Сушильная камера для пиломатериалов своими руками. Бескамерная инфракрасная сушилка для сушки древесины от производителя Печь для сушильной камеры древесины своими руками

Качественный пиломатериал – это мечта многих производителей, применяющих древесину, как основное сырье для строительства. Но купить сушильную камеру для пиломатериалов затратная процедура, а найти современные, качественные чертежи практически невозможно.

Производители представляют образные иллюстрации с общими обозначениями, которые не соответствуют и полноценная документация, по которой можно было бы изготовить качественную сушильную установку для производства пиломатериалов.

При этом в сети встречаются чертежи на следующие типы сушильных камер:

• Ленточные сушильные камеры
• Аэродинамические сушилки
• Конвективные камеры со схемой помещения

Какие бывают сушильные камеры для пиломатериалов и где найти чертежи?

Именно с таким вопросом сталкиваются многие производители качественных материалов из древесины. И как показывает практика, найти что-то полезное удается очень сложно. Чтобы получить качественную документацию, практически всегда необходимо платить и притом немалые суммы. Некоторые производители продают чертежи по которому можно изготовить предлагаемую продукцию. Так же существует услуга проектирования устройства, модернизации и реставрации старых сушильных камер для древесины. Устройство сушильных камер состоит из следующих элементов конструкции:

• Ворота/двери
• Нагревательные элементы
• Тепловой узел
• Вакуумный узел
• Автоматика
• Установка твердотопливного котла работающего на дровах, угле и т.д.

Если у вас имеется старая и неэффективная сушильная камера, или хотите ее собрать с минимальными затратами, при этом с высоким качеством сушки доски и даже бруса, то можете обратиться к услугам нашей компании.

Наше предприятие занимается переоборудованием камер в основном вакуумного типа для качественной сушки древесины. При этом совсем неважно, она имеет конвективный метод нагрева или воздушный. В любом случае после нашего модернизации оборудование приобретает вторую жизнь, обеспечивая заказчика качественным пиломатериалом в кратчайшие сроки.

Производство и переоборудование сушильных камер

Конструирование самодельных вакуумных камер достаточно трудоемкое занятие, требующее высоких компетенций и опыта и детальных схем, при отсутствии подобного опыта качество сушки камеры часто не достигает даже средних показателей. Количество брака становится непомерно большим, при этом можно столкнуться с ЧП на предприятии. Из-за воздействия вакуума при неправильной конструкции корпус может просто «схлопнуться», что может стать причиной коллективного травматизма.

Если резюмировать, то основные риски при использовании самодельной камеры:

• плохое качество пиломатериала на выходе
• большое электропотребление
• высокое количество брака
• высокая себестоимость сушки
• длительная скорость сушки
• возгорания и прочие ЧП на предприятии

Услуги нашей компании позволяют реализовать безопасные методы переоборудования с применением всех необходимых систем безопасности и датчиков контроля уровня давления.

Конструкция сушилки древесины — схема

Мы не только помогаем укомплектовать, но и полностью переоборудовать камеру под ключ, при этом стоимость услуги окажется меньше, чем цена новой установки. Разрабатываем проекты сушильных производств производительностью до 8000 кубов. сухой древесины в месяц. Мы помогаем сделать ваше предприятие безопаснее, стабильнее и продуктивнее за меньшую цену. Но если хотите приобрести новую сушильную камеру, то предлагаем полный комплект с документацией и инструкцией по эксплуатации.

Проект сушильной камеры

Наша компания разрабатывает индивидуальные проекты сушилок под любой объем выпускаемой продукции. С использованием разных источников получения энергии. Наши сушильные камеры работают на дровах, горбыле и прочих отходах производства.Предприятие оснащается вакуумными сушильными камерами созданным по современной технологии с применением контактного нагрева. Камеры сушат пиломатериал менее чем за сутки до погонажной влажности. Около 3 суток до столярной влажности. Так же осуществляется сушка бруса за 3 суток равномерно на всю глубину пиломатериала. Брус при дальнейшей эксплуатации в конструкции дома не коробит и не рве. Усушка составляет всего около 1%. Камеры можно подключить к котлу на отходах производства или к солнечным панелям. Вторичное тепло от оборудование используется в отоплении производственных помещений. Что позволяет сэкономит на электроэнергии огромные суммы в течении года.

Смотрите также:

Содержание Особенности инфракрасной сушки сделанной своими руками Существует множество способов сушки древесины для получения необходимых ее качеств. Одним из известных в народе является инфракрасный метод. Он заключается на действии ИК-излучения на органику, прогревая ее тем самым выпаривая влагу из структуры дерева. По своей сути – это простой ИК-обогреватель, изготовленный их термопластин или термопленки. Инфракрасная сушка […]

Содержание Вакуумные сушки как альтернатива свч камере сделанной своими руками Сегодня известно масса способов сушки пиломатериалов, каждый имеет преимущества и недостатки. Как пример, СВЧ сушка древесины сделанная своими руками. Технология уже не новая и достаточно продуктивная. Свч камеры применяют для сушки твердолиственных пород, пиломатериала с большим сечением, шпона, бруса, бревна. В основном после сушки материал […]

Сушка это обязательный этап подготовки древесины перед обработкой. Чтобы бревна не деформировались, сушат их в определенных условиях, которые создаются в сушильных камерах. Для домашней мастерской можно сделать сушилку древесины своими руками.

Важность сушки

Издревле при изготовлении изделий из дерева использовался лес, срубленный несколько лет назад. Мебель из сырой или неправильно высушенной доски покоробится либо рассохнется и пойдет трещинами. Высыхая, материал сжимается, сырые балки из дерева со временем поведет, а в стенах сруба появятся щели с ладонь шириной. В сырой древесине заводится плесень. Но и пересушенные доски плохи — материал начинает впитывать влагу, разбухает.

Сушка проводится горячим воздухом или паром, процесс длительный и дорогой, но он придает древесине дополнительную прочность, предупреждает изменение формы и размеров, пиломатериал дольше хранится.

Режимы сушки

Существует несколько режимов сушки пиломатериалов. В сделанных самостоятельно камерах температура повышается поэтапно, выводя из сырья влагу. Технология сушки выбирается с учетом:

• породы древесины;
• габаритов пиломатериалов;
• конечной и стартовой влажности;
• особенностей сушилки;
• категории качества сырья.

Процесс высушивания может быть высокотемпературным или низкотемпературным. Во втором случае первичная обработка осуществляется при температуре, не достигающей 100 градусов.

Низкотемпературные режимы делятся на категории:

• мягкий — в процессе сушки пиломатериалы сохраняют все свои свойства, не изменяется прочность и окраска;
• нормальный — окраска меняется незначительно, немного уменьшается прочность;
• форсированный — при скалывании и раскалывании возможна хрупкость, окраска темнеет.

Изменение температуры среды при низкотемпературном режиме происходит в три стадии. Переход на следующую стадию возможен при достижении древесиной заданной влажности.

Высокотемпературная обработка производится в две ступени. Вторая стадия наступает при снижении влажности сырья до 20%. Такая технология применяется при подготовке дерева для возведения второстепенных конструкций, позволяющих сделать изменение цвета и снижение прочности.

Типы сушильных камер

Высушивание древесины в промышленных масштабах производится в специальных камерах. Влага выводится из пиломатериалов нагретым воздухом и выносится на улицу. В устройстве происходит полный цикл высушивания древесины. Помещение может быть:

• сборным металлическим;
• возведенным из стройматериалов.

Вторые устанавливаются прямо в столярных цехах либо как строения, стоящие отдельно. Стены делают из армированного бетона или кирпича. На крупных предприятиях обустраивают несколько камер, объединенных в модуль с общей системой контроля и подводкой коммуникаций. Воздух циркулирует в сушилке горизонтально или вертикально-поперечно. Древесина в промышленные сушилки может подвозиться по рельсам на тележках, выкладываться вилочными погрузчиками.

Источники тепла в сушилке:

• горячий пар;
• лучистое тепло из специальных устройств;
• нагретые полки стеллажей;
• электроток, хорошо проходящий через мокрые бревна;
• электромагнитное поле высокой частоты.

Камера оснащается основным и дополнительным оборудованием. Основное состоит из систем:

• вентиляции приточно-вытяжного типа;
• теплоснабжения;
• увлажнения.

Дополнительное оборудование это утепление стен и дверей, тележки для укладки материала, психометрическое оборудование, электропривод.

Промышленные сушки управляются автоматически, маленькие самодельные — вручную. Влажность регулируется приточно-вытяжной вентиляцией и увлажнителями. Для измерения влажности в помещении установлен влагомер, собирающий данные одновременно в нескольких местах.

В качестве энергоносителя для нагрева воздуха можно использовать: электричество, отходы обработки дерева, жидкое, твердое топливо.

Виды сушилок

По способу движения воздуха камеры делятся на:

• с естественным;
• с принудительным воздухообменом.

Камеры с естественным воздухообменом малопроизводительны, процесс в них невозможно контролировать. Поэтому используются они все меньше.

По принципу действия выделяются:

• конвективные;
• конденсационные сушилки.

В конвективных камерах древесина обдувается потоками горячего воздуха, тепло передается методом конвекции. Они могут быть глубокими туннельными или камерными. В туннельные камеры бревна загружаются с одного конца и выгружаются из другого, продвигаясь по камере, материал постепенно высушивается. Продолжительность цикла составляет от 4 до 12 часов. Такие камеры устанавливают на крупных лесопилках. Камерные сушилки более компактны, по всему объему поддерживается единый микроклимат. Позволяют подготовить любые типы древесины до необходимой кондиции. Поэтому большинство промышленных сушилок камерного типа.

По технологии конденсационной сушки влага, выделяемая из материала, осаждается на охладителях, скапливается в емкостях и сливается наружу. КПД такого устройства очень велик, но процесс длительный, сопровождается высокими потерями тепла. Технология хороша для подготовки твердых пиломатериалов малыми партиями. Цена оборудования и себестоимость конденсационной сушки ниже, чем конвективной.

Обустройство самодельной сушилки

Для того чтобы сделать своими руками сушилку, можно обойтись без чертежей. Необходимо предусмотреть:

• помещение камеры;
• утеплитель;
• источник тепла;
• вентилятор.

Площадь сушилки, возведенной своими руками, обычно не превышает 9 кв. метров. В помещении квадратной формы проще обеспечить оптимальное движение теплого воздуха. Желательно, чтобы одна стена камеры была выполнена из бетонных плит, другие из дерева. Все стены утепляются изнутри в два слоя: пенополистиролом и фольгированной доской. Прекрасный и бесплатный утеплитель — стружка дерева. А фольгу можно заменить пенофолом, отлично отражающим тепло.

Отдельное помещение сушилки своими руками можно соорудить из алюминия, такое строение прослужит долго. Каркас выполняется из профиля, он обшивается листовым металлом, который снаружи утепляют. Толщина утеплителя не менее 15 см. Пол застилается рубероидом, поверх в качестве теплоизоляции насыпают толстый слой стружки.

Необходимо позаботиться о тщательной герметизации входной двери!

Излучатель тепла можно сделать в виде труб или радиаторов отопления. Температура воды должна быть 65-95 градусов. Нагревается она электробойлером, дровяной печью, газовым котлом. Для небольшой камеры достаточно даже двухкомфорочной электроплиты. Если печь находится непосредственно в помещении, нужно обложить ее кирпичом. Кирпич будет аккумулировать тепло и постепенно излучать его в сушилку. Своими руками оборудовать конвективную камеру легко, установив в качестве источника тепла тепловентилятор.

Обустраивая своими руками сушилку для домашней мастерской по обработке дерева, важно соблюдать меры противопожарной безопасности. Возле строения должен всегда находиться огнетушитель.

Важна постоянная циркуляция теплой воды, которая обеспечивается насосом. Чтобы тепло равномерно распределялось по помещению, устанавливается вентилятор. Рабочее помещение оснащается влажным и сухим термометром.

Для удобства загрузки доски в камеру можно использовать тележку на рельсах. А чтобы увеличить полезную площадь на стенах выстраивают стеллажи.

Пошаговая инструкция выглядит следующим образом:

1. Сооружаем фундамент.
2. Возводим каркас.
3. Обшиваем каркас листами металла.
4. Установка теплоизоляции.
5. Застилаем пол пленкой и опилками.
6. Установка опор из брусков.
7. Установка нагревателей и вентиляторов.

Конструкция самодельной камеры для сушки пиломатериалов в видеоролике:

Любой пиломатериал получают путем продольного распиливания бревна. В результате получаются необходимые при строительстве и ремонте бруски, рейки, доски различной толщины. В строительстве используются только сухие пиломатериалы. Они обладают более высокими качественными показателями. Для сушки древесины в домашних условиях может быть оборудована специальная сушилка для пиломатериалов своими руками. Процесс строительства этого сооружения займет немало времени. Но в результате домашний мастер будет всегда обеспечен качественным материалом для выполнения различных работ.

Качество бруса зависит от того, насколько просушена древесина. Влажность бруса должна составлять 12 %.

Строительство сушилки

Строительство простейшей сушилки для сушки небольших объемов древесины своими руками в естественных условиях состоит из нескольких этапов:

1. Необходимо выбрать и подготовить площадь для размещения строения. Можно возводить сушилку на придомовом земельном участке. Для сооружения сушилки небольшого размера сгодится плоская крыша. Пол можно выполнить из нескольких слоев рубероида, пересыпанных опилками.
2. Древесина, подлежащая сушке, укладывается в штабель шириной не более 120 см. Оптимальный размер по его ширине — 80 см. Высота укладки 50-70 см. Отдельные слои досок или брусьев прокладываются рейками толщиной не менее 2 см. Штабель рекомендуется укладывать поперек потоков воздуха на данном участке.
3. Создается защита от дождя и снега. На верхний ряд штабеля укладываются сухие деревянные брусья сечением примерно 50х50 мм. На них кладется железо, которое прижимается такими же брусьями.

В такой сушилке материал обдувается воздухом, влага постепенно испаряется, уровень влажности уменьшается.

Сушильная камера

Наиболее эффективно происходит сушка древесины в специальной сушильной камере. В ней можно установить автоматические системы, которые контролируют весь процесс сушки древесины конкретных пород. На выходе пиломатериал будет иметь заранее заданный уровень влажности. Такую камеру тоже можно построить своими руками. Но это сооружение будет стоить немалых денег. Для строительства понадобится:

• профиль из алюминия;
• листовой металл;
• материал для теплоизоляции;
• гидроизоляционная пленка;
• древесные опилки;
• тепловая строительная пушка.

Строительство ведется в следующем порядке:

1. Начинать следует с возведения фундамента любого типа. Он может быть свайным, ленточным. Для его строительства можно использовать кирпич, бетон, металлические трубы и другие материалы. Все зависит от размеров камеры.
2. На фундаменте сооружается каркас. Лучше всего для этого использовать алюминиевый профиль. Собирается он с помощью болтов и гаек. Возможны другие методы соединения элементов каркаса.
3. Готовый каркас обшивается алюминиевыми или стальными листами. Крепятся они с помощью саморезов, болтов, сварки. Стены могут быть выполнены из кирпича, бетона, из других материалов.
4. Устраивается теплоизоляция из минеральной ваты толщиной 10-15 см.
5. Пол застилается гидроизоляционной пленкой и опилками.
6. Для укладки штабелей пиломатериала готовятся опоры из брусков в виде своеобразного колодца. Делается это для того, чтобы нижний ряд штабеля приподнять над уровнем пола.
7. Пиломатериал, подготовленный для просушки, укладывается в штабель через деревянные прокладки. Воздух должен свободно проходить между рядами досок. Высота штабеля ограничена только высотой потолка.
8. Для принудительной циркуляции подогретого воздуха устанавливаются тепловентиляторы или другие нагревательные приборы. Поток воздуха должен быть направлен поперек расположения досок в штабеле. Это способствует более эффективному процессу сушки.

Сушилка внутри дома

Небольшое количество досок можно просушить внутри дома или дачи. Сушилку устраивают так:

1. Нужно выбрать помещение, в котором есть камин или печь. Можно использовать электрические камины и печи.
2. Помещение отделяется от остальной площади дома перегородками. Устанавливаются плотно закрывающиеся двери. Для вентиляции может понадобиться форточка. Все щели необходимо загерметизировать, так как посторонние потоки воздуха и сквозняки отрицательно влияют на качество просушенного материала. Стены тоже рекомендуется утеплить. Поверх утеплителя можно их облицевать кирпичом, который хорошо поддерживает тепло от печки и от электрических нагревательных приборов. Для принудительной циркуляции теплого воздуха устанавливают вентиляторы.
3. Сырые пиломатериалы укладываются на специально сделанные прочные металлические полки.

Перед просушкой нужно проверить уровень влажности материала. Делается это с помощью влагомера. Повышенная влажность вызывает ранний износ построек, появление плесени и грибка. Пересушенная древесина деформируется вследствие впитывания влаги и набухания. Сушка древесины обычно ведется до уровня влажности около 8-12%. Чтобы она не потрескалась, специалистами рекомендуется торцы досок обработать смесью олифы и просеянного мела. По своей консистенции смесь напоминает густую сметану.

Пиломатериал можно сушить как вместе с корой, так и без нее. Только нужно помнить о том, что береза, осина, тополь и бук в коре могут поражаться гнилью. В целом процесс сушки может длиться до 2 недель. В течение этого времени нельзя допускать температурных перепадов в сушилке. В помещении сушилки должен быть огнетушитель. Этого требуют правила безопасности.

Режимы работы сушильной камеры

Камеру нельзя сразу разогревать до высокой температуры. В обычном режиме она работает так:

1. В течение 15-20 часов идет разогрев воздуха в камере примерно до 45°C. Система вентиляции пока не работает. На стенах камеры должна появиться влага.
2. При достижении температуры 45°C следует на треть открыть приточную и вытяжную системы вентиляции. Примерно за 2 суток температура вырастает до 50°C.
3. Заслонки нужно полностью открыть и довести температуру до 55°C. Этого обычно бывает достаточно для нормального процесса сушки. Как только влажность достигнет примерно 8%, все заслонки нужно полностью закрыть, отключить подачу тепла. Вентиляторы продолжают работать еще в течение суток. После падения температуры до 40°C должен получиться сухой пиломатериал, готовый к использованию.

Дополнительное оборудование

В качестве дополнительного оборудования можно установить в сушильную камеру автоматику. Ее свойства:

• система способна работать с камерами разного размера и с разными источниками тепла;
• стоит относительно дешево;
• не требует специальных знаний для ее обслуживания;
• отличается простотой установки;
• измеряет температуру и влажность в камере;
• обеспечивает полностью автоматический или полуавтоматический режим работы сушильной камеры;
• автоматически управляет работой клапанов, заслонок и вентиляторов.

Для работы системы достаточно задать толщину и породу пиломатериала, нужную конечную влажность. Система помогает просушить различные породы древесины: сосну, ель, дуб, березу, бук, липу, ясень, клен, ольху, граб, тополь, осину, явор. Каждые 2 часа автоматика снимает показания влажности и температуры и вносит необходимые коррективы в работу всех систем обогрева воздуха и вентиляции помещения. Примерная стоимость такой системы колеблется в пределах 400-450$.

Построить сушилку своими руками довольно хлопотно и дорого.

Но результат покрывает все издержки. Особенно это важно для тех, кто занимается изготовлением деревянных изделий вроде мебели и резьбы по дереву. Сухая древесина стоит в несколько раз дороже сырой. Кроме того, в собственной сушилке можно достичь определенного показателя влажности заготовок. Все вполне можно сделать самостоятельно при большом желании и наличии подходящего места.

В самом начале процесса воздух имеет довольно большую влажность и невысокую t°. Чем больше начальная влажность дерева, тем больше влаги должно быть в воздухе, поступающем в камеру. Это необходимо для того, чтобы предотвратить растрескивание материала. По мере высыхания породы t° воздуха понемногу увеличивают, содержание же в нем влаги, напротив, снижают.

Между влажностью воздуха и содержанием влаги в материале имеется строгая зависимость. Ее можно определить с помощью особого прибора – психрометра, служащего для определения влажности и температуры воздуха в сушильных камерах. Последние носят название сушила. Существуют различные методы сушки древесины.

Заводской способ предполагает использование специальных камер для сушки. Это паровоздушные сушила периодического действия, имеющие реверсную циркуляцию. Полученный материал, выгруженный оттуда, двое-трое суток выдерживается в производственном цехе. В это время происходит нормализация материала, то есть его освобождение от поверхностных и внутренних напряжений, обретенных в процессе сушки.

Существуют также камеры для сушки древесного материала. В таких устройствах периодического действия, чтобы избавиться от ненужной влаги, используют особый бездымный газ.

Его получают при сжигании в топках сырых отходов дерева. С помощью высоконапорного осевого вентилятора, через специальные газоходы, он подается на штабеля пиломатериалов. Конструкция системы предполагает наличие парового увлажнителя.

В деревообрабатывающей промышленности используют газовые аппараты, действующие на природном газе. Они оснащены топкой, температура в которой при горении достигает 1300°С. Но прежде чем попасть в сушилку, смесь циркулирует и охлаждается, приобретая ко времени попадания в камеру температуру 100 градусов. Рабочая смесь бездымна. Если работа такой камеры хорошо отлажена, то высушенные в ней пиломатериалы остаются светлыми. Каждая из них может вместить четыре больших штабеля досок. Также они применяются для обычной, рядовой сушки хвойных пород дерева.

Для скоростной сушки строительного материала используются электрические сушилки, в которых применяются высокочастотные токи. Такая процедура длится недолго – время сушки составляет лишь несколько часов, а качество ее высокое. Дерево высыхает равномерно: без изъянов, и трещин. Количество брака при таком способе сушки оказывается значительно меньшим, чем при газовом и паровом методе – его показатель составляет менее пяти процентов.

Особенности нагревания диэлектриков и полупроводников (к ним принадлежит и дерево) в электрическом поле высокой частоты состоят в том, что температура всего обрабатываемого материала заметно повышается в небольшой отрезок времени. Влажную доску за три минуты можно нагреть до 100 градусов по всей ее толщине. Мощность поглощаемого материалом тока регулируется параметрами электрического поля (его изменением посредством регулировки).

Домашняя сушка древесины

Кроме промышленных способов сушки древесины существуют еще и домашние.

С помощью микроволновки

Преимущества такого метода состоят в том, что при его использовании в деревянном массиве не образуются крохотные трещины, способные превратить в брак до полутора сантиметров материала с каждого торца, а в отдельных случаях даже разломать заготовку на куски. Под воздействием СВЧ-нагрева в волокнах лигнина происходят изменения, благодаря которым высушенный таким способом предмет теряет свою чувствительность к резким изменениям влажности.

Для процедуры сушки подойдет не слишком мощная, бюджетная модель микроволновки без лишних опций. Главное, чтобы у нее имелся режим малой мощности. Обычно он соответствует отметке «defrost», или «разморозка». Камера должна иметь размеры, достаточные для того, чтобы разместить в ней поделки или заготовки из дерева. Нередко в ширину камера имеет большие размеры, чем в глубину.

СВЧ сушка древесины: техника

Отдельные заготовки удобнее сушить целиком, некоторые лучше распилить. Если уже известно, для они предназначены, то пилят по размеру будущих изделий, с припуском. Допускается сушить заранее обработанную заготовку, которая также должна иметь хотя бы маленький припуск. Следует помнить о том, что изделие в процессе сушки может деформироваться. Круглый предмет может сделаться более овальным.

Тот, кто часто работает с деревом, постепенно приобретает опыт. Мастера могут предполагать, какой реакции ждать от какой породы дерева, как именно какой сорт деформируется, и делать соответствующий припуск. Если оставить обработанную сырую заготовку на столе, она может лопнуть.

В перерывах в работе (например, при резьбе) или перед сушкой в микроволновке необходимо убирать изделие в полиэтиленовый мешок.

Микроволновка: сушка в домашних условиях

Перед началом процедуры заготовка взвешивается, вес записывается. Завернутая в полиэтиленовый пакет со сделанными отверстиями вещь помещается в середину печи, выставляется минимальная мощность. Время обработки зависит от размеров предмета. Затем заготовка остужается прямо в пакете, и прогревается снова. Конденсат из пакета сливается, вещь взвешивается.

Весь цикл повторяется несколько раз, пока масса не станет постоянной, перестав уменьшаться.

Если в первой попытке вещь растрескается, необходимо или еще уменьшить мощность, или загерметизировать торцы заготовки. Капы перед помещением в пакет заворачивают в газеты. С прочими заготовками тоже можно так поступить: это уменьшит вероятность растрескивания дерева.

После остывания, перед очередным циклом, газеты меняются на новые. При наличии в массиве смоляных карманов, последние могут, закипев, разорвать его, и испачкать смолой печь. Здесь тоже поможет заворачивание в бумагу.

Если продолжать процесс нагревания уже высушенного дерева, оно способно обуглиться и даже загореться.

Естественная сушка древесины на воздухе

Это доступный и чрезвычайно простой способ. Доски штабелем располагаются под навесом, чтобы на них не попадали осадки и солнечные лучи. Для них должно быть подготовлено специальное ровное основание, для оборудования которого можно использовать рельсы, бревна, толстые трубы или бруски. На это основание поперек укладывается пиломатериал.

Между землей и нижним слоем досок должно быть расстояние от 0,3 м. Землю под штабелем лучше накрыть листами рубероида, соломой или сеном. Сохнет лес довольно долго: этот процесс может занять до нескольких лет. В теплое время процесс идет более активно.

Торцы леса покрывают специальной смесью, содержащей в составе известь. С боков штабель укрывается от струй косого дождя и от сильного ветра. Предпринимаются специальные меры, предупреждающие быстрое высыхание и растрескивание материала. Поперек досок, между слоями сохнувшего леса, на расстоянии метра друг от друга, укладываются прокладки: крайние из них располагаются вровень с торцами досок в штабеле.

При таком способе сушки древесины своими руками на концах досок образуются обязательные трещины. По этой причине длина заготовок должна быть несколько больше планируемых изделий. Ведь после окончания сушки, треснувшие концы досок придется спилить. При такой сушке, осуществляемой в сухих и теплых условиях, оставшаяся в - – крупнейший интернет-магазин по продаже мебели, светильников, интерьерного декора и других товаров для красивого и уютного дома.

Классификация видов и способов сушки древесины:

конвективная технология сушки древесины;

кондуктивная технология сушки древесины;

радиационная технология сушки древесины;

электрическая технология сушки древесины.

Каждый вид сушки может также иметь несколько разновидностей в зависимости от типа сушильного агента и особенностей применяемого оборудования для сушки древесины.

Существуют также комбинированные технологии сушки древесины, в которых одновременно применяют различные виды передачи тепла (например, конвективно-диэлектрическая) или совмещаются другие признаки различных технологий сушки древесины.

Конвективная технология сушки древесины

Камерная сушка древесины - это основная промышленная технология сушки древесины, осуществляемая в лесосушильных камерах различных конструкций, куда пиломатериалы загружают штабелями. Сушка происходит в газообразной среде (воздухе, топочных газах, перегретом паре), которая путем конвекции передает теплоту древесине. Для нагревания и циркуляции сушильного агента сушильные камеры снабжают нагревательными и циркуляционными устройствами.

При камерной технологии сушки древесины сроки просыхания пиломатериалов сравнительно небольшие (от десятков часов до нескольких суток), древесина просыхает до любой заданной конечной влажности при требуемом качестве, процесс сушки поддается надежному регулированию

Атмосферная технология сушки древесины - второй по значению и распространению на лесопильных предприятиях способ промышленной сушки древесины, осуществляемый в штабелях, размещенных на специальной открытой территории (складах), омываемых атмосферным воздухом без подогрева.

Преимущество атмосферной технологии сушки древесины-сравнительно низкая себестоимость.

Недостатки атмосферной сушки древесины:

сезонность (зимой сушка практически прекращается);

большая продолжительность;

высокая конечная влажность.

Атмосферную технологию сушки древесины применяют, главным образом, для сушки пиломатериалов на лесопильных предприятиях до транспортной влажности и на некоторых деревообрабатывающих предприятиях для подсушки и выравнивания начальной влажности пиломатериалов перед сушкой в сушильных камерах для древесины.

Технология сушки древесины в жидкостях - осуществляется в ваннах, наполненных гидрофобной жидкостью (петролатумом, маслом), нагретой до 105...120 °С. Интенсивная передача теплоты от жидкости к древесине позволяет сократить срок сушки по сравнению с камерной в 3...4 раза при прочих равных условиях.

Этот способ применяют в технологии консервирования древесины для снижения ее влажности перед пропиткой. Попытки применить сушку пиломатериалов в петролатуме на деревообрабатывающих предприятиях не дали положительных результатов из-за того, что пиломатериалы после такой сушки не удовлетворяют требованиям, предъявляемым к древесине для мебели и столярно-строительных изделий.

Кондуктивная (контактная) технология сушки древесины - осуществляется передачей теплоты материалу посредством теплопроводности при контакте с нагретыми поверхностями. Ее применяют в небольших объемах для сушки, тонких древесных материалов - шпона, фанеры.

Радиационная технология сушки древесины - происходит при передаче тепла материалу излучением от нагретых тел. Эффективность радиационной сушки определяется плотностью потока инфракрасных лучей и их проницаемостью в твердых влажных телах. Интенсивность потока лучистой энергии ослабляется по мере углубления в материал. Древесина относится к малопроницаемым для инфракрасного излучения материалам (глубина проникновения 3...7 мм), поэтому для сушки пиломатериалов этот способ не применяют. Его можно использовать для сушки тонколистовых материалов (шпона, фанеры), кроме того, этот способ широко применяют в технологии отделки изделий из древесины для сушки лакокрасочных покрытий.

В качестве излучателей используют электроплиты, электронагревательные элементы, газовые (беспламенные) горелки, осветительные электролампы накаливания мощностью от 500 Вт и выше.

Ротационная технология сушки древесины - основана на использовании центробежного эффекта, за счет которого свободная влага удаляется из древесины при вращении ее на центрифугах. Механическое удаление свободной влаги достигается при величине центростремительного, ускорения не менее 100...500g (g - ускорение свободного падения). Такие ускорения из-за трудности точной балансировки центрифуги со штабелем на практике пока не достигнуты, ведутся лишь опытные разработки соответствующих устройств.

В известных промышленных ротационных сушилках центростремительное ускорение не превышает 12g. При этих условиях механическое обезвоживание проявляется в небольшой степени. Однако интенсификация процесса сушки в диапазоне влажности выше предела гигроскопичности наблюдается.

При установке карусели в сушильной камере технология сушки пиломатериалов такая же, как в обычных камерах периодического действия. Продолжительность сушки на первом этапе (от начальной влажности до предела гигроскопичности) сокращается в несколько раз в зависимости от толщины, породы и начальной влажности древесины по сравнению с обычной конвективной сушкой при одинаковых режимах. Хотя ротационные сушилки экономичны и обеспечивают высокое качество сушки, промышленного использования для сушки пиломатериалов ротационный способ пока не нашел.

Вакуумная технология сушки древесины - сушка при пониженном давлении в специальных герметичных сушильных камерах. Из-за сложности оборудования и невозможности получения низкой конечной влажности древесины вакуумная сушка самостоятельного значения не имеет. Применяют ее в комбинации с другими методами сушки и как вспомогательную операцию при подготовке древесины к пропитке.

Диэлектрическая технология сушки древесины - сушка древесины в электромагнитном поле токов высокой частоты, в котором нагрев древесины происходит за счет диэлектрических потерь. Благодаря равномерному нагреву древесины по всему ее объему, возникновению положительного градиента температур и избыточного давления внутри ее продолжительность диэлектрической сушки в десятки раз меньше конвективной. Из-за сложности оборудования, большого расхода электроэнергии и недостаточно высокого качества сушки собственно диэлектрическая сушка не находит широкого применения.

Сушить древесины необходимо в 2 этапа. Первым этапом является предварительная сушка. Она подразумевает собой складирование древесины штабелями под навесом. Таким образом, сушка осуществляется естественным образом, правда по времени этот процесс занимает несколько лет. Но этот этап ни в коем случае нельзя пропускать, потому что без него древесина будет склона к прогибам, будет непрочной.

Второй этап заключается в сушке древесины в вакуумной камере. Там должна быть низкая температура воздуха, которая не дает внутреннему напряжению увеличиваться и помогает в бережной сушке материала. В настоящее время при процессе сушки управлением занимается компьютер. Он учитывает все особенности древесины определенной породы и выдает отчёты о проведении сушки на всех этапах.
При сушке древесины необходимо соблюдать влажность помещения не более 12%. Далее древесину кладут в закрытое помещение, где сбалансируется её влажность до конечного результата и только тогда материал готов к использованию.

Сушилка для пиломатериалов своими руками

Процесс высыхания древесины проходит в несколько стадий. Пер­воначально влага испаряется с поверхности древесины, а затем испаря­ется влага, находящаяся внутри. Сначала высыхают более тонкие ее части, и начинается движение влаги от утолщений к тонким местам. Поэтому в результате неправильной сушки более тонкие слои древеси­ны начинают сжиматься. В результате древесина коробится или растрескивается.

Древесина коробится или растрескивается
Чтобы в момент сушки древесные заготовки не коробились и не портились, их обрабатывают специальной смесью. Для ее получения берут измельченный и просеянный мел и олифу. Ингредиенты смешивают, добавляя в олифу мел до образования консистенции густой сметаны. Данной смесью закрашивают торцовые срезы заготовок.

Следовательно, древесину следует заготавливать в виде досок, брусьев или иных равносторонних геометрических фигур. Пеньки, кряжи и иные части растений, предназначенные для объемных скульптур, по­суды и иного, следует обработать сразу же после спила, когда древесина еще сырая и потому легче обрабатывается режуще-пилящими и долбежными инструментами и приспособлениями.
Чтобы ускорить процесс сушки древесины, ее нужно запарить. Для этого сырую древесину сложить в чан подходящего размера, налить небольшое количество воды и поместить плотно закрытый чан в духо­вой шкаф хорошо протопленной печи.

Древесина, прошедшая такую обработку, противостоит растрескиванию и приобретает глубокий ко­ричневато-золотистый цвет.
Для сушки деревянных заготовок, предназначенных для резьбы, можно использовать навес, чердак, балкон. Однако при этом мастеру-резчику следует помнить, что дольше сохнет древесина, сложенная штабелями, быстрее - выставленная вертикально. Но последний вид сушки дает порой нежелательные искривления и деформацию заготов­кам или на древесине образуются нежелательные трещины, лопины. В этом случае древесную заготовку лучше распилить или разрубить вдоль лопины или трещины и высушить по частям.
Кряж. Ствол. Камель.

Если же мастеру впоследствии предстоит выполнить деревянное из­делие из ствола или кряжа, прибегая к выборке его сердцевины, то сушку такой заготовки лучше всего производить, выбрав (высверлив) заранее внутреннюю его часть. Древесная заготовка без сердцевины высохнет равномерно и деформируется в процессе усушки.

Лучше всего сушить древесину, разложив ее на цементном основа­нии или полу. Цемент впитывает влагу по всей поверхности древесины, поэтому заготовки не деформируются. Чтобы древесина сохла равно­мерно, ее достаточно лишь периодически переворачивать со стороны на сторону.

Заготовки древесины для изготовления резных деревянных изде­лий или конструкций могут быть сделаны как с корой, так и без нее. Все зависит от вида изделия и творчества мастера. При этом следует помнить, что длительное хранение в коре березы, осины, бука, тополя приводит к их порче и образованию гнили. Поэтому не каждый вид лиственных пород древесины можно заготавливать впрок и хранить «в одежке», т.е. в коре.

Разные виды древесины сохнут по-разному. Каждой требуется свой период времени для просушки. Это зависит от влажности, твердости и плотности породы, величины заготовки, наличия или отсутствия коры и иных параметров. Быстрее высыхает сучковатая древесина.

Твердые породы древесины во время сушки чаще лиственных под­вергаются растрескиванию и порывам волокон. Это объясняется тем, что заболонь у древесины твердых пород мягкая и нежная, тогда как ядро более твердое. Именно заболонь и приходит первой в негодность. Поэтому по необходимости ее следует удалить с поверхности заготовки до сушки, а чтобы древесная заготовка равномерно высыхала и не пор­тилась, торцы спилов или срезов лучше замазать замазкой.

Чтобы сохранить древесину, имеющую ядро, нужно помнить, что при высыхании сперва растрескивается заболонь, примыкающая с внешних сторон к ядру. Ее стесывают топором и смазывают с торцов спе­циальной замазкой.
Нежелательные трещины и лопины, которые возникли на древес­ной заготовке в процессе ее сушки, можно зашпаклевать. Для этих це­лей используют шпаклевку, приобретенную в торговых точках или при­готовленную в домашних условиях.
Для приготовления шпаклевки потребуются клей, масляная крас­ка или остатки лака, к которым добавляются хорошо отсеянные мел­кие опилки или древесная пыль. Составляющие части смешивают и полученной массой зашпаклевывают трещины и щели, лопины.

Чтобы определить, насколько древесная заготовка высохла, ее сле­дует приложить к губам. Тепло, исходящее от нее, свидетельствует о ее готовности и полной просушке. Постукивание костяшками пальцев рук, при котором слышен четкий, звонкий звук, тоже свидетельствует о го­товности древесины. Влажная древесина легко режется и строгается, а инструмент оставляет на ее поверхности влажный след.

Для более точного определения качества просушки того или иного вида или породы древесины пользуются специальным прибором - электровлагометром.
электровлагометр

Эти способы воздушной (атмосферной) сушки наиболее просты и издавна известны мастерам-резчикам. Однако просушить древесину или заготовку можно и иным способом. Это просушивание ее в сушильных камерах.

Другой «древний способ» просушки древесины - это сушка ее в стружке, когда заготовку закрывают слоем древесной стружки. В ре­зультате получается равномерно просушенная древесина без трещин и иных изъянов.
Уже готовые изделия можно сушить в песке. В емкость, подходя­щую по размеру, укладывают изделие и обсыпают чистым речным пес­ком. Не накрывая емкость крышкой, ее ставят в печь. Важно, чтобы края изделия не соприкасались со стенками, тогда декоративный эф­фект после сушки будет оптимальным по качеству.

Запаривание древесных заготовок в водно-стружечной смеси в рус­ской печи - еще один старинный способ, используемый зодчими и ма­стерами-резчиками.
Если по какой-либо причине древесная заготовка пересохла и ее обработка для резчика затруднена или невозможна, ее сначала следует вымочить в воде. Мокрая древесина позволит производить с ней любые операции: гнуть, резать или пилить.
Хранят подготовленные и высушенные деревянные заготовки, пред­назначенные для резьбы, в крытом и теплом помещении, где постоянно поддерживается одинаковая температура воздуха.

От того насколько правильно и грамотно будут сушиться ивановские пиломатериалы, зависит их качество и срок хранения. Чтобы сберечь дерево от влаги, короедов и других внешних факторов способных нанести вред материалу, отлично подойдет сушилка для пиломатериалов своими руками изготовленная.
Качество и надежность древесного сырья значительно поднимется, если его высушить правильно. Правильно высушенное дерево позволит быстро и просто выполнить нужную работу. Сам процесс создания домашней сушилки может занять не одну неделю, поэтому к нему лучше подготовиться заранее.

Рассмотрим основные этапы строительства.

1. Площадь можно использовать посредине земельного участка или на крыше, если она ровная. Пол сушилки устилаем уже отработанными остатками рубероида, пересыпая слоя опилками, во избежание слипания.

2. Древесный материал стелется штабелем, поперек воздушным потокам ветра. Штабель не должен превышать 1,2 м, а самый лучший вариант его продолжительности - это 0,8 м. По толщине штабель должен быть не менее 0,5 м, а лучше всего 0,7 м.

3. Чтобы соорудить подставку для штабеля, нужно будет сложить колодец из деревянных брусьев протяженностью около 0,5 м и сечением 50х50 мм. Складываем два таких колодца по 0,7 м каждый, а сверху стелим слой сечением 60х80 мм. Между колодцами должно оставаться расстояние равное длине штабеля. Слои, на которых будет выкладываться дерево должны иметь одинаковый уровень и быть не тоньше 2 см. Лучше всего изготовить прослойки, выстругивая их.

4. Самый и нижний и самый верхний слои штабеля утягиваются резиновым жгутом. Получается, что штабель будет стянут по высоте. Резиновый жгут проще всего изготовить из старой ненужной камеры, распуская ее на полосы в 30-40 мм.

5. Создаем защиту от влажных осадков. Накрывать штабеля следует так, чтобы попавшая влага потом смогла испариться. Если такой вариант невозможен, то лучше совсем не накрывать. На верхнюю прослойку укладываем сухие деревянные брусья, на них железное полотно, а на полотно опять брусья, создавая воздушную камеру. Напуски железа по краям оставить 15-25 мм.

Сушка пиломатериалов для качества древесины

Пиломатериал – это результат распиливания бревен вдоль волокон. Другими словами, это доски, рейки, бруски и так далее. При строительстве или отделке жилища используется только сухой пиломатериал, поскольку сырая древесина не обладает требуемыми качествами. Сушка пиломатериалов – это процесс удаления влаги из древесины до необходимого процента влажности. Эта процедура проводится для повышения качества ее физико-механических свойств.

1 Сушка пиломатериалов – определяем влажность древесины

Перед тем, как сушить пиломатериал, необходимо проверить его влажность, ведь обезвоживание может и не понадобиться. Наиболее распространенными способами определения влажности древесины являются электрический и весовой. Электрический способ потребует использования специального прибора – влагомера. Пропусканием электрического тока через древесину он определяет ее омическое сопротивление, зависящее от ее же влажности.

При весовом определении влажности от доски отпиливается небольшая часть, взвешивается и помещается в сушильный шкаф, где находится при температуре 105 °С. После полного цикла пробная часть взвешивается, и результаты замеров сравниваются.
Избыточная влажность пиломатериалов является причиной раннего износа деревянных построек, образования грибка и плесени. Такая древесина плохо обрабатывается, а в процессе усадки коробится и трескается. Слишком же сухая древесина будет впитывать влагу и набухать, что также приведет к ее деформации.

2 Технология сушки пиломатериалов – способы осуществления операции
Существуют различные способы обработки древесины, но наиболее доступные и распространенные – атмосферная и камерная технология сушки пиломатериалов. Ниже мы кратко опишем особенности каждого подхода. Во время атмосферной сушки дерево находится на открытом воздухе или под навесом. Этот вид обработки протекает очень медленно, поскольку при низкой температуре отдача влаги почти не происходит, а в зимний период этот процесс практически прекращается.
Атмосферная сушка иногда используется перед камерной. Специальные помещения для обработки древесины, где для обезвоживания применяется нагретый воздух или пар, называются сушильными камерами. Такая технология не зависит от погодных условий, а также позволяет получить пиломатериал камерной сушки с заданной влажностью.
3 Сушилка для досок – строим своими руками
Сушилка для пиломатериалов своими руками – довольно хлопотная в постройке вещь, поэтому к возведению необходимо тщательно подготовиться. Порода древесины и толщина высушиваемой доски имеют большое значение. Самодельная камера быстро окупит все затраты, поскольку сушеный пиломатериал стоит дороже, чем сырой.

Сушилка для досок, как и любое другое здание, начинает строиться с фундамента. По площади она может быть любая, но строение небольшого размера будет более рентабельным, то есть построить несколько маленьких камер будет гораздо экономней, чем одну большую.
Каркас собирается из алюминиевого профиля, поскольку этот металл не подвержен коррозии. Затем каркас зашивается алюминиевыми листами, к которым крепится теплоизоляция толщиной не менее 10 см. Необходим огнеустойчивый и эластичный утеплитель.

Сушилка для пиломатериалов должна быть герметичной и позволять контролировать влажность, температуру и циркуляцию воздуха. Пол застилается рубероидом, а сверху посыпается опилками. Далее следует выложить высушиваемые доски неширокими (1-1,5 м) штабелями. В высоту штабель может быть любым, зависит от высоты помещения. Между рядами пиломатериалов нужно класть прокладочные бруски.

Наиболее экономичными и простыми в эксплуатации являются сушильные камеры для пиломатериалов с принудительной циркуляцией воздуха. С помощью вентиляторов теплый воздух прогоняется через штабель, уложенный поперек движения воздушных потоков.

Современная технология конвективной сушки

Конструктор, проектируя изделие, грамотно определяет размеры и поля допуска всех деталей. Задача технологической службы состоит в получении требуемых размеров и обеспечении их неизменности во времени. Достигается это путем высококачественной сушки древесины.

Из-за некачественной сушки древесины как исходного сырья невозможно добиться высокого качества, долговечности и надежности готовых изделий. Видоизменение размеров деревянных конструкций наблюдается почти всегда, идет ли речь о возведении каркасов зданий, обшивке стен вагонкой, изготовлении столярных изделий или столярно-строительного погонажа. Не является исключением и мебельное производство.

Конвективный способ сушки применяется в промышленности наиболее широко. Он предполагает нагрев высушиваемого материала посредством сушильного агента с использованием тепловой энергии пара, горячей воды либо электрической энергии.

Рассмотрим технологию конвективной сушки с конечных позиций качества высушенной древесины, так как мало иметь хорошую сушилку, нужно уметь еще грамотно ею воспользоваться. Конечной же целью является осуществление высококачественной сушки древесины с минимальной себестоимостью.

Одним из важнейших условий, гарантирующих надлежащую эксплуатацию сушильных камер и высокое качество сушки, является правильная укладка пиломатериалов в штабеля. При укладке должны обеспечиваться:

механическая прочность штабеля;
стабильность его формы и уложенных в него пиломатериалов;
равномерное омывание всех досок циркулирующим сушильным агентом.

При правильной укладке значительно снижается процент брака от коробления и улучшается равномерность просыхания пиломатериалов в штабеле.

Подштабельное основание должно быть прочным и жестким, верх основания должен быть горизонтальным. Длина его должна равняться длине штабеля.

Горизонтальные ряды пиломатериалов в пакетах или штабелях должны разделяться прокладками. Число прокладок по длине пакета или штабеля устанавливается в зависимости от породы древесины, толщины и длины укладываемого пиломатериала.

Междурядным прокладкам должно уделять особое внимание. Прокладки изготовляются из древесины хвойных и лиственных пород, не имеющих гнили и синевы.

Прокладки обязательно должны быть строганными и обязательно - определенного сечения. В процессе сушки от многократных разбуханий и усушки прокладки приходят в негодность. По данным научно-технической литературы, оборачиваемость простых прокладок составляет 13,6 раза, а пропитанных - до 80 раз.

Для чего обязательно нужно строгать прокладки? Оказывается, такой вид брака древесины, как образование в высушиваемом материале поверхностных и внутренних трещин, при прочих равных условиях пропорционально связан и с шероховатостью поверхности междурядных прокладок. Такой вид брака характерен для нижних слоев высокого штабеля, уложенного на нестроганые прокладки. Объемная усушка древесины составляет 12 - 15% в поперечном сечении, а это значительные линейные размеры, особенно для широкой доски. Если поверхность междурядной прокладки не является ровной, то ее выступы препятствуют смещению при усушке, что приводит к созданию таких внутренних напряжений, что в соответствующих местах образуются наружные и внутренние разрывы древесины.

При серьезном отношении к сушке штабель формируют по стационарному шаблону, в массовом производстве - с помощью автоматического штабелеукладчика.

Пиломатериалы, уложенные в штабеля в соответствии с вышеизложенными рекомендациями, загружают в сушильную камеру. В случае фронтальной загрузки пакеты расставляются в камере с зазором 100-300 мм. Не допускается загрузка в камеру неполно габаритных штабелей, работа камеры при неполном количестве штабелей.

В штабель пиломатериалов устанавливают датчики влагомера (измерителя влажности) в места интенсивной и замедленной сушки, внедряемые в древесину поперек волокон на расстоянии 500-1000 мм от торца штабеля. Места интенсивной сушки - крайние доски и верх штабеля; замедленной сушки - центр и низ. После установки датчиков следует проверить показания влагомера. При сильном отклонении показаний одного из датчиков, необходимо переустановить его, отступив от первоначального места внедрения на 100-200 мм

Выбор режима сушки

Режимом сушки называется расписание параметров сушильного агента, координированное по времени или по состоянию материала.

Режимы сушки построены таким образом, что при снижении влажности высушиваемой древесины повышается жесткость параметров агента сушки (температура увеличивается, степень насыщенности снижается). Такой характер изменения параметров сушильного агента обусловлен особенностями развития в древесине внутренних напряжений и требованием сохранения целостности высушиваемых досок и заготовок.

Для выбора режима сушки следует определиться с:

назначением высушиваемого материала;
категорией качества;
категорией режима;
конечной влажностью.

1. Категории качества сушки
В зависимости от назначения высушиваемых пиломатериалов устанавливается четыре категории качества сушки. I, II, III категории качества сушки предусматривают сушку до эксплуатационной влажности готовых изделий, при этом они должны обеспечивать:

I категория - возможность механической обработки и сборки деталей по ГОСТ 6449.1-82 для высокоточных составных частей изделий (некоторые соединения механики клавишных инструментов, точное машиностроение и приборостроение, деревянные строительные клееные несущие конструкции, производство моделей, лыж и т.п.);
II категория - механическую обработку и сборку деталей по ГОСТ 6449.1-82 для ответственных составных частей изделий (мебельное производство, футляры для радио - и телеаппаратуры, корпуса клавишных инструментов, столярно-строительные изделия, строительные ограждающие конструкции, пассажирское вагоно- и автостроение и т.п.);
III категория - механическую обработку и сборку деталей по ГОСТ 6449.1-82 для менее ответственных составных частей изделий (погонажные столярно-строительные изделия, товарное вагоностроение, сельхозмашиностроение, рядовая тара и т.п.).
0 категория - сушка до транспортной влажности пиломатериалов экспортных и внутреннего потребления, без снижения прочности и изменения цвета древесины.

2. Категории режимов сушки
В зависимости от требований, предъявляемых к качеству древесины, и возможности внешней тепловой сети пиломатериалы могут высушиваться режимами различных категорий по уровню температурного поля. Рациональным будет такой режим сушки, применение которого обеспечит наименьшую продолжительность процесса при соблюдении его безопасности и сохранении в заданной степени прочности и других естественных свойств древесины. Для низкотемпературных процессов предусматривают в основном две категории режимов: мягкие и нормальные.

Мягкие режимы, обеспечивающие бездефектную сушку пиломатериалов при полном сохранении естественных физико-механических свойств древесины, в том числе ее прочности, цвета и состояния в ней смолы. Рекомендуются для сушки древесины по I категории качества, предназначенной на экспорт, при сушке до транспортной влажности, при повышенных требованиях к прочностным показателям древесины.

Нормальные режимы, обеспечивающие бездефектную сушку пиломатериалов при практически полном сохранении прочностных показателей древесины с возможными незначительными изменениями ее цвета. Рекомендуются при сушке по II и III категориям качества.

3. Конечная влажность.
Древесине свойственно неизбежно приобретать так называемую равновесную влажность, к которой она стремится при длительном соприкосновении с окружающим воздухом. Этим вызвана необходимость выбирать конечную влажность сушки древесины в зависимости от функционального ее назначения (для мебели, внутренних дверей и внутренней обшивки - в пределах 7-9%, для окон и наружных дверей - в пределах 10-12%, для строганных пиломатериалов или столярно-строительного погонажа - в пределах 15%). Так называемая транспортная влажность должна находиться в пределах 16-22%.

Управление температурой воздуха в камере происходит посредством измерения и регулирования температуры по сухому термометру tc, (подачей теплоносителя в теплообменники).

В течение всего процесса сушки древесины через равные промежутки времени изменяется направление потока воздуха относительно штабеля, посредством реверса электропривода вентилятора (-ов).

Влажность воздуха в камере регулируется приточно-вытяжной вентиляцией и увлажнительной системой, после измерения относительной влажности воздуха W(%) или психрометрической разности dt (°C).

Процесс сушки древесины в сушильной камере разбивается на несколько этапов:

1. Предварительный прогрев камеры;
2. Начальный прогрев древесины;
3. Собственно сушка древесины;
4. Влаготеплообработка;
5. Кондиционирование;
6. Охлаждение.

1. Предварительный прогрев камеры
Для предотвращения конденсации влаги на внутренних поверхностях стен и металлических частях оборудования, ограждения камеры необходимо прогреть до температуры 40°С.

2. Начальный прогрев древесины
Первой технологической операцией после загрузки штабеля является прогрев самой древесины. Во время прогрева в сушильное пространство подают воду (пар) через увлажнительные трубы при включенных теплообменниках, работающих вентиляторах и закрытых приточно-вытяжных каналах.
Температуру среды при прогреве пиломатериалов поддерживают в зависимости от выбранного режима сушки. Значения относительной влажности и психрометрической разности поддерживают согласно режиму.

3. Сушка древесины
Непосредственно сама сушка древесины разбита на ступени в зависимости от начальной влажности древесины. При снижении влажности древесины температура воздуха в камере увеличивается, а влажность воздуха понижается.

Начальная влажность пиломатериалов измеряется влагомером при положительной температуре древесины. В зависимости от этой влажности по таблице режима определяется начальная ступень собственно сушки. Следует учесть, что сушка ведется по самому влажному материалу.

При наличии влагомера по его показаниям судят о переходе со ступени на ступень. При его отсутствии процесс сушки ведется только по времени. Собственно сушка оканчивается по достижению конечной влажности по данным всех датчиков влажности.
На этом этапе, как и на предыдущем, необходимо учитывать следующее:

если относительная влажность воздуха W меньше, а dt больше режимного (воздух в камере более сухой), необходимо сушильный агент увлажнить, для чего следует закрыть заслонку на воздуховоде, и, если влажность воздуха не будет повышаться до заданного значения - в камеру подается вода (пар) через систему увлажнения;
если относительная влажность воздуха W больше заданной, а dt меньше режимного (в камере повышенное содержание влаги), заслонку на воздуховоде необходимо открыть, при этом из камеры удаляется влажный воздух и одновременно поступает свежий, более сухой.

4. Влаготеплообработка
Необходима для снятия или уменьшения остаточных внутренних напряжений в древесине. Проводится для пиломатериалов высушиваемых по первой и второй категориям качества сушки, а также при сушке твердолиственных пород и лиственницы по любой категории.

Различают конечную и промежуточную влаготеплообработку.

Конечную влаготеплообработку проводят, когда по всем датчикам достигнута средняя заданная конечная влажность древесины. Во время влаготеплообработки в камеру подают воду (пар) через систему увлажнения при включенных теплообменниках, работающих вентиляторах и закрытых приточно-вытяжных каналах. Температуру среды при влаготеплообработке поддерживают в зависимости от выбранного режима сушки. Относительную влажность и психрометрическую разность поддерживают согласно режиму.

Промежуточную влаготеплообработку проводят при сушке пиломатериалов повышенной толщины и лиственных пород. Ее назначают перед переходом на последнюю ступень собственно сушки древесины. Параметры среды поддерживаются согласно выбранному режиму.

5. Кондиционирование
Проводится для выравнивания влажности древесины по объему штабеля и толщине пиломатериалов. В сушильной камере, с помощью теплообменников и системы увлажнения, поддерживается такое состояние среды, при котором недосушенные сортименты подсыхают, а пересушенные увлажняются. Температура среды во время кондиционирования поддерживается согласно режиму.

Для пиломатериалов I категории качества кондиционирующая обработка обязательна. Ее продолжительность примерно равна продолжительности конечной влаготеплообработки. Для пиломатериалов II и III категории качества кондиционирующую обработку назначают по мере надобности в соответствии с результатами контроля равномерности конечной влажности по предшествующим сушкам аналогичного материала. При наличии влагомера следует ориентироваться на его показания.

Отклонения влажности отдельных сортиментов не должны превышать следующих величин:

2% для I категории качества;
?3% для II категории качества;
?4% для III категории качества;
?6%, ?4%, ?2,5% соответственно для толщин до 32мм, 38-50, свыше 50 для 0 категории качества (сушка до транспортной влажности).

6. Охлаждение.
После выравнивания конечной влажности пиломатериалов штабеля необходимо охладить до температуры 40°С, при закрытой двери и открытых приточно-вытяжных каналах. Летом допускается включение вентилятора (-ов).

Что такое "Инфракрасная сушка древесины"?

Инфракрасная сушка древесины - это радиационная технология извлечения влаги из древесины, которая основана на передаче тепла излучением от нагретых элементов прибора. Мощность и эффективность технологии определяется плотностью потока ИК-лучей. В силу особенностей воздействия, инфракрасная сушка древесины применима для работы только с тонколистовым материалом (шпон, фанера) и для окончательной отделки изделий из дерева с лакокрасочным покрытием внешней поверхности. Основой системы для инфракрасной сушки древесины является пленочный электрический нагреватель.

Сушилки для пиломатериалов

Цена: 3000 руб/шт

Преимущества сушилки для пиломатериала и сферы использования.

Сушилка для пиломатериала применяется для сушки дерева расположенного в штабеле, она разработана специалистами компании Импульс. Сушилка для пиломатериала представляет собой набор термоактивных кассет, толщина которых составляет 1.5 мм.

Преимущества инфракрасной сушилки для дерева Флексихит:

Оборудование для сушки досок можно использовать как в открытом помещении, так и внутри помещения;
Процесс монтажа сушилки не занимает много времени;
Максимально экономит электроэнергию;
Даёт возможность высушивать небольшие объёмы древесины;
Использование кассет для сушки пиломатериала отвечает всем необходимым стандартам качества, что позволяет добиться содержания влаги в древесине не более 8%.

Технология сушки пиломатериалов очень ответственный и трудоёмкий процесс. Древесину, которая была подготовлена для сушки нужно уложить в штабель, а кассеты располажить в определенной последовательности. Для управления режимом сушки досок необходимо использовать трёхпозиционный термостат, который задаёт необходимую температуру по слоям штабеля.
Устройство и принцип действия сушилки для досок.

Схема подключения сушилки для дерева

Технология, которую используют, для сушки досок очень проста, для неё применяют инфракрасную бескамерную кассетную сушилку. Монтаж оборудования очень прост, при этом сам процесс сушки отвечает всем необходимым стандартам. Также имеется возможность эффективно и вовремя влиять на режимы сушки, согласовываясь с качеством пиломатериала.

Принцип действия бескамерной кассетной сушилки.

Принцип действия бескамерной кассетной сушилки для досок состоит в том что кассеты располагаются в штабеле в определённой последовательности. Для того чтобы добиться необходимой влажности внутри древесины, при минмальном расходе электроэнергии. Желательно чтобы штабель был накрыт специальным материалом с имеющимся у него отражающим слоем (фольгированным) типа армофол. Это нужно для того чтобы конденсат который собирается, стекал вне штабеля.

Режимом сушилки для досок управляет терморегулятор, который управляет температурой нагревателей. Время сушки древесины, зависит от используемой древесины и от первоначального количества влаги в ней, а так же влажности воздуха. Это определяет время самого процесса сушки пиломатериала, который может составлять от трёх до семи дней.

Одним из важнейших факторов использования предлагаемых нами сушилок, является то, что сушка досок может производиться с использованием небольшого количества пиломатериала.

Как уже говорилось ранее, монтаж инфракрасной сушилки для пиломатериалов не занимает большого количества времени, но при этом является сложным комплексом оборудования, для монтажа которого необходимы квалифицированные специалисты. Весь процесс управляется автоматически, но при этом требует определённого порядка в подготовке к работе.

В начале работы необходимо проверить исправность электрической цепи нагревателей, это производится с помощью омметра, после необходимо проверить целостность внешней оболочки нагревателя. На поверхности не должно быть изломов царапин или прогаров.

Работы по подключению нагревателя необходимо производить при отключенной сети. Перед включением сушилки, кассеты должны быть расположены в определённой последовательности, в штабеле, который подготовлен для сушки пиломатериала. C видео инструкцией по изготовлению одного из вариантов конструкции оболочки штабеля вы можете ознакомиться у нас на сайте.

Техническое описание сушилки

оборудование работает от электрической сети в 220В;
размеры 1,25х0,62х0,0015 м;
потребляемая мощность 300-500Вт/м2;
вес не более 10 кг/м2;
при выполнении рекомендаций ресурс работы не менее трёх лет;
расход электроэнергии на 1м3 1,5-2,5 кВт;
класс защиты от поражения электрическим током «1».

сушка дерева технология