Tűzálló beton. Hogyan készítsünk hőálló betont saját kezével

A kemencék falazatában a kandallók, a füstcsövek nem tud hőálló anyagok nélkül. Tűzálló hőálló betétet alkalmaznak a lakásban és az ipari konstrukcióban e célokra. Megkülönböztető jellemzője, hogy képes ellenállni a szuper magas hőmérsékletek hatásai formájú és működési tulajdonságok elvesztése nélkül. A termikus erővel való ismeret segít abban, hogy megtudja, hogyan lehet a saját kezével.

A határérték, hogy a legmagasabb minőségű drága betonfajták képes ellenállni - 1500 ° C. A törékeny anyag megkezdődik, ami negatívan befolyásolja a teljes kialakítást.

Az alacsony cementszilárdság problémáját a technológiák miatt oldották meg, beleértve a különböző töltőanyagok bevezetését a gyártási folyamatban. A tűzálló beton földi szégyen, alumínium vagy báriumcement, folyékony üveg, ceramzit, azbeszt és egyéb alkatrészek. Az adalékanyagok hozzájárulnak a keményedő készítmény transzformációjához egy monolitikus alapon. Az alumínium-oxid hozzáadása a végterméket megbízható ellenállással biztosítja a savak hatásaival szemben.

A tűzálló anyag tökéletesen átadja a hőmérsékleti különbségeket, így alkalmas a speciális épületek építésére. Az operatív termálat három beton márka jellemzi:

• hőálló - akár 1500 ° C-ig;
• tűzálló - 1800 ° C-ig;
• ultra-por - 1800 ° C-ról

A technikai mutatók összessége konkrét üzemeltetési tulajdonságokkal rendelkezik:

• magas hőállóság;
• magabiztos erő;
• gazdaságos termelési technológia, kivéve a drága tüzelést.

A strukturális célok mellett a tűzálló anyag is megbízható hőszigetelőként is használható

Sminkválasztás hőálló betonhoz

Az alap lehet választani minden ferde nyersanyag:

• portland cement;
• slagoportland cement;
• alumínium-oxid vagy pericláz cement;
• folyékony üveg.

Ezek a vékony zsírtartalmú adalékanyagok, amelyek kompozit mennyisége befolyásolja a végtermék térfogatsúlyát. A megszáradt állapotban lévő szokásos refrakter 1500 kg / m3 és annál magasabb jelzővel rendelkezik. A rendeltetési helytől függően megkülönböztetik a hőálló beton három kategóriáját:

• könnyű hajó;
• nehéz;
• különösen nehéz.

A zúzott adalékanyagok és töltőanyagok kiválasztását a kötőanyag típusának határozza meg, a hőmérséklet-rendszer és a kész tűzálló termék működési feltételei.

A folyékony üvegre főzött beton keményítésére ajánlott egy nephower iszap, granulált salak vagy nátrium-szilikonofluorid bevezetése. A magnézium-szulfát-oldat vizes oldatát adjuk a periclazoikus cementen alapuló keverékhez.

Főzés a saját kezével

A költségek optimalizálása érdekében a gyártási folyamat meglehetősen elérhető otthon. A hőálló termék gyártásának technológiája hasonló a szokásos betonhoz a cement alapon. Az eljárás egyik jellemzője alapos fázisú vizsgálat.

Példaként tekintse meg a keveréket, amelyből a hőálló betétet chamotus tartalmával kapjuk meg:

• kavics;
• homok;
• tűzálló kompozíció (Cement M400, zúzott vörös tégla, kvarc és zsidó homok 1: 2: 2,5: 0,33);
• oltott mész.

1. A megoldás előkészítése.

A nyers anyagot alaposan összekeverjük száraz egy 3: 2 arány: 2: 0,5 egy lapáttal, majd azokat a betonkeverő. Miután hozzáadjuk a vizet, és forgassa el a forgást. A készenlét gyakorlatilag: Ha a tűzálló betonból készült, manuálisan alakított darab, nem esik szét, és megőrzi az űrlapot, ez azt jelenti, hogy a keverék elérte a dolgozó jelenetet.

A keverési eljárást meleg helyiségben kell elvégezni. A beton vízének tiszta és fűthető.

2. Formálás.

A kész keveréket öntjük a zsaluzat vagy rétegelt lemez tartályok, amelyek előre-bélelt szilikon film, síkosított növényi olaj. Segít elkerülni a szárítást és megkönnyíti a kész elemek későbbi mélyedését. A formákban nincs üresség és légbuborék, a töltés során a perforatort használják. A tűzálló oldat nagy sűrűsége gyorsan elvégzi az összes munkát.

3. Beton teljesítmény.

A repedési felületek megelőzése érdekében rendszeresen vízzel kell nedvesíteni, és polietilénnel fedjük le. Néhány nap múlva a film eltávolítható, és megoldást adhat egy további 1-2 napos szárításra. Miután a fagyasztott elemeket eltávolítják a formákból, és adjunk egy fűtött szobában 20-25 nap. Ebben az időben a készenléti blokkok a kemencékhez a szükséges szilárdságot kapják, és a kívánt módon használják.

átlagköltség

Ma könnyen lehetséges a tűzálló termékek vásárlása, a száraz tűzálló keverékek, az adalékanyagok, az Oroszország bármely régiójában. Minden márka megfelel a GOST szigorú követelményeinek, amelyet a minőség betartásának igazolása.

A főbb gyártók, JSC Magnyitogorszk cement tűzálló növény, OJSC Novosibeteplostroy OJSC Spetsogneuoforkomplekt (Jekatyerinburg), Land Tűzálló Plant (Szverdlovszk régióban), Confonformat LLC (Moszkva), Monolith Group of Companies (St. -Petherburg) és mások.

A késztermékek költsége a márkától, a várható működési terheléstől és a fryabeton előállításához tartozó gyártósortól függően alakul ki.

Találtak, végül is megmaradtak.

Cementhabarcs, hőálló beton keverékek
A cementhabarcs a tartós, levegőben és vízben keményedik. A cement, a homok és a vízből készül. A nyers helyeken vagy a vízzel telített talajokon, valamint a tető fölötti csövek falazására szolgál. A cementoldatot gyorsan megragadják (a beállítás kezdete 45 perc, a vég legfeljebb 12 óra). Legkésőbb egy óra múlva alkalmazzák az előkészítés pillanatától, hosszabb ideig csökkenti az erejét. Jelölje meg, vagy a tömörítési megoldás ereje, más, és az anyagok összetevőinek számától, valamint a cement márkától függ. Megoldási készítmények - 1: 1 és 1: 6 között.

Az oldat előállításához a cementet és a homokot 3x3 mm-es lyukakkal szitálják, mérjük a térfogat dózist. A kívánt mennyiségű homokot vékony réteggel öntjük, és cementrel megszórjuk, teljes homogenitásig keverjük, és néha a szitán keresztül is fel kell szüntetni. Száraz keverékben vizet öntünk a kívánt sűrűségre.

A komplex oldatot két kötőanyagból és egy aggregátumból állítjuk elő: cement, mészkő tészta és homok. A nedves talajon és a tető feletti csövek falazására szolgál. A cement egyik részén a mészkővizsgálat egyik és három részéből áll, és hat-tizenöt homokrészből áll.

Az oldatot kétféleképpen állítjuk elő. A cementből és a homokból készítsen száraz keveréket, majd a lime tésztát vízzel tenyésztjük a tejföl vastagságára. Ezeket az anyagokat korábban pontos mennyiségű adagokkal mérjük. A hígított mészkő tészta A cementkeverék elkészített részét adjuk hozzá, minden alaposan összekeveredik. A kívánt vastagság oldatának megszerzéséhez vizet adunk hozzá és újra keverjük.

Egy másik mód: Az oldatot a homok és a mészkővizsgálatból készült oldatból állítjuk elő, a cementrészbe öntjük, és minden alaposan összekeveredik. A cementet a krémes állapot előtt el kell keverni. Az ilyen megoldás műanyag cement, de az erősség alacsonyabb. Ezt az ilyen mennyiségben meg kell menteni egy órán belül az előkészítés pillanatától.

A hőálló betonkeverékeket a nyitott tűz vagy blokkok monolitikus fókuszának előállítására használják a falazó kemencékhez és az üzemanyaghoz. Főzés technológia -, valamint cement-homokos megoldások. A beton használata általában formálvánítást igényel, és nedves üzemmódban 28 napig ellenáll. A frissen hozzáadott beton (a zsaluzatban) parfincsekkel vagy zsetonnal zárva van, és bőségesen nedvesíti a vizet, különösen az első három-öt nap alatt. A jó eredmények erre a célra (gőzhatás) polietilén fólia használatát adják.

A hőálló (tűzálló) beton összetétele ömlesztett részekben:

A nyílt tűz középpontjában
A cement márkák nem alacsonyabbak, mint 400.1
Vörös tégla zúzott kő ... 2-2,5
Kvarc homok vagy vékony alakú vörös tégla ... 2-2,5
Vastag alakú (por) Shammal Sand..0,33

Favisztushoz
A cement márkák nem alacsonyabbak, mint 400.1
Chamotted tégla zúzott
Sand.2
Vastag alakú (poros) chammed Sand.0.33

Az utolsó receptben személyesen aggódom a "homok", van egy hőtágulási együtthatója nagyon különbözik a cementektől, lehet, hogy "Chamoten Sand".

A magánháztartásban gyakran felmerül a beton használatának kérdése: Ez a kandallók, kémények, kemencék és fókuszok szerkezete a szabadban. E célból ajánlatos az építőanyagok speciális tulajdonságait csatolt adalékanyagokkal kicsapódó beton alkalmazása.

Mielőtt az anyag összetételéről és jellemzőiről beszélünk, meg kell jegyezni, hogy a konkrét technológiák által létrehozott nano anyag. A beton fő tulajdonsága olcsóbb és egyszerűbb gyártás. Ezért különböző iparágakat adalékanyagként használják a cementkeverék adalékai: főként bányászat és kohászat. Ezért nem szabad meglepődnie, ha az egyedi adalékok helyett a leggyakoribb hulladékot használják, mint egy agyag morzsa.

Egy másik pont, hogy érdemes tisztázni az adalékanyagok és a folyadékok számát, hogy keverjük össze. A cementkeverék összetételében több mint egy additív ritkán jelen van. A jövő beton szükséges tulajdonságaitól függően van kiválasztva. Nincs értelme egy drágább adalékot használni egy hőálló beton létrehozásához, ha a szokásos töltőanyagot hőállónak lehet tenni. Minden konstrukciónak megfelelőnek kell lennie.

A beton összetétele magában foglal egy cementbázis, a különböző diszpergált készítmény, homok és szükség esetén adalékanyagok zúzott kője.

Cementbázisként használható:

• Portland Cement vagy Slagoportland Cement
• Folyékony üveg
• Glind-fokozatú cement

Mind a szokásos, építés, mind a privát alacsony emelkedésű házépítés, mind a Portland cement különböző márkái a leginkább elfogadhatóak. A limumi cement messze van Oroszország összes régiójától, így a szállítás további kiadásokhoz kapcsolódik, ami jelentősen növeli az anyag árát.

A folyékony üveg alapvetően új anyag. Használata a berendezések, a nyersanyagok és az adalékanyagok további kiadásaihoz kapcsolódik. Ezért a felhasználása sokkal nagyobb kiadásokhoz kapcsolódik, nem pedig az agyag cementek használata. Folyékony üveg alapú cementeket alkalmaznak olyan épületek építésére, amelyekre emelkedett erő- és megbízhatósági követelmények jelennek meg: tudományos intézmények, atom- és vízerőművek, sokemeletes felhőkarcolók.

Az adalékanyagtól függően a végső anyag sűrűsége van kialakítva, de a forrásoktól függetlenül a beton hőálló készítményeinek sűrűsége 1500 kg / m 3-tól kezdődik.

Hőálló beton besorolása

A hőálló beton erősségének jellemzői miatt nemcsak a rendeltetési célokra, hanem hőszigetelő anyagokként és a támogató struktúrák alapjaként is alkalmazható. Építőanyagok a hőálló beton képesek ellenállni nyomás 200 és 600 MPa / cm 2, míg ugyanez a mutató a hagyományos beton minőségétől függően a kezdeti nyersanyag tól 50 200. Ezért felismerték, hogy Osztályozza beton több paraméter választás megkönnyítése érdekében építőanyag minden egyes építési feladat.

Szerkezet szerint

Az adalékanyagtól függően a cementkeverék sűrűsége változik, illetve a cement súlya és jellemzői megváltoznak. E tekintetben a beton szerkezete a következőkre oszlik:

• Nehéz
• Könnyen
• Sejtes

A nehéz beton magában foglalja a bányászati \u200b\u200bipar sült hulladékának használatát. Ez a cement tökéletes a magas ipari kémények építéséhez, a többszintes épületek és az ipari kemencék építéséhez. Az alacsony emelkedésű konstrukcióban a használat nem megfelelő.

A könnyű betont főként az agyagolás oldatához hozza létre, bár más sült szintetikus adalékanyagokat is használhat.

A sejtes beton a levegővel való üresség összetételében található, amely jelentősen növeli az építőanyag hővédő jellemzőit, de csökkenti az erősségi mutatókat. Otthon szinte lehetetlen az ilyen típusú hőálló beton blokkok gyártása. De ingyenes értékesítés az építőanyagok piacán. Ezt az anyagot nem használják a záró- vagy tartószerkezet alapjául, de tökéletes a falak kerete a nyílt láng vagy a struktúrák szigetelésének megsemmisítéséhez.

Kötőelemekkel

Amint azt korábban említettük, a betonon alapuló konkrét összetevők vagy cement alapon;

• Portland Cement
• Slagoportland cement
• Hinelmilla cementek
• Szilikát üveg

Természetesen az építés ideális megoldása szilikát üveg lenne, de drága használható. Portland cement és cement Slagoportland közel azonos a teljesítményük jellemzői. De a slagoportlandi cementek már tartalmaznak bizonyos adalékanyagokat, amelyek megnehezíthetik az adalékanyagok használatát.

A hőálló beton esetében inkább célszerűen alkalmazni agyag cementbázis, mint a magas hőmérséklet hatását, ez az anyag nem deformálódott, csak erősséget kap.

De ha az ilyen blokkok hővédő tulajdonságai kellően magas szintű, akkor a hordozható képesség sokkal kisebb, mint a Portland cementé.

Ezért a hőálló beton független gyártásának feltételeiben jobb viszonylag univerzális Portland cement használata.

Az alkalmazás módja szerint

A hőálló beton használatának köre elég nagy, de kifejezetten a megoldás vagy blokkok alkalmazása csak három:

• A csapágyfal szerkezetek vagy kemencék létrehozása. A kis kemencék, kandallók és nyitott gócok magánházak, a támogató jellemzői a különböző alfaja a hőálló beton nem kritikus, de a körülmények az ipari építés, ez a tulajdonság nagyon fontos. Ezért otthon használható, például könnyű vagy cellás beton, hogy kandalló vagy sütő alkotjon. A nagy építkezésen elfogadhatatlan.
• Az égéskamrák belső burkolatához. Vannak hatalmas kazánok és kis otthoni kemencék. Mi az első, hogy a második esetben megengedett, hogy létrehozhassa a nem hőálló anyagok hordozószerkezetét, a nyitott lánggal érintkező struktúrák későbbi oldalával. Ezeket a belső terek felé fordítják, hogy hőálló betont használják.
• Az épületek hőszigeteléséhez. Ebben az esetben az arcot a zárószerkezetek külső részéből végzik, és az arc nem érintkezik a lánggal. Ilyen célokra a beton gyakran használnak sejtszerkezetet.

Használati mód

Érdemes megmondani a hőálló és hőálló beton koncepciói különbségét, pontosan az expozíció hőmérsékleti módjainak jellemzőitől függően.

• Egy olyan szokásos beton, amely nem képes ellenállni a 200 fokos hőmérsékletnek a repedés és deformáció nélkül
• Hőálló beton, 300 fokos hőmérsékletű ellenállóképesség. Ez a típus elég elég ahhoz, hogy otthoni kandalló, kemence vagy nyílt fókusz.
• Heatopore 1580 fokos hőmérséklet ellenáll.
• Tűzálló 1580-1770 fok
• A magaspaprika ellenáll a 1770 fok feletti hőmérséklet ellen.

A töltőanyag típusával

Adalékanyagként használható:

• A szokásos hőálló beton esetében a robbanó kemence salakokat használnak, zúzott porózus vulkáni sziklák, morzsák és más mesterséges zúzott aggregátumok. Az elindítás előtt az adalékanyagokat égetik és granulálják.
• Az emelkedett hőállóságú betonhoz égett és zúzott tűzálló anyagokat használnak: Magnezit, Corundum, Chamotte Tégla.
• A folyékony üvegből, agyagból és magnézium-tüzelőanyagokból származó cementek esetében magnézium-szilikátok.

Műszaki követelmények hőálló megoldásokra

• A legalább 500 fokos hőmérsékletnek való megfelelés képessége
• Képesség a 200 MPa / cm 2-es ellenállás megnyerésére

Érvek és ellenérvek

Ez az anyag nagyon sokat:

• Nagy biztonság
• Képes ellenállni a magas hőmérsékletű fűtés nélkül deformáció nélkül
• Jó hőszigetelő minőség
• Annak lehetőségét, hogy mind a rögzítő anyag, mind pedig az épület tűzálló anyagok gyártására használják.

Számos mínusz is van:

• Minél magasabb az integritás, annál alacsonyabb a magas hőmérséklet ellenállásának képessége és fordítva
• Már a kész keverék nem tárolható 2-3 hétnél hosszabb ideig, különben a kapott beton nem tekinthető hőállónak, mivel nem lesz a szükséges hővédelmi paraméterek

Usál hatókör

A hőálló betéteket villamosenergia-növények, kohászat és vegyipar építésére használják. Különösen jó, ez az építőanyag az utóbbiban megmutatta magát, mivel egy megfelelően elkészített hőálló beton ellenáll, nemcsak magas hőmérsékletek, hanem kémiai expozíció is

Tűzálló beton készítése otthon

A fólia legegyszerűbb változata otthon lehet létrehozni. A komplex vegyületek sok ipari termelés. Másrészt nehéz elképzelni egy építési feladatot egy magánházépítésen belül, amelyre a tűzálló beton szükséges. A hőálló kompozíció elég elég.

Összetétel kiválasztása

A beton összetétele tartalmaznia kell a tűzálló sziklákat, de otthon könnyebben használható Ceramzit. Főzés előtt meg kell őrölni a homok állapotát. A maximális részecskeméret nem haladhatja meg az 1 mm-t.

Eszközök és anyagok

Az adalékok, a kavics, a homok, a kikötött mész és közvetlenül cement mellett

Szükséges eszközök:

• OK
• Betonkeverő
• Vibrotool, legalább egy perforátor. A blokkok gyártásához jobb használni vibrációs alapú.
• Crusher vagy kézi malom
• Formában blokk vagy jelenet.

Fázisú főzés

Elemezzük a cement előkészítését szakaszokban:

1. Cementkeverék előállítása. Örölje az adalékanyagot, és hozzáadja a cementhez és a homokhoz. A cement egyik részén a kerámita 4 részét, a homok 3 részét adjuk hozzá.
2. Miután a cementkeverék homogén kavicssá válik: a kavics 2 részét és a nyúlbútorok padlóját a cementkészítmény 3 részéhez adtuk.
3. Miután az elegyet 2 rész vízzel hígítjuk és öntjük. A formáció folyamat formájában kell telepíteni a rezgés és a betont a zsaluzat érdemesebb járni a perforáló, hogy megszabaduljon a légbuborékokat.
4. A formázás után a kompozíció egy erődöt szerez. Három nap alatt a kapott betonnak vízzel kell öntöznie, hogy a megkövesített keverék ne tegyen repedést.

A hőálló beton otthona nem a legnehezebb feladat. A fő dolog, józanul értékelje az erejét, válassza ki az adalékanyagokat, és kövesse az utasításokat.

A bélés a kemencék szerkezetének gázcsatornák, égéstermékcsöveket építése során hőerőművek, hőálló betonok használják elemei védő falak és padlók atomerőművek. A hagyományos nehéz cementbeton alkalmas olyan épületszerkezetek gyártására, amelyek csak 200 ° C-ra vannak kitéve a hőmérséklet hosszú távú hatásainak. A maximális megengedett felhasználási hőmérséklet függvényében a hőálló betonok osztályokba vannak osztva - 3-ról 16-ra (az alkalmazás korlátozó hőmérséklete, illetve 300-1600). Ők is osztályozottak:
- a tűzálló - on heatow-rezisztens a refractority alábbi 158ss, tűzálló - 1580-1770 ° C-on és magas elengedhetetlen - több mint 1770 ° C;
a szárított állapotban - a PO\u003e 1500 kg / m3 és tüdő-< 1500 кг/м3;
szerint a berendezés a kötési - a portlandcementet, falú CoporTland cement, egy alumínium-oxid cement, folyékony üveg, periklász cement, alumino-foszfát köteg, és mások. A portlandcement, gyorsan kötő cement és salak-portland cement, hogy konkrét osztályok 3 12-ig az aggregátumok és a vékonyfalú adalékok típusától függően.
Vékony zsírtartalmú adalékanyagokként számos diszpergált anyagot alkalmaznak a CAO-hoz viszonyítva - alszik, agyag tégla, domain granulált salak, sampon. Vékony-alakú adalékokat injektáljuk Betonkeverékek. Általában, amikor a maximális hőmérséklet a beton szolgáltatás meghaladja a 350 ° C-on, az összeg a velük van rendelve, mint egy szabály, hogy legalább 30% -a a tömeg a vegyes kötőanyag - 100- 150kg / m3, de alkalmazása során egy pureblinker portland cement és növeli a beton hőmérséklete elérheti 600-700 kg / m3. A reaktivitása adalékanyagok tekintetében a CAO-k emelt hőmérsékleteken növekszik, ha szilícium-dioxid vagy más oxidok (alumínium-oxid, króm-oxid) a adalékanyagok amorf vagy üvegszerű állapotban. Így a CaO és az amorf szilícium-dioxid közötti kölcsönhatás reakciója már 500-600 ° C-on, a kristályos kvarchoz, csak 600 ° C-on kezdődik. A kvarcot tartalmazó adalékanyagok használata nemkívánatos, és a polimorf transzformációkhoz való képessége miatt a szerkezet megsértése miatt. Nem lehet olyan adalékanyagokat használni, mint agyag, diatomitis és mások, amelyek a zsugorodási jelenségek jelentős növekedéséhez vezetnek. A beton tűzálló tulajdonságainak növelése érdekében megfelelő adalékanyagokat alkalmaznak a tűzálló anyagokból - kromit, magnézium, króm-magnezit. Az adalékanyagok őrlésének mértéke megközelítőleg ugyanolyannak kell lennie, mint a cement, a reakcióképességük attól függ.
Ábrán. 8.27. Ezek a K. D. Nekrasov görbék szerint vannak megadva a cementkő tömörítésében, a vékony zsírtartalmú adalékanyag típusától függően. A vékony zsírtartalmú adalékanyag bevezetése általában, általában visszaállítja az erőt, különösen a 600 ° C hőmérsékletű expozíció után. A legjobb eredményeket egy vékony kalapács kamion bevezetésével kapják meg. Bevezetés a cement vékony zsírtartalmú adalékanyagok, amelyek nem tartalmaznak olyan komponenseket, amely képes kötődni a kalcium-oxid és javítja a hőálló tulajdonságait cement kő vezet drasztikusan csökkent az erejét.
A Portland Cement refrakter, az ásványtani kompozíciótól függően 1700-1750 ° C. A vékony zsírtartalmú adalékanyagok bevezetése az eutektikus kialakulásának köszönhetően jelentős csökkenést eredményez. Csak az ilyen adalékok, mint a vékony zsírtartalmú króm, nem képeznek Eutectikot és növelik a refrakteret.
A hőálló beton korlátozó működési hőmérsékletét a deformációs hőmérséklet (lágyulás) határozza meg 0,2 MPa terhelés alatt. A portland cement lágyulásának kezdete vékony alakú adalékok nélkül 970 és 1130 ° C közötti tartományban van, és a hőmérséklet 40% -os deformáció 1370-1480 ° C. Thinth zsírtartalmú adalékanyagok növelik a lágyulási hőmérséklete, ha keletkezik, ha melegítjük egy cement vegyület magas tűzálló és kisebb oldhatósága az olvadékban. Az ilyen adalékok közé tartoznak a króm és magnézium. A cementkő vékony alakú kiegészítés nélkül 0,2 MPa terhelés hatására 1460 ° C-on, míg a minták 3 mai.Ch. Magnezit több mint 1700 ° C-os hőmérsékleten.

Amikor a szokásos cementbeton fűtött, a destruktív folyamatok nemcsak a cementkőben, hanem aggregátumokban is előfordulnak. Az ilyen folyamatok a polimineralis kristályos kőzetek, például a gránitok egyenetlen hőmérséklet-bővítésének köszönhető. Ez nem alkalmas aggregátumok beton, dolgozó hő, tartalmazó anyagokat szabad kvarc (homokkő, kvarchomokból, kvarcitok, stb). A legveszélyesebb a konverzió (3 kvarc az A-kvarcban 573 ° C-on, amely a gabona sűrűségének csökkenéséhez kapcsolódik, és ennek megfelelően a térfogat terjeszkedés hatása.
A hagyományos töltőanyagokat legfeljebb 200 "s hőmérsékleten alkalmazzák. Mészkő és dolomitok, amelyek széles körben alkalmazzák az aggregátumokat a nehéz betonhoz, körülbelül 600 ° C-on bomlik, de fűtésük már legfeljebb 200" C vezet az erő csökkenéséhez A beton jellemzői.
A hőálló betonhoz tartozó aggregátumok kiválasztása a működésük maximális hőmérsékletétől függ. Töltőanyagok ilyen anterorated kitört kőzetek, amelyek nem tartalmaznak szabad kvarc, mint például andezit, diabases, bazaltok, vulkáni láva, tufák, hamu, horzsakő bejuttatva beton keverékek vékony zsírtartalmú adalékokat lehet használni a hőmérséklet legfeljebb 700-800 ° C. Ugyanezen a hőmérsékleti tartományban a soha nem látott tartományú dummy salakokat alkalmazzák egy alapmodullal, legfeljebb 1, valamint az üzemanyag-salakok és a szokásos agyag tégla küzdelme.
A fény hőálló beton, clamzite, perlit, vermikulit, alkalmazunk aggregátumok.
A legnagyobb eloszlás, mint az aggregált beton aggregátum kapott tengely. A Chamotal tartalmazza az A12O3 + TJU2 tartalmát 30-45% tartalommal. Ezeket a tűzálló agyagok és a kaolinok tüzelésével nyerik a szinterelés előtt. Az égett termék rendezett, zúzott és szétszóródik frakciókkal.
A hőálló beton a legmagasabb használati hőmérsékleten, a harci magnezit, chroma-magnezit, korund és egyéb tűzálló alkalmazunk aggregátumok.
A portlandi cementre nehéz hőálló betonat általában B15 - B40 osztályok gyártják.
A könnyű hőálló betonok szilárdsága megfelel a B2.5 - B15. Osztályoknak, és sűrűséget 500-1 1200 kg / m3. A beton minimális megengedett maradék szilárdsága 800 ° C-ra a kezdeti szilárdság 30-50% -a.
Ha a termikus aggregátumok, a hőálló betonok éles ingadozásoknak vannak kitéve a hőmérsékleten, ami az egyik fő oka a repedések és nyílások megjelenésének a bélésen. A beton hőállósága függ a kötőanyagok, az aggregátumok és a vékony zsírtartalmú adalékok típusától, az öntözési viszonytól. Pore-tand cement beton beton, Chamoten töltőanyaggal, ha 800 ° C-ra melegítve, szőrös és 20-5 ciklus nyílt repedés jelenik meg 10-15 ciklus után. A beton hőállóságának növelése, az azbeszt, a bazalt stb. Hőmérséklet-rezisztens szálak diszpergálásához stb. a megoldás. Fűtés A hőálló beton a Portland Cementre nem kívánatos, mint a normál keményedés 7 napja.
A hőálló beton repedésállóságának fontos mutatója zsugorodás. A cementkő fő zsugorodásának köszönhető, ami nem csak a vízi járművezet arány növekedésével, hanem a fűtési hőmérséklet növekedésével is növekszik. A beton zsugorodása szárításkor 0,04-0,07%. 800-1,100-nál, "A hőálló beton lineáris zsugorodása 0,2-0,7% -ra emelkedik. A zsugorodás nagysága növekszik a cementköltségek növekedésével és egy vékony zsírtartalmú adalékkal.
A hőálló beton termikus tágulási együtthatója elsősorban a töltőanyag bővülésétől függ, és ingadozik a 4-11106 tartományban. A hőálló beton minősége nagymértékben függ a szárítási módtól és az első fűtéstől.
Folyadéküveg kötőanyagként hőálló betonhoz 2,4 és 3,0 közötti modullal és 1,36 és 38 g / cm3 sűrűségű. A folyékony üveg keményedésének felgyorsítása és a beton szilárdságának javítása a keményítő - nátrium-szilíciummérő kiegészítésének bevezetésével érhető el. Supercine iszap, ferrochromic salak, technikai alumínium-oxid, alumínium-oxid-salak, klinker portlandcement is edzett folyékony üveggel.
Vízüveg alapú beton használunk hőmérsékleten 600 - 1600 ° C, a kezdeti szilárdság közülük kompressziós általában nem haladja meg a 10-20 MPa, de maradék szilárdság melegítés után 800 ° C-on jelentősen magasabb, mint a portlandcement beton - 50 - 90%. Ezek a beton, ha megfelelő töltőanyagokat alkalmaznak a rack magas hőmérsékleten savakkal (a HP kivételével), sók megolvad, más agresszív környezetek. A gőz és a víz hatásait azonban számos kompozícióra nem lehet megengedni.

A cement alapú beton és kiváló minőségű (legalább 75% A12O3) cementek 1300-1700 ° C hőmérsékleten működnek. Amikor a gyártást, nem igényel finom zsíros adalékanyagok, töltőanyagok általában szolgálja króm, electrocorundum és egyéb, magas alumínium anyagok. Mivel a hidro-fokozatú cement keményedését magas exotermia jellemzi, amikor struktúrákban alkalmazza, amelynek vastagsága meghaladja a 400 mm-t, az intenzív hőeltávolítás szükséges. A hőmérséklet a vastagsága a konkrét az első napon a keményedés nem haladhatja meg a 40 ° C-on, a beton szilárdsága a bilincs cement megfelel osztályok B20 - B40 és érhető 3 nap után a normál keményedés.
A nagy hőállóságú tűzálló beton és a hirtelen hatások ellenállása foszfátkötegek alkalmazásával kapható. Orthophos-forst savat vagy ortofoszfátokat szolgálnak különböző mértékű szubsztitúció. Viharos adalékanyagok ilyen beton általában erősen alumíniumtartalmú (legalább 62% AI2O3) porok. Amikor felmelegedünk, az ortofoszforsav reagál az AI2O3-val, amely nagymértékű alumínium-os-foszfát-szalagokat képez. Az ALU-MOF-SOFATE fúvókánál 1800-1800 ° C-ig terjedő hőmérsékleten alkalmazhatók. A tömörítési szilárdságuk eléri a 70 MPa-t. A 800 ° C-os csökkentés után nem figyelhető meg szilárdság. Termikus ellenállás - 39-60 vizes hőcserélő a kezdeti hőmérséklete 800 „s. Ellentétben a hőálló beton más kötőanyagok, alumínium-foszfát beton helyett tűz zsugorodás melegítés után a maximális hőmérséklet jellemzi kiterjesztése (legfeljebb 0,2 %).

A tűzálló beton használatának szükségessége a termikus egységek elrendezése vagy javítása során következik be: kemencék, kazánok, füstcsövek és egyéb tárgyak, leggyakrabban ipari célok. A hagyományos védjegyek felső hőmérsékleti határértéke nem haladja meg a 300 ° C-ot, az állandó és megnövekedett hőhatások körülmények között, csak speciális kompozíciókat használnak: hőálló, nagy szilárdságú, változatlan vagy javul, ha működik a munkakörülmények között nem igényel komplex védelmet vagy tüzelést. Az ipari konstrukcióban kizárólag gyári keverékek vannak kiválasztva, az ilyen beton önálló készítmény csak magán célokra engedélyezett.

Ebben az esetben különleges kötőanyagok szükségesek: Slagoportland cement, agyag, periclase márkák, folyékony üveg. Portlandcement kiváló fajták összekeverjük egy vékonyra csiszoló női samott vagy magnezit tégla, habkő, andesitis, lested agyagos, domain salakok vagy kőris-betétek, krómérc. A mulliták, mulrumok, perlit, tűzálló fajták, korund is használják töltőanyagként. A szemek mérete az előkészítés során alapvető fontosságú: a finoman kifejezést 0,15-5 mm, nagy mennyiségben, az 5-25.

A kompozíció a beton van kiválasztva figyelembe véve a várható működési feltételek: Keverékek alapuló portlandcement nem alkalmas savas környezetben (kémények), és megoldások fokozott frakció folyékony üveg nem bírja a gyakori hatása a nedvesség. Az agresszív tényezőkkel szembeni ellenállás a kalcium-alumíniumok és a szilikátok százalékos arányától függ, mint magasabb, annál jobb.

A komponensek meghatározzák a hőálló beton főbb teljesítményét is:

1. Nyitott porozitás, 15 és 25% között változik. Ez az indikátor a konkrét refraktereket sűrű (10-16%), tömörített (16-20) és közepes teljesítményű (20-30), és közvetetten befolyásolja a keverékek zsugorodását.

2. Alkalmazási hőmérséklet. Betonok, 1580 ° C-ig tartó melegítés, 1580 és 1770 között a hőhűtőhöz tartoznak a hőhűtőkhöz.

3. Az anyag részesedése. Minden márka feltételesen le van osztva a tüdőbe (a perlit és hasonló adalékanyagok tartalma), a nehéz és különösen súlyos, átlagosan a második és a harmadik csoport standard sűrűsége meghaladja a 1500 kg / m3-ot.

Típusok és alkalmazási kör

A tervezett céltól függően a tűzálló hőálló beton építési és hőszigetelésre oszlik, a második típusnak alacsonyabb hővezetői együtthatója van, és kemencékre és egyéb tárgyakra vonatkozik, amelyek megnövekedett igénye a hőmérséklet-rendszer fenntartásával kapcsolatban. Az aggregátum, a dinázia (szilícium-dioxid és mész), a korund (kristályos alumínium) és a kvarc keverékek típusával azonos tényező határozza meg a hatót.

A tűzálló és hőálló márkák igény szerint:

• Fekete és színesfém kohászatban (ajánlott beton - ASBG).
• A hőegységek (PRS, SBC, SBS) és az acél összeomlás (WGBS) monolitikus béléséhez vezetve.
• A fent említett objektumok (TIB) hőszigetelése esetén
• A tűzréteg beépítése során égetés nélkül (beton a Shamot alapján).
• Kis formátumú tűzálló termékek előkészítése során.

A magánszerkezetben az anyagok a kemencék és kandallók, kémények elrendezése során igényesek. A keveréket falazatként alkalmazhatjuk, például hőálló termékeket otthon.

Hogyan készítsünk tűzálló betont a saját kezével?

Az emelt hőmérsékleten történő üzemeltetésre szánt oldatokat kivételesen gépesített módon keverjük össze. Előnyben részesülnek azok a kész keverékek, a vizet bevezetjük szigorúan a megjelölt dózisokban a recept, részesedése elkötelezett egy minimális. Rendkívül fontos figyelembe venni a kiadási dátumot, a kompozíciók gyorsan elveszítik hasznos tulajdonságaikat. Ha a saját kezével hőkezelő betűt szeretne készíteni, a következő intézkedések sémáját követték:

• Receptválasztás, komponensek készítése: csiszolás, zúzódás és kötelező szárítás. Nehéz teljesíteni ezt a színpadot, nagy mennyiségű, zúzógépekre lesz szükség.
• A keverék gondos keverése a lapát száraz állapotában.
• Töltse be a betonkeverőbe, vizet adjon hozzá, forgást addig, amíg el nem éri a homogén állapotot. Ez a szakasz meleg helyiségben történik, az emelőfolyadék kissé melegen melegszik.
• Töltse ki az űrlapokat, a rezgéscsillapító berendezéssel. Minden tűzálló és hőálló készítmény alacsony munkálalommal rendelkezik, levegő legelő és oldateloszlás vibrogrémsekkel van szükség, de ez a folyamat nem késleltetett, túlzott erővel, a nehéz frakciók a betonba esnek.
• Öregedés. A gyári keverékeket a függetlenül - 2-3 ° C hőmérsékleten megszilárdítják, mindkét opciót hidratálják és 3 nap elteltével eltávolítják a formákból, majd a termékeket akár 25 napig is kivágják a termékeket.

Az ajánlott konkrét recept olyan 3 rész kavics, 2 - durva kvarchomok, 2 - elkészített tűzálló kompozíció vagy speciális cement, 0,5 hawed mész. Bizonyos esetekben a hőállóság javítása érdekében a vékony zsírtartalmú pum-, salakok vagy hamu 0,25 részét injektálják. A cement-m400 szilárdsága, a kötőbázis aránya mellett a tűzálló vagy kamra tégla floppy (1: 2). Amikor kiválasztunk megvalósítási módokban a folyékony üveg, hagyományos alkatrészeket használnak, de a bevezetése ragasztó 15 és 25% -a teljes tömege vízzel együtt, az ilyen oldatokat töltött a lehető leggyorsabban.

A gyárilag tűzálló száraz beton keverékek költsége

Ez által eladásra kínált termékek sok hazai gyártó: egy speciális mechanikus komplex (Jekatyerinburg), a túlfeszültség tűzálló növény (Szverdlovszk régióban), Novosibteplostroy, Aliter-Aksi (St. Petersburg). A jó értékelések Fehéroroszország hőálló vegyületek parádé és lengyel rath. A legegyszerűbb tűzálló keverékeket és betonokat vásárolni Bigbegersben, nagykereskedők költsége olcsóbb. A legtöbb ilyen gyártók is végrehajtja cement független előállítására hőálló megoldások otthon, az átlagos költsége egy 50 kg-os a zsák 1500 rubel.