Bosilgan elektron plataga sxemani qanday qo'llash kerak. Uyda bosilgan elektron platalarni tayyorlash

Taiti! .. Taiti! ..
Biz Taitida bo'lmaganmiz!
Bu yerda biz ham yaxshi ovqatlanamiz!
© Multfilmdagi mushuk

Chekish bilan kirish

Ilgari maishiy va laboratoriya sharoitida taxtalar qanday qilingan? Bir necha yo'llar bor edi - masalan:

1. poygachilar bilan kelajakdagi yo'lboshchilarni chizdi;
2. o'yilgan va kesgichlar bilan kesilgan;
3. yopishtirilgan lenta yoki elektr lenta, keyin chizilgan skalpel bilan kesilgan;
4. havo cho'tkasi yordamida keyingi chizilgan eng oddiy trafaretlarni qildi.

Yo'qotilgan elementlar qayta ishlash asboblari bilan to'ldirildi va skalpel bilan retush qilindi.

Bu “rassom”dan ajoyib badiiy qobiliyat va aniqlikni talab qiladigan uzoq va mashaqqatli jarayon edi. Chiziqlarning qalinligi 0,8 mm ga deyarli sig'masdi, takrorlashning aniqligi yo'q edi, har bir taxtani alohida chizish kerak edi, bu hatto juda kichik partiyani chiqarishni sezilarli darajada cheklab qo'ydi. bosilgan elektron platalar(bundan buyon matnda - PP).

Bugun bizda nima bor?

Taraqqiyot bir joyda to'xtamaydi. Radio havaskorlari PPni mamont terisiga tosh bolta bilan chizgan vaqtlar unutilib ketdi. Fotolitografiya uchun umumiy kimyo bozorida paydo bo'lishi bizning oldimizda uyda teshiklarni metalllashtirmasdan PP ishlab chiqarish uchun mutlaqo boshqa istiqbollarni ochadi.

Keling, bugungi kunda PPni tayyorlash uchun ishlatiladigan kimyoni qisqacha ko'rib chiqaylik.

Fotorezist

Siz suyuqlik yoki filmdan foydalanishingiz mumkin. Biz ushbu maqolada filmni uning kamligi, PPga o'tish qiyinchiliklari va boshqalar tufayli ko'rib chiqmaymiz. Past sifat bosilgan elektron platalarning chiqishida olingan.

Bozor takliflarini tahlil qilgandan so'ng, men POSITIV 20 ga uy PCB ishlab chiqarish uchun optimal fotorezist sifatida qaror qildim.

Maqsad:
POSITIV 20 - fotosensitiv lak. Tasvirlarni turli materiallarga o'tkazish bilan bog'liq ishlarni bajarishda bosilgan elektron platalar, mis o'yma naqshlarni kichik hajmda ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.
Xususiyatlari:
Yuqori ekspozitsiya xususiyatlari uzatilgan tasvirlarning yaxshi kontrastini ta'minlaydi.
Ilova:
Kichik hajmdagi ishlab chiqarish uchun tasvirlarni shisha, plastmassa, metall va boshqalarga o'tkazish bilan bog'liq sohalarda qo'llaniladi. Qo'llash usuli shishada ko'rsatilgan.
Texnik xususiyatlari:
Rang: ko'k
Zichlik: 20 ° C da 0,87 g / sm 3
Quritish vaqti: 70 ° C da 15 min.
Iste'mol: 15 l / m 2
Maksimal fotosensitivlik: 310-440 nm

Fotorezist uchun ko'rsatmalar qachon saqlanishi mumkinligini aytadi xona harorati va u qarishga tobe emas. Qattiq rozi emasman! Uni salqin joyda, masalan, muzlatgichning pastki javonida saqlash kerak, bu erda harorat odatda + 2 ... + 6 ° S darajasida saqlanadi. Lekin har qanday holatda, salbiy haroratga yo'l qo'ymang!

Agar siz "kranda" sotiladigan fotorezistlardan foydalansangiz va shaffof qadoqlash bo'lmasa, siz yorug'likdan himoya qilish haqida g'amxo'rlik qilishingiz kerak. To'liq zulmatda va haroratda + 2 ... + 6 ° S haroratda saqlang.

Ma'rifatparvar

Xuddi shunday, men doimo foydalanadigan TRANSPARENT 21 o'qituvchisini topdim.

Maqsad:
POSITIV 20 yorug'likka sezgir emulsiya yoki boshqa fotorezist bilan qoplangan sirtlarga tasvirlarni bevosita o'tkazish imkonini beradi.
Xususiyatlari:
Qog'ozga shaffoflikni beradi. Ultraviyole nurlarning o'tkazilishini ta'minlaydi.
Ilova:
Chizmalar va diagrammalarning konturlarini substratga tezda o'tkazish uchun. Reproduksiya jarayonini sezilarli darajada soddalashtirish va vaqtni qisqartirish imkonini beradi s e xarajatlar.
Texnik xususiyatlari:
Rang: shaffof
Zichlik: 20 ° C da 0,79 g / sm 3
Quritish vaqti: 20 ° C da 30 min.
Eslatma:
Ma'rifatchi bilan oddiy qog'oz o'rniga, biz fotoniqobni chop etishimizga qarab, inkjet yoki lazerli printerlar uchun shaffoflardan foydalanishingiz mumkin.

Fotorezist ishlab chiqaruvchisi

Fotorezistni ishlab chiqish uchun juda ko'p turli xil echimlar mavjud.

"Suyuq shisha" eritmasi yordamida ishlab chiqish tavsiya etiladi. Uning Kimyoviy tarkibi: Na 2 SiO 3 * 5H 2 O. Ushbu modda juda ko'p afzalliklarga ega. Eng muhimi, undagi PPni haddan tashqari ko'paytirish juda qiyin - siz PPni aniqlanmagan vaqtga qoldirishingiz mumkin. Eritma haroratning pasayishi bilan o'z xususiyatlarini deyarli o'zgartirmaydi (haroratning oshishi bilan parchalanish xavfi yo'q), u ham juda uzoq saqlash muddatiga ega - uning konsentratsiyasi kamida bir necha yil davomida doimiy bo'lib qoladi. Eritmada haddan tashqari ta'sir qilish muammosining yo'qligi PPni ishlab chiqish vaqtini qisqartirish uchun uning kontsentratsiyasini oshirishga imkon beradi. Konsentratning 1 qismini 180 qism suv bilan aralashtirish tavsiya etiladi (200 ml suvda 1,7 g dan bir oz ko'proq silikat), lekin tasvirni taxminan 5 soniya ichida ishlab chiqish uchun ko'proq konsentrlangan aralashmani qilish mumkin. haddan tashqari ta'sirlanganda sirtni yo'q qilish xavfisiz. Agar natriy silikat ololmasa, natriy karbonat (Na 2 CO 3) yoki kaliy karbonat (K 2 CO 3) dan foydalaning.

Men birinchisini ham, ikkinchisini ham sinab ko'rmadim, shuning uchun men sizga bir necha yillardan beri muammosiz qanday ko'rsatganimni aytib beraman. Men suvda kaustik soda eritmasidan foydalanaman. 1 litr sovuq suv uchun - 7 gramm kaustik soda. NaOH bo'lmasa, men KOH eritmasidan foydalanaman, eritmadagi gidroksidi kontsentratsiyasini ikki baravar oshiradi. Rivojlanish vaqti to'g'ri ta'sir qilish bilan 30-60 soniya. Agar 2 daqiqadan so'ng naqsh ko'rinmasa (yoki zaif ko'rinsa) va fotorezist ish qismini yuvishni boshlasa, bu ta'sir qilish vaqti noto'g'ri tanlanganligini anglatadi: siz uni oshirishingiz kerak. Aksincha, u tezda o'zini namoyon qilsa, lekin yoritilgan va yoritilmagan joylar yuvilgan bo'lsa - yoki eritmaning konsentratsiyasi juda yuqori bo'lsa yoki fotoniqobning sifati juda past bo'lsa (ultrabinafsha nurlar yorug'likdan erkin o'tadi). "qora"): siz shablonni bosib chiqarish zichligini oshirishingiz kerak.

Mis bilan ishlangan eritmalar

Haddan tashqari mis bosilgan elektron platalardan turli xil etchantlar yordamida chiqariladi. Uyda buni qiladigan odamlar orasida ammoniy persulfat, vodorod periks + xlorid kislotasi, mis sulfat eritmasi + osh tuzi tez-tez uchraydi.

Men har doim shisha idishlarda temir xloriddan foydalanaman. Eritma bilan ishlashda siz ehtiyotkor va ehtiyot bo'lishingiz kerak: agar u kiyim va narsalarga tushsa, zanglagan dog'lar qoladi, ularni limon (limon sharbati) yoki oksalat kislotasining zaif eritmasi bilan olib tashlash qiyin.

Biz temir xloridning konsentrlangan eritmasini 50-60 ° C ga qadar qizdiramiz, ish qismini unga botiramiz, uni yumshoq va kuch sarflamasdan, misni unchalik samarali bo'lmagan joylarda shisha tayoq bilan paxta tayoqchasi bilan haydab chiqaramiz - bu natijaga erishadi. tenglikni butun maydoni bo'ylab silliq silliqlash. Agar tezlikni majburan tenglashtirmasa, kerakli ishlov berish muddati oshadi va bu oxir-oqibat misni allaqachon o'yib ishlangan joylarda yo'llarni kesish boshlanishiga olib keladi. Natijada, biz olishni xohlagan narsamiz umuman yo'q. Tuzlangan eritmaning doimiy aralashishini ta'minlash juda ma'qul.

Fotorezistni olib tashlash kimyoviy

Oshlamadan keyin keraksiz fotorezistni yuvishning eng oson yo'li qanday? Ko'p sinov va xatolardan so'ng men oddiy asetonga qaror qildim. U yo'q bo'lganda, men uni nitro bo'yoqlar uchun har qanday hal qiluvchi bilan yuvaman.

Shunday qilib, biz bosilgan elektron platani qilamiz

Yuqori sifatli PCB qaerdan boshlanadi? To'g'ri:

Yuqori sifatli foto maskani yarating

Uni ishlab chiqarish uchun siz deyarli har qanday zamonaviy lazer yoki inkjet printerdan foydalanishingiz mumkin. Ushbu maqolada mis tenglikni qo'yishi kerak bo'lgan ijobiy fotorezistdan foydalanayotganimizni hisobga olsak, printer qora rangda chizishi kerak. Qaerda mis bo'lmasligi kerak - printer hech narsa chizmasligi kerak. Fotomaskani chop etishda juda muhim nuqta: siz maksimal bo'yoq sug'orishini belgilashingiz kerak (printer drayveri sozlamalarida). Soyali joylar qanchalik qorong'i bo'lsa, ajoyib natijalarga erishish ehtimoli shunchalik yuqori bo'ladi. Rang kerak emas, qora kartrij yetarli. Ushbu dasturdan (biz dasturlarni ko'rib chiqmaymiz: har kim o'zini tanlashi mumkin - PCAD dan Paintbrushgacha), unda foto maskasi chizilgan, biz oddiy qog'oz varag'ida chop etamiz. Bosib chiqarish ruxsati qanchalik yuqori bo'lsa va qog'oz sifati qanchalik yuqori bo'lsa, fotomaskaning sifati shunchalik yuqori bo'ladi. Men kamida 600 dpi tavsiya qilaman, qog'oz juda qalin bo'lmasligi kerak. Chop etishda, bo'yoq qo'llaniladigan varaqning tomoni, shablon PCB blankasiga joylashtirilishini hisobga oling. Aks holda, tenglikni o'tkazgichlarining qirralari loyqa, noaniq bo'ladi. Agar u inkjet printer bo'lsa, bo'yoqni quriting. Keyin biz TRANSPARENT 21 qog'ozini to'yintiramiz, uni quritamiz va ... foto maskasi tayyor.

Qog'oz va ma'rifatchi o'rniga lazer (lazerli printerda chop etishda) yoki inkjet (inkjet bosib chiqarish uchun) printerlar uchun shaffof plyonkadan foydalanish mumkin va hatto juda ma'qul. E'tibor bering, ushbu filmlarning teng bo'lmagan tomonlari bor: faqat bitta ishlaydi. Agar siz lazerli bosib chiqarishdan foydalanmoqchi bo'lsangiz, chop etishdan oldin plyonka varag'ini "quruq" ishlashni tavsiya qilaman - shunchaki varaqni printer orqali o'tkazib, chop etishni taqlid qiling, lekin hech narsa chop etmang. Bu nima uchun kerak? Chop etishda termoyadroviy (pech) varaqni isitadi, bu muqarrar ravishda uning deformatsiyasiga olib keladi. Natijada, chiqishda PCB geometriyasida xatolik mavjud. Ikki tomonlama PCB ishlab chiqarishda, bu barcha oqibatlarga olib keladigan qatlamlarning mos kelmasligi bilan to'la ... Va "quruq" yugurish yordamida biz varaqni isitamiz, u deformatsiyalanadi va tayyor bo'ladi. shablonni chop etish uchun. Chop etishda varaq ikkinchi marta pechdan o'tadi, lekin deformatsiya juda kam ahamiyatli bo'ladi - u bir necha bor tekshirilgan.

Agar dasturiy ta'minot oddiy bo'lsa, uni Russified interfeysi - Sprint Layout 3.0R (~ 650 KB) bilan juda qulay dasturda qo'lda chizishingiz mumkin.

Tayyorgarlik bosqichida Russified sPlan 4.0 dasturida (~ 450 KB) juda og'ir bo'lmagan elektr zanjirlarini chizish juda qulay.

Epson Stylus Color 740 printerida chop etilgan tayyor foto maskalari shunday ko'rinadi:

Biz faqat qora rangda, maksimal bo'yoq sug'orish bilan chop etamiz. Material - inkjet printerlar uchun shaffof plyonka.

Fotorezistni qo'llash uchun PCB sirtini tayyorlash

PP ishlab chiqarish uchun ishlatiladi varaq materiallari mis folga bilan qoplangan. Eng keng tarqalgan variantlar mis qalinligi 18 va 35 mikron. Ko'pincha uyda PP ishlab chiqarish uchun varaq tekstolit (bir necha qatlamlarda elim bilan bosilgan mato), shisha tolali laminat (bir xil, ammo epoksi aralashmalari elim sifatida ishlatiladi) va getinax (elimli presslangan qog'oz) ishlatiladi. Kamroq - sittal va polikor (yuqori chastotali keramika - uyda kamdan-kam qo'llaniladi), floroplastik (organik plastmassa). Ikkinchisi yuqori chastotali qurilmalarni ishlab chiqarish uchun ham qo'llaniladi va juda yaxshi elektr xususiyatlariga ega bo'lib, hamma joyda va hamma joyda ishlatilishi mumkin, ammo uni ishlatish yuqori narx bilan cheklangan.

Avvalo, ishlov beriladigan qismda chuqur tirnalgan joylar, tirnalishlar va korroziyaga uchragan joylar yo'qligiga ishonch hosil qilishingiz kerak. Bundan tashqari, misni oynaga silliqlash tavsiya etiladi. Biz juda g'ayratli emasmiz, aks holda biz u holda o'chirib tashlaymiz yupqa qatlam mis (35 mikron) yoki har qanday holatda, biz ishlov beriladigan qismning yuzasida turli xil qalinlikdagi misga erishamiz. Va bu, o'z navbatida, olib keladi turli tezlik etching: yupqaroq bo'lgan joyda tezroq silliqlash. Va taxta ustidagi nozik o'tkazgich har doim ham yaxshi emas. Ayniqsa, agar u uzoq bo'lsa va u orqali munosib oqim o'tadi. Agar ish qismidagi mis yuqori sifatli, gunohsiz bo'lsa, sirtni yog'sizlantirish kifoya.

Ish qismining yuzasiga fotorezistni qo'llash

Biz taxtani gorizontal yoki biroz eğimli yuzaga joylashtiramiz va kompozitsiyani taxminan 20 sm masofadan aerozol paketidan qo'llaymiz.Bu holatda eng muhim dushman chang ekanligini unutmang. Ish qismi yuzasidagi har bir chang zarrasi muammolar manbai hisoblanadi. Bir xil qoplamani yaratish uchun aerozolni yuqori chap burchakdan boshlab doimiy zigzag zarbalari bilan püskürtün. Aerozolni haddan tashqari ko'p ishlatmang, chunki bu kiruvchi dog'larni keltirib chiqaradi va uzoqroq ta'sir qilish vaqtini talab qiladigan bir xil bo'lmagan qoplama qalinligiga olib keladi. Yozda, yuqori muhit haroratida, bu talab qilinishi mumkin qayta ishlash, yoki aerozolni qisqaroq masofadan püskürtmek kerak - bug'lanishdan yo'qotishlarni kamaytirish uchun. Püskürtme paytida qutini juda ko'p egmang - bu yoqilg'i gazining ko'payishiga olib keladi va natijada aerozol ishlamay qolishi mumkin, garchi unda hali ham fotorezist mavjud. Agar siz fotorezistni aerozolli buzadigan amallar bilan qo'llash bilan qoniqarsiz natijalarga erishsangiz, santrifüj qoplamasidan foydalaning. Bunday holda, fotorezist 300-1000 rpm tezligida aylanadigan stolga o'rnatilgan taxtaga qo'llaniladi. Qoplamani tugatgandan so'ng, taxta kuchli nurga ta'sir qilmasligi kerak. Qoplamaning rangi bo'yicha siz qo'llaniladigan qatlamning qalinligini taxminan aniqlashingiz mumkin:

• ochiq kulrang ko'k - 1-3 mikron;
• quyuq kulrang ko'k - 3-6 mikron;
• ko'k - 6-8 mikron;
• quyuq ko'k - 8 mikrondan ortiq.

Misda qoplama rangi yashil rangga ega bo'lishi mumkin.

Ish qismidagi qoplama qanchalik yupqa bo'lsa, natija shunchalik yaxshi bo'ladi.

Men har doim santrifugada fotorezistni qo'llayman. Mening santrifugamda aylanish tezligi 500-600 rpm. Mahkamlash oddiy bo'lishi kerak, siqish faqat ish qismining uchlarida amalga oshiriladi. Biz ish qismini tuzatamiz, santrifugani ishga tushiramiz, uni ish qismining o'rtasiga purkaymiz va fotorezistning sirt ustida yupqa qatlamda qanday tarqalishini kuzatamiz. Santrifüj kuchlar tomonidan ortiqcha fotorezist kelajakdagi PCBdan chiqariladi, shuning uchun men aylanmaslik uchun himoya devor bilan ta'minlashni tavsiya etaman. ish joyi cho'chqaxonaga. Men pastki qismida teshikli oddiy kostryulkalardan foydalanaman. Ushbu teshik orqali elektr motorining o'qi o'tadi, uning ustiga ikkita alyuminiy relsning xoch shaklida o'rnatish platformasi o'rnatiladi, ular bo'ylab ishlov beriladigan qismning quloqlari "ishlaydi". Quloqlar alyuminiy burchaklardan yasalgan, qanotli gayka bilan relsga mahkamlangan. Nima uchun alyuminiy? Kichik o'ziga xos tortishish va natijada aylanish massasi markazi santrifuga o'qining aylanish markazidan chetga chiqqanda kamroq urish. Ishlov beriladigan qismning markazlashtirilganligi qanchalik aniq bo'lsa, massaning eksantrikligi tufayli kamroq urish bo'ladi va santrifugani poydevorga qattiq biriktirish uchun kamroq harakat talab etiladi.

Fotorezist qo'llaniladi. 15-20 daqiqa davomida quriting, ish qismini aylantiring, boshqa tomondan qatlamni qo'llang. Quritish uchun yana 15-20 daqiqa beramiz. To'g'ridan-to'g'ri quyosh nuri va barmoqlar ish qismining ishlaydigan tomonlariga tegmasligi kerakligini unutmang.

Ish qismi yuzasida fotorezistni bronzlash

Biz ish qismini pechga joylashtiramiz, haroratni asta-sekin 60-70 ° S ga yetkazamiz. Biz bu haroratda 20-40 daqiqa turamiz. Ish qismining sirtiga hech narsa tegmasligi muhim - faqat uchlariga tegishga ruxsat beriladi.

Ish qismi yuzalarida yuqori va pastki fotomaskalarni tekislash

Fotomaskalarning har birida (yuqori va pastki) belgilar bo'lishi kerak, unga ko'ra ishlov beriladigan qismda 2 teshik qilish kerak - qatlamlarni tekislash uchun. Belgilar qanchalik uzoqroq bo'lsa, hizalanish aniqligi shunchalik yuqori bo'ladi. Men ularni odatda shablonlarning diagonaliga qo'yaman. Ish qismidagi ushbu belgilardan foydalanib, burg'ulash mashinasidan qat'iy ravishda 90 ° da foydalanib, biz ikkita teshik ochamiz (teshiklar qanchalik nozik bo'lsa, hizalama shunchalik aniq - men 0,3 mm matkapdan foydalanaman) va shablonlarni ular bo'ylab moslashtiramiz, unutmasdan. shablon fotorezistning chop etilgan tomoniga qo'llanilishi kerak. Biz shablonlarni ish qismiga nozik ko'zoynak bilan bosamiz. Kvars oynasidan foydalanish afzalroq - ular ultrabinafsha nurlarini yaxshiroq o'tkazadilar. Plexiglass (plexiglass) tomonidan yanada yaxshi natijalarga erishiladi, lekin u PP sifatiga muqarrar ravishda ta'sir qiladigan yoqimsiz chizish xususiyatiga ega. Da kichik o'lcham PP CD qadoqidagi shaffof qopqoqdan foydalanishi mumkin. Bunday ko'zoynaklar bo'lmasa, ta'sir qilish vaqtini oshirib, oddiy oyna oynasidan foydalanishingiz mumkin. Fotomaskalarning ish qismiga bir tekis yopishishini ta'minlaydigan shisha bir tekis bo'lishi juda muhim, aks holda tayyor PCBda yo'llarning yuqori sifatli qirralarini olish mumkin bo'lmaydi.

Plexiglass ostida fotomaskali blank. Biz CD ostidagi qutidan foydalanamiz.

EHM (olovlanish)

Ta'sir qilish uchun zarur bo'lgan vaqt fotorezist qatlamining qalinligi va yorug'lik manbasining intensivligiga bog'liq. POSITIV 20 fotorezistli lak ultrabinafsha nurlarga sezgir, maksimal sezuvchanlik to'lqin uzunligi 360-410 nm bo'lgan maydonga to'g'ri keladi.

Radiatsiya diapazoni spektrning ultrabinafsha mintaqasida bo'lgan lampalar ostida ta'sir qilish eng yaxshisidir, ammo agar sizda bunday chiroq bo'lmasa, ta'sir qilish vaqtini oshirib, oddiy yuqori quvvatli cho'g'lanma lampalardan foydalanishingiz mumkin. Manbadan yorug'lik barqarorlashguncha yoritishni boshlamang - chiroq 2-3 daqiqa davomida isishi kerak. Ta'sir qilish vaqti qoplamaning qalinligiga bog'liq va yorug'lik manbai 25-30 sm masofada joylashganida odatda 60-120 soniyani tashkil qiladi.Ishlatilgan shisha plitalar ultrabinafsha nurlanishining 65% gacha o'zlashtirishi mumkin, shuning uchun bunday hollarda ta'sir qilish vaqtini oshirish kerak. Eng yaxshi natijalar shaffof plexiglass plitalari bilan olinadi. Yaroqlilik muddati uzoq bo'lgan fotorezistdan foydalanganda, ta'sir qilish vaqtini ikki baravar oshirish kerak bo'lishi mumkin - esda tuting: fotorezistlar qariydi!

Turli yorug'lik manbalaridan foydalanishga misollar:

UV lampalar

Biz har bir tomonni navbat bilan ochamiz, ta'sir qilgandan so'ng, ish qismini qorong'i joyda 20-30 daqiqaga qoldiring.

Ochiq ish qismini ishlab chiqish

Biz NaOH (kaustik soda) eritmasida ishlab chiqamiz - batafsilroq ma'lumot uchun maqolaning boshiga qarang - 20-25 ° S eritma haroratida. Agar 2 daqiqagacha namoyon bo'lmasa, u kichik O himoyasizlik vaqti. Agar u o'zini yaxshi namoyon qilsa, lekin yuviladi va foydali saytlar- siz eritma bilan juda aqllisiz (kontsentratsiya juda yuqori) yoki bu nurlanish manbai bilan ta'sir qilish vaqti juda uzun yoki fotomaska ​​sifatsiz - etarli darajada to'yinmagan bosilgan qora rang ultrabinafsha nurlar ish qismini yoritishga imkon beradi.

Rivojlanayotganda men har doim juda ehtiyotkorlik bilan, hech qanday qiyinchiliksiz, paxta tayoqchasini shisha tayoqqa o'ralib, fosh qilingan fotorezistni yuvish kerak bo'lgan joylarga aylantiraman - bu jarayonni tezlashtiradi.

Ish qismini gidroksidi va eksfoliatsiyalangan ochiq fotorezist qoldiqlaridan yuvish

Men buni musluk ostida qilaman - oddiy musluk suvi.

Fotorezist bilan qayta bronzlash

Biz ish qismini pechga joylashtiramiz, haroratni asta-sekin ko'taramiz va 60-120 daqiqa davomida 60-100 ° C da turamiz - chizilgan mustahkam va mustahkam bo'ladi.

Rivojlanish sifatini tekshirish

Qisqa vaqt ichida (5-15 soniya davomida) biz ish qismini 50-60 ° S haroratgacha qizdirilgan temir xlorid eritmasiga botiramiz. Tezda yuvamiz oqayotgan suv... Fotorezist bo'lmagan joylarda misning qizg'in surilishi boshlanadi. Agar fotorezist tasodifan biron joyda qolsa, uni ehtiyotkorlik bilan mexanik ravishda olib tashlang. Buni optika bilan qurollangan an'anaviy yoki oftalmologik skalpel bilan qilish qulay (lehimlash uchun ko'zoynak, lupalar). a soatsoz, lupa a tripodda, mikroskopda).

Naqsh

Biz 50-60 ° S haroratda temir xloridning konsentrlangan eritmasida zaharlaymiz. Tuzlangan eritmaning uzluksiz aylanishini ta'minlash maqsadga muvofiqdir. Shisha tayoqqa paxta tayoqchasi bilan yomon qon ketadigan joylarni yumshoq "massaj" qiling. Agar temir xlorid yangi tayyorlangan bo'lsa, tuzlash vaqti odatda 5-6 daqiqadan oshmaydi. Ish qismini oqadigan suv bilan yuvamiz.

Doska o'yib ishlangan

Konsentrlangan temir xlorid eritmasi qanday tayyorlanadi? FeCl 3 ni ozgina (40 ° C gacha) isitiladigan suvda erishi to'xtaguncha eritib yuboring. Biz eritmani filtrlaymiz. Siz qorong'i, salqin joyda yopiq metall bo'lmagan qadoqda saqlashingiz kerak - ichida shisha butilkalar, Misol uchun.

Allaqachon keraksiz fotorezistni olib tashlash

Biz fotorezistni izlardan aseton yoki nitro bo'yoqlari va nitro emallari uchun erituvchi bilan yuvamiz.

Burg'ulash teshiklari

Keyinchalik burg'ulash uchun qulay bo'lishi uchun fotomaskadagi kelajakdagi teshik nuqtasining diametrini tanlash tavsiya etiladi. Masalan, kerakli teshik diametri 0,6-0,8 mm bo'lsa, fotomaskadagi nuqta diametri taxminan 0,4-0,5 mm bo'lishi kerak - bu holda matkap yaxshi markazga ega bo'ladi.

Volfram karbid bilan qoplangan matkaplardan foydalanish tavsiya etiladi: HSS matkaplari juda tez eskiradi, ammo po'latdan katta diametrli (2 mm dan ortiq) bitta teshiklarni burg'ulash uchun foydalanish mumkin, chunki bu diametrdagi volfram karbid qoplamali matkaplar juda qimmat. Diametri 1 mm dan kam bo'lgan teshiklarni burg'ulashda vertikal mashinadan foydalanish yaxshidir, aks holda matkaplaringiz tezda buziladi. Agar siz matkap qilsangiz qo'lda matkap- qatlamlar orasidagi teshiklarni noto'g'ri ulashga olib keladigan buzilishlar muqarrar. Vertikal burg'ulash mashinasida yuqoridan pastgacha harakatlanish asbobdagi yuk nuqtai nazaridan eng maqbuldir. Karbid matkaplar qattiq (ya'ni, matkap teshik diametriga to'liq mos keladi) yoki qalin (ba'zan "turbo" deb ataladi) dastani bilan amalga oshiriladi. standart o'lcham(odatda 3,5 mm). Karbid püskürtmeli matkaplar bilan burg'ulashda, tenglikni mahkam o'rnatish juda muhim, chunki bunday matkap yuqoriga qarab harakatlanayotganda tenglikni ko'tarishi, perpendikulyarlikni burish va taxtaning bir qismini tortib olishi mumkin.

Kichik diametrli matkaplar odatda koletka (turli o'lchamdagi) yoki uch jag'li shtutserga kiritiladi. To'g'ri mahkamlash uchun uch jag'li shtutserda siqish eng yaxshi variant emas va kichik matkap o'lchami (1 mm dan kam) tezda qisqichlarda chuqurchaga kirib, yaxshi ushlab turishni yo'qotadi. Shuning uchun, diametri 1 mm dan kam bo'lgan matkaplar uchun kollet chuckidan foydalanish yaxshiroqdir. Har qanday holatda, har bir o'lcham uchun o'zgartirish kolletlarini o'z ichiga olgan qo'shimcha to'plamni sotib oling. Ba'zi arzon matkaplar plastik kollektorlar bilan birga keladi - ularni tashlang va metallni sotib oling.

Qabul qilinadigan aniqlikka erishish uchun ish joyini to'g'ri tashkil qilish kerak, ya'ni, birinchi navbatda, burg'ulash paytida taxtaning yaxshi yoritilishini ta'minlash kerak. Buni amalga oshirish uchun siz joylashuvni tanlash imkoniyatiga ega bo'lish uchun (o'ng tomonni yoritib turish) uchun uni tripodga ulab, halogen chiroqdan foydalanishingiz mumkin. Ikkinchidan, oshirish ish yuzasi jarayonni yaxshiroq vizual nazorat qilish uchun stol ustidan taxminan 15 sm balandlikda. Burg'ilash jarayonida chang va chiplarni olib tashlash yaxshi bo'lar edi (siz oddiy changyutgichdan foydalanishingiz mumkin), lekin bu kerak emas. Shuni ta'kidlash kerakki, burg'ulash paytida hosil bo'lgan shisha tolali chang juda tikanli va teri bilan aloqa qilsa, terining tirnash xususiyati keltirib chiqaradi. Va nihoyat, ishlayotganda, burg'ulash mashinasining oyoq tugmachasini ishlatish juda qulay.

Oddiy teshik o'lchamlari:

• orqali - 0,8 mm yoki undan kam;
• integral mikrosxemalar, rezistorlar va boshqalar. - 0,7-0,8 mm;
• katta diodlar (1N4001) - 1,0 mm;
• aloqa bloklari, trimmerlar - 1,5 mm gacha.

Diametri 0,7 mm dan kam bo'lgan teshiklardan qochishga harakat qiling. Har doim kamida ikkita zaxira matkapni 0,8 mm yoki undan kam masofada saqlang, chunki ular shoshilinch buyurtma berishingiz kerak bo'lgan paytda sinadi. 1 mm va undan kattaroq matkaplar ancha ishonchli, garchi ular uchun zaxira bo'lsa yaxshi bo'lar edi. Ikkita bir xil taxta yasashingiz kerak bo'lganda, vaqtni tejash uchun ularni bir vaqtning o'zida burg'ulashingiz mumkin. Bunday holda, PCB ning har bir burchagiga yaqin joylashgan kontakt maydonchasining markazida teshiklarni juda ehtiyotkorlik bilan burg'ulash kerak, va katta taxtalar uchun - markazga yaqin joylashgan teshiklar. Plitalarni bir-birining ustiga qo'ying va ikkita qarama-qarshi burchak va qoziqlardagi 0,3 mm markaziy teshiklardan foydalanib, taxtalarni bir-biriga mahkamlang.

Agar kerak bo'lsa, siz teshiklarni kattaroq diametrli matkaplar bilan bog'lashingiz mumkin.

PPda misni qalaylash

Agar siz tenglikni ustidagi yo'llarni dazmollashingiz kerak bo'lsa, siz lehimli temir, yumshoq past eriydigan lehim, alkogol-rosin oqimi va koaksiyal kabeldan foydalanishingiz mumkin. Katta hajmlar uchun kalaylash fluxlar qo'shilishi bilan past haroratli lehimlar bilan to'ldirilgan banyolarda amalga oshiriladi.

Kalaylash uchun eng ommabop va oddiy eritma "Rose" eruvchan qotishmasi (qalay - 25%, qo'rg'oshin - 25%, vismut - 50%), erish nuqtasi 93-96 ° S. Kengash 5-10 soniya davomida pense bilan suyuqlik eritmasi darajasiga joylashtiriladi va chiqarib, butun mis yuzasi bir tekis qoplangan yoki yo'qligi tekshiriladi. Agar kerak bo'lsa, operatsiyani takrorlang. Eritmadan taxta olib tashlangandan so'ng darhol uning qoldiqlari kauchuk silkitgich yordamida yoki qisqichda ushlab turgan holda taxta tekisligiga perpendikulyar yo'nalishda keskin silkitish orqali chiqariladi. Rose qotishmasining qoldiqlarini olib tashlashning yana bir usuli - taxtani pechda isitish va uni silkitish. Bir xil qoplamaga erishish uchun operatsiyani takrorlash mumkin. Issiq eritmaning oksidlanishiga yo'l qo'ymaslik uchun qalay idishiga glitserin qo'shiladi, shunda uning darajasi eritmani 10 mm ga qoplaydi. Jarayon tugagandan so'ng, taxta oqadigan suvda glitserindan yuviladi. Diqqat! Ushbu operatsiyalar yuqori haroratga duchor bo'lgan qurilmalar va materiallar bilan ishlashni o'z ichiga oladi, shuning uchun kuyishning oldini olish uchun himoya qo'lqoplari, ko'zoynaklar va fartuklar kiyish kerak.

Qalay-qo'rg'oshin qalaylash operatsiyasi xuddi shu tarzda davom etadi, lekin ko'proq yuqori harorat eritish hunarmandchilik ishlab chiqarish sharoitida ushbu usulning ko'lamini cheklaydi.

Kalaylashdan keyin taxtani oqimdan tozalashni va yaxshilab yog'dan tozalashni unutmang.

Agar sizda katta ishlab chiqarish bo'lsa, kimyoviy kalaylashdan foydalanishingiz mumkin.

Himoya niqobini qo'llash

Himoya niqobini qo'llash bilan bog'liq operatsiyalar yuqorida yozilganlarning barchasini takrorlaydi: fotorezistni qo'llang, quriting, sarg'aytiring, niqoblarni markazga qo'ying, oching, rivojlantiring, yuving va yana sarg'aytiring. Albatta, biz ishlab chiqish sifatini tekshirish, qirqish, fotorezistni olib tashlash, qalaylash va burg'ulash bosqichlarini o'tkazib yuboramiz. Oxir-oqibat, biz niqobni 2 soat davomida taxminan 90-100 ° C haroratda bronzlashtiramiz - u shisha kabi kuchli va qattiq bo'ladi. Shakllangan niqob PCB sirtini tashqi ta'sirlardan himoya qiladi va ish paytida nazariy jihatdan mumkin bo'lgan qisqa tutashuvlardan himoya qiladi. Avtomatik lehimlashda ham muhim rol o'ynaydi - u lehimning qo'shni bo'limlarga "o'tirishiga" imkon bermaydi, ularni yopadi.

Mana, niqobli ikki tomonlama PCB tayyor

Shu tarzda, men yo'llarning kengligi va ular orasidagi qadam 0,05 mm (!) gacha bo'lgan PP qilishim kerak edi. Ammo bu allaqachon zargarlik buyumlari. Va ko'p harakat qilmasdan, siz yo'l kengligi va ular orasidagi qadam 0,15-0,2 mm bo'lgan PPlarni yasashingiz mumkin.

Men fotosuratlarda ko'rsatilgan taxtaga niqob qo'ymadim - bunday ehtiyoj yo'q edi.

Unga komponentlarni o'rnatish jarayonida bosilgan elektron plata

Va bu erda PP ishlab chiqarilgan qurilmaning o'zi:

Bu uyali telefon ko'prigi bo'lib, u uyali aloqa xizmatlari narxini 2-10 baravarga kamaytirishga imkon beradi - buning uchun PP bilan shug'ullanish kerak edi;). Lehimlangan komponentlarga ega PCB stendda joylashgan. Ilgari mobil telefon batareyalari uchun oddiy zaryadlovchi mavjud edi.

qo'shimcha ma'lumot

Teshik qoplamasi

Uyda siz hatto teshiklarni metalllashtirishingiz mumkin. Buning uchun teshiklarning ichki yuzasi 20-30% kumush nitrat (lapis) eritmasi bilan ishlov beriladi. Shundan so'ng, sirt chig'anoq bilan tozalanadi va taxta yorug'lik bilan mustahkamlanadi (siz UV chiroqni ishlatishingiz mumkin). Ushbu operatsiyaning mohiyati shundaki, yorug'lik ta'siri ostida kumush nitrat parchalanadi va kumush qo'shimchalar taxtada qoladi. Bundan tashqari, eritmadan misni kimyoviy cho'ktirish amalga oshiriladi: mis sulfat (mis sulfat) - 2 g, kaustik natriy - 4 g, ammiak 25 foiz - 1 ml, glitserin - 3,5 ml, formalin 10 foiz - 8-15 ml. , suv - 100 ml. Tayyorlangan eritmaning saqlash muddati juda qisqa - uni ishlatishdan oldin darhol tayyorlashingiz kerak. Mis yotqizilgandan so'ng, taxta yuviladi va quritiladi. Qatlam juda nozik bo'lib chiqadi, uning qalinligi elektrokaplama orqali 50 mikrongacha oshirilishi kerak.

Mis qoplamali eritma:
1 litr suv uchun 250 g mis sulfat (mis sulfat) va 50-80 g konsentrlangan sulfat kislota. Anod - qoplanadigan qismga parallel ravishda osilgan mis plastinka. Voltaj 3-4 V, oqim zichligi - 0,02-0,3 A / sm 2, harorat - 18-30 ° S bo'lishi kerak. Oqim qanchalik past bo'lsa, metallizatsiya jarayoni sekinroq bo'ladi, lekin natijada olingan qoplamaning sifati qanchalik baland.

Teshikdagi metallizatsiya ko'rinadigan bosilgan elektron plataning bo'lagi

Uy qurilishi fotorezistlari

Jelatin va kaliy dixromatga asoslangan fotorezist:
Birinchi yechim: 15 g jelatinni 60 ml qaynatilgan suv bilan to'kib tashlang va 2-3 soat davomida shishib ketguncha qoldiring. Jelatin shishib ketgandan so'ng, jelatin to'liq eriguncha idishni 30-40 ° C haroratda suv hammomiga qo'ying.
Ikkinchi eritma: 40 ml qaynatilgan suvda 5 g kaliy dixromat (xromli cho'qqi, yorqin apelsin kukuni) eritiladi. Kam yorug'likda eritib yuboring.
Ikkinchisini kuchli aralashtirish bilan birinchi probirkaga to'kib tashlang. Olingan aralashmaga pipetka bilan bir necha tomchi qo'shing ammiak somon rangi olinmaguncha. Fotoemulsiya tayyorlangan taxtaga juda kam yorug'likda qo'llaniladi. Kengash xona haroratida to'liq qorong'ilikda quritiladi. Ta'sir qilgandan so'ng, qotib qolmagan jelatin tozalanmaguncha taxtani past tarqalgan yorug'lik ostida iliq suvda yuving. Natijani yaxshiroq baholash uchun siz kaliy permanganat eritmasi bilan olib tashlanmaydigan jelatin bilan joylarni bo'yashingiz mumkin.

Kengaytirilgan DIY fotorezisti:
Birinchi eritma: 17 g yog'och elim, 3 ml suvli ammiak eritmasi, bir kun davomida shishib ketish uchun 100 ml suv qoldiring, so'ngra to'liq eritmaguncha 80 ° C da suv hammomida isitiladi.
Ikkinchi probirka: 2,5 g kaliy bixromat, 2,5 g ammoniy bixromat, 3 ml ammiakning suvli eritmasi, 30 ml suv, 6 ml spirt.
Birinchi eritma 50 ° C ga soviganida, kuchli aralashtirish bilan ikkinchi eritmani unga quying va hosil bo'lgan aralashmani filtrlang ( bu va undan keyingi operatsiyalar qorong'i xonada amalga oshirilishi kerak, quyosh nuriga yo'l qo'yilmaydi!). Emulsiya 30-40 ° S haroratda qo'llaniladi. Keyinchalik - birinchi retseptda bo'lgani kabi.

Ammoniy dixromat va polivinil spirtiga asoslangan fotorezist:
Eritmani tayyorlash: polivinil spirti - 70-120 g / l, ammoniy dixromat - 8-10 g / l, etil spirti - 100-120 g / l. Yorqin nurdan saqlaning! U 2 qatlamda qo'llaniladi: birinchi qatlam - 30-45 ° C da 20-30 daqiqa quritish - ikkinchi qatlam - 35-45 ° S da 60 daqiqa quritish. Ishlab chiquvchi 40% etil spirti eritmasi.

Kimyoviy qalaylash

Avvalo, hosil bo'lgan mis oksidini olib tashlash uchun taxta tuzlangan bo'lishi kerak: 2-3 soniya 5% xlorid kislota eritmasida, so'ngra oqadigan suvda yuvib tashlang.

Taxtani kalay xlorid bo'lgan suvli eritmaga botirib, kimyoviy qalaylashni amalga oshirish juda oddiy. Mis qoplamasi yuzasida qalay yog'inlari misning potentsiali qoplama materialidan ko'ra ko'proq elektronegativ bo'lgan qalay tuzi eritmasiga botirilganda sodir bo'ladi. Potensialning istalgan yo'nalishdagi o'zgarishi qalay tuzi eritmasiga murakkablashtiruvchi qo'shimcha - tiokarbamid (tiokarbamid) kiritilishi bilan osonlashadi. Ushbu turdagi eritmalar quyidagi tarkibga ega (g / l):

Yuqorida aytilganlar orasida eng keng tarqalgan eritmalar 1 va 2. Ba'zida 1-eritma uchun sirt faol moddasi sifatida Progress detarjenini 1 ml / l miqdorda ishlatish taklif etiladi. 2-probirkaga 2-3 g/l vismut nitrat qo'shilishi 1,5% gacha vismut o'z ichiga olgan qotishmaning cho'kishiga olib keladi, bu qoplamaning lehimlanishini yaxshilaydi (qarishni oldini oladi) va tayyor mahsulotning saqlash muddatini sezilarli darajada oshiradi. Komponentlarni lehimlashdan oldin PCB.

Sirtni saqlash uchun fluxing kompozitsiyalariga asoslangan aerozol spreylari qo'llaniladi. Quritgandan so'ng, ishlov beriladigan qismning yuzasiga qo'llaniladigan lak oksidlanishni oldini oladigan bardoshli silliq plyonka hosil qiladi. Mashhur moddalardan biri Kramolindan "SOLDERLAC" hisoblanadi. Keyinchalik lehimlash to'g'ridan-to'g'ri ishlov berilgan sirtda qo'shimcha lakni olib tashlamasdan amalga oshiriladi. Lehimlashning ayniqsa muhim holatlarida lakni spirtli eritma bilan olib tashlash mumkin.

Sun'iy qalay eritmalari vaqt o'tishi bilan yomonlashadi, ayniqsa havo ta'sirida. Shuning uchun, agar sizda kamdan-kam buyurtmalar bo'lsa, darhol pishirmaslikka harakat qiling katta miqdorda kerakli miqdordagi PPni kalaylash uchun etarli bo'lgan eritma va qolgan eritmani yopiq idishda saqlang (fotosuratda ishlatiladigan, havo o'tishiga yo'l qo'ymaydigan turdagi shishalar idealdir). Bundan tashqari, eritmani ifloslanishdan himoya qilish kerak, bu moddaning sifatini sezilarli darajada yomonlashtiradi.

Xulosa qilib aytmoqchimanki, tayyor fotorezistlardan foydalanish va uyda metalllash teshiklari bilan bezovta qilmaslik hali ham yaxshiroq - siz hali ham ajoyib natijalarga erisha olmaysiz.

Kimyo fanlari nomzodiga katta rahmat Filatov Igor Evgenievich kimyo bilan bog'liq masalalar bo'yicha maslahat uchun.
Men ham o'z minnatdorchiligimni bildirmoqchiman Igor Chudakov ".

Muayyan misol uchun shartlar. Misol uchun, siz ikkita taxta yasashingiz kerak. Ulardan biri bir turdagi korpusdan boshqasiga adapterdir. Ikkinchisi - katta mikrosxemani BGA to'plami bilan ikkita kichikroq, TO-252 paketlari bilan uchta rezistor bilan almashtirish. Plitalar o'lchamlari: 10x10 va 15x15 mm. Bosilgan elektron platalarni ishlab chiqarish uchun ikkita variant mavjud: fotorezistdan foydalanish va "lazerli temir" usulidan foydalanish. Keling, "lazerli dazmol" usulidan foydalanamiz.

Uyda bosilgan elektron platalarni tayyorlash jarayoni

1. Bosma plata loyihasini tayyorlash. Men DipTrace dasturidan foydalanaman: qulay, tez, yuqori sifat. Yurtdoshlarimiz tomonidan ishlab chiqilgan. Umumiy qabul qilingan PCAD-dan farqli o'laroq, juda qulay va yoqimli foydalanuvchi interfeysi. PCB PCB formatiga konvertatsiya mavjud. Garchi ko'plab mahalliy firmalar allaqachon DipTrace formatida qabul qilishni boshlagan bo'lsalar ham.

DipTrace-da siz kelajakdagi ijodingizni hajmda ko'rish imkoniyatiga egasiz, bu juda qulay va ingl. Mana nima olishim kerak (taxtalar turli o'lchovlarda ko'rsatilgan):

2. Birinchidan, tekstolitni belgilang, bosilgan elektron platalar uchun bo'sh joyni kesib oling.

4. Bo'sh taxtani tozalash va yog'sizlantirishni unutmang. Agar sizda yog'sizlantiruvchi vosita bo'lmasa, siz silgi bilan shisha tolali mis ustidan yurishingiz mumkin. Keyinchalik, oddiy temirdan foydalanib, biz tonerni qog'ozdan kelajakdagi bosilgan elektron plataga "payvandlaymiz". Men qog'oz biroz sarg'ayguncha, engil bosim ostida 3-4 daqiqa ushlab turaman. Men isitishni maksimal darajaga qo'ydim. Yana bir tekis isitish uchun ustiga yana bir varaq qo'ydim, aks holda tasvir "suzishi" mumkin. Muhim nuqta bu erda - isitish va bosimning bir xilligi.

5. Shundan so'ng, taxtani bir oz sovushini kutib turing, ish qismini qog'oz yopishtirilgan suvga, yaxshisi issiqqa soling. Fotosurat qog'ozi tezda namlanadi va bir yoki ikki daqiqadan so'ng siz yuqori qatlamni muloyimlik bilan olib tashlashingiz mumkin.

Kelajakdagi Supero'tkazuvchilar yo'llarimizning katta to'planishi bo'lgan joylarda, taxtaga qog'oz ayniqsa kuchli. Biz hali tegmadik.

6. Taxtani bir-ikki daqiqa namlash uchun qoldiring. Qog'ozning qolgan qismini o'chirgich yoki barmoq bilan ishqalab ehtiyotkorlik bilan olib tashlang.

7. Biz ish qismini chiqaramiz. Biz quritamiz. Agar biror joyda treklar unchalik aniq bo'lmasa, ularni nozik CD marker bilan yorqinroq qilishingiz mumkin. Garchi barcha treklar bir xil darajada aniq va yorqin bo'lishini ta'minlash yaxshiroqdir. Bu 1) ishlov beriladigan qismni dazmol bilan isitishning bir xilligi va etarliligiga, 2) qog'ozni olib tashlashning aniqligiga, 3) PCB yuzasining sifatiga va 4) qog'ozni muvaffaqiyatli tanlashga bog'liq. O'zingizga eng mos keladiganini topish uchun oxirgi nuqta bilan tajriba o'tkazishingiz mumkin.

8. Olingan ish qismini temir xlorid eritmasiga bosilgan kelajakdagi yo'l o'tkazgichlari bilan qo'yamiz. Biz 1,5 yoki 2 soat davomida zaharlaymiz, kutayotganimizda, biz "hammom"imizni qopqoq bilan yopamiz: tutunlar juda o'tkir va zaharli.

9. Biz tayyor taxtalarni eritmadan chiqaramiz, yuving, quriting. Toner taxtadan aseton bilan mukammal yuviladi. Ko'rib turganingizdek, hatto eng nozik 0,2 mm kenglikdagi o'tkazgichlar ham juda yaxshi chiqdi. Juda oz qoldi.

10. "Lazerli temir" usulida ishlab chiqarilgan Ludim bosilgan elektron platalar. Oqim qoldiqlarini benzin yoki spirt bilan yuvamiz.

11. Faqat taxtalarimizni kesib tashlash va radioelementlarni o'rnatish qoladi!

xulosalar

Muayyan mahorat bilan "lazerli temir" usuli uyda oddiy bosilgan elektron platalarni tayyorlash uchun javob beradi. 0,2 mm va undan kengroq qisqa o'tkazgichlar juda aniq olinadi. Qalin o'tkazgichlar juda yaxshi ishlaydi. Tayyorlash vaqti, qog'oz turini tanlash va dazmolning harorati, o'yma va qalay bilan tajribalar taxminan 3-5 soat davom etadi. Ammo bu kompaniyadan taxtalarni buyurtma qilishdan ko'ra tezroq. Naqd pul xarajatlari ham minimaldir. Umuman olganda, usul oddiy byudjet havaskor radio loyihalari uchun tavsiya etiladi.

Ushbu sahifa yuqori sifatli bosilgan elektron platalarni (keyingi o'rinlarda PCB deb yuritiladi) tez va samarali ishlab chiqarish bo'yicha qo'llanma, ayniqsa PCB ishlab chiqarishni professional prototiplash uchun. Boshqa ko'rsatmalardan farqli o'laroq, asosiy e'tibor sifat, tezlik va minimal moddiy xarajatlarga qaratilgan.

Ushbu sahifada tasvirlangan usullardan foydalanib, siz bir tomonlama va ikki tomonlama etarlicha sifatli taxta yasashingiz kerak. sirt o'rnatish dyuymga 40-50 elementli elementlarning qadami va 0,5 mm teshiklarining qadami bilan.

Bu yerda tasvirlangan texnika bu sohada 20 yillik tajribada toʻplangan tajribadir. Agar siz bu erda tasvirlangan metodologiyaga to'liq amal qilsangiz, har safar mukammal sifatli PCBlarni olishingiz mumkin bo'ladi. Albatta, siz tajriba qilishingiz mumkin, lekin esda tutingki, beparvo harakatlar sifatni sezilarli darajada pasayishiga olib kelishi mumkin.

Bu erda faqat PCB topologiyasini shakllantirishning fotolitografik usullari keltirilgan - boshqa usullar, masalan, uzatish, misga bosib chiqarish va boshqalar, ular tez va tez ishlashga mos kelmaydi. samarali foydalanish hisobga olinmaydi.

Burg'ulash

Agar siz asosiy material sifatida FR-4 dan foydalansangiz, u holda volfram karbid bilan qoplangan matkaplar kerak bo'ladi, HSS matkaplari juda tez eskiradi, garchi po'latdan katta diametrli (2 mm dan ortiq) bitta teshiklarni burg'ulash uchun foydalanish mumkin, chunki bu diametrdagi volfram karbidli matkaplar juda qimmat. Diametri 1 mm dan kam bo'lgan teshiklarni burg'ulashda vertikal mashinadan foydalanish yaxshidir, aks holda matkaplaringiz tezda buziladi. Yuqoridan pastgacha harakat asbobdagi yuk nuqtai nazaridan eng maqbuldir. Karbid matkaplar qattiq dastani (ya'ni, matkap teshik diametriga to'liq mos keladi) yoki standart o'lchamga ega (odatda 3,5 mm) qalin (ba'zan "turbo" deb ataladi) dastani bilan tayyorlanadi.

Karbidli purkagichli matkaplar bilan burg'ulashda, tenglikni mahkam o'rnatish muhimdir, chunki matkap yuqoriga ko'tarilayotganda taxtaning bir qismini tortib olishi mumkin.

Kichik diametrli matkaplar odatda har xil o'lchamdagi koletkalarga yoki 3 jag'li shtutserga kiritiladi - ba'zida 3 jag'li chuck ham bo'ladi. eng yaxshi variant... Biroq, aniq fiksatsiya uchun bu fiksatsiya mos kelmaydi va kichik matkap o'lchami (1 mm dan kam) yaxshi mahkamlashni ta'minlash uchun qisqichlarda tezda oluklar hosil qiladi. Shuning uchun, diametri 1 mm dan kam bo'lgan matkaplar uchun kollet chuckidan foydalanish yaxshiroqdir. Har qanday holatda, har bir o'lcham uchun o'zgartirish kolletlarini o'z ichiga olgan qo'shimcha to'plamni sotib oling. Ba'zi arzon matkaplar plastik kollektorlar bilan birga keladi - ularni tashlang va metallni sotib oling.

Qabul qilinadigan aniqlikka erishish uchun ish joyini to'g'ri tashkil qilish kerak, ya'ni, birinchi navbatda, burg'ulash paytida taxtaning yoritilishini ta'minlash kerak. Buni amalga oshirish uchun siz 12V halogen chiroqni (yoki yorqinlikni kamaytirish uchun 9V) foydalanishingiz mumkin, uni joylashuvni tanlash (o'ng tomonni yoritadi) uchun uni tripodga ulang. Ikkinchidan, jarayonni yaxshiroq vizual nazorat qilish uchun ish joyini stol balandligidan taxminan 6 "yuqorida ko'taring. Changni olib tashlash yaxshi bo'lardi (siz oddiy changyutgichdan foydalanishingiz mumkin), lekin bu shart emas - kontaktlarning zanglashiga olib kelishi tasodifiy yopilishi. burg'ulash paytida hosil bo'lgan shisha tolali chang juda tikanli bo'lib, teriga kirganda terini bezovta qiladi, degan afsona, burg'ulash mashinasining oyoq tugmasidan foydalanish juda qulaydir, ayniqsa ishlayotganda. matkaplar tez-tez o'zgartiriladi.

Oddiy teshik o'lchamlari:
Vialar - 0,8 mm yoki undan kam
Integratsiyalashgan sxema, rezistorlar va boshqalar. - 0,8 mm.
Katta diodlar (1N4001) - 1,0 mm;
· Aloqa bloklari, trimmerlar - 1,2 dan 1,5 mm gacha;

Diametri 0,8 mm dan kam bo'lgan teshiklardan qochishga harakat qiling. Sifatida har doim kamida ikkita zaxira 0,8 mm matkapni saqlang ular har doim zudlik bilan buyurtma berishingiz kerak bo'lgan vaqtda buziladi. 1 mm va undan kattaroq matkaplar ancha ishonchli, garchi ular uchun zaxira bo'lsa yaxshi bo'lar edi. Ikkita bir xil taxta yasashingiz kerak bo'lganda, vaqtni tejash uchun ularni bir vaqtning o'zida burg'ulashingiz mumkin. Bunday holda, PCB ning har bir burchagiga yaqin joylashgan kontakt maydonchasining markazida teshiklarni juda ehtiyotkorlik bilan burg'ulash kerak, va katta taxtalar uchun - markazga yaqin joylashgan teshiklar. Shunday qilib, taxtalarni bir-birining ustiga qo'ying va ikkita qarama-qarshi burchakda 0,8 mm teshiklarni burang, so'ngra pinlarni qoziqlar sifatida ishlatib, taxtalarni bir-biriga mahkamlang.

Kesish

Agar siz PPni ketma-ket ishlab chiqarayotgan bo'lsangiz, kesish uchun sizga gilyotin qaychi kerak bo'ladi (ular taxminan 150 dollar turadi). Oddiy arra tez xiralashadi, karbid bilan qoplangan arralar bundan mustasno va arralash natijasida hosil bo'lgan chang terini bezovta qilishi mumkin. Arra tasodifan himoya plyonkaga zarar etkazishi va tayyor taxtadagi o'tkazgichlarni yo'q qilishi mumkin. Agar siz gilyotin qaychi ishlatmoqchi bo'lsangiz, taxtani kesishda juda ehtiyot bo'ling, pichoq juda o'tkir ekanligini unutmang.

Agar siz taxtani murakkab kontur bo'ylab kesishingiz kerak bo'lsa, unda buni ko'plab kichik teshiklarni burg'ulash va teshilgan teshiklar bo'ylab tenglikni sindirish yoki jigsa yoki kichik arra yordamida amalga oshirish mumkin, lekin pichoqni tez-tez o'zgartirishga tayyor bo'ling. . Gilyotin qaychi bilan burchakni kesish amalda mumkin, lekin juda ehtiyot bo'ling.

Metallizatsiya orqali

Ikki tomonlama taxta yasaganingizda, taxtaning yuqori tomonida elementlarni birlashtirish muammosi mavjud. Ba'zi komponentlar (qarshilik, sirt integral mikrosxemalar) boshqalarga qaraganda (masalan, pinli kondansatör) lehimlash uchun juda oson, shuning uchun fikr paydo bo'ladi: sirt ulanishini faqat "engil" komponentlar qiling. Va DIP komponentlari uchun pinlardan foydalaning va modelni ulagichdan ko'ra qalin pin bilan ishlatish afzaldir.

DIP komponentini taxta yuzasidan biroz yuqoriga ko'taring va lehim tomondan bir juft pinni lehimlang, oxirida kichik qopqoq qiling. Keyin kerakli komponentlarni yuqori tomonga qayta isitish orqali lehimlashingiz kerak va lehimlash paytida lehim pin atrofidagi bo'shliqni to'ldirguncha kuting (rasmga qarang). Elementlarning juda zich joylashuviga ega bo'lgan taxtalar uchun DIP komponentlarini lehimlashni osonlashtirish uchun tartibni diqqat bilan o'ylab ko'rishingiz kerak. Taxtani yig'ishni tugatgandan so'ng, o'rnatishning ikki tomonlama sifat nazoratini amalga oshirishingiz kerak.

Vizalar uchun 0,8 mm tez o'rnatiladigan bog'lovchi novdalar ishlatiladi (rasmga qarang).

Bu eng ko'p arzon yo'l elektr aloqasi... Siz faqat qurilmaning uchini teshikka to'liq to'g'ri kiritishingiz kerak, boshqa teshiklar bilan takrorlang.Agar siz metallizatsiya orqali bajarishingiz kerak bo'lsa, masalan, kirish qiyin bo'lgan elementlarni ulash uchun yoki DIP komponentlari uchun (ulanish pinlari), siz Copperset tizimi kerak bo'ladi ... Ushbu sozlash juda qulay, lekin qimmat ($350). U tashqi tomondan metalllashtirilgan mis yengli lehimli novdadan iborat "lamelli barlar" dan (rasmga qarang) foydalaniladi.Yengda taxtaning qalinligiga mos keladigan 1,6 mm oraliqda kesmalar kesiladi. Bar maxsus aplikator yordamida teshikka kiritiladi. Keyin teshik metalllashtirilgan gilzaning qiyshayishiga olib keladigan yadro bilan teshiladi, shuningdek, yengni teshikdan tashqariga chiqaradi. Yengni prokladkalarga ulash uchun taxtaning har bir tomonida prokladkalar lehimlanadi, keyin lehim ortiqcha oro bermay bilan birga chiqariladi.

Yaxshiyamki, ushbu tizim to'liq to'plamni sotib olmasdan standart 0,8 mm teshiklarni metalllashtirish uchun ishlatilishi mumkin. Aplikator sifatida diametri 0,8 mm bo'lgan har qanday avtomatik qalamdan foydalanish mumkin, uning modeli rasmda ko'rsatilganiga o'xshash uchiga ega, u haqiqiy aplikatordan ancha yaxshi ishlaydi. Teshiklar diametri 0,85 mm bo'lgan burg'ulash kerak metalllashdan keyin ularning diametrlari kamayadi.

E'tibor bering, agar sizning dasturingiz matkap o'lchami bilan bir xil o'lchamdagi yostiqchalarni tortsa, u holda teshiklar chegaradan chiqib ketishi mumkin, bu esa taxtaning noto'g'ri ishlashiga olib keladi. Ideal holda, yostiq teshikdan 0,5 mm ga cho'ziladi.

Grafit asosidagi teshik qoplamasi

Teshiklar orqali o'tkazuvchanlikni olishning ikkinchi varianti - grafit bilan metalllashtirish, keyin misning galvanik cho'kishi. Burg'ulashdan so'ng, taxtaning yuzasi grafitning nozik zarralarini o'z ichiga olgan aerozol eritmasi bilan qoplanadi, so'ngra siqish (qirg'ich yoki spatula) bilan teshiklarga suriladi. CRAMOLIN "GRAPHITE" dan aerozoldan foydalanish mumkin. Ushbu aerozol elektrokaplama va boshqa elektrokaplama jarayonlarida, shuningdek, elektronikada o'tkazuvchan qoplamalar ishlab chiqarishda keng qo'llaniladi. Agar taglik juda uchuvchan modda bo'lsa, unda taxta tekisligiga perpendikulyar yo'nalishda darhol taxtani silkitib qo'yish kerak, shunda taglik bug'lanishidan oldin ortiqcha pasta teshiklardan chiqariladi. Ortiqcha grafit sirtdan erituvchi yoki mexanik ravishda - silliqlash orqali chiqariladi. Shuni ta'kidlash kerakki, hosil bo'lgan teshikning o'lchami asl diametrdan 0,2 mm kamroq bo'lishi mumkin. Kirli teshiklarni igna yoki boshqa usul bilan tozalash mumkin. Aerozollardan tashqari grafit kolloid eritmalaridan ham foydalanish mumkin. Bundan tashqari, mis teshiklarning o'tkazuvchan silindrsimon yuzalariga yotqiziladi.

Galvanik cho'kma jarayoni yaxshi yo'lga qo'yilgan va adabiyotda keng tasvirlangan. Ushbu operatsiyani bajarish uchun o'rnatish elektrolit eritmasi (Cu 2 SO 4 ning to'yingan eritmasi + H 2 SO 4 ning 10% eritmasi) bilan to'ldirilgan idish bo'lib, uning ichiga mis elektrodlari va ish qismi tushiriladi. Elektrodlar va ishlov beriladigan qism o'rtasida potentsial farq hosil bo'ladi, bu ish qismi yuzasining kvadrat dekimetri uchun 3 amperdan ko'p bo'lmagan oqim zichligini ta'minlashi kerak. Yuqori oqim zichligi mis cho'kmasining yuqori tezligiga erishishga imkon beradi. Shunday qilib, qalinligi 1,5 mm bo'lgan ish qismiga yotqizish uchun 25 mkm gacha misni yotqizish kerak, bunday zichlikda bu jarayon yarim soatdan bir oz ko'proq vaqtni oladi. Jarayonni kuchaytirish uchun elektrolitlar eritmasiga turli xil qo'shimchalar qo'shilishi mumkin va suyuqlik mexanik aralashtirish, borbataj va hokazolardan o'tishi mumkin, agar mis sirtga notekis qo'llanilsa, ishlov beriladigan qismni maydalash mumkin. Grafit bilan metallizatsiya jarayoni, qoida tariqasida, subtractiv texnologiyada qo'llaniladi, ya'ni. fotorezistni qo'llashdan oldin.

Misni qo'llashdan oldin qolgan har qanday xamir teshikning bo'sh hajmini kamaytiradi va teshikka tartibsiz shakl beradi, bu esa keyingi komponentlarni yig'ishni qiyinlashtiradi. Supero'tkazuvchilar pasta qoldiqlarini olib tashlashning yanada ishonchli usuli evakuatsiya qilish yoki ortiqcha bosimdir.

Fotomaskani shakllantirish

Ijobiy (ya'ni qora = mis) shaffof fotomaska ​​plyonkasini ishlab chiqarishingiz kerak. Yaxshi foto niqobisiz hech qachon chindan ham yaxshi PCB yasay olmaysiz, shuning uchun bu operatsiya katta ahamiyatga ega. Bu aniq va olish uchun juda muhim ahamiyatga eganihoyatda noaniqPCB topologiyasining tasviri.

Bugungi kunda va kelajakda fotomaska ​​oilaning kompyuter dasturlari yoki shu maqsadda mos keladigan grafik paketlar yordamida shakllantiriladi. Ushbu maqolada biz dasturiy ta'minotning afzalliklarini muhokama qilmaymiz, faqat siz har qanday dasturiy ta'minot mahsulotidan foydalanishingiz mumkinligini aytamiz, lekin dastur keyingi burg'ulashda ishlatiladigan kontakt panelining markazida joylashgan teshiklarni bosib chiqarishi mutlaqo kerak. belgilar sifatida ishlaydi. Ushbu belgilarsiz qo'lda teshiklarni burg'ulash deyarli mumkin emas. Agar siz umumiy maqsadli SAPR yoki grafik paketlardan foydalanmoqchi bo'lsangiz, u holda dastur sozlamalarida kontakt maydonchalarini yoki yuzasida kichikroq diametrli oq konsentrik doira bilan qora to'ldirilgan maydonni o'z ichiga olgan ob'ekt sifatida yoki to'ldirilmagan doira sifatida o'rnating. , oldindan katta chiziq qalinligini o'rnatish (ya'ni. qora halqa).

Kontakt maydonchalarining joylashishini va chiziqlar turlarini aniqlaganimizdan so'ng, tavsiya etilgan minimal o'lchamlarni o'rnatamiz:
- burg'ulash diametri - (1 mil = 1/1000 dyuym) 0,8 mm Siz kichikroq teshik diametrli tenglikni yasashingiz mumkin, ammo bu ancha qiyin bo'ladi.
- Oddiy komponentlar va DIL LCS uchun prokladkalar: 0,8 mm teshik diametri bilan 65 mil dumaloq yoki kvadrat yostiqchalar.
- chiziq kengligi - 12,5 mil, agar kerak bo'lsa, 10 milya olishingiz mumkin.
- markazlari orasidagi bo'shliq 12,5 mils - 25 mils treklar (agar printer modeli ruxsat etsa, biroz kamroq).

Burchaklarning kesilgan joylarida yo'llarning to'g'ri diagonal ulanishi haqida g'amxo'rlik qilish kerak.(25 milya mesh, 12,5 mil yo'l kengligi).

Fotomaska ​​shunday chop etilishi kerakki, ta'sir qilish paytida siyoh qo'llaniladigan tomon PCB yuzasiga burilib, rasm va PCB o'rtasidagi minimal bo'shliqni ta'minlaydi. Amalda, bu ikki tomonlama tenglikni yuqori tomoni oynaga o'xshash bosilishi kerakligini anglatadi.

Fotoniqobning sifati ham chiqish moslamasiga, ham fotomaska ​​materialiga, shuningdek, biz quyida muhokama qiladigan omillarga juda bog'liq.

Fotomaska ​​uchun material

Biz o'rtacha shaffoflikdagi fotomaskadan foydalanish haqida gapirmayapmiz - chunki ultrabinafsha nurlanish uchun shaffof bo'lishi etarli bo'ladi, chunki bu muhim emas, chunki kamroq shaffof material uchun ta'sir qilish vaqti biroz ko'proq. Chiziqlarning tushunarliligi, qora joylarning shaffofligi va toner / siyohni quritish tezligi muhimroqdir. Fotomaskani chop etishda mumkin bo'lgan alternativalar:
Shaffof asetat plyonkasi (OHP)- Bu eng aniq alternativ bo'lib tuyulishi mumkin, ammo bu almashtirish qimmatga tushishi mumkin. Lazerli printer tomonidan qizdirilganda material egilib yoki buzilib ketadi va toner/siyoh osongina yorilib, tozalanishi mumkin. TAVSIYA EMAS
Polyester chizilgan film- yaxshi, lekin qimmat, mukammal o'lchovli barqarorlik. Qo'pol sirt siyoh yoki tonerni yaxshi ushlab turadi. Lazerli printerdan foydalanganda siz qalin plyonkadan foydalanishingiz kerak qizdirilganda yupqa plyonka burilishga moyil bo'ladi. Biroq, hatto qalin plyonkalar ham ba'zi printerlar tomonidan deformatsiyalanishi mumkin. Tavsiya etilmaydi, lekin mumkin.
Kuzatuv qog'ozi. Siz topishingiz mumkin bo'lgan maksimal qalinlikni oling - kvadrat metr uchun kamida 90 gramm. metr (agar siz uni yupqaroq olsangiz, u egri bo'lishi mumkin), kvadrat metr uchun 120 gramm. metr yanada yaxshi bo'ladi, lekin topish qiyinroq. Bu arzon va unsiz maxsus mehnat idoralaridan olish mumkin. Kuzatuv qog'ozi ultrabinafsha nurlanishni yaxshi o'tkazuvchanlikka ega va siyohni ushlab turish qobiliyatiga ko'ra chizilgan plyonkaga yaqin va hatto qizdirilganda buzilmaslik xususiyatlaridan ham oshib ketadi.

Chiqish qurilmasi

Qalam plotterlari- mashaqqatli va sekin. Siz qimmatbaho polyester chizilgan plyonkadan foydalanishingiz kerak bo'ladi (ko'za qog'ozi yaxshi emas, chunki siyoh bir qatorda qo'llaniladi) va maxsus siyoh. Qalamni vaqti-vaqti bilan tozalash kerak bo'ladi u osongina tiqilib qoladi. TAVSIYA EMAS.
Inkjet printerlar- foydalanishda asosiy muammo - kerakli shaffoflikka erishish. Ushbu printerlar shunchalik arzonki, ularni sinab ko'rishga arziydi, ammo ularning bosib chiqarish sifatini lazer printerlari bilan taqqoslab bo'lmaydi. Siz avval qog'ozga chop etishga urinib ko'rishingiz mumkin, so'ngra tasvirni kuzatuv qog'oziga o'tkazish uchun yaxshi nusxa ko'chirish mashinasidan foydalaning.
Yozuvchi- fotomaskaning eng yaxshi sifati uchun Postscript yoki PDF faylini yarating va uni DTP yoki kompozitorga yuboring. Shu tarzda tayyorlangan fotomaska ​​kamida 2400DPI o'lchamlari, qora joylarning mutlaq shaffofligi va mukammal tasvir aniqligiga ega bo'ladi. Xarajat odatda bitta sahifa uchun beriladi, foydalanilgan maydon bundan mustasno, ya'ni. agar siz tenglikni nusxalarini ko'paytirsangiz yoki tenglikni ikkala tomonining tasvirini bitta sahifaga joylashtirsangiz, siz pulni tejaysiz. Bunday qurilmalar sizning printeringiz tomonidan qo'llab-quvvatlanmaydigan katta taxtani ham yasashi mumkin.
Lazerli printerlar- Eng yaxshi ruxsatni osongina, arzon va tez taqdim eting. Amaldagi printer barcha PCBlar uchun kamida 600 dpi ruxsatga ega bo'lishi kerak, chunki dyuymga 40 ta chiziq yasashimiz kerak. 300DPI 600DPIdan farqli o'laroq, dyuymni 40 ga bo'lolmaydi.

Shuni ham ta'kidlash kerakki, printer hech qanday toner sepmasdan yaxshi qora nashrlarni chiqaradi. Agar siz PCB ishlab chiqarish uchun printer sotib olishni rejalashtirmoqchi bo'lsangiz, unda avval ushbu modelni oddiy qog'oz varag'ida sinab ko'rishingiz kerak. Hatto eng yaxshi lazer printerlari ham katta maydonlarni to'liq qamrab ololmasligi mumkin, ammo nozik chiziqlar bosilgan bo'lsa, bu muammo emas.

Kuzatuv qog'ozi yoki chizilgan plyonkadan foydalanganda printerga qog'ozni qanday yuklash va uskunaning tiqilib qolmasligi uchun plyonkani to'g'ri o'zgartirish bo'yicha qo'llanma bo'lishi kerak. Kichkina tenglikni ishlab chiqarishda plyonka yoki kuzatuv qog'ozini tejash uchun siz varaqlarni yarmiga yoki kerakli o'lchamga kesib olishingiz mumkinligini unutmang (masalan, A5 olish uchun A4 ni kesib oling).

Ba'zi lazerli printerlar past aniqlikda chop etadilar, ammo har qanday xato chiziqli bo'lgani uchun uni bosib chiqarish ma'lumotlarini masshtablash orqali qoplash mumkin.

Fotorezist

FR4 shisha tolasidan foydalanish eng yaxshisidir, allaqachon plyonka qarshiligi qo'llaniladi. Aks holda, ish qismini o'zingiz qoplashingiz kerak bo'ladi. Qorong'i xona yoki xira yorug'lik kerak emas, ortiqcha yorug'likni kamaytirish va UV ta'siridan keyin darhol rivojlanishi uchun to'g'ridan-to'g'ri quyosh nurlaridan qoching.

Kamdan kam hollarda suyuq fotorezistlar spreyi qo'llaniladi va mis ustiga yupqa plyonka qo'llaniladi. Agar sizda juda toza sirt uchun sharoitlar mavjud bo'lmasa yoki past piksellar soniga ega bo'lgan tenglikni olishni istasangiz, men ulardan foydalanishni tavsiya etmayman.

Chalinish xavfi

Fotorezist bilan qoplangan taxta UV mashinasi yordamida fotomaska ​​orqali UV nuriga ta'sir qilishi kerak.

Ta'sir qilish uchun siz standart lyuminestsent lampalar va UV kameralaridan foydalanishingiz mumkin. Kichik PCB uchun ikkita yoki to'rtta 8 vattli 12 "lampalar etarli bo'ladi, katta (A3) uchun to'rtta 15" 15 vattli lampalar idealdir. Ta'sir qilish vaqtida shishadan chiroqgacha bo'lgan masofani aniqlash uchun stakanga bir varaq qog'oz qo'ying va qog'oz yuzasida kerakli yorug'lik darajasini olish uchun masofani sozlang. Sizga kerak bo'lgan ultrabinafsha chiroqlar tibbiy qurilmalar uchun ehtiyot qismlar yoki diskotekalarni yoritish uchun "qora nurli" lampalar sifatida sotiladi. Ular oq yoki ba'zan qora / ko'k rangga bo'yalgan va binafsha nur bilan porlaydi, bu qog'ozni lyuminestsent qiladi (u yorqin porlashni boshlaydi). EPROM yoki toza shishaga ega mikroblarga qarshi lampalarga o'xshash qisqa to'lqinli UV lampalardan ISHLATMANG. Ular teri va ko'zlarga zarar etkazishi mumkin bo'lgan qisqa to'lqin uzunlikdagi UV nurlarini chiqaradi va PP ishlab chiqarish uchun mos emas.

EHM birligi sensorda radiatsiya ta'sirining davomiyligini ko'rsatadigan taymer bilan jihozlanishi mumkin, uni o'lchash chegarasi 30 s qadam bilan 2 dan 10 minutgacha bo'lishi kerak. Taymerni ta'sir qilish vaqtining tugashi haqida signal berish uchun signal bilan ta'minlash yaxshi bo'lar edi. Mikroto'lqinli pech uchun mexanik yoki elektron taymerdan foydalanish ideal bo'ladi.

Kerakli ta'sir qilish vaqtini topish uchun siz tajriba qilishingiz kerak bo'ladi. Har 30 soniyada, 20 soniyadan boshlab, 10 daqiqada tugashga harakat qilib ko'ring. PPni ishlab chiqing va olingan ruxsatlarni solishtiring. E'tibor bering, haddan tashqari ta'sir qilish etarli darajada ekspozitsiyadan ko'ra yaxshiroq tasvirni yaratadi.

Shunday qilib, bir tomonlama PCB bilan ta'sir qilish uchun fotoniqobni bosiladigan tomonini o'rnatish oynasiga yuqoriga burang, himoya plyonkani olib tashlang va PCBni sezgir tomonini pastga qaratib fotomaska ​​ustiga qo'ying. Eng yaxshi ruxsat olish uchun minimal bo'shliqni olish uchun PCB oynaga bosilishi kerak. Bunga PP ning yuzasiga og'irlik qo'yish yoki PPni oynaga bosadigan UV qurilmasiga kauchuk muhr bilan menteşeli qopqoqni biriktirish orqali erishish mumkin. Ba'zi o'rnatishlarda yaxshiroq aloqa PP kichik vakuum pompasi yordamida qopqoq ostida vakuum yaratish orqali o'rnatiladi.

Ikki tomonlama taxtani ochishda toner fotomaskasining tomoni (qo'polroq) odatda PCBning lehim tomoniga qo'llaniladi va qarama-qarshi tomonga (komponentlar joylashtiriladigan joyga) - aks ettiriladi. Niqoblarning bosilgan tomoni bir-biriga qaragan holda va ularni tekislang, filmning barcha joylari tekislanganligiga ishonch hosil qiling. Buning uchun yoritgichli stoldan foydalanish qulay, lekin agar siz deraza yuzasida foto maskalarini birlashtirsangiz, uni oddiy kunduzgi yorug'lik bilan almashtirish mumkin. Agar chop etish paytida koordinata aniqligi yo'qolgan bo'lsa, bu tasvirning teshiklar bilan noto'g'ri moslashishiga olib kelishi mumkin; lentalarni o'rtacha xato qiymatiga moslashtirishga harakat qiling, vizalar yostiqlarning chetidan tashqariga chiqmasligiga ishonch hosil qiling. Fotomaskalar ulangan va to'g'ri tekislangandan so'ng, ularni plastinka chetidan 10 mm masofada varaqning qarama-qarshi tomonidagi ikkita joyda (agar taxta katta bo'lsa, u holda 3 tomondan) lenta bilan tenglikni yuzasiga yopishtiring. . Shtapellar va tenglikni chekkasi orasidagi bo'shliqni qoldirish juda muhim, chunki bu tasvirning chetiga zarar yetkazilishining oldini oladi. Shtapelning qalinligi PPdan ancha qalin bo'lmasligi uchun siz topishingiz mumkin bo'lgan eng kichik o'lchamdagi shtapeldan foydalaning.

PCBning har bir tomonini navbat bilan oching. PCBni nurlantirgandan so'ng, siz fotorezist plyonkada topologiya tasvirini ko'rishingiz mumkin bo'ladi.

Nihoyat, shuni ta'kidlash mumkinki, ko'zlarga qisqa muddatli radiatsiya ta'siri zararli emas, lekin odam, ayniqsa, kuchli lampalardan foydalanganda noqulaylik his qilishi mumkin. Jihozning ramkasi uchun plastmassa o'rniga shishadan foydalanish yaxshiroqdir. u qattiqroq va kontaktda yorilishga kamroq moyil bo'ladi.

UV lampalar va quvurlarni birlashtira oladi oq nur... Agar sizda ikki tomonlama taxtalarni ishlab chiqarishga buyurtmalar ko'p bo'lsa, unda ikkita yorug'lik manbalari orasiga tenglikni o'rnatadigan va tenglikni ikkala tomoni nurlanishga duchor bo'lgan ikki tomonlama ta'sir qilish moslamasini sotib olish arzonroq bo'ladi. bir vaqtning o'zida.

Namoyish

Bu operatsiya haqida aytish kerak bo'lgan asosiy narsa - fotorezistni ishlab chiqishda natriy gidroksididan foydalanmang. Ushbu modda PP ning namoyon bo'lishi uchun mutlaqo yaroqsiz - eritmaning kostikligiga qo'shimcha ravishda, uning kamchiliklari harorat va konsentratsiyadagi o'zgarishlarga kuchli sezuvchanlik, shuningdek, beqarorlikni o'z ichiga oladi. Ushbu modda butun tasvirni rivojlantirish uchun juda zaif va fotorezistni eritib yuborish uchun juda kuchli. Bular. bu yechim bilan maqbul natijaga erishish mumkin emas, ayniqsa laboratoriyangizni harorat tez-tez o'zgarib turadigan xonada (garaj, shiypon va boshqalar) tashkil qilsangiz.

Ishlab chiquvchi sifatida suyuq kontsentrat sifatida sotiladigan kremniy kislotasi esteri asosida tayyorlangan eritma yaxshiroqdir. Uning kimyoviy tarkibi Na 2 SiO 3 * 5H 2 O. Bu modda juda ko'p afzalliklarga ega. Eng muhimi, undagi PPni haddan tashqari ko'paytirish juda qiyin. Siz PPni aniq belgilanmagan vaqtga qoldirishingiz mumkin. Bu, shuningdek, harorat o'zgarishi bilan uning xususiyatlarini deyarli o'zgartirmasligini anglatadi - harorat oshishi bilan parchalanish xavfi yo'q. Ushbu yechim ham juda uzoq saqlash muddatiga ega va uning konsentratsiyasi kamida bir necha yil davomida doimiy bo'lib qoladi.

Eritmada haddan tashqari ta'sir qilish muammosining yo'qligi PPni ishlab chiqish vaqtini qisqartirish uchun uning kontsentratsiyasini oshirishga imkon beradi. Konsentratning 1 qismini 180 qismli suv bilan aralashtirish tavsiya etiladi, ya'ni. 200 ml suvda 1,7 grammdan sal ko'proq bo'ladi. silikat, lekin siz ko'proq konsentrlangan aralashmani yaratishingiz mumkin, shunda tasvir taxminan 5 soniya ichida yuzaga keladi, agar haddan tashqari ta'sirlangan bo'lsa, sirtni yo'q qilish xavfisiz, natriy silikatini olishning iloji bo'lmasa, siz natriy karbonat yoki kaliydan foydalanishingiz mumkin (Na 2) CO 3).

PCBni juda qisqa vaqt ichida temir xloridga botirib, ishlab chiqish jarayonini boshqarishingiz mumkin - mis darhol xiralashadi va tasvir chiziqlarining shakli aniqlanishi mumkin. Agar porloq joylar qolsa yoki chiziqlar orasidagi bo'shliqlar loyqa bo'lsa, taxtani yuving va uni ishlab chiquvchi eritmada yana bir necha soniya ushlab turing. Kam ta'sirlangan PP yuzasida yupqa qarshilik qatlami qolishi mumkin, bu hal qiluvchi tomonidan olib tashlanmaydi. Qolgan plyonkani olib tashlash uchun siz PPni qog'oz sochiq bilan muloyimlik bilan artib olishingiz kerak, uning pürüzlülüğü o'tkazgichlarga zarar bermasdan fotorezistni olib tashlash uchun etarli.

Siz fotolitografik rivojlanish vannasidan yoki vertikal rivojlanayotgan vannadan foydalanishingiz mumkin - vanna qulay, chunki u PCBni eritmadan olib tashlamasdan ishlab chiqish jarayonini boshqarishga imkon beradi. Eritmaning harorati kamida 15 daraja saqlanib qolsa, sizga isitiladigan vannalar yoki tanklar kerak emas.

Eritmani ishlab chiqish uchun yana bir retsept: 200 ml "suyuq shisha" oling, 800 ml distillangan suv qo'shing va aralashtiring. Keyin bu aralashmaga 400 g natriy gidroksid qo'shing.

Ehtiyot choralari: Hech qachon qattiq natriy gidroksidni qo'lingiz bilan tutmang, qo'lqoplardan foydalaning. Natriy gidroksidi suvda eriganida ko'p miqdorda issiqlik chiqariladi, shuning uchun uni kichik qismlarda eritish kerak. Agar eritma juda qizib ketsa, ko'proq kukun qo'shishdan oldin uni sovushini kuting. Eritma juda korroziydir, shuning uchun u bilan ishlashda himoya ko'zoynak taqish kerak. Suv oynasi "natriy silikat eritmasi" va "tuxum saqlovchi" sifatida ham tanilgan. Drenaj quvurlarini tozalash uchun ishlatiladi va har qanday apparat do'konida sotiladi. Bu eritmani qattiq natriy silikatni eritib bo'lmaydi. Yuqorida tavsiflangan ishlab chiqarish eritmasi kontsentrat bilan bir xil intensivlikka ega va shuning uchun uni suyultirish kerak - konsentratning 1 qismini 4-8 qism suv bilan, ishlatiladigan qarshilik va haroratga qarab.

Naqsh

Temir xlorid odatda oqartiruvchi sifatida ishlatiladi. Bu juda zararli moddadir, lekin uni olish oson va ko'pchilik analoglardan ancha arzon. Temir xlorid har qanday metallni, shu jumladan zanglamaydigan po'latlarni ham ishqalaydi, shuning uchun kesish uskunasini o'rnatishda plastik vintlar va vintlar bilan plastik yoki sopol panjaradan foydalaning va har qanday materiallarni murvat bilan biriktirganda, ularning boshlarida silikon kauchuk muhr bo'lishi kerak. Agar sizda metall quvurlar bo'lsa, ularni plastmassa bilan himoya qiling (yangi drenajni o'rnatishda issiqlikka bardoshli plastmassadan foydalanish ideal bo'ladi). Eritmaning bug'lanishi odatda juda qizg'in emas, lekin idishlar yoki tank ishlatilmaganda ularni yopish yaxshiroqdir.

Sariq rangga ega bo'lgan va kukun yoki donador shaklda sotiladigan temir xlorid heksahidratidan foydalanish tavsiya etiladi. Yechimni olish uchun ular quyilishi kerak iliq suv va to'liq eriguncha aralashtiramiz. Eritmaga bir choy qoshiq stol tuzi qo'shib, ishlab chiqarishni ekologik nuqtai nazardan sezilarli darajada yaxshilash mumkin. Ba'zida jigarrang-yashil granulalar ko'rinishida suvsizlangan temir xlorid topiladi. Iloji bo'lsa, ushbu moddadan foydalanishdan saqlaning. U faqat oxirgi chora sifatida ishlatilishi mumkin, chunki suvda eriganida, u katta miqdorda issiqlik chiqaradi. Agar siz shunga qaramay, undan tuzlangan eritma tayyorlashga qaror qilsangiz, unda hech qanday holatda kukunni suv bilan to'ldirmang. Granulalar juda ehtiyotkorlik bilan va asta-sekin suvga qo'shilishi kerak. Temir xloridning hosil bo'lgan eritmasi qarshilikni to'liq yorib qo'ymasa, unda oz miqdorda xlorid kislota qo'shing va uni 1-2 kunga qoldiring.

Yechimlar bilan barcha manipulyatsiyalar juda ehtiyotkorlik bilan bajarilishi kerak. Ikkala turdagi etchantlarni ham chayqamaslik kerak ularni aralashtirish kichik portlashga olib kelishi mumkin, natijada suyuqlik idishdan to'kilib, ko'zlarga yoki kiyimga sachraydi, bu xavflidir. Shuning uchun, ishlayotganingizda, qo'lqop va himoya ko'zoynak taqing va teringizdagi barcha tomchilarni darhol yuving.

Vaqt pul bo'lgan professional PCB ishlab chiqaruvchisi bo'lsangiz, jarayonni tezlashtirish uchun qizdirilgan tuzlangan idishlardan foydalanishingiz mumkin. Yangi issiq FeCl bilan PP 30-50 darajali eritma haroratida 5 daqiqada to'liq o'chiriladi. Bu tasvirning chekka sifati va chiziq kengligining bir tekis bo'lishiga olib keladi. Issiq vannalarni ishlatish o'rniga, tuzlangan idishni idishga joylashtirishingiz mumkin kattaroq o'lcham issiq suv bilan to'ldirilgan.

Agar siz eritmani burg'ulash uchun havo bilan ta'minlangan idishdan foydalanmasangiz, unda bir tekis ishlov berish uchun taxtani vaqti-vaqti bilan siljitish kerak.

Kalaylash

Lehimlashni osonlashtirish uchun PCB yuzasiga qalay qo'llaniladi. Metallizatsiya operatsiyasi mis yuzasiga yupqa qalay qatlamini (2 mikrondan ko'p bo'lmagan) cho'ktirishdan iborat.

PCB sirtini tayyorlash metallizatsiya boshlanishidan oldin juda muhim bosqichdir. Avvalo, siz fotorezistning qoldiqlarini olib tashlashingiz kerak, buning uchun siz maxsus tozalash echimlaridan foydalanishingiz mumkin. Qarshilikni olib tashlash uchun eng keng tarqalgan yechim 40-50 darajaga qadar isitiladigan 3% KOH yoki NaOH eritmasidir. Kengash bu eritmaga botiriladi va fotorezist bir muncha vaqt o'tgach mis sirtini tozalaydi. Siqilishdan keyin eritma qayta ishlatilishi mumkin. Yana bir retsept metanol (metil spirti) bilan. Tozalash quyidagicha amalga oshiriladi: PPni (yuvilgan va quritilgan) gorizontal holatda ushlab turganda, yuzaga bir necha tomchi metanol tushiring, so'ngra taxtani biroz egib, spirtli tomchilarni butun yuzaga yoyishga harakat qiling. Taxminan 10 soniya kuting va taxtani peçete bilan artib oling, agar qarshilik qolsa, operatsiyani yana takrorlang. Keyin PP sirtini simli cho'tka bilan artib oling (bu silliqlash qog'ozi yoki abraziv roliklarga qaraganda ancha yaxshi natija beradi), siz porloq yuzaga erishguningizcha, ro'molchadagi qoldiqlarni olib tashlash uchun ro'molcha bilan artib oling va darhol taxtani qalayga joylashtiring. yechim. Tozalashdan keyin barmoqlaringiz bilan taxta yuzasiga tegmang. Lehimlash jarayonida qalayni lehim eritmasi bilan namlash mumkin. Kislotasiz oqimlar bilan yumshoq lehimlar bilan lehimlash yaxshiroqdir. Shuni ta'kidlash kerakki, agar texnologik operatsiyalar o'rtasida ma'lum vaqt bo'lsa, unda hosil bo'lgan mis oksidini olib tashlash uchun taxta tuzlangan bo'lishi kerak: 5% xlorid kislotasi eritmasida 2-3 s, so'ngra oqadigan suvda chayish. Kimyoviy kalaylashni amalga oshirish juda oddiy, buning uchun taxta qalay xlorid bo'lgan suvli eritmaga botiriladi. Mis qoplamasi yuzasida qalay yog'inlari misning potentsiali qoplama materialidan ko'ra ko'proq elektronegativ bo'lgan qalay tuzi eritmasiga botirilganda sodir bo'ladi. Potensialning kerakli yo'nalishda o'zgarishi qalay tuzi eritmasiga murakkab qo'shimcha - tiokarbamid (tiokarbamid), gidroksidi metall siyanidini kiritish orqali osonlashadi. Ushbu turdagi eritmalar quyidagi tarkibga ega (g / l):

	1	2	3	4	5
Qalay dixlorid SnCl 2 * 2H 2 O	5.5	5-8	4	20	10
Tiokarbomid CS (NH 2) 2	50	35-50	-	-	-
Sulfat kislota H 2 SO 4	-	30-40	-	-	-
KCN	-	-	50	-	-
Tartar kislotasi C 4 H 6 O 6	35	-	-	-	-
NaOH	-	6	-	-	-
Natriy sut kislotasi	-	-	-	200	-
Alyuminiy-ammoniy sulfat (alyuminiy-ammiakli alum)	-	-	-	-	300
Harorat, S o	60-70	50-60	18-25	18-25	18-25

Yuqoridagilar orasida eng keng tarqalgan echimlar 1 va 2. Diqqat! Kaliy siyanidiga asoslangan eritma juda zaharli!

Ba'zan, 1 eritma uchun sirt faol moddasi sifatida Progress detarjenini 1 ml / l miqdorda ishlatish tavsiya etiladi. 2-3 g / l vismut nitratining 2 eritmasiga qo'shilishi 1,5% gacha vismutni o'z ichiga olgan qotishmaning cho'kishiga olib keladi, bu qoplamaning lehimlanishini yaxshilaydi va uni bir necha oy davomida saqlaydi. Sirtni saqlash uchun fluxing kompozitsiyalariga asoslangan aerozol spreylari qo'llaniladi. Quritgandan so'ng, ishlov beriladigan qismning yuzasiga qo'llaniladigan lak oksidlanishni oldini oladigan bardoshli silliq plyonka hosil qiladi. Bunday mashhur moddalardan biri - Kramolindan "SOLDERLAC". Keyinchalik lehimlash qo'shimcha lakni olib tashlamasdan to'g'ridan-to'g'ri ishlov berilgan sirt ustida ishlaydi. Lehimlashning ayniqsa muhim holatlarida lakni spirtli eritma bilan olib tashlash mumkin.

Sun'iy qalay eritmalari vaqt o'tishi bilan yomonlashadi, ayniqsa havo ta'sirida. Shuning uchun, agar sizda muntazam ravishda katta buyurtma bo'lmasa, kerakli miqdordagi PPni kalaylash uchun etarli bo'lgan oz miqdordagi eritmani darhol tayyorlashga harakat qiling, qolgan eritmani yopiq idishda saqlang (ideal holda, ishlatiladigan idishlardan birini ishlating). havo o'tishiga yo'l qo'ymaydigan fotografiyada). Bundan tashqari, eritmani ifloslanishdan himoya qilish kerak, bu moddaning sifatini sezilarli darajada yomonlashtiradi. Har bir texnologik operatsiyadan oldin ish qismini yaxshilab tozalang va quriting. Buning uchun sizda maxsus tovoqlar va qisqichlar bo'lishi kerak. Foydalanishdan keyin asboblarni ham yaxshilab tozalash kerak.

Kalaylash uchun eng ommabop va oddiy eritma past eriydigan qotishma - "Atirgul" (qalay - 25%, qo'rg'oshin - 25%, vismut - 50%), erish harorati 130 C o. Qisqichlar yordamida taxta 5-10 soniya davomida suyuq eritma sathi ostiga qo'yiladi va uni olib tashlangandan so'ng barcha mis yuzalarining bir tekis qoplanganligi tekshiriladi. Agar kerak bo'lsa, operatsiyani takrorlang. Eritmadan taxtani olib tashlaganingizdan so'ng, u kauchuk silkitgich yordamida yoki qisqichda ushlab turgan holda taxta tekisligiga perpendikulyar yo'nalishda keskin silkitish orqali chiqariladi. "Rose" qotishmasining qoldiqlarini olib tashlashning yana bir usuli - uni pechda isitish va uni silkitish. Mono-qalinlik qoplamasiga erishish uchun operatsiyani takrorlash mumkin. Issiq eritmaning oksidlanishini oldini olish uchun eritmaga nitrogliserin qo'shiladi, shunda uning darajasi eritmani 10 mm ga qoplaydi. Operatsiyadan so'ng, taxta oqadigan suvda glitserindan yuviladi.

Diqqat! Ushbu operatsiyalar yuqori haroratga duchor bo'lgan qurilmalar va materiallar bilan ishlashni o'z ichiga oladi, shuning uchun kuyishning oldini olish uchun himoya qo'lqoplari, ko'zoynaklar va fartuklar kiyish kerak. Qalay-qo'rg'oshinni kalaylash jarayoni xuddi shunday tarzda davom etadi, ammo yuqori eritma harorati hunarmandchilik sharoitida bu usulning ko'lamini cheklaydi.

Uchta idishni o'z ichiga olgan o'simlik: isitiladigan tuzlangan vanna, ko'pikli vanna va rivojlanayotgan laganda. Minimal kafolatlangan: tuzlash vannasi va yuvish idishi. Surat tovoqlar taxtalarni ishlab chiqish va qalaylash uchun ishlatilishi mumkin.
- Har xil o'lchamdagi qalay uchun tagliklar to'plami
- PP gilyotin yoki kichik gilyotin qaychi.
- Burg'ulash mashinasi, oyoq kaliti bilan.

Agar yuvish vannasiga etib bora olmasangiz, taxtalarni yuvish uchun qo'l purkagichidan (masalan, gullarni sug'orish uchun) foydalanishingiz mumkin.

OK, endi hammasi tugadi. Sizga ushbu texnikani muvaffaqiyatli o'zlashtirishingizni va har safar ajoyib natijalarga erishishingizni tilaymiz.

Bosilgan elektron plata Bu dielektrik asos bo'lib, uning yuzasida va hajmida o'tkazuvchan yo'llar mos ravishda qo'llaniladi elektr zanjiri... Bosilgan elektron plata mexanik mahkamlash va unga o'rnatilgan simlarni, elektron va elektr mahsulotlarini lehimlash orqali bir-biri bilan elektr aloqasi uchun mo'ljallangan.

Naqsh chizish usulidan qat'i nazar, shisha tolali shishadan ishlov beriladigan qismni kesish, teshiklarni burg'ulash va bosilgan elektron platani oqim o'tkazuvchi izlarni olish uchun ishlov berish operatsiyalari. bosilgan elektron plata xuddi shu texnologiya yordamida amalga oshiriladi.

Qo'lda qo'llash texnologiyasi
PCB izlari

Shablonni tayyorlash

PCB sxemasi chizilgan qog'oz odatda nozik va aniqroq teshik ochish uchun, ayniqsa qo'lda bo'lsa uy qurilishi matkap matkap yon tomonga olib kelmasligi uchun uni yanada zichroq qilishingiz kerak. Buni amalga oshirish uchun har qanday elim, masalan, PVA yoki Moment yordamida qalinroq qog'oz yoki yupqa qalin kartonga bosilgan elektron plata naqshini yopishtirishingiz kerak.

Ish qismini kesish

Folga qoplangan shisha tolali bo'sh joy tanlanadi mos o'lcham, bosilgan elektron plata shabloni ishlov beriladigan qismga qo'llaniladi va perimetri bo'ylab marker, yumshoq oddiy qalam yoki o'tkir ob'ekt bilan chiziq chizish orqali chiziladi.

Keyinchalik, shisha tolali metall qaychi yordamida chizilgan chiziqlar bo'ylab kesiladi yoki metall uchun arra bilan kesiladi. Qaychi bilan tezroq kesib oling va chang yo'q. Ammo shuni yodda tutish kerakki, qaychi bilan kesishda shisha tolali laminat kuchli egiladi, bu mis folga yopishtirishning kuchini biroz yomonlashtiradi va agar elementlarni lehimlash kerak bo'lsa, izlar qochib ketishi mumkin. Shuning uchun, agar taxta katta va juda nozik izlari bo'lsa, uni metall uchun arra bilan kesib tashlash yaxshiroqdir.

Chop etilgan plata naqshining shabloni elim yordamida kesilgan ish qismiga yopishtiriladi.Moment, uning to'rt tomchisi ishlov beriladigan qismning burchaklariga qo'llaniladi.

Yelim bir necha daqiqada paydo bo'lganligi sababli, siz darhol radio qismlari uchun teshiklarni burg'ulashni boshlashingiz mumkin.

Burg'ulash teshiklari

0,7-0,8 mm diametrli karbidli matkap bilan maxsus mini burg'ulash mashinasi yordamida teshiklarni burg'ulash yaxshidir. Agar mini burg'ulash mashinasi mavjud bo'lmasa, unda siz oddiy matkap bilan kam quvvatli matkap bilan teshiklarni burishingiz mumkin. Ammo universal qo'l matkap bilan ishlaganda, singan matkaplar soni sizning qo'lingizning mustahkamligiga bog'liq bo'ladi. Bitta matkap, albatta, etarli emas.

Agar matkapni mahkamlash mumkin bo'lmasa, siz uning novdasini bir necha qatlamli qog'oz yoki bir qatlam zımpara bilan o'rashingiz mumkin. Tutqichning burilishini ingichka metall simning burilishiga mahkam o'rash mumkin.

Burg'ilashni tugatgandan so'ng, barcha teshiklar burg'ulanganmi yoki yo'qmi tekshiriladi. Agar siz bosilgan elektron plataga yorug'likda qarasangiz, bu aniq ko'rinadi. Ko'rib turganingizdek, o'tkazib yuborilgan teshiklar yo'q.

Topografik chizma

O'tkazuvchan yo'llar bo'lgan shisha tolali folga joylarini qirqish paytida yo'q qilishdan himoya qilish uchun ular suvli eritmada erishga chidamli niqob bilan qoplangan bo'lishi kerak. Yo'llarni chizish qulayligi uchun ularni yumshoq, oddiy qalam yoki marker yordamida oldindan belgilab qo'yish yaxshiroqdir.

Belgilarni qo'llashdan oldin, elim izlarini olib tashlash kerak PCB shablonini yopishtirish vaqti. Yelim juda qattiq bo'lmagani uchun uni barmog'ingiz bilan aylantirib osongina olib tashlash mumkin. Folga yuzasi har qanday vosita bilan latta bilan yog'lanishi kerak, masalan, aseton yoki oq spirt (bu tozalangan benzinning nomi), siz har qanday vositadan foydalanishingiz mumkin. yuvish vositasi idishlarni yuvish uchun, masalan, Feribot.

Bosilgan elektron plataning izlarini belgilaganingizdan so'ng, siz ularning naqshini chizishni boshlashingiz mumkin. Har qanday suv o'tkazmaydigan emal izlarni chizish uchun juda mos keladi, masalan, oq spirtning erituvchisi bilan mos konsistensiyaga suyultirilgan PF seriyali alkidli emal. Siz izlarni turli xil asboblar bilan chizishingiz mumkin - shisha yoki metall chizilgan qalam, tibbiy igna va hatto tish pichog'i. Ushbu maqolada men sizga siyoh bilan qog'ozga chizish uchun mo'ljallangan chizilgan planer va balerina yordamida PCB treklarini qanday chizishni ko'rsataman.

Ilgari kompyuterlar yo'q edi va barcha chizmalar chizilgan oddiy qalamlar whatman qog'ozida, so'ngra siyoh bilan iz qog'oziga tarjima qilinadi, buning yordamida nusxa ko'chirish mashinalari nusxalarini yaratdi.

Chizma balerina tomonidan chizilgan aloqa pedlari bilan boshlanadi. Buning uchun siz balerinaning chizma qalamining sirpanish jag'larining bo'shlig'ini kerakli chiziq kengligiga moslashingiz va doira diametrini o'rnatishingiz kerak, chizma qalamini aylanish o'qidan uzoqroqqa siljitish orqali ikkinchi vintni rostlang.

Keyinchalik, balerinaning chizilgan qalami cho'tka bilan 5-10 mm uzunlikdagi bo'yoq bilan to'ldiriladi. Bosilgan elektron platada himoya qatlamini qo'llash uchun PF yoki GF bo'yoqlari eng mos keladi, chunki u sekin quriydi va xotirjam ishlashga imkon beradi. NTs markali bo'yoqdan ham foydalanish mumkin, lekin u bilan ishlash qiyin, chunki u tez quriydi. Bo'yoq yaxshi yopishishi va tarqalmasligi kerak. Chizishdan oldin go'zallikni suyuq konsistensiyaga suyultirish kerak, unga asta-sekin mos erituvchi qo'shib, kuchli aralashtirish va shisha tolali parchalarga bo'yashga harakat qilish kerak. Bo'yoq bilan ishlash uchun uni bir shisha manikyur lakiga quyish eng qulaydir, uning burmasida erituvchilarga chidamli cho'tka mavjud.

Balerinaning parvoz boshqaruvchisini sozlaganingizdan va kerakli chiziq parametrlarini olganingizdan so'ng, siz kontakt yostiqchalarini qo'llashni boshlashingiz mumkin. Buning uchun o'qning o'tkir qismi teshikka kiritiladi va balerinaning asosi aylana bo'ylab aylantiriladi.

Planerni to'g'ri sozlash va bo'yoqning kerakli mustahkamligi bilan bosilgan elektron platadagi teshiklar atrofida mukammal yumaloq shakldagi doiralar olinadi. Balerina yomon chizishni boshlaganda, qolgan quruq bo'yoq chizilgan qalam bo'shlig'idan mato bilan chiqariladi va chizilgan qalam yangi bilan to'ldiriladi. ushbu bosilgan elektron platadagi barcha teshiklarni doira shaklida belgilash uchun parvoz oziqlantiruvchini faqat ikki marta to'ldirish va ikki daqiqadan ko'proq vaqt kerak bo'ldi.

Doskadagi dumaloq yostiqchalar chizilganda, siz qo'lda chizilgan planer yordamida o'tkazgich yo'llarini chizishni boshlashingiz mumkin. Qo'lda qayta oziqlantirish moslamasini tayyorlash va sozlash balerinani tayyorlashdan farq qilmaydi.

Qo'shimcha kerak bo'ladigan yagona narsa - 2,5-3 mm qalinlikdagi kauchuk bo'laklari bo'lgan tekis o'lchagich, uning bir tomoniga qirralarning bo'ylab yopishtirilgan, o'lchagich ish paytida va shisha tolali o'lchagichga tegmasdan sirg'alib ketmasligi uchun. , ostidan bemalol o'tishi mumkin. Yog'och uchburchak o'lchagich sifatida eng mos keladi, u barqaror va ayni paytda bosilgan elektron platani chizishda qo'l tayanchi bo'lib xizmat qilishi mumkin.

Yo'llarni chizishda bosilgan elektron plataning sirpanib ketishiga yo'l qo'ymaslik uchun uni qog'oz tomonlari bilan perchinlangan ikkita zımpara varag'i bo'lgan zımpara varag'iga qo'yish tavsiya etiladi.

Agar yo'llar va doiralarni chizishda ular tegsa, siz hech qanday harakat qilmasligingiz kerak. Bosilgan elektron platadagi bo'yoq tegib ketganda dog 'qolmaydigan holatga qadar quritilishiga imkon berish va pichoq qirrasi yordamida naqshning ortiqcha qismini olib tashlash kerak. Bo'yoq tezroq quritilishi uchun taxtani issiq joyga, masalan, qishda isitish batareyasiga qo'yish kerak. V yoz vaqti yillar - quyosh nurlari ostida.

Bosilgan elektron platadagi naqsh to'liq qo'llanilganda va barcha nuqsonlar tuzatilgandan so'ng, siz uni chizishga o'tishingiz mumkin.

Bosilgan elektron platani chizish texnologiyasi
lazer printer yordamida

Lazerli printerda chop etilganda, lazer nurlari tasvirni bo'yagan foto barabandan toner tomonidan hosil qilingan tasvir elektrostatik ravishda qog'oz tashuvchiga o'tkaziladi. Toner qog'ozda tasvirni saqlab, faqat elektrostatika yordamida ushlab turiladi. Tonerni tuzatish uchun qog'oz rulolar orasiga o'raladi, ulardan biri 180-220 ° S haroratgacha isitiladigan termal pechdir. Toner eriydi va qog'ozning teksturasiga kiradi. Sovugandan so'ng, toner qotib qoladi va qog'ozga mahkam yopishadi. Agar qog'oz yana 180-220 ° C ga qizdirilsa, toner yana suyuqlikka aylanadi. Uydagi bosilgan elektron plataga oqim o'tkazuvchi yo'llarning tasvirini o'tkazish uchun ishlatiladigan tonerning bu xususiyati.

Bosilgan elektron plata chizilgan fayl tayyor bo'lgandan so'ng, uni lazer printer yordamida qog'ozga chop etishingiz kerak. E'tibor bering, ushbu texnologiya uchun bosilgan elektron plataning tasviri qismlarni o'rnatish tomondan ko'rinishi kerak! Inkjet printer bu maqsadlar uchun mos emas, chunki u boshqa printsipda ishlaydi.

Dizaynni PCB ga o'tkazish uchun qog'oz shablonini tayyorlash

Agar siz ofis jihozlari uchun oddiy qog'ozga bosilgan elektron plataning chizmasini chop qilsangiz, uning g'ovakli tuzilishi tufayli toner qog'oz tanasiga chuqur kirib boradi va toner bosilgan elektron plataga o'tkazilganda, uning ko'p qismi. qog'ozda qoladi. Bundan tashqari, elektron platadan qog'ozni olib tashlash qiyin bo'ladi. Siz uni uzoq vaqt davomida suvda namlashingiz kerak bo'ladi. Shuning uchun, fotoniqobni tayyorlash uchun sizga g'ovakli tuzilishga ega bo'lmagan qog'oz, masalan, fotografik qog'oz, o'z-o'zidan yopishtiruvchi plyonkalar va yorliqlar, iz qog'ozi, porloq jurnallarning sahifalari kerak.

Men PCB dizaynini chop etish uchun qog'oz sifatida eski zaxiradagi kuzatuv qog'ozidan foydalanaman. Kuzatuv qog'ozi juda yupqa va shablonni to'g'ridan-to'g'ri uning ustiga chop etib bo'lmaydi, u printerda tiqilib qoladi. Ushbu muammoni hal qilish uchun kerakli o'lchamdagi kuzatuv qog'oziga chop etishdan oldin burchaklariga bir tomchi elim qo'ying va uni A4 ofis qog'oziga yopishtiring.

Ushbu uslub hatto eng nozik qog'oz yoki plyonkada ham bosilgan elektron plata dizaynini chop etish imkonini beradi. Tasvirning toner qalinligi maksimal bo'lishi uchun chop etishdan oldin tejamkor bosib chiqarish rejimini o'chirib, "Printer xususiyatlari" ni sozlashingiz kerak va agar bu funksiya mavjud bo'lmasa, qog'ozning eng qo'pol turini tanlang, masalan. karton yoki shunga o'xshash narsa sifatida. Yaxshi chop etish birinchi marta ishlamasligi mumkin va siz tanlagan holda biroz tajriba qilishingiz kerak bo'ladi eng yaxshi rejim lazerli printerni chop etish. Chizmaning paydo bo'lishida, bosilgan elektron plataning izlari va kontakt yostiqlari bo'shliqlar va dog'larsiz zich bo'lishi kerak, chunki buning ustiga retush qilingan. texnologik bosqich foydasiz.

Kuzatuv qog'ozini kontur bo'ylab kesish qoladi va bosilgan elektron platani ishlab chiqarish uchun shablon tayyor bo'ladi va siz tasvirni shisha tolaga o'tkazib, keyingi bosqichga o'tishingiz mumkin.

Chizilgan rasmni qog'ozdan shisha tolaga o'tkazish

PCB dizaynini uzatish eng muhim bosqichdir. Texnologiyaning mohiyati oddiy, qog'oz, bosilgan elektron plata yo'llarining bosilgan naqshining yon tomoni bilan, shisha tolali mis folga qo'llaniladi va katta kuch bilan bosiladi. Keyinchalik, bu sendvich 180-220 ° S haroratgacha isitiladi va keyin xona haroratiga qadar sovutiladi. Qog'oz tozalanadi va dizayn PCBda qoladi.

Ba'zi hunarmandlar chizmani qog'ozdan bosilgan elektron plataga elektr dazmol yordamida o'tkazishni taklif qilishadi. Men bu usulni sinab ko'rdim, lekin natija beqaror edi. Tonerni bir vaqtning o'zida qizdirish qiyin to'g'ri harorat va toner qotib qolganda qog'ozni bosilgan elektron plataning butun yuzasiga teng ravishda bosish. Natijada, naqsh to'liq o'tkazilmaydi va bosilgan elektron plata yo'llarining naqshida bo'shliqlar mavjud. Regulyator temirning maksimal haroratiga o'rnatilgan bo'lsa-da, dazmol etarlicha isitilmagan bo'lishi mumkin. Men dazmolni ochib, termostatni qayta sozlamoqchi emasdim. Shuning uchun men kamroq mehnat talab qiladigan va yuz foiz natija beradigan boshqa texnologiyadan foydalandim.

Men bosilgan elektron plataning o'lchamiga kesilgan joyga naqsh bosilgan kuzatuv qog'ozini yopishtirdim va aseton bilan yog'sizlantirdim. Bir tekis bosim o'tkazish uchun men iz qog'ozining tepasiga ofis qog'ozlari varaqlarini qo'ydim. Olingan paket kontrplak varag'iga qo'yildi va ustiga bir xil o'lchamdagi varaq bilan qoplangan. Bu butun sendvich qisqichlarda maksimal kuch bilan qisilgan.

Tayyorlangan sendvichni 200 ° C haroratgacha qizdirish va sovutish uchun qoladi. Harorat sozlagichi bo'lgan elektr pech isitish uchun ideal. Yaratilgan tuzilmani shkafga joylashtirish, belgilangan haroratga erishishni kutish va yarim soatdan keyin sovish uchun taxtani olib tashlash kifoya.

Elektr pechkasi mavjud bo'lmasa, siz va dan foydalanishingiz mumkin gaz pechi o'rnatilgan termometr yordamida gaz ta'minoti tugmasi bilan haroratni sozlash orqali. Agar termometr bo'lmasa yoki u noto'g'ri bo'lsa, unda ayollar yordam berishi mumkin, regulyator tugmachasining holati mos keladi, unda piroglar pishiriladi.

Kontrplakning uchlari egilganligi sababli, har qanday holatda, u ularni qo'shimcha qisqichlar bilan mahkamladi. Ushbu hodisaning oldini olish uchun bosilgan elektron platani o'rtasiga mahkamlash yaxshiroqdir metall plitalar Qalinligi 5-6 mm. Siz ularning burchaklarida teshiklarni burishingiz va bosilgan elektron platalarni mahkamlashingiz, plastinalarni vintlar va yong'oqlar bilan mahkamlashingiz mumkin. M10 kifoya qiladi.

Yarim soatdan so'ng, struktura tonerning qattiqlashishi uchun etarlicha soviydi, taxtani olib tashlash mumkin. Olib tashlangan bosilgan elektron plataga birinchi qarashda, toner kuzatuv qog'ozidan taxtaga mukammal tarzda o'tganligi aniq bo'ladi. Kuzatuv qog'ozi bosilgan yo'llar, pad halqalari va markalash harflari chiziqlari bo'ylab mahkam va bir tekis joylashadi.

Kuzatuv qog'ozi bosilgan elektron plataning deyarli barcha izlaridan osongina chiqib ketdi, kuzatuv qog'ozi nam mato bilan olib tashlandi. Lekin baribir, bosilgan treklarning bir nechta joylarida bo'shliqlar yo'q edi. Bu printerning notekis chop etilishi yoki shisha tolali folga ustida qolgan axloqsizlik yoki korroziya natijasida sodir bo'lishi mumkin. Bo'shliqlar har qanday suv o'tkazmaydigan bo'yoq, lak bilan bo'yalgan yoki marker bilan retushlangan bo'lishi mumkin.

Bosilgan elektron platani rötuş qilish uchun markerning mosligini tekshirish uchun siz qog'ozga u bilan chiziqlar chizishingiz va qog'ozni suv bilan namlashingiz kerak. Agar chiziqlar loyqa bo'lmasa, marker retushga mos keladi.

Uyda tenglikni temir xlorid yoki vodorod periks eritmasida limon kislotasi bilan yopishtirish yaxshidir. Oshlamadan so'ng, tonerni bosilgan izlardan asetonga namlangan tampon bilan osongina olib tashlash mumkin.

Keyin teshiklar burg'ulash, o'tkazuvchan yo'llar va kontakt yostiqlari qalaylanadi, radioelementlar muhrlanadi.

Radio komponentlari o'rnatilgan bosilgan elektron plata ushbu shaklni oldi. Natijada, oddiy hojatxonani bide funktsiyasi bilan to'ldiruvchi elektron tizim uchun quvvat manbai va kommutatsiya bloki.

PCB qirqish

Uyda bosilgan elektron platalarni ishlab chiqarishda folga bilan qoplangan shisha tolali shishaning himoyalanmagan joylaridan mis folga olib tashlash uchun odatda radio havaskorlari foydalanadilar. kimyoviy usul... Bosilgan elektron plata etching eritmasiga joylashtiriladi va kimyoviy reaksiya tufayli, niqob bilan himoyalanmagan mis eriydi.

Tuzlangan eritma retseptlari

Komponentlarning mavjudligiga qarab, radio havaskorlar quyidagi jadvalda keltirilgan echimlardan birini qo'llashadi. Tuzlash echimlari uyda radio havaskorlari tomonidan foydalanish uchun mashhurlik tartibida tartiblangan.

Yechim nomi	Murakkab	Miqdori	Ovqat pishirish texnologiyasi	Qadr-qimmat	Kamchiliklar
Vodorod periks va limon kislotasi	Vodorod periks (H 2 O 2)	100 ml	Limon kislotasi va stol tuzini 3% vodorod periks eritmasida eritib yuboring	Komponentning mavjudligi, yuqori surtish tezligi, xavfsizlik	Saqlanmagan
	Limon kislotasi (C 6 H 8 O 7)	30 g
	tuz(NaCl)	5 g
Temir xloridning suvli eritmasi	Suv (H 2 O)	300 ml	Temir xloridni iliq suvda eritib yuboring	Etarli surtish tezligi, qayta foydalanish mumkin	Temir xloridning kam mavjudligi
	Temir xlorid (FeCl 3)	100 g
Vodorod periks va xlorid kislotasi	Vodorod periks (H 2 O 2)	200 ml	3% vodorod periks eritmasiga 10% xlorid kislota quying	Yuqori ishlov berish tezligi, qayta foydalanish mumkin	Yuqori aniqlik talab qilinadi
	Xlorid kislotasi (HCl)	200 ml
Mis sulfatning suvli eritmasi	Suv (H 2 O)	500 ml	V issiq suv(50-80 ° S) stol tuzini, keyin esa mis sulfatni eritib yuboring	Komponentning mavjudligi	Mis sulfatning zaharliligi va sekin surtish, 4 soatgacha
	Mis sulfat(CuSO 4)	50 g
	Stol tuzi (NaCl)	100 g

Elektron platalarni o'rnatish metall idishlar ruxsat berilmagan... Buning uchun siz shisha, keramika yoki plastmassadan tayyorlangan idishni ishlatishingiz kerak. Ishlatilgan tuzlangan eritmani drenajga tashlashga ruxsat beriladi.

Vodorod peroksid va limon kislotasining eritmasi

Unda erigan limon kislotasi bilan vodorod periksga asoslangan eritma eng xavfsiz, eng arzon va tez ishlaydigan eritma hisoblanadi. Ro'yxatdagi barcha echimlar ichida bu barcha mezonlar bo'yicha eng yaxshisidir.

Vodorod periksni har qanday dorixonada sotib olish mumkin. U suyuq 3% eritma yoki gidroperit deb ataladigan planshetlar shaklida sotiladi. Gidroperitdan vodorod periksning 3% suyuq eritmasini olish uchun siz 100 ml suvda 1,5 gramm og'irlikdagi 6 tabletkani eritishingiz kerak.

Limon kislotasining kristallari har qanday oziq-ovqat do'konida 30 yoki 50 grammli paketlarda mavjud. Stol tuzini har qanday uyda topish mumkin. 100 sm 2 PCB dan 35 mkm mis folga olib tashlash uchun 100 ml etching eritmasi etarli. Sarflangan eritma saqlanmaydi va qayta ishlatmoq bo'ysunmaydi. Aytgancha, limon kislotasini sirka kislotasi bilan almashtirish mumkin, ammo uning o'tkir hidi tufayli bosilgan elektron platani ochiq havoda yopishtirish kerak bo'ladi.

Temir xlorid tuzlash eritmasi

Ikkinchi eng mashhur tuzlash eritmasi temir xloridning suvli eritmasidir. Ilgari u eng mashhur edi, chunki temir xloridni har qanday sanoat korxonasida olish oson edi.

Oyma eritmasi haroratni tanlamaydi, u tez surtiladi, lekin eritmadagi temir xlorid iste'mol qilinganda, qirqish tezligi pasayadi.

Temir xlorid juda gigroskopik va shuning uchun havodan suvni tezda o'zlashtiradi. Natijada, qutining pastki qismida sariq suyuqlik paydo bo'ladi. Bu komponentning sifatiga ta'sir qilmaydi va bunday temir xlorid tuzlangan eritmani tayyorlash uchun javob beradi.

Agar ishlatilgan temir xlorid eritmasi havo o'tkazmaydigan idishda saqlansa, uni qayta ishlatish mumkin. Qayta tiklanish uchun eritma ichiga temir mixlarni quyish kifoya qiladi (ular darhol bo'shashgan mis qatlami bilan qoplanadi). Har qanday sirt bilan aloqa qilganda, uni olib tashlash qiyin sariq dog'lar... Hozirgi vaqtda bosilgan elektron platalarni ishlab chiqarish uchun temir xlorid eritmasi yuqori narx tufayli kamroq qo'llaniladi.

Vodorod peroksid va xlorid kislotaga asoslangan eritma

Ajoyib tuzlash eritmasi, yuqori tuzlash tezligini ta'minlaydi. Kuchli aralashtirish bilan xlorid kislotasi nozik oqimdagi vodorod periksning 3% suvli eritmasiga quyiladi. Vodorod periksni kislotaga quyish mumkin emas! Ammo eritmada xlorid kislota borligi sababli, taxtani o'rashda juda ehtiyot bo'lish kerak, chunki eritma qo'llarning terisini korroziyaga olib keladi va unga kiradigan hamma narsani buzadi. Shu sababli, uyda xlorid kislotasi bilan tuzlangan eritmani ishlatish tavsiya etilmaydi.

Mis sulfatga asoslangan eritma

Mis sulfatdan foydalangan holda bosilgan elektron platalarni ishlab chiqarish usuli, odatda, boshqa komponentlar asosida ishlov berish eritmalarini ishlab chiqarish mumkin bo'lmaganda qo'llaniladi. Mis sulfat zaharli kimyoviy modda bo'lib, qishloq xo'jaligida zararkunandalarga qarshi kurashda keng qo'llaniladi. Bundan tashqari, bosilgan elektron platani qirqish vaqti 4 soatgacha, shu bilan birga eritmaning haroratini 50-80 ° C darajasida ushlab turish va ishlangan yuzada eritmaning doimiy o'zgarishini ta'minlash kerak.

Bosilgan elektron platalarni qirqish texnologiyasi

Yuqoridagi eritmalarning har qandayida taxtani yopishtirish uchun shisha, keramika yoki plastmassa idishlar, masalan, sut mahsulotlari mos keladi. Agar qo'lingizda mos idish o'lchami bo'lmasa, siz mos o'lchamdagi qalin qog'oz yoki kartondan har qanday qutini olib, uning ichki qismini chizishingiz mumkin. plastik o'ram... Idishning ichiga etching eritmasi quyiladi va uning yuzasiga naqshli pastga qarab bosilgan elektron plata qo'yiladi. Suyuqlikning sirt taranglik kuchlari va past og'irlik tufayli taxta suzadi.

Qulaylik uchun siz mantarni plastik shishadan taxtaning o'rtasiga elim bilan yopishtirishingiz mumkin. Vilka bir vaqtning o'zida tutqich va float vazifasini bajaradi. Ammo taxtada havo pufakchalari paydo bo'lishi va bu joylarda misning korroziyaga tushib qolmasligi xavfi mavjud.

Misning bir tekis bo'yalishini ta'minlash uchun siz tenglikni idishning pastki qismiga qo'yishingiz, naqshni teskari pastga tushirishingiz va vaqti-vaqti bilan idishni qo'l bilan silkitishingiz mumkin. Bir muncha vaqt o'tgach, eritma eritmasiga qarab, missiz joylar paydo bo'la boshlaydi va keyin mis tenglikni butun yuzasida butunlay eriydi.

Aşınma eritmasida misni yakuniy eritib bo'lgach, bosilgan elektron plata vannadan chiqariladi va suv ostida yaxshilab yuviladi. Toner izlardan asetonga namlangan latta bilan chiqariladi va bo'yoq kerakli mustahkamlikni olish uchun bo'yoqqa qo'shilgan erituvchiga namlangan latta bilan yaxshi chiqariladi.

Radio komponentlarini o'rnatish uchun bosilgan elektron platani tayyorlash

Keyingi qadam radioelementlarni o'rnatish uchun bosilgan elektron platani tayyorlashdir. Bo'yoqni taxtadan olib tashlaganingizdan so'ng, yo'llar nozik zımpara bilan dumaloq harakatda ishlov berilishi kerak. Sizni olib ketishingiz shart emas, chunki mis izlari yupqa va siz ularni osongina maydalashingiz mumkin. Past bosimli abraziv bilan bir necha marta o'tish kifoya.

Bundan tashqari, bosilgan elektron plataning oqim o'tkazuvchi yo'llari va kontakt yostiqchalari alkogol-kafolin oqimi bilan qoplangan va eklektik lehim temir bilan yumshoq lehimlangan. PCBdagi teshiklar lehim bilan mahkamlanmasligi uchun siz lehim temirining uchiga ozgina olishingiz kerak.

Bosilgan elektron platani ishlab chiqarishni tugatgandan so'ng, faqat radio komponentlarini mo'ljallangan joylarga joylashtirish va ularning simlarini joylarga lehimlash qoladi. Lehimlashdan oldin, qismlarning oyoqlarini alkogol-rozin oqimi bilan namlash kerak. Agar radio komponentlarning oyoqlari uzun bo'lsa, ular bosilgan elektron plataning yuzasidan 1-1,5 mm uzunlikdagi protrusion uzunligiga lehimlashdan oldin yon kesgichlar bilan kesilishi kerak. Qismlarni o'rnatishni tugatgandan so'ng, har qanday hal qiluvchi - alkogol, oq spirt yoki aseton yordamida rozin qoldiqlarini olib tashlashingiz kerak. Ularning barchasi rozinni muvaffaqiyatli eritadi.

Ushbu oddiy sig'imli o'rni sxemasini elektron platani kuzatishdan ishlaydigan prototip yaratishgacha amalga oshirish uchun besh soatdan ko'p bo'lmagan vaqt kerak bo'ldi, bu sahifaning tartibidan ancha kam.

Bugun biz o'zimiz uchun biroz g'ayrioddiy rolda o'ynaymiz, biz gadjetlar haqida emas, balki ularning orqasida turgan texnologiyalar haqida gapiramiz. Bir oy oldin biz Qozonda edik, u yerda Navigator kampusidagi yigitlar bilan uchrashdik. Shu bilan birga, biz yaqin atrofdagi (yaxshi, nisbatan yaqin) PCB ishlab chiqarish zavodiga tashrif buyurdik - Technotech. Ushbu post bir xil bosilgan elektron platalar qanday ishlab chiqarilganligini tushunishga urinishdir.


Xo'sh, qanday qilib sevimli gadjetlarimiz uchun bosilgan elektron platalarni qilamiz?

Zavod boshidan oxirigacha taxtalarni yasashni biladi - texnik shartlaringizga muvofiq taxtani loyihalash, shisha tolali shisha ishlab chiqarish, bir va ikki tomonlama bosma platalar ishlab chiqarish, ko'p qatlamli bosma platalar ishlab chiqarish, markalash, tekshirish, qo'lda va taxtalarni avtomatik yig'ish va lehimlash.
Birinchidan, men sizga ikki tomonlama taxtalar qanday qilinganligini ko'rsataman. Ularning texnik jarayoni bir tomonlama bosilgan elektron platalarni ishlab chiqarishdan farq qilmaydi, faqat OPPlarni ishlab chiqarish jarayonida ikkinchi tomondan operatsiyalar bajarilmaydi.

PCB ishlab chiqarish usullari haqida

Umuman olganda, bosilgan elektron platalarni ishlab chiqarishning barcha usullarini ikkita keng toifaga bo'lish mumkin: qo'shimchalar (lotin tilidan). qo'shimcha-qo'shish) va ayirish (lotin tilidan subtratio- ayirish). Subtractiv texnologiyaga misol sifatida taniqli LUT (Lazerli dazmollash texnologiyasi) va uning o'zgarishlarini keltirish mumkin. Ushbu texnologiyadan foydalangan holda bosilgan elektron platani yaratish jarayonida biz shisha tolali varaqdagi kelajakdagi izlarni lazerli printerdan toner bilan himoya qilamiz, keyin esa temir xloridda keraksiz hamma narsani qonga solamiz.
Qo'shimcha usullarda Supero'tkazuvchilar yo'llar, aksincha, dielektrik yuzasiga u yoki bu tarzda qo'llaniladi.
Yarim qo'shimcha usullar (ba'zan ular birlashtirilgan deb ham ataladi.) - klassik qo'shimcha va ayirma o'rtasidagi xoch. Ushbu usul yordamida tenglikni ishlab chiqarishda o'tkazuvchan qoplamaning bir qismi (ba'zan deyarli qo'llanilgandan so'ng darhol) olib tashlanishi mumkin, ammo qoida tariqasida bu olib tashlash usullariga qaraganda tezroq / osonroq / arzonroq. Ko'pgina hollarda, bu yo'l qalinligining ko'p qismi elektrokaplama yoki yo'l bilan qurilganligi bilan bog'liq kimyoviy usullar va o'yilgan qatlam yupqa bo'lib, faqat elektrokaplama uchun o'tkazuvchan qoplama sifatida xizmat qiladi.
Men aniq birlashtirilgan usulni ko'rsataman.

Kombinatsiyalangan ijobiy usul (yarim qo'shimcha usul) yordamida ikki qatlamli bosilgan elektron platalarni ishlab chiqarish

Fiberglas ishlab chiqarish

Jarayon folga bilan qoplangan shisha tolali shisha ishlab chiqarish bilan boshlanadi. Fiberglas - bu epoksi qatroni bilan singdirilgan va qatlamga bosilgan, shisha tolali yupqa qatlamlardan tashkil topgan material (ular zich porloq matoga o'xshaydi).
Shisha tolali tuvallarning o'zi ham juda oddiy emas - ular (ko'ylagingizdagi oddiy mato kabi) oddiy shishaning ingichka, ingichka iplari bilan to'qilgan. Ular shunchalik nozikki, ular har qanday yo'nalishda osongina egilishi mumkin. Bu shunday ko'rinadi:

Vikipediyadagi uzoq davom etgan rasmda tolalar yo'nalishini ko'rishingiz mumkin:


Kengashning markazida yorug'lik joylari kesmaga perpendikulyar tolalar, biroz quyuqroq joylar parallel.
Yoki, masalan, tiberiusning fotomikrografida, men ushbu maqoladan eslaganimdek:

Shunday ekan, boshlaylik.
Shisha tolali mato quyidagi bobinlarda ishlab chiqariladi:


U allaqachon qisman davolangan epoksi qatroni bilan singdirilgan - bu material ingliz tilidan prepreg deb ataladi. oldindan-im preg Nated - oldindan singdirilgan. Qatronlar allaqachon qisman davolanganligi sababli, u suyuq holatda bo'lgani kabi yopishqoq emas - choyshablar qatronda ifloslanishdan qo'rqmasdan ishlov berilishi mumkin. Qatronlar faqat folga qizdirilganda suyuq bo'ladi va keyin faqat bir necha daqiqa davomida to'liq qotib qoladi.
Ushbu qurilmada mis folga bilan birga kerakli miqdordagi qatlamlar yig'iladi:


Va bu erda folga rulosining o'zi.


Bundan tashqari, tuval bo'laklarga bo'linadi va ikki inson balandligi bo'lgan matbuotga kiradi:


Suratda Vladimir Potapenko, ishlab chiqarish menejeri.
Bosish paytida isitish texnologiyasi qiziqarli tarzda amalga oshiriladi: bu pressning qismlari emas, balki folga o'zi isitiladi. Plitaning har ikki tomoniga oqim beriladi, u folga qarshiligi tufayli kelajakdagi shisha tolali varaqni isitadi. Bosish paydo bo'lishini istisno qilish uchun kuchli pasaytirilgan bosim ostida amalga oshiriladi havo pufakchalari PCB ichida


Bosilganda, issiqlik va bosim tufayli qatron yumshaydi, bo'shliqlarni to'ldiradi va polimerizatsiyadan so'ng bitta varaq olinadi.
Shunga o'xshash:


U maxsus mashina bilan taxtalar uchun blankalarga kesiladi:


Technotech ikki turdagi blankalardan foydalanadi: 305x450 - kichik guruh blankasi, 457x610 - katta blank
Shundan so'ng, har bir blanka uchun marshrut xaritasi chop etiladi va sayohat boshlanadi ...


Marshrut xaritasi - bu operatsiyalar ro'yxati, doska haqida ma'lumot va shtrix kodli qog'oz varag'i. Operatsiyalarning bajarilishini nazorat qilish uchun buyurtmalar, texnik jarayon va boshqalar haqida barcha ma'lumotlarni o'z ichiga olgan 1C 8 ishlatiladi. Ishlab chiqarishning keyingi bosqichini tugatgandan so'ng, marshrut varag'idagi shtrix-kod skanerdan o'tkaziladi va ma'lumotlar bazasiga kiritiladi.

Burg'ulash ish qismlari

Bir qatlamli va ikki qatlamli PCB ishlab chiqarishdagi birinchi qadam burg'ulash teshiklaridir. Ko'p qatlamli taxtalar bilan ishlar ancha murakkab va men bu haqda keyinroq gaplashaman. Marshrut varaqlari bo'lgan ish qismlari burg'ulash qismiga etkazib beriladi:


Blankalardan burg'ulash uchun paket yig'iladi. U substratdan (kontrplak kabi materialdan), bir-uchta bir xil PCB blankalaridan va alyuminiy folgadan iborat. Matkapning ishlov beriladigan qism yuzasi bilan aloqasini aniqlash uchun plyonka kerak bo'ladi - matkapning sinishini mashina shunday aniqlaydi. U matkapni har gal ushlaganida uning uzunligi va o‘tkirligini lazer yordamida boshqaradi.


Paket yig'ilgandan so'ng, u ushbu mashinaga joylashtiriladi:


Bu shunchalik uzoq ediki, men ushbu fotosuratni bir nechta ramkalardan birlashtirishga majbur bo'ldim. Bu Posaluxning Shveytsariya mashinasi, afsuski, men aniq modelni bilmayman. Uning xususiyatlariga ko'ra, u bunga yaqin. 400V kuchlanishli uch fazali elektr ta'minotini uch marta iste'mol qiladi va ish paytida 20 kVt iste'mol qiladi. Mashinaning og'irligi taxminan 8 tonnani tashkil qiladi. U bir vaqtning o'zida to'rtta paketni qayta ishlay oladi turli dasturlar, bu har bir tsiklda jami 12 ta taxtani beradi (tabiiyki, bitta paketdagi barcha blankalar xuddi shu tarzda burg'ulanadi). Burg'ulash davri - teshiklarning murakkabligi va soniga qarab 5 daqiqadan bir necha soatgacha. O'rtacha vaqt taxminan 20 daqiqa. Technotech kompaniyasida jami uchta shunday mashina mavjud.


Dastur alohida ishlab chiqilgan va tarmoq orqali yuklangan. Operatorga faqat partiyaning shtrix-kodini skanerlash va bo'sh varaqlar paketini qo'yish kifoya. Asboblar jurnalining sig'imi: 6000 matkap yoki kesgich.


Yaqinda turish katta shkaf matkaplar bilan, lekin operator har bir matkapning charxlanishini nazorat qilishi va uni o'zgartirishi shart emas - mashina har doim matkaplarning eskirish darajasini biladi - u o'z xotirasida har bir matkap bilan qancha teshik ochilganligini qayd qiladi. Resurs tugagach, uning o'zi matkapni yangisiga o'zgartiradi, eski matkaplarni konteynerdan tushirish va qayta o'tkirlash uchun yuborish kerak bo'ladi.


Mashinaning ichki qismi quyidagicha ko'rinadi:


Burg'ulashdan so'ng, marshrut varag'ida va poydevorda belgi qo'yiladi va taxta bir vaqtning o'zida keyingi bosqichga yuboriladi.

Blankalarni tozalash, faollashtirish va kimyoviy mis qoplamasi.

Mashina burg'ulash paytida va undan keyin o'zining "changyutgichi" dan foydalansa-da, taxta va teshiklarning yuzasi hali ham axloqsizlikdan tozalanishi va keyingi texnologik operatsiyaga tayyorlanishi kerak. Boshlash uchun taxta mexanik abraziv moddalar bilan tozalovchi eritmada oddiygina tozalanadi.


Yorliqlar, chapdan o'ngga: "cho'tka kamerasi yuqoriga / pastga", "chayma kamerasi", "neytral zona".
Doska toza va porloq bo'ladi:


Shundan so'ng, shunga o'xshash o'rnatishda sirtni faollashtirish jarayoni amalga oshiriladi. Har bir sirt uchun seriya raqami kiritiladi Sirtni faollashtirish - bu taxta qatlamlari o'rtasida vites hosil qilish uchun teshiklarning ichki yuzasiga misni yotqizishga tayyorgarlik. Mis tayyorlanmagan sirtga joylasha olmaydi, shuning uchun taxta palladiy asosidagi maxsus katalizatorlar bilan ishlov beriladi. Palladiy, misdan farqli o'laroq, har qanday sirtda osongina yotqiziladi va keyinchalik misning kristallanish markazlari bo'lib xizmat qiladi. O'rnatishni faollashtirish:

Shundan so'ng, boshqa shunga o'xshash o'rnatishda ketma-ket bir nechta vannadan o'tib, ish qismi teshiklarda yupqa (bir mikrondan kam) mis qatlamini oladi.


Bundan tashqari, bu qatlam 3-5 mikronga elektrokaplama orqali oshiriladi - bu qatlamning oksidlanish va shikastlanishga chidamliligini yaxshilaydi.

Fotorezistni qo'llash va ta'sir qilish, kam ta'sirlangan joylarni olib tashlash.

Keyin taxta fotorezistni qo'llash uchun maydonga yuboriladi. Bizga u erga ruxsat berilmadi, chunki u yopiq va umuman olganda, toza xona bor, shuning uchun biz shisha orqali fotosuratlar bilan cheklanamiz. Men Half-Life-da shunga o'xshash narsani ko'rdim (men shiftdan tushadigan quvurlar haqida gapiryapman):


Aslida, barabandagi yashil plyonka fotorezistdir.


Bundan tashqari, chapdan o'ngga (birinchi fotosuratda): fotorezistni qo'llash uchun ikkita o'rnatish, keyin oldindan tayyorlangan fotomaskalar bo'yicha yoritish uchun avtomatik va qo'lda ramkalar. Avtomatik ramkada fiducials va teshiklar bilan tekislash bardoshliligini hisobga oladigan boshqaruv mavjud. V qo'lda ramkalangan niqob va taxta qo'l bilan birlashtiriladi. Xuddi shu ramkalarda ipak ekranli bosma va lehim niqobi namoyish etilgan. Keyinchalik - taxtalarni ishlab chiqish va tozalashni o'rnatish, lekin biz u erga etib bormaganimiz uchun menda bu qismning fotosuratlari yo'q. Ammo u erda qiziq narsa yo'q - "faollashtirish" dagi kabi bir xil konveyer haqida, bu erda ish qismi turli xil echimlarga ega bo'lgan bir nechta vannalar orqali ketma-ket o'tadi.
Oldinda esa aynan shu fotomaskalarni chop etadigan ulkan printer:


Mana, qo'llaniladigan, ochilgan va ishlab chiqilgan taxta:


Iltimos, fotorezist kelajakdagi joylarga qo'llanilishini unutmang bolmaydi mis - LUT yoki uy fotorezistida bo'lgani kabi, niqob salbiy, ijobiy emas. Buning sababi shundaki, kelajakda qurilish kelajakdagi yo'llarning joylarida amalga oshiriladi.


Bu ham ijobiy niqob:


Bu operatsiyalarning barchasi aktinik bo'lmagan yorug'lik ostida amalga oshiriladi, ularning spektri bir vaqtning o'zida fotorezistga ta'sir qilmaslik va odamning ma'lum bir xonada ishlashi uchun maksimal yoritishni ta'minlaydigan tarzda tanlanadi.
Men ma'nosini tushunmaydigan reklamalarni yaxshi ko'raman:

Galvanik metallizatsiya

Endi uning ulug'vorligi - galvanik qoplama orqali keldi. Aslida, u oxirgi bosqichda, kimyoviy misning yupqa qatlami qurilganda allaqachon amalga oshirilgan. Ammo endi qatlam yanada ko'payadi - 3 mikrondan 25 gacha. Bu viyozlardagi asosiy oqimni o'tkazadigan qatlam. Bu vannalarda amalga oshiriladi:


Qaysi murakkab elektrolitlar tarkibi aylanib yuradi:


Va maxsus robot belgilangan dasturga bo'ysunib, taxtalarni bir vannadan ikkinchisiga sudrab boradi:


Bir mis qoplama sikli 1 soat 40 daqiqa davom etadi. Bir palet 4 ta ish qismini ishlay oladi, ammo vannada bir nechta bunday palletlar bo'lishi mumkin.

Metall cho'kishga qarshilik ko'rsatadi

Keyingi operatsiya - bu boshqa galvanik metallizatsiya, faqat hozir yotqizilgan material mis emas, balki POS - qo'rg'oshin-qalay lehimidir. Va qoplamaning o'zi, fotorezistga o'xshab, metall qarshilik deb ataladi. Plitalar ramkaga o'rnatiladi:


Ushbu ramka biz allaqachon tanish bo'lgan bir nechta galvanik vannalardan o'tadi:


Va POSning oq qatlami bilan qoplangan. Orqa fonda hali qayta ishlanmagan yana bir doska ko'rinadi:

Fotorezistni olib tashlash, misni kesish, metall qarshilikni olib tashlash

Endi fotorezist taxtalardan yuviladi, u o'z vazifasini bajardi. Hali ham mis taxtada metall qarshilik bilan qoplangan izlar mavjud. Ushbu o'rnatishda misni o'qqa tutadigan, ammo metall qarshilikka tegmaydigan murakkab eritmada qirqish amalga oshiriladi. Esimda, ammoniy karbonat, ammoniy xlorid va ammoniy gidroksiddan iborat. Chizilgandan so'ng, taxtalar quyidagicha ko'rinadi:


Kengashdagi izlar pastki mis qatlamining "sendvichi" va galvanik POSning yuqori qatlamidir. Endi yana bir murakkab yechim bilan yana bir operatsiya amalga oshiriladi - POS qatlami mis qatlamiga ta'sir qilmasdan olib tashlanadi.


To'g'ri, ba'zida POS olib tashlanmaydi, lekin maxsus pechlarda eritiladi. Yoki taxta issiq qalay bilan qoplangan (HASL jarayoni) - u lehimli katta hammomga tushirilganda. Birinchidan, u rozin gumboil bilan qoplangan:


Va u ushbu mashinaga o'rnatiladi:


U taxtani lehimli hammomga tushiradi va darhol uni orqaga tortadi. Havo oqimlari ortiqcha lehimni puflab, taxtada faqat nozik bir qatlam qoldiradi. Kengash shunday chiqadi:


Ammo, aslida, usul biroz "varvarlik" va taxtalarda, ayniqsa ko'p qatlamlarda ishlamaydi - lehim eritmasiga botirilganda, taxta harorat zarbasiga duchor bo'ladi, bu juda yaxshi ishlamaydi. ichki elementlar ko'p qatlamli taxtalar va nozik bir va ikki qavatli yo'llar.
Cho'milish oltin yoki kumush bilan qoplash yaxshiroqdir. Bu erda, agar kimdir qiziqsa, immersion qoplamalar haqida juda yaxshi ma'lumot.
Biz immersion qoplamalar maydoniga tashrif buyurmadik, oddiy sabablarga ko'ra - u yopiq edi va kalitga borish juda dangasa edi. Afsus.

Elektrotest

Bundan tashqari, deyarli tayyor taxtalar vizual tekshirish va elektr sinoviga yuboriladi. Elektr sinovi - bu barcha kontaktli prokladkalarning ulanishlari bir-biriga tekshirilganda, agar tanaffuslar mavjud bo'lsa. Bu juda kulgili ko'rinadi - mashina taxtani ushlab turadi va unga zondlarni tezda uradi. Ushbu jarayonning videosini instagramimda ko'rishingiz mumkin (darvoqe, u erda obuna bo'lishingiz mumkin). Va fotosurat shaklida u quyidagicha ko'rinadi:


Chapdagi katta mashina elektr sinovidir. Va bu erda problarning o'zlari yaqinroq:


Videoda esa boshqa mashina bor edi – 4 ta zondli, bu yerda esa 16 tasi bor. Ularning aytishicha, u to‘rtta zond birlashtirilgan uchta eski mashinadan ancha tezroq.

Lehim niqobini qo'llash va kontakt yostiqchalarini qoplash

Keyingi texnologik jarayon- lehim niqobini qo'llash. Biz taxtalar yuzasida ko'rgan bir xil yashil (yaxshi, ko'pincha yashil. Umuman olganda, u juda turli xil ranglarda bo'ladi) qoplama. Tayyorlangan taxtalar:


Ular ushbu mashinaga o'rnatiladi:


Yupqa to'r orqali taxta yuzasiga yarim suyuqlik niqobini surtadi:


Aytgancha, siz Instagramda ilovaning videosini ham tomosha qilishingiz mumkin (va obuna bo'ling :)
Shundan so'ng, taxtalar niqob yopishishni to'xtatmaguncha quritiladi va bir xilda ochiladi. sariq xona yuqorida ko'rganimiz. Shundan so'ng, ta'sirlanmagan niqob yuviladi va kontaktli yamoqlarni ochadi:


Keyin ular qoplanadi ustki qoplama- issiq qalay qoplamasi yoki suvga botirish:


Va ular ularni belgilaydi - ipak ekranli bosma. Bu oq (ko'pincha) harflar bo'lib, ular qaysi ulagichning qaerdaligini va qaysi element bu erda joylashganligini ko'rsatadi.
U ikkita texnologiya yordamida qo'llanilishi mumkin. Birinchi holda, hamma narsa lehim niqobi bilan bir xil tarzda sodir bo'ladi, faqat kompozitsiyaning rangi farqlanadi. U taxtaning butun yuzasini qoplaydi, keyin u ta'sir qiladi va davolanmagan UV joylari yuviladi. Ikkinchi holda, u ayyor epoksi kompozitsiyasi bilan chop etadigan maxsus printer tomonidan qo'llaniladi:


Bu ham arzon, ham tezroq. Harbiylar, aytmoqchi, bu printerni yoqtirmaydilar va doimiy ravishda o'z taxtalariga qo'yiladigan talablarda markalash faqat fotopolimer bilan qo'llanilishini ko'rsatadilar, bu esa bosh texnologni juda xafa qiladi.

Teshiklarni metalllashtirish usulidan foydalangan holda ko'p qatlamli bosilgan elektron platalarni ishlab chiqarish:

Men yuqorida tavsiflangan hamma narsa faqat bir tomonlama va ikki tomonlama bosilgan elektron platalarga tegishli (Aytgancha, ularni zavodda hech kim OPP va DPP deb atamaydi). Ko'p qatlamli taxtalar (MPP) bir xil uskuna yordamida, lekin biroz boshqacha texnologiyadan foydalangan holda ishlab chiqariladi.

Yadro yasash

Yadro - mis o'tkazgichlari bo'lgan yupqa PCB ning ichki qatlami. Kengashda shunday yadrolar 1 tadan (ortiqcha ikki tomoni - uch qatlamli taxta) 20 tagacha bo'lishi mumkin. Yadrolardan biri oltin deb ataladi, ya'ni u mos yozuvlar qatlami sifatida ishlatiladi, uning bo'ylab qolganlari ochiladi. . Yadrolar quyidagicha ko'rinadi:


Ular oddiy taxtalar bilan bir xil tarzda ishlab chiqariladi, faqat shisha tolali qalinligi juda kichik - odatda 0,5 mm. Varaq juda nozik bo'lib chiqadi, uni qalin qog'oz kabi egish mumkin. Mis folga uning yuzasiga qo'llaniladi, so'ngra barcha odatiy bosqichlar amalga oshiriladi - qo'llash, fotorezistni ta'sir qilish va etching. Natijada quyidagi varaqlar paydo bo'ladi:


Ishlab chiqarilgandan so'ng, mashinada yo'llar yaxlitligi tekshiriladi, bu yorug'likdagi taxtaning rasmini fotomaska ​​bilan taqqoslaydi. Bundan tashqari, vizual nazorat ham mavjud. Bundan tashqari, bu haqiqatan ham vizual - odamlar o'tirib, bo'sh joylarga qarashadi:


Ba'zida nazorat bosqichlaridan biri blankalardan birining (qora xochlar) sifatsizligi haqida hukm chiqaradi:


Bu nuqson yuzaga kelgan taxtalar varag'i hali ham to'liq ishlab chiqariladi, ammo nuqsonli taxta kesilgandan so'ng axlatga o'tadi. Barcha qatlamlar tayyorlangan va tekshirilgandan so'ng, keyingi texnologik operatsiya boshlanadi.

Yadrolarni paketga yig'ish va bosish

Bu "Bosish maydoni" deb nomlangan zalda sodir bo'ladi:


Taxta uchun yadrolar ushbu stekda joylashtirilgan:


Va uning yonida qatlamlarning joylashuvi xaritasi:


Shundan so'ng, yarim avtomatik PCB presslash mashinasi ishga tushadi. Uning yarim avtomatikligi shundaki, operator uning buyrug'i bilan yadrolarni ma'lum bir tartibda oziqlantirishi kerak.


Ularni izolyatsiyalash va prepreg choyshablari bilan yopishtirish uchun o'zgartirish:


Va keyin sehr boshlanadi. Mashina varaqlarni ushlaydi va ish joyiga o'tkazadi:


Va keyin ularni oltin qatlamga nisbatan mos yozuvlar teshiklari bo'ylab tekislaydi.


Keyin ish qismi issiq pressga kiradi va qatlamlarni isitish va polimerizatsiya qilishdan keyin - sovuqqa. Shundan so'ng, biz bir xil shisha tolali varaqni olamiz, bu ikki qatlamli bosilgan elektron platalar uchun blankalardan farq qilmaydi. Ammo uning ichida yaxshi yurak, shakllangan yo'llari bo'lgan bir nechta yadrolar mavjud, ammo ular hali hech qanday tarzda bog'lanmagan va polimerlashtirilgan prepregning izolyatsiyalovchi qatlamlari bilan ajratilgan. Keyin jarayon men yuqorida aytib o'tgan bosqichlardan o'tadi. Biroq, bir oz farq bilan.

Burg'ulash ish qismlari

Burg'ilash uchun OPP va DPP paketini yig'ishda uni markazlashtirish shart emas va uni biroz bardoshlik bilan yig'ish mumkin - baribir, bu birinchi texnologik operatsiya bo'lib, hamma unga amal qiladi. Ammo ko'p qatlamli bosilgan elektron platalar to'plamini yig'ishda ichki qatlamlarga bog'lash juda muhim - burg'ulashda teshik yadrolarning barcha ichki kontaktlaridan o'tib, ularni metallizatsiya paytida ekstaz bilan bog'lashi kerak. Shuning uchun paket ushbu mashinada yig'iladi:


Bu rentgen burg'ulash mashinasi, bu tekstolit orqali ichki metall ishonchli belgilarni ko'radi va ularning joylashgan joyiga ko'ra, burg'ulash mashinasiga paketni o'rnatish uchun mahkamlagichlar kiritilgan taglik teshiklarini burg'ulaydi.

Metallizatsiya

Keyin hamma narsa oddiy - ish qismlari burg'ulashadi, tozalanadi, faollashtiriladi va metalllashtiriladi. Teshik qoplamasi PCB ichidagi barcha mis poshnalarni bog'laydi:


Shunday qilib, yakunlash elektron sxema bosilgan elektron plataning ichki qismlari.

Tekshirish va ingichka qismlar

Har bir taxtadan bir parcha kesiladi, u maydalanadi va barcha teshiklar normal ekanligiga ishonch hosil qilish uchun mikroskop ostida tekshiriladi.


Ushbu qismlar yupqa qismlar deb ataladi - bosilgan elektron plataning kesishgan qismlari, ular butun taxta sifatini va mis qatlamining qalinligini baholashga imkon beradi. markaziy qatlamlar va yo'llar. Bunday holda, bo'lim ostida emas, balki alohida taxtaga ruxsat berilmaydi, lekin tartibda qo'llaniladigan taxtaning chetidan maxsus tayyorlangan viya diametrlarining butun to'plami. Shaffof plastmassaga o'rnatilgan kesma quyidagicha ko'rinadi:

Frezeleme yoki chizish

Bundan tashqari, guruh ish qismidagi taxtalarni bir necha qismlarga bo'lish kerak. Bu frezalash mashinasida amalga oshiriladi:


Qaysi kesgich bilan kerakli konturni kesadi. Yana bir variant - chizish, bu taxtaning konturi kesilmaydi, balki yumaloq pichoq bilan kesiladi. Bu tezroq va arzonroq, lekin faqat murakkab konturlar va ichki kesmalarsiz to'rtburchaklar taxtalar qilish imkonini beradi. Mana yozilgan taxta:

Va bu erda maydalanadi:


Agar faqat taxtalarni ishlab chiqarishga buyurtma berilgan bo'lsa, unda hammasi shu erda tugaydi - taxtalar qoziqqa qo'yiladi:


U bir xil marshrut varag'iga aylanadi:


Va yuborilishini kutmoqda.
Va agar sizga yig'ish va muhrlash kerak bo'lsa, unda oldinda hali ham qiziqarli narsa bor.

Assambleya

Bundan tashqari, taxta, agar kerak bo'lsa, yig'ish joyiga boradi, u erda kerakli komponentlar lehimlanadi. Agar biz qo'lda yig'ish haqida gapiradigan bo'lsak, unda hamma narsa aniq, odamlar o'tirishmoqda (Aytgancha, ularning ko'pchiligi ayollar, men ularning oldiga borganimda, quloqlarim magnitafondan olingan "Xudo, nima erkak"):


Va to'plang, to'plang:


Ammo agar biz avtomatik yig'ish haqida gapiradigan bo'lsak, unda hamma narsa juda qiziqroq. Bu shunday uzoq 10 metrli o'rnatishda sodir bo'ladi, bu hamma narsani bajaradi - lehim pastasini qo'llashdan tortib, termal profillar yordamida lehimlashgacha.


Aytgancha, hamma narsa jiddiy. U erda hatto gilamlar ham tuproqli:


Aytganimdek, hammasi bosilgan elektron platalar bilan kesilmagan varaqda ular mashinaning boshida metall shablon bilan birga o'rnatilganligidan boshlanadi. Lehim pastasi shablonga qalin surtiladi va yuqoridan o'tadigan shifokor pichog'i shablonning chuqurchalariga aniq o'lchangan pastalarni qoldiradi.


Shablon yuqoriga ko'tariladi va lehim pastasi taxtaning to'g'ri joylarida joylashgan. Komponentli kassetalar bo'limlarga o'rnatiladi:


Har bir komponent tegishli kassetaga kiritiladi:


Mashinani boshqaradigan kompyuterga qaysi komponent qaerda joylashganligi aytiladi:


Va u doskadagi komponentlarni tartibga solishni boshlaydi.


Bu shunday ko'rinadi (video meniki emas). Siz abadiy tomosha qilishingiz mumkin:

Komponent o'rnatuvchisi Yamaha YS100 deb nomlanadi va soatiga 25 000 ta komponentni o'rnatishga qodir (bittasi 0,14 soniyani oladi).
Bundan tashqari, taxta pechning issiq va sovuq zonalaridan o'tadi (sovuq "faqat" 140 ° C, issiq qismida 300 ° S ni anglatadi). Har bir zonada qat'iy belgilangan harorat bilan qat'iy belgilangan vaqtni o'tkazgandan so'ng, lehim pastasi eriydi va element oyoqlari va bosilgan elektron plata bilan bir butunni hosil qiladi:


Muhrlangan taxta varag'i quyidagicha ko'rinadi:


Hamma narsa. Agar kerak bo'lsa, taxta kesiladi va tez orada mijozga topshirish uchun qadoqlanadi:

ga misollar

Va nihoyat, texnotexnika nima qila olishiga oid ba'zi misollar. Masalan, ko'p qatlamli taxtalarni (20 qatlamgacha), shu jumladan BGA komponentlari va HDI platalarini loyihalash va ishlab chiqarish:


C barcha "raqamli" harbiy ruxsatnomalar bilan (ha, ishlab chiqarish raqami va sanasi har bir taxtaga qo'lda qo'yiladi - bu harbiylar tomonidan talab qilinadi):


O'zimizning yoki mijozning tarkibiy qismlaridan deyarli har qanday murakkablikdagi taxtalarni loyihalash, ishlab chiqarish va yig'ish:


Va RF, mikroto'lqinli pech, metalllashtirilgan uchi va metall asosli taxtalar (afsuski, men buni suratga olmadim).
Albatta, ular platalarning tez prototiplari bo'yicha rezonanslashadigan raqobatchi emas, lekin agar sizda 5 yoki undan ko'p bo'lsa, men ulardan ishlab chiqarish xarajatlarini so'rashni tavsiya qilaman - ular haqiqatan ham fuqarolik buyurtmalari bilan ishlashni xohlashadi.

Va shunga qaramay, Rossiyada ishlab chiqarish hali ham mavjud. Nima deyishsa.

Nihoyat, siz nafas olishingiz mumkin, ko'zingizni shiftga ko'taring va quvurlarning nozik tomonlarini tushunishga harakat qiling: