Slijpstenen en slijpstechnieken en plannen. Hoe het mes op de scherpte van de scheermes aan te scherpen

In deze berichten zal ik alleen de verscherping van de bladen overwegen: gewone messen, bladen van Rubankov en de beitels. Over het verscherpen van een cyclus, geboorde en crafted zagen - een andere keer.

Veel verscherping op internet is geschreven. En niet alleen op internet. Er zijn nogal dikke boeken die uitsluitend zijn gewijd aan dit proces.

Heb ik dergelijke werken onder de knie? Niemand. Het belet mij niet dat ik regelmatig al mijn tools naar de scheermesscherpte, en snel en snel en door het minimumaantal van goedkope armaturen rondgaat.

Kijkend door de binnenlandse teksten over het verscherpen (allereerst, degenen die gewijd zijn aan messen), stuit ik regelmatig een extreem ernstige houding tegenover. Het lijkt erop dat zonder magische Japanse stenen (noodzakelijkerwijs natuurlijk!) Met de korreligheid van 8000, kunt u niet eens beginnen met het in orde brengen van uw ogen. Dus achtervolg dergelijke gedachten van onszelf.

Mijn geheim is dat ik geen verscherping heb. En dus ben ik aan het begin van deze reeks berichten, vraag ik alle maniakken van hier om met pensioen te gaan, of althans niet optreden in de opmerkingen met je beledigde gevoelens.

Ik ben de point-tool zodat ze effectief kunnen werken. Niet omwille van het proces. Niet omwille van het kalmeren van de ziel. ik afgeleid Voor het slijpen, en ik zou de tijd die ik van haar verwacht te verminderen. Als iemand geïnteresseerd is om een \u200b\u200bhalf uur en twintig magische stenen door te brengen op het slijpen van een mes, veroordeel ik het niet. Maar ik kroop mijn mes tien keer sneller en zonder een sjamanisme in ruil voor de minimale verslechtering in de kwaliteit van de rand. Natuurlijk is er een bepaalde verhouding van de toegepaste inspanning en het eindresultaat. Maar de chip is dat na sommige praktijken u moet proberen het gereedschap aan te scherpen slecht Zelfs in de minimale tijd.

Nu is het belangrijk om de twee basisprincipes van slijpmessen te begrijpen. In de toekomst zal ik laten zien hoe ze ze in de praktijk toepassen.

Op basis van deze principes kunt u onmiddellijk zeggen, zonder dat het moeilijk zal zijn om het instrument te verscherpen. Ten eerste zal het het schuurvlak nemen waarop u de gezichten van het gereedschap kunt slijpen om de straal van hun kruising te verminderen. Ten tweede zijn sommige inrichting nuttig om het mes in een bepaalde hoek in het vliegtuig vast te houden. Dergelijke apparaten Er zijn een geweldige set, en ik zal over hen al in het praktische deel vertellen, het is noodzakelijk om foto's van het proces te tonen. Maar op het schuurvlak moet meer deel uitmaken.

Zo. Welke kwaliteiten is het ideale schurend vliegtuig?

1. Het slaat heel snel zelfs het moeilijkste staal, maar laat een spiegeloppervlak achter


2. Het is vlot, zonder de minste afwijkingen uit het vliegtuig;


3. Het verslechtert niet in de loop van de tijd;


4. Het is extreem goedkoop in gebruik.

Eerste item, ik zal meteen zeggen, het gebeurt niet. Of agressieve verwijdering van metaal, of een nette oppervlak aan het einde van het slijpen. We zullen het vliegtuig langs het proces moeten veranderen ...
Het tweede punt is niet zo belangrijk omdat het lijkt - we zijn bezig met houtbewerking, en niet de constructie van de Zwitserse horloges. Nauwkeurigheid van het derde teken na de komma, hebben we het niet nodig. Maar om naar deze handige te streven.
De derde en vierde items gaan hand in hand en in het echte leven zijn elkaar meestal uitgesloten. Het zal genoeg zijn voor een van hen. Als de molen voldoende is voor één verscherping, maar het kost één cent, dan is dit een uitstekende steen. Als de slijpsteen eeuwigheid dient en als een vliegtuig staat, dan vind ik het ook leuk.

Je kunt naar de winkel gaan en daar een geschikte kiezelaar kopen. En je kunt niet ver gaan en lopen door rommel in de workshop. Wat is er precies in een bulk van een beginnende master is Emery Paper. Dit is een uitstekend abrasive - goedkoop, nauwkeurig, betaalbaar in gedachteloze korrelheid - maar het is zeker om een \u200b\u200bplat oppervlak als basis nodig te hebben. De boom is niet geschikt, het is zacht voor deze taak en de neiging om daar te lachen en hier van vocht.

Het is goed voor de zool van je grootste roebel. Of een tabel met een soort vaste machine, zoals cirkelvormige. De stapelaar is bevestigd aan de tafel of een dunne dubbelzijdige scotch (volg de bubbels!) Of gewoon op verschillende magneten op de hoeken van het vel. Dat is alles, het is de gemakkelijkste en verrassend een effectieve versie van het schuurvlak van de primaire middelen. Degenen die willen, kunnen zichzelf ook een bord dik maken, aluminium of kunststeen specifiek onder deze doelen.

Nu - over slijpstenen.

Alle stenen zijn onderverdeeld in drie groepen: olie, aquatisch en diamant. De laatste, in de regel hebben geen stenen, maar metalen tegels met een diamanten kruimel op het bovenzijde.

Olie stenenoveral verspreid. Deze optie is kenmerkend voor de westelijke school van schrijnwerk. Zo'n steen, zelfs met een grote hoeveelheid olie, verwijdert het materiaal relatief traag (vooral bij het slijpen van de zwaarste staal), maar definieert zichzelf heel langzaam - het vliegtuig wordt heel goed bewaard. Christopher Schwartz schreef dat veel van zijn vertrouwde professionele schrijnwerkers helemaal geen olie-stenen hebben gedragen en klagen niet. Voor zover ik begrijp, als dergelijke stenen worden geperst, is het vooral om de bovenste laag van schuurstof te verwijderen en een steen te geven om sneller te werken.

Maak ze velen waar, als je interesse hebt, je kunt Google volgens Arkansas Stone, dit is de meest populaire olietone in Amerika.

WaterstenenIn tegenstelling tot olie, geproduceerd in het breedste bereik van korrelheid - van ongeveer 150 tot 10.000 op het Europese systeem.

Ze zijn traditioneel voor het oosten, je kunt zelfs zelfs natuurlijke Japanners ontmoeten (wiens korrelheid, voor een redelijke reden, slechts ongeveer) wordt aangegeven).

Hun oppervlak is bevochtigd zonder olie, maar water, dat een zorgvuldige houding ten opzichte van het snijgereedschap vereist - het is noodzakelijk om het droog te maken na het slijpen. Bovendien zijn sommige stenen vereist niet alleen hydrateren, maar weken In water voor een lange tijd, wat extra ongemak maakt. Traditionele Japanse stenen zijn zeer snel nauwkeurig gereedschap, maar helaas is het net zo snel verslijten. Er kan worden gezegd dat de waterige steen voortdurend wordt vernietigd, het vervangen van alle nieuwe en nieuwe verse lagen van schuurmiddel voor het verscherpen. Als je in een solide set aquatische stenen hebt fladder, start het dan ook de meest grove diamanttegel, en, indien nodig, met stenen. Deze praktijk is bekend en veel ernstige fabrikanten van waterstones bieden dergelijke tegels in hun sets - het is, met gaten voor stofverwijdering:

Diamant tegels- een relatief nieuwe en redelijk dure versie van slijpstenen (hoewel dezelfde Japanse high-end stenen geen goedkoper zullen kosten). Het grote pluspunt is dat ze absoluut niet verwennen het vliegtuig van het slijpen van het gereedschap - er zijn nergens om daar te worden begraven ... aan de andere kant, als je nog steeds een kale diamant tegel hebt gemaakt, zou het dan niet kunnen Herstel haar korrelig om te slijpen: in tegenstelling tot klassieke stenen, in diamantstaven die alleen op de rand schurft, en niet gedurende de dikte. Maar, rekening houdend met het feit dat de diamant de moeilijkste van de bekende materialen is, en dat zelfs in Chinese goedkope bars, blijft de Diamond Crumb op een metalen basis zeer stevig behouden, je zult zo'n bar voor een lange tijd doden. Het belangrijkste is niet om de vloeistof te vergeten (meestal aanbevolen om water te gebruiken) en niet buitensporige druk op het gereedschap uitoefenen. Het heeft echter nog steeds niemand geholpen.

De algemeen geaccepteerde leider in dit gebied is het Amerikaanse bedrijf DMT.

Wat voor soort systeem om te kiezen? Ik weet het niet. Het is mogelijk, uiteindelijk start de stenen helemaal niet en verscherpt het gereedschap op de huid rustig (vooral als de elektrische puntenslijper verscherpt voor ruwe verwijdering van het materiaal). Dit is een volledig normale optie.

Wat mijn ervaring betreft, is alles vrij eenvoudig. Ik begon met olie-stenen en ik kan zeggen dat dit echt een superzijdige optie is. Meditative, om zo te zeggen. Daar en hier, daar en hier ... en ik, zoals hierboven vermeld, wil ik niet worden afgeleid voor het verscherpen; Ik wil snel de rand afleiden en doorgaan met het knippen van de boom. Daarom zal ik nooit meer terugkeren naar de olie.

Ik hou niet van slijpen op het schuurpapier, alleen het feit dat het moet worden gewijzigd, het is een zeer pijnlijk proces. Slechts één stukje skins tegelijk wordt op een omgekeerde bug geplaatst. Ik heb gewoon geen rustige, zelfs plaats waar je de vellen van de huiden van verschillende korrels naast elkaar kunt plakken, zodat het handig is om van de ene naar de andere te gaan. Ik dacht om een \u200b\u200bstuk granieten aanrecht te maken voor dit bedrijf, maar ontmoette diamanten.

Diamanten zijn het onderwerp. Slechts één keer voor zo'n ranting, zoals ik. Ik hoef het vlak van de steen niet te volgen, de diamant verandert niet. Ik hoef niet te stomen over het feit dat ik in diamant verwerkte - het is met een gelijk succes polijsten van het bot, elk metaal en zelfs andere stenen (soms geef ik de voorkeur aan de versleten sproeiers voor het Drensel gemaakt van Corunda). Ik hoef niet na te denken over welke vloeistof te gebruiken is - als je echt wilt, kun je zelfs helemaal zonder vloeistof. Om de diamanttegel schoon te maken, kan ik het veilig met zeep pakken en worden gescheiden door een tandenborstel over de gootsteen, zonder te denken hoe het de schurende eigenschappen beïnvloedt.

Dus ik ben voornamelijk in diamanten. Maar ik heb de goedkoopste Chinese set van tegels waarin gewoon geen klein korrelig is. De kleinste is ongeveer 500-600 op het Europese systeem. Daarom breng ik de randen op het Emery-papier met de korreligheid van P1500, gelijmd op de zool van de oude breuk en bevochtigde kerosine. En haar, gelukkig, verander geen andere.

Maar de waterstenen die ik niet heb geprobeerd. En het lijkt erop dat ik het nooit zal doen.

In de volgende delen zal ik laten zien hoe ik het exacte randpunt van deze eenvoudige apparatuur ben, en tegelijkertijd zal ik u vertellen over MicroFA's en schervenscherming.

Kijk terwijl

1. Materialen en assemblage
2. Verzamel een slijpmachine
3. Bewerk

Als je gepassioneerd bent over de timmerwerk en producten uit een boom wakker worden, dan weet je hoe ongemakkelijk in het werk en zelfs gevaarlijk een geblakte tool kan zijn. Het is raadzaam om scherpe snijders bij de hand te hebben, voor het verscherpen dat u onafhankelijk een speciaal apparaat kunt maken.

Op een verscherpingsinstallatie met een goede aanpak gedurende 10-15 minuten, afhankelijk van de hardheid van staal, wordt een scherp gereedschap verkregen. Het proces kan een beetje uitstellen als de snijkant aanzienlijk is beschadigd. Na het bewerken zal de beitel gemakkelijk hout snijden zonder het risico van schade aan het oppervlak dat wordt verwerkt of, nog erger, letsel.

Voordelen van zelfgemaakte slijper

Er zijn apparaten die zijn ontworpen om de beitels en messen van Rubankov aan te scherpen. Ze verschillen in het type en materiaal van de fabricage. Deze kunnen synthetische of diamanten ezels, natuurlijke mineralen en andere mechanische items zijn. Voor timmerwerkwinkels worden vaak speciale elektrische machines van verticaal of horizontaal ontwerp verworven. Al deze geadverteerde apparaten zijn echter niet inferieur aan schuurpapier. Het is perfect omgaan met de actie van een metaal, waardoor het dunne en duidelijke randen geeft, en de waarde ervan is extreem laag.

Materialen en assemblage

Een uitstekend resultaat garandeert zwart schuurpapier, waarvan de schuurkant bestaat uit siliciumcarbide. Het is geschikt voor nat en droog slijpen, en vanwege de hardheid van het materiaal dat superieur is aan de vergelijkbare parameters van het granaat of aluminiumoxide, is het beter om te gaan met de taak en wordt langer gedetecteerd.

De verscherping van de chisels thuis vereist de aanwezigheid van vellen papier met verschillende korrelgrootte (van 100 tot 600 eenheden). Het uiteindelijke slijpen van de snijranden wordt uitgevoerd door een schuurpoeder met een ondiepe fractie, die kan worden vervangen door een keukenreiniger met een veldspuper, frisdrank of oxaalzuur.

Om een \u200b\u200bcomfortabel werk te garanderen op het slijpen voor houtsnijwerk, moet de master een vlakke basis worden gecreëerd van dikke multiplex of MDF, die door de lijsten van het eater zal worden gelegd. Om de hechting tussen papier en vlotte basis te verbeteren, kunt u met water naar water bestrooien.

Ongeacht hoe scherpzicht de meester is, zonder de hulp van het vergrootglas is het moeilijk om werk uit te voeren. Daarom is het beter om vooruitgang te boeken en een eenvoudige lens te verkrijgen met een acht-round vergrotingsvermogen. Een dergelijk optisch apparaat haalt het licht niet in en maakt het mogelijk om de meeste tekortkomingen van het snijgereedschap te zien.

Werken met schuurpapier, het is noodzakelijk om de slijphoek te weerstaan, wat niet eenvoudig is om handmatig uit te voeren zonder een speciaal apparaat. Dit probleem lost een houten apparaat op dat het proces in al zijn fasen regelt. Hiermee wordt het mes bevestigd in een bepaalde hoek, deviaties zijn uitgesloten. Tegelijkertijd vindt de productklep het optimale vlak. Het is dus mogelijk om een \u200b\u200buniforme afschuring van de Emery te garanderen bij het uitvoeren van verkeer in tegengestelde richtingen.

Verzamel een slijpmachine

Hieronder in het beeld ziet u de inrichting waarmee het verscherpen van de schrijnwerk van de beitels en de bladen van de plannen met een lengte van 75 mm met een hoek van 25 ° worden uitgevoerd. Dergelijke tekeningen zijn geschikt voor het samenstellen van een dergelijke machine door bladen op verschillende hoeken te bewerken. Slippen van halfronde beitels wordt uitgevoerd op andere apparatuur.

Het begin van het samenstel omvat het drinken van de basis van massief hout met een lengte van de lengte. We raden aan om de grootte van het werkstuk van ongeveer 13x76x255 mm te navigeren. Op een afstand van 19 mm van de achterkant van het werkstuk is het noodzakelijk om de spoel (5x45 mm - HCH) te snijden, waarvoor een groefvormingsnijder in de zaageenheid is geïnstalleerd. Dan is de SCOS met een schijf voor een longitudinaal snijden onder een hoek van 25 ° genaaid en wordt de Billet zelf gefixeerd met dubbelzijdige tape op het draagoppervlak. Nu is de verticale plak ingesteld op de afwerklengte van het product in 190 mm.

Om de trolleyhouder te maken, zal het een blanco van 19x45x255 mm in omvang nemen, waarbij een hoek van 25 ° de SCO's zag en verticaal wordt gesneden tot een lengte van 190 mm. Vervolgens vanaf de onderkant op een afstand van 32 mm van elke rand worden twee gaten geboord met een verdieping onder de moer. Daarna maakt de groefschijf een uitsparing 102x1,5 mm (SHH), waarin de beitel of beitel in een rechte hoek wordt vastgelegd.

In de volgende fase wordt de klem gesneden en worden de gaten uitgevoerd onder de schroeven in het midden van het werkstuk op een afstand van 32 mm van elke rand. De knop van de inrichting is vastgelijmd aan de fitness en na het drogen van de kleefstofsamenstelling wordt de uiteindelijke vergadering uitgevoerd. Voor de slijpmachine om normaal te functioneren, en de houder uit overbodige inspanningen glipte, wordt een speciale wassamenstelling op de basisuitloop aangebracht.

Rookproces op een zelfgemaakte machine

Om een \u200b\u200bfascinerend hulpmiddel te maken, is het noodzakelijk om een \u200b\u200bapparaat voor schuurpapier met grote graan te plaatsen. Het snijgedeelte van de beitel wordt in de houder geïnstalleerd onder het klemmechanisme van het facet naar beneden, nadat de moeren worden vastgedraaid voor een strakke fixatie van het gereedschap. Het blad moet loodrecht op het werkvlak staan.

Nadat u de snijplotter bent begonnen, let op: karakteristieke sporen zijn zichtbaar op de Emery, daarom is het noodzakelijk om het ontwerp te verspreiden om het proces op het ongerepte deel van het materiaal voort te zetten. Het werk wordt uitgevoerd totdat het snij-segment een uniform mat oppervlak krijgt. Voordat u de Emery op het schurend bed verandert, gaat u een paar keer door de achterkant van het mes voor grofkorrelpapier, waardoor mogelijke bramen worden verwijderd. Elke keer, het vervangen van schuurmiddel, herhaalt u het proces totdat het geslepen gereedschap optimaal scherp wordt.

Bewerk

De verscherping van de beitels wordt voltooid door te bewerken met behulp van een leren riem, geraspte pasta ga. De snijkant is gepolijst tot de spiegel glitter. De pasta kan worden vervangen door een keukenreinigingsmiddel dat kopieert met de taak van niet slechter dan pasta. Poeder wordt op een plat houten oppervlak gegoten. Een handmatige machine is hier handig om het principe voor het eerder besproken principe te verscherpen.

Armatuur voor het slijpen van halfronde beitels

Slijpen Semikarculaire beitels wordt uitgevoerd op een houten balk met een rand die wordt behandeld op de vorm van het gereedschap. Tijdens het werk heb je nodig:

• silicon Bar;
• multiplex;
• schuurpoeder;
• leer;
• emery-papier van verschillende kierabiliteit (400, 800, 1000, 2000).

Het is noodzakelijk om het proces te starten van het bevochtigen van de balk in een zeepoplossing, en dan kunt u beginnen met werken, waarbij u op het vlak aan de oprit drukt en bewegingen aan de partijen uitvoert (zoals in de onderstaande foto).

Nadat de burrvorming een houten werkstuk met een afgeronde rand inneemt, waarop schuurpapier wordt gelijmd (vervangen door het, bewegen geleidelijk met grof naar klein schurend).

In de laatste fase zijn de rotsen gepolijst en rechts met de huid. Wanneer het blad een soepele scherpe rand verwerft, is het noodzakelijk om zijn snijvermogen te controleren.

Het verscherpen van de beitels en de bladen van Rubankov kunnen worden vergeleken met trainingen in de sportschool: we weten dat het tijd is om dit al heel lang te doen, maar we vinden constant de reden om het voor later uit te stellen.

Hoe vaker je hebt, hoe langer ze serveren. Om dit proces te stoppen met een saaie bezigheid, is het noodzakelijk om de juiste tools en slijpmethoden te kiezen.

Om te beginnen is het bekend met de belangrijkste stadia van dergelijk werk die voor elk van de manieren relevant zijn.

Vorm eerst een afschuining

Voordat de bladen worden gevormd met een acute snijkant, moet u eerst de hoofd SCO's (de zogenaamde primaire afschuining) vormen. Deze fase is strikt genomen, verscherpt. De meeste beitelbladen en plannen hebben een primaire afschuining met een hoek van 25 ° of 30 °.

Bij het slijpen wordt een vers afgeschuinde gezicht gecreëerd, gelegen in een rechte hoek aan de zijranden, en het mag geen deuken, chips of krassen zijn. Sneller is het mogelijk om een \u200b\u200bprimaire afschuining te verkrijgen met behulp van een slijpmachine (elektrisch), vooral in gevallen waarin het beschadigde mes er zijn pot en het is noodzakelijk om veel metaal (foto A) te verwijderen.

Slippen vormt een concave afschuining (zie de regeling. "Twee soorten slijppen").

De slijpkracht op de cirkel van de EXTALIOID vormt een concave afschuining (links) en het schuurpapier of vlakke stenen vormen een platte afschuining (rechts).

Grof-korrelige siliciumcarbidecirkels, die zijn voltooid met vele slijpmachines, te onbeleefd om sleepbeurtools te verscherpen. Om oververhitting van de snijkant en het uiterlijk te voorkomen van de zogenaamde kleurkleurige kleuren (snel veranderende van oxidefilmkleur), het signaleren van de afname van de stalen hardheid, koelt u de bladtip vaker af, onderdompelt het in het water.

Als u geen slijpmachine heeft, kan de primaire afschuining worden gevormd met behulp van een slijpkarelapparaat en een grof-crushing schurende steen of Emery Paper nr. 100-320 (zie het vorige artikel ""). Tegelijkertijd wordt een vlakke lijn gevormd (zie Fig. "Twee soorten slijpen"), waarmee u dezelfde scherpe snijkant, als concave kunt krijgen, maar het proces duurt langer, omdat het nodig is om veel te verwijderen van metaal met minder productiviteit (vergeleken met slijpmachine).

Het verkrijgen van snijkant

Het maakt niet uit hoe de primaire afschuining op de bladen van uw instrument is gevormd. Nu is het nodig om echte scherpte te bereiken. (Deze fase wordt de aanpassing genoemd.) Om dit te doen, verhoogt u de hoek van het inkomen van uw slijpwagen-inrichting met 3-5 ° en vormt u een andere smalle lijn langs de rand van de primaire afschuining, het microfaag genoemd (zie Fig. "Microfassa's verkrijgen "), met behulp van een set stenen of schurend papier met korrelheid van 600-1000 tot 5000-8000 eenheden (grit). Het proces van het snijden van hout wordt alleen uitgevoerd door de meeste puntjes van het mes (snijrand), dus het heeft geen zin om de hele primaire afschuining te malen. Hiermee kunt u veel tijd en sterkte besparen, en de levensduur van uw slijpmiddelen verlengen.

Figuur 2. Hoe krijg je micropare

Na het verscherpen van de hoofd (primaire) afschuining onder de gewenste hoek, creëer een microfan, enigszins het blad opheffen, zodat het slechts een steen is met de voorkant.

Spreek in de tijd om te stoppen

In het proces van het aanpassen van de snijkant, het verplaatsen van de ene grootte van de korrels van schuurmiddel tot een kleiner, blijft u het metaal verwijderen en wordt de rand meer acuut. Kleine abrasieve korrels verwijderen niet alleen risico's (krassen) van eerdere, grotere aantallen, maar maken ook de randverdunner, waardoor het tot scherpte wordt gebracht waarmee u gemakkelijk in het materiaal kunt insluiten. Nadat u de aanpassing te vroeg hebt voltooid, krijgt u het mes dat hout snijdt, maar het oppervlak dat wordt verwerkt, zal niet schoon zijn, het snijproces zal veel moeite hebben, en de snijrand zelf zal sneller worden. Het scherpere gereedschap, hoe langer de geavanceerde rand de werkeigenschappen slaat.

Het is belangrijk om te leren om het moment correct te bepalen wanneer u de aanpassing moet voltooien. Beginnend om hout te snijden, is de scherpe snijrand onvermijdelijk verslijten.

De snelheid van zijn bot is afhankelijk van de eigenschappen van hout en kenmerken van de uitgevoerde activiteiten. Opmerkingen dat het gereedschap niet langer zo gemakkelijk of minder puur zuiver, zoals eerder (foto C en D), herstelt de snijkant, vervuiling het microfaan onder dezelfde hoek. Begin Bridheld van het schuurmiddel van middellange grit (1000-4000 korrel) en ga verder in dezelfde volgorde als voorheen, door de randpolijsten met schuurmiddelen met een korreligheid van 5000-8000 grit af te ronden.

Na verschillende (meestal drie-vijf), wordt de brug van microfop te breed en het slijpen kostte steeds meer tijd. In dit geval is het voordelig om het gereedschap opnieuw aan te scherpen, waardoor een nieuwe primaire afschuining wordt gevormd en vervolgens een nieuwe microfa met behulp van de hulp.

Gebruik het apparaat om de gewenste slijphoek nauwkeurig weer te geven

Voor een nette verscherping van de primaire (hoofd) afschuining of het afwerken van microfassen, gebruik het slijpen wanneer de zogenaamde "trolley"), die het gereedschapsmes in de gewenste hoek vasthoudt. Ik geef de voorkeur aan het model Veritas Mk.ll, waarmee u het mes kunt verscherpen met een breedte van 6 tot 73 mm in hoeken van 15 ° tot 54 ° (deze functies zijn meer dan genoeg voor het verscherpen van de meeste schrijnwerkers), en een brede rol Biedt deze aanpassing aan een betrouwbare ondersteuning op alle geteste we zijn stenen en borden. Om met het apparaat te werken, beveilig het mes van het gereedschap stevig vast, na de instructies om de rechthoek van zijn werkonderdeel op te slaan.

Opera op een steen- of schuurpapier-faciliteit en rolfixtures-trolley, verplaatsen ze heen en weer totdat de belangrijkste afschuining volledig vlak wordt. Begin met slijpen op grove schuurmiddelen (100-325 grit) en ga dan naar de dichtstbijzijnde (het creëren en polijsten van de microfaste) met een sequentiële toename van de schurende nummers (voldoende drie-vier gritniveaus van 600 tot 8000 grit met geschatte verdubbeling van elk Daaropvolgend abrasive), die de positie van het mes in het apparaat niet veranderen. Stop de verfijning wanneer de microfop de breedte van ongeveer 1 mm bereikt.

Foto A: Snelle ontvangst van afschuining op een slijpmachine

Vorm de primaire chamchair op de beitels en met behulp van aluminiumoxidekringen, minder vatbaar voor het oververhitting van snijranden, en een vriendin om te voldoen aan de slijpschendel.

B: Bij het werken met een vrachtwageninrichting wordt de belangrijkste aandacht besteed aan het constante contact van de roller en afschuining van het mes met een schuurvlak.

C: Het mes van deze schaafmachine, gepolijst tot de spiegel glitter op een steen met een korrel van 8000 grit, verwijdert de mooiste chips uit het asiel.

D: De verscherping van dit blad werd voltooid op de schurende korreligheid van 1000 korrel, en in plaats van chips van de vlieg, goarse zaagsel, en aan het einde van het bord waren er chips. Hier zou het niet worden voorkomen door de afwerking op twee fijnkorrelige stenen.

1. Emery Paper and Shorting

Wat is er nodig.

Als u van plan bent een concave primaire afschuining te vormen met behulp van een slijpmachine, is het schuurpapier N ° 220 nodig; 320; 600 en 1200, en voor de laatste polijsten van de snijkant, neem het papier met een ultradunne schuurmiddel (2000-4000 grit).

Zonder polijsten met dunne schuurmiddelen, snijdt het gereedschap hout, maar de botte is sneller. Om een \u200b\u200bplatte primaire afschuining te vormen, voegt u papier toe met graan 1 20 grit. Bovendien hebt u een plat oppervlak nodig waarnaar papier wordt gelijmd. Je kunt dik glas of granieten plaat gebruiken, maar we vinden dat voor een dagelijks verscherping, het genoeg is voor het creëren van MDF-platen met een dikte van 19 mm.

Snijd het papier op de rechthoekige stukken MDF-maat 75 × 200 mm (foto rechts) met behulp van aerosollijm. Wanneer het schuurmiddel wordt gedragen, gooi deze trim weg en neem een \u200b\u200bnieuwe.

Hoe het werkt.

Gelegen op de rubberen mat van de werkbank, zodat uw producten voor het slijpen niet bewegen tijdens het werkproces. Na de vorming van de primaire afschuining alvorens af te sluiten, het gebruik van verschillende aantallen schuurmiddelen in dezelfde sequentie, lijnt u de achterkant van het mes uit (een deel van ongeveer 12 mm breed, direct grenzend aan de snijkant).

Voordelen van slijpgereedschapsmessen, enz. Op het schuurpapier

• Deze methode kost de goedkoopste van anderen - de kosten van schuurpapier, lijm en MDF zullen niet beschadigen aan uw budget. Acquisitie van dik glas of granieten plaat vereist aanvullende investeringen.
• Toegangspapier van goede kwaliteit kan bijna overal worden gekocht.
• Om uitstekende resultaten te behalen, hoeft u niet papier te maken, en bij het slijpen is het vuil niet gevormd.

Nadelen en minussen

• Schuurpapier draagt \u200b\u200bsnel, vooral bij het slijpen van massief stalen gereedschappen. Elk van de vier papieren merken die door ons zijn getest in de eerste 30 seconden verloor de mogelijkheid om het metaal snel te verwijderen. Daarna bleven bote schurende korrels op het oppervlak gebleven en werd het papier na 5-7 minuten werk niet geschikt.
• Als u regelmatig deelneemt aan het slijpen, moet u het papier vaak wijzigen en vervolgens kunnen lage initiële kosten veranderen in constante kosten. En de prijs van het papier met een ultradunne schuurmiddel dat nodig is voor het definitieve polijsten van de snijkant is veel hoger dan normaal.

Uitvoer. Als u slechts twee of drie keer per jaar een paar gereedschappen hoeft aan te spannen en u de kosten wilt minimaliseren, is het slijpen van schuurpapier het meest geschikt.

Foto 2: Slijpen op schuurpapier:

Gooi gewoon een stuk MDF-platen met schuurpapier geplakt, wanneer het schuurmiddel onredelijk zal zijn, en je hoeft niet tijd te doorbrengen met het schoonmaken van de glazen plaat of granieten plaat.

2. Slijpen op waterige steen - hoe is het toch?

Wat is er nodig. Drie stenen Graziness 1000; 4000 en 8000 grit, die ongeveer $ 150-200 kost, zal u volledig al uw behoeften leveren.

Voor de vorming van primaire afschuiningen kunt u een steen kopen met een korreligheid van 220 eenheden, maar de diamantplaat zal zoveel sneller omgaan. Een goede manier van besparingen is de aankoop van gecombineerde (tweelaagse) stenen met twee werkende gezichten met verschillende korreligheid, en dit kost 20-30% goedkoper dan verschillende homogene stenen.

Hoe het werkt.

Gebruik een slijpwagenapparaat zoals hierboven beschreven, maar laat eerst de stenen weken. Deze rechthoekige staven bestaan \u200b\u200buit deeltjes aluminiumoxide, stevig met elkaar verbonden door het bindmiddel.

Voordat u het werk start, moeten de stenen minstens 15 minuten volledig onderdompelen in water. Tijdens het slijpen en afwerken is het noodzakelijk om regelmatig water aan het oppervlak van de steen toe te voegen om de schurende eigenschappen en verwijdering van metalen deeltjes te herstellen.

Nadat het mes is gevormd, gaat u vast of concave primaire afschuining, ga dan naar de korst, beginnend met een steen met een graankorrel van 1000 grit en afwerking 4000 en 8000 gruis.

Voordelen

• Een reeks van drie aquatische stenen kost 30-50% goedkoper dan dezelfde reeks keramische of diamantschuurmiddelen.
• Waterstenen met korreligheid van 4000 eenheden en grof kunnen in water worden opgeslagen, zodat ze altijd klaar zijn voor werk. Leuke stenen uit constante locatie in water kunnen echter instorten.

nadelen

• Waterstenen zijn snel verslijten. Het werkoppervlak wordt concaaf en groeven verschijnen erop van slijpgereedschap, dus het moet regelmatig worden uitgelijnd met een speciale steen, schuurpapier of een grove diamantplaat. Hoe vaak moet je toevlucht nemen tot uitlijning, hangt af van het gekozen stenen merk. Om er zeker van te zijn dat het werkoppervlak vlak is, lijn de stenen altijd uit voor elke slijpersessie.
• Op sommige waterstenen zijn de afwerkingen te traag, vooral wanneer het nodig is om het snijden te vernieuwen
• rand in de derde of vierde keer. Wij zijn van mening dat het na twee afwerkingen op dergelijke stenen beter is om verscherping te krijgen voor de vorming van de primaire afschuining, en vervolgens een nieuwe microfa te maken. (Met fijnkorrelige waterstenen van het merk Norton kun je de rand minstens drie keer brengen voordat je de primaire afschuining bijwerkt.)
• Water en een mengsel van schuurmiddel met metalen deeltjes vormen vuil het verlaten van de moeilijke vlekken op de werkbank en gietijzeren tafels van machines.
• Natte of niet voldoende gedroogde waterige stenen kunnen barsten in de kou.

Uitvoer. Waterstenen zijn een uitstekende combinatie van werkeigenschappen en matige prijzen, en werken met hen vereist geen speciale vaardigheden.

Foto 3: Slijpen op watersteen

Waterstenen vóór het werk moet gedurende 15 minuten in het water worden geladen. We zetten ze houten rails op de bodem van de plastic container.

3. Schuurmiddel keramiek en verscherping erop

Wat is er nodig.

Haal de keramische schurende stenen met korrelheid van 1000, 4000-5000 en 8000 eenheden. Koop niet voor het verscherpen van de primaire afschuining grofstenen met een graan 220 of 320 korrel - ze werken langzamer, maar kosten meer diamantplaten van dezelfde graan.

Hoe het werkt.

Keramische abrasieve stenen zijn grotendeels vergelijkbaar met water, maar ze zijn niet verplicht om te weken (integendeel, wanneer ze weken, ze worden vaak vernietigd). In plaats daarvan is het noodzakelijk om wat water van tijd tot tijd aan het werkoppervlak toe te voegen om het slib beter te glijden en het slib te verwijderen.

Voordelen en voordelen van abrasieve keramiek

• De professionele reeks keramische stenen en glasplaten van het merk Shapton stelt u in staat scherpte sneller te bereiken dan op waterige stenen en de fijnste gepolijste snijrand krijgen, die bijna onmogelijk is om andere middelen te maken. Je kunt zelfs sparen, de aankoop van een steen opgeven met een korrel van 8000 grit en eindigt met de afwerking op een steen met een schurende 5000 korrel zonder het essentiële verschil te merken.
• Glazen platen met schuurceramiek van cuton-merk zijn twee keer en hebben een glazen substraat, maar ze werken niet goed slechter dan full-size stenen. Tegelijkertijd kosten ze 30-40% goedkoper.
• De meeste keramische schurende stenen hebben een grotere hardheid en dichtheid dan water, en draagt \u200b\u200bbijna twee keer zo langzamer, dus ze blijven vlak en behouden hoog schurende eigenschappen.
• Zorgen voor deze stenen is eenvoudig - spoel ze gewoon met water en veeg het droog.

nadelen

• Drie keramische stenen die door ons worden aanbevolen, kosten een behoorlijk bedrag (ongeveer $ 300).
• Naniwa-merkstenen in onze tests waren het minst agressief. Ze boog snel met metalen deeltjes, de werkoppervlakken werden concaaf en ze moesten vaker worden uitgelijnd dan keramische stenen van andere merken.

Uitvoer. In de meeste gevallen overschrijdt schurende keramiek waterstenen en schuurpapier, waardoor de supermuur gepolijste snijkanten. Het kopen van dergelijke stenen kost een ronde som, maar ze zullen u twee of tien jaar oud serveren. De remedie voor het verscherpen (de vorming van de primaire afschuining is echter ook vereist.

Zelfs volledig droge stenen van schurende keramiek vóór het werk, slechts een licht bevochtigde van de sproeier.

De fijnkorrelige keramische stenen van Naniwa werden zo snel gedragen dat we de brug moesten onderbreken om ze uit te lijnen. Als dit niet is gedaan, zal de snijkant van het gereedschap niet recht zijn.

Niet associëren met oliestones

Hoewel ze voor een lange tijd het meest gebruikelijk waren, wordt hun gebruik om drie redenen onpraktisch beschouwd.

1. Hoge prijs. Deze natuurlijke stenen worden steeds duurder.
2. Lage efficiëntie. Ze gaan niet aan met verscherping en afwerkingsmessen uit moderne massieve staalsoorten, zoals A2 in de bladen van nieuwe gearcesseerde en worden zeer snel gebogen met metalen deeltjes.
3. Vies werk. Denk dat het gemakkelijker en sneller is om olie of water te verwijderen? Bepaal jezelf. Sommige moderne abrasieve materialen hebben helemaal geen smering nodig.

4. Diamondplaten en slijpgereedschap op hen

Wat is er nodig.

Er is niets hardere diamant, en deze stalen platen bedekt met diamantdeeltjes vol vertrouwen en snel omgaan met het verscherpen van zelfs de rijkste toolstalingen.

Maar we hebben geen echte scherpe randen met hun gebruik, dus van plan om uw arsenaal aan een ander toe te voegen aan de uiteindelijke afwerking en polijsten.

Met twee werkoppervlakken met verschillende korrelheid kunt u het verscherpingsproces en de initiële afwerkingen aanzienlijk versnellen. Kies een plaat met korrel 1 20-325 grit voor het vormen van een platte afschuining, en voor de volgende stap duurt het 1000-1200 gruis. Of (als u een concave afschuining maakt met de hulp van een elektricien) Koop een tweebandige plaat 600/1200 gruis. Hoe het werkt. Je beweegt de mes-tool in de diamantplaat op dezelfde manier als langs een andere schuursteen of schuurpapier. Om isolatie van de schuurlaag te voorkomen, vereisen diamantplaten smeermiddel (gewoon water), maar het vormt niet zo veel vuil als bij het werken met waterstenen.

Op de platen van DMT Duosharp (onder links) zijn er kleine gaten in het stalen substraat, waarbij de deeltjes van het verwijderde metaal accumuleren.

Dergelijke platen werken agressief dan DMT-dia-scherp met een vast oppervlak bekleed met een dichte laag diamantkorrels en lijken op diamantbrasive-papier. Beide platen tijdens de werking moet u van tijd tot tijd water maken. Trend Classic Pro Plate heeft een maaspatroon op het oppervlak van kleine groeven die dienen om vuil te verwijderen, maar de olie die samen met de plaat wordt verkocht, wordt snel uitgegeven en het werkoppervlak is meer vervuild dan bij gebruik van water.

De fles van een dergelijke olie is duur, maar het is beter om in plaats daarvan water te gebruiken. (Hoewel de trend olie aanbeveelt om het stalen substraat uit corrosie te beschermen, geven we het liefst de plaat schoon te maken en het na het werk te drogen.)

Voordelen en plussen

• DMT-diamantplaten werken veel sneller dan andere die we hebben getest op het slijpen.
• Dubbelzijdige platen zijn gunstige acquisitie. DMT Duosharp wordt geproduceerd in vier combinaties van verschillende granen. Trend Classic Pro bestaat alleen in versie 300/1000 grit, hoewel het bedrijf een afzonderlijke eenzijdige plaat biedt met een korrel 220 grit. Unilaterale DMT-dia-scherpe platen hebben zes graangraden.

Nadelen en minussen

• Trend diamantplaten werken langzamer dan DMT-platen, maar ze zijn in elk geval veel agressief Emery-papier, water en keramische stenen.
• De agressiviteit van diamantschuurmiddelen leidt tot het uiterlijk van diepe risico's op de gescherpte oppervlakken, en de uiteindelijke raffinage van de snijkant moet worden uitgevoerd met behulp van een fijnkorrelige diamantplaat (600-1200 grit) en waterige of keramische steen (5000- 8000 grit). In de laatste fase kunt u ook Emery Paper (№2000-4000) gebruiken.

Uitvoer. Wij adviseren u om uw set middelen te voltooien voor het slijpen van ten minste één diamantplaat. Ze verwijderen snel het metaal, vereisen geen zorg (behalve spoelen) en kan worden gebruikt om water en keramische stenen uit te lijnen.

Foto 4: Diamondplaten gebruiken voor het slijpen

Het werkoppervlak van diamantplaten ziet er misschien anders uit. In cirkelvormige verdieping en groeven (links en rechts), zijn deeltjes van verwijderde metaal accumuleren, waarbij ze schuurmiddel schoonmaken. Andere platen (in het midden) bezitten geen dergelijke eigenschappen.

Wat is beter om geld uit te geven

Na de aankoop van de holte met een cirkelvormige korrel van 120 gruis en goede scherpe trolley-armaturen, raden we aan een dubbelzijdige DMT Duosharp-diamantplaat met ruw en klein korrel (325/1200 gruis) aan te schaffen, evenals keramische Shapton-schuring op een Glazen substraat (6000 grit). Een dergelijke set stelt u in staat om alle slijp- en afwerkingsactiviteiten uit te voeren. Elektriciteit zal helpen om snel een concave primaire afschuining te vormen, de microfe wordt gevormd met de hulp van een ruwe kant van de diamantplaat, gepolijst op de fijnkorrelige kant en is gepolijst op een keramische steen. Tijdens de laatste drie operaties is de achterkant van het blad ook gepolijst. Met behulp van de meest productieve middelen zult u minder tijd doorbrengen met het slijpen en tikken van gereedschappen en meer tijd om timmerwerk te wijden.

Extra informatie

Slippen: Emery Paper heeft geen invloed op diamanten

We willen allemaal zo snel mogelijk afmaken om terug te keren naar timmerwerk. Om erachter te komen welke methode kunt u snel omgaan met de taak, hebben we meer tientallen verschillende middelen ervaren, variërend van schuurpapier en eindigend met diamanten. Alleen een slijpmachine kan een nieuw primair gezicht maken in een record of beschadigd mes, maar als u de voorkeur geeft aan een handmatige slijpen met schuurpapier of platte steen, kies dan de schurende korreligheid van 120-325 eenheden (grit). In onze tests, diamantplaten met grove graan, die het werk op slechts een minuut en de helft uitvoerde, waren meer succesvol in onze tests. En zelfs kleinere diamantkorrels verwijderen het metaal sneller dan andere soorten schuurmiddelen. We concluderen: voor de snelle vorming van platte primaire afschuiningen, is het beter om de diamantplaten te kiezen.

Geavanceerd: en opnieuw zijn diamanten sneller dan alles

Na het verscherpen van de hoofdstalen, moet u de mestip polijsten en polijsten om een \u200b\u200bacute snijkant en fijnkorrelige stenen of schuurpapier voor te verkrijgen. Vergelijking van verschillende schurende geneesmiddelen met een korreligheid van 800-1200 korrel, hebben we de tijd besteed aan besteed aan de afwerkingsranden, vervolgens waren de randen gefascineerd en de procedure werd twee keer herhaald (elke daaropvolgende afwerking vereist meer tijd, omdat met een toename van de breedte van de microfasking , het is noodzakelijk om meer en meer metaal te verwijderen). Net als bij het slijpen, in het stadium van de eerste afwerking bleken Diamondplaten de snelste te zijn. De effectiviteit van alle schuurpapiermerken die we alleen tijdens de eerste notulen van de afwerkingen hebben opgeslagen, moesten de vellen na elke toepassing worden weggegooid.

Het is niet nodig om burr te verwijderen

De meeste meesters zijn gebruikelijk om het blad over te draaien nadat ze de microfassen op elke volgende steen malen om de onvermijdelijk gevormde braam te verwijderen. Maar dit is niet nodig als de achterkant van het blad is gepolijst. Doorgaan met de verfijning van microfassa's onder dezelfde hoek voor alle kleinere schuurmiddelen, zult u zeker merken dat uiteindelijk de burr van mezelf zal vallen, de scherpe snijrand blootlegt.

Op een notitie:

Miracle-tafel voor het slijpen

Veel meesters worden geconfronteerd met het probleem van het brengen van het snijgereedschap tot scheermesscherpte. Als het mes of de snijder eenvoudig een beetje vastzit, is het gemakkelijk om dit probleem op te lossen dankzij een eenvoudige aanpassing.

Materialen: bordstuk van uitgepakte huid met een dikte van 4-5 mm epoxylijm polijstpasta's.

Introduceer de markup in het appartement en drink het item. Ik vind het heerlijk om het te doen met een kleine bandzaag: hiermee kunt u zeer schoon en praktisch snijden voor eventuele curve-lijnen. Bovendien wordt het kleine houten stof gevormd, dat de tekortkomingen in andere producten knijpt, het mengen met epoxyhars.

De randen van het gevulde raad schoongemaakt met schuurpapier - de lintzagen zijn van zeer hoge kwaliteit, en het heeft slechts minimale afwerkingen nodig.

Ik doe een gat onder de suspensie. En nano-decoratie met het brandend apparaat (foto 1). Ik sneed het sjabloonleer detail af voor skimming. Ik blijf het, geperst de snijplank en klemmen (foto 2).

Het houten deel van het product dekt uniform de SHELLAC-alcoholoplossing. Bevestig de suspensie. Het werk is voltooid.

Bij het slijpen van gelijkmatige nano homo's pasta of polijstende pasta en nette uniforme bewegingen brengen een mes (snijder) naar scheermesscherpte.

Bewaar houtstof is handig in een strak sluitende plastic verpakking, bijvoorbeeld van onder ijs.

Hoe het juiste mes - een gedetailleerde stap voor stap foto

Het lijkt erop dat het gemakkelijker kan zijn dan het slijpen van een mes? Tenzij om een \u200b\u200bspijker te scoren. Velen zijn hiervan overtuigd, maar ze krijgen soms betaalde resultaten. In feite is het heel eenvoudig, als we natuurlijk niet over een uitzonderlijk of exotisch mes praten, maar het is belangrijk om verschillende elementaire regels te kennen om grove fouten te voorkomen.

De eerste typische fout - de longitudinale beweging van het mes tijdens het slijpen. Evenzo zijn bijna alle puntenscherpers geregeld, die in elke businesswinkel worden verkocht. Het is mogelijk om een \u200b\u200bacceptabele scherpte te bereiken met hun hulp, maar het zal heel gemakkelijk te gebruiken zijn om werk te gebruiken - binnenkort moet je snel en opnieuw en opnieuw en opnieuw op keer moeten herhalen, totdat het mes tot volle afval komt. Het is correcter wanneer het mes niet meegaat, en de overkant van de snijkant is vooruit, alsof "piepen" met een dunne laag verscherpt. Tegelijkertijd wordt een bestelde microstructuur gevormd op de snijkant. Herinnerd aan een grote toename van de server. Dit is hoe de fabriekslijten eruit ziet. Bij het snijden, een dergelijk bestand letterlijk "bits" in het materiaal.

Andere fout maakt houders van slijpkringen met hoge snelheid elektrische aandrijving. Op een dergelijke machine is het handig om assen en schoppen, beitels en beitels te accumuleren, en als messen, het is alleen vrij eenvoudig. Het ding is. Wat de fijnste snijkant wanneer het slijpen op de machine onmiddellijk oververhit wordt, en tenslotte wordt het mes van het echte mes getemperd. Metal Leave vindt plaats en verharding zoals het niet gebeurde. Het mes wordt voor altijd verwend, om uit te harden, het is opnieuw mogelijk.

We hebben een slijpsteen nodig. Kies nu er vanaf wat, de prijs van producten van eminente producenten kan honderden dollars bereiken. Aan de andere kant waren er nog steeds kenners van goedkope bars van Sovjet-productie, die nog steeds te vinden is op rommelmarkten. Voor de meeste ARKANSAS-toepassingen of "Water Stone" zijn Bovendien niet vereist, hebben ze speciale vaardigheden nodig. Het kan vrij voldoende goedkope bilaterale abrasieve bars uit China of Polen zijn. Gemaakt van aluminiumoxide (elektrocorundum), kost een paar dollar per stuk. Natuurlijk vertrekken ze om het beste te verlangen, maar het spijt ons niet te gooien, zelfs na een kleine slijtage, en de vlakheid van de bar is van het grootste belang voor hoogwaardige slijpen.

Het was noodzakelijk om het lichtgewicht Festival Buck Quickfire (model 0288bks met een 7-centimeter-blad) te verscherpen, dat voornamelijk werd gebruikt voor stukjes potloden, en hoewel met deze taak het nog steeds met succes haalt, is het gewicht van het papier niet langer gewaagd , en meer gewichtige toeristische tramontina-meskamperen (model 26003/106, de lengte van het blad is 140 mm), "voorgeschreven" voornamelijk in de keuken en stopte niet om zelfs het brood normaal te snijden.

Het mes van de eerste is gemaakt van een hoog-koolstof variëteit aan budget martensitisch roestvrij staal van het merk 420, dat een speciale warmtebehandeling in een gespecialiseerd bedrijf gaat voor het afschrikken van Paul Boss, dankzij het vergelijkbaar in kenmerken met veel duurder Postzegels van messtaal.

Over het materiaal van het mes van de tweede is niets onbekends. De fabrikant geeft alleen aan dat het roestvrij staal is. Gedurende verschillende jaren van oneakkingsalya-exploitatie zweet het polijsten niet en krabde niet, wat indirect sprak over goede kwaliteit en staal zelf.

Hoogstwaarschijnlijk dezelfde 420ste. Vel papier op de wasknijper Deze messen zijn alleen versnipperd, het wordt nodig.

Allereerst, het Scotch Blade, natuurlijk, waardoor de open snijrand. Dit vermijdt schade door het accidentele contact van het zijoppervlak met het schuurmiddel. Oefenen laat zien dat een dergelijke voorzorgsmaatregel niet overbodig is, zelfs als er ervaring is - het polijsten wordt gekrast door korund van de minste mislukte aanraking.

Vervolgens selecteren we de slijphoek. Voor gewone messen is het ongeveer 20-30 ° voor dit "proberen op", het aanbrengen van de snijkant aan de bar op verschillende hoeken. Het is noodzakelijk om de rechterhoek en in de toekomst strikt in het verscherpingsproces strikt te houden en "te vangen".

Als het mes te snel is van goed staal, kunt u proberen de slijphoek te vergroten. En integendeel, als de gewenste scherpte niet slagen, kan de slijphoek worden bereikt. Echter, zonder het te hoeven veranderen, is het het niet de moeite waard: het is geïnstalleerd door de fabrikant op basis van de parameters en het doel van het mes.

Tegelijkertijd, op zijn beurt gelijkmatig door de geavanceerde rand. De duur van het slijpen is afhankelijk van de bladen en de eigenschappen van de slijpsteen. Meestal zijn er 10-20 bewegingen of nog minder. Druk sterk op het blad op de balk mag niet zijn, maar ook om het te schuiven, zou het niet moeten.

Gescherpte snijkant is nuttig om iets te polijsten, dan zal het langer blijven

tot de volgende verscherping. Het is handig om het te doen op het segment van de oude lederen riem, met de ongeldige kant op een platte kant. Het mes tijdens het polijsten moet de bocht naar voren verplaatsen. Versnel het werk van de homo-pasta. Als je het eerst begrijpt, maar het is belangrijk om te stoppen in de tijd, zodat microscopische kruidnagels op de snijrand niet slingeren bij het slijpen. Met polijstpasta is dit moment gemakkelijk over te slaan.

Concluderend zorgen we duidelijk in de bevredigende ernst van het mes. We gebruiken de test om papier op het gewicht te "koppelen". Alle voorspelbare "Baku" werd teruggestuurd naar de eerste kracht; Nou, van het "Tramontin" van de zuivere snit van het vel en niet verwachten, maar voor een uitstekende draagdienst in de keuken, is het mes weer geschikt.

Hoe een mes te zetten - foto

Hoe een mes te plaatsen
Hoe een mes te plaatsen
Hoe een mes te plaatsen

Ieder van ons kwam een \u200b\u200blevenssituatie tegen toen stomme gereedschap, of het nu een gewone mes- of timmerwerkhulpmiddelen is, interfereren met de normale werking. De gefascineerde gereedschappen vereisen de toepassing van grote inspanning en daarom worden de handen sneller moe en mogelijk de opkomst van gevaarlijke situaties. Het gereedschap dat van tevoren heeft doorgebracht, biedt u een snel en gemakkelijk werkproces zonder extra inspanningen toe te passen.

Elk type gereedschap heeft een snijkant met zijn individuele slijphoek. Gereedschappen met slijphoeken tot 25 ° hebben scherpe randen, maar voor werk waar belangrijke inspanningen nodig zijn, zijn in dit geval niet geschikt, in dit geval worden gereedschap gebruikt met een grote slijphoek. Het is noodzakelijk om rekening te houden met dit feit en daarom, alvorens verder te gaan met het verscherpingsproces, raden wij u aan u vertrouwd te maken met de optimale hoeken van het verscherpen van verschillende gereedschappen. Trouwens, het goed verscherpt uitgerust met een hoekschaal om een \u200b\u200bsteunoppervlak voor een bepaald hulpmiddel te vertonen, dat het proces verscherpingstool aanzienlijk faciliteert.

Hoeken slijpen wat gereedschap

• schaar - 60 °;
• plotnitsky AX - 40 °;
• keukenmes - 20-40 °;
• groente- en vismessen - 25 °;
• beitel - 35-40 °;
• beitel - 18-20 °;
• een beroerte - 20 °;
• snijder - 15-25 °;

Voor het verscherpen heeft u elektrisch geslepen (aanbevolen voor beginners), slijpstaven met verschillende vormen en korreligheid en watercontainers. Het proces verscherpingstool vereist bepaalde vaardigheden en ervaring, dus het kan een vrij lang tijd duren voordat u de tools zo hoog mogelijk kunt verscherpen.

Slijpbeitels en beitels

Deze populaire hulpmiddelen bevinden zich in de set voor elke schrijnwerker. Collecten worden meestal gebruikt met een breedte van 3 tot 16 mm en verschillende pointers, evenals platte en halfcirkelvormige beitels. Het proces van het verscherpen van deze hulpmiddelen begint met een slijpcirkel en produceert vervolgens het bewerken van de ezel. Een belangrijk punt is de positie van het mes ten opzichte van de schurende cirkel, het vlakke vlak op het punt van de aanraking moet zich strikt loodrecht op de straal van de cirkel bevinden. Na het verscherpen is het noodzakelijk om aandacht te besteden aan de resulterende afschuining. De lengte van de afschuining voor het verkrijgen van de gewenste hoek van 20 ° moet 2,5 keer meer gereedschapsdikte zijn.

Slijpgereedschap met koeling

Hij verscherpte met de koelfunctie, waardoor zelfs beginners het werk nauwkeurig uitoefenen, omdat de cirkels in hen langzamer worden gedraaid en constant afgekoeld, waardoor het gereedschap oververhit wordt. Ook geslepen kan worden uitgerust met speciale sjablonen voor het instellen van slijpparameters.

1. De gewenste parameters worden weergegeven op de sjabloon en vervolgens wordt het gereedschap erin geïnstalleerd en is de positie aangepast ten opzichte van de cirkel.
2. Het snijoppervlak van het gereedschap moet worden opgenomen in de uitdaging van de sjabloon totdat deze stopt, waardoor u de juistheid van de slijpkracht kunt beheersen.
3. De afwerking die de snijrand eindigt, is gemaakt op de leren cirkel.

Slijpen Halfirculculaire beitels

SCHELENDE GROTE GEREEDSCHAPPEN

Voorbereiding van het hulpmiddel voor werk ( slijpbladen van Rubankov en styers ).

Leer voor het begin van het werk arbeidsbescherming bij het slijpen van het gereedschap.

Uitlijning van het mes op een slijpmachine.

(Fig. 1) (fig.2)

We brengen het blad loodrecht op de slijpsteen naar het contact van het mes met een steen en maken horizontale bewegingen. (Fig. 1, 2)

(Fig. 3) (Fig. 4)

Periodiek de resultaten van zijn werk controleren. (Fig. 3, 4)

(Fig. 5)

Het eindresultaat van het werk is om een \u200b\u200bhoek van 90 te krijgen over tussen het zijvlak van het blad en de snijkant. (Fig. 5)

Slijpbladen in de gewenste hoek.

(Fig. 6) (fig. 7) (figuur 8)

We brengen het mes naar de slijpsteen in de gewenste hoek (fig. 6) en maken horizontale bewegingen (figuur 7) periodiek koelen het mes in het water is niet toestaan \u200b\u200bdat de mes oververhitting (figuur 8).

(Fig. 9) (Fig. 9 A)

Als het blad nog steeds oververhit wordt door een teken hiervan, zal de donkere vlek op het mes (figuur 9) terugkeert naar paragraaf 1 om de donkere plek te elimineren.

Het eindresultaat van het werk aan de slijpmachine is het slijpmes van het vlak onder de gewenste hoek. Slijphoek Rang 30 over , Beitels 30. over - 35 over (Fig. 9 A)

(Fig. 10) (Fig. 11)

Controleer tijdens bedrijf periodiek het niveau van het slijpen van het blad van het onvoltooide werk kan worden gevonden in de lichtstrip op het mes (fig. 10). Wanneer een lichtstrip verdwijnt, zal de slijpen op de machine worden voltooid (Fig. 11)

Lopende bladen op slijpstenen.

(Fig. 12)

Neem een \u200b\u200bsteen met een ruwe korrelheid, bevochtig het met water (ik verscherpen op een speciaal substraat), (fig.12)

Niet zoals het hoort (Fig.13)Rechtsaf

(Fig. 14)

we zetten het afschuiningsmes op een steen (fig. 13) en maken rechte bewegingen van de ene stenen hoek naar de andere, diagonaal. (Fig. 14)

(Fig. 15) (fig. 16)

Het mes wordt bij twee handen gehouden, en drukt het op een steen (figuur 15), we produceren slijpen totdat hamburgers verschijnen aan de andere kant van de afschuining, ze kunnen met uw vingers worden verwend (Fig. 16), bramen moeten doorgaan de volledige breedte van het mes.

(Fig. 17) (Fig. 18)

Na het ontvangen van bramen omdraaien het mes van het vlak en druk op de tegenoverliggende zijde naar de steen (fig. 17) We maken twee horizontale bewegingen om de resulterende bramen te verwijderen (fig. 18)

(Fig. 19) (Fig. 20)

Dan nemen we een steen met een kleinere korreligheid, we wat het glas op de steen op de steen en maken rechte bewegingen van de ene stenen hoek naar de andere, diagonaal (figuur 19) voordat ze bramen op de achterkant van het mes ontvingen (Fig. 16), verwijder vervolgens de burrs (fig. 16) Fig. 18), daarna, waardoor de druk met een mes op de steen wordt verminderd, maken we een beweging volgens variabele als op (fig. 19, 18), waarbij elke beweging wordt verminderd De druk op de steen verdwijnt van grote bramen, niet vergeten om de aanwezigheid van bramen aan elke zijde van het mes te controleren (Fig. 16 en Fig. 20). Wij produceren acties totdat er sprake is van bramen op elke partij.

(Fig. 21) (Fig. 22) (Fig. 23)

Voor de uiteindelijke verscherping van het mes is het noodzakelijk om een \u200b\u200bconvectie-steen te nemen met de kleinste graan, het is soepel, bevochtigt het met water (fig. 21) en herhaal de bewegingen als op (figuur 22, 23) geleidelijk verminderd druk Op de steen en doe het alle leners niet verdwijnen. Controleer het mes scherp op verschillende manieren:

1) Voorzichtig doorbrengen op het mes, als het mes aan de aanraking glad is en geen ruwheid heeft om te betekenen dat het wordt aangescherpt

2) Snijd het bladgedeelte van het hout, als de bezuinigingen op de snede verschenen, was het moeilijk te snijden, het blad niet verscherpt als het plak schoon bleek en gemakkelijk snijdt, het betekent dat het blad wordt gesleept.