la machine permet à une personne de s'engager dans un travail qu'elle peut réaliser seule, si elle le peut, avec un investissement de temps énorme.

Cela s'applique au traitement des métaux, du bois et d'autres matériaux denses, assez difficiles à utiliser sans équipement spécialisé.

Un autre gros avantage des machines est que leur fabrication n’est pas compliquée.

Perceuse faite maison à partir d'une perceuse finie

Si vous le souhaitez, une personne possédant des compétences de base en mécanique peut assembler une perceuse artisanale en quelques jours.

C'est l'assemblage de perceuses artisanales qui sera maintenant abordé dans cet article.

Caractéristiques et objectif

Les machines-outils sont extrêmement largement utilisées dans l’industrie.

En fait, c'est leur invention qui est devenue une véritable révolution dans le monde des industriels qui voulaient augmenter rapidement les cadences de production.

En effet, la présence de machines en production est un réel avantage. Une unité de perçage et de rainurage de haute qualité est capable d'effectuer un travail avec une précision étonnante, tout en réduisant les exigences en matière de compétences initiales de la personne qui l'utilise dans le travail.

Ce phénomène peut s'expliquer très facilement.

Imaginons que vous deviez créer une plaque de métal comportant dix trous.

Les trous doivent être de diamètres différents. Du plus petit au plus grand. La plaque a une épaisseur de 3 à 5 mm. Autrement dit, pour travailler le métal, vous devrez utiliser une perceuse assez puissante.

Notez que les grosses perceuses sont utilisées avec de gros outils ; ces perceuses sont généralement assez lourdes.

Il sera difficile pour une personne non formée de les tenir dans ses mains. Sans parler d’effectuer des travaux plus ou moins longs.

De plus, vous devez comprendre qu'une précision en filigrane vous sera demandée, car cette pièce n'est qu'une partie d'un mécanisme plus vaste.

Une petite erreur et toute la structure peut devenir complètement inutilisable. Cela est particulièrement vrai pour les machines à percer les circuits imprimés.

Lors du traitement des planches, la précision de leur marquage est déterminée au dixième de millimètre.

Si vous donnez à une personne tout l'équipement nécessaire, même avec de l'expérience, elle bricolera la plaque pendant au moins quelques heures.

Lors du perçage de planches, cet investissement en temps peut doubler.

Et ce n'est que si vous avez une expérience professionnelle et des compétences pertinentes.

Si ce n'est pas le cas, préparer une seule assiette peut, sans exagération, prendre une journée entière.

Machine faite maison de haute qualité de fabrication

Si vous utilisez une machine, la durée de fonctionnement est réduite plusieurs fois. Tous les outils nécessaires y sont déjà fixés.

La perceuse est stabilisée et clairement guidée.

Il vous suffit d'installer correctement la plaque sur la table de coordonnées, de démarrer le moteur et de percer un trou. Changez ensuite la position de la pièce et continuez à travailler en utilisant la même technologie. Comme vous pouvez le constater, la productivité de la production atteint un tout nouveau niveau.

Composants de machines

Passons maintenant directement aux composants de la machine. Après tout, si la question de savoir comment fabriquer une perceuse vous intéresse, vous devez tout d'abord comprendre les pièces qui seront utilisées lors de son assemblage.

Heureusement, une perceuse à colonne faite maison se compose de quelques pièces de base.

Leur qualité détermine la qualité de l'appareil lui-même, mais tout dépend ici de nombreux facteurs.

Ainsi, la perceuse se compose de :

• Lits ou sommiers ;
• Bande ou cadre de fixation ;
• Mécanisme de réglage de la position de l'appareil ;
• Fixations pour le mécanisme de travail ;
• Un moteur ou un mécanisme qui effectue directement le perçage ;
• Adaptateurs, pinces et autres matériaux similaires ;
• Toutes sortes de poignées, pieds de stabilisation et autres pièces supplémentaires utilisées pour améliorer la conception de l'appareil.

Il convient de noter que peu de différence entre une machine de traitement de PCB et un échantillon stationnaire standard.

Vous utiliserez bien sûr différentes pièces pour assembler votre perceuse à colonne maison, cependant régime général restera le même.

La différence ne résidera que dans des détails spécifiques et leurs dimensions.

Utiliser une vieille table comme banc de machine

Par exemple, une unité de bureau faite maison pour percer des circuits imprimés pour l'électronique sera montée sur un cadre peu profond. Dans la plupart des cas, vous n’avez même pas besoin d’une armoire. Il suffira de prendre un rail grand et lourd, dont le poids représentera au moins la moitié de la structure de l'appareil.

De plus, lors du développement de planches, vous aurez besoin d'un moteur beaucoup plus simple et plus petit, car le perçage des planches nécessite un travail plus détaillé, où la puissance n'est pas une priorité.

Sélection de pièces à assembler

Tout d’abord, faites toujours attention au lit ou au sommier.

La base d’une machine impressionnante doit être très solide et stable. À ces fins, il est nécessaire d’utiliser une table dotée de bons supports, de supports spéciaux, etc. Même une armoire fera l'affaire tailles requises et les dimensions, mais c'est à vous de décider.

Si nous envisageons un exemple de bureau, le tableau ici servira de première base sur laquelle la machine elle-même est déjà installée.

Perceuses à faire soi-même à partir d'une perceuse (dessins, vidéo)

Dans ce cas, le cadre peut être constitué d'une plaque métallique ou de quelque chose de similaire.

Il est intéressant de noter que certains artisans parviennent à assembler une table ou un banc de machine même à partir de pièces anciennes d'un agrandisseur photographique. Autrement dit, vous pouvez utiliser une grande variété de détails dans votre travail.

L'essentiel est que la table ou le support sur lequel l'appareil est monté soit extrêmement stable et ne vibre pas pendant le fonctionnement.

Vous pouvez fabriquer vous-même le cadre de montage.

Il en va de même pour la fixation du mécanisme de travail. Ici, vous pouvez utiliser coin en métal avec des trous percés ou quelque chose de similaire.

Le coin est fixé à la table avec des vis ou soudé au cadre. Un mécanisme de levage y est également installé. Il est constitué d'un vieux vérin, de tuyaux amortisseurs, de rails coulissants et d'autres mécanismes similaires.

Le moteur devra être assez puissant pour fonctionner, vous devrez donc passer par plusieurs options.

De plus, la table et la base de la machine doivent supporter facilement son poids et amortir les vibrations pendant le fonctionnement.

Perceuse de table avec amortisseurs à ressort

Un moteur asynchrone de machine à laver ou quelque chose de similaire.

Vous pouvez utiliser le moteur de la perceuse ou la perceuse elle-même.

Schéma de création d'une machine

Si nous ne considérons que les modèles d'équipements les plus simples pouvant être rapidement assemblés de vos propres mains. Ensuite, le schéma d'assemblage standard de l'équipement de forage est le mieux adapté à ces fins.

Cependant, on constate d'emblée qu'il existe deux technologies principales pour son assemblage.

La première est plus simple, elle consiste à utiliser une perceuse prête à l'emploi, qui est simplement vissée aux supports.

Le deuxième est tout à fait option difficile, et il consiste à assembler une machine à partir d'un moteur séparé, de pinces, de guides, etc.

1. Nous assemblons la table et la base de la machine et fixons le cadre.
2. Nous installons le cadre stabilisateur principal.
3. Nous connectons le support pour le moteur.
4. Nous sommes en train d'installer un mécanisme de levage.
5. Si nécessaire, nous installons des ressorts et des amortisseurs.
6. Nous montons l'élément de travail de la machine.
7. Nous connectons tous les contacts et installons la perceuse.

Lors de l'assemblage d'une machine à partir d'une perceuse finie, votre travail sera plus facile.

Tout ce que vous avez à faire est de créer un cadre solide avec la possibilité de soulever et d'abaisser le mécanisme de forage, auquel vous pourrez ensuite connecter la perceuse.

Il n'est pas nécessaire de bricoler ici les alimentations électriques et l'assemblage du moteur. Il vous suffit de sécuriser solidement l'outil et de le connecter à l'électricité.

L'assemblage du moteur implique déjà l'installation d'une alimentation électrique, d'un convertisseur et, si le moteur a une transmission indirecte des forces, des mécanismes qui les transmettent.

Par conséquent, pour préparer la deuxième option, vous devrez consacrer plus de temps, d’efforts et d’énergie.

Et certaines compétences en ingénierie ne seront pas non plus superflues.

Perceuse faite maison à partir d'une perceuse ordinaire (vidéo)

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Vous pouvez fabriquer une perceuse de vos propres mains à la maison à partir d'une perceuse électrique ordinaire ou d'une crémaillère de direction.

Dans les ateliers de radioamateur, on trouve le plus souvent des mini-machines faites maison car l'achat d'unités industrielles coûte cher, mais fabriquer un appareil de vos propres mains n'est pas difficile.

L'idée de fabriquer une perceuse (y compris à l'aide d'une crémaillère de direction) vient non seulement aux radioamateurs, mais aussi aux personnes qui doivent de temps en temps effectuer des travaux de réparation à domicile.

Dans le même temps, la fabrication d'un micro-assemblage ne nécessite pas de dispositifs spéciaux ni de matériaux à haute résistance.

Au stade initial, il est nécessaire de créer des dessins pour faciliter le processus de fabrication de la machine.

Unité de perçage à partir d'une perceuse

Vous pouvez assembler de vos propres mains une mini perceuse additive à partir d'une perceuse en utilisant seulement quatre composants principaux. La première chose que vous devez faire pour créer une machine additive est de sélectionner un lit - la base de l'avenir.

Une perceuse électrique peut être utilisée comme mécanisme de rotation nécessaire au fonctionnement de la mini machine additive. Ensuite, vous devez décider du chargeur et du support vertical.

Étant donné que la perceuse est légère, vous n'avez pas besoin de rechercher des outils spéciaux ou des matériaux très durables pour le support ; vous pouvez prendre des planches de bois ou des panneaux de particules.

Pour le lit, au contraire, il est nécessaire de sélectionner un matériau plus massif, ce qui éliminera l'apparition de vibrations lors des travaux de forage.

Un matériau approprié dans ce cas est une planche de meuble d'une épaisseur de 2 cm.

La meilleure option lors du choix d'un matériau pour fabriquer un cadre peut être le support d'un agrandisseur de photo inutile, mais sa conception devra être légèrement modifiée.

La précision du processus de perçage sur une mini-unité faite maison dépendra de la qualité de la connexion support vertical et des lits.

Il est nécessaire de découper deux bandes de guidage dans des bandes d'acier pour déplacer le bloc avec la perceuse. Fixez ces appareils au support avec des vis.

Pour maintenir solidement la perceuse lors de la fabrication du bloc, des pinces en acier sont utilisées.

Un joint en caoutchouc est placé entre la perceuse et le bloc pour réduire les vibrations de la mini perceuse.

Le mécanisme d'alimentation de la machine est un simple levier avec lequel le bloc avec la perceuse se déplacera verticalement. Le dispositif mécanique est équipé d'un ressort assez puissant et élastique.

Une extrémité de l'élément à ressort reposera contre le bloc, l'autre contre la poutre fixée à la table.

Atteindre le maximum utilisation pratique mini perceuse, à condition qu'il ne soit pas prévu de retirer périodiquement la perceuse, le démontage complet de l'interrupteur de la perceuse et le montage d'un interrupteur séparé sur le châssis le permettront.

Vous pouvez examiner en détail comment fabriquer une unité de forage de table additive à l'aide d'une perceuse électrique dans la vidéo proposée.

Crémaillère de direction pour perceuse

La perceuse peut être réalisée à l'aide d'une crémaillère de direction améliorée. Étant donné que l'achat d'une nouvelle crémaillère de direction ne sera pas bon marché, il est recommandé d'acheter une pièce d'occasion, de préférence auprès d'un VAZ 2108.

Après l'achat d'une crémaillère de direction, il est nécessaire d'effectuer des réparations préventives de la pièce afin d'assurer son bon fonctionnement.

Instructions pour la fabrication du cadre et son installation :

• Le corps de la machine est réalisé en tenant compte des dimensions du foret et de la colonne. La table sur laquelle sera fixée la plate-forme avec les pièces de forage doit avoir tailles appropriées, environ 20x30 cm ;
• La structure avec laquelle la perceuse sera fixée est montée sur la partie direction aux emplacements des boulons de fixation ;
• Le support de la perceuse est constitué d'un profilé en acier en forme de U 30x60x30. Il est soudé à une tôle de 2 mm d'épaisseur. Le support doit avoir une hauteur dépassant la longueur de la colonne de 6 à 7 cm. La course de la tige de crémaillère de direction du VAZ 2108 est de 210 mm ;
• En montant des nervures supplémentaires entre les deux éléments, la rigidité de la crémaillère est augmentée.

Pour une utilisation confortable de la perceuse, il est recommandé d'envisager un système pratique pour la démarrer et l'arrêter.

Du matériel vidéo thématique complétera le sujet.

Perceuse pour PCB

Pour assembler une microperceuse pour circuits imprimés, vous aurez besoin des pièces suivantes :

• micromoteur ou moteur à grande vitesse ;
• pince de serrage pour fixer les perceuses miniatures ;
• deux poutres en bois, un profilé en U, un anneau de fixation pour la fixation du moteur électrique ;
• plate-forme mobile de la machine pour circuits imprimés - fabriquée indépendamment à partir de matériaux de rebut.

Lors de l'assemblage d'une microperceuse de bureau pour cartes de circuits imprimés, il est recommandé de faire attention au fait que la perceuse tombe exactement perpendiculairement à la carte.

La vidéo ci-dessous montre une mini perceuse pour circuits imprimés.

Si le moteur est de travers, les perceuses échoueront lors du perçage des cartes de circuits imprimés. Le jeu et la mauvaise fixation du moteur ne sont pas autorisés ; à des vitesses élevées, il peut être projeté hors du cadre.

Le matériel vidéo vous expliquera comment fabriquer une micro-machine de vos propres mains pour percer des circuits imprimés.

Conception de la table de coordonnées

Si, dans une perceuse artisanale, les fonctions de la table de coordonnées sont assurées par le mécanisme d'alimentation, la table de fraisage de coordonnées a une conception différente.

Une table de fraisage à coordonnées est un manipulateur composé d'un certain nombre d'axes. La table de fraisage est conçue pour déplacer la tête d'usinage sur plusieurs plans.

À la maison, vous pouvez réaliser une table de fraisage à l'aide de modules de type linéaire en profilés d'aluminium.

Une crémaillère, une courroie renforcée ou un élément de vis à billes est utilisé comme transmission.

Une commande numérique par ordinateur (CNC) et des contrôleurs d'action sont nécessaires pour contrôler la table à rayons X. Les contrôleurs sont utilisés pour gérer les tâches techniques.

Pour réaliser une table de fraisage, les premiers dessins sont réalisés, les calculs sont effectués et les composants sont sélectionnés.

Dans ce cas, le calcul effectué doit être adapté à exigences techniquesà l'utilisation de la machine, y compris les masses en mouvement, la vitesse, l'accélération et la précision du positionnement.

La conception de la table de coordonnées peut être légère ou renforcée, et comporter deux ou trois coordonnées. C'est pourquoi il est recommandé de décider dans un premier temps pourquoi une table de fraisage sera nécessaire.

Table à deux coordonnées - base avec une croix mobile. Un bureau est monté dessus. La traverse doit contenir des lattes trempées, réglables et rectifiées.

Des butées de déplacement sont également installées pour éliminer le jeu. La base est fixée sur les pieds.

Vous trouverez plus de détails sur la création d'un tableau de coordonnées de vos propres mains dans la vidéo fournie.

Etaux faits maison pour machines

Si vous ne pouvez pas vous permettre un étau soviétique et que vous n'aimez pas les produits chinois, en plus d'une perceuse, vous pouvez fabriquer un étau de vos propres mains.

À collectionner vice fait maison, vous devez disposer des pièces suivantes :

• vis - filetage 20 mm, longueur - 150 mm, la tête de la vis doit avoir une fente, car parfois elle ne correspond pas à la taille des poignées, mais elle est élargie avec une lime ;
• une vis avec un anneau sert de poignée pour le serrage ;
• les goujons peuvent être achetés au magasin ou trouvés dans des pièces anciennes ;
• Ensuite, vous devez fabriquer une éponge fixe, éventuellement en bois de pin, et clouer la planche au dessus de la table ;
• Pour réaliser la partie mobile, vous aurez besoin d'une planche (20 mm d'épaisseur, 18 mm de largeur), la longueur des mâchoires mobiles doit être d'au moins 50 cm.

Des trous d'un diamètre de 21 mm sont pratiqués dans le bois. Le diamètre des trous dans les goujons doit être de 10 mm. Des goujons, des vis, des écrous et des boulons sont installés dans les trous finis.

Si l'étau est utilisé pour travailler avec des pièces courtes, les goujons de la structure seront réorganisés.

L'étau est équipé de trous supplémentaires qui doivent être situés à proximité des vis de serrage.

Les étaux faits maison peuvent avoir différents paramètres, tout dépend des pièces sélectionnées.