Comment fabriquer des sols autonivelants en polymère. Fabriquer des sols en polymère de vos propres mains

Le sol autonivelant en polymère est un revêtement de sol de finition composé de matériaux polymères. Autrement dit, il s’agit d’une membrane polymère sans soudure qui s’applique sur une chape ou une dalle de béton nettoyée. Ce plancher autonivelant en polymère a résistance à l'usure accrue et en même temps protège bien le béton de la destruction. Ce revêtement de sol est un nouveau produit populaire dans construction moderne, qui a déjà acquis une autorité considérable.
Le revêtement de sol autonivelant est un remplacement idéal pour le parquet, le carrelage, le linoléum ou le stratifié habituels

La palette de couleurs des sols autonivelants autonivelants peut être complètement variée. Dans les catalogues, vous trouverez 10 à 15 couleurs standard qu'un sol autonivelant en polymère peut avoir, mais en réalité, vous pouvez obtenir exactement la couleur dont vous avez besoin. Ceci est réalisé en ajoutant simplement divers colorants organiques au mélange de construction.

Application de sol autonivelant

• dans les appartements, bâtiments résidentiels
• V locaux de production
• dans les établissements publics et commerciaux (parkings, centres commerciaux, clubs, bureaux, restaurants, etc.)
• dans des chambres avec industrie alimentaire
• pour installations sportives, stades

En fonction de l'étendue et des conditions d'utilisation, des revêtements polymères

Les sols autonivelants sont fabriqués à partir de matériaux de construction de haute qualité, extrêmement pratiques et faciles à préparer et à disposer.

Nous sommes prêts à produire pour vous trois types de sols autonivelants :

• brillant (crée la sensation d'eau en surface)
• semi-mat (légèrement plus terne que brillant)
• mat (pratiquement non réfléchissant)

Options d'installation de sol autonivelant :

Type de sol autonivelant n°3 est un sol autonivelant de conception originale, a une épaisseur totale de revêtement de 3 mm et comprend les types de composants suivants :

• Premier composant : l'apprêt Europol est appliqué sur la base préparée, suivi de l'ajout de sable de quartz sec (fraction 0,3 - 0,8 mm).
• La deuxième couche est la base de base (Evropoll EP-Base).
• La troisième couche est décorative. Cette couche peut être remplie de divers éléments décoratifs, tissus avec des images, films autocollants en vinyle.
• La quatrième couche est l'élément de finition (Europoll NEW Finish).

Type de sol autonivelant n°5 est un sol autonivelant design en polymère d'une épaisseur couverture généraleà partir de trois millimètres et comprenant les composants suivants :

• Premier composant : le primaire Europol est appliqué sur la base en béton préparée, suivi d'un ponçage avec du sable de quartz (0,3 - 0,8 mm).
• La deuxième couche est l'élément de base fondamental (Evropoll EP-Base).
• La troisième couche est celle du concepteur (Evropoll Ral-Base).

Type de sol n°8 est un tapis de pierre (galets lissés/compactés), a une épaisseur de revêtement de 6 à 8 mm, comprend les types de composants suivants :

• Première couche : L'apprêt Evropoll est appliqué sur la base préparée, suivi de l'ajout de sable de quartz sec (fraction de 0,3 à 0,8 mm).
• La deuxième couche est la base fondamentale (Evropoll EP-Base).
• La troisième couche est le scellement (Evropoll NEW Finish).
• Le quatrième composant est celui de finition (Europoll NEW Finish).

Sols en polyuréthane ou époxy ?

Pour déterminer le type de couverture dont vous avez besoin, vous devez comparer leurs caractéristiques positives et négatives.

Plancher époxy autonivelant Contient des résines époxy comme base de sa composition. Il se caractérise par une résistance, une rigidité et une dureté élevées et présente les caractéristiques suivantes :

Sol autonivelant en polyuréthane Il se distingue par son élasticité, sa flexibilité et sa résistance aux chocs. Possède les caractéristiques suivantes :

• résistant aux charges mécaniques constantes
• a une résistance à l'usure accrue
• pas peur rayons ultraviolets(ne perd pas sa couleur, ne se décolore pas)
• produit exclusivement en deux composition des composants, qui, après le mélange, commence à durcir rapidement (cela dicte la précision et l'efficacité du travail)
• appliqué sur la surface uniquement à des températures positives (au moins + 5 degrés)
• n'émet pas d'odeur une fois appliqué
• comme inconvénient - il pénètre bien dans les pores de la surface du béton

• doté d'une haute résistance à la traction
• résistant aux vibrations prolongées et aux contraintes mécaniques
• lorsqu'il est directement exposé à la lumière ultraviolette, une légère teinte jaunâtre peut se former à la surface
• peut être à un ou deux composants
• la profondeur d'imprégnation sur le béton est de deux mm
• durcit lentement (pas besoin d'application rapide sur la surface)
• Lors de l'application, il est nécessaire d'utiliser des respirateurs de protection, car des vapeurs nocives sont libérées
• le sol est appliqué à température positive

Caractéristiques du sol autonivelant en polymère

1. Haute résistance à l'usure à l'abrasion, c'est-à-dire qu'un tel sol n'est pas sensible aux effets de divers grains de sable et de poussière
2. Élasticité du revêtement, permettant au sol de résister à d'importantes variations de température
3. Résistant aux vibrations et aux chocs éventuels. Les sols autonivelants s'adapteront parfaitement à tout activité physique et en même temps ne perdra pas son caractère décoratif originel
4. Durabilité et fiabilité. Si vous choisissez le bon type revêtement autolissant et installé selon toutes les règles, le sol peut durer plus de 20 ans
5. Revêtement de sol sans couture - offre une protection contre les creux et une résistance à l'humidité socle en béton
6. Résistant aux produits chimiques caustiques
7. Hygiène (ne contribue pas au développement de la microflore pathogène)
8. Respectueux de l'environnement (n'émet pas de polluants nocifs dans l'air) composés chimiques)
9. Facile à nettoyer, adapté au nettoyage en machine avec des produits de nettoyage actifs
10. Attractif apparence, variété de couleurs et esthétique (en raison de l'utilisation matériaux décoratifs)
11. Sécurité incendie (en cas d'incendie éventuel dans la pièce, le sol présente une toxicité modérée et une faible inflammabilité)
12. Le sol garantit l'absence d'étincelles, ce qui permet de l'installer là où sont effectués des travaux avec des substances explosives
13. Maintenabilité - vous permet de restaurer complètement ou partiellement le revêtement
14. Rapide et facile à installer (les travaux peuvent prendre 1 à 4 jours)
15. Fournit une surface parfaitement plane

Technologie de formation de sol autonivelant

1) Étape préparatoire- niveler et préparer la base

Tout sol autonivelant nécessite une surface de sol en béton parfaitement plane. Les écarts horizontaux ne doivent pas dépasser 2 mm. Si possible, la base doit être en béton durable (minimum M200) ou en béton de sable.

Le support en béton doit être complètement sec et ne doit présenter aucune contamination en surface (graisses diverses, taches d'huile, anciens revêtements déjà appliqués, etc.). Tous les contaminants sont éliminés par fraisage et broyage

Si le nivellement de la surface n'est pas efficace, une nouvelle chape doit être réalisée.

2) Apprêt de la base en béton et ponçage avec du sable de quartz

Le sol fini est versé sur la surface de la base et réparti uniformément avec un rouleau. Si la base en béton n'absorbe pas la terre de manière uniforme, les zones hautement absorbantes sont en outre apprêtées après la première couche. Une fois la première couche d'apprêt polymérisée, une deuxième couche protectrice est appliquée, au moment de l'application de laquelle du sable de quartz sec (fractions 0,3 à 0,6 mm) est appliqué uniformément sur le dessus.

3) Préparation, application de la couche de finition

Pour réaliser un sol autonivelant autonivelant, un mélange sec spécialisé ou deux composants secs sont dilués dans une certaine quantité eau froide(s'il y a deux composants, diluez d'abord le premier, puis commencez progressivement à verser le second). L'ensemble de la composition est agité en continu avec un batteur électrique pendant deux à trois minutes (une rotation directe et inverse est utilisée). En conséquence, une masse fluide homogène et sans grumeaux doit se former, qui doit rester tranquillement pendant deux à trois minutes pour que l'air entraîné par le mélange puisse s'échapper. Après cela, répartissez uniformément le mélange sur la surface et attendez qu'il durcisse complètement.

Épaisseur générale sol doit varier de 3 à 8 mm selon le type de sol autonivelant choisi

L'étape finale, mais non obligatoire, peut être l'application d'un vernis protecteur polyuréthane, qui peut mettre en valeur la surface ou la rendre mate, en supprimant les reflets lumineux.

Propriétés distinctives des revêtements de sol décoratifs autonivelants

La pose d'un sol décoratif autonivelant est réalisée avec l'aide d'un maître, designer et artiste décorateur. Mode de réalisation idée de conception est une propriété fondamentale dans ce type de revêtement. Le sol doit s'intégrer parfaitement à l'intérieur de la pièce. Il peut contenir divers effets spéciaux. L'épaisseur du revêtement peut dans ce cas atteindre plusieurs centimètres.

Options de décoration et façons de changer la teinte du sol autonivelant :

Ajouter des jetons

Dans l'industrie moderne et Génie civil large application reçu . Selon leurs caractéristiques, ils se sont révélés être des revêtements respectueux de l'environnement, sans poussière, résistants aux chocs et insonorisants.

Sur la base de la composition des composants inclus dans les sols polymères antistatiques autonivelants, ils sont divisés en polyuréthane et époxy. Les premiers sont à base de polyuréthane et de méthylméthacrylique. Le durcissement du revêtement se produit sous l'influence de l'air.

Ces derniers incluent comme base une résine époxy à deux composants. La polymérisation d'un tel revêtement se produit lorsqu'un durcisseur est ajouté au mélange.

Puisque ces revêtements ont été développés pour un usage industriel et sont résistants aux charges élevées, alors lorsqu'on les utilise dans un appartement et une maison privée, la différence entre eux est pratiquement imperceptible.

La différence n’est peut-être pas significative, mais elle existe. Les sols autonivelants époxy sont plus résistants à l’abrasion et aux chocs (en cas de chute d’un outil). Mais les revêtements en polyuréthane amortissent bien les vibrations et réduisent le bruit (lors du fonctionnement de la machine).

Sur cette base, nous pouvons proposer des sols en polymère dans un appartement ou une maison selon le principe suivant :

• couloir - sols en époxy polymère (ici il y a une forte teneur en sable provenant des chaussures);
• cuisine – sols en époxy (forte probabilité de chute d'objets lourds) ;
• salle de bain et WC - sols époxy ;
• chambres et pièces à vivre - sols en polyuréthane (isolation phonique accrue des pièces).

La technologie de pose de sols polymères autonivelants est assez simple. Même un écolier peut le maîtriser. Donc pour bricoleur à domicile Poser un sol en polymère autonivelant de vos propres mains n'est pas difficile.

Lors de l'exécution des travaux, il aura besoin d'un maximum d'un assistant. Cependant, il est important de se rappeler que, aussi simples que soient les opérations d'installation d'un sol autonivelant, elles doivent être abordées de manière responsable. Surtout si vous envisagez d'installer des sols autonivelants 3D.

Les sols 3D autonivelants sont les mêmes sols époxy ou polyuréthane, sur la surface desquels est appliqué un dessin tridimensionnel, une photographie finie ou une reproduction d'un tableau. Le dessus d'un tel sol est recouvert d'une couche protectrice transparente (vernis).

Examinons de plus près comment remplir correctement un sol autonivelant. Plus précisément, vous trouverez ci-dessous des instructions sur quoi et comment faire.

Où commence la rénovation d’un appartement ou d’une maison ? Bien sûr, avec la planification, le calcul des matériaux et votre budget. Une fois que vous avez décidé quels sols vous utiliserez, vous pouvez commencer à faire des calculs.

Après avoir choisi un sol autonivelant (époxy ou polyuréthane), il n'est pas difficile de calculer la quantité de matériau pour sa construction. Ils sont vendus par lots. La composition du sol autonivelant peut comprendre diverses charges(poussière de quartz, éclats de marbre, colorants, etc.)

Le choix de la couleur et du remplissage dépend de vous. Le kit est livré avec des instructions qui indiquent quelle couche utiliser et pour quelle zone elle sera utilisée. En moyenne, 1 litre de mélange est utilisé pour 1 m². m de support de sol avec une épaisseur de couche de 1 mm.

Comment calculer le matériau pour un sol autonivelant

La densité spécifique de 1 litre de substance est d'environ 1,3 kg. Pour une pièce de 16 mètres carrés il vous faudra 16 x 1,3 = 20,8 kg de mélange. Pour les sols en polyuréthane, la densité est de 1,25 à 1,33 kg/l. Pour sols époxy 1,4-1,5 kg/l.

Ensembles de sols polymères autonivelants de divers fabricants le poids peut varier. En moyenne, 1 jeu pèse —— et sa consommation est de 20 m2 avec une épaisseur de couche de 3 mm.

Ruban amortisseur pour compenser la dilatation du sol lorsqu'il est chauffé. Il est posé sur tout le périmètre, là où le sol touche les murs.

Vous pouvez vous en passer, mais pour cela, vous devez organiser un rendez-vous spécial joint de dilatation. Il sera décrit ci-dessous.

Outils

Outils pour sols polymères :

• perceuse électrique à basse vitesse et accessoire mélangeur;
• récipient pour mélanger les composants (seau en plastique);
• balances domestiques (pour peser des charges);
• meuleuse d'angle (meuleuse);
• aspirateur;
• spatule large (peut être dentelée);
• rouleau de tissu;
• rouleau à aiguilles (raclette pour);
• peindre des chaussures (ont des semelles en forme d'aiguille et sont portées sur les chaussures).

Une fois que vous avez préparé tout ce dont vous avez besoin, vous pouvez commencer à travailler. Important! Avant de poser le sol autonivelant, les instructions fournies avec l'ensemble du matériel doivent être soigneusement étudiées par vos soins.

Comment bien remplir un sol autonivelant

La pose des sols en polymère s'effectue uniquement sur une surface du sous-plancher préalablement nivelée et préparée. Si la chape présente des fissures ou des éclats, celles-ci doivent être réparées avec du mortier de ciment ou du mastic imperméabilisant.

Vous pouvez également utiliser du mastic pour traiter les joints entre le sol et les murs du périmètre. Si la base du sol présente des différences critiques, elle doit alors être nivelée. Les sols autonivelants sont idéaux pour cela.

Si la surface de la chape ciment-sable d'origine est lisse, elle doit alors être traitée avec une meuleuse d'angle (meuleuse). Cela permettra d'éliminer les éléments fragiles et de rendre rugueuse (poncer) la surface pour une forte adhérence du sol autonivelant et de la base (chape). Si vous ne souhaitez pas utiliser de ruban amortisseur, le long du périmètre de la pièce (là où le sol rencontre les murs), une meuleuse est utilisée pour pratiquer une incision parallèle au sol avec une profondeur allant jusqu'à 5 mm et une hauteur égale à la couche à couler.

Cet espace compense la dilatation thermique du sol et évitera l'apparition de fissures. Sinon, posez du ruban amortisseur autour du périmètre. Après avoir coulé le sol, vous pouvez le couper avec un couteau et recouvrir le joint avec un socle.

Après le nettoyage, il est nécessaire de retirer tous les débris de la surface et de passer soigneusement l'aspirateur sur la base du sol. La poussière est le principal ennemi des sols autonivelants. S'il y a des taches de graisse ou d'huile, elles doivent être dégraissées avec un solvant.

Un apprêt est appliqué sur la surface préparée. Les fabricants de sols polymères autonivelants produisent des apprêts à base de polyuréthane. Ils peuvent être fournis sous forme d’ensemble de sols autonivelants.

S'ils ne sont pas disponibles, vous pouvez préparer la solution vous-même. L'apprêt sera un mélange de 20 à 30 % du matériau de base du sol autonivelant et d'un solvant (acétone, solvant, xylène, etc.).

L'apprêt est mélangé dans un récipient avec une perceuse munie d'un accessoire à basse vitesse. Cela empêchera l'apparition de bulles. Mélangez pendant 3-4 minutes. Après cela, l'apprêt est versé sur le sol et réparti uniformément sur la surface à l'aide d'une spatule plate.

La couche d'apprêt appliquée est roulée avec un rouleau à aiguilles pour éliminer le mélange de bulles d'air. Les chaussures de peinture doivent être portées aux pieds. Si nécessaire, appliquez une deuxième couche.

Après avoir appliqué l'apprêt, il doit bien sécher. Souviens-toi! Vous ne pouvez pas faire de grands écarts technologiques entre l'apprêt et l'application de la couche de base.

En règle générale, le temps de séchage de la composition est indiqué sur le récipient contenant la composition d'apprêt. Pour les sols époxy, le temps de séchage complet est de 12 à 18 heures. Pour le polyuréthane : 6 à 12 heures.

Lors de l'amorçage, la pièce doit être bien ventilée. L'utilisation de flammes nues est interdite.

Une fois le primaire séché, vous pouvez appliquer la couche de base. La préparation du mélange nécessite une étude préalable minutieuse des instructions.

Ouvrez le conteneur avec couche de base(liquide A) et, à l'aide d'une perceuse munie d'un embout à basse vitesse, mélanger le liquide pendant 3 à 5 minutes. Ajoutez le durcisseur (liquide B) au centre du récipient contenant le liquide A. En utilisant à nouveau la perceuse, remuez pendant 3 à 5 minutes.

Ne laissez pas apparaître de bulles d'air. Tout en remuant, ajouter les charges (sable de quartz, colorants). Lorsque le mélange est prêt, il est prêt à être installé.

Les travaux commencent depuis le mur du fond. À partir du récipient, le mélange est versé le long du mur en bandes parallèles et, à l'aide d'une spatule (truelle crantée), nivelé uniformément sur la surface. Versez ensuite la portion suivante du mélange.

Lorsque le mélange est étalé sur le sol, il doit être roulé avec un rouleau à aiguilles. Cela éliminera les bulles d'air de la couche de base. Si cela n’est pas fait, le sol sera fragilisé et risque de se fissurer.

Après la dernière procédure, le sol est prêt et a besoin de temps pour sécher et gagner en résistance.

Après 24 heures, vous pouvez marcher prudemment sur le sol. La polymérisation complète se produira dans 7 jours et la pose du sol autonivelant est terminée.
Pour augmenter la résistance à l'usure d'un sol en polymère, vous pouvez appliquer vernis protecteur. Si vous y appliquez d'abord un dessin ou une photographie décoratif en trois dimensions, vous obtiendrez de magnifiques sols 3D exclusifs.

"Étape 3" décrit la séquence pour les revêtements de sol époxy. Cependant, elle ne diffère de la séquence de pose d'un sol en polyuréthane que par la préparation de la solution.

Là, le solvant fourni dans le kit joue le rôle de durcisseur. Le temps de remplissage d'un sol en polyuréthane après mélange avec un solvant est limité à 30 minutes.

Lorsque vous envisagez d'installer indépendamment un sol en polymère, vous devez vous rappeler que le travail doit être effectué avec la plus haute qualité possible afin que le revêtement dure le plus longtemps possible. Le sujet de l'article d'aujourd'hui est la technologie de coulée de sols en polymère ; la procédure est complexe et demande beaucoup de main-d'œuvre.

Le revêtement de sol en polymère autonivelant est le type de polyuréthane le plus courant et revêtements époxy, caractérisé par des propriétés décoratives accrues.

L'épaisseur du remplissage est dans ce cas comprise entre 2,5 mm et 5 mm. Il n'est pas conseillé de rendre la couche plus épaisse, car cela augmenterait considérablement les coûts, mais les paramètres fonctionnels et décoratifs du sol resteront les mêmes. Domaines d'application : bâtiments résidentiels et publics.

Types de sols autonivelants	Caractéristiques des sols autonivelants	Application
Sols à couche mince	épaisseur 250-300 microns	Les revêtements en couche mince sont utilisés pour les sols industriels exposés à des charges mécaniques moyennes, protégeant les sols en béton des environnements agressifs et dépoussiérage, donnant un aspect décoratif
	épaisseur jusqu'à 4-5 mm, remplissage de sable en poids jusqu'à 50%	Les sols autonivelants autonivelants sont installés dans des pièces soumises à des charges mécaniques moyennes et élevées, où des exigences particulières et accrues sont imposées aux sols. De tels sols ont surface lisse(brillant ou mat) aux propriétés anti-salissures, décoratif, hygiénique, facile d'entretien, réparable
Sols très remplis	épaisseur - 4-8 mm, remplissage de sable en poids - jusqu'à 85%	Les sols très remplis conviennent dans des conditions avec humidité élevée et extrême conditions de température. Ces sols se caractérisent par une résistance particulièrement élevée aux charges d'impact et à l'usure. Leurs propriétés sont proches du béton polymère.
Composition époxy incolore autolissante	Densité 1.10. Rapport A:B - 100:60. Durée de vie 35 minutes Résidu sec 100%.	Un système époxy à deux composants, transparent et sans solvant, pour couches de finition décoratives hautes performances.
Enduit époxy universel	Densité 1,50. Rapport A:B - 100:10. Durée de vie 25 minutes. Min. température d'application +10. Résidu sec 100%.	Composition époxy colorée à deux composants pour le nivellement et la finition des revêtements polymères sur béton, aussi bien sous d'autres revêtements ESP® que comme revêtement autonome.
Mastic époxy conducteur	Densité 1,65. Rapport A:B -100:10. Durée de vie 20 minutes. Min. température d'application +10. Résidu sec 100%.	Dispositif conducteur revêtements de protection sur des fondations en béton dans des entrepôts, des locaux de production, d'installation et autres locaux ayant des exigences de conductivité.
Sol en polyuréthane	Densité 1,45. Rapport A:B - 100:20. Durée de vie 30 minutes. Min. température d'application +10. Résidu sec 100%.	Ces revêtements, à base d'un polymère hétérochaîne, sont classés comme rigides-élastiques, c'est-à-dire qu'ils ont une résistance mécanique élevée et une ressource d'élasticité suffisante. Ils installent des revêtements de sol en polyuréthane dans une grande variété de locaux - industriels et industriels, résidentiels et publics, dans les établissements d'enseignement pour enfants et éducatifs, dans les parkings et dans congélateurs etc. En termes d'épaisseur de couche, les revêtements de sol en polyuréthane peuvent être en couche mince (jusqu'à 1 mm), autonivelants ou remplis de quartz, ce qui présente une résistance accrue à l'abrasion et aux charges d'impact. Le revêtement polyuréthane peut avoir diverses propriétés particulières (antistatique, antidérapante).

Les autres avantages des sols en polymère comprennent :

• résistance à l'usure;
• sans poussière;
• immunité aux composés chimiques agressifs;
• large gamme de couleurs - le revêtement peut être coloré ou transparent ;
• aucune odeur lors de l'installation ;
• possibilité d'appliquer des dessins 3D.

Faites attention! L'image quasi tridimensionnelle est rendue possible grâce au composant décoratif en polyuréthane. Dans de tels cas, le sol est coulé en deux étapes - d'abord le mélange de polymères est coulé, puis, après séchage, il est appliqué couche de finition(plus d'informations à ce sujet à la fin de l'article).

De par leur haut niveau esthétique, les sols en polymères permettent de créer des compositions complètes à partir de copeaux de marbre ou de sable coloré. La procédure de remplissage a ses propres nuances ; examinons-les plus en détail.

Étape 1. Préparation

La pose d'un sol polymère autonivelant commence par des travaux préparatoires.

Socle en bois

Étape 1. Tout d'abord, la pièce est débarrassée des débris et de la poussière, les meubles sont retirés et les éléments décoratifs (tels que les plinthes, les corniches) sont démontés.

Étape 2. Ensuite, tout le nécessaire au travail est préparé. Vous pouvez utiliser un aspirateur pour éliminer les petits débris et une meuleuse pour éliminer la colle et les restes de l'ancien revêtement. À propos, la fiabilité et la durabilité du futur sol dépendent en grande partie de la qualité du nettoyage.

Étape 3. Vient ensuite la préparation préliminaire de la base. Dans ce cas, il est très important de savoir quel matériau a été utilisé pour le revêtement précédent, car s'il s'agit, par exemple, de bois, la base doit être pré-poncée, toutes les fissures doivent être remplies de mastic, traitées avec un composé dégraissant - toutes ces mesures amélioreront l'adhésion du polymère au planches de bois. Pour le dégraissage, vous pouvez utiliser de l'essence, de l'acétone ou tout autre solvant organique.

S'il n'y a aucune difficulté à éliminer les résidus de solvant, un tensioactif ou une solution alcaline KM peut être ajouté. Bien qu'aujourd'hui, vous puissiez également acheter des produits spéciaux pour dégraisser le bois (par exemple, Mellerud), qui protègent en même temps la surface de la croissance fongique.

Étape 4. L'humidité du sol est évaluée à l'aide d'un humidimètre. Il ne doit pas dépasser 10 %, sinon remplissage en polymère sortira de mauvaise qualité.

Un sol en béton est préparé pour le coulage d'une manière légèrement différente.

Étape 1. La teneur en humidité du béton est évaluée si elle est supérieure à 4 %, puis la surface est séchée. Pour déterminer l'humidité (en l'absence d'humidimètre), vous pouvez utiliser une ancienne méthode : un tapis en caoutchouc est placé sur le sol et pressé fermement, et si la surface en dessous n'a pas changé de couleur après 24 heures, alors la base est prêt à être versé.

Humidimètre pour sol en béton

Étape 2. La résistance à la compression du sol est également vérifiée (la norme est de 20 MPa et plus). Pour ce faire, un ciseau monté perpendiculairement à la surface est frappé avec un marteau. Si le béton ne s'est pas effondré et que le ciseau a laissé des marques à peine perceptibles, la résistance de la base se situe dans des limites acceptables.

Étape 3. Vérifiez l'étanchéité. Si ce n'est pas le cas, la poursuite des travaux de création d'un sol autonivelant est impossible, car le béton commencera à s'écailler, ce qui est particulièrement important dans la salle de bain ou la cuisine.

De plus, si l'isolation est de mauvaise qualité, l'humidité remontera à travers les capillaires du revêtement en béton jusqu'à la couche de polymère et la détruira tôt ou tard.

Faites attention! Sinon activités préparatoires pour un socle en béton ne sont pratiquement pas différents de ceux pour un socle en bois.

Si un sol en polymère doit être coulé sur un carrelage, ses vides sont d'abord vérifiés (ils peuvent apparaître après séchage de la colle à carrelage). Tous les composants détachés de la surface doivent être retirés et les vides qui en résultent doivent être comblés avec du mastic.

Après cela, la surface est dégraissée.

Étape 2. Différence de niveau

Ce concept est utilisé pour désigner la différence de hauteur entre les points les plus élevés et les plus bas de la surface du sol. Si la différence est de 0,5 à 2,5 cm, avant d'appliquer l'apprêt, le sol est rempli d'un mélange de nivellement de montage (mélange autolissant de sable et de polymère dans un rapport de 1:2). Une truelle est utilisée pour appliquer le mélange.

Si la différence dépasse 2,5 cm, la surface devra être remplie d'un mélange correcteur (sable et ciment dans un rapport de 2:1).

Faites attention! Dans les deux cas, au lieu de mélanges de construction Vous pouvez utiliser une solution de nivellement spéciale conçue pour cette épaisseur.

Étape 3. Matériaux et outils

Après avoir préparé la surface, vous devez vous occuper de tout le nécessaire. Pour travailler, vous aurez besoin de :

• mélange de nivellement polymère;

  

• mélange d'apprêt à pénétration profonde ;

  

• spatule;
• niveau du bâtiment ;
• raclette;

  

• perceuse électrique avec accessoire mélangeur m;
• rouleau à aiguilles;

  

• récipient pour préparer la solution.

Étape 4. Introduction

Il est préférable d'utiliser un rouleau pour appliquer la couche d'apprêt. Si la surface est poreuse, l'apprêt est appliqué en plusieurs couches et après chacune d'elles, une courte pause est faite pour permettre au mélange de sécher.

Voici les principales fonctions de l’amorçage :

• un étalement amélioré de la composition polymère ;
• adhérence améliorée à la base;
• empêchant l'apparition de bulles d'air.

Si le sol est coulé en plusieurs couches, l'apprêt doit être appliqué avant chacune d'elles.

Faites attention! Dans une pièce très humide, la couche d'apprêt est recouverte d'un composé imperméable.

Vous devez également vous rappeler que les composés d'apprêt sont toxiques, vous devez donc veiller à l'avance à une ventilation de haute qualité de la pièce. De plus, la température ne doit pas baisser - si elle descend en dessous de +15ᵒC, l'efficacité d'adhérence de l'apprêt se détériorera sensiblement.

Un minimum de 24 heures est nécessaire pour que la surface apprêtée sèche complètement.

Étape 5. Compensation thermique

L'un des éléments essentiels Le sol de remplissage est un joint de dilatation thermique qui doit être appliqué sur tout le périmètre de la pièce. A cet effet, ils prennent lattes en bois(obligatoire à partir de bois dur). Ces coutures empêcheront le sol de se déformer lors de changements de température importants.

Étape 6. Préparation de la solution

La préparation de la solution doit être prise très au sérieux, car une coulée de mauvaise qualité ruinera désespérément le revêtement polymère. Il est courant qu'après préparation, la solution soit versée le plus rapidement possible, car elle durcit en quelques minutes.

Faites attention! L'humidité dans la pièce lors du versement ne doit pas dépasser 70 %, sinon l'humidité se condensera à la surface.

Tous les composants sont versés dans le récipient dans le rapport spécifié dans les instructions du mélange de polymères. Pour éviter de chauffer la solution trop rapidement, le récipient peut être placé dans un autre taille plus grande rempli d'eau froide.

Tous les composants sont mélangés avec une perceuse électrique fonctionnant à basse vitesse (pas plus de 400 tr/min) jusqu'à l'obtention d'une masse homogène. Pour déterminer l'état de préparation de la solution, vous pouvez utiliser une méthode simple :

• un petit anneau est découpé dans un capuchon de déodorant et posé sur une surface plane (par exemple, un morceau de tôle d'acier) ;
• l'anneau est rempli de solution et relevé ;
• Lorsque la solution s'étale uniformément sur un endroit d'un diamètre de 3 cm, vous pouvez commencer à verser.

Faites attention! Si le mélange s'avère trop épais, il ne pourra pas se stabiliser correctement, et s'il est trop liquide, il faudra alors ajouter un peu plus de polymère sec.

Étape 7. Coulage du sol en polymère

Les sols polymères à faire soi-même sont coulés de la même manière que les sols autonivelants classiques.

Étape 1. La première portion de la solution est versée le long du mur le plus éloigné de l'entrée avec une bande de 45 cm de large. Ensuite, pour une meilleure répartition, la solution est nivelée à l'aide d'une spatule.

Faites attention! La pièce entière est inondée d’un coup, sinon il y aura des différences.

Étape 2. Après le nivellement, la surface est roulée avec un rouleau à aiguilles - cela est nécessaire pour éliminer l'air.

Étape 3. Après cela, une nouvelle bande de solution est versée et nivelée. La procédure est répétée jusqu'à ce que toute la pièce soit inondée.

Étape 4. Après 48 heures de coulée, un revêtement polyuréthane est appliqué. Pendant toute la période de séchage, le sol doit être protégé du soleil, des courants d'air et des variations de température.

Faites attention! Si un « sol chaud » est utilisé pour chauffer la pièce, le premier démarrage du chauffage ne peut être effectué que sept jours après le coulage. Dans ce cas, il faut commencer par température ambiante, en l'augmentant progressivement - d'environ 2-3ᵒC par jour.

Lisez également l'article sur notre site Web - Sol coulé à faire soi-même.

Il existe deux manières de créer un calque décoratif :

• placez l'image finie à l'avance ;
• faire un dessin sur le revêtement.

Dans le premier cas, vous aurez besoin peintures acryliques résistant à une exposition prolongée aux rayons ultraviolets. C'est plus simple et manière bon marché, car aujourd'hui, vous pouvez acheter l'image que vous aimez sous forme d'impression sur un traceur (dans ce cas, le tissu de la bannière est utilisé comme base). Lors de l'installation, la toile est recouverte d'un film vinyle isolant thermique pour augmenter sa durée de vie.

Les dimensions de l'image doivent dépasser les dimensions de la pièce, car il est toujours plus facile de couper le tissu que de le recoller.

Vidéo -

La technologie pour créer une image 3D est la suivante.

Étape 1. Tout d’abord, la base est soigneusement apprêtée. Pour cela, on utilise la même solution de nivellement, mais diluée avec de l'eau juste assez pour que sa concentration soit divisée par deux. Il faudra une journée pour que la couche d'apprêt polymérise.

Étape 2. L'image est collée sur l'apprêt et roulée avec un rouleau sec et propre. Il est courant que vous ne puissiez vous déplacer sur le sol qu'avec des chaussures spéciales à crampons.

Étape 3. Une couche de polymère transparent de 4 à 5 mm d'épaisseur est appliquée. Cela se produit de la même manière que décrit ci-dessus. Après une demi-heure, le remplissage sèche et peut être traité avec un vernis transparent.

La disponibilité totale du sol polymère à l'emploi est déterminée par le séchage du vernis.

Vidéo - Coulage de sols en polymère

Et d'autres matériaux en bois sur base solide, métal, après application d'un apprêt spécial.

Dans cet article, nous expliquerons comment réaliser des sols polymères autonivelants dans un appartement ainsi que dans un garage.

Types de bases polymères

Au cœur surface synthétique utilisé dans les maisons, les appartements et les bureaux est l'un des polymères.

Résine époxy - associée à des composants supplémentaires, elle crée un revêtement durable, résistant à l'abrasion et aux produits chimiques.

Un sol lisse et élastique peut résister à toute déformation.

Les sols en méthacrylate de méthyle sont créés en mélangeant des résines acryliques et des durcisseurs. Ils sont très résistants aux rayons ultraviolets et à l'humidité grâce à des colorants uniques ; combinaisons de couleurs. Le sol durcit en 2 heures et sa durée de vie peut aller jusqu'à 40 ans. Devant tout le monde caractéristiques positives Ce type de sol autonivelant est rarement utilisé, en raison du coût élevé et des fumées nocives générées lors du processus de coulée.

Caractéristiques et avantages :

1. Hygiénique et facile d'entretien.
2. Résistance aux contraintes mécaniques.
3. Technologie de remplissage sans couture.
4. Possibilité de réaliser soi-même des sols en polymère.
5. Variété de couleurs.
6. Immunité aux réactifs chimiques.
7. La vitesse de durcissement élevée du sol autonivelant réduit le temps de réparation.
8. Durabilité d'utilisation.

Préparation du support

Les principales exigences pour préparer la base sont la correction des défauts et le nettoyage de la surface. S'il y a un vieux revêtement, il doit être complètement enlevé. Toute la zone du sous-plancher est soigneusement nettoyée des débris et de la poussière (vous devez utiliser un aspirateur). Après le nettoyage, les défauts existants deviennent clairement visibles. Les fissures et fissures existantes sont masticées, les saillies sont renversées. La méthode optimale de traitement de surface est l'utilisation de rectifieuse. Si le sol en polymère doit être coulé sur carreaux de céramique, sa surface est privée de douceur avec du papier de verre ou du papier de verre.

Il faut mesurer niveau horizontal base : si sa différence ne dépasse pas 4 mm, alors vous pouvez commencer à réaliser un sol en polymère. En cas de variations de niveau importantes, la surface devra être nivelée chape sable-ciment et reporter la suite des travaux jusqu'à ce qu'il sèche.

Dans la grande majorité des cas, le coulage de mauvaise qualité d'un sol autonivelant est dû à une base mal préparée, ce qui provoque un pelage.

Une fois la chape sèche, un apprêt approfondi est nécessaire, ce qui augmente l'adhérence entre la base et le sol autonivelant, et réduit également l'absorption du mélange polymère et, par conséquent, la consommation. composition coûteuse. Il est préférable d'appliquer le primaire en deux couches en laissant une pause d'au moins 4 heures entre elles. La composition est appliquée au rouleau. À mélange liquide le sol autonivelant n'a pas coulé près du mur, cette zone est recouverte de ruban amortisseur. De plus, des lattes de bois sont installées le long du périmètre de la pièce, ce qui préservera l'espace pour le joint de dilatation.

Préparation de la solution

Pour travailler, vous aurez besoin de :

• Perceuse avec accessoire.
• Spatule large.
• Rouleau avec une aiguille insérée sur un long manche.
• Gros seau.

Il est temps de préparer la solution de travail. Ce processus est décrit dans les instructions sur l'emballage ; pour obtenir d'excellents résultats, vous devez suivre strictement les recommandations du fabricant. Pour créer un sol en polymère, vous aurez besoin de deux composants, dont un durcisseur. Le mélange s'effectue dans un grand récipient. Le processus de réaction génère de la chaleur, il est donc recommandé de plonger au préalable le récipient de mélange dans un récipient d'eau froide pour ralentir quelque peu la réaction.

Les débutants peuvent mélanger la composition dans un seau en versant alternativement deux composants. Un accessoire avec spatules est sélectionné pour la perceuse et lors du travail, il est utilisé basse vitesse mixer. Le processus de mélange prend environ deux minutes.

Installation

Le sol doit être coulé à une température non inférieure à +10°C, à une température plus basse procédés chimiques ralentira et le polymère se répandra mal sur la surface de la base. Des températures élevées feront durcir les composants trop rapidement et ne permettront pas une bonne coulée.

Pendant le processus de durcissement, le sol ne doit pas être exposé aux courants d'air ou aux rayons du soleil. Couche supérieure Le revêtement polymère ne doit pas sécher avant le reste de la masse, sinon des fissures apparaîtront.

Le polymère liquide est versé dans un coin éloigné de l'entrée et est aidé à s'étaler sur la surface à l'aide d'un niveleur en bois. Le travail s'effectue en bandes, sans arrêt, la composition durcit rapidement dans le récipient. Il est bon d’impliquer un assistant dans ce processus, car il sera difficile pour une seule personne sans expérience de tout faire. Pendant le processus de coulée, la solution est roulée avec un rouleau à aiguilles, qui élimine les bulles d'air. Le travail se termine à l'entrée de la salle. marcher dessus composition fraîche Ne le faites pas, sinon des traces de chaussures resteront.

Une fois la composition séchée (le processus, selon le polymère, prend plusieurs heures ou jours), les planches de bois autour du périmètre sont retirées et les joints sont remplis de mastic et recouverts d'un socle. La dernière couche du sol autonivelant est une couche de deux couches de vernis, elle donne à la surface brillance et douceur et augmente également la résistance à l'usure. En utilisant différents types de vernis : mat, incolore, brillant ou coloré, vous pourrez obtenir l'effet souhaité.

• revêtements de peinture polymère en couche mince;
• imprégnation du béton;
• revêtements polymères en couche épaisse avec du sable.

L'option la plus économique pour les revêtements de sol autonivelants est l'imprégnation de polyuréthane. C'est l'un des types de revêtements de garage les plus fiables. Extérieurement, il ressemble au béton verni. Pour obtenir un revêtement de sol plus esthétique, des marquages ​​de couleur peuvent y être appliqués.

La première étape consiste à nettoyer la surface rugueuse. Si le sol était en bois, vous devez le démonter ainsi que les bûches. En débarrassant la base des débris et de la poussière, vous pouvez évaluer la qualité du sous-plancher. S'il y a des fissures et des éclats, c'est un mauvais signal indiquant la destruction du matériau. Tous les dommages à la chape doivent être réparés.

Dans certains cas, avant de couler le sol autonivelant dans le garage, il faut effectuer chape en ciment. Ceci est conseillé si le sol est très accidenté, s'il y a de grandes différences de hauteur ou s'il n'y a pas de chape en tant que telle.

Si vous devez réaliser une chape, portez une attention particulière à la disposition de l'imperméabilisation. De plus, pour améliorer les caractéristiques de résistance du sol du garage, ce qui est très important dans cette pièce, réalisez un renforcement. Pour ce faire, vous pouvez utiliser un treillis galvanisé posé dans une solution.

Une fois la chape sèche ou le support existant nettoyé, il faut l'apprêter. Pour quoi?

1. L'apprêt améliorera la résistance de la base.
2. Cela garantit l'adhérence de la chape au sol en polymère.
3. Protéger la surface de l’apparition/reproduction de micro-organismes.

Restez sur le périmètre du garage ruban amortisseur, qui servira de couche amortissante. Ceci est fait à hauteur de coulée du sol en polymère.

Vous devez maintenant installer les balises/guides. Si vous avez petit garage, vous pouvez alors utiliser des coins, des tuyaux ou des profilés métalliques comme guides. Placez-les de manière à ce que les bords supérieurs des guides soient dans le même plan. À ces fins, vous pouvez utiliser de longues vis autotaraudeuses. Divisez le sol en sections carrées/rectangulaires. Vissez les vis dans le haut des rectangles/carrés. Pour ce faire, vous devez d'abord percer l'attache et l'insérer dans les trous de cheville. La balise doit être relevée si nécessaire. Faites cela avec une solution.

Vous devez maintenant préparer le mélange de polymères selon les instructions fournies par le fabricant. Mélangez-le soigneusement. Pour ce faire, vous pouvez utiliser une perceuse électrique avec un accessoire mélangeur spécial. Il est important que la perceuse fonctionne à basse vitesse, sinon de nombreuses bulles d'air se formeront dans le mélange. Et cela affectera négativement la qualité du sol en polymère.

Le versement du polymère est rapide car il sèche rapidement. C'est pourquoi meilleure méthode pour réaliser ce travail - préparer le mélange à base d'un rectangle/carré, aligné avec les repères - le remplir et le niveler.

Une fois le versement terminé, vous devez rouler la masse avec un rouleau à pointes. De cette façon, l’air et l’excès d’humidité emprisonnés dans le polymère seront éliminés. Le sol autonivelant ne peut être utilisé que lorsqu'il est complètement sec. Le temps nécessaire dépend de la température dans le garage.

Il n’est pas nécessaire de sécher artificiellement le sol. Lorsque la pièce se réchauffe, une croûte se forme sur le polymère. Dans ce cas, l'épaisseur du sol autonivelant restera visqueuse. En conséquence, le sol du garage s'affaissera simplement avec le temps sous le poids de la voiture.

Le travail de pose d'un sol en polymère présente de nombreuses complexités et nuances, mais il est tout à fait possible de le réaliser soi-même. Des vidéos de formation vous aideront à suivre la technologie.

Vidéo

Le processus de coulée du sol autonivelant peut être vu dans la vidéo ci-dessous :

Photo

Traditionnellement, le sol est nivelé avec une chape ciment-sable, mais il est difficile de travailler avec, et il est encore plus difficile d'obtenir une surface parfaitement plane. Vous pouvez faciliter votre travail en utilisant des additifs qui augmentent la plasticité de la solution, vous permettant ainsi d'obtenir une surface lisse. Cette technologie est appelée liquide, coulée ou sols autonivelants, puisque la solution s'avère vraiment liquide et est versée avec précision. Vous pouvez sélectionner vous-même les additifs, mais cela prend du temps et est difficile. Après tout, non seulement la fluidité est importante, mais aussi la capacité de nivellement, la vitesse de durcissement et d'autres caractéristiques. Par conséquent, une méthode plus courante consiste à utiliser des mélanges prêts à l'emploi, sélectionnés en fonction des caractéristiques de tâches spécifiques. Avec de tels mélanges, vous pouvez créer un sol autonivelant de vos propres mains. Cela ne veut pas dire qu’il est facile d’obtenir un excellent résultat en le réalisant soi-même, mais c’est possible.

L'une des variétés de sols coulés est le polymère, et ils peuvent être simples ou contenir une image. Ce sont ce qu'on appelle des sols 3D. Tous sont appliqués en utilisant la même technologie, avec leurs propres caractéristiques. Une mise en garde : les sols en polymère (et trois dee) nécessitent une base idéale. Sur dalle en béton cela peut être fait en utilisant technologie en vrac. Il est donc impératif de l’étudier.

Technologie et séquence d'actions

Si vous commencez à chercher quel mélange acheter pour fabriquer un sol autonivelant de vos propres mains, vous serez confus : il y a différentes compositions Avec différentes caractéristiques. Tous sont utilisés dans cette technologie, mais pour des besoins et des situations différents. Il existe deux grands groupes :

Pas beaucoup? Mais ce n'est pas tout. Dans chacun de ces groupes, il existe des compositions à durcissement rapide. D'une part, c'est bien : les réparations prendront moins de temps. D'un autre côté, si vous manquez d'expérience (et où pouvez-vous l'obtenir si vous réalisez pour la première fois un sol coulé de vos propres mains), la vitesse de durcissement peut conduire au fait que pendant que vous remuez tous les grumeaux lorsque la composition est encombrée, elle va commencer à prendre et on n'a pas le temps de la niveler. Il y a eu des cas. Par exemple, nous avions prévu de remplir une pièce de 16 mètres carrés et avons mélangé deux sacs d'une composition à durcissement rapide dans une grande cuve. Le temps entre l’entrée dans l’eau et la prise est de 25 minutes. Tous les grumeaux ont été agités pendant 15 minutes. La solution a été versée sur le sol, mais elle ne coulait presque plus. Nous avons essayé de le niveler, mais cela n’a presque pas fonctionné. Ensuite, ils ont rapidement tout chargé dans des sacs et l'ont emporté à la poubelle. La conclusion est simple : à éviter situation similaire, ne prenez pas de composés à durcissement rapide pour votre première expérience.

Encore une nuance. Les compositions doivent être choisies en fonction des conditions d'exploitation : pour les travaux intérieurs ou extérieurs, si la pièce est périodiquement laissée sans chauffage, une résistance au gel est nécessaire. Il existe également des compositions spéciales pour la pose de sols chauffants - la liste des caractéristiques doit inclure une note sur la compatibilité avec le chauffage.

Parlons maintenant de la composition des sols autonivelants. La composition peut être à base de ciment ou de gypse ; dans de rares cas, les deux composants sont utilisés, mais il existe des additifs spéciaux qui neutralisent la divergence (marque Starateli). Lorsque vous achetez des agents de nivellement et des composés de finition auprès de différentes entreprises, faites attention à leur base. Le fait est que le gypse et le ciment sont en conflit. Ils ne peuvent pas être empilés les uns sur les autres. Si l'agent de nivellement est à base de ciment, la composition de finition doit également être constituée de ciment. La même règle s'applique au plâtre.

Ce que vous devez savoir

Ainsi, les principaux points et caractéristiques de la technologie des sols autonivelants :

Si le sol est nivelé pour la pose de carrelage, la pose d'un niveleur est souvent suffisante. Les petites différences allant jusqu'à 4 à 5 mm sont nivelées avec une couche de colle à carrelage. En général, regardez le prix : ce qui reviendra moins cher : verser une couche de revêtement de sol liquide ou augmenter la consommation de colle à carrelage. Les deux options sont équivalentes en termes de performances, choisissez donc la moins chère. Sous tous les autres revêtements - stratifié, planche de parquet, sac, linoléum, liège, tapis, etc. — une différence ne dépassant pas 2 mm par mètre est requise. S'il n'y a pas de résultat après avoir utilisé le niveleur, vous devrez ajouter une autre couche de finition.

De quoi avez-vous besoin

En plus des sacs de mélange, vous aurez besoin de quelques outils et équipements :

Procédure de travail : réaliser un sol autonivelant de vos propres mains

La première étape consiste à préparer la base. Tout ce qui peut être arraché, battu, nettoyé est supprimé. Les fissures sont élargies, si elles sont trop grandes, elles sont colmatées colle à carrelage ou un mélange sec pour remplir le sol, dilué avec de la colle PVA. Les petits - jusqu'à 3 mm de profondeur - sont laissés sans scellement, juste bien nettoyés. Une fois le nettoyage terminé, ils nettoient bien tout et ramassent la poussière avec un aspirateur.

La deuxième étape est l'amorce. Il est préférable de prendre un apprêt de la même entreprise que le sol liquide - une garantie de compatibilité. Si vous en avez acheté un autre, vérifiez leur compatibilité : regardez dans la notice avec quelles compositions peuvent être utilisées - à base de gypse ou de ciment. Il est nécessaire d'apprêter soigneusement, en saturant complètement toute la base. Il est plus rapide de travailler au rouleau sur un long bâton, mais vous pouvez aussi utiliser un pinceau ou même spatule large. Pour les matériaux meubles, un seul apprêt ne suffit pas, et après séchage du premier, un deuxième, et peut-être un troisième, est appliqué.

Séquence générale de travail lors du coulage d'un sol. Grâce à cette technologie, vous réalisez vous-même des sols autonivelants

Troisième étape - installation de balises. Les phares sont représentés de différentes manières. Première façon: comment utiliser des profilés métalliques avec une chape ordinaire. Vous pouvez les laisser dans le sol ou les retirer une fois la solution prise (durcissement primaire) et remplir les trous avec le même mélange. Deuxième façon : avec un certain pas, vissez les vis dans le sol en alignant les capuchons en fonction du niveau. Cette méthode est acceptable si vous nivelez la solution selon la règle. Ensuite, au moment de verser, concentrez-vous sur les bouchons. Troisième manière : fabriquez des « rails » à partir d’un mortier de sol épais à prise rapide. Fondamentalement, ils utilisent à cet effet un profilé en forme de «U» pour cloisons sèches, lubrifié de l'intérieur avec de la graisse. Il est posé, reculé, sur des vis de niveau. Placez la solution à l'intérieur avec une spatule, en la remplissant jusqu'en haut. L’astuce ici est de s’assurer qu’il ne reste aucun vide. Il existe une modification de cette méthode : le long des vis posées, poser un rouleau de mortier dans lequel enfoncer le profilé lubrifié. La solution essorée et en excès est récupérée ; si elle n'a pas le temps de prendre, vous pouvez essayer de la réutiliser. Quatrième méthode : utilisez un constructeur d'avion laser.

Quatrième étape - remplissage. Il faudra travailler vite : au bout de 40 minutes, la plupart des composés perdent leur élasticité. Par conséquent, il est plus pratique de travailler avec au moins un assistant et deux conteneurs à remplir. Il vaut mieux mesurer à l'avance quantité requise de l'eau (verser dans des récipients dont le nombre est égal au nombre de lots), ouvrir les sachets contenant le mélange, mettre le tout en rangées. Installez un seuil près de la porte pour que le sol liquide ne se répande pas et que vous puissiez le rendre uniforme.

Une personne mélange la composition - verse de l'eau, verse la composition et la remue avec une perceuse électrique et un agitateur, la deuxième personne la verse et la nivelle. Celui qui nivelle doit mettre une semelle spéciale sur de fines tiges métalliques sur les chaussures. Si vous ne souhaitez pas l’acheter, vous pouvez le fabriquer vous-même (exemple sur la photo).

Versez la composition sur le sol selon un motif « serpent ». Même si cela se propage, il ne se propage pas si bien que vous n’avez rien à faire du tout. Vous devrez niveler, surtout si vous posez le niveleur grossier de départ en une couche décente. Selon la méthode d'installation des balises choisie, vous « conduisez » la solution soit avec un long rail de montage - en règle générale, soit avec une large spatule à dents (si vous utilisez un constructeur d'avions, il est plus pratique pour eux de travailler ). Pour éviter de ramper avec lui sur vos genoux, il peut être attaché à un long manche. Certaines personnes préfèrent disperser la solution avec un rouleau denté. Avec une épaisseur de couche suffisante (à partir de 5 mm), il fait du bon travail ; pour les plus fines, vous avez besoin soit d'une spatule, soit d'une règle. Vous devez travailler rapidement - vous devez remplir toute la pièce avant le durcissement final et la partie suivante de la solution est en cours de préparation.

Dès que la portion suivante de la solution est prête, elle est versée en continuant à niveler la nouvelle zone, en mélangeant les deux zones sur les bords. De cette façon, toute la surface est remplie.

Cinquième étape - attendre et vérifier le résultat. Après avoir versé, fermez les portes - pour qu'il n'y ait pas de courants d'air - et attendez le temps requis. C'est très différent. Les mélanges avec du ciment prennent plus de temps, avec du plâtre - plus rapidement, mais vous pouvez généralement marcher sur la surface après 12 à 24 heures.

Lorsque spécifié la date limite sera dépassée, prenez la règle des deux mètres et vérifiez le résultat. Lorsque vous utilisez un niveleur grossier, la différence peut être de 2 à 5 mm ou elle peut être mesurée en centimètres. Cela dépend beaucoup des compétences. Si vous avez réalisé pour la première fois un sol autonivelant de vos propres mains et que les différences étaient inférieures à 10 mm, nous pouvons vous féliciter pour votre réussite. Ce bon résultat, et les irrégularités existantes seront nivelées par le niveleur de finition. Son grain est plus fin et mieux réparti.

Si vous souhaitez un bon résultat, trouvez un bon mélange autonivelant. Bien sûr, il faudra le répartir sur la surface, mais il se nivelera tout seul. Le seul inconvénient de ce type de composition est leur prix. En général, il a été noté que moins il y a d'expérience, plus la composition doit être utilisée pour garantir un sol lisse.

Toutes les nuances et caractéristiques de la construction de sols coulés sont bien décrites dans la vidéo. Il y a également une démonstration sur la façon de niveler le mélange et plusieurs marques qu'il est recommandé d'utiliser.

Fabricants de compositions pour sols autonivelants

Il existe de nombreuses entreprises sur le marché, tant étrangères que nationales. Certaines compositions sont saluées par tout le monde, tandis que d'autres ont des critiques contradictoires. Ici, il faut comprendre que ceux qui rencontrent souvent ce travail peuvent, en utilisant une composition pas très bonne en termes de caractéristiques, obtenir excellent résultat. C'est plus difficile pour les débutants : ils ne savent pas comment cela devrait être, donc ils ne peuvent pas le corriger à temps si quelque chose ne va pas. Par conséquent, il est peu probable que vous puissiez économiser de l'argent : pour obtenir un bon résultat, vous devrez acheter une composition pour sols autonivelants avec un très bonnes caractéristiques et des critiques. Et ce sont des marques chères.

Voici une liste de fabricants et de compositions, avec une brève description :

• Bolars est peu coûteux, mais difficile à utiliser.
• « Prospecteurs – les avis varient.
• Pyramide - peu d'expérience.
• CERESIT CN78 - facile à travailler, la surface est lisse mais chère.
• IVSIL TIE-ROD-II est un mélange autonivelant à base de gypse d'un niveau un peu moins bon ;
• BROZEX NP-42 - le résultat n'est pas mauvais, l'étalement est normal.
• Horizon Universal - difficile à travailler.
• Vetonit Vaateri Plus est un agent autonivelant avec de bonnes caractéristiques, il est facile à travailler, la surface est lisse et il est cher.
• Forbo 976 est un mélange autonivelant aux bonnes performances.
• Fondation T-45 - s'étale et nivelle bien, mais ne convient pas aux couches épaisses (plus de 10 mm).
• Plitonit (PLITONIT) - une composition pour couche mince a de très bonnes critiques.
• Kreps-RV et SL - selon les critiques - des caractéristiques normales à un prix abordable.

Ce ne sont bien entendu pas tous les fabricants, mais ceux avec lesquels vous pouvez réaliser un sol, et ne pas en souffrir (d'après les avis de ceux qui ont travaillé avec eux)...

Sols autonivelants en polymère et 3D

La technologie d'installation de sols en polymère est similaire à celle de sols autonivelants. Il existe également une composition liquide, relativement fluide, qu'il faut répartir sur la surface. La différence réside dans les matériaux. Ce sont principalement des polymères. Ils diffèrent selon le type de composant du liant :

• polyuréthane;
• époxy;
• méthacrylate de méthyle.

En termes d'épaisseur de revêtement, ils peuvent être très fins - il s'agit d'un revêtement et d'une peinture anti-poussière, ou ils peuvent avoir une épaisseur de 1,5 à 4,5 mm, parfois plus. Les compositions sont principalement à deux composants - avant application, elles sont mélangées dans des proportions strictement mesurées. Ensuite, comme les sols autonivelants à base de ciment ou de plâtre, ils sont coulés sur une surface plane apprêtée (leur propre apprêt) et nivelés.

Les sols en polymère peuvent avoir un aspect brillant ou surface mate, peut-être dur. Dans les appartements et les maisons privées (pour les salles de bains, les cuisines, les couloirs), on utilise principalement des surfaces brillantes ou mates, dans les piscines ou sur terrasses ouvertes- rugueux pour qu'il soit antidérapant même lorsqu'il est mouillé.

Les sols volumétriques à motif, également appelés sols 3D (trois de), constituent un cas particulier de sol en polymère. Le dessin est appliqué sur une bannière ou un tissu spécial. L'essentiel est une étude minutieuse du dessin et haute qualité imprimer. Ce motif est collé sur la base préparée, puis une couche de polymère transparent est coulée dessus. Après séchage, une autre couche de vernis résistant à l'abrasion est appliquée. Le résultat est le même belles photos sur le sol, ce que beaucoup de gens aiment tant.

La base de la qualité d'un sol 3D est une base idéale et un motif de haute qualité

Technologie de sol autonivelant avec motif

Étape par étape, cela ressemble à ceci :

L'ensemble de la technologie permettant d'installer un sol 3D est démontré dans un clip vidéo. Après visionnage, toutes les ambiguïtés devraient disparaître complètement.

Ceux qui souhaitent réaliser de leurs propres mains un sol autonivelant volumétrique (avec effet 3D) se demandent souvent où acheter des matériaux. Si nous parlons de sur l'impression photo - puis dans agence de publicité engagé dans des bannières publicitaires ou dans une imprimerie dotée d'équipements pour impression grand format sur tissu.

Si nous parlons de composés polymères, le nombre d'entreprises de fabrication se compte par dizaines. Il y en a à la fois nationaux et importés. En règle générale, ils produisent toute la gamme - des apprêts aux revêtements ayant des caractéristiques différentes. Il existe de nombreuses possibilités de teinture. Choisissez-en un dans le catalogue. C'est si vous envisagez de remplir un sol lisse. Si vous décidez de réaliser un sol avec un motif, en plus de l'apprêt, vous aurez besoin d'une composition pour la base (assortie au fond de la photo), ainsi que d'une composition transparente. Ils peuvent également vendre toutes sortes de « chips » pour créer un chatoiement, par exemple, au sol, etc.

Comme mentionné, il existe de nombreux fabricants. En voici quelques-uns, avec une description des matériaux qu'ils produisent (qu'ils vendent) :

• L'entreprise TeoKhim produit des sols en polymère sous la marque Elakor (les trois types de polymères)
• Etal et Etal UV - époxydes
• Remmers Epoxy (époxy), Remmers PUR Aqua (polyuréthane)
• Revêtement polyuréthane autonivelant KT sol Émail PU 01 - monocomposant (toxique, utiliser un respirateur)
• Polyepoflex - sols autonivelants époxy
• Ultraflor - polyuréthanes
• Poly-Flor - les trois polymères (époxy, polyuréthane, méthacrylate de méthyle)
• Epolast - composés époxy à deux composants
• Sikafloor-2530W - sol époxy autonivelant

En fait, tout cela n’est que technologie. Vous voyez qu'il n'est pas facile de réaliser un sol autonivelant de vos propres mains, mais c'est possible. La tâche principale est de préparer qualitativement les bases, ainsi que de respecter le temps spécifié avant que les compositions ne durcissent.

Une autre vidéo sur la façon de réaliser des sols en polymère uni.