Kawili-wili at kinakailangang impormasyon tungkol sa mga materyales at teknolohiya ng gusali. Dry solid timpla.
Ang kadaliang mapakilos ng mortar ay ang kakayahang kumalat sa ilalim ng pagkilos ng sarili nitong masa o panlabas na pwersa na naka-attach dito (GOST 5802- 86). Ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng pagsasawsaw ng karaniwang kono para sa isang tiyak na panahon.
Ang diagram ng instrumento para sa pagtukoy ng kadaliang mapakilos ay ipinapakita sa Fig. 13; Ang isang bakal na baras ay ginagamit sa diameter ng 12 mm, isang haba ng 300 mm.
Ang reference kono ng aparato ay gawa sa sheet na bakal o plastik na may tip sa bakal. Mga parameter ng reference kono; Mass na may barbell - 300 ± 2 g; Taas - 145 mm; Ang base diameter ay 75 mm; Ang anggulo sa itaas ay 30 ° ± 30.
Para sa isang pinaghalong solusyon, ang isang sisidlan ay ginagamit sa isang kapasidad ng 3 L, ang diameter ng mas mababang base nito ay 150 mm, ang lapad ng itaas na base ay 250 mm, ang taas ay 180 mm.
Ang aparato ay inilagay sa pahalang na ibabaw at suriin ang slide ng rod 6 sa mga gabay 5.
Ang halo ay puno ng isang daluyan 2 na naka-install sa tripod. Kasabay nito, ang antas ng halo ay dapat na 10 mm sa ibaba ng mga gilid ng sisidlan. Pagkatapos ay gumawa sila ng compaction ng mortar mixture na may steel rod na may steel rod na 25 beses na sinusundan ng maraming pag-tap sa daluyan tungkol sa talahanayan. Ang solusyon na inihanda ng tinukoy na paraan ay handa na para sa pagsubok.
Ang gilid ng standard na kono 3 ay dadalhin sa isang mortar mortar sa ibabaw ng barko, ayusin ang pamalo ng standard na kono sa locking screw 4 at gumawa ng unang countdown sa scale. Pagkatapos ay hayaan ang lock screw. Pagkatapos ng 1 min, pagkatapos ng libreng pagsasawsaw ng pakete ng isang dart cone gumawa ng pangalawang countdown sa isang sukat na may katumpakan ng hanggang sa 1 mm.
Ang kadaliang mapakilos ng mortar mixture ay tinatantya sa sentimetro na lumalagpas, sa pagitan ng una at pangalawang sample.
Para sa resulta, ang average na mga resulta ng aritmetika ng dalawang yennes sa iba't ibang mga sample ng isang solusyon na pinaghalong isang pagmamasa ay kinuha.
Ang solusyon ng mortar mixture ay tinutukoy (GOST 5802-86), paghahambing ng nilalaman ng masa ng filler sa ibaba at itaas na bahagi ng sariwang naka-mount na siksik na sample. Ang pagkakasunud-sunod ng pagpapasiya ay ang mga sumusunod. Ang mortar mixture ay inilagay sa mga form ng metal na may mga sukat na 150x150x150 mm, pagkatapos ay ang mga puno na molds ay naka-install sa laboratoryo vibration unit ng uri 435A at ang timpla ay napapailalim sa mga vibrations para sa 1 min. Matapos makumpleto ang panginginig ng boses, ang tuktok na layer ng mortar mixture ay kinuha mula sa form na may taas na 7.5 ± 0.5 mm at ilagay ito sa isang baking sheet, at ang mas mababang layer ay ibinaba sa pamamagitan ng pagbagsak ng hugis sa pangalawang baking sheet. Ang itaas at mas mababang mga layer ay tinimbang na may isang error na hanggang sa 2 g at isinasagawa ang wet hazards sa salaan na may butas diameter ng 0.14 mm. Hugasan ang stream ng malinis na tubig hanggang sa ganap na alisin ang binder (dalisay na tubig ang dumadaloy sa salaan). Ang hugasan na pinagsama-samang mga upper at lower parts ay inilalagay sa isang malinis na baking sheet, tuyo sa isang temperatura ng 105-110 ° C sa pare-pareho ang timbang at weighed na may isang error sa 2 g.
Para sa resulta ng pagsubok, ang average na mga resulta ng aritmetika ng dalawang kahulugan, naiiba mula sa bawat isa sa pamamagitan ng hindi hihigit sa 20% ng mas maliit na halaga.
Ang kapasidad ng paghawak ng tubig ay tinatantya ng pagkawala ng masa ng layer ng isang pinaghalong paglusaw na may kapal ng 12 mm, inilatag sa 10 sheet ng clocking paper (GOST 5802-86). Ang diagram ng aparato ay ipinapakita sa Fig. labing-apat.
Susunod na pamamaraan sa pagsubok. 10 sheet ng orasan papel ay weighed na may isang dimensyon ng 150x150 mm na may isang error ng hanggang sa 0.1 g, pagkatapos ay inilagay sa isang glass plate na may laki ng 150x150 mm, inilagay sa tuktok ng gasket mula sa marlevary tissue at ang metal Ring na may panloob na diameter ng 100 mm, 12 mm at ang kapal ng pader 5, ay inilalagay sa itaas. mm at timbangin muli.
Ang mortar mixture ay pre-lubusan halo-halong, ilagay sa metal ring sa leon sa mga gilid at weighed. Pagkatapos ng 10 minuto, ang singsing na may solusyon at gauze ay malumanay na inalis. Warming paper weighed na may isang error sa 0.1 g.
Para sa resulta ng mga pagsubok, ang average na mga resulta ng aritmetika ng dalawang mga kahulugan na naiiba mula sa bawat isa ay hindi higit sa 20% ng mas maliit na halaga.
Ang density ng mortar mixture ay nailalarawan sa pamamagitan ng ratio ng masa ng compacted mortar mixture sa dami nito. Ang pagpapasiya ng kahulugan (GOST 5802-86) ay isinasagawa sa naturang pagkakasunud-sunod. Pre-weighed isang metal daluyan na may isang dami ng 1000 ML at punan ito sa isang labis na mortar timpla. Ang halo ay pagkatapos ay pinagsama sa isang bakal na baras na may isang bakal na pamalo 25 beses at 5-6 beses ng isang bahagyang pag-tap tungkol sa talahanayan.
Ang labis sa mortar mixture pagkatapos ng selyo ay aalisin at ang ibabaw na may linya ng metal ay nakahanay sa antas ng mga gilid ng barko. Ang panlabas na dingding ng sisidlan ay lumilinis mula sa solusyon na bumagsak sa kanila. Pagkatapos nito, ang daluyan na may mortar mixture ay tinimbang ng isang error ng hanggang sa 2 g. Ang density ng compacted mortar mixture, kg / m3, kinakalkula ng formula
Para sa resulta ng mga pagsubok, ang average na mga resulta ng aritmetika ng dalawang pagsusulit ay kinuha, na naiiba mula sa hindi hihigit sa 5% ng mas maliit na halaga.
Ang oras ng timing (GOST 310.3-76) ay tinutukoy gamit ang isang Vique device. Matapos ang timpla, ang mortar mixture, pagkawala ng plasticity at kadaliang mapakilos, unti-unting makapal, na tumutugma sa simula ng setting, at ang iieis ay nagiging isang campanus body - isang dulo sa pag-embed.
Ang simula at wakas ng setting ng mortar mixture ay tinutukoy sa sumusunod na order. Ang sariwang handa na solusyon na pinaghalong ay inilagay sa isang singsing na aparato ng sprocket na may sukat: mas mababang lapad - 75 mm, itaas na lapad - 65 mm, taas - 40 mm. Ang pamalo ng aparato ay nakatakda sa karayom \u200b\u200bna may diameter ng 1.1 mm at inna na may 50 mm.
Ang karayom \u200b\u200bng aparato ay nababagay upang makipag-ugnay sa ibabaw ng mortar timpla, at sa posisyon na ito ay naayos na sa isang clamping tornilyo baras. Pagkatapos ay pinalaya ang baras, pagkatapos kung saan ang karayom \u200b\u200bay malayang nahuhulog sa kuwarta. Ang karayom \u200b\u200bay nahuhulog sa isang pinaghalong solusyon tuwing 10 minuto. Pagkatapos ng bawat dive, hindi ito dapat makapasok sa nakaraang lugar.
Ang simula ng setting ay nailalarawan sa oras na lumipas mula sa simula ng shutter hanggang sa sandali kapag ang karayom \u200b\u200bay hindi umaabot sa plato sa pamamagitan ng 1-2 mm.
Ang pagtatapos ng setting ay tinatantya ng oras mula sa simula ng shutter hanggang sa ang karayom \u200b\u200bay binabaan sa isang pinaghalong solusyon sa pamamagitan ng hindi hihigit sa 1-2 mm.
Ang pagiging angkop ng halo ay dapat suriin bago mag-apply. Isang mangkok na may kapasidad na 200 cm3, na puno ng sariwang inihanda na lubusang halo-halong mortar, ay inilalagay sa isang mahigpit na pagsasara ng lalagyan at itinatago sa isang temperatura ng 20 ± 2 ° C para sa oras na tinukoy sa dokumentong regulasyon. Pagkatapos nito, ang mangkok na may mortar mixture ay inalis mula sa lalagyan. Ang angkop na mortar mixture ay dapat na madaling mailalapat sa isang spatula, nang hindi ito nagiging sa ilalim nito.
Stringing masilya sa vertical ibabaw. Ang mortar mixture ay inilalapat sa isang kongkreto plato na may isang layer ng 2-3 mm, ito ay naka-install sa isang vertical posisyon at itinatago sa isang temperatura ng 20 ± 2 ° C para sa 30 minuto. Ang mortar mix ay hindi dapat pinatuyo mula sa vertical surface.
Ang kondisyonal na lagkit ng mortar mixtures (GOST 8420-74) ay tinutukoy sa PO-246 Piscipheter na may diameter ng nozzle na 4 mm na may kapasidad na 100 ± 1 cm3. Ang pinakamainam na hanay ng oras ng pag-expire ay mula 20 hanggang 200 s. Ang pagsubok ay isinasagawa sa isang temperatura ng 20 ± 2 ° C sa naturang pagkakasunud-sunod. Ang viscometer na may tulong ng isang antas ay nakatakda sa isang vertical na posisyon, isang daluyan ng 150 cm3 ay inilagay sa ilalim ng nozzle. Ang pagbubukas ng nozzle ng viscome meter ay sarado na may isang daliri, ang materyal sa ilalim ng pag-aaral ng dahan-dahan, upang maiwasan ang pagbuo ng mga bula, ibinuhos sa viscometer na may labis. Ang labis na materyal ay inalis gamit ang isang plato ng salamin. Pagkatapos ay buksan ang pagbubukas ng nozzle at sa parehong oras sa pagdating ng materyal mula sa nozzle, ang stopwatch ay kasama, itigil ito sa oras ng unang pagkagambala ng jet ng materyal sa pagsubok. Bilangin ang oras ng pag-expire.
Para sa resulta ng pagsubok, ang average na mga resulta ng aritmetika ng hindi bababa sa tatlong dimensyon ay kinuha. Ang mga pinahihintulutang deviations ng mga indibidwal na mga kahulugan ng oras ng pag-expire mula sa medium-generic na halaga ay hindi dapat lumagpas sa ± 5%.
Ang posibilidad ng mortar mixture (GOST 19270-73) ay nailalarawan sa pamamagitan ng isang pagbabago sa kadaliang mapakilos ng halo para sa isang tinukoy na oras. Upang matukoy ito, ang drop ng timpla ay inilipat sa isang salamin wand sa pahalang na ibabaw ng isang glass plate na may sukat ng 300 * 250 mm. Ang plato ay naka-install sa isang vertical na posisyon at naayos. Pagkatapos ay susukatin nila ang metal na linya ng haba ng kawan sa sentimetro. Ang plato na may timpla ay inilagay sa desiccator at naka-imbak para sa oras na tinukoy sa regulasyon na dokumento. Pagkatapos nito, ang plato ay nakuha mula sa desiccator at sukatin ang haba ng daloy.
Ang kanlungan ay nagpapakita ng kakayahan ng materyal kapag inilapat sa isang itim at puting substrate upang mabawasan ang kaibahan hanggang nawala ang pagkakaiba sa pagitan ng itim at puting mga ibabaw (GOST 8784-75). Ang itim at puting substrate ay mga parisukat na inilapat sa itim na tinta sa pagguhit ng puting papel sa isang checker order. Sa isang sheet ng papel 90x120 mm, 12 itim at puting mga parisukat ng 30x30 mm ay nakuha. Ang isang plato ng salamin 90x 120 mm ay inilagay sa tinukoy na substrate, pre-weighed, at pagkatapos ay sa plato na inilalagay nila pintura sa mga layer hanggang sa ang pagkakaiba sa pagitan ng itim at puting mga parisukat ay ganap na mawawala. Pagkatapos ng kumpletong kanlungan, ang pininturahan na plato ng salamin ay tinimbang na may error sa 0.02 g.
Kanlungan, g / m2, kinakalkula ng formula
Para sa resulta ng pagsubok, ang average na mga resulta ng aritmetika ng dalawang kahulugan ay tumatagal.
Drying Oras Paint sa Degree 3 (GOST 19007-73). Ang antas ng pagpapatayo ay nagpapakita ng kondisyon ng ibabaw ng materyal na inilalapat sa plato, sa ilang mga panahon at temperatura ng pagpapatayo. Ang oras ng pagpapatayo ay isang panahon, na kung saan ang isang ibinigay na antas ng pagpapatayo ng materyal ay nakamit sa kapal at pagpapatayo ng mga kondisyon. Upang matukoy ang oras ng pagpapatayo sa degree 3, ang mortar mixture ay inilalapat sa mga plato mula sa kongkreto na may sukat na 50x50x25 mm. Ang ibabaw ng plato ay abundantly moisturized sa tubig. Matapos ang pagkawala ng "water mirror", ang mortar mixture ay inilalapat sa ibabaw ng mga plato na may brush o roller. Ang kapal ng layer ay 140-150 μm. Temperatura ng pagsubok 20 ± 2 ° C, kamag-anak air kahalumigmigan 65 + 5%. Ang oras ng pagpapatayo ay ipinahiwatig sa dokumentasyon ng regulasyon. Kapag nasubok sa painted plate, ang papel sheet ay nakalagay sa isang tweezer. Ang goma plate ay ipinapataw dito, ang gitna ng kung saan ay itinakda ng isang timbang ng 200 g. Ang pagtatasa ng antas ng NM dipping ay isinasagawa pagkatapos ng 30 segundo pagkatapos alisin ang load.
Kung ang papel ay hindi mananatili sa ibabaw ng pinatuyong materyal, ang antas ng drying 3 ay naitala.
Ang pagbubukas ng oras ng malagkit ng kola ay natutukoy sa pamamagitan ng oras kung saan maaari mong kola ang tile sa na-apply layer ng kola.
Ang ibabaw ng kongkreto na slab ay abundantly wetted sa tubig. Matapos ang pagkawala ng "water mirror" sa ibabaw ng slab, kola at spattering sa isang spatula, isang layer kapal ay dapat na hindi bababa sa 0.5 mm. Ang ceramic tile na may agwat ng 5 minuto ay inilalagay sa layer ng kola. Kaagad pagkatapos ng pagtula, ang bawat tile ay puno ng timbang na 3 kg para sa 30 s. Pagkatapos ng 40 minuto, ang lahat ng mga tile ay aalisin mula sa kongkreto na slab at ibalik ang nakadikit na tirador. Ang antas ng pagpuno sa kola na nakadikit na ibabaw ng tile ay tinutukoy sa porsyento. Ang isang bukas na oras ng malagkit ng pandikit ay ang oras sa ilang minuto, kung saan 50% ng malagkit o higit pa ay nananatili sa tile.
Ang katatagan ng tile sa pag-aalis ay tinutukoy ng tile offset 30 minuto pagkatapos alisin ang load mula dito. Ang natutunaw na halo na may spatula ay inilalapat sa pahalang na konkretong tile (base) na may diameter ng 200 * 350 * 5 mm na layer na tinukoy sa dokumentasyon ng regulasyon. Pagkatapos ng 10 minuto, dalawang ceramic tile na may dimensyon 150 * 150 * 5 mm ay nakadikit sa kongkretong mga tile na may isang solusyon na pinaghalong, sa gitna ng kung saan ay inilalagay sa 30 na may timbang na 5 kg at malinaw na markahan ang posisyon ng ceramic tile na may kaugnayan sa ang base. Pagkatapos ng 30, ang mga timbang ay aalisin at ang kongkretong tile na may frosts ay naka-install sa isang vertical na posisyon. Pagkatapos ng 30 minuto, ang distansya ay sinusukat kung saan ang mga tile ay displaced.
Para sa resulta ng pagsubok, ang average na mga resulta ng aritmetika ng dalawang pagsubok na may error na hanggang ± 0.25 mm ay kinuha.
Ang pagkalat ay tinutukoy ng diameter ng maramihang pinaghalong. Isang metalikong silindro na may diameter na 50.8 mm, isang taas na 45 mm at ang kapal ng pader ng MM, inilagay sa gitna ng plato ng salamin na may sukat na 250 * 350 * 5 mm, ay ginagampanan ng isang solusyon ng halo, na kung saan ay putulin ng isang pinuno. Ang silindro at salamin ay pre-wiped sa isang tela. Pagkatapos ng 45, ang silindro ay mabilis na nakataas nang patayo sa pamamagitan ng 15-20 cm at lumisan.
Ang malabo na lapad ay sinusukat ng 2 minuto pagkatapos ng pag-aangat ng silindro Lipetsk sa dalawang patayong direksyon na may isang error na hindi hihigit sa 5 mm at mga resulta ng aritmetika ng dalawang dimensyon.
Ang pinahihintulutang oras ng pagwawasto ng oras ng posisyon ng tile ay ang oras sa panahon ng mmorogo posible na baguhin ang posisyon ng tile na inilagay sa kongkreto oyuinania. Upang matukoy ito sa isang kongkreto na slab, ang isang layer ng kola na may kapal ng hindi bababa sa 0.5 mm ay inilalapat. Sa layer na ito inilatag limang tile. Ang Giri weighing 1 kg ay naka-install sa inilatag tile at mapaglabanan ang mga ito para sa 30 s. Pagkatapos ng 10 minuto, at pagkatapos ay may pagitan ng 5 minuto, ang regular na tile ay naitama sa pamamagitan ng pag-ikot ng 90 ° at pabalik sa orihinal na posisyon nito. Inihanda ang mga sample ay naiwan upang patibayin para sa 28 araw sa isang temperatura ng 20 ± 2 ° C. Pagkatapos ng 28 araw, ang puwersa ng paghihiwalay ng mga tile mula sa isang kongkretong base ay tinutukoy.
Ang lakas ng adhesion ng isang kongkreto base tile, na bumubuo ng hindi bababa sa 0.5 MPa, ay tumutugma sa pinahihintulutang oras ng pagwawasto, na ipinahiwatig sa dokumentasyon ng regulasyon.
Tanong.
12 Convertibility, residency, density, reducibility ng tubig.
14 . Sa isang solusyon ng mortar mixture, ito ay tinatawag na kakayahang kumalat sa ilalim ng pagkilos ng sarili nitong timbang o panlabas na pwersa na nakalakip dito. Ang mortar mixture, depende sa komposisyon, ay maaaring magkaroon ng iba't ibang pagkakapare-pareho - mula sa matibay upang palayasin. Ang antas ng kadaliang mapakilos ng pinaghalong solusyon ay tinutukoy ng malalim na paglulubog sa isang timpla ng isang metal na kono (konstruksiyon ng kono) (63) na tumitimbang ng 300 g, 145 mm taas, isang lapad ng isang base ng 75 mm na may anggulo sa isang nangungunang ng 30 °. Ang magnitude ng kadaliang mapakilos ng mortar mixtures sa cm ay nailalarawan sa pamamagitan ng paglulubog ng kono sa solusyon. Ang mga solusyon sa pagbuo para sa pagmamason, dekorasyon ng mga gusali at iba pang mga gawa ay ginagawang sapat na palipat-lipat: Ang kadaliang mapakilos ng mga solusyon para sa brick masonry ay 9-13 cm, mga solusyon para sa buffet 1.3 cm, at iba pang 4-6 cm.
Ang kadaliang mapakilos ng mortar mixture ay direktang nakasalalay sa nilalaman ng tubig sa loob nito, gayunpaman, hindi ito dapat lumampas sa isang tiyak na limitasyon sa itaas kung saan ang pinaghalong paglusaw ay pinaghiwalay. Ang limitasyon na ito ay tinutukoy ng ratio ng semento, at sa mixed solution - cementative ratio, i.e., ang ratio ng bigat ng tagapagbalat ng hangin para sa bigat ng tubig, at ang bigat ng semento sa additive ay tinanggap para sa bigat ng tagapagbalat ng aklat.
17 . Pagpapasiya ng kapasidad ng paghawak ng tubig ng mortar mixture
Ang kakayahan sa paghawak ng tubig ay tinutukoy sa pamamagitan ng pagsubok sa layer ng isang matunaw na timpla na may kapal ng 12 mm, inilatag sa mga tupa.
Kagamitan at materyales
PARA SA PAGSUBOK APPLY:
· Mga sheet ng watering paper na may sukat na 150o150 mm para sa tu 137308001-758.88;
· Gaskets na gawa sa marlevary tissue na may sukat na 250o350 mm ayon sa GOST 11109.90;
· Metal singsing na may panloob na diameter ng 100 mm, 12 mm taas at isang kapal ng isang pader ng 5 mm;
· Glass plate pagsukat 150o150 mm, 5 mm makapal;
· Mga kaliskis sa laboratoryo ayon sa GOST 24104.88;
· Device para sa pagtukoy ng kakayahan ng pagpapanatili ng tubig
Paghahanda para sa pagsubok at pagsubok
Bago ang pagsubok ng 10 sheet ng wetting paper ay tinimbang sa isang error sa 0.1 g, inilatag sa salamin plate, ang pagtula ng marlevic tissue ay nakalagay sa itaas, at ang metal ring ay naka-install at weighed muli. Ang isang lubusang halo-halong mortar na pinaghalong ay inilalagay sa mga gilid ng singsing ng metal, align, weighed at umalis sa loob ng 10 minuto.
Ang metal ring na may solusyon ay maingat na inalis sa gauze.
Warming paper weighed na may isang error sa 0.1 g.
Pagproseso ng mga resulta
V \u003d * 100,
m1 at m2 - ang masa ng filter na papel bago at pagkatapos ng pagsubok, r;
m3 - ang masa ng aparato na walang mortar mixture, r;
m4 - masa ng aparato na may mortar mixture,
Ang kapasidad ng paghawak ng tubig ng mortar mixture ay tinutukoy nang dalawang beses para sa bawat sample ng solusyon na pinaghalong at kalkulahin bilang average na halaga ng aritmetika ng mga resulta ng dalawang kahulugan, naiiba mula sa bawat isa sa pamamagitan ng hindi hihigit sa 20% ng mas maliit na halaga.
Pagpapasiya ng dissolutaseness ng mortar mixture.
Ang resillability ng mortar mixture, na kinikilala ang koneksyon nito sa ilalim ng dynamic na pagkakalantad, ay tinutukoy sa pamamagitan ng paghahambing ng mass content ng filler sa ibaba at itaas na bahagi ng sariwang hinirang na sample na laki ng 150x150x150 mm.
Kagamitan
Para sa pagsubok ay nalalapat: mga form ng bakal na may sukat na 150x150x150 mm ayon sa GOST 22685-89;
laboratory vibration unit type 435A;
mga kaliskis sa laboratoryo ayon sa GOST 24104-88;
drying cabinet para sa OST 16.0.801.397-87;
salaan sa mga cell 0.14 mm;
bastard;
steel rod na may diameter na 12 mm, 300 mm ang haba.
4.3. Pagsubok
Ang mortar mixture ay inilagay at compacted sa form para sa mga sample ng kontrol na may mga sukat ng 150x150x150mm. Pagkatapos nito, ang pinaghalong solusyon ay napapailalim sa vibrational effect sa laboratoryo vibrationboard para sa 1 min.
Pagkatapos ng vibrating ang itaas na layer ng solusyon taas (7.5 ± 0.5) mm, na pinaghihiwalay mula sa amag sa tray, at ang mas mababang bahagi ng sample ay pinalabas mula sa form sa pamamagitan ng tipping sa ikalawang baking sheet.
Ang napiling mga halimbawa ng pinaghalong solusyon ay tinimbang na may isang error na hanggang sa 2 g at napapailalim sa basa na abala sa salaan na may mga butas na 0.14 mm.
Sa basa na russe, ang mga indibidwal na bahagi ng mga sample na inilatag sa salaan ay hugasan ng isang stream ng malinis na tubig hanggang sa ganap na alisin ang panali. Ang flushing ng timpla ay itinuturing na kumpleto kapag dalisay na tubig dumadaloy mula sa salaan.
Ang mga naayos na bahagi ng aggregate ay inililipat sa isang malinis na baking sheet, tuyo sa isang pare-pareho ang masa sa isang temperatura ng 105-110 ° C at tinimbang na may isang error sa 2 g.
4.4. Pagproseso ng mga resulta
· Kung saan ang T1 ay ang masrass ng hugasan tuyo placeholder mula sa itaas (mas mababang) bahagi ng sample, r;
· M2 - Mass ng isang mixolve mixture, napiling sample mula sa itaas (mas mababang) bahagi ng sample,
Ang tagapagpahiwatig ng residency ng Dissolve mixture P sa porsiyento ay tinutukoy ng formula
kung saan ang DV ay ang ganap na halaga ng pagkakaiba sa pagitan ng nilalaman ng tagapuno sa itaas at mas mababang bahagi ng sample,%;
ÅV ay ang kabuuang nilalaman ng tagapuno ng itaas at mas mababang bahagi ng sample,%.
4.4.3. Ang rate ng paglabas para sa bawat sample ng solusyon na pinaghalong ay tinutukoy nang dalawang beses at kinakalkula sa rounding hanggang 1% bilang average na halaga ng aritmetika ng mga resulta ng dalawang kahulugan na naiiba mula sa bawat isa sa pamamagitan ng hindi hihigit sa 20% ng mas maliit na halaga. Na may higit na pagkakaiba, ang pagpapasiya ay paulit-ulit sa isang bagong sample ng pinaghalong solusyon.
21 )Ang lakas ng solusyon Ang compression ay tinutukoy sa mga sample-cube na may mga sukat ng 70.7 x 70.7 x 70.7 mm sa edad na itinatag sa dokumentasyon ng regulasyon (o proyekto) sa ganitong uri ng solusyon. Para sa bawat panahon ng mga pagsubok, tatlong sample ang ginawa. Para sa pagsubok, kinakailangan na magkaroon ng: nababakas na mga form ng bakal na may isang papag at walang mga palyet ayon sa GOST 22685, ang pindutin ang hydraulic press, na nagbibigay ng paglikha ng isang sample load sa hanay mula 20 hanggang 80% ng sukat nito; calipers; baras na may diameter ng 12 mm, 300 mm ang haba; masilya kutsilyo.
· Ang mga sample ng mortar mixtures na may kadaliang mapakilos hanggang 5 cm ay ginawa sa hugis ng isang papag. Ang mga form ay napunan sa dalawang layers. Ang pagbubuklod ng mga layer sa bawat kompartimento ng form ay ginawa ng 12 spatula clamps: 6 presyon sa isang gilid (unang layer) at 6 - sa patayong direksyon (pangalawang layer). Ang labis na solusyon ay pinutol sa mga gilid ng linya ng bakal at makinis ang ibabaw.
· Mga halimbawa mula sa isang mortar na pinaghalong may kadaliang mapakilos ng 5 cm at mas manufactured sa mga form na walang papag. Upang gawin ito, ang form ay naka-install sa isang kama ng full-scale ceramic brick, sakop na may papel na pampahayagan na may tubig, moistened sa tubig. Ang brick ay dapat magkaroon ng halumigmig na hindi hihigit sa 2% at pagsipsip ng tubig 10-15% ayon sa timbang. Upang maalis ang malakas na mga iregularidad sa mga kama, ang mga brick ay dapat ibibigay sa isa't isa. Ang mortar mixture ay inilagay sa isang form sa isang form na may isang maliit na labis at compact na may isang silindro na may isang pamalo 25 beses sa spiral ng hugis pader sa gitna.
22
)Ang mga pangunahing tagapagpahiwatig ng kalidad ng hardened solution (kongkreto):
- compressive lakas (maliban sa mga adhesives);
- pagsipsip ng tubig;
- Frost resistance (maliban mixtures para sa panloob na trabaho);
- Kumpletong lakas na may base (adhesion);
- hindi tinatagusan ng tubig (para sa waterproofing at kung kinakailangan);
- Abupit (para sa panlabas at kung kinakailangan);
- Frost resistance ng contact zone (maliban para sa mga mixtures para sa panloob na trabaho).
23 Pagkatapos ng exemption mula sa mga form, ang mga sample ay dapat itago upang maimbak sa isang temperatura ng (20 ± 2) ° C sa mga sumusunod na kondisyon ng imbakan:
· Ang mga sample na ginawa ng mga mixtures sa haydroliko binders sa unang 3 araw ay dapat na naka-imbak sa isang normal na hardening kamara na may isang kamag-anak na kahalumigmigan ng 95-100%, at ang natitirang oras bago ang pagsubok - sa loob ng kamag-anak na kahalumigmigan ng hangin (65 ± 10) % (mula sa mga solusyon hardening sa hangin) o sa tubig (mula sa mga solusyon hardening sa isang mahalumigmig na kapaligiran);
· Mga halimbawa na ginawa ng mga mixtures na inihanda sa mga binder ng hangin, pagkatapos ng magalit nang labis ay dapat na naka-imbak sa loob ng bahay sa kamag-anak na kahalumigmigan ng hangin (65 ± 10)%;
· Mga halimbawa na ginawa ng mga mixtures na may mga additives ng kontaminasyon ng kemikal at wala ang mga ito para sa trabaho sa taglamig ay dapat na naka-imbak sa mga panlabas na form sa ilalim ng parehong mga kondisyon bilang mga disenyo. Mula sa itaas, ang mga sample ay kailangang sakop sa tole o iba pang pinagsama na materyal mula sa pagpigil sa tubig o niyebe sa kanila. Ang pagsubok ng mga sample na ito sa compression ay dapat na isinasagawa pagkatapos ng 3 oras ng paglantad sa mga deadline na kinakailangan para sa isang pagmamanman ng sahig ng lakas ng solusyon, pati na rin pagkatapos ng 28 araw. Lumalawak pagkatapos ng kanilang paglantad at imbakan sa isang temperatura (20 + 2) ° C. Sa ilang mga kaso, ang proyekto na ginawa ng proyekto sa trabaho ay isinasagawa ang pagsubok ng lakas ng mga sample na may 28 araw. Sa isang negatibong temperatura, pagkatapos ng kanilang paglisan para sa 3-6 na oras, depende sa temperatura ng hardening.
24 ) Upang magsagawa ng mga pagsusulit:
Steel cylindrical vessel na may kapasidad na 1000 ML.
· Mga antas ng laboratoryo ayon sa GOST 24104-88.
steel rod na may diameter na 12 mm, 300 mm ang haba;
Steel line 400 mm ayon sa GOST 427-75.
Paghahanda para sa pagsubok at pagsubok
Bago ang pagsubok, ang barko ay pre-weighed sa error hanggang 2 g. Pagkatapos ay puno ng isang solusyon na may labis na solusyon.
Ang mortar mixture ay sealing sa pamamagitan ng pin na may isang bakal na pamalo 25 beses at 5-6 sa isang maramihang pag-tap tungkol sa talahanayan.
Pagkatapos ng sealing, ang labis sa mortar mixture ay pinutol ng linya ng bakal. Ang ibabaw ay lubusang nakahanay sa mga gilid ng sisidlan. Ang mga pader ng daluyan ng pagsukat ay pinadalisay ng basa na basahan mula sa solusyon na bumagsak sa kanila. Pagkatapos ay ang sisidlan na may mortar mixture ay tinimbang hanggang sa 2 g.
Pagproseso ng mga resulta
. Ang density ng mortar mixture, g / cm, ay kinakalkula ng formula
,
(1)
kung saan - ang masa ng pagsukat ng daluyan na may mortar mixture, r;
Masa ng pagsukat ng sisidlan na walang pinaghalong,
26 ) Kongkreto - Artipisyal na bato gusali materyal na nakuha bilang isang resulta ng paghubog at solidification ng isang rationally napili at compacted pinaghalong binubuo ng isang panali, malaki at maliit na aggregates, tubig
27 ) Kapag nagdidisenyo ng isang kongkreto, ito ay unang kinakailangan upang maitatag ang unang data: 1) ang kinakailangang, kongkreto lakas nakamit sa tinukoy na mga deadline: para sa karamihan ng mga disenyo ng lakas ng kongkreto sa panahon ng compression, para sa kalsada at airfield kongkreto kongkreto lakas at baluktot, para sa kongkreto ng precast concrete structures, stuff at vacation strength; 2) kondisyon para sa hardening ng kongkreto sa disenyo: panahon at average na temperatura ng hangin, ang tiyempo ng pagkamit ng kinakailangang lakas, kongkreto paraan ng pangangalaga; 3) ang tatak ng kongkreto sa frost resistance at hindi tinatagusan ng tubig, pati na rin ang paglaban sa mga epekto ng kemikal na kaagnasan, na kung saan ito ay kinakailangan upang malaman ang mga kondisyon ng trabaho ng istraktura (sa ibaba ng pare-pareho ang abot-tanaw ng tubig, sa variable na antas zone, sa ibaba o sa itaas ang lalim ng panimulang aklat ng lupa, ang aggressiveness ng tubig, atbp.) At klimatiko kondisyon ng lugar ng konstruksiyon; 4) pagsasaayos, uri, pagpapalit ng disenyo at antas ng reinforcement; 5) mga materyales na magagamit para sa kongkreto, ang lahat ng kanilang mga pisikal na katangian; 6) mga pamamaraan at hanay ng transportasyon ng kongkreto halo; 7) ang umiiral na mga mekanismo para sa pagbubuklod ng kongkreto halo.
T.ang pagtuklas ng mga gawa na nauugnay sa paggamit ng mga solusyon sa konstruksiyon ay tumatagal ng humigit-kumulang 35-40 porsiyento ng lahat ng mga gastos para sa pagtatayo ng mga bagay. Samakatuwid, ang mga siyentipiko ay nagbabayad ng maraming oras upang mapabuti ang ganitong uri ng trabaho. Maraming pansin ng mga designer at nakatuon sa pagpapakilala ng mga pinakabagong teknolohiya na nauugnay sa mga basa na proseso.
D.upang ito, ito ay kinakailangan upang magkaroon ng mataas na kalidad ng mga materyales sa gusali muna. Ngayon, kahit na ang bagong konstruksiyon, o pagbabagong-tatag at pag-aayos ay may kapansanan nang walang paggamit ng dry polimer mixtures. Ang mga ito ay tiyak na mas mataas kaysa sa mga tradisyonal na komposisyon.
Tungkol saang mga honeymuel mixtures ay inihanda sa pamamagitan ng paghahalo ng mga mineral binder (dayap, semento, at iba pa), buhangin at tubig sa mga kondisyon ng industriya o direkta sa mga site ng konstruksiyon. Sa panahon ng transportasyon, ang iba't ibang mga kadahilanan ay nalalapat sa solusyon, na maaaring humantong sa pagbawas sa mga solusyon, tulad ng pagsasapin o pagbabawas ng kadaliang kumilos. Sa mga site ng konstruksiyon upang madagdagan ang kadaliang kumilos, at samakatuwid, ang kaginhawahan ng pagtula ay ipinakilala ng karagdagang mga bahagi ng tubig. Ngunit ang hindi makatwirang pagbabago sa mga sukat ng tubig-semento ay maaaring humantong sa isang matalim pagbawas sa lakas ng solusyon. Bilang karagdagan, ang pag-urong nito ay nagdaragdag, ang paglaban sa mga bitak ay nabawasan, ang porosity ay nagdaragdag, na kung saan ay humahantong sa pagbaba sa paglaban ng hamog na yelo. Ang mga kadahilanan na ito sa huli ay kapansin-pansing bawasan ang tibay ng klase ng konstruksiyon.
To.roma na transportasyon Ang natapos na mortar mixtures ng pang-industriya paghahanda sa temperatura sa ibaba zero ay kinakailangan para sa espesyal na transportasyon. Kung ang transportasyon na ito ay hindi, sa halo kailangan mong gumawa ng mga bahagi ng kontaminasyon, na maaaring may maraming posibilidad na pag-isipan ang pagiging maaasahan at tibay ng mga kaayusan na nilikha sa mga solusyon na ito. Ang paghahanda ng mortar mixture nang direkta sa site ng konstruksiyon nang walang tulong ng isang espesyal na laboratoryo ay maaaring humantong sa hindi tamang mga kalkulasyon ng dosis, na maaaring makaapekto sa katatagan ng mga komposisyon at ayon sa kalidad ng gawaing ginawa.
T.ang pamamaraan ng paghahanda ng mga solusyon ay hindi inangkop sa pagpapakilala ng mga karagdagang sangkap ng kemikal, at hindi pinapayagan na maghanda ng mataas na kalidad na mga mixtures ng isang malawak na hanay.
SA Ang resulta ay laganap na mga kaso kapag ang mga solusyon sa disenyo ay hindi iginagalang at ang isang kabuuang paglabag sa teknolohiya sa pagtatrabaho ay nangyayari. Ang lahat ng mga disadvantages ay maaaring neutralized kung simulan mo ang paggamit ng dry modified mixtures ng pang-industriya produksyon.
SA Ang pagkakaiba mula sa tradisyunal na mortar mixtures, dry mortar mixtures sa isang dry form, at dinadala sa kahandaan sa tubig lamang bago gamitin. Kaya, sa harap ng mga tradisyunal na mixtures, ang mga komposisyon ng polimer ay may mga sumusunod na pakinabang:
- Ang kalidad ng gawaing konstruksiyon na ginaganap ay makabuluhang nadagdagan dahil sa ang katunayan na ang mga formulations ng konstruksiyon ay matatag;
- Depende sa uri ng trabaho at ang antas ng mekanisasyon, ang paggawa ng pagiging produktibo ay maaaring tumaas mula sa isa at kalahati hanggang tatlong beses;
- Ang pagkonsumo ng materyal ng gawaing ginawa ay nabawasan ng tatlo hanggang apat na beses;
- Ang mga operasyon ng supply at imbakan ay lubhang pinasimple.
SA Ang pagmamason ng mga dingding sa labas ay ginagamit ng dissolves mixtures bilang mababang kumplikado (sa semento) at mataas na kumplikado (sa semento at dayap, semento at luad, at iba pa), na nakikilala sa pamamagitan ng isang mas mataas na coefficient ng plasticity, ang kakayahang humadlang sa tubig at ekonomiya. Ang mga pamamaraan para sa paghahanda ng anhydrous mixtures ay posible upang gumawa ng mga compound na may malinaw na pinabuting mga hanay ng pagpuno additives at isang malinaw na pagsukat ng mga unang bahagi. Tumpak lamang ang mga alituntunin para sa paghahanda ng mga unang bahagi, ang kanilang pagsukat at masigasig na paghahalo at may mga pamantayan na tumutukoy sa likas na katangian ng mga walang tubig na compound. Dahil dito, ang isang pare-pareho ang kalidad ng resultang produkto (solusyon, kongkreto at iba pa) ay nakamit. At samakatuwid, ang mga nabagong anhydrous mixtures ay karaniwan, kahit na isinasaalang-alang ang kanilang makabuluhang paunang presyo.
SA Sa wakas, ang walang tubig na compounds at isang produkto, batay sa mga ito, ay nagiging mas mura kaysa sa isang produkto batay sa mga pamilyar na compound, dahil sa pagkakaloob ng lumalaking pagganap ng paggawa, ang mababang materyal na pagkonsumo, mataas na katangian ng paggamit at, pinaka-mahalaga, isang makabuluhang mas mahaba panahon ng paggamit. Lamang ng isang mahabang buhay ng serbisyo at kumikilos bilang isang kadahilanan ng pagtukoy sa pagtatasa ng kahusayan sa ekonomiya ng paggamit ng anumang hilaw na materyal. Ito ay hindi lihim na ang mga gastos sa paggamit ng pagtaas sa proporsyon sa pagbaba sa agwat sa pagitan ng pag-aayos. Hindi mahalaga kung gaano kaguluhan, ngunit sa panahon ng konstruksiyon ito ay madalas na dinala sa sitwasyon kapag ang paggamit ng murang mga tren ng konstruksiyon, halimbawa, mga mixtures para sa isang solusyon, ay humahantong sa malaking kapaki-pakinabang na mga gastos. Samakatuwid, upang masuri ang kahusayan sa ekonomiya ng paggamit ng mga dry mixtures, kinakailangang magbayad ng pansin sa isang beses na gastos, at sa mga gastos sa paggamit upang maayos na magpasya kung magkano ang kanilang payback. Halimbawa, sa pagsasagawa ng konstruksyon ng maraming mga kaso na naitala kapag ang paggamit ng mga solusyon sa semento at dayap para sa masonerya mula sa brick ay nagiging sanhi ng pagkakaroon ng mga gusali ng "heals" sa mga facade, nangangahulugan ito na hindi lamang gumastos ng isang Maraming lakas, ngunit nangangahulugan din. Muli, dahil sa ang katunayan na ang iba't ibang mga walang tubig na koneksyon ay sapat na malaki, mayroong pinakamahusay para sa ilang mga trabaho at bawasan ang gastos ng kanilang pagpapatupad.
B.ang kanyang mga export na compound na nasa merkado ng mga materyales sa gusali ay nahahati ayon sa mga pangunahing tampok, na tatlong:
- Depende sa panali;
- Depende sa kung ano ang pagpapakalat filler;
- Depende sa kung ano ang pangunahing layunin.
P.sa iba't ibang elemento ng panali, ang mga walang tubig na compound ay maaaring nahahati sa:
- sa semento (pagkakaroon ng semento);
- Hindi pagkakaroon ng semento.
D.ang bayad sa pagpuno ng walang tubig na koneksyon ay nahahati sa:
- Sa isang malaking butil - ang laki ng pagpuno ng hanggang sa dalawa at kalahating millimeters;
- Pinong dispersed (na may maliit na butil) - ang laki ng pagpuno ng hindi hihigit sa tatlong daan labinlimang daang millimeters.
Tungkol saang pinakabagong layunin ng dry mixes ay naghihiwalay:
- Pagmamason - mga bloke ng pagmamason ng cellular structure, brick, stones;
- Para sa pag-mount - pag-install ng mga malalaking sukat na mga panel at mga partisyon;
- Sa kola - ang lining ng mga ibabaw ng konstruksiyon;
- para sa grouting (fugues) - suture grawt sa mga agwat ng nakaharap na mga materyales;
- Para sa pagkakabukod mula sa tubig - isang aparato ng vertical at pahalang na waterproofing ng mga basement, basement, pundasyon, at iba pa;
- Proteksiyon pagtatapos sa plaster - ang aparato ng pagtatapos palamuti sa loob at labas ng gusali;
- Pagsira sa kanilang sarili - ang aparato ng mga base ng genital at mga screed;
- Para sa shtaplovka-sealing ng mga shell at irregularities sa kongkreto plastering grounds;
- - Primer - upang mapabuti ang adhesion ng base at napiling mga layer.
M.ang isang nakahanay na dry mixtures para sa masonerya mula sa brick at bato ay halo-halong mineral, mineral fillers pagkakaroon ng mahigpit na fixed dispersibility, polimer pagkonekta at pagbabago ng pagdaragdag.
D.ang Obavka ay kinakailangan upang mapanatili ang kaginhawahan ng pagtula ng mga mixtures para sa mga solusyon kapag pinagsasama ang mga ito sa isang base na may isang porous na istraktura. Ang mga karagdagang plasticizer ay may kakayahang maging parehong organic at di-organic na istraktura. Pinataas nila ang mga katangian ng timpla para sa solusyon upang maantala ang kahalumigmigan. Ang ganitong uri ng hilaw na materyales ay nakikilala sa pamamagitan ng ang katunayan na ang tagabuo ay protektado mula sa mga pagkukulang na maaaring kapag nagtatrabaho sa mga pamilyar na solusyon. Ang mga tagagawa ng anhydrous compositions pinili ang mga mapagkukunan at mga materyales ng mataas na kalidad, na hinati sa kanilang tumpak na dosis, ang tagabuo ay dapat lamang makuha ang handa na raw na materyal sa kinakailangang proporsyon. Bilang karagdagan, ang lahat ng mga anhydrous compositions ay pumunta sa isang batayan ng tubig.
D.ang ugat na additive ng isang inorganic na character ay binubuo ng mikroskopiko elemento na lubha naglalaman ng kahalumigmigan (dayap, abo, isang ground slag domain, atbp.). Ang ibabaw-aktibo at air-acting organic na kalikasan additives mapabuti ang pagkabigo ng mortar mixtures, at pinapayagan din upang i-save ang pagniniting elemento, dagdagan ang paglaban sa hamog na nagyelo, bawasan ang kahalumigmigan absorbability at ang dissolved pag-urong.
Mula sa.ang mainit na kasanayan ay kadalasang gumagamit ng pagpuputol ng mga seam mula sa brickracy ng iba't ibang kulay. Upang makakuha ng mga mixtures para sa mga solusyon ng iba't ibang kulay, ang mga sangkap ng pagpipinta ay nagdaragdag sa kanilang mga bahagi. Pinapayagan ka nitong pumili ng lilim na pinaka-angkop para sa kulay ng brick o kaibahan sa kanya. Upang maghanda ng isang kulay na solusyon, ang puting semento ay kadalasang ginagamit bilang astringent, ngunit bilang isang placeholder, ang paggamit ng limestone o kuwarts ay posible. Ang ganitong mga solusyon sa lakas ay may sampu hanggang dalawampu't MPA. Anhydrous mixtures at kanilang mga komposisyon sa. talahanayan. 52..
D.upang gumawa ng mas mahusay na mga katangian ng pagdirikit, pagbabawas ng pagkonsumo ng tubig at pagtaas ng plasticity sa halo Magdagdag ng PVA. Upang mabawasan ang haydroliko kapasidad at dagdagan ang paglaban sa frosts ng plaster, gamitin ang mga paraan na pasiglahin ang paglaban ng kahalumigmigan, batay sa organic silikon. Ang agwat na kung saan ang mga solusyon batay sa dyipsum at perlite ay nakolekta, ayusin ang "preno" batay sa "Brake Water" batay sa pandikit at dayap o putik mula sa Mellas. Ang anhydrous mixture para sa masonerya ay dinala sa mga bag, ang masa nito, bilang isang panuntunan, ay isang isang-kapat ng centner, na pinalaki ng tubig sa site ng konstruksiyon at ihalo sa isang panghalo o isang drill na may isang nozzle. Ang pinakamahusay na dami ng knead ay katumbas ng isang pakete. Ngunit upang masahin ang ninanais na dami ng solusyon ay madali kung nakikita mo ang may tubig na sukat at sukat ng anhydrous timpla.
Table 52. Mga komposisyon ng dry mixtures,% mass
| Portland Cement. | Gypsum Construction. | Perlite brand 100. | Tinadtad na payberglas | Mix density, kg / m3. |
| 75 | - | 23 | 3 | 360 |
| 70 | - | 25 | 5 | 350 |
| 65 | - | 30 | 5 | 340 |
| 60 | - | 33 | 7 | 330 |
| - | 80 | 15 | 5 | 340 |
| - | 75 | 20 | 5 | 330 |
| - | 70 | 23 | 1 | 325 |
| - | 65 | 25 | 5 | 315 |
M.ang esser ay tumutulong sa manu-manong ihalo ang walang tubig na halo na may nais na dami ng tubig hanggang sa isang halo ng homogenous na kalikasan na walang mga seal. Ang tibay ng mga solusyon ay nakasalalay sa mga bahagi ng sangkap at mga saklaw sa pagitan ng dalawa at apat na oras. Ang materyal na naging mahirap, ay hindi maaaring tanggihan ng tubig, na nagiging angkop. Kung ang solusyon ay inilapat nang wala sa loob, hawakan ang pagtuturo ng tagagawa ay kinakailangan upang sundin ang pamamaraan para sa teknolohiya. Maraming mga tagubilin ang nagrereseta ng isang napakatindi at masigasig na paghahalo ng solusyon nang direkta sa mig compound ng halo at tubig. Ang paghahalo ng mga bahid ay may kakayahang magdala sa paglitaw ng mga seal o tulad ng mga flash, bilang lokal na materyal na hindi nakakapagod o nagpapatigas kaysa sa lokal na hitsura ng mga bula at iba pa. Bilang kahalili, isinasaalang-alang:
- Mortar paggawa;
- tuluy-tuloy na panghalo na puno nang direkta mula sa lalagyan;
- isang tuluy-tuloy na panghalo na may isang lugar kung saan ang anhydrous timpla ay natipon, o isang reservoir;
- Walang tigil na panghalo, nilagyan ng isang bukas na sistema mula sa may kakayahang magpakain ng bomba.
N.kinakailangan na isaalang-alang na ang panghalo sa drum ay hindi palaging nagbibigay ng kinakailangang komposisyon ng homogenous na kalikasan. Sa mga kondisyon ng bahay, posible na gumamit ng isang malakas na drill na may mababang liko at isang paghahalo nguso ng gripo. Ngunit ang nozzle ay dapat na mahaba upang posible na masigasig na pukawin ang raw na materyal sa lahat ng lalim, kabilang ang ilalim ng lalagyan kung saan ang paghahalo ay ginawa. Ang pinaka-karaniwang anhydrous mixtures para sa masonerya ng brick at bato ay ibinigay sa talahanayan. 53..
Talahanayan. 53 Nomenclature mixtures para sa Stone Masonry.
| p / P. | Area ng Application. | Manufacturer | Pangalan ng halo |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| 1 | Pagtula ng mga dingding, sealing seams ng kongkreto pane lei, screed | JSC "Birso. | Birsss 1, 2, 3. |
| 2 | Parehong sa mga negatibong temperatura | JSC "BIRS" | Birsss 1m, 2m, zm. |
| 3 | Pagtula ng mga pader mula sa gas at foam concrete blocks. | JSC "BIRS" | Burs poro beton 26. |
| 4 | Pagtula ng mga pader ng brick-cha at claying. | LLC "sergolit" | Semento masonry solutions M50, M75, M100, M150 |
| 5 | Pagtula ng mga pader ng brick-cha, aerated concrete blocks | LLC Petromiks. | Petrojiks b; PETROMIKS PMD (anti-corrosive additive) |
| 6 | Pagmamason ng mga pader ng brick-cha, natural na bato, kongkreto bloke, aerated kongkreto bloke | NPOOO "RADEX" | Rcc (masonerya semento) |
| 7 | Pagtula ng mga pader ng brick-cha, bato, liwanag kongkreto bloke | Kumpanya "Plant Novomix" | Novomcc-M-100. |
| 8 | Paglalagay ng mga dingding mula sa isang ceramic at silicate brick. | Kumpanya "aziostroy" | Runit; M20 mounting timpla. |
| 9 | Pagmamason: Mga bloke mula sa kongkreto na pinapatakbo ng mesh sa produksyon ng mga panloob na Renny at panlabas na mga gawa | LLC "CONSOYIT" | Concolit 210. |
| 10 | Brickwork na gawa sa mga brick, cellular concrete at aerated concrete blocks | LLC "Atlas-Moscow" | Atlas, Atlas Inter, Atlas KB-15 Glue |
| 11 | Pagtula ng mga dingding mula sa kongkreto ng Yapis-Togo. | Gk "unice" | Unis2000. |
| 12 | Paglalagay ng mga bloke mula sa kongkreto na pinapatakbo ng mesh | Company "Sibirskaya. | Celesticate. |
| 13 | Paglalagay ng mga bloke mula sa aerated kongkreto at silicate brick. | lLC "forex" ("scanmix") | Scanfix Easy Glue. |
| 14 | Paglalagay ng mga hurno at dysho-stroke sa lugar | _ | Scantermsa. |
| 15 | Masonerya ng matigas ang ulo bricks. | _ | Scanterm tk. |
SAkumuha ako ng anhydrous timpla, maingat na basahin ang manu-manong mula sa tagagawa at iba pang data para sa mamimili, na kasamang mga dokumento para sa produkto. Tiyaking suriin ang pagiging angkop ng pinaghalong kamag-anak sa mga deadline, dahil ang overdue na produkto ay hindi magpapahintulot sa kinakailangang kalidad.
|
| ||||||||||||||
Paunang salita
Ang mga solusyon sa konstruksiyon at mga mastika ay mga kinakailangang materyales para sa nakaharap at iba pang gawain sa pagtatayo.
Gusali
Ang mga solusyon sa konstruksiyon at mga mastika ay mga kinakailangang materyales para sa nakaharap at iba pang gawain sa pagtatayo. Ang mga pangunahing uri ng mga solusyon sa gusali ay kinabibilangan ng mga solusyon para sa kurbatang, pagpuno ng mga seam, mga layer ng mga overlap ng mosaic. Mayroon ding mga espesyal na solusyon para sa waterproofing. Nasa ibaba ang impormasyon tungkol sa komposisyon ng bawat isa sa kanila at ang mga pangunahing katangian ng mga solusyon at mastic.
Grupo ng mga solusyon sa konstruksiyon at mastika
Gusali timpla. - Ito ay pinili sa isang tiyak na paraan ng isang halo ng tulagay panali, pinong pinagsama-samang at tubig. Sa ilang mga kaso, ang mga inorganic o organic additives ay idinagdag.
Ang mga solusyon sa konstruksiyon ay nahahati sa mga sumusunod na grupo:
- mabigat, ang average na density na sa isang dry estado higit sa 1500 kg / m3 (ang paggawa ng kuwarts buhangin ay inilapat);
- magaan, ang average na density na kung saan ay mas mababa sa 1,500 kg / m3 sa isang dry estado (isang liwanag buhangin buhangin ay inilapat sa paggawa).
Ang mga sumusunod na grupo ay inilalaan sa uri ng mga binders na kasama sa solusyon, ang mga sumusunod na grupo ay inilaan: semento, dayap, dyipsum at kumplikado (limestone ng simento, latagan ng simento, dayap-dyipsum, atbp.).
Tatlong grupo ang nakikilala sa pamamagitan ng mga pangalan: Masonerya, pagtatapos at espesyal.
Ang mastics ay binubuo ng isang malagkit na komposisyon at may kakayahang makabayad ng utang sa pagdaragdag ng manipis na taba na natural o polymeric na materyales.
Ang mastics ay mainit at malamig. Ang mainit na mastic na inilapat sa preheated molten estado, malamig ay hindi nangangailangan ng preheating.
Ang kapal ng layer ng mastic ay 0.5-5 mm, at ang mortar mixture ay 15-20 mm.
Ang tubig na ginagamit para sa paghahanda ng mga solusyon at tubig sa mast ay hindi dapat maglaman ng mekanikal, kemikal at iba pang mga impurities na pumipigil o nagpapabagal sa fencing ng binder. Bilang isang panuntunan, ang ordinaryong inuming tubig ay ginagamit, pati na rin ang natural na tubig na may hydrogen indicator pH (reaksyon ng tubig) ng hindi bababa sa 4 at hindi hihigit sa 12.5 (sa PH 7, ang reaksiyon ng tubig ay neutral, pH<7 - кислая, pH >7 - alkalina).
Ang pangunahing katangian ng mga solusyon sa gusali
Pagiging kompidensyal - Ang kakayahan ng mortar mixture upang magkasya sa ibabaw na may isang manipis na layer. Ang isa sa mga pangunahing katangian ng mga solusyon sa konstruksiyon ay depende sa kakayahang magamit at kakayahan ng tubig.
Mobility ng mortar mixture (pare-pareho) - Ang kakayahang kumalat sa ilalim ng pagkilos ng sarili nitong masa o panlabas na pwersa na naka-attach dito. Ito ay tinutukoy sa pamamagitan ng paglulubog sa solusyon ng reference kono, ang masa nito ay 300 g. Sa panlabas na ibabaw ng kono tuwing 10 mm, ang mga panganib ay dapat ilapat. Ang kono ay binabaan sa isang sariwang inihanda na solusyon kung saan ito ay nahuhulog sa ilalim ng pagkilos ng sarili nitong timbang. Ang malalim na paglulubog ng kono, na ipinahayag sa sentimetro, ay nagpapakilala sa antas ng kadaliang mapakilos ng solusyon.
Kakayahan ng paghawak ng tubig - Ito ang ari-arian ng lahat ng mga uri ng mga solusyon sa gusali upang i-hold ang tubig kapag ito laying ito sa isang porous base at hindi flashes sa proseso ng transportasyon.
Upang madagdagan ang mga solusyon sa pagtatayo tulad ng mga katangian tulad ng kadaliang mapakilos at kakayahan sa paghawak ng tubig, ang organic na plasticizing at inorganic dispersed additives ay ipinakilala sa komposisyon. Kabilang sa mga organic additives ang Soyonf at Woody pitch, sa inorganic - lime clay, ash, atbp.
Pagpapalawak ng mortar mixes. - Ang inhomogeneity nito sa kapal, na kung saan ay nangyayari sa panahon ng imbakan, transportasyon o vibrating ang halo.
Lakas. Depende sa limitasyon ng lakas sa lakas ng compression ng naghanda na mga sample sa anyo ng isang kubo, isang solusyon ay tinutukoy. Ang average na halaga ng limitasyon ng lakas ay kinakalkula bilang average na aritmetika ng mga resulta ng pagsubok ng 5 sample. Ang pagkawala ng lakas kapag sinusubok ang mga sample sa frost resistance ay hindi dapat lumagpas sa higit sa 25% na bumaba sa masa ng hindi hihigit sa 5%.
Depende sa bilang ng mga na-convert na cycle ng alternatibong pagyeyelo at paglalamig, ang isang frost resistance solution ay tinutukoy (MPZ).
Mga solusyon sa semento para sa mga sahig ng mga sahig at pagpuno ng mga seams sa pagitan ng mga tile
Ang mga sahig ay tinatawag na mga layer na bumubuo ng isang matibay o siksik na tinapay para sa mga di-matibay o porous na mga elemento ng sahig o nagsasapawan. Ang mga screen ay nakaayos para sa pagpapantay sa ibabaw ng sahig o overlap, o upang gawin ang coverage ng ninanais na slope.
Ang mga screed ay maaaring kongkreto o dissolved. Ang grado para sa lakas ng mga solusyon sa semento para sa mga light screed ay itinakda ng proyekto, ngunit dapat na hindi bababa sa 150. Ang kadaliang mapakilos ng mga solusyon sa screed floor ay 4-5 cm.
Ang grado ng mga solusyon sa semento para sa pagpuno ng mga seams sa pagitan ng mga tile ay dapat na hindi bababa sa 150. Ang kadaliang mapakilos ng solusyon ay 5-6 cm.
Ang buhangin ay hindi dapat maglaman ng higit sa 3% sa pamamagitan ng bigat ng dust at clay particle. Pinapayagan itong gamitin ang Cement ng Portland at isang cemer cement. Inirerekomenda din na ipakilala ang mga sangkap na aktibo sa ibabaw sa mga solusyon sa semento upang punan ang mga seams. Ang ratio ng water-semento ng solusyon ay hindi dapat lumampas sa 0.45-0.5.
Ang mga komposisyon ng mga solusyon sa semento at mga dry cement mixtures.
Talahanayan "komposisyon ng semento mortar at ang application nito":
|
Ang komposisyon ng solusyon sa masa (tubig: semento: magandang buhangin) o sa panahon ng tatak ng semento hindi mas mababa sa 400 |
Markahan ang solusyon |
Application ng solusyon |
|
Para sa mga interlayer at pagpuno ng mga seams sa coatings mula sa mga materyales ng piraso |
||
|
Para sa mga pintura |
||
|
Para sa skiing. |
||
Para sa cladding, sa ilalim ng kung aling mga solusyon sa semento ay ginagamit, ito ay maipapayo na mag-apply dry cement mixtures. Ang mga solusyon ay inihanda sa lugar sa tamang halaga at isinasaalang-alang ang eksaktong dosis, na makabuluhang nakakatipid ng mga materyales at pinipigilan ang pagkawala.
Table "Komposisyon ng dry cement mixtures para sa nakaharap sa trabaho":
|
Markahan ang solusyon |
Brand Cement |
Mass Composition (semento: buhangin) |
Pagkonsumo ng materyal bawat 1t halo, KG. |
|
|
semento |
buhangin |
|||
Ang dry timpla para sa paghahanda ng koloidal semento kcc ay binubuo ng portland semento (grade 400) at kuwarts buhangin, na may ratio ng mga sangkap na ito 7: 3 sa pamamagitan ng timbang. Bilang isang plasticizing additive kailangan mong gamitin ang PRS.
Ang KCC adhesive ay ginagamit upang tapusin ang reinforced kongkreto mga produkto na may textured layer batay sa puti at non-ferrous riles na may marmol crumbs at isang mumo ng iba pang mga natural na materyales ng bato. Upang maiwasan ang microcracks sa textured layer sa panahon ng paghahanda ng isang solusyon sa 1 bahagi ng dry KCC, 1.5 bahagi ng buhangin sa masa ay ipinakilala.
Ang dry timpla ay agad na pinatunayan sa tubig.
Ang lakas ng adhesion ng KCC glue na may base ay umabot sa 3 MPa, at may compression sa 7 araw na edad - 55 MPa.
Ang komposisyon ng mga solusyon para sa mga layer ng mga screed ng mga sahig at mosaic coatings
Ang mga solusyon para sa mga layer ng mga screed at mosaic mosaic (thermal) coatings ay gawa sa puti o durog na ordinaryong cements, at sa produksyon ng mga kulay na coatings, ang mga pigment ay idinagdag sa isang halaga na hindi hihigit sa 15% ng timbang.
Para sa isang ordinaryong semento, ang isang pulbos bato na gawa sa puti o liwanag na materyales ng bato ay maaaring gamitin bilang isang squammer. Ang laki ng maliit na butil sa solusyon ng mosaic ay hindi dapat lumagpas sa 0.15 mm, at ang lakas ng makunat ay 20 MPa. Ang halaga ng squamor ay hindi dapat higit sa 20-40% ng masa ng semento.
Talaan "Ang komposisyon ng Mosaic Solution para sa mga cover ng sahig":
|
Mark Solutions. |
Mass composition (tubig: semento: buhangin: sanggol) Kapag grade semento |
||
|
0,55: 1: 2,3: 3,9 |
0,57: 1: 2,8: 4,8 |
0,77: 1: 3,2: 5,5 |
|
|
0,5: 1: 2,2: 3,8 |
0,6: 1: 2,6: 4,5; 0,45: 1: 2: 3,5 |
||
Ang dyipsum at dayap ay hindi ginagamit bilang semento ng semento. Ang tatak ng durog na semento ay hindi dapat mas mababa sa 300.
Ang buhangin at mumo (pinong durog na bato) na ginagamit sa mga mosaic floor ay gawa sa polishing solid rocks (marmol, granite, basalt). Ang lakas ng mga sangkap na ito sa compression ay dapat na hindi bababa sa 60 MPa. Ang laki ng chip ay hindi dapat lumagpas sa 15 mm at 0.6 kapal ng mosaic coating.
Mobility mosaic solution kapag naglalagay ng 2-4 cm. Ang tatak ay tinanggap ng proyekto, ngunit hindi dapat mas mababa sa 20 MPa.
Ang kulay, tono at lakas ng mga napiling komposisyon ay naka-check sa mga prototype.
Table "Teknikal na katangian ng non-ferrous mosaic compositions":
|
Mga materyales |
Komposisyon ayon sa timbang |
Kulay at durog komposisyon ng semento,% |
|
|
Komposisyon Mimics Red Granite. |
|||
|
Kulay semento |
Pozzolne Portland Cement - 75 Iron Surik - 4 Mummy Light - 2 Marble Powder - 19 |
||
|
Red granite crumb size 5-6 mm. |
|||
|
Labradorite mumo size 5-6 mm. |
|||
|
Komposisyon, imitating grey granite. |
|||
|
Latagan ng simento |
Portland semento - 80 marmol pulbos - 20. |
||
|
Durog bato at buhangin mula sa isang madilim na kulay-abo granite na may isang sukat ng 6-15 mm |
|||
|
Labradorite lubradoritis ng 6mm. |
|||
Acid-resistant solutions batay sa likidong salamin at ang kanilang komposisyon
Ang mga liquid glass-based na solusyon ay ginagamit sa kaso ng pagkakalantad sa mga langis at agresibong mga acid papunta sa ibabaw ng nakaharap. Ang ganitong mga solusyon ng di-pag-aanak, kaya ang hardening ay dapat mangyari ng hindi bababa sa 10 araw sa mga dry kondisyon nang hindi pumasok sa ibabaw ng tubig at mga acid.
Ang mga solusyon sa acid-resistant ay binubuo ng sodium silkmofluoride, aggregates at likidong salamin. Ang thrumless o dusty acid-resistant na materyales ay ginagamit bilang aggregates (halimbawa, diabases, andhesite, bustaunite, granite, clinker, atbp.). Ang lakas ng pinagsama-samang lakas sa panahon ng compression ay hindi dapat mas mababa sa 80 MPa, acid resistance - hindi mas mababa sa 94%, kahalumigmigan - hindi hihigit sa 2%. Sa mga solusyon na may likidong salamin, ang paggamit ng lupa kuwarts buhangin, natural na dust quartz at acid-resistant semento ay pinapayagan.
Ang sosa silica ay dapat na makinis na lupa. Ang kahalumigmigan ay dapat na mas mababa sa 1%, at ang nilalaman ng Na2Sif6 ay higit sa 93%.
Ang acid-resistant solution ay naka-lock na may likidong salamin, ang density na kung saan ay 1.36-1.45 g / cm3, at isang module - 2,31-3. Pinapayagan itong gamitin ang likidong salamin mula sa silicate-boulders. Ang kadaliang kumilos ng solusyon ay 2-4 cm.
Talahanayan "Ang komposisyon ng mga solusyon sa acid-resistant para sa pagsipsip at pagpuno ng mga seams sa coatings mula sa mga materyales ng piraso (% ayon sa timbang)":
|
Mga materyales |
Komposisyon |
||
|
Liquid Sodium Glass. |
|||
|
Sosa siliconfluoride. |
|||
|
Mineral powder (Beshtaunitis, andesitic harina) |
|||
|
Acid-resistant semento |
|||
|
Brick dust o durog na salamin |
|||
Additives sa semento mortar para sa waterproofing ng ibabaw
Para sa aparatong waterproofing ng semento, ang solusyon sa semento ay ginagamit sa pagdaragdag ng mga kemikal na selyo o mga hydrophobic additives (tulad ng mga bitumen emulsion, ceresit, sodium aluminate, silikon-organic compounds).
Ang grado ng mga solusyon sa waterproofing para sa ibabaw ng semento sa pamamagitan ng lakas ay dapat na hindi kukulangin sa 75 at mapaglabanan ang sumusunod na presyon ng hydrostatic: 1 oras pagkatapos ng pagtula - 0.1 MPa, pagkatapos ng isang araw - 0.5 MPa. Ang kadaliang mapakilos ng solusyon ay 4-5 cm.
Talahanayan "suplemento sa isang solusyon sa semento para sa waterproofing (Wt. H.)":
|
Tambalan |
Komposisyon |
|
|
Sulfate-resistant portland cement brand 400. |
||
|
Clay Mint. |
||
|
Aluminate Sodium. |
||
Bituminous hot and cold mastics for the floor.
Ang mga palo ng palapag ay ginagamit para sa flooring device mula sa mga materyales sa parry (halimbawa, mula sa ceramic tile). Ang mastics ay ginagamit upang ikabit ang mga tile at pagpuno ng mga seams sa pagitan nila.
Talaan "Ang komposisyon ng mastic upang punan ang mga seams sa pagitan ng ceramic tile (Wt. H.):
|
Tambalan |
Komposisyon |
||
|
Portland cement brand 400. |
|||
|
Natural na olife. |
|||
|
Buhangin sa buhangin (1 mm) |
|||
Talahanayan "Ang komposisyon ng mainit na bitumen mastics sa itim na umiiral na mga materyales (% sa pamamagitan ng timbang)":
|
Tambalan |
Komposisyon |
|
|
BN-70/30 bitumen. |
||
|
Buhangin maliit |
||
|
Mineral powder (bato harina at iba pang mga maliit na aggregates) |
||
|
Asbestos ng ika-6 o ika-7 na grado |
||
Ang malamig na bitumen na mastic ay isang koloidal na solusyon ng bitumen ng langis sa isang organic na may kakayahang makabayad ng utang (ligroine, gas, green oil oil, atbp.).
Talahanayan "Komposisyon ng malamig na bitumen mastics (% sa pamamagitan ng timbang)":
|
Tambalan |
Komposisyon |
|||
|
Lime-bitumen pasta. |
||||
|
Filler: Hammer limestone. |
||||
|
portland cement brand 400. |
||||
|
asbestos ng ika-7 grado |
||||
|
ask-uros chp. |
||||
Ang mastics batay sa mga sintetikong resins at mga langis ay ginagamit para sa pangkabit ng ceramic at glass tile. Naglilingkod din sila bilang mga filler ng mga seams sa pagitan ng mga tile.
Ang mortar ay tinatawag na artipisyal na materyal ng bato na nakuha bilang isang resulta ng hardening ang mahusay na napiling timpla na binubuo ng isang tagapagbalat ng hayop, tubig, maliit na aggregates at additives. Bago ang hardening, ang halo ng mga materyales ay tinatawag na mortar mixture. Ang mga additives ng mineral at kemikal ay maaaring ibibigay sa mortar mixtures at mga solusyon sa pagtatayo ng ilang mga katangian.
Ang mga solusyon sa konstruksiyon ay maayos na kongkreto. Wala silang malaking pinagsama. Samakatuwid, ang mga ito ay ginagamit higit sa lahat sa anyo ng manipis na mga layer sa bato wketches at plasters, nakaharap sa mga gawa.
Sa mga gusali ng bato, ang pagkonsumo ng gusali mortar ay 10-25% ng kabuuang istraktura. Ito ay tungkol sa 20% ng kabuuang portland semento.
Ang mga halo-halong mixtures ay hinati: sa ready-to-use, pre-antisty at tuyo. Ang mortar mixture ay handa na para sa paggamit - isang halo ng panali, pinong pinagsama-samang, additives at tubig. Ang isang solusyon na pinaghalong pre-paggawa - isang halo ng panali, pinong pinagsama-samang mga kinakailangang additives at tubig upang makakuha ng kadaliang kumilos ng 1-3 cm, na may additive ng tubig sa kinakailangang kadaliang mapakilos bago gamitin. Ang dry mortal na halo ay isang halo ng mga dry component ng binder, fine aggregate at ang mga kinakailangang additives na sarado sa pamamagitan ng tubig bago gamitin.
Ang mga solusyon sa gusali ay nahahati sa appointment, ayon sa uri ng pagbubuklod, sa average density.
Sa reseta, ang mga solusyon ay nahahati sa pagmamason, plastering, nakaharap, para sa mga screed at espesyal. Kasama sa mga solusyon sa pag-install ang masonerya.
Ayon sa uri ng mga umiiral na solusyon na ginamit, ito ay nahahati sa semento, dayap, dyipsum, semento-dayap, latagan ng simento, lime-dyipsum at iba pa. Ang mga solusyon na inihanda sa isang panali ay tinatawag na simple, sa dalawa o higit pang mga binder - kumplikado.
Sa pamamagitan ng medium density sa isang dry estado - sa mabigat (average density ng 1500 kg / m³ o higit pa) at liwanag (average density mas mababa sa 1500 kg / m³).
6.2 Mga katangian ng mortar mixture.
Ang pinakamahalagang katangian ng mortar mixture ay prefigure, spill, viability, spreadability, tinatayang temperatura ng application, kahalumigmigan para sa dry mixtures.
Konsepto- Ang kakayahan ng mortar mixture ay ipinamamahagi ng isang manipis na layer batay sa. Nakakaapekto ito sa kalidad ng pagmamason, ang mortar mixture ay pumupuno sa lahat ng mga iregularidad sa brick at bato - ang lakas ng pagtaas ng pagmamason. Kapag nag-aaplay ang hard-shaped mortar mixtures, ang pagtaas ng produktibo sa paggawa.
Ang pag-convert ay nakasalalay sa kadaliang mapakilos at paghuhugas ng tubig.
Ang kadaliang mapakilos ay tinatawag na kakayahan ng isang pinaghalong solusyon na diborsiyado sa ilalim ng pagkilos ng sarili nitong masa o inilapat panlabas na impluwensya. Ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng isang malalim na paglulubog sa isang CM reference kono na tumitimbang ng 300 g. Ang kadaliang kumilos ay pinagtibay depende sa layunin at paraan ng pagtula sa mortar na pinaghalong at nakasalalay sa pangunahin sa pagkonsumo ng tubig.
Sa kadaliang kumilos, ang mortar mixtures ay nahahati sa mga selyo, na naka-mount depende sa layunin ng mortar mixture sa Table 6.1
Talaan 6.1. – Brand working mobility ng mortar mixture.
|
Tatak vizhty. |
Norma Mobile. ok, tingnan |
Pagtatalaga ng mortar mixes. |
|
Mula 1 hanggang 4 ay kasama. |
Vibrated Bay Masonry. |
|
|
St. 4 hanggang 8 i-on. |
Paglalagay ng masonerya, Pagmamason na gawa sa guwang brick and Stones, Wall Mounting Of Brick. mga bloke at mga panel, mga bar ng seam sa mga dingding mula sa mga panel at mga bloke, nakaharap sa trabaho |
|
|
St. 8 hanggang 12 turn on. |
Pagmamason na gawa sa full-scale brick at iba't ibang uri ng mga bato, plastering at nakaharap |
|
|
St. 12 hanggang 14. |
Pagbuhos ng kawalan ng laman sa Baywork. |
Para sa mortar mixtures ng pre-manufacturing, ang transport mobility ay maaaring italaga mula sa OK mula 1 hanggang 3 cm.
Ang kapasidad na may hawak ng tubig ay ang pag-aari ng isang timpla upang humawak ng tubig sa komposisyon nito kapag naglalagay sa isang butas na buhangin. Brick, kongkreto at iba pang mga buhaghag na materyales na rin sumipsip ng tubig at maaaring sumipsip ito mula sa isang mortar halo. Ang tubig ay hindi sapat upang patigasin ang panali, at ang solusyon ay hindi umaabot sa kinakailangang lakas.
Ang kapasidad ng paghawak ng tubig ng solusyon na pinaghalong ay tinutukoy sa instrumento na binubuo ng isang singsing na may lapad na 100 mm na taas na 12 mm at watering paper. Ang singsing ay puno ng mortar mixture at ang kapasidad ng paghawak ng tubig ay itinakda ng halaga ng tubig na natitira sa isang pinaghalong solusyon pagkatapos ng bahagi nito ay sumusunod sa papel ng tornilyo.
Ang kakayahan sa paghawak ng tubig ng solusyon na pinaghalong may OK na higit sa 4 cm ay dapat na hindi bababa sa 95%. Ang mortar mixture ay may mahusay na kakayahan sa paghawak ng tubig, kung ang lakas ng mga sample na ginawa sa mga porma nang walang ilalim na naka-mount sa mga brick ay mas mataas sa 15% ng lakas ng mga sample na ginawa sa mga form na may metalikong ibaba.
Ang kapasidad ng paghawak ng tubig ay nagdaragdag sa pagtaas ng pagkonsumo ng semento, nagpapakilala ng halo ng dayap, luwad, abo, iba pang mineral at ilang mga kemikal na additives sa isang pinaghalong solusyon.
Nakakarelaks- Ang heterogeneity ng matunaw halo sa taas nabuo sa panahon ng transportasyon at imbakan. Ang kaugnayan ay natutukoy sa anyo ng isang kubo na may sukat na 150x150x150 mm. Ang form ay puno ng isang mortar timpla, ay selyo sa pamamagitan ng mano-mano na may pakurot, at pagkatapos vibration. Ang halo ay pagkatapos ay pinaghihiwalay sa dalawang bahagi at ang nilalaman ng buhangin sa itaas at mas mababang bahagi ay tumutukoy sa halo. Ang overlapiness ng sariwang naghanda mortar mixtures ay hindi dapat lumampas sa 10%.
Ang nakakarelaks ay mula sa hindi sapat na komunikasyon ng mga particle ng halo. Ang mga solusyon sa mababang kalidad ay naglalaman ng maliit na panali, lalo na ang mataas na grado, at isang mas mataas na halaga ng tubig. Ang koneksyon ng mortar mixture ay bumababa, na humahantong sa pagsasanib nito. Upang maiwasan ang overlap, kinakailangan upang ipakilala ang dayap at luwad na kuwarta, plasticizing kemikal additives na magbigkis ng tubig o bawasan ang nilalaman nito.
Siglaito ay tinatawag na ari-arian ng isang matunaw halo upang mapanatili ang kinakailangang workability mula sa simula ng paghahanda nito bago pagtula sa disenyo. Depende ito sa komposisyon ng timpla at temperatura ng panlabas na hangin. Ang posibilidad na mabuhay ng mortar mixtures ay karaniwang 2-4 na oras at depende sa pagdakma ng setting ng semento. Ang lime-based mortar mixtures sa Hydrate Lime ay may posibilidad na 6-10 oras, kumplikadong semento-lime - 4-6 na oras.
Sa mataas na temperatura, ang mortar mixtures na naglalaman ng portland semento ay dapat na ginugol sa loob ng 2 oras. Palawakin ang kanilang posibilidad na mabuhay sa pamamagitan ng mga additives na nagpapabagal ng hawakang semento. Ang pag-crash ng mga mixtures ay hindi maaaring diluted sa tubig.
Wing.ang mga mixed mixtures ay naka-install para sa self-election screed. Ito ay tinutukoy ng mga video ng silindro at dapat na hindi bababa sa 22 cm.
Kinakalkula temperaturaang paggamit ng mortar mixtures ay naka-install na may inaasahang average na pang-araw-araw na temperatura ng hangin sa ibaba plus 5 ° C at ang minimum na average na temperatura sa ibaba 0 ° C. Nakamit ito sa pamamagitan ng pangangasiwa sa isang pinaghalong paglusaw ng mga nakakasakit na additives na may kondisyon upang ang solusyon sa tinatayang temperatura ng paggamit ay may hindi bababa sa 20% ng mahalagang lakas ng solusyon nang walang mga additibo na isang mahirap sa (20 ± 3) ˚с .
Ang kahalumigmigan ay normalized para sa dry mortar mixtures. Depende ito sa uri ng umiiral na inilapat at hindi dapat lumampas sa mga sumusunod na halaga: para sa mga mixtures na may nilalaman ng plaster binders - 0.3% sa pamamagitan ng timbang; Para sa mga mixtures, na kinabibilangan ng cement na umiiral sa isang daloy rate ng hanggang sa 150 kg / t, - 0.6, hanggang sa 300 kg / t - 0.8, higit sa 300 kg / t - 1.0%.