Mitä eroa on kromauksella ja nikkelöinnillä? Nikkelöinti ja kromipinnoitus

Kromi/nikkeli

(liian vanha viesti vastatakseen)

27.03.2005 19:01:08 UTC

Nikkelöinti?
Tiedän, että molempia käytetään metallipintojen pinnoittamiseen
tekevät niistä kiiltäviä ja suojaavat korroosiolta.


Kustannus ero?

Oleg ICQ # 168343240

Joka herää aikaisin - hän saa kaikki

Leizer A. Karabin

2005-03-28 04:58:10 UTC

Hyvää iltapäivää, Oleg light Antoshkiv!

Itse asiassa tulin ulos maanantaina 28. maaliskuuta 2005 00:01,
tässä minä kuulen - Oleg Antoshkiv sanoo Kaikki (no, minä tietysti tunkeuduin):

OA> Kysymys on puhtaasti uteliaisuudesta: mitä eroa on kromauksella ja
OA> nikkelöinti?

Toivottavasti tämä kysymys on retorinen. Tai selittää.

OA> Tiedän, että molempia käytetään metallin pinnoittamiseen
OA> pintoja kiiltämään ja suojaamaan korroosiolta.
OA> Kuinka erottaa kromattu pinta nikkelipinnoitetusta pinnasta silmän perusteella?

Nikkeli on hieman kellertävää, kromi hieman sinisempää.

OA> Mitä eroa on mekaanisessa lujuudessa, kemiallisessa kestävyydessä?

Improvisoitua ja kotikemiaa varten molemmat ovat ehdottoman kestäviä.

OA> Kustannusero?

Kromipinnoitus on ehdottomasti kalliimpaa.

OA> Onko pinnoitustekniikka sama?

Hyvin erilainen. Esimerkiksi perinteinen puskurin kromaustekniikka
se on nikkeli - kupari - nikkeli - glitter. nikkeli - kromi teräksellä. tai ilman ensin
nikkeli-alikerros, jos saat luvan kuparille syanidi al-ta.

Jos sinusta tuntui, että siellä on vain yksikerroksisia
koristeelliset korroosionestopinnoitteet, sitten vain kiinalaiset maanalaiset kellot.
Puoli mikronia kromia tai kultaa pronssilla riittää parin viikon käyttöön.

OA> Onko eroa, mitkä metallit voidaan pinnoittaa molemmilla?

Ero on tekniikassa, mutta yleensä kaikki voidaan peittää millä tahansa.

Miksi sinun täytyy selvittää, mikä on missä, vai keräätkö itsesi? Viimeinen "M-nee, ei
Suosittelen, he syövät sen!" (C)

Simille ikuisesti ja niin edelleen. Leizer (ICQ 62084744)

2005-03-28 08:07:29 UTC

Tervehdys, Oleg!

Maanantai 28. maaliskuuta 2005 00:01, Oleg Antoshkiv -> Kaikki:

OA> Kysymys on puhtaasti uteliaisuudesta: mitä eroa on kromauksella ja
OA> nikkelöinti?

erilaisia ​​metalleja

OA> Tiedän, että molempia käytetään peittämään
OA>
OA> korroosiota. Kuinka erottaa kromipinta silmästä
OA> niklattu?

Nikkeli on yleensä vain valkoista ja kromipinnoitus voi kuitenkin muuttaa väriä
yleensä hieman violetti.

OA> Mitä eroa on mekaanisessa lujuudessa, kemiallisessa kestävyydessä?

Kromipinnoitus antaa kovemman pinnoitteen kuin nikkeli, kemiallisesti kromi
suojaa edelleen epäjaloa metallia (jos se on terästä) pienillä vaurioilla
pinnoite, nikkelin tapauksessa korroosio kiihtyy vain, jos pinnoite on vaurioitunut.

OA> Kustannusero?

kuka tietää

OA> Onko pinnoitustekniikka sama?

Ainakin terästuotteissa kromi kerrostetaan suoraan ja nikkeli
substraatin (kuparin) läpi.

OA> Onko eroa, mitkä metallit voidaan pinnoittaa molemmilla?

Ystävällisin terveisin Sergey Din.

Andrew Mitrohin

28.03.2005 13:26:07 UTC

*_Ole terve_*, /_Oleg_/!

OA> Kysymys on puhtaasti uteliaisuudesta: mitä eroa on kromauksella ja
OA> nikkelöinti? Tiedän, että molempia käytetään peittämään
OA> metallipinnat, jotta ne kiiltävät ja suojaavat niiltä
OA> korroosiota.
OA> Kuinka erottaa kromattu pinta nikkelipinnoitetusta pinnasta silmän perusteella
OA>?

Väri on erilainen.

OA> Mitä eroa on mekaanisessa lujuudessa, kemiallisessa kestävyydessä?

Chrome on parempi tässä suhteessa.

OA> Kustannusero?

Ennen nikkelöintiä metalli pinnoitetaan kuparilla ja kiillotetaan.
Ennen kromipinnoitusta - metalli päällystetään ensin kuparilla, sitten nikkelillä ja
sitten kromia. Silloin kansi on vahva.

OA> Onko pinnoitustekniikka sama?

Erilainen, on parempi unohtaa kromi kotiin. Kromianhydridiä käytetään
joka on erittäin myrkyllistä.

OA> Onko eroa, mitkä metallit voidaan pinnoittaa molemmilla?

Kaikki riippuu, jos en erehdy, metallin aktiivisuudesta.

/Kunnioituksella/, _/Andrew/_...
- [venäläinen rock] -

1. NIKKELILEVY

2. KROMILEVY

LUETTELO KÄYTETYT LÄHTEET

1. NIKKELILEVY

Nikkeloiduilla pinnoitteilla on useita arvokkaita ominaisuuksia: ne ovat hyvin kiillotettuja, saavat kauniin pitkäkestoisen peilipinnan, ne ovat kestäviä ja suojaavat metallia hyvin korroosiolta.

Nikkelin väri on hopeanvalkoinen kellertävällä sävyllä; ne kiillotetaan helposti, mutta haalistuvat ajan myötä. Pinnoitteille on tunnusomaista hienorakeinen rakenne, hyvä tarttuvuus teräs- ja kuparialustoille sekä kyky passivoida ilmassa.

Nikkelöintiä käytetään laajalti julkisten ja asuintilojen valaistukseen tarkoitettujen lamppujen osien koristepinnoitteena.

Terästuotteiden peittämiseksi nikkelöinti suoritetaan usein kuparivälikerroksen päälle. Joskus käytetään kolmikerroksista nikkeli-kupari-nikkelipinnoitetta. Joissakin tapauksissa nikkelikerrokseen levitetään ohut kerros kromia ja muodostuu nikkelikromipinnoite. Kuparista ja siihen perustuvista seoksista valmistettuihin osiin levitetään nikkeliä ilman välialakerrosta. Kaksi- ja kolmikerroksisten pinnoitteiden kokonaispaksuutta säätelevät koneenrakennusstandardit, yleensä se on 25–30 mikronia.

Kosteassa trooppisessa ilmastossa käytettäväksi tarkoitetuissa osissa pinnoitteen paksuuden tulee olla vähintään 45 mikronia. Tässä tapauksessa nikkelikerroksen säädelty paksuus on vähintään 12–25 µm.

Loistavien pinnoitteiden saamiseksi nikkelipinnoitetut osat kiillotetaan. Viime aikoina loistavaa nikkelipinnoitusta on käytetty laajalti, mikä eliminoi mekaanisen kiillotuksen työläs toiminnan. Loistava nikkelipinnoitus saadaan aikaan lisäämällä kirkasteita elektrolyyttiin. Mekaanisesti kiillotettujen pintojen koristeelliset ominaisuudet ovat kuitenkin korkeammat kuin kirkkaalla nikkelöinnillä saadut.

Nikkelin laskeutuminen tapahtuu merkittävällä katodisella polarisaatiolla, joka riippuu elektrolyytin lämpötilasta, sen pitoisuudesta, koostumuksesta ja joistakin muista tekijöistä.

Nikkelöinnin elektrolyytit ovat koostumukseltaan suhteellisen yksinkertaisia. Tällä hetkellä käytetään sulfaattia, fluorivetyfluoridia ja sulfamiinielektrolyyttejä. Valaistustehtaissa käytetään yksinomaan sulfaattielektrolyyttejä, joiden avulla ne voivat työskennellä suurilla virrantiheyksillä ja saada samalla korkealaatuisia pinnoitteita. Näiden elektrolyyttien koostumus sisältää nikkeliä sisältäviä suoloja, puskuriyhdisteitä, stabilointiaineita ja suoloja, jotka edistävät anodien liukenemista.

Näiden elektrolyyttien etuja ovat komponenttien puute, korkea stabiilius ja alhainen aggressiivisuus. Elektrolyytit mahdollistavat suuren nikkelisuolapitoisuuden koostumuksessaan, mikä mahdollistaa katodin virrantiheyden lisäämisen ja siten prosessin tuottavuuden lisäämisen.

Sulfaattielektrolyyteillä on korkea sähkönjohtavuus ja hyvä hajoamiskyky.

Seuraavan koostumuksen, g/l, elektrolyyttiä on käytetty laajalti:

NiSO4 7H2O 240-250

*Tai NiCl2 6H2O - 45 g/l.

Nikkelöinti suoritetaan 60°C:n lämpötilassa, pH=5,6x6,2 ja katodisen virrantiheyden ollessa 3–4 A/dm2.

Kylvyn koostumuksesta ja sen toimintatavasta riippuen voidaan saada pinnoitteita, joiden kiiltoaste vaihtelee. Näitä tarkoituksia varten on kehitetty useita elektrolyyttejä, joiden koostumukset on annettu alla, g/l:

mattapintaiseksi:

NiSO4 7H2O 180–200

Na2SO4 10H2O 80-100

Nikkelipinnoitettu lämpötilassa 25–30 °C, katodisella virrantiheydellä 0,5–1,0 A/dm2 ja pH=5,0–5,5;

puolikiiltävää viimeistelyä varten:

Nikkelisulfaatti NiSO4 7H2O 200-300

Boorihappo H3BO3 30

2,6–2,7-disulfonaftaalihappo 5

Natriumfluoridi NaF 5

Natriumkloridi NaCl 7-10

Nikkelöinti suoritetaan 20–35°C:n lämpötilassa, katodivirran tiheydellä 1–2 A/dm2 ja pH=5,5–5,8;

kiiltävän lopputuloksen saamiseksi:

Nikkelisulfaatti (hydraatti) 260-300

Nikkelikloridi (hydraatti) 40-60

Boorihappo 30-35

Sakariini 0,8-1,5

1,4-butydioli (100 %) 0,12-0,15

ftalimidi 0,08-0,1

Nikkeloinnin käyttölämpötila 50–60°C, elektrolyytin pH 3,5–5, katodisen virrantiheys intensiivisellä sekoittamisella ja jatkuvalla suodatuksella 2–12 A/dm2, anodin virrantiheys 1–2 A/dm2.

Nikkelipinnoituksen ominaisuus on elektrolyytin happamuuden, virrantiheyden ja lämpötilan kapea alue.

Elektrolyytin koostumuksen pitämiseksi vaadituissa rajoissa siihen lisätään puskuriyhdisteitä, joita käytetään useimmiten boorihappona tai boorihapon seoksena natriumfluoridin kanssa. Joissakin elektrolyyteissä puskuriyhdisteinä käytetään sitruuna-, viini-, etikkahappoa tai niiden alkalisia suoloja.

Nikkelipinnoitteiden ominaisuus on niiden huokoisuus. Joissakin tapauksissa pinnalle voi ilmestyä pilkkupisteitä, niin kutsuttuja "pisteitä".

Pistojen muodostumisen estämiseksi käytetään kylpyjen intensiivistä ilmansekoitusta ja suspensioiden ravistamista niihin kiinnitetyillä osilla. Pistojen vähentämistä helpottaa lisäämällä elektrolyyttiin pintajännitystä vähentäviä tai kostutusaineita, joita käytetään natriumlauryylisulfaattina, natriumalkyylisulfaattina ja muina sulfaatteina.

Kotimainen teollisuus tuottaa hyvää kuoppaa estävää pesuainetta "Progress", jota lisätään kylpyyn 0,5 mg / l.

Nikkelipinnoitus on erittäin herkkä epäpuhtauksille, jotka pääsevät liuokseen osien pinnasta tai anodisesta liukenemisesta. Kun niklataan terästä

nostimet, liuos on tukkeutunut raudan epäpuhtauksilla, ja kun kuparipohjaisia ​​seoksia pinnoitetaan - sen epäpuhtauksilla. Epäpuhtaudet poistetaan alkalisoimalla liuos karbonaatilla tai nikkelihydroksidilla.

Orgaaniset pistemäiset epäpuhtaudet poistetaan keittämällä liuosta. Joskus niklatut osat sävytetään. Tässä tapauksessa saadaan metallisen kiillon omaavia värillisiä pintoja.

Sävytys suoritetaan kemiallisella tai sähkökemiallisella menetelmällä. Sen ydin on ohuen kalvon muodostuminen nikkelipinnoitteen pinnalle, jossa valo häiritsee. Tällaisia ​​kalvoja saadaan levittämällä nikkelipinnoitetuille pinnoille useita mikrometrejä paksuja orgaanisia pinnoitteita, joita varten osat käsitellään erikoisliuoksissa.

Mustalla nikkelipinnoitteella on hyvät koristeelliset ominaisuudet. Nämä pinnoitteet saadaan elektrolyyteistä, joihin on lisätty nikkelisulfaattien lisäksi sinkkisulfaatteja.

Mustan nikkelin elektrolyytin koostumus on seuraava, g/l:

Nikkelisulfaatti 40-50

Sinkkisulfaatti 20-30

kaliumtiosyanaatti 25–32

Ammoniumsulfaatti 12–15

Nikkelöinti suoritetaan lämpötilassa 18–35°C, katodivirrantiheydellä 0,1 A/dm2 ja pH=5,0–5,5.

2. KROMILEVY

Kromipinnoitteilla on korkea kovuus ja kulutuskestävyys, alhainen kitkakerroin, ne kestävät elohopeaa, tarttuvat vahvasti perusmetalliin sekä ovat kemiallisesti ja lämmönkestäviä.

Lamppujen valmistuksessa kromausta käytetään suoja- ja koristepinnoitteiden saamiseksi sekä heijastavia pinnoitteita peiliheijastimien valmistuksessa.

Kromaus suoritetaan valmiiksi levitetylle kupari-nikkeli- tai nikkeli-kupari-nikkeli-alakerrokselle. Tällaisella pinnoitteella varustetun kromikerroksen paksuus ei yleensä ylitä 1 μm. Heijastimien valmistuksessa kromausta korvataan tällä hetkellä muilla pinnoitusmenetelmillä, mutta joissain tehtaissa sitä käytetään edelleen peilivalaisimien heijastimien valmistuksessa.

Kromilla on hyvä tarttuvuus nikkeliin, kupariin, messinkiin ja muihin kerrostettuihin materiaaleihin, mutta huono tarttuvuus havaitaan aina, kun muita metalleja kerrostetaan kromille.

Kromipinnoitteiden positiivinen piirre on, että osat kiiltävät suoraan galvaanisessa kylvyssä, mikä ei edellytä niiden mekaanista kiillotusta. Tämän lisäksi kromipinnoitus eroaa muista galvaanisista prosesseista tiukempien altaiden käyttötapavaatimuksilla. Pienet poikkeamat vaaditusta virrantiheydestä, elektrolyytin lämpötilasta ja muista parametreista johtavat väistämättä pinnoitteiden ja massahylkyjen huononemiseen.

Kromielektrolyyttien sirontateho on alhainen, mikä johtaa sisäpintojen ja osien syvennysten huonoon pinnoitukseen. Pinnoitteiden tasaisuuden parantamiseksi käytetään erityisiä suspensioita ja lisäseuloja.

Kromipinnoitukseen käytetään kromianhydridiliuoksia, joihin on lisätty rikkihappoa.

Teolliseen käyttöön on löydetty kolmen tyyppisiä elektrolyyttejä: laimennettuja, yleisiä ja väkevöityjä (taulukko 1). Koristepinnoitteiden ja heijastimien saamiseksi käytetään väkevää elektrolyyttiä. Kromipinnoituksessa käytetään liukenemattomia lyijyanodeja.

Taulukko 1 - Elektrolyyttikoostumukset kromipinnoitusta varten

Käytön aikana kromianhydridin pitoisuus kylpyissä laskee, joten kylpyjen palauttamiseksi tehdään päivittäisiä säätöjä lisäämällä niihin tuoretta kromianhydridiä.

On kehitetty useita itsesäätyvien elektrolyyttien formulaatioita, joissa pitoisuussuhde tallennetaan automaattisesti.

Tällaisen elektrolyytin koostumus on seuraava, g/l:

Kromipinnoitus suoritetaan katodivirrantiheydellä 50–80 A/dm2 ja lämpötilassa 60–70 °C.

Lämpötilan ja virrantiheyden välisestä suhteesta riippuen voidaan saada erilaisia ​​kromipinnoitteita: maitomainen kiiltävä ja mattapintainen.

Maitomainen pinnoite saadaan 65–80 °C:n lämpötilassa ja

alhainen virrantiheys. Loistava pinnoite saadaan 45–60°C:n lämpötilassa ja keskimääräisellä virrantiheydellä. Mattapinta saavutetaan 25–45 °C:ssa ja suurella virrantiheydellä. Valaisimien valmistuksessa käytetään useimmiten kiiltävää kromipinnoitetta.

Peiliheijastimien saamiseksi kromipinnoitetaan lämpötilassa 50–55°C ja virrantiheydellä 60 A/dm2. peiliheijastimien valmistuksessa kupari ja nikkeli on esipinnoitettu. Heijastava pinta kiillotetaan jokaisen kerroksen levittämisen jälkeen. Tekninen prosessi sisältää seuraavat toiminnot:

pinnan hionta ja kiillotus;

kupari plating;

nikkeli plating;

kiillotus, rasvanpoisto, peittaus;

kromi pinnoitus;

puhdas kiillotus.

Jokaisen teknisen toimenpiteen jälkeen suoritetaan pinnoitteen 100-prosenttinen laadunvalvonta, koska tekniikan vaatimusten noudattamatta jättäminen johtaa alikerroksen kuoriutumiseen kromipinnoitteen mukana.

Kuparista ja kupariseoksista valmistetut tuotteet kromataan ilman välialakerrosta. Osat upotetaan elektrolyyttiin sen jälkeen, kun kylpyyn on kytketty jännite. Kun levitetään monikerroksisia pinnoitteita terästuotteille, kerroksen paksuutta säätelee GOST 3002-70. Paksuusarvot on annettu taulukossa 2.

Taulukko 2 - Monikerrossinkittyjen pinnoitteiden vähimmäispaksuus

Kromauskylvyt on varustettu tehokkaalla ilmanpoistolla myrkyllisten kromihappohöyryjen poistamiseksi.

Kromipinnoituksen aikana osa kuusiarvoisesta Cr6+ kromista pääsee jäteveteen, joten Cr6+-päästöjen estämiseksi avoveteen ryhdytään suojatoimenpiteisiin - asennetaan neutraloijat ja käsittelylaitteet.

LUETTELO KÄYTETYT LÄHTEET

Afanas'eva E.I., Skobelev V.M. "Valonlähteet ja liitäntälaitteet: Oppikirja teknisille kouluille", 2. painos, Rev., M: Energoatomizdat, 1986, 270s.

Bolenok V.E. "Sähkövalaistuslaitteiden valmistus: Oppikirja teknisille kouluille", M: Energoizdat, 1981, 303s.

Denisov V.P. "Sähköisten valonlähteiden tuotanto", M: Energia, 1975, 488s.

Kromipinnoitusprosessin kiinteiden jätteiden karakterisointi. Titraus rautasulfaatilla ja permanganaatilla. Teoria kromin kokeellisesta määrittämisestä. Kromipinnoitusprosessin kiinteiden jätteiden komponenttien kvalitatiivinen analyysi. Kolometriset menetelmät kromin määrittämiseksi.

Ympärillämme olevat metalliesineet koostuvat harvoin puhtaista metalleista. Vain alumiiniastiat tai kuparilanka ovat noin 99,9 % puhtaita. Useimmissa muissa tapauksissa ihmiset ovat tekemisissä metalliseosten kanssa. Joten erilaiset rauta- ja terästyypit sekä metallilisäaineet sisältävät merkityksettömiä ...

Venäjän federaation opetusministeriö

Konsentroitujen vesiliuosten fysikaalis-kemialliset ja termodynaamiset ominaisuudet, jotka sisältävät rauta-nikkelilejeeringin saostuselektrolyyttejä. Rauta-nikkeliseoksen anodisen liukenemisen kineettiset säännönmukaisuudet ei-stationaarisissa olosuhteissa.

Kromipinnoite on elektrolyyttinen kromipinnoite, tuotannon haitallisuudesta huolimatta se on yksi yleisimmistä pinnoitetyypeistä. Kun moottoripyörän tai auton jokin osa peitetään, siitä tulee paljon houkuttelevampi ulkonäkö ja rikkaampi. Ja mikä tahansa chopper, klassinen tai retro-auto, sen osien kromipinnoitteen jälkeen, kirjaimellisesti muuttaa ja houkuttelee katsetta. Tässä artikkelissa pohditaan, onko kromaus, kuparipinnoitus tai nikkelipinnoitus mahdollista kotona, minkä tyyppiset kromipinnoitukset ovat ja miten ne eroavat toisistaan, harkitsemme sekä kemiallista että galvaanista kromausta (sekä nykyaikaista ruiskutusmenetelmää) , osien nikkeli- ja kuparipinnoitus sekä erilaisten elektrolyyttien koostumukset ja työn ominaisuudet.

Monet ihmiset tietävät, että kromipinnoitteella ei ole vain koristeellinen tehtävä, vaan myös monia muita hyödyllisiä ominaisuuksia. Näitä ovat korroosionkestävyys sekä normaaleissa että korkeissa lämpötiloissa, korkea kovuus pienellä kitkakertoimella, mekaanisen kulumisen kestävyys ja korkea valonheijastuskerroin, joka on erittäin hyödyllinen esimerkiksi ajovalojen heijastimien peitossa.

Yleensä kromipinnoitus voidaan jakaa kahteen ryhmään: 1 - koristeellinen ja 2 - toiminnallinen kromipinnoitus.

Koristekromipinnoitetta käytetään laajalti moottoripyörä- ja autoteollisuudessa sekä monilla muilla tekniikan aloilla, joissa sekä tuotteiden esteettiselle ulkonäölle että korroosionkestävyydelle asetetaan korkeat vaatimukset. Koristepinnoite levitetään hyvin ohuina kerroksina (alle 1 µm) välikerroksille, mutta tilavuus on pienempi.

Toiminnallista kromipinnoitetta käytetään pääasiassa työkalujen (usein mittaus), mallien, erilaisten muottien pinnoittamiseen paineistettujen osien sekä muiden mekaanisesti kuluvien osien pinnoittamiseen.

Toiminnallinen kromipinnoite on erittäin hyödyllinen myös kuluneiden osien ja koneiden alkuperäisen koon palauttamisessa. Toiminnalliset pinnoitteet voidaan levittää suoraan teräkselle tai muille alustoille. Ja toiminnallisten pinnoitteiden paksuus voi olla useita millimetrejä (etenkin kunnostetaan kuluneita osia).

Kromilla on ominaisuus, että se peittyy läpinäkyvällä ja tiheällä kalvolla (passiivikalvo), joka lisää korroosionkestävyyttä ja estää kiiltävien koristepinnoitteiden tummumista. Mutta on huomattava, että kromi itsessään ei pysty luomaan hyvää korroosiosuojaa. Ja siksi ennen kromin levittämistä on tärkeää peittää osa välikerroksilla, kuten nikkelillä, ja vielä paremmin kuparilla, sitten nikkelillä.

Kupari-, nikkeli- ja kromikerrosten levittämiseksi osien pintaan on useita tapoja. Ensimmäinen on galvanointi, toinen on kemiallinen pinnoitus ja kolmas, joka on uudempi, on ruiskupinnoitus. Harkitsemme kaikkia näitä menetelmiä alla, ja kumpi on parempi, jokainen mestari päättää itse olosuhteiden ja mahdollisuuksien perusteella.

Galvaaninen pinnoite.

Galvaanisella menetelmällä erilaisten pinnoitteiden levittämiseksi korkeimmista tuotantokustannuksista ja haitallisuudesta huolimatta on tärkein etu muihin menetelmiin verrattuna - tämä on kyky levittää vahva, paksu kalvo, mikä tarkoittaa, että voit palauttaa melkein kaikki kuluneet osat.

Lisäksi kunnostettu osa on kulutusta kestävämpi kuin uusi, ja sen resurssit kasvavat. Tämä erittäin tärkeä ominaisuus on hyödyllinen esimerkiksi kunnostettaessa harvinaisia ​​antiikkisia moottoripyöriä tai autoja, joihin ei ole niin helppoa ostaa uutta osaa kuluneen osan tilalle.

Metallipinnoitteiden galvaanisella levitysmenetelmällä on tehtävä erityisiä galvaanisia kylpyjä, joissa erityisiä aineita liuotetaan tiettyjen reseptien mukaisesti (jota käsitellään jäljempänä). Ja näiden reseptien aineiden määrä vastaa niiden sisältöä yhdessä litrassa valmistettua liuosta.

Jopa metallien elektrolyyttiseen kerrostamiseen osiin tarvitset tehokkaan tasavirtalähteen, joka pystyy toimittamaan riittävän suuren virran matalalla jännitteellä (2 - 12 volttia) - yli sata ampeeria. Mutta pienten osien (pienten) pinnoittamiseen riittää ei kovin tehokas virtalähde, jopa ladattava akku sopii. Kaikki riippuu osan koosta ja mitä pienempi se on, sitä vähemmän virtaa tarvitaan (sama kylvyn koon kanssa, mutta siitä lisää alla).

Tarvitset myös reostaatin säätämään anodipiirin sähkövirtaa (anodipiiri on kytketty virtalähteen plus-liittimeen). Ampeerimittari tulee kytkeä sarjaan samaan sähköpiiriin virranvoimakkuuden säätelemiseksi. Lisäksi on myös tarpeen säätää elektrolyytin haluttua happamuutta, joka määritetään mittaamalla vetyionien konsentraatio (pH).

Tämä indikaattori määritetään elektronisella laitteella "pH - mittari", jossa pH-arvo näkyy asteikolla, ja nykyaikaisemmissa laitteissa näytöllä. Jolla tällaista laitetta ei ole, voi etsiä myymälästä erityistä indikaattoripaperia, joka on upotettu elektrolyyttiliuokseen ja näyttää pH-arvon väriään vaihtamalla.

Metallipinnoitteiden eristämiseen käytetään erityisiä kylpyjä tai astioita (riippuen osien muodosta ja mitoista). Pienet osat voidaan päällystää metallilla posliini- tai lasipurkkeissa (kulhoissa). Suurempien osien peittämiseen käytetään erityisiä, usein teräslevystä valmistettuja kylpyjä, jotka on vuorattu erilaisilla materiaaleilla. Kylpyammeiden vuorausmateriaali riippuu elektrolyytin koostumuksesta ja vaadituista käyttölämpötiloista. Mutta useimmiten käytä levykumia.

Yksityiskohdat ennen pinnoitusta on hiottava ja kiillotettava peilipintaiseksi, muuten kaikki naarmut näkyvät kuparin, nikkelin, kromin levityksen jälkeen. Myös ruoste poistetaan osista, ja tämä voidaan tehdä sekä mekaanisesti (teräsharjoilla) että kemiallisesti.

Lisäksi osat poistetaan rasvasta kemiallisesti tai elektrolyyttisesti ja pestään perusteellisesti juoksevalla vedellä. Ja vasta sen jälkeen osat ripustetaan kylpyyn, eli ne on kytketty negatiiviseen napaan (miinus virtalähde) ja ovat katodi. Useimmiten osat ripustetaan kuparilangalle tai useille osille suunniteltuihin erityisiin ripustimiin.

Positiiviseen napaan (plus) on liitetty levyn muotoinen anodi ja ripustettu kylvyssä olevaan johtoon. Levy on useimmissa tapauksissa valmistettu samasta metallista, jolla osa pinnoitetaan. Mutta harvoissa tapauksissa, kun osa on pinnoitettava jollain harvinaisella metallilla, käytetään liukenemattomia anodeja, jotka on valmistettu platinasta, ruostumattomasta teräksestä ja jopa grafiitista. Ajoittain anodit on poistettava kylvystä ja puhdistettava harjalla vesisuihkussa niille kertyneestä sedimentistä.

Turvatoimet.

Kun työskentelet galvaanisten kylpyjen kanssa, on noudatettava useita ehtoja, jotta et myöhemmin kävele pilalla terveydellä. Galvanointiin tulee käyttää erillistä tilaa, muuten konepajasi työkalut ruostuvat melko nopeasti.

Ja ensimmäinen asia, joka on tehtävä tässä huoneessa ja aivan galvaanisen kylvyn yläpuolella, on pakotettu poisto. Huppu 0 on ensimmäinen ja tärkeä ehto, johon sinun tulee käyttää rahaa. On myös otettava huomioon, että monissa maissa liesituulettimen jälkeen on oltava erityisiä suodattimia, muuten tällainen tuotanto ei yksinkertaisesti saa toimia.

Poistoilmanvaihto on yksinkertaisesti välttämätöntä ja se tulisi asentaa suoraan kylvyn yläpuolelle, koska jopa kylvyt, jotka eivät ole jännitteisiä, mutta käyttölämpötilassa, vapauttavat ihmiskeholle haitallisia höyryjä.

On myös pidettävä mielessä, että useimmat elektrolyytit koostuvat erittäin syövyttävistä aineista (alkali, happo), joten muista työskennellä kumikäsineillä, kumiesiliinalla ja jos työpajassa on useita suuria kylpyammeita, kumisaappaat eivät häiritä. Ja kun siirrät elektrolyyttejä tai suodatat sitä, valmistat sitä jne., sinun tulee käyttää suojaavaa kasvonaamaria.

On muistettava, että jotkut kylpyaineet ovat vaarallisia myrkkyjä (elohopeayhdisteet, syanidit, antimoni, arseeni). Siksi sinun on työskenneltävä niiden kanssa erittäin huolellisesti ja säilytettävä tällaiset aineet erillisessä paikassa (mieluiten kassakaapissa). Yleisesti ottaen tuotannon avaamiseksi monissa maissa ja tällaisten aineiden kanssa työskentelyyn tarvitaan päteviä henkilöitä, joilla on lupa työskennellä myrkkyjen kanssa.

Jos yllä kirjoitettu pysäyttää joitain ihmisiä, sinun tulee valita muita kromausmenetelmiä, eli ohittaa muutama kappale ja mennä alas lukeaksesi niistä. Jos sinun on käytettävä galvaanista menetelmää, jonka avulla voit saada paksuimmat ja kestävimmät pinnoitteet - niin sanotun oikean kromin (tai palauttaa kuluneen osan koon), lue sitten.

Kuparipinnoitus galvaanisella menetelmällä.

• Taulukon numero 1 oleva koostumus on suositeltavaa sekoittaa, ja se on tarkoitettu mattakuparipinnoitukseen (virtateho on 95-98 prosenttia).
• Liuos numero 2 soveltuu paremmin kirkkaaseen kuparipinnoitukseen, eikä sitä tarvitse sekoittaa prosessin aikana.
• Elektrolyyttiliuos numero 3 soveltuu paremmin nopeaan kuparipinnoitukseen, mutta se on suositeltavaa sekoittaa.
• No, ratkaisulla numero 4 saadaan kiiltäviä ja sileitä pinnoitteita, koska se sisältää kiiltoa muodostavaa ja tasoittavaa lisäainetta. Lisäksi tässä elektrolyytissä päällystetyllä kuparilla on hyvä sitkeys ja alhaiset sisäiset jännitykset.

On vain otettava huomioon, että valmistettaessa elektrolyyttiä numero 4 vaaditaan koostumuksen kaikkien komponenttien kemiallinen puhtaus ja natriumkloridin läsnäolo, joka lisätään tislattuun veteen, jonka perusteella elektrolyytti valmistetaan. Ja jos sekoitat koostumusta jatkuvasti, tällaisen elektrolyytin virrantiheys voidaan lisätä kolmeen tai neljään ampeeriin koostumuksen tilavuuden neliödesimetriä kohti.

Teräksen (ja sinkin) suoraan pinnoittamiseen käytetään syanidiyhdisteitä, joita myrkyllisyydestä huolimatta käytetään laajalti. Lisäksi kupari kerrostuu erittäin nopeasti niitä käytettäessä (ja liuoksissa, joissa on korkea kuparipitoisuus, suuri virrantiheys on sallittu).

Teräksen ja sinkkiseosten peittämiseksi kuparilla käytetään laajalti melko yksinkertaista elektrolyyttikoostumusta, joka koostuu vain kahdesta komponentista: vapaasta natriumsyanidista 10-20 (grammaa litrassa) ja kuparisyanidista (syanidisuola) - 40-50 g.l. Liuoksen käyttölämpötila on 15 - 25 astetta ja virrantiheys on noin 0,5 - 1 ampeeria neliödesimetriä kohti; virtalähtö 50 - 70 %.

Muut syanidielektrolyytit eroavat toisistaan ​​vain erilaisissa lisäaineissa, jotka hieman nopeuttavat kuparin kerrostumista tai parantavat pinnoitteiden ulkonäköä. Jos esimerkiksi lisäät 50-70 grammaa litraan kalium-natriumtartraattia (Rochelle-suolaa), anodien passiivinen kalvo liukenee pinnoitusprosessin aikana.

Jos halutaan täysin korvata myrkylliset ja haitalliset syanidiliuokset, voidaan käyttää kaliumferrisyanidiin ja Rochelle-suolaan perustuvaa elektrolyyttiä. Elektrolyytin tarkka koostumus on seuraava: kuparia 20-25 grammaa litrassa, rautasyaanikaliumia 180-220 gl, Rochelle-suolaa 90-110 gl, emäksistä potaskaa 8-10. Tässä tapauksessa liuoksen käyttölämpötilan tulee olla 50-60 astetta, virrantiheys on 1,5 - 2 ampeeria neliödesimetriä kohti, virtateho on 50 - 60%.

Syanidielektrolyyttien sijasta voit silti käyttää fosforihaposta koostuvaa elektrolyyttiä, jonka pitoisuus on 250 - 300 grammaa litrassa. Anodisointi suoritetaan huoneenlämmössä ja virrantiheydellä 2-4 ampeeria/dm², keskimääräisen pitoajan ollessa 10 minuuttia.

Sen jälkeen osat pestään vedessä ja ripustetaan virran alla mihin tahansa kuparisulfaattielektrolyyttiin, minkä jälkeen kuparikerroksen määritettyä paksuutta lisätään. Kenelle tämä kaikki on monimutkaista, voit peittää osan kuparilla yksinkertaisemmalla tavalla, kuvatulla tavalla.

Nikkelöinti.

Kuten edellä kirjoitin, ennen kromausta sinun on levitettävä osaan kerros kuparia, sitten nikkeliä ja vasta sitten kromia. Siksi myös nikkelipinnoitus tulisi kuvata yksityiskohtaisesti, kuten kuparipinnoitus ja kromipinnoitus. Lisäksi nikkelipinnoitus on suosituin galvanointiprosessi.

Ja custom- ja hot rodin nikkelipinnoitetut osat toimivat eräänlaisena muodikkaana tyyliratkaisuna. Nikkelipinnoitetuilla osilla on nimittäin houkutteleva ulkonäkö, riittävän korkea korroosionkestävyys ja hyvät mekaaniset ominaisuudet.

Mutta on huomattava, että nikkeli, joka levitetään suoraan paljaalle teräkselle, on katodinen pinnoite, ja siksi suojaa sitä korroosiolta vain mekaanisesti. Ja nikkelipinnoitteen huokoisuus edistää syövyttävien parien muodostumista, joissa teräs on liukeneva elektrodi.

Tämä aiheuttaa korroosiota pinnoitteen alle, mikä tuhoaa teräspohjan ja edistää nikkelikalvon irtoamista. Edellä kuvattujen ongelmien poistamiseksi teräs on ensin joko pinnoitettava kuparilla tai pinnoitettava paljaalla teräksellä, jossa on tiheä ja paksu nikkelikerros (ja ilman huokosia).

Nikkeliä, kuten kromia, käytetään korkeiden mekaanisten ominaisuuksiensa vuoksi moottoreiden ja muiden koneiden ja mekanismien kuluneiden osien kunnostamiseen. Lisäksi kemianteollisuudessa voimakkaille emäksille altistuvat osat (esimerkiksi alkaliparistojen kotelot) päällystetään paksulla nikkelikerroksella.

Reagenssien hinta yhdessä pistoolin kanssa on noin 380 - 400 euroa. Kannettava ruisku voi maksaa noin 1700 euroa. Mutta ammattitavarat (suuret volyymit) voivat maksaa noin 4 000 euroa, ja jotkut jopa kalliimpia (esimerkiksi Devil rig maksaa 5 000 euroa - näkyy kuvassa vasemmalla).

Lisäksi ammattiyksiköt voidaan varustaa tuplapistoolilla (385 euroa), kuten kuvassa, mikä on edullisempi.

Yleensä on epärealistista kuvata tällaisia ​​asennuksia yksityiskohtaisesti yhdessä artikkelissa, ja kiinnostuneet ihmiset voivat mennä erityisille sivustoille, jotka myyvät tällaisia ​​​​laitteita ja tutustua yksityiskohtaisesti moniin malleihin ja niiden hintoihin. Lisäksi tekninen prosessi kehittyy joka päivä, ja joka kuukausi ilmestyy jotain uutta ja täydellisempää.

Siinä näyttää olevan kaikki. Toivon, että tämä artikkeli on hyödyllinen jollekin, ja jokainen valitsee itselleen omien ominaisuuksiensa ja työpajansa parhaiten sopivan osien kromausmenetelmän, onnea kaikille.

SUUNNITELMA 1. NIKKELILEVY 2. KROMILEVY 6 LUETTELO KÄYTETTYISTÄ LÄHTEISTÄ 1. NIKKELILEVY Nikkelipinnoitteilla on useita arvokkaita ominaisuuksia: ne ovat hyvin kiillotettuja, saavat kauniin pitkäkestoisen peilikiillon, ne ovat kestäviä ja suojaavat metallia hyvin korroosio. Nikkelin väri on hopeanvalkoinen kellertävällä sävyllä; Pinnoitteille on ominaista hieno kiderakenne, hyvä tarttuvuus teräs- ja kuparipohjaan sekä kyky passivoida ilmassa.

Nikkelöintiä käytetään laajalti julkisten ja asuintilojen valaistukseen tarkoitettujen lamppujen osien koristepinnoitteena. Terästuotteiden peittämiseksi nikkelöinti suoritetaan usein kuparivälikerroksen päälle. Joskus käytetään kolmikerroksista nikkeli-kupari-nikkelipinnoitetta. Joissakin tapauksissa nikkelikerrokseen levitetään ohut kerros kromia ja muodostuu nikkelikromipinnoite. Kuparista ja siihen perustuvista seoksista valmistettuihin osiin levitetään nikkeliä ilman välialakerrosta.

Kaksi- ja kolmikerroksisten pinnoitteiden kokonaispaksuutta säätelevät koneenrakennusstandardit, yleensä se on 25–30 mikronia. Kosteassa trooppisessa ilmastossa käytettäväksi tarkoitetuissa osissa pinnoitteen paksuuden tulee olla vähintään 45 mikronia. Tässä tapauksessa nikkelikerroksen säädelty paksuus on vähintään 12–25 µm. Loistavien pinnoitteiden saamiseksi nikkelipinnoitetut osat kiillotetaan.

Viime aikoina loistavaa nikkelipinnoitusta on käytetty laajalti, mikä eliminoi mekaanisen kiillotuksen työläs toiminnan. Loistava nikkelipinnoitus saadaan aikaan lisäämällä kirkasteita elektrolyyttiin. Mekaanisesti kiillotettujen pintojen koristeelliset ominaisuudet ovat kuitenkin korkeammat kuin kirkkaalla nikkelöinnillä saadut. Nikkelin laskeutuminen tapahtuu merkittävällä katodisella polarisaatiolla, joka riippuu elektrolyytin lämpötilasta, sen pitoisuudesta, koostumuksesta ja joistakin muista tekijöistä.

Nikkelöinnin elektrolyytit ovat koostumukseltaan suhteellisen yksinkertaisia. Tällä hetkellä käytetään sulfaattia, fluorivetyfluoridia ja sulfamiinielektrolyyttejä. Valaistustehtaissa käytetään yksinomaan sulfaattielektrolyyttejä, joiden avulla ne voivat työskennellä suurilla virrantiheyksillä ja saada samalla korkealaatuisia pinnoitteita. Näiden elektrolyyttien koostumus sisältää nikkeliä sisältäviä suoloja, puskuriyhdisteitä, stabilointiaineita ja suoloja, jotka edistävät anodien liukenemista.

Näiden elektrolyyttien etuja ovat komponenttien puute, korkea stabiilius ja alhainen aggressiivisuus. Elektrolyytit mahdollistavat suuren nikkelisuolapitoisuuden koostumuksessaan, mikä mahdollistaa katodin virrantiheyden lisäämisen ja siten prosessin tuottavuuden lisäämisen. Sulfaattielektrolyyteillä on korkea sähkönjohtavuus ja hyvä hajoamiskyky. Yleisesti käytettiin seuraavan koostumuksen elektrolyyttiä, g/l: NiSO4 7H2O 240–250 NaCl* 22,5 H3BO3 30 * Tai NiCl2 6H2O - 45 g/l. Nikkelöinti suoritetaan lämpötilassa 60°C, pH=5,6÷6,2 ja katodin virrantiheydellä 3–4 A/dm2. Kylvyn koostumuksesta ja sen toimintatavasta riippuen voidaan saada pinnoitteita, joiden kiiltoaste vaihtelee.

Näitä tarkoituksia varten on kehitetty useita elektrolyyttejä, joiden koostumukset on annettu alla, g/l: mattapinnoitteelle: NiSO4 7H2O 180–200 Na2SO4 10H2O 80–100 H3BO3 30–35 NaCl 5–7 Nikkelilämpöinen 25–30°C, katoditiheysvirralla 0,5–1,0 A/dm2 ja pH=5,0–5,5; puolikirkkaalle pinnoitteelle: Nikkelisulfaatti NiSO4 7H2O 200–300 Boorihappo H3BO3 30 2,6–2,7-disulfonaftaalihappo 5 Natriumfluoridi NaF 5 Natriumkloridi NaCl 7–10 Nikkelöinti suoritetaan 20–35 °C:n lämpötilassa °C, katodivirran tiheys 1 –2 A/dm2 ja pH=5,5÷5,8; kiiltävää pinnoitetta varten: Nikkelisulfaatti (hydraatti) 260-300 Nikkelikloridi (hydraatti) 40-60 Boorihappo 30-35 Sakariini 0,8-1,5 1,4-butyndioli (100 %) 0,12-0,15 Ftaali-imidi pinnoituksen käyttölämpötila 50–60°C, elektrolyytin pH 3,5–5, katodivirrantiheys intensiivisellä sekoittamisella ja jatkuvalla suodatuksella 2–12 A/dm2, anodin virrantiheys 1–2 A /dm2. Nikkelipinnoituksen ominaisuus on elektrolyytin happamuuden, virrantiheyden ja lämpötilan kapea alue. Elektrolyytin koostumuksen pitämiseksi vaadituissa rajoissa siihen lisätään puskuriyhdisteitä, joita käytetään useimmiten boorihappona tai boorihapon seoksena natriumfluoridin kanssa.

Joissakin elektrolyyteissä puskuriyhdisteinä käytetään sitruuna-, viini-, etikkahappoa tai niiden alkalisia suoloja. Nikkelipinnoitteiden ominaisuus on niiden huokoisuus.

Joissakin tapauksissa pinnalle voi ilmestyä pilkkupisteitä, niin kutsuttuja "pisteitä". Pistojen muodostumisen estämiseksi käytetään kylpyjen intensiivistä ilmansekoitusta ja suspensioiden ravistamista niihin kiinnitetyillä osilla.

Pistojen vähentämistä helpottaa lisäämällä elektrolyyttiin pintajännitystä vähentäviä tai kostutusaineita, joita käytetään natriumlauryylisulfaattina, natriumalkyylisulfaattina ja muina sulfaatteina.

Kotimainen teollisuus tuottaa hyvää kuoppaa estävää pesuainetta "Progress", jota lisätään kylpyyn 0,5 mg / l. Nikkelipinnoitus on erittäin herkkä epäpuhtauksille, jotka pääsevät liuokseen osien pinnasta tai anodisesta liukenemisesta.

Teräsosia niklattaessa liuos tukkeutuu raudan epäpuhtauksilla ja kun kuparipohjaiset seokset päällystetään sen epäpuhtauksilla. Epäpuhtaudet poistetaan alkalisoimalla liuos karbonaatilla tai nikkelihydroksidilla. Orgaaniset pistemäiset epäpuhtaudet poistetaan keittämällä liuosta.

Joskus niklatut osat sävytetään. Tässä tapauksessa saadaan metallisen kiillon omaavia värillisiä pintoja. Sävytys suoritetaan kemiallisella tai sähkökemiallisella menetelmällä. Sen ydin on ohuen kalvon muodostuminen nikkelipinnoitteen pinnalle, jossa valo häiritsee. Tällaisia ​​kalvoja saadaan levittämällä nikkelipinnoitetuille pinnoille useita mikrometrejä paksuja orgaanisia pinnoitteita, joita varten osat käsitellään erikoisliuoksissa.

Mustalla nikkelipinnoitteella on hyvät koristeelliset ominaisuudet. Nämä pinnoitteet saadaan elektrolyyteistä, joihin on lisätty nikkelisulfaattien lisäksi sinkkisulfaatteja. Mustan nikkelin elektrolyytin koostumus on seuraava, g/l: Nikkelisulfaatti 40-50 Sinkkisulfaatti 20-30 Kaliumtiosyanaatti 25-32 Ammoniumsulfaatti 12-15 Nikkelöinti suoritetaan lämpötilassa 18-35° C, katodisen virran tiheys 0,1 A/dm2 ja pH=5,0÷5,5. 2. CHROMIING Kromipinnoitteilla on korkea kovuus ja kulutuskestävyys, alhainen kitkakerroin, ne kestävät elohopeaa, tarttuvat vahvasti perusmetalliin ja ovat kemiallisesti ja lämmönkestäviä.

Lamppujen valmistuksessa kromausta käytetään suoja- ja koristepinnoitteiden saamiseksi sekä heijastavia pinnoitteita peiliheijastimien valmistuksessa. Kromaus suoritetaan valmiiksi levitetylle kupari-nikkeli- tai nikkeli-kupari-nikkeli-alakerrokselle. Tällaisella pinnoitteella varustetun kromikerroksen paksuus ei yleensä ylitä 1 μm. Heijastimien valmistuksessa kromausta korvataan tällä hetkellä muilla pinnoitusmenetelmillä, mutta joissain tehtaissa sitä käytetään edelleen peilivalaisimien heijastimien valmistuksessa.

Kromilla on hyvä tarttuvuus nikkeliin, kupariin, messinkiin ja muihin kerrostettuihin materiaaleihin, mutta huono tarttuvuus havaitaan aina, kun muita metalleja kerrostetaan kromille. Kromipinnoitteiden positiivinen piirre on, että osat kiiltävät suoraan galvaanisessa kylvyssä, mikä ei edellytä niiden mekaanista kiillotusta.

Tämän lisäksi kromipinnoitus eroaa muista galvaanisista prosesseista tiukempien altaiden käyttötapavaatimuksilla. Pienet poikkeamat vaaditusta virrantiheydestä, elektrolyytin lämpötilasta ja muista parametreista johtavat väistämättä pinnoitteiden ja massahylkyjen huononemiseen. Kromielektrolyyttien sirontateho on alhainen, mikä johtaa sisäpintojen ja osien syvennysten huonoon pinnoitukseen.

Pinnoitteiden tasaisuuden parantamiseksi käytetään erityisiä suspensioita ja lisäseuloja. Kromipinnoitukseen käytetään kromianhydridiliuoksia, joihin on lisätty rikkihappoa. Teolliseen käyttöön on löydetty kolmen tyyppisiä elektrolyyttejä: laimennettuja, yleisiä ja väkevöityjä (taulukko 1). Koristepinnoitteiden ja heijastimien saamiseksi käytetään väkevää elektrolyyttiä. Kromipinnoituksessa käytetään liukenemattomia lyijyanodeja. Taulukko 1 – Elektrolyyttikoostumukset kromipinnoituskomponenteille elektrolyyttikoostumukset, g/l laimeaa yleistä väkevää kromianhydridiä rikkihappokatodin virrantiheys, A/dm2 liuoksen lämpötila, °С 150 1,5 45–100 55–60 250 2,5 45–600 55 350 3,5 10–30 35–45 Käytön aikana altaiden kromianhydridin pitoisuus laskee, joten kylpyjen palauttamiseksi tehdään päivittäisiä säätöjä lisäämällä niihin tuoretta kromianhydridiä. On kehitetty useita itsesäätyvien elektrolyyttien formulaatioita, joissa pitoisuussuhde säilyy automaattisesti. Tällaisen elektrolyytin koostumus on seuraava, g/l: Cr2O3 250 SrSO4 5-6 K2SiF6 20 Kromipinnoitus suoritetaan katodivirrantiheydellä 50-80 A/dm2 ja lämpötilassa 60-70°C. Lämpötilan ja virrantiheyden välisestä suhteesta riippuen voidaan saada erilaisia ​​kromipinnoitteita: maitomainen kiiltävä ja mattapintainen. Maitomainen pinnoite saadaan 65–80°C:n lämpötilassa ja alhaisella virrantiheydellä. Loistava pinnoite saadaan 45–60°C:n lämpötilassa ja keskimääräisellä virrantiheydellä. Mattapinta saavutetaan 25–45 °C:ssa ja suurella virrantiheydellä. Valaisimien valmistuksessa käytetään useimmiten kiiltävää kromipinnoitetta.

Peiliheijastimien saamiseksi kromipinnoitetaan lämpötilassa 50–55°C ja virrantiheydellä 60 A/dm2. peiliheijastimien valmistuksessa kupari ja nikkeli on esipinnoitettu.

Heijastava pinta kiillotetaan jokaisen kerroksen levittämisen jälkeen.

Teknologinen prosessi sisältää seuraavat toimenpiteet: pinnan hionta ja kiillotus; kupari plating; kiillotus, rasvanpoisto, peittaus; nikkeli plating; kiillotus, rasvanpoisto, peittaus; kromi pinnoitus; puhdas kiillotus.

Jokaisen teknisen toimenpiteen jälkeen suoritetaan pinnoitteen 100-prosenttinen laadunvalvonta, koska tekniikan vaatimusten noudattamatta jättäminen johtaa alikerroksen kuoriutumiseen kromipinnoitteen mukana. Kuparista ja kupariseoksista valmistetut tuotteet kromataan ilman välialakerrosta.

Osat upotetaan elektrolyyttiin sen jälkeen, kun kylpyyn on kytketty jännite. Kun levitetään monikerroksisia pinnoitteita terästuotteille, kerroksen paksuutta säätelee GOST 3002-70. Paksuusarvot on annettu taulukossa 2. Taulukko 2 - Monikerroksisten galvaanisten pinnoitteiden minimipaksuus käyttöolosuhteet pinnoiteryhmän symboli pinnoitteen paksuus, mikronia LSL 10 30 – 10 30 45 5 10 15 0,5 0,5 0,5 Kromipinnoituskylpy on varustettu tehokkaalla ilmanpoistolla myrkyllisten kromihappohöyryjen poistamiseksi.

Kromipinnoituksen aikana osa kuusiarvoisesta Cr6+ kromista pääsee jäteveteen, joten Cr6+-päästöjen estämiseksi avoveteen ryhdytään suojatoimenpiteisiin - asennetaan neutraloijat ja käsittelylaitteet.

2. 3. "Teknologia ja laitteet sähköisten valonlähteiden ... ja muiden tuotantoa varten. 6.

Mitä teemme saadulla materiaalilla:

Jos tämä materiaali osoittautui sinulle hyödylliseksi, voit tallentaa sen sivullesi sosiaalisissa verkostoissa:

Aloita kylvyllä

Elektrolyyttikoostumukset
Älä unohda kromitiloja!

Kromattu alumiiniseokset

Välipinnoitteet

Galvanointi

Nikkelöinti (kemiallinen)

Kromin laskeutuminen nikkelisuolan kautta

Kromin kerrostuminen anodisoinnin kautta

Kalusteet, kalusteet.

Teräsosien kromaus
Kromi viat ja niiden syyt

Perustuu "Modelist-Constructor" -lehden materiaaleihin. Alkaen numero 5, 1989

Kromipinnoitus, yksi moottorinvalmistajien eniten tarvittavista pinnoitteista, on yksi työvoimavaltaisimmista prosesseista galvanoinnissa. Se vaatii erityistä huolellisuutta ja puhtautta sekä elektrolyytin että itse sen koostumuksen muodostavien aineiden valmistuksessa. Vettä käytetään tislattuna tai (vain viimeisenä keinona!) perusteellisesti keitettynä.

Aloita kylvyllä

Mallin galvanoinnissa tunnit aloitetaan kylvyn valmistamisella, ota ensin 10 litran kattila ja kolmen litran lasipurkki. On parempi olla käyttämättä pienempiä säiliöitä - tämä voi vaikeuttaa prosessiparametrien säätämistä, ja jopa annetuilla arvoilla kylvyn tilavuus riittää vain 6-8 sylinterin vuorausten kromaukseen. Liimattuasi rungon 1-1,5 mm vanerista, kokoa kylpyamme kuvan mukaisesti ja sulje kaikki vanerirenkaalla. Kylpyhuoneen työskentely päättyy kattilan kannen kääntämiseen ja siihen asennetaan lämpöelementit ja kontaktilämpömittari. Nyt - sähkölaitteet. Kylvyn virran saamiseksi voit käyttää mitä tahansa tasavirtalähdettä, jonka elektrolyyttikondensaattori on kytketty lähtöön 80 000 mikrofaradia X 25 V. Virtajohtojen poikkileikkauksen on oltava vähintään 2,5 mm2. Poikkileikkausreostaatti voi toimia virransäätimenä, joka korvaa jännitesäätimen. Se on kytketty sarjaan galvaanisen kylvyn kanssa ja koostuu rinnakkaisista osista, jotka kytketään päälle yksinapaisilla katkaisijoilla. Jokaisella seuraavalla vastus on kaksinkertainen edelliseen verrattuna. Tällaisten osien lukumäärä on 7-8. Asenna kaksi 15A pistoketta litiumyksikön etupaneeliin, yksi normaalinapaisuus ja yksi käänteinen. Tämän avulla voit nopeasti anodisoida osan ja vaihtaa kromaukseen yksinkertaisesti järjestämällä haarukka uudelleen. Pistorasiat kolmella lähdöllä, jotta napaisuus ei erehtyisi (tietenkin vain kaksi pistorasiaa on kytketty). Elektrolyytin tasaisen lämpötilan ylläpitämiseksi kylpy on varustettu kontaktilämpömittarilla. Se ei voi suoraan ohjata lämmityselementtien toimintaa suurten virtojen vuoksi, joten on tarpeen koota yksinkertainen laite, jonka kaavio on esitetty kuvissa.

Termostaatin tiedot: transistorit MP 13 - MP16, MP39-MP42 (VT1); 213-217 (VT2) millä tahansa kirjaimilla; vastukset MLT-0,25, diodi - D226, D202-D205; rele-TKE 52 PODG tai OKN-passi RF4.530.810.
Termostaatin säätö: jos rele ei toimi oikosuljettaessa kohtia 1-2, kytke emitteri ja kollektori VT1. Releen kytkeminen päälle osoittaa toimintahäiriötä tai pientä vahvistusta VT1. Muussa tapauksessa transistori VT2 on viallinen tai sen vahvistus on riittämätön. Kun olet koonnut ja säätänyt kylvyn laitteen, voit aloittaa elektrolyytin valmistuksen.

Tätä varten tarvitset:
1. - kaada hieman yli puolet valmistetusta tislatusta vedestä 50 asteeseen lämmitettyyn purkkiin
2. - lisää kromianhydridi ja sekoita
3. - lisää vettä laskettuun tilavuuteen
4. - kaada rikkihappoa
5. - Työskentele elektrolyytin läpi 3-4 tuntia nopeudella 6-8 A g/l.
Viimeinen toimenpide on välttämätön pienen Cr3-monomäärän (2–4 g/l) kerääntymiseksi, jonka läsnäolo vaikuttaa suotuisasti kromin saostumisprosessiin.

Elektrolyyttikoostumukset
Kromianhydridi - 250 g/l tai 150 g/l
Rikkihappo - 2,5 g/l tai 1,5 g/l

Älä unohda kromitiloja!

Kromipinnoitusprosessi riippuu suuresti elektrolyytin lämpötilasta ja virrantiheydestä. Molemmat tekijät vaikuttavat pinnoitteen ulkonäköön ja ominaisuuksiin sekä kromin nykyiseen tehokkuuteen. On muistettava, että lämpötilan noustessa nykyinen teho pienenee; virrantiheyden kasvaessa virtateho kasvaa; alemmissa lämpötiloissa ja vakiovirtatiheydellä saadaan harmaita pinnoitteita ja korkeammissa lämpötiloissa maitomaisia. Optimaalinen kromipinnoitustapa löydettiin käytännön keinoin: virrantiheys 50-60 A/dm2 elektrolyytin lämpötilassa 52° - 55° ±1°.
Elektrolyytin toimivuuden varmistamiseksi valmisteltuun kylpyyn voidaan päällystää useita työnäytteiden muotoisia ja kokoisia osia. Kun olet valinnut tilan ja tiedät virrankulutuksen yksinkertaisesti mittaamalla mitat ennen kromausta ja sen jälkeen, voit aloittaa hihojen pinnoittamisen.

Ehdotetun menetelmän mukaan kromia levitetään teräs-, pronssi- ja messinkiosiin. Niiden valmistelu koostuu kromattavien pintojen pesusta bensiinillä ja sitten saippualla (hammasharjalla) kuumassa vedessä, lataamisesta karaan ja laittamisesta kylpyyn. Elektrolyyttiin upotuksen jälkeen sinun on odotettava 3-5 s ja kytkettävä sitten käyttövirta päälle. Viive tarvitaan, jotta osa lämpenee. Samalla messingistä ja kuparista valmistettujen osien pinta aktivoituu, koska nämä metallit syövyttyvät hyvin elektrolyyttiin. Älä kuitenkaan odota yli 5 sekuntia - nämä metallit sisältävät sinkkiä, jonka läsnäoloa elektrolyytissä ei voida hyväksyä.

Kromianhydridin CrO3 pitoisuuden määritys liuoksen ominaispainosta riippuen
ominaispaino 15 C:ssa	CrO3-sisältö
	myyräissä	g/l
1,07	1,00
1,08	1,14
1,09	1,29
1,10	1,43
1,11	1,57
1,12	1,71
1,13	1,85
1,14	2,00
1,15	2,15
1,16	2,25
1,17	2,43
1,18	2,57
1,19	2,72
1,20	2,83
1,21	3,01
1,22	3,16
1,23	3,30
1,24	3,45
1,25	3,60
1,26	3,75
1,27	3,90
1,28	4,06
1,29	4,22
1,30	4,38
1,31	4,53
1,32	4,68

Kromattu alumiiniseokset

Erityistä huomiota tulee kiinnittää prosesseihin, joissa kromia levitetään alumiiniseoksiin. Tällaisten pinnoitteiden toteuttamiseen liittyy aina useita vaikeuksia. Ensinnäkin se on välikerroksen alustavan levityksen tarve. Alumiiniseokset, jotka sisältävät paljon piitä (jopa 30 %, AK12, AL25, AL26, SAS-1 seokset), voidaan kromata seuraavasti:
- osan pesu bensiinillä,
- peseminen kuumassa vedessä pesujauheella tai saippualla,
- osan käsittely typpi- ja fluorivetyhappoliuoksessa (suhde 5:1) 15-20 sekunnin ajan,
- huuhtele kylmällä vedellä
- osan asennus karaan ja kromipinnoitus (lataus kylpyyn virran alaisena!).

Toinen asia on, jos AK4-1 metalliseos on kromattava. Se voidaan kromata vain välikerroksella. Näitä menetelmiä ovat: sinkaattikäsittely; nikkeli-alikerros; nikkelisuolan kautta; osan anodisella käsittelyllä fosforihappoliuoksessa.

Kaikissa tapauksissa osat valmistetaan seuraavasti:
- hionta (ja läppäily);
- puhdistus (rasvakerrostumien poistaminen jauhamisen jälkeen bensiinissä tai trikloorietyleenissä, sitten emäksisessä liuoksessa),
- pesu juoksevalla kylmällä ja lämpimällä (50-60°) vedellä,
- etsaus (poistaa pinnalle hionnan ja lakauksen jälkeen jääneet hiukkaset sekä parantaa osan pinnan valmistelua kromipinnoitusta varten).

Syövytykseen käytetään natriumhydroksidiliuosta (50 g/l), käsittelyaika on 10-30 s liuoslämpötilassa 70-80°.
Piitä ja mangaania sisältävien alumiiniseosten syövytykseen on parempi käyttää tällaista liuosta paino-osissa:
typpihappo (tiheys 1,4) -3, fluorivetyhappo (50 %) -1. Osien käsittelyaika on 30-60 s liuoslämpötilassa 25-28°. Syövytyksen jälkeen, jos kyseessä on sylinterin vuoraus, se on pestävä välittömästi juoksevalla vedellä ja upotettava typpihappoliuokseen (50 %) 2-3 sekunniksi, minkä jälkeen huuhdellaan vedellä.

Välipinnoitteet

Galvanointi

Huoneenlämmössä olevat alumiinituotteet upotetaan 2 minuutiksi liuokseen (kaustinen sooda 400 g / l, sinkkisulfaatti 120 g / l, Rochelle-suola 5-10 g / l. Tai: kaustinen sooda 500 g / l, sinkkioksidi 120- 140 g/l) jatkuvasti sekoittaen. Pinnoite on melko tasainen ja sen väri on harmaa (joskus sininen).
Jos sinkkipinnoite on epätasainen, osa upotetaan 50-prosenttiseen typpihappoliuokseen 1-5 sekunniksi ja pesun jälkeen sinkitys toistetaan. Magnesiumia sisältäville alumiiniseoksille kaksoissinkitys on pakollinen. Toisen sinkkikerroksen levittämisen jälkeen osa pestään, ladataan karaan ja virralla (ilman jännitettä sinkki ehtii liueta osittain elektrolyyttiin saastuttamalla sen) ja asennetaan kylpyyn. Aikaisemmin kara osan kanssa upotettiin lasilliseen vettä, joka on lämmitetty 60 °:n lämpötilaan. Kromausprosessi on normaali.

Nikkelöinti (kemiallinen)

Jos sinkki ei kerrostu alumiinille (tämä tapahtuu useimmiten AK4-1-seoksessa), voit yrittää levittää kromia nikkelin läpi. Työjärjestys on seuraava:
- pinnan hiertäminen,
- rasvanpoisto,
- etsaus 5-10 s typpi- ja fluorivetyhapon liuoksessa, sekoitettuna suhteessa 3:1,
- Nikkelöinti.

Viimeinen toimenpide - liuoksessa, jonka koostumus on seuraava: nikkelisulfaatti 30 g/l, natriumhypofosfiitti 10-12 g/l, natriumasetaatti 10-12 g/l, glykoli-30 g/l. Se kootaan ensin ilman hypofosfiittia, joka lisätään ennen nikkelöintiä (hypofosfiitilla liuosta ei säilytetä pitkään). Liuoksen lämpötila nikkelöinnin aikana on 96-98°. Voit käyttää liuosta ilman glykokolia, sitten lämpötila tulee laskea 90 asteeseen. Osalle kerrostuu 30 minuutissa nikkelikerros, jonka paksuus on 0,1-0,05 mm. Työastiat - vain lasia tai posliinia, koska nikkeliä kerrostuu kaikkiin jaksollisen järjestelmän kahdeksannen ryhmän metalleihin. Messinki, pronssi ja muut kupariseokset sopivat hyvin nikkelöintiin.

Nikkelipinnoituksen jälkeen suoritetaan lämpökäsittely tarttuvuuden parantamiseksi perusmetalliin (200-250°, altistus 1-1,5 h). Sitten osa asennetaan tuurnalle kromausta varten ja lasketaan 15-40 s 15 % rikkihappoliuokseen, jossa sitä käsitellään käänteisvirralla nopeudella 0,5-1,5 A/dm2. Nikkeli aktivoituu, oksidikalvo poistetaan ja pinnoite muuttuu harmaaksi. Happoa tulee käyttää vain kemiallisesti puhdasta (äärimmäisissä tapauksissa akkua). Muuten nikkelistä tulee mustaa, eikä kromi koskaan makaa sellaiselle pinnalle.
Tämän jälkeen kara osan kanssa ladataan kromauskylpyyn. Ensin ne antavat kaksi kertaa suuremman virran, sitten "10-12 minuutissa se pienennetään toimivaksi.

Kemiallisen nikkelipinnoituksen viat:
- ei nikkelöintiä: osa ei ole lämmennyt, odota hetki,
- täplät pinnalla (tyypillinen mallille AK4-1): osan huono lämpökäsittely, se on lämpökäsiteltävä 200-250 °:ssa 1,5-2 tunnin ajan.

Nikkelin poisto alumiiniseoksista voidaan tehdä typpihappoliuoksessa.
Joskus nikkelipinnoitusprosessissa tapahtuu itsepurkaus - jauhetun nikkelin saostuminen. Tässä tapauksessa liuos kaadetaan ja astioita käsitellään typpihappoliuoksella nikkelin poistamiseksi sen pinnalta, mikä häiritsee laskeutumista osiin.

Haluaisin huomauttaa, että nikkeli-fosforilla itsessään on erittäin mielenkiintoisia ominaisuuksia, jotka eivät ole ominaisia ​​kromipinnoitteille. Tämä on kerroksen tasaisuus osien pinnalla (pinnoituksen jälkeen viimeistelyä ei vaadita); korkea kovuus lämpökäsittelyn jälkeen (400 ° -tila tunnin ajan antaa pinnoitteen kovuuden HV 850-950 ja enemmän); alhainen kitkakerroin verrattuna kromiin; erittäin pieni laajeneminen; korkea vetolujuus.

Nikkeli-fosforia ilman lisäkromia voidaan käyttää paitsi vuorausten välipinnoitteena, myös työskentelyä, kitkaa ja kulumista vähentävänä pinnoitteena puolille ja männän tappeille. Kahden vuoden aktiivisen moottorin käytön jälkeen samanlaisilla osilla ei ilmennyt karkaistuille teräspinnoille ominaista selvää kulumista.

Kromin laskeutuminen nikkelisuolan kautta

Koko prosessi menee tähän:
- etsaus natriumhydroksidiliuoksessa (50 g/l, t=.80°, 20 s),

- 1. välikerroksen levitys (nikkelikloridi, 1 min),
- välikerroksen syövytys typpihappoliuoksessa (happoliuos 50 %, 1 min),
- toisen välikerroksen levitys (nikkelikloridi, 1 min),
- huuhtelu vedellä
- peittaus (typpihappo 50%, 15s).
- pesu juoksevalla vedellä,
- lataaminen kromauskylpyyn virralla.

Kromin kerrostuminen anodisoinnin kautta

Välikerrosten sijaan anodikäsittely voidaan suorittaa 300–350 g/l fosforihappoliuoksessa, jonka lämpötila on 26–30 °C, liitinjännite 5–10 V ja virrantiheys 1,3 A/ dm2. Kylvyn tulee olla viileää. Kuparia ja piitä sisältäville seoksille käytetään 150-200 g/l fosforihappoliuosta. Tila - 35 °, käsittelyaika 5-15 minuuttia.
Anodikäsittelyn jälkeen tulee suorittaa lyhytaikainen katodikäsittely alkalisessa kylvyssä, joka poistaa oksidikerroksen osittain. Tutkimukset ovat osoittaneet, että alumiiniseosten anodisessa käsittelyssä fosforihapossa osiin muodostuu karkea pinta, joka myötävaikuttaa myöhemmin levitettävän pinnoitteen vahvaan tarttumiseen.

Kalusteet, kalusteet.

Hihan kromipinnoite
Sylinterin vuorauksen kanssa työskentelyä varten tehdään kara. Sen laite käy selväksi yllä olevasta kuvasta, käsittelemme vain yksittäisiä yksityiskohtia.
Anodi - terästappi; sen toisesta päästä hitsataan lyijyä antimonilla (7-8%) 50-60 mm pituudelta. Lyijyä työstetään ulkohalkaisijaa pitkin 6 mm:iin saakka (0 15 mm:n hihoille). Nastan toiselle puolelle leikataan lanka langan kiinnittämiseksi.

Katodi on rengas, jonka sisähalkaisija on 0,5 mm suurempi kuin holkin sisäkoko. Siihen lyödään pala eristettyä lankaa. On parempi olla käyttämättä kupari- ja messinkijohtimia - elektrolyytti liuottaa ne ja kontakti voi katketa. Ennen tuurnan asentamista kylpyyn on hyödyllistä tarkistaa koskettimien luotettavuus testerillä.

1 - kansi (viniplast), 2 - karan yläosa (fluoroplastinen), 3 - tuurnan alaosa (fluorimuovia), 4-anodi (teräs), 5 - katodi, 6 - läpivienti-ikkuna elektrolyytin kulkua varten, 7 - pinnoitettu holkki, 8 - suutineriste

Teräsosien kromaus
(kampiakseli, kampi, männän tappi, laakeripyörät)
Teräsosien kromaus suoritetaan seuraavan tekniikan mukaisesti:
- rasvatahrojen poisto bensiinillä,
- peseminen kuumassa vedessä saippualla,
- osan käsittely käänteisvirralla 2-3 minuuttia,
- siirtyminen kromipinnoitustilaan virralla, joka on 2-2,5 kertaa suurempi kuin laskettu, ja virran asteittaisella laskulla 10-15 minuutin ajan.

Nimellisvirta määritetään kertomalla kromatun pinnan pinta-ala prosessivirralla. Teräkselle viimeinen arvo on 50 A/dm2. Kun kromataan esimerkiksi KMD-2.5-moottorin kampiakselin päälaakerin alla oleva istuin, nimellisvirta on 0,03 dm2 x 50 A / dm2 x 1,5 A.

Tarvitset uuden karan kammen tapin kromaamiseen. Kuten kampiakselin käsittelyssä, kaikki pinnan avoimet alueet peitetään AGO-liimalla. Anodi koneistetaan teräksestä, jonka jälkeen kaadetaan lyijyä ja porataan reikä sormelle. Teräsosan käyttö selittyy tarpeella varmistaa luotettava kosketus - lyijyssä kierreliitokset ovat epäluotettavia. Nykyiset laskelmat ovat samanlaisia. Työ suoritetaan akselin karassa erityisellä suuttimella.

Laakereiden kromipinnoitus on käytännössä sama. Ainoa asia on, että osan sisäpuolen suojaamiseksi se täytetään rasvalla tai muulla rasvalla, joka pinnoituksen jälkeen pestään pois bensiinillä. Kara kuulalaakerin ulkokehän kromaukseen:
1-laakerikarakotelo; 2-kuulalaakeri; 3-muotoinen mutteri; 4-anodi (lyijy); 5-keskiosa karan kromausta varten; 6-katodi (teräs); 7-kansi; 8 läpivientiikkuna elektrolyytin kulkua varten.

Kromi viat ja niiden syyt
1. Chrome ei asetu tuotteeseen:
- huono kontakti anodilla tai katodilla,
- pieni johtimien poikkileikkaus,
- anodin pinnalle on muodostunut paksu oksidikalvo (se poistetaan kloorivetyhappoliuoksessa),
- alhainen virrantiheys,

- pieni etäisyys elektrodien välillä,
- ylimääräinen rikkihappo.

2. Pinnoite irtoaa:
- pinnan huono rasvanpoisto,
- virransyöttö katkennut
- lämpötilan tai virrantiheyden vaihtelu.

3. Kromin pinnalla - kraattereita, reikiä:
- vety viipyy osan pinnalla
- vaihda jousitus niin, että kaasu poistuu vapaasti,
- epäjalometallin pinnalla on grafiittia,
- perusmetallin pinta on hapettunut, huokoinen.

4. Paksutettu pinnoite ulkonevissa osissa:
- lisääntynyt virrantiheys.

5. Pinnoite on kova, hilseilee:
- alhainen virrantiheys, kohonnut elektrolyytin lämpötila,
- kromipinnoitusprosessissa elektrolyytin lämpötila muuttui,
- tuote on ylikuumentunut jauhatusprosessin aikana.

6. Kromi ei laskeudu osan reikien ympärille:
- suuri vetypäästö - sulje reiät eboniittitulpilla.
- ylimääräinen rikkihappo.

7. Ruskeat täplät pinnoitteessa:
- rikkihapon puute,
- ylimäärä kolmiarvoista kromia (yli 10 g / l) - kestää kylpyvirtaa ilman osia, mikä lisää anodien pintaa ja vähentää - katodeja.

8. Pehmeä "maitomainen" pinnoite:
- korkea elektrolyytin lämpötila,
- alhainen virrantiheys.

9. Pinnoite on matta, epätasainen, vaikea hankaava:
- kromianhydridin puute.
- suuri virrantiheys,
- rikkihapon puute,
- ylimäärä kolmiarvoista kromia.

10. Viimeistely on täplikäs ja matta:
- kromausprosessin aikana virransyöttö katkesi,
- tuote oli kylmä ennen lastausta.

11. Joissain paikoissa pinnoite on kiiltävä, toisissa se on matta:
- suuri virrantiheys,
- alhainen elektrolyytin lämpötila,
- epätasainen virrantiheys osan ulkonevissa ja upotetuissa osissa.

Kromianhydridin pitoisuutta elektrolyytissä säädetään hydrometrillä. Rikkihapon pitoisuus voidaan määrittää valitettavasti vain epäsuorasti pinnoitteen laadusta. Kromipinnoituksen aikana elektrolyytti haihtuu. Lisää näissä tapauksissa vettä halutulle tasolle. Tämä tehdään ilman osien asentamista - on mahdollista muuttaa elektrolyytin lämpötilaa. Kromauksen jälkeen kaikki tuotteet altistetaan lämpökäsittelylle 2-3 tunnin ajan vedyn poistamiseksi lämpötilassa 150-170°. Kaikki työt tehdään vetokuvun alla kumihansikkaat ja suojalasit kädessä.