Konkretong arkitektura. Dekorasyon na kongkreto: naka-print at naselyohang gamit ang iyong sariling mga kamay, teknolohiya ng dekorasyon at pagbabalangkas, video at pindutin ang Paggawa ng kongkretong arkitektura gamit ang iyong sariling mga kamay

Iniisip ng karamihan kongkretong pinaghalong ay isang walang hugis na kulay abong masa na eksklusibong ginagamit para sa pagtatayo ng mga pundasyon at magaspang na pundasyon. Gayunpaman ngayong araw mga suburban na lugar mga produkto mula sa konkretong arkitektura(puti at may kulay na semento), na nagpapatingin sa iyo sa karaniwang materyal na gusali mula sa isang bagong anggulo.

Ang mga hilaw na materyales ng ganitong uri ay may mabuti mga katangian ng pagganap At magandang kulay, dahil sa kung saan ito ay malawakang ginagamit hindi lamang sa konstruksiyon, kundi pati na rin sa disenyo ng mga suburban na lugar (mga eskultura, paliguan ng ibon, mga landas, bakod at marami pa). Tingnan natin ang mga tampok ng pandekorasyon na kongkreto.

Mga katangian at benepisyo ng semento sa arkitektura

Ang konkretong arkitektura ay isang pinagsama-samang materyal na binubuo ng:

• pino at magaspang na pinagsama-samang;
• tubig;
• semento;
• mga tina;
• mga additives

Kung pinag-uusapan natin ang tungkol sa mga katangian ng handa na (binili) na semento na ginawa sa paggawa, kung gayon ito ay nagkakahalaga ng pag-highlight sa mga sumusunod na katangian:

• antas ng kaputian - mula 68 hanggang 85%;
• bilis ng hardening - 15 oras (sa panahong ito ang komposisyon ay tumigas ng 65%);
• lakas ng compressive - 38 MPa (pagkatapos ng 3 araw), 59 MPa (pagkatapos ng 4 na linggo);
• sediment ay hindi hihigit sa 0.12%;
• frost resistance - F 100 at higit pa;

Kung ihahambing natin ang kongkreto sa arkitektura sa kanyang "grey na kapatid", ang puti at kulay na semento ay naiiba hindi lamang sa bilis ng hardening, kundi pati na rin sa mas mataas na lakas. Ang pinakamataas na grado ng ordinaryong semento ng Portland ay M500, habang ang puting semento M500 ay magagamit para sa pagbebenta, pati na rin ang pandekorasyon na semento M600 at M700.

Bilang karagdagan, ang kulay at puting arkitektura na semento ng Portland ay may mga sumusunod na pakinabang:

• mataas na paglaban sa panahon;
• pagkamagiliw sa kapaligiran;
• paglaban sa sulpate;
• nadagdagan ang dispersibility at paglaban ng tubig;
• mataas na pagtutol sa abrasion.

Mula sa materyal na ito maaari mong gawin ang karamihan mga kumplikadong disenyo anumang hugis at sukat. Gayunpaman, ang mga positibong katangiang ito ay direktang nakasalalay sa pagsunod sa teknolohiya para sa paghahanda ng naturang solusyon.

Arkitektural na teknolohiya sa pagmamanupaktura ng kongkreto

Sa paggawa ng mga pandekorasyon na materyales sa gusali, tanging ang pinakamataas na kalidad na semento ng Portland ang ginagamit (hindi mas mababa sa M400). Gayundin, ang reinforcing fiberglass ay madalas na idinagdag sa komposisyon, na nagpapataas ng lakas ng mga natapos na istruktura.

Kung pinag-uusapan natin ang tungkol sa mga tampok ng paggawa ng halo, kung gayon ang lahat ay nakasalalay sa hinaharap na kongkretong produkto:

• Ang maliliit na architectural forms of concrete (MAFs) ay ginawa mula sa materyal na nakuha sa pamamagitan ng vibration compaction. Fine filler ang ginagamit.
• Upang makakuha ng naka-texture na ibabaw, ginagamit ang vibration casting at ginagamit ang marble o granite chips.
• Upang mapahusay ang pandekorasyon na epekto, ginagamit ang liwanag o madilim na buhangin.
• Upang makakuha ng isang binibigkas na istraktura, ang mga ceramic, salamin, marmol, basalt at granite na mga particle ay idinagdag sa pinaghalong.
• Upang mapahusay ang texture ng materyal, ginagamit ang mga espesyal na plasticizing additives, na nagpapabagal sa hardening ng pinaghalong.

Kung nais mong gumawa ng pandekorasyon na kongkreto gamit ang iyong sariling mga kamay, tutulungan ka ng video sa bagay na ito.

Ang komposisyon ng pinaghalong, kapag inihanda nang nakapag-iisa, ay ang mga sumusunod:

• 3 bahagi na sinala ng buhangin;
• 3 bahagi ng durog na bato (fraction na hindi hihigit sa 5-20 mm);
• plasticizing additive para sa dry matter (halimbawa, C-3 0.5%);
• Portland semento M400;
• fiber fiber (mas mabuti polypropylene) 0.6 kg/m 3.

Upang makakuha ng konkretong arkitektura Mataas na Kalidad Napakahalaga na bigyang-pansin ang pagtatapos ng ibabaw. Na may mataas na kalidad na pagproseso gamit ang malagkit mga kemikal na komposisyon makakakuha ka ng orihinal na pattern at istraktura.

Ang disenyo ng kongkreto ay isinasagawa sa maraming paraan sa panahon ng pagtula nito.

Sputtering

Ang pamamaraang ito ay dapat gamitin para sa mga patayong ibabaw. Nangangailangan ng spray bottle at acid dye. Ang pintura ay inilapat sa bawat layer kongkretong mortar hanggang sa makuha ng ibabaw ang nais na kulay.

Kung pinag-uusapan natin hindi tungkol sa maliliit na mga hugis na texture, ngunit tungkol sa malalaking patag na ibabaw, kung gayon ito ay pinaka-maginhawang gumamit ng mga espesyal na stencil para sa paglalapat ng komposisyon ng pangkulay. Maaari silang mabili sa tapos na form(ang mga plastik ay angkop para sa magagamit muli) o gawin ang mga ito sa iyong sarili (kahit na mula sa papel).

Maaari mong "pintura" ang brickwork gamit ang parehong paraan.

Pagtatatak

Ang polyurethane dies ay kadalasang ginagamit para sa arkitektura kongkreto. Nakatatak o naka-print na kongkreto Gawin ito sa iyong sarili gamit ang goma o silicone matrice. Ang mga selyong ito ay pre-coated na may pigment at moisture-resistant additives at pinindot sa isang malambot na pinaghalong kongkreto.

Matapos tumigas ang pandekorasyon na naka-print na kongkreto, ang mga matrice ay tinanggal at ang ibabaw ay pinahiran ng mga proteksiyon na impregnasyon. Ang pamamaraang ito ay angkop para sa parehong patayo at pahalang na mga base.

Ang ganitong uri ng konkretong arkitektura ay maaaring gamitin upang gumawa ng iba't ibang uri ng mga produkto.

Mga lugar ng aplikasyon ng pandekorasyon na kongkreto

Kung pinag-uusapan natin ang paggamit ng puting semento, ngayon ito ay ginagamit para sa:

• pagtatapos ng mga facade at panloob na mga dingding lugar;
• paggawa ng mga paving slab na ginagaya ang natural na bato;
• paghahanda ng mga pandikit, semento-lime mixtures at grouts;
• paggawa ng mga pandekorasyon na elemento, haligi, hakbang, bakod, hangganan at marami pang iba.

Isaalang-alang natin kung anong mga produkto mula sa puting semento ang maaaring gawin sa plot ng iyong bansa.

Mga landas

Kadalasan, ginagamit ang kongkretong arkitektura para sa mga landas sa hardin. Upang gawin ito, maaari kang pumunta sa dalawang paraan:

1. Gawa mula sa pampalamuti materyal mga slab at ilatag ang mga ito bilang mga natapos na produkto.
2. Ibuhos ang cement mortar sa solid formwork at gumamit ng mga selyo.

Ang pangalawang pagpipilian ay mas popular.

Upang gumawa ng track, dapat mong kumpletuhin ang mga sumusunod na hakbang:

1. Markahan ang lugar.
2. Alisin itaas na layer lupa, hanggang sa 10 cm ang lalim.
3. I-install ang formwork (kung plano mong bumuo ng reinforced concrete paths, pagkatapos ay ilagay ang reinforcing mesh).
4. Punan ng durog na bato.
5. Ibuhos ang mortar ng semento, pakinisin at siksikin ito.

Upang makakuha ng ibabaw ng lunas, mas mahusay na gamitin ang paraan ng panlililak ng dekorasyon ng kongkreto. Upang gawin ito, maghintay hanggang matuyo ang ibabaw ng track at ilagay ang mga inihandang matrice dito.

Bilang karagdagan, ang landas ay maaaring palamutihan ng mga piraso ng kulay na salamin o marmol.

Mga bakod

Ang matibay na materyal na ito ay madalas na ginawa mula sa pandekorasyon na mga bakod gawa sa kongkreto, na magpapaloob sa buong lugar o isang hiwalay na lugar sa loob ng bakuran. Ang ganitong mga solusyon sa estilo ay napakapopular ngayon.

Para sa naturang konstruksiyon kakailanganin mong gumawa ng mga pandekorasyon na poste ng bakod at iba pang mga elemento (sectional slabs at caps) ang nais na hugis at laki. Ang mga sectional na panel ay maaaring gawin alinman sa single-sided o double-sided. Dekorasyon din kongkretong mga haligi maaaring gawa na o solid, mayroon o walang pattern.

Upang ilapat sa pandekorasyon kongkretong bakod pattern o disenyo, ito ay pinaka-maginhawang gamitin ang paraan ng panlililak, ayon sa parehong prinsipyo tulad ng para sa isang landas sa hardin.

Mga eskultura

Sa mga suburban na lugar madalas kang makakahanap ng mga hindi pangkaraniwang figure, mushroom, bulaklak at hayop. Ang ganitong mga pandekorasyon na kongkretong produkto ay nangangailangan ng maraming pasensya at mga kasanayan sa pag-sculpting.

Upang makagawa ng mga naturang figure kailangan mo:

• Bumuo ng frame ng hinaharap na iskultura gamit ang reinforcement at isang welding machine.
• I-wrap ang "skeleton" gamit ang isang magkakapatong na metal mesh (kung ang eskultura ay nananatiling guwang sa loob).
• Mag-sculpt ng maliliit na bahagi mula sa kongkreto.
• Ilapat ang mga matrice o elemento ng mosaic sa solusyon sa pagpapatayo.
• Kulayan ang produkto sa pamamagitan ng pag-spray ng pigment.

Dekorasyon sa dingding

Ang plaster ng semento sa dingding ay isa pang opsyon sa paggamit. puting kongkreto. Salamat sa patong na ito, protektahan mo ang gusali mula sa hamog na nagyelo at dagdagan ang thermal conductivity ng mga panel ng dingding.

Upang gawin ang gawain sa iyong sarili:

1. Linisin ang ibabaw ng mga dingding mula sa alikabok at dumi (kung kinakailangan, banlawan at tuyo ang mga ito).
2. Takpan ang mga dingding ng panimulang aklat ng maraming beses at maghintay hanggang sa ganap itong matuyo.
3. Ilapat ang pampalamuti plaster na may isang spatula.
4. Magsagawa ng masining na pag-ukit kung kinakailangan.
5. Tratuhin ang mga dingding na may komposisyon ng pintura gamit ang mga selyo o pag-spray.

Tulad ng nakikita mo, maaaring gamitin ang pandekorasyon na semento para sa iba't ibang layunin, mula sa dekorasyon sa dingding hanggang sa kamangha-manghang mga makukulay na eskultura.

Dumarami, lumilitaw ang mga teknolohiya sa konstruksiyon na maaaring lumikha ng mga gawa ng sining mula sa mga pamilyar na coatings at materyales. Ang ganitong pagbabago ay posible kahit na may tulad na isang ordinaryong materyal bilang kongkreto. Sa pamamagitan ng paggamit ng polyurethane o metal na mga selyo, ang mapurol na kongkretong ibabaw ay maaaring gawing parang mga pavers ng bato, wood decking o slate slab. Ang ganitong uri ng kongkreto ay tinatawag na stamped, printed o pressed concrete. Pag-uusapan natin ito ngayon, pati na rin ang posibilidad na lumikha ng isang naka-print na ibabaw sa iyong sarili.

Ang kakanyahan at mga posibilidad ng paggamit ng teknolohiyang ito

Ang naselyohang kongkreto ay ordinaryong kongkreto, sa ibabaw kung saan inilalapat ang pandekorasyon na embossing gamit ang mga espesyal na selyo. Maaaring gayahin ng pattern ng relief ang anumang materyal: brick, paving stone, tabla, balat ng hayop, weathered na bato, basag na lupa. Maaari kang pumili ng mga selyo na may mga pattern ng dahon, mga bakas ng paa ng dinosaur, at mga figure ng hayop.

Ang naselyohang kongkreto ay lalong popular kapag nagdedekorasyon ng mga patio, mga lugar na malapit sa mga swimming pool, mga landas sa hardin, mga bangketa, mga gazebos, mga sahig sa mga restawran at mga exhibition hall. Ang teknolohiyang ito ay nagiging kailangang-kailangan para sa kumplikadong gawain sa pagpapanumbalik. Halimbawa, kapag kinakailangan na muling likhain ang isang nawasak na bahagi ng isang sinaunang simento. Kadalasan ay hindi posible na makahanap ng eksaktong parehong mga materyales na natural na tumanda. At sa tulong ng naselyohang kongkretong teknolohiya, ang mga eksaktong kopya ng umiiral na lumang ladrilyo o kalahating nabura na bato ay madaling malikha.

Iba't ibang mga selyo para sa naka-print na kongkreto

Ang unang mga selyo para sa naselyohang kongkreto ay gawa sa cast aluminum at napakalaking molde na nilagyan ng mga hawakan. Ang ganitong mga matrice ay angkop para sa pagtulad sa ordinaryong brick o mga pattern ng bato. Ngunit hindi nila magawang kopyahin ang mga kumplikadong texture. Ang mga modernong polyurethane stamp ay isang ganap na naiibang bagay. Sila ay itinapon tunay na materyales, ang texture nito ay kailangang kopyahin. Bilang resulta, ang hindi kapani-paniwalang tunay na mga epekto sa textural ay maaaring makamit gamit ang polyurethane molds.

Maaaring mabili ang mga yari na selyo mula sa marami mga tindahan ng konstruksiyon o mga sentro. Kapag pumipili, dapat mong bigyang-pansin ang antas ng tigas ng hugis. Ang mas siksik na selyo, mas madali itong lumikha ng isang malinaw na nakikitang disenyo. Ang mga form na masyadong malambot at nababaluktot ay mas mahirap gamitin at nangangailangan ng higit na pagsisikap sa panahon ng proseso ng pag-print.

Teknolohiya sa paggawa ng sarili

Ang teknolohiya ng naselyohang kongkreto ay medyo simple, ngunit dapat mo lamang itong kunin kung mayroon ka nang ilang mga kasanayan sa pagtatrabaho sa kongkreto. Kung hindi, ang resulta ay maaaring hindi kung ano ang iyong inaasahan. Maaaring lumitaw ang mga problema para sa mga sumusunod na kadahilanan:

• mabilis na tumigas ang kongkreto, pagkatapos nito ang paggamit ng mga selyo ay hindi gumagawa ng malinaw na embossing sa ibabaw;
• Upang maisagawa ang embossing gamit ang mga selyo, kailangan mong mag-aplay ng pisikal na puwersa;
• mga error sa embossing kongkretong ibabaw mahirap ayusin;
• Ang naselyohang kongkretong teknolohiya ay nangangailangan ng manggagawa na gumamit ng mga espesyal na kasangkapan upang mabuo at pakinisin ang ibabaw.

Kung may tiwala ka na kakayanin mo potensyal na mga problema, maaari kang magsimulang lumikha ng isang kongkretong plataporma at magsagawa ng stamping work.

Hakbang 1. Paghahanda ng kongkretong site

Ang batayan para sa panlililak ay isang regular na kongkretong plataporma na may reinforcement, na gawa sa kongkretong grado M350 at mas mataas.

Teknolohiya para sa paglikha ng naturang platform:

• gamit ang mga peg at isang kurdon, markahan ang mga hangganan ng lugar kung saan isasagawa ang stamping;
• alisin ang tuktok na layer ng lupa (lalim na 15-20 cm), i-compact ang ilalim ng lupa;
• magbuhos ng durog na unan na bato (10-15 cm ang kapal) sa ilalim ng paghuhukay at tamp ito;
• ang formwork na gawa sa mga board ay naka-install sa kahabaan ng hangganan ng site;
• maglagay ng reinforcing mesh sa formwork, itataas ito sa itaas ng antas ng lupa ng hindi bababa sa 3-5 cm (sa pamamagitan ng paglalagay ng mga bato at brick sa ilalim ng mesh);
• mano-mano ang paghahalo ng kongkreto, gamit ang isang kongkretong panghalo, o iniutos na handa;
• ang kongkreto ay ibinubuhos sa formwork, ang isang metal na panuntunan ay ginagamit upang makuha ang kinakailangang antas ng site;
• i-compact ang kongkreto na may vibrating screed;
• Ang tuktok na layer ng kongkreto ay pinahiran ng isang kutsara, na nakakamit ng isang makinis at pare-parehong ibabaw.

Hakbang #2. Paglalapat ng color hardener

Ang isang kulay na hardener ay inilalapat sa sariwang kongkreto, na sabay-sabay na nagpapakulay sa ibabaw at nagpapataas ng lakas nito. Ang isang may kulay na hardener ay isang pulbos na naglalaman ng mga pangkulay na pigment, isang tagapuno ng panali at mga particle ng lupa ng granite at quartz sand. Dahil sa pagpapakalat ng pinaghalong, ang mga particle nito ay tumagos sa mga pores ng kongkreto at pinupuno ang mga ito. Ang kongkretong ibabaw ay nagiging mas siksik at matibay. Kasabay nito, ang mga particle ay nagbibigay sa kongkreto ng isang pangmatagalang kulay (mga 30 tono na mapagpipilian).

Magsisimula ang trabaho sa paglalagay ng may kulay na hardener pagkatapos ng unang setting ng kongkretong ibabaw. Maaari kang tumuon sa sandali kapag ang lahat ng tubig na lumilitaw mula sa ibabaw ay sumingaw.

Ang may kulay na hardener powder ay nakakalat sa ibabaw ng kongkreto nang manu-mano, mula sa gitna ng site hanggang sa mga gilid. Kasabay nito, nagsasagawa sila ng mga paggalaw na katulad ng paghagis ng bowling ball. Kumuha ng isang bahagi ng pulbos, ilipat ang iyong kamay pabalik at sa isang matalim na paggalaw itapon ang pinaghalong pasulong mula sa antas ng baywang. Ang prinsipyong ito ng paglalagay ng pulbos ay nagpapaliit sa bilang ng mga particle na lumilipad sa hangin.

Ang unang layer ng hardener ay dapat na hinihigop sa kongkreto, na tumatagal ng 5-10 minuto. Sa panahong ito, ang ibabaw ng kongkreto ay pinapakinis sa pamamagitan ng pagkuskos ng pangulay dito gamit ang magnesium smoother. Pinoproseso din ang mga sulok gamit ang mga smoother ng sulok upang gawing hubog at maayos ang mga ito.

Pagkatapos ay inilapat ang pangalawang layer ng may kulay na hardener. Ito ay kinakailangan upang ipinta ang ibabaw nang mas pantay at i-compact ito. Ang pulbos ay inilapat sa eksaktong parehong paraan tulad ng sa unang kaso. Pagkatapos ng aplikasyon, ang ibabaw ay pinapantayan ng isang bakal na kutsara.

Hakbang #3. Application ng release agent

Pinipigilan ng release ink ang kongkreto na dumikit sa dies sa panahon ng proseso ng pag-print. Bilang karagdagan, ito rin ay nagpapakulay sa ibabaw ng kongkreto, na nagbibigay ito ng banayad na mga kulay ng kulay. Available ang release agent sa anyo ng dry powder o likido. Kadalasan, ginagamit ang pulbos, inilalapat ito sa ibabaw ng kongkreto na may malawak na brush (brush).

Ang brush ay nahuhulog sa isang balde na may isang sangkap na naghihiwalay upang ang mga bristles ay pantay na natatakpan ng pulbos. Pagkatapos, hawak ang brush sa antas ng baywang, ihagis ang iyong kamay pasulong at "i-spray" ang pulbos sa ibabaw ng kongkreto.

Pagkatapos ng pagpipinta, ang mga sulok ng lugar ay ginagamot ng may texture na papel de liha.

Hakbang #4. Surface stamping

Bago mo simulan ang panlililak, kailangan mong tiyakin na ang kongkreto ay nakuha ang kinakailangang antas ng plasticity at naging katulad sa pagkakapare-pareho sa plasticine. Kung masyadong maaga kang magsisimulang mag-stamp, hindi masusuportahan ng kongkretong ibabaw ang bigat ng mga manggagawa at mapanatili ang mga linya ng pag-print. Kung huli ka, kailangan mong maglagay ng higit na pagsisikap sa mga selyo upang malinaw na mai-print. Bilang karagdagan, ang texture ng mga selyo ay maaaring hindi itatak sa lahat ng kongkreto na masyadong siksik, lalo na sa dulo ng trabaho.

Upang matukoy ang antas ng density, pindutin lamang ang iyong daliri sa kongkretong ibabaw sa ilang mga punto sa site. Kung may natitirang mga kopya na may lalim na 4-6 mm, pagkatapos ay maaaring magsimula ang stamping. Maaari mo ring suriin ito sa ibang paraan: maglagay ng selyo sa isang kongkretong ibabaw (sa gilid ng site) at tapakan ito. Dapat suportahan ng selyo ang bigat ng manggagawa, hindi lumubog sa kongkreto, at hindi dumulas sa ibabaw.

Kung matagumpay na pumasa ang lahat ng mga pagsubok, maaari mong simulan ang stamping. Ang mga selyo ay inilatag sa kongkretong ibabaw, isa-isa. Ang mga tagagawa ay madalas na binibilang ang mga selyo (1, 2, 3... o A, B, C...) upang ipahiwatig ang nais na pagkakasunud-sunod ng kanilang pagkakalagay sa naka-print na disenyo.

Upang i-imprint ang texture ng mga selyo sa kongkreto, madalas mong matapakan ang mga ito. Minsan ginagamit ang mga light hand tamper para dito.

Matapos magawa ang mga pag-print, ang kongkretong ibabaw ay naiwan upang gamutin sa loob ng 12-24 na oras.

Hakbang #5. Pag-aalis ng mga depekto

Sa kongkretong ibabaw, kung saan nagtatagpo ang mga namatay, madalas na nangyayari ang isang bahagyang pag-aalis mortar ng semento. Minsan, dahil sa hindi sapat na compaction, ang mga seams nakalimbag na disenyo maaaring magmukhang malabo o hindi malinaw. Upang itama ang mga depekto sa ibabaw, ginagamit ang isang hand roller sa kahabaan ng mga tahi at mga kasukasuan, at ang mga hindi pantay na ibabaw ay pinapakinis gamit ang naka-texture na papel de liha.

Hakbang #6. Pagputol ng mga shrink joints

Ang ilang mga cut seams sa slab ay nagbibigay ng stress at maiwasan ang mga bitak. Ang ganitong mga joints ay maaaring gawin sa sariwang kongkreto pa rin gamit ang isang espesyal na pamutol. O gupitin ang mga tahi gamit ang isang gilingan pagkatapos matuyo ang kongkreto.

Hakbang #7. Paghuhugas ng ibabaw

Sa susunod na araw, hugasan ang ibabaw. Gumamit ng hose para hugasan ang sobrang release agent. Pagkatapos, isang acid wash (na may hydrochloric acid) ay isinasagawa upang makuha ang nais na epekto ng kumbinasyon ng dalawang kulay sa ibabaw. Sa prosesong ito, ang mga pores ng kongkreto ay nagbubukas din, na nagtataguyod ng mas mahusay na pakikipag-ugnayan ng ibabaw nito sa sealant.

Hakbang #8. Paglalapat ng sealant

Sa susunod na araw, ang isang sealant varnish ay inilapat sa kongkreto. Ito ay gumaganap ng isang bilang ng mga function:

• pinoprotektahan ang ibabaw mula sa pagkagalos at pagsusuot, pati na rin mula sa pagtagos ng mga langis at kemikal;
• nagbibigay sa ibabaw ng isang ningning ng iba't ibang saturation (mula sa halos hindi kapansin-pansin na satin hanggang sa mayaman na barnis);
• pinahuhusay ang saturation ng kulay ng kongkreto;
• pinapasimple ang pangangalaga ng ginagamot na ibabaw.

Ang sealant ay inilapat gamit ang isang roller, igulong ito sa ibabaw. Ngunit, kung ang naselyohang texture ay may malalim na mga imprint, kapag nag-aaplay ng sealant ipinapayong pagsamahin ang rolling sa isang roller na may karagdagang pagproseso gamit ang isang brush. Karaniwang kinakailangan ang 2-3 coats ng sealant.

Matapos matuyo ang sealant, ang naselyohang ibabaw ay magiging ganap na handa para sa paggamit.

Nais kong tandaan ang ilang mga punto:

• Kung gagamit ka ng selyo sa unang pagkakataon at walang ideya kung ano ang magiging hitsura ng selyo sa kongkreto, gawin ang isang pagsubok na selyo sa siksik na buhangin.
• Iwasang ulitin ang naka-print na pattern sa ibabaw, lalo na kung ang mga selyo ay ginagaya likas na materyales(bato, kahoy, atbp.). Magiging mas makatotohanan ang mga random na komposisyon.
• Upang makamit ang isang antigong epekto sa ibabaw, maglagay ng kaunting dry release agent (sa anyo ng pulbos) sa likidong kongkreto. Mag-spray ng likidong ahente ng paglabas dito. Ang likido ay matutunaw ang isang magaan na layer ng pulbos, pagkatapos kung saan ang mga accent ng kulay ay mananatili sa ibabaw, katulad ng mga scuffs.
• Siguraduhin na ang mga particle ng release agent ay mahusay na pinindot sa kongkreto kapag nagpi-print. Kung hindi, ito ay huhugasan lamang ng tubig kapag hinuhugasan ang ibabaw.
• Siguraduhin na ang taong naglalakad sa ibabaw ay namatay habang nagko-compact ay nagsusuot ng malinis na sapatos na walang bakas ng mga debris at alikabok sa konstruksiyon. Hindi maaaring hindi, ang mga contaminant na ito ay lilipat sa sariwang kongkreto at masira ang nais na texture ng naselyohang ibabaw.

Iyan ang lahat ng mga lihim ng naselyohang kongkretong teknolohiya! Ngunit, bago mo simulan ang pagtatak sa iyong sarili, iminumungkahi naming manood ka ng maikling video na pang-edukasyon. Ipinakita nito ang mga pangunahing yugto ng teknolohiya: pagpipinta ng kongkreto, paglalapat ng isang release agent at paglikha ng isang texture sa ibabaw gamit ang mga selyo.

Ang artikulo ay inihanda sa pakikilahok ng mga espesyalista kumpanya ng DOMASC CONCRETE

Mga paving stone, paving slab, klinker, natural na bato - maraming materyales sa pagtatapos, ngunit walang limitasyon sa pagiging perpekto, at ngayon ang lahat ng mga ibabaw na ito ay maaaring gayahin gamit ang kongkreto. Ang teknolohiyang ito ay nagbibigay-daan sa iyo upang tumpak na muling likhain ang anumang texture, habang pisikal na katangian ang mga coatings ay hindi mababa, ngunit sa isang bilang ng mga puntos na sila ay higit na mataas sa kunwa ibabaw. Gamit ang mga pangunahing kaalaman sa teknolohiya at mahahalagang nuances Tutulungan ka ng mga espesyalista ng DOMASK BETON na malaman ito, at sasagutin nila ang mga pinakakapansin-pansing tanong mula sa mga gumagamit ng FORUMHOUSE.

• Ang kasaysayan ng naka-print na kongkreto.
• Saklaw ng aplikasyon, mga pakinabang at disadvantages ng naka-print na kongkreto.
• Naka-print na teknolohiya ng kongkreto.
• Mga propesyonal na sagot sa mga tanong ng user.

Ang kasaysayan ng naka-print na kongkreto

Ang naka-print na kongkreto ay nagsimulang gamitin sa kalagitnaan ng huling siglo sa USA. Ang mga masisipag na Amerikano ay nakabuo ng isang teknolohiya para sa pinakamataas na pagpapatigas ng kongkretong ibabaw at pagbibigay nito ng mga espesyal na katangian upang ang mga runway ng aviation ng militar ay maaaring tumagal hangga't maaari. Ngunit ang imbensyon ay mabilis na pinahahalagahan ng mga kontratista sa pagpaplano ng lunsod, at sa mga maliliit na pagpapabuti, ipinakilala nila ang konsepto ng pandekorasyon na naka-print na kongkreto para magamit sa halos anumang site.

Ang naka-print na kongkreto, kung hindi man ay tinatawag na naselyohang kongkreto (ginagawa ang kongkreto gamit ang mga selyo) o pinindot na kongkreto, ay naiiba sa ordinaryong kongkreto sa pamamagitan ng pandekorasyon na relief embossing na inilapat sa ibabaw. Sa kasong ito, ang pattern ay maaaring ulitin natural o artipisyal na materyal, maging bato, kahoy, paving stone o basag na lupa. Bilang karagdagan sa visual appeal nito, ang naka-print na kongkreto ay nailalarawan sa pamamagitan ng nadagdagan ang wear resistance, dahil ang mga espesyal na materyales ay ginagamit sa proseso ng pag-print, pati na rin proteksiyon impregnations at barnis para sa kongkreto.

Saklaw ng aplikasyon, mga pakinabang at disadvantages ng patong

Ang materyal na ito ay unibersal - maaari itong ilagay sa iba't ibang mga substrate, ginagamit sa labas at sa loob ng bahay. Sa pribadong globo, ang pinakakaraniwang paving na may naka-print na kongkreto ay ang mga landas sa hardin, patio, lugar ng libangan, blind area, hagdan, gazebos at terrace. Ito ay praktikal na kailangang-kailangan sa panahon ng pagpapanumbalik, dahil pinapayagan ka nitong gayahin ang lahat ng mga estilo at materyales na hindi matagpuan ngayon.

Ang patong ay walang mga limitasyon, dahil ito ay makatiis ng mekanikal na stress, mga pagkarga ng sasakyan at mga pagbabago sa temperatura mula - 50 hanggang + 50⁰С.

Ngunit kung sinusunod lamang ang teknolohiya ng device, kaya malalaman natin ito.

Fedor MeshkorudnikovDirektor ng kumpanyang DOMASK BETON

Walang alternatibo sa naka-print na kongkreto sa pagdekorasyon ng mga pahalang na ibabaw sa kalye (mga landas, paradahan, bulag na lugar, bangketa, mga plataporma). Ito monolitikong slab– walang mga pagkabigo, iba't ibang mga texture at kulay, bilis ng pag-install, lakas, tibay, frost resistance.

Ang mga bentahe ng patong ay kinabibilangan ng mga sumusunod na katangian:

• Solidity - dahil sa kawalan ng adhesive seams na nagreresulta mula sa paglalagay ng aspalto pirasong materyales, ang canvas ay hindi nangangailangan ng regular na pagpapanumbalik.
• Kabaitan sa kapaligiran - gaano man ka-hackney ang konseptong ito, ang kongkreto ay hindi naglalaman ng mga kemikal na sangkap na maaaring ilabas sa kapaligiran kapag pinainit, tulad ng kaso sa mga derivatives ng aspalto at mga katulad na coatings.
• Dekorasyon - ang hitsura ng landas o mga hakbang ay nakasalalay lamang sa mga personal na kagustuhan, malaking pagpipilian ang mga form ay nag-iimbita ng mga flight ng fancy.
• Katatagan - ang monolitikong tela ay hindi sumisipsip ng kahalumigmigan, samakatuwid, ay hindi pumutok kapag nagyelo, ang mga tina ay lumalaban sa abrasion at direktang sinag ng araw. Ang wastong naka-install na naselyohang kongkreto ay tatagal ng hindi bababa sa 15 taon, at kung aalagaan, higit pa.

Ang nakatatak na kongkreto ay lumalaban sa pagsusuot at lagay ng panahon, ngunit tulad ng bato, baldosa o pavers, madali itong kumamot kapag nadikit ito sa metal.

Kung ang kotse ay may mga studded na gulong, maaaring manatili ang mga marka ng katangian.

IlyaIvanov

Tungkol sa naka-print na kongkreto. Ang kalidad ng mga landas ay napakahusay, ngunit ang paradahan ay isang problema. Ang lahat ay maayos sa kalan, ngunit nagmamaneho ako sa ilalim ng isang canopy na may isang pagliko, ang paglabas ay pareho, at ang parehong mga kotse ay nasa mga spike sa taglamig. Sa lugar kung saan lumiliko ang mga gulong sa harap araw-araw, ang buong ibabaw ay natatakpan ng mga gasgas. Ito ay malinaw na sa pagpipilian natural na bato o paving stones ito ay magiging pareho, ngunit ang katotohanan ay nananatiling isang katotohanan. Pakitandaan na kung iikot mo ang manibela at sasakay sa mga spike sa site, kailangan mong pumili ng ilang uri ng coating tulad ng pinong graba na may malagkit na base.

Nag-aalok ang mga propesyonal ng isa pang solusyon sa problema kung gusto mo talaga ng ganoong parking lot.

Fedor Meshkorudnikov

Ang tanging solusyon ay ang pagbuhos ng mga guhit na 70-80 cm ang lapad sa ilalim ng mga gulong, na sa kalaunan ay maaaring lansagin at ibuhos ang mga bago.

At sa mga landas, at sa mga paradahan, at sa anumang iba pang lugar, ang patong ay sensitibo din sa mga kemikal na reagents, na hindi rin dapat kalimutan.

Naka-print na teknolohiya ng kongkreto

Sa kabila ng ilang mga nuances, ang teknolohiya ng pagmamanupaktura ng pandekorasyon na naka-print na kongkreto mismo ay hindi partikular na kumplikado. Gayunpaman, tanging ang mahigpit na pagsunod sa teknolohiya ng trabaho at mga de-kalidad na materyales na nakakatugon sa partikular na aplikasyon ay magbibigay-daan sa iyo upang makakuha ng isang kaakit-akit, malakas at matibay na patong.

Paghahanda ng base

Ang unang yugto ay pamantayan - sampling ang layer ng lupa, leveling, compacting, paglikha ng slope, pagdaragdag ng drainage layer ng durog na bato ng isang fraction ng 20-40 mm na may leveling at compaction. Pagkatapos ang waterproofing ay isinasagawa, dahil ang saturation na may kahalumigmigan mula sa lupa ay kontraindikado para sa naka-print na kongkreto. Para sa layuning ito, ang isang plastic film ay inilalagay sa ibabaw ng durog na bato. Ang huling yugto Ang paghahanda ay ang pag-install ng formwork at reinforcement ng base (isinasaalang-alang ang minimum na proteksiyon na layer), ang diameter ng reinforcement at ang mesh cell ay nakasalalay sa inaasahang pagkarga. Naka-on mabuhanging lupa maaaring kailanganin ang isang layer ng geotextile sa ilalim ng durog na bato.

Mga kinakailangan para sa mortar at pag-install

Ang ginustong kongkreto ng isang grado na hindi bababa sa M300-350 ay ginustong kung ikaw mismo ang gumawa ng kongkreto sa site, pagkatapos ay gumamit ng Portland cement (400-500) na may pagdaragdag ng hibla at mga plasticizer. Ang paglalagay ng kongkreto ay pamantayan;

Dekorasyon

Kapag walang labis na kahalumigmigan sa ibabaw, ang isang kulay na fixative ay inilapat (sa pamamagitan ng scattering method) sa 2-3 layer upang patigasin ang ibabaw at bigyan ang nais na kulay. Ang bawat layer ay pinupunasan sa bagong inilatag na kongkreto na may mga trowel hanggang sa ang ibabaw ay maging isang kulay, na mahigpit na sinusunod ang pagkonsumo ng 2.5 kg/m² madidilim na kulay, 3.5 kg/m² mapusyaw na kulay. Susunod, ang isang kulay na hydrophobic release agent ay i-spray upang ang form ay hindi dumikit sa kongkreto at nagbibigay ng pangalawang kulay sa ibabaw, na nananatili sa mga seams at recesses. Gamit ang paraan ng panlililak, ang mga impression ay ginawa gamit ang mga form hanggang sa ang kongkreto ay maaaring pinindot ng isang daliri, unti-unting inilipat ang mga form sa buong lugar ng canvas.

Pagkatapos ng dalawang araw, ang sobrang disconnector ay aalisin mula sa kongkreto sa pamamagitan ng pagbabanlaw ng plain water mula sa isang hose at pagtulong sa isang brush.

Ang mga proteksiyon na patong ay inilalapat pagkatapos matuyo ang kongkreto, ngunit hindi pinapayagan ang trabaho kapag mataas na temperatura at mas mababa sa +5⁰.

Operating mode

Tulad ng nabanggit na, ang pag-update ng proteksiyon na layer ay tumatagal ng 2 taon, ngunit mayroong ilang mga nuances:

• Ang patong ay maaaring makatiis sa mga karga ng pedestrian pagkatapos ng 4 na araw, ngunit pagkatapos lamang ng 14 na araw.
• Huwag tanggalin ang niyebe o dumi gamit ang metal tool.

1. Reinforcement (anti-crack)
2. Base (kongkreto M350)
3. Fixative ng kulay
4. Hybrophobic release agent (upang pigilan ang form na dumikit, nagbibigay din ito ng kulay sa mga seams at recesses)
5. Hugis/selyo ng texture
6. Proteksiyon na takip(impregnation at varnish para sa waterproofing, mas mayaman na kulay at wet stone effect)

Mga sagot mula sa mga propesyonal

Interesado ang mga miyembro ng portal iba't ibang sitwasyon: aparato expansion joints o orihinal na gamit tagaayos.

hmk2003

Interesado ako sa teknolohiya para sa paggawa ng mga expansion joint, at kung posible bang lumikha lamang ng isang patag na kongkreto na ibabaw, isang pasukan sa isang garahe, atbp., gamit ang mga ahente ng pag-aayos.

Fedor Meshkorudnikov

Upang maiwasan ang paglitaw ng mga bitak, upang mapawi ang stress, gupitin ang mga expansion joint gamit ang isang joint cutter o isang gilingan na may talim ng brilyante sa lalim ng 1/3 ng kongkretong kapal, na may 3x3 m card, na may kapal na layer na 8-12 cm, ang mga landas ay pinutol bawat isa at kalahating metro. Maaari kang makakuha ng makinis na kulay na ibabaw;

Ang karamihan ng mga gumagamit na tumitingin lamang sa teknolohiya o sinubukan na ito at hindi nasisiyahan sa resulta ay nag-aalala tungkol sa mga dahilan para sa pagkasira ng naka-print na kongkreto. Ayon kay Fedor, maaaring marami sa kanila.

Paglabag sa teknolohiya ng device:

• Kakulangan ng waterproofing (film at impregnation). Anuman ang uri ng ibabaw, kapag naglalagay ng pandekorasyon na kongkreto sa labas, dapat itong protektahan ng isang layer ng pagkakabukod sa ibaba at sa itaas.
• Nagtatrabaho sa masamang panahon lagay ng panahon(malamig, mainit, mamasa-masa).
• Untimely application ng fixer: kung ang kongkreto ay "set", ang komposisyon ay hindi tumagos sa malalim na mga layer, na nagbubuklod lamang sa ibabaw, na humahantong sa pagbabalat pagkatapos ng unang taglamig.
• Hindi sapat na slope - ang tubig ay stagnates, sinisira ang view, sa mga lugar ng akumulasyon ay unti-unti itong tumagos sa tuktok na layer at, habang ito ay nagiging puspos, nagsisimulang sirain ang kongkreto. Ayon sa teknolohiya, kinakailangan ang isang slope na 1.5 cm para sa bawat linear meter ng canvas.
• Kawalan o hindi sapat na reinforcement - ang kongkretong slab ay magsisimulang mag-deform.

Iniisip ng maraming tao ang kongkreto bilang isang kulay-abo, walang hugis na masa. Ang opinyon na ito ay umiral nang mga dekada, mula pa noong panahon ng Sobyet. Gayunpaman, para sa mga nakaraang taon Maraming nagbago sa industriya ng konstruksiyon. Sa bagay na ito, kahit na ang mga pamilyar na teknolohiya at Mga Materyales sa Konstruksyon Maaari mong tingnan ito mula sa isang ganap na naiibang anggulo. Naapektuhan din nito ang kongkreto. Ngayon ang pandekorasyon na kongkreto ay ganap na nagbabago ng saloobin sa sarili nito. Ngunit una, tingnan natin kung ano ito at kung anong mga kinakailangan ang nalalapat sa pandekorasyon na kongkreto.

Ano ang pampalamuti kongkreto

Dekorasyon na kongkreto ay isang pinagsama-samang materyal. Binubuo ito ng mga sumusunod na pangunahing bahagi:

• pinong pinagsama-samang,
• magaspang na pinagsama-samang,
• tubig,
• semento,
• pangkulay,
• mga additives.

Ito ay ang komposisyon ng pandekorasyon na kongkreto na nakikilala ito mula sa simpleng katapat nito. Sa koneksyon na ito, halos anumang hugis ay maaaring gawin mula dito, salamat sa kalidad na ito na natagpuan niya malawak na aplikasyon sa karamihan iba't ibang lugar. Halimbawa, ginagamit ito sa paggawa ng stucco molding na may mga naka-embed na bahagi, mga paving slab, mga paving na bato na may iba't ibang hugis, at iba pa. Ang pangunahing bentahe ng naturang kongkreto ay ang mataas na paglaban sa abrasion. Mayroong ilang mga pangunahing uri ng pandekorasyon na kongkreto:

1. May kulay na kongkreto.
2. Konkretong ginagaya ang maliliit na artistikong at arkitektura na anyo, halimbawa, mga pigura ng mga fountain, hayop at iba pa.
3. Naselyohang at naka-print na kongkreto na ginagaya ang natural na bato.

Tulad ng para sa paggamit ng bawat uri ng pandekorasyon kongkreto, ang kanilang mga layunin ay iba. Ang may-kulay na pandekorasyon na kongkreto ay kadalasang ginagamit upang gumawa ng mga paving slab upang gawing mas nagpapahayag ang mga ito. Masining na kongkreto ginagamit para sa pagtatapos ng mga gusali. Bukod dito, ang lahat ng uri ng mga figure ay ginawa mula dito para sa landscaping sa lugar ng hardin. Ngunit ang kongkretong panggagaya na bato ay ginagamit din sa paggawa ng plinth, facade tile o mga bulag na lugar. Kung nais mong gumawa ng pandekorasyon kongkreto gamit ang iyong sariling mga kamay, dapat mong pamilyar ang iyong sarili nang detalyado sa teknolohiya ng pagtula nito. Titingnan namin kung paano ka makakagawa ng isang landas sa hardin gamit ang iyong sariling mga kamay, pati na rin ang mga patakaran para sa paglalagay ng naselyohang pandekorasyon na kongkreto.

Mga Pangunahing Kaalaman sa Proseso

Maaari kang lumikha ng texture ng isang kongkretong ibabaw na gagayahin ang bato, ladrilyo o iba pang materyal gamit ang mga sumusunod na pamamaraan: stencil mixture, naselyohang mortar at sprayed mixture.

Ngayon isaalang-alang natin teknolohikal na proseso bawat isa sa mga nakalistang pamamaraan para sa paggawa ng pandekorasyon na kongkreto:

Paraan ng pag-spray.

Ginagamit ito sa mga kaso kung saan may pangangailangan na gayahin ang bato, ladrilyo o iba pang mga imahe sa dingding. Sa panahon ng proseso ng aplikasyon, ginagamit ang isang espesyal na pangulay ng acid, na inilalagay sa ibabaw sa ilang mga layer. Ito ay humahantong sa isang reaksyon ng solusyon na may mga tina, na nagreresulta sa nais na kulay. Kulay ng lilim maaaring dagdagan ng iba't ibang epekto. Ang pangulay ay inilapat sa ibabaw gamit ang ilang mga pamamaraan, sa partikular, ang paraan ng pag-spray. Upang lumikha ng isang magandang texture o maglapat ng isang partikular na imahe, maaari kang gumamit ng mga stencil kapag nag-spray.

Paraan ng stencil.

Ang pamamaraang ito ay tinatawag na "stencil mixture". Inilapat ito sa ibabaw gamit ang isang pre-prepared stencil na gawa sa papel o iba pang materyal.

Paraan ng panlililak.

Ang pamamaraang ito ay natatangi sa uri nito. Ang naselyohang mortar, gaya ng tawag dito, ay inilapat sa isang basang ibabaw na binubuo ng isang kulay na fixative, proteksiyon na halo at hydrophobic additives. Ang lahat ng ito ay kinakailangan upang matiyak na ang selyo na ginamit ay hindi dumikit sa kongkreto. Bago mag-stamp ng kongkreto, kailangan mong tiyakin na ang ibabaw ay ganap na makinis. Ang template o matrix ay dapat manatili sa kongkreto hanggang sa ganap itong matuyo. Pagkatapos alisin ang selyo, ang ibabaw ay dapat na lubusang ibabad espesyal na impregnation, na nagsisilbing karagdagang proteksyon. Ngunit bago ilapat ito, ang ibabaw ay dapat na lubusan na hugasan upang alisin ang lahat ng uri ng mga sangkap na ginamit sa proseso ng trabaho.

Kaya, ngayon inaanyayahan ka naming isaalang-alang ang proseso ng paggawa ng mga landas sa hardin mula sa pandekorasyon na naka-print na kongkreto.

Kaalaman sa mga landas sa hardin!

Ang pandekorasyon na naka-print na kongkreto ay isang mahusay na tool para sa paglikha ng mga landas sa hardin, na maaaring palitan ang maginoo paving slab. Hindi tulad ng mga analogue nito, ang pandekorasyon na kongkreto ay mas mura, kaya dapat mong seryosohin ang pamamaraang ito ng paggamot sa mga landas sa hardin. Dapat tandaan na ang naturang kongkreto ay may kakayahang makatiis sa mga pagbabago sa temperatura mula -50°C hanggang +50°C. Kasabay nito, sa panahon ng proseso ng pagyeyelo, hindi ito madulas sa ilalim ng mga gulong at paa. Bukod dito, hindi ito kumukupas kapag nakalantad ultraviolet rays. Sa karaniwan, maaari itong mabuhay ng halos tatlong daang cycle ng lasaw at, nang naaayon, nagyeyelo. Kaya, tingnan natin ang hakbang-hakbang kung paano gumawa mga landas sa hardin gawa sa pandekorasyon na naka-print na kongkreto.

Una sa lahat, kailangan mong tipunin ang lahat ng mga sumusunod na tool at pagkatapos lamang magsimula:

• roller,
• flutz (flat brush),
• proteksiyon impregnation,
• matigas na brush,
• texture matrix,
• disconnector,
• tagaayos ng kulay,
• roller,
• kongkretong halo,
• bakal na sulok,
• mas makinis ang aluminyo,
• vibrating screed,
• polyethylene film,
• nagpapatibay ng hibla.

Paghahanda

Ang unang hakbang ay upang matiyak ang kalidad ng semento. Kung ang semento ay hindi maganda ang kalidad, maaari itong maging sanhi ng mga bitak na lumitaw sa ibabaw ng landas. Ang grado ng kongkreto ay dapat na hindi bababa sa 300. Ang mga additives sa anyo ng isang plasticizer ay dapat na naroroon. Ang proseso ng pag-install ay dapat isagawa sa isang temperatura na hindi mas mababa sa +5°C. Kung ang lahat ng mga parameter na ito ay natutugunan, pagkatapos ay maaari kang magsimulang magtrabaho.

Ang unang hakbang ay pagmamarka. Upang gawin ito, maaari mong gamitin ang mga kahoy na peg at lubid. Kung hindi ito posible, maaari ka lamang gumuhit ng marka sa ibabaw ng lupa gamit ang matalim na dulo ng isang stick.

Magtrabaho sa lupa

Kung ang landas ay inilaan para sa paglalakad, pagkatapos ay sapat na upang alisin ang 150 mm ng lupa. Kung plano mong magmaneho ng kotse, kailangan mong alisin ang 200 mm ng lupa. Susunod, ang formwork ay inilalagay sa buong haba ng landas. Ang isang 100-150 mm na layer ng durog na bato at buhangin ay pantay na ibinubuhos sa ilalim, na dapat na siksik nang mabuti. Pagkatapos ay inilatag ang isang polyethylene film. Ang isang overlap na 100 mm ay dapat gawin sa mga joints. Sa pinakadulo, ang reinforcement ay isinasagawa gamit metal mesh o pampatibay na tela.

Mga gawang kongkreto

Tulad ng nabanggit sa itaas, ang pagbuhos ng kongkreto ay dapat isagawa sa isang tiyak na temperatura at palaging sa tuyong panahon. Sa proseso ng paggawa ng kongkreto, posible at kahit na kinakailangan na gumamit ng reinforcing polypropylene fiber. Pipigilan nito ang paglitaw ng mga bitak sa ibabaw ng track.

Paghahanda ng kongkretong pinaghalong: Upang gawin ito, dapat mong gamitin ang mga sumusunod na bahagi: 1 bahagi PC grade 400, 3 bahagi granite durog na bato mas mabuti na may isang maliit na bahagi ng 5/20, 3 bahagi ng buhangin, sapilitan plasticizer S-3-0.5% ( solusyon sa tubig), pati na rin ang polypropylene fiber 0.6 kg bawat 1m 3.

Kapag handa na ang kongkretong timpla, dapat itong ibuhos nang pantay-pantay sa formwork. Ito ay siksik gamit ang isang vibrating screed. Susunod, kailangan mong igulong ang roller sa ibabaw ng kongkreto. Papayagan nito ang malaking tagapuno na tumira at ang maliit na tagapuno ay tumaas sa itaas. Gamit ang isang aluminum trowel, ang kongkretong ibabaw ay lubusang pinakinis. Sa pinakadulo, kailangan mong lumibot sa buong perimeter ng formwork na may isang kutsara ng sulok.

Paglalapat ng pandekorasyon na layer

Sa yugtong ito ng trabaho, inilalapat ang isang kulay na fixative. Dapat ay walang labis na kongkreto sa ibabaw. Gamit ang manu-manong paraan ng scattering, ang isang fixative ay inilalapat sa ibabaw, na pagkatapos ay pinahiran ng isang aluminyo na kutsara. Ang prosesong ito ay nagwawaldas ng 70% ng fixative. Pagkatapos lamang i-smooth ang ibabaw gamit ang isang anggulo na kutsara ay ang natitirang 30% ng fixer ay inilapat, na pinahiran ng isang bakal na kutsara.

Tandaan! Ayon sa teknolohiya, bago ilapat ang texture, ang ibabaw ay dapat na pinahiran manipis na layer disconnector.

Pagguhit

Ginagawa ito gamit ang mga texture matrice. Ang prosesong ito ay dapat na isagawa sa lalong madaling panahon, bago ang mga hanay ng kongkreto. Ang texture matrix ay inilalagay sa buong haba ng platform kasama ang buong formwork. Upang matiyak na ang lahat ng mga linya ay tumpak at hindi masira sa mga kasukasuan, ang bawat matris ay dapat na pinindot nang mabuti sa pamamagitan ng pagpindot sa mga kamay, paa o pakialaman. Ngunit mahalaga na huwag lumampas dito. Ang presyon ay dapat ilapat nang pantay-pantay sa buong lugar.

Paghuhugas at paglalagay ng proteksiyon na layer

Pagkatapos ng dalawang araw, kinakailangan upang alisin ang mga labi ng disconnector mula sa ibabaw. Upang gawin ito, maaari kang gumamit ng isang mahabang bristled na brush. Pagkatapos, ang buong lugar ay dapat hugasan nang lubusan gamit ang isang matigas na brush. Kapag ang kongkretong ibabaw ay natuyo, ang isang layer ng proteksiyon na acrylic impregnation ay inilapat. Magagawa ito gamit ang isang roller.

Tandaan! Upang maiwasan ang paglitaw ng mga hindi nakokontrol na mga bitak sa pag-urong, inirerekumenda na makita sa pamamagitan ng kongkreto na may isang pamutol ng tahi o gilingan. Ang kapal ng hiwa ay dapat na 1/3 ng kabuuang kapal ng kongkreto. Kung ang kapal ay maliit, kung gayon ang bilang ng mga tahi ay dapat na mas malaki at mas malapit sa bawat isa.

Kaya, tiningnan namin ang pagkakasunud-sunod ng trabaho kung paano gumawa ng pandekorasyon na naka-print na kongkreto bilang isang landas sa bangketa.

Naselyohang kongkreto. Isang pambihirang tagumpay sa sining!

Ang naselyohang pandekorasyon na kongkreto ay hindi gaanong kakaiba sa uri nito. Upang gawin ang gawain gamit ang iyong sariling mga kamay upang gawin ito, kakailanganin mo ang mga sumusunod na tool at materyales sa gusali:

• wisik,
• pinaghalong kulay,
• selyo na may mga hugis,
• delimiter,
• kongkretong hardener,
• kumakatok,
• masilya na kutsilyo,
• strip para sa pagpapatag ng ibabaw,
• brush.

Ang kongkretong ito ay dapat gawin alinsunod sa lahat umiiral na mga kinakailangan. Ang pinakamahalagang kinakailangan ay nalalapat sa kongkretong masa - dapat itong monolitik. Ito ang magsisiguro ng isang matibay, airtight at mataas na kalidad na istraktura. Gayundin, ang ibabaw ay hindi dapat magkaroon ng anumang mga bitak o chips. Bukod dito, upang makamit ang pinakamahusay na resulta kapag gumagawa ng naselyohang pandekorasyon na kongkreto, pinakamahusay na gumamit ng mga dry adhesive mixtures batay sa puting semento.

Tandaan! Ang semento ay dapat maglaman ng plasticizer. Bibigyan nito ang istraktura ng lakas at maiwasan din ang mga bitak.

May isa pang kinakailangan tungkol sa pinaghalong ginamit. Kung ito ay inilapat sa isang patayong ibabaw, hindi ito maaaring ihanda nang manu-mano. Ito ay maaaring makaapekto sa kalidad ng panlililak. Kaagad bago simulan ang trabaho, ang ibabaw ay dapat na degreased at malinis. Tulad ng para sa gawain mismo, maaari itong nahahati sa maraming yugto:

Paghahanda

Tulad ng nabanggit sa itaas, ang ibabaw ay dapat na lubusang linisin. Kung ang yugtong ito ay ginagamot nang walang ingat, kung gayon magiging mahirap na maglagay ng mga selyo. Kung ang ibabaw ng dingding ay may mga bitak o dents, dapat itong puttied. Pagkatapos ay dapat itong maingat na tratuhin ng isang panimulang aklat. Pagkatapos ng pagpapatayo, siguraduhin na ang panimulang aklat ay hindi nag-iiwan ng madulas na pelikula. Sa isip, dapat kang gumamit ng panimulang aklat na naglalaman ng malagkit. Kung ang ibabaw ay hindi masyadong makinis, pagkatapos ay kakailanganin mo ng panimulang aklat para sa mga ibabaw ng problema. Kung mayroong isang malaking crack, inirerekumenda na gamitin plaster mesh, na hahawak sa ibabaw nang magkasama at maiwasan ang paglitaw ng mga bagong bitak.

Paglalapat ng malagkit na masa

Ang malagkit na masa ay inilalapat sa ibabaw pagkatapos ng priming. Ang kapal nito ay maaaring 10-50 mm. Ang malagkit na masa ay dapat na maayos na halo-halong at may mahusay na pagkakapare-pareho. Kung mayroong masyadong maraming tubig sa loob nito, ang selyo ay mananatili lamang. Ang halo na ito ay dapat na ilagay sa ilang mga layer, at pagkatapos ay bigyan ng oras upang matuyo nang lubusan. Ngunit huwag hayaang matuyo ito. Maaari mong matukoy ang pagiging handa nito nang napakasimple gamit ang iyong mga daliri. Kapag hinawakan ito, ang pandikit ay hindi dapat mag-abot sa likod ng iyong daliri.

Proseso ng pagsuntok

Ito ay kinakailangan upang simulan ang proseso ng panlililak pagkatapos ng ilang oras. Sa karaniwan, pagkatapos ng paghahalo ng kongkreto, 40 - 70 minuto ang dapat pumasa. Ang amag ay dapat na moistened sa tubig, kung hindi man ito ay dumikit. Susunod, ang selyo ay pinindot sa kongkreto. Hindi mo dapat kunin kaagad. Dapat kang maging lubhang maingat kapag inaalis ito. Upang matiyak na ang selyo ay nai-print nang maayos, maaari kang gumamit ng martilyo, na hugis ng martilyo.

Ito ang pagkakasunud-sunod kung saan isinasagawa ang proseso ng paggawa ng naselyohang pandekorasyon na kongkreto. Upang mapasaya ka sa resulta, napakahalagang sundin ang teknolohiya. Maaaring gamitin ang iba't ibang hugis bilang selyo. Maaari silang gawin mula sa iba't ibang materyales, halimbawa polyurethane, plastic o silicone. Tulad ng para sa hugis nito, mayroong isang malawak na pagpipilian. Halimbawa, alon ng dagat, rhombus, square, basket weaving, imitasyon ng balat ng hayop at iba pa.

Kaya, tiningnan namin ang mga pangunahing kinakailangan at pakinabang ng pandekorasyon na kongkreto. Ngayon ay maaari mong tingnan ang kongkreto, hindi lamang bilang isang walang hugis na kulay-abo na masa, ngunit bilang isang mahusay na paraan ng dekorasyon ng isang partikular na ibabaw. Kung mayroon kang anumang mga katanungan, maaari kang makipag-ugnayan sa aming mga eksperto para sa gabay. Bukod dito, maaari mong iwanan ang iyong mga komento sa artikulong ito kung mayroon ka nang karanasan sa paglikha ng pandekorasyon na kongkreto gamit ang iyong sariling mga kamay.

FLEX BETON SYSTEM ™

materyal trademark Binibigyang-daan ka ng Flex Beton System™ na gayahin iba't ibang uri natural na bato mula sa travertine at sandstone hanggang granite, iba't ibang uri mga takip na gawa sa kahoy(board, bark, sawn), sari-saring panggagaya gawa sa ladrilyo sa pangkalahatan ay limitado lamang sa iyo imahinasyon.

Ang hanay ng kulay ng Flex Beton System™ na mga pintura ay nilikha sa paraang kahit paano mo ipininta ang iyong lalabas pa rin na bato o kung gagawin mo takip na parang kahoy, tapos kumuha ka ng puno!

Talagang lahat ng tao iba't ibang panlasa kapwa sa kulay at texture ng finish, kaya ang bawat bagay na ginawa gamit ang teknolohiya ng Flex Beton System ay isang eksklusibong produkto na halos imposible

ulitin. Ang bawat elemento ng pagtatapos na gagawin mo ay magiging iyo lamang!

Paglalapat ng mga materyales at teknolohiya Flex Beton System™ (Flex Concrete System) gagawing kakaiba ang iyong tahanan mula sa kulay abo at monotonous na masa ng mga katulad na gusali.

1. Paghahanda sa ibabaw.

Ang paghahanda ay depende sa uri ng ibabaw. Maaaring ilapat ang Flex Beton System™ plaster sa halos anumang ibabaw: kongkreto, plaster, gypsum, drywall, OSB, chipboard, ceramic brick, sand-lime brick, cinder block, foam concrete, polystyrene concrete, pati na rin ang iba pang mga surface.

Ang pangunahing kinakailangan para sa lahat ng nasa itaas na ibabaw ay ang kawalan ng mga deformation crack at dynamic na pagkarga.

Ang proseso ng paghahanda mismo ay nagsasangkot ng paglilinis ng ibabaw mula sa dumi, alikabok, pag-efflorescence, langis o iba pang mga contaminant.

Upang maiwasan ang pag-aaksaya ng materyal. Inirerekomenda na punan ang mga malalim na depresyon o mga recess na hindi dapat lumagpas sa 2-3 mm ang mga pagkakaiba sa ibabaw.

Ipinaaalala namin sa iyo na anuman pandekorasyon na pagtatapos ibabaw ay hindi structural o elementong nagdadala ng pagkarga, para hindi dumikit sa plaster, tile o wallpaper ang isang bahay o bakod!!!

2. Paglalapat ng malagkit na patong.

Ang Flex Beton System™ Primer-100™ adhesive coating ay maaaring ilapat sa ibabaw sa pamamagitan ng roller, brush o spray gun. Rate ng pagkonsumo 20 l bawat 80 sq.m. Sa sandaling ang Primer-100 sa ibabaw ay nagsimulang matuyo sa isang malagkit na estado, maaari mong simulan ang paglalapat ng patong. Mahigpit na iwasang pahintulutan ang Primer-100 na ganap na matuyo sa ibabaw!

3. Paglalapat ng Flex Beton System plaster sa ibabaw.

Ang Wall Mix White™ molding mixtures (22.7 kg) mula sa Flex Beton System™ brand ay ibinebenta na handa nang gamitin at nangangailangan lamang ng dagdag na 6.0-6.5 litro. malinis na tubig pre-mixed sa Modifer-300™ sa rate na 0.5 liters ng Modifer-300™ bawat 1 bag ng molding sand mixture.

Ang solusyon sa paghuhulma ay inihahalo sa isang malinis na 50 litro na lalagyan na nabasa na ng tubig (inirerekomenda) gamit ang construction hand mixer (man 650 rpm).

Ibuhos ang paghahalo ng likido sa lalagyan ng paghahalo at dahan-dahang ibuhos ang dry molding mixture ng Wall Mix White. Paghaluin nang lubusan gamit ang isang panghalo sa loob ng 10 minuto, pagkatapos ay iwanan ang pinaghalong para sa 10 minuto at ulitin ang proseso ng paghahalo sa loob ng 5-7 minuto.

Ang mahinang paghahalo ng pinaghalong at ang pagkakaroon ng semi-dry at dry na bukol ng molding mixture ay humahantong sa pagbuo ng mga bitak at luha, mag-ingat!

Ang resultang komposisyon ng solusyon sa paghubog ay dapat magkaroon ng isang pare-pareho na maginhawa para sa trabaho at hindi dumikit sa tool (ang labis na tubig sa panahon ng paghahalo ay humahantong sa pagdikit sa tool).

Pagkatapos ihanda ang solusyon sa paghubog, sinimulan naming ilapat ito sa ibabaw. Ang kapal ng layer ay depende sa pagpipiliang dekorasyon na iyong pinlano at maaaring mula sa 0.7 cm hanggang 5 cm.

Ang pagkonsumo ng materyal na Flex Beton System™ at, nang naaayon, ang presyo ng pagtatapos ay nakasalalay sa layer ng molding coating.

Ang tradisyonal na pagtatapos sa ilalim ng "plastushka" o bilang ito ay tinatawag sa ibang mga rehiyon na "Rostov stone" ay nangangailangan ng paglalapat ng isang layer na 1.0 cm hanggang 1.3 cm.

Pagkonsumo - isang pakete ng Wall Mix White™ molding sand (22.7 kg) bawat 1.5 - 1.8 sq.m.

4. Pagbibigay ng texture at relief sa ibabaw.

Depende sa mga kondisyon ng temperatura at halumigmig kapaligiran Ang pagtatatak o embossing ng ibabaw ay isinasagawa sa pamamagitan ng 40-60 minuto mula sa simula ng paghahanda ng paghuhulma ng buhangin sa temperatura 5-25 degrees.

Upang pabagalin ang proseso ng pagpapatayo at bawasan ang proseso ng pag-crack sa mga kondisyon ng mataas na temperatura ng tag-init (25-35 degrees at mas mataas), mas maraming Modifer 300™ ang idinagdag sa molding solution, humigit-kumulang 0.7-1 litro bawat 1 bag ng Wall Mix White ™ pinaghalong paghubog.

Bago ang pagtatakan, isang espesyal na ahente ng paglabas ay inilalapat sa ibabaw ng selyo ng Flex Beton System at sa ibabaw ng Wall Mix White molding coating, na nagbibigay-daan sa hanggang 3-5 mga stamping na magawa nang hindi dumidikit.

5. Finalization at jointing.

Ang refinement at jointing ng bato, tile o brickwork ay isinasagawa gamit ang isang espesyal kasangkapan sa paggupit 12-20 oras pagkatapos ng aplikasyon.

Inirerekomenda na i-edit at iproseso ang ibabaw sa loob ng 24 na oras mula sa sandali ng paghahalo at paglalapat ng Flex Beton System™ molding coating.

6. Paglikha ng isang epekto sa pagtanda at pagpinta sa ibabaw.

Bago magsimula ang pagpipinta, inilalapat ang Accent Enhancer™ sa ibabaw. Kapag nagpinta sa ibabaw, ang mga lugar kung saan mo inilapat ang epekto ng pagtanda ay pinaputi at binibigyan ang bato ng isang elemento ng natural na natatangi.

Ang pagpipinta ay ginagawa lamang pagkatapos kumpletong pagkumpleto magtrabaho sa paglalapat ng molding coating, ang kumpletong pagpapatayo nito at pagkakaroon ng pangunahing lakas (pagkatapos ng 2-3 araw).

Ang mga likidong tina ng Liquid Color™ ay hinahalo sa Flex-Seal™ color fixative 1:1 + tubig (3-25 bahagi depende sa nais na tonality at transparency ng kulay) at inilapat sa ibabaw gamit ang isang brush, cellulose sponge, roller o hangin wisik.

Maaari mong palamutihan ang iyong trabaho na may mga karagdagang epekto sa pamamagitan ng pagpapadilim sa mga pagkalumbay at mga bitak na may itim o simpleng madilim na mga tono.

7. Protective coating o varnishing ng ibabaw.

Upang maprotektahan ang pandekorasyon na layer ng patong, ginagamit ang barnisan batay sa tubig Flex-Seal Protector™, na bahagi ng teknolohiyang Flex Beton System™ (Flex Concrete System).

Ang proteksiyon na patong ay dapat na i-renew bawat 3-5 taon upang lumikha ng isang UV filter na may proteksyon sa fade.

Mga natatanging katangian ng paghubog ng mga buhangin

Flex Beton System ™ :

• isang materyal na nagbibigay sa mga produkto ng tatlong-dimensional na anyo ng bato, kahoy at ladrilyo;
• napakabilis at madaling ilapat;
• nababaluktot at madaling hugis;
• may mataas mga katangian ng pagganap(adhesion, paglaban sa sunog, paglaban sa init, ductility, mababa tiyak na gravity-1260-1300 kg/m3);
• Ang natatanging pagdirikit sa ibabaw ay nagbibigay-daan sa iyo upang palamutihan, palamutihan at pagandahin ang halos anumang uri ng ibabaw.