Котел твердотопливный попова как правильно топить. Пиролизный котел Попова: принцип действия и явные преимущества
ТЭУ (термохимические энергоустановки) «Котлы Попова» представляют собой оборудование для нагрева теплоносителя – водяного или воздушного.
Нагрев происходит благодаря термохимическим процессам преобразования твёрдого топлива в газообразное состояние с последующим сжиганием этих газов.
Это оборудование применяется для отопления в аварийных ситуациях и в отопительных системах помещений различных размеров и назначения – жилых комнат, саун, бань, парников, теплиц, для просушки сельскохозяйственной продукции и пиломатериалов.
Котёл Попова может работать как газовый, угольный, дровяной аппарат, а также как устройство-утилизатор отходов.
Принцип работы
В основе работы этого отопительного оборудования лежит принцип пиролиза (термического разложения) твёрдого топлива.
В процессе сгорания топлива, при условии ограниченного доступа воздуха, образуются горючие компоненты, имеющие высокую теплотворную способность. Это метан, метанол, водород, этилен, оксид углерода, пиролизная смола. Процесс разложения твёрдого топлива происходит в диапазоне температур 200-350 0 С. Летучие продукты пиролиза переправляются в камеру дожига, в которой при достаточном количестве кислорода происходит их полное сжигание с выделением значительного количества тепла. Через теплообменные поверхности тепло передаётся теплоносителю.
Внимание! Получение дополнительной тепловой энергии и продлённый во времени процесс горения увеличивают длительность горения на одной закладке.
Котельная на основе ТЭУ не нуждается в дымососах, поскольку для отведения продуктов сгорания достаточно тяги, которая обеспечивается правильно устроенной дымовой трубой.
Пиролизный котёл Попова с механической регулировкой теплоносителя не зависит от электропитания. Он может поддерживать требуемую температуру с точностью до полуградуса. Топливо закладывается в установку один-два раза в сутки, что определяется объёмом загрузочной камеры.
Внимание! Из-за отсутствия в отводимых газах углерода и смол дымоходные трубы сохраняют гладкую поверхность, что предохраняет их от накопления сажи. Чистку теплогенератора может осуществлять любой разнорабочий в сочетании с выполнением других работ.
Золу можно убирать из агрегата даже во время работы, причём полностью её удалять не требуется. Вокруг больших труб окислителей специально оставляют золу слоем толщиной 5-50 мм, служащую катализатором термохимических процессов.
Работу отопительной установки Попова в любой момент можно остановить с помощью регулирующей системы.
Конструкция пиролизного котла Попова
Отопительный агрегат Попова состоит из двух камер: нижней – пиролизной и верхней – камеры дожига пиролизных газов.
Камера дожига состоит из двух разделённых горизонтальной перегородкой секций. Агрегат оснащён тремя регуляторами:
- Малые трубы окислителей, находящиеся под дверцей, регулируют мощность отопительной установки с помощью изменения подачи кислорода в пиролизную камеру.
- Верхний шибер, находящийся на верхнем патрубке теплогенератора, предназначен для регулирования характеристик работы агрегата изменением скорости выведения дымовых газов.
- По центру спереди установки расположен шибер, который не допускает попадания дымовых газов в помещение.
Над камерой горения располагается блок поступления вторичного воздуха для дожига пиролизных газов. Блок содержит завихрители, которые равномерно распределяют подогретый воздух по всему объёму камеры.
В процессе движения дымовых газов к выходу происходит их интенсивный теплообмен с теплоносителем, что даёт возможность снизить температуру продуктов сгорания до 140 0 С.
Внимание! Для снижения теплопотерь агрегата служат водяная рубашка и наружный теплоизоляционный слой.
Необходимая для работы ТЭУ тяга обеспечивается дымовой трубой, длина которой не менее 7 м. При этом, горизонтальный участок не должен превышать одного метра. Верхняя точка дымохода должна находиться выше козырька крыши хотя бы на 300 мм, что позволит избежать задувания дымовых газов в помещение. Дымоотводящая труба по всему участку, контактирующему с внешней средой, должна быть утеплена. Для чистки дымохода внизу предусматривают отверстие с дверцей.
Если к системе подключен бак-накопитель для воды, то желательна установка трёхходового клапана. Это позволит теплоносителю двигаться по малому кругу через накопительную ёмкость, что повышает температуру теплоносителя на входе обратной трубы в агрегат. Повышение температуры теплоносителя в обратном трубопроводе позволяет продлить срок службы отопительной установки.
В качестве энергоносителя для этого отопительного оборудования могут использоваться все виды твёрдого органического топлива, влажность которого не превышает 65%, в том числе, все типы угля и торфа. Выпускаются также модификации с газовыми горелками, обеспечивающими работу с магистральным или сжиженным газом.
Технический паспорт и инструкция по эксплуатации
«Котел Попова» отопительный твердотопливный газогенераторный термохимического принципа горения
Тип ТЭУо и ТЭУк (Тепловая Энергетическая Установка термохимического принципа горения)
ТЭУо – отопительный
ТЭУк – комбинированный (отопление и ГВС)
Поздравляем вас! Вы приобрели уникальное изделие!
«Котёл Попова» – это оборудование для нагрева водяного или воздушного теплоносителя. Применяется для аварийного отопления и в системах отопления различных по назначению помещений любых размеров, для просушки пиломатериалов , сельскохозяйственной продукции, отоплении теплиц, парников, парных, бань, саун и многого другого. Отличительной особенностью нашего оборудования являются экологическая чистота при работе, экономичность, простота устройства, удобство регулирования температуры теплоносителя, длительная работа установки на одной закладке топлива, удобство обслуживания, долговечность и всеядность. Кроме того, значительно снижаются расходы при заготовке топлива, а количество золы при работе на твёрдом топливе (даже на угле) не превышает 5 %.
ЭКОЛОГИЯ. В отходящих газах полностью отсутствует угарный газ (CO) и углеводороды (CnHm) это свидетельствует о полном сгорании топлива в ТЭУ, причём опасные микотоксины (такие как бенз-(а)-пирен C¹ºH¹²) тоже полностью окисляются. Вполне возможно сжигание в наших установках отходов ДСП и авто покрышек, но для этого необходимо произвести соответствующие настройки.
УСТАНОВКА. Устанавливать котёл рекомендуется не ближе 1-го метра от стен и горючих поверхностей (дерево, обои и т. д.), на минимальном расстоянии от имеющегося дымохода (при его наличии), а свободное расстояние перед топкой должно быть не менее 1,25 м. Расстояние до горючих поверхностей может быть сокращено до 200 мм, если горючие материалы покрыты штукатуркой толщиной 25 мм или металлическим листом поверх слоя теплоизоляционного материала.
ВНИМАНИЕ! УБЕДИТЕСЬ, ЧТО ОТВЕРСТИЕ ИНЖЕКТОРА 6 НИЧЕМ НЕ ЗАКРЫТО! ИНАЧЕ ВАШ КОТЁЛ НЕ БУДЕТ РАБОТАТЬ В ГАЗОГЕНЕРАТОРНОМ РЕЖИМЕ!
ВНИМАНИЕ! В СЛУЧАЕ УСТАНОВКИ «КОТЛА ПОПОВА» В ПОМЕЩЕНИЯХ ОРГАНИЗАЦИЙ ИЛИ ЮРИДИЧЕСКИХ ЛИЦ, УСТАНОВКУ КОТЛА НЕОБХОДИМО СДАТЬ ПО АКТУ ПРЕДСТАВИТЕЛЮ ПОЖАРНОЙ ОХРАНЫ.
ФУНДАМЕНТ. В целях пожарной безопасности и для улучшения показателей прибора рекомендуется устанавливать котёл на основании из кирпича, плит, камня, или другого негорючего материала, приподняв котёл над полом (например, на кирпичах, подложив их под котёл с четырёх сторон). Перед топкой должен находиться металлический лист размерами 500 х 700 мм, расположенный широкой стороной к котлу.
ДЫМОХОД.
ВНИМАНИЕ! ВНУТРИ ДЫМОХОДА ОБРАЗУЕТСЯ КОНДЕНСАТ, ПОЭТОМУ ДЫМОХОД ДОЛЖЕН БЫТЬ УСТРОЕН ТАКИМ ОБРАЗОМ, ЧТОБЫ КОНДЕНСАТ СТЕКАЛ В КОТЁЛ (Т. Е. ТРУБЫ ДЫМОХОДА ДОЛЖНЫ ВХОДИТЬ В ПАТРУБОК КОТЛА, А НЕ НАДЕВАТЬСЯ СВЕРХУ И НА ВСЁМ ПРОТЯЖЕНИИ ДЫМОХОДА КАЖДОЕ ПОСЛЕДУЮЩЕЕ КОЛЕНО ДОЛЖНО ВХОДИТЬ В ПРЕДЫДУЩЕЕ).
Дымоходы могут быть выполнены из кирпича или металлических труб. Толщина стенок кирпичных дымоходов – не менее 120 мм. Толщина стенок металлического дымохода должен быть между 1 и 1,5 мм если дымоход не утеплён и не менее 1 мм, в случае если дымоход утеплён. 1-1,5 мм успевают прогреться и образование конденсата незначительно, если дымоход толще 1,5 мм, то он не прогревается и в больших количествах образуется конденсат. Расстояние от наружных поверхностей кирпичных дымовых труб до стропил, обрешеток и других деталей кровли из горючих или трудногорючих материалов следует предусматривать в свету не менее 130 мм. Утеплённые металлические дымоходы должны иметь теплоизоляцию из минеральной ваты, керамзита или подобных материалов (способных выдерживать температуру до 300 С º ) толщиной не менее 80 – 120 мм. Размещать дымоходы следует в удобных для потребителя местах внутри или снаружи здания. Допускается размещение дымохода в несгораемых стенах.
ВНИМАНИЕ! ТРУБА ВАШЕГО ДЫМОХОДА ДОЛЖНА ВСЕГДА БЫТЬ ВЫШЕ КОНЬКА КРЫШИ ВАШЕГО ДОМА. ЕСЛИ КРЫША ПЛОСКАЯ, ТРУБА ДОЛЖНА ПОДНИМАТЬСЯ НА 0,5 м НАД НЕЙ. В ПРОТИВНОМ СЛУЧАЕ ВОЗМОЖНО ЗАДУВАНИЕ ВЕТРОМ ПРОДУКТОВ ГОРЕНИЯ В ПОМЕЩЕНИЕ, ГДЕ РАСПОЛОЖЕН КОТЁЛ.
Дымоход котла не должен иметь горизонтальных участков длиной более 1 м.
Дымоход должен быть плотным (при применении металлических труб стыки должны уплотняться негорючим герметиком). Для чистки дымохода в его основании можно предусмотреть отверстие с дверцей.
В чердачных помещениях не допускается устройство прочистных отверстий в дымовых трубах. Перед началом отопительного сезона и через каждые три месяца в течение всего отопительного сезона должна производиться проверка дымохода: при необходимости с очисткой его от зольных и сажистых отложений.
Крышка ревизии 7 служит для удаления запёкшегося смолянистого конденсата. Он образуется в результате термохимических реакций внутри устройства. Рекомендуется 1-ин раз в месяц открывать крышку и при необходимости убирать образовавшийся конденсат.
ВНИМАНИЕ! УСТАНОВКА ДОПОЛНИТЕЛЬНЫХ ЗАДВИЖЕК (“вьюшек”, заслонок) В ДЫМОВОЙ ТРУБЕ ЗАПРЕЩЕНА!
Металлическая труба должна крепиться внутри перекрытия, с целью избегания давления массы трубы на котёл.
6. Эксплуатация «Котла Попова»
ВНИМАНИЕ! ПРИ ПРАВИЛЬНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ «Котла Попова» СРОК ЕГО СЛУЖБЫ НЕОГРАНИЧЕН!
После установки котла убедитесь в герметичности сочленений дымового канала и в наличии тяги. Для этого к открытой дверце топки подносят полоску тонкой бумаги или пламя свечи. Отклонение их в сторону топки свидетельствует о наличии тяги. Также проверьте наличие тяги у отверстия инжектора.
РАСТОПКА. Перед разжиганием полностью выдвиньте малые трубы окислителей 3 и положите их рядом, установите внешний шибер 1 в полностью открытое положение, рукоятку внутреннего шибера 5, задвиньте в котёл. Затем, используя бумагу и щепу, растопите установку. Для ускорения процесса разжигания топлива можете слегка (2-5 см) выдвинуть крышку больших труб окислителей 2. После того как Вы растопили котёл необходимо закрыть дверцу топочной камеры 4 и выдвинуть рукоятку внутреннего шибера 5.
Пользуясь рукояткой внутреннего шибера 5, Вы не позволите газогенераторным газам попасть в помещение. Открывать котёл надо только, предварительно задвинув рукоятку в котёл. После закрывания двери рукоятку необходимо выдвинуть из котла для улучшения термохимических реакций внутри устройства.
РЕГУЛИРОВКА. После того как огонь разгорелся, Вы закладываете основное топливо, стараясь максимально заполнить объём нижней камеры. ПОСЛЕ ТОГО, КАК ОСНОВНОЕ ТОПЛИВО РАЗГОРЕЛОСЬ (15 – 20 минут), ЗАКРОЙТЕ ВНЕШНИЙ ШИБЕР 1 КАК МИНИМУМ НА 45 ГРАДУСОВ ОТ ЕГО ПРОДОЛЬНОГО ПОЛОЖЕНИЯ. Тем самым Вы позволяете термохимическому процессу идти более полно и с большей отдачей тепла теплоносителю, а не окружающей среде. Положение шибера, обеспечивающее наилучшие экономические показатели теплоотдачи, индивидуально для каждого помещения высоты дымохода и вида топлива. Чем выше дымоход, тем больше тяга и как следствие шибер можно закрывать более чем на 45 градусов от продольного положения. Только в этом режиме котёл обладает максимальным КПД и теплоотдачей.
Малыми трубами окислителей 3 после того, как котёл нагрел всё помещение, Вы можете устанавливать желаемую температуру, задвигая их в котёл. Температура в помещении зависит от того, сколько кислорода прошедшего через окислитель вступит в реакцию с топливом (а не от количества топлива в котле), поэтому устройство будет поддерживать в помещении именно ту температуру, которую Вы выставите до тех пор, пока не кончится топливо. При полностью закрытых малых трубах окислителей 3 и положении внешнего шибера 1 более 45 градусов от его продольного положения котёл будет работать в самом экономном режиме, при этом выделяя минимально возможное для него количество тепла.
«КОТЁЛ ПОПОВА» УНИКАЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО. ОН МОЖЕТ БЕЗ ОСТАНОВКИ РАБОТАТЬ ВЕСЬ ОТОПИТЕЛЬНЫЙ СЕЗОН.
Достаточно положить на тлеющие угли новое топливо и перевести котёл в открытый режим, т. е. вытащить нижние трубы окислителей 3 и открыть внешний шибер 1, подождать пока разгорится топливо (15 – 20 минут) и вновь перевести котёл в рабочий режим (установить внешний шибер 1 на 45 градусов, малые трубы окислителей 3 почти полностью задвинуть в котёл).
Если Вы заметили, что Ваш котёл стал работать хуже (ослабла тяга – огонь еле горит при полностью открытых малых трубах окислителей 3), просто прочистите котёл от лишней золы. Достаньте большие трубы окислителей за крышку больших труб окислителей 2. Вытряхните золу. Для этого надо перевернуть трубы заваренными концами вверх. Если отверстия подающие воздух в котёл забиты золой, проткните их острым предметом. Зола, которая осталась в котле пусть там и остаётся. Верните всё на место. Прочистку больших труб окислителей можно производить даже при работающем устройстве. В зависимости от влажности топлива рекомендуется прочищать их 1-ин раз в 1 – 7 дней, чем выше влажность топлива, тем чаще прочищать. Золу по краям больших труб окислителей рекомендуется убирать в случае, если её накопилось настолько много, что её слой выше диаметра больших труб окислителей. Но даже в этом случае необходимо оставить часть золы в качестве катализатора термохимических процессов.
Для того чтобы погасить котёл, необходимо установить внешний шибер 1 в поперечное (закрытое) положение, малые трубы окислителей 3 полностью задвинуть в котёл – огонь в устройстве медленно погаснет.
Для быстрого выхода в рабочий режим угля, торфа и опила, рекомендуется сначала подготовить угольную шапку. Т. е. разжечь сначала дрова и дать им заняться, после чего укладывать на них уголь, торф или опил.
Если вы хотите максимально сократить по времени процесс растопки, рекомендуется использовать принудительную вентиляцию (например, пылесосом) либо перекладывать эти виды топлива дровами.
ЧТОБЫ ИЗБЕЖАТЬ ПОПАДАНИЯ ДЫМА В ПОМЕЩЕНИЕ, ГДЕ НАХОДИТСЯ КОТЁЛ. ПРЕД ТЕМ КАК ОТКРЫТЬ ДВЕРЦУ УЖЕ РАБОТАЮЩЕГО В ТЕРМОХИМИЧЕСКОМ РЕЖИМЕ КОТЛА ОБЯЗАТЕЛЬНО ПОЛНОСТЬЮ ЗАДВИНЬТЕ В КОТЁЛ МАЛЫЕ ТРУБЫ ОКИСЛИТЕЛЕЙ 3 ПОЛНОСТЬЮ ОТКРОЙТЕ ВНЕШНИЙ ШИБЕР 1 И ЗАДВИНЬТЕ ВНУТРЕННИЙ ШИБЕР 5 В КОТЁЛ. Только после этого медленно открывайте дверцу, подкладывайте топливо, а затем возвращайте заслонки в первоначальное положение.
ЭТАПЫ:
1. Первое зажигание огня:
· Убедиться в наличии тяги;
· Сложить сухую щепу поверх бумаги в виде шалаша (около ½ объёма топочной камеры);
· Максимально задвинуть в котёл малые трубы окислителей 3;
· Задвинуть в котёл внутренний шибер 5;
· Полностью открыть внешний шибер 1;
· Поджечь бумагу;
· Закрыть дверцу;
· Выдвинуть из котла рукоятку внутреннего шибера 5.
Через 15-20 минут:
2. Добавление основного топлива:
· Полностью задвинуть малые трубы окислителей 3 и крышку больших труб окислителей 2;
· Внутренний шибер 5 задвинуть в котёл;
· Аккуратно, чтобы не пустить дым в комнату, где расположен котёл, открыть дверцу топочной камеры;
· Положить основное топливо (можно плотно забить всю топочную камеру);
· Закрыть дверцу;
· Вытащить малые трубы окислителей 3 (можно немножко выдвинуть крышку больших труб окислителей 2 на 1-5 см);
· Выдвинуть из котла рукоятку внутреннего шибера 5;
· Дать котлу возможность войти в рабочий режим (5 – 10 мин);
· Дождаться пока температура теплоносителя не поднимется до желаемого уровня, и перевести котёл в экономный режим. При этом надо учитывать, что после перевода котла в экономный режим температура теплоносителя поднимется ещё на 15-20 Сº (например, если Вы хотите, чтобы котёл работал на 80-ти градусах, то вы должны перевести его в экономный режим на 60-ти – 65-ти градусах).
3. Перевод котла в экономный режим:
· Полностью прижать к котлу крышку больших труб окислителей 2;
· Полностью задвинуть в котёл малые трубы окислителей 3;
· Поставить внешний шибер 1 на 45 Сº;
4. Регулировка температуры теплоносителя:
С помощью малых труб окислителей 3 и внешнего шибера 1 вы можете добиваться нужной температуры теплоносителя, выдвигая и задвигая малые трубы окислителей и меняя угол поворота внешнего шибера. Рекомендуется оба регулятора использовать синхронно, учитывая исходное положение экономного режима:
Нижние трубы окислителей 3 полностью задвинуты в печь. Внешний шибер 1 повёрнут на 45 градусов от его продольного положения.
Так же необходимо учитывать, что чрезмерное открывание внешнего шибера может привести к переизбытку воздуха в камере дожигания и как следствие, к снижению КПД котла.
ЗОЛА. Образование золы незначительно. Полностью удалять её из котла не надо. НАОБОРОТ СЛЕДИТЕ. ЧТОБЫ ВОКРУГ БОЛЬШИХ ТРУБ ОКИСЛИТЕЛЕЙ СЛОЕМ 0,5 – 5 СМ БЫЛА ЗОЛА, это необходимо для нормальной газификации топлива.
При эксплуатации «Котла Попова» ЗАПРЕЩАЕТСЯ:
· растапливать котёл легковоспламеняющимися или горючими жидкостями (во избежание утечки и пожара);
· применять в качестве топлива жидкие и газообразные виды топлива (если Ваш котёл не оборудован соответствующим образом);
· применять дрова, длина которых превышает размеры топки;
· сушить обувь, одежду и иные предметы на деталях котла;
· удалять сажу (которая образовалась в результате неправильной эксплуатации котла) из дымохода путём выжигания;
· удалять золу и угли из неостывшего котла;
· эксплуатировать аппарат в режиме растопки;
· эксплуатировать аппарат с открытой топочной дверцей;
7. Топливо
«Котлы Попова» - всеядны!
В качестве топлива можно использовать дерево (влажностью до 80% и выше), любой уголь (если ваш котёл оборудован колосниками), сланцы, торф, опил и т. п. твёрдую органику. Если ваш котёл оборудован соответствующими горелками, то он может работать на газу (природном или жидком), на дизельном и ином жидком топливе (в том числе на отработанном масле и мазуте).
Гораздо дольше и с большей отдачей тепла горит древесина влажностью 20 – 30% в виде толстых брёвен длиной во всю топочную камеру.
Уголь, торф, опил можно укладывать непосредственно на «угольную шапку». Однако, для сокращения времени розжига котла при работе на вышеуказанных видах топлива, можно перекладывать уголь, торф или опил дровами или использовать принудительную подачу воздуха в котёл через окислители.
8. Транспортировка изделия
Транспортировать «Котёл Попова» необходимо в вертикальном положении, в закрытых транспортных средствах, избегая попадания влаги на поверхность изделия, ударов и кантования.
9. Гарантийные обязательства
Средний срок службы котла не менее 10 лет – видимых ограничений не выявлено.
1) Изготовитель гарантирует безотказную работу котла при условии соблюдения потребителем правил эксплуатации и транспортировки в течение 1 года.
3) Изготовитель не несет ответственности и не гарантирует нормальную работу котла в случаях:
Несоблюдения правил транспортировки, установки, эксплуатации, обслуживания и ухода за котлом.
Применения в качестве топлива горючих и легковоспламеняющихся жидкостей.
Отсутствия штампа продающей организации.
Экология потребления.Усадьба:Обогрев помещения в зимний период является одной из наиболее важных задач, обеспечивающих комфортные условия в нем. И пиролизный котел Попова в последнее время завоевывает все большую популярность.
Обогрев помещения в зимний период является одной из наиболее важных задач, обеспечивающих комфортные условия в нем. И пиролизный котел Попова в последнее время завоевывает все большую популярность. Газовый котел обеспечивает наилучшие характеристики прогрева здания, а также обладает отличной функциональностью и практичностью в использовании. Однако не всегда существует возможность использовать это благо цивилизации, да и цены на него в последнее время достигают заоблачных высот. Эти факторы послужили отправной точкой для поиска иных разновидностей обогрева собственного жилья.
Обзор твердотопливных котлов и их недостатки, выявленные в процессе эксплуатации устройств
Твердотопливные котлы являются альтернативой установок, работающих на основе сжигания газа. Разнообразные печи и буржуйки известны населению нашей страны уже достаточно давно. Многие из нас и сами используют подобные устройства для обогрева собственных сараев или гаражей. Как дополнительный источник тепла эти приспособления проявляют себя с наилучшей стороны. Однако их применение сопряжено с некоторыми неудобствами, обусловленными принципом работы аналогичных объектов. Среди них можно выделить следующие факторы:
Все эти печи на основе твердого топлива обеспечивают кратковременный эффект поддержания температуры. В дальнейшем же они требуют постоянного к себе внимания и поддержания процесса сгорания топлива.
К тому же коэффициент полезного действия аналогичных устройств имеет достаточно низкие показатели, этот эффект связан с большим количеством тепла, содержащегося в продуктах сгорания, и его выведения через дымоход наружу. Все это приводит к тому, что значительная часть тепла, которое могло бы послужить для обогрева помещения, просто растворяется в окружающей среде. Расход же топливного материала при этом остается значительным, что совершенно неэкономичено с материальной точки зрения.
ПОДПИСЫВАЙТЕСЬ на НАШ youtube канал Эконет.ру, что позволяет смотреть онлайн, бесплатно видео об оздоровлении, омоложении человека..
Ставьте ЛАЙКИ, делитесь с ДРУЗЬЯМИ!
https://www.youtube.com/channel/UCXd71u0w04qcwk32c8kY2BA/videos
Печь Попова: принцип действия и явные преимущества
Альтернативой аналогичным приспособлениям является твердотопливный котел Попова, основанный на применении эффекта пиролиза. Что это означает? Конструкция камеры сгорания этого устройства сделана практически герметичной, т. е. доступ кислорода в нее строго ограничен. Ни для кого не является секретом, что для полноценного процесса горения необходим кислород, иначе он просто не будет происходить.
Исходя из этого фактора, минимальный ввод воздуха в камеру сгорания все же предусмотрен. Однако его количество настолько ничтожно, что полноценного горения так и не возникает. Вместо него происходит процедура медленного тления твердого топлива. Теплоотдача при этом имеет значительно низшие показатели, чем при полноценном горении материалов. Но благодаря своей конструкции это различие практически неощутимо.
Печь Попова содержит один секрет, заложенный в ее конструкции. Он заключается в повторном сгорании отработанных газов. Что это означает? В процессе медленного истлевания древесины, являющейся основным топливным элементом, используемым в этой печи, выделяется значительное количество дыма, который содержит при этом некоторое количество неизрасходованного топлива. Именно он перенаправляется в следующий отсек, где и подвергается вторичному использованию.
В результате этого процесса происходит его частичное сжигание и повышение теплоотдачи всего устройства. Остатки дважды переработанного топлива выводятся наружу через дымоход. В конечном счете печь Попова выдает замечательные характеристики при относительно небольшом расходе твердого топлива. Все эти факторы позволяют выделить и структурировать преимущества этого прибора перед остальными аналогичными устройствами. Выглядят они следующим образом и в наилучшем виде характеризуют качества этой печи:
Приведенные выше качества сделали печь Попова одним из наиболее функциональных твердотопливных устройств, существующих на сегодняшний день. Ее характеристики теплоотдачи и относительно небольшой расход древесины позволяют говорить об оптимальных качествах этого приспособления.
Пиролизная печь Попова своими руками: главные составные части
Что же касается устройства аналогичной печи, то оно достаточно незамысловато. В этом и заключается один из ее главных секретов, позволяющих собрать печь Попова своими руками. Принципиальная схема этого устройства содержит четкий чертеж, по которому ее создание может быть проведено в кратчайшие сроки.
Состоит эта печь из следующих составных частей, которые в совокупности формируют уникальное функциональное изделие, отличающееся высокими качествами образования тепла и его распределения. Выглядит набор деталей, из которого формируется сама печь, следующим образом:
Крепкое основание служит нижней частью камеры первичного сгорания, в которую непосредственно загружается твердое топливо.
Выполняется оно, как правило, из толстостенного металла, обладающего максимальными характеристиками прочности. Сверху основания воспроизводится сама камера сгорания. Она практически ничем не отличается от конструкций любых других аналогичных устройств, за исключением вывода отработанных газов, которые попадают не в дымоход, а в камеру вторичной переработки, расположенную на уровень выше первичного отсека. Там он перерабатывается, и его остатки выводятся в атмосферу через дымоход. опубликовано