Le béton gagne en résistance en 28 jours. Comment le béton gagne en résistance et comment contrôler ces paramètres

Pendant la construction, il arrive que 1 à 6 mois se soient écoulés après le bétonnage et il s'avère que le béton n'a pas acquis la résistance requise et que sa classe de résistance est inférieure de 10 à 20 % à la norme.

Le plus souvent, cela s'observe après un bétonnage « hivernal » ou un bétonnage en temps chaud.

Ce qu'il faut faire? Démanteler des structures en béton et les reconstruire coûte extrêmement cher et demande beaucoup de temps et d’efforts. Laissez-le « tel quel » et ignorez-le si structures porteuses- inacceptable, parce que Il est nécessaire d'effectuer d'autres travaux de construction liés à la charge de ces structures.

Il existe une solution !

Applicabilité de la méthode

La méthode de lancement secondaire (activation) du gain de résistance de la pierre de ciment est applicable pour atteindre la résistance possible spécifiquement pour ce béton. C'est-à-dire la force qui fournit :

• l'état de la pierre de ciment apparu lors du durcissement du béton (la pierre de ciment ne doit pas se dégeler ni se fissurer) ;
• la recette réelle du béton obtenue lors du bétonnage, en tenant compte de la teneur réelle et de la qualité du ciment, y compris toute l'eau ajoutée ou emprisonnée dans mélange de béton.

La « fenêtre » de travail pour l'utilisation de la méthode de lancement secondaire (activation) du renforcement de la pierre de ciment peut aller jusqu'à un an à compter de la fin de la pose du mélange de béton. De plus, plus tôt vous commencez à utiliser la méthode, plus l'activation de la résistance du béton est intense et moins il faut de temps pour atteindre la résistance du béton requise. Il est optimal si pas plus de 3 à 4 mois se sont écoulés depuis la pose du mélange de béton (moins la durée du durcissement du béton à une température inférieure à + 10°C).

Par exemple, quand application pratique méthode de résistance accrue dalles de fondation, murs porteurs, colonnes jusqu'à 24%, ce qui a assuré leur conformité aux exigences du projet et a permis de poursuivre les travaux de construction comme d'habitude.

L'indicateur de résistance est la principale caractéristique du béton car matériau de construction. L’une de ses propriétés est l’augmentation de la résistance du béton au fil du temps. Ce n'est qu'après durcissement complet qu'une évaluation de la qualité peut être effectuée, puisque l'indicateur atteint ses valeurs maximales.

Après la mise en place du mélange, des processus physiques et chimiques commencent à se produire pour le transformer en une base solide pour structure du bâtiment. Dès que l'eau et le ciment interagissent sous leur influence, la solution perd progressivement sa mobilité et modifie ses propriétés. La formation d'une nouvelle structure se produit sur une certaine période de temps. Le vieillissement du béton implique que la solution passe par deux étapes : la prise initiale et le durcissement final. Leur passage permet d'obtenir des propriétés de résistance correspondant au béton d'une certaine classe et qualité.

Lors du transport dans un camion malaxeur à béton, le mélange reste mobile en raison de son mélange constant et de ses propriétés thixotropes. L'arrêt de l'action mécanique sur la solution après le versement augmente sa viscosité et elle commence à prendre. Tous les défauts identifiés doivent être éliminés au début de la première étape de maturation ; elle commence immédiatement après le coulage du mélange de béton et ne dure pas longtemps.

Le temps de prise dépend de la température de l'air. Température constante+20°C est considérée comme la condition idéale pour la première étape de durcissement de la solution, lui permettant de prendre en 3 heures. Si cette condition change, le temps de prise peut diminuer ou augmenter. Cette étape dure le plus longtemps lorsque valeurs de température air ambiant proche de 0 degré.

Étape de durcissement

Après la prise finale de la solution, la phase de durcissement commence. Au stade initial, les granulats, maintenus ensemble par des particules de ciment cristallisées, ne fournissent pas la résistance requise. Mais avec le début de la réaction d'hydratation, le durcissement devient plus dynamique. La base en béton devient beaucoup plus solide en 7 jours. Dans ce court laps de temps, le béton gagne 70 pour cent de résistance. Après cela, ce processus ralentit et 25 % supplémentaires de dureté sont gagnés en trois semaines. Le durcissement complet se produit après plusieurs années.

Combien de temps faut-il pour que le béton gagne en résistance ?

Si la marque du mortier est déterminée 28 jours après le coulage, alors c'est la réponse à la question qui intéresse beaucoup, combien de temps faut-il pour que le béton gagne en dureté. Mais n'oubliez pas certaines caractéristiques du gain de résistance du béton en fonction de la température :

• À basses températures dans l'air, les valeurs de résistance augmentent plus lentement ;
• A zéro, il ne durcit pas du tout, puisque l'hydratation du ciment due à l'eau gelée devient impossible, le réchauffement active un jeu de dureté ;
• Un environnement humide aide la base en béton à devenir plus solide ;
• À faible humidité, la prise ralentit et peut même s'arrêter en raison du manque d'eau, nécessaire à l'hydratation du liant.

Dépendance du temps de durcissement à la température

D'après les données présentées dans le tableau, on peut voir que le délai de durcissement de la base en béton dépend de la marque et des conditions de température.

Il faut garder à l’esprit que le taux de durcissement de la solution n’est pas constant. Le graphique montre clairement que la vitesse gagnée au cours des cinq premiers jours commence ensuite à diminuer progressivement. L'intervalle de temps pendant lequel le durcissement accéléré de la solution se produit est généralement appelé période de maintien. À ce stade, il est important de fournir à la solution coulée les conditions de température et d'humidité nécessaires.

Bien que le calendrier de prise de résistance du béton soit établi pour un mois, ce processus s'étend au-delà de cette période (SP 63.13330.2012). Cela peut prendre des années pour que la structure durcisse complètement.

De quoi dépend le gain de force ?

Si des conditions favorables sont créées, la base en béton durcit en 28 jours. Mais sous l'influence de certains facteurs, le temps nécessaire pour reprendre des forces peut augmenter ou, au contraire, diminuer. Le temps de durcissement de la pierre à béton dépend :

• Constance indicateurs de température lors du vieillissement du béton ;
• Niveau d'humidité ;
• Possible précipitations atmosphériques et leur intensité ;
• Qualités de ciment ;
• Temps de remplissage.

Température

Si nous parlons de l'influence de la température environnement sur le gain de résistance du béton, alors cela s'applique règle suivante: Plus il fait froid, plus il mettra du temps à durcir. socle en béton. À température négative le processus s'arrête, provoquant une augmentation du temps de durcissement final. Ainsi, dans le nord, où le vieillissement de la pierre en béton s'effectue à basse température, le processus peut durer des années.

Tel à long terme car l'eau nécessaire à la réaction d'hydratation ne peut pas s'évaporer car elle gèle constamment. Mais quand il fait plus chaud et que la température de l'air augmente jusqu'à valeurs positives, le processus de durcissement de la structure en béton reprend.

Temps

Lors de la détermination du calendrier des travaux de bétonnage de la base d'une structure de bâtiment, un tableau de détermination de la dureté est utilisé. Il montre les indicateurs de résistance qu'une pierre en béton atteint après un certain temps après avoir été coulée à différentes valeurs de température.

Humidité

Une diminution de l'humidité de l'air ambiant sur le chantier de bétonnage a un effet négatif sur le processus de durcissement de la pierre à béton. Dans l'air sec, l'évaporation de l'eau de la solution se produit beaucoup plus rapidement, de sorte que la vitesse à laquelle le béton acquiert la résistance requise est assez élevée. Mais l'hydratation accélérée du ciment ne maintient pas suffisamment les composants ensemble, et le socle en béton s'avère fragile.

Le niveau d'humidité optimal est de 66 à 70 %.

En été, le temps de durcissement du remblai dépend de l'humidité du support. À une humidité maximale, le taux de croissance de la dureté augmente.

Ciment et additifs

À utiliser lors du mélange d'une solution de ciment Portland différentes marques entraîne une modification de son temps de durcissement. Puisque plus la qualité du ciment est élevée, moins de jours requis pour que le béton gagne en résistance. La composition et les caractéristiques des matières premières ont une influence significative sur la vitesse de durcissement du mélange.

En hiver, des mélanges antigel sont ajoutés à la solution. Car immédiatement après le versement, il pourra durcir un peu en raison de la génération de chaleur, mais une fois l'eau gelée, le processus s'arrête.

En été, au contraire, il vaut mieux ralentir l'évaporation de l'humidité afin de protéger la structure d'un dessèchement prématuré. Ceci est facile à faire à l'aide d'additifs spéciaux, qui amélioreront également les propriétés de résistance du béton.

Attention! Si la composition contient des matériaux poreux, l'évaporation de l'humidité se produira plus lentement.

Pour augmenter rapidement la dureté du béton et obtenir une structure de qualité, des soins appropriés doivent être apportés. De plus, les soins doivent commencer immédiatement après le coulage et se poursuivre jusqu'au retrait du coffrage. La pleine charge de la structure n'est possible qu'une fois que le béton a atteint sa résistance nominale.

Ce qui a déterminé sa large diffusion est sa grande résistance. Le matériau acquiert une certaine résistance dans des conditions réelles, car de nombreuses raisons contribuent à la pénurie de valeur correspondant au béton d'une certaine qualité. La connaissance de ces raisons et de leurs caractéristiques contribue à la formation de fondations et de structures en béton avec des indicateurs de performance maximaux.

Processus de recrutement

Les réactions physico-chimiques d'hydratation créent de nouveaux composés monolithiques qui confèrent au matériau des propriétés pierre artificielle. La nouvelle qualité se forme sur plusieurs jours (finalement après environ six mois) et idéalement, les propriétés de résistance d'une structure en béton devraient correspondre à un béton d'une certaine classe et qualité. En termes de temps, le processus de maturation de la pierre comporte deux étapes successives : l'étape initiale - la prise, et l'étape finale - le durcissement. Une fois terminé, le béton peut être chargé.

Saisir

Schéma de stratification possible du mélange de béton : a - pendant le transport et le compactage, b - après le compactage ; 1 - direction dans laquelle l'eau est expulsée, 2 - eau, 3, 4 - granulats fins et grossiers.

Le béton n'est pas utilisé immédiatement après le durcissement, car le transport du matériau jusqu'au chantier peut prendre un certain temps. Le mélange doit rester mobile, ce qui est facilité par l'agitation mécanique de la solution dans le mélangeur de l'automélangeur. La thixotropie permet de conserver les propriétés fondamentales du mélange avant sa coulée, retardant ainsi le début de la phase initiale de maturation. Cependant, il faut savoir que si le temps est retardé ou si la température augmente, un processus irréversible de « soudage » de la solution se développe, ce qui entraîne une réduction de ses caractéristiques.

Le temps de prise dépend de la température de l'air - à partir de 20 minutes. jusqu'à 20 heures. Durée la plus longue ce processus en hiver à des températures autour de 0 degré. Le coulage de la fondation pendant cette période s'accompagnera d'un allongement de l'intervalle de prise initial de 6 à 10 heures, et l'étape elle-même s'étendra sur 15 à 20 heures.

Il est optimal de couler le béton dans le moule à 20 degrés. Ensuite, à condition de mélanger la solution une heure avant de la verser, la prise débutera au bout d'une heure et se terminera au bout de 60 minutes. Le temps chaud favorise une prise quasi instantanée de la solution en 10 à 20 minutes.

Durcissement

Le déroulement optimal de l'hydratation lors du durcissement de la solution : plage de température de 18 à 20 degrés, humidité proche de 100 %. Les écarts par rapport à ces paramètres modifient considérablement le taux de durcissement de la pierre. La maturation complète du béton prend plusieurs années.

En même temps, à ce stade, cela évolue naturellement avec le temps. Par exemple, à la fin du 3ème jour, il atteint 50 %, le 14ème jour, il atteint 90 % et le 28ème jour, 100 %. Ensuite, après trois mois, la résistance augmente encore de 20 %, et après 3 ans, elle peut devenir 100 % supérieure à ce qu'elle était au bout de 28 jours après le mélange.

Renforcement des fonctionnalités

Une diminution de la température ambiante entraîne un ralentissement du durcissement. Le zéro sur le thermomètre arrête le processus en raison du gel de l'eau dans la pierre (la qualité du béton diminue), et une augmentation des valeurs le reprend. Le mélange commence à sécher lorsqu'il y a peu ou pas d'humidité, mais cela peut ralentir et empêcher un durcissement correct, ce qui empêchera le béton d'acquérir les propriétés souhaitées. Mais le durcissement des mélanges en autoclave est considérablement accéléré à des températures et des conditions d'humidité élevées : 80 à 90 degrés. et 100 % d'humidité, ce qui entraîne une augmentation accélérée des indicateurs de résistance. En raison de l'humidité de l'air, l'intervalle de résistance d'un mortier posé à découvert peut être raccourci.

Bétons de qualités supérieures (constitués de plus ciment meilleure qualité) durcissent et gagnent en force plus rapidement, ils doivent donc être traités plus rapidement. Dans l'intervalle du 3ème au 10ème jour après la pose, le gain de résistance standard du béton est assuré proche de conditions idéales extraits. Par temps chaud, la solution est recouverte de matériaux absorbant l'humidité, à travers lesquels la pierre est humidifiée 6 à 7 fois 24 heures sur 24 et recouverte d'un film dense.

Par temps ensoleillé, il est protégé des rayons directs. En hiver, le béton peut être chauffé artificiellement de l'intérieur, isolé, chauffé par des générateurs de chaleur pour empêcher l'eau de geler et isolé des précipitations. Un paramètre important pour la poursuite des travaux, il existe une période normativement sûre pour le développement des propriétés de résistance. Le tableau 1 montre la dépendance et température moyenne quotidienne valeurs des indicateurs de résistance du béton après le nombre de jours correspondant.

La période normativement sûre pour la maturation du béton peut être considérée comme étant de 50 % et sûre - de 72 % à 80 % de la valeur de la marque, ce qui, par exemple, est important à connaître lors de travaux sur les fondations.

De quoi dépend le gain de force ?

Les facteurs qui contrôlent l'ensemble des propriétés de résistance de la pierre comprennent : le temps écoulé après le coulage, les conditions de température et d'humidité, la qualité (activité) et le grade du ciment, le rapport eau/ciment dans la solution, les proportions de composants dans le mélange, technologie de mélange, méthode et rapidité de pose, qualité et régularité de l'humidification, présence de plastifiants (additifs accélérateurs de durcissement) dans le mélange en hiver, etc. L'élévation de la qualité du béton dépend d'une augmentation de la proportion et d'une qualité plus élevée de ciment dans le mélange, les proportions des composants.

La marque affecte directement le gain de résistance du béton. Pour les qualités inférieures, la force critique est plus importante. Le tableau 2 reflète cette tendance. Par conséquent, la résistance détermine la fiabilité et la durabilité de la structure du bâtiment. Par temps froid, la pierre gagne en résistance grâce à sa propre génération de chaleur, mais pour normaliser le calendrier de formation de la pierre, il est conseillé d'utiliser des additifs appropriés qui accélèrent le durcissement et réduisent la température à laquelle l'hydratation s'arrête. Avec eux, le mélange gagne en force après 14 jours. Une bonne décision

Il y aura également un changement dans les composants en béton. Par exemple, le ciment alumineux gagne en résistance même par temps froid, car il libère environ 7 fois plus de chaleur que le ciment Portland. La forme et la fraction des grains jouent un rôle important dans le développement de cette propriété. charges naturelles . Leur forme irrégulière et une rugosité accrue fournit meilleures conditions adhérence et qualité du béton. Il est connu qu’une augmentation de la proportion d’eau dans un mélange de béton peut conduire à une séparation de la masse de matériau. Une conséquence de ceci est également qu'avec une augmentation relative de la proportion d'eau dans la solution de 60% de valeur optimale

(w/c = 0,4) il y a un manque de force de 50 % de la valeur de la marque. Cependant, avec un rapport eau/ciment de 1/4, la période de durcissement (durcissement) est réduite de moitié. Pour accélérer le processus et minimiser le durcissement du béton, il est conseillé d'utiliser du béton de sable avec un faible rapport eau/ciment. Non compacté

mortier de béton n'a une chance de mûrir que jusqu'à 50 % de la résistance standard, même avec un rapport eau/ciment optimal. Dans le même temps, le compactage manuel peut augmenter sa résistance de 30 à 40 %, et la pilonneuse vibrante augmente la résistance jusqu'à la norme de 95 à 100 %. et le but implique de couler les fondations. Par conséquent, de nombreux constructeurs, principalement des débutants, s'intéressent au moment où le béton gagne en résistance. Il convient de noter immédiatement que ce processus dépend de nombreux facteurs, notamment des conditions environnementales, mais également des composants de la solution elle-même utilisée pour remplir les fondations.

Dans cet article, nous essaierons de comprendre comment le béton gagne en résistance et s'il existe des méthodes pour accélérer ce processus.

Quelle est l’essence du processus ?

Classiquement, elle se divise en 2 étapes :

1. Saisir. Cette étape intervient dans les 24 heures suivant le mélange de la base. Le temps de prise de la solution dépend de la température intérieure ou extérieure. Et si vous fournissez les conditions appropriées, vous pouvez accélérer la prise de la masse de béton.
2. Durcissement. Dès que la base prend, le durcissement se produit. Curieusement, le durcissement de la fondation se poursuit pendant 12 à 24 mois. Parallèlement, les valeurs déclarées par le constructeur, à condition conditions favorables, est déterminé le 28ème jour après le remplissage.

Il est intéressant de noter que dans de nombreuses sources, vous pouvez trouver de quoi dépend la cinétique du gain de force - les températures, le temps. humidité, qualité des ingrédients. Mais rares sont les endroits où vous trouverez la réponse à la question : comment le béton gagne-t-il en résistance ? Cela se produit pendant le processus d’hydratation du ciment.

La matière sèche contient 4 éléments principaux :

• allite;
• blanchir;
• l'aluminate tricalcique;
• aluminoferrite tétracalcique.

L'allite réagit en premier lors du mélange, mais c'est le minéral le plus fragile. Viennent ensuite les aluminates et les aluminoferrites. La dernière chose à réagir est le badigeon, qui donne également la force nécessaire. En même temps, il s'hydrate progressivement, gagnant chaque année les paramètres nécessaires. Même après 50 ans, le processus d'hydratation se poursuit et, par conséquent, pendant tout ce temps, le béton continue de gagner en résistance.

Le processus d’hydratation du ciment commence dès son mélange avec l’eau et se poursuit dans le temps.

Quant au béton spécifiquement, ses paramètres dépendent du degré d’hydratation du ciment. Si nous parlons de environ un faible degré, puis après 4 semaines, il atteindra les 90 % souhaités. Dans une composition à haute résistance, après le même temps, il n'y en aura que la moitié (jusqu'à 49 %) et, à l'avenir, cela ne fera qu'augmenter avec le temps. En moyenne, sur 3 à 5 ans, l'augmentation est d'environ 60 %.

Qu'est-ce qui influence la maturation de la fondation

Comme mentionné précédemment, la résistance du béton dépend de toute une série nuances dont les principales comprennent :

• conditions de température ambiante ;
• niveau d'humidité à l'endroit où la base est coulée ;
• marque de ciment;
• temps.

Conditions de température

Le gain de résistance du béton en fonction de la température ambiante est problème actuel pour la plupart des gens qui par nous-mêmes Ils coulent les fondations. Ici, il convient de rappeler une règle principale : plus il fait froid dehors ou dans la pièce où la surface est bétonnée, plus le temps de durcissement est long.

À des températures inférieures à 0°C, le renforcement de la base est suspendu et, par conséquent, la période de développement de la résistance augmente de temps indéterminé. Parfois, l'atteinte des caractéristiques de résistance déclarées par le fabricant se produit après plusieurs années. C'est à ce moment-là que le processus se produit dans les régions du nord. Ce phénomène est dû au fait que l’eau présente dans la masse de ciment gèle. Et comme l’humidité fournit l’hydratation nécessaire au processus, le durcissement est pour ainsi dire « gelé ».

Mais dès que la température extérieure commence à se réchauffer et dépasse zéro, le durcissement se poursuivra. Et ainsi de suite. Voici à quoi ressemble le gain de résistance du béton en fonction de la température.

Chaud conditions météorologiques« activer » et accélérer le durcissement de la base cimentaire. Le taux de durcissement du béton en fonction de la température est directement proportionnel à l'augmentation des indicateurs environnementaux. Ainsi, à 40°C, les indicateurs déclarés par le fabricant sont atteints en 7 à 8 jours. C'est pour cette raison que de nombreux spécialistes expérimentés recommandent de couler une fondation en béton sur intrigue personnelle par temps chaud, grâce à quoi il faut beaucoup moins de temps pour tout organiser processus de construction en général que lors du coulage d’une fondation par temps froid.

En hiver, dès que la température descend à 0 degré, le processus d'hydratation s'arrête complètement

Mais même dans ce cas, vous ne devez pas « trop cuire » le béton - pendant que les couches inférieures durcissent, les couches supérieures commenceront à se fissurer. Cela n’ajoute ni esthétique ni dureté. Lors de travaux par temps chaud, la surface est généreusement arrosée 2 à 3 fois par jour et recouverte de cellophane.

Combien de temps faut-il pour que le béton gagne en résistance ? heure d'hiver année? En fait, construire une fondation en hiver est un processus à forte intensité de main d'œuvre qui nécessite l'utilisation de équipement spécial pour un chauffage régulier de la masse de ciment afin d'accélérer le processus de durcissement.

Lorsque l'on travaille avec une masse de béton afin d'accélérer son durcissement, un chauffage au-dessus de 90°C est inacceptable. Cela peut conduire à une fissuration de la future surface.

Afin de comprendre comment la température affecte le processus de durcissement, vous pouvez étudier le graphique du gain de résistance du béton. Cela vous permettra de comprendre visuellement ce phénomène. Le graphique défini se compose de lignes construites sur la base des données collectées pour le ciment M400 dans différentes conditions.

Le calendrier de durcissement du béton permet de déterminer ce pourcentage des indicateurs de marque sera atteint après une certaine période de temps. En termes simples, à l'aide de ces lignes, vous pouvez savoir combien de jours il faut à une masse pour atteindre sa valeur de dureté de marque à une température donnée.

Temps

Afin de déterminer la date optimale, on pourrait même dire sûre, pour le début de travaux de construction Le tableau de gain de force est souvent pris en compte. En l'utilisant, vous pouvez facilement déterminer combien de temps il faudra pour qu'une fondation fabriquée à partir d'une marque de ciment particulière durcisse. Par conséquent, de tels tableaux d'informations sont toujours utilisés par des spécialistes expérimentés.

Marque de ciment	Température quotidienne moyenne de la base de ciment, °C	Temps de durcissement par jour
		Indicateurs de dureté en compression de la masse de béton (% de déclaré)
M200-300, mélangé avec du ciment Portland grade 400-500

Dans le cas où la période de sécurité réglementaire est fixée à 50 %, alors le maximum temps optimal le début des travaux de construction représentera 72 à 80 % des indicateurs de marque déclarés.

Indicateurs d'humidité

Des niveaux d'humidité environnementaux réduits affectent négativement le processus de durcissement de la base de fondation. En l'absence totale d'humidité, le processus d'hydratation ne se produit pratiquement pas et le durcissement s'arrête inévitablement. C'est pourquoi il est très important de surveiller la teneur en humidité de la fondation coulée.

Si à l'intérieur ou à l'extérieur où les fondations sont coulées ou posées, humidité élevée(70-90°), alors le taux d'augmentation des indicateurs de force augmente.

Je m'échauffe si haut régime de températureà valeurs minimales l'humidité entraînera certainement un dessèchement de la surface coulée et réduira le taux de durcissement. Pour éviter de telles conséquences, il est nécessaire de s'hydrater régulièrement. Dans de telles circonstances, le durcissement se produira très rapidement par temps chaud.

VIDÉO : Combien de temps le béton durcit-il ?

Données de composition et de performance du ciment

Si le ciment a la capacité de générer de la chaleur et qu'il durcit rapidement immédiatement après son coulage, une fois l'eau gelée dans la masse de ciment, le processus de durcissement s'arrêtera invariablement. Pour cette raison, lors des travaux de construction en saison froide, il est préférable de privilégier les mélanges préparés à base d'additifs antigel.

Ainsi, par exemple, la masse alumineuse après coulée libère 7 fois plus d'énergie thermique que le ciment Portland ordinaire. Grâce à cela, mélangé à base d'un tel ciment mortier est capable de gagner rapidement en résistance même à des températures inférieures à 0°C. ce qui, en fait, est dû à sa popularité d’utilisation pendant la saison froide.

Il convient de noter que la marque du ciment affecte également le taux de durcissement du coulage ou de la maçonnerie. Le tableau ci-dessous démontre clairement ces données.

C’est en fait tout ce que vous devez savoir sur le renforcement des fondations. Nous espérons que vous utiliserez ces informations dans la pratique et vous aiderez à atteindre votre objectif de la meilleure façon possible !

VIDÉO : Comment accélérer le durcissement du béton

En fonction de la qualité de béton attribuée, vous pouvez comprendre ce que charge la plus lourde Tel ou tel produit se calcule en kgf/cm2. Bien entendu, tous les produits en béton armé sortent de la production avec leur résistance finale, qui en été doit être d'au moins 70 % de la résistance de marque et en hiver d'au moins 90 %. Par conséquent, les organismes de construction peuvent immédiatement mettre le produit en service.

Mais les consommateurs qui achètent du béton prêt à l'emploi pour couler une fondation ou qui souhaitent le fabriquer eux-mêmes seront intéressés de savoir Combien de jours faut-il au béton pour gagner en résistance ? et comment y parvenir rapidement ?

28 jours pour le contrôle de la marque

Pour le contrôle de la marque, les technologues utilisent un délai de 28 jours. La première semaine, quand temps chaud, le béton gagne intensément sa résistance, environ 70 pour cent de sa résistance réelle. Cela se produit en raison de l’interaction des grains de ciment et de l’eau, entraînant la formation d’hydrosilicates de potassium. Le processus peut prendre plus d'un an. Par exemple, pour certains produits en béton armé pour lesquels la qualité de béton M 200 a été spécifiée, après quelques années, la résistance a atteint la qualité de béton 400.

Quand retirer le coffrage ?

Si vous coulez les fondations vous-même, il est recommandé de retirer le coffrage de fondation après trois jours, mais de charger structure en béton mieux en une semaine. À conditions hivernales la croissance de la force est considérablement réduite. Si la structure n'est pas recouverte, le béton peut geler et ne pas gagner en résistance du tout. Pour période estivaleégalement requis soins particuliers, c'est-à-dire une hydratation constante et un abri contre les rayons du soleil afin de ne pas assécher la surface du béton.

Le traitement thermique et humide accélère le gain de résistance du béton

Combien de jours faudra-t-il pour que le béton gagne en résistance s'il est soumis à un traitement thermique et humide ? Dans quelques heures. Si la température dans la chambre de cuisson à la vapeur est de 80 à 90 degrés, la structure gagne en résistance jusqu'à 60 à 70 % de sa valeur d'origine après 12 à 14 heures. Mais dans de telles conditions, le béton perd rapidement de l'eau et commence à sécher. Donc le plus meilleur béton il est considéré comme celui qui a gagné en force dans des conditions naturelles.

Pour gagner rapidement en résistance, vous pouvez utiliser des additifs spéciaux pour le béton, qui sont utilisés lors du processus de préparation du mélange. Le dosage est basé sur la quantité de ciment. Grâce à l'utilisation d'additifs, le béton peut gagner en résistance en deux semaines. Encore une fois, si le durcissement se produit dans temps chaud année. Pour l'hiver, des additifs antigel sont utilisés, qui maintiennent une température positive dans le béton pendant la période de prise.

À auto-remplissant fondation en bande vous pouvez vous faire une idée approximative, Combien de jours faudra-t-il pour que le béton gagne en résistance ?- dans un mois. Par conséquent, essayez de maintenir cet intervalle afin d'éviter des conséquences désagréables lorsque la structure sera chargée à l'avenir.