Hoe en welk lijm metaal. Metalen samengestelde methoden

Details van metalen producten zijn op verschillende manieren aangesloten - schroeven, bouten, klinknagels, evenals solderen en lassen.

Schroef metalen verbindingen

De schroeven combineren typisch kleine onderdelen, voornamelijk in apparaten en kleine mechanismen. Met deze methode van verbinding in één deel wordt een doorgaand gat gemaakt naar de diameter van de schroef (soms met een depressie onder het hoofd), en in de andere - een gat of een jack met een schroef van schroefdraad (fig. 1, l ). De schroefkoppen zijn halfronde, cilindrische, kegels, ze hebben uitsplitsingen (slots) om met een schroevendraaier te verpakken. De schroefverbindingen hebben te maken met de reparatie van huishoudelijke apparaten, uren, elektromotoren, naaimachines en vele andere dingen.

Fig. 1. Schroef aansluitingen: A-verbinding op schroeven; B - verbinding op bouten; B - bevestiging van de moer met een pincode; G - het vaststellen van de moer met snijbout; D - een manier om de bout te verkorten; E - Schroef een kleine moer in een moeilijk bereikbare plaats.

Heel vaak zijn verbindingen op de bouten in de delen verbonden, door gaten worden geboekt waardoor de bout wordt gepasseerd, waarna de moer (figuur 1, b) in zijn gesneden einde wordt geschroefd. Dus wanneer het oppervlak is geschroefd, worden de onderdelen niet verwend, worden de wasmachines onder het hoofd van de bout en de moer geplaatst.

In de beweegbare koppelingsmechanismen kan de vastbout ontspannen vanwege de zelfloosheid van de moer. Om dit fenomeen te voorkomen, zijn de zogenaamde lockmoeren van toepassing. Natuurlijk, om de moer te bevestigen met een speld (fig. 1, c), maar hiervoor in de bout moet u een radiaal gat boren.

In ondraaglijke verbindingen om de moer te bevestigen, kunt u deze methode toevlucht nemen. Aan het einde van het gesneden deel van de bout (Fig. 1, D), maakt een schaamteloze mes een ondiepe incisie, die na schroeven de moer wordt uitgebreid met een beitel, neemt de diameter van het einde van de bout toe , wat de losbarzende moer voorkomt. Je kunt ook de moer snijden en na het schroeven met een einde te beëindigen om door een baard te zijn. Om de moer los te draaien, breidt de sleuf opnieuw de beitel uit en rust de tegenoverliggende zijde van de moer om de bout niet te besturen.

Schroef een kleine moer in een moeilijk bereikbare plaats van een apparaat is niet zo eenvoudig. De taak wordt gefaciliteerd als de vinger een stuk lijm of isolerende tape met een kleverige zijde. De moer is goed gehouden op de kleefplaat en het is handig om de juiste plaats in te schroeven (Fig. 1, E).

Soms is het noodzakelijk om de bout of de schroef te verkorten met behulp van Hacksaw; Tegelijkertijd wordt de draad op het snijuiteinde gestoord en is de moer moeilijk te schroeven. Om de draden in de plaats van de snede te herstellen, is het noodzakelijk, voordat een stuk van de bout wordt besprenkeld, schroef de moer erop (fig. 1, E). Annescessary Scuffing, het einde is afgerond met een bestand en vervolgens de moer draaien, dankzij welke draad wordt hersteld.

Om de schroeven of bouten of bouten niet te verwarren bij het demonteren van een apparaat, kunnen ze worden achtergelaten in een niet-geparkeerde opening van het verwijderde deel, waarbij u het papier met de clips houdt. De clip wordt zo veel toegebracht, zodat het vloeiend gewond is op de draad.

Riveting metalen verbindingen

Het is noodzakelijk om toevlucht te nemen tot klinknagels wanneer het nodig is om een \u200b\u200bhandgreep aan aluminiumgerechten te bevestigen, een opklapbaar bed te repareren bij het repareren van hardware, werkt met tin.

De klinknagel is een gladde staaf met één eindkop (fig. 2, L), de vorm waarvan, afhankelijk van de aanvraag, anders kan zijn, maar vaker semi-kop (fig. 2, b). Voor sommige verbindingen kan een ventilator klinknagels maken van de draad van de gewenste dikte. In dit geval worden beide hoofden gevormd wanneer ze worden geopend tijdens het verbindingsproces. Klinknagelstangeinden geklonken uiteinden moeten optreden boven het oppervlak van het gat met een hoeveelheid van 1-1,5 diameter van de klinknagel.

Meestal, met behulp van klinknagels, wordt het velmateriaal bevestigd wanneer de onderdelen zijn verbonden door de ketting (de rand van het ene vel bevindt zich aan de rand van de andere), Jack met één voering of aansluiting met twee voering - aan beide zijden van de naad (fig. 2, b).

Gaten voor klinknagels worden geboord door een voorlopige markup. De diameter van de boor moet 0,1-0,2 mm grotere de klinknagelstangdiameter zijn. Zodat de gaten van de lijplabele delen samenvallen, worden ze geboord door gepaard, koeling goed in de vice of bouten. Wanneer de onderdelen zijn verbonden met een dun plaatwerk, zoals dakijzer, is het vaak niet vereist van grote nauwkeurigheid, en in dit geval kunnen de gaten niet worden geboord, maar om de baard te doorboren.

De klinknagel wordt ingebracht in de voorgeboorde gaten en het hoofd (het wordt de hypotheek genoemd) rust in een aambeeld of een stuk dik ijzer (fig. 2, D). Voordat u doorgaat met de vergrendelde kop, moet u ervoor zorgen dat de onderdelen die met elkaar zijn aangesloten, strak aangrenzend zijn. Vervolgens wordt de hamers aan het einde van de klinknagel, het gekraaid en geopend, waarbij de richting van de slag verandert om het hoofd van de gewenste vorm te geven.

Aan de hypotheekhoofd met een klinknagel wordt niet geprobeerd, een stuk staal met bolvormige verdieping wordt eronder gezet. Om de juiste vorm te geven, wordt de sluitkop definitief gescheiden door een speciale krimp (Fig. 2, E). Wanneer het dunne vel wordt gespoeld met een dikkere klinknagel, worden ze van de zijkant van een dunnere vel geïntroduceerd. Als u een paar klinknagels in één klinknagel wilt plaatsen, stelt u eerst twee uitersten in.

Fig. 2. Metaalverbindingen op klinknagels: A-klinknagel en zijn onderdelen; B - klinknagels; B - Soorten klinknagelverbindingen; G - klinknagels instellen; D - het gebruik van krimp; E-klinknagels snijden; Nou - Rijden van een klinknagel.

Soms moet het repareren oude boosters verwijderen. Het is het beste om het te doen door te boren (fig. 2, g) en neem de boor een iets kleinere diameter dan de klinknagel. Het centrum voor het boren is gepland op het hoofd van Kerner. De geboorde kop wordt verminderd en de overblijfselen van klinknagels worden uitgeschakeld met een baard. Het hoofd van ondiepe klinknagels kan met een bestand worden gesneden en groot - snijd de beitel af (Fig. 2, E).

Het buigen van de verbindingspoten is een van de meest eenvoudige en economische methoden voor het produceren van voldoende sterke verbindingen met velmetalen onderdelen, die al een lange tijd voortdurend of gebonden zijn. Dit vereist geen schroeven, klinknagels of andere bevestigingsmiddelen.

Er zijn verschillende verplichte omstandigheden in het werken met metalen dragers. Buigende metalen dragers moeten een dikte hebben tussen 3 en 20 mm. Het metaal moet voldoende worden geplateerd om de vorm te nemen na het buigen. Metalen verbonden met metalen dragers zijn meestal zachtstaal, aluminium, koper of messing.

Voor een beter resultaat moeten onderdelen loodrecht op de richting van vel gerolde staal zijn, ten minste 45 graden uit deze richting. Bovendien moeten het stampen van bramen, indien mogelijk, van de binnenkant van de bocht zijn. De laatste vouw moet in dezelfde richting worden gemaakt als de voorlopige vouw.

Werkprincipes

Een of meer uitsteeksels (ze worden ook benen, benen, tongen) genoemd, worden gemaakt op een van de aangesloten onderdelen. In een ander geconjugeerd deel zijn de groeven kapot, enigszins overschrijden de breedtes van de uitsteeksels. Beide delen van het onderdeel worden uitgevoerd op de ponsenpers.

Daarna wordt de PAB in een hoek die geschikt is voor het samenstel (meestal 90 graden) ingebracht in de groef en vouwen om een \u200b\u200bverbinding te vormen.

De benen kunnen verschillen in grootte en vorm voor het visuele effect, evenals om de vergadering te vergemakkelijken.

De groeven mogen niet noodzakelijk een smalle rechthoekige vorm zijn. In feite heeft het de voorkeur om driehoekige en ronde vormen of eenvoudige inkepingen te kiezen. Mounts met vergelijkbare vormen worden langer en sterker gehouden.

Bevestiging maken sterker

De berg kan sterker worden gedaan als verschillende steunen in verschillende richtingen zijn gebogen.

Als de ruimte beperkt is, deel de groef in twee steunen.

Bevestigingen zijn sterker, als de dragers langs zijn rib zijn geladen en niet om te buigen.

Voeg een of meerdere delen toe

Het samenstel impliceert niet altijd twee of meer dan twee delen. Een deel kan met zichzelf met een einde aan een ander worden bevestigd, met een bocht van de benen. Op de afbeelding ziet u hoe een buis van vel kan worden gemaakt.

Indien nodig kunnen drie (of meer) plaatitems worden bevestigd met sandwich.

Currature-bochten vervangen

Bij het bevestigen van relatief dikke velonderdelen kunt u de ondersteuning van de ondersteuningen gebruiken in plaats van hun flexie, met een betere wederzijdse fixatie. Maar houd er rekening mee dat het draaien de hoogte van de gewenste opening verhoogt. Bovendien kunnen scherpe hoeken gevaarlijk zijn voor mensen.

Boer of niet-vergrendelende metalen delen van het ontwerp kunnen worden afgedicht met een velbasis met behulp van gebogen steunen of metalen haakjes die aan de zijkanten zijn gebogen.

De hoogte van de gedraaide dragers kan worden verminderd bij het gebruik van vergelijkbare opties. Ze zijn efficiënter, maar ze zijn duurder bij het snijden.

De traditionele methode voor het verbinden van metalen onderdelen is lassen of schroefverbinding met bouten en schroeven. Gelaste naad biedt een hermetische en nog steeds combinatie van onderdelen, maar het heeft niet altijd de mogelijkheid om thuis lassen toe te passen. Extra complexiteit vertegenwoordigt het lassen van dunwandige metaal. Evenals voor het lassen van non-ferrometalen is speciale uitrusting vereist, die ook enkele moeilijkheden bijdraagt \u200b\u200bin dit type metaalverbinding met metaal.

Meest gemakkelijk een schroefverbinding van twee delen in zowel industrie als thuis. Het significante nadeel van dit type verbinding is dat het in de eerste plaats niet volledig is afgesloten. Ten tweede, met verschillende soorten vervorming die is verbonden aan de aangesloten details, hangt de verbindingssterkte af alleen af.

De meeste van de bovengenoemde gebreken zijn verstoken van de kleefstofverbinding.

Momenteel een verscheidenheid aan composities die in staat zijn om verschillende metalen te combineren, ongeacht hun dikte of merk.

Bovendien, met lijmverbinding, in het geval van zijn vervorming, wordt de belasting gelijkmatig verdeeld over de kleefmiddelnaad. Dit verhoogt de sterkte van een dergelijke verbinding aanzienlijk.

Typen lijm voor metalen producten

Van de vele soorten lijm ontworpen om het metaal met metaal te lijmen, kunnen verschillende groepen worden onderscheiden:

• Dubbelzijdige tape. Verkrijgbaar in de vorm van een synthetische tape van verschillende dikte met lijmsamenstelling aan beide zijden aangebracht. De breedte van de band wordt geselecteerd op basis van de gewenste breedte van de kleefstofverbinding. Het heeft een hoge mate van lijmende metalen onderdelen. Met de dikte van de tape kunt u een verzegelde gelijmde naad krijgen in het geval van een losse pasvorm. De nadelen van bilaterale tape omvatten lage sterkte van de gelijmde naad en lage duurzaamheid.
• Single-Component-mengsels. Gepresenteerd in de vorm van een verscheidenheid aan rubber of siliconenlijmen. De samenstelling waarmee u de onderdelen kunt lijmen, polymeriseert in lucht of onder de werking van vocht in de lucht. De geharde compositie lijkt op een dicht rubber. De meest veelzijdige in gebruik, laat u niet alleen metalen, maar ook producten uit andere materialen lijmen. Van de minussen is het de moeite waard om de lage sterkte van de kleefmiddelnaad te vermelden en de noodzaak om gelijmde oppervlakken zorgvuldig te bereiden.
• Two-Component Lijm. Een polyurethaan of epoxyhars wordt gebruikt als basis. Speciale verharders worden gebruikt voor polymerisatie. Het kan zowel vloeistof (bijvoorbeeld lijm "moment") en in de vorm van pasta (koud lassen) zijn. Het heeft uitstekende lijmende eigenschappen, naad sterk en duurzaam. Hiermee kunt u blanco's combineren van verschillende materialen. Tweecomponentverbindingen vormen de meest duurzame en duurzame naad, die veel sneller grijpen dan één component.

Zoals te zien is, is er om het metaal te lijmen, een groot assortiment hechtende mengsels vertegenwoordigd door verschillende fabrikanten. Daarom, het beantwoorden van de vraag dan u kunt lijmen het metaal met metaal, moet u in meer detail alle mogelijke methoden en opties overwegen voor de implementatie van de verbinding met lijm, en daarna zal het mogelijk zijn om een \u200b\u200bondubbelzinnige conclusie te doen over welke lijm is het beste geschikt in een bepaald geval.

Hoe een goede lijm op te halen

Het is geen geheim dat het beste het beste werkt dat alleen zijn bestemming uitvoert. Dezelfde situatie is de lijm voor metaal. Afhankelijk van welke kenmerken moeten naden zijn, is het nodig om de lijm voor dit doel te kiezen. De "Caine-812" betekent bijvoorbeeld met elkaar vele verschillende materialen lijmen. De naad is erg sterk, maar taai en fragiel. Op grond hiervan kan het worden gebruikt voor producten die niet worden blootgesteld aan latere vervorming of trillingen. BK-20, op een polyurethaanbasis vormt een elastische en duurzame kleefstofverbinding, dus het is geen vreselijke vervorming en trillingen. Hieronder zal worden overwogen, in welke gevallen is het beter om een \u200b\u200bof andere lijmsamenstelling te gebruiken.

Om een \u200b\u200bvaste en duurzame verbinding te verkrijgen, is het niet genoeg om lijm toe te passen op het materiaal en het onderdeel te comprimeren. Het lijmen van metalen bestaat uit een aantal procedures, die, zoals deze vervult, voorwaardelijk in drie fasen kan worden verdeeld:

• Voortraject. Voorbereiding voor het lijmen. In dit stadium wordt het oppervlak van de metalen onderdelen schoongemaakt van vaste vervuiling en roest. Dan is het wenselijk om de paringoppervlakken licht te malen. Dit gebeurt voor een betere hechting van het oppervlak met gelijmd materiaal.
• Lijmen. Voordat u de lijmsamenstelling op de details aanbrengt, is het noodzakelijk om het grondig te roeren. In het geval dat een tweecomponentmengsel wordt gebruikt, worden beide componenten grondig gemengd in de in de instructies vermelde verhoudingen. Vervolgens wordt de kleefmassa gelijkmatig toegepast op eerder bereide gebonden oppervlakken. Na het toepassen van lijm, komen de onderdelen vrij sterk van elkaar en blijven ze achter op het moment van het instellen van de kleefstofsamenstelling. Het instellen van de tijd is aangegeven in de instructies en voor verschillende composities verschilt het.
• In de laatste fase wordt een visuele inspectie van de naadkwaliteit uitgevoerd. Naad wordt indien nodig schoongemaakt met een bestand of Emery-papier. Als de naad onder invloed van hoge luchtvochtigheid zal zijn, is het waterdicht.

Dit technologische proces is universeel voor alle composities en stelt u in staat om niet alleen metaal te lijmen, maar ook glas, keramiek, plastic.

Geen enkele stap in het proces moet worden gemist, het zal leiden tot een betreurenswaardig en onvoorspelbaar resultaat. Het is noodzakelijk om de acties in elke fase nauwkeuriger te overwegen.

Een belangrijke stap die de betrouwbaarheid en duurzaamheid van de verbinding beïnvloedt, is om de aangesloten oppervlakken voor te bereiden voordat ze ze lijsten. De kleefstofsamenstelling kan zich normaal gesproken niet op een vuil of roestoppervlak winnen, dus het moet pre-wandeling zijn op de plaats van de verbinding met schuurpapier-korrelheid 120-240. In het geval van een vaste bekledingssoort van verf, vernis of andere, is het ook noodzakelijk om het te verwijderen. Natuurlijk papier laat kleine risico's achter, ze zouden niet bang moeten zijn. Ze zijn nodig voor een goede hechting van lijm en metaal. Na het bewerken worden de onderdelen zorgvuldig ontvet met een oplosmiddel of aceton.

U kunt elk oplosmiddel gebruiken, omdat het niet in staat is om metalen onderdelen te beschadigen. U moet echter geen benzine of verdunningsmiddelen gebruiken voor verven.

Ze laten een dunne laag additieven achter op het oppervlak van het metaal, dat het metaal stevig zal voorkomen. Na ontvetten, wachtend op het oppervlak van het oppervlak, kunt u doorgaan naar de lijmende werking. Afhankelijk van het type naad, wordt statische en vervorming lijmen onderscheiden.

Statische harde lijmende metalen

Van toepassing in structuren die niet onderworpen zijn aan dynamische vervorming. Het mengsel dat voor een dergelijke lijmvorm wordt gebruikt, is zeer solide en duurzame naad die mogelijk is voor zware belastingen. In feite vormen twee delen na een dergelijk lijmen een monolithische structuur, zeer stabiel voor een scheerkloof. In dit geval wordt Puraflex 9155 of Caine-812 lijm gebruikt.

Het nadeel van de stijve verbinding van onderdelen is de kwetsbaarheid van de naad, daarom hebben die ontwerpen die onderworpen zijn aan vervorming een vervorming lijmen en andere lijm kiezen.

Het grootste gebruik van stijve hechting werd verkregen in de bouw en de machineproductie.

Vervorming lijmen metalen

De vervormingsnaden worden gebruikt als het te lijderen ontwerp een ander soort vervorming of trillingen ervaart. Het lijmen op hetzelfde moment is vrij plastic en kan een beetje strekken. De composities die in zo'n lijmen worden gebruikt, op basis van polyurethanen of epoxyharsen met weekmakers. U kunt een dergelijke middelen aanbevelen om te lijmen als PURAFLEX 9140 of CC-20. Ze zijn onmisbaar bij het assembleren van structuren van prone trillingen. Meestal worden ze gebruikt bij het assembleren van deuren, cabine, liften.

De basis van de meerderheid van de samenstellingen die in staat zijn om verschillende onderdelen te lijmen, is epoxyhars. Het heeft een hoge hechting aan bijna alle materialen, zoals metaal, plastic, glas, keramiek. Onder de werking van verharders wordt epoxyhars gepolymeriseerd en vaste stof. Wordt naar een solide toestand gebracht door de juiste technologie, epoxyhars zonder vulstoffen is absoluut onschadelijk voor organismen. Het gebruik ervan in industriële omgevingen heeft echter een limiet vanwege het feit dat tijdens de afwijzing sommige in de oorspronkelijke vorm blijft.

Ongewerkte epoxyhars is een sterk gif en kan onherstelbare schade aan het lichaam veroorzaken.

Afhankelijk van de hoeveelheid vulmiddel en weekmaker, kan de epoxyhars met metaal worden gelijmd, zodat het zowel statische harde naden als een elastische vervorming bleek.

Verbeterde lijmende kwaliteit

Zoals eerder vermeld, een grote invloed op hoe de samenstelling het metaal lijmt, wordt de voorbereiding van oppervlakken voorzien. Het gebruik van schuurpapier moet het oppervlak zorgvuldig worden gereinigd van roest en andere vaste verontreinigingen. In het proces van reiniging is het ook noodzakelijk om de verf, oude lijm en andere lagen te verwijderen die een naakt metalen oppervlak bedekken. De schuurkorrel is het beste om 120-240 te nemen, het zal de nodige risico's toepassen waarvoor de adhesieve hoer sterker is. Na mechanische reiniging van het vliegtuig wordt het zorgvuldig ontvet met een oplosmiddel of aceton. Benzine, kerosine of andere verdunningsmiddelen voor verven worden niet aanbevolen om te gebruiken, ze verlaten een dunne laag vreemd materiaal op het oppervlak van de knuppels, die hen niet goed zullen geven om te lijmen.

Aanvullende maatregelen die hoogwaardige lijmende metalen onderdelen mogelijk maken, is het gebruik van speciale primers. Ze worden aangebracht op het gelijmde oppervlak voordat ze direct lijmen en dienen om de hechting tussen kleefstofsamenstelling en materiaal te verbeteren.

Bijvoorbeeld, ongeacht hoe goede koppeling een epoxyhars en een metalen oppervlak, grotere hechting aan het metaal, van betaalbare lijm heeft, heeft lijm BF-2. Daarom wordt deze primer op grote schaal gebruikt bij zeilen, waar het noodzakelijk is dat de epoxy stevig twee details lijmen, en de naad niet bang was voor vocht. Om dit te doen, wordt de BF-2 aangebracht met een dunne laag die grondig is voorbereid. De laag wordt gedurende een uur gedroogd bij een temperatuur van 130 tot 180 graden. Het belangrijkste is om het lijmdrogen te leggen en niet te verbranden of oververhit. Vervolgens is het mogelijk om een \u200b\u200bepoxyhars volgens de instructies te lijsten, de gelijmde naad met een dergelijke verbinding zal veel sterker zijn dan zonder het gebruik van BF-2.

Lijmstoffen met verschillende lineaire expansiecoëfficiënten

De verschillende coëfficiënten van lineaire expansie van materialen leiden tot het feit dat wanneer verwarmd en afkoeling de kleefstofverbinding aanzienlijke belastingsvervorming ervaart. Het zal logisch zijn om te beoordelen dat de naad zelf nogal elastisch moet zijn. Dergelijke materialen zijn het beste een mengsel op basis van polyurethaan. In principe is er geen verschil in lijmende materialen met een andere expansiecoëfficiënt en vervorming lijmen. Het belangrijkste verschil bestaat alleen dat in het eerste geval de lijmnaad bestand is tegen een grote temperatuur.

Bonding metalen bij blootstelling aan luchtvochtigheid

Het naakte oppervlak van het metaal is vrij sterk blootgesteld aan vocht. In dit geval vindt de oxidatie van het metaal en zijn corrosie plaats. Kortom, de gelijmde naad is zeer resistent tegen vocht en verandert praktisch geen enkele kenmerken voor een lange tijd. In het geval van een constante aanwezigheid van vocht in de buurt van de zelfklevende verbinding, kan de lijm het absorberen. Het metaal zal rechtstreeks onder de invloed van vocht zijn, die ongetwijfeld het corrosieproces zal veroorzaken.

Om deze destructieve processen te voorkomen, verzegelen de hechtende naden bovendien door een waterdichte coating. Bijvoorbeeld een verflaag.

In het geval dat het geval is om het metaal met een poreus materiaal te lijmen, waarvan de poriën veilig vocht uit moeten voeren, moet dit poreuze materiaal ook pre-waterdicht zijn, de verf, vernis of soortgelijke hydraulische bescherming toepassen.

"Vloeibare nagels" geschikt voor vochtomstandigheden

Concluderend zou ik graag willen opmerken dat lijm metalen onderdelen voor iedereen. Bevoegde selectie van lijm en lijmstoffen, evenals een grondige bereiding van het oppervlak, volgens het materiaal uiteengezet in het artikel, gelijmd verbinding van metalen met een echt alternatief voor elektrisch lassen. Tegelijkertijd kunt u met elkaar lijmen, die niet kan worden gelast. Materialen zoals metaal en plastic, keramiek, steen, hout. Je kunt bijna alles lijmen.

Verbindingen aansluiten. Dit verwijst naar de verbindingen van knuppels met bouten, schroefschroeven, "sampes", klinknagels. Dergelijke verbindingen zijn gemakkelijk en snel uitgevoerd, evenals duurzaam.

Bouten, schroeven, noten. Om verbinding te maken met bouten, zijn twee blanks nodig om gaten te boren. Om dit te doen, neemt u een boor, waarvan de diameter iets groter is dan de diameter van de bout. Een gat van 10,5 mm wordt bijvoorbeeld geboord voor de M10-bout. Een dergelijke kloof (0,5 mm) geeft u in staat om mogelijke onnauwkeurigheden te compenseren in de positie van de gaten van beide verbonden billets, vooral in gevallen waarin verschillende samengestelde punten zijn en lange-length blanks. Beide lege plekken moeten bij elkaar verbonden zijn en in één receptie boren. De verbondenheid van de verbinding is voorzien van noten, voeringringen en veerringen - groepen wasmachines (fig. 62).

Fig. 62. Boutverbinding :
1 - veerwasser; 2 - Wasmachine

De wasmachine die onder het hoofd van de bout wordt gebracht, voorkomt dat de rotatie en de veerring, rust in een scherpe "tand" in de moer, en de andere - op het werkstuk, staat de moer niet toe om spontaan te spinnen. Als de kop van de bout (schroef) kort is om te presteren boven het oppervlak van het deel, worden bouten (schroeven) met een geheime kop gebruikt. In dit geval wordt het schroefgat eerst door beide knuppels geboord en vervolgens gedeeld met behulp van boor of zenker.

Schroeven (schroeven) -smamama's. Bij gebruik van hun moeren is niet nodig. Een dergelijke schroefkapijten zelf snijdt de draad in beide knuppels en worden ze vast (Fig. 63).

Fig. 63. Schroefschroef

Het gat is onmiddellijk in twee blanco vooraf geboord, na instelling naar de gewenste positie. De diameter van het gat is gelijk aan de diameter van de schroef minus de twee hoogten van de draad. Het detail van het plaatwerk (of ander materiaal) voordat het boren moet worden bevestigd op een voering van hout of spaanplaat. Als het metaal dun is (tin), is het niet nodig om gaten te boren: het is genoeg om ze met Kerner te doorboren; Vellen van grotere dikte moeten worden geboord. Het is essentieel dat de dikte van de lagere billet niet groter is dan 2,5 mm; Bovendien moet de schroef doorgaan, anders is het geen geperst effect.

Stokken Huidige metalen staven met draden aan beide uiteinden. Ze worden gebruikt in gevallen waarin het andere deel moet worden bevestigd aan het dikke of enorme werkstuk. In het werkstuk wordt het gat geboord, de draden snijden ermee in een hoogte. De diepte van de opening moet de lengte van het gesneden deel van de haarspeld overschrijden. Anders kan het niet worden ontslagen.

Geachte verbindingen. Klinknagels worden gebruikt om de elementen van producten van een kleine dikte vast te maken, voornamelijk van bladmaterialen. Ze bestaan \u200b\u200buit een staaf- en hypotheekhoofd (fig. 64). De meest voorkomende zijn klinknagels gepresenteerd in FIG. 65. Voordat de onderdelen erin aansluit, worden de gaten vooraf geboord, vervolgens wordt de klinknagel ingevoegd en is het uiteinde verstikt om een \u200b\u200bnauwere kop te vormen. Het klinknagelmateriaal moet homogeen zijn met het materiaal van de aangesloten onderdelen. Dit is noodzakelijk, zodat er geen elektrochemische corrosie is opgetreden en de spanningen veroorzaakt door verschillende temperatuuruitbreidingscoëfficiënten.

Fig. 64. :
1 - Hypotheekhoofd; 2 - staaf; 3 - Sluitende kop

Fig. 65. :
A - met een platte kop; B - met een geheime kop; in - met een halve voet hoofd; g - conische klinknagel met een hoofdeinde

Hulpmiddelen voor handmatige klinken zijn ondersteuning, stretch en krimp. Op basis van de vrijheid van toegang tot de klinknagel sluiten en naar hypotheekhoofden zijn er twee klinkmethoden - recht (open) en achteruit (gesloten). Bij gebruik van een directe methode wordt de hamer op de klinknagelstaaf aangebracht door de sluitkop. De bewerkingen is (fig. 66): de klinknagel wordt in het gat (a) geïnjecteerd, onder de hypotheekkop gezet enorme steun (2), en bovenaan naar de staaf - stretch (1), en de MammAming heeft invloed op de Aansluitbare onderdelen (B); Uniforme slagen van de hamer onder een hoek tot aan het uiteinde van de hengel vormen de sluitkop (B), de krimpende en uniforme slagen zijn op deze kop geïnstalleerd (met ondersteuning voor ondersteuning) vormen eindelijk de sluitkop (2).

Fig. 66. Rivest directe methode :
een klinknagel leggen; B - sedimentatie van delen door middel van stretching; B - Voorlopige vorming van de sluitkop; R - de uiteindelijke vorming van de sluitkop; 1 - Stretch; 2 - Ondersteuning; 3 - krimp

In de tegenovergestelde methode worden de stakingen langs de hypotheekhoofd aangebracht. De klinkende staaf wordt in het gat in het gat geïnjecteerd, ondersteuning wordt onder de staaf geplaatst - eerste platte - om de sluitkop vooraf te vormen en vervolgens te ondersteunen met een halfronde kop - voor de uiteindelijke vorming (als het hoofd halfronde moet zijn). Op de hypotheekhoofd slaan ze door de krimp, waardoor de sluitingstoep ondersteunt. We merken echter op dat het klinknagel verkregen door deze methode lagere kwaliteit heeft dan bij gebruik van de directe methode.

Verbindingen op klinknagels met een gebroken staaf. Het nadeel van de hierboven beschreven traditionele klinknagels is dat wanneer de slaaf nodig is om toegang te krijgen tot de achterkant. Dit is niet nodig bij het gebruik van klinknagels met een gebroken staaf, die gemakkelijk te gebruiken en economisch zijn. Er moet echter worden opgemerkt dat de verbindingen op hen enigszins minder duurzaam zijn, en voor het werken met hen zijn speciale klinknagelsvakken nodig uitgerust met vervangbare geleidingselementen. Typing wordt meestal compleet met klinknagels verkocht (die natuurlijk, zonder teken verkocht). Klinknagels worden in het gat ingebracht, evenals de teken, zijn met één (faciale) kant van de verbinding. Stel eenvoudig de klinknagel in met de linkerstaaf. Net als bij elke soortgelijke verbinding is het noodzakelijk om een \u200b\u200bgat te boren, waarvan de diameter gelijk is aan de diameter van de huls (het holle deel van de klinknagel). Vervolgens wordt de huls in het gat ingebracht totdat deze de flens in het oppervlak van het vel stopt, en de huls moet uitvoeren vanaf de achterkant van ten minste 3 mm. Daarna wordt de uitstekende staaf vastgelegd door klinknagels. Vanaf het achtereinde heeft de staaf een bolvormige kop, die, bij het comprimeren van de tikhandvatten, in het lichaam van klinknagels wordt getrokken en het uitstekende deel is (fig. 67).

Fig. 67. Klinknagel met een gebroken staaf :
Een klinknagel ingebracht in het gat; B - Klinknagel na een bezem van de staaf

Daarna vertrekt het einde van de staaf. Dit type klinknagels heeft, naast de genoemde minder sterkte en andere nadelen: a) klinknagels presteren van de achterkant; Waar, binnen holle producten uitsteeksels zijn niet zichtbaar; b) deze verbindingen slijpen niet.

Lijmverbindingen. Bonding is een vrij gebruikelijke manier om al-punts verbindingen te verkrijgen. Kwaliteit, d.w.z. De duurzaamheid van lijmverbindingen hangt af van de kwaliteit van de bereiding van gelijmde oppervlakken en het type belasting op de kleefzaaide. Allereerst moeten de oppervlakken worden gereinigd van roest, vet en behandeld met een ruwe malende huid met een korreligheid van 60 of 80. Lijm de console-onderdelen niet met een klein deel van de ondersteuning blootgesteld aan ongelijke ladingen (Say, Shift en rotatie), want in dergelijke omstandigheden zal de kleefstofverbinding opzettelijk breekbaar zijn. Hetzelfde kan worden gezegd over lijmende onderdelen die onder belasting werken die hun scheiding veroorzaken. Aan de andere kant zullen de lijmverbindingen duurzaam zijn als de onderdelen die tijdens de werking zijn aangesloten, ten opzichte van elkaar of stretching worden verschoven. Metalen kleefstoffen zijn single en multicomponent. De eerste, inclusief contact Maple, behouden gewoonlijk hun elasticiteit voor een lange tijd en vatbaar voor krimp. Ze worden meestal gebruikt voor het verbinden van delen met een groot gebied van gelijmde oppervlakken en het ervaren van kleine belastingen. Zeer goed gelijmde multicomponentlijmen op synthetische basis: HYPC-61, Epoxy (EDP, EPU, EPC-1), evenals BF-2, Moment, Phoenix, Super Lijm.

Verbindingen van het solderen met metalen onderdelen. Solderen is het proces van het verkrijgen van een permanente verbinding van metalen materialen en delen van hen gesmolten soldeer. Soldeer is een metaal of legering, waarvan het smeltpunt veel kleiner is dan die van de verbonden producten. Afhankelijk van het smeltpunt worden de volgende soorten soldeers onderscheiden: zacht (laag smelten) - smeltpunt van niet meer dan 450 ° C, vaste (medium-s) - 450-600 ° C; Hoge temperatuur (hoog smelten) - meer dan 600 ° C. Gebruik voor huiswerk in de regel zachte tin-lead-soldaten van de stempels. De markering van hen betekent het volgende: de figuur in het soldeermerk is de inhoud van tin in percentage; Dus, in de soldeers van de PN 90 - 90% tin, in het dorp van 40 - 40%, enz.; Na de aanwijzing van het merk (d.w.z. voorbij de letters "POS") betekenen brieven een elementadditief vormende speciale eigenschappen van soldeer: Posault4-6 - Solder met de toevoeging van antimoon, POSK50 - Cadmium, POM33 - Bismut. Om de verbonden oppervlakken (vooraf gezuiverd) uit oxidatie te beschermen, wordt de soldeerflux gebruikt - de stof die het oppervlak en de soldeer van oxiden en verontreiniging reinigt en het voorkomen van de vorming van oxiden, evenals de toenemende verspreiding van de gesmolten soldeer. Elke flux is alleen effectief bij een bepaald temperatuurbereik, waarvan het buiten brandt. Soldeer wordt gekozen afhankelijk van de eigenschappen van de gecombineerde metalen, soldeer, de vereisten van de sterkte van de gepaarde verbinding en enkele andere voorwaarden.

Masters-amateurs gebruiken typisch niet-duty fluxen - hars en fluxen op basis van het met de toevoeging van alcohol, turbidar, glycerine en andere inactieve stoffen - en fluxen zijn actief (zachtvrij), vervaardigd op basis van zinkchloride, hars en andere stoffen . Er moet rekening worden gehouden met het feit dat na het solderen van de overblijfselen van de flux en de producten van zijn ontleding, het nodig is om het onmiddellijk te verwijderen, omdat ze bijdragen aan corrosie.

Soldeergereedschap. Het omvat een soldeerbout (figuur 68), soldeerlamp (figuur 69), soldeerbrander (Fig. 70).

Fig. 68. Elektrische hardware

Fig. 69. :
1 - brander; 2 - luchtcilinder; 3 - Handvat om de vlam te reguleren; 4 - Verwarmingslade; 5 - Pomp; 6 - Handgreep; 7 - Tank voor brandstof

Fig. 70. Soldeerbranders :
A - Verwarmd door open vlam; B - Verwarmd in een gesloten kamer

Het soldeerbout wordt gebruikt om de plaats van de piek te verwarmen en smelten van het soldeer. Het werkgedeelte van het soldeerbout is een koperen puntverwarming van externe bronnen. Bij het solderen van kleine onderdelen, bijvoorbeeld, gebruiken de details van de radio, tips in de vorm van een schroevendraaier met een massa van 0,1-0,2 kg; Voor het solderen van meer algemene producten (laten we zeggen, plaatwerk daken) - zware tips in de vorm van een hamer met een massa van 0,5-10 kg. De verwarming van het soldeerbout wordt op verschillende manieren uitgevoerd - zowel in de vlambrander en met behulp van elektrische stroom (elektriciens). Dit laatste (huishoudelijke doeleinden) zijn verkrijgbaar in verschillende vermogen - van 25 tot 100 W, afhankelijk van het doel van gebruik. Verwarming kan optreden in conventionele warmte (in een paar minuten) of met een gedwongen snelheid. In het laatste geval worden de elektrische panelen soldeerpistolen genoemd; Ze worden gebruikt voor kleine soldeeringen (bijvoorbeeld solderen van elektrische draden). Voordat u het solderen starten, moet de punt van het soldeerijzer worden gevoed, d.w.z. Wissen met behulp van een bestand of slijpschoenen, warmte, dip in flux, bevestig de verschuiving en houd vast totdat deze begint te smelten. Het moet verschillende keren worden herhaald - totdat het werkoppervlak van de punt niet dekt met een gladde laag soldeer.

De soldeerlamp is een lichte draagbare brander (fig. 69) met een directionele vlam, die werkt op alcohol, benzine of kerosine. De functies - Verwarming van de punt van het soldeerbout bij het solderen met een vaste of zachte soldeer, het smelten van de soldeer, evenals het verwarmen van metalen bij flexibele, bewerkingen, enz., Verwijderen van de resten van oude vernissen, verven , Oliën uit houten basen, metalen onderdelen, gips. Soldeerbrander (Fig. 70) is ook een lichte draagbare brander met een directionele (open of gesloten) vlam. Het werkt op vloeibaar gas - propaan of butaan, die uit een cilinder of van laders komt. Soldeerbrander is ontworpen voor het solderen met een solide soldeer (en natuurlijk, zacht), met metalen onderdelen op te warmen wanneer ze worden bewerkt en flexie, de oude verf smelten. Bij het werken met een soldeerbrander is het noodzakelijk om een \u200b\u200bvuurvaste voering te gebruiken - tegels van kunststeen, chamot, baksteen, enz.

Techniek en technologie solderen. Een typisch type soldeertype onderscheidt zich door twee soorten solderen: zacht, of solderen met een zachte soldeer, en hard, of soldeer een solide soldeer. De selectie hiervan of die soorten wordt bepaald door de omvang van de belastingen, die onderhevig zal zijn aan geplaveide lege plekken. Sterk geladen oppervlakken worden gecombineerd met massief solderen. Soldeer blijkt meer dan met een zachte soldeer. Hij moet meer worden genomen, zodat hij alle gaten kan binnendringen. Aan het einde van massief solderen wordt de naad schoongemaakt met een bestand. Aangezien het solide solidering verwarming moet worden op 450 ° C en hoger, kan het alleen worden uitgevoerd met behulp van een voldoende krachtige soldeerbrander. De zachte soldeer wordt uitgevoerd door een soldeerbout en een vlam bij een temperatuur van 180-400 ° C. Waar mogelijk moet de verbinding worden uitgevoerd met remming of overlapping, die het contactgebied van de blanco met elkaar verhoogt. Tussen de onderdelen verbonden, moet 0,1-0,5 mm brede breedte worden achtergelaten. Allereerst moet u het type soldeeringsaansluiting kiezen (Fig. 71).

Fig. 71. Methoden voor het verbinden van onderdelen bij het solderen :
1 - plat dunwand; 2 - buisvormige en complexe vorm; 3 - draad

Thuis worden meestal de onderdelen voor het solderen gecombineerd door te solderen door het gewricht, zeggen, bij het aansluiten van gegalvaniseerde stalen buizen.

Reinigingsoppervlakken. Plaatsen van de toekomstige verbinding moeten volledig worden schoongemaakt van alle buitenlandse formaties - vuil, smeermiddelen, roest, enz. De reinigingsprocedure wordt uitgevoerd met een mechanische of chemische methode. Gebruik in het eerste geval schuurpapier, zeilen of slijpen; In het tweede - koolstoftetrachloride. In het kant-soldeeroppervlak moet het oppervlak worden gereinigd tot de schittering, glad, zonder krassen en deuken.

Tinning. Voordat u doorgaat naar het solderen, moeten de gereinigde gewrichten van de verbinding grondig worden geaccepteerd, dat wil zeggen, om de dunne laag van de soldeer te bedekken, omdat het beter is om het ingediende oppervlak te bedekken. Op de plaatsen van de toekomstige soldeeringen moet u eerst een dunne laag flux of soldeerpasta toepassen. Het soldeerbout moet goed verlicht zijn. Het verwarmen ervan, ze winnen soldeer, overbrengen naar de plaats van solderen en distribueren naar een gladde laag. Bij het aansluiten van grote oppervlakken wordt deze procedure verschillende keren herhaald of een andere methode gebruikt: een bepaald aantal soldeerpjes is uniform geplaatst en gesmolten ze; Tegelijkertijd is het soldeerbout van tijd tot tijd nodig om in flux of soldeerpasta te dopen. Gegalvaniseerde plaatsen zijn niet nodig.

Solderen. Verbonden onderdelen zijn geïnstalleerd in een pakket dat handig is voor het solderen en vast met behulp van vice, klemmen of andere armaturen. Dan wordt de plaats van het solderen gelijkmatig verwarmd door een soldeerbout tot de vereiste bedrijfstemperatuur. Het is belangrijk om de mate van verwarming van het soldeerbout en de aangesloten oppervlakken te regelen: als deze oppervlakken zwak waren, is de verbinding onbetrouwbaar; Als het soldeerbout is oververhit, houdt het de soldeer niet vast. Wanneer de werktemperatuur is bereikt, flux flux eerst en vervolgens soldeer. Zodra de hele flux smelt, wordt de voorverwarmde soldeer overgebracht naar de kloof. Wanneer contact met het onderdeel wordt verwarmd tot de gewenste temperatuur, smelt de soldeer en penetreert de kloof. Daarna wordt het soldeerbout alleen gebruikt om de bedrijfstemperatuur te handhaven.

Zodra de soldeer koelt, kunt u de klemmen verwijderen. Het item zelf wordt gekoeld in de lucht in koud water. Zacht solderen met een vlam is aan te raden in gevallen waarin u de blanco van een relatief grote dikte moet verbinden: de vlam verwarmt ze sneller dan het soldeerbout. Zachte soldeeringen kan worden verbonden door de meeste metalen en hun legeringen, exclusief lichtmetalen en legeringen (bijvoorbeeld aluminium). Om veel metalen aan te sluiten, zijn alleen hun soldeers nodig. Aangezien de zachte soldeeringen worden uitgevoerd met aanzienlijk lagere temperaturen, is de vereisten voor het strippen van contactoppervlakken aanzienlijk hoger.

Massieve soldeervlam. Deze methode kan alle metalen worden gecombineerd, inclusief brons en grijs gietijzer, evenals heterogene metalen, zeggen, staal met messing. Het verschil van deze methode voor het solderen van zacht bestaat alleen dat het proces met veel hogere temperaturen past. Voor vaste smelten met vlammen worden conventionele zuur-acetylbranders gebruikt en worden gasoldeerlampen gebruikt om kleine, dunwandige verbindingen te verkrijgen. Bijvoorbeeld, wanneer de T-vormige verbinding wordt gevormd, wordt de verticaal staande blanco bevestigd met draad, kan de horizontaal niet worden vastgesteld; Draad moet worden verwijderd uit de plaats van het solderen. Vervolgens verwarmt de gasbrander (of door een soldeerlamp) de Billet van de randen naar de plaats van contact, die de waarschijnlijkheid van kromtrekken en wederzijdse verplaatsing van onderdelen elimineert. Ten slotte kan de soldeer in de vorm van een staaf en draad zorgvuldig worden samengevat tot de plaats van solderen en gedoseerd, gesmolten het economisch. In het einde van een soldeerverhaal geven we de soorten metaalverbindingen die kunnen worden verkregen door een of een ander type soldeer (Fig. 72 en Fig. 73).

Fig. 72. Verbindingen verkregen door zacht solderen

Fig. 73. Verbindingen verkregen door massief solderen

Lassen - Dit is het proces van het verkrijgen van een permanente verbinding van onderdelen van vaste materialen en producten van hen door de randen van de aangesloten delen te smelten. Las als homogene materialen (bijvoorbeeld metaal met metaal) en heterogeen (metaal met keramiek). Er zijn veel lasmethoden, waarvan het booglassen het meest thuis werd gebruikt, waarbij het smelten van de randen van de onderdelen verbonden door de elektrische boog. Deze boog is een elektrische ontlading tussen twee elektroden of elektrode en een product. De plasma-temperatuur van de ARC is 6-7 duizend graden, waardoor het mogelijk is om bijna alle metalen te smelten.

De lasunit bestaat uit een lasmachine met twee verbindingskabels. Aan het einde van een van hen is een klem, versterkt op de details, aan de andere kant - de houder waarin de elektrode wordt ingebracht. De elektrische boog treedt op tussen de punt van de elektrode en het gedeelte als gevolg van het sterke elektrische veld dat is gemaakt door de lasmachine: het doorboort de luchtkloof tussen de elektrode en het deel, en het resultaat is een krachtige elektrische stroom, tijdens de stroom Het deel benadrukt een grote hoeveelheid warmte. Om de boog te prikkelen, is het noodzakelijk om het detail aan te raken met de punt (einde) van de elektrode en neem het meteen terug met 3-4 mm. De laselektrode is een metalen staaf, smelten bij het lassen en geeft daardoor extra metaal voor de las. De meest voorkomende is de elektroden van het rubyltype dat wordt gebruikt bij het lassen met behulp van constante en wisselstroom. Elektroden zijn meestal een lengte van 30 of 35 cm, een dikte van 1,5: 2,25; 3,25; vier; 5 mm en meer. Voor het lassen worden dikkere onderdelen ook gebruikt en dikkere elektroden en grote stromingen. Tabel 10 Specificeert deze toestand.

Tabel 10.

De verbinding van twee of meer details verkregen door lassen wordt gelast genoemd. In vorm zijn dergelijke verbindingen verdeeld in dokken, hoekig, fettisch, bolders (figuur 74) en anderen; Volgens de positie van de las in de ruimte - op het lager, horizontaal, verticaal en plafond (Fig. 75). De las is een deel van de gelaste verbinding die direct de gelaste delen verbindt. Volgens de methode van het uitvoeren van lasnaden zijn er eenmalige, meerlagige, continue (vaste, intermitterende, hoekige, kont, punt en sommige anderen) (fig. 76.)

Fig. 74. Gelaste verbindingen :
A - kont; b - hoekig; in - vettig; G - Tavrovoye

Fig. 75. Ruimtelijke posities van de naden :
een onderkant; B - horizontaal; V - verticaal; M - Plafond

Fig. 76. Sommige soorten gelaste naden :
een - kont continu one-pass; b - kont continu meerlagig; In - Angular Intermitterend

Kenmerken van de lasboog. In het proces van brandende boog onder de elektrode, d.w.z. in de details, wordt de uitsparing gevormd, gevuld met een vloeibaar metaal, dat de krater wordt genoemd. Een deel van dit metaal verdampt en wanneer de boog doorgraad is, blijkt de krater "droog", d.w.z. het is gewoon een inkeping, een gat in het metaal. Krater vermindert de kwaliteit van de las, en het moet gevuld zijn, d.w.z. om te brouwen. De diepte van de krater, of, zoals het wordt genoemd, de diepte van de provider is de grotere, hoe groter de lasstroom en minder de snelheid van beweging van de boog. Brouwskrater dus. Op het hoofdmetaal wordt de boog ontstoken, waarna het het door de krater naar de naadroller beweegt en, het vullen van de krater, weer bewegen. De beste kwaliteit van de naad biedt de zogenaamde normale (of korte) boog, d.w.z. Boog, waarvan de lengte de diameter van de elektrodestaaf niet overschrijdt. Als deze lengte meer is, wordt de boog lang genoemd. Het moet in gedachten worden gebracht dat te lange boog lage kwaliteit naden geeft. Er is nog een "slecht" effect dat moet worden geëlimineerd, is de afwijking van de afvoerboog in het kader van de werking van het magnetische veld van de ontladingsstroom of het fenomeen van de zogenaamde magnetische explosie (Fig. 77).

Fig. 77. Fenomeen van magnetische slag :
A, B - Arc-afwijkingen; in - compensatie van boogafbuiging door de elektrodehelling

Om de afwijking van de ARC te verminderen, worden een aantal maatregelen toegepast: de locatie van de stroomvoorziening wijzigen, de elektrode naar de afwijking van de boog beschadigd, vermindert zijn lengte. Hoewel een wisselstroomboog minder stabiel is dan een boog, aangedreven door gelijkstroom, heeft het een voordeel in de eenvoud en lagere kosten van lasapparatuur. Het lassen van de DC-boog kan worden uitgevoerd wanneer het "+" voedingssysteem met een gelast deel is aangesloten (directe polariteit) of met een elektrode (omgekeerde polariteit) (het is duidelijk dat het er niet toe doet bij het lassen op wisselstroom ). Met het verbranden van de arc rechte polariteit wordt het gelaste deel verwarmd en is de omgekeerde polariteit de elektrode. Bovendien, de smeltsnelheid van elektroden gemaakt van lage koolstofstaal, met omgekeerde polariteit met 10-40% meer dan met een rechte lijn. Deze omstandigheid houdt rekening met het kiezen van directe omgekeerde polariteit, afhankelijk van het type lassen (tack of lassen), de dikte van de producten van de producten, het materiaal van de elektroden (koolstof, chromonichel). Omgekeerde polariteitslassen is ook van toepassing bij het aansluiten van dunne metalen platen.

Techniek Arc-lassen. Voordat u doorgaat met het lassen zelf, is het noodzakelijk om de randen van de onderdelen te reinigen die zijn verbonden met het vuil, de roest, olie, verf en slakken. Door een elektrode las te kiezen die geschikt is voor het type las, is het noodzakelijk om het vrij te maken van de koeler tot het einde naar de elektrodehouder, waarna de huidige aan / uit-schakelaar in een positie bevindt die overeenkomt met de normale lasmodus. Hoe de boog te ontbranden, is al hierboven uitgelegd. Op plaatsen van zijn contact met een gelast metaal smelt het metaal onmiddellijk, dus het lassen moet onmiddellijk worden gestart op het ontsteking van de boog. Het smeltproces treedt op in twee zones, waarbij het metaal wordt gemengd: één op de elektrode, de andere aan de randen van de onderdelen. De mengzone bevriest bij het verwijderen van de elektrode snel te bevriest als gevolg van een goede hittegootsteen ervan. De naad gevormd tijdens de afgekoeld wordt de lasrol genoemd.

De elektrode tijdens het lassen wordt verplaatst langs een zeer ingewikkeld pad: in de richting van zijn as (om een \u200b\u200bbepaalde boog te behouden), langs en over de las. Met te snel wordt de beweging van de elektrode van de naad verkregen smal, los en ongelijk. Slow Motion kan leiden tot oververhitting en metalen gericht. De oscillerende (zigzag) beweging van het einde van de elektrode is niet alleen langs, maar ook over de naad leidt tot de vorming van een brede roller. De breedte van de brede naad moet 6-15 mm zijn, en het smalle ("dik") is 2-3 mm breder dan de diameter van de elektrode. Het is het gemakkelijkst om lassen in de onderste positie te maken (zie Fig. 75A).

De betrouwbaarheid van een dergelijke naad kan worden verbeterd door een kleefsteek aan de achterkant. Multilayer-lassen worden uitgevoerd door veel rollen op elkaar te overlappen; Tegelijkertijd, vóór het oppervlak van de volgende roller, is het noodzakelijk om de slak van de vorige roller zorgvuldig te overwegen om de slakken en de metalen borstel zorgvuldig te overwegen. Laskwaliteit is aanzienlijk afhankelijk van de nauwkeurigheid van de eerste laag. Dit is vooral belangrijk voor die ontwerpen waar geen mogelijkheid is om de toevoerzijde van de kruising te maken. Bij het lassen van horizontale naden, maakt de SCOS gewoonlijk alleen het bovenste deel van de verbinding (zie Fig. 75b). De boog wordt eerst verlicht op de bodem horizontale rand, waarna ze naar de afgeschuinde bovenrand gaan. Het is moeilijker om de plafondnaden te lassen (zie figuur 75 g), omdat het nodig is om het metaal van de voorraad uit de krater naar beneden te houden. Dit kan alleen worden bereikt bij het lassen van een korte boog. De boogstroom en de diameter van de elektrode tijdens het lassen van dit type naden moeten meer dan 15-20% meer zijn dan bij het lassen van de naden in de onderste positie. Gelaste naden zijn op twee manieren gevuld: in lengte en in dwarsdoorsnede. In de eerste manier worden ze uitgevoerd door "uitgang" en stapsgewijs. SUTS, wiens lengte niet meer dan 300 mm is, duwt uit van begin tot eind in één richting. Naait met een lengte van 300-1000 mm las of van streek van het midden naar de randen of door een back-step-methode. De laatste methode is gekookt en naden zijn groot (meer dan 1000 mm) lengte. De recyclingwerkwijze is dat de lange naad is verdeeld in porties met een lengte van 100-300 mm en kookt ze in de richting tegengesteld aan de algemene naadrichting. Het einde van elke site is gelast met het begin van de vorige.

Zoals reeds opgemerkt, afhankelijk van de methode van uitvoering, verschillen een laagste (single-pass), meerlagige en andere naden. In een meerlaags wordt elke laag uitgevoerd voor een of twee of drie passages. In elk geval wordt een inverse van het lassen van de machine toegepast. De boterverbinding (zie Fig. 74A) van hun elementen met een dikte van 4-8 mm wordt uitgevoerd door een naad van één pass (zie figuur 76a), en dikkere delen zijn gelast met meerlaagse (multifuls) naad . In het laatste geval wordt het lassen geproduceerd door een enkele diameter-elektroderollen (fig. 76b). Op zijn plaats die de naad brouwen zonder een scheiding van de boog. Voor het lassen van details van verschillende diktes, wordt de diameter van de elektrode en de stroom geselecteerd langs de lagere parameters van de lasmodus, aanbevolen voor het detail van een grotere dikte. Op het, bij het lassen, wordt een elektrische boog verzonden. De gelaste gewricht heeft een aantal voordelen in vergelijking met andere soorten verbindingen: de mogelijkheid van het lassen van delen van elke dikte; Hogere sterkte; minimaal metaalverbruik; Betrouwbaarheid en gemak van controle. De volgende kontverbindingen zijn beschikbaar: zonder een afschuining van randen, met vlammen, met eenzijdige afschuining (V-vormige), met dubbelzijdige afschuining (X-vormig). Taurus-verbindingen zijn verschillende typen (fig. 78): in een rechte hoek zonder schuin van randen (Fig. 78A); onder een hoek met een sprak van één rand (B); in een rechte hoek met een enkele rand (B); in een rechte hoek met dubbelzijdige afschuining (G).

Fig. 78. Merkverbindingen lassen :
en - haaks zonder schuin van randen; B - onder een hoek met een sprak van één rand; in - in een rechte hoek met een sprak van één rand; G - Hoog hoeken met dubbelzijdige schuine randen

De hoek van de afschuining in de verbindingen in een rechte hoek is meestal 55-60 °. Bij deze methode worden de boodschappers (figuur 78b) verbindingen op het gedeelte aangebracht en voeren de naad over de rand van het bovenste element uit. De voordelen van deze verbinding zijn de eenvoud van de bereiding van delen voor het lassen en hun montage in het ontwerp; Kleine krimp en kromtrekken. De nadelen omvatten een verhoogd metaalverbruik, de behoefte aan lassen aan beide zijden, de waarschijnlijkheid van corrosie, complexiteit en hoge consumptie van elektroden. De verbindingen van het pectorist worden meestal gebruikt voor het lassen van delen met een dikte van 1-10 mm van lage koolstof- en corrosiebestendige staalsoorten. Het proces van lasknooppunten en onderdelen beginnen met hun onderlinge fixatie door patches (of "klinknagels") - punt "naden", anders de aangesloten elementen wanneer het lassen "in verschillende richtingen" verspreiden ". Neukt zijn verboden om te doen in scherpe hoeken, op de cirkels van een kleine straal, op de plaatsen van scherpe overgangen, evenals in de buurt van de gaten en op een afstand van minder dan 10 mm van hen of van de rand van het onderdeel.

Flenzen, cilinders, ringen, buisvormige verbindingen zijn vast, met tapes symmetrisch. Als u bilaterale tack moet maken, moeten deze punt "naden" in een checker-bestelling worden geplaatst. In elk geval moet de sequentie van de opstelling van de tapes worden verlaagd tot een minimum van de kachels. Bovendien moet bij het uitvoeren van tapes de lasstroom 20-30% meer nodig zijn voor het lassen van dezelfde materialen; elektroden, integendeel, moeten worden gekozen; De lengte van de boog bij het uitvoeren van tapes moet klein zijn - niet meer dan de diameter van de elektrode; De boog wordt niet verwijderd op het moment van de vorming van de krater, en na zijn volle vulling.

Moeilijkheden bij het uitvoeren van lassen. 1. De hechting van de elektrode is in wezen een kortsluiting, waardoor de lasmachine is overbelast. De lijmelektrode wordt uit de naad verwijderd met een scherpe eikel. 2. Een ander defect dat vaak ontstaat tijdens het lassen is een architectuur van een boog van de las: methoden van bestrijding ervan worden hierboven beschreven. 3. De naden worden fragiel uitgevoerd in de volgende gevallen: bij het lassen van een multi-pass naad wordt een slak van het oppervlak van de lasrollen niet volledig verwijderd; Te grote of kleine ontladingsstroom.

Veiligheid in booglassen. Het recht van laswerken Er is altijd de kans op het verkrijgen van verwondingen aan een of andere ernst: een slag voor een stroom, een brandwond met een elektrode of gerolde metalen deeltjes, een retina brandt met lichte straling van de boog, enz. Wanneer Het uitvoeren van dergelijke werken, de strengste uitvoering van de regels van elektrische veiligheid, wordt niet alleen de toestand van het succesvol geleiden, maar ook het voortbestaan \u200b\u200bvan de lasser. Allereerst moet u de integriteit van de elektrische circuitisolatie grondig controleren. De stroombronbehuizing moet worden geaard, en zelfs beter - "reed" (figuur 79). Elk werk met een bronverplaatsing, reparatie, enz. - Moet worden gedaan wanneer het wordt losgekoppeld van het netwerk. Het is vooral belangrijk om aandacht te besteden aan de draden met een dwarsdoorsnede die is geselecteerd in het tarief van 5-7A / mm 2. Elektrodehouders (fig. 80) moeten voldoen aan alle vereisten voor hen.

Fig. 79.

Fig. 80. Elektrodehouder

En laatste: het is niet slecht om jezelf vertrouwd te maken met (inclusief praktisch) met de belangrijkste technieken voor hulp bij elektriciens. We besteden speciale aandacht aan het omgaan met de elektrische boogacteur, die het grootste gevaar voor de ogen is, en met een sterke blootstelling veroorzaakt cataract (korst van lens). Het is duidelijk dat zonder een beschermend maskerlassen niet kan worden ingeschakeld. Hier is het probleem in de selectie van een lichtfilter. Om dit te doen, wordt aanbevolen om testlassen uit te voeren; Als in het licht van bogen door het filter, wordt het gewricht gezien, d.w.z. 1-2 cm is te zien waar de elektrode is waar het filter geschikt is. Als zichtbaarheid erger is, betekent dit dat het filter te donker is en als je heel ver weg kunt zien - te licht. Maar zelfs met de juiste selectie van het filmfilter, onervaren lassers vaak "pakt konijntjes" van de boogstraling. 'S Avonds of' s nachts, na het werken met een laseenheid, begint een persoon te voelen dat zijn ogen gevuld zijn met het bewegen van grof-korrelig zand. Naast de "konijntjes", kunt u de brandwonden van de open delen van het lichaam krijgen. Om dergelijke verwondingen te voorkomen, moet u een lasser dragen die bestaat uit een broek en jassen gemaakt van tarpweefsel, evenals laarzen of laarzen. Broek moet over de schoenen dragen om de benen te beschermen tegen de brandwonden met metalen spatten en hete spann.

Op het werk en in het dagelijks leven zijn er situaties wanneer u twee metalen oppervlakken moet lijmen. Om het lassen te veranderen, traditioneel gebruikt om een \u200b\u200bdeel van het metaal aan een ander te lassen, en kwam de hoge precisie van de machines nieuwe manieren. Bij het kiezen van, hoe en wat hij het metaal met metaal moet lijmen, is Loctite Lijm onder de aandacht. Zelfklevend hulpmiddel als gevolg van snelle fixatie, betrouwbare aansluiting van onderdelen, is handige toepassing in de vraag in workshops om huishoudelijke aggregaten, transport te repareren. We gebruiken lijm thuis.

In de middelen van elleboog snelle polymerisatie, koppelingsterkte grenzend aan andere eigenschappen, belangrijk om het gelijmde deel te bedienen.

Voor moeilijke gebonden materialen, als metaal, combinaties met plastic, voor compounding plastic en elastomeer worden gebruikt. Lage viscositeitslijm wordt aangebracht met een dunne laag, tot 0,25 mm. De duurzame grip is voorzien van een dichte verbinding van onderdelen. Lijm is effectief bij het lijmen van kleine onderdelen - sets van 2 tot 10 seconden, bestand tegen hoge temperatuur (+120 ° C) en lage (-40 ° C).

Maak verbinding in verschillende combinatie van het oppervlak van metalen, kunststoffen, rubber is ontworpen, lijm met gemiddelde viscositeit. Een elleboog wordt aangebracht op het metalen oppervlak na ontvetten. Tijd instellen van 30 seconden tot 1 min voor softstaal, 40 - 80 seconden voor aluminium, van 30 seconden tot 1,5 minuten voor zinkbichromaat, laat lijmcomplex en grote onderdelen mogelijk maken. De fabrikant beveelt niet aan de samenstelling in een rijke zuurstof en ander oxidatiemedium te gebruiken.

Je kunt verschillende metalen lijmen met een high-clightiness-tool. De resulterende hoge sterkte-verbinding maakt de schurende verwerking van het verkregen deel mogelijk.

Wat u het oppervlak moet ontvetten voordat u het metaal lijft

Maak een betrouwbaar contact wanneer lijmende metalen voorwerpen helpt de verwijdering van het zaaien en zuivering van roestbrandingsmiddelen, ontvetten met oplosmiddelen gelijmde oppervlakken. Het gebruik van water en waterige oplossingen met wasmiddel leidt tot het uiterlijk van roest.

Zeer actieve benzine, xyleen, oplosmiddel, medische alcohol, aceton, oplosmiddel 650 en beschouwd als de meest universele ontvetter die onlangs verscheen, hebben zichzelf bewezen.

Tijdens het reinigen wordt een stof zonder stapel gebruikt, vaak katoenen vodden. Textiel wordt bevochtigd door een ontvettingsmiddel en veeg het metalen gebied achter de site af totdat het servet zwart stopt, en het oppervlak wordt glad, met glitter.

Het oplossen betekent bijtend, met niet-naleving van de gebruiksregels, ze kunnen hun gezondheid schaden.

Loctite maakt deel uit van de Duitse Henkel Corporation en meer dan een halve eeuw, met behulp van innovatieve technologieën, produceert hoogwaardige kitten en kleefstoffen. Op het gebied van zijn aandacht, industriële problemen opgelost door een verscheidenheid aan materialen te lijmen, de draad vast te stellen, een beschermende coating te creëren, laagafdichtingen tussen materialen, afdichting.

Het gebruik van Loctite 222 lijm op het "vermoeide" metaal, voor het bevestigen van onderdelen, die wanneer de demontage kan breken, het leven van veel metalen structuren kan uitbreiden.

Loctite 243 Lijm kan worden gebruikt in ondernemingen met ernstige omstandigheden, het kan bestand zijn tegen temperaturen tot 180 ° C. In de pompen zijn versnellingsbakken, motoren niet enge trillingen door vaste lijmbevestigingsmiddelen met draad en bouten. Draadverbindingen, waaronder roestvrij staal en zink, kunnen worden bedekt met Loctite 270.

Loctite 3472 is een vloeibaar metaal, stelt u in staat om versleten, beschadigde apparatuur te herstellen.

Bij het uitvoeren van restauratiewerkzaamheden zijn zowel gebruikerskenmerken van fondsen en het gemak van hun gebruik belangrijk. De aerosolcilinders, de capaciteit van verschillende capaciteit, het ontwerp van pakketten met de zuiger - alles wordt doordacht voor het gemak van gebruikers.

• Verhoogde slijtvastheid Vala

Om het asontwerp te versterken, wordt Loctite 660 gebruikt.

Vul de klaring gemakkelijk om lijm genoeg te extruderen om de zuiger te duwen.

Naar het Plum-Eyed-plot wordt voorbereid toegewezen, getrokken uit metaal, deel.

De schacht is klaar voor werk.

• Auto reparatie. Eliminatie van een deel van de details

Om twee delen te bevestigen, wordt lijm langs de contour van het losgeschroefde deel toegepast en de onderdelen zijn verbonden.

De gelijmde onderdelen zijn gedraaid met een schroef, zoals voorzien in de ontwerpfabrikant.