Comment faire un couteau sur un couteau de vos propres mains. Détails importants pour la fabrication d'un couteau à la maison

Poignée en bois pour couteau avec ses mains. Comment faire une poignée pour un couteau d'arbre. Poignée de couteau avec leurs mains. Poignée pour couteau de bois avec leurs propres mains. De simple à complexe. De gros à petit. Mastervan.. Je ne sais pas qui a dit cette merveilleuse phrase, mais en nous avec mon frère, il y avait un père. Je garantis toujours ce principe. S'appuyant sur lui, a décidé de montrer une leçon pour la fabrication d'un couteau cadeau à partir de matériaux simples et abordables. De plus, travaillez sur les bancs apparus et montrent quelques astuces. Matériaux de source: un morceau de corne de vachette, couche de couche (rognant du lit de nouveaux mariés)))), la peau de bovins et python (une petite pièce. Grâce à la petite farine pour le présent), la lame de damassé d'un forgeron russe ( Bon Pont est plus cher que l'argent), la goupille, le cordon, la fibre noire et la tige melchior. Le tuteur sera long. Pas un fait que j'ai le temps pendant une journée.

Nous commençons à penser à un mannequin et à vider le papier. Dessinez un abis pour cette poignée de la lame Abris. Dans les détails ne sont pas encore rejetés - de simples à complexes

Nous regardons la corne de la vache et immédiatement un petit problème. Aucun problème. À chaque étape du traitement, les hangit avec le cyanacrylate

Nous protégeons la lame avec une bande. Petit tour. Je suis heureux de lubrifier la lame avec de l'huile d'armes. Un peu difficile à transformer la bande, mais il garantit une protection contre la corrosion

Scier des têtes de pont de joie mariée. Il est nécessaire de déterminer exactement où les barres ont été collées et sciées exactement au lieu de collage. Nous recevons une barre avec des murs de 30 x 40 mm

Après avoir scié, nous appliquons le détail et marquons le crayon du site de connexion (de sorte qu'il n'est pas temps de confondre et de ne pas commencer à percer de l'autre côté

Aligner l'épaisseur de la tige sur le papier de verre. J'essaie de le faire environ 0,5 mm de lame d'épaule plus mince

Nous avons coupé des entretoises subtiles

Légèrement raccourcir la tige. Il n'atteint pas 2 mm à Pina. Appliquer constamment la pièce au dessin (ou dessin ... Qui a

Généralement sur la bordure de la lame et de la tige, j'ai coupé la tige très soigneusement et lentement une telle buse

Broyer et commencer à arrondi le premier spacer

La rainure est la perceuse et adaptée par un tel outil. Doucement et lentement, en utilisant constamment l'appelant.

Insérez constamment la lame. Nous essayons et si vous devez souffrir pendant longtemps, quelque chose? Droite

Poudre d'espacement mince avec cercles de coupure. Ciseaux de fibres coupées. J'apporte tous les nadilles de diamant

Nous nous habillons sur la tige et regardons la densité d'atterrissage. Les entretoises ne doivent pas choquent.

Percer une vache. Il est préférable de toujours savoir où vous avez le haut de l'entretoise et où le fond. Après l'agresseur et creusé, augmentez le trou avec des appareils de diamant

Habiller-essayer

C'est là que commence la chose la plus intéressante - nous mettons sur la dernière partie de la poignée. Assurez-vous d'être transféré sur le circuit d'arbre de la tige. Ceci est nécessaire pour les épingles. L'installation sera combinée: PINS + Mourir

Trous de forage directement à travers)) J'utilise les perceuses KLSS K (Tuth Cobalt)

Trou sous Idus. Les broches ne spéculent pas. Parce que exactement au milieu de Pina, je fais des encoches. L'époxy ira là et tout ira bien

Colle Majm, insérez les broches, en attente d'une journée et commencez à rectifier à la section 51 (sans publicité. Pure vérité

Faire de la poignée rectangulaire. Puis en trantant les coins - je commence à arrondi

Le sommet est déjà dansé. Il est temps de vérifier la symétrie de la poignée

Arrogments marqués des ordures

Et la caisse vérifie également. Je vois Bolyaki

Après avoir éliminé le Bayak, tournez à la ramie. La conception étrange du PUZ est dictée par le type de travail de ce couteau. La charge maximale sera lors de l'affûtage des crayons))))) anniversaire, puis architecte

N'oubliez pas de fissures. Leone cyanacrylate

Et l'heure des vestes vient: (Les hauteurs de Horn's n'en avaient pas assez, je me suis manqué et la lame s'est coincée. Que faire? Le temps est pressant. Nous utilisons une astuce: Soutenez la ligne de la lame de la ligne de thread sur le Poignée (le schéma est marqué d'une ligne rouge)

Crayon et gomme pour aider

Couper à travers la ligne de la veste

Nous commençons à abaisser le fond. J'ai commencé à le faire un ciseau avec un profil "d'angle".

Mais je n'ai pas de compétence forte ... et il n'y a pas de temps. Par conséquent, heureusement changé d'un boron de carbure

Nous continuons d'omettre le fond avec l'aide de chevaux

Comment faire un couteau pour un couteau?

Le couteau est peut-être l'arme la plus courageuse. Ils ont également utilisé nos ancêtres quand ils ont marché avec des mains nues pour chasser les animaux sauvages. Le plus important dans le couteau est définitivement lame. Cependant, la commodité de la poignée signifie beaucoup. Plus le couteau plus dense et plus pratique se situera dans la main - plus il sera efficace d'écraser et de coupera. Parfois, il arrive que l'ancien manche de couteau est porteur ou tombe au fil du temps et doit faire une nouvelle.

Dans cet article, nous le dirons, à partir duquel vous pouvez faire une poignée et comment faire une poignée de couteau avec vos propres mains.

Matériel

• Abalon ou Sea Ushko - Matériau naturel des crustacés aux coquillages de coquillages, qui vivent dans le sud du Pacifique. Bien que ce matériau ne soit pas très durable, il est populaire en raison d'une apparence attrayante. En règle générale, il est utilisé pour de petits couteaux de poche. Parfois, la poignée de couteau est également effectuée à partir de plastique, imitant externe ce matériau.
• L'aluminium est un matériau très durable qui offre la force de suffisamment de poignée sans ajouter de couteau en excès.
• OS. Les boutons d'os des couteaux sont fabriqués à partir d'os naturels de morts naturellement par des animaux. En règle générale, les poignées osseuses sont recouvertes d'un motif sculpté, ce qui améliore leur apparence et la saisie de la main.
• La fibre de carbone est la plus durable de tous les matériaux synthétiques existants. Le processus de sa fabrication est très laborieux, de sorte que de telles poignées sont toujours chères.
• Cuir. La poignée en cuir a, en règle générale, de chasse et de couteaux militaires. En règle générale, la base de la poignée est effectuée à partir d'un autre matériau et uniquement sur le dessus couvert de la peau, car ce matériau est de courte durée et s'use rapidement.
• L'acier inoxydable a une grande résistance et de bonnes propriétés anti-corrosion. Il est souvent utilisé pour faire des boutons de couteaux en combinaison avec d'autres matériaux, tels que le plastique et le caoutchouc afin que le couteau ne glisse pas dans la main.
• Bois. Le bouton de couteau est fabriqué à partir de diverses races. Les arbres mous contenant un pourcentage important d'humidité, sont mal adaptés à la fabrication de la poignée. Les spécialistes conseillent d'utiliser des arbres solides des roches solides à cet effet: bois de races rouges, chêne, érable, etc.

Le matériau pour la poignée de couteau peut être utilisé presque n'importe où: divers types de plastique, d'os d'éléphants, de cornes de buffles, etc. Cependant, de tels matériaux sont utilisés beaucoup moins fréquemment que ceux décrits ci-dessus.

Instruction étape par étape

Production de poignées de couteaux Nous décrivons sur l'exemple du matériau le plus fréquemment utilisé - bois. C'est le plus polyvalent et ne nécessite pas d'utilisation d'outils spéciaux.

Le couteau pour le couteau est effectué comme suit:

1. Protégez la lame de lame avec une bande de sorte que vous ne faites pas mal pendant votre travail.
2. Fixez la lame au bois de l'endroit où le couteau doit avoir une poignée et décrire le contour de la poignée future. Il devrait y avoir deux parties.
3. Couper 2 morceaux de poignées. Il n'est pas nécessaire de s'efforcer d'observer une grande précision, par la suite, nous allons toujours le révéler.
4. Fixez une partie à la lame, prenez-la à l'aide de la version isolée, de sorte que pendant le fonctionnement ne se déplace pas de l'endroit et percez le trou d'épingle.
5. Faites un trou symétrique en tapant la deuxième partie de la poignée.
6. Tournez la goupille sur le trou.
7. Fixez la poignée à l'aide de la résine époxy.
8. Appuyez fermement sur le bouton de la lame jusqu'à ce que la résine soit gelée.
9. En utilisant un flocon de bois, donnez la forme souhaitée à la poignée, puis passez la surface à l'aide de papier de verre.
10. Après cela, polissez la poignée et couvrez-la avec du vernis pour protéger la poignée des effets nocifs de l'humidité sur le bois.

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Il existe de nombreux types de couteaux sur le marché des armes froides, mais il y a toujours des gens qui veulent se faire un couteau seul, à la maison. Et à droite, parce que ce sera exclusivement leur produit, original et ne sera pas similaire aux autres.

Cet article contribuera à comprendre le novice dans la fabrication de couteaux en l'absence de conditions particulières et vous indiquera comment choisir le matériel de fabrication des couteaux et vous dira en général quoi faire avec eux, alors ne jugez pas strictement

Pour la fabrication d'un couteau à la maison du début à la fin, vous aurez besoin de:

- lame ou matériau pour sa fabrication;
- matériaux pour les poignées;
- Détails supplémentaires pour la fabrication de fous, de Gards, de l'hôpital - ou prêt à l'emploi du magasin;
- Fixations (selon la stratégie du fabricant - époxy, vis, etc.)

Lame de fabrication de couteaux

Pour commencer, considérez la question de ce que vous devez faire avec la lame. Premièrement, ce sera extrêmement problématique de le produire à la maison vous-même - si vous n'avez pas l'occasion de poster la lame vous-même, la meilleure solution sera prête à acheter, par exemple, la laque Lauri 125 de l'acier au carbone.

Où acheter une lame pour la fabrication d'un couteau?

Sources de vente préparées pour la lame de couteau faite maison - beaucoup: ils peuvent être achetés comme des propriétaires majeurs privés sur les mêmes pistolets.Ru ou les expositions d'armes froides, achetez des lames dans d'autres magasins en ligne; Et vous pouvez commander une lame industrielle du fabricant, y compris sur des sites de vente aux enchères chinois, tels que Ebay ou AliExpress.

Il existe des catalogues de clink de très haute qualité et peu coûteux chez les fabricants finlandais (et plus scandinaves), je peux les recommander.
Si vous êtes très difficile avec la recherche d'une lame appropriée, vous prenez juste une feuille de métal, par exemple un morceau de ressorts à sirotes, donnez-lui une forme et travaillez avec elle.

Bien sûr, la lame achetée doit être modifiée. Pour ce faire, vous devez prendre un fichier ou même un cercle et des pierres d'eau grossières (si votre produit est très "cru" et que vous devez toujours retirer les descentes) et perfectionner la lame au type et à la forme souhaitée, puis avec L'aide du papier de verre, polluer toutes les irrégularités.

Vérifiez que la qualité du produit est la plus facile possible de cette manière: Essuyez la lame finie et respirez-la. Avec la lame de haute qualité, le hapin descendra sans aucune irrégularité, et il sera sans avancée. Dans le même temps, une telle expérience est mieux passée plusieurs fois de différents côtés.

Quel type de couteau a commencé à faire - des questions pour d'autres articles, vous pouvez lire les documents sur notre site, tels qu'un article.

Poignée de couteau avec leurs propres mains

Suivant traitera du futur manche de votre couteau. Le meilleur et plus facile de prendre un arbre pour elle, comme à l'avenir, la poignée en bois du couteau auto-fabriqué sera agréable et la main ne s'engagera pas. Une variété de bois conviendra absolument tout - plus vous venez d'apprendre.

Le manche de couteau le plus simple est fabriqué à partir des vieilles jambes des tables soviétiques, des chaises, des canapés ou des sièges, car auparavant, les meubles ont été fabriqués à la gloire. Avec l'aide de la Hacksaw, nous avons vu la pièce par la longueur de la longueur, puis nous coupons extrêmement la forme de la poignée, tout ce que je voudrais voir sur le produit fini. Il doit également être fait dans la poignée de la tige de votre lame - par exemple, percer et manipuler avec le bon. À travers ou à découper ce trou - dépend de la conception du couteau fini.

Idéalement, vous devez dessiner un dessin exemplaire d'un couteau fabriqué à la maison. Vous avez déjà la lame et les tailles exemplaires et les contours des poignées. Et selon la disposition dessinée, il sera plus facile de faire un couteau fini, ce qui l'apportera après l'assemblage à la perfection du papier de verre.

Si vous êtes déjà plus ou moins capable de faire un couteau de vos propres mains - vous pouvez acheter des puissances de bois stabilisé (il s'avère de très belles et fortes poignées) ou essayez de faire une poignée d'un bouleau typique ou d'une peau extrudée; Vous pouvez faire une poignée tissée - beaucoup d'options. Vous passerez au niveau suivant de "scellation", pour ainsi dire 🙂

Détails importants pour la fabrication d'un couteau à la maison

En plus de ces deux parties principales du couteau, il existe également des éléments supplémentaires:

Garda est spécialement conçu pour protéger la main du propriétaire d'un couteau. Vous pouvez le faire du métal ou du bois ou achetez déjà prêt dans des magasins spécialisés. Vous pouvez faire un couteau sans le gardien ou le combat de combat - ce n'est pas une arme froide.
Le Britis - sert à la fois de décorer un couteau et de se débarrasser de la poignée de la charge excessive. Il peut être fait de bois ou de métal - par exemple, faire une combinaison d'une pièce de monnaie ou d'une étiquette douloureuse.
Les poignées sont opposées à la lame, effectue des fonctions telles que: Changez la balance du couteau fini, la fonction esthétique (pour la beauté). En outre, vous jouez souvent le rôle de l'écrou, qui est vissé sur la tige (si vous l'avez traversé). Il est fabriqué par les poignées de divers matériaux - mais mieux adhérer à un style unique.

Construire un couteau

Ayant examiné tous les détails du futur couteau, ayant tout rassemblé ensemble, ayant préparé un peu et traiter les composants des ingrédients de cette "recette" - il est possible de tourner directement vers l'assemblage même du couteau. Pour ce faire, vous aurez besoin de plus de choses non difficiles: papier de verre pour la poignée de finition et le polissage du produit fini, deux types de colle binaire (époxy et «soudage froid»), un marteau ou un centre commercial, ruban de papier (pour faire - Protéger des rayures lame et autres parties métalliques polies du couteau collecté lors du traitement de l'émeri de la poignée et donnant le couteau auto-fabriqué de la forme complète).

Tout d'abord, vous devez dissoudre l'époxy et l'envelopper avec un joint de peau, qui s'applique ensuite à cette partie de la lame, qui sera à l'intérieur de l'arbre - Shank. Ensuite, il s'agit de "soudage à froid" et met rapidement rapidement sur le fond percé dans la poignée du trou sous la queue de la lame, où elle est en fait investie.

Soigneusement conduit la lame à l'intérieur avec un marteau ou une reine, vous donnez au couteau le look final. Depuis quelque temps, j'aurais parfaitement serrer un couteau assemblé à la pince jusqu'à ce que l'époxy soit gelée. En fin de compte, un couteau, fabriqué avec leurs propres mains à la maison - ne sera altéré et décorera à sa discrétion.

En option plus simple, vous pouvez faire une poignée aérienne - de deux plaques (en bois, par exemple), qui sont attachées à la tige de la lame à droite et à gauche. Une telle poignée est généralement attachée sur les vis, en plus de l'époxy, mais il semble généralement plus simple.

Lorsque vous donnez la forme parfaite de la poignée et assurez-vous que l'assemblage de votre couteau fait maison est fiable - vous pouvez commencer à faire 🙂

L'arbre n'est pas seulement un matériau de construction universel et populaire. Dans la vie quotidienne, les objets en bois sont utilisés partout et constamment, d'autant plus que l'arbre est très léger dans le traitement. Poignée de couteau en bois avec leurs propres mains - pas de toute une telle tâche aussi difficile, comme il semble au premier abord.

Types de poignées

La poignée en bois pour le modèle de cuisine pliante ou ordinaire doit être principalement commode. En réalité, il s'agit de l'attractivité de la fabrication avec vos propres mains: vous pouvez effectuer une poignée de toute configuration, n'importe quelle taille convenant sous votre main et tremper dans n'importe quelle composition.

Avec une fabrication indépendante, 2 types de poignée en bois sont les plus souvent utilisés:

• triste - à la fin du produit est formé une cavité dans laquelle une lame avec une tige étroite est fixée. La poignée est en même temps un seul tout et très résistant aux dommages. Couteau pliant donc pas;
• patch - Convient aux lames avec une large tige. Dans ce cas, la poignée se compose de deux parties, superposées sur la lame. La poignée est pire, ce qui vous permet d'équilibrer une large lame. Pour un couteau de cuisine, par exemple, il est important. Le modèle de pliage fait toujours référence au type de facture. La photo montre un ensemble pour une option de pliage.

Matériel et outils

Pour faire une cuisine de couteau avec une poignée en bois, il est nécessaire de choisir le bois désiré, la poignée, le tremper, l'intégrer les pièces et fixer la manière sélectionnée. Cela nécessitera de tels matériaux.

• Arbre - En règle générale, choisissez du bois avec une texture et un motif d'origine afin que le produit soit attrayant, comme dans l'image. Dans ce cas, la préférence est donnée aux roches solides et durables - chêne, écrou, érable. Couper de ce bois, une poignée est plus compliquée, mais le résultat servira longtemps. En tout état de cause, le bois doit choisir à sec - pas plus de 12-15% d'humidité et doit être traitée avec des antiseptiques.
• En fait la lame - achetée prête. Pour la fabrication, vous devez connaître exactement les tailles de tige et les lames de poids.
• Fixations - Pour les couteaux de cuisine avec une poignée de ski, utilisez la résine époxy. Une tige de laiton ou de cuivre du diamètre souhaité était nécessaire pour la fixation d'une poignée de four.
• Imprégnation - Le produit doit être imbibé d'une composition appropriée. Utilisez le plus souvent de l'huile de lin ou des plats spéciaux. Il est nécessaire d'imprégner la poignée non seulement dans le but de lui donner une belle brillance: la composition protège l'arbre de l'action de l'humidité. Comment imprégner le bouton de couteau en bois dépend du type de produit.
• Outil - En règle générale, un ensemble est assez ordinaire: Cutters, plans, Hacksaw. Cependant, pour accélérer le processus, vous pouvez recourir à des modèles électriques.

Comment faire une poignée

Pour faire une poignée, vous avez besoin d'une certaine expérience avec du bois.

Dans le même temps, ce travail convient parfaitement à la pratique d'un nouveau venu.

1. L'arbre avant le travail doit être imprégné d'un antiseptique.
2. Un couteau est découpé avec une ébauche d'une forme appropriée avec un hack-hack ou un hall électrique. S'il s'agit du premier échantillon, il est préférable de faire sans s'approfondir sous les doigts, mais si l'expérience existe déjà, vous pouvez choisir la configuration la plus optimale. À la première étape, la pièce ne dispose que d'une forme approximative, puis de la découpe et de la scie à scie à marquer en perfectionnement. Que de traiter un bouton de couteau en bois dépend de la compétence et des souhaits de l'assistant.
3. Les blancs finis sont traités avec du papier de verre pour une douceur parfaite.
4. À la fin du produit, percez la rainure de la lame. La profondeur dépend du poids de la lame. La tige doit facilement s'asseoir sur la poignée. Sur la photo - la formation de la gorge.
5. Ensuite, le produit est traité, par exemple, de l'huile de lin. L'huile est versée dans une petite casserole, placée sur un bain d'eau et la pièce est immergée dans l'imprégnation et conserve jusqu'à ce que les bulles d'air apparaissent.
6. Poignée en bois laissé au sec.
7. Préparer la résine époxy - selon les instructions. Mélangez-le avec de la sciure de bois et remplissez la cavité de résine de la poignée.
8. La cavité est insérée avec une lame, observant la bonne position et laisser sèche une journée. Afin de ne pas tacher le produit et que la résine époxy se frotte de grande difficulté, la lame est enveloppée d'un scotch, comme dans l'image.

Le modèle de facturation pour le couteau pliant est fait quelque peu différemment. Ici, l'ensemble des outils comprendra des rivets et vice.

1. Le billet de forme grossière est tenu à titre vice et coupé en 2 parties. Ensuite, les deux détails sont ajustés à la perfection à l'aide de coupeurs et de papier de verre.
2. Récupérez le produit: la lame placée entre les parties de la poignée. Des lieux de montage et des trous de forage à travers la pièce. Ainsi réaliser la coïncidence parfaite des trous.
3. Puis fabriqué à partir d'une tige d'un diamètre qui coïncide avec le diamètre du trou, rivets.
4. Les billets sont traités avec de l'huile selon la technologie décrite ci-dessus.
5. La résine époxy est appliquée sur le côté intérieur des détails, de la tige et des rivets. Ramassez le produit et la fracture avec le scotch.
6. Après une journée, la poignée devrait être prête. Si nécessaire, il est purifié par excès de résine époxy.

Sur la vidéo, la fabrication de poignées avec leurs propres mains est lumineuse plus en détail.

Comment faire un couteau de chasse avec vos propres mains? Cette question a été posée à la recherche d'un homme qui aime la chasse.

Chacun, respectant lui-même un chasseur, devrait avoir un couteau de chasse dans son arsenal. Dans le processus de chasse, de nombreuses situations surviennent dans laquelle le couteau est simplement nécessaire: du drainage de toutes sortes de piquets, à la coupe de la production.

De nos jours, vous trouverez de nombreux magasins divers pour les chasseurs et les pêcheurs, où vous pourrez acheter n'importe quel type de couteaux d'argent. Cependant, les couteaux fabriqués en série ne diffèrent pas de la durabilité et de la qualité. Option plus chère - commandez un poignard de chasse d'un maître célèbre. Dans ce cas, vous pouvez obtenir une lame assez haute qualité. Mais seuls les couteaux de chasse faits maison peuvent apporter la plus grande fierté et la plus grande satisfaction. En effet, dans le processus, vous pouvez ajuster le couteau à vos propres souhaits et à vos goûts. Production de couteaux de chasse Le processus est assez complexe et nécessitant une préparation solide.

Caractéristiques caractéristiques du couteau de chasse

Afin de créer un couteau de chasse, il est nécessaire de comprendre ce qu'il diffère du reste de l'espèce.

Donc, en plus de réaliser des coupes ordinaires, il doit faire face aux tâches suivantes:

• terminer la bête blessée;
• enlever la peau;
• carcasse séparée.

Sur la base de cela, vous pouvez affecter les caractéristiques de la conception:

1. Volatile droite, pour un impact puissant lorsque fini. Pour obtenir une lame distincte avec le bord, qui est située au centre, est également appelée poignard de chasse.
2. Lame de longueur 100-150 mm.
3. L'utilisation de notes en acier massif.
4. Poignée de matériaux artificiels en bois, écorce ou antidérapants, avec un soulagement modéré. Cela devrait être pratique pour récent et de nous-mêmes, ainsi que des mouvements de couture.
5. L'absence de dispositifs supplémentaires dans la conception.

Alors, comment faire un couteau de chasse?

Sélection d'acier

Avant de procéder directement à la forge, il est nécessaire de déterminer le matériau à partir duquel le couteau de chasse sera fabriqué.

Lors du choix a commencé à fonctionner avec cinq propriétés principales:

• Dureté. La capacité a commencé à résister à la déformation. Mesurez la dureté de la balance ROCEL, qui a une gradation de 20 à 67 HRC.
• Résistance à l'usure. Résistance aux métaux à porter. Directement liée à la dureté de l'acier utilisé.
• Force. Préserver l'intégrité de la lame pendant les coups et autres facteurs dommageables.
• Plastique. Absorption et dispersion de l'énergie cinétique pendant les coupures, des coupes de courbure.
• Collastie. L'indicateur de stabilité de l'acier lorsqu'il est exposé à la température. La température d'acier de forgeage et de durcissement dépend de cet indicateur. Les notes en acier massif les plus redstockent (plus de 900 ° C).

Toutes les propriétés sont étroitement interconnectées. La prédominance de l'un des indicateurs conduit à une diminution de la qualité du matériau dans son ensemble. La gravité d'une propriété particulière provoque des additifs alliés et des éléments présents dans le métal.

En fonction de la présence de certains éléments d'alliage, l'acier reçoit un marquage approprié. Par exemple, la marque U9 - carbone 0,9%, Mark H12MF - contient 1,2% de molybdène et de vanadium.

Des aciers les plus appropriés pour la fabrication d'une lame de chasse, il est possible de marquer de l'acier de deux marques, qui ont été obtenues la plus grande distribution:

• Huile5 - Diamond, acier au carbone dopé avec des indicateurs de dureté élevés (jusqu'à 70 HRC) et d'excellentes propriétés de coupe. Le métal comprend du chrome et du tungstène, qui ajoutent de la force. Mais avec un contact à long terme avec de l'eau et de l'humidité, des taches de corrosion peuvent apparaître, de sorte que le couteau de cet acier nécessite des soins prudents.
• X12mv - Acier estampé, instrumental, dureté jusqu'à 60 HRC. La composition comprend: chrome - augmente la résistance à la corrosion; Molybdène - fait de l'acier plus visqueux; Vanadium - Augmente la résistance à la chaleur.

Récemment, l'acier en poudre est devenu populaire, par exemple, Elmax (Suède). L'acier est suffisamment résistant à l'usure et visqueux, et présente également une protection anti-corrosion. Les produits tirés de son affûtage pendant longtemps.

Bulat Steel - a une dureté et une élasticité exceptionnelles, non soumises à la corrosion. Bulat a un motif prononcé qui donne de l'acier au carbone. Lame en acier bulat est facilement encombrée avec des charges mécaniques et thermiques. Les meilleurs couteaux de chasse sont fabriqués à partir d'acier bouquet.

Damascus Steel - pas inférieur à la boulage dans tous les indicateurs, mais nécessite une protection contre l'humidité et l'humidité. La lame de damassage a un motif unique et continue de s'affalter parfaitement, mais il doit toujours être essuyé après utilisation et lubrifier périodiquement avec de l'huile spéciale.

Lame de forgeage

Instruments

Nous avons traité avec le matériel, maintenant, vous devriez parler des outils nécessaires et réellement forger.

Pour le forgeage, vous aurez besoin de:

• marteau jusqu'à 1 kg et marteau de 4-6 kg;
• les pinces kuznetsk, vous pouvez utiliser le passage avec une isolation enlevée;
• clé réglable;
• vice;
• enclume ou adaptation faite maison sous enclume;
• affûtage;
• machine de soudage;
• broyeur;
• pour un four enfoueur ou une mise au point, avec une supervision supervisée avec l'aide de la fourrure ou du ventilateur.

Avant de commencer le travail, des maîtres expérimentés conseillent de dessiner des croquis de couteaux de chasse, qui peuvent être effectués s'il y a un matériau particulier. Après avoir sélectionné un croquis approprié, le forge est poursuivi.

Étapes foringes

Le processus de forge consiste en plusieurs étapes principales, il est nécessaire:

1. Dites au four et divisez le métal à une certaine température (en fonction de l'acier utilisé).
2. Embossez et commandez la tige. Pour lui, le prétexte subséquent est tenu.
3. Formation du futur surnom. À ce stade, la forme future du couteau de chasse est achetée.
4. Forger les lames pour des allocations minimales. À ce stade, le métal doit être recherché progressivement sans changer l'épaisseur de la pièce.

Poignées de fabrication

La fabrication de poignées est un processus de création basé sur leur utilisation pratique. La poignée doit être durable, confortable et pratique. Actuellement, des matériaux à partir desquels vous pouvez gérer le couteau de vos propres mains, il y en a beaucoup. Vous pouvez créer diverses combinaisons de matériaux et appliquer diverses techniques de fabrication, l'essentiel est que le manche de couteau rencontre ses propres mains avec les exigences individuelles et les caractéristiques du propriétaire.

Sélection de matériel

Les poignées de cornes animaux sont les plus élégantes, pratiques et plus importantes. Un autre avantage de ce matériau est bien manipulé.

La poignée de bois ou d'ébonite peut être endommagée lors de la chute. La poignée en métal est durable et fiable, mais pas pratique en raison du gel à basse température.

Le matériau le plus approprié et abordable pour la fabrication de poignées est la fibre de verre, imprégné d'époxy (résine époxy) et posée dans plusieurs couches. Le matériau est léger, durable et non exposé à la température. Aussi large utilisation reçue textolit. Cependant, pour la fabrication de poignées de la textolite, il est nécessaire d'utiliser une barre solide, car lorsqu'un collage plusieurs pièces est perdu la force du produit.

Fabrication pas à pas

Il convient de noter qu'avant de créer un couteau dans son ensemble, il est nécessaire de sélectionner initialement le type de poignée: la tenue aérienne ou la composition, car la tige de la pièce sous la poignée est formée à des étapes antérieures.

La fabrication de poignée est divisée en plusieurs étapes:

1. Faire un croquis. Sur papier, délectez le circuit de la lame et de la tige, sur le dessus du dessin appliqué de la poignée future.
2. Mesurez la longueur et la largeur des doublures futures ou des «joues». Si un typique est réglé pour déterminer la quantité et l'épaisseur des éléments composés.
3. Faire un combasque de laiton (aluminium) et configurez-vous.
4. Si la poignée est typique - des trous de forage sous la tige dans les éléments composites. Si vous manipulez les frais généraux pour percer des trous pour les dents métalliques sur la tige, puis alternativement dans les deux billets sous la doublure.
5. Porter et coller à l'aide de la doublure de résine époxy ou des outils de type de type, comprimez-la ou d'abattre la récolte de la poignée de tous les côtés, pour une fixation plus fiable de la poignée sur la tige.
6. Apporter la poignée à la préparation à un fichier ou à un autre outil de rectification. (Il est effectué après une résine séchée complète).
7. Hors de la poignée. Donner la poignée de la douceur et de la forme parfaite.

FABRICATION DE SCRABLE

Les gaines font partie intégrante des couteaux de chasse de haute qualité. Ils sont destinés à garder la lame d'impacts négatifs externes, ainsi que de garder le poignard de chasse toujours à portée de main. Le couteau pour une utilisation quotidienne doit être équipé de gaines pliables pour un nettoyage confortable. La gaine pour les couteaux de chasse peut être faite de cuir et de bois. Chacun choisit lui-même comment faire des gaines de couteaux.

Gaines en bois

Besoin:

1. Diviser une barre appropriée en deux moitiés. Si la poignée est en bois, il est préférable d'utiliser une barre de la même race de bois.
2. Observez le côté approprié de la lame sur chaque moitié du contour.
3. Faites une évidement obsolète dans deux moitiés de l'épaisseur de la lame. Il ne devrait pas y avoir de précipitation pour personnaliser l'approfondissement pour la gaine dans la suite assis étroitement.
4. Coller les moitiés strictement sur les bords des évidements. Une couche modérée de résine époxy doit être appliquée pour éviter de tomber dans l'évidement de la lame. Si nécessaire, pré-engagez les surfaces liées pour un ajustement plus dense. Vous pouvez également porter la moitié avec des vis décoratives.
5. Publié par des formulaires finaux avec un fichier ou rêvé, Okkor.

Gaines en cuir

Tu auras besoin de:

1. Faire une mise en page de papier et scotch.
2. Transférez le motif sur la peau et coupez, laissant la réserve par la couture d'environ 7 à 10 mm.
3. Trempez la peau dans la température de la salle d'eau pendant 20-30 minutes.
4. Couper la doublure en plastique non flammaire.
5. Protéger la lame en peignant un ruban.
6. Enveloppez le couteau de la peau spacieuse et coupée. Sécurisez les courbes nécessaires (vous pouvez utiliser des pinces à linge conventionnelles).
7. Faites une suspension (triple) et formez un trou sur sa boucle. Découpez la peau à rayures et pliées en deux, ce sera une suspension.
8. Après séchage de la peau, cédez la suspension et cousez-la à la gaine.
9. Insérer une doublure en plastique.
10. Faites un coin d'expansion pour le haut de la gaine.
11. Gaine envoie des trous symétriques pré-effectués.
12. Pour tordre le fourreau et mettre la lame en eux, puis mettre sous la presse pour donner la forme finale.
13. Après séchage, vous pouvez tremper la peau avec de la cire à chaussures ou une imprégnation spéciale.

Production d'un couteau d'un fichier

En tant que bonne lame, en excellent acier, peut coûter de l'argent décent. Dans de tels cas, la question se pose de faire un couteau avec vos propres mains de la petite amie? Un vieux fichier inutile vient à la rescousse, à partir duquel vous pouvez faire un couteau de chasse avec vos propres mains.

Outils et matériaux

La fabrication d'un couteau de chasse avec sa propre main à partir du fichier doit commencer par la sélection du matériau source ou par de simples "blancs". Il est préférable qu'il s'agisse du fichier soviétique, car ils ont été tirés de l'acier de très haute qualité à cette heure lointaine. Dans la forme, le fichier doit être rectangulaire plat, mais meilleur rhombidide, environ 30 à 40 mm de large.

Il est nécessaire de déterminer à partir duquel le futur couteau sera effectué et préparera des matériaux pour cela. De plus, vous aurez également besoin de:

• une résine époxy;
• rivets en laiton ou en aluminium;
• vice;
• machine à aiguiser;
• schlifmashinka;
• papier de verre de granerie différente;
• aimant (requis lors de la trempe);
• fer chlore (pour la gravure).

Instruction étape par étape

1. Tout d'abord, faire un couteau à la main d'un fichier, dessiner esquisser Futur couteau.
2. Recuit. Chauffer la pièce de la pièce environ 700 degrés. Lorsque vous devez faire un couteau avec vos propres mains à la maison, vous pouvez utiliser le poêle à gaz. Pour déterminer le chauffage, un grand sel de table est utilisé, nous gênons la zone chauffée quand il commence à fondre, cela signifie que le chauffage est suffisant. Après l'acquisition d'une couleur plate, il est nécessaire de le maintenir dans un tel état d'une heure 4. Ensuite, le métal devrait se refroidir lentement.
3. La formation de la lame. Coupez tout trop avec une meuleuse, donnez la forme à la future lame. Ensuite, avec l'aide de cercles de grains différents, ils forment une descente sur les couteaux avec leurs propres mains, la volatilité, la tige de fixation de la poignée.
4. Nous produisons craie et produit de vacances.
5. Moudre et polir le couteau avant l'état rempli. Nous utilisons un papier de verre, réduisant progressivement sa granerie, pour polir nous utilisons un cercle de feutre et une pâte gay.
6. Attacher la poignée Et je l'apporte à l'état final avec broyage et grincant.
7. Gravure. Une étape importante nécessaire pour prévenir la rouille sur la lame.

Appareils supplémentaires

De telles adaptations comprennent le plus souvent un trous triple et aiguisé, ainsi que des trous de comptoir dans le couteau et les poches sur la gaine.

Trenchik

Boucle spéciale pour fixer la gaine sur la ceinture. Dans la fabrication d'un triple, divers matériaux sont appliqués: corde, cordon, bande de cuir. La fabrication d'une gaine avec vos propres mains permet un triplicateur de toute petite amie.

Le tripleur peut être collé, coudre, fixer une vis de l'intérieur de la gaine, la principale chose à faire une boucle avec une marge pour une largeur de ceinture. La longueur doit être sélectionnée individuellement.

Ajusté

Petite barre de pierre à petit grain, utilisée pour affûter un couteau. Aiguisé attaché à la gaine et est nécessaire avec une utilisation à long terme de la lame.

Les poches

Fabrication d'un couteau avec leurs propres mains et à l'abri, vous permet de l'équiper pleinement à votre goût. Mais il vaut vraiment penser à la nécessité et la principale pratique de cette poche.

Certains artisans dans la fabrication de bras de couteau sont laissés dans la cavité arrière dans laquelle vous pouvez également mettre de petits objets.

Comment durcir l'acier à la maison

En fait, le durcissement de l'acier peut être fait non seulement dans le forgeron. Il est tout à fait possible de construire un petit four à l'air frais ou de faire le poêle à gaz. Il est nécessaire de créer des conditions pour maintenir la quantité maximale de chaleur près du couteau. Pour cela, utilisez des écrans de chaleur ou simplement des plaques métalliques.

Le métal doit être chauffé avant d'acheter un rouge vif. Sur le bord de la lame métallique plus mince, il est donc plus fort et peut avoir une couleur presque blanche. L'aimant aidera à déterminer le degré optimal de chaleur. Si l'aimant a cessé de réagir au métal, il doit être refroidi. Il est nécessaire de refroidir fortement, nous prenons des pinces ou des pinces et plongez dans un seau avec de l'eau, et certains maîtres conseillent de plonger dans l'huile de machine usée.

Après le processus de durcissement, le métal reste «tendu», et il y a un danger de sa miette. Afin d'empêcher le congé de métal. Nous placons le couteau dans le four, chauffé à une température de 200 degrés et laissez 2 heures, puis éteignez le four et laissez-le refroidir le métal avec le four.

Faites un couteau avec vos propres mains une tâche plutôt laborieuse. Même en utilisant des dessins prêts à l'emploi pour la fabrication de couteaux et des instructions détaillées, sur le chemin du succès, vous pouvez vous gâter pas une billette, ne remplissez pas un maïs, n'entrez pas une coupe. Mais cela ne vaut pas la peine de s'arrêter, car chacun peut rendre la lame de leurs propres mains.

Un processus de fabrication indépendant donne lieu à une attitude spéciale envers son clink, fait apprécier le travail investi.

Vidéo

Regardez dans la vidéo Comment faire un couteau de chasse de la perceuse avec vos propres mains.