Durée de vie du polystyrène expansé. Durée de vie de l'isolation, quelle isolation privilégier

Polystyrène expansé, également appelé mousse de polystyrène - blanc matériau isolant. 98 % du matériau est constitué d'air, emprisonné dans des cellules de mousse de polystyrène à paroi mince. La sécurité biologique du produit permet de réaliser des emballages en mousse de polystyrène pour produits alimentaires. Les caractéristiques techniques de la mousse de polystyrène, la facilité et la facilité de mise en œuvre sont devenues la clé du succès et large application comme matériau d'isolation thermique.

Propriétés et caractéristiques techniques de la mousse de polystyrène

Sécurité

Le polystyrène expansé peut être réutilisé. Du processus de production à l'élimination, cela ne cause aucun dommage environnement et la santé.

De nombreuses études ont été réalisées, au cours desquelles le styrène n'a pas été détecté dans des échantillons d'air prélevés sur des structures de bâtiments utilisant du polystyrène expansé.

Conductivité thermique

L'air, composant principal de la mousse de polystyrène, a une conductivité thermique extrêmement faible de 0,027 W/mK. Pour cette raison, la conductivité thermique des panneaux de mousse varie de 0,037 à 0,043 W/mK, ce qui est confirmé par des tests effectués conformément aux exigences de GOST 15588-86.

Des valeurs de conductivité thermique si faibles :

• garantie bonne performanceéconomie d'énergie;
• réduire les coûts de chauffage des locaux ;
• augmenter la durée de vie des pipelines, en les protégeant du gel.

Les propriétés d'économie de chaleur du matériau, qui sont préservées pendant humidité élevée Et basses températures, sont utilisés dans l’équipement des unités de réfrigération et des entrepôts.

Ballons en mousse de polystyrène

Indicateurs de conductivité thermique différentes variétés le polystyrène expansé dépend de la densité - plus le matériau est comprimé et, par conséquent, plus la teneur en styrène est élevée, plus le matériau retient mal la chaleur. La mousse de polystyrène extrudé a une conductivité thermique inférieure (0,028 W/mK), car les granulés de styrène sont soudés en une seule feuille et il n'y a aucun espace entre eux.

Le tableau comparatif des matériaux de construction montre clairement que la conductivité thermique de la mousse de polystyrène n'est pas comparable à celle des autres matériaux.

Insonorisé et coupe-vent

Lors de l'isolation avec des panneaux de mousse de polystyrène, une protection supplémentaire contre le vent n'est pas nécessaire et, en même temps, l'isolation phonique des structures est améliorée.

Avec l'augmentation de l'épaisseur de la couche, les qualités d'absorption du bruit et d'insonorisation augmentent.

Étanche

La structure du matériau n'est pas hygroscopique, elle n'absorbe pas l'humidité et l'eau, ne se dissout pas et n'est pas sujette à la déformation et au gonflement. La quantité d'eau pouvant pénétrer dans les cavités entre les granulés ne dépasse pas 3 % du poids de la dalle, tandis que toutes les propriétés de la mousse de polystyrène restent inchangées.

L'eau et la vapeur s'échappent facilement de la mousse de polystyrène ; les règles de conception doivent être respectées pour éviter la condensation.

Polystyrène

La résistance à l'humidité permet au matériau d'être utilisé pour isoler les fondations, où le contact direct de l'isolant avec le sol est inévitable.

Résistance aux facteurs biologiques et chimiques

Le polystyrène est capable de conserver ses propriétés même au contact de :

• les solutions salines, par exemple l'eau de mer ;
• solutions savonneuses et détergents;
• agents de blanchiment (eau chlorée, peroxyde d'hydrogène, hypochlorure);
• acides (à l'exception des acides acétique et nitrique concentrés);
• ammoniac;
• citron vert;
• plâtre;
• solutions adhésives;
• peintures solubles dans l'eau;
• ciment.

Le polystyrène expansé ne convient pas à l'alimentation animale et ne favorise pas le développement d'algues et de micro-organismes. Lors de l'installation, il convient d'empêcher les termites et les rongeurs d'accéder à la mousse, car ils pourraient causer des dommages. Se décompose partiellement sous l'influence de solutions bitumineuses et de solvants organiques. La stabilité est déterminée par le rapport quantitatif des fermés et pores ouverts, qui dépend du type et de la marque du matériau.

Résistance au feu

Étant un matériau combustible, la mousse de polystyrène a une bonne résistance au feu, puisque la température de combustion spontanée est de +4910 C. Cet indicateur est 1,8 fois supérieur à celui du bois, pour lequel +2600 C suffit en l'absence d'incendie dans les 4 secondes. la combustion s'éteint. Lors de la combustion, le matériau libère environ 1 000 MJ/m3 d'énergie, tandis que le bois - 7 000 à 8 000 MJ/m3 - ce qui signifie que lorsque la mousse de polystyrène brûle, l'augmentation de la température sera beaucoup plus faible.

Les fabricants proposent de la mousse de polystyrène auto-extinguible fabriquée avec l'ajout de produits ignifuges. Cependant, des expériences montrent que l'effet auto-extinguible se perd avec le temps et, dans la conception, le matériau, initialement classé comme appartenant au groupe d'inflammabilité G2, ne correspond déjà après un certain temps qu'à la classe G4 (recherches menées au Institut de recherche sur la sécurité industrielle et les situations d'urgence du ministère des Situations d'urgence du Bélarus).

Dans le même temps, il faut reconnaître que les produits libérés lors de la combustion différentes marques le polystyrène expansé sont encore peu étudiés.

Force

De faible densité (0,015-0,05 g/cm3), la mousse de polystyrène présente une résistance élevée à la flexion et à la compression. Pour cette raison, il est utilisé dans la construction de routes et de pistes.

Stabilité dimensionnelle

DANS structure du bâtiment le polystyrène expansé ne rétrécit pas, ne rétrécit pas, ne bouge pas et ne change pas de configuration.

Durabilité

Longue durée de vie assurée utilisation correcte. Selon les recherches, aucun changement irréversible ne se produit dans la mousse de polystyrène entre -1800C et +800C. En cas d'exposition prolongée plus de températures élevées le matériau est détruit, mais en quelques minutes la mousse de polystyrène est capable de résister à des températures de +950C. Cela permet au matériau d'être utilisé dans les cas où un court contact avec du bitume chaud est requis. Température de fonctionnement recommandée - de -200 à +85°

Isolation des façades

La durée de vie du polystyrène expansé est également prolongée par le fait que le matériau n'est pas susceptible de pourrir. Les fabricants indiquent la durée de vie du matériau de 15 à 60 ans.

Facilité d'utilisation

Le faible poids du matériau facilite son transport et son installation et ne crée pratiquement pas de charges supplémentaires sur les structures porteuses et les fondations, ce qui ouvre de larges possibilités d'utilisation dans la reconstruction de bâtiments anciens.

Des outils conventionnels peuvent être utilisés pour la coupe. Aucune utilisation requise pendant le fonctionnement moyens spéciaux protection. Les travaux peuvent être effectués à tout moment de l'année.

Application dans le bâtiment

Le faible coût du polystyrène expansé réduit les coûts des matériaux et la facilité d'installation réduit les coûts de main-d'œuvre. Les coûts de chauffage réduits vous permettent de récupérer rapidement l'argent dépensé en isolation thermique.

Murs

La mousse de polystyrène peut être utilisée aussi bien à l'intérieur qu'à l'extérieur isolation thermique extérieure murs La méthode la plus courante consiste à coller des panneaux isolants en mousse de polystyrène sur la surface extérieure du mur avec une solution de liant et à les recouvrir d'une couche de plâtre. Le tissu renforcé, utilisé comme joint, sert de compensateur aux contraintes résultant des fluctuations de température.

Un autre système d'isolation thermique est le coffrage perdu. Les pièces sont posées à sec et les vides sont remplis de mortier de béton.

Il est possible d'utiliser de la mousse de polystyrène avec des mousses creuses maçonnerie lorsqu'une couche isolante est placée entre mur porteur et face à la maçonnerie.

Pour l'isolation intérieure, un revêtement mural avec des panneaux de polystyrène est utilisé en combinaison avec des plaques de plâtre, des panneaux de particules, plâtre décoratif ou carreaux de céramique. Une installation simple et quasiment sèche permet d'emménager rapidement dans les locaux.

Sols

Les panneaux de polystyrène expansé utilisés comme isolants de sol réduisent en outre considérablement la transmission des bruits d'impact liés aux pas, au fonctionnement des équipements de bureau et aux déplacements de meubles. Des plaques jusqu'à 50 mm d'épaisseur sont posées sur une couche isolante et des panneaux de particules sont posés dessus.

L'isolation des sols en polystyrène expansé est souvent associée à des sols chauffants pour éviter les pertes de chaleur vers le bas. Dans ce cas, des dalles avec des évidements formés sont utilisées, simplifiant l'installation des éléments du système de chauffage.

Toits

Deux principaux types de toitures peuvent être construites en polyuréthane :

• une toiture non ventilée, lorsque la structure porteuse est recouverte de dalles dont l'épaisseur atteint 70 mm, et qu'une couverture imperméable en bitume est posée à la surface d'une telle couche ;
• toit ventilé lorsque des panneaux de mousse de polystyrène sont montés sur face arrière toiture, tout en laissant une cavité aérée qui empêche la formation de condensation.

Le polystyrène expansé peut être utilisé aussi bien pour les toits plats que pour les toits en pente.

Fondation

L'état de l'ensemble du bâtiment dépend en grande partie de l'état des fondations. DANS construction moderne le polystyrène expansé est souvent utilisé comme coffrage perdu, réduisant ainsi la consommation d'armature et de béton.

Lors de la construction de bâtiments sans sous-sol, les dalles isolantes posées sur le chantier sont coulées avec du béton puis la construction est réalisée selon le schéma prévu.

Pour protéger les fondations du gel, une tranchée est creusée autour du périmètre, dont la profondeur est déterminée par la profondeur de gel du sol, des dalles de mousse de polystyrène y sont posées et recouvertes de terre.

Pipelines

Les pertes de chaleur dues aux services publics peuvent atteindre 30 %. Le polystyrène expansé, dont l'utilisation est de plus en plus répandue pour l'isolation des canalisations, permet de protéger les canalisations du gel, tout en réduisant la profondeur d'installation. La possibilité de façonner le matériau dans pratiquement n'importe quelle forme augmente la fonctionnalité et la capacité de s'adapter aux exigences de conception.

Équipement de réfrigération

Le polystyrène expansé répond à toutes les exigences d'équipement chambres frigorifiques. Il peut être utilisé pour l'isolation thermique des murs, des plafonds et même des sols soumis à des charges statiques importantes dues aux marchandises stockées et à des charges dynamiques dues au mouvement des chariots élévateurs.

Afin de bloquer l'accès des rongeurs à l'isolant, un treillis spécial est utilisé.

Le consommateur doit être conscient des qualités du matériau commun, cela permet de faire une réflexion réfléchie et solution optimale lors du choix des matériaux de construction.

Le problème de l'isolation d'une maison ou d'un appartement privé a toujours dû être résolu et des méthodes efficaces ne sont apparues qu'après l'avènement de matériaux de construction tels que la mousse de polystyrène. L'isolation du plafond, du sol et des murs avec son aide vous permet de retenir la chaleur dans votre maison tout en économisant de l'argent.

Mousse de polystyrène

Il existe de la mousse pressée et non pressée ; il n'est pas trop difficile de les distinguer, même si l'on n'est pas un professionnel. Si vous avez déjà examiné la structure d’un matériau, vous avez probablement remarqué qu’il est constitué de petites boules reliées entre elles, comme un nid d’abeilles dans une ruche.

La mousse sans pression peut être vue dans des boîtes avec appareils électroménagers, puisqu'il est activement utilisé pour l'emballage.

Par propriétés d'isolation thermique Et apparence celui pressé n'est pratiquement pas différent du second, ses granules adhèrent un peu plus fermement les uns aux autres, grâce à quoi il ne s'effrite pas. Dans le même temps, la mousse pressée est plus difficile à produire, ce qui signifie qu'elle est plus chère, c'est pourquoi elle est moins répandue.

Caractéristiques techniques de la mousse de polystyrène

Ce matériau respirant a un faible densité spécifique, n'accumule pas d'humidité et n'est pas sujet à la pourriture. Son principal inconvénient est son inflammabilité, même si l'application de plâtre permet de protéger la maison du feu.

Caractéristiques de la mousse polystyrène :

• résistance biologique et chimique à l'eau de mer, aux alcalis, au sel, au savon, au ciment, au bitume, à la chaux, au gypse ;
• faible conductivité thermique;
• résistance aux changements de température, grâce à laquelle le matériau peut être utilisé dans différentes conditions climatiques;
• ce n'est pas un environnement favorable au développement de champignons, moisissures et micro-organismes ;
• perméabilité à la vapeur élevée - grâce à elle, l'humidité qui s'accumule dans les murs s'évapore;
• excellentes propriétés d'insonorisation.

Propriétés de base de la mousse de polystyrène comme isolant

Le polystyrène expansé est communément appelé « mousse plastique ». Ce mot vient du nom d'une entreprise finlandaise qui fournissait du polystyrène expansé à l'URSS. Le nom de l’entreprise s’est transformé au fil du temps en nom de ce matériau.

À l'heure actuelle, la mousse plastique est produite à l'étranger et en Russie par diverses entreprises. L'équipement pour sa production est bon marché et ne nécessite pas de main-d'œuvre qualifiée pour l'entretien et le fonctionnement.

Voyons maintenant les propriétés de la mousse de polystyrène :

Passons maintenant à l'utilisation de mousse de polystyrène dans les constructions privées de faible hauteur.

Isolation en mousse : simple et facile

Cela se fait très simplement. La mousse de polystyrène est fixée au mur du bâtiment à l'aide de vis spéciales. Dans un premier temps, vous pouvez niveler le mur avec du mastic, fixer la dalle, puis appliquer à nouveau une couche de mastic et la peindre. De cette façon, vous obtenez un mur complètement plat.

Isolation des bâtiments par l'extérieur

La mousse de polystyrène comme isolation des murs est le plus souvent utilisée à l'extérieur. Cette méthode permet de déplacer le point de congélation vers la partie extérieure du mur, tout en empêchant le froid de pénétrer à l'intérieur.

A cet effet, des feuilles d'une épaisseur de 100 millimètres sont utilisées. Ils sont fixés à l'aide de chevilles et de colle spéciale. La réalisation de ces travaux en hauteur n'est possible qu'avec des équipements spéciaux.

Isolation intérieure de la pièce

Cette méthode est moins courante que la précédente, même si elle est également efficace. Il est très pratique de pouvoir le mettre en œuvre quelle que soit la période de l’année et la météo. Mais avant d'isoler les murs à l'intérieur, il faut les prétraitement composés spéciaux anti-moisissure.

Il faut tenir compte du fait que la mousse de polystyrène comme isolant surface utilisable réduit l'espace. Cela s'explique par le fait que cela prend beaucoup de place, d'autant plus que les cloisons sèches sont fixées sur le dessus.

Isolation des murs du bâtiment

Cette méthode est applicable à la construction de maisons à 1 et 2 étages. Un mur de 250 mm d'épaisseur est érigé, puis des feuilles de mousse plastique sont posées, qui sont protégées film plastique, puis le mur intérieur. Cette méthode présente l'avantage que la mousse de polystyrène utilisée comme isolant mural est complètement protégée du feu ouvert et des dommages mécaniques.

Isolation des sols

Si l'on considère la mousse de polystyrène comme isolant de sol (les avis sur cette utilisation peuvent être pour la plupart positifs), il est important de prendre en compte que ses feuilles sont posées dans un mortier liquide ciment-sable lors de la chape. Les bulles d'air sont expulsées par vibration. Une chape de 50 mm est également réalisée sur le matériau.

Ces mesures sont particulièrement nécessaires pour bâtiments résidentiels avec des sous-sols humides. Mais dans les appartements situés au rez-de-chaussée, la mousse plastique comme isolation du sol fournira également une bonne isolation phonique. De plus, cette procédure est effectuée lors de la pose d'un plancher chauffant à eau.

Isolation des plafonds

Une telle isolation est réalisée de la même manière que pour les murs. La différence réside dans l'épaisseur des feuilles utilisées : elle ne doit pas dépasser 50 mm. Dans un immeuble résidentiel typique, la plupart des appartements ont des hauteurs de plafond faibles. Bien entendu, si possible, vous pouvez augmenter l’épaisseur de la mousse.

Cette mesure permet d'isoler l'appartement, tout en réduisant le niveau sonore et en rendant la maison plus confortable.

Isolation du sous-sol avec de la mousse plastique

Il ne sera pas possible d'utiliser de la mousse de polystyrène dans ce cas en raison de son hygroscopique. Dans le même temps, sa conductivité thermique augmente fortement et son isolation thermique diminue considérablement.

Lorsque la mousse de polystyrène est mouillée à l'automne et au printemps, l'eau qu'elle contient se transforme en glace lorsqu'elle gèle, après quoi elle brise le matériau. Après le premier gel, la mousse de polystyrène humide se transforme en poussière et en boules séparées incapables de retenir la chaleur.

Isolation de base avec mousse plastique

Mais à cet effet, ce matériau est tout à fait possible d'utiliser. Dans ce cas, la mousse plastique servant d'isolant est recouverte d'une couche de plâtre. La mousse est fixée à la base à l'aide de « champignons » en plastique, auxquels sont ensuite fixées de petites pièces. treillis métallique. Ensuite, du plâtre est appliqué dessus, puis par-dessus couche décorative - brique de clinker, pierre sauvage, carrelage de façade.

Dans ce cas, vous pouvez également utiliser un profilé métallique pour plâtre pour fixer la mousse. Dans ce cas, il est conseillé d'abandonner l'utilisation d'un système de blocs de bois. La pratique montre que socle en béton socle blocs de bois ils commencent à pourrir par le bas, l'humidité accède également à l'isolation.

Mousse plastique pour l'isolation d'un système de façade humide

Sur la façade de la maison, la place de la mousse plastique est située sous une couche de revêtements décoratifs incombustibles continus et de plâtre. Lorsqu'il n'y a pas d'accès à l'oxygène et à un feu ouvert, et qu'il n'y a pas d'exposition directe à l'humidité, ce matériau présente ses meilleures propriétés. N'oubliez pas le coût raisonnable, la faible conductivité thermique et la légèreté.

Isolation du toit

Ici, vous devez comprendre où et quelle largeur de matériau utiliser. La « toiture non ventilée » est recouverte de mousse plastique de 70 mm d'épaisseur, puis une couche imperméable de bitume est posée à sa surface. La « toiture ventilée » consiste à installer des dalles sur revers toit, la cavité ventilée demeure, empêchant la condensation.

Les combles peuvent être formidables salons. Dans le même temps, l’isolation thermique d’un toit à pignon apporte de grands avantages à faible coût. Pour ce faire, vous devez installer de la mousse plastique dans les fissures entre les chevrons.

Isolation thermique des canalisations

Jusqu'à récemment, l'isolation thermique des communications techniques n'avait pas beaucoup d'importance et, à cause d'elle, la part des pertes de chaleur est d'environ 30 %. Pour les canalisations de conduits de ventilation, d'alimentation en eau froide, les câbles enterrés et les lignes téléphoniques, la mousse plastique est désormais de plus en plus utilisée comme isolant. Ce matérielégalement utilisé pour protéger les égouts et conduites d'eau du gel. Un avantage incontestable L'utilisation de mousse de polystyrène à ces fins est la possibilité de donner à ce matériau diverses formes.

Où est-il interdit d'utiliser de la mousse de polystyrène comme isolant ?

• Le polystyrène expansé ne peut pas être utilisé pour isoler un bain public, car l'augmentation de l'humidité et du chauffage entraîne l'émission de styrène.
• Il n'est pas nécessaire d'isoler les pentes des fenêtres de l'intérieur - pour cela, il est conseillé d'utiliser de la mousse de polyuréthane. Ce matériau est plus adapté pour isoler les pièces par l’intérieur.
• Ce matériau une fois isolé espaces intérieurs Il est dangereux de l'utiliser lors de l'utilisation d'un système de profilés en bois ou en métal et d'un revêtement supplémentaire avec divers matériaux décoratifs.

Important à savoir

La pose de plaques de mousse directement sur le sol n'est pas autorisée : des travaux d'étanchéité doivent d'abord être effectués, puis une couche de chape doit être coulée. Sinon, le sol pourrait être endommagé par les rongeurs.

Si toutes les règles d'utilisation sont respectées, la durée de vie de la mousse plastique comme isolant atteint 100 ans. C'est son avantage incontestable.

Le respect des règles d'utilisation de la mousse de polystyrène comme isolant permet d'économiser de l'argent sur le chauffage de votre maison, mais également de vous débarrasser des excès de bruit. Il peut également protéger des rayons chauds du soleil, tout en empêchant les murs extérieurs de chauffer. Il n’est donc pas nécessaire d’utiliser régulièrement le climatiseur, ce qui vous permet d’économiser de l’électricité.

06 avril 2018

Celui qui achète quelque chose s’intéresse toujours à sa qualité. La bonne qualité détermine généralement la longévité d’un achat. Lorsqu'il achète des vêtements, par exemple, il estime judicieusement combien de temps ils dureront - d'une saison à plusieurs années. Ensuite, il deviendra tout simplement démodé, deviendra délabré ou devra être réparé. Choisir matériaux de finition pour les réparations, une personne suppose également qu'elles ne dureront pas éternellement et qu'un jour elles voudront simplement être remplacées. Mais il y a des choses lors de l'achat dont nous ne nous intéressons qu'à leur durabilité. Je pense qu’il est peu probable que quiconque veuille acheter une nouvelle perceuse ou une nouvelle tondeuse à gazon pour sa maison simplement parce que les anciennes sont démodées. Ou, selon le même principe, changez la pompe dans votre propre chaufferie. De plus, nous souhaitons que de telles choses fonctionnent pour toujours ! Malheureusement, cela n'est pas possible. Dans le même temps, même une panne complète de tels mécanismes n’est pas associée à de grandes difficultés pour les remplacer. Mais il existe des matériaux qui sont assez difficiles à changer s'ils perdent leurs propriétés et, en règle générale, cela sera associé à des coûts élevés.

Nous allons ici vous parler de la durabilité de l’isolation. En particulier, l'isolation avec de la mousse de polystyrène expansé non extrudé, ou comme nous l'appelons habituellement, de la mousse de polystyrène. Nous n’envisageons pas actuellement la mousse de polystyrène extrudé comme isolant mural pour un certain nombre de raisons que nous n’évoquerons pas dans cet article. On a beaucoup écrit sur la durée de vie des dalles minérales, mais pour la mousse de polystyrène, il est difficile de trouver des résultats de recherches sérieuses.

Lors de la construction d'une maison, une personne espère la fiabilité de ce qu'elle construit. Il souhaite que ses enfants et petits-enfants utilisent la création de ses mains, le plus longtemps possible, sans travaux de réparation inutiles.

En Russie, les maisons sont désormais isolées. Et non pas parce que c’est devenu accepté, mais parce que c’est nécessaire. Il y a à la fois des avantages économiques et du confort. En règle générale, l'isolation est située à l'intérieur, dans la couche. DANS construction monolithique pour l'isolation, de la mousse de polystyrène est placée entre différents blocs, briques de parement. Dans la construction d'habitations privées de faible hauteur, après une préparation appropriée et la pose d'un treillis d'armature spécial, du plâtre est placé dessus, créant ainsi la façade dite « humide ». La construction à partir de panneaux vautour ou sandwich implique la pose de mousse plastique au stade de leur production, entre Feuilles OSB ou en acier laminé peint, une couche de tôle de polystyrène expansé est fixée par collage. En général, presque toujours, tout isolant est protégé, en couche. Minslab, par exemple, a peur de l'humidité et, une fois entrée à l'intérieur, elle devient inutile comme isolant, elle doit donc être protégée de manière fiable contre précipitations atmosphériques. Ils ont peu d'effet sur la mousse plastique, mais l'un de ses rares inconvénients est qu'elle a peur du soleil, ou plus précisément des rayons ultraviolets.

De manière générale, il est clair que, compte tenu de l'inaccessibilité de l'emplacement de l'isolant, son remplacement s'il perd sa faible conductivité thermique et sa faible résistance mécanique ne sera pas facile, et parfois presque impossible. Par exemple, dans le cas d’une construction utilisant des panneaux SIP ou sandwich, cela équivaudra essentiellement à une nouvelle construction.

Alors, combien de temps la mousse plastique « vit-elle » ?

L'un des auteurs a été intrigué par cette question pour la première fois lorsqu'il était présent en 2004 lors de la démolition d'une vieille « caravane » destinée au séjour temporaire des ouvriers du bâtiment. Lorsque le panneau de parement a été arraché, dans l'espace intérieur, la mousse de polystyrène était pour la plupart à l'état de granulés de mousse, non fixés les uns aux autres. On ne peut même pas parler de la résistance à la chaleur d’une telle maison.

Mais cet exemple ne reflète en aucun cas la durabilité de la mousse de polystyrène en tant que matériau, mais parle plutôt de la malhonnêteté de certains fabricants, de leur violation du processus technologique, de la qualité des matières premières, du pourcentage de matières premières secondaires ajoutées dans la fabrication des produits et d'autres facteurs. Malgré son apparente simplicité, la production de mousse présente de nombreuses subtilités professionnelles.

Ici, nous n'en parlerons pas faire le bon choix marques de mousse de polystyrène pour un type d'isolation précis, et nous n'en discuterons pas différents fabricants. Par défaut, nous parlerons de mousse de polystyrène produite conformément à toutes les exigences GOST.

Comparativement à la mousse de polystyrène nouveau matériel en construction. Près de cent ans se sont écoulés depuis la découverte en 1831 par le physicien français Bonastre d'un matériau qu'il a appelé styrène jusqu'au début de la production industrielle de polystyrène expansé en 1937. En URSS, sa production par presse a commencé en 1939. Mais on doit l'apparition de la mousse de polystyrène expansé, que l'on appelle désormais « mousse plastique », à la société BASF, qui a breveté le procédé de moussage du polystyrène en 1949. En 1951, BASF a commencé la production industrielle de matériaux d'isolation thermique sous la marque Styropor, qui est toujours en production aujourd'hui. Et en 1958, la production de polystyrène expansé sans presse (PSB) est maîtrisée en URSS.

Autrement dit, l'histoire de l'isolation des maisons avec de la mousse de polystyrène ne remonte même pas à cent ans.

En conditions de laboratoire, à l’aide de divers tests, on peut bien entendu tirer des conclusions sur la durabilité du matériau. Mais une personne veut toujours toucher avec ses mains, dans quel état sera cette feuille de mousse plastique, disons, dans 10, 20, 30 ans ? Cela peut être compris si vous retirez cette feuille d'une ancienne structure isolée. C’est ce qu’a encore fait BASF. En 1986, les employés de l'entreprise ont retiré des tôles de 20 x 20 cm du toit plat de leur bâtiment de production à Ludwigshafen, installé 31 ans plus tôt. L'Institut de recherche sur l'isolation thermique de Munich les a examinés et a rendu la conclusion numéro 411/86 du 7 novembre 1986, dont il résulte que :

En 31 ans, il n'y a pas eu de changement irréversible des dimensions des dalles, dû par exemple au retrait ou à la compression.

Les dalles ne présentaient aucun signe indiquant des changements survenus depuis l'installation.

Aucune déformation, tassement ou changement de longueur n’a été observé sur les bords des dalles.

Figure 1. Retrait d'un fragment de tôle d'un toit plat. Figure 2. Fragment de feuille extrait.

Sur la base des résultats de l'inspection de contrôle, l'état des dalles en polystyrène expansé sans aucune restriction peut être considéré comme très bon.

Panneaux de polystyrène expansé utilisés comme couche d'isolation thermique dans les locaux non ventilés toits plats, ont conservé pleinement leurs propriétés de consommation 31 ans après leur installation. Il faut tenir compte du fait que couche d'étanchéité, posé sur l'isolation thermique, n'était protégé par aucun remblai de gravier, ni les dalles de sol, à la suite desquelles la couche d'isolation thermique a été soumise à des charges thermiques supplémentaires.

De ce qui précède, nous concluons : ce sera certainement suffisant pour 31 ans !

Mais 31 ans, ce n'est pas long, surtout pour nos concitoyens habitués à dernièrement construire minutieusement et pour longtemps non seulement des silos de lancement de missiles, mais aussi leurs propres maisons. Et d’ailleurs, l’Allemagne n’est pas la Russie, le climat y est plus doux et il n’y a pas de différences de température aussi élevées que chez nous. Où sont, pour ainsi dire, nos recherches nationales sur le matériau ?

Au laboratoire du NIISF (Institut de Recherche en Physique du Bâtiment)

Mousse de polystyrène Styropor testée (nom commercial du polystyrène expansé), expansée et bloquée à partir de granulés de matières premières BASF, pour la durabilité.

Ils ont estimé à juste titre que les périodes les plus dangereuses pour le matériau sont les périodes de transitions de température de l'air jusqu'à zéro, car lors de telles transitions, des changements dans l'état de phase de l'humidité se produisent dans les pores des matériaux de construction. Cela entraîne une modification des caractéristiques physiques, mécaniques et thermophysiques de la mousse.

Considéré conditions climatiques zone médiane Russie. La plupart des fluctuations de température dépassant zéro se produisent généralement en automne et périodes de printemps. Sur la base de données météorologiques, l'amplitude des fluctuations de température pendant ces périodes de transition et la valeur annuelle moyenne de ces périodes ont été déterminées. Les données de température avec les caractéristiques de sa durée continue au-dessus ou en dessous de zéro et le taux de sa fluctuation ont été analysés. Nous avons calculé le nombre de cycles d'impacts sur des échantillons de fragments structurels en chambre climatique suivi de leur maintien dans l'eau équivaut à un an de fonctionnement de la couche d'isolation thermique dans les structures dans les conditions de la Russie centrale. Nous présentons ci-dessous le cycle quotidien des impacts sur le matériau basé sur les résultats de ce calcul.

Le début du cycle quotidien d’influences est une diminution de la température jusqu’à moins 40⁰C à une vitesse d’environ 60 degrés/heure ; exposition à une température de moins 40⁰C pendant 1 heure ;

augmentation de la température de moins 40⁰C à plus 40⁰C à une vitesse de 53 degrés/heure ; exposition à une température de plus 40⁰C pendant 1 heure ; la température chute jusqu'à moins 40⁰C à une vitesse d'environ 50 degrés/heure ; exposition à une température de moins 40⁰C pendant 1 heure ; la température augmente de moins 40⁰C à plus 20⁰C à une vitesse de 60 degrés/heure. Après la fin du cycle, les échantillons ont été conservés dans l'eau pendant 16 heures.

Au total, 80 cycles de tests de ce type ont été réalisés sur des échantillons de panneaux de mousse de polystyrène d'une densité de 19 kg/m3.

Une fois les essais sur les fragments de dalle terminés, les paramètres physiques et mécaniques

caractéristiques des échantillons et comparaison de ces données avec les caractéristiques des échantillons témoins qui n'ont pas été soumis aux influences de la température et de l'humidité.

Une analyse comparative des données obtenues permet de tirer les conclusions suivantes :

• La conductivité thermique des échantillons après 80 cycles de test a augmenté de 2,5 % par rapport aux échantillons témoins, ce qui se situe dans l'erreur de mesure ;
• L'absorption d'eau en volume a augmenté de 6,3 % ;
• La diminution de la résistance à la compression à 10 % de déformation des échantillons après 80 cycles d'essai par rapport aux échantillons témoins était de 8,3 % ;
• L'indicateur de résistance à la flexion statique a diminué de 4 % ;
• Aucun changement dans la forme des échantillons de dalles ayant passé avec succès les tests cycliques n'a été noté.

Ainsi, panneaux de mousse de polystyrène a résisté avec succès aux tests cycliques d'influence de la température et de l'humidité à hauteur de 80 cycles, ce qui peut être interprété comme le nombre correspondant d'années conventionnelles de fonctionnement dans des structures enveloppantes multicouches avec une amplitude d'influence de la température de ±40⁰C.

La perte sur 80 ans de fonctionnement de seulement 2,5 % de sa propriété principale - une faible conductivité thermique, est à notre avis une excellente recommandation de mousse plastique pour le consommateur le plus exigeant en termes de durée de vie.

Ainsi, en isolant vos maisons avec de la mousse de polystyrène, vous les isolez certainement pour longtemps et pour les générations futures.

Nous souhaitons de nombreuses années de la chaleur chez vous !

La mousse de polystyrène extrudé, qu'est-ce que c'est ? Mousse de polystyrène extrudé (extrudé) – matière synthétique pour l'isolation thermique, développé par American entreprise de construction dans les années 50 du XXe siècle. Fabriquée selon la technologie du moussage, la composition utilise des compositions polymères. Le matériau est forcé à travers formulaire spécial et se connecte en un seul élément.

Disponible sous forme de dalles et de substrats. On le trouve sur le marché comme élément décoratif. La taille standard des dalles est de 600x1200 ou 600x2400 mm. Tailles standards sont établis par GOST, mais de nombreuses entreprises modifient les dimensions, fabriquant des plaques d'une largeur différente. La taille commune est de 580 mm. L'épaisseur des éléments varie de 20 mm à 10 cm selon le fabricant.

DANS points de vente le matériel est importé en paquets de plusieurs éléments. Le nombre d'unités dans un emballage dépend de l'épaisseur des produits. Par exemple, si l'épaisseur des dalles est de 5 cm, le colis contient généralement 8 unités de marchandise. D'une épaisseur de 10 cm, 4 assiettes sont emballées.

Informations Complémentaires: il est possible de produire de la mousse de polystyrène comme sol. Marché moderne propose des matériaux pour stratifié, parquet, linoléum. Peut être fabriqué en fonction du matériau éléments décoratifs. Ils ressemblent exactement au plâtre.

Comme tout autre matériau, la mousse de polystyrène extrudé présente des avantages et quelques inconvénients. Il vaut la peine de vous familiariser avec eux avant de les acheter et de les utiliser.

Avantages de la mousse de polystyrène extrudé :

• Absorption d'humidité à moins de 0,2 %. Cet indicateur signifie une étanchéité presque totale.
• Conductivité thermique minimale. À une température standard de 25 o C, elle est d'environ 0,032 W/m*K. Si l'on compare la conductivité thermique, les indicateurs sont les suivants : 55 cm de brique équivaut à 3 cm de mousse de polystyrène.
• Résiste bien à la déformation. Peut être utilisé pour une pose sous une zone aveugle, ou après la fondation.
• Ne réagit pas avec les réactifs chimiques inorganiques.
• Résiste aux changements de température importants, les indicateurs ne changent pas à des températures de l'air de -50 à +75 o C.
• Selon la documentation, le matériau peut être utilisé pendant au moins un demi-siècle. Pendant ce temps, les caractéristiques ne changeront pas.
• Substance respectueuse de l'environnement. Il est utilisé non seulement comme isolant, mais aussi, par exemple, pour la production d'assiettes jetables légères ou d'autres types de vaisselle bon marché. Des jouets pour enfants en sont fabriqués.
• A un poids minimal. Une faible épaisseur suffit pour une bonne isolation.

En plus de nombreuses caractéristiques positives, certains inconvénients peuvent être identifiés :

• la comparaison avec d'autres types d'isolation montre que le prix du matériau est élevé ;
• hautement inflammable. Pendant le processus de combustion, des substances nocives et de la fumée noire sont libérées ;
• détruit sous l'influence des rayons IR. Pour sauvegarder caractéristiques de performance doit être caché de la lumière directe du soleil;
• Les fabricants assurent que les rongeurs ne se développeront pas à l'intérieur de l'isolant. En effet, ils ne vivent pas à l’intérieur, mais créent souvent des canaux de déplacement ;
• les solvants détruisent la structure.

En plus des inconvénients énumérés, on peut leur ajouter une faible perméabilité à la vapeur. Parfois, c’est un plus, mais sinon, il peut s’agir de moisissure. En conséquence, il apparaît mauvaise odeur Il y a une humidité constante dans la maison.

Champ d'application

La mousse de polystyrène gris extrudé a une large gamme d'applications. Principalement utilisé pour les travaux d'isolation. Le champ d'utilisation est limité uniquement indicateurs de température(pas plus de 75 o C). Le matériau peut être posé dans des endroits humides, dans le sol.

En règle générale, le champ d'utilisation n'est limité que par les capacités financières. Son coût élevé rend son utilisation peu pratique dans de nombreux endroits. Dans les endroits où il n'y a pas besoin de haute caractéristiques techniques, au lieu du PPP, on l'utilise, dont les critiques sont également positives, afin d'économiser de l'argent.

Utilisé pour l'isolation :

• en béton ou en bois;
• à l'intérieur ou à l'extérieur du bâtiment. Compatible avec n’importe quel matériau ;
• . Souvent anneaux en béton recouvert d'un matériau pour protection supplémentaire;
• surface de la terre. Pour éviter la destruction de la structure, de la peinture est appliquée. Même couche mince ne permettra pas d'endommager la composition.

En plus des domaines répertoriés, le matériau est utilisé dans la construction de routes. Inclus dans de nombreuses unités de réfrigération comme isolant extrudé. Utilisé dans agriculture. Les toitures et les sous-sols sont isolés avec du polystyrène expansé. L'un des domaines prometteurs est la production de panneaux sandwich.

Caractéristiques techniques de la mousse de polystyrène extrudé

Le matériau possède des caractéristiques techniques parmi les plus élevées du marché des produits isolants. Tout gaz a une conductivité thermique bien inférieure à celle des solides. Pour l'air, le chiffre est de 0,026 W/m* o C. La mousse de polystyrène extrudé est un mélange d'air à environ 90 %. Il a une conductivité thermique de 0,03 W/m* o C. Presque comme l'air, ce qui signifie que la chaleur est parfaitement retenue.

Le matériau est produit avec différentes densités. Les fabricants proposent de 25 à 47 kg/m3. Plus le nombre est élevé, plus la force est grande.À mesure que la densité augmente, la résistance passe de 20 000 à 50 000 kg/m2.

L'eau est mal absorbée par la mousse de polystyrène. En un mois environ, une tuile peut absorber environ 0,4 % de son propre volume si elle est complètement immergée dans l’eau.

De plus, le pourcentage de liquide absorbé n'augmente pas, mais s'arrête. La perméabilité à la vapeur est minime. Elle est de 0,0128 mg/(m*h*Pa). Souvent, les entreprises spécialisées dans les travaux de réparation suggèrent de ne pas utiliser de pare-vapeur, se limitant à utiliser uniquement du polystyrène. L'isolation est capable de résister à des températures allant de -50 à +75 o C.

Son utilisation est possible dans presque tous les climats. L'inflammabilité est élevée, la classe varie en fonction de l'ajout de substances supplémentaires, de G1 à G4.

Certains modèles ont un évidement spécial sur les bords. Conçu pour augmenter l'étanchéité des dalles en isolant les coutures. Il a été déterminé expérimentalement que le matériau peut résister à 80 cycles sans modifier les caractéristiques techniques. Cette information est utile pour les utilisateurs : la composition peut résister approximativement à ce nombre d'années en fonctionnement.

Informations Complémentaires: Comparée à la mousse de polystyrène, la mousse de polystyrène est environ 2 fois supérieure en termes de rétention de chaleur. Résistance accrue, épaisseur réduite. Par rapport à d’autres matériaux isolants, la perméabilité acoustique n’est pas très élevée. L'inconvénient est compensé par la facilité d'installation. Totalement sans danger pour la santé.

Règles de sélection des matériaux

La demande de polystyrène expansé est élevée et augmente chaque année. Pour que l'isolation dure le plus longtemps possible et remplisse toutes les fonctions requises sans panne, vous devez faire le bon achat. Chaque fabricant prétend que son produit est le meilleur du marché, mais ce n’est pas toujours vrai.

Règles de sélection :

• Le polystyrène est désigné par deux chiffres. Si le marquage est inférieur à l'indice 28, vous devez refuser l'achat. Une vérification est nécessaire ; certaines marques de produits ne conviennent pas. travaux de façade, ne supportera pas l'isolation de la maison. Choisissez un matériau avec un indice de 40 et plus. La marque PSB-S-40, composition auto-extinguible, a fait ses preuves.
• Avant d'acheter, examinez les normes selon lesquelles la production a été réalisée. De nombreux fabricants produisent des dalles non pas selon les normes GOST, mais selon les leurs spécifications techniques. Produit possible de mauvaise qualité. Habituellement, la densité est réduite, réduisant ainsi le coût. Vous ne devez pas vous fier au numéro de marque ; assurez-vous de vous familiariser avec les caractéristiques.
• Pour être sûr haute qualité produits, vous pouvez détacher un petit morceau du bord. Si de petites billes sont visibles au niveau du site de fracture, la mousse de polystyrène est probablement de mauvaise qualité. Il doit y avoir des polyèdres de forme correcte au niveau de la fracture. La pièce cassée est droite. Le test montre la méthode de production : extrusion réalisée sur du matériel professionnel, ou une méthode artisanale, comme une simple mousse de polystyrène.
• Achetez des produits auprès de fabricants réputés. Il s'agit de "Penoplex" URSA, Knauf et "Technonikol" - russe. "Basf" ou "Novachemicals" sont étrangers.

N'oubliez pas que la production de mousse de polystyrène est un processus technologique complexe. Les méthodes de production diffèrent selon les fabricants. Certains sont sans danger, d’autres peuvent nuire à la santé humaine.

Marques du fabricant

Chaque marque de fabricant de mousse de polystyrène diffère de ses concurrents par certaines caractéristiques. Pour comprendre la variété des choix proposés, il convient d’examiner plus en détail les produits de chaque fabricant.

Knauf

Fabricant allemand. La production est représentée par de nombreuses variantes de mousse de polystyrène.

Matériaux d'isolation utilisés :

• Knauf Therm Compact. Universel, utilisé pour tout type d’isolation thermique domestique. Il présente un faible coefficient de conductivité thermique de 0,032 W/μ et des propriétés d'isolation acoustique élevées. L'indice de réduction du bruit aérien est de 47 dB, les bruits d'impact sont amortis si l'indicateur ne dépasse pas 24 dB. De par ses performances, il est bien adapté à l’isolation des petites pièces.

Livré en dalles de 1 x 0,6 m de long Épaisseur 5 cm Perméabilité à la vapeur 0,033 mg/mhPa.

• Lampe de toit Knauf Therm. La densité est faible, 10 à 15 kg/m³. utilisé pour retenir la chaleur sur les charpentes des maisons. Caractéristiques : conductivité thermique 0,034 W/μ, conductivité de la vapeur – 0,035 W/μ.
• Knauf Therm Wall - pour l'isolation des murs. Les indicateurs sont les mêmes que ceux des conceptions précédentes, avec une résistance mécanique accrue. 60 kPa est un indicateur de résistance à la compression. Le choix des dimensions des dalles est large. Conductivité thermique : 0,033 W/mk, conductivité de vapeur : 0,032 mg/mhPa. G3 – classe d'inflammabilité.

Il existe des modèles Knauf Therm Flor, adaptés à l'isolation des sols, avec une faible conductivité thermique de 0,03 W/μ et Knauf Therm 5 en 1. Ce dernier se distingue par sa résistance maximale parmi tous les modèles de l'entreprise. Résiste jusqu'à 17 t/m2.

Le fabricant russe de mousse de polystyrène URSA présente plusieurs options de produits.

Les produits se distinguent des autres fabricants par leur résistance accrue. Le matériau est indispensable pour la construction professionnelle. L'une des options les plus durables pouvant supporter des charges importantes.

Penoplex

Fabricant national de polystyrène expansé. A un large gamme de modèles. Les assiettes peuvent être utilisées pour diverses options isolation.

On distingue les types de produits suivants :

• Mur Penoplex

• Fondation Penoplex

• Toiture Penoplex

• Penoplex Confort

• Pénoplex 45

Considéré comme un leader dans le domaine des matériaux isolants. Chaque année, le volume de production augmentait rapidement. Désormais, les produits isolants sont légèrement plus chers que ceux des concurrents sur le marché. marché russe, mais la qualité du produit est la plus élevée. Spécialisé dans la production de nombreux titres divers matériaux d'isolation

0,011 mg/mhPa

Foire aux questions

– Quoi de mieux pour une chape, de l’argile expansée ou du polystyrène expansé ?

Le coefficient de conductivité thermique de l'argile expansée est en moyenne de 0,12 et celui du penoplex est de 0,03 W/m*C. Ceux. presque un ordre de grandeur. Ainsi, pour assurer l'isolation thermique requise des sols, le remblai de cermatite sera beaucoup plus épais que la pose de feuilles de Penoplex et autres. Et par conséquent, toute la structure des sols en argile expansée sera beaucoup plus épaisse que la structure des sols en penoplex.

– Mousse polyuréthane ou mousse polystyrène, quel est le meilleur ? Après avoir dépensé analyse comparative les deux matériaux isolants, nous pouvons dire ceci : la mousse de polyuréthane a plus haute performance pour l'isolation phonique, la résistance à l'humidité, la résistance à la chaleur. A plus grande classe

sécurité incendie. Cependant, sa conductivité thermique est d'un ordre de grandeur inférieure.

Étant donné qu’il s’agit du choix d’un matériau d’isolation, la mousse de polystyrène sera la meilleure. Cependant, compte tenu de l'expérience des utilisateurs, il n'est pas nécessaire d'utiliser un matériau aussi performant que le polystyrène. Par conséquent, la préférence lors de l'achat doit être donnée à la mousse de polyuréthane.

– La mousse de polystyrène est-elle nocive pour la santé humaine ?

Non, le matériel est en cours d'utilisation. Le seul problème est que lors de la combustion, une fumée âcre se dégage.

– Quelles surfaces ne peuvent pas être isolées avec de la mousse de polystyrène ? Vous ne pouvez pas isoler des surfaces dont la température dépasse les limites spécifiées : -50 ... +75 °C. Autre limite : dans maisons en bois

Lorsqu’un bon pare-vapeur est requis, il n’est pas conseillé d’utiliser ce matériau. De la moisissure peut se former entre le mur et l’isolant. Aucun air humide ne s'échappera de la maison. Il y aura une humidité élevée et constante dans la pièce. Qu'est-ce que la mousse de polystyrène extrudé ? Isolation universelle. Il est considéré comme l’un des exemples modernes de matériaux de cette classe.

Lors de son utilisation, vous devez respecter les normes de température établies et d'autres exigences importantes. Si l'isolation EPS est réalisée correctement, les fabricants garantissent la durée de vie du polystyrène d'au moins 50 ans. La mousse de polystyrène est moderne, largement utilisé pour l’isolation des bâtiments industriels et résidentiels. Il est produit par moussage thermique de granulés alvéolaires de polystyrène sous l'influence d'agents générateurs de gaz.

Types de mousse plastique

Les matières premières pour la production sont divers polymères, les principaux types :

• le polystyrène;
• polyuréthane;
• polyéthylène;
• chlorure de polyvinyle;
• phénol-formaldéhyde;
• Urée-formaldéhyde.

Tous les types d'isolants thermiques peuvent être divisés en 3 types :

• sans presse;
• presse;
• extrusif.

Ils sont identiques dans leur composition chimique de base, la différence est composition chimique divers additifs (porogènes, plastifiants, retardateurs de flamme et autres).

Le gaz occupe la majeure partie de la mousse, sa densité est donc nettement inférieure à celle des matières premières polymères, ce qui provoque la présence de substances hautement polluantes. caractéristiques d'isolation thermique. Lors de l'utilisation de différentes compositions de matières premières et de leurs technologies de traitement, des mousses de différentes résistances mécaniques, densités et résistances à influences extérieures, ce qui permet l'utilisation d'un isolant thermique dans les plus divers domaines en fonction de la densité. Une augmentation de la densité entraîne une diminution des volumes de gaz à l'intérieur de la structure et une diminution des performances d'isolation thermique. Mais en même temps, la résistance aux contraintes mécaniques augmente.

Sur la base de la densité en kg/m3, on distingue les variétés suivantes :

• PSB-S-15, application principale dans cabines de chantier et remorques, ainsi que dans d'autres installations où il n'y a pas de résidence permanente personnes;
• PSB-S-25 - pour l'isolation thermique des toitures et la mousse de polystyrène comme isolation des murs extérieurs ;
• PSB-S-35 - mousse plastique comme isolant pour une maison à ossature, pour coffrage perdu structures en béton armé et de la mousse de polystyrène comme isolant de sol ;
• PSB-S-50, utilisé dans la construction de routes et dans d'autres domaines.

Avantages et inconvénients

Avantages de la mousse de polystyrène comme isolant :

• performances d'isolation thermique élevées;
• non hygroscopique ;
• la moisissure ne se forme pas à la surface;
• inodore et ne génère pas de poussière ;
• aucun rayonnement ni évaporation n'est émis pendant le fonctionnement ;
• plage de température de fonctionnement de -200 à +80 degrés, non sujette à la déformation due à des changements brusques de température ;
• les dalles sont légères et ne créent pas de charges supplémentaires sur les structures ;
• faible coût;
• dimension stable;
• facilité de découpe et d'installation;
• La durée de vie de la mousse plastique comme isolant est ≥ 20 ans.

À côté négatif l'isolation comprend :

• une résistance mécanique limitée, qui nécessite une protection supplémentaire ;
• destruction facile sous l'influence de peintures et vernis à base de nitro ;
• perméabilité à la vapeur presque nulle;
• mouvements lors de l'isolation intérieure à l'intérieur des murs ou dans les espaces entre l'isolant thermique et le mur, ce qui entraîne la nécessité d'une bonne isolation et d'une ventilation régulière ;
• isolation phonique insuffisante ;
• inflammabilité, détruit à des températures ≥ plus 80°, des gaz nocifs sont libérés lors de la combustion ;
• attrayant pour réaliser des passages pour les rongeurs.

Presque toutes ces lacunes peuvent être éliminées en organisant des événements spéciaux. La question principaleémanant des consommateurs - la mousse de polystyrène est-elle nocive en tant qu'isolant à l'intérieur ? Beaucoup pensent que oui, citant comme argument la tragédie du club de Perm « Lame Horse ».

Il ne fait aucun doute que l’utilisation de mousse de polystyrène dans les zones résidentielles n’est pas recommandée. Mais, sous réserve de la technologie, cela est permis.