CNC milling machine mula sa profile pipe. Homemade CNC Milling Machine: Kinokolekta namin ito sa iyong sarili

Alam kung ano ang isang komplikadong teknikal at elektronikong aparato, maraming mga craftsmen ang nag-iisip na imposible lang gawin ito sa kanilang sariling mga kamay. Gayunpaman, ang ganitong opinyon ay mali: posible na gumawa ng ganitong kagamitan sa iyong sarili, ngunit para sa kailangan mo na hindi lamang ang detalyadong pagguhit nito, kundi pati na rin ang isang hanay ng mga kinakailangang kasangkapan at mga kaugnay na bahagi.

Pagproseso ng dural billet sa isang homemade desktop milling machine

Pagpapasya sa paggawa ng homemade CNC, tandaan na maaari itong makatakas ng isang malaking halaga ng oras. Bilang karagdagan, ang ilang mga gastos sa pananalapi ay kinakailangan. Gayunpaman, nang hindi natatakot sa gayong mga paghihirap at tama na papalapit ang lahat ng mga tanong, posible na maging may-ari ng isang abot-kayang, mahusay at produktibong kagamitan na magagamit, na posible upang maisakatuparan ang pagproseso ng mga blangko mula sa iba't ibang mga materyales na may mataas na antas ng katumpakan.

Upang makagawa ng isang makina ng paggiling, nilagyan ng sistema ng CNC, maaari mong gamitin ang dalawang pagpipilian: Bumili ng isang yari na set, mula sa espesyal na napiling mga elemento kung saan ang naturang kagamitan ay binuo, o upang mahanap ang lahat ng mga bahagi at sa iyong sariling mga kamay upang magtipon ng isang aparato na ganap na natutugunan ang lahat ng iyong mga kinakailangan.

Mga tagubilin para sa assembling self-made milling machine na may CNC

Sa ibaba sa larawan ay makikita na ginawa ng iyong sariling mga kamay, kung saan ang mga detalyadong tagubilin para sa paggawa at pagpupulong ay naka-attach sa indikasyon ng mga materyales at mga bahagi na ginagamit, tumpak na "mga pattern" ng mga bahagi ng makina at tinatayang gastos. Ang tanging negatibo ay ang pagtuturo sa Ingles, ngunit posible na maunawaan ang detalyadong mga guhit, at hindi alam ang wika.

I-download ang libreng mga tagubilin sa pagmamanupaktura ng makina:

Ang CNC milling machine ay binuo at handa nang magtrabaho. Nasa ibaba ang ilang mga guhit mula sa mga tagubilin para sa assembling ang makina na ito

"Mga pattern" na mga bahagi ng makina (pinababang view) simula ng machine assembly intermediate stage final stage assembly

Paghahanda sa trabaho

Kung magpasya kang mag-disenyo ng isang CNC machine gamit ang iyong sariling mga kamay nang hindi ginagamit ang natapos na hanay, ang unang bagay na kailangan mong gawin ay upang itigil ang iyong pinili sa eskematiko diagram kung saan gagana ang naturang mini kagamitan.

Bilang batayan ng paggiling kagamitan sa CNC, maaari kang kumuha ng isang lumang pagbabarena machine kung saan ang nagtatrabaho ulo na may isang drill ay pinalitan ng paggiling. Ang pinakamahirap na bagay na idinisenyo sa ganitong kagamitan ay isang mekanismo na nagbibigay ng paggalaw ng instrumento sa tatlong independiyenteng eroplano. Ang mekanismo na ito ay maaaring kolektahin batay sa mga carriages mula sa di-nagtatrabaho printer, ito ay matiyak ang kilusan ng tool sa dalawang eroplano.

Sa device na nagtipon sa naturang eskematiko diagram, madaling ikonekta ang kontrol ng software. Gayunpaman, ang pangunahing kawalan nito ay ang mga billet lamang na gawa sa plastik, kahoy at pinong sheet metal ay maaaring maproseso sa naturang CNC machine. Ipinaliwanag ito sa pamamagitan ng katotohanan na ang mga karwahe mula sa lumang printer, na masisiguro ang paggalaw ng cutting tool, ay walang sapat na antas ng tigas.

Para sa iyong homemade CNC homemade machine upang magsagawa ng ganap na operasyon ng paggiling sa mga blangko mula sa iba't ibang mga materyales, isang sapat na malakas na stepper motor ay dapat masagot para sa paglipat ng tool sa pagtatrabaho. Ito ay ganap na hindi kinakailangan upang hanapin ang engine na tiyak na isang uri ng hakbang, maaari itong gawin mula sa isang maginoo electric motor, napailalim sa huling maliit na refinement.

Ang paggamit ng isang stepper motor sa iyong ay magbibigay ng pagkakataon upang maiwasan ang paggamit ng paghahatid ng tornilyo, at ang pag-andar at mga katangian ng mga kagamitan sa homemade ay hindi mas masahol pa. Kung magpasya ka pa ring gamitin ang karwahe mula sa printer para sa iyong mini-machine, kanais-nais na piliin ang mga ito mula sa isang mas malaking laki ng modelo ng naka-print na aparato. Upang maglipat ng mga pagsisikap sa baras ng kagamitan sa paggiling, mas mahusay na huwag mag-apply kapaki-pakinabang, at gear straps na hindi mawawala sa pulleys.

Ang isa sa mga pinakamahalagang node ng anumang katulad na makina ay ang mekanismo ng kiskisan. Ito ay paggawa nito na kinakailangan upang magbayad ng espesyal na pansin. Upang maayos na gumawa ng ganitong mekanismo, kakailanganin mo ang mga detalyadong guhit na kailangang mahigpit na sumunod.

CNC milling machine drawings.

Itaguyod ang Kagamitang Assembly.

Ang batayan ng self-made milling equipment na may CNC ay maaaring maging isang hugis-parihaba beam, na dapat na ligtas na maayos sa mga gabay.

Ang disenyo ng carrier ng makina ay dapat magkaroon ng mataas na tigas, kapag ito ay naka-install, ito ay mas mahusay na hindi gamitin ang welded koneksyon, at kailangan mo lamang upang ikonekta ang lahat ng mga elemento gamit ang screws.

Ang iniaatas na ito ay ipinaliwanag sa pamamagitan ng ang katunayan na ang mga welds ay hindi mahusay na pinahihintulutan ng mga load ng panginginig ng boses, na kung saan ay kinakailangang sumailalim sa pagsuporta sa disenyo ng kagamitan. Ang ganitong mga naglo-load ay hahantong sa katunayan na ang frame ng makina ay magsisimulang bumagsak sa paglipas ng panahon, at mangyayari ito sa mga sukat ng geometriko, na makakaapekto sa katumpakan ng setting ng kagamitan at ang pagganap nito.

Ang mga welded seams kapag ang pag-mount ng frame ng homemade milling machine ay madalas na pukawin ang pag-unlad ng backlash sa mga node nito, pati na rin ang pagpapalihis ng mga gabay na nabuo sa panahon ng malubhang naglo-load.

Sa Milling Machine, na kolektahin mo sa iyong sariling mga kamay, ang isang mekanismo ay dapat na ibinigay na nagsisiguro sa paggalaw ng nagtatrabaho tool sa vertical direksyon. Pinakamainam na gumamit ng paghahatid ng tornilyo para dito, ang pag-ikot na kung saan ay ipapadala gamit ang isang may ngipin belt.

Ang isang mahalagang bahagi ng milling machine ay ang vertical axis nito, na maaaring gawin ng mga plato ng aluminyo para sa isang homemade device. Napakahalaga na ang mga sukat ng axis na ito ay eksaktong katabi ng mga sukat ng device na nakolekta. Kung mayroon kang muffle furnace, maaari mong gawin ang vertical axis ng makina gamit ang iyong sariling mga kamay, sings ito mula sa aluminyo sa laki na tinukoy sa tapos na pagguhit.

Matapos ang lahat ng mga bahagi ng iyong homemade milling machine ay handa, maaari kang magsimulang mag-ipon. Ang prosesong ito ay nagsisimula sa pag-install ng dalawang stepper electric motors, na naka-attach sa katawan ng katawan sa likod ng vertical axis nito. Ang isa sa mga electric motors ay magiging responsable para sa paglipat ng paggiling ulo sa isang pahalang na eroplano, at ang pangalawa ay para sa paglipat ng ulo, ayon sa pagkakabanggit, sa vertical. Pagkatapos nito, ang natitirang mga node at yunit ng mga kagamitan sa bahay ay naka-mount.

Ang pag-ikot sa lahat ng mga node ng mga self-made na kagamitan na may CNC ay dapat na ipadala lamang sa pamamagitan ng belt gears. Bago kumonekta sa isang software control system sa binuo machine, kinakailangan upang suriin ang pagganap nito sa manu-manong mode at agad na alisin ang lahat ng mga natukoy na disadvantages sa operasyon nito.

Maaari mong makita ang proseso ng pagpupulong sa video na madaling mahanap sa Internet.

Stepper engine.

Sa disenyo ng anumang milling machine na nilagyan ng CNC, ang Stepper Motors ay kinakailangang kasalukuyan, na tinitiyak ang paggalaw ng tool sa tatlong eroplano: 3D. Kapag nagdidisenyo ng isang homemade machine para sa layuning ito, maaari mong gamitin ang mga electromotors na naka-install sa printer ng Matrix. Karamihan sa mga lumang modelo ng mga aparatong pag-print ng Matrix ay nilagyan ng electric motors na may sapat na mataas na kapangyarihan. Bilang karagdagan sa Stepper Electric Motors mula sa lumang printer, ito ay nagkakahalaga ng pagkuha ng matibay steel rods na maaari ring gamitin sa disenyo ng iyong homemade machine.

Upang makagawa ng CNC Milling Machine gamit ang iyong sariling mga kamay, kakailanganin mo ang tatlong stepping motors. Dahil mayroon lamang dalawa sa kanila sa printer ng Matrix, kakailanganin mong hanapin at i-disassemble ang isa pang lumang aparato sa pag-print.

Ito ay lumiliko ng isang malaking plus kung ang mga engine na iyong natagpuan ay may limang kontrol wires: ito ay makabuluhang taasan ang pag-andar ng iyong hinaharap na mini-machine. Mahalaga rin na malaman ang mga sumusunod na parameter ng stepper electric motors na iyong nakita: kung magkano ang degree ay isinasagawa sa isang hakbang, na kung saan ay ang supply boltahe, pati na rin ang halaga ng paikot-ikot na paglaban.

Ang disenyo ng self-made milling machine na may CNC ay nakolekta mula sa mga mani at studs, ang mga sukat nito ay dapat na pre-pick up ang pagguhit ng iyong kagamitan. Upang ayusin ang baras ng electric motor at upang ikonekta ito sa takong, ito ay maginhawa upang gumamit ng isang makapal na rubber winding mula sa isang electrical cable. Ang ganitong mga elemento ng iyong CNC machine, tulad ng mga fixator, ay maaaring gawin sa anyo ng isang naylon sleeve kung saan ang tornilyo ay ipinasok. Upang makagawa ng mga simpleng elemento ng istruktura, kakailanganin mo ng isang normal na file at drill.

Electronic Equipment Filling.

Pamahalaan ang iyong CNC machine na ginawa gamit ang iyong sariling mga kamay, ay magiging software, at dapat itong maayos na kunin. Pagpili ng naturang probisyon (maaari itong maisulat nang nakapag-iisa), mahalaga na bigyang-pansin ang magagawa ito at pinapayagan ang makina na ipatupad ang lahat ng pag-andar nito. Ang software na ito ay dapat maglaman ng mga driver para sa mga controllers na mai-install sa iyong milling mini machine.

Sa CNC homemade machine, ang LPT port ay sapilitan, kung saan ang electronic control system at kumokonekta sa makina. Napakahalaga na ang naturang koneksyon ay isinasagawa sa pamamagitan ng matatag na electric motors.

Ang pagpili ng mga elektronikong sangkap para sa iyong makina na ginawa gamit ang iyong sariling mga kamay, mahalaga na bigyang pansin ang kanilang kalidad, dahil ito ay mula dito na ang katumpakan ng mga teknolohikal na operasyon ay nakasalalay dito, na gagawin dito. Pagkatapos i-install at pagkonekta sa lahat ng mga elektronikong bahagi, kailangan ng CNC system na i-download ang kinakailangang software at driver. Lamang pagkatapos ay sumusunod sa paglulunsad ng paglulunsad ng makina, pagsuri sa katumpakan ng kanyang trabaho sa ilalim ng kontrol ng mga na-download na programa, pagkilala sa mga kakulangan at ang kanilang pagpapatakbo eliminasyon.

Sa tanong kung paano gumawa ng CNC machine, maaari mong sagutin nang maikli. Alam na ang homemade milling machine na may CNC, sa pangkalahatan, ay isang mahirap na aparato na may kumplikadong istraktura, ang designer ay mas mabuti:

• kumuha ng mga guhit;
• bumili ng maaasahang mga bahagi at mga fastener;
• maghanda ng isang mahusay na tool;
• magkaroon ng isang pag-on at pagbabarena machine na may CNC upang mabilis na gumawa.

Hindi ito masasaktan upang panoorin ang isang video - isang uri ng pagtuturo sa pagtuturo - kung saan magsisimula. At magsisimula ako sa paghahanda, bibili ako ng lahat ng kailangan mo, haharapin ko ang pagguhit - ito ang tamang desisyon ng taga-disenyo ng baguhan. Samakatuwid, ang paghahanda ng yugto bago ang pagpupulong ay napakahalaga.

Mga yugto ng paghahanda sa trabaho

Upang gumawa ng isang homemade CNC para sa paggiling, mayroong dalawang mga pagpipilian:

1. Dalhin ang natapos na hanay ng mga detalye ng tsasis (espesyal na napiling mga node), mula sa kung saan kinokolekta namin ang kagamitan sa iyong sarili.
2. Hanapin (gumawa) lahat ng mga bahagi at simulan ang assembling CNC machine gamit ang iyong sariling mga kamay, na kung saan ay sumagot ang lahat ng mga kinakailangan.

Mahalaga na matukoy ang layunin, sukat at disenyo (kung paano gagawin nang walang larawan ng CNC homemade machine), hanapin ang mga scheme para sa paggawa nito, kumuha o gumawa ng ilang mga detalye na kinakailangan para dito, makuha ang mga screws ng paglipat.

Kung ito ay nagpasya na lumikha ng isang CNC machine gamit ang iyong sariling mga kamay at gawin nang walang handa na set ng mga node at mekanismo, fasteners, kailangan mo ang scheme na binuo kung saan ang makina ay gagana.

Karaniwan, ang paghahanap ng isang pangunahing pamamaraan ng aparato, unang gayahin ang lahat ng bahagi ng makina, maghanda ng mga teknikal na guhit, at pagkatapos ay sa mga ito sa pag-on at paggiling machine (kung minsan ito ay kinakailangan upang gamitin ang parehong mga bahagi ng pagbabarena) mga tagagawa mula sa playwud o aluminyo. Kadalasan, ang mga ibabaw ng trabaho (tinatawag na isa pang desk) - plywood na may kapal ng 18 mm.

Assembling ilang mahalagang mga knot ng makina

Sa makina na nagsimula kang mangolekta ng personal, kinakailangan upang magbigay ng isang bilang ng mga responsableng node na masiguro ang vertical na kilusan ng nagtatrabaho tool. Sa listahang ito:

• transmission ng tornilyo - Ang pag-ikot ay ipinadala gamit ang isang may ngipin belt. Ito ay mabuti dahil hindi sila mawawala sa pulleys, pantay na paglilipat ng mga pagsisikap sa baras ng paggiling kagamitan;
• kung ang isang stepper motor (SHD) ay ginagamit para sa isang mini-machine, ito ay kanais-nais na kumuha ng isang karwahe mula sa isang mas pangkalahatang modelo ng printer - mas malakas; Ang mga lumang kagamitan sa pag-print ng matrix ay may sapat na makapangyarihang electric motors;

• para sa isang tatlong-way na aparato, kakailanganin mo ng tatlong shd. Well, kung ang bawat isa ay mayroong 5 control wires, ang pag-andar ng mini-machine ay tataas. Ito ay nagkakahalaga ng pagtantya sa halaga ng mga parameter: supply boltahe, paikot-ikot paglaban at anggulo ng nagiging shd bawat hakbang. Upang ikonekta ang bawat SD, kinakailangan ang isang hiwalay na controller;
• sa tulong ng mga screws, ang paikot na kilusan mula sa SHD ay na-convert sa linear. Upang makamit ang mataas na katumpakan, maraming isaalang-alang na kinakailangan upang magkaroon ng bola-tornilyo pares (SVP), ngunit ito ay hindi murang bahagi. Pagpili para sa pag-install ng mga bloke ng isang hanay ng mga mani at pangkabit ng mga screws, piliin ang mga ito sa plastic pagsingit, binabawasan nito ang alitan at inaalis ang backlash;

• sa halip ng isang stepping uri engine, maaari kang kumuha ng isang maginoo electric motor, pagkatapos ng isang maliit na refinement;
• ang vertical axis, na nagbibigay ng kilusan ng tool sa 3D, na sumasaklaw sa buong coordinate table. Ito ay gawa sa aluminyo kalan. Mahalaga na ang laki ng axis ay katabi ng mga sukat ng aparato. Kung mayroong isang muffle furnace, ang axis ay maaaring mahila sa laki sa laki ng mga guhit.

Nasa ibaba ang pagguhit na ginawa sa tatlong projection: side view, rear, at mula sa itaas.

Maximum na pansin - kama

Ang kinakailangang stiffness machine ay natiyak ng kama. Ito ay naka-install papunta sa isang palipat-lipat portal, isang sistema ng mga gabay sa tren, shd, trabaho ibabaw, z axis at spindle.

Halimbawa, ang isa sa mga tagalikha ng CNC homemade machine, ang frame ng carrier ay ginawa maytec aluminyo profile - dalawang bahagi (cross section 40x80 mm) at dalawang dulo plates na may isang kapal ng 10 mm mula sa parehong materyal, pagkonekta sa mga elemento sa pamamagitan ng aluminyo sulok . Ang disenyo ay amplified, ang isang frame ng mas maliit na mga profile ay ginawa sa loob ng frame sa anyo ng isang parisukat.

Ang kama ay naka-mount nang hindi gumagamit ng welded connections (welds ay hindi maganda ang inalis upang dalhin ang mga load ng panginginig ng boses). Mas mahusay na gamitin ang T-shaped nuts bilang isang attachment. Sa dulo ng mga plato, ang pag-install ng bearings block ay ibinigay para sa pag-install ng tumatakbo na tornilyo. Kailangan mo ng sliding bearing at spindle bearing.

Ang pangunahing gawain na ginawa ng sarili nitong kamay ang makina na may CNC CNC ay tinutukoy ng paggawa ng mga bahagi ng aluminyo. Dahil ito ay nilapitan ng workpiece na may pinakamataas na kapal ng 60 mm, ginawa niya ang clearance ng isang portal na 125 mm (ito ang layo mula sa tuktok na transverse beam sa nagtatrabaho ibabaw).

Ang hindi mapakali na proseso ng pag-install

Kolektahin ang mga homemade CNC machine, pagkatapos ng paghahanda ng mga bahagi, mas mahusay na mahigpit ayon sa mga guhit upang magtrabaho sila. Ang proseso ng pagpupulong, ang paglalapat ng mga tumatakbong screws, ay dapat isagawa sa naturang pagkakasunud-sunod:

• ang sapat na kaalaman na sample ay nagsisimula sa pangkabit sa katawan ng unang dalawang SHD - sa likod ng vertical axis ng kagamitan. Ang isa ay responsable para sa pahalang na kilusan ng milling head (rail guides), at ang pangalawang para sa paglipat sa vertical plane;
• ang movable portal na lumilipat sa kahabaan ng x axis ay nagdadala ng paggiling ng spindle at ang caliper (z axis). Ang mas mataas na portal ay magiging, mas malaki ang workpiece. Ngunit ang mataas na portal, sa proseso ng pagproseso, binabawasan ang paglaban sa mga umuusbong na naglo-load;

• para sa attachment ng Z axis, ginagamit ng mga gabay na gabay sa harap, likuran, itaas, gitna at mas mababang mga plato. Doon, gumawa ng isang lodgment ng paggiling suliran;
• ang biyahe ay nakolekta mula sa maingat na napiling mga mani at studs. Upang ayusin ang motor baras at ilakip sa takong, gamitin ang rubber winding ng makapal na electric circular. Bilang isang retainer, maaaring may mga screws na ipinasok sa isang naylon manggas.

Pagkatapos ay ang pagpupulong ng iba pang mga node at aggregates ng homemade ay nagsisimula.

Intim ang electronic stuffing machine.

Upang gumawa ng iyong sariling CNC kamay ang makina at pamahalaan ito, ito ay kinakailangan upang gumana nang wastong napiling numerical control, mataas na kalidad na circuit boards at electronic components (lalo na kung sila ay Chinese), na kung saan ay magbibigay-daan sa CNC machine upang ipatupad ang lahat ng pag-andar , pagproseso ng isang piraso ng kumplikadong pagsasaayos.

Para sa walang problema sa pamamahala, ang mga self-made CNC machine, kabilang sa mga node, ay kinakailangan:

• stepper engine, ang ilan ay tumigil sa halimbawa ng NEMA;
• ang LPT port kung saan ang CNC control unit ay maaaring konektado sa makina;
• driver para sa mga controllers, sila ay naka-install sa milling mini machine, pagkonekta alinsunod sa scheme;

• paglipat ng mga bayarin (controllers);
• 36V power supply unit na may isang downstream transpormer convert sa 5V sa kapangyarihan ang control circuit;
• laptop o pc;
• ang pindutan na responsable para sa isang emergency stop.

Pagkatapos lamang na ang mga CNC machine ay nasubok (sa parehong oras, ang sample ay gumawa ng pagsisimula ng pagsubok, pag-download ng lahat ng mga programa), ang mga umiiral na disadvantages ay nakita at eliminated.

Sa halip na pagkabilanggo

Tulad ng makikita mo, gumawa ng CNC na hindi magbibigay daan sa mga modelo ng Tsino - tunay. Ang pagkakaroon ng isang hanay ng mga ekstrang bahagi na may nais na sukat, pagkakaroon ng mataas na kalidad na bearings at fastened sapat para sa pagpupulong, ang gawaing ito ay nasa ilalim ng kapangyarihan sa mga interesado sa teknolohiya ng software. Ang halimbawa ay hindi mukhang naghahanap ng mahabang panahon.

Sa larawan sa ibaba - ilang mga sample ng mga tool sa makina na may numerical management, na ginawa ng parehong mga craftsmen, hindi mga propesyonal. Walang detalye ang dali-dali, isang arbitrary na sukat, ngunit isang angkop na bloke na may mahusay na katumpakan, na may maingat na pagbawi ng mga axes, gamit ang mataas na kalidad na mga screws sa pagmamaneho at may maaasahang bearings. Totoong pahayag: habang kinokolekta mo, gagana ka.

Ang CNC ay ang pagproseso ng dural billet. Ang ganitong makina na nagtipon ng craftsman, maaari kang magsagawa ng maraming mga gawaing paggiling.

Mayroong maraming mga katulad na kuwento sa network, at marahil ay sorpresahin ko ang sinuman, ngunit marahil ang artikulong ito ay magiging kapaki-pakinabang sa isang tao. Ang kuwentong ito ay nagsimula sa katapusan ng 2016, kapag ako kasama ang aking kaibigan - isang kasosyo sa pag-unlad at produksyon ng mga kagamitan sa pagsubok ay naipon ng isang tiyak na halaga ng pera. Upang hindi lamang lakarin ang pera (ito ay isang kabataan), nagpasya silang ilagay ang mga ito sa kaso, pagkatapos kung saan ang ideya ng paggawa ng isang CNC machine ay nasa isip. Mayroon akong karanasan sa pagtatayo at pagtatrabaho sa ganitong pamamaraan, at ang pangunahing lugar ng aming aktibidad ay ang disenyo at metalworking, na sinamahan ng ideya ng pagtatayo ng CNC machine.

Pagkatapos ay nagsimula ang paglipat, na tumatagal sa araw na ito ...

Ang lahat ay nagpatuloy sa pag-aaral ng mga forum na nakatuon sa tema ng CNC at pagpili ng pangunahing konsepto ng disenyo ng makina. Dati pagpapasya sa mga workpieces sa hinaharap na makina at ang kanyang nagtatrabaho na larangan, ang unang papel sketch ay lumitaw, at mamaya ay inilipat sa computer. Sa daluyan ng tatlong dimensional na pagmomolde, ang 3D compass, ang makina ay nakikita at nagsimulang lumiko ang mas maliliit na detalye at mga nuances, na naging higit pa kaysa sa gusto namin, ang ilan ay nagpasiya sa araw na ito.

Ang isa sa mga unang solusyon ay upang matukoy ang mga materyales na naproseso sa makina at ang laki ng larangan ng trabaho sa makina. Tulad ng para sa mga materyales, ang solusyon ay medyo simple - ito ay isang puno, plastic, composite materyales at non-ferrous riles (karamihan dural). Dahil ang aming produksyon ay halos metalworking machine, kung minsan ay kinakailangan upang gumawa ng isang makina na hawakan ang mga materyales nang mabilis sa pamamagitan ng curvilinear tilapon, at sa kalaunan ay mabawasan ang produksyon ng mga detalye. Stripping mula sa mga napiling materyales, higit sa lahat na ibinigay ng sheet packing, na may karaniwang mga sukat ng 2.44x1.22 metro (GOST 30427-96 para sa playwud). Ang bilugan na mga sukat na ito ay dumating sa naturang mga halaga: 2.5x1.5 metro, ang workspace ay tiyak, maliban sa taas ng pag-aangat ng tool, ang halaga na ito ay pinili mula sa pagsasaalang-alang ang posibilidad ng pag-install ng bisyo at iminungkahi na ang mga billet ay mas makapal kaysa sa 200mm. Kasabay nito, kung kailangan mong iproseso ang dulo ng anumang detalye ng sheet higit sa 200mm ang haba, para dito, ang tool ay umalis para sa mga sukat ng base ng makina, at ang bahagi / billet ay naka-mount sa dulo ng base, Sa gayon ang pagproseso ng dulo ng bahagi ay maaaring mangyari.

Disenyo ng makina Ito ay isang framework ng koleksyon mula sa 80th profile pipe na may pader ng 4mm. Sa magkabilang panig ng base ang haba, ang profile rolling guides ng 25th size ng portal ay naayos, na naka-install sa anyo ng isang tatlong-welded tambalang tubo ng parehong laki ng base.

Ang makina ng apat na axis at bawat axis ay humahantong sa paghahatid ng ball-screw. Ang dalawang axles ay matatagpuan sa kahilera kasama ang mahabang bahagi ng makina, ipinares na software at naka-attach sa X coordinate. Alinsunod dito, ang natitirang dalawang axes ay Y at Z coordinates.

Bakit eksakto sila tumigil sa pambansang koponan: Sa simula ay nais na gawin ang isang pulos welded disenyo na may mortgage sheet sa ilalim ng paggiling, ang pag-install ng mga gabay at ang PCP ay sumusuporta, ngunit para sa paggiling ito ay hindi natagpuan lubos ng isang malaking paggiling at coordinate machine. Kinailangan kong gumuhit ng koponan sa frame upang magkaroon ng pagkakataon na iproseso ang lahat ng mga detalye sa sarili nitong may metalworking machine na magagamit. Ang bawat detalye na nalantad sa electric arc welding ay tinanggihan upang alisin ang mga panloob na stress. Dagdag pa, ang lahat ng mga conjugated ibabaw ay itinayo, at sa kasunod na akma ay kailangan kong malabo.

Pagdating ng pasulong, gusto kong sabihin na ang pagtatayo at pagmamanupaktura ng frame ay naging pinakamaraming oras at pinansiyal na mahal na kaganapan sa pagtatayo ng makina. Ang unang ideya na may isang solidong welded frame sa lahat ng mga parameter ay nag-bypass ang gawa na konstruksiyon, sa aming opinyon. Bagaman maraming tao ang maaaring sumang-ayon sa akin.

Kaagad na gusto kong gumawa ng reservation na hindi namin isasaalang-alang ang mga machine mula sa isang aluminyo structural profile dito, ito ay sa halip isang bagay ng isa pang artikulo.

Patuloy ang pagpupulong ng makina at tinatalakay ito sa mga forum, marami ang nagsimulang magpadala ng paggawa sa loob ng frame at labas ng diagonal na mga drive ng bakal upang magdagdag ng mas mataas na kawalang-kilos. Hindi namin pinabayaan ang payo na ito, ngunit din magdagdag ng bias sa disenyo ng parehong, dahil ang frame ay naging sapat na napakalaking (mga 400 kg). At sa dulo ng proyekto, ang perimeter laganap na bakal sheet, na kung saan ay dagdagan ang disenyo.

Pumunta tayo ngayon sa mekanikal na tanong ng proyektong ito. Tulad ng dati sinabi, ang paggalaw ng axis ng makina ay isinasagawa sa pamamagitan ng isang bola-tornilyo pares na may diameter ng 25mm at 10mm hakbang, ang pag-ikot ng kung saan ay ipinapadala mula sa stepper motors na may 86 at 57 flanges. Sa una, ang tornilyo mismo ay inilaan upang i-rotate nang direkta upang mapupuksa ang mga dagdag na hypers at karagdagang mga gears, ngunit wala ang mga ito ay hindi ito nakikitungo sa katotohanan na sa direktang koneksyon ng engine at ang tornilyo, ang huli sa mataas na bilis ay nagsimulang magpahinga , lalo na kapag ang portal ay nasa matinding posisyon. Dahil sa katotohanang ang haba ng mga tornilyo sa kahabaan ng axis ay halos tatlong metro, at ang tornilyo ay inilatag na may diameter ng 25mm, at 16 mm-th screws ay may sapat na.

Ang nuance na ito ay natagpuan na sa proseso ng paggawa ng mga bahagi, at nagkaroon ng mabilis na bilis upang malutas ang problemang ito sa pamamagitan ng paggawa ng isang umiikot na kulay ng nuwes, at hindi isang tornilyo na nagdagdag ng karagdagang yunit ng tindig at paghahatid ng sinturon sa disenyo. Ang ganitong solusyon ay ginawa rin itong mahusay upang hilahin ang tornilyo sa pagitan ng mga suporta.

Ang disenyo ng umiikot na nut ay medyo simple. Sa una, ang dalawang conical ball bearings ay pinili, na mirrored papunta sa tornilyo nut, na natapos ang thread mula sa dulo nito, upang ayusin ang tindig clip sa nut. Ang mga bearings kasama ang nut ay nakuha sa kaso, naman, ang buong disenyo ay naka-attach sa dulo ng portal rack. Sa harap ng mga screws, ang mga mani ay nakumpleto ang Transition Sleeve sa mga screws, na, mamaya sa binuo form sa mandrel, ay sakop sa infer accomplishment. Ito ay inilagay sa kalo at pinindot ng dalawang lock nuts.

Malinaw, ang ilan sa inyo ay makakakita ng isang katanungan tungkol sa - "Bakit hindi gumamit ng gear rail bilang isang mekanismo?". Ang sagot ay medyo simple: ang SHVP ay titiyakin ang katumpakan ng pagpoposisyon, isang malaking gumagalaw na puwersa, at, nang naaayon, isang mas maliit na sandali sa engine baras (ito ang naalala ko mula sa go). Ngunit may mga kahinaan din - mas mababang bilis ng paggalaw at kung kumuha ka ng normal na mga screws kalidad, pagkatapos ay ang presyo ay din.
Sa pamamagitan ng paraan, kinuha namin ang TBI Screws at Nuts, isang medyo pagpipilian sa badyet, ngunit ang kalidad ay angkop, dahil sa 9 metro ng tornilyo, kailangan kong itapon ang 3 metro, dahil sa hindi pagkakapare-pareho ng mga sukat ng geometriko, wala sa Ang mga nuts lang screwed down ...

Bilang gabay slip, profile rails ng rail laki 25mm, Hiwin kumpanya ay ginamit. Sa ilalim ng kanilang pag-install, ang pag-install ng mga grooves ay itinayo upang sumunod sa parallelism sa pagitan ng mga gabay.

Sinusuportahan ang SVP nagpasya na gumawa sa kanilang sarili, sila ay naka-out ng dalawang uri: sumusuporta para sa umiikot na screws (Y at Z axis) at sumusuporta sa ilalim ng non-rotating screws (Axis X). Ang mga suporta para sa umiikot na mga screws ay maaaring mabili, dahil ang mga pagtitipid dahil sa kanilang sariling produksyon ng 4 na bahagi ay dumating maliit. Ang isa pang bagay na may suporta sa ilalim ng mga di-umiikot na mga screws - ang mga naturang suporta ay hindi matatagpuan sa pagbebenta.

Mula sa dati sinabi, ang Axis X ay hinihimok ng umiikot na mga mani at sa pamamagitan ng paghahatid ng belt gear. Gayundin, ang dalawang iba pang mga y at z axis ay nagpasya sa pamamagitan ng belt gear, ito ay magdagdag ng higit pang kadaliang mapakilos sa pagbabago ng transmitted metalikang kuwintas, ang aesthetics ay magdagdag ng aesthetics sa pagtingin sa pag-install ng engine hindi kasama ang axis ng tornilyo ng svp, at Sa gilid nito, nang hindi nadaragdagan ang mga sukat ng makina.

Ngayon ay pumunta tayo nang maayos elektrikal na bahagiAt magsimula tayo sa mga drive, ang mga stepper motors ay pinili bilang mga ito, siyempre mula sa mga dahilan na may mas mababang presyo kumpara sa mga engine ng feedback. Sa x axis, inilagay nila ang dalawang engine na may 86th flange, sa y at z axis kasama ang engine na may 56th flange, lamang sa ibang maximum na sandali. Nasa ibaba ang magsusumite ng kumpletong listahan ng mga biniling bahagi ...

Ang elektrikal na circuit ng makina ay medyo simple, ang Stepper Motors ay nakakonekta sa mga driver, ang mga ito ay kumonekta sa interface board, ito ay konektado sa pamamagitan ng isang parallel LPT port na may isang personal na computer. Ang mga driver ay gumagamit ng 4 piraso, ayon sa pagkakabanggit, isang bagay para sa bawat isa sa mga engine. Ang lahat ng mga driver ay nagtakda ng parehong, upang gawing simple ang pag-install at koneksyon, na may pinakamataas na kasalukuyang 4A at boltahe 50b. Bilang isang interface card para sa CNC machine, ginagamit nito ang isang relatibong badyet na pagpipilian, mula sa domestic tagagawa, tulad ng ipinahiwatig sa site ay ang pinakamahusay na pagpipilian. Ngunit hindi ko kumpirmahin o pabulaanan ito, ang bayad ay simple sa aplikasyon nito at ang pinakamahalagang bagay na ito ay gumagana. Sa mga nakaraang proyekto nito, ang mga bayarin mula sa mga tagagawa ng Tsino, nagtatrabaho rin sila, at sa kanilang paligid ay naiiba, mula sa proyektong ito na ginagamit ko. Napansin ko sa lahat ng mga board na ito, maaaring hindi malaki, ngunit minus, maaari ka lamang mag-install ng hanggang sa 3-limit na switch sa mga ito, ngunit hindi bababa sa dalawang naturang switch ang kinakailangan para sa bawat axis. O hindi ko lang naiintindihan? Kung mayroon kaming 3-axis machine, kung gayon, dahil dito, kailangan naming i-install ang mga switch ng dulo sa zero coordinate ng makina (tinatawag din itong "posisyon sa bahay") at sa mga pinaka-matinding coordinate upang sa kaganapan ng Ang kabiguan o hindi ang mahigpit na pagkakahawak ng larangan ng trabaho, ang isa o isa pang axis ay nalaman lamang (hindi lamang masira). Sa aking pamamaraan, ginagamit ito: 3 Walang katapusang walang pakikipag-ugnay sa inductive sensor at emergency button na "E-stop" sa anyo ng fungus. Ang lakas ng dalawang pinagmumulan ng pulso kapangyarihan sa 48B. at 8a. Ang tubig ay pinalamig ng spindle sa pamamagitan ng 2.2kw, ayon sa pagkakabanggit kasama sa dalas ng converter. Ang mga liko ay naka-install mula sa isang personal na computer, dahil ang dalas converter ay konektado sa pamamagitan ng interface fee. Ang mga liko ay nababagay mula sa isang boltahe na pagbabago (0-10 volts) sa kaukulang output ng frequency converter.

Ang lahat ng mga de-koryenteng bahagi maliban sa mga engine, spindles at natapos na switch ay naka-mount sa isang electric metal cabinet. Ang lahat ng kontrol ng makina ay ginawa mula sa personal na computer, natagpuan ang isang lumang PC sa mga form ng motherboard ng ATX factor. Mas mahusay na magkaroon ng masyadong maraming masyadong maraming at bumili ng isang maliit na mini-ix sa isang pinagsamang processor at isang video card. Sa hindi maliit na sukat ng electric box, ang lahat ng mga sangkap na may kahirapan ay matatagpuan sa loob, kailangan nilang ilagay malapit sa isa't isa. Sa ilalim ng kahon ay naglagay ng tatlong tagahanga ng sapilitang paglamig, habang ang hangin sa hagdan ng hagdan ay napainit. Mula sa front side, screwed ang metal lining, na may butas sa ilalim ng pindutan ng kapangyarihan at ang pindutan ng emergency stop. Gayundin sa pad na ito inilagay ang panel upang i-on ang PC, kinuha ko ito mula sa pabahay ng lumang mini computer, ito ay isang awa na hindi siya nagtrabaho. Mula sa hulihan ng kahon, dinatasan din ang lining, may mga butas para sa mga konektor para sa pagkonekta ng kapangyarihan 220V, Stepper Motors, Spindle at VGA connector.

Ang lahat ng mga wires mula sa mga engine, spindle, pati na rin ang hoses ng tubig ng paglamig nito, ay inilatag sa isang nababaluktot na mga cable channel ng isang tracked type 50mm lapad.

Tulad ng para sa software, ang PC ay inilalagay sa isang de-koryenteng kahon, na naka-install na Windows XP, at isa sa mga pinaka-karaniwang programa ng Mach3 na inilapat sa kontrol ng makina. Ang setting ng programa ay isinasagawa alinsunod sa dokumentasyon sa interface fee, ang lahat ay inilarawan doon medyo malinaw at sa mga larawan. Bakit Mach3, oo, lahat ng bagay ay samakatuwid, nagkaroon ng karanasan sa pagtatrabaho, narinig ko ang tungkol sa iba pang mga programa, ngunit hindi nila isinasaalang-alang ang mga ito.

Mga pagtutukoy:

Workspace, MM: 2700x1670x200;
Ang bilis ng paglipat ng axes, mm / min: 3000;
Power ng suliran, KW: 2.2;
Mga Dimensyon, MM: 2800x2070x1570;
Timbang, kg: 1430.

Listahan ng mga bahagi:

Pipe ng profile 80x80 mm.
Metal strip 10x80mm.
SHVP TBI 2510, 9 metro.
Shvp nut TBI 2510, 4 PC.
Profile Guides Hiwin HGH25-CA Carriage, 12 PCs.
Rail HGH25, 10 metro.
Stepper Motors:
NEMA34-8801: 3 PC.
NEMA 23_2430: 1PC.
BLA-25-5M-15-A-N14 PULLEY: 4 PCS.
BLA-40-T5-20-A-N 19 Pulley: 2 PC.
Pulley BLA-30-T5-20-A-N14: 2 PC.

Feedback interface Stepmerter v2.5: 1 PC.
Driver Stepping Motor DM542: 4pcs. (China)
Pulse power supply 48V, 8a: 2pcs. (China)
Frequency converter sa pamamagitan ng 2.2 kW. (China)
Spindle sa pamamagitan ng 2.2 kW. (China)

Ang mga pangunahing detalye at mga bahagi tulad ng nakalista kung hindi nag-on ang isang bagay, pagkatapos ay isulat sa komento, idagdag.

Karanasan sa makina: Sa huli, pagkatapos ng halos isang taon at kalahati, inilunsad pa rin namin ang makina. Una, ang katumpakan ng pagpoposisyon ng mga axes at ang kanilang pinakamataas na bilis ay tinutukoy. Ayon sa mas nakaranas ng mga kasamahan, ang pinakamataas na bilis sa 3m / min ay hindi mataas at dapat na tatlong beses na mas mataas (para sa pagpoproseso ng kahoy, plywood, atbp.). Sa bilis na naabot namin, ang portal at iba pang mga axes na tinatanaw ang mga ito sa kanilang mga kamay (sa lahat ng katawan) halos hindi hihinto - nagmamadali tulad ng isang tangke. Nagsimula ang mga pagsubok mula sa pagproseso ng playwud, ang pamutol ay tulad ng langis, walang panginginig ng boses, ngunit lumalim din sa isang maximum na 10mm bawat pass. Kahit na pagkatapos ng pagdala ng bakal sa mas maliit na lalim.

Sa pamamagitan ng paglalaro ng isang puno at plastik, nagpasya silang mag-abala sa durally, narito ako ay nalulugod, bagaman sinira ko ang ilang mga cutter na may diameter ng 2 mm, habang ang mga mode ng pagputol ay napili. Durally cuts napaka confidently, at ito ay lumiliko ng isang medyo purong slice, kasama ang ginagamot gilid.

Ang Stal sa ngayon ay hindi subukan, ngunit sa tingin ko na hindi bababa sa machine ay pull ang machine, at para sa paggiling ang suliran ay mahina, ito ay isang awa upang patayin ito.

At ang natitirang bahagi ng makina ay ganap na nakopya sa mga gawain na itinakda sa harap niya.

Konklusyon, opinyon sa gawaing ginawa: Ang gawain ay hindi maliit, sa huli ay sinubukan namin ang kaakit-akit, dahil walang kinansela ang pangunahing gawain. Oo, at walang pera ay hindi namuhunan, hindi ko sasabihin ang eksaktong halaga, ngunit ito ay tungkol sa 400t.r. Bilang karagdagan sa gastos ng isang kumpletong hanay, ang pangunahing bahagi ng mga gastos at karamihan sa mga pwersa ay napunta sa paggawa ng base. Wow, kung paano tayo sumama sa kanya. At kung hindi, ang lahat ay tapos na bilang mga pondo, oras at natapos na mga bahagi ay natanggap upang ipagpatuloy ang pagpupulong.

Ang makina ay naging mahusay na magagawa, sa halip matigas, napakalaking at mataas na kalidad. Pagsuporta sa mahusay na positioning katumpakan. Kapag sumusukat sa parisukat ng durally, dimensyon ng 40x40, ang katumpakan ay naka-out + - 0.05mm. Ang katumpakan ng pagproseso ng higit pang pangkalahatang mga bahagi ay hindi sinusukat.

Anong susunod…: Mayroon pa ring sapat na trabaho sa makina, sa anyo ng pagsasara ng alikabok - ang proteksyon ng mga gabay at ang SVP, ang casing ng makina sa paligid ng perimeter at ang pag-install ng overlaps sa gitna ng base, na kung saan ay bumuo ng 4 malalaking istante, sa ilalim Ang paglamig dami ng suliran, imbakan ng tool at snap. Ang isa sa mga quarters ng pundasyon ay nais na magbigay ng ikaapat na axis. Kinakailangan din sa suliran upang mag-install ng isang bagyo para sa pagtanggal at pagkolekta ng mga chips tungkol sa alikabok, lalo na kung tinatrato namin ang isang puno o textolitol, mula sa kanila ang alikabok ay lumilipad sa lahat ng dako at idineposito sa lahat ng dako.

Tulad ng para sa karagdagang kapalaran ng makina, ang lahat ng bagay ay hindi tiyak, dahil mayroon akong isang teritoryal na tanong (lumipat ako sa ibang lungsod), at ang makina ay kasalukuyang walang sinuman. At ang mga plano sa itaas ay hindi isang katotohanan na matupad. Walang dalawang taon na ang nakalilipas at hindi maaaring ipagpalagay. Magdagdag ng mga tag

At kaya, bilang bahagi ng artikulong ito, ang mga tagubilin, gusto ko, kung ano ang gagawin mo, kasama ang may-akda ng proyekto, 21 taong gulang na mekaniko at taga-disenyo, ginawa ang kanilang sarili. Ang salaysay ay dadalhin mula sa unang tao, ngunit alam na lubos na sa kasamaang-palad, hindi ko ibinabahagi ang aking karanasan, ngunit malayang i-retell ang may-akda ng proyektong ito.

Ang artikulong ito ay magkakaroon ng sapat na mga guhit, Ang mga tala sa kanila ay ginawa sa Ingles, ngunit sigurado ako na ang tunay na tech ay maunawaan ang lahat nang walang mga hindi kinakailangang salita. Para sa kaginhawahan ng pang-unawa, haharapin ko ang salaysay sa "mga hakbang".

Paunang salita mula sa may-akda

Na nasa 12, pinangarap ko ang pagbuo ng kotse na makakagawa ng iba't ibang bagay. Ang kotse, na magbibigay sa akin ng pagkakataon na gumawa ng anumang bagay na homemade. Pagkalipas ng dalawang taon, nakita ko ang parirala CNC.o kung makipag-usap tayo nang mas tumpak, pagkatapos ay sa parirala "CNC Milling Machine". Matapos malaman ko na may mga tao na magagawang gumawa ng tulad ng isang makina sa kanilang sarili para sa kanilang mga pangangailangan, sa kanilang sariling garahe, natanto ko na maaari ko ring gawin ito. kailangan kong gawinLabanan! Sa loob ng tatlong buwan sinubukan kong mangolekta ng angkop na mga detalye, ngunit hindi lumipat mula sa lugar. Samakatuwid, unti-unting lumubog ang aking pagkahumaling.

Noong Agosto 2013, ang ideya na bumuo ng isang cnc milling machine ay muling nakuha ako. Nagtapos ako mula sa undergraduate ng University of Industrial Design, kaya lubos akong tiwala sa aking mga kakayahan. Ngayon malinaw na naintindihan ko ang pagkakaiba sa pagitan ko ngayon at limang taon na ang nakalilipas. Natutunan kong magtrabaho kasama ang metal, pinagkadalubhasaan ang pamamaraan ng trabaho sa mga handwritten metalworking machine, ngunit ang pinakamahalagang bagay na natutunan kong mag-apply ng mga tool para sa pag-unlad. Umaasa ako na ang pagtuturo na ito ay magbibigay-inspirasyon sa iyo upang lumikha ng iyong CNC machine!

Hakbang 1: Disenyo at CAD modelo

Ang lahat ay nagsisimula sa maalalahanin na disenyo. Gumawa ako ng ilang sketch upang mas mahusay na pakiramdam ang laki at hugis ng hinaharap na makina. Pagkatapos nito, lumikha ako ng isang modelo ng CAD gamit ang solidworks. Pagkatapos kong simulate ang lahat ng mga detalye at mga node ng makina, naghanda ako ng mga teknikal na guhit. Ginamit ko ang mga guhit na ito para sa paggawa ng mga bahagi sa mga handwritten metalworking machine: at.

Kinikilala ko matapat, mahal ko ang magagandang mga tool. Iyon ang dahilan kung bakit sinubukan kong gawin ito upang ang mga operasyon para sa pagpapanatili at pagsasaayos ng makina ay isinasagawa nang simple hangga't maaari. Bearings inilagay ko sa mga espesyal na bloke upang mabilis na palitan. Ang mga gabay ay magagamit para sa serbisyo, kaya ang aking kotse ay laging malinis sa dulo ng trabaho.

Mga file para sa pag-download "Hakbang 1"

Mga Dimensyon

Hakbang 2: Stanna.

Ang kama ay nagbibigay ng makina sa pangangailangan ng katigasan. Ang isang mobile portal ay mai-install dito, Stepper Motors, Z axis at spindle, at mamaya ang ibabaw ng trabaho. Upang lumikha ng frame ng carrier, ginamit ko ang dalawang mga profile ng aluminyo ng Maytec na may cross seksyon ng 40x80 mm at dalawang dulo ng plato mula sa isang aluminyo kapal ng 10 mm. Lahat ng mga elemento na konektado ako sa mga sulok ng aluminyo. Upang mapahusay ang disenyo sa loob ng pangunahing frame, gumawa ako ng dagdag na square frame mula sa mga profile ng isang mas maliit na cross section.

Upang higit pang maiwasan ang alikabok mula sa pagpasok ng mga gabay, na-install ko ang aluminyo proteksiyon sulok. Ang sulok ay naka-mount gamit ang T-shaped nuts, na naka-install sa isa sa mga grooves ng profile.

Ang mga bloke ng tindig ay naka-install sa parehong mga plates ng pagtatapos upang i-install ang drive na tornilyo.

Carrier frame assembly.

Mga sulok upang protektahan ang mga gabay

Mga file para sa pag-download "Hakbang 2"

Mga guhit ng mga pangunahing elemento ng kama

Hakbang 3: Portal.

Ang palipat-lipat na portal ay ang ehekutibong katawan ng iyong makina, gumagalaw ito sa kahabaan ng X axis at nagdadala ng paggiling ng spindle at ang caliper ng z axis. Ang mas mataas na portal, mas makapal ang workpiece na maaari mong iproseso. Gayunpaman, ang mataas na portal ay mas lumalaban sa mga nagaganap na nagaganap sa panahon ng pagproseso. Ang mga high side portal racks ay gumanap ng papel ng mga levers na may kaugnayan sa linear rolling bearings.

Ang pangunahing gawain na pinlano ko upang malutas ang milling machine nito sa CNC ay ang pagproseso ng mga bahagi ng aluminyo. Dahil ang pinakamataas na kapal ng aluminyo blangko ng 60 mm na angkop para sa akin, nagpasya kong gawin ang lumen ng portal (ang distansya mula sa nagtatrabaho ibabaw sa itaas na transverse beam) ay 125 mm. Sa solidworks, binago ko ang lahat ng aking mga sukat sa isang modelo at teknikal na mga guhit. Dahil sa pagiging kumplikado ng mga detalye, pinroseso ko ang mga ito sa sentro ng pagpoproseso ng industriya na may CNC, ito ay dinala sa akin na iproseso ang chamfer, na napakahirap gawin sa isang makina ng milling ng kamay para sa metal.

Mga file para sa pag-download "Hakbang 3"

Hakbang 4: Caliper Axis Z.

Sa disenyo ng Z axis, ginamit ko ang front panel, na naka-attach sa tindig ng kilusan kasama ang y axis, dalawang plato para sa amplifying ang node, ang plato para sa pag-fasten ng stepper motor at ang panel para sa pag-install ng paggiling suliran. Sa front panel, na-install ko ang dalawang mga gabay sa profile na kung saan ang suliran ay ililipat sa z axis. Mangyaring tandaan na ang tornilyo ng tornilyo Z ay walang counterface sa ibaba.

Mga file para sa pag-download "Hakbang 4"

Hakbang 5: Mga Gabay

Tinitiyak ng mga gabay ang posibilidad ng paglipat sa lahat ng direksyon, magbigay ng kinis at katumpakan ng mga paggalaw. Ang anumang backlash sa isa sa mga direksyon ay maaaring maging sanhi ng mga kamalian sa pagproseso ng iyong mga produkto. Pinili ko ang pinakamahal na pagpipilian - Profiled hardened steel rails. Ito ay magpapahintulot sa mga disenyo upang mapaglabanan ang mataas na mga naglo-load at magbibigay sa akin ng katumpakan ng pagpoposisyon. Upang matiyak ang paralelismo ng mga gabay, ginamit ko ang isang espesyal na tagapagpahiwatig sa panahon ng kanilang pag-install. Ang maximum na paglihis na kamag-anak sa bawat isa ay hindi hihigit sa 0.01 mm.

Hakbang 6: Screws at Pulleys.

Ang mga screws ay nag-convert ng rotary motion mula sa Stepper Motors hanggang sa linear. Kapag nagdidisenyo ng iyong makina, maaari kang pumili ng ilang mga pagpipilian para sa node na ito: isang pares ng tornilyo na kulay ng nuwes o bola-tornilyo (svp). Ang tornilyo-nut ay karaniwang mas nakalantad sa alitan para sa operasyon, pati na rin ang mas tumpak na kamag-anak sa SVP. Kung kailangan mo ng mas mataas na katumpakan, tiyak na kinakailangan upang ihinto ang iyong pagpili sa SVP. Ngunit kailangan mong malaman na ang SHVP ay masyadong mahal.