Кромкообрезной станок своими руками чертежи. Как сделать двухпильный кромочный станок своими руками Двигатель на самодельный кромкообрезной станок

танок двухпильный кромкообрезной Тайга-К2м предназначен для обрезки и раскроя необрезных досок с целью получения чистообрезных пиломатериалов, а также для обрезки горбыльной доски с целью её переработки в станках ребрового типа.

Кромкообрезной станок "Самурай 01"

Кромкообрезной станок "Самурай 01" предназначен для распиловки необрезной доски на обрезную, брусок, рейку.

Исходный пиломатериал укладывается на раму, визуально ориентируется по указывающим направление линейным лазерным указателям (выбирается подходящий размер по линейке сведением или разведением пильных узлов) и закрепляется торцевым автоматическим прижимом. Для увеличения производительности и обеспечения точной геометрии распила, на станке применяется электромеханический зажим доски. Он обеспечивает быструю и надежную фиксацию доски с торцов.

Затем во избежание деформации доски во время распиловки опускаются прижимные ролики каретки, включается вращение пил, а затем электропривод продольного перемещения каретки.

По завершению движения каретки полученная продукция снимается со станка и каретка возвращается в исходное положение. Ширина распила доски устанавливается с пульта оператора.

На данном станке применяются лазерные указатели, расположенные на двух кронштейнах-стойках, которые в свою очередь позиционно связаны с дисковыми пилами. Применение лазерных указателей позволяет оптимально раскроить доску и значительно облегчает работу оператора.

В стандартной комплектации станок оснащен двумя двигателями по 7,5 кВт и двумя дисковыми пилами диаметром 350 мм. Пилы находятся на двух независимых валах. Вращение каждого вала обеспечивает один двигатель, что позволяет распиливать доску толщиной до 120 мм.

Станок оборудован устройством автоматической реверсивной подачей каретки.

Отличие станка от других кромкообрезных станков заключается в следующем

Станок обеспечивает ровный распил за счет фиксации доски. В других моделях, применяемых для той же цели, подается доска, что часто не обеспечивает параллельность и прямолинейность кромок;
Высокая производительность станка (10 м. куб. в смену) достигается за счет применения электромеханического привода зажима заготовки с торцов и возможности распиловки доски в прямом и обратном направлениях;
Более высокий выход (до 15% по сравнению с аналогами) обеспечивается за счет получения обрезной доски и выпиливания брусков из обзольной части за один проход;
Привода установки ширины пропила позволяют работать как совместно, так и независимо друг от друга;
Для оптимального раскроя ширины доски применяются линейные лазерные указатели;
Станок обслуживается двумя рабочими: оператором и помощником.

Станок состоит из неподвижной рамы (9,0) м, на которой закрепляется исходный пиломатериал и подвижной каретки. На раме размещен электромеханический привод закрепления заготовки и электромеханический привод подачи каретки. Движение каретки осуществляется по направляющим. На каретке установлены два подвижных пильных узла – левый и правый. Каждый пильный узел управляется отдельным электромеханическим приводом. Пильный узел состоит из двигателя и вала, шкивы, которых соединены ременной передачей. На валу пильного узла устанавливаются пилы, размер между пилами регулируется планшайбами.

Технические характеристики станка "самурай 01m"

Техническая характеристика
Мощность основных приводов, - кВт 2 x 7,5 2 x 11
Количество пильных дисков, - шт. 2 4 2 4
Допустимая ширина распиливаемой доски, - мм 50..650
Допустимая длина распиливаемой доски, - м 900..6000
Допустимая толщина распиливаемой доски, - мм 15..80 15..50 15..110 15..60
Размер дисковой пилы (диаметр x толщина), - мм 350 x 3,0 x 50
Частота вращения пилы, - об/мин 4000 4000
Мощность электропривода прижима доски, - кВт 0,37
Мощность приводов установки ширины пропила, - кВт 2 x 0,25
Мощность привода подачи, - кВт 0,37
Габаритные размеры (длина x ширина x высота) 9000 x 1100 x 1300
Производительность за смену (8 час) куб.м. обрезной доски 6-8 8-10
Лазерные указатели, шт. 2

Для чего нужны кромкообрезные станки?

Из бессчетного оборудования для дерево-обрабатывающей индустрии кромкообрезным станкам принадлежит подходящее им место. Так как такой станок вкупе с является базой всякого дерево-обрабатывающего цеха.

Кромкообрезные станки применяются для продольной отрезки и раскраивания не обрезных дощечек. Т.е., чтобы получить высококачественные чисто обрезанные продукты. И еще, кромкообрезные станки вполне возможно применять при отрезке дощечки.

А сейчас давайте осмотрим подробнее его свойства. Обыкновенно данный станок, в сравнении с , имеет 2 пилы или больше. На неподвижный шпиндель ставят 1-ю пилу, а 2-ая и дальнейшие присутствуют в подвижном состоянии. Регулировка расстояния меж 2 пилами исполняется при помощи спец. винтового приспособления и линейки, а также лазерной указки. Повысить производительность, а следовательно и экономическую составляющую, возможно при помощи удвоения числа подвижных лент. Так, возможно обрести 2 обрезные дощечки из одной не обрезной сразу. Представьте, как возможно увеличить мощность и совокупную отдачу дерево-обрабатывающего цеха, если помимо пилорамы, установить кромкообрезной станок, имеющий несколько подвижных пильных лент.

Тут необходимо уточнить, что станки с одной пилой, как правило, используются для получения паркета либо же мебельной болванки, всевозможных реек методом конкретно продольной распиловки. Если перейти к единой сборке, то она включает пыльный узел, каретку, движущуюся по станку, где располагается болванка.
При этом подача идет вручную вдоль болванки. Все характеристики, необходимые для точности работы, в том числе толщина и ширина продукты и тому подобное, задаются дистанционно при помощи пульта управления. При этом, кромкообрезной станок разрешает выпилить дощечку по ширине. Данное свойство дозволяет реструктуризовать научно-технический процесс. Вспомогательным плюсом считается вероятность применения его в виде прирезного прибора. Данный процесс возможен из-за наличия откидывающейся базисной линии. Т.е. возможно обрести из обрезного и полу-обрезного продукта болванки многообразной ширины. А данное свойство - настоящая бережливость.
Еще надо прибавить, что собственно среднестатистическая производительность станка, естественно с учетом типа дерева, равна 10 м.куб. в смену.

Преимущества кромкообрезных станков

Конечно, любое лесопильное предприятие имеет интерес в повышении своей прибыли, равно как и в возрастании объемов готовой продукции. Для достижения такого результата первым делом необходимо максимально сократить количество отходов производства. Одной здесь уже не обойтись. С такой задачей легко справится кромкообрезной станок, который эффективно обрабатывает остатки предварительного распила .

Основным преимуществом такого станка является возможность использовать доски разной длины. С их помощью выпиливают всевозможные штапики, бруски, вагонку, тарную дощечку и т. д. Самым оптимальным вариантом будет использование кромкообрезных станков наряду с ленточной пилорамой, ведь с их помощью можно легко изготавливать продукцию из остатков сырья, обработанного именно пилорамами.

Чаще всего на деревообрабатывающих производствах используют однопильные или двухпильные кромкообрезные станки. Конечно, двухпильные устройства значительно эффективнее и имеют более высокий уровень производительности, ведь они оборудованы сразу двумя пилами, одна из которых находится в неподвижном положении, а с помощью второй можно производить дополнительные распилы. Плюс ко всему, такого рода станки очень просты в использовании. Они позволяют производить распиловку в двух направлениях, что значительно ускоряет работу.

Основные преимущества кромкообрезных станков:
Высокая производительность;
Простота и надежность конструкции;
Высокое качество получаемого пиломатериала;
Возможность быстрой регулировки пил на заданный размер;
Возможность регулировки скорости подачи материала;
Высокая скорость позиционирования;
Высокий коэффициент выходного материала;
Отличная чистота обработки;
Эффективное протягивание заготовки через пильный узел;
Относительно низкая стоимость;
Низкие эксплуатационные затраты.

Недостатки

Конечно, как и любое другое оборудование, кромкообрезные станки имеют свои недостатки:

Ограниченный размер обрабатываемой заготовки;
Относительно низкая мощность;
Ограниченное максимальное расстояние между крайними пилами;
Относительно высокий уровень шума и вибрации при работе;
Часто появляется необходимость намертво зафиксировать такое устройство, к примеру, в бетоне.

Таким образом, кромкообрезные станки являются очень выгодным дополнением к ленточной пилораме. А если вы только собираетесь открыть свое деревообрабатывающее производство, лучше обзавестись и тем, и другим сразу. В таком случае максимальная эффективность работы, а соответственно и прибыльность, гарантируется.

Применение кромкообрезных станков.

Кромкообрезные станки применяются для раскроя необрезной доски в обрезной пиломатериал.

Однопильный кромкообрезной станок СКР-1предназначен для точной продольной распиловки досок на мебельную или паркетную заготовку, рейку, а также для получения обрезной доски из необрезной.

Конструктивно кромкообрезной станок выполнен в виде каретки с пильным узлом, перемещающейся по неподвижному столу с лежащей на нем заготовкой. Подача каретки вдоль заготовки осуществляется вручную.

При использовании станка в сочетании с горизонтальной ленточнопильной существенно повышается производительность пиления и увеличивается общий выход обрезной доски.

Кромкорез в зависимости от вида и получаемого обеспечивает производительность до 10 м3/смену и предназначен для использования на малых и средних деревообрабатывающих предприятиях.

Кромкорез рассчитан для работы от сети переменного тока ~50Гц 380В, На однопильный станок СКР-1 устанавливается пила диаметром 355 мм имеющая 24 зуба со стеллитовой наплавкой. Станок оснащен электродвигателем 5.5 или 7.5 кВт. На станке предусмотрена установка на шпинделе одной или двух дисковых пил на расстоянии между ними до 210 мм. По спецзаказу возможна замена двигателя на ДВС Honda.

Кромкообрезной станок двухпильный К2М

Станок двухпильный кромкообрезной Тайга К2М предназначен для обрезки и раскроя необрезных досок с целью получения чистообрезных пиломатериалов, а также для обрезки горбыльной доски с целью ее переработки в станках горбыльно-ребрового типа.

Особенности двухпильных кромкообрезных станков

Кромкообрезные станки главным образом используются с , тем самым увеличивая производительность последних. Мы рекомендуем ставить кромочник в связке как минимум пары ленточных пилорам. В отличие от однопильных станков, по станине ходит пильная тележка с двумя режущими инструментами - дисками, которые установлены на валах двух электродвигателей. В отличии от станка Тайга К2, у К2М мощность каждого двигателя 7,5 кВт (против 5,5 кВт), то есть общая мощность составляет 15 кВт. Необходимое расстояние между пилами регулируется специальным винтовым механизмом и контролируется с помощью линейки. Таким образом, всего за один проход пильной тележки Вы получаете обрезную доску, это главное преимущество двухпильных кромкообрезных станков. Перемещение пильной тележки осуществляется по станине оператором. Режущим инструментом являются пилы, как простые, так и с победитовыми напайками, отечественного или импортного производства. Производительность зависит от общих условий, а также от навыков оператора, но в два раза выше, чем у однопильных станков. Конструкция станка позволяет производить распиловку материала в обоих направлениях.
https://

Комплект поставки кромкообрезного станка Тайга К2М (К2)

1. Пильная тележка - 1 шт.

• Электродвигатель привода пилы, с насадкой крепления пилы - 2 шт.
• Щиток управления электропитанием - 1 шт.
• Электрокабель (комплект) - 1 шт.
• Струна с креплениями для электрического кабеля - 1 шт.
• Кожух защитный - 2 шт.
• Механизм перемещения пилы с линейкой - 1 шт.

2. Составные рельсовые пути - 3 шт.

3. Ноги крепления станины - 10 шт.

• Ноги крепления станины - 10 шт.

4. Коробка деталей и инструментов сборки и обслуживания станка - 1 шт.

• Динамометрический ключ натяжки пилы - 1 шт.
• Ремни двигателя привода пилы - 2 шт.
• Опорный ведущий ролик пильной тележки - 2 шт.
• Опорный ведомый ролик пильной тележки - 1 шт.
• Ведущий прижимной ролик пильной тележки - 2 шт.
• Ведомый прижимной ролик пильной тележки - 1 шт.
• Прижимной ролик - 2 шт.
• Регулируемый зажим прижимного ролика - 4 шт.
• Торцевой зажим - 2 шт.
• Механизм перемещения торцевого зажима - 2 шт.
• Шайба крепления пилы - 2 шт.
• Гайка крепления пилы - 2 шт.
• Ручка перемещения пильной тележки - 1 шт.
• Набор болтов/гаек/шайб для крепления узлов станка - 1 шт.
• Планки крепления струны - 2 шт.
• Ручка привода перемещения пилы - 1 шт.
• Руководство по эксплуатации/паспорт/гарантийный талон - 1 шт.

5. Коробка с регулируемыми опорами для установки рельсовых путей - 1 шт.

• Регулируемые опоры для установки рельсовых путей - 20 шт.

Станок кромкообрезной двухпильный СК-50

Станок кромкообрезной двухпильный СК-50 80000 руб/шт

Назначением кромкообрезного станка является раскрой не обрезной доски и получение готового чистообрезного материала. Распил заготовки производится в продольном направлении. С помощью данного станка из горбыля можно получать брусок, рейку, заготовку вагонную, палетную и т.д.

Выбирая кромкообрезное оборудование необходимо учитывать следующие технические характеристики: максимальный размер обрабатываемой заготовки; количество пил, которые могут быть установлены; максимальное расстояние между крайними пилами; установленная мощность; скорость подачи сырья. На двухпильных кромкообрезных станках одна пила является неподвижной, за счет установки на специальный шпиндель. Вторая пила подвижная, что позволяет регулировать расстояние между пилами и получать требуемую ширину готовой продукции.

В результате использования станка «СК-050» вы получаете готовый чистообрезной материал – рейку, брусок, палетную или вагонную загтовку, полученный в результате раскроя необрезной доски (горбыля). Принцип работы двухпильного кромкообрезного станка основан на применении двух пил – неподвижной (установленной на специальный шпиндель) и подвижной, за счет которой регулируется расстояние между пилами. Таким образом, вы можете получить продукцию любой необходимой ширины. Двухпильный кромкообрезной станок «СК-050» прост в применении, экономичен, высокоэффективен, отличается высокой скоростью подачи сырья. Показатель мощности – 11кВт.

Технические характеристики

*Ширина пропила, мм до 600 *Высота пропила, мм 10 - 80 *Длина пропила, мм 800 - 6500 *Диаметр дисковой пилы (2шт) 500* *Установленная мощность, кВт 15* *Просвет пильной рамки, мм 100* *Наибольшее расстояние между пилами 400
*Наименьшее расстояние между пилами, мм 80 *Наименьший размер выпиливаемой заготовки (с помощью размерных упоров), мм 20 *Частота вращения пильных дисков об/мин. 3000 *Длина, мм ширина, мм высота, мм 8500 1450 1320 *Вес станка, кг 540
https://

Станок двухпильный кромкообрезной Тайга-К2м предназначен для обрезки и раскроя
необрезных досок с целью получения чистообрезных пиломатериалов, а также для обрезки горбыльной доски с целью её переработки в станках ребрового типа.
Станок стационарного типа. Прост и надёжен в эксплуатации.

Пиломатериал располагается на станке неподвижно, ходит пильная тележка с дисками.

Пильные диски установлены на валы электродвигателей. Необходимое расстояние между пилами регулируется специальным винтовым механизмом и контролируется с помощью линейки.

Перемещение пильной тележки осуществляется по станине оператором.
Привод пильных дисков осуществляется от 2х электродвигателей мощностью 7,5 кВт, общая мощность потребления 15 кВт.

Режущим инструментом является пила как простая, так и с победитовыми напайками
отечественного или импортного производства. Диаметры: посадочный- 50 мм, пильного диска-500 мм.
Производительность зависит от общих условий, а также от навыков оператора. Конструкция
станка позволяет производить распиловку материала в двух направлениях.

Цена данного кромкообрезного станка состовляет приблизительно 80 000 руб.

Кромкообрезной станок предназначен для снятия кромки с поверхности деревянных брусков и досок. Эту операцию можно делать на обыкновенной ленточной пиле. Но при этом сложно добиться точности обработки и создания изделия с требуемыми параметрами геометрии.

Конструкция кромкообрезного станка

Кромкообрезной станок с двумя пилами

Прежде чем начать делать кромочник своими руками необходимо ознакомиться со спецификой его компоновки и конструкции. Это деревообрабатывающее оборудование является обязательным для комплектации специализированных производственных линий и предназначено для предварительной обработки пиломатериалов перед их шлифовкой.

Кромкообрезные станки имеют стандартную комплектацию. Они состоят из рамы, которая выполняет две функции. На ней располагаются механизмы для распиловки, а также она может служить конвейером для подачи заготовок. Альтернативным вариантом является жесткая фиксация деревянной детали на поверхности рабочей рамы.

В зависимости от конструктивных особенностей различают следующие типы деревообрабатывающих кромкообрезных станков:

• способ подачи материалов – ручной, автоматически или полуавтоматический. Ручные модели отличаются простотой конструкции, но при этом имеют небольшой показатель производительности. Они являются оптимальным вариантом для самостоятельного изготовления;
• по количеству пильных дисков – одно и двухпильные. Первые предназначены для односторонней обработки и используются крайне редко. Оптимальный результат достигается после применения двухпильных моделей, так как обрезка происходит одновременно по двум краям заготовки;
• подвижная или стационарная каретка с пильными дисками. Для изготовления самодельного деревообрабатывающего оборудования рекомендуется делать подкожную каретку. Это позволит контролировать процесс обработки. Но заводские модели делаются с неподвижной кареткой. Это способствует повышению производительности.

Дополнительно в ручном деревообрабатывающем станке можно предусмотреть систему удаления продуктов реза - стружки и древесной пыли. Для этого можно использовать стандартный стружкопылесос или его аналог.

Оптимальная мощность силовой установки должна составлять от 4 кВт и более. Это необходимо для одновременной обработки заготовок с помощью ручного двухпильного деревообрабатывающего станка.

Общая схема кромкообрезного станка

На первом этапе необходимо составить схему конструкции оборудования. Она должна включать точный чертеж, на котором указывается расположение и основные характеристики составляющих элементов. Без этого сделать качественный и надежный кромкообрезной станок будет невозможно.

Оптимальным вариантом для самостоятельного изготовления будет конструкция с подвижной кареткой. Для ее реализации можно использовать двухпильный или четырехпильный режущий блок, управляемый ручным механизмом. Последние кромкообрезные станки будут способны за один проход формировать две заготовки. Но при этом для их работы потребуется мощная силовая установка.

Конструктивные элементы ручного деревообрабатывающего оборудования:

• опорная рама. На ней будет фиксироваться заготовка. Ее лучше всего сделать сварную из профильных труб квадратного сечения. Верхние будут предназначены для перемещения каретки. Между боковыми станками крепятся роликовые направляющие. С их помощью можно подавать заготовки с большой массой. Для фиксации деревянных деталей можно использовать струбцины или устройства, аналогичные им;
• подвижная каретка. На ней устанавливают силовой агрегат, который соединяется с приводным валом с помощью ременной передачи. Для монтажа дисков следует изготовить специальный вал с возможностью изменения положения дисков. Перемещение каретки по направляющим рамы осуществляется с помощью колес.

Дополнительно следует предусмотреть подъемный блок для регулировки глубины пропила. Таким образом можно значительно увеличить максимальную толщину заготовки.

Блок управления должен располагаться в боковой части оборудования. Для повышения безопасности эксплуатации деревообрабатывающего станка необходимо на каретку установить щиток. Так можно избежать попадание стружки в электродвигатель.

Модель с двумя электродвигателями

Для упущения конструкции на самодельный кромкообрезной станок можно монтировать две силовые установки. Это даст возможность не делать систему ременной передачи, что значительно облегчит процесс изготовления.

Для перемещения каретки по направляющим можно сделать длинную рукоять. Рядом с ней обычно располагаются кнопки активации/деактивации электродвигателей. Это даст возможность контролировать процесс обработки с безопасного расстояния.

Кроме этого на кромкообрезные станки можно установить следующие дополнительные компоненты:

• линейку;
• указатель глубины пропила;
• защитный механизм, предотвращающий перегрев двигателей.

Чаще всего для изготовления подобного применяются подручные комплектующие. Поэтому дать четкие рекомендации по сборке невозможно. Технология напрямую зависит от характеристик составных элементов.

Для примера можно посмотреть конструкцию и работу самодельного деревообрабатывающего кромкообрезного устройства:

Кромкообрезные станки

Производство пиломатериалов из бревна сопровождается образованием скругленных отходов. На большом оборудовании с циркулярной пилой переработать их в изделия, пригодные для дальнейшего использования не получится. Для таких нужд целесообразно иметь кромкообрезной станок проходного типа с одной или несколькими пилами. Можно получать свой ассортимент строительных заготовок толщиной 0,5 см и выше: брусок, тонкую обрезную доску, рейку, ламели, штапик.

Кромкообрезной станок СКИЛ-1

Различные решения в конструкции станка

В зависимости от целевого назначения, места установки кромкообрезной деревообрабатывающий станок может сочетать в себе такие конструктивные решения:

• двигатель внутреннего сгорания или электрический;
• каретка с режущими элементами приводится в движение автоматически/вручную;
• число пил, делающих одновременный рез (1, 2, 3…).

Общими для кромкообрезного станка являются рама с направляющими для передвижения каретки, зажимами – фиксаторами для заготовки, блок управления, в дополнительной комплектации - лазерная линейка, упрощающая операции по позиционированию.

Модели для промышленного производства отличаются автоматическим устройством подачи древесины под неподвижную каретку. Их снабжают системами удаления опилок, пыли, отходов.

Особенности работы

Если на кромкообрезной станок установлен однопильный узел, то обрезают сначала одну сторону доски, а вторую – обратным ходом. Такой вариант пригоден при малых объемах переработки. Сократить время и затраты может станок кромкообрезной многопильный, имеющий, при необходимости, до 14 одновременно работающих пил. Раскрой выполняется за 1 проход каретки.

Дисковые пилы на кромкообрезной станок тайга устанавливаются с вращением в противоположные стороны.

Регулируют двухпильный (и более) кромкообрезной станок, выставляя зазор между режущими дисками, вручную. Более поздние модели двухпильных кромкообрезных станков оснащены электронным управлением, механически перенастраивать станок своими руками нет необходимости. Скорость вращения меняется переключателем, применяется лазерная линейка для точного расположения доски на столе.

Принцип обрезки кромки

Обслуживание этого вида оборудования при их работе производят 2 человека.

Как изготовить ручной станок

Самостоятельно сделать кромкообрезной станок можно после некоторой предварительной подготовки. Необходимо определить основные параметры будущего оборудования, разработать чертежи кромкообрезного станка, предусмотреть основную и вспомогательную оснастку. Полезно учесть технические решения стандартных аналогов известных производителей. Каждый самодельный вариант находит более широкое применение, если унифицирован по сырью, продукции.

Исходными данными могут послужить технические характеристики установок тайга:

• двигатель мощностью от 5,5 квт у однопильного к1 до 15 квт у двухпильного к-2м;
• дисковые пилы ø 450 – 500 мм;
• частота вращения – 3000 об/мин;
• регулируемое расстояния между пил 50 – 340 мм;
• глубина пропила 85 – 105 мм;
• допустимый габарит досок 6,5 × 0,6 м.

Станина для размещения заготовки сваривается из швеллера под габарит заготовок внутри прохода режущего органа. Главный критерий – устойчивость, отсутствие вибраций при работе. Высота 1 м. По продольным сторонам навариваются направляющие для роликов каретки.

Самодельный агрегат лучше делать с подвижным пильным узлом. Это позволит контролировать скорость подачи и качество реза, уменьшит брак.

Подвижную часть собираем из 2х П-образных стоек, соединенных перекладиной. Это каркас для навески кромкообрезных пил с приводом.

Чистоту реза можно повысить, установив повышающую передачу до 5000 об/мин. Двигатель на самодельный режущий узел берут от 4 кВт (однопильный) и выше, Ø диска у кромкообрезного станка однопильного – от 250 мм.

С увеличением количества дисков повышается производительность. Кромкообрезной трехпильный агрегат позволит эффективно нарезать брус, штапик, рейку с минимумом затрат.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Кромкообрезные станки: двухпильные, однопильные

Любое деревообрабатывающее предприятие от малого до большого сталкивается с проблемой большого количества отходов при обработке бревен. Пилорамный станок производит грубую обрезку бревна, обрезая его до бруса с квадратным сечением, а затем, в случае необходимости, распуская на бруски или обрезную доску нужных размеров. Производить обработку скругленных отходов на пилораме не рационально.

Кромкообрезной станок по дереву

Однако эти отходы могут приносить много пользы и дополнительную прибыль. Из них изготавливается обрезная доска небольшой толщины, штапик и много других полезных изделий. Именно для этого на каждом деревообрабатывающем предприятии устанавливают кромкообрезной станок.

Читайте также: «Разновидности станков Прома».

Применение и принцип работы

Каждое деревообрабатывающее предприятие старается свести отходы производства к минимуму и максимально рационально использовать древесину. Выполнить эти задачи позволяют кромкообрезные станки.

Чаще всего на пилорамах устанавливают оборудование отечественного производства, типа ЦОД 450, Тайга, Кедр и прочее. В бытовых условиях часто пользуются станками, сделанными своими руками из подручных материалов.

Данное оборудование позволяет обрезать скругленные края шалевки и горбылей и получить обрезную доску. Так же кромкообрезной станок позволяет распускать доски на бруски и заготовки толщиной от 5 мм. Такие изделия пользуются большим спросом, поскольку используются в строительстве и декорировании.

Читайте также: технические характеристики четырехстороннего деревообрабатывающего станка.

Особенности конструкции

Довольно сложно однозначно описать особенности конструкции станков по дереву, поскольку кромкообрезные станки имеют большое количество классификаций.

Электрический кромкообрезной станок Алтай

По способу питания двигателя оборудование может быть:

• электрическое;
• жидкотопливное.

Распиливающий блок может передвигаться по направляющим вручную или автоматически, с помощью электрического привода.

По количеству пил кромкообрезной станок может быть:

• однопильный. Позволяет делать один прорез за один проход. Для обрезки второй стороны, заготовку нужно поворачивать;
• двухпильный. За один проход доска обрезается с двух сторон. На отечественном рынке представлены моделями ЦОД 450, Тайга К2М и многими другими;
• многопильный. Один проход материала по рабочей поверхности позволяет сразу порезать шалевку на бруски или доски нужных размеров.

Любой станок состоит из станины, на которую укладываются заготовки и каретки с двигателем, вращающим дисковые пилы. Он может производить распиловку заготовок любой длинны и ширины, что значительно упрощает работу и сокращает количество производственных отходов. к меню

Принцип работы

В общих чертах любой кромкообрезной агрегат по дереву типа ЦОД 450, Тайга и прочие, – однопильный, двухпильный или многопильный работает одинаково. На станинцу укладывается деревянная заготовка, вдоль которой движется одна или несколько дисковых пил. Каретка, на которой вращаются пилы, передвигается оператором станка вручную за специальные поручни.

Читайте также: параметры и преимущества моделей распиловочных станков Корвет.

Однопильный станок ЦОД 450 требует двух проходов для обрезки кромки с обоих сторон. Как правило, такое оборудование устроено таким образом, чтобы обрезку можно было производить движением каретки в обе стороны.

Кромкообрезной станок «КЕДР» (Двухпильный, мощностью 15кВт)

Двухпильный станок, дисковые пилы на котором вращаются в разные стороны, производит обрезку сразу с двух сторон, тем самым значительно повышая производительность труда.

Многопильные кромкообрезные станки предназначены для распиловки заготовок из дерева на бруски или доски нужных размеров. На таком агрегате может одновременно параллельно работать до 14 дисковых пил.

Двухпильный и многопильный кромкообрезной станок типа ЦОД 450 или Тайга требует регулировки расстояния между пилами. Данный процесс на более старых моделях выполняется механически, своими руками.

Новые распиловочные станки по дереву оснащены электронным управлением, позволяющим автоматически расставить пилы в нужном положении с точностью до миллиметра. Кроме этого, новые модели типа ЦОД 450 или Тайга, оснащаются лазерной линейкой для выставления заготовок и переключением скоростей вращения пил. к меню

Как работает кромкообрезной станок? (видео)

Распространенные модели и производители

На отечественном рынке можно встретить кромкообрезной станок различных модификаций отечественного производства. Это связано как со стоимостью, так и с качеством агрегатов. Реже встречаются зарубежные модели, однако стоят они куда дороже.

Среди однопильных станков по дереву наиболее популярны марки «Кедр» и «Тайга».

Двухпильный станок представлен моделями ЦОД 450, Тайга К2М, Авангард и т.д.

Наиболее широкий выбор, как среди отечественных, так и среди зарубежных производителей, многопильных станков.

Пилорамы Алтай ДПУ-500

К отечественному производству относятся многопильные агрегаты:

• Тайга СДМ-1;
• Астра;
• Авангард;
• Стилет и прочие.

Зарубежные производители предлагают следующие модели:

• MS Maschinenbau (Германия);
• Wood-Mizer HR1000 (Германия) и т.д.

Читайте также: изготовление ленточной и дисковой пилорамы своими руками.

Делаем станок своими руками

Двухпильный агрегат сделать своими руками очень сложно. Да и вряд ли он нужен для бытовых целей. Поэтому рассмотрим пошагово, как сделать однопильный кромкообрезной станок по дереву своими руками.

Отметим сразу, что производство такого агрегата обойдется довольно недешево. Но если у вас в домашних сусеках валяется много ненужных изделий из металла, старых двигателей и прочего, то вполне можно браться за такую работу.

Схема вариантов распила бревен на кромкообрезном станке

Для изготовления кромкообрезного станка нам понадобятся:

1. Металлические трубы, швеллеры и уголки.
2. Электродвигатель.
3. Валы, к примеру, от сельхоз техники.
4. Дисковая пила.
5. Инструменты для работы с металлом (болгарка, дрель, сварочный аппарат).
6. Соединительные элементы (болты, гайки, стяжки).

Этапы работы

Для начала нужно своими руками изготовить крепкую, надежную, устойчивую станину. Некачественная станина приводит к возникновению вибраций, что, в свою очередь, становится причиной кривых пропилов и порчи пилы. Для изготовления рабочего стола подойдут металлические швеллера.

Будем делать станину с параметрами 6500×2500 мм и высотой 1000 мм своими руками. Для этого нам нужно сварить рамку из швеллеров и приварить к ней ножки.

Буквой «П» свариваем металлические швеллера для создания каретки и привариваем поперечную перекладину, на которой будет перемещаться пила.

Устанавливаем двигатель. К его выбору нужно подойти особенно ответственно. При использовании дисковой пилы диаметром 250 мм, нам понадобится двигатель, способный обеспечить скорость вращения не менее 5000 оборотов в минуту.

Самодельный деревообрабатывающий станок из электропилы

Крепим двигатель к станине так, чтобы он вращал пилу параллельно продольным краям станины.

Все сварные и болтовые соединения нужно делать своими руками максимально надежно. Не забывайте, что скорость вращения большая, а, следовательно, вероятность серьезного травматизма так же.

Читайте также: «Как сделать станок ТВЧ своими руками из сварочного аппарата?».

Главная страница » По дереву

Многопильный Станок Своими Руками

Как сделать дисковую пилораму своими руками

Современная пилорама дисковая - это удобный, функциональный инструмент для распила древесины.

С ее помощью даже в одиночку можно справиться со значительным объемом работ в короткие сроки.

Но не все готовы платить за приобретение дисковой пилорамы. Более того, многие считают, что гораздо лучше сделать дисковую пилораму исключительно своими руками из подручных материалов. Что же можно посоветовать тем, кто решился на такой шаг?

Если вы задались подобной целью, то диск для циркулярной пилы лучше всего изготавливать из дюралюминиевого или стального листа, толщина которого составляет не менее 3 мм.

При этом диаметр диска должен быть в районе 500 мм. Сколько зубьев должно быть у такого диска? Если говорить о создании пилорам для распила дерева, то будет достаточно всего 2–3.

кромкообрезной станок своими руками

Такой диск легко справится с распилом большинства пород. А укомплектованная им самодельная или купленная дисковая пилорама будет достаточно функциональной.

Кроме того, отвечая на вопрос о том, как сделать в домашних условиях дисковую пилораму, необходимо уточнить мощность двигателя. Она должна составлять около 2 кВт.

Не менее важна правильная конструкция направляющей.

Самый простой ее вариант - это п-образное седло. Формируется оно из досок по форме бревна, освобожденного от сучьев и грубо обработанного рубанком. К седлу крепится двигатель с циркулярной пилой.

Но самое ответственное, что вам предстоит сделать, если вам требуется самодельная, но при этом качественная дисковая пилорама - изготовить режущие зубья.

Главные требования к ним - это качественный материал, верный угол резания и тщательная балансировка. Наилучшим материалом для изготовления режущих зубьев станет быстрорежущая сталь. А заготовками, из которых их будет вырезать проще всего - твердосплавная пластина или сломанное сверло. Угол резания будущих зубьев должен равняться 30 градусам.

При этом задние углы должны быть равны не менее чем 15 градусам. И помните, если резцы будут недостаточно хорошо сбалансированы, вам придется иметь дело с трением их о стенки распила.

И, конечно, необходимо уделить особое внимание обеспечению должного уровня безопасности при работе с такого рода станками.

Применение и разновидности кромкообрезных станков: двухпильные или однопильные

Дисковый двухвальный многопильный станок «Авангард МД2-22»

Дисковый многопильный станок «Авангард-МД2-22» предназначен для распиловки двухкантного бруса шириной до 600 мм из любых, в том числе твёрдолиственных, пород древесины на доски при помощи дисковых пил, соответствующих различным породам древесины.

Распиловка производится в вертикальной плоскости путем перемещения бруса траковыми конвейерами относительно вертикально расположенных пильных дисков, закрепленных на общем валу.

Основными конструктивными особенностями станка являются:
— Способ подачи бруса в зону пиления посредством траковой цепи.
— Привод пильных валов соосный через самоцентрирующиеся муфты.
— Станок оснащен автоматическими пневмоприжимами распиливаемого материала к траковым цепям на входе и выходе станка.
— Удаление опилок из зоны пиления осуществляется ленточным транспортером, подающим опилки к аспирационному раструбу.

Станок не требует специального фундамента и, при наличии определенных навыков монтажа оборудования, устанавливается на жесткое ровное основание в короткий промежуток времени.

Видео дискового двухвального многопильного станка «Авангард МД2-22»

Технические характеристики двухвального многопильного станка «Авангард МД2-22»

Цена кромкообрезного станка. Применение кромкообрезных станков. другие станки

станок небольшая часть раздела

шлифовальный станок разделе небольшая часть

шлифовальный станок для гибки. Станок для гибки под углом, вальцовки, Ленточный шлифовальный станок 2×72. часть 2salutiz.

Напольно-диванный станок "Мастерица". Дубко

Для приобретения нашей продукцию в летние дни обращайтесь к нашим партнерам из раздела "Где купить"

Станок для перемотки — protivpozhara.com

Вторая часть станка – небольшая установка с двумя роликами, расположенными на небольшом расстоянии друг от друга.

Станок для производства сварной кладочной сетки

Станок для производства сварной кладочной сетки — 1.

Станок работает по технологии электрического синхронного контроля.

Скребок для ног – помощник педикюра. — nogtevoi_salon

Берете эту маленькую часть, вставляете туда лезвие, кладете на ладонь и вставляете в паз сам станок и производите защелкивание.

Так происходит сборка станка для работы.

Небольшая часть коллекции — Страница 7 — Форум

Jun 02, 2013· Страница 7- Небольшая часть коллекции Отдельное спасибо модераторам раздела.

Как своими руками сделать станок для вышивания и как

Станок для вышивания предназначен для того, чтобы освободить рукодельнице обе руки, это значительно ускорит работу.

У меня это только небольшая часть инструмента, еще много всего для работы с металлом, болгарки, сварка и прочее.

Небольшая фрезерно брусующая линия фирмы Lindner

Небольшая фрезерно брусующая мощный Есть еще одна часть с брусующий станок

Powermatic 15HH Рейсмусовый станок со строгальным

Powermatic 15HH Рейсмусовый станок со Его рабочая часть небольшая столярная

Как сделать шиномонтажный станок своими руками?

Станок для разбортовки автомобильных колес, сконструированный своими руками, имеет много преимуществ: Небольшая цена расходных материалов и производства.

Торцовочная пила или станок деревообрабатывающий с

А Вы заглядывали в другие темы раздела?

Например, Станок деревообрабатывающий, Выбор торцовочной пилы, да и по Мастеру-Универсалу была тема..

Ссылки на паспорта к станкам раздела — Металлический

1. станок фрезерный Горький (часть 2) http://www.chipmaker

Фрезерный станок, СОИС Консалт дилер KAFO в России

Компания kafo является одним из лидеров в производстве фрезерных и токарно фрезерных станков на Тайване. Только небольшая часть поставок kafo

Резкая остановка в т. 13 ярко очерчивает грань раздела

Резкая остановка в т. 13 ярко очерчивает грань раздела – это небольшая динамичная часть

Как выбрать отрезной станок по металлу?

Отрезной станок по металлу "Макита-С1230" часто используется для работы со стальными профилями. Режущая часть у него применяется толщиной 3,4 мм.

Немецкий технический музей в Берлине Часть 1

Немецкий технический музей в Берлине Часть 1 три раздела небольшая кафешка и

РАЗДЕЛЫ ПОЛЬШИ | Энциклопедия Кругосвет

РАЗДЕЛЫ ПОЛЬШИ, ликвидация Польско-Литовского государства (Речи Посполитой) в конце 18 в.

путем раздела его земель между Россией, Австрией и Пруссией.

Торцовочные станки представляют из себя конструкцию, обеспечивающую быструю торцовку, а также для обрезки досок и распила различного пиломатериала.Торцовочные станки используется в производстве столярных изделий и мебели.Наша компания предлагает торцовочные станки с высокой надежностью и производительностью и отличным соотношением цена и качество.

Станок всегда есть в наличии.

Принцип действия торцовочного станка:

Заготовка подается в станок с боку и прижимается к упору.

Станки самодельные

Для того чтобы удалить обзольную часть заготовки, необходимо подать на себя пильный узел. Пильный узел располагается на 16-ти регулируемых подшипниках.

Торцовочный станок предназначен для распила досок, брусьев и различных листовых материалов (МДФ, ДСП, ДВП).

Так же применяется для обрезки кромок необрезной доски и торцевой обрезки.

Формa заказа станка

Главная / Наши станки и инструменты / Торцовочный станок

Деревообрабатывающий торцовочный станок ЦМЭ-ЗА

Станок торцовочный шарнирно-маятниковый ЦМЭ-ЗА имеет станину с вмонтированной в нее колонкой (9), которая переставляется по высоте маховичком и крепится рукояткой (8). Сверху колонки установлены рычаги, к одному из которых прикреплен электродвигатель (6) с пилой на его валу. Электродвигатель обеспечен электродинамическим торможением при его выключении.

Пила ограждена защитным кожухом. Рычаги соединены между собой шарнирно и могут поворачиваться, а пила совершает прямолинейное движение, параллельное столу. Пила подается нажимом на педаль (1) с помощью пневмоцилиндра, который шарнирно прикреплен к колонке.

Подачу пилы можно производить и вручную рукояткой. Положение распиливаемого материала обеспечивается роликовым столом (3) направляющей линейкой и торцовыми откидными упорами.

Станок ЦМЭ-ЗА имеет следующие технические данные: наибольшую ширину распиливаемого материала 400 мм при толщине до 100 мм, скорость подачи суппорта пилы до 25 м/н, число двойных ходов суппорта до 45 мин, диаметр пилы 500 мм и частоту ее вращения 3000 мин1, мощность электродигателя 4 кВт.

Станок торцовочный с прямолинейным перемещением суппорта ЦПА-40 состоит из станины с колонй (11).

В верхней части колонки установлен суппорт (9) с илой (6). Колонка переставляется по высоте, маховичком крепится рукояткой (3). Пильный суппорт подается гидроцилиндром (10) с электродвигателем (13) при нажатии на педаль (1). К суппорту прикреплен электродвигатель, на валу горого установлена пила (6), имеющая защитное ограждение (5). Для распиливаемого материала предусмотрен стол (4) с роликами, направляющая линейка (8) и торцовые откидные и утапливаемые упоры.

На станке можно распиливать материалы шириной до 400 мм и толщиной до 100 мм при скорости подачи суппорта пилы до 33 м/мин и числе его двойных ходов до 30 об/мин.

Диаметр пилы 450 мм, а частота вращения 3000 об/мин. Мощность электродвигателя 6,2 кВт.

При малых объемах работы для поперечного и продольного раскроя и распиливания под углом досок, брусков, фанеры и древесных плит применяют универсальный круглопильный станок Ц6-2. На станине (1) закреплен стол размером 830 х 1200 м, на передней части которого установлена направляющая линейка (14), обеспечивающая направление подачи материала при его продольном распиливании.

На столе имеется съемный угольник (7), который можно перемещать в Т-образном пазу в столе параллельно плоскости пилы при распиливании материала под углом от 45° до 135°.

Пила (10) крепится на валу электродвигателя, который установлен внутри станины.

Подъем и опускание пилы производится маховичком (18). К столу станка прикрепляется ограждение пилы с противовыбрасывателем. Сзади в плоскости диска пилы размещен расклинивающий нож. Для торцовки заготовок и обрезки кромок щитов и рамок предусмотрена каретка (2) со столом (5). Каретка установлена на роликах, может перемещаться вдоль станка (ход каретки 1000 мм) по направляющей (6) параллельно плоскости пилы и имеет прижим для закрепления материала. Станок Ц6-2 имеет такие технические данные: наибольшая толщина распиливаемого материала 130 мм при ширине до 400 мм, наибольшее перемещение пилы по высоте 100 мм, диаметр пилы 320-500 мм, частота вращения 2900 об/ мин, мощность электродвигателя 4 кВт.

Концеравнительные станки (Ц2К12-1, Ц2К20-1, Ц2К12Ф-1, Ц2К20Ф-1) используют для чистовой торцовки одновременно двух концов заготовок.

Станки имеют механическую подачу заготовок при поперечном их перемещении со скоростью подачи 5-16 м/мин. Каждый из станков Ц2К12Ф-1 и Ц2К20Ф-1, помимо двух пил, дополнительно оснащен двумя фрезерными головками, на которых можно выполнять форматную обработки щитов в размер по длине и шине с одновременным фрезерованием их кромок. Обработку кромок щитов, рамок и коробок можно производить на двухпильном форматно-обрезном станке ЦФ-3.

Для раскроя на заготовки древесных плит и фанеры применяют круглопильные многопильные станки: ЦТЗФ-1 (трехпильный), ЦТ4Ф (четырехпильный) и ЦТМФ (одиннадцатипильный с программным управлением).

Для продольного распиливания досок или их отрезков на заготовки нужной ширины или толщины используют кругло-пильные прирезные станки с механической подачей: вальцово-дисковый - ЦА2А (однопильный) и с конвейерной - ПДК4-1 (однопильный), ЦДК5-2 (пятипильный) и ЦМР-3 (десятипильный), которые обеспечивают проходную обработку.

Станок однопильный прирезной с конвейерной подачей ЦДК5-3 ДК-200 состоит из следующих узлов: стол, прижимной суппорт в виде коробки, в которой размещены подпружинные ролики, обеспечивающие прижим заготовки спереди и сзади пилы.

Механизм подачи выполнен в виде конвейера из чугунных звеньев, шарнирно соединенных роликовтулочной целью. Эта цепь находится в зацеплении с задней ведущей звездочкой, которая приводится во вращение вариатором от электродвигателя.

Для предотвращения выброса распиливаемого материала из станка установлен расклинивающий нож, а на передней части станка имеются упоры противовыбрасывателя.

Пильный суппорт станка состоит из электродвигателя, вал которого через муфту соединен со шпинделем, на котором закрепляется пила. Станок ЦДК4-3 ДК-200 имеет технические данные: наибольшая ширина обрабатываемых материалов 315 мм при толщине до 100 мм, а наименьшая длина 600 мм, скорость подачи 8-40 м/мин, диаметр пилы 250-400 мм, частота вращения 3000 об/мин, мощность электродвигателя 13 кВт.

Многопильные прирезные станки ЦДК5-2, ЦМР-3 отличаются от однопильных наличием блока пил, установленных на одном валу.

Расстояние между пилами определяет ширину выпиливаемых заготовок и достигается на валу промежуточных шайб между пилами.

Кромкообрезной станок своими руками

Пильный вал станков приводится во вращение от электродвигателя через клиноременную передачу, регулирование привода подачи бесступенчатое.

В круглопильных станках используют круглые плоские пилы с разведенными зубьями диаметром 250-500 мм и толщиной диска 2-2,8 мм.

Число зубьев пил составляет от 36 до 72, а величина развода на одну сторону может быть 0,3-0,6 мм. Зубья пил для поперечного пиления древесины имеют косую заточку, для продольного пиления - прямую заточку. Применяют мелкозубые строгальные пилы для получения гладкой поверхности древесины или пилы, зубья которых оснащены пластинками из твердого сплава, для раскроя досок из твердой древесины, фанеры, декоративных пластиков, древесных и других плит.

Перед установкой пилы на вал станка ее необходимо проверить.

Диск пилы должен быть плоским и не иметь трещин. Зубья пилы должны быть правильно разведены и хорошо заточены. Заточку пил и других режущих инструментов станков производят высококвалифицированные слесари-наладчики на специальных заточных станках с использованием электроко-рундовых шлифовальных кругов. Пилы, оснащенные твердым сплавом, затачивают на алмазных точильных кругах.

Вы решили открыть свой бизнес , Вы искали бизнес идею, и вот одна из идей -переработка леса. Переработка леса возможна в нескольких вариантах:

1.Лесопиление или по другому пиление круглого леса на пиломатериал-доски, брус, шпалу и т.п.

2.Изготовление погонажных изделий -вагонка, половая доска, блок-хаус, плинтус и т.п.

3.Изготовление столярных изделий- окна, двери, лестницы, мебель и другие.

1. Самым простым видом бизнеса в деревообработке является лесопиление или как еще говорят организация пилорамы -лесопилки. Не смотря на то, что этот бизнес как уже говорилось самый простой в деревообработке, он кроме того достаточно прибыльный и не требует огромных первоначальных затрат. Бизнес в лесопилении можно начать, купив всего один станок-ленточную или дисковую пилораму . Конечно, вам потребуется некоторая площадь для размещения станка, сырья (круглый лес-пиловочник) и готовой продукции. Хорошо если есть доступ к электричеству с напряжением 380В, но если возможности подключиться к электросети напряжением 380В у вас нет- не стоит огорчаться всегда можно зарабатывать на пилорамах оснащенных двигателем внутреннего сгорания(бензиновая пилорама или дизельная пилорама), ну или на крайний случай можно запитаться электричеством от генератора.

Что касается площадки для размещения лесопилки, то достаточно площади размером около 300м2(например 10х30м), если площадь будет больше, то это конечно лучше. Площадка может быть под открытым небом- навес над ней вы можете сделать из некондиционного пиломатериала и горбыля полученного на вашей же пилораме. Вы скажете почему такой малой площади достаточно, где складывать готовую продукцию? Готовую продукцию надо не складировать, а продавать. Продавать пиломатериал вы будете регулярно, так как пиломатериал всегда являлся товаром высоколиквидным- без пиломатериала(доски, бруса, бруска), например не обходиться ни одна стройка.

Сырье (лес кругляк-пиловочник) вы спокойно можете закупать, нет необходимости заниматься заготовкой леса самостоятельно. А если у вас есть возможность заготавливать лес, то это только плюс-себестоимость продукции будет ниже, а прибыль выше.

Первоначальные затраты на покупку пилорамы вы отобъете уже через пару месяцев, а дальше уже только в чистый плюс. Вы уже будете задумываться о расширении производства, об увеличении станочного парка. Вот тогда уже самое время купить кромкообрезной станок , горбыльно-ребровой станок или другое лесопильное оборудование, которое будет необходимо для решения задач по распиловке леса.

2. Изготовление погонажных изделий -это другой уровень производства. Для изготовления вагонки, половой доски, блок-хауса, имитации бруса, плинтуса и т. п. потребуется дополнительное оборудование:

Сушильная камера работающая на электричестве или отходах лесопиления

Торцовочный станок

из необязательного оборудования -станок для сращивания заготовок по длине и ширине(линия сращивания), тогда вы сможете изготавливать погонажные изделия практически из любого сырья, даже отходов и срезки.

3. Изготовление столярных изделий и мебели также требует дополнительного оборудования- это рейсмус, фрезер, токарный станок, комбинированный станок , пресс или еще какой либо- все зависит от вида выпускаемой продукции.

Изготовление столярных изделий также как и изготовление погонажа требует сушки пиломатериала. На первоначальных этапах вы можете покупать уже сухую доску или отдавать сушить пиломатериал в другие организации.

Производство пиломатериалов из бревна сопровождается образованием скругленных отходов. На большом оборудовании с циркулярной пилой переработать их в изделия, пригодные для дальнейшего использования не получится. Для таких нужд целесообразно иметь кромкообрезной станок проходного типа с одной или несколькими пилами. Можно получать свой ассортимент строительных заготовок толщиной 0,5 см и выше: брусок, тонкую обрезную доску, рейку, ламели, штапик.

Различные решения в конструкции станка

В зависимости от целевого назначения, места установки кромкообрезной деревообрабатывающий станок может сочетать в себе такие конструктивные решения:

• двигатель внутреннего сгорания или электрический;
• каретка с режущими элементами приводится в движение автоматически/вручную;
• число пил, делающих одновременный рез (1, 2, 3…).

Общими для кромкообрезного станка являются рама с направляющими для передвижения каретки, зажимами – фиксаторами для заготовки, блок управления, в дополнительной комплектации — лазерная линейка, упрощающая операции по позиционированию.

Модели для промышленного производства отличаются автоматическим устройством подачи древесины под неподвижную каретку. Их снабжают системами удаления опилок, пыли, отходов.

Особенности работы

Если на кромкообрезной станок установлен однопильный узел, то обрезают сначала одну сторону доски, а вторую – обратным ходом. Такой вариант пригоден при малых объемах переработки. Сократить время и затраты может станок кромкообрезной многопильный, имеющий, при необходимости, до 14 одновременно работающих пил. Раскрой выполняется за 1 проход каретки.

Дисковые пилы на кромкообрезной станок тайга устанавливаются с вращением в противоположные стороны.

Регулируют двухпильный (и более) кромкообрезной станок, выставляя зазор между режущими дисками, вручную. Более поздние модели двухпильных кромкообрезных станков оснащены электронным управлением, механически перенастраивать станок своими руками нет необходимости. Скорость вращения меняется переключателем, применяется лазерная линейка для точного расположения доски на столе.

Обслуживание этого вида оборудования при их работе производят 2 человека.

Как изготовить ручной станок

Самостоятельно сделать кромкообрезной станок можно после некоторой предварительной подготовки. Необходимо определить основные параметры будущего оборудования, разработать чертежи кромкообрезного станка, предусмотреть основную и вспомогательную оснастку. Полезно учесть технические решения стандартных аналогов известных производителей. Каждый самодельный вариант находит более широкое применение, если унифицирован по сырью, продукции.

Исходными данными могут послужить технические характеристики установок тайга:

• двигатель мощностью от 5,5 квт у однопильного к1 до 15 квт у двухпильного к-2м;
• дисковые пилы ø 450 – 500 мм;
• частота вращения – 3000 об/мин;
• регулируемое расстояния между пил 50 – 340 мм;
• глубина пропила 85 – 105 мм;
• допустимый габарит досок 6,5 × 0,6 м.

Станина для размещения заготовки сваривается из швеллера под габарит заготовок внутри прохода режущего органа. Главный критерий – устойчивость, отсутствие вибраций при работе. Высота 1 м. По продольным сторонам навариваются направляющие для роликов каретки.

Самодельный агрегат лучше делать с подвижным пильным узлом. Это позволит контролировать скорость подачи и качество реза, уменьшит брак.

Подвижную часть собираем из 2х П-образных стоек, соединенных перекладиной. Это каркас для навески кромкообрезных пил с приводом.

Чистоту реза можно повысить, установив повышающую передачу до 5000 об/мин. Двигатель на самодельный режущий узел берут от 4 кВт (однопильный) и выше, Ø диска у кромкообрезного станка однопильного – от 250 мм.

С увеличением количества дисков повышается производительность. Кромкообрезной трехпильный агрегат позволит эффективно нарезать брус, штапик, рейку с минимумом затрат.

Облицовка кромок деталей мебели является важным этапом ее производства. Качественные кромки помогают защитить материал, будь то дерево или фанера, от различного негативного воздействия, а также придают ему красивый и законченный вид.

Любое нормальное предприятие, занимающееся изготовлением мебели, обязано иметь оборудование для облицовки кромок. Для этого существует специальный агрегат, который так и называется – кромкооблицовочный станок.

Если у вас есть свое небольшое производство или вы просто мастер одиночка, изготавливающих различные изделия из дерева, то вам не обязательно растрачиваться и покупать такое приспособление. Его относительно несложно сделать и собственноручно, потратив немного времени и усилий. Самодельный кромкооблицовочный станок будет выполнять свою задачу ничуть не хуже заводского агрегата, но обойдется владельцу существенно дешевле.

Принцип работы кромкооблицовочного станка и некоторые варианты устройства

Данный аппарат широко используется как в частных мастерских, так и в промышленных масштабах. В качестве рабочего материала для украшения деревянных изделий можно использовать:

1. Бумагу.
2. Шпон.
3. Меламин.

Типичная ширина облицовки составляет приблизительно 2-5 сантиметров, а толщина может варьироваться в пределах 0,4-3 миллиметра.

Суть действия аппарата состоит в том, что через него пропускается облицовочный материал, на который с помощью специальных роликов наносится клей. Важно подобрать нормальную температуру, при которой схватывание клея будет наиболее качественным.

Конечно, если речь идет о том, чтобы сделать кромкооблицовочный станок своими руками, то он вряд ли будет некоторые продвинутые функции заводского изделия, к примеру, прогрев клея. Хотя вполне несложно организовать даже и этот механизм – просто понадобится немного больше терпения и времени.

Что касается разновидностей рассматриваемого аппарата, то выделяют такие варианты:

• Для работы с криволинейной кромкой. Обычно здесь используется ручная подача материала, так как мастеру нужно вовремя подстраиваться под очередной изгиб на детали и спешить за автоматической лентой точно не получится.
• Для прямолинейной обработки. Такие изделия, как правило, имеют автоматическую подачу. Именно они чаще всего используются на массовом производстве мебели или других вещей из древесины.

Типичная конструкция

Чтобы изготовление кромкообрезного станка своими руками прошло успешно, нужно ознакомиться с типичной конструкцией подобного агрегата.

Система подачи облицовки состоит из рулона, гильотины и специальных роликов. Также предусмотрен специальный магазин, куда подается начало ленты. Она протягивается роликами до самой детали, которую нужно обработать, по пути покрываясь слоем подходящего клея, разогретого до нужной температуры.

Упомянутые ролики должны иметь регулируемую скорость оборотов, только так можно организовать оптимальную скорость подачи ленты. Гильотина нужна для того, чтобы обрезать материал на нужной длине. Обрезка происходит как в автоматическом, так и ручном режиме, в зависимости от типа устройства и его задач. Обрезка настраивается таким образом, чтобы оставалось приблизительно 25-30 миллиметров припуска.

Есть некоторые типы облицовочных материалов, которые сразу идут уже с нанесенным на них клеем. В таком случае достаточно их разогреть перед использованием. Если этого нет, то клей содержится отдельно в специальной ванночке. Ее температура принимает типичные значения в 150-200 градусов Цельсия.

Прижим между деревянной деталью и облицовкой выполняется специальным опорным роликом, хотя их может быть и несколько. Делая самодельный кромкооблицовочный станок, можно вполне обойтись и одним таким элементом, добавляя нужное усилие своей физической силой.

Видео: Самодельный кромочный станок.

Как сделать аппарат самому

Так как рассматриваемые агрегаты имеют довольно большую стоимость на рынке, многие мастера готовы потратить некоторое время на их изготовление собственноручно. В принципе, этого варианта тоже будет вполне достаточно для нормальной работы, но здесь придется больше внимания уделять технике безопасности и использовать устройство очень аккуратно.

Для начала, нужно обзавестись необходимыми компонентами. В стандартную комплектацию входит:

1. Узел автоматического обрезания облицовки.
2. Узел регулировки оборотов вращение роликов, подающих ленту, хорошо, если оно оборудовано специальным индикатором.
3. Место для нагрева клея, какой-либо терморегулятор.
4. Узел подачи ленты для клейки.
5. Направляющие, которые помогут нормально зафиксировать обрабатываемую деталь.

Если вы запаслись всем необходимым, то можно приступать к сборке. Конечно, ничто не мешает немного отойти от принятой комплектации и добавить какой-нибудь свой дополнительный узел, который поможет сделать аппарат более удобным и функциональным.

Давать какие-либо конкретные советы по сборке очень сложно, ведь нельзя предугадать, какие детали человеку удастся найти и как он ими распорядится. Главное, что нужно сделать – просмотреть типичную схему устройства агрегата и соединить указанные комплектующие в правильном порядке. Сначала заправка материала для облицовки, потом его протяжка с нанесением клея, дальнейшая доставка до деревянного изделия и наклейка.

В качестве заключения стоит отметить, что сделать кромкооблицовочный станок своими руками будет по силам любому человеку, имеющему опыт работы с механизмами, элементарной электроникой и инструментами. Немного фантазии – и вы получите желаемое.