Nikel qoplama va xrom qoplama. Xrom bilan qoplangan alyuminiy qotishmalari uchun

Taqdim etilgan o'quv kurslari kimyoviy qoplamaning dekorativ xrom qoplamasini yaxshi ko'radigan yangi boshlanuvchilarga yordam beradi. O'quv kurslarining maqsadi dekorativ xrom qoplamasi mavzusi bo'yicha tizimlashtirilgan bilimlar bo'shlig'ini kimyoviy qoplama orqali to'ldirish va ushbu texnologiyani yangi boshlanuvchilar uchun qulayroq qilishdir. Taqdim etilgan matnlar, fotosuratlar va videolar muallifning shaxsiy tajribasi bo'lib, u o'zini professional deb da'vo qilmaydi. O'quv kurslari muallifi konsentrlangan kislotalar, gidroksidi, ammiak kabi xavfli kimyoviy moddalardan foydalanish bilan bog'liq mumkin bo'lgan shikastlanishlar, kuyishlar va zaharlanishlar uchun javobgar emas. Shuning uchun, reagentlar bilan ishlashda himoya vositalarini va ehtiyotkorlikni e'tiborsiz qoldirmang.

Yillik xrom qoplama, kimyoviy qoplama, bu atamalar va jarayonlarning barchasi menga yaqinda ma'lum emas edi. Hurmatli do'stim, siz ushbu saytda ekansiz, demak, siz ham shu mavzuga bog'langansiz va savollarga javob izlayapsiz. Sizni qiynayotgan savollar ... Qanday qilib har qanday narsani oyna porlashi bilan yasash mumkin? Biroq, javoblar juda yaqin, faqat orqaga o'tirib, ushbu sahifaning mazmunini diqqat bilan ko'rib chiqing. Aslida, bu püskürtme orqali oyna kumushlash texnologiyasi. Bu kimyoviy kumush qoplama deb ham ataladi. Shunday qilib, haqiqiy xrom qoplamasi haqida hech qanday gap yo'q, lekin bu nom ildiz otgan va noto'g'ri. Men ushbu mavzu bo'yicha ma'lumot to'plashni boshlaganimda, dekorativ xrom qoplamasi mavzusida juda ko'p ma'lumotlar mavjudligiga duch keldim, lekin hayratda qoldim, aniq bir narsa yo'q. Atrofda, ha. Bu erda garaj ustalari, shuningdek, asbob-uskunalarni sotuvchi mutaxassislar noaniq detalni oyna bilan porloq mahsulotga aylantirish jarayonini namoyish etishdan mamnun bo'lgan ko'plab videolar mavjud. Ammo bosqichma-bosqich barcha texnologiya, hech kim bekorga o'ylamaydi, undan kattasini shishiradi, katta sir... Savollar ko'p, ammo javoblar to'lanadi ...

Tog'li saytlar va darsliklarni o'qib chiqqandan so'ng, mening boshimda chalkashlik paydo bo'ldi, ehtimol, boshqalar kabi, bunday vazifaga duch keldi. Mening boshimda aniq rasm paydo bo'lishi uchun men darhol mashq qilishga qaror qildim. Kimyosiz kimyoni o'rgana olmasligingiz aniq, shuning uchun men kimyo sotadigan idoralarni qidirib, aylanib o'ta boshladim. Birinchidan, men kumush nitratning narxini so'radim, chunki bu eng qimmat komponent. Yetkazib beruvchi haqida qaror qabul qiling. Kimyoviy moddalar, idish-tovoqlar va boshqa kerakli idishlar ro'yxatida sotib olingan. Uskunasiz qanday qilib sinab ko'rish kerak degan savol tug'ildi. Yechim oddiy - qo'lda uy purkagichlari. Qidiruv va tajribalar kumushlash va qo'llash texnologiyasining mo''jizaviy yechimini yaratishga kirishdi. Va keyin kimyoni tayyorlash haqida qiziqarli tafsilot paydo bo'ldi ... Internetda joylashtirilgan barcha mavjud ma'lumotlar asosan materiallarning nusxalari. Sovet darsliklari kimyoviy metallizatsiya mavzusida ...

Muvaffaqiyatsiz tajribalar jarayonida adolatli miqdordagi kumushni (mos ravishda pulni) erga to'kish. Juda yaxshi retsept uchun keldim. Boshqacha aytganda, hamma narsa tartibda. Bu lirik muqaddimaning oxiri va buyumni oynaga aylantirish bo'yicha qisqa kursning boshlanishi. Men nazariyani yubormayman, men uni qoldiraman o'z-o'zini o'rganish. Internetda bu yaxshiliklar juda ko'p. Keling, to'g'ridan-to'g'ri mavzuga o'taylik. Qisqa, ixcham, nuqtaga. Men sizga shisha idishni kumushlash misolida ko'rsataman.

Kumush bilan kimyoviy metalllash texnologiyasi, purkash usuli

Sirtda kumush qoplamaning birinchi tajribasini purkash orqali olish uchun siz texnologiyani o'rganishingiz kerak. Va sodda qilib aytganda - harakatlar ketma-ketligi.

Men ularni sanab o'taman:
1. eritmalar tayyorlash
2. sirtni tayyorlash
3. sirt faollashuvi
4. qoplama

Men yuqoridagi fikrlar haqida qisqacha ma'lumot beraman. Mening boshimdagi katta rasmni olish uchun. Keling, xuddi shu nomdagi darslarni batafsil ko'rib chiqaylik.

Eritmalarni tayyorlash

Yechimlarni tayyorlash uchun sizga kerak bo'ladi:

• kaliy xlorid
• Xlorid kislotasi
• Nitrat kumush
• Natriy gidroksidi
• Ammiak
• Glyukoza
• Formalin
• Distillangan suv

Tibbiy asbob-uskunalar do'konlarida yoki omborlarida kimyoviy moddalarni sotib olamiz.

Uskunalardan sizga kerak bo'ladi:

• 1 litr uchun o'lchov stakan
• 200 - 250 ml uchun o'lchov stakan.
• 100 ml shisha - 3 dona.
• 5, 20 va 50 kub uchun bir martalik shpritslar
• Bir martali ishlatiladigan stakanlar 50 ml
• Bir martali ishlatiladigan pichoqlar va qoshiqlar
• 200 gr gacha bo'lgan elektron tarozilar.

Uskunalarni uy-ro‘zg‘or buyumlari va dorixonalardan sotib olamiz.

Qalay dixlorid eritmasi bilan eritmalar tayyorlashni boshlashingiz mumkin. Sirtni faollashtirish uchun talab qilinadi. Buning uchun biz olamiz:
1. Stanozli xlorid
2. Xlorid kislotasi
3. Distillangan suv

Keyingi yechim - "kumush". Biz olamiz:
1. Kumush nitrat
2. Natriy gidroksidi
3. Ammiak
4. Distillangan suv

Sirtni tayyorlash

Sirtni tayyorlash uchun uni yog'sizlantirish kerak. Buning uchun siz quyidagilardan iborat oddiy yog'sizlantirish eritmasini tayyorlashingiz mumkin:
1. Natriy gidroksidi
2. va suv harorati 40-60 daraja

Sirtni yog'sizlantiruvchi eritma bilan namlangan shimgichni ehtiyotkorlik bilan artib olish kerak. Keyin eritmani distillangan suv bilan yuvib tashlang, artib oling, lekin boshqa shimgich bilan. Yaxshi yog'sizlanish belgisi sirtning suv bilan namlanishi hisoblanadi. Ya'ni, suv bilan sug'orish, butun sirt suv plyonkasi bilan qoplanishi kerak. Agar quruq orollar bo'lsa, kumush u erga yopishmaydi.

Yuzaki faollashuv

Metalllanish reaktsiyasi lavaboda emas, balki aniq yuzada sodir bo'lishi uchun, ular aytganidek, uni faollashtirish kerak. Ya'ni, kumushning sirtga yopishishiga yordam berish. Buning uchun biz qalay dixlorid eritmasini olamiz. Bu juda muhim nuqta protsedura vaqti. Qismni bir daqiqa davomida kalay xlorid eritmasi bilan sug'orib oling. Keyin distillangan suv bilan to'kib tashlang - uch daqiqa. Bu juda muhim bosqich va sirtni tozalash vaqtiga rioya qilmaslik nikohga, ya'ni vaqt, kuch va pulni behuda sarflashga olib keladi. Sug'orish imkon qadar tekis bo'lishi kerak, shunda sirtning barcha joylari teng darajada namlanadi.

Metallizatsiya

Bu eng ko'p qiziqarli bosqich yuzasida kumush oyna plyonkasini olish. Aslida buning uchun, butun fikr. Buning uchun sizga faqat kumush eritma va reduktor eritmasi kerak bo'ladi. Bu tajriba bilan birga keladigan ba'zi mahorat talab qiladi. Eritmalarning sirtga aralashmasligi va boshqa hech narsa bo'lmasligi uchun püskürtmek kerak. Va ichiga püskürtülür teng son hajmi bo'yicha. Bunday aniqlikka erishib, biz nuqsonlarsiz ideal oynaga ega bo'lamiz.

Bundan tashqari, shuni bilishingiz kerakki, oyna plyonkasi bardoshli emas va uning xususiyatlarini saqlab qolish uchun shaffof yoki rangli lak qatlami bilan himoyalangan bo'lishi kerak. Ammo bu butunlay boshqacha hikoya.

Dekorativ krom qoplama jarayoni, hatto qimmatbaho asbob-uskunalarni sotib olmasdan ham, uyda hammomda takrorlanishi mumkin minimal xarajat. Siz elektron pochta kursini o'rganib, texnologiya bilan batafsilroq tanishishingiz mumkin Dekorativ xrom qoplama texnologiyasi va uni amalda sinab ko'ring, bu sizga ushbu yo'nalishda harakat qilish kerakmi yoki yo'qligini hal qilish imkonini beradi.

"Dekorativ xrom qoplama texnologiyasi" elektron pochta kursi nimadan iborat?

• Kimyo va jihozlar.
• Kumushlash uchun retseptlar va eritmalar tayyorlash.
• Kumush qo'llash uchun sirt tayyorlash.
• Metallizatsiya

Bu bilim va ko'nikmalar menga 40 ming rubldan ko'proq va bir necha oy vaqt sarfladi. Ma'lumotlar sizga bepul, qisqacha va mohiyatiga ko'ra 5 shaklida taqdim etiladi. qisqa darslar. Elektron pochta kursini olish uchun video ostidagi yuqorida joylashgan shaklni to'ldirish orqali so'rov qoldiring. Haqiqiy ismingizni va manzilingizni kiriting Elektron pochta, keyin "Ilova yuborish" tugmasini bosing. Shundan so'ng siz arizangizni tasdiqlash uchun ko'rsatmalarga ega bo'lgan sahifaga o'tasiz. Uni diqqat bilan o'qing va keyin pochta qutingizga o'ting. Arizangizni tasdiqlovchi elektron pochta xabarini olishingiz kerak. Tasdiqlash havolasini bosing va deyarli darhol siz dekorativ Chrome texnologiyasi kursining birinchi harfini olasiz, u erda texnologiyadan qanday foydalanishni boshlash haqida to'liq ma'lumot olasiz.

Nikel bilan qoplangan qoplamalar bir qatorga ega qimmatli xususiyatlar: ular yaxshi sayqallangan, chiroyli uzoq muddatli oyna porlashiga ega, ular bardoshli va metallni korroziyadan yaxshi himoya qiladi.

Nikel qoplamasining rangi kumushsimon oq, sarg'ish rangga ega; ular osonlik bilan jilolanadi, lekin vaqt o'tishi bilan yo'qoladi. Qoplamalar nozik taneli tuzilish, po'lat va mis substratlarga yaxshi yopishish va havoda passivatsiya qilish qobiliyati bilan ajralib turadi.

Nikel qoplamasi jamoat va turar-joy binolarini yoritish uchun mo'ljallangan lampalar qismlari uchun dekorativ qoplama sifatida keng qo'llaniladi.

Po'lat buyumlarni qoplash uchun nikel qoplamasi ko'pincha oraliq mis pastki qatlam ustida amalga oshiriladi. Ba'zan uch qatlamli nikel-mis-nikel qoplamasi qo'llaniladi. Ba'zi hollarda nikel qatlamiga yupqa xrom qatlami qo'llaniladi va nikel-xrom qoplamasi hosil bo'ladi. Mis va uning asosidagi qotishmalardan tayyorlangan qismlarga nikel oraliq pastki qatlamsiz qo'llaniladi. Ikki va uch qatlamli qoplamalarning umumiy qalinligi mashinasozlik standartlari bilan tartibga solinadi, odatda u 25-30 mikronni tashkil qiladi.

Nam tropik iqlim sharoitida ishlash uchun mo'ljallangan qismlarda qoplama qalinligi kamida 45 mikron bo'lishi kerak. Bunday holda, nikel qatlamining tartibga solinadigan qalinligi 12-25 mkm dan kam emas.

Yorqin qoplamalarni olish uchun nikel bilan qoplangan qismlar parlatiladi. DA yaqin vaqtlar Brilliant nikel qoplamasi keng qo'llaniladi, bu mexanik polishingning mashaqqatli ishlashini bartaraf etadi. Yorqin nikel qoplamasi elektrolitga oqartiruvchi moddalarni kiritish orqali erishiladi. Biroq, mexanik jilolangan yuzalarning dekorativ fazilatlari yorqin nikel qoplamasi bilan olinganidan yuqori.

Nikel cho'kishi elektrolitlar haroratiga, uning konsentratsiyasiga, tarkibiga va boshqa omillarga bog'liq bo'lgan sezilarli katodik polarizatsiya bilan sodir bo'ladi.

Nikel qoplamasi uchun elektrolitlar tarkibi nisbatan oddiy. Hozirgi vaqtda sulfat, gidroborik ftorid va sulfamik elektrolitlar qo'llaniladi. Yoritish zavodlari faqat sulfat elektrolitlaridan foydalanadi, bu ularga yuqori oqim zichligi bilan ishlashga imkon beradi va shu bilan birga yuqori sifatli qoplamalar oladi. Ushbu elektrolitlar tarkibiga nikel, bufer birikmalari, stabilizatorlar va anodlarning erishiga hissa qo'shadigan tuzlarni o'z ichiga olgan tuzlar kiradi.

Ushbu elektrolitlarning afzalliklari komponentlarning etishmasligi, yuqori barqarorlik va past agressivlikdir. Elektrolitlar ularning tarkibida nikel tuzining yuqori konsentratsiyasiga imkon beradi, bu esa katod oqimining zichligini oshirishga va natijada jarayonning mahsuldorligini oshirishga imkon beradi.

Sulfat elektrolitlari yuqori elektr o'tkazuvchanligi va yaxshi tarqalish qobiliyatiga ega.

Quyidagi tarkibdagi elektrolit g/l keng tarqalgan:

NiSO4 7H2O240–250

*Yoki NiCl2 6H2O - 45 g/l.

Nikel qoplamasi 60°S haroratda, pH=5,6÷6,2 va katod tok zichligi 3–4 A/dm2 da amalga oshiriladi.

Hammomning tarkibiga va uning ishlash rejimiga qarab, turli darajadagi porloq qoplamalar olinishi mumkin. Ushbu maqsadlar uchun bir nechta elektrolitlar ishlab chiqilgan, ularning tarkibi quyida keltirilgan, g / l:

mat qoplama uchun:

NiSO4 7H2O180–200

Na2SO4 10H2O80–100

25–30°S haroratda, 0,5–1,0 A/dm2 va pH=5,0÷5,5 katodli oqim zichligida nikel bilan qoplangan;

yarim porloq qoplama uchun:

Nikel sulfat NiSO4 7H2O200–300

Borik kislotasi H3BO330

2,6-2,7-disulfonaftalik kislota5

Natriy ftorid NaF5

Natriy xlorid NaCl7-10

Nikel qoplamasi 20–35°S, katod tok zichligi 1–2 A/dm2 va pH=5,5÷5,8 haroratda amalga oshiriladi;

yorqin tugatish uchun:

Nikel sulfat (gidrat) 260–300

Nikel xlorid (gidrat) 40–60

Borik kislotasi 30-35

Saxarin0,8-1,5

1,4-butindiol (100%) 0,12-0,15

Ftalimid 0,08-0,1

Nikel qoplamasi ish harorati 50-60 ° S, elektrolitlar pH 3,5-5, intensiv aralashtirish va doimiy filtrlash bilan katodik oqim zichligi 2-12 A / dm2, anod oqimining zichligi 1-2 A / dm2.

Nikel qoplamasining o'ziga xos xususiyati elektrolitlar kislotaligi, oqim zichligi va haroratning tor diapazonidir.

Elektrolitlar tarkibini kerakli chegaralarda ushlab turish uchun unga ko'pincha borik kislotasi yoki natriy ftorid bilan borik kislotasi aralashmasi sifatida ishlatiladigan bufer birikmalari kiritiladi. Ayrim elektrolitlarda bufer birikmalar sifatida limon, tartarik, sirka kislotasi yoki ularning ishqoriy tuzlari ishlatiladi.

Nikel qoplamalarining xususiyati ularning g'ovakliligidir. Ba'zi hollarda sirtda "chuqurlik" deb ataladigan nuqtali dog'lar paydo bo'lishi mumkin.

Chuqurlikning oldini olish uchun vannalarning intensiv havo aralashuvi va ularga biriktirilgan qismlar bilan suspenziyalarni silkitish qo'llaniladi. Chuqurlikning kamayishi natriy lauril sulfat, natriy alkil sulfat va boshqa sulfatlar sifatida ishlatiladigan elektrolitga sirt tarangligini kamaytiradigan vositalar yoki namlash vositalarini kiritish orqali yordam beradi.

Mahalliy sanoat 0,5 mg / l miqdorida vannaga qo'shiladigan yaxshi pittingga qarshi "Progress" yuvish vositasini ishlab chiqaradi.

Nikel qoplamasi qismlarning yuzasidan yoki anodik eritma tufayli eritma ichiga kiradigan aralashmalarga juda sezgir. Nikel bilan qoplangan po'latdan de-

ko'targichlar, eritma temir aralashmalari bilan tiqilib qoladi va mis asosidagi qotishmalarni qoplashda - uning aralashmalari bilan. Nopokliklar eritmani karbonat yoki nikel gidroksid bilan ishqorlash orqali chiqariladi.

Organik chuqurlikdagi ifloslantiruvchi moddalar eritmani qaynatish orqali chiqariladi. Ba'zan nikel bilan qoplangan qismlar ranglanadi. Bunday holda, metall nashrida rangli yuzalar olinadi.

Tonlash kimyoviy yoki elektrokimyoviy usul bilan amalga oshiriladi. Uning mohiyati nikel qoplamasi yuzasida nozik bir plyonka hosil bo'lishida yotadi, unda yorug'lik aralashuvi paydo bo'ladi. Bunday plyonkalar nikel bilan qoplangan sirtlarga bir necha mikrometr qalinlikdagi organik qoplamalarni qo'llash orqali olinadi, buning uchun qismlar maxsus eritmalarda ishlanadi.

Qora nikel qoplamalari yaxshi dekorativ fazilatlarga ega. Ushbu qoplamalar elektrolitlarda olinadi, ularda nikel sulfatlarga qo'shimcha ravishda sink sulfatlar qo'shiladi.

Qora nikel qoplamasi uchun elektrolitning tarkibi quyidagicha, g/l:

Nikel sulfat40–50

Rux sulfat20-30

Kaliy tiosiyanat25-32

Ammoniy sulfat12–15

Nikel qoplamasi 18–35°S haroratda, katod tok zichligi 0,1 A/dm2 va pH=5,0÷5,5 haroratda amalga oshiriladi.

2. XROM PLATIKA

Xrom qoplamalar yuqori qattiqlik va aşınmaya bardoshli, ishqalanish koeffitsienti past, simobga chidamli, asosiy metallga qattiq yopishadi, kimyoviy va issiqlikka chidamli.

Yoritgichlarni ishlab chiqarishda himoya qilish uchun xrom qoplamasi qo'llaniladi dekorativ qoplamalar, shuningdek, oyna reflektorlarini ishlab chiqarishda aks ettiruvchi qoplamalar.

Xrom qoplamasi oldindan qo'llaniladigan mis-nikel yoki nikel-mis-nikel pastki qatlamida amalga oshiriladi. Bunday qoplamali xrom qatlamining qalinligi odatda 1 mkm dan oshmaydi. Reflektorlarni ishlab chiqarishda xrom qoplamasi hozirgi vaqtda boshqa qoplama usullari bilan almashtirilmoqda, ammo ba'zi fabrikalarda u hali ham ko'zgu lampalari uchun reflektorlar ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.

Xrom nikel, mis, guruch va cho'kiladigan boshqa materiallarga yaxshi yopishadi, ammo boshqa metallar xromga yotqizilganda, har doim yomon yopishish kuzatiladi.

Xrom qoplamalarining ijobiy xususiyati shundaki, qismlar to'g'ridan-to'g'ri galvanik vannalarda porlaydi, bu ularni mexanik ravishda parlatishni talab qilmaydi. Shu bilan birga, xrom qoplamasi boshqa galvanik jarayonlardan vannalarning ishlash rejimiga nisbatan qattiqroq talablar bilan ajralib turadi. Kerakli oqim zichligi, elektrolitlar harorati va boshqa parametrlardan kichik og'ishlar muqarrar ravishda qoplamalar va ommaviy rad etishlarning yomonlashishiga olib keladi.

Xrom elektrolitlarining tarqalish kuchi past bo'lib, yomon qoplamaga olib keladi. ichki yuzalar va chuqurlashtirilgan qismlar. Qoplamalarning bir xilligini yaxshilash uchun maxsus suspenziyalar va qo'shimcha ekranlar qo'llaniladi.

Xrom qoplamasi uchun sulfat kislota qo'shilgan xrom angidrid eritmalari ishlatiladi.

Uch turdagi elektrolitlar sanoatda qo'llanilishini topdi: suyultirilgan, universal va konsentrlangan (1-jadval). Dekorativ qoplamalarni olish va reflektorlarni olish uchun konsentrlangan elektrolit ishlatiladi. Xrom qoplamasida erimaydigan qo'rg'oshin anodlari ishlatiladi.

1-jadval - Xrom qoplamasi uchun elektrolitlar kompozitsiyalari

Ish paytida vannalardagi xrom angidridning kontsentratsiyasi pasayadi, shuning uchun vannalarni tiklash uchun ularga yangi xrom angidrid qo'shish orqali kunlik sozlashlar amalga oshiriladi.

O'z-o'zini tartibga soluvchi elektrolitlarning bir nechta formulalari ishlab chiqilgan bo'lib, ularda konsentratsiya nisbati avtomatik ravishda saqlanadi

.

Bunday elektrolitning tarkibi g/l ga teng:

Xrom qoplamasi 50-80 A / dm2 va 60-70 ° S haroratda katod oqimi zichligida amalga oshiriladi.

Harorat va oqim zichligi o'rtasidagi munosabatlarga qarab, turli xil turdagi xrom qoplamalarini olish mumkin: sutli porloq va mat.

REJA 1. NIKEL PLATIKA 2. XROM PLATIKA 6 ISHLAB CHIQISH MANBALAR RO'YXATI 1. NIKEL PLATIKA Nikel qoplamalari bir qator qimmatli xususiyatlarga ega: ular yaxshi sayqallangan, uzoq vaqt davomida chiroyli oyna porlashiga ega, ular bardoshli va metallni yaxshi himoya qiladi. korroziya. Nikel qoplamasining rangi kumushsimon oq, sarg'ish rangga ega; ular oson sayqallanadi, lekin vaqt o'tishi bilan so'nadi.Qoplamalar nozik kristalli strukturasi, po'lat va mis substratlarga yaxshi yopishishi va havoda passivlanish qobiliyati bilan ajralib turadi.

Nikel qoplamasi jamoat va turar-joy binolarini yoritish uchun mo'ljallangan lampalar qismlari uchun dekorativ qoplama sifatida keng qo'llaniladi. Po'lat buyumlarni qoplash uchun nikel qoplamasi ko'pincha oraliq mis pastki qatlam ustida amalga oshiriladi. Ba'zan uch qatlamli nikel-mis-nikel qoplamasi qo'llaniladi. Ba'zi hollarda nikel qatlamiga yupqa xrom qatlami qo'llaniladi va nikel-xrom qoplamasi hosil bo'ladi. Mis va uning asosidagi qotishmalardan tayyorlangan qismlarga nikel oraliq pastki qatlamsiz qo'llaniladi.

Ikki va uch qatlamli qoplamalarning umumiy qalinligi mashinasozlik standartlari bilan tartibga solinadi, odatda u 25-30 mikronni tashkil qiladi. Nam tropik iqlim sharoitida ishlash uchun mo'ljallangan qismlarda qoplama qalinligi kamida 45 mikron bo'lishi kerak. Bunday holda, nikel qatlamining tartibga solinadigan qalinligi 12-25 mkm dan kam emas. Yorqin qoplamalarni olish uchun nikel bilan qoplangan qismlar parlatiladi.

So'nggi paytlarda porloq nikel qoplamasi keng qo'llanilmoqda, bu esa mexanik polishingning mashaqqatli ishlashini bartaraf etadi. Yorqin nikel qoplamasi elektrolitga oqartiruvchi moddalarni kiritish orqali erishiladi. Biroq, mexanik jilolangan yuzalarning dekorativ fazilatlari yorqin nikel qoplamasi bilan olinganidan yuqori. Nikel cho'kishi elektrolitlar haroratiga, uning konsentratsiyasiga, tarkibiga va boshqa omillarga bog'liq bo'lgan sezilarli katodik polarizatsiya bilan sodir bo'ladi.

Nikel qoplamasi uchun elektrolitlar tarkibi nisbatan oddiy. Hozirgi vaqtda sulfat, gidroborik ftorid va sulfamik elektrolitlar qo'llaniladi. Yoritish zavodlari faqat sulfat elektrolitlaridan foydalanadi, bu ularga yuqori oqim zichligi bilan ishlashga imkon beradi va shu bilan birga yuqori sifatli qoplamalar oladi. Ushbu elektrolitlar tarkibiga nikel, bufer birikmalari, stabilizatorlar va anodlarning erishiga hissa qo'shadigan tuzlarni o'z ichiga olgan tuzlar kiradi.

Ushbu elektrolitlarning afzalliklari komponentlarning etishmasligi, yuqori barqarorlik va past agressivlikdir. Elektrolitlar ularning tarkibida nikel tuzining yuqori konsentratsiyasiga imkon beradi, bu esa katod oqimining zichligini oshirishga va natijada jarayonning mahsuldorligini oshirishga imkon beradi. Sulfat elektrolitlari yuqori elektr o'tkazuvchanligi va yaxshi tarqalish qobiliyatiga ega. Quyidagi tarkibli elektrolit g/l keng tarqalgan: NiSO4 7H2O 240–250 NaCl* 22,5 H3BO3 30 * Yoki NiCl2 6H2O - 45 g/l. Nikel qoplamasi 60°S haroratda, pH=5,6÷6,2 va katod tok zichligi 3–4 A/dm2 da amalga oshiriladi. Hammomning tarkibiga va uning ishlash rejimiga qarab, turli darajadagi porloq qoplamalar olinishi mumkin.

Ushbu maqsadlar uchun bir nechta elektrolitlar ishlab chiqilgan, ularning tarkibi quyida keltirilgan, g/l: mat qoplama uchun: NiSO4 7H2O 180–200 Na2SO4 10H2O 80–100 H3BO3 30–35 NaCl 5–7 Nikel bilan qoplangan haroratda. 25–30°C gacha, katod zichlikdagi oqim 0,5–1,0 A/dm2 va pH=5,0÷5,5; yarim yorqin qoplama uchun: Nikel sulfat NiSO4 7H2O 200–300 Bor kislotasi H3BO3 30 2,6–2,7-disulfonaftalik kislota 5 Natriy ftorid NaF 5 Natriy xlorid NaCl 7–10 Nikel qoplamasi 22–05 ° C haroratda amalga oshiriladi. °C, katod tok zichligi 1 –2 A/dm2 va pH=5,5÷5,8; yaltiroq qoplama uchun: Nikel sulfat (gidrat) 260-300 Nikel xlorid (gidrat) 40-60 Borik kislotasi 30-35 Saxarin 0,8-1,5 1,4-butindiol (100%) 0,12-0 .15 Ftalimid 0,0180. qoplama ish harorati 50-60 ° S, elektrolitlar pH 3,5-5, intensiv aralashtirish va doimiy filtrlash bilan katod oqimining zichligi 2-12 A / dm2, anod oqimining zichligi 1-2 A / dm2. Nikel qoplamasining o'ziga xos xususiyati elektrolitlar kislotaligi, oqim zichligi va haroratning tor diapazonidir. Elektrolitlar tarkibini kerakli chegaralarda ushlab turish uchun unga ko'pincha borik kislotasi yoki natriy ftorid bilan borik kislotasi aralashmasi sifatida ishlatiladigan bufer birikmalari kiritiladi.

Ayrim elektrolitlarda bufer birikmalar sifatida limon, tartarik, sirka kislotasi yoki ularning ishqoriy tuzlari ishlatiladi. Nikel qoplamalarining o'ziga xos xususiyati ularning g'ovakliligidir.

Ba'zi hollarda sirtda "chuqurlik" deb ataladigan nuqtali dog'lar paydo bo'lishi mumkin. Chuqurlikning oldini olish uchun vannalarning intensiv havo aralashuvi va ularga biriktirilgan qismlar bilan suspenziyalarni silkitish qo'llaniladi.

Chuqurlikning kamayishi natriy lauril sulfat, natriy alkil sulfat va boshqa sulfatlar sifatida ishlatiladigan elektrolitga sirt tarangligini kamaytiradigan vositalar yoki namlash vositalarini kiritish orqali yordam beradi.

Mahalliy sanoat 0,5 mg / l miqdorida vannaga qo'shiladigan yaxshi pittingga qarshi "Progress" yuvish vositasini ishlab chiqaradi. Nikel qoplamasi qismlarning yuzasidan yoki anodik eritma tufayli eritma ichiga kiradigan aralashmalarga juda sezgir.

Po'lat qismlarni nikel bilan qoplashda eritma temir aralashmalari bilan tiqilib qoladi va mis asosidagi qotishmalar uning aralashmalari bilan qoplangan bo'lsa. Nopokliklar eritmani karbonat yoki nikel gidroksid bilan ishqorlash orqali chiqariladi. Organik chuqurlikdagi ifloslantiruvchi moddalar eritmani qaynatish orqali chiqariladi.

Ba'zan nikel bilan qoplangan qismlar ranglanadi. Bunday holda, metall nashrida rangli yuzalar olinadi. Tonlash kimyoviy yoki elektrokimyoviy usul bilan amalga oshiriladi. Uning mohiyati nikel qoplamasi yuzasida nozik bir plyonka hosil bo'lishida yotadi, unda yorug'lik aralashuvi paydo bo'ladi. Bunday plyonkalar nikel bilan qoplangan sirtlarga bir necha mikrometr qalinlikdagi organik qoplamalarni qo'llash orqali olinadi, buning uchun qismlar maxsus eritmalarda ishlanadi.

Qora nikel qoplamalari yaxshi dekorativ fazilatlarga ega. Ushbu qoplamalar elektrolitlarda olinadi, ularda nikel sulfatlarga qo'shimcha ravishda sink sulfatlar qo'shiladi. Qora nikel qoplamasi uchun elektrolitning tarkibi quyidagicha, g/l: Nikel sulfat 40-50 Sink sulfat 20-30 Kaliy tiosiyanat 25-32 Ammoniy sulfat 12-15 Nikel qoplamasi 18-35 ° haroratda amalga oshiriladi. C, katod tok zichligi 0,1 A/dm2 va pH=5,0÷5,5. 2. CHROMIING Xrom qoplamalari yuqori qattiqlik va aşınmaya bardoshli, ishqalanish koeffitsienti past, simobga chidamli, asosiy metallga qattiq yopishadi, kimyoviy va issiqlikka chidamli.

Yoritgichlar ishlab chiqarishda xrom qoplamasi himoya va dekorativ qoplamalarni, shuningdek, oyna reflektorlarini ishlab chiqarishda aks ettiruvchi qoplamalarni olish uchun ishlatiladi. Xrom qoplamasi oldindan qo'llaniladigan mis-nikel yoki nikel-mis-nikel pastki qatlamida amalga oshiriladi. Bunday qoplamali xrom qatlamining qalinligi odatda 1 mkm dan oshmaydi. Reflektorlar ishlab chiqarishda hozirgi vaqtda xrom qoplamasi boshqa qoplama usullari bilan almashtirilmoqda, ammo ba'zi fabrikalarda u hali ham ko'zgu lampalari uchun reflektorlar ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.

Xrom nikel, mis, guruch va cho'kiladigan boshqa materiallarga yaxshi yopishadi, ammo boshqa metallar xromga yotqizilganda, har doim yomon yopishish kuzatiladi. Xrom qoplamalarining ijobiy xususiyati shundaki, qismlar to'g'ridan-to'g'ri galvanik vannalarda porlaydi, bu ularni mexanik ravishda parlatishni talab qilmaydi.

Shu bilan birga, xrom qoplamasi boshqa galvanik jarayonlardan vannalarning ishlash rejimiga nisbatan qattiqroq talablar bilan ajralib turadi. Kerakli oqim zichligi, elektrolitlar harorati va boshqa parametrlardan kichik og'ishlar muqarrar ravishda qoplamalar va ommaviy rad etishlarning yomonlashishiga olib keladi. Xrom elektrolitlarining tarqalish kuchi past bo'lib, bu ichki yuzalarning yomon qoplamasiga va qismlarning chuqurchalariga olib keladi.

Qoplamalarning bir xilligini yaxshilash uchun maxsus suspenziyalar va qo'shimcha ekranlar qo'llaniladi. Xrom qoplamasi uchun sulfat kislota qo'shilgan xrom angidrid eritmalari ishlatiladi. Uch turdagi elektrolitlar sanoatda qo'llanilishini topdi: suyultirilgan, universal va konsentrlangan (1-jadval). Dekorativ qoplamalarni olish va reflektorlarni olish uchun konsentrlangan elektrolit ishlatiladi. Xrom qoplamasida erimaydigan qo'rg'oshin anodlari ishlatiladi. 1-jadval – Xrom qoplama komponentlari uchun elektrolit kompozitsiyalari elektrolitlar kompozitsiyalari, g/l suyultirilgan universal konsentrlangan xrom angidrid sulfat kislota katod oqimining zichligi, A/dm2 eritma harorati, °S 150 1,5 45–100 55–60 250 2,5–6014 55 350 3,5 10-30 35-45 Ishlash jarayonida vannalardagi xrom angidridning kontsentratsiyasi pasayadi, shuning uchun vannalarni tiklash uchun ularga yangi xrom angidrid qo'shish orqali kunlik sozlashlar amalga oshiriladi. O'z-o'zini tartibga soluvchi elektrolitlarning bir nechta formulalari ishlab chiqilgan bo'lib, ularda kontsentratsiya nisbati avtomatik ravishda saqlanadi. Bunday elektrolitning tarkibi quyidagicha, g/l: Cr2O3 250 SrSO4 5-6 K2SiF6 20 Xrom qoplamasi katod oqimining zichligi 50-80 A / dm2 va 60-70 ° S haroratda amalga oshiriladi. Harorat va oqim zichligi o'rtasidagi munosabatlarga qarab, turli xil turdagi xrom qoplamalarini olish mumkin: sutli porloq va mat. Sutli qoplama 65-80 ° S haroratda va past oqim zichligida olinadi. 45-60 ° S haroratda va o'rtacha oqim zichligida porloq qoplama olinadi. Mat qoplama 25-45 ° C va haroratda erishiladi yuqori zichlik joriy. Armatura ishlab chiqarishda ko'pincha porloq xrom qoplama ishlatiladi.

Ko'zgu reflektorlarini olish uchun xrom qoplamasi 50-55 ° S haroratda va 60 A / dm2 oqim zichligida amalga oshiriladi. oyna reflektorlarini ishlab chiqarishda mis va nikel oldindan yotqiziladi.

Qatlamlarning har birini qo'llaganingizdan so'ng, aks ettiruvchi sirt jilolanadi.

Texnologik jarayon quyidagi operatsiyalarni o'z ichiga oladi: sirtni silliqlash va parlatish; mis qoplamasi; sayqallash, yog'sizlantirish, tuzlash; nikel qoplamasi; sayqallash, yog'sizlantirish, tuzlash; krom qoplama; toza parlatish.

Har bir texnologik operatsiyadan so'ng, qoplamaning 100% sifatini nazorat qilish amalga oshiriladi, chunki texnologiya talablariga rioya qilmaslik xrom qoplamasi bilan birga pastki qatlamning tozalanishiga olib keladi. Mis va mis qotishmalaridan tayyorlangan mahsulotlar oraliq pastki qatlamsiz xrom bilan qoplangan.

Vannaga kuchlanish qo'yilgandan keyin qismlar elektrolitga botiriladi. Po'latdan yasalgan mahsulotlarga ko'p qatlamli qoplamalarni qo'llashda qatlam qalinligi GOST 3002-70 tomonidan tartibga solinadi. Qalinligi qiymatlari 2-jadvalda keltirilgan. 2-jadval - Ko'p qatlamli elektrolizlangan qoplamalarning minimal qalinligi ish sharoitlari ramzi qoplama guruhlari qoplama qalinligi, mikron .5 Krom qoplamali vannalar kuchli bilan jihozlangan egzoz ventilyatsiyasi zaharli xrom kislotasi bug'larini olib tashlash uchun.

Xrom qoplamasi paytida olti valentli Cr6+ xromning bir qismi oqava suvga kiradi, shuning uchun ochiq suv havzalariga Cr6+ emissiyasini oldini olish uchun, himoya choralari- neytralizatorlar va tozalash inshootlarini o'rnatish.

2. 3. “Elektr yorug‘lik manbalarini ishlab chiqarish texnologiyasi va uskunalari ... va boshqalar. 6.

Qabul qilingan material bilan nima qilamiz:

Agar ushbu material siz uchun foydali bo'lib chiqsa, uni ijtimoiy tarmoqlardagi sahifangizga saqlashingiz mumkin:

Harakat uchun ma'lumot
(texnologik maslahatlar)
Erlikin L.A. DIY 3-92

Ilgari uy hunarmandlarining birortasi u yoki bu qismni nikel yoki xrom bilan qoplash zarurati tug'ilmagan. O'z-o'zidan nima qilish kerak, uni tanqidiy tugundagi bor bilan to'yintirish natijasida olingan qattiq, aşınmaya bardoshli sirtga ega "ishlamaydigan" tupni o'rnatishni orzu qilmagan. Ammo uyda qanday qilish kerak, odatda, ixtisoslashgan korxonalarda metallarni kimyoviy-termik va elektrokimyoviy qayta ishlash usullari bilan amalga oshiriladi. Siz uyda gaz va vakuumli pechlar qurmaysiz yoki elektroliz vannalarini qurmaysiz. Ammo bularning barchasini qurish kerak emasligi ma'lum bo'ldi. Qo'lda bir nechta reaktivlar, sirlangan idish va, ehtimol, puflagich va retseptlarni bilish kimyoviy texnologiya”, buning yordamida metallarni mis bilan qoplangan, kadmiy bilan qoplangan, konservalangan, oksidlangan va hokazo.

Demak, kimyoviy texnologiya sirlari bilan tanishishni boshlaylik. E'tibor bering, berilgan eritmalardagi komponentlarning tarkibi, qoida tariqasida, g / l da berilgan. Agar boshqa birliklar ishlatilsa, undan keyin maxsus band qo'llaniladi.

Tayyorgarlik operatsiyalari

Metall yuzalarga bo'yoqlar, himoya va dekorativ plyonkalarni qo'llashdan oldin, shuningdek ularni boshqa metallar bilan qoplashdan oldin tayyorgarlik ishlarini bajarish kerak, ya'ni bu sirtlardan har xil tabiatdagi ifloslanishlarni olib tashlash kerak. E'tibor bering, barcha ishlarning yakuniy natijasi ko'p jihatdan tayyorgarlik ishlarining sifatiga bog'liq.

Tayyorgarlik operatsiyalari yog'sizlantirish, tozalash va tuzlashdan iborat.

Yog'sizlantirish

Metall qismlarning sirtini yog'sizlantirish jarayoni, qoida tariqasida, bu qismlar endigina qayta ishlangan (tuproq yoki parlatilgan) va ularning yuzasida zang, shkala va boshqa begona mahsulotlar bo'lmaganda amalga oshiriladi.

Yog'sizlantirish yordamida yog 'va yog' plyonkalari qismlar yuzasidan chiqariladi. Buning uchun ba'zi kimyoviy moddalarning suvli eritmalari ishlatiladi, ammo buning uchun organik erituvchilar ham ishlatilishi mumkin. Ikkinchisining afzalligi shundaki, ular qismlarning yuzasiga keyinchalik korroziy ta'sir ko'rsatmaydi, ammo ular zaharli va yonuvchan.

suvli eritmalar. Suvli eritmalarda metall qismlarni yog'sizlantirishda amalga oshiriladi sirlangan idishlar. Suvni to'kib tashlang, unda kimyoviy moddalarni eritib, kichik olovga qo'ying. Yetib kelganda istalgan harorat qismlar eritma ichiga yuklanadi. Qayta ishlash jarayonida eritma aralashtiriladi. Quyida yog'sizlantirish eritmalarining kompozitsiyalari (g / l), shuningdek eritmalarning ish harorati va qismlarga ishlov berish vaqti keltirilgan.

Yog'sizlantirish eritmalarining tarkibi (g/l)

Qora metallar uchun (temir va temir qotishmalari)

Suyuq shisha (ish yuritish silikat elim) - 3 ... 10, kaustik soda (kaliy) - 20 ... 30, trisodyum fosfat - 25 ... 30. Eritma harorati - 70 ... 90 ° S, ishlov berish vaqti - 10 ... 30 min.

Suyuq shisha - 5 ... 10, kaustik soda - 100 ... 150, sodali suv - 30 ... 60. Eritma harorati - 70 ... 80 ° S, ishlov berish vaqti - 5 ... 10 min.

Suyuq shisha - 35, trisodyum fosfat - 3 ... 10. Eritma harorati - 70...90°S, ishlov berish vaqti - 10...20 min.

Suyuq shisha - 35, trinatriy fosfat - 15, preparat - emulsifikator OP-7 (yoki OP-10) -2. Eritma harorati - 60-70°S, ishlov berish vaqti - 5...10 min.

Suyuq shisha - 15, preparat OP-7 (yoki OP-10) -1. Eritma harorati - 70...80°S, ishlov berish vaqti - 10...15 min.

Soda kuli - 20, kaliy xrom cho'qqisi - 1. Eritma harorati - 80 ... 90 ° S, ishlov berish vaqti - 10 ... 20 daqiqa.

Soda kuli - 5 ... 10, trisodyum fosfat - 5 ... 10, OP-7 (yoki OP-10) tayyorlash - 3. Eritma harorati - 60 ... 80 ° S, ishlov berish vaqti - 5 ... 10 min .

Mis va mis qotishmalari uchun

Kustik soda - 35, soda kuli - 60, trisodyum fosfat - 15, preparat OP-7 (yoki OP-10) - 5. Eritma harorati - 60 ... 70, ishlov berish vaqti - 10 ... 20 daqiqa.

Kustik soda (kaliy) - 75, suyuq shisha - 20 Eritma harorati - 80 ... 90 ° S, ishlov berish vaqti - 40 ... 60 daqiqa.

Suyuq shisha - 10 ... 20, trisodyum fosfat - 100. Eritma harorati - 65 ... 80 S, ishlov berish vaqti - 10 ... 60 minut.

Suyuq shisha - 5 ... 10, sodali suv - 20 ... 25, OP-7 (yoki OP-10) tayyorlash - 5 ... 10. Eritma harorati - 60...70°S, ishlov berish vaqti - 5...10 min.

Trinatriy fosfat - 80...100. Eritma harorati - 80...90°S, ishlov berish vaqti - 30...40 min.

Alyuminiy va uning qotishmalari uchun

Suyuq shisha - 25...50, soda kuli - 5...10, trinatriy fosfat-5...10, preparat OP-7 (yoki OP-10) - 15...20 min.

Suyuq shisha - 20 ... 30, sodali suv - 50 ... 60, trisodyum fosfat - 50 ... 60. Eritma harorati - 50...60°S, ishlov berish vaqti - 3...5 min.

Soda kuli - 20 ... 25, trisodyum fosfat - 20 ... 25, preparat OP-7 (yoki OP-10) - 5 ... 7. Harorat - 70...80°S, ishlov berish vaqti - 10...20 min.

Kumush, nikel va ularning qotishmalari uchun

Suyuq shisha - 50, sodali suv - 20, trisodyum fosfat - 20, preparat OP-7 (yoki OP-10) - 2. Eritma harorati - 70 ... 80 ° S, ishlov berish vaqti - 5 ... 10 minut.

Suyuq shisha - 25, sodali suv - 5, trisodyum fosfat - 10. Eritma harorati - 75 ... 85 ° S, ishlov berish vaqti - 15 ... 20 daqiqa.

Sink uchun

Suyuq shisha - 20 ... 25, kaustik soda - 20 ... 25, sodali suv - 20 ... 25. Eritma harorati - 65...75°S, ishlov berish vaqti - 5 min.

Suyuq shisha - 30...50, soda kuli - 30...,50, kerosin - 30...50, preparat OP-7 (yoki OP-10) - 2...3. Eritma harorati - 60-70°S, ishlov berish vaqti - 1...2 min.

organik erituvchilar

Eng ko'p ishlatiladigan organik erituvchilar B-70 benzini (yoki "engilroq benzin") va asetondir. Biroq, ular sezilarli kamchilikka ega - ular osongina yonib ketadi. Shuning uchun ular yaqinda trikloretilen va perxloretilen kabi yonmaydigan erituvchilar bilan almashtirildi. Ularning erish kuchi benzin va asetonnikidan ancha yuqori. Bundan tashqari, bu erituvchilar qo'rqmasdan qizdirilishi mumkin, bu esa metall qismlarni yog'sizlantirishni sezilarli darajada tezlashtiradi.

Metall qismlarning sirtini organik erituvchilar bilan yog'sizlantirish quyidagi ketma-ketlikda amalga oshiriladi. Qismlar erituvchi bilan idishga solinadi va 15 ... 20 daqiqa davomida inkubatsiya qilinadi. Keyin qismlarning yuzasi to'g'ridan-to'g'ri erituvchida cho'tka bilan o'chiriladi. Bunday ishlov berishdan so'ng, har bir qismning yuzasi 25% ammiak bilan namlangan tampon bilan ehtiyotkorlik bilan ishlanadi (ishlash kerak). rezina qo'lqoplar!).

Organik erituvchilar bilan yog'sizlantirish bo'yicha barcha ishlar yaxshi gazlangan joyda amalga oshiriladi.

tozalash

Ushbu bo'limda, misol sifatida, ichki yonish dvigatellarini dekarbonizatsiya jarayoni ko'rib chiqiladi. Ma'lumki, uglerod konlari asfalt-qatronli moddalar bo'lib, dvigatellarning ishchi yuzalarida olib tashlash qiyin bo'lgan plyonkalarni hosil qiladi. Uglerod konlarini olib tashlash juda qiyin ish, chunki uglerod plyonkasi inert va qismning yuzasiga mahkam yopishtirilgan.

Tozalash eritmalarining tarkibi (g/l)

Qora metallar uchun

Suyuq shisha - 1,5, soda kuli - 33, kaustik soda - 25, kir sovuni - 8,5. Eritma harorati - 80...90°C, ishlov berish vaqti - Zh.

Kustik soda - 100, kaliy dixromat - 5. Eritma harorati - 80 ... 95 ° S, ishlov berish muddati - 3 soatgacha.

Kaustik soda - 25, suyuq shisha - 10, natriy bixromat - 5, kir yuvish sovuni- 8, sodali suv - 30. Eritma harorati - 80 ... 95 ° S, ishlov berish muddati - 3 soatgacha.

Kustik soda - 25, suyuq shisha - 10, kir sovuni - 10, kaliy - 30. Eritma harorati - 100 ° C, ishlov berish muddati - 6 soatgacha.

Alyuminiy (duralumin) qotishmalari uchun

Suyuq shisha 8,5, kir sovuni - 10, sodali suv - 18,5. Eritma harorati - 85...95 S, ishlov berish vaqti - 3 soatgacha.

Suyuq shisha - 8, kaliy dixromat - 5, kir sovuni - 10, sodali suv - 20. Eritma harorati - 85 ... 95 ° S, ishlov berish muddati - 3 soatgacha.

Soda kuli - 10, kaliy dixromat - 5, kir sovuni - 10. Eritma harorati - 80 ... 95 ° S, ishlov berish muddati - 3 soatgacha.

Naqsh

Oshlama (tayyorgarlik operatsiyasi sifatida) metall qismlardan ularning yuzasiga mahkam yopishgan ifloslantiruvchi moddalarni (zang, shkala va boshqa korroziya mahsulotlari) olib tashlashga imkon beradi.

Etchingning asosiy maqsadi korroziya mahsulotlarini olib tashlashdir; asosiy metallni o'yib bo'lmasligi kerak. Metall qirqishning oldini olish uchun eritmalarga maxsus qo'shimchalar kiritiladi. Yaxshi natijalar oz miqdorda geksametilentetramin (urotropin) dan foydalanishni beradi. Qora metallarni ishqalash uchun barcha eritmalarda 1 litr eritma uchun 1 tabletka (0,5 g) urotropin qo'shing. Urotropin yo'q bo'lganda, u bir xil miqdordagi quruq spirt bilan almashtiriladi (sport do'konlarida sayyohlar uchun yoqilg'i sifatida sotiladi).

Noorganik kislotalar qirqish retseptlarida ishlatilishini hisobga olib, ularning dastlabki zichligini (g / sm 3) bilish kerak: nitrat kislota - 1,4, sulfat kislota - 1,84; xlorid kislotasi - 1,19; fosfor kislotasi - 1,7; sirka kislotasi - 1,05.

Eching uchun eritmalar kompozitsiyalari

Qora metallar uchun

Sulfat kislota - 90...130, xlorid kislota - 80...100. Eritma harorati - 30...40°S, ishlov berish vaqti - 0,5...1,0 soat.

Sulfat kislota - 150...200. Eritma harorati - 25...60°S, ishlov berish vaqti - 0,5...1,0 soat.

Xlorid kislotasi - 200. Eritma harorati - 30...35°S, ishlov berish vaqti - 15...20 min.

Xlorid kislotasi - 150 ... 200, formalin - 40 ... 50. Eritma harorati 30...50°C, davolash vaqti 15...25 min.

Nitrat kislota - 70...80, xlorid kislota - 500...550. Eritma harorati - 50°S, ishlov berish vaqti - 3...5 min.

Nitrat kislota - 100, sulfat kislota - 50, xlorid kislota - 150. Eritma harorati - 85 ° C, ishlov berish vaqti - 3...10 min.

Xlorid kislotasi - 150, fosfor kislotasi - 100. Eritma harorati - 50 ° S, ishlov berish vaqti - 10...20 min.

Oxirgi eritma (po'lat qismlarga ishlov berishda), sirtni tozalashdan tashqari, uni fosfatlaydi. Va po'lat qismlar yuzasidagi fosfat plyonkalari ularni astarsiz har qanday bo'yoq bilan bo'yashga imkon beradi, chunki bu plyonkalarning o'zi mukammal astar bo'lib xizmat qiladi.

Bu erda eritmalar uchun yana bir nechta retseptlar mavjud, ularning tarkibi bu safar% (og'irlik bo'yicha) bilan berilgan.

Ortofosfor kislotasi - 10, butil spirti - 83, suv - 7. Eritma harorati - 50...70°C, ishlov berish vaqti - 20...30 min.

Ortofosfor kislotasi - 35, butil spirti - 5, suv - 60. Eritma harorati - 40 ... 60 ° S, ishlov berish vaqti - 30 ... 35 min.

Qora metallarni ishqalagandan so'ng, ular 15% sodali (yoki ichimlik) soda eritmasida yuviladi. Keyin suv bilan yaxshilab yuvib tashlang.

E'tibor bering, quyida eritmalarning tarkibi yana g / l da berilgan.

Mis va uning qotishmalari uchun

Sulfat kislota - 25...40, xrom angidrid - 150...200. Eritma harorati - 25°S, ishlov berish vaqti - 5...10 min.

Sulfat kislota - 150, kaliy bixromat - 50. Eritma harorati - 25,35 ° S, ishlov berish vaqti - 5...15 min.

Trilon B-100.Eritma harorati - 18...25°C, ishlov berish vaqti - 5...10 min.

Xrom angidrid - 350, natriy xlorid - 50. Eritma harorati - 18...25°S, ishlov berish vaqti - 5...15 min.

Alyuminiy va uning qotishmalari uchun

Kaustik soda -50...100. Eritma harorati - 40...60°S, ishlov berish vaqti - 5...10 s.

Azot kislotasi - 35...40. Eritma harorati - 18...25°S, ishlov berish vaqti - 3...5 s.

Kustik soda - 25 ... 35, sodali suv - 20 ... 30. Eritma harorati - 40...60°S, ishlov berish vaqti - 0,5...2,0 min.

Kustik soda - 150, natriy xlorid - 30. Eritma harorati - 60 ° C, ishlov berish vaqti - 15 ... 20 s.

Kimyoviy parlatish

Kimyoviy parlatish metall qismlarning sirtini tez va samarali qayta ishlash imkonini beradi. Katta afzallik Bu texnologiya shundan iboratki, uning yordamida (va faqat u!) Uy sharoitida murakkab profilli qismlarni parlatish mumkin.

Kimyoviy parlatish uchun eritmalar tarkibi

Uglerodli po'latlar uchun (komponentlarning tarkibi har bir holatda ma'lum birliklarda (g / l, foiz, qismlar) ko'rsatilgan.

Nitrat kislotasi - 2.-.4, xlorid kislotasi 2 ... 5, ortofosfor kislotasi - 15 ... 25, qolganlari suvdir. Eritma harorati - 70...80°S, ishlov berish vaqti - 1...10 min. Komponentlarning tarkibi -% da (hajm bo'yicha).

Sulfat kislota - 0,1, sirka kislotasi - 25, vodorod periks (30%) - 13. Eritma harorati - 18 ... 25 ° S, ishlov berish vaqti - 30 ... 60 minut. Komponentlarning tarkibi - g/l da.

Nitrat kislota - 100...200, sulfat kislota - 200...,600, xlorid kislota - 25, ortofosfor kislotasi - 400. Aralashmaning harorati - 80...120°S, ishlov berish vaqti - 10...60 s. Komponentlarning qismlari tarkibi (hajmi bo'yicha).

Zanglamaydigan po'lat uchun

Sulfat kislota - 230, xlorid kislota - 660, kislotali apelsin bo'yoq - 25. Eritma harorati - 70...75°S, ishlov berish vaqti - 2...3 min. Komponentlarning tarkibi - g/l da.

Nitrat kislota - 4 ... 5, xlorid kislota - 3 ... 4, ortofosfor kislotasi - 20..30, metil apelsin - 1..1.5, qolganlari suv. Eritma harorati - 18...25°S, ishlov berish vaqti - 5..10 min. Komponentlarning tarkibi -% da (og'irlik bo'yicha).

Nitrat kislota - 30...90, kaliy ferrisiyanid (sariq qon tuzi) - 2...15 g/l, OP-7 preparati - 3...25, xlorid kislota - 45..110, fosfor kislotasi - 45. ..280.

Eritma harorati - 30...40°S, ishlov berish vaqti - 15...30 min. Komponentlarning tarkibi (sariq qon tuzidan tashqari) - pl / l da.

Oxirgi kompozitsiya quyma temir va har qanday po'latlarni parlatish uchun qo'llaniladi.

Mis uchun

Azot kislotasi - 900, natriy xlorid - 5, kuyikish - 5. Eritma harorati - 18 ... 25 ° S, ishlov berish vaqti - 15 ... 20 s. Komponentlarning tarkibi - g/l.

Diqqat! Natriy xlorid eritmalarga oxirgi marta qo'shiladi va eritma oldindan sovutilishi kerak!

Nitrat kislota - 20, sulfat kislota - 80, xlorid kislota - 1, xrom angidrid - 50. Eritma harorati - 13..18 ° C, ishlov berish vaqti - 1...2 min. Komponentlarning tarkibi - ml.

Nitrat kislotasi 500, sulfat kislota - 250, natriy xlorid - 10. Eritma harorati - 18 ... 25 ° S, ishlov berish vaqti - 10 ... 20 s. Komponentlarning tarkibi - g/l da.

Guruch uchun

Nitrat kislota - 20, xlorid kislota - 0,01, sirka kislota - 40, fosfor kislotasi - 40. Aralashmaning harorati - 25...30°C, ishlov berish vaqti - 20...60 s. Komponentlarning tarkibi - ml.

sulfat mis ( ko'k vitriol) - 8, natriy xlorid - 16, sirka kislotasi - 3, suv - qolgan. Eritma harorati - 20°S, ishlov berish vaqti - 20...60 min. Komponentlarning tarkibi -% (og'irlik bo'yicha).

Bronza uchun

Ortofosfor kislotasi - 77 ... 79, kaliy nitrat - 21 ... 23. Aralashmaning harorati - 18 ° C, ishlov berish vaqti - 0,5-3 min. Komponentlarning tarkibi -% (og'irlik bo'yicha).

Nitrat kislotasi - 65, natriy xlorid - 1 g, sirka kislotasi - 5, ortofosfor kislotasi - 30, suv - 5. Eritma harorati - 18 ... 25 ° S, ishlov berish vaqti - 1 ... 5 s. Komponentlarning tarkibi (natriy xloriddan tashqari) - ml.

Nikel va uning qotishmalari uchun (kupronikel va nikel kumush)

Nitrat kislotasi - 20, sirka kislotasi - 40, fosfor kislotasi - 40. Aralashmaning harorati - 20 ° C, ishlov berish vaqti - 2 minutgacha. Komponentlarning tarkibi -% (og'irlik bo'yicha).

Azot kislotasi - 30, sirka kislotasi (muzlik) - 70. Aralashmaning harorati - 70...80°S, ishlov berish vaqti - 2...3 s. Komponentlarning tarkibi -% da (hajmi bo'yicha).

Alyuminiy va uning qotishmalari uchun

Ortofosfor kislotasi - 75, sulfat kislota - 25. Aralashmaning harorati - 100 ° C, ishlov berish vaqti - 5 ... 10 min. Komponentlarning tarkibi - qismlarda (hajm bo'yicha).

Ortofosfor kislotasi - 60, sulfat kislota - 200, nitrat kislota - 150, karbamid - 5g. Aralashmaning harorati 100 ° C, ishlov berish vaqti 20 s. Komponentlarning tarkibi (karbamiddan tashqari) - ml.

Ortofosfor kislotasi - 70, sulfat kislota - 22, borik kislotasi - 8. Aralashmaning harorati - 95 ° C, ishlov berish vaqti - 5...7 min. Komponentlarning tarkibi - qismlarda (hajm bo'yicha).

Passivatsiya

Passivatsiya - bu metall yuzasida kimyoviy yo'l bilan inert qatlam hosil qilish jarayoni, bu metallning o'zini oksidlanishiga to'sqinlik qiladi. Metall buyumlarning sirtini passivlashtirish jarayoni quvg'inchilar tomonidan o'z ishlarini yaratishda qo'llaniladi; hunarmandlar - turli xil hunarmandchilik buyumlarini ishlab chiqarishda (qandillar, qandillar va boshqa uy-ro'zg'or buyumlari); sport baliqchilari o'zlarining uy qurilishi metall jozibalarini passivlashtiradilar.

Passivatsiya uchun eritmalar tarkibi (g/l)

Qora metallar uchun

Natriy nitrit - 40...100. Eritma harorati - 30...40°S, ishlov berish vaqti - 15...20 min.

Natriy nitrit - 10...15, soda kuli - 3...7. Eritma harorati - 70...80°S, ishlov berish vaqti - 2...3 min.

Natriy nitrit - 2...3, soda kuli - 10, OP-7 preparati - 1...2. Eritma harorati - 40...60°S, ishlov berish vaqti - 10...15 min.

Xrom angidrid - 50. Eritma harorati - 65 ... 75 "S, ishlov berish vaqti - 10 ... 20 minut.

Mis va uning qotishmalari uchun

Sulfat kislota - 15, kaliy bixromat - 100. Eritma harorati - 45 ° C, ishlov berish vaqti - 5 ... 10 min.

Kaliy dixromat - 150. Eritma harorati - 60 ° S, ishlov berish vaqti - 2...5 min.

Alyuminiy va uning qotishmalari uchun

Ortofosfor kislotasi - 300, xrom angidrid - 15. Eritma harorati - 18 ... 25 ° S, ishlov berish vaqti - 2 ... 5 min.

Kaliy dixromat - 200. Eritma harorati - 20°C, «davolash vaqti -5...10 min.

Kumush uchun

Kaliy dixromat - 50. Eritma harorati - 25 ... 40 ° S, ishlov berish vaqti - 20 daqiqa.

Sink uchun

Sulfat kislota - 2...3, xrom angidrid - 150...200. Eritma harorati - 20°S, ishlov berish vaqti - 5...10 s.

Fosfatlash

Yuqorida aytib o'tilganidek, po'lat qismlar yuzasidagi fosfat plyonkasi juda ishonchli korroziyaga qarshi qoplamadir. Bundan tashqari, bo'yoq uchun ajoyib astar.

Ba'zi past haroratli fosfatlash usullari avtomobil korpuslarini korroziyaga qarshi va aşınmaya qarshi aralashmalar bilan qoplashdan oldin ularni davolash uchun qo'llaniladi.

Fosfatlash uchun eritmalar tarkibi (g/l)

Chelik uchun

Mazhef (marganets va temirning fosfat tuzlari) - 30, sink nitrat - 40, natriy ftorid - 10. Eritma harorati - 20 ° C, ishlov berish vaqti - 40 minut.

Monozink fosfat - 75, sink nitrat - 400 ... 600. Eritma harorati - 20°S, ishlov berish vaqti - 20...30 s.

Majef - 25, rux nitrat - 35, natriy nitrit - 3. Eritma harorati - 20 ° C, ishlov berish vaqti - 40 min.

Monoammonium fosfat - 300. Eritma harorati - 60 ... 80 ° S, ishlov berish vaqti - 20 ... 30 s.

Fosfor kislotasi - 60...80, xrom angidrid - 100...150. Eritma harorati - 50...60°S, ishlov berish vaqti - 20...30 min.

Ortofosfor kislotasi - 400 ... 550, butil spirti - 30. Eritma harorati - 50 ° C, ishlov berish vaqti - 20 minut.

Metall qoplamalarni qo'llash

Ba'zi metallarning boshqalar bilan kimyoviy qoplamasi texnologik jarayonning soddaligi bilan hayratda qoldiradi. Darhaqiqat, agar, masalan, po'latdan bir qismini kimyoviy nikel bilan qoplash kerak bo'lsa, tegishli sirlangan idishlar, isitish manbai bo'lishi kifoya ( gaz plitasi, primus va boshqalar) va nisbatan kam bo'lmagan kimyoviy moddalar. Bir yoki ikki soat - va uning qismi porloq nikel qatlami bilan qoplangan.

E'tibor bering, faqat kimyoviy nikel qoplamasi yordamida murakkab profilning qismlari, ichki bo'shliqlar (quvurlar va boshqalar) ishonchli tarzda nikel qoplamasi mumkin. To'g'ri, kimyoviy nikel qoplamasi (va boshqa shunga o'xshash jarayonlar) kamchiliklardan xoli emas. Asosiysi, nikel plyonkasining asosiy metallga juda kuchli yopishmasligi. Biroq, bu kamchilikni bartaraf etish mumkin, buning uchun past haroratli diffuziya usuli qo'llaniladi. Bu sizga nikel plyonkasining asosiy metallga yopishishini sezilarli darajada oshirish imkonini beradi. Bu usul ba'zi metallarning boshqalar tomonidan barcha kimyoviy qoplamalariga nisbatan qo'llaniladi.

nikel qoplamasi

Kimyoviy nikel bilan qoplash jarayoni nikelning qaytarilish reaktsiyasiga asoslanadi suvli eritmalar natriy gipofosfit va boshqa kimyoviy moddalar yordamida uning tuzlari.

Kimyoviy vositalar bilan olingan nikel qoplamalari amorf tuzilishga ega. Nikelda fosfor mavjudligi plyonkani qattiqligida xrom plyonkasiga yaqin qiladi. Afsuski, nikel plyonkasining asosiy metallga yopishishi nisbatan past. Nikel plyonkalarini issiqlik bilan ishlov berish (past haroratli diffuziya) nikel bilan qoplangan qismlarni 400 ° S haroratgacha qizdirishdan va ularni 1 soat davomida shu haroratda saqlashdan iborat.

Agar nikel bilan qoplangan qismlar qattiqlashtirilgan bo'lsa (buloqlar, pichoqlar, baliq ilgaklari va boshqalar), keyin 40 ° C haroratda ular chiqarilishi mumkin, ya'ni ular asosiy sifatini - qattiqligini yo'qotishi mumkin. Bunda past haroratli diffuziya 270...300 S haroratda 3 soatgacha ta'sir qilish bilan amalga oshiriladi.Bu holda issiqlik bilan ishlov berish nikel qoplamining qattiqligini ham oshiradi.

Kimyoviy nikel qoplamasining barcha sanab o'tilgan afzalliklari texnologlarning e'tiboridan chetda qolmadi. Ular uchun amaliy dasturni topdilar (dekorativ va korroziyaga qarshi xususiyatlardan foydalanish bundan mustasno). Shunday qilib, kimyoviy nikel qoplamasi yordamida o'qlar ta'mirlanadi turli mexanizmlar, qurtlarni o'tkazgichlar va boshqalar.

Uyda, nikel qoplamasi yordamida (albatta, kimyoviy!) Siz turli xil uy jihozlarining qismlarini ta'mirlashingiz mumkin. Bu erda texnologiya juda oddiy. Misol uchun, qurilmaning o'qi buzildi. Keyin ular shikastlangan joyda (ortiqcha) nikel qatlamini hosil qiladi. Keyin o'qning ishchi qismi silliqlanadi, uni kerakli o'lchamga keltiradi.

Shuni ta'kidlash kerakki, kimyoviy nikel qoplamasi qalay, qo'rg'oshin, kadmiy, sink, vismut va surma kabi metallarni qoplay olmaydi.
Kimyoviy nikel qoplamasi uchun ishlatiladigan eritmalar kislotali (pH - 4 ... 6,5) va gidroksidi (pH - 6,5 dan yuqori) bo'linadi. Qora metallar, mis va guruchni qoplash uchun kislotali eritmalar afzalroqdir. Ishqoriy - zanglamaydigan po'latlar uchun.

Jilolangan qismdagi kislotali eritmalar (ishqoriylarga nisbatan) silliqroq (oynaga o'xshash) sirt beradi, ular kamroq g'ovaklikka ega va jarayonning tezligi yuqori. Kislotali eritmalarning yana bir muhim xususiyati shundaki, ular ish haroratidan oshib ketganda o'z-o'zidan tushirish ehtimoli kamroq. (O'z-o'zidan oqizish - nikelning eritmaga bir zumda cho'kishi, ikkinchisining chayqalishi.)

Ishqoriy eritmalarda asosiy afzallik nikel plyonkasining asosiy metallga yanada ishonchli yopishishi hisoblanadi.

Va oxirgisi. Nikel qoplamasi uchun suv (va boshqa qoplamalarni qo'llashda) distillangan holda olinadi (siz uy muzlatgichlaridan kondensatdan foydalanishingiz mumkin). Kimyoviy reagentlar hech bo'lmaganda toza (yorliqdagi belgi - H) mos keladi.

Qismlarni har qanday metall plyonka bilan qoplashdan oldin, ularning sirtini maxsus tayyorlash kerak.

Barcha metallar va qotishmalarni tayyorlash quyidagicha. Qayta ishlangan qism suvli eritmalardan birida yog'sizlantiriladi, keyin esa quyida sanab o'tilgan eritmalardan birida qism kesiladi.

Dekapitatsiya uchun eritmalar tarkibi (g/l)

Chelik uchun

Sulfat kislota - 30...50. Eritma harorati - 20°S, ishlov berish vaqti - 20...60 s.

Xlorid kislotasi - 20...45. Eritma harorati - 20°S, ishlov berish vaqti - 15...40 s.

Sulfat kislota - 50...80, xlorid kislota - 20...30. Eritma harorati - 20°S, ishlov berish vaqti - 8...10 s.

Mis va uning qotishmalari uchun

Sulfat kislota - 5% eritma. Harorat - 20 ° C, ishlov berish vaqti - 20s.

Alyuminiy va uning qotishmalari uchun

Nitrat kislota. (Diqqat, 10 ... 15% eritma.) Eritma harorati - 20 ° C, ishlov berish vaqti - 5 ... 15 s.

E'tibor bering, alyuminiy va uning qotishmalari uchun kimyoviy nikel qoplamasidan oldin yana bitta ishlov berish amalga oshiriladi - sinkat deb ataladigan narsa. Quyida sinkat bilan davolash uchun echimlar mavjud.

Alyuminiy uchun

Kustik soda - 250, sink oksidi - 55. Eritma harorati - 20 S, davolash vaqti - 3 ... 5s.

Kustik soda - 120, sink sulfat - 40. Eritma harorati - 20 ° C, ishlov berish vaqti - 1,5 ... 2 minut.

Ikkala eritmani tayyorlashda, birinchi navbatda, gidroksidi soda suvning yarmida, ikkinchi yarmida sink komponenti alohida eritiladi. Keyin ikkala eritma birga quyiladi.

Quyma zavodlari uchun alyuminiy qotishmalari

Kustik soda - 10, rux oksidi - 5, Rochelle tuzi (kristalgidrat) - 10. Eritma harorati - 20 C, ishlov berish vaqti - 2 minut.

Dövülmüş alyuminiy qotishmalari uchun

Temir xlorid (kristal hidrat) - 1, natriy gidroksid - 525, sink oksidi 100, Rochelle tuzi - 10. Eritma harorati - 25 ° C, ishlov berish vaqti - 30 ... 60 s.

Sinkat bilan ishlov berishdan so'ng, qismlar suvda yuviladi va nikel qoplama eritmasiga osib qo'yiladi.

Nikel qoplamasi uchun barcha echimlar universaldir, ya'ni ular barcha metallar uchun mos keladi (ba'zi xususiyatlar mavjud bo'lsa ham). Ularni ma'lum bir ketma-ketlikda tayyorlang. Shunday qilib, barcha kimyoviy moddalar (natriy gipofosfitdan tashqari) suvda eriydi (emal qilingan idishlar!). Keyin eritma ish haroratiga qadar isitiladi va shundan keyingina natriy gipofosfit eritiladi va uning qismlari eritmaga osib qo'yiladi.

1 litr eritmada 2 dm2 gacha bo'lgan sirt nikel bilan qoplangan bo'lishi mumkin.

Nikel qoplamasi uchun eritmalar tarkibi (g/l)

Nikel sulfat - 25, natriy süksin kislotasi - 15, natriy gipofosfit - 30. Eritma harorati - 90°C, pH - 4,5, plyonkaning o'sish tezligi - 15...20 mkm/soat.

Nikel xlorid - 25, natriy süksin kislotasi - 15, natriy gipofosfit - 30. Eritma harorati - 90 ... 92 ° C, pH - 5,5, o'sish tezligi - 18 ... 25 mkm / soat.

Nikel xlorid - 30, glikolik kislota - 39, natriy gipofosfit - 10. Eritma harorati 85..89°S, pH - 4,2, o'sish tezligi - 15...20 mkm/soat.

Nikel xlorid - 21, natriy asetat - 10, natriy gipofosfit - 24, Eritma harorati - 97 ° C, pH - 5,2, o'sish tezligi - 60 mkm / soatgacha.

Nikel sulfat - 21, natriy asetat - 10, qo'rg'oshin sulfidi - 20, natriy gipofosfit - 24. Eritma harorati - 90 ° C, pH - 5, o'sish tezligi - 90 mkm / soatgacha.

Nikel xlorid - 30, sirka kislotasi - 15, qo'rg'oshin sulfid - 10 ... 15, natriy gipofosfit - 15. Eritma harorati - 85 ... 87 ° C, pH - 4,5, o'sish tezligi - 12 ... 15 mikron / soat

Nikel xlorid - 45, ammoniy xlorid - 45, natriy sitrat - 45, natriy gipofosfit - 20. Eritma harorati - 90 ° C, pH - 8,5, o'sish tezligi - 18 ... 20 mikron / soat.

Nikel xlorid - 30, ammoniy xlorid - 30, natriy süksin kislotasi - 100, ammiak (25% eritma - 35, natriy gipofosfit - 25).
Harorat - 90°C, pH - 8...8,5, o'sish tezligi - 8...12 mkm/soat.

Nikel xlorid - 45, ammoniy xlorid - 45, natriy asetat - 45, natriy gipofosfit - 20. Eritma harorati - 88 .... 90 ° C, pH - 8 ... 9, o'sish tezligi - 18 ... 20 mikron / h.

Nikel sulfat - 30, ammoniy sulfat - 30, natriy gipofosfit - 10. Eritma harorati - 85°C, pH - 8,2...8,5, o'sish tezligi - 15...18 mkm/soat.

Diqqat! Mavjud davlat standartlariga muvofiq, 1 sm2 uchun bir qatlamli nikel qoplamasi bir necha o'nlab (asosiy metallga) teshiklarga ega. Tabiiyki, yoqilgan ochiq havoda nikel bilan qoplangan po'lat qism tezda zang "toshma" bilan qoplanadi.

Zamonaviy avtomobilda, masalan, bamper ikki qavatli (misning pastki qatlami va tepasida xrom) va hatto uch qavatli (mis - nikel - xrom) bilan qoplangan. Ammo bu ham qismni zangdan qutqarmaydi, chunki GOST va uch qavatli qoplamaga ko'ra, 1 sm2 uchun bir nechta teshiklar mavjud. Nima qilish kerak? Chiqish yo'li - teshiklarni yopadigan maxsus birikmalar bilan qoplamaning sirtini qayta ishlash.

Qismni nikel (yoki boshqa) qoplamasi bilan magniy oksidi va suvning atala bilan artib oling va darhol 50% xlorid kislota eritmasida 1 ... 2 daqiqaga tushiring.

Issiqlik bilan ishlov berishdan so'ng, hali sovib ketmagan qismini vitaminsiz baliq yog'iga tushiring (yaxshisi eski, maqsadga muvofiq emas).

Qismning nikel bilan qoplangan yuzasini LPS (oson kirib boruvchi moylash) tarkibi bilan 2...3 marta artib oling.

Oxirgi ikki holatda, bir kun ichida ortiqcha yog '(yog') benzin bilan sirtdan chiqariladi.

Qayta ishlash baliq yog'i katta sirtlar (bamperlar, avtomobil mog'orlari) shu tarzda amalga oshiriladi. DA issiq havo ularni baliq yog'i bilan ikki marta 12 ... 14 soatlik tanaffus bilan artib oling.Keyin 2 kundan keyin ortiqcha yog'lar benzin bilan chiqariladi.

Bunday qayta ishlashning samaradorligi xarakterlanadi keyingi misol. Nikel bilan qoplangan baliq ovlash ilgaklari birinchi dengiz baliq ovlashdan keyin darhol zanglay boshlaydi. Baliq yog'i bilan ishlov berilgan, bir xil kancalar deyarli barchasini zanglamaydi yoz mavsumi dengiz baliq ovlash.

Krom qoplama

Kimyoviy xrom qoplamasi metall qismlar yuzasida qoplama olish imkonini beradi kulrang rang, bu polishingdan keyin kerakli porlashni oladi. Xrom nikel qoplamasiga yaxshi yopishadi. Kimyoviy ishlab chiqarilgan xromda fosforning mavjudligi uning qattiqligini sezilarli darajada oshiradi. Xrom qoplamasi uchun issiqlik bilan ishlov berish juda muhimdir.

Quyida kimyoviy xrom qoplamasi uchun tasdiqlangan retseptlar keltirilgan.

Kimyoviy xrom qoplamasi uchun eritmalar tarkibi (g/l)

Xrom ftorid - 14, natriy sitrat - 7, sirka kislotasi - 10 ml, natriy gipofosfit - 7. Eritma harorati - 85 ... 90 ° C, pH - 8 ... 11, o'sish tezligi - 1,0 ... 2 ,5 mkm/soat.

Xrom ftorid - 16, xrom xlorid - 1, natriy asetat - 10, natriy oksalat - 4,5, natriy gipofosfit - 10. Eritma harorati - 75 ... 90 ° C, pH - 4 ... 6, o'sish tezligi - 2 .. .2,5 mkm/soat.

Xrom ftorid - 17, xrom xlorid - 1,2, natriy sitrat - 8,5, natriy gipofosfit - 8,5. Eritma harorati - 85...90°C, pH - 8...11, o'sish tezligi - 1...2,5 mkm/soat.

Xrom atsetat - 30, nikel asetat - 1, natriy glikolat - 40, natriy asetat - 20, natriy sitrat - 40, sirka kislotasi - 14 ml, natriy gidroksid - 14, natriy gipofosfit - 15. Eritma harorati - 99 ° C. 4...6, o'sish tezligi - 2,5 mkm / soatgacha.

Xrom ftorid - 5 ... 10, xrom xlorid - 5 ... 10, natriy sitrat - 20 ... 30, natriy pirofosfat (natriy gipofosfit o'rnini bosuvchi) - 50 ... 75.
Eritma harorati - 100°C, pH - 7,5...9, o'sish tezligi - 2...2,5 mkm/soat.

Boronikel qoplamasi

Ushbu ikki tomonlama qotishma plyonkasi qattiqlikni oshirdi (ayniqsa issiqlik bilan ishlov berishdan keyin), yuqori erish nuqtasi, yuqori aşınma qarshilik va sezilarli korroziyaga chidamlilik. Bularning barchasi bunday qoplamani turli mas'uliyatlarda ishlatishga imkon beradi vaqtinchalik dizaynlar. Quyida boronkeling amalga oshiriladigan eritmalar uchun retseptlar keltirilgan.

Kimyoviy bor nikel qoplamasi uchun eritmalar tarkibi (g/l)

Nikel xlorid - 20, natriy gidroksid - 40, ammiak (25% eritma): - 11, natriy borgidrid - 0,7, etilendiamin (98% eritma) - 4,5. Eritma harorati - 97 ° C, o'sish tezligi - 10 mkm / soat.

Nikel sulfat - 30, trietilsintetramin - 0,9, natriy gidroksid - 40, ammiak (25% eritma) - 13, natriy borgidrid - 1. Eritma harorati - 97 C, o'sish tezligi - 2,5 mkm / soat.

Nikel xlorid - 20, natriy gidroksid - 40, Rochelle tuzi - 65, ammiak (25% eritma) - 13, natriy borgidrid - 0,7. Eritma harorati - 97 ° C, o'sish tezligi - 1,5 mkm / soat.

Kustik soda - 4 ... 40, kaliy metabisulfit - 1 ... 1,5, kaliy natriy tartrat - 30 ... 35, nikel xlorid - 10 ... 30, etilendiamin (50% eritma) - 10 ... 30 , natriy borgidrid - 0,6 ... 1,2. Eritma harorati - 40...60°C, o'sish tezligi - 30 mkm/soatgacha.

Eritmalar nikel qoplamasi bilan bir xil tarzda tayyorlanadi: birinchi navbatda, natriy borgidriddan tashqari hamma narsa eritiladi, eritma isitiladi va natriy borgidrid eritiladi.

Borokobalting

Bundan foydalanish kimyoviy jarayon ayniqsa yuqori qattiqlikdagi plyonka olish imkonini beradi. U ishqalanish juftlarini tuzatish uchun ishlatiladi, bu erda qoplamaning aşınma qarshiligini oshirish kerak.

Bor kobalt bilan ishlov berish uchun eritmalar tarkibi (g/l)

Kobalt xlorid - 20, natriy gidroksid - 40, natriy sitrat - 100, etilendiamin - 60, ammoniy xlorid - 10, natriy borgidrid - 1. Eritma harorati - 60 ° C, pH - 14, o'sish tezligi - 1,5 ..5 mkm. h.

Kobalt asetat - 19, ammiak (25% eritma) - 250, kaliy tartrat - 56, natriy borgidrid - 8,3. Eritma harorati - 50°S, pH - 12,5, o'sish tezligi - 3 mkm/soat.

Kobalt sulfat - 180, borik kislota - 25, dimetilborazan - 37. Eritma harorati - 18 ° C, pH - 4, o'sish tezligi - 6 mkm/soat.

Kobalt xlorid - 24, etilendiamin - 24, dimetilborazan - 3,5. Eritma harorati - 70 C, pH - 11, o'sish tezligi - 1 mkm/soat.

Eritma boronikkel bilan bir xil tarzda tayyorlanadi.

Kadmiy qoplamasi

Fermada ko'pincha kadmiy bilan qoplangan mahkamlagichlardan foydalanish kerak. Bu, ayniqsa, ochiq havoda ishlaydigan qismlar uchun to'g'ri keladi.

Qayd etilishicha, kimyoviy usulda olingan kadmiy qoplamalari issiqlik bilan ishlov berilmagan holda ham asosiy metallga yaxshi yopishadi.

Kadmiy xlorid - 50, etilendiamin - 100. Kadmiy qismlar bilan aloqa qilish kerak (kadmiy simga suspenziya, kichik qismlar kadmiy kukuni bilan sepiladi). Eritma harorati - 65°C, pH - 6...9, o'sish tezligi - 4 mkm/soat.

Diqqat! Etilendiamin eritmada oxirgi marta eritiladi (qizdirilgandan keyin).

mis qoplama

Kimyoviy mis qoplamasi ko'pincha ishlab chiqarishda qo'llaniladi bosilgan elektron platalar radioelektronika uchun, elektroformatsiyalashda, plastmassalarni metalllashtirish uchun, ba'zi metallarni boshqalar bilan ikki marta qoplash uchun.

Mis qoplamasi uchun eritmalar tarkibi (g/l)

Mis sulfat - 10, sulfat kislota - 10. Eritma harorati - 15...25°C, o'sish tezligi - 10 mkm/soat.

Kaliy-natriy tartrat - 150, mis sulfat - 30, kaustik soda - 80. Eritma harorati - 15 ... 25 ° S, o'sish tezligi - 12 mkm / soat.

Mis sulfat - 10 ... 50, kaustik soda - 10 ... 30, Rochelle tuzi 40 ... 70, formalin (40% eritma) - 15 ... 25. Eritma harorati - 20 ° C, o'sish tezligi - 10 mkm / soat.

Sulfat mis - 8...50, sulfat kislota - 8...50. Eritma harorati - 20 ° C, o'sish tezligi - 8 mkm / soat.

Mis sulfat - 63, kaliy tartrat - 115, natriy karbonat - 143. Eritma harorati - 20 C, o'sish tezligi - 15 mkm/soat.

Mis sulfat - 80 ... 100, kaustik soda - 80 ..., 100, natriy karbonat - 25 ... 30, nikel xlorid - 2 ... 4, Rochelle tuzi - 150 ... 180, formalin (40%) - eritma) - 30...35. Eritma harorati - 20 ° C, o'sish tezligi - 10 mkm / soat. Ushbu yechim nikel miqdori past bo'lgan plyonkalarni olish imkonini beradi.

Mis sulfat - 25 ... 35, natriy gidroksid - 30 ... 40, natriy karbonat - 20-30, trilon B - 80 ... 90, formalin (40% eritma) - 20 ... 25, rodanin - 0,003 ... 0,005, kaliy ferrisiyanid (qizil qon tuzi) - 0,1..0,15. Eritma harorati - 18...25°C, o'sish tezligi - 8 mkm/soat.

Ushbu yechim vaqt o'tishi bilan juda barqaror bo'lib, qalin mis plyonkalarni olish imkonini beradi.

Filmning asosiy metallga yopishishini yaxshilash uchun issiqlik bilan ishlov berish nikel bilan bir xil.

Kumushlash

Kumushlash metall yuzalar, ehtimol hunarmandlar orasida eng mashhur jarayon bo'lib, ular o'z faoliyatlarida foydalanadilar. Bunga o'nlab misollar keltirish mumkin. Masalan, kupronikel idish-tovoqlarida kumush qatlamini tiklash, samovarlarni kumushlash va boshqa uy-ro'zg'or buyumlari.

Quvg'inchilar uchun kumushlash, metall yuzalarni kimyoviy bo'yash bilan birga (quyida muhokama qilinadi) ta'qib qilingan rasmlarning badiiy qiymatini oshirish usulidir. Kumush bilan qoplangan zanjirli pochta va dubulg'ali zarb qilingan qadimgi jangchini tasavvur qiling.

Kimyoviy kumushlash jarayoni eritmalar va pastalar yordamida amalga oshirilishi mumkin. Ikkinchisi katta sirtlarni qayta ishlashda (masalan, samovarlarni yoki katta quvilgan rasmlarning qismlarini kumushlashda) afzalroqdir.

Kumushlash uchun eritmalar tarkibi (g/l)

Kumush xlorid - 7,5, kaliy ferrisiyanid - 120, kaliy karbonat - 80. Ishchi eritmaning harorati taxminan 100 ° S. Ishlov berish vaqti - qabul qilishdan oldin kerakli qalinlik kumush qatlami.

Kumush xlorid - 10, natriy xlorid - 20, kislota kaliy tartrat - 20. Qayta ishlash - qaynoq eritmada.

Kumush xlorid - 20, kaliy ferrisiyanid - 100, kaliy karbonat - 100, ammiak (30% eritma) - 100, natriy xlorid - 40. Qayta ishlash - qaynayotgan eritmada.

Birinchidan, kumush xloriddan xamir tayyorlanadi - 30 g, tartarik kislota - 250 g, natriy xlorid - 1250 va hamma narsa qaymoq zichligiga qadar suv bilan suyultiriladi. 10 ... 15 g xamir 1 litr qaynoq suvda eritiladi. Qayta ishlash - qaynab turgan eritmada.

Tafsilotlar sink simlari (chiziqlar) ustida kumushlash uchun eritmalarga osilgan.

Ishlov berish vaqti vizual tarzda aniqlanadi. Bu erda guruch misga qaraganda yaxshiroq kumushlanganligini ta'kidlash kerak. Ikkinchisida, quyuq mis qoplama qatlami orqali porlamasligi uchun juda qalin kumush qatlamini qo'llash kerak.

Yana bir eslatma. Kumush tuzlari bo'lgan eritmalar uzoq vaqt davomida saqlanishi mumkin emas, chunki bu holda portlovchi komponentlar paydo bo'lishi mumkin. Xuddi shu narsa barcha suyuq pastalar uchun amal qiladi.

Kumushlash uchun pastalarning kompozitsiyalari.

300 ml ichida iliq suv 2 g lapis qalamini eritib oling (dorixonalarda sotiladi, u kumush nitrat va kaliy aminokislotalarining aralashmasi bo'lib, 1: 2 nisbatda (og'irlik bo'yicha) olinadi). Olingan eritmaga asta-sekin 10% natriy xlorid eritmasi qo'shiladi. yog'ingarchilik to'xtaydi.kumush xlorid filtrlanadi va 5-6 suvda yaxshilab yuviladi.

100 ml suvda 20 g natriy tiosulfit eritiladi. Olingan eritmaga kumush xlorid erimaguncha qo'shiladi. Eritma filtrlanadi va unga suyuq smetana mustahkamligiga tish kukuni qo'shiladi. Bu pasta paxta sumkasi bilan ishqalanadi (kumushlanadi).

Lapis qalami - 15, limon kislotasi (oziq-ovqat) - 55, ammoniy xlorid - 30. Har bir komponent aralashtirishdan oldin kukunga aylanadi. Komponentlarning tarkibi -% (og'irlik bo'yicha).

Kumush xlorid - 3, natriy xlorid - 3, natriy karbonat - 6, bo'r - 2. Komponentlarning tarkibi - qismlarga (og'irlik bo'yicha).

Kumush xlorid - 3, natriy xlorid - 8, kaliy tartrat - 8, bo'r - 4. Komponentlarning tarkibi - qismlarga (og'irlik bo'yicha).

Kumush nitrat - 1, natriy xlorid - 2. Komponentlarning tarkibi - qismlarda (og'irlik bo'yicha).

Oxirgi to'rtta pasta quyidagicha ishlatiladi. Nozik bo'lingan komponentlar aralashtiriladi. Ho'l tampon bilan kimyoviy moddalarning quruq aralashmasi bilan changga solib, ular kerakli qismini (kumush) ishqalaydilar. Aralash har doim qo'shiladi, tamponni doimo namlaydi.

Alyuminiy va uning qotishmalarini kumushlashda uning qismlari birinchi navbatda galvanizlanadi, so'ngra kumush bilan qoplanadi.

Sinkat bilan davolash quyidagi eritmalardan birida amalga oshiriladi.

Sinkat bilan ishlov berish uchun eritmalar tarkibi (g/l)

Alyuminiy uchun

Kustik soda - 250, rux oksidi - 55. Eritma harorati - 20°C, ishlov berish vaqti - 3...5 s.

Kustik soda - 120, rux sulfat - 40. Eritma harorati - 20 ° C, ishlov berish vaqti - 1,5 ... 2,0 min. Eritmani olish uchun avval suvning yarmida kaustik soda, ikkinchisida sink sulfat eritiladi. Keyin ikkala eritma birga quyiladi.

Duralumin uchun

Kustik soda - 10, rux oksidi - 5, Rochelle tuzi - 10. Eritma harorati - 20 ° C, ishlov berish vaqti - 1...2 min.

Sinkat bilan ishlov berilgandan so'ng, qismlar yuqoridagi eritmalarning har qandayida kumushlanadi. Biroq, quyidagi echimlar (g / l) eng yaxshi deb hisoblanadi.

Kumush nitrat - 100, ammoniy ftorid - 100. Eritma harorati - 20 ° S.

Kumush ftorid - 100, ammoniy nitrat - 100. Eritma harorati - 20 ° S.

Kalaylash

Qismlarning sirtlarini kimyoviy qalaylash korroziyaga qarshi qoplama sifatida va yumshoq lehimlashdan oldin dastlabki jarayon sifatida (alyuminiy va uning qotishmalari uchun) qo'llaniladi. Quyida ba'zi metallarni qalaylash uchun kompozitsiyalar keltirilgan.

Kalaylash uchun kompozitsiyalar (g/l)

Chelik uchun

Stannous xlorid (eritilgan) - 1, ammiak alum - 15. Kalaylash qaynoq eritmada amalga oshiriladi, o'sish tezligi 5 ... 8 mikron / soat.

Qalay xlorid - 10, alyuminiy-ammiak sulfat - 300. Kalaylash qaynayotgan eritmada amalga oshiriladi, o'sish tezligi 5 mikron / soat.

Stannous xlorid - 20, Rochelle tuzi - 10. Eritma harorati - 80 ° C, o'sish tezligi - 3...5 mkm/soat.

Stannous xlorid - 3 ... 4, Rochelle tuzi - to'yingangacha. Eritma harorati - 90...100°S, o'sish tezligi - 4...7 mkm/soat.

Mis va uning qotishmalari uchun

Stannous xlorid - 1, kaliy tartrat - 10. Kalaylash qaynab turgan eritmada amalga oshiriladi, o'sish tezligi 10 mkm / soat.

Stannoz xlorid - 20, natriy laktat - 200. Eritma harorati - 20 ° C, o'sish tezligi - 10 mkm/soat.

Stannoz xlorid - 8, tiokarbamid - 40...45, sulfat kislota - 30...40. Eritma harorati - 20 ° C, o'sish tezligi - 15 mkm / soat.

Stannoz xlorid - 8...20, tiokarbamid - 80...90, xlorid kislota - 6,5...7,5, natriy xlorid - 70...80. Eritma harorati - 50...100°C, o'sish tezligi - 8 mkm/soat.

Stannous xlorid - 5,5, tiokarbamid - 50, tartarik kislota - 35. Eritma harorati - 60 ... 70 ° S, o'sish tezligi - 5 ... 7 mkm / soat.

Mis va uning qotishmalaridan tayyorlangan qismlarni qalaylashda ular sinkli kulonlarga osib qo'yiladi. Kichik qismlar sink parchalari bilan "changlangan".

Alyuminiy va uning qotishmalari uchun

Alyuminiy va uning qotishmalarini qalaylashdan oldin ba'zi qo'shimcha jarayonlar amalga oshiriladi. Birinchidan, aseton yoki B-70 benzini bilan yog'sizlangan qismlar 5 daqiqa davomida quyidagi tarkibdagi 70 ° C haroratda ishlanadi (g / l): natriy karbonat - 56, natriy fosfat - 56. Keyin qismlarga tushiriladi. Nitrat kislotaning 50% li eritmasiga 30 soniya soling, suv ostida yaxshilab yuvib tashlang va darhol quyida joylashgan eritmalardan biriga (kalaylash uchun) soling.

Natriy stannat - 30, natriy gidroksid - 20. Eritma harorati - 50...60°C, o'sish tezligi - 4 mkm/soat.

Natriy stannati - 20 ... 80, kaliy pirofosfat - 30 ... 120, natriy gidroksid - 1,5..L, 7, ammoniy oksalat - 10 ... 20. Eritma harorati - 20...40°C, o'sish tezligi - 5 mkm/soat.

Metall qoplamalarni olib tashlash

Odatda bu jarayon past sifatli metall plyonkalarni olib tashlash yoki qayta tiklanadigan har qanday metall mahsulotni tozalash uchun kerak.

Quyidagi barcha echimlar yuqori haroratlarda tezroq ishlaydi.

Qismlardagi metall qoplamalarni olib tashlash uchun eritmalar tarkibi (hajmi bo'yicha)

Po'latdan nikelni olib tashlash uchun

Nitrat kislota - 2, sulfat kislota - 1, temir sulfat (oksid) - 5 ... 10. Aralashmaning harorati 20 ° C dir.

Nitrat kislota - 8, suv - 2. Eritma harorati - 20 S.

Nitrat kislota - 7, sirka kislotasi (muzlik) - 3. Aralashmaning harorati - 30 ° S.

Mis va uning qotishmalaridan nikelni olib tashlash uchun (g/l)

Nitrobenzoy kislotasi - 40 ... 75, sulfat kislota - 180. Eritma harorati - 80 ... 90 S.

Nitrobenzoy kislotasi - 35, etilendiamin - 65, tiokarbamid - 5...7. Eritma harorati - 20...80°S.

Texnik nitrat kislota alyuminiy va uning qotishmalaridan nikelni olib tashlash uchun ishlatiladi. Kislota harorati 50°C.

Po'latdan misni olib tashlash uchun

Nitrobenzoy kislotasi - 90, dietilentriamin - 150, ammoniy xlorid - 50. Eritma harorati - 80 ° S.

Natriy pirosulfat - 70, ammiak (25% eritma) - 330. Eritma harorati - 60 °.

Sulfat kislota - 50, xrom angidrid - 500. Eritma harorati - 20 ° S.

Alyuminiy va uning qotishmalaridan misni tozalash uchun (sink qoplamasi)

Xrom angidrid - 480, sulfat kislota - 40. Eritma harorati - 20...70°C.

Texnik nitrat kislota. Eritmaning harorati 50 ° C dir.

Po'latdan kumushni olib tashlash uchun

Nitrat kislota - 50, sulfat kislota - 850. Harorat - 80 ° S.

Nitrat kislota texnik. Harorat - 20 ° C.

Kumush mis va uning qotishmalaridan sanoat nitrat kislotasi bilan tozalanadi. Harorat - 20 ° C.

Xrom po'latdan kaustik soda eritmasi (200 g / l) bilan chiqariladi. Eritma harorati - 20 S.

Xrom mis va uning qotishmalaridan 10% xlorid kislota bilan tozalanadi. Eritmaning harorati 20 ° C dir.

Sink po'latdan 10% xlorid kislotasi bilan chiqariladi - 200 g / l. Eritmaning harorati 20 ° C dir.

Rux mis va uning qotishmalaridan konsentrlangan sulfat kislota bilan tozalanadi. Harorat - 20 C.

Har qanday metallardan kadmiy va rux alyuminiy nitrat eritmasi (120 g/l) bilan tozalanadi. Eritmaning harorati 20 ° C dir.

Po'latdan qalay natriy gidroksidi - 120, nitrobenzoy kislotasi - 30 bo'lgan eritma bilan chiqariladi. Eritmaning harorati 20 ° C.

Qalay mis va uning qotishmalaridan temir xlorid eritmasida chiqariladi - 75 ... 100, mis sulfat - 135 ... 160, sirka kislotasi (muzlik) - 175. Eritmaning harorati 20 ° S.

Metalllarning kimyoviy oksidlanishi va ranglanishi

Metall qismlarning sirtini kimyoviy oksidlanish va rang berish qismlar yuzasida korroziyaga qarshi qoplama yaratish va qoplamaning dekorativ ta'sirini kuchaytirish uchun mo'ljallangan.

Qadim zamonlarda odamlar o'z hunarmandchiligini oksidlash, rangini o'zgartirish (kumush qorayish, oltin rang berish va boshqalar), po'lat buyumlarni yoqish (po'lat qismini 220 ... 325 ° S ga qadar qizdirish, uni kanop moyi bilan yog'lash) ni allaqachon bilishgan. ).

Po'latni oksidlash va bo'yash uchun eritmalar tarkibi (g/l)

E'tibor bering, oksidlanishdan oldin qism maydalanadi yoki parlatiladi, yog'sizlanadi va boshi kesiladi.

Qora rang

Kustik soda - 750, natriy nitrat - 175. Eritma harorati - 135 ° S, ishlov berish vaqti - 90 minut. Film zich, yorqin.

Kustik soda - 500, natriy nitrat - 500. Eritma harorati - 140 ° S, ishlov berish vaqti - 9 minut. Film shiddatli.

Kustik soda - 1500, natriy nitrat - 30. Eritma harorati - 150 ° S, ishlov berish vaqti - 10 min. Film mat.

Kustik soda - 750, natriy nitrat - 225, natriy nitrit - 60. Eritma harorati - 140 ° C, ishlov berish vaqti - 90 minut. Film yorqin.

Kaltsiy nitrat - 30, fosfor kislotasi - 1, marganets peroksid - 1. Eritma harorati - 100 ° C, ishlov berish vaqti - 45 min. Film mat.

Yuqoridagi barcha usullar eritmalarning yuqori ish harorati bilan tavsiflanadi, bu, albatta, katta qismlarni qayta ishlashga imkon bermaydi. Biroq, bu biznes uchun mos bo'lgan bitta "past haroratli eritma" mavjud (g / l): natriy tiosulfat - 80, ammoniy xlorid - 60, fosfor kislotasi - 7, nitrat kislota - 3. Eritma harorati - 20 ° C, ishlov berish vaqti - 60 daqiqa. Film qora, mot.

Po'lat qismlarning oksidlanishi (qorayishi) dan so'ng ular 60 ° S haroratda kaliy xrom cho'qqisi (120 g / l) eritmasida 15 daqiqa davomida ishlov beriladi.

Keyin qismlar yuviladi, quritiladi va har qanday neytral mashina moyi bilan qoplanadi.

Moviy

Xlorid kislotasi - 30, temir xlorid - 30, simob nitrat - 30, etanol- 120. Eritma harorati - 20 ... 25 ° S, ishlov berish muddati - 12 soatgacha.

Natriy gidrosulfidi - 120, qo'rg'oshin atsetat - 30. Eritma harorati - 90...100°C, ishlov berish vaqti - 20...30 min.

Moviy rang

Qo'rg'oshin asetat - 15 ... 20, natriy tiosulfat - 60, sirka kislotasi (muzlik) - 15 ... 30. Eritmaning harorati 80 ° C dir. Qayta ishlash vaqti rangning intensivligiga bog'liq.

Misni oksidlash va bo'yash uchun eritmalar tarkibi (g/l)

mavimsi qora ranglar

Kustik soda - 600 ... 650, natriy nitrat - 100 ... 200. Eritma harorati - 140 ° S, ishlov berish vaqti - 2 soat.

Kustik soda - 550, natriy nitrit - 150 ... 200. Eritma harorati - 135...140°S, ishlov berish vaqti - 15...40 min.

Kustik soda - 700...800, natriy nitrat - 200...250, natriy nitrit -50...70. Eritma harorati - 140...150°S, ishlov berish vaqti - 15...60 min.

Kustik soda - 50 ... 60, kaliy persulfat - 14 ... 16. Eritma harorati - 60...65 S, ishlov berish vaqti - 5...8 min.

Kaliy sulfid - 150. Eritma harorati - 30 ° S, ishlov berish vaqti - 5 ... 7 min.

Yuqoridagilarga qo'shimcha ravishda, oltingugurtli jigar deb ataladigan eritma ishlatiladi. Oltingugurt jigari temir bankada 10 ... 15 daqiqa davomida (aralashtirgan holda) 1 qism (og'irlik bo'yicha) oltingugurtni 2 qism kaliy karbonat (kaliy) bilan eritish orqali olinadi. Ikkinchisini bir xil miqdorda natriy karbonat yoki kaustik soda bilan almashtirish mumkin.

Oltingugurt jigarining shishasimon massasi temir choyshabga quyiladi, sovutiladi va kukun holida maydalanadi. Oltingugurt jigarini havo o'tkazmaydigan idishda saqlang.

Oltingugurt jigarining eritmasi sirlangan idishda 30...150 g/l nisbatda tayyorlanadi, eritmaning harorati 25...100°C, ishlov berish vaqti vizual tarzda aniqlanadi.

Oltingugurtli jigar eritmasi bilan, misga qo'shimcha ravishda, kumush yaxshi qoraygan va po'latdan qoniqarli bo'lishi mumkin.

Yashil rang

Mis nitrat - 200, ammiak (25% eritma) - 300, ammoniy xlorid - 400, natriy asetat - 400. Eritma harorati - 15...25°C. Rangning intensivligi vizual tarzda aniqlanadi.

Jigarrang rang

Kaliy xlorid - 45, nikel sulfat - 20, mis sulfat - 100. Eritma harorati - 90...100°C, rang intensivligi vizual tarzda aniqlanadi.

Jigarrang sariq rang

Kustik soda - 50, kaliy persulfat - 8. Eritma harorati - 100 ° S, ishlov berish vaqti - 5 ... 20 min.

Moviy

Natriy tiosulfat - 160, qo'rg'oshin asetat - 40. Eritma harorati - 40 ... 100 ° S, ishlov berish vaqti - 10 daqiqagacha.

Guruchni oksidlash va bo'yash uchun kompozitsiyalar (g/l)

Qora rang

Mis karbonat - 200, ammiak (25% eritma) - 100. Eritma harorati - 30 ... 40 ° S, ishlov berish vaqti - 2 ... 5 minut.

Mis bikarbonat - 60, ammiak (25% eritma) - 500, guruch (talaş) - 0,5. Eritma harorati - 60...80°S, ishlov berish vaqti - 30 minutgacha.

Jigarrang rang

Kaliy xlorid - 45, nikel sulfat - 20, mis sulfat - 105. Eritma harorati - 90 ... 100 ° S, ishlov berish vaqti - 10 daqiqagacha.

Mis sulfat - 50, natriy tiosulfat - 50. Eritma harorati - 60 ... 80 ° S, ishlov berish vaqti - 20 daqiqagacha.

Natriy sulfat - 100. Eritma harorati - 70 ° S, ishlov berish vaqti - 20 daqiqagacha.

Mis sulfat - 50, kaliy permanganat - 5. Eritma harorati - 18 ... 25 ° S, ishlov berish vaqti - 60 daqiqagacha.

Moviy

Qo'rg'oshin asetat - 20, natriy tiosulfat - 60, sirka kislotasi (mohiyat) - 30. Eritma harorati - 80 ° C, ishlov berish vaqti - 7 minut.

3 yashil rang

Nikel ammoniy sulfat - 60, natriy tiosulfat - 60. Eritma harorati - 70 ... 75 ° S, ishlov berish vaqti - 20 daqiqagacha.

Mis nitrat - 200, ammiak (25% eritma) - 300, ammoniy xlorid - 400, natriy asetat - 400. Eritma harorati - 20 ° C, ishlov berish vaqti - 60 minutgacha.

Bronzani oksidlash va bo'yash uchun kompozitsiyalar (g/l)

Yashil rang

Ammoniy xlorid - 30, 5% sirka kislotasi - 15, o'rtacha sirkali mis tuzi - 5. Eritma harorati - 25...40°C. Bundan keyin bronzaning rang intensivligi vizual tarzda aniqlanadi.

Ammoniy xlorid - 16, kislotali kaliy oksalati - 4, 5% sirka kislotasi - 1. Eritma harorati - 25...60°C.

Mis nitrat - 10, ammoniy xlorid - 10, rux xlorid - 10. Eritma harorati - 18...25°C.

sariq yashil rang

Nitrat mis - 200, natriy xlorid - 20. Eritma harorati - 25 ° S.

Moviydan sariq-yashilgacha

Qayta ishlash vaqtiga qarab ammoniy karbonat - 250, ammoniy xlorid - 250. Eritma harorati - 18...25 ° S bo'lgan eritmada ko'kdan sariq-yashil ranggacha ranglar olish mumkin.

Patinatsiya (ko'rinish berish eski bronza) bunday eritmada amalga oshiriladi: sulfat jigar - 25, ammiak (25% eritma) - 10. Eritmaning harorati 18 ... 25 ° S.

Kumushning oksidlanishi va ranglanishi uchun kompozitsiyalar (g/l)

Qora rang

Oltingugurtli jigar - 20...80. Eritmaning harorati - 60..70°S. Bundan keyin rang intensivligi vizual tarzda aniqlanadi.

Ammoniy karbonat - 10, kaliy sulfid - 25. Eritma harorati - 40...60°C.

Kaliy sulfat - 10. Eritma harorati - 60 ° S.

Mis sulfat - 2, ammiakli selitra - 1, ammiak (5% eritma) - 2, sirka kislotasi (essensiya) - 10. Eritma harorati - 25...40°C. Ushbu eritmadagi komponentlarning tarkibi qismlarga (og'irlik bo'yicha) berilgan.

Jigarrang rang

Ammoniy sulfat eritmasi - 20 g / l. Eritma harorati - 60...80°C.

Mis sulfat - 10, ammiak (5% eritma) - 5, sirka kislota - 100. Eritma harorati - 30...60°C. Eritmadagi komponentlarning tarkibi - qismlarga (og'irlik bo'yicha).

Mis sulfat - 100, 5% sirka kislota - 100, ammoniy xlorid - 5. Eritma harorati - 40...60°C. Eritmadagi komponentlarning tarkibi - qismlarga (og'irlik bo'yicha).

Mis sulfat - 20, kaliy nitrat - 10, ammoniy xlorid - 20, 5% sirka kislota - 100. Eritma harorati - 25...40°C. Eritmadagi komponentlarning tarkibi - qismlarga (og'irlik bo'yicha).

Moviy

Oltingugurtli jigar - 1,5, ammoniy karbonat - 10. Eritma harorati - 60 ° S.

Oltingugurtli jigar - 15, ammoniy xlorid - 40. Eritma harorati - 40 ... 60 ° S.

Yashil rang

Yod - 100, xlorid kislota - 300. Eritma harorati - 20 ° S.

Yod - 11,5, kaliy yodid - 11,5. Eritmaning harorati 20 ° C dir.

Diqqat! Kumush yashil rangga bo'yashda siz qorong'ida ishlashingiz kerak!

Nikelni oksidlash va bo'yash uchun tarkibi (g/l)

Nikelni faqat qora rangga bo'yash mumkin. Eritma (g/l) tarkibida: ammoniy persulfat - 200, natriy sulfat - 100, temir sulfat - 9, ammoniy tiosiyanat - 6. Eritma harorati - 20...25°C, ishlov berish vaqti - 1-2 minut.

Alyuminiy va uning qotishmalarini oksidlash uchun kompozitsiyalar (g/l)

Qora rang

Ammoniy molibdati - 10...20, ammoniy xlorid - 5...15. Eritma harorati - 90...100°S, ishlov berish vaqti - 2...10 min.

Kulrang rang

Mishyak trioksidi - 70...75, natriy karbonat - 70...75. Eritma harorati - qaynash, ishlov berish vaqti - 1...2 min.

Yashil rang

Ortofosfor kislotasi - 40 ... 50, kislotali kaliy ftorid - 3 ... 5, xrom angidrid - 5 ... 7. Eritma harorati - 20...40 S, ishlov berish vaqti - 5...7 min.

To'q sariq rang

Xrom angidrid - 3...5, natriy ftor silikat - 3...5. Eritma harorati - 20...40°S, ishlov berish vaqti - 8...10 min.

sarg'ish rang

Natriy karbonat - 40 ... 50, natriy xlorat - 10 ... 15, kaustik soda - 2 ... 2,5. Eritma harorati - 80...100°S, ishlov berish vaqti - 3...20 min.

Himoya qiluvchi birikmalar

Ko'pincha usta hunarmandchilikning faqat bir qismini qayta ishlash (bo'yash, boshqa metall bilan qoplash va h.k.) va sirtning qolgan qismini o'zgarishsiz qoldirishi kerak.
Buning uchun qoplanishi kerak bo'lmagan sirt ma'lum bir plyonka shakllanishiga to'sqinlik qiladigan himoya birikma bilan bo'yalgan.

Eng qulay, ammo issiqlikka chidamli bo'lmagan himoya qoplamalari turpentinda erigan mumsimon moddalar (mum, stearin, kerosin, seresin) hisoblanadi. Bunday qoplamani tayyorlash uchun mum va turpentin odatda 2: 9 (og'irlik bo'yicha) nisbatida aralashtiriladi. Ushbu kompozitsiyani quyidagi tarzda tayyorlang. Mum suv hammomida eritiladi va unga iliq turpentin kiritiladi. Kimga himoya qiluvchi birikma kontrast bo'lar edi (uning mavjudligi aniq ko'rinib turishi, nazorat qilinishi mumkin), kompozitsiyaga spirtda eriydigan oz miqdorda quyuq rangli bo'yoq kiritiladi. Agar bu mavjud bo'lmasa, kompozitsiyaga oz miqdorda quyuq poyabzal kremini kiritish oson.

Tarkibida murakkabroq bo'lgan retseptni berishingiz mumkin,% (og'irlik bo'yicha): kerosin - 70, asal mumi - 10, rozin - 10, qatronli lak (Kuzbasslak) - 10. Barcha komponentlar aralashtiriladi, past olovda eritiladi va yaxshilab aralashtiriladi. .

Mumga o'xshash himoya aralashmalari cho'tka yoki tampon bilan issiq qo'llaniladi. Ularning barchasi 70 ° S gacha bo'lgan ish haroratiga mo'ljallangan.
Bir oz yaxshiroq issiqlikka chidamlilik ( ish harorati 85 ° S gacha) asfalt, bitumli va pitchli laklar asosidagi himoya kompozitsiyalariga ega. Odatda ular 1: 1 nisbatda (og'irlik bo'yicha) turpentin bilan suyultiriladi. Sovuq kompozitsion qismning yuzasiga cho'tka yoki tampon bilan qo'llaniladi. Quritish vaqti - 12...16 soat.

Perxlorovinil bo'yoqlar, laklar va emallar 95 ° S gacha, moyli-bitumli laklar va emallar, asfalt-moy va bakelit laklari - 120 ° S gacha bo'lgan haroratga bardosh beradi.

Eng kislotaga chidamli himoya tarkibi 88N elim (yoki Moment) va plomba (chinni uni, talk, kaolin, xrom oksidi) aralashmasi bo'lib, nisbatda olingan: 1: 1 (og'irlik bo'yicha). Kerakli yopishqoqlik aralashmaga 2 qismdan (hajm bo'yicha) B-70 benzin va 1 qism etil asetat (yoki butil asetat) dan iborat erituvchi qo'shilishi bilan olinadi. Bunday himoya tarkibining ish harorati 150 S gacha.

Yaxshi himoya tarkibi epoksi lak (yoki macun) hisoblanadi. Ishlash harorati - 160 ° S gacha.

Xrom qoplamasi - xromli elektrolitik qoplama, ishlab chiqarishning zararliligiga qaramay, u eng keng tarqalgan qoplama turlaridan biridir. Mototsikl yoki avtomobilning biron bir qismini qoplashda u ko'rinishda ancha jozibali va boyroq bo'ladi. Va har qanday maydalagich, klassik yoki retro avtomobil, uning qismlari xrom qoplamasidan so'ng, tom ma'noda o'zgaradi va ko'zni tortadi. Ushbu maqolada biz uyda xrom qoplamasi, mis qoplamasi yoki nikel qoplamasi mumkinmi, xrom qoplamalarining qanday turlari va ular qanday farq qilishini ko'rib chiqamiz, biz ham kimyoviy, ham elektrolizlangan xrom qoplamasini (shuningdek) ko'rib chiqamiz. zamonaviy usul purkash), qismlarni nikel va mis bilan qoplash, shuningdek, turli elektrolitlar tarkibi va ishning xususiyatlari.

Ko'pchilik biladiki, xrom qoplamasi nafaqat dekorativ funktsiyaga, balki boshqa ko'plab foydali xususiyatlarga ega. Bu normal va past darajada korroziyaga qarshilik ko'tarilgan harorat, past ishqalanish koeffitsienti bilan yuqori qattiqlik, mexanik aşınmaya qarshilik va yuqori yorug'likni aks ettirish, masalan, faralar reflektorlarini qoplashda juda foydali.

Umuman olganda, xrom qoplamani ikki guruhga bo'lish mumkin: 1 - dekorativ va 2 - funktsional xrom qoplama.

Dekorativ xrom qoplamasi mototsikl va avtomobilsozlik sanoatida va texnologiyaning boshqa ko'plab sohalarida keng qo'llaniladi, bunda mahsulotlarning estetik ko'rinishi va korroziyaga chidamliligiga yuqori talablar qo'yiladi. Dekorativ qoplama oraliq qatlamlarda juda nozik qatlamlarda (1 mkm dan kam) qo'llaniladi, lekin hajmi pastroq.

Funktsional xrom qoplamasi, asosan, qoplama asboblari (ko'pincha o'lchash), shablonlarni, bosim ostida quyma qismlarni quyish uchun turli xil qoliplarni va mexanik eskirishga duchor bo'lgan boshqa qismlarni qoplash uchun ishlatiladi.

Funktsional xrom qoplamasi eskirgan qismlar va mashinalarning asl hajmini tiklashda ham juda foydali. Funktsional qoplamalar to'g'ridan-to'g'ri po'lat yoki boshqa substratlarga qo'llanilishi mumkin. va qalinligi funktsional qoplamalar bir necha millimetrga yetishi mumkin (ayniqsa eskirgan qismlarni tiklashda).

Chrome shaffof va zich plyonka (passiv plyonka) bilan qoplangan xususiyatga ega, bu korroziyaga chidamliligini oshiradi va porloq dekorativ qoplamalarning qorayishini oldini oladi. Ammo shuni ta'kidlash kerakki, xromning o'zi korroziyaga qarshi yaxshi himoya yarata olmaydi. Va shuning uchun xromni qo'llashdan oldin, qismni nikel kabi oraliq qatlamlar va undan ham yaxshiroq mis, keyin nikel bilan qoplash muhimdir.

Qismlarning yuzasiga mis, nikel va xrom qatlamlarini qo'llashning bir necha yo'li mavjud. Birinchisi - elektrokaplama, ikkinchisi - kimyoviy qoplama, uchinchisi, yaqinda paydo bo'lgan - buzadigan amallar. Quyida biz ushbu usullarning har birini ko'rib chiqamiz va qaysi biri afzalroq, har bir usta o'zi uchun sharoit va imkoniyatlardan kelib chiqqan holda qaror qiladi.

Galvanik qoplama.

Turli qoplamalarni qo'llashning galvanik usuli, eng yuqori ishlab chiqarish xarajatlari va zararli bo'lishiga qaramay, boshqa usullardan asosiy afzalliklarga ega - bu katta qalinlikdagi kuchli plyonkani qo'llash qobiliyatidir, ya'ni deyarli har qanday eskirgan qismni tiklash imkonini beradi.

Bundan tashqari, tiklangan qism yangisiga qaraganda ko'proq aşınmaya bardoshli bo'ladi va uning resursi ortadi. Bu juda muhim mulk masalan, nodir antiqa mototsikllarni yoki eskirgan qismini almashtirish uchun yangi qismini sotib olish unchalik oson bo'lmagan avtomobillarni tiklashda foydalidir.

Metall qoplamalarni qo'llashning galvanik usuli bilan ma'lum retseptlar bo'yicha (quyida muhokama qilinadi) maxsus moddalar eritilgan maxsus galvanik vannalar qilish talab etiladi. Va bu retseptlardagi moddalar miqdori tayyorlangan eritmaning bir litridagi tarkibiga mos keladi.

Metalllarni qismlarga elektrolitik yotqizish uchun ham sizga past kuchlanishda (2 dan 12 voltgacha) - yuzdan ortiq amperda etarlicha katta oqimni etkazib berishga qodir bo'lgan kuchli shahar manbai kerak bo'ladi. Ammo kichik qismlarni (kichik narsalarni) qoplash uchun unchalik kuchli bo'lmagan quvvat manbai etarli, hatto qayta zaryadlanuvchi batareya ham mos keladi. Bularning barchasi qismning o'lchamiga bog'liq va u qanchalik kichik bo'lsa, kamroq oqim talab qilinadi (vannaning o'lchami bilan bir xil, lekin quyida ko'proq).

Bundan tashqari, anod pallasida elektr tokini tartibga solish uchun reostat kerak bo'ladi (anod davri oqim manbaining plyusiga ulangan). Oqim kuchini nazorat qilish uchun bir xil elektr zanjiriga ampermetr ketma-ket ulanishi kerak. Bundan tashqari, vodorod ionlarining kontsentratsiyasini (pH) o'lchash yo'li bilan aniqlanadigan elektrolitning istalgan kislotaliligini nazorat qilish ham kerak bo'ladi.

Ushbu ko'rsatkich "pH - metr" elektron qurilmasi yordamida aniqlanadi, unda pH qiymati shkalada ko'rsatiladi va boshqalar. zamonaviy jihozlar displeyda. Bunday qurilmaga ega bo'lmaganlar do'konda elektrolitlar eritmasiga botiriladigan va rangini o'zgartirib, pH qiymatini ko'rsatadigan maxsus indikator qog'ozini izlashlari mumkin.

Metall qoplamalarni izolyatsiya qilish uchun maxsus vannalar yoki idishlar ishlatiladi (qismlarning shakli va o'lchamlariga qarab). Kichik qismlar chinni yoki shisha idishlarda (piyolalarda) metallar bilan qoplanishi mumkin. Kattaroq qismlarni qoplash uchun ko'pincha tayyorlangan maxsus vannalar qo'llaniladi po'lat plitalar astarlanganlar turli materiallar. Vannalarning qoplama materiallari elektrolitlar tarkibiga va kerakli ish haroratiga bog'liq. Ammo ko'pincha kauchuk plitalardan foydalaning.

Tafsilotlar silliqlash va silliqlash kerak oyna porlashi, aks holda mis, nikel, xromni qo'llashdan keyin har qanday chizish ko'rinadi. Zang qismlardan ham chiqariladi va bu mexanik (po'lat cho'tkalar bilan) va kimyoviy usulda ham amalga oshirilishi mumkin.

Bundan tashqari, qismlar kimyoviy yoki elektrolitik yo'l bilan yog'sizlantiriladi va oqadigan suv bilan yaxshilab yuviladi. Va shundan keyingina, qismlar vannada to'xtatiladi, ya'ni ular salbiy qutbga (minus quvvat manbai) ulanadi va katoddir. Ko'pincha qismlar osilgan mis sim, yoki bir nechta qismlarga mo'ljallangan maxsus suspenziyalarda.

Plastinka shaklidagi anod musbat qutbga (ortiqcha) ulanadi va vannadagi simga osiladi. Plastinka ko'p hollarda qism qoplanishi kerak bo'lgan bir xil metalldan tayyorlanadi. Ammo kamdan-kam hollarda, qismni biron bir noyob metall bilan qoplash kerak bo'lganda, platina, zanglamaydigan po'lat va hatto grafitdan tayyorlangan erimaydigan anodlar qo'llaniladi. Vaqti-vaqti bilan anodlarni vannadan olib tashlash va cho'tka bilan suv oqimida, cho'kindi cho'kindilardan tozalash kerak.

Xavfsizlik choralari.

Galvanik vannalar bilan ishlaganda, keyinchalik sog'lig'ingiz buzilgan holda yurmaslik uchun bir qator shartlarga rioya qilish kerak. Elektrokaplama uchun alohida xonadan foydalanish kerak, aks holda ustaxonangizdagi asboblar juda tez zanglaydi.

Va bu xonada va galvanik vannaning tepasida bajarilishi kerak bo'lgan birinchi narsa majburiy egzozdir. Ekstraktsiya 0 birinchi va muhim shart nima sarflash kerak. Shuni ham hisobga olish kerakki, ko'plab mamlakatlarda kaputdan keyin maxsus filtrlar bo'lishi kerak, aks holda bunday ishlab chiqarish oddiygina ishlashiga yo'l qo'yilmaydi.

Egzoz ventilyatsiyasi juda zarur va uni to'g'ridan-to'g'ri vannaning ustiga o'rnatish kerak, chunki hatto quvvatlanmaydigan, lekin ish haroratida bo'lgan vannalar ham inson tanasiga zararli tutun chiqaradi.

Shuni ham yodda tutish kerakki, ko'pchilik elektrolitlar yuqori gidroksidi moddalardan (ishqoriy, kislota) iborat, shuning uchun rezina qo'lqop, rezina apron bilan ishlaganingizga ishonch hosil qiling va agar ustaxonada bir nechta katta vannalar bo'lsa, rezina etiklar ishlamaydi. aralashish. Va elektrolitlarni quyishda yoki uni filtrlashda, uni tayyorlashda va hokazolarda siz himoya niqobini kiyishingiz kerak.

Shuni esda tutish kerakki, ba'zi hammom moddalari xavfli zaharlar (simob birikmalari, siyanidlar, surma, mishyak). Shuning uchun siz ular bilan juda ehtiyotkorlik bilan ishlashingiz va bunday moddalarni saqlashingiz kerak alohida joy(tercihen seyfda). Umuman olganda, ko'plab mamlakatlarda ishlab chiqarishni ochish va bunday moddalar bilan ishlash uchun zahar bilan ishlashga ruxsati bo'lgan malakali shaxslar kerak.

Agar yuqorida yozilganlar ba'zilarini to'xtatsa, unda siz boshqa xrom qoplama usullarini tanlashingiz kerak, ya'ni bir nechta paragraflarni o'tkazib yuboring va ular haqida o'qish uchun pastga tushing. Agar siz eng qalin va eng bardoshli qoplamalarni olish imkonini beruvchi galvanik usuldan foydalanishingiz kerak bo'lsa - haqiqiy xrom deb ataladigan (yoki eskirgan qismning o'lchamini tiklash), keyin o'qing.

Galvanik usul bilan mis qoplamasi.

• Jadvaldagi 1-sonli kompozitsiyani aralashtirish tavsiya etiladi va u mat mis qoplama uchun mo'ljallangan (hozirgi samaradorlik 95 - 98 foiz).
• Yorqin mis qoplamasi uchun 2-sonli eritma yaxshiroq mos keladi va jarayon davomida uni aralashtirish kerak emas.
• 3-raqamli elektrolit eritmasi tez mis qoplamasi uchun ko'proq mos keladi, lekin uni aralashtirish tavsiya etiladi.
• Xo'sh, 4-sonli eritma porloq va silliq qoplamalarni olish uchun ishlatiladi, chunki uning tarkibida porlash va tekislash qo'shimchasi mavjud. Bundan tashqari, bu elektrolitda qoplangan mis yaxshi süneklik va past ichki stresslarga ega.

Shuni hisobga olish kerakki, 4-raqamli elektrolitni tayyorlashda kompozitsiyaning barcha tarkibiy qismlarining kimyoviy tozaligi va distillangan suvga qo'shiladigan natriy xlorid mavjudligi, buning asosida elektrolit tayyorlanadi. Va agar siz doimo kompozitsiyani aralashtirsangiz, unda bunday elektrolitdagi oqim zichligi har biriga uch yoki to'rt ampergacha oshirilishi mumkin. kvadrat dekimetr kompozitsiya hajmi.

Po'latni (va sinkni) to'g'ridan-to'g'ri qoplash uchun siyanid birikmalari qo'llaniladi, ular zaharliligiga qaramay, keng qo'llaniladi. Bundan tashqari, ulardan foydalanganda mis juda tez cho'kadi (va misning yuqori konsentratsiyasi bo'lgan eritmalarda yuqori oqim zichligiga ruxsat beriladi).

Po'lat va rux qotishmalarini mis bilan qoplash uchun faqat ikkita komponentdan iborat bo'lgan juda oddiy elektrolitlar tarkibi keng qo'llaniladi: erkin natriy siyanidi 10 - 20 (litr uchun gramm) va mis siyanidi (siyanid tuzi) - 40 - 50 g.l. Eritmaning ish harorati 15 - 25 daraja, oqim zichligi esa kvadrat dekimetr uchun taxminan 0,5 - 1 amper; oqim chiqishi 50 - 70%.

Boshqa siyanid elektrolitlari faqat misni cho'ktirish jarayonini biroz tezlashtiradigan yoki qoplamalarning ko'rinishini yaxshilaydigan turli qo'shimchalarda farqlanadi. Misol uchun, agar siz kaliy-natriy tartrat (Rochelle tuzi) litriga 50-70 gramm qo'shsangiz, u holda anodlardagi passiv plyonka qoplama jarayonida eriydi.

Agar zaharli va zararli siyanid eritmalarini to'liq almashtirish istagi bo'lsa, unda kaliy ferrisiyanid va Rochelle tuziga asoslangan elektrolitdan foydalanish mumkin. Elektrolitning aniq tarkibi quyidagicha: mis litriga 20-25 gramm, temir-siyanogen kaliy 180-220 gl, Rochelle tuzi 90-110 gl, kaustik kaliy 8-10. Bunday holda, eritmaning ish harorati 50-60 daraja ichida bo'lishi kerak, oqim zichligi kvadrat dekimetr uchun 1,5 - 2 amper, oqim chiqishi 50 - 60% ni tashkil qiladi.

Sianid elektrolitlari o'rniga siz hali ham fosfor kislotasidan tashkil topgan elektrolitdan foydalanishingiz mumkin, konsentratsiyasi litriga 250 - 300 gramm. Anodlash bilan amalga oshiriladi xona harorati va dm² uchun 2 dan 4 ampergacha bo'lgan oqim zichligida, o'rtacha ta'sir qilish 10 minut.

Shundan so'ng, qismlar suvda yuviladi va mis sulfat elektrolitlarining har qandayida oqim ostida osiladi, so'ngra mis qatlamining belgilangan qalinligi oshiriladi. Bularning barchasi kim uchun murakkab bo'lsa, unda siz qismni mis bilan ko'proq yopishingiz mumkin oddiy tarzda, tasvirlangan.

Nikel qoplamasi.

Yuqorida yozganimdek, xrom qoplamasidan oldin siz qismga mis qatlamini, keyin nikelni va faqat keyin xromni qo'llashingiz kerak. Shuning uchun, nikel qoplamasi ham mis qoplama va xrom qoplamasi kabi batafsil tavsiflanishi kerak. Bundan tashqari, nikel qoplamasi eng mashhur elektrokaplama jarayonidir.

Va maxsus va issiq rodlardagi nikel bilan qoplangan qismlar o'ziga xos moda uslubidagi yechim bo'lib xizmat qiladi. Axir, nikel bilan qoplangan qismlar jozibali ko'rinishga, etarlicha yuqori korroziyaga chidamliligiga va yaxshi mexanik xususiyatlarga ega.

Ammo shuni ta'kidlash kerakki, to'g'ridan-to'g'ri yalang'och po'latga qo'llaniladigan nikel katodli qoplamadir va shuning uchun uni korroziyadan faqat mexanik ravishda himoya qiladi. Va nikel qoplamasining g'ovakliligi po'lat eruvchan elektrod bo'lgan korroziv juftlarning shakllanishiga yordam beradi.

Bu qoplama ostida korroziyaga olib keladi, bu po'lat asosni yo'q qiladi va nikel plyonkasini tozalashga yordam beradi. Yuqorida tavsiflangan muammolarni bartaraf qilish uchun po'lat avval mis bilan qoplangan bo'lishi kerak yoki zich va qalin nikel qatlami (va teshiklari bo'lmagan) bilan yalang'och po'lat bilan qoplangan bo'lishi kerak.

Nikel, xrom kabi, yuqori mexanik xususiyatlari tufayli, dvigatellarning eskirgan qismlarini va boshqa mashina va mexanizmlarni tiklash uchun ishlatiladi. Bundan tashqari, kimyo sanoatida kuchli ishqorlarga duchor bo'lgan qismlar (masalan, gidroksidi akkumulyator qutilari) qalin nikel qatlami bilan qoplangan.

Qurol bilan birga reagentlarning narxi taxminan 380-400 evroni tashkil qiladi. Portativ purkagichning narxi 1700 evro atrofida bo'lishi mumkin. Ammo professional qurilmalar (katta hajmli) taxminan 4000 evroga, ba'zilari esa undan ham qimmatroqqa tushishi mumkin (masalan, Devil qurilmasi 5000 evro turadi - chapdagi fotosuratda ko'rsatilgan).

Bundan tashqari, professional birliklar fotosuratda bo'lgani kabi ikki tomonlama qurol (385 evro) bilan jihozlanishi mumkin, bu esa tejamkorroq.

Umuman olganda, bunday o'rnatishlarni bir maqolada batafsil tavsiflash haqiqatga to'g'ri kelmaydi va qiziqqan odamlar bunday uskunani sotadigan maxsus saytlarga borib, ko'plab modellar va ularning narxlari bilan batafsil tanishishlari mumkin. Bundan tashqari, texnik jarayon har kuni rivojlanmoqda va har oy yangi va mukammalroq narsa paydo bo'ladi.

Hammasi shu kabi ko'rinadi. Umid qilamanki, bu maqola kimgadir foydali bo'ladi va har kim o'z imkoniyatlari va ustaxonasi uchun eng mos bo'lgan qismlarni xrom bilan qoplash usulini o'zi tanlaydi, hammaga omad tilaymiz.