Reunanauhakoneiden pystytys. PVC-reunojen käytön salaisuuksia reunanauhavaiheessa

Jokainen huonekaluvalmistaja joutuu ennemmin tai myöhemmin sen tosiasian kanssa, että reuna "putoaa" valmiista tuotteesta. Tämä tapahtuu pääasiassa silloin, kun useita tekijöitä ei huomioida. Reunaliimauksen laatu riippuu: oikeasta kuumasulateliiman valinnasta, oikeasta koneen asetuksista, käyttöolosuhteiden noudattamisesta ja laadukkaasta reunamateriaalista. Liimaa valittaessa on otettava huomioon työkappaleen syöttönopeus koneeseen ja kuumasulateliiman tiheys (liiman täyteysaste). Työkappaleen syöttönopeuden perusteella koneet voidaan jakaa hidasnopeisiin koneisiin, joissa on käsinsyöttö (8 m/min asti) ja suurnopeuskoneisiin (alkaen 8 m/min). Tässä pätee periaate: mitä suurempi syöttönopeus, sitä korkeampi sulateliiman käyttölämpötila ja päinvastoin. Tämä johtuu siitä, että liiman on pysyttävä nestemäisenä siitä hetkestä lähtien, kun se levitetään reunaan, kunnes reuna painetaan työkappaletta vasten. Hidaskäyntisillä koneilla tämä aika on pidempi kuin nopeilla koneilla, joten ajan, jonka aikana liima pysyy nestemäisenä, tulisi olla pidempi. Aikaa, jonka kuumasulateliima pysyy nestemäisenä ja valmiina liimattavaksi, kutsutaan avoimeksi ajaksi. Hitaiden nopeuksien koneilla työskentelyä varten aukioloajan on oltava pitkä. Aukioloajan pidentyminen saavutetaan alentamalla kuumasulateliiman sulamislämpötilaa. Joten: työskenneltäessä hitailla koneilla, joissa työkappaletta syötetään käsin, on suositeltavaa työskennellä matalan lämpötilan liimoilla, joiden käyttölämpötila on 120-160 C. Työskentelyyn nopeilla (läpivirtaus)koneilla - korkean lämpötilan liimat 180-210 C. On olemassa joukko liimoja, joiden käyttölämpötila on 160-180 C. Tällaiset liimat soveltuvat koneille, joiden nopeus on 8-14-18 m/min. Liimaa valitessaan monet yrittäessään alentaa tuotteen kustannuksia keskittyvät alhaiseen liiman kilohintaan. Kuumasulateliiman kustannusten alentaminen saavutetaan lisäämällä täyteaineita liimakoostumukseen. Täyteaineiden osuuden kasvaessa liiman tiheys (g/cm3) kasvaa, mikä vaikuttaa ratkaisevasti liiman kulutukseen. Käytännössä puhtaan liiman (tiheys 1,00-1,03 g/cm3) kulutus on laskettu ~150 g/m2. Yhdellä kilogrammalla tätä liimaa voidaan liimata 250 lineaarimetriä 25 mm paksuisia reunoja. Ja täytetyn liiman (1,35 g/cm3) kulutus on ~250 g/m2. Yhdellä kilogrammalla täytettyä liimaa voidaan liimata 160 lineaarimetriä 25 mm paksuisia reunoja. Joten käyttämällä samaa kuumasulateliimaa määrää voit liimata 65 % enemmän reunoja puhtaalla (täyttämättömällä) liimalla. Vastaavasti tuotteessa olevan liimatun lineaarimittarin hinta pienenee. Puhtaalla liimalla on useita etuja: parempi kostuvuus, mikä lisää tarttuvuutta, läpinäkyvä, ohut, näkymätön liimasauma. Eri väristen ja koristeiden reunusmateriaalien liimaus - sulateliimaa vaihtamatta. Pienempi kulutus - alhaisen tiheyden, optimaalisten kustannusten ansiosta. Valitettavasti huonekalujen valmistajat joutuvat usein työskentelemään huonolaatuisten puulevyjen kanssa: erittäin löysällä ja huokoisella. Tällaisissa tapauksissa saatat kohdata puhtaan liiman liiallisen käytön ongelman (suuren määrän huokosten täyttämiseen). Tällaisissa tapauksissa on suositeltavaa käyttää täytettyjä liimoja, joissa huokoset täyttävät halvat täyteaineet. Jo vuonna 1919 perustettu saksalainen JOWAT-yritys toimittaa Venäjän markkinoille seuraavia sulateliimoja: matalan lämpötilan koneisiin, joissa työkappaleiden manuaalinen syöttö ja kaarevien pintojen käsittely Jovaterm 282.20 (täytetty liima (1,35 g/cm3), jossa on työ lämpötila 120-160 C) ja Yovaterm 282.40 (puhdas liima (1.03 g/cm3), Т 120-160С) Yovaterm 282.30 (1.31 g/cm3, Т 160-180С) ja Yovaterm 282.70 Т/1 cm3, 45. 190С) keskinopeille automaattikoneille työskentelyyn automaattisilla nopeilla laitteilla - täyttämätön Yovatherm 280.30 (1.03 g/cm3, T180-200C), kevyesti täytetty Yovaterm 280.50 (1.10g/cm3, T 180-200C), Yovaterm 1,45 g /cm3, T 190-210 C), Yovaterm 288,90 (1,50 g/cm3, T 190-210 C) pehmeämuovaukseen Yovaterm 288,70 (1,45 g/cm3, T 180-200 C) Holz-Herin sulatuskoneisiin patruunat Yovaterm 286.60 (1.3 g/cm3, T 180-200C) ja Yovaterm pure 286.30 (1.03 g/cm3, T 180-200C) laaja valikoima kuumasulateliimavärejä - beige, ruskea, musta, valkoinen. Vuonna 2010 Follmann käynnisti oman kuumasulateliimojen tuotannon. Täytetty matalalämpötilaliima Folcomelt 1542 (1,3 g/cm3, T-140-160 C) pienillä syöttönopeuksilla toimiville koneille. Folcomelt 1750 (1,48 g/cm3, Т- 180-200 С) keskinopeisiin koneisiin Matalatäyteinen kuumasulateliima Folcomelt 1756 (1,11 g/cm3, Т- 180-210 С) ja Folcomelt 1749/cm3 (1,45) Т - 190-210 C) nopeille koneille.

Vega-yritys tarjoaa korkealaatuisia laitteita huonekalujen valmistukseen alusta alkaen. Valikoimastamme voit valita täydellisen laitesarjan, jolla voit suorittaa minkä tahansa tuotantotoimenpiteen tehokkaasti ja nopeasti, mukaan lukien reunatyöstö. Reunanauhakoneemme ovat luotettavia linjoja ja työstökeskuksia, jotka voivat toimia luotettavasti ja pitkään puolestasi.

Nykyaikainen kuluttaja ei ylläty halvoista huonekaluista, ja valinta on nykyään monipuolinen, joten ostajat etsivät paitsi edullisia huonekaluja myös laatua. Erikokoisen huonekalutuotannon on siirryttävä uusiin teknologioihin ja hankittava korkean teknologian laitteita, muuten tuotannosta tulee kannattamatonta.

Huonekalutuotannon ominaisuudet

Venäjällä huonekalutuotannossa käytetään pääasiassa kahdenlaisia ​​materiaaleja - erilaisia ​​versioita lastulevystä ja MDF:stä. Nämä ovat valmiita levyjä, joita valmistetaan tehtaissa ja joita on useita eri värejä, koska ne voidaan päällystää viilulla, itseliimautuvalla kalvolla ja polymeerimuovilla.

Tällaisia ​​levyjä ostettaessa huonekalutuotannon edessä on niiden leikkaaminen ja reunojen viimeistely, ts. reunat Reunanauhalaitteet ovat kallis kone, jossa on monimutkainen "täyte", jonka valinnassa ei yksinkertaisesti voi tehdä virhettä, joten niitä kannattaa harkita tarkemmin ja tarkemmin.

Mikä on reunanauhakone

Reunanauhakoneessa voit peittää työkappaleiden sivut erityisellä reunamateriaalilla. Se voi olla eri paksuus, leveys ja muut parametrit (jopa 3 mm paksu ja jopa 25 mm itse kerroksen paksuus). Yleisimmät reunamateriaalit ovat viilu, säleet, kyllästetty paperi ja akryyli. Viime aikoina valssattua alumiinia on ilmestynyt myös reunakäsittelyyn.

Tästä kannattaa aloittaa reunamateriaalin valinnalla. Valitsemalla sen voit valita koneen tarkemmin etkä tee virhettä. Jos materiaalia on vain yksi, laitteita ei tarvitse jälkiasentaa erikoisyksiköillä, ja jos niitä on useita, sinun on huolehdittava etukäteen lisälaitteiden valinnasta.

Reunanauhakoneita on kahta tyyppiä: yksipuolisia ja kaksipuolisia. Ne voivat työskennellä suorilla reunoilla. Kaarevat reunat käsitellään monimutkaisissa koneistuskeskuksissa, jotka on varustettu erikoisyksiköillä.

Monet huonekalutehtaat eivät matkansa alussa osta tehokkainta reunankäsittelykonetta, vaan laajentuessaan joutuu ostamaan vielä yhden ja toisen ja kolmannen. Syntyy tilanne, kun tuotantoon ilmaantuu erillinen reunanauhatyöpaja, joka työllistää paljon työntekijöitä.

Siten ostamalla tehokkaan tuottavan koneen tuotannon alussa voit säästää uusien työntekijöiden palkoissa, työpajatiloissa ja ylimääräisten laitteiden kustannuksissa. Pääasiahan tuotannossa on tehokkaat, laadukkaat ja luotettavat laitteet, jotka voivat taata kasvun ja laajentumisen ilman kustannuksia.

Koneet on yleensä varustettu erilaisilla komponenteilla, joita tarvitaan erilaisten toimintojen suorittamiseen, kun työkappale kulkee koneen läpi. Apukomponentit ja osat eivät ole tärkeimpiä, ja periaatteessa et voi ostaa niitä, jotta et kuluta rahaa ja säästää rahaa, mutta on suuri todennäköisyys, että joudut paitsi lähettämään vuoratut osat muokkaukseen, myös luoda työpaikkoja niiden käsittelyyn.

Reunanauhakoneen laite

Koneessa on pää- ja lisäkomponentit, jotka ovat välttämättömiä toiminnan kannalta. Tärkeimpiä ovat:

• muotoilu (liitos) yksikkö;
• reuna materiaalin syöttöyksikkö;
• liima asema;
• puristin yksikkö;
• leikkaus yksikkö;
• jyrsintäyksiköt ulkonemien poistamiseen;
• syklit
• kiillotus yksikkö;
• uritus yksikkö;
• ruiskutusjärjestelmä.

Päällystyskoneen muotoiluyksikkö koostuu sahasegmentistä ja karalle kootusta murskaimesta. Saha asettaa koon, ja murskain asettaa lisäyksen. Tämä yksikkö on liitetty liitosliittimeen. On tarpeen saada kaikkien huonekalujen osien tarkka koko ja geometria. Tuloksena on säännöllinen suorakulmio.

Liittäminen on toimenpide, jonka aikana osasta poistetaan viat. Näitä voivat olla lastut, epätasaisuudet uurretussahalla leikkaamisen jälkeen jne. Liitoksen avulla voit käyttää vähemmän liimaa tulevaisuudessa ja saada ohuen sauman.

Koneessa on erityinen yksikkö reunamateriaalin syöttämiseksi. Materiaalityypistä riippuen tämä laite voidaan varustaa mikrohampailla, tankolla ilman niitä jne. Myös veitsellä varustetun koneen varustelu vaihtelee koneen tehon mukaan. Jos se on suunniteltu ohuelle reunamateriaalille, veitsi ei enää selviä muiden reunojen, esimerkiksi muovisten, kanssa. Myös koneet antavat pituusrajoituksia eri tavalla. On syytä huomata, että mitä suurempi tuotantomäärä, sitä suurempi reunan ylikäyttö voi olla, koska lisäys kasvaa.

Koneen erikoisominaisuus on makasiini nopeaa uudelleensäätöä varten. Sen avulla voit muuttaa reunamateriaalia värin tai koon mukaan.

Koneiden liima-asema voidaan tehdä alustan muodossa (mahdollisesti irrotettava liiman nopeaa vaihtamista varten) tai patruunan muotoon. Liimaa joko levitetään reunamateriaalille telasta tai puristetaan ulos patruunan suuttimista.

Mitoitusjärjestelmää voidaan myös yhdistää - se on jotain kylvyn ja patruunan väliltä, ​​ts. on molempia. Liima kuumennetaan suuttimissa ja levitetään säiliöstä osaan.

Yksi reunanauhakoneen tärkeimmistä elementeistä on kiinnitysmekanismi. Hyvin usein ihmiset eivät kiinnitä siihen huomiota konetta valitessaan, mutta huonekalujen osien lopullinen laatu riippuu siitä. Reunamateriaalin ja työkappaleen välisen liitoksen lujuus riippuu erityisesti kiinnitysyksiköstä. On hyvä, jos koneessa on useita rullien rivejä, jotka tarjoavat pitkäaikaista painetta liiman kovettumiseen asti.

Laite, joka vaikuttaa koneen yleiseen suorituskykyyn, on päätykokoonpano. Se poistaa jäljellä olevat reunat työkappaleen päistä. Työkappale sopii erikoissahaan, ja liikkuessaan se sahaa ylimääräiset kappaleet pois. Sitten sahavaunu palaa takaisin "odottamaan" seuraavaa osaa. Anturit säätelevät yksikön toimintaa ja lisäksi on laite, joka määrittää sopivan työkappaleen koon koneen alussa (käsittelylinja). Tietokone lukee tietoja tästä anturista ja lähettää tiedot eri laitteisiin käsittelyn aikana. On myös tärkeää, että sahoissa on säädettävä kiertokulma, jotta viereinen reuna ei saa vaurioitua.

Jyrsintäyksikköä käytetään poistamaan ylimääräiset reunaylitykset työkappaleiden varrelta. Hän myös profiloi osan, jos on tarpeen liimata paksu reuna. Kaksi leikkuria molemmilla puolilla leikkaa tarpeettomat osat reunasta ylhäältä ja alhaalta. Terien kulmaa voidaan säätää kahden pinnan tasoittamiseksi: reunan ja osan.

Jos valmistuksessa käytetään paksua reunaa, on sen kahden osan liitos jyrsittävä. Tätä tarkoitusta varten on profiilijyrsintäyksikkö. Hän pystyy myös käsittelemään osien sädereunoja. Osaprofiili rullataan kopiotelalla, jonka jälkeen se käsitellään.

Profiiliveitsi tai sädekaavin poistaa viat jyrsinnän jälkeen. Tosiasia on, että leikkurilla käsittelyn jälkeen muodostuu aalto, jonka kaavin poistaa. Jotkut laitevalmistajat poistavat liimajäämät myös litteällä kaapimella. Tämän käsittelyn jälkeen reunan reuna muuttuu valkoiseksi, mitä voidaan myös kutsua viaksi. Sen poistamiseen käytetään lämpöreunojen kohdistusyksikköä. Se sulattaa osan reunasta, tummentaa sen väriä ja ikään kuin palauttaa sen.

Kiillotus- ja hiontayksikkö on välttämätön reunan ja osan loppukäsittelyyn. Ne poistavat pienet viat, vuotaneen liiman jne. Johtavat valmistajat varustavat kiillotusyksikön laitteella paitsi pyörimisliikkeisiin, myös edestakaisin liikkeisiin parantaakseen käsittelyn laatua ja tehdäkseen yksikön (kangasrenkaiden) kulumisesta tasaisen.

Hionta suoritetaan reunan jatkoviimeistelyyn massiivipuulla tai viilulla.

Urien luomiseksi työkappaleisiin kone on varustettu uritusyksiköllä. Jotta liimaa tai lastuja ei tarttuisi työkappaleisiin, käytetään irrotusnestettä, joka ruiskutetaan tarttumisenestojärjestelmällä. Aihiolämmitysjärjestelmä mahdollistaa reunan lämmittämisen kylmänä vuodenaikana, jotta liima ei kovetu siihen. Tällä tavoin sidoksen laatu säilyy.

Kaikki koneen komponentit voidaan konfiguroida manuaalisesti tai automaattisesti. Ensimmäinen vaihtoehto on yksinkertaisempi ja halvempi, mutta vaatii pätevien toimijoiden osallistumisen. Toinen on kalliimpi, mutta toimivampi, koska sen avulla voit diagnosoida virheet ja toimintahäiriöt.

Laadukkaat reunanauhakoneet on aina varustettu jyrsintäohjauksella, joka valvoo osan asentoa ja kokoa. Jokaisen toimenpiteen lopputulos ja tarkkuus riippuvat näistä parametreista. On parempi, kun sisäänkäynnissä on koon lukujärjestelmä, joka lähettää tietoja tietokoneelle ja kytkee päälle yhden tai toisen yksikön. Koneessa on vähemmän antureita, mikä tarkoittaa, että myös niiden epäonnistumisen todennäköisyys pienenee.

Sänky, jolle kaikki yksiköt on asennettu, voi olla eripituinen, ja jotkut valmistajat myyvät koneitaan myös niin, että sängyssä on vapaata tilaa, jotta sinne voidaan asentaa toinen yksikkö. Sänky ei saa kestää tärinää osista.

Tärkeä osa konejärjestelmää on työkappaleiden toimitus. Osat puristetaan kuljetinhihnalle kiilahihnalla tai rullilla. Jos syöttönopeus on suuri, hihna on parempi.

Mitä etsiä konetta valittaessa

Reunanauhakonetta valittaessa on tärkeää olla tekemättä virhettä. Laitteet eivät ole halpoja, sen on suoritettava monia toimintoja, suoritettava osien käsittely, säilyttäen niiden laatu ja ulkonäkö.

Mihin kannattaa kiinnittää huomiota? Jos esimerkiksi valitset tietokoneohjatun laitteen, älä unohda, että sen elementit ovat herkkiä verkon jännitteen muutoksille. Koneen ohjaimet voivat vaurioitua verkkovikojen vuoksi. Asenna jännitteenvakain, jotta tämä ei tapahdu. Vakaimen asennus on pääsääntöisesti edellytys valmistajan koneen takuuhuollolle.

Lisäksi kone valitaan tuottavuuden perusteella, ja sen laskemiseksi sinun on tiedettävä monia parametreja: syöttönopeus, osien välinen etäisyys, osien lukumäärä, niiden koot, reunamateriaalien valikoima.

Työkappaleiden syöttönopeus vaikuttaa suoraan laitteen tuottavuuteen. Mitä korkeampi se on, sitä korkeampi tuottavuus. Lisäksi on syytä ottaa huomioon etäisyys, joka voi olla työkappaleiden välillä läpikulun aikana. Mitä lyhyempi tämä etäisyys, sitä parempi suorituskyky. Tämä parametri on erityisen tärkeä, jos kone käsittelee pääasiassa pieniä osia.

Koneen vaihtoaika vaikuttaa myös tuottavuuteen, mutta kaikki riippuu kuljettajasta. Koneita on ohjelmoitavilla ohjaimilla, joiden ansiosta laitteiden uudelleenkonfigurointi on nopeampaa. Jos tuotannossasi on tarkoitus työskennellä eripaksuisilla laatoilla ja eri reunamateriaaleilla, kannattaa harkita CNC-konemalleja tai useamman koneen hankkimista tietyntyyppisille laatoille tuotannon nopeuden ylläpitämiseksi.

Lopuksi haluan sanoa, että ennen ostamista sinun on harkittava useita konemalleja, verrattava niitä, neuvoteltava asiantuntijoiden kanssa, katsottava laitteet käytössä löytääksesi parhaan vaihtoehdon.

Voit tarkastella kaikkia esiteltyjä puuntyöstölaitteita; suosittelemme myös tutustumaan suurikokoisiin tulostimiin puulle, lastulevylle, MDF-levylle ja muille materiaaleille tulostamista varten.

On yksinkertaisesti mahdotonta kuvitella huonekalujen tuotantoa nykyään ilman reunanauhakonetta. Tarve ostaa se syntyy ennemmin tai myöhemmin jokaiselle, joka pyrkii parantamaan tuotteidensa laatua keskittyen liiketoiminnan kehittämiseen. Suosituimmat ovat läpivientityyppiset reunanauhakoneet, jotka ostajat valitsevat paitsi teknisten ominaisuuksien, myös koneen luotettavuuden perusteella. On yksinkertaisesti mahdotonta olla eri mieltä siitä, että mikä tahansa kone voi palvella uskollisesti, jos siitä huolehditaan asianmukaisesti.

Kaikki asianmukaisesti annetut neuvot arvostetaan aina, joten yritetään hahmotella koneen oikeanlaisen hoidon perusteet.

• Ensimmäinen asia, johon sinun tulee aina kiinnittää huomiota, ovat virtajohdot ja suojalaitteet, jos ne ovat vaurioituneet, jotka voivat suojata sekä konetta että käyttäjää itseään. Tämä johtuu siitä, että vaurioitunut kaapeli voi vaurioittaa suurinta osaa sähkökomponenteista, mikä vaatii kiireellisiä korjauksia.
• Vältä mahdollisuuksien mukaan syöttöjännitteen vaiheepätasapainoa. Jos työpajoissa, joissa konetta käytetään, on olemassa jännitepiikkien vaara, on parempi asentaa stabilisaattorit ja suodattimet, jotka tarjoavat jonkin verran suojaa tässä tilanteessa.
• Tarkkaile ja valvo aina paineilman laatua ja estä ehdottomasti öljyn, veden tai pölyhiukkasten pääsy korjaamoon asennetusta kompressorista ja pneumaattisesta järjestelmästä. Tällaiset olosuhteet lyhentävät lähes taatusti ilmanrajoittimien, pneumaattisten venttiilien ja sylinterimansettien käyttöikää.

Koneen kuluvat osat ja niiden vaihto.

Ei ole mikään salaisuus, että jopa luotettavuuteen kuuluvalla koneella on "akilleksen kantapäänsä", joten tällaisten osien vaihtaminen ajoissa pidentää aina laitteen käyttöikää. Katsotaanpa tarkemmin:

• Aina työn jälkeen on tarpeen puhdistaa sekä työpaikka että itse kone sekä voidella valmistajan suosittelemat komponentit ja osat. Toinen ominaisuus tässä tapauksessa on vain valmistajan suositteleman tai jo toiminnassa testatun voiteluaineen käyttö, jonka käytössä ei ole ilmennyt ongelmia.
• Lähes kaikki valmistajat haluavat asentaa koneisiinsa tiiviit liitokset ja kokoonpanot, mikä estää pölyn ja lian pääsyn sisään. Useimmat ihmiset mieluummin puhdistavat koneen paineilmalla, mutta on parempi olla tekemättä tätä, koska korkeassa paineessa vieraiden esineiden mahdollisuus päästä suojatuille alueille on jonkin verran suurempi. Tässä on parempi valita siveltimet.
• Painepalkkia ei tarvitse vapauttaa ylhäältä voimalla, se riittää vain sen verran, että työkappale asettuu tarkasti työpöydälle tai kuljettimelle. Jos tämä jätetään huomioimatta, yläpuolisten painerullien kuluminen, moottorin ylikuormitus, pehmeiden puristimien kuluminen ja kuljetinketjun venyminen ovat väistämättömiä. Tämä kaikki johtaa vaihtoon ja siten tarpeettomiin kustannuksiin.
• Pneumaattisten sylintereiden ja vaihdelaatikoiden kuntoa on tarkkailtava erityisen tarkasti, sillä niiden syynä työkappaleiden käsittelystä vastaavat koneen osat voivat vaurioitua.
• Säädä lämmityslämpötila tarkasti ja valitse oikea liimakoostumus reunalle koneen tuottavuuden perusteella. Jos käytät heikkolaatuista liimaa, liima-aseman saastuminen on väistämätöntä, mikä voi aiheuttaa kulutustarvikkeiden vaihtokustannuksia.
• Kun vaihdat varaosia, anna etusijalle alkuperäiset.
• Vain henkilöt, jotka ovat saaneet esikoulutuksen ja ovat riittävän päteviä tällaisten laitteiden käyttöön, saavat käyttää konetta.
• Tärkeä! Jos huomaat koneen toiminnassa poikkeavuuksia, mutta et tiedä niiden syytä, on parasta ottaa yhteyttä valmistajaan tai laitetoimittajaan.
• Älä koskaan laiminlyödä aikaa koneen huolelliseen huoltoon.

Johtopäätös

Jätä koneen huolto vain siitä todella kiinnostuneille henkilöille, jotka välittävät yhteisestä asiasta ja pyrkivät tekemään työnsä korkealla tasolla. Jos konetta huoltava asiantuntija on todella pätevä, niin hän noin 75-80 %:ssa tapauksista pystyy estämään koneen osien ja komponenttien vaurioitumisen. Kyllä, jos käytät tuotannossa kevytsarjan luokitukseen kuuluvaa konetta, ei siltä kannata odottaa suurta tuottavuutta kahdessa vuorossa tai jopa useammin, sillä se ei varmasti hyödytä sitä.

yrityksemme "X-profiili" tarjoaa vain sertifioituja laitteita, jotka palvelevat sinua uskollisesti pitkän käyttöiän ajan. Jos ongelmia ilmenee, ammattitaitoinen henkilökuntamme vastaa aina kaikkiin kysymyksiin.

Reunanauhalaitteistolla materiaali voidaan liimata työkappaleiden reunoihin erikoisliimalla. Ilman tätä yksikköä yksikään puunjalostusyritys ei voi toimia. Valmistajat ympäri maailmaa voivat tarjota erilaisia ​​koneita. Tämän laitteen suunnittelu ei ole ollenkaan monimutkaista, joten voit tehdä kannettavan reunanauhan itse.

Reunanauhakoneen käyttötarkoitus

Ensimmäinen reunanauhakone keksittiin hyvin kauan sitten, tarkkaan sanottuna - viiden vuoden kuluttua tulee kuluneeksi puoli vuosisataa siitä, kun kuumasulateliimaa käyttävä reunojen linssikone ilmestyi. Tällä hetkellä nämä laitteet toimivat huonekalutehtaiden tuotannon perustana. Näitä koneita valmistavia yrityksiä on monia Saksasta, Italiasta, Itävallasta, Tšekin tasavallasta, Espanjasta, Japanista, Turkista ja Kiinasta.

Reunanauhatyöstö on prosessi, jossa viilumateriaali liimataan reunaan kauniin ulkonäön saamiseksi tuotteelle. Tämä menetelmä on yleistynyt huonekalujen valmistuksessa, jossa laattojen tai paneeliosien kapeat reunat viimeistellään kauniisti. Nykyään kuvioita ja sävyjä on valtava valikoima, mikä pakottaa suunnittelijat kehittämään uusia reunanauhakoneita.

Materiaalina voit käyttää paperia, viilua, melamiinia, ABC:tä, PVC:tä, joiden paksuus on 0,4 - 3 millimetriä ja leveys 2 - 6 senttimetriä. Teknologian perusta on "työkappale - liima-seos - liimattu materiaali" -järjestelmä. Erityisen puristuksen ja muunnoksen ansiosta verhous kiinnittyy tukevasti reunaan.

Monet reunanauhakoneet käyttävät kuumasulateliimaa, joka sulaa kuumennettaessa ja kovettuu nopeasti jäähtyessään. Tämä tekniikka vaatii tiukkaa lämpötilan säätelyä ja liimattujen komponenttien puristamista määrätyllä voimalla. Jos et ajattele sitä, järjestelmä voi menettää vakauden ja verhous voi pudota.

Reunanauhakoneen suunnittelu

Sängylle asetetaan tekstioliitista tai vastaavasta materiaalista valmistettu pöytä, joka estää työkappaleen vahingoittumisen. Pöydään on asennettu pohjamoduuli, jonka taakse voidaan sijoittaa jyrsintämoduuli ylityksiä poistamaan. Tällaisten laitteiden etuna on sen liikkuvuus, koska sen mitat mahdollistavat koneen siirtämisen osan sijaintiin. On myös vaihdettavia ohjaimia, kuten sivuillamme olevassa reunanauhakoneiden kuvassa, jotka toimivat kiinteän nauhapinnan kanssa.

Syöttöjärjestelmä sisältää telan, giljotiinin ja telat. Aluksi vuorausmateriaali asennetaan makasiiniin, josta teippi vedetään teloilla liimausalueelle. Hihnan syöttönopeuden säätämiseksi rullakäytössä on oltava säädettävä nopeus. Giljotiini katkaisee nauhan niin, että se on riittävän pitkä peittämään koko reunan ja 25 millimetriä varalle. Giljotiinikäyttö voi olla mekaaninen tai pneumaattinen. Työkappaleen asentoanturin avulla määritellään giljotiinin laukaisuhetki.

Kone on usein varustettu lämmitys- ja liimausjärjestelmällä. Tämä tehdään kahdessa eri versiossa - niin, että reunamateriaali toimitetaan liimakerroksen kanssa ja ilman sitä. Ensimmäisessä vaihtoehdossa liima on jo nauhassa, mutta se lämmitetään kuumalla ilmalla teollisuushiustenkuivaajalla. Toisessa tapauksessa liima kuumennetaan erityisessä kylvyssä ja levitetään nauhan pinnalle käyttötelalla. On syytä huomata, että joissakin malleissa on kaksi rullaa, joista toinen on tarkoitettu liiman levittämiseen työkappaleen reunaan.

Seuraava elementti on liimakylpy, jossa reunanauhakoneen liima kuumennetaan 150-200 celsiusasteeseen, ei pala, on tasaista ja kiertää hyvin. Pääasiassa käytetään teflonpinnoitettuja kylpyjä ja lämpötila-antureita. Joissakin malleissa on erityinen patruuna liiman levittämiseksi pinnalle.

Kiinnitysjärjestelmä on tukirullan muotoinen. Kun nauha joutuu kosketuksiin pintamateriaalin kanssa, näihin komponentteihin muodostuu tietty puristusvoima. Jos reunanauhakoneessa on tehosyöttö, teippi painetaan kappaleen reunaa vasten yhdellä tai useammalla sarjaan järjestetyllä telalla. Laitteissa, joissa on käsinsyöttö, tämän toiminnon voi suorittaa henkilö, joka syöttää osaa ja samalla painaa sitä ulos tulevaa hihnaa vasten.

Tukea käytetään yhtä tai kahta tai kolmea rullaa. Mutta tämä menetelmä vaatii hyviä taitoja. Tasaisen tilan lisäksi työkappaleen ja hihnan syöttönopeutta säädetään jatkuvasti, jotta vältytään hihnan repeytymisestä tai kasautumisesta. Monimutkaisemmilla laitteilla voit ohjata konetta automaattisesti elektroniikan avulla.

Liimaamiseen käytetään teippiä, jonka leveys on 2-5 millimetriä suurempi kuin osan korkeus. Tämä tehdään sen varmistamiseksi, että reuna on suljettu. Pääsääntöisesti liimauksen jälkeen jää niin sanotut ylitykset, jotka työntyvät ulos molemmilta puolilta. Niiden poistamiseen käytetään jyrsintämoduulia, joka katkaisee kaiken osan ulkopuolelle ulottuvan verhouksen.

Tyypillisesti työkalu on varustettu nopealla käytöllä 10-12 tuhatta kierrosta minuutissa, jotta pinta ei vaurioidu. Moduuli sisältää myös rajarullat työkappaleen oikeaa asennusta varten. Moduuli on varustettu kahdella yksittäiskäyttöisellä leikkurilla, jotka on säädetty osan halutulle korkeudelle. Moduulin hienosäätämiseksi ja kiinnittämiseksi aktivoidaan liikkuva mekanismi erityisellä "ruuvimutteri"-vaihteistolla.

Giljotiinilla leikkaamisen jälkeen nauha liimataan reunaan. Sen poistamiseksi sinun on käytettävä trimmausmoduulia, jonka suunnittelu voi olla hyvin erilainen. Yksinkertaisin vaihtoehto on pyörösaha, jolla on pystysuuntainen liike ja joka on varustettu pienitehoisella käyttölaitteella.

Erityiskäskystä tämä saha tulee särmäyksen työalueelle ja sahaa pois ylimääräisen osan verhouksesta. Tämä periaate toimii vain koneissa, joissa on käsinsyöttö. Jos syöttö on koneistettu, päätemoduuli on monimutkaisempi. Vetokäyttöinen saha asennetaan reunanauhakoneen ohjeiden mukaan vaunuun, jossa on kaksi lyhyttä iskua: ensimmäinen sahansyöttöä varten nauhavaran poistamiseksi ja toinen työkappaleen ja sahan tasaista syöttönopeutta varten.

Reunanauhakone voidaan varustaa monilla toiminnallisilla osilla, jotka vaikuttavat sen suorituskykyyn, automatisoivat tiettyjä prosesseja sekä valmistelevat ja viimeistelevät reunan täydellisesti. Moduulit voidaan teroittaa tiettyyn kokoon, pintamateriaaliin tai työkappaleen tyyppiin. Luotettava muotoilu varmistaa suorien ja säteisten huonekaluaihioiden laadukkaan liimauksen.

Reunanauhakoneen toimintaperiaate

Manuaalisia reunuslaitteita ei käytetä vain kotona tai käsityöpajoissa. Jopa suurilla huonekaluyrityksillä on tämä laite ainutlaatuisten tai kaarevien työkappaleiden, pienten osaerien nopeaan korjaukseen ja vuoraukseen.

Prosessorien, ohjaimien ja valvontajärjestelmien ansiosta käsin syötetyt laitteet ovat erittäin käteviä ja helppoja valmistaa ja hallita. Pääprosessit käytön aikana ovat syöttönopeus, automaattinen lämpötilan säätö ja liimattavan materiaalin pituus.

Manuaalisella osasyötöllä varustettu reunanauhakone toimii materiaalilla 3 millimetriin asti, kuluttaa noin 2 kW sähköä, vie 2-3 neliömetrin alueen, on yhden henkilön ohjaama ja ylläpitää osien syöttönopeutta 3 -6 metriä minuutissa. Jotta kaikki konejärjestelmät toimisivat, liitetään paineilmajärjestelmä, jonka paine on 0,6 MPa.

Yleensä ensin testataan reunanauhakonetta ja seurataan liimasauman luotettavuutta ja liiman tarttumisastetta. Testin suorittamiseen voit käyttää läpinäkyvää PVC-kalvoa, jonka avulla voit tarkkailla liiman jakautumista puristuksen ja polymeroinnin jälkeen. Työvuorojen vaihtuessa on myös suositeltavaa tehdä testejä piilevän häiriön syntymisen estämiseksi.

Kaikki leikkuutyökalut ovat hyvin teroitettuja. Tämä koskee giljotiiniveitsiä ja -leikkureita. Muista puhdistaa liima-astia säännöllisesti. Reunanauhakone voidaan varustaa suojuksella ja siinä on merkinnät kuumennetuille pinnoille. Konealustan tulee olla maadoitettu. Laite on liitettävä imujärjestelmään, sillä kuumennetusta liimasta voi vapautua myrkyllisiä aineita, jotka ovat terveydelle haitallisia.

Tällainen laite ei vaadi konfigurointia. On tarpeen säätää liiman ja teipin lämmityslämpötilaa, asettaa oikein liimaa levittävien telojen pyörimisnopeus sekä syöttönopeus. On erittäin tärkeää, että liimaa levitettäessä reunaan tai teippiin on optimaalinen määrä kaikissa olosuhteissa. Jos se ei riitä, materiaalin ja työkappaleen välinen sidoslujuus voi menettää. Ylimääräinen liima aiheuttaa ylimääräisen puristumisen pinnalle ja aiheuttaa likaa.

Miltä työkierto näyttää? Työkappale liikkuu reunanauhakonetta pitkin. Sahavaunu alkaa liikkua syöttönopeudella samaan suuntaan. Saha jää hetkeksi liikkumattomaksi ja leikkaa ylimääräisen osan nauhasta pois. Jotta kone ei vahingoita osaa käytön aikana, siinä on rajatela. Sahausjätteen poistamiseksi imujärjestelmän haara liitetään trimmausmoduuliin.

Reunanauhakoneiden luokittelu

Reunuskoneet jaetaan seuraaviin tyyppeihin: kaarevien reunojen koneet ja suorien reunojen koneet. Suoran reunan kohdistamiseen tarkoitettujen laitteiden suunnittelussa käytetään pääsääntöisesti automaattista materiaalinsyöttöä, kaarevien reunojen reunanauhakoneissa manuaalista materiaalin syöttöä. Manuaaliset reunanauhat eivät ole tarkoitettu suuriin tehtaisiin. On yhdistettyjä koneita, jotka voivat toimia eri tiloissa ja mahdollistavat sekä manuaalisen että automaattisen työkappaleen syötön.

Reunanauhakoneita on yksi- ja kaksipuoleisina versioina. Ensimmäisellä niistä on korkeat kustannukset ja ne maksavat itsensä vain suuren ja keskisuuren tuotannon olosuhteissa. Näillä koneilla voidaan leikata vain suorakaiteen muotoisia reunoja, mutta niissä on monia toimintoja, joita paikannuskoneissa ei ole.

Nämä ovat pääasiassa toimintoja, jotka liittyvät vikojen poistamiseen ja tuotteille viimeistellyn ilmeen antamiseen. Kaksipuoliset reunanauhakoneet ovat toiminnaltaan identtisiä edellisen tyypin kanssa, mutta pystyvät viimeistelemään reunat molemmilta puolilta samanaikaisesti monimutkaisemman mekaniikan ansiosta.

Viime aikoina on ilmestynyt kannettavia koneita, joissa on erityinen kylpy liiman lämmittämiseksi hyväksyttävään lämpötilaan. Se on varustettu useilla kahvoilla ja telalla verhouksen rullaamiseksi reunaan. Tällä tavalla käytettynä verhous asennetaan erityiseen valmisteltuun tukeen. Kannettavia laitteita voidaan käyttää ohuen muovin liimaamiseen suorakaiteen muotoisiin osiin. Ne voidaan myös asentaa pöydälle tai toimia kiinteinä laitteina.

Reunanauhakoneiden valmistus

Reunanauhakoneen korkean hinnan vuoksi monet suosivat kotitekoisia reunanauhalaitteita, mutta niiden turvatoimet ovat surkeita, joten kannattaa olla erittäin varovainen. Ennen kuin ajattelet koneen luomista, sinun on kiinnitettävä huomiota materiaalin paksuuteen, jolla laite toimii, mieti, minkä materiaalin kanssa se toimii ja mitä laitteita on vaadittava. Ensin sinun on valmisteltava pohja, joka sisältää järjestelmän pintamateriaalin syöttämiseen, puristamiseen, lämmittämiseen ja liiman levittämiseen.

Päällystyskoneen vakiovarusteisiin kuuluvat:

• automaattinen reunan leikkausyksikkö;
• pyörimissäädin syöttönopeuden ilmaisimella;
• termostaatti, joka tukee valmiustoimintoa ja suojaa ennenaikaista käyttöä vastaan;
• yksikkö reunan syöttämiseksi liimausalueelle;
• kytkin suorien osien kanssa työskentelemiseen;
• hiustenkuivain kiinnike;
• kulutusta kestävät tekstioliittiohjaimet.

Reunanauhakoneita käytetään lähes kaikissa puunjalostusyrityksissä, mutta niiden suunnittelu ja suunnitteluelementit voivat vaihdella merkittävästi. Tämä riippuu pääasiassa tällä yksiköllä suoritettavan työn määrästä. Siksi pienissä työpajoissa on tapana käyttää mobiililaitteita, jotka on tarkoitettu reunamateriaalin levittämiseen siihen jo levitetyllä liimakoostumuksella.

Suurin osa pienyrityksistä ja kotitalouksista käyttää mieluiten reunojen liimaamiseen reunanauhakoneita, jotka koostuvat vain reunamateriaalin purkamis- ja kiinnityslaitteesta, lämmittävästä hiustenkuivaajasta ja lämmitetystä telasta. Tämä laite on valmistettu pöytäkoneen muodossa, jossa on laite työkappaleen siirtämiseksi sitä pitkin. Kiinnität koneen työkappaleeseen, tarkemmin sanottuna sen reunaan, ja työnnät sitten asteittain eteenpäin kotitekoista reunanauhaa työn valmistuttua.

Edistyneemmille ja monimutkaisemmille reunanauhakoneiden malleille toimitetaan säiliö, joka on suunniteltu lämmittämään liimaa ja levittämään tätä koostumusta reunaan. Säiliö on varustettu kahvoilla ja rullalla, joka rullaa materiaalia reunaan, joka tässä koneessa sijaitsee erityisellä erillisellä tuella. Nämä laitteet on tarkoitettu paksumman muovin liimaamiseen suorakaiteen muotoisille aihioille.

Reunamateriaalin ulkonemat, jotka muodostuvat vastakkain kotitekoisilla reunanauhakoneilla, poistetaan yleensä manuaalisesti erikoislaitteilla. Näitä ovat erilaiset pitkittäiset giljotiinilaitteet, jotka leikkaavat ylityksen ja muodostavat viisteitä tuotteen reunoihin. Kaikki rakenneosat on kiinnitetty kätevillä kahvoilla ohjausta varten.

Tämän jälkeen voimme luottavaisin mielin sanoa, että tee-se-itse-reunanauhakone on valmis. On syytä muistaa, että kun työskentelet tällaisella laitteella, on tarpeen käyttää pintamateriaalia rullina, joihin liimakoostumus on jo levitetty, muuten et yksinkertaisesti voi kiinnittää mitään. Koska tarvitset vielä joitain osia reunanauhakoneen tekemiseen omin käsin, älä odota, että laitteen valmistus maksaa sinulle täysin ilmaiseksi.

Reunanauhakoneen hoito

Reunanauhakone, kuten kaikki muutkin laitteet, vaatii tiukimpia turvatoimia ja huolellista huoltoa, jonka laiminlyönti taatusti lyhentää ilmanrajoittimien, sylinterimansettien ja pneumaattisten venttiilien käyttöikää. Hoitosäännöt ovat seuraavat:

1. Pidä aina silmällä kaapeleita ja suojalaitteita, jos ne ovat vaurioituneet suojataksesi itseäsi ja konettasi. Tosiasia on, että vaurioitunut kaapeli voi häiritä sähkökomponenttien toimintaa, ja tämä vaatii kiireellisiä korjauksia.
2. Yritä välttää syöttöjännitteen epätasapainoa vaiheiden välillä. Konetta käytettäessä on olemassa jännitepiikin vaara, joten tämän ongelman poistamiseksi on tarpeen asentaa stabilisaattorit ja suodattimet.
3. Pidä poissa pölystä, vedestä tai öljystä. Monet ihmiset haluavat käyttää paineilmaa reunanauhan poistamiseen itse, mutta suosittelemme, että näin ei tehdä, koska korkea paine voi aiheuttaa vieraiden esineiden tunkeutumisen suojatuille alueille. Käytä sen sijaan siveltimiä.
4. Töiden jälkeen puhdista työpaikka ja kone. Osat ja osat on voideltava säännöllisesti. Yritä käyttää korkealaatuista voiteluainetta, joka on testattu toiminnassa.
5. Älä laske painepalkkia ylhäältä kovalla paineella. Tee tämä huolellisesti, jotta työkappale asettuu tarkasti työpenkkiin. Jos laiminlyödä tätä sääntöä, ylemmät puristusrullat ja pehmeät puristimet kuluvat nopeasti, moottori ylikuormitetaan ja kuljetusketju venyy.
6. Tarkkaile kaikkien pneumaattisten sylintereiden ja vaihdelaatikoiden kuntoa, sillä ne voivat vahingoittaa osien käsittelystä vastaavia yksiköitä.
7. Aseta lämmityslämpötila tarkasti ja valitse liimakoostumus viisaasti. Jos käytät heikkolaatuista liimaa, liima-asema likaantuu, mikä johtaa kulutustarvikkeiden vaihtamiseen.
8. Kun vaihdat varaosia, suosi aina alkuperäisiä.
9. Ennen kuin aloitat työn, tutustu huolellisesti reunanauhakoneen tekniikkaan, jotta laite toimii oikein.
10. Jos huomaat epäsäännöllisyyksiä koneen toiminnassa, mutta et pysty selvittämään sitä itse, on parempi kääntyä ammattilaisten puoleen.
11. Älä unohda reunanauhakoneen ylläpitoon kuluvaa aikaa.

Siten reunanauhateknologia saavuttaa joka vuosi ammattimaisemman tason parannettujen päällystysmateriaalien ja tuotantoprosessin parannusten ansiosta. Nykyään on vaikea kuvitella mitään huonekalujen tuotantoa ilman hyvää reunanauhakonetta, joka on rakenteeltaan hyvin yksinkertainen, mutta melko kalliita laitteita. Näistä syistä monet ihmiset ryhtyvät valmistamaan niitä itse.

Kaikki tietävät tosiasian, joka usein tapahtuu, kun reunanauhat ovat PVC-reunojen sulamista, erityisesti enintään 1 mm:n paksuisten reunojen kohdalla.

Ongelmana on aaltomainen muodostuminen reunoilla, joiden paksuus on 2 mm kaapimisen jälkeen, reunan irtoaminen kappaleesta, 0,4 mm:n kokkareet reunat, reunojen valkeus ja monia muita ongelmia.

On tarpeen ymmärtää, mikä syy kussakin tapauksessa on, syvällisemmin kuin katsoa kaikki reunojen laadulle.

Joten ensin meidän pitäisi harkita reunan kiinnitysprosessi, eli syyt vikojen esiintymiseen tässä vaiheessa yksityiskohtaisesti, puhumme yksinomaan PVC-reunojen käytöstä.

Prosessi koostuu useista vaiheista:

Liimaus

Trimmaus

Jyrsintäylitykset

Pyöräily

Kiillotus

PVC-reunojen liimaus.

Konetyypistä riippumatta reunaliimaus tehdään käyttämällä sulattaa liimaa.

Avioliiton solmimisen todennäköisyys tässä vaiheessa on erittäin korkea. Ongelmien välttämiseksi sinun on:

Tee sopivimmat asetukset kokeilemalla ja kokeilemalla

Valitse sopiva kuumasulateliima ottaen huomioon koneen tyyppi ja käyttölämpötila

Ota huomioon laminoidun lastulevyn parametrit (kosteus, murenevuus)

Reuna sulaa liimattaessa.

Jos käytät syöttönopeutta 2 - 5 m/min, tulee käyttää lämpöä kestävämpää reunaa ja on otettava huomioon, että reunatoimittajien ilmoittamat sallitut lämpötilat laskevat, jos liimaa levitetään suoraan. nauhaan eikä osaan. Suosittelemme liimakylvyn käyttölämpötilan vaihtamista.

0,4 mm:n reunojen liimauksen jälkeen ilmenee pinnan karheutta:

Hyvin yleinen ongelma, joka ei myöskään aina liity reunojen laatuun. Yleensä se koostuu kuumasulateliiman väärästä valinnasta.

Tosiasia on, että lastulevyn tiheys vaikuttaa suuresti liimausprosessiin, ja tästä parametrista riippuen sinun on valittava oikea kuumasulateliima. Pinnalla esiintyy kokkailua, kun lastulevyn tiheys on pieni, kun samanaikaisesti käytetään täyttämättömiä sulatteita.

Ongelma voidaan korjata käyttämällä täytettyä liimaa, jonka kulutus kasvaa. Tällöin ei ainoastaan ​​epätasaisuus katoa, vaan myös pintojen tarttumislujuus kasvaa.

Liimattaessa muodostuu epätasainen pinta lastulevyrakenteen painumisen vuoksi:

Tämä ongelma on helppo ratkaista. Siirrä vain lisäpainerullat pois.

Reunan ja osan pään välinen sauma on liian havaittavissa.

Liimaattaessa PVC-reunoja, joiden paksuus on 1 mm, 1,8 mm, 2 mm tai enemmän, on suositeltavaa käyttää täyttämätöntä kuumasulateliimaa, jolloin sauma on mahdollisimman ohut ja melkein näkymätön, lisäksi on tarpeen Valitse liiman sävy huolellisesti yhdistääksesi reunan ja lastulevyn liimasauman visuaalisesti.

Kaarevien osien reuna on sulanut.

Tätä ongelmaa kannattaa tarkastella myös käytetyn laitetyypin ja liimatyypin näkökulmasta.

Esimerkiksi manuaalisissa koneissa, kun kappale liikkuu kiinteän liimausyksikön ympärillä, on suositeltavaa käyttää sulatteita, joiden lämpötila-alue on laaja.

Automaattisyötöllä varustetuissa laitteissa, kun työkappale liikkuu liimausyksikön ympärillä vakionopeudella 10 - 30 m/min, voidaan käyttää liimoja, joiden lämpötila-alue on pieni. Polyuretaaniliimojen käyttöä suositellaan, kun liimayksikköä liikutetaan käsin tuotteen ympärillä ja liima levitetään suoraan reunateippiin.

Ylitysjyrsintä, kaavinta.

Ulokkeiden poistamisen jälkeen reunaan jää aaltoileva pää.

Tämä ongelma ilmenee, kun työkalu (leikkuuveitset) on tylsä ​​tai pyörimisnopeus ei riitä tasaiseen poistoon.

Lisää leikkuunopeutta ja vähennä reunan syöttönopeutta. Sama voi tapahtua kaapimisessa: reunaan muodostuu "aalto", jos kaavin (veitsi) ei ole tarpeeksi terävä.

Reunan reunoilla on siruja.

Lastut PVC-reunassa jyrsinnän jälkeen eivät tarkoita, että reunamateriaali olisi erittäin kovaa tai kalkkipitoisuus erittäin korkea.

Ne voivat viitata siihen, että leikkurin pyörimisnopeus on asetettu väärin ja veitsiä on säädettävä tai teroitettava. Ehkä ongelma on molemmissa.

Kiillotus.

Varmistaaksesi, että reuna on hyvin kiillotettu ja kaikki jäljelle jääneet lastut, liima yms. poistuvat, suosittelemme kiillotusta sädettä pitkin kangaskiillotuslaikalla ja levittämään lastulevyn pintaan irrotusnestettä.

Johtopäätös:

Edellä olevan perusteella suosittelemme, että toimittajaa vaihtaessasi et heti liitä huonoa reunanauhaa .

Varmistaaksesi, että reuna ei ole sopiva, sinun on tarkistettava sen käyttö useissa tiloissa/koneissa, tarkistettava, onko lämpötila ja syöttönopeus asetettu oikein, otettava huomioon liiman koostumus ja paljon muuta.

Päällystysprosessiin vaikuttaa tietysti ensisijaisesti reunojen laatu.Monivuotisten reunalistojen toimittamisesta saadun kokemuksen perusteella suosittelemme, että valitessasi materiaaleja valinnat ei pelkästään kustannusten, vaan myös muiden ominaisuuksien perusteella.

Joten, jotta tuote/osa ei pilaa reunan kiinnitysvaiheessa, sinun on:

Valitse reunojen toimittamiseen luotettava kumppani

Kiinnitä huomiota siihen, kuinka kauan maahantuoja on työskennellyt markkinoilla

Kuinka monta toimittajaa/tehdasta maahantuojalla on (jotta vältetään laatuerot erien välillä).

Tarjoamme ratkaisua ongelmasi reunanauhavaiheessa.

Voit käyttää "LUX"-reunaa ilman laitteiden uudelleenkonfigurointia ja säästää laadun heikkenemättä käyttämällä "STANDARD" PVC-reunaa. ().

Ratkaisemme mielellämme mahdolliset ongelmat, ja mikäli varastoohjelmassa/tuotannossa tapahtuu värimuutos, otamme täyden hyvityksen.

Tulemme mielellämme sinulle paitsi reunamateriaalien toimittajaksi, myös luotettavaksi kumppaniksi, joka pyrkii kehittämään liiketoimintaasi.