Caractéristiques de la technologie de production des panneaux OSB et de leurs caractéristiques opérationnelles. Équipement pour la production, l'application et la création de dalles OSB

OSB - OSB (Panneau à copeaux orientés) - matériel moderne pour la construction moderne. Équipement OSB fonctionne 24 heures sur 24. Les fabricants d'équipements pour la production de panneaux OSB indiquent la capacité au rythme de 334 jours par an, 31 jours pour la maintenance préventive programmée.

Les panneaux à copeaux orientés OSB (panneaux OSB), qui sont apparus il n'y a pas si longtemps, sont devenus un type fondamentalement nouveau de matériaux en copeaux de bois. Ce matériel a été conservé meilleures qualités bois naturel et dépourvu des inconvénients des analogues - contreplaqué ou aggloméré.

Le panneau à copeaux orientés est un matériau à trois couches composé de "laine de bois" - copeaux de bois allongés (6-9 cm) conifères. caractéristique principale Panneau OSB - orientation différente des puces: dans les couches supérieure et inférieure, les puces sont situées sur toute la longueur de la dalle et dans la couche intermédiaire - perpendiculairement aux couches de revêtement.

C'est la multidirectionnalité des fibres dans les couches qui assure la résistance mécanique exceptionnellement élevée des panneaux OSB - elle est 3 fois supérieure à celle du contreplaqué ou de l'aggloméré. En même temps, la flexibilité inhérente à matériaux en bois, est enregistré.

Les trois couches sont imprégnées de cires et de résines imperméables et pressées en un seul ensemble sous l'action de haute pression et les températures, les mêmes grandes tailles de copeaux et méthode moderne le pressage assure l'uniformité du matériau dans toute la dalle, l'absence de vides et de fissures dans son épaisseur et d'éclats le long des bords.

Les petits copeaux de déchets sont éliminés pendant la production, grâce à cela, une réduction significative de la quantité d'adhésifs de connexion dans la composition des panneaux OSB a été obtenue - seulement 2 à 3%. L'OSB est presque entièrement un matériau en bois.Dans le même temps, les panneaux OSB sont dépourvus des défauts du bois pur - ils ne sont pas sujets à la pourriture, aux attaques fongiques et ne sont pas combustibles. La propriété la plus importante Panneaux OSB - les panneaux ont une hygroscopicité presque nulle. Cette propriété sous-tend l'utilisation de panneaux de copeaux orientés dans la construction de toitures. À ce jour, il n'y a pas de meilleur matériau pour la base sous la toiture.Selon le degré d'hygroscopicité et de résistance, l'OSB est divisé en groupes qui déterminent la portée d'un type particulier de matériau.L'utilisation des panneaux OSB est basée sur leur excellente qualités de consommation- solidité sans perte de souplesse, résistance à l'humidité, légèreté.

Tout d'abord, ce sont toutes des branches de la construction. Le dispositif d'une caisse continue pour tous les types de toits et revêtements de sol, revêtements de murs et de plafonds, y compris décoratifs (l'OSB n'émet pas de formaldéhyde dans l'air), la création d'un coffrage amovible.Le matériau OSB est indispensable dans la construction de combles.

En Amérique du Nord, les panneaux OSB sont base constructive pour toute construction de chalet, il sert de charpente à tout élément de construction.La résistance exceptionnelle du matériau, son respect de l'environnement, la durabilité des structures OSB à bas prix en font un matériau leader dans son segment de marché.

sont divisés en groupes qui déterminent la portée d'un type de matériau particulier.L'utilisation des panneaux OSB est basée sur leurs excellentes qualités de consommation - résistance sans perte de flexibilité, résistance à l'humidité, légèreté.Tout d'abord, ce sont toutes les industries de la construction.

Le dispositif d'une caisse continue pour tous types de revêtements de toitures et de sols, revêtements de murs et de plafonds, y compris décoratifs (l'OSB n'émet pas de formaldéhyde dans l'air), la création d'un coffrage amovible.

• L'OSB a une structure interne homogène et les deux surfaces sont de la même qualité.
• L'OSB contient plus de 90 % de bois
• OSB-2 (OSB2) - panneau à copeaux orientés conventionnel
• OSB-3 (OSB3) - panneau de copeaux orientés résistant à l'humidité

composites de bois

De la famille des matériaux composites bois en Russie, les éléments suivants sont produits et les plus connus : contreplaqué, panneaux de particules ( panneaux de particules), MDF, bois lamellé-collé et bois de placage LVL.

L'OSB (Oriented Strand Board) appartient également à la classe des composites de bois. Aujourd'hui, l'OSB est l'un des matériaux composites en bois les plus avancés et est considéré comme le matériau de construction en bois le plus prometteur et le plus polyvalent.

L'OSB est un matériau de construction relativement nouveau. Technologie Fabrication de panneaux OSB est née à la suite du développement de la technologie de production des soi-disant panneaux de plaquettes au Canada. La production industrielle d'OSB a commencé au début des années 80 du siècle dernier. Pour diverses raisons économiques et de matières premières, les volumes de production et de consommation de ce matériau varient aujourd'hui considérablement selon les pays du monde. Le taux de croissance le plus élevé du marché des panneaux OSB au cours des dix dernières années est observé en Amérique du Nord. Si en 1990 la consommation de panneaux était d'environ 6,8 millions de m3, en 2003, elle était passée à 22 millions de m3 par an.

Des taux de croissance similaires sont désormais observés sur le marché européen, où la consommation d'OSB a déjà dépassé les 3 millions de m 3 par an et continue de croître. Amérique du Sud consomme environ 500 000 m 3 par an de panneaux de copeaux orientés. La Chine et le Japon augmentent également leur production de ce matériau, mais la capacité de production dans les pays asiatiques est encore relativement faible - le marché y est principalement vendu en carton importé du Canada.

Situation actuelle avec OSB en Russie

Une situation très intéressante s'est développée en Russie. Ni dans notre pays, ni dans les pays de la CEI, il n'y a pas une seule usine de production de panneaux de copeaux orientés. Dans le même temps, le marché russe des panneaux OSB se développe de manière assez dynamique. Application de nouveaux techniques de construction, l'émergence des derniers matériaux de construction, ainsi que les fabricants et importateurs européens de panneaux stimulent activement ce développement. Selon diverses estimations, la capacité du marché russe est déjà estimée au niveau de 120 000 à 150 000 m 3 par an.

La Russie possède d'énormes réserves de bois non commercial, qui ne trouvent aucune utilisation et disparaissent tout simplement dans les zones de coupe. Selon les experts, la Russie pourrait produire des panneaux OSB à l'un des prix de revient les plus bas au monde.

Qu'est-ce qui nous arrête ?

Qu'est-ce qui empêche l'apparition en Russie propre production OSB ?

À ce jour, l'un des principaux éléments dissuasifs sont les risques financiers importants dans projet similaire. Technologie OSB est aujourd'hui l'un des plus high-tech en production planches de bois. Cela affecte le montant des investissements qui doivent être attirés par le projet. Lors de la commande d'équipements auprès des plus grands fournisseurs européens, tels que Metso, Dieffenbacher et Siempelkamp, ​​​​qui proposent une fourniture complète clé en main d'une ligne de production, le montant de l'investissement en capital devient si important que le projet ne sera rentabilisé dans un délai raisonnable qu'avec importantes capacités de production de la ligne. Et la sortie d'une usine de grande et même moyenne capacité (au moins 150 000 à 200 000 m 3 par an) avec ses produits sur le marché, qui consomme exactement la même quantité, semble trop risquée. Les risques commerciaux sont également considérés comme trop élevés.

Le manque d'expérience de production et de spécialistes compétents impose des risques supplémentaires lors de l'organisation de la première usine du pays pour la production de panneaux OSB.

Un autre facteur limitant, bien entendu, est la méconnaissance des investisseurs et des fabricants nationaux au sujet des panneaux de lamelles orientées, de la technologie et des possibilités de leur production, des perspectives de ce produit et des marchés possibles sa commercialisation. Très peu Informations techniques sur OSB et l'équipement pour sa fabrication peuvent être trouvés en russe.

Certes, il convient de noter ici qu'il n'y a pas si longtemps en Russie, à Saint-Pétersbourg, le groupe d'ingénierie conjoint canado-russe Wood Processing Consulting Services a commencé ses activités, qui est activement engagé dans la vulgarisation des panneaux OSB et la promotion de leur technologies de fabrication parmi les industriels russes.

Le concept de création d'une usine OSB de faible capacité

Les problèmes qui empêchent la Russie de démarrer la production d'OSB sont assez évidents, c'est pourquoi l'année dernière, les ingénieurs et analystes de WPC Services, en collaboration avec IMS-Engineering, ont achevé le développement du concept d'usine OSB. batterie faible(65 000-70 000 m 3 par an), adapté spécifiquement aux conditions russes. Je voudrais développer ce projet intéressant.

L'objectif principal du développement du projet était de réduire le montant des investissements nécessaires et d'optimiser les investissements en capital de manière à ce que la période de récupération du projet de la première usine russe d'OSB ne dépasse pas 5 ans. Une telle période de récupération en Russie est considérée comme optimale pour les projets liés au travail du bois.

Le concept développé était basé sur l'utilisation conjointe d'équipements importés et d'équipements pouvant être produits dans des usines de construction de machines russes. L'essentiel est de n'importer de l'étranger que les équipements les plus complexes et les plus clés du processus technologique, tels qu'un broyeur, des mélangeurs de copeaux, une presse, etc. Des équipements moins complexes, des pools GTO, un tri des copeaux, des structures métalliques de support, etc. dans une usine russe sous la supervision directe de ses spécialistes. Le temps nécessaire à la mise en œuvre complète d'un tel projet est de 14 à 18 mois, selon conditions particulières client russe.

Technologie de production OSB

Selon les ingénieurs, lors du développement du projet d'usine OSB de faible capacité, ils ont dû faire face aux tâches suivantes :

• utiliser la technologie la plus simple et la plus éprouvée pour la production de panneaux OSB;
• assurer une fiabilité et une efficacité maximales de l'équipement ;
• assurer une utilisation optimale des matières premières et des composants ;
• fournir une disposition flexible de la chaîne de production, ce qui permettrait l'utilisation des bâtiments et des structures existants.

La technologie mise en œuvre dans le projet permet de produire des panneaux de qualité OSB/3, c'est-à-dire plaque résistante à l'humidité pour les applications structurelles et de construction. La possibilité d'une simple modification de la technologie pour son application dans toutes les principales zones climatiques est prévue. Fédération Russe.

Considérez l'essence de la technologie mise en œuvre dans le projet.

Dans le précédent numéro du magazine, nous écrivions déjà que presque tous bois abordable: bois de petite taille, bois de plantations à croissance rapide, parties supérieures de troncs de diamètre supérieur ou égal à 5 ​​cm, ainsi que bois de qualité inférieure et de qualité inférieure (voir PPI n° 9 (31) 2005). Dans ce cas, il est souhaitable d'utiliser du bois rond comme matière première. Des études ont été menées sur la possibilité d'utiliser les déchets des industries du contreplaqué et des scieries. Mais lors de l'utilisation de telles matières premières, le rendement en copeaux de la fraction souhaitée est trop faible. Au stade ultérieur de la production, la majeure partie du bois dans ce cas est tamisée pour la combustion. Pour la même raison, il est recommandé d'effectuer un traitement hydrothermique préalable du bois, en particulier dans conditions hivernales. Congelés, ainsi que les bûches à faible humidité, qui sont restées longtemps sur l'échange, donnent trop de petits copeaux, et pas de copeaux de la bonne taille.

Conifères, résineux et feuillus moyenne densité conviennent le mieux à la production de panneaux à copeaux orientés. Le pin, le tremble et le peuplier sont considérés comme les principaux types de bois dans la production d'OSB. Ces espèces sont répandues en Russie, par conséquent, 50% de pin et 50% de tremble ont été pris comme données initiales sur la composition en espèces des matières premières. La longueur des grumes à l'entrée a été prise égale à 2,6 m, le diamètre - de 50 à 400 mm (avec un diamètre moyen estimé des grumes - 150 mm), la teneur en humidité du bois entrant dans l'usine - dans la plage de 50 à 120 %.

Ainsi, les matières premières ligneuses arrivent sur le site de l'usine en chemin de fer ou des véhicules. Des grumes d'une longueur de 2,6 m sont stockées et stockées à la bourse des matières premières. De là, à l'aide de chargeurs à mâchoires, ils sont livrés au réservoir d'entrée de la piscine GTO (traitement hydrothermal). Pour la production de copeaux avec les paramètres géométriques souhaités (longueur - 60-150 mm, largeur - 6-40 mm, épaisseur - 0,5-0,9 mm), les bûches non écorcées doivent être préchauffées dans des piscines. Ceci est particulièrement important dans heure d'hiver et lorsque vous travaillez avec des bois durs. Le traitement hydrothermique préliminaire des matières premières améliore considérablement la qualité et le rendement utile des copeaux conditionnés obtenus sur une déchiqueteuse. De plus, le TRP prolonge la durée de vie du disque du broyeur. Les ingénieurs canadiens ont développé une conception spéciale des piscines. Ils type de passage, autonettoyant, chauffé par des radiateurs à huile thermique. Les chaînes de débardage maintiennent tout le volume chargé de bois dans l'eau, empêchant les grumes de flotter. Dans la piscine, les grumes sont décongelées pendant une durée prédéterminée, puis une par une elles sont retirées et transportées par un transporteur de grumes jusqu'au convoyeur d'alimentation à chaîne de l'écorceuse. Un convoyeur à chaîne alimente séquentiellement les grumes vers une écorceuse rotative haute performance.

Le convoyeur d'alimentation de l'écorceuse est conçu de manière à ce que les déchets et les petits copeaux tombent dans des bacs de stockage spéciaux. A l'avenir, ces déchets seront transformés par le broyeur en combustible pour la chaufferie.

Ainsi, seules les grumes entières adaptées au traitement sont introduites plus loin dans l'écorceuse. L'efficacité estimée de l'écorçage du bois à la sortie maximale de la ligne OSB est de 99,5 %.

Soit dit en passant, il convient de noter que la technologie mise en œuvre dans le projet est totalement sans déchets et énergétiquement suffisante : toute l'énergie thermique nécessaire aux besoins technologiques est produite ici, à l'usine, à partir des restes de bois.

Les grumes écorcées sont livrées à un convoyeur de sortie d'écorceuse spécialement conçu. Après cela, les bûches passent à travers un détecteur de métaux. Les bûches contenant des inclusions métalliques sont automatiquement marquées et rejetées - retirées du flux. bonnes bûches entrent en collision du convoyeur à la table de coupe, où ils sont sciés en empoises de 860 mm de long. Ces derniers entrent dans le convoyeur incliné cumulatif du broyeur puis un par un sont introduits dans le broyeur (pour plus de détails sur la technologie de production de copeaux OSB, voir le prochain numéro du LPI). La déchiqueteuse à disque produit des copeaux dans un rapport longueur/largeur allant de 4:1 à 6:1.

Les copeaux humides quittant la déchiqueteuse entrent dans le convoyeur d'entrée de la trémie à copeaux bruts. Ensuite, il est transporté vers le bac à copeaux bruts pour l'accumulation et l'alimentation dosée vers une installation de séchage à passage unique. Dans la production d'OSB, des séchoirs à passage unique ou à double passage sont utilisés. Les sécheurs à passage unique fonctionnent à des températures plus basses de l'agent thermique (300 à 450 °C), mais leur cycle de séchage est plus long que celui des séchoirs à deux passages. Les principaux avantages des sécheurs à tambour à passage unique sont les suivants : composés organiques, les copeaux qu'ils contiennent sont moins endommagés et, à des températures de séchage plus basses, le risque d'incendie est moindre. Les gaz de combustion purifiés de la chaufferie sont utilisés comme agent thermique dans ces séchoirs.

Ainsi, les copeaux bruts sont dosés de la trémie à copeaux bruts directement dans le séchoir à tambour à passage unique. Les gaz chauds provenant de la chaufferie créent la température nécessaire au séchage des copeaux.

Les copeaux secs à la sortie du sécheur sont transférés par transport pneumatique (flux d'air) vers le cyclone de stockage principal. Ici, elle se sépare de flux d'air et de petites particules de bois. Les petites particules, à leur tour, sont emportées par le flux d'air plus loin et tombent dans des cyclones secondaires, où elles se déposent. L'air usé et refroidi est rejeté dans l'atmosphère.

copeaux séchés à travers Appareillage du cyclone, il est envoyé plus loin pour être trié ou déversé dans le compartiment coupe-feu (en cas de signal d'incendie dans le séchoir à partir du système de sécurité contre les explosions et les incendies).

Grâce au dispositif de dosage d'entrée, les copeaux entrent dans la machine de tri de type rotatif. À ce stade, les petites particules et la poussière de bois sont finalement éliminées du flux de copeaux. Les copeaux appropriés sont divisés en deux flux et acheminés vers les convoyeurs d'entrée des bacs à copeaux des couches externe et interne. Des convoyeurs transportent les copeaux vers les bacs appropriés.

Avant d'entrer dans les mélangeurs, les copeaux s'accumulent dans les bacs à copeaux secs des couches externe et interne. Le volume de ces bacs est étudié pour assurer le bon fonctionnement de toute la chaîne de production. Leur conception est similaire à celle des bacs à copeaux humides. Le débit d'alimentation du matériau à partir des trémies est ajusté en fonction des paramètres de la ligne de formation du tapis de copeaux.

Depuis les trémies, les copeaux secs sont acheminés vers les mélangeurs à travers des balances transporteuses (un élément du dispositif de dosage). Les balances à bande définissent également le débit de résine et de paraffine, qui sont introduits dans les mélangeurs dans un rapport donné, en fonction du débit de copeaux.

Les réservoirs de stockage de résine liquide sont situés à proximité des mélangeurs. Il y en a quatre au total : deux pour la résine sur la couche extérieure des planches, deux pour la résine sur la couche intérieure. Depuis les réservoirs, la résine est acheminée par des distributeurs automatisés vers les mélangeurs.

Dans la production d'OSB, des résines phénol-formaldéhyde (PF), mélamine urée-formaldéhyde (MUF), ainsi que des résines isocyanate (PMDI) peuvent être utilisées. Sur la base de ces résines, un liant pour panneaux étanches est préparé. Le projet est conçu pour utiliser de la résine phénol-formaldéhyde liquide, car il s'agit du type de liant le moins cher et le plus couramment utilisé pour les panneaux OSB.

La paraffine est livrée à l'usine sous forme liquide et stockée dans de grands réservoirs chauffés. Depuis les réservoirs via des distributeurs automatisés, il est introduit dans des mélangeurs, où il est pulvérisé à travers des tubes internes. Les tubes sont également chauffés pour empêcher la paraffine qu'ils contiennent de durcir.

Sur les convoyeurs de sortie des mélangeurs, les copeaux sont acheminés vers le dispositif de distribution de la station de formage. De plus, à l'aide de convoyeurs de distribution, il est livré aux bunkers correspondants des machines de moulage de copeaux des couches intérieure et extérieure. Le système de formage et de pressage se compose de stations de formage, d'une ligne de formage et d'une presse à chaud à travée unique. Notez qu'une presse à travée unique fournit librement la capacité de conception de l'usine (220 m 3 par jour) et, en plus, elle est beaucoup moins chère que la presse largement annoncée actuellement. action continue.

Trois machines de mise en forme - deux pour les couches externes et une pour la couche interne (équipées chacune d'une tête d'orientation) - étalent et nivellent les copeaux de résine sur des palettes en acier se déplaçant en continu le long de la ligne. Les balances à bande intégrées sont situées sous la ligne de formage et sont conçues pour peser les couches de moquette au fur et à mesure de leur formation.

Les têtes d'orientation des machines de moulage de la couche externe alignent les copeaux parallèlement à la direction de déplacement de la ligne de moulage, tandis que la tête de la machine de moulage de la couche interne les aligne perpendiculairement. La quantité de copeaux provenant des trémies des machines de moulage est strictement contrôlée, car le volume et le poids des copeaux gommés des couches intérieure et extérieure doivent être dans une proportion donnée. Ceci est essentiel pour s'assurer que les produits finis répondent aux spécifications et aux normes.

Un électroaimant et un détecteur de métal sont inclus dans la ligne de moulage pour détecter et éliminer les inclusions métalliques aléatoires.

Le tapis de copeaux continu ainsi formé est découpé scies à onglet selon la largeur indiquée. Ensuite, à l'aide d'une scie circulaire, le tapis est coupé à longueur à la dimension des plaques de presse à chaud. Les garnitures de tapis sont transférées par transport pneumatique au convoyeur de sortie du mélangeur de copeaux de couche interne pour réutilisation. Si le tapis formé sur la ligne ne répond pas aux paramètres spécifiés, il est automatiquement retiré du convoyeur de formage avant le pressage. Ce processus est contrôlé par un système de rejet de tapis. Le tapis de copeaux rejeté soit retourne dans le flux (vers le convoyeur de sortie du mélangeur de couche interne) soit est complètement éliminé (si des inclusions métalliques sont détectées, par exemple).

Les parties préparées du tapis de copeaux sont introduites séquentiellement dans une presse à chaud à une portée. La presse permet la production de panneaux OSB d'une épaisseur de 6 à 40 mm. Dans la presse, les plaques sont soumises à la pression et à la température. Le contrôle de l'absence de poches d'air et de cloques dans les plaques en sortie de presse est réalisé par un capteur à ultrasons, qui travaille de concert avec l'hydraulique de la presse et est situé sur son convoyeur de décharge.

Après le pressage, des panneaux de copeaux orientés sont coupés autour du périmètre. De cette manière, même les bords des dalles sont formés et la taille des panneaux principaux leur est définie. Après cela, les panneaux maîtres sont pesés et, après refroidissement et exposition technologique, ils arrivent sur le site. traitement final.

A noter que les plaques sortant de la presse, après avoir été découpées aux dimensions du panneau maître (2550 x 5005 mm), passent également par un détecteur de poche d'air et une jauge d'épaisseur. Ces deux appareils de mesure contrôlent la qualité des planches pressées, et leur densité est contrôlée par pesée.

Dans la section de traitement final, les panneaux maîtres sont découpés dans des formats prédéterminés conformément au tableau de découpe. Pour cette opération, un centre de découpe de matériaux en carton est utilisé. Format dalles finies est de 1250 x 2500 mm.

Les dalles finies sont acheminées vers un empileur et empilées en piles de 1250 x 2500 mm. Les piles sont ensuite transportées par des chariots élévateurs jusqu'à la ligne d'emballage, où elles sont éclissées et transportées vers l'entrepôt de produits finis.

Le tableau 1 montre comment les ingénieurs de WPC Services ont réussi à réduire le budget du projet de plus de 5 fois. Tout dans le tableau équipement de production divisé selon les zones technologiques où il se situe. Sur le nombre total d'équipements dans chaque zone, la partie de l'équipement qui peut être fabriquée avec succès dans nos usines a été distinguée. Comme vous pouvez le constater, il s'agit de 54 modules technologiques. L'indicateur calculé de la composante russe de l'équipement technologique est de 61%, la composante d'importation est de 39%.

Besoin en ressources pour la production de panneaux OSB

Il est nécessaire de s'attarder plus en détail sur les moyens nécessaires à l'organisation de la production de panneaux à copeaux orientés.

La surface couverte nécessaire pour abriter la ligne de production d'OSB est de 18 500 m2. De plus, environ 2-3 hectares de territoire pour l'échange de matières premières seront nécessaires. A l'usine, dans nos conditions, il devrait toujours y avoir un stock "tampon" de matières premières pendant 3-4 mois à l'avance.

La consommation de bois, de liant et de ressources énergétiques nécessaires à la production de 1 m 3 de panneaux OSB est indiquée dans le tableau 2. La consommation d'énergie indiquée est valable pour la productivité journalière de la ligne, égale à 220 m 3, avec traitement hydrothermique préalable de matières premières et a été calculé pour la production de panneaux d'une épaisseur de 12 mm, densité 680 kg/m3.

conclusion

1. La technologie OSB est une technologie de traitement en profondeur du bois. L'OSB est l'un des matériaux composites de bois les plus avancés. La technologie considérée dans l'article permet une utilisation plus profonde et plus rationnelle des réserves de bois en Russie.
2. Le taux de croissance de la demande d'OSB sur le marché mondial est l'un des plus élevés parmi les panneaux à base de bois. Marché russe se développe également, il y a une augmentation constante de la demande de panneaux à copeaux orientés dans notre pays, en particulier dans les grandes villes.
3. Même si l'OSB est relativement nouveau matériel de planche, il a déjà trouvé pas mal d'applications. L'OSB est largement utilisé à la fois comme matériau structurel dans la construction et simplement comme composite de bois aux propriétés décoratives uniques (voir LPI n ° 9 (31) 2005).
4. La principale application des panneaux OSB est la construction résidentielle. Les bâtiments et les structures à base d'OSB nécessitent des coûts financiers et un temps de construction nettement inférieurs. L'émergence de sa propre production d'OSB stimule le développement de la construction de logements en bois, ce qui, à son tour, réduira le coût du logement, augmentera sa disponibilité et réduira la gravité du problème du logement en Russie.
5. La technologie OSB est peut-être la plus meilleur moyen utilisation de bois non commercial et de qualité inférieure dans Conditions russes. Nous avons toutes les conditions préalables pour créer notre propre production OSB.

Préparation des matières premières (production de copeaux de bois)

Les journaux sont généralement livrés sur le site. Dès que les matières premières arrivent sur le site de l'usine, elles sont immédiatement déchargées à l'aide de chariots élévateurs, d'un manipulateur hydraulique spécialement conçu ou d'une grue à benne preneuse. Une partie du bois est entassée lors de la bourse aux matières premières, une partie est immédiatement mise en production. De plus, le volume requis de matières premières pour un temps donné est immergé dans des bassins de vapeur, après quoi ils sont écorcés. Si le bois est récemment abattu et non gelé, il est immédiatement autorisé à être écorcé et plus loin dans la déchiqueteuse. Actuellement, il existe trois types de déchiqueteuses utilisées pour produire des puces OSB. Le broyeur déjà traditionnel pour les cales de bois courtes. Il existe également des déchiqueteuses à disque qui déchiquettent des bûches entières. Ils utilisent un système différent pour l'alimentation et la fixation du bois pendant le processus de coupe. Pour le traitement des grumes sans tronçonnage préalable, des déchiqueteuses rotatives (à anneau) sont également utilisées. Ces machines diffèrent des machines à disque par la conception de l'outil de coupe.

Les copeaux bruts après la déchiqueteuse sont accumulés dans des bacs spéciaux, à partir desquels ils sont acheminés par portions vers le tambour du séchoir. Dans la production d'OSB, les séchoirs à tambour à trois ou à un passage sont le plus souvent utilisés, ainsi que leur combinaison - à trois passages / à un passage. Dans certaines industries, vous pouvez voir des séchoirs à convoyeur à trois sections plus modernes. Le concept de séchage par convoyeur des copeaux OSB a été adopté depuis Industrie alimentaire- technologies pour la production de croustilles. Les séchoirs à convoyeur présentent un certain nombre d'avantages par rapport aux séchoirs à tambour traditionnels. Premièrement, les séchoirs à convoyeur permettent de sécher des copeaux plus longs sans les endommager. Deuxièmement, tout le flux de copeaux est séché plus uniformément et la température à la sortie du séchoir à convoyeur est inférieure à celle du séchoir à tambour.

C'est une circonstance très importante, car plus la température en sortie de sécheur est basse, plus la sécurité incendie du procédé est élevée et plus l'émission de polluants (composés organiques volatils) est faible. Après séchage, les copeaux sont triés pour séparer les copeaux trop petits et trop gros du flux principal. Les copeaux appropriés sont parfois triés en plus, en particulier si les copeaux de la couche interne sont disposés de manière aléatoire sur le convoyeur de formage, sans orientation. Dans ce cas, les copeaux plus gros et bien formés sont triés dans la couche externe, où les copeaux sont orientés. Le reste des puces est autorisé sur la couche interne de la plaque OSB. Les copeaux triés sont accumulés dans des bacs à copeaux secs. Les copeaux petits et trop gros sont transportés vers la soute à combustible sec de la chaufferie.

Le processus de mélange des copeaux avec de la résine et de la paraffine est soigneusement contrôlé. Pour résinifier les copeaux des couches interne et externe, différents mélangeurs sont utilisés. Ils ont le même design, mais la composition des produits chimiques fournis à l'intérieur est généralement différente. DANS de façon générale le mélangeur est un tambour cylindrique qui tourne à une vitesse donnée. À l'intérieur du tambour, la paraffine, la résine et d'autres composants de colle sont alimentés par des canalisations séparées. Mais, quelle que soit la paraffine utilisée, brute ou émulsionnée, elle est injectée avant la résine. Le plus souvent utilisé pour les couches intérieures et extérieures différents types emplacements. La résine pour la couche externe peut être fournie sous forme liquide ou pulvérulente, tandis que la résine pour la couche interne peut également être du phénol-formaldéhyde ou de l'isocyanate. La consommation de résine isocyanate pour les puces de la couche interne est toujours plus élevée, car. il durcit plus rapidement et à une température plus basse que le phénol-formaldéhyde. Souvent, les fabricants augmentent le nombre de mélangeurs pour avoir plus de flexibilité dans la sélection du type de résine et pour faciliter le passage d'une formule d'adhésif à une autre.

Façonnage de tapis

La tête d'orientation des copeaux de la couche externe ressemble quelque peu aux herses agricoles. Il se compose d'une série de disques circulaires qui guident les copeaux qui tombent, en les alignant parallèlement au côté long du tapis.

La tête d'orientation des copeaux de la couche intérieure est constituée de rouleaux en forme d'étoile à lames plates. Tournants, ils alignent les copeaux parallèlement à la largeur du tapis, perpendiculairement à la direction du convoyeur. Les dimensions des éléments des têtes d'orientation et la distance entre eux sont ajustées aux dimensions des copeaux afin qu'ils tombent à travers les disques ou rouleaux rotatifs avant qu'ils emportent les copeaux hors de la tête d'orientation. Des couches avec des copeaux orientés sont disposées sur le convoyeur se déplaçant en dessous séquentiellement, l'une après l'autre. L'orientation des copeaux dans les couches alterne comme suit : longitudinale, transversale, longitudinale (dans les panneaux à 3 couches). Chaque couche est formée par une tête d'orientation séparée et disposée par une machine de formage séparée.

Lors de la formation du tapis de particules, la densité du remblai est mesurée en continu pour s'assurer de son homogénéité. Sur les lignes de moulage modernes, le tapis est disposé sur des palettes plates ou grillagées en acier, qui sont ensuite introduites dans une presse à chaud. Des convoyeurs sans palette peuvent également être utilisés (dans les lignes basées sur une presse continue).

Pressage

Le tapis de copeaux soigneusement préparé est introduit dans une presse à chaud. La presse transforme le panneau de particules en vrac en une dalle et polymérise le liant qu'il contient. La tâche de la presse est de compacter le tapis de copeaux et d'élever la température à l'intérieur de celui-ci à une valeur prédéterminée. La température de solidification de la résine est comprise entre 170 et 200°C. La pression et la température doivent être mesurées dans les 3 à 5 minutes. Les types de presses suivants peuvent être utilisés : à plusieurs étages, à un étage, en continu. Pour la production de panneaux OSB de petites et moyennes capacités, des presses à un ou plusieurs étages sont demandées.

La presse continue convient également à la production de panneaux MDF, de panneaux de particules et de panneaux OSB. Ses avantages : augmentation de la productivité de 10 à 20 %, réduction des différences d'épaisseur des produits finis, amélioration de la qualité, maintenance simplifiée, coûts d'installation minimaux. Les bandes en acier de la presse continue sont chauffées avec de l'huile thermique à une température de 220 °C. Le temps de durcissement estimé est de 9 secondes par millimètre d'épaisseur de panneau. La poussière et la vapeur d'échappement après la presse sont éliminées par un ventilateur de manière humide.

Les presses de type multi-étages ont acquis une bonne réputation pour leur grande fiabilité. Ses avantages : chauffage uniforme de toute la plaque chauffante, système hydraulique fiable, système de contrôle automatique, mécanisme simultané, possibilité de réaliser des panneaux de porte.

La presse à un étage est conçue pour augmenter le retour sur investissement des lignes à faible capacité. Les caractéristiques de ce type de presse sont les suivantes : changement rapide des paramètres de production, modification de la longueur et de la largeur des plaques, garantie de la largeur exacte des plaques et cycle de pressage rapide.

Production de panneaux OSB et leur vente - celui-ci vue rare entreprise, où les fonds investis peuvent être amortis dans les plus brefs délais et générer à l'avenir un bénéfice stable, indépendant des fluctuations du marché de la construction. La demande pour ce type de produit, autrement appelé « panneaux de particules », se caractérise par une rare stabilité. Aucun bâtiment n'est complet sans lui.

Qu'est-ce qu'un panneau OSB

C'est feuillu materiel de construction, qui trouve application la plus large dans la construction moderne. Il possède des propriétés de rigidité et de résistance importantes, ce qui lui confère une large gamme d'applications.

Toute la technologie de la construction de chalets repose sur l'utilisation massive de ces produits. Les panneaux OSB sont utilisés aussi bien en décoration d'intérieur qu'en travaux de toiture. Lors de la construction de multi-pentes complexes charpente ils sont placés sur les chevrons comme base rigide pour l'installation ultérieure de la toiture.

La production de panneaux OSB est basée sur l'utilisation de déchets de bois. En tant que liant, diverses substances naturelles et synthétiques sont utilisées, y compris celles à base de résines de formaldéhyde. Ces composants chimiques loin d'être inoffensif environnement, par conséquent, il existe actuellement une recherche active d'une base alternative et respectueuse de l'environnement pour la production de panneaux OSB.

Par où commencer - analyse de la situation initiale

Tout d'abord, il est nécessaire d'évaluer correctement la demande sur le marché de la construction de la région pour cette espèce des produits. Le plus souvent, il dépasse l'offre disponible, surtout au plus fort de la saison de construction. Ensuite, vous devez composer ordre chronologique la séquence d'actions nécessaires pour mettre sur le marché ce type de produit pour lequel il existe une demande distincte.

En d'autres termes, pour assurer la production d'OSB, un plan d'affaires est nécessaire à court et moyen terme. Il est impossible de tout prévoir à l'avance. Mais il est également impossible de conduire la production et activité économique, sans avoir sous les yeux des chiffres cibles généraux d'indicateurs auxquels cette activité devrait conduire sur une certaine période de développement.

Comment planifier une entreprise

Tout plan d'affaires, et la production de panneaux OSB ne fait pas exception, implique plusieurs composants importants. Pour le bon fonctionnement d'une entreprise, il est nécessaire de planifier et de contrôler le processus dans quatre directions en même temps. En d'autres termes, tout plan d'affaires raisonné comprend des volets organisationnels, de production, de commercialisation et financiers.

Le manque de réflexion ou la négligence de l'un de ces domaines jette un grand doute sur le succès de l'ensemble de l'entreprise. L'élaboration d'un business plan nécessite de répondre à deux questions : quels investissements financiers et matériels ce projet nécessitera-t-il et au bout de combien de temps les fonds investis seront-ils amortis ?

Et si le premier d'entre eux peut toujours recevoir une réponse assez précise (cela ne nécessite qu'un calcul qualifié des coûts nécessaires), alors le second est plus difficile à répondre. Plus ou moins possible prévision précise. L'élément de risque est présent dans tout type d'entreprise. Le succès d'une entreprise dépend à la fois du niveau de qualification de la direction et de nombreux facteurs influençant les conditions du marché.

Les spécificités de la production de plaques OSB

Un facteur positif important dans le développement de cette espèce entreprise de fabrication est son attachement aux entreprises du cycle du bois. D'une part, ils constituent une source presque inépuisable de matières premières sur lesquelles repose la production de panneaux OSB.

Et d'autre part, il n'est pas nécessaire de chercher longtemps un marché pour les produits finis, il est toujours situé au même endroit où les produits des structures en bois sont fournis. Il s'agit principalement de la construction de biens immobiliers de type cottage de banlieue. Et ce marché se caractérise par une croissance dynamique.

En d'autres termes, de plus en plus de plaques OSB sont nécessaires chaque année. C'est pourquoi c'est une décision commerciale rationnelle de placer l'atelier de production de ce matériau de construction en tôle populaire à proximité immédiate de l'entreprise où le bois rond est transformé. C'est à la fois avantageux et pratique, sans parler du fait que cela réduit considérablement les coûts de transport.

Des documents sont-ils requis ?

Selon la législation en vigueur sur le territoire de la Fédération de Russie, ni la transformation du bois ni les industries connexes ne sont classées comme domaines d'activité nécessitant une licence d'État.

Cela signifie-t-il que vous pouvez simplement démarrer une entreprise, si disponible équipement nécessaire pour la production de panneaux OSB et une salle de taille appropriée pour cet équipement ? Pas certainement de cette façon. Le point ici est que ce type d'entreprise de fabrication est basé sur l'utilisation de matériaux combustibles et pas entièrement respectueux de l'environnement. Et pour réussir à établir et à développer cette activité, il est nécessaire d'obtenir les approbations des inspections incendie et sanitaire, sur le territoire desquelles se trouve la base de production de votre entreprise.

En pratique, tout se résume généralement au fait qu'après l'inspection, l'inspecteur émet un ordre vous obligeant à temps fixeéliminer les violations identifiées et tout mettre en conformité avec les normes techniques établies pour ce type d'activité de production.

Approbations administratives

La pratique actuelle n'est pas très favorable au développement d'une entreprise manufacturière. Il est essentiel que la base de production soit située à une distance considérable des locaux d'habitation. En plus des inspections incendie et sanitaires, vous devrez également communiquer avec d'autres représentants de la bureaucratie.

Et les atouts de cette communication ne sont nullement du côté de l'entrepreneur. Comment optimiser les relations avec le système administratif - chacun décide pour lui-même. Il est important que le fait que personne ne vous aide ne soit pas une surprise, et nombreux sont ceux qui veulent interférer.

Locaux et équipements

Les locaux technologiques eux-mêmes et le territoire adjacent doivent correspondre en taille au volume de production prévu. Étant donné que la technologie de production des panneaux OSB est basée sur l'utilisation de résines de formaldéhyde, tous les lieux de travail doivent être équipés d'une ventilation par aspiration.

Il ne faut pas oublier le poids d'un panneau OSB standard. Le plan d'affaires dans sa partie production doit prévoir l'équipement de l'atelier en appareils de levage et de transport appropriés. Sans leur fonctionnement ininterrompu, il est difficile de compter sur l'efficacité de la production. Mais le principal équipement technologique est, bien sûr, la presse. C'est lui qui forme l'assiette, et tout système technologique la production est construite pour assurer son fonctionnement.

Mais la machine pour la production de puces est également d'une grande importance. Il assure le broyage déchets de boisà la taille requise dont la valeur est réglementée par les documents techniques réglementaires des produits.

Besoins en personnel

Le moment le plus important de la partie organisationnelle du plan d'affaires est la sélection du personnel pour le site de production. Le niveau de qualification du personnel doit correspondre à la complexité processus technologique. Cela s'applique également à la gestion de l'entreprise et aux spécialistes qui assurent toutes les opérations technologiques, de la préparation des matières premières à l'expédition des produits finis.

S'il n'est pas possible de trouver du personnel d'un niveau approprié, la direction doit leur fournir une formation et une instruction technique. Dans certains cas, il est plus rentable d'investir dans la formation technique et le perfectionnement d'un spécialiste que de le rechercher.

Exigences en matière de sécurité du travail

L'équipement de pressage et les machines qui broient la pâte de bois dans les bonnes conditions peuvent présenter un risque de blessure pour ceux qui y travaillent. Le contrôle de l'état technique de l'équipement et de l'adéquation du personnel qui y travaille relève de la compétence de l'administration de l'entreprise.

Les accidents du travail entraînent une responsabilité jusqu'au pénal pour ceux qui sont tenus de contrôler la sécurité du travail effectué. Par conséquent, un briefing régulier du personnel avec une signature dans le journal est nécessaire.

Entreprises de l'industrie du bois, à l'exception des bois de charpente, en inventer périodiquement de nouvelles. Par exemple, l'aggloméré a été inventé dans les années 1940 aux États-Unis et, à la fin du XXe siècle, il était devenu le matériau le plus courant pour la production de meubles, également largement utilisé dans la construction. L'un des matériaux de la nouvelle génération est le panneau à copeaux orientés OSB (l'abréviation en latin est également utilisée - OSB, orientedstrandboard).

Le premier panneau OSB a été produit en 1982 au Canada. L'OSB est une feuille multicouche (3-4 couches) composée de copeaux de bois relativement gros collés avec des résines. De la cire synthétique est également ajoutée à l'OSB et acide borique. Le nom "puce orientée" vient de la technologie de collage : les puces dans les couches de la plaque ont une orientation (dans l'extérieur longitudinal, dans l'intérieur, respectivement, transversal).

L'OSB est largement utilisé pour l'ameublement, le rembourrage, l'emballage (boîtes, etc.), structures porteusesà l'intérieur; le panneau laqué est souvent utilisé à des fins de conception, tandis que le panneau stratifié est souvent utilisé comme base pour les coffrages réutilisables dans les travaux de béton. De plus, il existe un OSB à rainure et languette (avec des extrémités à rainure et languette usinées) utilisé pour la pose sur une surface.

Comme on peut le voir, le BSF est pratiquement matériau universel, en outre, supérieur en paramètres mécaniques aux analogues existants: il est plus résistant que les panneaux de particules (la résistance des panneaux de copeaux orientés est approximativement égale à celle du contreplaqué de résineux); beaucoup plus résistant à l'humidité que les panneaux de particules et le contreplaqué; Maintient 25 % mieux les attaches (vis, vis autotaraudeuses, clous, etc.) que le contreplaqué. De plus, l'OSB n'est pas susceptible d'être endommagé par les insectes et est facile à traiter, comme ses homologues.

Il semblerait que la production d'OSB soit une mine d'or. Cependant, à l'heure actuelle, ce matériel n'est pas produit en Russie. Les principaux fabricants de panneaux OSB sont situés au Canada, aux États-Unis et en Europe, et environ la moitié des panneaux en Russie sont importés de Chine (qualité correspondante, qui est devenue le sujet de conversation de la ville). En conséquence, l'ouverture d'une entreprise de production de panneaux à copeaux orientés dans notre pays remboursera tous les coûts et dépenses, car. L'OSB domestique surpassera l'OSB chinois en qualité, mais en même temps, il rivalisera avec succès avec les européens et les américains en termes de prix.

Technologie de production OSB

La production d'OSB peut être conditionnellement divisée en plusieurs étapes technologiques. Ils sont numérotés et brièvement décrits ci-dessous.

1. Obtention de matières premières, qui sont du bois rond brut.

Le bois le plus approprié en Russie pour la production de panneaux OSB est le tremble. Cependant, il est possible d'utiliser des conifères et même des peupliers (selon la technologie chinoise). Bien sûr, pour la production d'OSB, on utilise principalement du bois non commercial, c'est-à-dire des arbres de petit diamètre.

2. Traitement hydrothermal.

Pour le traitement hydrothermique, des conteneurs spéciaux (réservoirs) contenant de l'eau sont utilisés. Ce processus est nécessaire pour égaliser la température et la teneur en humidité du bois, qui sont différentes à la surface et à l'intérieur, ainsi que pour l'adoucir quelque peu pour un traitement ultérieur. La température de l'eau dans les réservoirs est maintenue à 30-40°C.

3. Grumes d'écorçage.

L'écorçage est le processus d'élimination de l'écorce des arbres des grumes. Il est produit à l'aide d'écorceuses rotatives ou à tambour.

4. Réception de jetons.

Pour cela, des déchiqueteuses sont utilisées, qui sont de deux types: à disque et à anneau. Machine à disque un peu moins cher et plus facile à utiliser, mais l'anneau est beaucoup plus productif.

5. Séchage des copeaux.

Les copeaux sont séchés dans des chambres de séchage à tambour (installations). Il existe des installations à un, deux et trois passages. Parfois, des séchoirs à convoyeur sont également utilisés, dont l'inconvénient est l'espace qu'ils occupent.

6. Imprégnation des copeaux avec un liant.

Cette opération technologique est réalisée à l'aide de mélangeurs industriels spéciaux. Le mélangeur est un simple tambour cylindrique, qui tourne à une vitesse donnée à l'aide d'un moteur électrique et d'une boîte de vitesses. La paraffine, la résine et d'autres composants sont introduits à l'intérieur du tambour.

7. Création d'un tapis de copeaux à l'aide de machines à mouler.

Le nombre de couches OSB dépend du nombre de machines de moulage, c'est-à-dire en production, il devrait y avoir au moins 3-4 pièces. L'appareil répartit les puces en une couche uniforme et les oriente dans une direction. La masse résultante est appelée tapis de copeaux.

8. Plaques de pressage.

Les presses à chaud prennent le tapis de copeaux formé en couches, et la sortie est produit fini- panneaux à copeaux orientés.

9. Découpe des plaques selon le format requis.

10. Emballage.

Machines et équipements pour la production d'OSB

La première chose dont vous avez besoin est une écorceuse. Différentes par leurs caractéristiques (puissance, type, performances, etc.), les machines coûtent, bien sûr, de différentes manières. Mais le niveau de prix approximatif est le suivant : de 26 000 € à 3 800 000 roubles. pour une unité. Comme vous pouvez le voir, la gamme de prix est considérable, cependant, le choix de machines d'écorçage est très large et il est facile de choisir la meilleure option.

Mais les machines de déchiquetage de haute qualité pour la production d'OSB ont un prix plus ou moins certain: environ 1 300 000 roubles. et plus haut. Dans ce cas nous parlons spécifiquement à propos de la version en anneau, car le disque est inférieur en termes de performances, et l'achat de 2-3 de ces machines sera toujours plus cher qu'un anneau.

Chaque tambour de séchage coûtera environ 460 000 roubles et une presse à chaud à 6 baies - 600 000 roubles. Chaque machine à mouler coûte 250 000 roubles. - comme déjà mentionné, il devrait y en avoir au moins trois. Et chaque scie à panneaux coûtera à partir de 28 400 $.

Bien entendu, la liste ci-dessus d'équipements pour la production d'OSB est incomplète: certaines unités supplémentaires et auxiliaires manquent: découpleurs et transporteurs de grumes pour extraire les matières premières des réservoirs de traitement hydrothermique; bunkers pour le stockage et le dosage des composants ; cyclones de stockage et lignes automatiques pour le tri des copeaux - les dimensions suivantes sont considérées comme les dimensions géométriques idéales des copeaux pour la production d'OSB : longueur - de 75 à 150 mm avec une largeur de 15 mm et une épaisseur de 0,6 mm (respectivement, petites et grandes fractions sont éliminés et peuvent être utilisés à d'autres fins).

Ne sont pas non plus mentionnés les refroidisseurs ventilés qui ramènent la température des plaques à la normale après le pressage à chaud et les bandes transporteuses qui déplacent les produits semi-finis dans l'atelier. De plus, vous aurez également besoin de matériel d'emballage et de chariots élévateurs (diesel ou électriques).

Perspectives de production d'OSB

Bien sûr, la plupart meilleure perspective dans la production d'OSB est une simple croissance de l'entreprise: après tout, aujourd'hui, il n'y a tout simplement pas de concurrence, du moins dans notre pays.

Cependant, comme dans d'autres industries du bois, la production d'OSB s'accumule un grand nombre de les déchets « professionnels » : il s'agit des copeaux non fractionnés, de la sciure et des écorces d'arbres. Il est à la mode de transformer ces déchets, par exemple, en pellets ou en briquettes combustibles, qui servent à chauffer la presse, le séchoir, les piscines, ainsi qu'à chauffer les locaux industriels en hiver.

De plus, les spécificités des équipements de production OSB vous permettent d'ouvrir une production parallèle, par exemple des panneaux de particules - cela ne nécessitera pratiquement pas d'investissements. Entre autres, l'ouverture d'un petit atelier de menuiserie permettra de prendre les commandes de divers luminaires construction de bâtiments– par exemple cabines de sécurité, hangars, toilettes extérieures et beaucoup plus.

Vidéo de production OSB