Железобетонные перекрытия – сборные и монолитные конструкции, изготовление ЖБ плит. Сборные перекрытия

При строительстве дома перед любым застройщиком возникает вопрос выбора междуэтажного перекрытия. Наиболее распространены три типа перекрытий – деревянное, монолитное железобетонное и сборное железобетонное, смонтированное из плоских пустотных плит. Именно об этом виде перекрытия, как наиболее популярном и практичном для малоэтажного строительства, пойдёт речь в этом материале. Из этой про межэтажные перекрытия в частном доме вы узнаете:

• Чем отличаются плиты перекрытий многопустотные (ПК) от плит перекрытий, изготовленных методом безопалубочного формования (ПБ).
• Как правильно укладывать перекрытия.
• Как избежать ошибок при монтаже.
• Как складировать плиты перекрытия.

Как выбрать пустотную плиту перекрытия

При первом взгляде на пустотные перекрытия может показаться, что они отличаются между собой только по длине, толщине и ширине. Но технические характеристики пустотных плит перекрытия гораздо шире и подробно расписываются в ГОСТ 9561-91.

Пустотная плита перекрытия, частный дом.

Пустотные межэтажные плиты отличаются между собой по способу армирования. Причём, армирование (в зависимости от типа плит) может быть выполнено с использованием предварительно напряжённой арматуры или без напрягаемой арматуры. Чаще используются перекрытия с предварительно напряжённой рабочей арматурой.

Выбирая плиты перекрытия, следует обратить внимание на такой важный момент, как допустимое количество сторон, на которые можно их опереть. . Обычно опирать можно только на две короткие стороны, но некоторые виды плит допускают опирания на три и на четыре стороны.

• ПБ. Предусматривает опирание по двум сторонам;
• 1ПК. Толщина – 220 мм. Диаметр круглых пустот – 159 мм. Допускает опирание только на две стороны;
• 1ПКТ. Имея аналогичные размеры, допускает опирание на три стороны;
• 1ПКК. Можно опирать на четыре стороны.

Также плиты перекрытия различаются между собой по способу изготовления. Часто возникает спор, что предпочесть – ПК или ПБ.

Andrey164 Пользователь FORUMHOUSE

Пришло время перекрывать цокольный этаж постройки плитами перекрытия, но никак не могу определить, что выбрать – ПК или ПБ, у ПБ лучше обработана поверхность, чем у ПК, но слышал, что ПБ используются только в монолитно-каркасных домах и дачных домиках, а конец такой плиты нельзя нагружать стеной.

Саша1983 Пользователь FORUMHOUSE

Главное отличие плит кроется в технологии их изготовления.

ПК (толщиной от 160 до 260 мм и типовой несущей способностью в 800 кг/кв.м.) отливают в опалубке. Панели марки ПБ (толщиной от 160 мм до 330 мм и типовой несущей способностью от 800 кг/кв.м) изготавливаются методом безопалубочного непрерывного литья (это позволяет получить более гладкую и ровную поверхность, чем у панелей ПК). ПБ ещё называют экструдерными.

ПБ, за счёт предварительного напряжения сжатой и растянутых зон (преднапряжение арматуры делается при любой длине плиты), меньше подвержены растрескиванию, чем ПК. ПК при длине до 4.2 метров могут выпускаться без преднапряжённой арматуры и имеют больший свободный прогиб, чем ПБ.

По желанию заказчика, ПБ можно нарезать под индивидуальные заданные размеры (от 1.8 до 9 метров и т.д.). Их также можно резать вдоль и на отдельные продольные элементы, а также делать косой рез под углом в 30-90 градусов, без потери её несущей способности. Это значительно упрощает раскладку таких плит перекрытия на строительном объекте и предоставляет большую свободу проектировщику, т.к. размеры коробки здания и несущих стен не привязаны к стандартным размерам ПК.

При выборе межэтажных плит ПК (длиной более 4.2 метра) важно запомнить такую особенность – они являются преднапряженными со специальными упорами на концах плиты. Если срезать торец у ПК, то упор (отрезанный вместе с концом ПК и вертикальной арматурой) не будет работать. Соответственно – рабочая арматура станет цепляться за бетон только своей боковой поверхностью. Это значительно уменьшит несущую способность плиты.

Несмотря на более качественную гладкую поверхность, хорошую геометрию, меньший вес и высокую несущую способность, при выборе ПБ следует учесть такой момент. Пустотные отверстия в ПК (в зависимости от ширины плиты, диаметром от 114 до 203 мм) позволяют без труда пробить в ней отверстие под канализационный стояк, диаметром в 100 мм. В то время как размер пустотного отверстия в ПБ – 60 мм. Поэтому, для пробития сквозного отверстия в панели марки ПБ (чтобы не повредить арматуру), следует заранее уточнить у завода-изготовителя, как это лучше сделать.

Плиты перекрытия для частного дома: особенности монтажа

У ПБ (в отличие от ПК) отсутствуют монтажные петли (либо приходится доплачивать за их установку), что может усложнить их погрузку, выгрузку и монтаж.

Не рекомендуется использовать «народный» метод установки ПБ, когда крепёжные крюки цепляются за торец пустотного отверстия. В этом случае велика вероятность, что крюк вырвет из отверстия из-за разрушения торца плиты, либо крюк просто соскользнёт. Это приведёт к падению плиты. Также на свой страх и риск можно применить метод, при котором в пустотные отверстия ПБ вставляется лом (по два лома на одну сторону плиты) и за них цепляются крюки.

Монтаж плит ПБ допускается только с использованием мягких чалок или специальной траверсы.

ProgC Пользователь FORUMHOUSE

Чтобы выдернуть чалку из-под плиты, укладывая её, оставляем зазор в 2 см до соседней плиты. Затем уже уложенную плиту сдвигаем ломом к соседней.

Max_im Пользователь FORUMHOUSE

Личный опыт: я уложил у себя на стройке плиты таким методом. Зазор оставлял в 3 см. Плиты ложились на цементно-песчаную смесь толщиной 2 см. Смесь выполняла роль смазки, а плиты легко сдвигались ломом на необходимое мне расстояние.

Также при монтаже плит перекрытия необходимо соблюдать расчётные величины минимальной глубины опирания плиты. Для ориентира можно использовать следующие цифры:

• кирпичная стена, минимальная глубина опирания составляет 8 см, максимальная глубина опирания – 16 см;
• железобетон – 7 см, максимальная глубина опирания – 12 см;
• газо- и пенобетонные блоки – минимум 10-12 см, оптимальная глубина опирания – 15 см;
• стальные конструкции – 7 см.

Не рекомендуется опирать плиту перекрытия более чем на 20 см, т.к. при увеличении глубины опирания она начинает «работать», как защемлённая балка. При укладке панелей перекрытия на стены, построенные их газо- и пенобетонных блоков, необходимо устройство армированного железобетонного армопояса, о чём подробно рассказывается в статье: . Прочитайте также нашу статью, которая подробно рассказывает, . Желаем успешно применять полученные знания на своих стройках!

Перед началом монтажа плит рекомендуется заделать торцы пустотных отверстий. Пустоты заделываются, чтобы вода не попала внутрь панели. Также это увеличивает прочность у торцов плит (это в большей степени относится к ПК, чем к ПБ) в случае опирания на них несущих перегородок. Пустоты можно заделать, если вставить в них половинку кирпича и «закидать» промежуток слоем бетона. Обычно пустоты заделываются на глубину не менее 12-15 см.

В случае, если вода всё же попала внутрь плит, её необходимо удалить. Для этого в панели, в «пустотке», снизу высверливается отверстие, через которое вода может вытечь наружу. Это особенно важно сделать, если перекрытия уже уложены, а дом ушёл в зиму без кровли. Вода в мороз может замёрзнуть внутри пустотного отверстия (т.к. вытечь ей некуда) и разорвать плиту.

Сергей Пермь Пользователь FORUMHOUSE

У меня уложенные на перекрытие плиты лежали целый год. Специально пробурил перфоратором отверстия в «пустотках», вытекло очень много воды. Сверлить надо каждый канал.

Перед укладкой плит перекрытия необходимо выбрать автокран необходимой грузоподъёмности. Важно учесть доступность подъездных путей, максимально возможный вылет стрелы у автокрана и допустимую массу груза. А также просчитать возможность укладывать панели перекрытия не с одной точки, а с двух сторон дома.

zumpf Пользователь FORUMHOUSE

Поверхность, на которую укладывается плита перекрытия, должна быть ровной, очищенной от мусора. Перед укладкой панели «расстилается» цементная смесь, т.н. растворная «постель», толщиной 2 см. Это обеспечит ее надёжное сцепление со стенами или армопоясом. Также перед монтажом панелей и до нанесения раствора на стену можно уложить арматурный прут диаметром 10-12 мм.

Подобный метод позволит строго контролировать вертикальность смешения всех плит при их укладке (т.к. ниже стержня панель уже не опустится). Стержень не даст ей полностью выдавить из-под себя цементный раствор и лечь «на сухую». Не допускается ставить плиты «ступеньками». В зависимости от длины плит, расхождение торцов не должно превышать 8-12 мм.

Серьёзной ошибкой при укладке является перекрытие одной плитой сразу двух пролётов, т.е. она опирается на три стены. Из-за этого в ней возникают непредусмотренные схемой армирования нагрузки, и при определённых, неблагоприятных обстоятельствах, она может треснуть.

Если же подобной раскладки избежать не удаётся, для снятия напряжения, по верхней поверхности панелей, точно над средней перегородкой (стеной) делается пропил болгаркой.

Ещё один момент, на котором следует заострить внимание – как перекрыть лестничный пролёт между плитами перекрытия, если их не на что опереть. В этом случае параллельно плитам можно пустить два швеллера, а один поставить поперёк, по краю проёма, связать арматурный каркас в виде сетки с ячейкой 20 см и диаметром прутка 8 мм и т.д. Поставить опалубку и залить монолитный участок. Привязывать швеллер к плитам перекрытия не надо. В этом случае они опираются на две короткие стороны и не подвергаются нагрузкам от узла опирания лестничного пролёта.

Как правильно складировать плиты перекрытия на участке

В идеале, если панели привезли на участок, их сразу нужно монтировать. Если по каким-либо причинам это сделать невозможно, возникает вопрос: как их правильно складировать.

Для складирования плит необходимо заранее подготовить твёрдую и ровную площадку. Нельзя класть их просто на землю. В этом случае нижняя плита может опереться на грунт, и, из-за неравномерной нагрузки, под весом верхних плит она переломится.

Изделия должны укладываться штабелем не более 8-10 шт. Причём под нижний ряд ставятся прокладки (из бруса 200х200 мм и т.п.), а все последующие ряды ставятся через прокладки – доску-дюймовку толщиной 25 мм. Прокладки должны располагаться не далее, чем в 30-45 см от торцов плит, и выставляться они должны строго по вертикали друг над другом. Это обеспечит равномерное перераспределение нагрузки.

, и прочитать про е. Видеосюжет раскрывает все

Монолитные железобетонные перекрытия не являются чисто производственным строительным материалом, который можно изготовить только при наличии специального оборудования. Другими словами, данный тип перекрытий, который широко применяется в частном строительстве, можно изготовить собственными силами, что позволит сэкономить приличную сумму денег из строительного бюджета. Итак, изготовление жб перекрытия собственными силами имеет ряд положительных характеристик, которые положительно влияют на весь строительный процесс:

• предельная доступность всех необходимых для изготовления материалов;
• быстрота и надежность строительных работ;
• качественные характеристики монтажа и эксплуатации жб перекрытий;
• относительно недорогая стоимость производства.

Монолитные железобетонные перекрытия широко применяется в частном строительстве, так как их можно изготовить собственными силами.

Процесс бетонирования требуемой конструкции

Работы, связанные с бетонированием любой конструкции, требуют наличия определенных знаний в данной области, что просто необходимо для того, чтобы жб конструкция получила требуемое качество и надежность. В тех случаях, когда строительный бюджет позволяет, можно использовать готовый бетонный раствор, который доставляется на место строительства в специальных машинах. Это позволит рассчитывать на предельное качество раствора, что, в свою очередь, положительно отразится на дальнейших строительных работах.

От качества опалубки зависит итоговая форма и прочность сборных железобетонных перекрытий.

Отдельное внимание стоит уделить подъему раствора на требуемый уровень от земли. Как правило, для этого используют специальные насосные установки, которые актуальны только при больших объемах работ. Для относительно небольших домов такие тонкости не требуются, и требуемое количество бетонного раствора можно поднять на второй этаж в ручную. Строительство в зимний период имеет целый ряд ограничений, которые могут снизить качество жб конструкций.

Когда все вышеперечисленные вопросы решены, можно приступать к первой части заливочных работ, которая заключается в организации опалубки. Данный строительный элемент играет предельно важную роль, ведь именно от качества опалубки зависит итоговая форма и прочность сборных железобетонных перекрытий. Прочность опалубки должна быть такой, чтобы она выдержала общий вес бетонного раствора, не деформировавшись при этом. В противном случае вся жб конструкция будет нарушена.

Существует специальная формула, по которой можно высчитать давление раствора на стенки опалубки. Расчет необходимо делать исходя из того, что 200 миллиметров бетонного раствора оказывают на опалубку давление, равное 500 кг на один квадратный м.

Идеальным пиломатериалом для изготовления качественной опалубки является фанера, толщина которой не должна быть меньше 20 мм, а поверхность покрыта ламинированным слоем.

Идеальным пиломатериалом для изготовления качественной опалубки является ламинированная фанера.

Ламинированная поверхность нужна для того, чтобы раствор не прилипал к пиломатериалу, что при разборе опалубки может повредить форму жб конструкции.

Кроме того, в опалубке используются и балки со стойками, которые лучше всего изготавливать из бруса, сечение которого составляет 10х10 см. Эти элементы позволяют соединить отдельные стенки опалубки, обеспечивая конструкции предельную прочность и надежность. Довольно важным моментом можно считать соблюдение точной горизонтальности всех стенок опалубки, ведь в противном случае жб конструкция получится неровной, что усложнит дальнейшие строительные работы.

Вернуться к оглавлению

Армирование бетонных конструкций

Сборные железобетонные перекрытия и их монолитные варианты нуждаются в правильном и предельно качественном армировании, которое позволяет сохранить целостность и надежность конструкции. Все железобетонные плиты можно разделить на два основных подвида: плиты балочного и двунаправленного типа. В первом варианте используется всего один пролет армирования, что позволяет разделять конструкцию на несколько составляющих. Второй тип плит имеет сплошное армирование, которое подходит для предельно больших конструкций монолитного типа.

Качественное и правильное армирование железобетонной конструкции позволяет сохранить целостность и надежность.

Балочное перекрытие не должно иметь большую плоскость, которая не будет иметь нужного сопротивления в своем центре. Другими словами, такие конструкции должны опираться минимум на две плоскости, а в идеальном варианте — и на все четыре. Как правило, такие сборные железобетонные перекрытия используют при строительстве небольших домов, в которых межэтажные элементы состоят из 2-3 плит. Помимо того, что изготовление такого типа конструкций имеет меньшую стоимость и трудоемкость, поднять данную плиту на место установки значительно проще.

Для того чтобы упростить данный процесс, можно заливать плиту непосредственно на месте монтажа. В некоторых случаях это даже проще и удобнее, но имеются и свои особенности и противопоказания, которые необходимо учитывать перед началом строительных работ. Двунаправленные конструкции используются в более профессиональном строительстве, ведь такие конструкции редко имеют прямоугольную форму. Как правило, использование данного типа плит актуально при промышленном строительстве, где каждая плита имеет упор не только по своему периметру, но и в нескольких местах по центру конструкции.

Вернуться к оглавлению

Последовательность работ по изготовлению плиты

Итак, межэтажные плиты или, как их принято называть, перекрытия, можно вполне реально изготовить самостоятельно. Для этого потребуется знать точный порядок работ, а также те строительные материалы, использование которых будет просто необходимым. Для начала необходимо выполнить все расчеты будущей плиты и количества строительного материала. Самой главной составляющей такой плиты является бетонный раствор, который можно изготовить самостоятельно, а также приобрести уже в готовом виде.

Самой главной составляющей монолитной плиты является бетонный раствор, который можно изготовить самостоятельно, а также приобрести уже в готовом виде.

Второй вариант можно смело считать более правильным, ведь готовый раствор приготовлен по точной и предельно правильной технологии, что позволяет рассчитывать на предельную прочность будущей конструкции. Кроме того, изготовление бетонного раствора собственными силами предусматривает приготовление довольно большого количества смеси, которую необходимо заливать всю сразу, что позволит избежать расслоения готовой плиты.

Другими словами, лучше немного переплатить, но заказать машину с готовым бетонным раствором. Но все это потребуется после того, как будет готова опалубка и выполнено армирование будущей конструкции.

Как было сказано выше, для изготовления опалубки можно использовать фанеру, стенки которой желательно иметь ламинированные. Это поможет легко и быстро разобрать пиломатериал с высохшей плиты. Для того чтобы сэкономить на таком материале, можно использовать простую фанеру, внутренние стенки которой можно покрасить простой масляной краской. Всю опалубку необходимо собирать при помощи шурупов, которые легко выкрутить, что позволит быстро и без лишних трудностей разобрать ненужную опалубку.

Кроме того, использование шурупов предотвратит повреждение плиты в ходе демонтажа опалубки. Теперь можно перейти к армированию будущей плиты. Такое армирование выполняется в готовой опалубке, не привязываясь при этом к пиломатериалу. Для того чтобы поднять армирующий каркас над дном опалубки, под него можно подложить части кирпича, которые не позволят арматуре опуститься под весом бетонного раствора.

При возведении кирпичных, каменных, бетонных и шлакобетонных строений используют перекрытия из железобетона. Это связано с их долговечностью, прочностью, относительной простотой монтажа, а также малыми сроками возведения (если используются сборные железобетонные перекрытия). Далее мы подробней рассмотрим, какие бывают их виды, и как можно выполнить перекрытие самостоятельно.

Виды конструкций

Все существующие перекрытия из железобетона можно условно поделить на два типа:

• Сборные;
• Монолитные.

Теперь подробней ознакомимся с каждым видом конструкций.

Монолитные

Железобетонные монолитные перекрытия, в отличие от сборных, заливаются на объекте, непосредственно на месте своего расположения.

Они бывают нескольких типов:

• Ребристые – представляют собой систему взаимосвязанных перекрещивающихся монолитных балок и плиты.
  Эти перекрытия состоят из следующих элементов:
  • Прогонов (главных балок)
  • Ребер (балок, расположенных перпендикулярно прогонам).
• Кессонные – являются пересекающимися балками одинакового сечения, которые монолитно связаны с плитой. Углубления между этими балками называют кессонами.
• Безбалочные – представляют собой сплошные монолитные плиты, уложенные на колонны. В верхней части плит имеется утолщение (капители). Арматурные стержни располагаются в нижней части плиты.
  Каркас плиты располагают на расстоянии в несколько сантиметров от опалубки, чтобы это пространство заполнилось бетоном. Такие конструкции используют только в тех случаях, если пролет не превышает трех метров.

• Балочное железобетонное перекрытие – используют в случае, если длина пролета составляет более трех метров. В этом случае на стену укладываются железобетонные балки с шагом около 150 сантиметров. Балки соединяют с арматурой плитного перекрытия.
  Надо сказать, что железобетонные балки перекрытия по ГОСТу 20372-90существуют 16-ти видов. Самая большая их стандартная длина составляет 18 метров.
• Ребристые – могут использоваться, если длина пролета не превышает 6 м. Если же длина больше, то выполняют армирование поперечной балкой. Как правило, данный тип конструкций используют в тех случаях, когда необходимо получить ровный потолок. Расстояние между балками должно быть не более метра.
  При монтаже такой конструкции, к арматурному каркасу прикрепляют закладные элементы, что позволяет подшить потолок досками. К недостаткам данной системы относится сложность ее устройства.

Сборные

Железобетонные сборные перекрытия бывают вязаными и сварными. Сварной каркас выполняют из прямой арматуры, которую соединяют электро- или газосваркой. Выполнить вязаный каркас сложнее. Для этих целей применяют специальную вязальную проволоку толщиной не более 2 мм.

Сборные конструкции делятся на следующие группы:

• Выполненные из настилов, весом до 0,5 т.
• Перекрытия по железобетонным балкам с мелкоразмерным заполнением.
• Широкие элементы перекрытий массой 1,5-2 т.
• Крупнопанельные конструкции, которые состоят из элементов, выполненных по размеру одной комнаты.

К сборным конструкциям относятся железобетонные многопустотные панели перекрытий, которые пользуются большой популярностью. Они представляют собой монолитные железобетонные плиты, усиленные арматурным каркасом.

Внутри панелей выполнены пустоты цилиндрической формы, которые проходят по всей длине плит. Они позволяют существенно снизить вес изделий, а также увеличивают сопротивляемость деформации плит на излом. Такие панели бывают разной длины и ширины.

Изготовление железобетонной плиты

Теперь рассмотрим, как выполнить безбалочное перекрытие. Надо сказать, что железобетонные балки перекрытия своими руками делают очень редко.

Материалы и инструмент

Итак, для возведения конструкции нужно подготовить следующие материалы и инвентарь:

• Стальную арматуру;
• Цемент марки не ниже М400;
• Песок;
• Щебень или гравий;
• Сварочный аппарат;
• Доски, брус;
• Бетономешалка;
• Различный электроинструмент.

Изготовление опалубки и каркаса

В первую очередь необходимо выполнить своими руками опалубку. Для днища плиты можно использовать фанерные щиты толщиной не менее 2 см, усиленные брусками, либо дощатые щиты толщиной 4-5 см.

Для боковых стенок подойдут обычные доски толщиной 2-3 см, можно, конечно, использовать и фанеру, но ее цена выше.

Сборка опалубки выполняется в следующем порядке:

• В первую очередь укладываются щиты днища. Для их монтажа следует использовать опоры и поперечные балки.
• Затем устанавливаются боковины.
• Внутренняя часть опалубки покрывается рубероидом. Для этих целей также можно использовать синтетическую пленку.
• Следующим шагом является сборка каркаса, который должен располагаться на расстоянии 2-3 см от днища опалубки. Для этого можно использовать специальные вкладыши, либо использовать бруски. Диаметр арматуры должен быть не менее 10-12 мм, а размер ячейки сетки 150Х150 или 200х200 мм.
  Толщина каркаса рассчитывается таким образом, чтобы защитный слой раствора составлял не менее 2 см снизу и сверху. Т.е. его толщина должна быть тоньше толщины плиты на 4 см.

Заливка

Для заливки плиты, следует выполнить раствор в такой пропорции:

• Одна часть цемента М400;
• Две части песка;
• Четыре части диаметром фракций не более 20 мм;
• Вода до получения необходимой консистенции.

Заливку выполняют без перерыва, начиная от одного угла и заканчивая противоположным. При этом выполняется трамбовка раствора глубинным вибратором.

После заливки, бетон защищают от быстрого высыхания. Для этого его укрывают влажной мешковиной и древесными опилками. Первые 8-10 дней поверхность периодически смачивают.

Спустя 2-3 недели, после того как раствор наберет около 80 процентов своей снимают. Однако, эксплуатировать плиты можно только спустя 28 дней.

Совет!
После выполнения плиты может понадобиться ее механическая обработка.
Эффективней всего выполнять процедуры алмазным инструментом.
В частности, может осуществляться резка железобетона алмазными кругами, шлифовка алмазными чашками или алмазное бурение отверстий в бетоне.

Надо сказать, что в некоторых случаях может потребоваться не возведение плиты с нуля, а ремонт железобетонных перекрытий. Заключается он в усилении конструкции дополнительными элементами в виде плит, балок, оболочек и т.д. Процедура это достаточно сложная, поэтому заниматься ей должны специалисты.

Вывод

Как мы выяснили, существует множество видов бетонных перекрытий, которые предназначены для разных случаев. Поэтому в каждом отдельном случае нужно правильно подобрать тип конструкции.При частном же строительстве, можно выполнить железобетонные перекрытия своими руками, по технологии указанной выше.

Из видео в этой статье можно получить дополнительную информацию по данной теме.

Перекрытия состоят из несущей части, передающей нагрузку на стенки либо отдельные опоры, и ограждающей, в состав которой входят полы и потолки. По материалу несущей части различают перекрытия железобетонные , по древесным и железным опорам, также армосиликатные и глиняние. Цена перекрытий и полов в общей цены дома добивается 20% от общей его цены.

Главным материалом для устройства перекрытий в современном строительстве является железобетон . Железобетонные перекрытия делят на сборные и цельные , бетонируемые в опалубке . В последние годы используют в главном сборные и цельные перекрытия .
Перекрытия должны удовлетворять требованиям прочности, жесткости, огнестойкости, долговечности, звуко- и термоизоляции, если они отделяют отапливаемые помещения от неотапливаемых либо от внешней среды. Перекрытия в помещениях с влажными процессами должны быть водонепроницаемыми, а в помещениях, с выделением газов – газонепроницаемыми.

В пригородных домах с кирпичными стенками используют перекрытия из железобетонных панелей с круглыми пустотами, длина которых бывает от 4800 мм до 6980 мм, ширина от 1000 до 2400 мм, высота 220 мм, также с плоскими – длиной 2700-4200 мм с градацией 300 мм, шириной 1200, 1500 мм, шириной 120 и 160 мм. Панели укладывают (рис. 1) на слой свежеуложенного кладочного раствора шириной 10 мм с заделкой на опорах более чем на 120 мм. Через одну панель (шаг 2400-3000 мм) соединяют со стенками анкерами поперечником 8-10 мм, которые укрепляют к петлям и заводят в кладку на 250 мм от торца панели, заканчивая загибом под углом 90° по горизонтали на 380 мм.

Швы меж панелями заполняют цементным веществом состава 1: 4 (по объему). Установка панелей производят при помощи авто кранов. Железобетонные перекрытия

Такие перекрытия владеют рядом ценных свойств, главными из которых являются большая крепкость, долговечность и огнестойкость. При проектировании конструкций частей сборных железобетонных перекрытий нужно стремиться укрупнять их для сокращения числа монтажных операций и стыковых сопряжений.

Сборные железобетонные перекрытия

Сборные железобетонные перекрытия подразделяют на три главные группы: в виде настилов (плит), крупнопанельные и балочные. Перекрытия в форме настилов состоят из плоских либо ребристых однотипных частей, укладываемых впритирку; соединяют их методом наполнения промежутков цементным веществом. Такие перекрытия состоят из несущей железобетонной части (обычно офактуренной снизу), звуко- либо термоизоляционного слоя и конструкции пола. Опорами для настилов служат стенки и прогоны. Более всераспространены пустотелые настилы высотой 160 мм при просветах до 4 м и 220 мм – при просветах более 4 м. В настилах имеются продольные пустоты круглого сечения (рис. 2, а).

При изготовлении настилов с вертикальными пустотами расход бетона понижается до 15% по сопоставлению с круглопустотными. Вертикальные круглые пустоты образуют при помощи вкладышей из труб (вкладыши приваривают к швеллерам). Настилы , которыми можно перекрывать целые комнаты, именуют большими панелями. Отсутствие соединений в панелях перекрытий в границах комнаты увеличивает их звукоизоляцию и обеспечивает более высочайшее качество отделки потолка.
Для обеспечения нормативных звукоизолирующих параметров от воздушного шума однослойные конструкции междуэтажных панельных перекрытий , выполненные из томного бетона, обязаны иметь массу, превосходящую 300 кгс/кв.м.

При устройстве перекрытий раздельного типа, в каких употребляется звукоизолирующая способность воздушного промежутка меж верхней и нижней панелями перекрытия связи, также при устройстве слоистых перекрытий обеспечить нормативную звукоизолирующую способность можно при массе перекрытия наименее 300 кгс/кв.м.
По конструкции междуэтажные крупнопанельные железобетонные перекрытия могут быть со слоистым полом, раздельного типа (с раздельным полом, потолком либо из 2-ух раздельных несущих панелей) и со слоистым полом и раздельным потолком (рис. 3). Все эти конструкции перекрытий имеют сравнимо маленькую массу (наименее 300 кгс/кв.м.); нормативная шумоизоляция обеспечивается слоистой конструкцией пола либо наличием сплошной воздушной прослойки в толще перекрытия .
Панели перекрытий изготовляют сплошные, пустотные (с круглыми пустотами) и шатровые. Несущая однослойная панель (рис. 4, а) представляет собой железобетонную плиту неизменного сечения с нижней поверхностью, готовой под расцветку, и верхней ровненькой.

Сплошными однослойными железобетонными панелями шириной 140 мм перекрывают просветы до 3,6 м. Для перекрытия огромных пролетов (6-6,6 м) используют в главном сплошные однослойные за ранее напряженные железобетонные панели шириной 14-16 см либо керамзито-железобетонные шириной 18 см.

Шатровая панель (рис. 4, б) имеет вид плиты, обрамленной по контуру ребрами, обращенными вниз в виде карниза. Устраивают междуэтажные перекрытия и из плоских железобетонных панелей шириной 14- 16 см.

Перекрытия по железобетонным опорам

Сборные железобетонные междуэтажные перекрытия (рис. 5) балочного типа состоят из балок таврового профиля и наполнения меж ними. Заполнителем тут служит накат из гипсобетонных либо легкобетонных плит шириной 80 и длиной 395 мм, армированных древесными реечными либо брусковыми каркасами, а в чердачных перекрытиях – легкобетонные плиты шириной 90 и длиной 395 мм, армированные сварными железными сетками. Швы меж опорами и плитами заполняют цементным веществом и затирают. Чердачные и цокольные перекрытия непременно утепляют, междуэтажные звукоизолируют. Для этого употребляют керамзитовую либо песчаную подсыпку, слоистые покрытия с упругими прокладками. При всем этом лучше, чтоб тепло- и шумоизоляция осуществлялась не за счет роста веса строй конструкций.
Потому что элементы балочных перекрытий имеют относительно маленький вес, их используют на постройках, снаряженных кранами малой грузоподъемности (до 1 т).
При устройстве железобетонных перекрыти й в санитарных узлах в конструкцию перекрытия включают водоизоляционный слой. Для этого поверх настилов либо панелей обычно наклеивают на битумной мастике 1-2 слоя рубероида.

Цельные перекрытия

Цельные перекрытия делают по установленной опалубке. Перенося нагрузки с пола на несущие стенки, цельные перекрытия служат дополнительным жестким каркасом строения. Их устройство просит определенного проф мастерства и следует делать по проекту под управлением спеца – строителя. Изготовка перекрытий по месту имеет свои достоинства. При всем этом не требуется особый транспорт и грузоподъемная техника. Для поднятия и перемещения бетона довольно средств малой механизации. В базу цельных перекрытий заложена плита Монье , в какой арматура располагается в местах растяжения, другими словами, в нижней части плиты. Это обосновано тем, что сталь обладает в 15 раз большей прочностью на растяжение, чем бетон. Арматурный каркас плиты должен размещаться на относе от стен опалубки на расстоянии более 3-5 см, чтоб бетон мог заполнить это место. Длина просвета, перекрываемого цельными плитами , не должна превосходить 3 м. Для трубопроводов сантехнических коммуникаций в перекрытии устанавливают особые железные либо виниловые гильзы с внутренним поперечником огромным, чем прокладываемый трубопровод. Зазор меж гильзой и трубопроводом чеканят просмоленной паклей.

К недочетам цельных перекрытий можно отнести необходимость установки древесной опалубки фактически по всей площади дома. Но, это не означает, что опалубку необходимо выставлять всю сходу. Перекрытие можно делать отдельными просветами, перенося опалубку по мере схватывания бетона.
Несущая способность цельных перекрытий обеспечивается арматурой, поперечник которой должен быть не меньше 8 -12 мм. При всем этом промежные соединения стержней по всей длине перекрытия нежелательны. Малый слой бетона с внешней стороны перекрытия должен быть более 2 см. Бетонировать просвет необходимо за один рабочий цикл.

Каталог статей «Возводим стенки» >>

Перекрытия состоят из несущей части, передающей нагрузку на стены или отдельные опоры, и ограждающей, в состав которой входят полы и потолки. По материалу несущей части различают перекрытия железобетонные, по деревянным и стальным балкам, а также армосиликатные и керамические. Стоимость перекрытий и полов в общей стоимости дома достигает 20% от общей его стоимости.

Основным материалом для устройства перекрытий в современном строительстве является железобетон. Железобетонные перекрытия разделяют на сборные и монолитные, бетонируемые в опалубке. В последние годы применяют в основном сборные и монолитные перекрытия.
Перекрытия должны удовлетворять требованиям прочности, жесткости, огнестойкости, долговечности, звуко- и теплоизоляции, если они отделяют отапливаемые помещения от неотапливаемых или от наружной среды. Перекрытия в помещениях с мокрыми процессами должны быть водонепроницаемыми, а в помещениях, с выделением газов - газонепроницаемыми.

В загородных домах с кирпичными стенами применяют перекрытия из железобетонных панелей с круглыми пустотами, длина которых бывает от 4800 мм до 6980 мм , ширина от 1000 до 2400 мм , высота 220 мм , а также с плоскими - длиной 2700-4200 мм с градацией 300 мм , шириной 1200, 1500 мм , толщиной 120 и 160 мм . Панели укладывают (рис. 1 ) на слой свежеуложенного кладочного раствора толщиной 10 мм с заделкой на опорах не менее чем на 120 мм. Через одну панель (шаг 2400-3000 мм) соединяют со стенами анкерами диаметром 8-10 мм, которые крепят к петлям и заводят в кладку на 250 мм от торца панели, заканчивая загибом под углом 90° по горизонтали на 380 мм.

Швы между панелями заполняют цементным раствором состава 1: 4 (по объему). Монтаж панелей осуществляют с помощью автомобильных кранов.

Железобетонные перекрытия

Такие перекрытия обладают рядом ценных качеств, главными из которых являются большая прочность, долговечность и огнестойкость. При проектировании конструкций элементов сборных железобетонных перекрытий необходимо стремиться укрупнять их для сокращения числа монтажных операций и стыковых сопряжений.

Сборные железобетонные перекрытия

Сборные железобетонные перекрытия подразделяют на три основные группы: в виде настилов (плит), крупнопанельные и балочные . Перекрытия в форме настилов состоят из плоских или ребристых однотипных элементов, укладываемых вплотную; соединяют их путем заполнения промежутков цементным раствором. Такие перекрытия состоят из несущей железобетонной части (обычно офактуренной снизу), звуко- или термоизоляционного слоя и конструкции пола. Опорами для настилов служат стены и прогоны. Наиболее распространены пустотелые настилы высотой 160 мм при пролетах до 4 м и 220 мм - при пролетах более 4 м. В настилах имеются продольные пустоты круглого сечения (рис. 2, а ).

При изготовлении настилов с вертикальными пустотами расход бетона снижается до 15% по сравнению с круглопустотными. Вертикальные круглые пустоты образуют с помощью вкладышей из труб (вкладыши приваривают к швеллерам). Настилы, которыми можно перекрывать целые комнаты, называют крупными панелями. Отсутствие стыков в панелях перекрытий в пределах комнаты повышает их звукоизоляцию и обеспечивает более высокое качество отделки потолка.
Для обеспечения нормативных звукоизолирующих свойств от воздушного шума однослойные конструкции междуэтажных панельных перекрытий, выполненные из тяжелого бетона, должны иметь массу, превышающую 300 кгс/кв.м.

При устройстве перекрытий раздельного типа, в которых используется звукоизолирующая способность воздушного промежутка между верхней и нижней панелями перекрытия связи, а также при устройстве слоистых перекрытий обеспечить нормативную звукоизолирующую способность можно при массе перекрытия менее 300 кгс/кв.м.
По конструкции междуэтажные крупнопанельные железобетонные перекрытия могут быть со слоистым полом, раздельного типа (с раздельным полом, потолком или из двух раздельных несущих панелей) и со слоистым полом и раздельным потолком (рис. 3 ). Все эти конструкции перекрытий имеют сравнительно небольшую массу (менее 300 кгс/кв.м.); нормативная звукоизоляция обеспечивается слоистой конструкцией пола или наличием сплошной воздушной прослойки в толще перекрытия.
Панели перекрытий изготовляют сплошные, пустотные (с круглыми пустотами) и шатровые. Несущая однослойная панель (рис. 4, а ) представляет собой железобетонную плиту постоянного сечения с нижней поверхностью, готовой под окраску, и верхней ровной.

Сплошными однослойными железобетонными панелями толщиной 140 мм перекрывают пролеты до 3,6 м. Для перекрытия больших пролетов (6-6,6 м) применяют в основном сплошные однослойные предварительно напряженные железобетонные панели толщиной 14-16 см или керамзито-железобетонные толщиной 18 см.

Шатровая панель (рис. 4, б ) имеет вид плиты, обрамленной по контуру ребрами, обращенными вниз в виде карниза. Устраивают междуэтажные перекрытия и из плоских железобетонных панелей толщиной 14- 16 см.

Сборные железобетонные междуэтажные перекрытия (рис. 5 ) балочного типа состоят из балок таврового профиля и заполнения между ними . Заполнителем здесь служит накат из гипсобетонных или легкобетонных плит толщиной 80 и длиной 395 мм, армированных деревянными реечными или брусковыми каркасами, а в чердачных перекрытиях - легкобетонные плиты толщиной 90 и длиной 395 мм, армированные сварными стальными сетками. Швы между балками и плитами заполняют цементным раствором и затирают. Чердачные и цокольные перекрытия обязательно утепляют, междуэтажные звукоизолируют. Для этого используют керамзитовую или песчаную подсыпку, слоистые покрытия с упругими прокладками. При этом желательно, чтобы тепло- и звукоизоляция осуществлялась не за счет увеличения веса строительных конструкций.
Так как элементы балочных перекрытий имеют относительно небольшой вес, их применяют на постройках, оснащенных кранами малой грузоподъемности (до 1 т).
При устройстве железобетонных перекрытий в санитарных узлах в конструкцию перекрытия включают гидроизоляционный слой. Для этого поверх настилов или панелей обычно наклеивают на битумной мастике 1-2 слоя рубероида.

Монолитные перекрытия

Монолитные перекрытия выполняют по установленной опалубке . Перенося нагрузки с пола на несущие стены, монолитные перекрытия служат дополнительным жестким каркасом здания. Их устройство требует определенного профессионального мастерства и следует выполнять по проекту под руководством специалиста - строителя. Изготовление перекрытий по месту имеет свои преимущества. При этом не требуется специальный транспорт и грузоподъемная техника. Для поднятия и перемещения бетона достаточно средств малой механизации. В основу монолитных перекрытий заложена плита Монье, в которой арматура размещается в местах растяжения, то есть, в нижней части плиты. Это обусловлено тем, что сталь обладает в 15 раз большей прочностью на растяжение, чем бетон. Арматурный каркас плиты должен располагаться на относе от стенок опалубки на расстоянии не менее 3-5 см, чтобы бетон мог заполнить это пространство. Длина пролета, перекрываемого монолитными плитами, не должна превышать 3 м. Для трубопроводов сантехнических коммуникаций в перекрытии устанавливают специальные металлические или виниловые гильзы с внутренним диаметром большим, чем прокладываемый трубопровод. Зазор между гильзой и трубопроводом чеканят просмоленной паклей.

К недостаткам монолитных перекрытий можно отнести необходимость установки деревянной опалубки практически по всей площади дома. Однако, это не значит, что опалубку нужно выставлять всю сразу. Перекрытие можно выполнять отдельными пролетами, перенося опалубку по мере схватывания бетона.
Несущая способность монолитных перекрытий обеспечивается арматурой, диаметр которой должен быть не меньше 8 -12 мм. При этом промежуточные стыки стержней по всей длине перекрытия нежелательны. Минимальный слой бетона с наружной стороны перекрытия должен быть не менее 2 см. Бетонировать пролет нужно за один рабочий цикл.