Composietmaterialen: wat het is, eigenschappen, productie en toepassing. Charmant composiet: kenmerken van materiaal en toepassing

De boom is misschien wel het meest gewilde gebouw en afwerkingsmateriaal. Het hout is universeel in de verwerking, heeft hoge thermische isolatie en esthetische kwaliteiten, is onmisbaar bij het creëren van ongewone architectonische gebouwen, voortreffelijk meubilair, decoratie van het interieur en het ontwerp van huishoudelijke secties. Het enige nadeel van de boom is een gevoeligheid voor ongunstige externe factoren en het vermogen om te rotten.

In een poging om alle voordelen van het hout te behouden en om al zijn nadelen te verminderen, hebben de fabrikanten een innovatief bouwmateriaal gemaakt - een hout-polymeercomposiet. Overweeg wat het "Polywood" vertegenwoordigt welke eigenschappen, kenmerken inherent zijn aan modern materiaal, en wat is de reikwijdte van de toepassing ervan.

Hoofdtypen van houtcomposietmaterialen

Houten composieten zijn materialen verkregen als gevolg van het combineren van verschillende grondstoffen. Het belangrijkste component van het houtcomposiet is een boom. De hoeveelheid houtafval, evenals het type bindmiddelcomponent, bepalen de belangrijkste kenmerken van het composietmateriaal.

De meest voorkomende houten composieten zijn:

Hout-polymeer composiet: fotobasis voor een patio uit een deco-bord

​

Laten we in meer detail wonen over de samenstelling van het innovatieve materiaal, de technologie van zijn productie- en technische en operationele kenmerken.

Hout-polymeer composiet: productie en samenstelling van materiaal

In de samenstelling van de DPK, intensiveren drie hoofdcomponenten:

1. De gehakte houten deeltjes (sommige fabrikanten voor goedkopere producten zijn rijstschildeeltjes of cakediensten toegevoegd).
2. Thermoplastisch polymeer (polyvinylchloride, polyethyleen, polypropyleen).
3. Een complex van modifiers - chemische additieven (tot 5% in de samenstelling van het materiaal).

De productie van houtpolymeercomposiet vindt plaats volgens de regeling.

Slijphout. De boom wordt verwerkt op hamer en mesbrekers om deeltjes van 0,75 mm te verkrijgen. Na het verpletteren is hout gezeefd en gefractioneerd.

Van de kleinste fracties maken een profiel zonder het oppervlak af te maken, van de gemiddelde componenten - een profiel onder de bekleding met fineer, verf of film, en grove fracties van hout worden gebruikt om technische profielen te maken

Drogende hout Het wordt uitgevoerd als de vochtigheid van het grondstof groter is dan 15%.

Dosering en mengcomponenten. Alle componenten van de DPK zijn verbonden in de gewenste proporties en gemengd met elkaar. Meestal worden dergelijke verhoudingen van componenten van houtmeel / polymeer gebruikt:

• 70/30 - In de composiet is er een eigendom van houtvezels, als een vochtigheidsuitbreiding; DPK wordt als kwetsbaarder beschouwd en heeft ongeveer 5-7 jaar een leven;
• 50/50 - de optimale verhouding van hout en polymeer, waarin de decoratieve eigenschappen van het hout en de sterkte van het polymeer bewaard worden;
• 40/60 - De esthetische kwaliteiten van hout verzwakken, het materiaal wordt gevoeld en ziet eruit als plastic.

Het product indrukken en opmaken. De laatste fase waarin de technische eigenschappen van de DPK worden gevormd en het materiaal verwerft een grondstoffen uiterlijk.

Technische en operationele kenmerken van hout-polymeercomposiet

De eigenschappen van de composiet worden bepaald door de hoeveelheid hout in het materiaal, het gebruikte type hout en het polymeer. We merken de algemene mechanische en fysieke indicatoren van de DPK:

1. Dichtheid van materiaal. De indicator is afhankelijk van de gebruikte basishars, de hoeveelheid toegepaste additieven en de dichtheid van houtdeeltjes. De maximale DPK-dichtheid is 1,4 kg / DM3 (echte houtdichtheid).
2. Uitbreiding tijdens spanning - 0,5-1%;
3. Buigweerstand - 25-60 MPA;
4. Sharpy Shock Viscosity - 3-4 KJ / M2.

Het houtdeel van de DPK geeft het materiaal dergelijke eigenschappen:

Polymeerkwaliteiten van DPK worden als volgt gemanifesteerd:

Vergelijkend kenmerk van hout en DPK

Om het hout-polymeercomposiet duidelijker te karakteriseren, zullen we een vergelijkende analyse uitvoeren van de belangrijkste kwalitatieve en economische indicatoren van de boom en de DPK.

Reikwijdte van de DPK.

Vanwege de voordelen, won de houtcomposiet brede populariteit in de industriële bol, constructie en in het dagelijks leven:

Meer dan 50% van het houtpolymeercomposiet wordt gebruikt als "decence" - houten planken en tegels voor het ontwerp van kust- en disserijarchitectuur

Overzicht van de belangrijkste fabrikanten van DPK Boards

De plekken van DPK worden door veel fabrikanten in de bouwmarkt gepresenteerd. Bij het kiezen van een materiaal is het beter om de voorkeur te geven aan bekende bedrijven - hun product heeft al de tand des tijds op kwaliteit gepasseerd en een positieve reputatie over de hele wereld heeft gewonnen.

Terrasvormig bord BRUGGAN. (België) is gemaakt van hoogwaardige grondstoffen, producten zijn gericht op de internationale markt. Door textielgevoelens zijn het bestuur zo dicht mogelijk bij het hout.

BRUGGAN Board heeft de volgende samenstelling:

• boom - 60%;
• polymeren - 30%;
• additieven - 10%.

Het bedrijf produceert een holle en volwaardige terras, dat wordt gebruikt om de gebieden rond de zwembaden te regelen, de creatie van terrassen, zomerlocaties van hotels, bars, restaurants, gebouwen van een trappen.

BRUGGAN Multicolor full-scale terrasbord heeft houtstructuur voor de dikte van het materiaal, geschikt voor slijp- en straalbekleding

Geschatte prijs van bord BRUGGAN 1000-1200 roebel per profiel

Terrasvormig bord MIMRADEX. (Maleisië) is gemaakt van tropische bomenvezels, die de stabiliteit van het materiaal tot hydratatie verhoogt. Het bestuur vereist geen aanvullende behandelingen. Bestuurstructuur - Bilateraal - Dit maakt het gebruik van materiaal mogelijk om verticale structuren (hekken, hekken) te creëren.

Samenstelling van Mirradex:

• hout - 50%;
• polymeer (polypropyleen) - 40%;
• additieven en verschillende additieven - 10%.

Het bord Mirradex Terrace verwijst naar de categorie premiumklasse materialen, maar het heeft een relatief beschikbare kosten (ongeveer 750 roebel per profiel).

Terrasvormig bord Legro. (Hongarije) heeft een speciale beschermende laag, die de materiële slijtvastheid verhoogt. De Legro-bord is geschikt voor de opstelling van terrassen en platforms op openbare plaatsen met verhoogde permeabiliteit.

Voordelen van Legro-bord:

• vervaagt niet;
• op het oppervlak zijn er geen vlekken;
• distributieweerstand (krassen, deuken);
• bilaterale unstailed textuur.

De samenstelling van de DPK LEGRO:

• gehakt hout - 50%;
• polypropyleen - 45%;
• additieven - 5%.

U kunt een houtpolymeercomposite van Legro kopen voor een prijs van 3500 roebel voor één profiel van 150 * 25 * 5800 mm.

"Vloeibare boom": fabrikant en gebruik in het dagelijks leven

Thuis kunt u een analoog van het hout-polymeercomposiet met uw eigen handen creëren. Als gevolg van het werk blijkt het de "vloeibare boom", die geschikt is voor het restaureren van meubels van de spaanplaat, het repareren van een parketbord en laminaat.

Het hele proces van het vervaardigen van zelfgemaakte "vloeibare hout" kan worden onderverdeeld in de volgende stappen:

• Houten zaagsel om te slijpen met behulp van een conventionele koffiemolen.
• Het resulterende meel is verbonden met PVA-lijm. De verhouding van componenten: 70% - hout, 30% - lijm. Vloeibare boom moet een dikke consistentie hebben.

De resulterende pasta wordt toegepast op het beschadigde gebied van meubels of vloeren en wordt overgelaten aan volle vorst (ongeveer 4-5 uur). Daarna moet het overtollige "vloeibaar hout" worden gewist met schuurpapier.

Om een \u200b\u200b"vloeibaar hout" van de gewenste schaduw in het mengsel te geven, kunt u een kleurstof toevoegen die is bedoeld voor waterniveauverf

Het uiterlijk van houtpolymeercomposieten mag de meest significante voordelen van hout en plastic in één materiaal combineren. Constructies en ontwerpen van DPK zijn handig in de installatie, hebben uitstekende prestaties en hebben esthetisch nobel uiterlijk inherent aan natuurlijke houtproducten.

Uit het artikel leert u over een volledig nieuw materiaal - een houtpolymeercomposiet of DPK. We zullen praten over productietechnologie, assortiment van producten en de voordelen van elk type voor natuurlijke analogen. Ook in het artikel presenteert nuttige tips over het kiezen van een terrasvormig bord van DPK.

De laatste 40-jarige industriële ontwikkeling kan veilig worden genoemd "ERA gecombineerde materialen." Met moderne apparatuur en technologieën kunt u verbinding maken, het lijkt incompatibel: hout, beton, plastic, papier, metaal. Allemaal zijn ze gemengd, ze worden gesmolten met één doel - om een \u200b\u200bnieuw product te krijgen dat de beste eigenschappen van verschillende bronmaterialen combineert. Dus, onder andere, zagen we een "vloeibare boom".

Wat is een "vloeibare boom"

Spreken door technische taal, dit is een geëxtrudeerd houtpolymeercomposiet (DPK). Dit betekent dat de houtcomponent wordt ingeblikt met plastic. In zo'n combinatie neemt het materiaal de beste eigenschappen:

1. Van hout - druksterkte, slagvastheid, elasticiteit. Tegelijkertijd is de houtcomponent bijna vrij - verspilling, verpletterd in meel, ga naar de cursus.
2. Van plastic - corrosieweerstand, flexibiliteit, verwerkingsnauwkeurigheid. Het polymeer omhult houten deeltjes en elimineert het belangrijkste nadeel van de boom - destructieve reacties met water. Het polymeer in deze technologie is 90% secundair plastic, d.w.z. gerecycled afval.

Het technologische proces is gemakkelijk te begrijpen, maar behoorlijk gecompliceerd voor uitvoering. Het polymeer (kunststof) wordt gemengd in een bepaalde verhouding met houtmeel en verwarmd, zodat deze smolt. Vorm dan in extruder, op rollen of in mallen en gekoeld. In verschillende stadia worden ongeveer 10 verschillende additieven gemengd in de massa - weekmakers, katalysatoren, harden en anderen. Alle details van de vervaardiging - het houtklasse en het kunststofmerk, de verhoudingen van het mengsel, additieven, temperatuurmodi, vormen in de regel een productie-geheimhouding. Het is bekend dat alle ingrediënten in een gratis verkoop kunnen worden gekocht, en voor houtmeel, de bamboe, lariks en andere robuuste rassen van de gemiddelde prijscategorie, voornamelijk kiezen.

Voor de vervaardiging van DPK worden speciale meertraps productielijnen gemaakt. Ze bestaan \u200b\u200buit een verscheidenheid aan apparaten en controllers. Verzamel zo'n machine met je eigen handen in de garage, helaas, zal niet werken. Maar u kunt een kant-en-klare productielijn kopen.

Producten van DPK.

Momenteel is het assortiment onvolledig, omdat het materiaal relatief nieuw is en zijn eigenschappen tot het einde niet worden bestudeerd. Verschillende van de meest gewilde posities kunnen echter nu worden vermeld.

Terrasvormige bord of decong

Het is tot 70% van alle gevraagde producten van DPK vandaag. De meeste geleverde productielijnen zijn gericht op de vrijlating van dit bord, omdat dit het enige alternatief is voor de boom. Het bestuur bestaat uit een perimeterframe, de stijve rit naar binnen en heeft een puzzelbevestigingssysteem. Er wordt een verscheidenheid aan kleuren aangeboden.

Voordelen vóór het traditionele materiaal: van de boom is het DPK-bord gunstig voor vaste processen en de beste fysieke indicatoren (sterkte, flexibiliteit, verwerkingsnauwkeurigheid). Veel soorten DPK-borden worden geproduceerd door bilateraal - met de reliëfs van de houtarray en geribbelde snijden.

Geconfronteerd met gevelpanelen of plaquene

Tegen en groot, kunnen ze worden gecorreleerd met vinyl gevelbeplating - het installatieprincipe en de structuur van het paneel ze zijn erg vergelijkbaar. Maar het DPK-paneel is veel dikker en taai, respectievelijk, heeft een groter gewicht en de beste fysische eigenschappen.

Voordelen ten opzichte van traditioneel materiaal: een duurzamere en duurzame gevel, sinussen in de panelen en dikke muren worden beter warm gehouden en het ruis absorberen.

Hekken, hekken, perilla, balustrades

Mallen van kleine architectuur van de "vloeibare boom" voor de decoratieve afwerking van de buitenkant en het landschap. Hebben een goed draagvermogen en geschikt voor intensieve operatie (op drukke plaatsen).

Dergelijke producten zijn gemaakt om uit hout te spelen (kortlevend en vereist zorg) of beton (zwaar, koud en niet altijd betrouwbaar). Wood-Composite Forms maken nationale teams en alle details ontwerpen van tevoren. Er blijft alleen op de plek om ze te monteren met behulp van een molen en een schroevendraaier. Zo'n hek vereist geen krachtige basis, constante kleuring. In geval van schade aan het site of structuurelement, kan deze eenvoudig worden vervangen door een extra aantal delen te maken.

Het algemene voordeel is het absolute ongevoeligheid voor atmosferische slijtage (vocht, vorst, oververhitting in de zon), insect, schimmels en slijtage.

Het algemene nadeel is relatief grote oscillaties bij het verwarmen en koelen. De uitbreiding van het DPK-terrasplaat kan maximaal 6 mm per 1 m bedragen (met geleidelijke verwarming tot +40 ° C).

Prijzen voor gevelpanelen van vloeibare boom

Hoe een terrasvormig DPK-bord te kiezen

Elke vorm van "vloeibaar hout" is gemaakt van houtmeel, waarvan de samenstelling niet zo belangrijk is. Maar de samenstelling van het polymeer, dat eraan wordt toegevoegd, kan cruciaal zijn:

1. Polymeer op basis van polyethyleen. Gemakkelijker en goedkoper in productie. Bevat een grotere hoeveelheid zaagsel, waardoor het goedkoper analogen is. Vatbaar voor UV-straling (zonder additieven).
2. Polymeer op basis van PVC. Beslagend tegen temperatuurdruppels, ultraviolet, grote brandveiligheid. Duurzaam 2 keer vergeleken met andere composities.

Door het type profiel zijn terrasvormige planken verdeeld in twee typen:

1. Veertig. Overweeg belangrijke schokbelastingen. Het is goed geschikt voor plaatsen met een grote verlooptbaarheid - zomercafés en veranda's, dekken van schepen, dijken en pieren.
2. Hol. Heb een laag gewicht. Geschikt voor terrassen van particuliere huizen.

Op type verbindingskaart, is DPK verdeeld in:

1. Hechten. Gemonteerd met een opening van 3-5 mm en bieden een goede verwijdering van water. Gepureerde metalen of plastic reinigingen.
2. Naadloos. Maak een vast duurzaam oppervlak met wederzijdse koppeling. MOET MET SELD-TRAPEN, CLEMMERS NIET VEREIST. Geschikt voor zomerplaatsen van een café - kleine dingen, hakken, enz. Dalen niet in de gaten, enz.

Op type antislip of verwerking:

1. Behandeld met borstels ("Brashring" van Engels. Borstel - Borstel, Borstel). Het oppervlak gemaakt door een metalen borstel (kunstmatige veroudering).
2. Gemalen. Het oppervlak wordt verwerkt door het Emery Web.
3. Reliëf. Meestal uitgevoerd in de structuur van de boom. Een goede decoratieve uitstraling, maar in de langdadige plaatsen wordt de tekening gedraaid en wordt het merkbaar.
4. Co-extrusie. De bovenste laag wordt uitgevoerd uit de compositie van hoge sterkte en is gestructureerd tijdens de extrusie van het bestuur zelf.
5. Co-extrusie met diepe embossing (van Engels. Embossing - embossing). Embossing op de bovenste laag imiteert de waardevolle houtsoorten.

Om op te letten, ongeacht het type board dat is geselecteerd:

1. Hoogte Ryube. Het hangt af van de kracht van het bestuur.
2. Het aantal linten. Het beïnvloedt de buigsterkte - dan meer, hoe hoger de kracht.
3. Wanddikte. Dunne muren (2-3 mm) blijven niet laden van belastingen.
4. Breedte van het bord. De bredere het bord of paneel, hoe sneller en gemakkelijker te installeren en minder zal worden vastgesteld.

Het is volkomen eerlijk om deze tips te accepteren in relatie tot de gevelpanelen en andere DPK-producten voor geconfronteerd met vliegtuigen.

De industrie biedt een gemiddelde kans om zijn keuze te maken - gebruik het nieuwe natuurlijke materiaal waarop natuurlijke hulpbronnen (hout, steen) gaan of de producten van recycling recycling toepassen. Tegenwoordig hebben mensen geleerd natuurlijk materiaalverwerkingsafval om te zetten in producten, voorafgaand aan deze materialen door eigenschappen. De keuze blijft echter verder dan een persoon - het afval van afval, het verwerven van DPK, of meer en meer creëren, geeft de voorkeur aan natuurlijke materialen.

De bouw op het platteland is niet uitsluitend beperkt door de constructie van een residentieel gebouw. Gelijktijdige gebouwen voor recreatie, opslag- en nutswerkzaamheden worden ook gebouwd, waarvoor de relevante bouwmaterialen met de nodige kenmerken zijn geselecteerd.

Materialen die in verse lucht worden gebruikt, zijn vereist voor vaste sterkte, duurzaamheid en stabiliteit vóór blootstelling aan het milieu. Daarom kiest u voor de bouw van dergelijke gebouwen, zoals terrassen, arbors en open gebieden het materiaal van de hoogste kwaliteit. En allereerst betreft het de vloerbedekking, die een grote lading ervaart in vergelijking met de rest van de structuur.

Doning

De betrouwbaarheid van het materiaal is uiterst belangrijk voor de vloerbedekking van gebouwen in de buitenlucht. Daarom worden voor de vervaardiging van seks in de regel gebruikte platen van een massief houtmassief gebruikt. Echter, was er echter een nieuw bouwmateriaal dat betere kenmerken heeft.

Dit is een DPK-terrasvormige bord, die alle voordelen van natuurlijk materiaal heeft bij gebrek aan nadelen. Hoogwaardige kenmerken worden met succes gecombineerd met eenvoud van installatie en gebrek aan kosten tijdens gebruik. De productievolumes van DPK groeien jaarlijks, bijvoorbeeld, een van de leiders in de productie van DPK in Rusland, Smart Decking Company produceerde in 2008 slechts 10.000 m2 per jaar, en voor de 2016 al ongeveer 60.000 m2.

DPK-productie omvat het gebruik van twee soorten grondstoffen - hout (voornamelijk chips) en polymeer. Deze combinatie heeft het mogelijk gemaakt om de unieke sterkte en duurzaamheid van het materiaal te bereiken.

Wat te kiezen: deceneer van een natuurlijke boom of DPK?

Om dat beter te begrijpen - hout-polymeercomposieten of massief hout, is het noodzakelijk om de kenmerken van beide materialen te overwegen en te vergelijken.

De duurzaamheid van de DPK-planken is ongeveer 40-50 jaar, terwijl van een massieve boom - ongeveer 15-20. Maar alleen als het houten bord correct is geïmpregneerd met alle beschermende uitrusting. In dit geval vereist de boom niet alleen initiële behandeling met vernis of verf, maar ook periodieke coatingupdates. Een terrasbord van DPK in dit opzicht is niet alleen handiger, maar ook gunstig in gebruik, omdat het geen extra zorg nodig heeft bij het gebruiksproces.

De belangrijkste voordelen van het hout-polymeercomposiet

Naast duurzaamheid heeft de DPK een aantal aanvullende voordelen die het gebruik ervan bepalen als buitencoating van gebouwen buiten:

Hoeveel kost het bord van DPK?

Het is logisch om de kosten van de DPK afzonderlijk te vermelden. De gevelkaart gemaakt van hout-polymeercomposiet op het eerste gezicht lijkt exorbitant duur. Als u echter van mening bent dat een aanzienlijk deel van de kosten voor aanvullende verbruiksartikelen, is dit echter niet vereist, waardoor het decking van de DPK vrij winstgevend is.

Bovendien is de installatie van een buitencoating zo eenvoudig dat het onafhankelijk kan worden gedaan zonder de betrokkenheid van een specialist. Het bord wordt bijna op elk substraat gestapeld met uitzondering van wetlands. Na een hoogwaardig drainagesysteem en dit probleem is opgelost.

Is het erg duur?

Het DPK-bord, waarvan de prijs enigszins hoger is in vergelijking met de array, compenseert perfect voor dit gebrek aan zijn verzet tegen milieueffecten. Dit materiaal zwelt niet van hoge luchtvochtigheid, vervaagt niet onder zonlicht en verliest niet af van hoge temperaturen.

De geschatte kosten van houtpolymeercomposieten variëren in het bereik van 300-470 roebel. Voor de tijdmeter, afhankelijk van de fabrikant en het merk van het product. Een andere factor die van invloed is op de kosten van het bestuur, is het houtras dat wordt gebruikt in de vervaardiging ervan. Hoe waardevoller hout, hoe meer het bedrag dat moet betalen voor het bouwmateriaal.

Voorwaarden van Operatieboards van DPK

Zelfs zo pretentieloos voor de gebruiksvoorwaarden, heeft het materiaal zijn eigen beperkingen op gebruik:

• Een terrasbord van DPK is niet van toepassing op plaatsen met een constante hoge luchtvochtigheid zonder toegang tot de wind en zonlicht. Deinde moet periodiek worden uitgevoerd. Anders kan zelfs dit bouwmateriaal worden bedekt met schimmel.
• Absoluut onaanvaardbaar de werking van decoën van de composiet met constante bevinding in water.
• En de laatste beperking. Gebruik het materiaal niet in de kamers waar een frequent en groot temperatuurverschil mogelijk is, bijvoorbeeld in de stoomkamer. Dit kan leiden tot vervalvervorming.

Er moet worden gezegd dat op zijn minst een afkooksel van houtpolymeercomposieten bijna niet in de zon vervaagt, een kleine verkleuring is nog steeds mogelijk.

Van het voorgaande kan worden geconcludeerd dat een tamelijk hoge kosten van een terrasbord van hout-polymeercomposieten volledig zal worden bevolkt door de duurzaamheid van het materiaal. Terwijl de coating uit de houten array ongebruikelijk veel eerder zal zijn. Daarom kan het met vertrouwen worden gezegd dat de toekomst precies voor de DPK is.

het is lang een integraal onderdeel van bijna elke productie en leven als gevolg van hogere indicatoren, lage kosten en andere consumentenkwaliteiten.

Ze zijn vooral gebruikelijk in de bouw van de bouw, waar verschillende mengsels, verven, isolatie en gemaakt van polymeren. Vanwege de kwaliteiten verdrijven polymeren geleidelijk natuurlijke materialen, het verwerven van bredere distributie.

Hout-polymeercomposieten werden nieuwe high-tech materialen, waarvan het gebruik van planken kon maken, combineren van de beste kwaliteiten van natuurlijke hout en keramische tegels. Het gaat over deze materialen die het de moeite waard is om in meer detail te praten.

Grote variëteiten en compositie

Hout-polymeercomposieten zijn een aantal kunstmatig verkregen materialen bestaande uit een mengsel van houtmeel en monomeren, die in de toekomstpassing polymerisatie, de nodige eigenschappen verkrijgen.

Het materiaal bestaat uit vier hoofdcomponenten:

• hout. Het totale aandeel varieert van 30 tot 80%, afhankelijk van het materiaal. Meestal worden hydrofinen, zaden, gemalen schors en blauwe plekken gebruikt, evenals ander houtbewerkingsafval;
• composietpolymeer. PVC, polyethyleen, polypropyleen kan worden gebruikt;
• chemische modifiers. De massafractie in de stof is ongeveer 0,5%. Gebruikt om de nodige technologische eigenschappen te verlenen;
• kleurstoffen. In het mengsel ingevoerd in de eerste fase om de nodige kleurstad van afgewerkte producten te verkrijgen.

Speciale aandacht wordt betaald thermoplastische hout en polymere composieten. Ze hebben een grotere weerstand tegen chemisch actieve stoffen en hoge mechanische sterkte, waardoor deze materialen niet alleen het terrasvormige bord kunnen verkrijgen, maar ook elementen van het dak, en met uitzicht op panelen voor muren.

Het terrasbord van hout-polymeercomposiet heeft drie variëteiten, afhankelijk van het percentage gehakte hout en polymeer:

• 30% polymeer en 70% van het hout zijn de goedkoopste optie die op dit moment in de afwerkingsmaterialen prevaleert. Helaas heeft dit bord in aanvulling op de lage prijs, bijna geen voordeel. Vanwege het grote gehalte aan gemalen hout heeft het product een lage mechanische sterkte, sterk vatbaar voor slijtage en zwelling van vochtblootstelling. De gemiddelde levensduur van een dergelijk bestuur in onze klimaatriem is niet meer dan 5-7 jaar;
• 60% polymeer en 40% van hout. Het uiteindelijke materiaal heeft een hoge mechanische sterkte, niet blootgesteld aan water- en actieve chemische omgevingen en heeft een zeer lange levensduur. Het enige nadeel is praktisch volledig verloren van natuurlijke uitstraling, en het bestuur lijkt op een stuk plastic. Het materiaal wordt vaak gebruikt om ligplaatsen en gerichte ruimte bij de zwembaden in hotels te maken, omdat het is ontworpen voor hoge belastingen;
• 50% polymeer en 50% van hout. De meest optimale verhouding van de belangrijkste componenten. Het bestuur onderscheidt zich door natuurlijke soort en heeft alle voordelen van synthetische materialen - duurzaamheid, duurzaamheid en betrouwbaarheid. Het heeft hoge kosten vanwege het uiterlijk.

Basic Consumer-eigenschappen

Het terrasbord van hout-polymeer composiet (DPK) heeft een aantal nuttige consumenteneigenschappen:

• hoge mechanische sterkte. Een van de belangrijkste kenmerken die het wijdverbreide materiaal toestond bij het voering van de zwembaden, het creëren van terrassen en ligplaatsen;
• een breed scala aan bedrijfstemperaturen van -50 tot +180 graden maakt het gebruik van materiaal in bijna alle klimatologische riemen mogelijk;
• vochtbestendigheid en immuniteit voor ultraviolet. Dankzij deze woningen wordt het materiaal gebruikt in de bouw van sauna's, baden, scheepsdekken, tuinmeubilair, hekken en nankees, waar de natuurlijke boom niet duurt of de holistische structuur of uiterlijk blijft en veel tijd en geld zal achterlaten;
• het materiaal is geen habitat of propagatie van bacteriën, is niet onderhevig aan rottend en verandert de fysieke eigenschappen niet wanneer de temperatuur daalt.

Naast deze basiskenmerken moeten hoge esthetische indicatoren worden opgemerkt - artikelen gemaakt van DPK lijken op het gebied van natuurlijk hout, dankzij kleurstoffen, ze mimenen met succes elk ras, inclusief de dure rode, teak- of paljailleboom.

Het materiaal ondersteunt geen verbranding, en in productie of gebruik markeert geen schadelijke stoffen - formaldehydes en carcinogenen.

Methoden voor het monteren van een terrasvormig bord van DPK

De belangrijkste opties voor het leggen van een dergelijk bestuur zijn slechts twee naadloze installatie of het gebruik van naden. Elk van hen heeft zijn eigen kenmerken bij het installeren, evenals de voor- en nadelen waarmee rekening moet worden gehouden door een specifiek terrasbord te kopen.

In het eerste geval hebben de elementen een speciaal slot aan de zijkant van de zijde - een spike-groove, waarmee de planken van elkaar optreedt. Details zijn bevestigd met zichzelf dringend onmiddellijk op de ondersteunende balk door speciale gaten die door een naburige bord zijn gesloten. De coating ziet er echter holistisch en monolithisch uit om te zorgen voor de afvoer, het is de moeite waard om met een helling van 2-3 graden te leggen.

In het tweede geval worden platen met een kleine opening van ongeveer 1 centimeter geïnstalleerd op de hoofdvertragingen met een KLEIMER (een speciaal type plastic of metalen mounts). Als voordelen van deze installatiemethode, kunt u via de naden hoge installatiesnelheid en uitstekende drainage bellen.

Als een nadeel - in de naden kan de vuilnis krijgen, bij het installeren van de terrassen in landgebieden, kunnen onkruid door de naden ontkiemen. Er is ook een mogelijkheid van vervorming van elementen van vloeren als gevolg van indirecte bevestiging aan de gids.

Resultaten

Hout-polymeercomposieten zijn nieuwe, high-tech materialen met uitstekende consumentenkenmerken en lagere prijs dan natuurlijk hout. Dit maakt het gebruik van materiaal in verschillende facing-werken binnen of buiten de kamer mogelijk, evenals het maken van afwerkingspecifieke structuren - Jachten, pier, zwembaden, sauna's en baden.

Vanwege het feit dat de DPK niet meer dan 10 jaar geleden verscheen, groeit de vraag naar hen voortdurend op een vrij hoge kosten, wat niet betaalbaar is voor de meeste consumenten. In de loop van de tijd is er een tendens tot een lichte afname van de kosten door het openen en implementeren van meer economische technologieën.

Moderne materialen helpen ons een comfort te creëren en een uniek interieur in het huis. De bouwmarkt van alle tijd heeft altijd afwerkingsmaterialen aangeboden uit natuurlijk hout. Ze laten je niet alleen het huis mooi en warm maken, en ook milieuvriendelijk, veilig voor de gezondheid. Meest recent is de keuze van houten producten bijgevuld met een dergelijk materiaal als een houtpolymeercomposiet (DPK).

Wat is hout en polymeer composiet?

Al van de naam kun je de aard van dit materiaal raden. Het combineert de houten vulstof en polymeer, waarvan de oorsprong natuurlijk of chemisch kan zijn. DPK combineert zo de beste eigenschappen en plastic en hout. In de regel wordt de boom gewijzigd door chemische additieven.

Hout-polymeercomposiet vervangt vrij vaak synoniemen - een vloeibare boom, hout-plastic composiet, anodlest, oudeamoplast. Bij importpakketten vindt u de WPS-inscriptie, die is gedecodeerd als houten kunststof composiet of houtpolymeercomposiet.

Direct de technologie van de productie van DPK in industriële hoeveelheden verscheen niet zo lang geleden, hoewel onderzoek en ontwikkeling op dit gebied al heel lang zijn gehouden. Vanwege het creëren van speciale additieven is het polymeercomposiet bijna dat het ideale afwerkingsmateriaal geworden. Het is tegen vocht heel goed, vereist geen extra schilderij, geeft niet toe aan de destructieve werking van bacteriën, insecten, het is goed tolererende mechanische schade. Samen met deze belangrijke kenmerken is het vermeldenswaard het feit dat de DPK zonder veel moeite is gemonteerd. En dat, dus dit is het feit dat het niet nodig is om specialisten te huren voor het leggen.

Hout-polymeercomposiet is niet bang voor plotselinge temperatuurdruppels en resistent tegen ontsteking. De technische kenmerken en eigenschappen van de DPK behoudt bij temperaturen van -50 ° C tot + 80 ° C en zelfs hoger. Hier is een dichter dat materiaal geweldig is voor producten die in het bad, de sauna of op het balkon, een terras, de verwarming worden geplaatst.

Hoe en wat doen DPK?

De gebruikelijke DPK-productieregeling volgt dergelijke items:

Hout hakken;
- drogen van verpletterd hout;
- de nodige componenten doseren;
- mengen van alle componenten;
- Compase van het indrukken voor het creëren van het benodigde product;
- eindverwerking van het resulterende materiaal (trimmen op de gewenste lengte of breedte).

In principe, algemene kenmerken van de productie vergelijkbaar met de vervaardiging van spaanplaat. Het verschil is de toegepaste apparatuur. Voor de productie van houtpolymeercomposieten wordt apparatuur gebruikt om een \u200b\u200bgrotere mate van chemisch type, dat wil zeggen, die wordt gebruikt in de kunststofindustrie.
Volgens de eigenschappen is het hout-polymeercomposiet niet anders dan houten, plastic materialen of keramische tegels. Dit materiaal heeft alle positieve kwaliteiten van producten van natuurlijk hout verzameld, maar tegelijkertijd beroofd van vele tekortkomingen die inherent zijn (hoge mate van ontvlambaarheid is vatbaar voor rottend, beïnvloeding van schimmel, gemakkelijk te beïnvloeden).

Het bestaat uit DPK van houtmeel of chips die overblijven uit de behandeling van naaldbomen van bomen, polymere materiaal en additieven. De samenstelling van de composiet kan ook andere plantaardige vezels bevatten (vlas, hennep, kenaf, sisal, schelpen of rijstschillen, zelfs stro). De polymeercomponent gebruikt verschillende componenten in de vorm van thermoplastische polymeren of mengsels daarvan. Maar in feite worden slechts drie soorten thermoplastische harsen gebruikt. Het kan polyvinylchloride (PVC), polypropyleen, polyethyleen zijn. Deze componenten verschillen niet alleen in hun structuur, maar ook door het aantal waarin ze worden toegevoegd. Dus PVC wordt precies in hetzelfde bedrag toegevoegd als de houten component, polyethyleen wordt genomen in een verhouding van 70% tot 30% van de boom, en polypropyleen - 60% tot 40. Zoals we zien, is elk product gemaakt van hout-polymeercomposiet bestaat uit hout in een grotere of minder graad. En een duidelijk geval dan het percentage hierboven, het materiaal dichter bij natuurlijk.

Om het materiaal enkele extra kwaliteiten te geven, wordt glas of metaal ook toegevoegd aan de samenstelling ervan. Ook worden verschillende modificerende additieven ingebracht in de samenstelling van de composiet - middelen van antimicrobiële effecten, antioxidanten, bindmiddelen en oppervlakteactieve stoffen, smeermiddelen, temperatuurstabilisatoren, vlamvertragende en schokbestendige producten, pigmenten, lichtstabilisatoren. Niet alleen primaire polymeren worden gebruikt als bindende polymeren, maar ook secundair. Dit zijn zetmeel van graangewassen, afvalpapier en leerproductie en anderen. Hiermee kunt u composieten maken die vervolgens gemakkelijk worden weggegooid en kunnen biologisch afbreekbaar zijn. Schuimcomponenten kunnen ook worden toegevoegd, die de dichtheid van het toekomstige composietmateriaal verminderen. Uit de samenstelling van deze componenten op innovatieve technologieën worden grondstoffen geproduceerd, waarvan in de toekomst en het eindproduct wordt verkregen, dat wil zeggen, een hout-polymeercomposiet.

Producten gemaakt van houtpolymeercomposiet worden vervaardigd door twee methoden - gieten en continue extrusie. Productietechnologie maakt het gebruik van lage variëteiten en plastic hout mogelijk na het gebruikte recycling van producten. Vanuit deze afval produceren onderdelen voor meubels van hoge kwaliteit en zeer duurzame afwerkingsmaterialen. Hiermee kunt u de productie van houtpolymeercomposiet in de categorie van enkele van de meest rationale en veelbelovende methoden plaatsen voor het gebruik van afval van de houtbewerkingsindustrie. Dat is typisch voor de DPK, dit is zijn re-deelname aan het maken van hetzelfde DPK.

Hoe te werken met DPK?

Dit is een composietmateriaal, dat in zijn compositie hout heeft. Volgens het uiterlijk van DPK meer vergelijkbaar met MDF of vaste vezelplaat. Als het hout er minder in is, wordt het materiaal eraan herinnerd door kunststof. In de installatiewerkzaamheden is een dergelijk materiaal zeer goed om aan te brengen, omdat het gemakkelijk wordt gesneden, gedroogd en verwerkt door het vlak. Met andere woorden, de tools voor het werken ermee zijn hetzelfde nodig als voor houten materialen. Bijzonder waardevolle eigendom van hout-polymere composiet is de mogelijkheid om in een verwarmde toestand te buigen als delen van plastic. Sommige producten kunnen worden verbonden of lassen, opnieuw, als plastic. In het product van de houtpolymeercomposiet zijn nagels gemakkelijk gereden, u kunt het oppervlak van een dergelijk materiaal schilderen als u de kleur wilt wijzigen. Hiervoor heb je gewone verfproducten nodig. Ook kunnen DPK-producten worden gevoed door synthetische film of natuurlijk fineer.

Als u de levensduur van het werkoppervlak wilt verlengen, is het beter om een \u200b\u200bniet-natuurlijk terrasbord te kiezen, maar een bord van DPK. Maar dit is natuurlijk als je geen categorisch verlangen hebt om alleen natuurlijk hout te gebruiken.

Spectrum van toepassing van DPK-producten

Vanaf het hout-polymere composiet, in de toekomst, worden verschillende soorten wandpanelen, voering, meubels voor sauna's en straten (winkels, swing, enzovoort) geproduceerd. En dit is niet de limiet van het gebruik van materialen uit de DPK. In de automobielbouw produceert interne panelen, pakkingen voor deuren en daken, cortic. Vloeren van vrachtwagens, zitplaatsen, hefplanken. Naarmate de bouwelementen van het DPK-product te vinden zijn in dakbedekking, venster- en deurprofielen, vloeren, staken, andere accessoires. Voor consumentengebruik produceert dergelijke producten als verschillende tuinstructuren, tuinmeubilair, hekken, apparatuur voor kinder- en sportterreinen enzovoort.

Hout-polymere samengestelde producten kunnen met succes materialen van natuurlijk hout vervangen, evenals een alternatief voor het gebruik van PVC-producten, met name - opruimen voor buitenafwerking, wandpanelen, terrasvormige bord.

Tegenwoordig heeft de opduiking of een terrasvormig bord de grootste populariteit gewonnen. Dit zijn boards van DPK, die bedoeld zijn om de vloer op terrassen, sites bij het zwembad te bedekken, voor tuinsporen. In principe is het mogelijk om de deceneer in een residentiële lokalen te verlagen, maar aanvankelijk is het ontwikkeld als een materiaal voor externe afwerkingswerken, dat wil zeggen, het is in staat om ruwe klimatologische omstandigheden te ontstaan. Aangezien het decence terechtkomt tegen vocht, kan het worden aangevraagd voor vloeren in de badkamer, badkamers.

Het oppervlak van het terrasbord is zeer aangenaam voor de benen, en de opluchting erop staat niet toe, zelfs op een natte bord. Er zijn echter speciale groeven gemaakt om de verwijdering van water uit het bestuur zelf grotendeels te verbeteren.

De verzadiging van bouwmarkten producten gemaakt van houtpolymeercomposiet maakt het mogelijk om ze in alle manifestaties te evalueren. Met al zijn voordelen heeft het hout-polymeercomposiet één belangrijk nadeel, dat de activiteit grotendeels door kopers vertraagt. Dit zijn de hoge kosten van DPK. Het rechtvaardigt echter volledig door productiekosten en tot op zekere hoogte neemt geleidelijk af.