Texnologiyalar Chrome qoplamasi. Galvanizatsiya
1. NIKEL QOPLASH. 2
2. XROM qoplamasi. 6
FOYDALANILGAN MANBALAR RO‘YXATI.. 10
1. NIKEL QOPLASH
Nikel bilan qoplangan qoplamalar bir qatorga ega qimmatli xususiyatlar: ular yaxshi silliqlangan, chiroyli uzoq muddatli oyna porlashiga ega, bardoshli va metallni korroziyadan yaxshi himoya qiladi.
Nikel qoplamalarining rangi kumush-oq, sarg'ish rangga ega; Ular osongina silliqlashadi, lekin vaqt o'tishi bilan zerikarli bo'ladi. Qoplamalar nozik kristalli tuzilish, po'lat va mis substratlarga yaxshi yopishish va havoda passivatsiya qilish qobiliyati bilan ajralib turadi.
Nikel qoplamasi jamoat va turar-joy binolarini yoritish uchun mo'ljallangan lampalar qismlari uchun dekorativ qoplama sifatida keng qo'llaniladi.
Po'lat buyumlarni qoplash uchun nikel qoplamasi ko'pincha misning oraliq pastki qatlamida amalga oshiriladi. Ba'zan uch qatlamli nikel-mis-nikel qoplamasi qo'llaniladi. Ba'zi hollarda nikel-xrom qoplamasini hosil qilish uchun nikel qatlamiga nozik bir xrom qatlami qo'llaniladi. Nikel oraliq pastki qatlamsiz mis va mis asosidagi qotishmalardan tayyorlangan qismlarga qo'llaniladi. Ikki va uch qatlamli qoplamalarning umumiy qalinligi mashinasozlik standartlari bilan tartibga solinadi, odatda 25-30 mikronni tashkil qiladi.
Nam tropik iqlim sharoitida ishlashga mo'ljallangan qismlarda qoplama qalinligi kamida 45 mikron bo'lishi kerak. Bunday holda, nikel qatlamining tartibga solinadigan qalinligi 12-25 mikrondan kam emas.
Yaltiroq qoplamani olish uchun nikel bilan qoplangan qismlar silliqlanadi. IN Yaqinda Yorqin nikel qoplamasi keng qo'llaniladi, bu mexanik polishingning mehnat talab qiladigan ishini bartaraf etadi. Yorqin nikel qoplamasi elektrolitga oqartiruvchi moddalarni kiritish orqali erishiladi. Biroq, mexanik jilolangan yuzalarning dekorativ fazilatlari yorqin nikel qoplamasi bilan olinganidan yuqori.
Nikel cho'kishi elektrolitlar haroratiga, uning konsentratsiyasiga, tarkibiga va boshqa omillarga bog'liq bo'lgan sezilarli katodik polarizatsiya bilan sodir bo'ladi.
Nikel qoplamasi uchun elektrolitlar tarkibi nisbatan oddiy. Hozirgi vaqtda sulfat, gidroftorid va sulfamit elektrolitlari qo'llaniladi. Yoritish zavodlari faqat sulfat elektrolitlaridan foydalanadi, bu esa yuqori oqim zichligi bilan ishlash va yuqori sifatli qoplamalarni olish imkonini beradi. Ushbu elektrolitlar tarkibiga nikel, bufer birikmalar, stabilizatorlar va anodlarning erishini ta'minlaydigan tuzlar kiradi.
Ushbu elektrolitlarning afzalliklari komponentlarning kamligi, yuqori barqarorlik va past agressivlikdir. Elektrolitlar ularning tarkibida nikel tuzining yuqori konsentratsiyasiga imkon beradi, bu esa katod oqimining zichligini oshirishga va natijada jarayonning mahsuldorligini oshirishga imkon beradi.
Sulfat elektrolitlari yuqori elektr o'tkazuvchanligi va yaxshi tarqalish qobiliyatiga ega.
Keng dastur quyidagi tarkibdagi elektrolitni oldi, g/l:
NiSO4 7H2O 240–250
*Yoki NiCl2·6H2O – 45 g/l.
Nikel qoplamasi 60°S haroratda, pH=5,6÷6,2 va katod tok zichligi 3–4 A/dm2 da amalga oshiriladi.
Hammomning tarkibiga va uning ish rejimiga qarab, turli darajadagi porloq qoplamalar olinishi mumkin. Ushbu maqsadlar uchun bir nechta elektrolitlar ishlab chiqilgan, ularning tarkibi quyida keltirilgan, g / l:
mat qoplama uchun:
NiSO4 7H2O 180–200
Na2SO4 10H2O 80–100
Nikel qoplamasi 25–30°S haroratda, katod tok zichligi 0,5–1,0 A/dm2 va pH=5,0÷5,5;
yarim porloq qoplama uchun:
Nikel sulfat NiSO4 7H2O 200–300
Borik kislotasi H3BO3 30
2,6-2,7-disulfonaftalik kislota 5
Natriy ftorid NaF 5
Natriy xlorid NaCl 7-10
Nikel qoplamasi 20–35°S haroratda, katod tok zichligi 1–2 A/dm2 va pH=5,5÷5,8;
yorqin tugatish uchun:
Nikel sulfat (gidrat) 260–300
Nikel xlorid (gidrat) 40–60
Borik kislotasi 30-35
Saxarin 0,8-1,5
1,4-butindiol (100% ekvivalent) 0,12-0,15
Ftalimid 0,08-0,1
Nikel qoplamasining ish harorati 50-60 ° S, elektrolit pH 3,5-5, intensiv aralashtirish va doimiy filtrlash bilan katod oqimining zichligi 2-12 A / dm2, anodik oqim zichligi 1-2 A / dm2.
Nikel qoplamasining o'ziga xos xususiyati elektrolitlar kislotaligi, oqim zichligi va haroratning tor diapazonidir.
Elektrolitlar tarkibini kerakli chegaralarda ushlab turish uchun unga ko'pincha borik kislotasi yoki borik kislotasi va natriy ftorid aralashmasidan foydalanadigan bufer birikmalari kiritiladi. Ayrim elektrolitlar bufer birikmalar sifatida limon, tartarik, sirka kislotasi yoki ularning ishqoriy tuzlaridan foydalanadi.
Nikel qoplamalarining o'ziga xos xususiyati ularning g'ovakliligidir. Ba'zi hollarda sirtda "chuqurlik" deb ataladigan aniq dog'lar paydo bo'lishi mumkin.
Chuqurlikning oldini olish uchun vannalarning intensiv havo aralashuvi va ularga biriktirilgan qismlar bilan marjonlarni silkitish qo'llaniladi. Chuqurlikning kamayishi natriy lauril sulfat, natriy alkil sulfat va boshqa sulfatlar bo'lgan elektrolitga sirt tarangligini kamaytiradigan vositalar yoki namlash vositalarini kiritish orqali yordam beradi.
Mahalliy sanoat yaxshi pittingga qarshi ishlab chiqaradi Yuvish vositasi Vannaga 0,5 mg/l miqdorida qo'shiladigan "Progress".
Nikel qoplamasi qismlar yuzasidan yoki anodik eritma tufayli eritma ichiga kiradigan begona aralashmalarga juda sezgir. Po'lat qismlarni nikel bilan qoplashda
Mis asosidagi qotishmalarni qoplaganda eritma temir aralashmalari bilan, mis asosidagi qotishmalarni qoplaganda esa uning aralashmalari bilan tiqilib qoladi. Nopoklarni olib tashlash eritmani nikel karbonat yoki gidroksid bilan ishqorlash orqali amalga oshiriladi.
Chuqurlikka hissa qo'shadigan organik ifloslantiruvchi moddalar eritmani qaynatish orqali chiqariladi. Ba'zan nikel bilan qoplangan qismlarni bo'yash qo'llaniladi. Bu metall nashrida rangli yuzalarni hosil qiladi.
Tonlash kimyoviy yoki elektrokimyoviy usulda amalga oshiriladi. Uning mohiyati nikel qoplamasi yuzasida nozik bir plyonka hosil bo'lishida yotadi, unda yorug'lik aralashuvi paydo bo'ladi. Bunday plyonkalar nikel bilan qoplangan sirtlarga bir necha mikrometr qalinlikdagi organik qoplamalarni qo'llash orqali olinadi, buning uchun qismlar qayta ishlanadi. maxsus echimlar.
Qora nikel qoplamalari yaxshi dekorativ fazilatlarga ega. Ushbu qoplamalar elektrolitlarda olinadi, ularga nikel sulfatlarga qo'shimcha ravishda sink sulfatlar qo'shiladi.
Qora nikel qoplamasi uchun elektrolitning tarkibi quyidagicha, g/l:
Nikel sulfat 40-50
Sink sulfat 20-30
Rodan kaliy 25–32
Ammoniy sulfat 12–15
Nikel qoplamasi 18–35°S haroratda, katod tok zichligi 0,1 A/dm2 va pH=5,0÷5,5 haroratda amalga oshiriladi.
2. XROM QOPLASH
Xrom qoplamalar yuqori qattiqlik va aşınmaya bardoshli, past ishqalanish koeffitsientiga ega, simobga chidamli, asosiy metallga mahkam yopishadi, shuningdek kimyoviy va issiqlikka chidamli.
Yoritgichlarni ishlab chiqarishda himoya qilish uchun xrom qoplama ishlatiladi dekorativ qoplamalar, shuningdek, oyna reflektorlarini ishlab chiqarishda aks ettiruvchi qoplamalar sifatida.
Xrom qoplamasi ilgari qo'llaniladigan mis-nikel yoki nikel-mis-nikel pastki qatlamlari ustida amalga oshiriladi. Bunday qoplamali xrom qatlamining qalinligi odatda 1 mikrondan oshmaydi. Reflektorlar ishlab chiqarishda hozirda xrom qoplamasi boshqa qoplama usullari bilan almashtirilmoqda, ammo ba'zi fabrikalarda u hali ham ko'zgu lampalari uchun reflektorlar ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.
Xrom nikel, mis, guruch va boshqa cho'ktirilgan materiallarga yaxshi yopishadi, ammo boshqa metallarni xrom qoplamasiga yotqizishda har doim yomon yopishish kuzatiladi.
Xrom qoplamalarining ijobiy xususiyati shundaki, qismlar to'g'ridan-to'g'ri galvanik vannalarda porlaydi, bu mexanik parlatishni talab qilmaydi; Shu bilan birga, xrom qoplamasi boshqa galvanik jarayonlardan farq qiladi, chunki u vannalarning ish sharoitlari uchun yanada qattiqroq talablarga ega. Kerakli oqim zichligi, elektrolitlar harorati va boshqa parametrlardan kichik og'ishlar muqarrar ravishda qoplamalarning yomonlashishiga va massiv nuqsonlarga olib keladi.
Xrom elektrolitlarining tarqalish qobiliyati past, bu esa yomon qoplamaga olib keladi ichki yuzalar va qismlarning chuqurchalari. Qoplamalarning bir xilligini oshirish uchun maxsus suspenziyalar va qo'shimcha ekranlar qo'llaniladi.
Xrom qoplamasi uchun sulfat kislota qo'shilgan xrom angidrid eritmalari ishlatiladi.
Uch turdagi elektrolitlar sanoatda qo'llanilishini topdi: suyultirilgan, universal va konsentrlangan (1-jadval). Dekorativ qoplamalarni olish va reflektorlarni olish uchun konsentrlangan elektrolitlar ishlatiladi. Krom qoplamada erimaydigan qo'rg'oshin anodlari ishlatiladi.
1-jadval - Xrom qoplamasi uchun elektrolitlar tarkibi
Ish paytida vannalardagi xrom angidridning kontsentratsiyasi pasayadi, shuning uchun vannalarni tiklash uchun ularga yangi xrom angidrid qo'shish orqali kunlik sozlashlar amalga oshiriladi.
O'z-o'zini tartibga soluvchi elektrolitlarning bir nechta formulalari ishlab chiqilgan bo'lib, ularda kontsentratsiya nisbati avtomatik ravishda saqlanadi.
Ushbu elektrolitning tarkibi quyidagicha, g/l:
Xrom qoplamasi 50-80 A / dm2 va 60-70 ° S haroratda katodik oqim zichligida amalga oshiriladi.
Harorat va oqim zichligi o'rtasidagi munosabatga qarab, olish mumkin har xil turlari krom qoplama: sutli porloq va mat.
Sutli qoplama 65-80 ° S haroratda va olinadi
past oqim zichligi. Yaltiroq qoplama 45-60 ° S haroratda va olinadi o'rtacha zichlik joriy Mat qoplama 25-45 ° S haroratda olinadi va yuqori zichlik joriy Yoritgichlar ishlab chiqarishda porloq xrom qoplamasi ko'pincha ishlatiladi.
Ko'zgu reflektorlarini olish uchun krom qoplama 50-55 ° S haroratda va 60 A / dm2 oqim zichligida amalga oshiriladi. oyna reflektorlarini ishlab chiqarishda mis va nikel oldindan yotqiziladi. Har bir qatlamni qo'llashdan keyin aks ettiruvchi sirt jilolanadi. Texnologik jarayon quyidagi operatsiyalarni o'z ichiga oladi:
sirtni silliqlash va parlatish;
mis qoplamasi;
nikel qoplamasi;
sayqallash, yog'sizlantirish, tuzlash;
krom qoplama;
toza parlatish.
Har bir texnologik operatsiyadan so'ng, qoplamaning 100% sifatini nazorat qilish amalga oshiriladi, chunki texnologiya talablariga rioya qilmaslik pastki qatlamning xrom qoplamasi bilan birga tozalanishiga olib keladi.
Mis va mis qotishmalaridan tayyorlangan mahsulotlar oraliq qatlamsiz xrom bilan qoplangan. Vannaga kuchlanish qo'yilgandan keyin qismlar elektrolitga botiriladi. Po'latdan yasalgan mahsulotlarga ko'p qatlamli qoplamalarni qo'llashda qatlam qalinligi GOST 3002-70 tomonidan tartibga solinadi. Qalinligi qiymatlari 2-jadvalda keltirilgan.
2-jadval - Minimal qalinligi ko'p qatlamli galvanik qoplamalar
Xrom qoplamali vannalar kuchli bilan jihozlangan egzoz ventilyatsiyasi toksik xrom kislota bug'larini olib tashlash uchun.
Xrom qoplamasi vaqtida olti valentli xromning bir qismi Cr6+ kiradi chiqindi suv, shuning uchun ochiq suv havzalariga Cr6+ emissiyasini oldini olish uchun ular foydalanadilar himoya choralari– neytralizatorlarni o'rnatish va oqava suvlarni tozalash inshootlari.
FOYDALANILGAN MANBALAR RO'YXATI
1. Afanasyeva E.I., Skobelev V.M. "Yorug'lik manbalari va boshqaruv uskunalari: Texnik maktablar uchun darslik", 2-nashr, qayta ko'rib chiqilgan, M: Energoatomizdat, 1986, 270 b.
2. Bolenok V.E. "Elektr yoritish asboblarini ishlab chiqarish: Texnik maktablar uchun darslik", M: Energoizdat, 1981, 303b.
3. Denisov V.P. "Ishlab chiqarish elektr manbalari yorug'lik", M: Energiya, 1975, 488 b.
4. Denisov V.P., Melnikov Yu.F. "Elektr yorug'lik manbalarini ishlab chiqarish texnologiyasi va jihozlari: Texnik maktablar uchun darslik", M: Energetika, 1983, 384 b.
5. Plyaskin P.V. va boshqalar "Elektr yorug'lik manbalarini loyihalash asoslari", M: Energoatomizdat, 1983, 360 b.
6. Churkina N.I., Lityushkin V.V., Sivko A.P. "Elektr yorug'lik manbalari texnologiyasi asoslari" / tahririyati. ed. Prytkova A.A., Saransk: Mordoviya kitob nashriyoti, 2003, 344 p.
Dekorativ xrom qoplama va kimyoviy qoplamani yaxshi ko'radigan yangi boshlanuvchilarga yordam berish uchun taqdim etilgan o'quv kurslari. O'quv kurslarining maqsadi dekorativ xrom qoplama va kimyoviy metallizatsiya mavzusidagi tizimli bilimlardagi bo'shliqni to'ldirish va ushbu texnologiyani yangi boshlanuvchilar uchun qulayroq qilishdir. Taqdim etilgan matnlar, fotosuratlar va videolar shaxsiy tajriba o'zini professional deb da'vo qilmaydigan muallif. O'quv kurslarining muallifi konsentrlangan kislotalar, gidroksidi va ammiak kabi xavfli kimyoviy moddalardan foydalanish bilan bog'liq mumkin bo'lgan shikastlanishlar, kuyishlar va zaharlanishlar uchun javobgar emas. Shuning uchun, reagentlar bilan ishlashda himoya vositalarini va ehtiyotkorlikni e'tiborsiz qoldirmang.
Yillik xrom qoplamasi, kimyoviy metallizatsiya, bu atamalar va jarayonlarning barchasi menga yaqinda ma'lum emas edi. Hurmatli do'stim, siz ushbu saytda bo'lganingiz uchun siz ham ushbu mavzuga bog'langansiz va savollarga javob izlayapsiz. Sizni qiynayotgan savollar... Qanday qilib har qanday narsani oyna porlashi bilan yasash mumkin? Biroq, javoblar juda yaqin, faqat orqaga o'tirib, ushbu sahifaning mazmunini diqqat bilan ko'rib chiqing. Aslida, bu püskürtme usuli yordamida oynani kumushlash texnologiyasidir. Bu kumush bilan kimyoviy metallizatsiya deb ham ataladi. Shunday qilib, haqiqiy xrom qoplamasi haqida hech qanday gap yo'q, lekin nom yopishib qolgan va noto'g'ri. Men ushbu mavzu bo'yicha ma'lumot to'plashni boshlaganimda, dekorativ xrom qoplamasi mavzusida juda ko'p ma'lumotlar mavjudligiga duch keldim, lekin hayratda qoldim, aniq bir narsa yo'q. Hamma narsa atrofida va atrofida. Bu erda garaj ustalari, shuningdek, asbob-uskunalarni sotadigan mutaxassislar oddiy bo'lmagan qismni oyna bilan porloq mahsulotga aylantirish jarayonini namoyish etishdan mamnun bo'lgan ko'plab videolar mavjud. Ammo bosqichma-bosqich, hech kim butun texnologiyani bekorga yaratmaydi va undan katta foyda keltiradi, katta sir... Savollar ko'p, lekin javoblar to'lanadi...
Tog'li veb-saytlar va darsliklarni o'qiganimdan so'ng, mening boshimda tartibsizlik paydo bo'ldi, ehtimol boshqalar kabi, men ham shunday vazifaga duch keldim. Boshimda aniq tasavvurga ega bo'lish uchun men darhol mashq qilishni boshlashga qaror qildim. Kimyosiz kimyoviy moddalardan foydalanishni o'rgana olmasligingiz aniq, shuning uchun men kimyoviy moddalar sotadigan idoralarni qidira boshladim. Birinchidan, men kumush nitratning narxini so'radim, chunki bu eng qimmat komponent. Yetkazib beruvchi haqida qaror qabul qilgandan so'ng. Men ro'yxatdagi kimyoviy moddalar, idish-tovoq va boshqa kerakli idishlarni sotib oldim. Uskunasiz qanday qilib sinab ko'rish kerak degan savol tug'ildi. Yechim oddiy - qo'lda ishlaydigan uy purkagichlari. Qidiruv va tajribalar mo''jizaviy kumush qoplamali eritma va dastur texnologiyasini yaratishga kirishdi. Va keyin kimyoni tayyorlash haqida bir qiziqarli tafsilot paydo bo'ldi ... Internetda joylashtirilgan barcha mavjud ma'lumotlar asosan materiallarning nusxalari. Sovet darsliklari kimyoviy metallizatsiya mavzusida...
Muvaffaqiyatsiz tajribalar jarayonida er yuziga adolatli miqdordagi kumushni (va shuning uchun pulni) to'kish. To'liq oddiy retsept bilan keldi. Aks holda, hamma narsa tartibda. Bu oxiri lirik kirish va boshlanishi qisqa kurs oynaga o'xshash narsalarni qanday qilish kerak. Men nazariyaga kirmayman, men buni qoldiraman o'z-o'zini o'rganish. Internetda bu narsalarning tonnasi bor. Keling, to'g'ridan-to'g'ri mavzuga o'taylik. Qisqacha, qisqacha, mohiyat. Men sizga shisha stakanni kumushlash misolini ko'rsataman.
Kumush bilan kimyoviy metalllash texnologiyasi, purkash usuli
Püskürtme usuli yordamida sirtda kumush qoplamaning birinchi tajribasini olish uchun siz texnologiyani o'zlashtirishingiz kerak. Va aytish osonroq - harakatlar ketma-ketligi.
Men ularni sanab o'taman:
1. eritmalar tayyorlash
2. sirtni tayyorlash
3. sirt faollashuvi
4. metalllashtirish
beraman qisqa sharh sanab o'tilgan nuqtalar. Boshingizda umumiy rasm paydo bo'lishi uchun. Biz buni xuddi shu nomdagi darslarda batafsil ko'rib chiqamiz.
Eritmalarni tayyorlash
Yechimlarni tayyorlash uchun sizga kerak bo'ladi:
- Stanoz xlorid
- Xlorid kislotasi
- Kumush nitrat
- Natriy gidroksidi
- Ammiak
- Glyukoza
- Formalin
- Distillangan suv
Sizga kerak bo'lgan uskunalar:
- 1 litr o'lchash stakan
- 200 - 250 ml uchun o'lchov stakan.
- 100 ml shisha - 3 dona.
- 5, 20 va 50 kub uchun bir martalik shpritslar
- Bir martalik ko'zoynak 50 ml
- Bir martali ishlatiladigan pichoqlar va qoshiqlar
- Og'irligi 200 g gacha bo'lgan elektron tarozilar.
Qalin xlorid eritmasi bilan eritmalar tayyorlashni boshlashingiz mumkin. Sirtni faollashtirish uchun zarur. Buning uchun biz olamiz:
1. Stanozli xlorid
2. Xlorid kislotasi
3. Distillangan suv
Keyingi yechim - "kumushlash". Keling, olaylik:
1. Kumush nitrat
2. Natriy gidroksid
3. Ammiak
4. Distillangan suv
Sirtni tayyorlash
Sirtni tayyorlash uchun uni yog'sizlantirish kerak. Buning uchun siz quyidagilardan iborat oddiy yog'sizlantirish eritmasini tayyorlashingiz mumkin:
1. Natriy gidroksidi
2. va Suv harorati 40-60 daraja
Sirtni yog'sizlantiruvchi eritma bilan namlangan shimgichni yaxshilab artib olish kerak. Keyin eritmani distillangan suv bilan yuvib tashlang, artib oling, lekin boshqa shimgich bilan. Yaxshi yog'sizlanish belgisi sirtning suv bilan namlanishi hisoblanadi. Ya'ni, sug'orishdan keyin sirt butunlay suv plyonkasi bilan qoplanishi kerak. Agar quruq orollar bo'lsa, kumush u erga yopishmaydi.
Yuzaki faollashtirish
Metalllanish reaktsiyasi drenajda emas, balki aniq yuzada sodir bo'lishi uchun, ular aytganidek, uni faollashtirish kerak. Ya'ni, kumushning sirtga yopishishiga yordam berish. Shuning uchun biz kalay xlorid eritmasini olamiz. Bu juda muhim nuqta protsedura vaqti. Qismni bir daqiqa davomida kalay xlorid eritmasi bilan sug'orib oling. Keyin, uch daqiqa davomida distillangan suv bilan sug'orib oling. Bu juda muhim bosqich va sirtni tozalash muddatiga rioya qilmaslik nuqsonlarga olib keladi, ya'ni vaqt, kuch va pulni behuda sarflashga olib keladi. Sug'orish imkon qadar teng ravishda amalga oshirilishi kerak, shunda sirtning barcha joylari teng darajada namlanadi.
Metallizatsiya
Bu eng ko'p qiziqarli bosqich yuzasida kumush oyna plyonkasini olish. Aslida, bu butun g'oyaning maqsadi. Buning uchun sizga faqat kumush eritma va reduktor eritmasi kerak bo'ladi. Bu ma'lum mahorat talab qiladi, bu tajriba bilan birga keladi. Eritmalarning sirt ustida aralashishi va boshqacha emasligi uchun püskürtmek kerak. Va ular hajmi bo'yicha teng miqdorda püskürtülür. Bunday aniqlikka erishib, biz nuqsonlarsiz mukammal oynaga ega bo'lamiz.
Bundan tashqari, natijada ekanligini bilishingiz kerak oyna plyonkasi bardoshli emas va uning xususiyatlarini saqlab qolish uchun uni shaffof yoki rangli lak qatlami bilan himoya qilish kerak. Ammo bu butunlay boshqacha hikoya.
Dekorativ krom qoplama jarayoni, hatto qimmatbaho asbob-uskunalarni sotib olmasdan ham, uyda hammomda takrorlanishi mumkin minimal xarajatlar. Siz elektron pochta kursini o'rganish orqali texnologiya bilan batafsilroq tanishishingiz mumkin Dekorativ xrom qoplama texnologiyasi va uni amalda sinab ko'ring, bu sizga ushbu yo'nalishda yanada ko'proq harakat qilish kerakmi yoki yo'qligini hal qilish imkonini beradi.
Dekorativ Chrome Plating Technology elektron pochta kursi nimadan iborat?
- Kimyo va jihozlar.
- Kumushlash uchun retseptlar va eritmalar tayyorlash.
- Kumush qo'llash uchun sirtni tayyorlash.
- Metallizatsiya
Nikel bilan qoplangan qoplamalar bir qator qimmatli xususiyatlarga ega: ular yaxshi silliqlangan, uzoq muddatli chiroyli oyna porlashiga ega, ular bardoshli va metallni korroziyadan yaxshi himoya qiladi.
Nikel qoplamalarining rangi kumush-oq, sarg'ish rangga ega; Ular osongina silliqlashadi, lekin vaqt o'tishi bilan zerikarli bo'ladi. Qoplamalar nozik kristalli struktura, po'lat va mis substratlarga yaxshi yopishish va havoda passivatsiya qilish qobiliyati bilan ajralib turadi.
Nikel qoplamasi jamoat va turar-joy binolarini yoritish uchun mo'ljallangan lampalar qismlari uchun dekorativ qoplama sifatida keng qo'llaniladi.
Po'lat buyumlarni qoplash uchun nikel qoplamasi ko'pincha misning oraliq pastki qatlamida amalga oshiriladi. Ba'zan uch qatlamli nikel-mis-nikel qoplamasi qo'llaniladi. Ba'zi hollarda nikel-xrom qoplamasini hosil qilish uchun nikel qatlamiga nozik bir xrom qatlami qo'llaniladi. Nikel oraliq pastki qatlamsiz mis va mis asosidagi qotishmalardan tayyorlangan qismlarga qo'llaniladi. Ikki va uch qatlamli qoplamalarning umumiy qalinligi mashinasozlik standartlari bilan tartibga solinadi, odatda 25-30 mikronni tashkil qiladi.
Nam tropik iqlim sharoitida ishlash uchun mo'ljallangan qismlarda qoplama qalinligi kamida 45 mikron bo'lishi kerak. Bunday holda, nikel qatlamining tartibga solinadigan qalinligi 12-25 mikrondan kam emas.
Yaltiroq qoplamani olish uchun nikel bilan qoplangan qismlar silliqlanadi. So'nggi paytlarda yorqin nikel qoplamasi keng qo'llanilmoqda, bu esa mexanik polishingning mehnat talab qiladigan ishini yo'q qiladi. Yorqin nikel qoplamasi elektrolitga oqartiruvchi moddalarni kiritish orqali erishiladi. Biroq, mexanik jilolangan yuzalarning dekorativ fazilatlari yorqin nikel qoplamasi bilan olinganidan yuqori.
Nikel cho'kishi elektrolitlar haroratiga, uning konsentratsiyasiga, tarkibiga va boshqa omillarga bog'liq bo'lgan sezilarli katodik polarizatsiya bilan sodir bo'ladi.
Nikel qoplamasi uchun elektrolitlar tarkibi nisbatan oddiy. Hozirgi vaqtda sulfat, gidroftorid va sulfamit elektrolitlari qo'llaniladi. Yoritish zavodlari faqat sulfat elektrolitlaridan foydalanadi, bu esa yuqori oqim zichligi bilan ishlash va yuqori sifatli qoplamalarni olish imkonini beradi. Ushbu elektrolitlar tarkibiga nikel, bufer birikmalar, stabilizatorlar va anodlarning erishini ta'minlaydigan tuzlar kiradi.
Ushbu elektrolitlarning afzalliklari komponentlarning kamligi, yuqori barqarorlik va past agressivlikdir. Elektrolitlar ularning tarkibida nikel tuzining yuqori konsentratsiyasiga imkon beradi, bu esa katod oqimining zichligini oshirishga va natijada jarayonning mahsuldorligini oshirishga imkon beradi.
Sulfat elektrolitlari yuqori elektr o'tkazuvchanligi va yaxshi tarqalish qobiliyatiga ega.
Quyidagi elektrolitlar tarkibi g/l keng qo'llaniladi:
NiSO4 7H2O
240–250
*Yoki NiCl2·6H2O – 45 g/l.
Nikel qoplamasi 60°S haroratda, pH=5,6÷6,2 va katod tok zichligi 3–4 A/dm2 da amalga oshiriladi.
Hammomning tarkibiga va uning ish rejimiga qarab, turli darajadagi porloq qoplamalar olinishi mumkin. Ushbu maqsadlar uchun bir nechta elektrolitlar ishlab chiqilgan, ularning tarkibi quyida keltirilgan, g / l:
mat qoplama uchun:
NiSO4 7H2O
180–200
Na2SO4 10H2O
80–100
H3BO3
30–35
Nikel qoplamasi 25–30°S haroratda, katod tok zichligi 0,5–1,0 A/dm2 va pH=5,0÷5,5;
yarim porloq qoplama uchun:
Nikel sulfat NiSO4 7H2O 200–300
Borik kislotasi H3BO3 30
2,6-2,7-disulfonaftalik kislota 5
Natriy ftorid NaF 5
Natriy xlorid NaCl 7-10
Nikel qoplamasi 20–35°S haroratda, katod tok zichligi 1–2 A/dm2 va pH=5,5÷5,8;
yorqin tugatish uchun:
Nikel sulfat (gidrat) 260–300
Nikel xlorid (gidrat) 40–60
Borik kislotasi 30-35
Saxarin 0,8-1,5
1,4-butindiol (100% ekvivalent) 0,12-0,15
Ftalimid
0,08–0,1
Nikel qoplamasining ish harorati 50-60 ° S, elektrolit pH 3,5-5, intensiv aralashtirish va doimiy filtrlash bilan katod oqimining zichligi 2-12 A / dm2, anodik oqim zichligi 1-2 A / dm2.
Nikel qoplamasining o'ziga xos xususiyati elektrolitlar kislotaligi, oqim zichligi va haroratning tor diapazonidir.
Elektrolitlar tarkibini kerakli chegaralarda ushlab turish uchun unga ko'pincha borik kislotasi yoki borik kislotasi va natriy ftorid aralashmasidan foydalanadigan bufer birikmalari kiritiladi. Ayrim elektrolitlar bufer birikmalar sifatida limon, tartarik, sirka kislotasi yoki ularning ishqoriy tuzlaridan foydalanadi.
Nikel qoplamalarining o'ziga xos xususiyati ularning g'ovakliligidir. Ba'zi hollarda sirtda "chuqurlik" deb ataladigan aniq dog'lar paydo bo'lishi mumkin.
Chuqurlikning oldini olish uchun vannalarning intensiv havo aralashuvi va ularga biriktirilgan qismlar bilan marjonlarni silkitish qo'llaniladi. Chuqurlikning kamayishi natriy lauril sulfat, natriy alkil sulfat va boshqa sulfatlar bo'lgan elektrolitga sirt tarangligini kamaytiradigan vositalar yoki namlash vositalarini kiritish orqali yordam beradi.
Mahalliy sanoat 0,5 mg / l miqdorida hammomga qo'shiladigan yaxshi pittingga qarshi yuvish vositasi "Progress" ishlab chiqaradi.
Nikel qoplamasi qismlar yuzasidan yoki anodik eritma tufayli eritma ichiga kiradigan begona aralashmalarga juda sezgir. Po'lat qismlarni nikel bilan qoplashda
Mis asosidagi qotishmalarni qoplaganda eritma temir aralashmalari bilan, mis asosidagi qotishmalarni qoplaganda esa uning aralashmalari bilan tiqilib qoladi. Nopoklarni olib tashlash eritmani nikel karbonat yoki gidroksid bilan ishqorlash orqali amalga oshiriladi.
Chuqurlikka hissa qo'shadigan organik ifloslantiruvchi moddalar eritmani qaynatish orqali chiqariladi. Ba'zan nikel bilan qoplangan qismlarni bo'yash qo'llaniladi. Bu metall nashrida rangli yuzalarni hosil qiladi.
Tonlash kimyoviy yoki elektrokimyoviy usulda amalga oshiriladi. Uning mohiyati nikel qoplamasi yuzasida nozik bir plyonka hosil bo'lishida yotadi, unda yorug'lik aralashuvi paydo bo'ladi. Bunday plyonkalar nikel bilan qoplangan sirtlarga bir necha mikrometr qalinlikdagi organik qoplamalarni qo'llash orqali ishlab chiqariladi, buning uchun qismlar maxsus eritmalarda ishlov beriladi.
Qora nikel qoplamalari yaxshi dekorativ fazilatlarga ega. Ushbu qoplamalar elektrolitlarda olinadi, ularga nikel sulfatlarga qo'shimcha ravishda sink sulfatlar qo'shiladi.
Qora nikel qoplamasi uchun elektrolitning tarkibi quyidagicha, g/l:
Nikel sulfat 40-50
Sink sulfat 20-30
Rodan kaliy 25–32
Ammoniy sulfat 12–15
Nikel qoplamasi 18–35°S haroratda, katod tok zichligi 0,1 A/dm2 va pH=5,0÷5,5 haroratda amalga oshiriladi.
2. XROM QOPLASH
Xrom qoplamalar yuqori qattiqlik va aşınmaya bardoshli, past ishqalanish koeffitsientiga ega, simobga chidamli, asosiy metallga mahkam yopishadi, shuningdek kimyoviy va issiqlikka chidamli.
Chiroqlarni ishlab chiqarishda xrom qoplamasi himoya va dekorativ qoplamalarni olish uchun, shuningdek, oyna reflektorlarini ishlab chiqarishda aks ettiruvchi qoplamalar sifatida ishlatiladi.
Xrom qoplamasi ilgari qo'llaniladigan mis-nikel yoki nikel-mis-nikel pastki qatlamlari ustida amalga oshiriladi. Bunday qoplamali xrom qatlamining qalinligi odatda 1 mikrondan oshmaydi. Reflektorlar ishlab chiqarishda hozirda xrom qoplamasi boshqa qoplama usullari bilan almashtirilmoqda, ammo ba'zi fabrikalarda u hali ham ko'zgu lampalari uchun reflektorlar ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.
Xrom nikel, mis, guruch va boshqa cho'ktirilgan materiallarga yaxshi yopishadi, ammo boshqa metallarni xrom qoplamasiga yotqizishda har doim yomon yopishish kuzatiladi.
Xrom qoplamalarining ijobiy xususiyati shundaki, qismlar to'g'ridan-to'g'ri galvanik vannalarda porlaydi, bu mexanik parlatishni talab qilmaydi; Shu bilan birga, xrom qoplamasi boshqa galvanik jarayonlardan farq qiladi, chunki u vannalarning ish sharoitlari uchun yanada qattiqroq talablarga ega. Kerakli oqim zichligi, elektrolitlar harorati va boshqa parametrlardan kichik og'ishlar muqarrar ravishda qoplamalarning yomonlashishiga va massiv nuqsonlarga olib keladi.
Xrom elektrolitlarining tarqalish qobiliyati past bo'lib, bu ichki yuzalar va qismlarning chuqurchalari yomon qoplanishiga olib keladi. Qoplamalarning bir xilligini oshirish uchun maxsus suspenziyalar va qo'shimcha ekranlar qo'llaniladi.
Xrom qoplamasi uchun sulfat kislota qo'shilgan xrom angidrid eritmalari ishlatiladi.
Uch turdagi elektrolitlar sanoatda qo'llanilishini topdi: suyultirilgan, universal va konsentrlangan (1-jadval). Dekorativ qoplamalarni olish va reflektorlarni olish uchun konsentrlangan elektrolitlar ishlatiladi. Krom qoplamada erimaydigan qo'rg'oshin anodlari ishlatiladi.
1-jadval - Xrom qoplamasi uchun elektrolitlar tarkibi
Ish paytida vannalardagi xrom angidridning kontsentratsiyasi pasayadi, shuning uchun vannalarni tiklash uchun ularga yangi xrom angidrid qo'shish orqali kunlik sozlashlar amalga oshiriladi.
O'z-o'zini tartibga soluvchi elektrolitlarning bir nechta formulalari ishlab chiqilgan bo'lib, ularda kontsentratsiya nisbati avtomatik ravishda saqlanadi.
Ushbu elektrolitning tarkibi quyidagicha, g/l:
Xrom qoplamasi 50-80 A / dm2 va 60-70 ° S haroratda katodik oqim zichligida amalga oshiriladi.
Harorat va oqim zichligi o'rtasidagi munosabatlarga qarab, turli xil turdagi krom qoplamalar olinishi mumkin: sutli porloq va mat.
Sutli qoplama 65-80 ° S haroratda va olinadi
past oqim zichligi. Yaltiroq qoplama 45-60 ° S haroratda va o'rtacha oqim zichligida olinadi. Mat qoplama 25-45 ° S haroratda va yuqori oqim zichligida olinadi. Yoritgichlar ishlab chiqarishda porloq xrom qoplamasi ko'pincha ishlatiladi.
Ko'zgu reflektorlarini olish uchun krom qoplama 50-55 ° S haroratda va 60 A / dm2 oqim zichligida amalga oshiriladi. oyna reflektorlarini ishlab chiqarishda mis va nikel oldindan yotqiziladi. Har bir qatlamni qo'llashdan keyin aks ettiruvchi sirt jilolanadi. Texnologik jarayon quyidagi operatsiyalarni o'z ichiga oladi:
sirtni silliqlash va parlatish;
mis qoplamasi;
nikel qoplamasi;
sayqallash, yog'sizlantirish, tuzlash;
krom qoplama;
toza parlatish.
Har bir texnologik operatsiyadan so'ng, qoplamaning 100% sifatini nazorat qilish amalga oshiriladi, chunki texnologiya talablariga rioya qilmaslik pastki qatlamning xrom qoplamasi bilan birga tozalanishiga olib keladi.
Mis va mis qotishmalaridan tayyorlangan mahsulotlar oraliq qatlamsiz xrom bilan qoplangan. Vannaga kuchlanish qo'yilgandan keyin qismlar elektrolitga botiriladi. Po'latdan yasalgan mahsulotlarga ko'p qatlamli qoplamalarni qo'llashda qatlam qalinligi GOST 3002-70 tomonidan tartibga solinadi. Qalinligi qiymatlari 2-jadvalda keltirilgan.
2-jadval - Ko'p qatlamli galvanik qoplamalarning minimal qalinligi
Xrom qoplamali vannalar toksik xrom kislota bug'larini olib tashlash uchun kuchli egzoz shamollatish bilan jihozlangan.
Xrom qoplamasida olti valentli xrom Cr6+ ning bir qismi oqava suvga tushadi, shuning uchun ochiq suv havzalariga Cr6+ emissiyasini oldini olish uchun himoya choralari qo'llaniladi - neytrallashtiruvchi va tozalash inshootlari o'rnatiladi.
1. Afanasyeva E.I., Skobelev V.M. "Yorug'lik manbalari va boshqaruv uskunalari: Texnik maktablar uchun darslik", 2-nashr, qayta ko'rib chiqilgan, M: Energoatomizdat, 1986, 270 b.
2. Bolenok V.E. "Elektr yoritish asboblarini ishlab chiqarish: Texnik maktablar uchun darslik", M: Energoizdat, 1981, 303b.
3. Denisov V.P. "Elektr yorug'lik manbalarini ishlab chiqarish", M: Energia, 1975, 488p.
4. Denisov V.P., Melnikov Yu.F. "Elektr yorug'lik manbalarini ishlab chiqarish texnologiyasi va jihozlari: Texnik maktablar uchun darslik", M: Energetika, 1983, 384 b.
5. Plyaskin P.V. va boshqalar "Elektr yorug'lik manbalarini loyihalash asoslari", M: Energoatomizdat, 1983, 360 b.
6. Churkina N.I., Lityushkin V.V., Sivko A.P. "Elektr yorug'lik manbalari texnologiyasi asoslari" / tahririyati. ed. Prytkova A.A., Saransk: Mordoviya kitob nashriyoti, 2003, 344 p.
1. NIKEL QOPLASH
2. XROM QOPLASH
FOYDALANILGAN MANBALAR RO'YXATI
1. NIKEL QOPLASH
Nikel bilan qoplangan qoplamalar bir qator qimmatli xususiyatlarga ega: ular yaxshi silliqlangan, uzoq muddatli chiroyli oyna porlashiga ega, ular bardoshli va metallni korroziyadan yaxshi himoya qiladi.
Nikel qoplamalarining rangi kumush-oq, sarg'ish rangga ega; Ular osongina silliqlashadi, lekin vaqt o'tishi bilan zerikarli bo'ladi. Qoplamalar nozik kristalli struktura, po'lat va mis substratlarga yaxshi yopishish va havoda passivatsiya qilish qobiliyati bilan ajralib turadi.
Nikel qoplamasi jamoat va turar-joy binolarini yoritish uchun mo'ljallangan lampalar qismlari uchun dekorativ qoplama sifatida keng qo'llaniladi.
Po'lat buyumlarni qoplash uchun nikel qoplamasi ko'pincha misning oraliq pastki qatlamida amalga oshiriladi. Ba'zan uch qatlamli nikel-mis-nikel qoplamasi qo'llaniladi. Ba'zi hollarda nikel-xrom qoplamasini hosil qilish uchun nikel qatlamiga nozik bir xrom qatlami qo'llaniladi. Nikel oraliq pastki qatlamsiz mis va mis asosidagi qotishmalardan tayyorlangan qismlarga qo'llaniladi. Ikki va uch qatlamli qoplamalarning umumiy qalinligi mashinasozlik standartlari bilan tartibga solinadi, odatda 25-30 mikronni tashkil qiladi.
Nam tropik iqlim sharoitida ishlash uchun mo'ljallangan qismlarda qoplama qalinligi kamida 45 mikron bo'lishi kerak. Bunday holda, nikel qatlamining tartibga solinadigan qalinligi 12-25 mikrondan kam emas.
Yaltiroq qoplamani olish uchun nikel bilan qoplangan qismlar silliqlanadi. So'nggi paytlarda yorqin nikel qoplamasi keng qo'llanilmoqda, bu esa mexanik polishingning mehnat talab qiladigan ishini yo'q qiladi. Yorqin nikel qoplamasi elektrolitga oqartiruvchi moddalarni kiritish orqali erishiladi. Biroq, mexanik jilolangan yuzalarning dekorativ fazilatlari yorqin nikel qoplamasi bilan olinganidan yuqori.
Nikel cho'kishi elektrolitlar haroratiga, uning konsentratsiyasiga, tarkibiga va boshqa omillarga bog'liq bo'lgan sezilarli katodik polarizatsiya bilan sodir bo'ladi.
Nikel qoplamasi uchun elektrolitlar tarkibi nisbatan oddiy. Hozirgi vaqtda sulfat, gidroftorid va sulfamit elektrolitlari qo'llaniladi. Yoritish zavodlari faqat sulfat elektrolitlaridan foydalanadi, bu esa yuqori oqim zichligi bilan ishlash va yuqori sifatli qoplamalarni olish imkonini beradi. Ushbu elektrolitlar tarkibiga nikel, bufer birikmalar, stabilizatorlar va anodlarning erishini ta'minlaydigan tuzlar kiradi.
Ushbu elektrolitlarning afzalliklari komponentlarning kamligi, yuqori barqarorlik va past agressivlikdir. Elektrolitlar ularning tarkibida nikel tuzining yuqori konsentratsiyasiga imkon beradi, bu esa katod oqimining zichligini oshirishga va natijada jarayonning mahsuldorligini oshirishga imkon beradi.
Sulfat elektrolitlari yuqori elektr o'tkazuvchanligi va yaxshi tarqalish qobiliyatiga ega.
Quyidagi elektrolitlar tarkibi g/l keng qo'llaniladi:
NiSO4 7H2O 240–250
*Yoki NiCl2·6H2O – 45 g/l.
Nikel qoplamasi 60 ° C haroratda, pH = 5,6 h6,2 va katod oqimining zichligi 3-4 A / dm2 bo'lgan haroratda amalga oshiriladi.
Hammomning tarkibiga va uning ish rejimiga qarab, turli darajadagi porloq qoplamalar olinishi mumkin. Ushbu maqsadlar uchun bir nechta elektrolitlar ishlab chiqilgan, ularning tarkibi quyida keltirilgan, g / l:
mat qoplama uchun:
NiSO4 7H2O 180–200
Na2SO4 10H2O 80–100
Nikel qoplamasi 25-30 ° S haroratda, 0,5-1,0 A / dm2 va pH = 5,0h5,5 katodik oqim zichligida;
yarim porloq qoplama uchun:
Nikel sulfat NiSO4 7H2O 200–300
Borik kislotasi H3BO3 30
2,6-2,7-disulfonaftalik kislota 5
Natriy ftorid NaF 5
Natriy xlorid NaCl 7-10
Nikel qoplamasi 20-35 ° S haroratda, katod oqimining zichligi 1-2 A / dm2 va pH = 5,5 soat 5,8 da amalga oshiriladi;
yorqin tugatish uchun:
Nikel sulfat (gidrat) 260–300
Nikel xlorid (gidrat) 40–60
Borik kislotasi 30-35
Saxarin 0,8-1,5
1,4-butindiol (100% ekvivalent) 0,12-0,15
Ftalimid 0,08-0,1
Nikel qoplamasining ish harorati 50-60 ° S, elektrolit pH 3,5-5, intensiv aralashtirish va doimiy filtrlash bilan katod oqimining zichligi 2-12 A / dm2, anodik oqim zichligi 1-2 A / dm2.
Nikel qoplamasining o'ziga xos xususiyati elektrolitlar kislotaligi, oqim zichligi va haroratning tor diapazonidir.
Elektrolitlar tarkibini kerakli chegaralarda ushlab turish uchun unga ko'pincha borik kislotasi yoki borik kislotasi va natriy ftorid aralashmasidan foydalanadigan bufer birikmalari kiritiladi. Ayrim elektrolitlar bufer birikmalar sifatida limon, tartarik, sirka kislotasi yoki ularning ishqoriy tuzlaridan foydalanadi.
Nikel qoplamalarining o'ziga xos xususiyati ularning g'ovakliligidir. Ba'zi hollarda sirtda "chuqurlik" deb ataladigan aniq dog'lar paydo bo'lishi mumkin.
Chuqurlikning oldini olish uchun vannalarning intensiv havo aralashuvi va ularga biriktirilgan qismlar bilan marjonlarni silkitish qo'llaniladi. Chuqurlikning kamayishi natriy lauril sulfat, natriy alkil sulfat va boshqa sulfatlar bo'lgan elektrolitga sirt tarangligini kamaytiradigan vositalar yoki namlash vositalarini kiritish orqali yordam beradi.
Mahalliy sanoat 0,5 mg / l miqdorida vannaga qo'shiladigan yaxshi pittingga qarshi yuvish vositasi "Progress" ishlab chiqaradi.
Nikel qoplamasi qismlar yuzasidan yoki anodik eritma tufayli eritma ichiga kiradigan begona aralashmalarga juda sezgir. Po'lat qismlarni nikel bilan qoplashda
Mis asosidagi qotishmalarni qoplaganda eritma temir aralashmalari bilan, mis asosidagi qotishmalarni qoplaganda esa uning aralashmalari bilan tiqilib qoladi. Nopoklarni olib tashlash eritmani nikel karbonat yoki gidroksid bilan ishqorlash orqali amalga oshiriladi.
Chuqurlikka hissa qo'shadigan organik ifloslantiruvchi moddalar eritmani qaynatish orqali chiqariladi. Ba'zan nikel bilan qoplangan qismlarni bo'yash qo'llaniladi. Bu metall nashrida rangli yuzalarni hosil qiladi.
Tonlash kimyoviy yoki elektrokimyoviy usulda amalga oshiriladi. Uning mohiyati nikel qoplamasi yuzasida nozik bir plyonka hosil bo'lishida yotadi, unda yorug'lik aralashuvi paydo bo'ladi. Bunday plyonkalar nikel bilan qoplangan sirtlarga bir necha mikrometr qalinlikdagi organik qoplamalarni qo'llash orqali ishlab chiqariladi, buning uchun qismlar maxsus eritmalarda ishlanadi.
Qora nikel qoplamalari yaxshi dekorativ fazilatlarga ega. Ushbu qoplamalar elektrolitlarda olinadi, ularga nikel sulfatlarga qo'shimcha ravishda sink sulfatlar qo'shiladi.
Qora nikel qoplamasi uchun elektrolitning tarkibi quyidagicha, g/l:
Nikel sulfat 40-50
Sink sulfat 20-30
Rodan kaliy 25–32
Ammoniy sulfat 12–15
Nikel qoplamasi 18-35 ° S haroratda, katodik oqim zichligi 0,1 A / dm2 va pH = 5,0 h5,5 da amalga oshiriladi.
2. XROM QOPLASH
Xrom qoplamalar yuqori qattiqlik va aşınmaya bardoshli, past ishqalanish koeffitsientiga ega, simobga chidamli, asosiy metallga mahkam yopishadi, shuningdek kimyoviy va issiqlikka chidamli.
Chiroqlar ishlab chiqarishda xrom qoplamasi himoya va dekorativ qoplamalarni olish uchun, shuningdek, oyna reflektorlarini ishlab chiqarishda aks ettiruvchi qoplamalar sifatida ishlatiladi.
Xrom qoplamasi ilgari qo'llaniladigan mis-nikel yoki nikel-mis-nikel pastki qatlamlari ustida amalga oshiriladi. Bunday qoplamali xrom qatlamining qalinligi odatda 1 mikrondan oshmaydi. Reflektorlar ishlab chiqarishda hozirda xrom qoplamasi boshqa qoplama usullari bilan almashtirilmoqda, ammo ba'zi fabrikalarda u hali ham ko'zgu lampalari uchun reflektorlar ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.
Xrom nikel, mis, guruch va boshqa cho'ktirilgan materiallarga yaxshi yopishadi, ammo boshqa metallarni xrom qoplamasiga yotqizishda har doim yomon yopishish kuzatiladi.
Xrom qoplamalarining ijobiy xususiyati shundaki, qismlar to'g'ridan-to'g'ri galvanik vannalarda porlaydi, bu mexanik parlatishni talab qilmaydi; Shu bilan birga, xrom qoplamasi boshqa galvanik jarayonlardan farq qiladi, chunki u vannalarning ish sharoitlari uchun yanada qattiqroq talablarga ega. Kerakli oqim zichligi, elektrolitlar harorati va boshqa parametrlardan kichik og'ishlar muqarrar ravishda qoplamalarning yomonlashishiga va massiv nuqsonlarga olib keladi.
Xrom elektrolitlarining tarqalish qobiliyati past bo'lib, bu ichki yuzalar va qismlarning chuqurchalari yomon qoplanishiga olib keladi. Qoplamalarning bir xilligini oshirish uchun maxsus suspenziyalar va qo'shimcha ekranlar qo'llaniladi.
Xrom qoplamasi uchun sulfat kislota qo'shilgan xrom angidrid eritmalari ishlatiladi.
Uch turdagi elektrolitlar sanoatda qo'llanilishini topdi: suyultirilgan, universal va konsentrlangan (1-jadval). Dekorativ qoplamalarni olish va reflektorlarni olish uchun konsentrlangan elektrolitlar ishlatiladi. Krom qoplamada erimaydigan qo'rg'oshin anodlari ishlatiladi.
1-jadval - Xrom qoplamasi uchun elektrolitlar tarkibi
Ish paytida vannalardagi xrom angidridning kontsentratsiyasi pasayadi, shuning uchun vannalarni tiklash uchun ularga yangi xrom angidrid qo'shish orqali kunlik sozlashlar amalga oshiriladi.
O'z-o'zini tartibga soluvchi elektrolitlarning bir nechta formulalari ishlab chiqilgan bo'lib, ularda kontsentratsiya nisbati avtomatik ravishda saqlanadi.
Ushbu elektrolitning tarkibi quyidagicha, g/l:
Xrom qoplamasi 50-80 A / dm2 va 60-70 ° S haroratda katodik oqim zichligida amalga oshiriladi.
Harorat va oqim zichligi o'rtasidagi munosabatlarga qarab, turli xil turdagi krom qoplamalar olinishi mumkin: sutli porloq va mat.
Sutli qoplama 65-80 ° S haroratda va olinadi
past oqim zichligi. Yaltiroq qoplama 45-60 ° S haroratda va o'rtacha oqim zichligida olinadi. Mat qoplama 25-45 ° S haroratda va yuqori oqim zichligida olinadi. Yoritgichlar ishlab chiqarishda porloq xrom qoplamasi ko'pincha ishlatiladi.
Ko'zgu reflektorlarini olish uchun krom qoplama 50-55 ° S haroratda va 60 A / dm2 oqim zichligida amalga oshiriladi. oyna reflektorlarini ishlab chiqarishda mis va nikel oldindan yotqiziladi. Har bir qatlamni qo'llashdan keyin aks ettiruvchi sirt jilolanadi. Texnologik jarayon quyidagi operatsiyalarni o'z ichiga oladi:
sirtni silliqlash va parlatish;
mis qoplamasi;
nikel qoplamasi;
sayqallash, yog'sizlantirish, tuzlash;
krom qoplama;
toza parlatish.
Har bir texnologik operatsiyadan so'ng, qoplamaning 100% sifatini nazorat qilish amalga oshiriladi, chunki texnologiya talablariga rioya qilmaslik pastki qatlamning xrom qoplamasi bilan birga tozalanishiga olib keladi.
Mis va mis qotishmalaridan tayyorlangan mahsulotlar oraliq qatlamsiz xrom bilan qoplangan. Vannaga kuchlanish qo'yilgandan keyin qismlar elektrolitga botiriladi. Po'latdan yasalgan mahsulotlarga ko'p qatlamli qoplamalarni qo'llashda qatlam qalinligi GOST 3002-70 tomonidan tartibga solinadi. Qalinligi qiymatlari 2-jadvalda keltirilgan.
2-jadval - Ko'p qatlamli galvanik qoplamalarning minimal qalinligi
Xrom qoplamali vannalar toksik xrom kislota bug'larini olib tashlash uchun kuchli egzoz shamollatish bilan jihozlangan.
Xrom qoplamasida olti valentli xrom Cr6+ ning bir qismi oqava suvga tushadi, shuning uchun ochiq suv havzalariga Cr6+ emissiyasini oldini olish uchun himoya choralari qo'llaniladi - neytrallashtiruvchi va tozalash inshootlari o'rnatiladi.
FOYDALANILGAN MANBALAR RO'YXATI
Afanasyeva E.I., Skobelev V.M. "Yorug'lik manbalari va boshqaruv uskunalari: Texnik maktablar uchun darslik", 2-nashr, qayta ko'rib chiqilgan, M: Energoatomizdat, 1986, 270 b.
Bolenok V.E. "Elektr yoritish asboblarini ishlab chiqarish: Texnik maktablar uchun darslik", M: Energoizdat, 1981, 303b.
Denisov V.P. "Elektr yorug'lik manbalarini ishlab chiqarish", M: Energia, 1975, 488p.
Xarakterli qattiq chiqindilar krom qoplama jarayoni. Temir sulfat va permanganat bilan titrlash. Xromni eksperimental aniqlash nazariyasi. Xrom qoplama jarayonidan qattiq chiqindilar tarkibiy qismlarini sifatli tahlil qilish. Xromni aniqlashning kolorimetrik usullari.
Atrofimizdagilar metall buyumlar kamdan-kam hollarda sof metallardan iborat. Faqat alyuminiy idishlar yoki mis sim taxminan 99,9% toza. Aksariyat hollarda odamlar qotishmalar bilan shug'ullanishadi. Shunday qilib, temir va po'latning har xil turlari metall qo'shimchalar bilan bir qatorda, ahamiyatsiz ...
Ta'lim vazirligi Rossiya Federatsiyasi Davlat ta'lim muassasasi yuqori va kasb-hunar ta'limi IRKUTSK DAVLAT UNIVERSITETI
Konsentrlanganlarning fizik-kimyoviy va termodinamik xossalari suvli eritmalar temir-nikel qotishma cho'kma elektrolitlar komponentlarini o'z ichiga olgan. Statsionar bo'lmagan sharoitda temir-nikel qotishmasining anodik erishi kinetik naqshlari.
Krom qoplama - bu ishlab chiqarishning zararliligiga qaramasdan, u eng keng tarqalgan qoplama turlaridan biri hisoblanadi. Mototsikl yoki avtomobilning biron bir qismini qoplashda u ko'rinishda ancha jozibali va boyroq bo'ladi. Va har qanday maydalagich, klassik yoki vintage avtomobil, uning qismlari xrom bilan qoplanganidan so'ng, tom ma'noda o'zgaradi va ko'zni tortadi. Ushbu maqolada biz uyda xrom qoplamasi, mis qoplamasi yoki nikel qoplamasi mumkinmi, xrom qoplamalarining qanday turlari bor va ular qanday farq qilishini ko'rib chiqamiz, biz ham kimyoviy, ham galvanik xrom qoplamani (shuningdek) ko'rib chiqamiz. zamonaviy usul püskürtme), qismlarni nikel va mis bilan qoplash, shuningdek, turli elektrolitlar kompozitsiyalari va ishning xususiyatlari.
Ko'p odamlar xrom qoplamasi nafaqat borligini bilishadi dekorativ funktsiya, balki boshqalar ham foydali xususiyatlar. Bu normal sharoitda ham, korroziyaga qarshilik ko'tarilgan harorat, past ishqalanish koeffitsienti bilan yuqori qattiqlik, mexanik aşınmaya qarshilik va yuqori yorug'likni aks ettirish, masalan, faralar reflektorlarini qoplashda juda foydali.
Umuman olganda, krom qoplamani ikki guruhga bo'lish mumkin: 1 - dekorativ va 2 - funktsional xrom qoplama.
Dekorativ xrom qoplamasi mototsikl va avtomobilsozlik sanoatida va texnologiyaning boshqa ko'plab sohalarida keng qo'llaniladi. yuqori talablar mahsulotlarning estetik ko'rinishiga ham, korroziyaga chidamliligiga ham. Dekorativ qoplama juda ko'p shaklda qo'llaniladi yupqa qatlamlar(1 mikrondan kam) oraliq qatlamlarga, lekin hajmi pastroq.
Funktsional krom qoplama, asosan, qoplama asboblari (odatda o'lchash asboblari), shablonlar, turli shakllar bosim ostida bo'lgan qismlarni quyish uchun va mexanik eskirishga duchor bo'lgan boshqa qismlarni qoplash uchun.
Funktsional krom qoplama eskirgan qismlar va mashinalarning asl hajmini tiklashda ham juda foydali. Funktsional qoplamalar to'g'ridan-to'g'ri po'lat yoki boshqa substratlarga qo'llanilishi mumkin. Va qalinligi funktsional qoplamalar bir necha millimetrga yetishi mumkin (ayniqsa eskirgan qismlarni tiklashda).
Chrome shaffof va zich plyonka (passiv plyonka) bilan qoplangan xususiyatga ega, bu korroziyaga chidamliligini oshiradi va porloq dekorativ qoplamalarning qorayishini oldini oladi. Ammo shuni ta'kidlash kerakki, xromning o'zi korroziyaga qarshi yaxshi himoya yaratishga qodir emas. Va shuning uchun xromni qo'llashdan oldin, qismni nikel yoki undan ham yaxshiroq mis, keyin nikel kabi oraliq qatlamlar bilan qoplash muhimdir.
Qismlarning yuzasiga mis, nikel va xrom qatlamlarini qo'llashning bir necha usullari mavjud. Birinchisi - elektrokaplama, ikkinchisi - kimyoviy qoplama, uchinchisi, yaqinda paydo bo'lgan - buzadigan amallar qoplamasi. Quyida biz ushbu usullarning har birini ko'rib chiqamiz va ulardan qaysi biri afzalroq, har bir usta o'zi uchun sharoit va imkoniyatlardan kelib chiqqan holda qaror qiladi.
Galvanik qoplama.
Galvanik qo'llash usuli turli qoplamalar, eng yuqori ishlab chiqarish xarajatlari va zararli bo'lishiga qaramay, boshqa usullarga nisbatan asosiy afzalliklarga ega - bu katta qalinlikdagi bardoshli plyonkani qo'llash qobiliyatidir, ya'ni deyarli har qanday eskirgan qismni tiklash imkonini beradi.
Bundan tashqari, tiklangan qism yangisiga qaraganda ko'proq aşınmaya bardoshli bo'ladi va uning xizmat qilish muddati oshadi. Bu juda muhim mulk masalan, nodir antiqa mototsikllarni yoki avtomobillarni tiklashda foydalidir, buning uchun eskirgan qismini almashtirish uchun yangi qismni sotib olish oson emas.
Metall qoplamalarni qo'llashning galvanik usulidan foydalanganda, ma'lum retseptlar bo'yicha (quyida qaysi haqida) maxsus moddalar eritilgan maxsus galvanik vannalar qilish kerak. Va bu retseptlardagi moddalar miqdori tayyorlangan eritmaning bir litridagi tarkibiga mos keladi.
Metalllarni qismlarga elektrolitik cho'ktirish uchun kuchli manba kerak bo'ladi. to'g'ridan-to'g'ri oqim, past kuchlanishda (2 dan 12 voltgacha) juda katta oqimni etkazib berishga qodir bo'ladi - yuzdan ortiq amper. Ammo kichik qismlarni (kichik narsalarni) qoplash uchun unchalik kuchli bo'lmagan quvvat manbai etarli akkumulyator batareyasi. Bularning barchasi qismning o'lchamiga bog'liq va u qanchalik kichik bo'lsa, kamroq oqim talab qilinadi (vannaning kattaligi bilan bir xil, lekin quyida ko'proq).
Sozlash uchun sizga reostat ham kerak bo'ladi elektr toki anod pallasida (anod davri oqim manbaining plyusiga ulangan). Oqim kuchini nazorat qilish uchun bir xil elektr zanjiriga ampermetr ketma-ket ulanishi kerak. Bundan tashqari, siz vodorod ionlarining kontsentratsiyasini (pH) o'lchash yo'li bilan aniqlanadigan elektrolitning kerakli kislotaligini ham nazorat qilishingiz kerak bo'ladi.
Ushbu ko'rsatkich yordamida aniqlanadi elektron qurilma"pH - metr", unda pH indikatori shkalada va boshqalarda ko'rsatiladi zamonaviy qurilmalar ekranda. Agar sizda bunday qurilma bo'lmasa, siz do'konda elektrolitlar eritmasiga botiriladigan va rangini o'zgartirib, pH qiymatini ko'rsatadigan maxsus indikator qog'ozini izlashingiz mumkin.
Metall qoplamalarni ta'kidlash uchun ular ishlatiladi maxsus vannalar, yoki idishlar (qismlarning shakli va o'lchamlariga qarab). Kichik qismlar chinni yoki metall bilan qoplangan bo'lishi mumkin shisha idishlar(idishlar). Kattaroq qismlarni qoplash uchun ko'pincha ulardan tayyorlangan maxsus vannalar qo'llaniladi po'lat plitalar, ular chiziq bilan qoplangan turli materiallar. Vannalarning qoplama materiallari elektrolitlar tarkibiga va kerakli ish haroratiga bog'liq. Ammo ko'pincha kauchuk plitalar ishlatiladi.
Qoplashdan oldin qismlarni silliqlash va parlatish kerak oyna porlashi, aks holda mis, nikel, xromni qo'llashdan keyin har qanday chizish ko'rinadi. Zang qismlardan ham chiqariladi va bu mexanik (po'lat cho'tkalar bilan) yoki kimyoviy usulda amalga oshirilishi mumkin.
Keyinchalik, qismlar kimyoviy yoki elektrolitik yo'l bilan yog'sizlantiriladi va oqadigan suv bilan yaxshilab yuviladi. Va shundan keyingina qismlar vannada to'xtatiladi, ya'ni ular salbiy qutbga (quvvat manbai minus) ulanadi va katod vazifasini bajaradi. Ko'pincha qismlar osilgan mis sim, yoki bir nechta qismlarga mo'ljallangan maxsus ilgichlarda.
Plastinka shaklidagi anod musbat qutbga (ortiqcha) ulangan va vannadagi simga osilgan. Plastinka ko'p hollarda qismga qoplanishi kerak bo'lgan bir xil metalldan qilingan. Ammo kamdan-kam hollarda, qismni nodir metall bilan qoplash kerak bo'lganda, platina, zanglamaydigan po'lat va hatto grafitdan tayyorlangan erimaydigan anodlar qo'llaniladi. Vaqti-vaqti bilan anodlar vannadan olib tashlanishi va cho'tka bilan suv oqimida tozalangan cho'kindilarni olib tashlash kerak.
Xavfsizlik choralari.
Galvanik vannalar bilan ishlaganda, sog'lig'i buzilgan holda yurmaslik uchun bir qator shartlarga rioya qilish kerak. Elektrokaplama uchun alohida xonadan foydalanishingiz kerak, aks holda ustaxonangizdagi asboblar tezda zanglab ketadi.
Va bu xonada va galvanik vannaning tepasida bajarilishi kerak bo'lgan birinchi narsa majburiy egzozdir. Kaput 0 birinchi va muhim shart pulni nimaga sarflash kerak. Shuni ham hisobga olish kerakki, ko'plab mamlakatlarda kaputdan keyin maxsus filtrlar o'rnatilishi kerak, aks holda bunday ishlab chiqarish oddiygina ishlashiga yo'l qo'yilmaydi.
Egzoz shamollatish juda zarur va uni to'g'ridan-to'g'ri vannaning ustiga o'rnatish kerak, chunki hatto quvvatlanmaydigan, lekin ish haroratida bo'lgan vannalar ham zararli gazlarni chiqaradi. inson tanasi juftliklar.
Shuni ham yodda tutish kerakki, ko'pchilik elektrolitlar yuqori darajada gidroksidi moddalardan (ishqoriy, kislota) iborat, shuning uchun ishlashni unutmang. rezina qo'lqoplar, kauchuk apron va ustaxonada bir nechta bo'lsa katta vannalar, keyin rezina etiklar ham zarar ko'rmaydi. Va elektrolitlarni quyishda yoki ularni filtrlashda, ularni tayyorlashda va hokazolarda siz himoya niqobini kiyishingiz kerak.
Shuni esda tutish kerakki, ba'zi hammom moddalari xavfli zaharlar (simob birikmalari, siyanidlar, surma, mishyak). Shuning uchun siz ular bilan juda ehtiyotkorlik bilan ishlashingiz kerak va bunday moddalar saqlanishi kerak alohida joy(tercihen seyfda). Umuman olganda, ko'plab mamlakatlarda ishlab chiqarishni ochish va bunday moddalar bilan ishlash uchun bizga zaharli moddalar bilan ishlashga ruxsati bo'lgan malakali odamlar kerak.
Agar ba'zilar yuqorida yozilgan narsalar bilan to'xtatilsa, unda siz xrom qoplamasining boshqa usullarini tanlashingiz kerak, ya'ni bir nechta paragraflarni o'tkazib yuboring va ular haqida o'qish uchun pastga o'ting. Agar siz eng qalin va eng bardoshli qoplamalarni olish imkonini beruvchi galvanik usuldan foydalanishingiz kerak bo'lsa - haqiqiy xrom deb ataladigan (yoki eskirgan qismning hajmini tiklang), keyin o'qing.
Galvanik usul bilan mis qoplamasi.
- Jadvaldagi 1-sonli kompozitsiyani aralashtirish tavsiya etiladi va mat mis qoplama uchun mo'ljallangan (hozirgi samaradorlik 95 - 98 foiz).
- Yaltiroq mis qoplamasi uchun 2-sonli yechim yaxshiroq mos keladi va jarayon davomida uni aralashtirishning hojati yo'q.
- 3-raqamli elektrolit eritmasi tez mis qoplamasi uchun ko'proq mos keladi, lekin uni aralashtirish tavsiya etiladi.
- Xo'sh, 4-sonli eritma porloq va silliq qoplamalarni olish uchun ishlatiladi, chunki u porlashni hosil qiluvchi va tekislovchi qo'shimchani o'z ichiga oladi. Bundan tashqari, bu elektrolitda qoplangan mis yaxshi süneklik va past ichki stresslarga ega.
Faqat 4-raqamli elektrolitni tayyorlashda kompozitsiyaning barcha tarkibiy qismlarining kimyoviy tozaligi va elektrolitlar tayyorlanadigan distillangan suvga qo'shiladigan natriy xlorid mavjudligi talab qilinishini hisobga oling. Va agar siz kompozitsiyani doimo aralashtirib tursangiz, unda bunday elektrolitdagi oqim zichligi har biriga uch yoki to'rt ampergacha oshirilishi mumkin. kvadrat dekimetr kompozitsiya hajmi.
Po'latni (va sinkni) to'g'ridan-to'g'ri qoplash uchun siyanid birikmalari qo'llaniladi, ular zaharliligiga qaramay, keng qo'llaniladi. Bundan tashqari, ulardan foydalanganda mis juda tez cho'kadi (va hatto misning yuqori konsentratsiyasi bo'lgan eritmalarda ham yuqori oqim zichligiga ruxsat beriladi).
Po'lat va rux qotishmalarini mis bilan qoplash uchun juda oddiy elektrolitlar tarkibi keng qo'llaniladi, u faqat ikkita komponentdan iborat: erkin natriy siyanidi 10 - 20 (litr uchun gramm) va mis siyanidi (siyanid tuzi) - 40 - 50 g.l. Eritmaning ish harorati 15 - 25 daraja, oqim zichligi esa kvadrat dekimetr uchun taxminan 0,5 - 1 amper; oqim chiqishi 50 - 70%.
Boshqa siyanid elektrolitlari faqat misning cho'kish jarayonini biroz tezlashtiradigan yoki yaxshilaydigan turli qo'shimchalarda farqlanadi. tashqi ko'rinish qoplamalar Misol uchun, agar siz kaliy-natriy tartrat (Rochelle tuzi) litriga 50-70 gramm qo'shsangiz, u holda qoplama jarayonida anodlardagi passiv plyonka eriydi.
Agar zaharli va zararli siyanid eritmalarini to'liq almashtirish istagi bo'lsa, unda siz kaliy temir sulfid va Rochelle tuziga asoslangan elektrolitdan foydalanishingiz mumkin. Elektrolitning aniq tarkibi quyidagicha: mis litriga 20-25 gramm, kaliy temir sulfid 180-220 gl, Rochelle tuzi 90-110 gl, kaustik kaliy 8-10. Bunday holda, eritmaning ish harorati 50-60 daraja oralig'ida bo'lishi kerak, oqim zichligi kvadrat dekimetr uchun 1,5 - 2 amper, oqim samaradorligi 50 - 60% ni tashkil qiladi.
Sianid elektrolitlari o'rniga siz litriga 250 - 300 gramm konsentratsiyali ortofosfor kislotasidan iborat elektrolitdan ham foydalanishingiz mumkin. Anodik ishlov berish da amalga oshiriladi xona harorati va dm² uchun 2 dan 4 ampergacha bo'lgan oqim zichligida, o'rtacha ta'sir qilish 10 minut.
Shundan so'ng, qismlar suvda yuviladi va har qanday mis sulfat elektrolitlarida oqim ostida osiladi va keyin ko'paytiriladi. belgilangan qalinligi mis qatlami. Bularning barchasini juda murakkab deb biladiganlar uchun siz qismni mis bilan qoplashingiz mumkin oddiy tarzda, tasvirlangan.
Nikel qoplamasi.
Yuqorida yozganimdek, xrom qoplamasidan oldin siz qismga mis qatlamini, keyin nikelni va faqat keyin xromni qo'llashingiz kerak. Shuning uchun, nikel qoplamasi ham mis qoplama va xrom qoplamasi kabi batafsil tavsiflanishi kerak. Bundan tashqari, nikel qoplamasi eng mashhur galvanik jarayondir.
Va maxsus va issiq rodlardagi nikel bilan qoplangan qismlar noyob moda uslubi echimi bo'lib xizmat qiladi. Axir, nikel bilan qoplangan qismlar jozibali ko'rinishga ega, korroziyaga nisbatan yuqori qarshilik va yaxshi mexanik xususiyatlarga ega.
Lekin shuni hisobga olish kerakki, to'g'ridan-to'g'ri yalang'och po'latga qo'llaniladigan nikel katodli qoplamadir va shuning uchun uni korroziyadan faqat mexanik ravishda himoya qiladi. Va nikel qoplamasining g'ovakliligi po'lat eruvchan elektrod bo'lgan korroziv juftlarning shakllanishiga yordam beradi.
Bu qoplama ostida korroziyaga olib keladi, bu po'lat asosni yo'q qiladi va nikel plyonkasining tozalanishiga yordam beradi. Yuqorida tavsiflangan muammolarni bartaraf qilish uchun avval po'lat mis bilan qoplangan bo'lishi kerak yoki yalang'och po'lat zich va qalin nikel qatlami bilan qoplangan bo'lishi kerak (va teshiklarsiz).
Nikel, xrom kabi, yuqori mexanik xususiyatlari tufayli, dvigatellarning eskirgan qismlarini va mashina va mexanizmlarning boshqa qismlarini tiklash uchun ishlatiladi. Bundan tashqari, kimyo sanoatida kuchli gidroksidi ta'sirga uchragan qismlarni yopish uchun qalin nikel qatlami qo'llaniladi (masalan, gidroksidi batareyalar korpusi).
Qurol bilan birga reagentlarning narxi taxminan 380 - 400 evroni tashkil qiladi. Portativ purkash moslamasi taxminan 1700 evro turadi. Ammo professional o'rnatish (katta hajmli) taxminan 4000 evroga tushishi mumkin, ba'zilari esa undan qimmatroq (masalan, Iblisni o'rnatish 5000 evro turadi - chapdagi fotosuratda ko'rsatilgan).
Bundan tashqari, professional o'rnatishlar fotosuratda bo'lgani kabi ikki tomonlama qurol (385 evro) bilan jihozlanishi mumkin, bu esa tejamkorroq.
Umuman olganda, bitta maqolada bunday o'rnatishlarni batafsil tavsiflash haqiqatga to'g'ri kelmaydi va manfaatdor odamlar bunday uskunani sotadigan maxsus veb-saytlarga kirib, ko'plab modellar va ularning narxlari bilan batafsil tanishishlari mumkin. Bundan tashqari, texnik jarayon har kuni rivojlanmoqda va har oy yangi va ilg'or narsa paydo bo'ladi.
Hammasi shu kabi ko'rinadi. Umid qilamanki, bu maqola kimgadir foydali bo'ladi va har bir kishi o'z imkoniyatlari va ustaxonasi uchun eng mos bo'lgan krom qoplamali qismlar usulini tanlaydi, hammaga omad tilaymiz.