Очистка арматурных стержней выполняется вручную металлическими щетками или механизированным способом с помощью пескоструйной установки. С целью уменьшения влияния вибрации на сцепление арматуры с бетоном, при удалении поврежденного бетона вокруг арматурных стержней не допускается механическое воздействии на арматуру отбойными молотками или перфораторами.

Рисунок 3 – Очистка арматуры

Не допускается повреждение арматурных стержней алмазными дисками. Минимальная глубина резания бетона по периметру ремонтируемого участка с арматурными стержнями должна быть 15 мм, а максимальная не должна превышать толщину защитного слоя.

Вскрытые арматурные стержни должны быть полностью оголены, а зазор между подготовленной поверхностью бетона и стержнем должен быть не менее 10 мм при крупности заполнителя в ремонтном материале до 5 мм и не менее 20 мм при крупности заполнителя более 5 мм.

Вскрытые арматурные стержни очищаются от ржавчины методами, указанными в таблице 3.

При необходимости, если старая арматура ненадежна или толщина покрытия должна быть более 20 мм, устанавливается сварная арматура в соответствии с проектом. Ее необходимо закрепить на ремонтируемом бетоне, оставив при этом пространство между сеткой и поверхностью: слой ЭМАКО над арматурой должен быть как минимум 10 мм.

Старая арматура, а также вновь установленная, должны быть очищены до степени чистоты Sa 2 1/2 в соответствии с требованиями, приведенными в таблице 3, и обработаны антикоррозийным составом МАСТЕРСИЛ 300. Указания по приготовлению и нанесению МАСТЕРСИЛ 300 даны на страницах 15 и 20.

Таблица 3

Продолжение таблицы 3

3.2.4 Обеспыливание и увлажнение поверхности

Непосредственно перед нанесением ремонтного состава поверхность должна быть очищена и увлажнена вручную или, для быстрого насыщения поверхности водой, механизированным способом.

Поверхность очищают вручную металлическими щетками, затем от пыли - продувкой воздухом от компрессора, имеющего водо- и маслоотделитель. После этого производиться увлажнение поверхности вручную кистью в течение 6 часов.

Механизированную очистку поверхности выполняют с помощью аппарата высокого давления (не менее 160-180 атм). Не позднее 30 минут до начала укладки ремонтного состава этим же аппаратом производится увлажнение ремонтируемой поверхности до полного насыщения бетона водой.

Излишки воды удаляются с поверхности сжатым воздухом от компрессора, имеющего маслоотделитель или поролоновой губкой.

3.2.5 Требования к подготовленным бетонным поверхностям

Физико-механические требования к подготовленным для ремонта бетонным поверхностям устанавливаются в зависимости от типа материала и способа подготовки бетонной поверхности.

При использовании для ремонтных работ бетонов на основе минеральных вяжущих показатели физико-механических свойств ремонтируемого бетона должны соответствовать требованиям:

Прочность бетона при отрыве, не менее 1,5 МПа;

Подготовка, обработка арматуры к бетонированию

Обработку арматуры перед бетонированием рекомендуем проводить антикоррозийным средством . Жидкий нейтральный преобразователь ржавчины специально разрабатывался для этого, плюс смежная функция – обработка металлоконструкций перед покраской. В процессе подготовки арматуры для фундамента и железобетона, к бетонированию под фундамент, при подготовке арматуры к монтажу и схожих работах он модифицирует коррозию на поверхностях черных металлов в защитный антикоррозийный слой. Таки образом происходит очистка арматуры от ржавчины перед бетонированием. Средство может применяться в быту и различных отраслях промышленности.

Цена средства подготовки и обработки арматуры к бетонированию КФ-58ПР

Цена средства подготовки и обработки арматуры к бетонированию КФ-58ПР составляет 165 рублей за килограмм в розницу. Оптовая цена зависит от объема покупки: до 500 кг – 158 руб., до 1000 кг. – 150 руб., до 1500 кг – 143 руб., цена крупной оптовой партии (от 1501 кг) – 135 рублей за килограмм. Купить оптом или в розницу средство антикоррозийной подготовки и обработки арматуры перед бетонированием по цене производителя предлагаем вам в Москве, Нижнем Новгороде, Красноярске, Санкт-Петербурге, Кемерово, Екатеринбурге, Ростове-на-Дону, Казани, Иркутске, Барнауле, Челябинске, Калуге, Кургане, Саяногорске, Абакане, Уфе, Йошкар-Оле, Новочебоксарске, Тюмени, Чебоксарах, в городах единой таможенной зоны – Алма-Ате, Кишиневе, Минске, в которых открыты компании. В других городах России вы можете обратиться к нашим деловым партнерам.

Подготовка арматуры к монтажу для фундамента, для железобетона

Порядок подготовки арматуры к бетонированию, монтажу для фундамента, для железобетона с использованием преобразователя ржавчины определяется техническими рекомендациями ТР001–99, разработанными НИИ Железобетона. Рекомендации эти универсальны, поэтому могут быть использованы и при обработке к бетонированию других изделий из железа, а не только арматуры. Основные положения антикоррозийной обработки арматуры от ржавчины перед бетонированием заключаются в необходимости удалить рыхлый ржавый налет металлической щеткой. После этого можно наносить преобразователь распылением или щеткой. Если вы все сделали правильно, хорошо провели очистку арматуры от ржавчины перед бетонированием, то цвет её поверхности должен с рыжего сменится на черный. Если этого не произошло, через 15–25 минут после первой обработки на поверхности остались рыжие пятна, советуем повторить операцию. В зависимости от толщины ржавчины, поверхность, особенно при подготовке арматуры для фундамента, обрабатывают преобразователем до четырех раз. Последующую обработку арматуры к бетонированию можно проводить по непросохшей поверхности. И только перед финальной поверхность должна хорошо высохнуть. Ориентировочный расход КФ58ПР при подготовке арматуры к монтажу, бетонированию - 100–150мл/м2. Температура обработки должна превышать +4°С.

Арматура часто продается со следами ржавчины

Арматура – важный составляющий элемент любой современной строительной конструкции. Сегодня её очень часто можно приобрести со следами ржавчины.

Причины её появления могут быть совершенно разными, однако можно сказать однозначно, что использовать для строительства такую арматуру без очистки от ржавчины нельзя.

В противном случае вы рискуете значительно снизить прочность будущей конструкции, а со временем и полного её разрушения, если ржавчина будет разрастаться.

Рекомендуем средство для очистки и защиты арматуры от ржавчины

Степень коррозии металла:

1. Незначительный налёт на поверхности. Цвет материала и его вес при этом не меняется.
2. Плотный слой ржавчины, который легко удаляется щёткой.
3. Локальная ржавчина вследствие попадания воды. Может незначительно измениться сечение стержня.
4. Ржавчина с присутствием значительной коррозии стали. Есть вероятность понижения эксплуатационных характеристик материала.

Если слой ржавчины незначительный, то достаточно будет просто протереть поверхность арматуры ветошью (хотя, учитывая её ребристую фактуру, сделать это будет непросто).

В остальных случаях применяется механический, термический или химический метод очистки арматуры от ржавчины.

• Механический метод . Механический метод заключается в очистки поверхности арматуры с помощью металлических щёток или специальных станков. Это довольно сложный и, к тому же, загрязняющий помещения процесс.
• Термический метод . очистка от ржавчины производится путём воздействия на поверхность арматуры пламени газовой горелки. После остывания ржавчина легко снимается. Однако, для арматуры этот метод не совсем подходит, так как высока вероятность нарушения её прочностных показателей.
• Химический метод . Этот способ удаления ржавчины с арматуры самый эффективный и очень распространённый как на производстве, так и в домашних условиях. На поверхность арматуры наносится слой специального химического состава, который избавляет металлическую поверхность от ржавчины и образует на ней защитную плёнку.

Проще всего ржавчина удаляется водным раствором серной и соляной кислоты в присутствии ингибитора уротропина. Функция ингибитора заключается в недопущении разрушения металла от воздействия кислоты, однако разъедать ржавый слой он совершенно не мешает.

Эффективно использование для этих целей преобразователь ржавчины. Средство вступает в реакцию с повреждённым слоем металла и преобразовывает его в покрытие коричневого цвета. В состав таких средств обязательно входит ортофосфорная кислота, которая и образует из ржавчины ортофосфат железа, покрывающий поверхность арматуры.

Ещё одним химическим средством, помогающим очистить арматуру от ржавчины, является растворитель ржавчины. Он, в отличии от средств, содержащих ортофосфорную кислоту, не создаёт на поверхности металла плёнку, а полностью растворяет окиси железа, переводя в водорастворимые соли. Очистку производят путём погружения. Плюсами средства является простота применения, эффективность и низкий уровень загрязнения помещения, в котором производится обработка.

Использование различных бетоноконструкций не перестает занимать ведущее место в строительстве, а иногда даже незаменимо. Железобетон представляет собой совмещение стальной арматуры, выступающей каркасом конструкции, и, собственно, бетона. Бетонирование таких конструкций требует точного выполнения технологии, ведь от этого зависит их будущая прочность и срок службы материала.

Так как арматура в данном случае выступает в роли каркаса, следовательно, для приобретения прочности железобетона важно, в первую очередь, ее состояние. Ржавчина арматуры при бетонировании недопустима. Коррозия металла, разрушая поверхность и проникая внутрь, снижает поперечное сечение и приводит к снижению показателей несущей способности всей конструкции. При бетонировании должна использоваться только новая арматура, в обязательном порядке соответствующая нормам строительства. Тем не менее, даже новая арматура при транспортировке и хранении может подвергаться образованию ржавчины на ней. Поэтому все арматурные элементы перед бетонированием подвергаются специальной обработке. Учитывая, что обработка арматуры от ржавчины – достаточно важный процесс, ему уделяется соответствующее внимание и время.

Различают несколько типов очистки. Это ручная антикоррозийная обработка арматуры, механическая и обработка арматуры с помощью специальных химических средств. Так как механическая очистка, не говоря уже о ручной, занимает больше времени и является достаточно не простым с физической точки зрения процессом, для обработки от коррозии перед бетонированием на практике обычно применяются именно химические препараты-преобразователи ржавчины.

На рынке химической продукции такие средства представлены целым множеством препаратов от различных производителей и имеющих разные составы. Отметим, что обработка арматуры от ржавчины перед бетонированием производится только теми преобразователями, которые не имеют в своем составе различных кислот.

В большинстве случаев процесс очистки небольшого количества материала с помощью химических средств занимает от 15 до 30 минут. Очистка арматуры от ржавчины перед бетонированием может производиться путем нанесения преобразователя на поверхность валиком, обычной кистью или посредством аппарата высокого давления.

Лидерами в своей области являются преобразователи ИФХАН 58 ПР и ингибитор коррозии Форал ПИ (образующий пленку для долговременной защиты).

ИФХАН 58 ПР – это преобразователь ржавчины для арматуры, представляющий собой средство жидкой, но немного густоватой текстуры темно-коричневого цвета. Состоит из замедлителей, которые приостанавливают процесс коррозии за счет специальной пленки, и танинов на растительной основе, которые преобразовывают оксиды железа в соединения, имеющие высокие показатели сцепления с металлом. Решив ифхан 58пр купить и использовать данное антикоррозийное средство, вы сделаете правильный выбор, ведь оно разрабатывалось специально для очистки арматуры и, кроме того, может использоваться в других бытовых и даже промышленных целях.

Для того, чтобы с помощью него обработать поржавевший металл, достаточно сначала с помощью металлической щетки удалить с конструкции рыжий рыхлый налет. Затем необходимо нанести преобразователь на поверхность, используя обычный валик или распылитель. Его густота регулируется любым растворителем. При правильном применении средства цвет металлической конструкции с рыжего должен измениться на черный. В зависимости от толщины слоя поврежденной ржавчиной поверхности рыжие пятна могут исчезнуть не с первого раза. В таком случае ифхан 58 пр наносится до 4 раз с временным промежутком в 15-20 минут. Перед последним нанесением предыдущий слой в обязательном порядке должен окончательно просохнуть. Данное антикоррозийное средство достаточно экономично, нетоксично. Однако имеет свою особенность, заключающуюся в соблюдении температурного режима при его использовании. Для обеспечения максимального результата применение ифхан 58 пр возможно только в теплые периоды, когда отметка на градуснике не опускается ниже 4 градусов по Цельсию.

Если же вам нужно, чтобы очистка арматуры от ржавчины осуществлялась при минусовых показателях либо, предположим, обработка конструкций производится с целью дальнейшего их хранения в зимний период, вам необходим ингибитор коррозии Форал ПИ. Данное средство также представляет собой средство жидкой текстуры, имеющее темно-коричневый окрас, но в отличие от предыдущего варианта содержит высококачественные ингибиторы для борьбы с коррозией и нефтеполимерные смолы. Обладает водоотталкивающим свойством, нетоксично. Способ применения Форал ПИ не отличается от других. При небольших образованиях ржавчины рекомендуется предварительно обработать поверхность средством Антэкс 1. Преимуществом данного антикоррозийного препарата является именно целесообразность его применения при температурах, доходящих до -40 градусов по Цельсию. Решив ингибитор коррозии Форал ПИ купить и использовать для обработки металла в бытовых условиях, не забывайте, что хранить данное средство необходимо в герметичной таре, не допуская контакта с огнем. При работе с ним рекомендовано пользоваться защитой для глаз и респиратором.

В заключение еще раз подчеркнем, что обработка арматуры перед бетонированием, монтажом фундамента и прочими процессами – одно из ключевых условий прочности данных конструкций в будущем. Не пренебрегайте прочитанным выше - пользуйтесь проверенными средствами!

чем убрать ржавчину с арматуры, не нанося вред другим материалам

Арматурой называют стальные стержни с различным сечением. Есть арматура гладкая и периодического профиля. Изготавливают арматуру с высокопрочных видов стали. Используют арматуру для изготовления железобетона, а также для укрепления металлоконструкций.

Поэтому очень важно, чтобы железные стержни, покрытые ребрами и поперечными выступами, были полностью очищены от ржавчины.

Приготовление пескоструйной очистки до Са-2 почти белого металла. Цинк-богатый эпоксидный грунт толщиной толщины 22 мкм. Эпоксидный промежуточный грубый слой толщиной 75 мкм сухой пленки. Эпоксидная эмаль толщиной 35 мкм. Умеренно агрессивная среда. . Промежуточный толстый слой хлорокухо с толщиной 40 мкм сухой пленки.

Антиоксидантная грунтовка оксида железа или свинца электролитического свинца до 35 μ масл ний. Две отделочные руки с синтетической или алюминиевой эмалью. Трещины или трещины в чугуне часто легко ремонтируются. Трещина полностью исцелена камнем, закругляющим его начало. Заполнение трещины должно производиться никелевыми электродами, предварительным нагревом поверхности и в соответствии с инструкциями производителя электродов.

Чем убрать ржавчину с арматуры, если она проникла между выступами и не поддается механическому удалению

Опасна ли ржавчина для арматуры? Если на арматуре образовалась легкая пылеобразная ржавчина, ее можно даже не удалять. Благодаря ей, наступает адгезия металла с бетоном. Но такая версия может привести к разрушению железобетонной конструкции, если в бетон проникнет влага или в растворе окажутся хлориды, активизирующие процесс коррозии металла. Лучше все-таки перед укладкой бетона принять решение, чем убрать ржавчину с арматуры.

Он состоит в прохождении оксиацетиленовой горелки на поверхности стали с высокой скоростью и при высоких температурах. Из-за разницы в коэффициентах расширения по сравнению со стальной опорой большая часть ржавчины и масштаба высвобождается, а остальная часть обезвоживается. Пока поверхность все еще горячая и сухая, когда вы работаете с ней.

Абразивоструйная очистка. . Ускорение мелких частиц абразивного материала на высокой скорости с использованием сжатого воздуха, пара, воды или центробежных дисков. Эти частицы могут быть мелким песком, гранулами или стальными отходами, или они могут быть синтетическими абразивами, такими как карборунд или оксид алюминия, но они всегда должны быть однородными по размеру и как можно меньше. Существует три возможных класса качества очистки: абразивная взрывчатая промышленность, почти белый металлический абразив и абразив белого металла.

Методы очистки арматуры от ржавчины

Механическим способом с помощью металлической щетки, наждачной бумаги, шлифовальной машинки можно убрать накопившийся слой ржавчины.

Недостатки: медленно, затраты рабочей силы, ржавчина не удаляется полностью.

Применение ингибиторов (замедлителей) коррозии . Ингибиторы содержат фосфорную кислоту и вступают в химическую реакцию с металлом. Образуется фосфат железа, защищающий металл от ржавчины.

Пескоструйная очистка обычно рассматривается как способ очистки, подходящий для фазы предварительной окраски, прежде всего потому, что он удаляет ржавчину, окалину и старую краску, пока металл не останется белым. Очистка эмульсии: состоящая из использования органического растворителя вместе с эмульгатором, так что комбинация может быть разбавлена ​​в воде и образована стабильной очищающей средой.

Щелочные растворители: от щелочей, таких как каустика и калий до детергентов. Растворители Кислоты: неорганические как фосфорные, в сочетании с жироустойчивыми растворителями и смачивающими агентами, которые уменьшают поверхностное натяжение, но их антикоррозионные эффекты не являются полностью удовлетворительными.

Недостатки: для арматуры, которую заливают бетоном, ингибиторы использовать нельзя: кислота будет разрушать бетон, как щелочную среду. Потребуются дополнительные затраты на еще одно покрытие арматуры антикислотным раствором.

Бескислотные преобразователи ржавчины. Убрать ржавчину с арматуры, не нанося вред другим строительным материалам: об этом позаботились разработчики бескислотных преобразователей ржавчины. В состав такого преобразователя входят растительные танины, стабилизаторы и ингибиторы коррозии, функциональные добавки.

Органические растворители: некоторые из них являются токсичными или легковоспламеняющимися, но являются наиболее часто используемыми растворителями, такими как нафты, минеральный спирт, бензол, толуол, ксилолы, скипидар, асфальтовые углеводороды и галогенированные производные. Химический травление: в стальных кусках не слишком большой, с помощью которых они вводятся в резервуары, где поверхностный слой металла растворяется, удаляя оксид и лузгу и получая однородную поверхность.

Обработка, состоящая в превращении активной металлической поверхности, проводящей электричество, в изолирующую поверхность и, следовательно, пассивную. Его основные преимущества заключаются в следующем: он обеспечивает большую адгезию покрытия краски, он противостоит большей устойчивости к образованию пузырьков во влажных средах и препятствует коррозии.

Преимущества бескислотных преобразователей:

• не разрушает бетон;
• не требует промывки;
• полностью заменяет механическую очистку от ржавчины;
• применяется даже при толстом слое ржавчины до 150 мкм;
• не содержит минеральных кислот и токсичных продуктов;
• пожаробезопасный, не загорается;
• гарантированно защищает металл от момента изготовления до использования в следующем цикле на 18 дней.

Наносить бескислотный преобразователь ржавчины на арматуру очень легко с помощью кисти, валика, способом распыления или окунания.

Продукты предварительной обработки промежуточного качества между фосфатными растворами и стандартными грунтовочными красками. Они обычно представляют собой комбинацию продуктов, образующих на поверхности сплошное покрытие, стойкое к коррозии и очень прилипающее.

Это тип защиты, состоящий в использовании электрического тока для предотвращения или снижения скорости коррозии металла в электролите, заставляя сталь действовать как катод и не корродирует. Важно, чтобы соответствующие параметры для катодной защиты конкретной структуры или установки были правильно указаны и рассчитаны; также важно постоянный мониторинг счетчиков и хорошая эксплуатация в целом. Максимальная эффективность может быть достигнута за счет использования защитных покрытий с особой осторожностью по их выбору, чтобы предотвратить их нападение в щелочных условиях или образование пузырьков.

В производственных условиях используются два последних способа для обработки большого объема арматуры.

Успешное завершение химической реакции видно по цвету – коричневый цвет ржавчины меняется на черный.

Если на арматуре обнаружен очень толстый слой ржавчины, нужно обработать стержни преобразователем 2-3 раза, не дожидаясь, пока просохнет. Эффект будет обязательно.

Этот процесс состоит из покрытия стали цинковой пленкой, которая достигается путем погружения деталей в ванну из расплавленного цинка, которая обладает отличной устойчивостью к атмосферной коррозии и естественной воде. Этот материал создает катодную защиту при относительно низкой стоимости и является наиболее часто используемой защитой для стальных компонентов в конструкции, так как он очень эффективен для наружных деталей. Одной из этих процедур является горячее цинкование стали, которое обеспечивает очень прочное покрытие и очень эффективно для деталей, контактирующих с морской водой, особенно коррозионными.

Обработанную арматуру можно вкладывать в бетон или покрасить ЛКМ после полного высыхания преобразователя.

Купить средство для очистки арматуры от ржавчины

Купить средство для борьбы с коррозией на арматуре можно в специализированных магазинах. Полную информацию о бескислотных преобразователях ржавчины вы можете получить на нашем сайте. Консультанты помогут вам определиться с количеством товара и его стоимостью. Гарантия качества обеспечена современной технологией производства бескислотных преобразователей ржавчины.

Это покрытие крепежных изделий обеспечивает равномерное и глянцевое покрытие, но не подходит для наружного воздействия в течение длительного времени, если только оно не дополнено красками. Винты и гайки с высоким сопротивлением также должны быть покрыты смазкой в ​​целях их затягивания.

Эмаль изготавливается на стальных или чугунных деталях, применяя смесь, образованную силикатами, флюсами и пигментами для окраски, которые представляют собой твердое покрытие и устойчивы к коррозии. Края и углы должны быть закруглены, чтобы избежать трещин на эмалированной поверхности, которую очень легко очистить.