Sahig: ang mga pangunahing varieties ng overlaps. Mataas na kalidad na sahig sa mga slab sa sahig

Sa artikulong ito, isasaalang-alang namin ang mga pangunahing uri ng mga overlap at mga materyales na kung saan ang mga overlap na ito ay binuo. Kaya ano ang overlap? Ang overlap ay isang disenyo na naghihiwalay sa mga katabing kuwarto sa taas, iyon ay, bumubuo sa sahig at naghihiwalay sa kanila mula sa attic at basement.

Mga pangunahing pangangailangan na ipinataw sa overlappings

• Ang overlap ay dapat magkaroon ng sapat na lakas upang mapaglabanan ang pag-load mula sa parehong kanilang sariling timbang at kapaki-pakinabang (kasangkapan, kagamitan na matatagpuan sa kuwarto, atbp.).Ang halaga ng payload bawat 1 m2 ng overlap ay itinatag depende sa layunin ng silid at ang likas na katangian ng mga kagamitan nito. Para sa attic floors, ang kapaki-pakinabang na pag-load ay dapat na hindi hihigit sa 105 kg / m2, at para sa base at intergenerational overlap ng 210 kg / m2.
• Ang overlap ay dapat na matigas, ibig sabihin, sa ilalim ng pagkilos ng mga naglo-load, huwag magbigay ng isang pagpapalihis (pinahihintulutang halaga mula 1/200 para sa attic overlaps sa 1/250 span para sa interlention).
• Kapag ang pag-install ng overlap ay dapat ipagkaloob para sa isang sapat na antas ng tunog pagkakabukod, ang halaga ng kung saan ay itinakda ng mga pamantayan o mga espesyal na rekomendasyon para sa disenyo ng mga gusali ng isang partikular na layunin. Upang gawin ito, kinakailangan upang maingat na isara ang mga puwang sa lokasyon ng materyal, upang maiwasan ang paglipat ng tunog mula sa mga katabing silid na matatagpuan sa itaas o sa ibaba.
• Nagpapatibay, naghihiwalay ng mga silid na may temperatura pagkakaiba mula sa 10 Gdadus (halimbawa, na naghihiwalay sa malamig na basement mula sa unang palapag o ang attic mula sa unang palapag), dapat matugunan ang mga pangangailangan ng mga shield ng init, iyon ay kinakailangan upang madagdagan ang thermal pagkakabukod layer.
• Walang disenyo ng mga overlaps, lalo na ang kahoy, ay hindi makatiis sa pangmatagalang epekto ng sunog, ngunit ang bawat materyal ay may sariling halaga ng paglaban sa sunog. Ang limitasyon ng paglaban ng apoy ng reinforced kongkreto sahig - 60 min; Kahoy na sahig na may pagpuno at mas mababang plastered ibabaw - 45 min; kahoy na sahig na protektado ng plaster, mga 15 minuto; Ang mga kahoy na overlap na hindi protektado ng mga di-pinalubhang mga materyales, mas mababa pa.

Mga uri ng overlap ng bahay

• intermediates (naghihiwalay ng mga sahig ng tirahan, kabilang ang attic),
• basement (paghihiwalay basement mula sa tirahan sahig),
• base (paghihiwalay ng tirahan mula sa isang malamig na underground),
• attic (paghihiwalay ng tirahan mula sa isang hindi kanais-nais na attic).

Sa pamamagitan ng nakabubuo solusyon nito, ang bahagi ng carrier ng kisame ay maaaring nahahati sa:

• mga beam na nakaharap sa bahagi ng carrier (beam) at pagpuno;
• bearless, gumanap mula sa homogenous elemento (plates ng sahig o sahig panel).

Mga uri ng pagsanib para sa bahay

Beam overlap.

Sa sinag overlaps, ang base ng carrier ay ang mga beam na matatagpuan sa parehong distansya mula sa bawat isa, kung saan ang mga elemento ng punan ay inilalagay sa mga fillation function. Ang mga beam ay maaaring kahoy, reinforced kongkreto o metal.

Wooden beams.

Sa pribadong housekeeping, ang mga overlap na kahoy na beam ay pinaka-popular, karaniwang ginagamit sa mga kahoy at frame na bahay.

Para sa mga kahoy na beam mayroong isang limitasyon sa lapad ng span (mga kuwarto). Maaari silang magamit para sa:

• interlated overlaps - na may lapad ng isang span na 5 metro;
• para sa attic floors (na may hindi kaparehip attic) na may lapad ng flight hanggang sa 6 metro. Ang mga metal beam ay maaaring gamitin sa anumang lapad ng mga spans.

Ang kahoy na overlap ay ginanap mula sa mga kahoy na beam ng koniperus at matigas na kahoy. Sa itaas na bahagi ng mga beam, ang sahig ay ginanap, sabay na isang sahig. Ang disenyo ng beam overlap ay binubuo ng mga beams mismo, Russum, kasarian at pagkakabukod.

Sa isang hugis-parihaba plano ng bahay ito ay maipapayo sa pagsanib ng span patungo sa maikling pader.

Scheme laying plates ng sahig sa maikling pader

Upang ang mga beam sa ilalim ng bigat ng overlap ay hindi humingi, dapat silang ilagay sa isang distansya (tingnan ang talahanayan). Ang seksyon ng beam ay tinutukoy batay sa load per capita.

Halimbawa: Kailangan mong bumuo ng isang overlap ng 3.0 * 4.0 m. Ang mga kahoy na beam (cross-section 6x20) ay nakahiga sa pader na katumbas ng 3.0 metro. Kung ang overlap ng inter-storey - ang mga beam ay inilalagay sa layo na 1.25 m mula sa bawat isa, kung ang attic isa ay 1.85 m. Iyon ay, mas malaki ang lapad ng flight ng hinaharap na magkakapatong, ang pagtatanggal sa pagitan ng Ang mga beam ay mas mababa, dahil ang malaking lugar ng overlap ay may higit pang mga naglo-load.

Ang distansya sa pagitan ng mga beam ay nakakaapekto sa kapal ng mga board ng sahig. Kung ang mga ito ay 28 at mas mababa mm makapal, ang distansya sa pagitan ng mga beam ay hindi dapat lumagpas sa 50 cm.

Mga Bentahe ng Wooden Overlap:

• Ang pangunahing bentahe ay ang wooden overlap ay mabilis at simpleng naka-mount sa anumang (kahit kumplikado) na lugar, nang walang paggamit ng ilang mga espesyal na paraan, iyon ay, maaari mong gawin nang walang crane at iba pang mga diskarte. Wooden overlap ito ay lumiliko ang isang bahagyang at medyo mura.

Mga disadvantages ng wooden overlap:

• Ang pangunahing kapansanan ng magkasanib na mula sa puno ay ang nadagdagan na kalungkutan, kung minsan ang posibilidad ng pagkuha at impeksyon sa Zhukol-Koroned.

Teknolohiya ng Pag-install ng Wooden Floors:

Pag-install ng Beams: Bago i-install ang sinag, dapat itong tratuhin ng antiseptikong solusyon. Kung ang mga beam ay batay sa isang bato o kongkreto dingding, ang mga dulo nito ay dapat na balot na may dalawang layers ng rubberoid. Ang sinag ay nakatakda sa pugad na inihanda kapag nagtatayo ng pader. Sa institusyon sa pugad, ang sinag ay hindi dapat maabot ang likod na pader sa 2-3 cm. Ang dulo ng sinag ay gumagawa ng bevel.

Pag-install scheme beam.

(1 - Beam, 2 - Rubberoid, 3 - pagkakabukod, 4 - mortar).

Ang libreng puwang ay nanatili sa pugad ay puno ng pagkakabukod, maaari mong punan ito sa kanyang mounting foam.

Pag-install ng ranggo: Ang mga gilid ng gilid ng mga beam ay nagpapalusog sa mga bar (cross section 4x4 o 5x5), na tinatawag na cranial.

Scheme ng hilera ng mga kalasag sa kahoy

(1 - Wooden Beam, 2 - cranial bar, 3 - kalasag ng parke, 4 - Vaporizolation, 5 - pagkakabukod, 6 - malinis na palapag, 7 - kisame trim).

Ang mga bar na ito ay naka-attach sa mga roll ng mga kahoy na kalasag. Ang mga mani ay gawa sa mga kalasag mula sa mga longitudinal boards o mga kalasag mula sa mga transverse board. Ang plato plates ay dapat na mahigpit na pinindot sa bawat isa. Ang mga ito ay nakatakda sa cranial bar na may self-draws. Naghahain ang Nakata bilang paghahanda para sa pag-aayos ng "malinis" na kisame.

Pagkakabukod pagtula: Ang isang mahalagang bahagi ng kahoy na beam overlap ay pagkakabukod, na sa inter-storey overlap gumaganap, lalo na ang papel na ginagampanan ng tunog pagkakabukod, at sa attic overlap, ang init pagkakabukod function din. Una sa lahat, kinakailangan upang matukoy kung aling materyal ang gagamitin. Ang materyal ng pagkakabukod ay maaaring maghatid ng mineral na lana, foam, mag-abo, perlite, luad, at tuyong buhangin, sup, chips, dayami, mga dahon ng kahoy. Mineral wool - madaling materyal, kumportable sa trabaho, hindi tulad ng foaming "huminga", ay may sapat na mainit at tunog pagkakabukod, sa karamihan ng mga kaso, koton lana ay angkop para sa parehong pagkakabukod ng inter-storey at attic sahig. Keramzit (fraction 5-10 mm) - Ang materyal ay mas mabigat kaysa sa mineral na lana, na tumatagal ng disenyo (bigat ng 1 m2 ng luad - mula sa 270-360 kg).

Pagkatapos ng pag-aayos ng rolling, ang layer ng pagkakabukod ng init ay nakalagay sa ibabaw nito. Sa una, ang isang layer ng bubong layer, pergamine o singaw barrier film ay inilalagay sa pagitan ng mga beam, baluktot ito sa pamamagitan ng tungkol sa 5 cm sa beam at lumipat sa thermal pagkakabukod. Ang kapal ng anumang pagkakabukod, para sa inter-storey overlap ay dapat na hindi bababa sa 100 mm, at para sa attic overlap, iyon ay, sa pagitan ng malamig at pinainit na kuwarto - 200-250 mm.

Gastos at pagkonsumo ng mga materyales: Ang pagkonsumo ng timber para sa tradisyonal na sahig na gawa sa kahoy ay humigit-kumulang 0.1 m3 bawat 1 m2 ng overlapping sa isang malalim na 400 cm. Ang average na halaga ng kubiko metro ng isang kahoy na beamar bar ay mula sa $ 145 (o 14 dolyar. / M). At ang halaga ng mga board ay babayaran ka ng $ 200 bawat metro kubiko. Ang halaga ng 1 square meter ng overlaping sa sahig na gawa sa kahoy mula sa 70 dolyar at sa itaas.

Overlapping para sa metal beams.

Kung ikukumpara sa kahoy, medyo maaasahan at mas matibay, at mayroon ding mas maliit na kapal (i-save ang espasyo), ngunit ang mga katulad na overlap ay bihirang nakataas. Upang punan ang mga openings sa pagitan ng mga beam, posible na gamitin ang liwanag kongkreto insert, magaan na reinforced kongkreto plates, kahoy shield o wooden roll. Ang masa ng 1 m2 ng naturang overlap ay madalas na lumampas sa 400 kg.

Benepisyo:

• Maaaring masakop ng metal beam ang malalaking spans (4-6 metro o higit pa).

• Ang metal beam ay hindi madaling sunugin at lumalaban sa biological impluwensya (mabulok, atbp.).

Ngunit ang mga overlaps para sa metal beam ay hindi devotioned:

• ang kaagnasan ay nabuo sa mga lugar ng mataas na kahalumigmigan sa metal.

• Bilang karagdagan, ang mga sahig ay nabawasan ang mga katangian ng init at tunog na pagkakabukod. Upang mapahina ang sagabal na ito, ang mga dulo ng metal beam ay nadama. Sa ganitong mga overlaps, ang elemento ng carrier ay isang rolling profile: 2-way, channel, sulok.

Rolling Profile.

Sa pagitan ng mga beam ay nakalagay ang prefabricated reinforced kongkreto guwang plato na may isang kapal ng 9 cm. Ayon sa reinforced kongkreto slabs, isang layer ng mag-abo at isang reinforced kongkreto screed na may isang kapal ng 8-10 cm ay inilapat. Ang bakal na pagkonsumo ay mataas - 25 -30 kg / m2, depende sa brand ng bakal, kung saan ginawa ang mga beam.

Scheme ng disenyo ng precast concrete slab overlap para sa metal beams

1 - "malinis" na sahig; 2 - Boardwalk; 3 - Beam; 4 - Team Railway Plate; 5 - waterproofing; 6 - plaster grid; 7 - plaster.

Gastos ng materyal: Ang presyo ng profile ng bakal ay mula 7 hanggang 18 dolyar. / M. Ang gastos ng facilitated reinforced kongkreto slabs ay mula sa $ 110 bawat piraso. Para sa 1 square meter ng overlapping para sa metal beams, gumastos ka mula sa $ 100 at mas mataas.

Paglilinis mula sa reinforced kongkreto beams.

Ito ay nakaayos sa spans mula sa 3 m at hanggang sa 7.5 metro. Ito ay kumplikado sa pamamagitan ng trabaho na kailangan mong gamitin ang nakakataas na kagamitan. Ang bigat ng gayong mga beam ay 175 - 400 kg.

Benepisyo:

• Sa tulong ng reinforced kongkreto beam, maaari mong labasan ang malalaking spans kaysa sa paggamit ng kahoy.

Mga disadvantages:

• Para sa pag-install ng overlapping sa reinforced kongkreto beams, ito ay kinakailangan upang gamitin ang nakakataas na kagamitan.

Pag-install: Ang reinforced concrete beams ay nakasalansan sa layo na 600-1000 mm. Ang pagpuno ng espasyo ng inter-batch ay nakaayos sa anyo ng mga light concrete plates o hollow-breeding bloke (kapag ginagamit ang mga boarding floor o parquet, at mga plato, at ang mga guwang na bloke mula sa linoleum o parquet ng isang kongkreto base).

Scheme ng disenyo ng plato ng overlap mula sa mga light concrete plates para sa reinforced concrete beams

(1 - reinforced kongkreto beam, 2 - lectured kalan, 3-semento screed at substrate, 4 - parquet, nakalamina)

Scheme ng disenyo ng plato ng overlaps mula sa guwang na mga bloke para sa reinforced kongkreto beams

(1 - Reinforced Concrete Beam, 2 - Hollow Blocks, 3 - Cement Screed, 4 - Linoleum)

Ang mga seams sa pagitan ng mga beam at plates ay puno ng semento mortar at kuskusin. Ang mga palapag attic ay dapat na insulated, interconnecting tunog, ang mga overlaps basement ay insulated din.

Mga plato ng overlap mula sa mga guwang na bloke para sa reinforced kongkreto beams

Gastos: Para sa isang Mongon meter beams ay kailangang mag-ipon mula sa $ 25. Presyo para sa isang madaling-kongkreto block mula sa $ 1.5. Bilang isang resulta, 1 square meter ng overlapping sa reinforced kongkreto beams gastusin mula sa $ 65.

Pinakuluang overlaps.

Ang isang homogeneous elemento (plates o panel) o isang solid monolithic slab, na nagsisilbi nang sabay-sabay at carrier at nakapaloob na mga istraktura ay malapit sa isa't isa. Depende sa teknolohiya ng pagpapatupad, ang mga overlap ng booming ay maaaring gawa, monolitiko o nakolekta-monolithic.

Precast concrete floors.

Ang pinakasikat, lalo na sa mga bahay ng brick. Para sa pag-install ng reinforced kongkreto sahig, dalawang varieties ng solid panel ay ginagamit (sila ay ginawa higit sa lahat ng liwanag kongkreto) at multi-pare-pareho. Ang huli ay may mga butas sa bilog na kakaiba "katigasan ng mga gilid". Ang mga panel ay pinili depende sa lapad ng overlapping span at ang kapasidad ng tindig.

Benepisyo:

• Ang reinforced concrete plates ay may mataas na lakas at dinisenyo para sa payload higit sa 200 kg / m2.

• Hindi tulad ng kahoy, ang kongkreto ay hindi natatakot sa dampness at hindi nangangailangan ng anumang pangangalaga.

Mga disadvantages:

• Kapag nag-i-install ng magkasanib na mula sa reinforced kongkreto slabs, ang isang load-filled na teknolohiya ay kinakailangan.

• Hindi laging posible na bumili ng mga plato na yari sa nais na sukat, dahil may mga karaniwang sukat sa pabrika.

Warmable overlap diagram para sa bahay.

Pag-install: Ang mga plato ng kisame ay nakasalansan sa isang layer ng solusyon sa semento ng tatak 100. Ang mga oportuning plates sa dingding (isang pader ng isang kapal ng higit sa 250 mm) ay dapat na hindi bababa sa 100 mm. Ang mga seams sa pagitan ng mga plato ay dapat na malinis ng basura at lubusan punan ang semento mortar.

Tinatayang halaga ng materyal: ang gastos ng isang slab ay magkakapatong mula sa 110 dolyar. Para sa 1 square meter ng overlap mula sa reinforced kongkreto slabs, gumastos ka ng hindi bababa sa 35-40 dolyar.

Monolithic reinforced kongkreto sahig

Maaaring magkakaiba ang mga form. Ang monolithic reinforced concrete floors ay isang solid monolithic plate na may kapal ng 8-12 cm mula sa Brand 200 kongkreto batay sa mga pader ng tindig. Ang bigat ng metro kuwadrado ng monolithic overlap na may kapal ng 200 mm ay 480-500 kg.

Larawan ng reinforcement ng monolithic reinforced concrete overlap.

Ang pag-install ng monolithic floors ay isinasagawa sa apat na yugto:

• Menage ng bakal beam para sa mga naghanda lugar;
• Ang aparato ng suspended wooden formwork mula sa unedged board (suspendido sa bakal beam);

Nasuspinde ang aparato na gawa sa kahoy mula sa unedged board

• W. pagtula ng mga fittings (diameter 6-12 mm);
• Concreting plate Overlap Concrete M200 brand.

Ang Mga Bentahe ng Monolith:

• Ang kakulangan ng mamahaling paglo-load at pagbaba ng mga gawa at mas mataas na kalidad ng isang kongkretong ibabaw na hindi nangangailangan ng mga seams ng seams, pati na rin ang posibilidad ng pagpapatupad ng mga kumplikadong arkitektura at pagpaplano solusyon.

Kabilang sa mga disadvantages ng monolithic floors ang pangangailangan na mag-install ng wooden formwork para sa halos buong lugar ng hinaharap na magkakapatong. Gayunpaman, hindi ito nangangahulugan na ang formwork ay kailangang itakda agad. Ang overlap ay maaaring gumanap ng mga indibidwal na spans, nagdadala ng isang formwork bilang kongkreto mahigpit na pagkakahawak.

Pag-install: Bago simulan ang pag-install ng overlap, kinakailangan upang bumuo ng isang formwork (ito ay binili sa tapos na form o tumatagal ito sa upa), na binubuo ng teleskopiko racks, tripod, toilet, beam, sahig at playwud. Ang formwork na gawa sa kahoy at aluminyo beam ay nagbibigay-daan sa iyo upang isagawa ang magkasanib ng mga overlaps ng anumang configuration - hugis-parihaba, console at kahit na round. Sa itaas na kahoy na bahagi ng sinag ay superimposed plywood formwork formwork para sa pagpuno kongkreto. Dagdag dito i-install at ayusin ang reinforcement framework. Ang mga dulo ng bakal rods na may haba na 60-80 cm liko at nakatali sa wire na may reinforcement. Pagkatapos ay sa buong lugar ng overlap, ang concreting ay ginawa sa taas na 10-30 cm. Ang kumpletong pagdirikit ng kongkreto ay nangyayari pagkatapos ng 28 araw.

Formwork para sa isang monolithic slab overlap na ginawa ng deresayan mount at playwud

Install ang reinforcement frame sa formwork para sa aparato ng isang monolithic reinforced kongkreto plate

Tinatayang halaga ng materyal: Ang gastos ng mga pormularyo na sahig, na may mga kahoy at aluminyo beam, mula sa $ 40. Tinatayang pagkonsumo ng reinforcement para sa overlapping ay 75-100 kg. / M3 ng kongkreto. Ang halaga ng 1 tonelada ng reinforcement ay 650 dolyar. Ang halaga ng 1 kubiko metro ng tapos kongkreto ay mula sa $ 130. Bilang resulta, ang presyo para sa 1 square meter ng monolithic overlap ay babayaran ka mula sa 45 dolyar at mas mataas (walang mga gastos sa formwork).

Nakolekta ang monolithic overlap

Isang mas modernong solusyon sa aparatong kisame. Ang ilalim na linya ay ang puwang sa pagitan ng mga beam ng overlap ay puno ng mga guwang na bloke, pagkatapos kung saan ang buong disenyo ay ibinuhos sa tuktok ng kongkreto layer.

Nakolekta monolithic overlap para sa bahay.

Mga Bentahe:

• Pag-install nang walang paggamit ng mga mekanismo ng pag-aangat, pagpapabuti ng mga katangian ng init-insulating, ang kakayahan ng isang aparato para sa magkasanib na isang kumplikadong hugis, pagbabawas ng mga termino sa pagtatayo.

Mga disadvantages:

• Ang mga disadvantages ay dapat isama na ang koleksyon-monolithic disenyo ay may isang oras-ubos (manu-manong) proseso ng pagtula na sa panahon ng pagtatayo ng isang bahay sa 2-3 sahig ay hindi maipapayo.

Pag-install: Kapag tumataas ang mga beam ng koleksyon at monolithic overlap na nakasalansan sa mga dingding na may isang pitch na 600 mm. Ang bigat ng kaso ng sinag ay hindi lalampas sa 19 kg. Pinapayagan nito ang karamihan sa mga kaso ng pag-install ng mga beam nang walang paggamit ng kreyn. Ang mga walang laman na bloke ay nakasalansan sa mga beam. Ang bigat ng Ceramzite Concrete Unit ay 14 kg, polystyrene-cycle - 5.5 kg. Bilang isang resulta, ang sariling timbang ng isang square meter ng unang istraktura ng disenyo ay 140 kg para sa clay-concrete blocks at 80 kg para sa polystyrene bonts.

Ang disenyo ng overlap na inihanda sa ganitong paraan ay gumaganap ng pag-andar ng isang di-naaalis na formwork, na isinalansan ng isang layer ng monolithic kongkreto klase B15 (M200).

Bago ang punan ng kongkreto, kinakailangan upang mapalakas ang grid ng reinforcement na may mga selula na may sukat na 100x100 mm mula sa isang wire na may lapad na 5-6 mm.

Ang bigat ng isang metro kuwadrado ng natapos na overlap ay 370-390 kg para sa Ceramzite-Concrete Blocks at 290-300 kg para sa polystyrene bonts.

Ceramzite Concrete Block for Collecting-Monolithic Overlap.

Tinatayang gastos: Ang gastos ng mga istruktura ng koleksyon at monolithic overlap (beams and blocks) ay babayaran ka sa 40-50 dolyar. / M2. Ang halaga ng mga disenyo ng natapos na overlap (Beams + Blocks + Grid + Concrete) ay 70-75 dolyar / m2.

Init at tunog pagkakabukod ng mga overlaps:

Ang kisame init kalasag ay dapat na tulad na ang temperatura sa ibabaw ng sahig ay malapit sa temperatura ng panloob na hangin at hindi mahulog sa ibaba ito sa pamamagitan ng higit sa 2 ° C. Upang maiwasan ang dampness sa pagitan ng pinainit at hindi pinainit na lugar upang protektahan ang layer ng pagkakabukod mula sa moisturizing, ang layer ng pergamine ay dapat ilagay sa itaas ng thermal pagkakabukod.

Scheme pagtula ng init at tunog pagkakabukod materyales sa overlap

(1 - Wooden Bar, 2 nadagdagan bar, 3 - Ranat, 4-Sulti Heater, 5 - iba't ibang pelikula o pergamine, 6 - boards)

Bilang karagdagan sa mga mahusay na kisame kisame ay dapat magbigay ng sapat na tunog pagkakabukod ng mga lugar. Alinsunod sa kasalukuyang mga pamantayan (data sa Russian Federation), ang index ng pagkakabukod ng RW ay dapat na katumbas ng o higit sa 49 db.

Para sa multi-console reinforced kongkreto slabs, ang isang kapal ng 220 mm index pagkakabukod ay rw \u003d 52 db.

Para sa sahig na gawa sa kahoy (layer ng pagkakabukod 280 mm + isang layer ng plasterboard 12 mm) Ang Sound Insulation Index ay 47 dB.

Ngayon ng kaunti tungkol sa pagkakabukod. Mahusay na ipinapakita ang kanilang mga sarili bilang thermal pagkakabukod natapos plates mula sa mineral lana. Bilang karagdagan sa mga kilalang paghihiwalay ng mga natapos na plato mula sa minvati, may mga alternatibong opsyon na isinagawa sa lugar. Halimbawa: maaari mo sa isang fused rubberoid o isang luad na solusyon sa additive ng buhangin roll (ang solusyon ay dapat sapat na mabuti) upang mahulog tulog slag o ordinaryong kahoy na sup. Sa pamamagitan ng paraan, ang mga ito ay 4 beses mas magaan kaysa mag-abo, at sa parehong oras magbigay ng 3 beses ang pinakamahusay na thermal pagkakabukod na may parehong layer kapal. Kaya, sa isang temperatura ng taglamig sa -20 ° C, ang daloy ng mag-abo ay dapat na 16 cm makapal, chips - 7, at mula sa sup - 5 cm lamang.

Ang mga plato mula sa opilk kongkreto para sa parehong layunin ay maaaring gawing malaya. Upang gawin ito, maaari kang kumuha ng 1 volumetric na bahagi ng sup, 1.5 bahagi ng isang solusyon sa dayap o 4 na bahagi ng luad, 0.3 bahagi ng semento at mula 2 hanggang 2.5 bahagi ng tubig. Ang natapos na mga plato sa lilim ay tuyo, isinalansan kasama ang frontal gasket, ang mga seams ay sarado na may clay o lime mortar. Ang square meter ng naturang kalan ay may timbang na 5-6 kg na may kapal ng 10 cm.

Ano ang overlap upang pumili para sa iyong tahanan. Ang lahat ng ito ay depende sa uri ng bahay, pati na rin mula sa teknolohiya ng pag-install at ang presyo ng ito overlap. Bilang pagkumpleto, ang artikulong ito ay magbibigay ng talahanayan kung saan maaari mong ihambing ang iba't ibang uri ng mga overlap at piliin ang pinaka-angkop para sa iyong sarili.

Pansin: Sa artikulong ito, ang mga presyo ay iniharap para sa panahon ng 2008. Mag-ingat ka!

Lecture 9.

Ang mga overlap ay may malaking papel sa pagtiyak sa pangkalahatang katatagan ng gusali at, depende sa sistema ng pagkonekta sa kanilang mga elemento sa mga pader o mga indibidwal na suporta ay nakakaapekto sa kakayahan ng pagdala ng huli.

Ang mga overlap ay inuri ayon sa mga sumusunod na tampok: sa pamamagitan ng lokasyon sa gusali: Advanced, intermediate, attic; Ayon sa disenyo: sinag, kung saan ang pangunahing elemento - ang mga beam kung saan ang sahig ay nakasalansan, pinagsama at iba pang mga elemento ng patong; slab, na binubuo ng tindig plates o sahig, batay sa vertical tindig suporta ng gusali o sa riglels at tumatakbo; Watchless, na binubuo ng isang plato na nauugnay sa vertical na suporta ng capitle ng carrier; Sa pamamagitan ng materyal: reinforced kongkreto koponan, monolithic, kahoy at bakal beam.

Ang overlap ay dapat matugunan ang mga kinakailangan ng lakas, i.e. Ang ligtas na pang-unawa ng lahat ng permanenteng at pansamantalang naglo-load na kumikilos sa mga ito.

Isang mahalagang kinakailanganPagtukoy sa kalidad ng pagpapatakbo ng overlap, ay tigas.. Ang tigas ay hindi pinapayagan ang mga defignment na lumalampas sa mga limitasyon na itinakda ng mga pamantayan. Kung ito ay hindi sapat, pagkatapos ay sa ilalim ng impluwensiya ng mga naglo-load sa kisame may mga makabuluhang depisit, na nagiging sanhi ng hitsura ng mga bitak.

Ang overlap ay dapat magkaroon ng sapat na pagkakabukod ng tunog. Sa pagsasaalang-alang na ito, ang mga layered na disenyo ng mga overlaps na may iba't ibang mga soundproof properties ay ginagamit. Ang mga plato ay batay sa soundproofing gaskets, at maingat din isara ang isang looseness.

Ang mga kinakailangan sa kalasag ng init ay iniharap para sa attic at pangkalahatang mga overlap. Ang partikular na pansin ay dapat bayaran sa disenyo ng magkasanib na mga lugar ng pagsasaayos sa mga pader ng tindig, dahil posible na bumuo ng "malamig na tulay" sa mga dingding, na maaaring humantong sa kakulangan sa ginhawa.

Ang overlap ay dapat matugunan ang mga kinakailangan sa sunog.

Depende sa layunin ng mga lugar sa mga kisame, ang mga espesyal na pangangailangan ay maaari ring mailagay: paglaban ng tubig (para sa magkasanib sa mga banyo, sa shower, paliguan); non-burnability (sa sunog mapanganib na lugar); Airspace (kapag inilagay sa mas mababang sahig ng mga laboratoryo, boiler room).

Reinforced kongkreto sahig Magkaroon ng mahusay na lakas, sunog paglaban at tibay. Ang mga ito ay monolithic at pambansang mga koponan.

Ang pangunahing makabuluhang uri ng precast kongkreto sahig ay kinabibilangan ng sinag overlaps mula sa mga prefabricated na elemento, sahig o plato at nagsasapawan mula sa malalaking reinforced kongkreto panel.

Ang mga overlap ng beam ay binubuo ng mga preno ng isang bracket na may isang inter-batch plate o block-standing aggregate (Larawan 45). Ang materyal para sa paggawa ng mga plato at mga bloke ay mainit na kongkreto, dyipsum, atbp. Ang distansya sa pagitan ng mga beam ay kinuha mula 600 hanggang 1000 mm. Ang mga gashes sa pagitan ng mga beam at plates o mga bloke ay puno ng semento mortar. Ilapat ang ganitong uri ng pagsanib sa mababang pagtatayo sa presensya ng mga crane na may kapasidad na may hanggang 1 t.

b.

Larawan. 45. Cleansing para sa precast concrete beams:

ngunit. - may interbentable plate filler; b. - may block-standing

Boy overlap. Sila ay nasiyahan sa reinforced kongkreto beams. Ang overlaping sa reinforced kongkreto beams sa mga gusaling pang-industriya ay binubuo ng mga riglels at slabs ng overlaps. Ang mga rigel ay naka-install sa console ng reinforced kongkreto haligi at pagsamahin ang hinang. Sa mga istante ng mga brazer o sa tuktok ng mga riggers ng hugis-parihaba seksyon inilatag ribbed slabs ng overlap. Ang mga ito ay naka-fastened sa welding stacking plates na may mga detalye ng mortgage rigleel.

fig.1. Mga scheme para sa lokasyon ng Precast Battleties. 1 - Rigel; 2 - mga haligi; 3 - kalan; 4 - Wall.

Ang lahat ng mga longitudinal gaps sa pagitan ng mga plato, pati na rin ang mga puwang sa pagitan ng mekanikal na transverse buto-buto ng mga plato at ang rigel punan sa kongkreto ng klase B20 sa pinong graba (durog). Mga overlap plate pagkatapos ng pag-deploy ng mga node ng bolt support. Bilang resulta ng pag-deploy, ang overlap ay nagiging isang solid ribbed bottom at isang makinis na top-concrete slab width na katumbas ng lapad ng gusali, at isang haba na katumbas ng distansya sa pagitan ng mga seams ng temperatura. Ang kalan na ito ay isang mahusay na base para sa flooring device.

Ang overlapping sa anyo ng sahig ay binubuo ng parehong uri ng pabagu-bago o ribbed reinforced kongkreto slabs, stacked malapit sa bawat isa sa pagbuo ng solid flooring.Ang mga puwang sa pagitan ng mga plato ay puno ng semento mortar. Paghuhugas ng sahig (Larawan 46) na may taas na 160 mm na may kasamang 4 m at 220 mm, na may mga flight na higit sa 4 m at 220 mm ang nakuha - na may mga flight na higit sa 4 m. Ang mga ranggo ay may mga longitudinal voids ng Circular cross section, oval-voofer o oval section.

Larawan. 46. \u200b\u200bOverlapping mula sa masikip na mga panel.

na may mga butas sa bilog

Malaking deposito na magkakapatong. Ang mga malalaking panel ng mga overlap ay matatagpuan sa sahig ng isang malaking lugar, na may timbang na 3 hanggang 5 tonelada, na maaaring overlapped sa buong kuwarto. May mga float panel flat, ribed at tent (na may mga gilid kasama ang tabas).

Ang monolithic reinforced concrete floors ay direktang ginawa sa lugar ng produksyon. Ang monolithic reinforced kongkreto sahig ay ribed na may transverse at paayon pangunahing beams, ribed caisson na may stoves batay sa contour at pinakuluang (Larawan 47).

Sa pamamagitan ng malalaking spans, ribed (beam) overlaps ay ginagamit, na kung saan ay isang kumbinasyon ng iba't ibang sa form at layunin ng reinforced kongkreto elemento-plates, menor de edad beam at pangunahing tumatakbo.

Ang caisson ribbed overlap, batay sa contour, ay isang uri ng ribed overlap. Ang mga beam (buto-buto) sa magkakapatong na ito ay pumunta sa dalawang direksyon, na may suporta ng mga panel na bumubuo sa mga ito.

Sa mga boardless floor, ang mga plato ay direktang pino sa mga haligi. Ang haligi grid ay parisukat, ang mga sukat nito ay 5-6 m. Mga haligi na nakakatulong na ito ay maipapayo upang makumpleto ang mga capitals na nagpapataas sa eroplano ng mga plato at bawasan ang kinakalkula na span.

ngunit - ribbed; b. - Sa mga stoves, opsyon contour (na may beam na matatagpuan sa axes ng mga haligi); sa - Caisson; g. - Boardless; 1 - pangunahing sinag; 2 - pangalawang; 3 - kalan; 4 - haligi; 5 - Kapitel.

Overlapping sa sahig na gawa sa kahoy. Ang magkasanib na kahoy na beam ay kadalasang may sumusunod na konstruksiyon (Larawan 48). Ang mga elemento ng carrier ay naglilingkod bilang paving hugis-parihaba beam, ang mga sukat nito ay nakasalalay sa span ng mga beam at ang load per capita.

Larawan. 48. Bison overlap sa sahig na gawa sa kahoy:

1 - parquet riveting sa isang konstruksiyon papel layer; 2 - Black milking floor; 3 - lag mula sa plato; 4 - tuyo o uri ng plaster; 5 - kalasag roll; 6 - Glino-sand lubricant; 7 - Cape, 8 - cranial bar; 9 - Soundproofing gasket.

Paul. Ito ay tinatawag na isang istraktura ng gusali, kung saan ang buong proseso ng produksyon at ang buhay ng mga tao at ang estado na nakasalalay sa kalidad ng mga produktong ginawa o ang kalusugan ng mga tao.

Kapag nag-install ng sahig, ang mga kinakailangang ito ay iniharap:

pangkalahatang-Teknikal. - Ang sahig ay dapat magkaroon ng angkop na lakas at magsuot ng paglaban upang labanan ang mga pagsisikap ng pag-uunat, compression at baluktot, epekto at pagkagalos. Ang sahig ay dapat harapin ang pisikal at kemikal na agresibong mga kadahilanan (tubig, mataas o mababang temperatura, langis, acids, alkalis, atbp.);

teknolohikal - Paul ay dapat na makinis, ngunit hindi madulas at matiyak ang ligtas at maginhawang kilusan ng mga tao at mga sasakyan;

sanitary hygienic. - Hindi dapat magkaroon ng mapanganib na epekto si Pablo sa kalusugan ng mga tao, i.e. Pumili ng alikabok, mapanganib na mga gas, amoy, at sa ilang mga kaso matiyak ang kumportableng kondisyon ng init engineering. Ang mga singil ng static na kuryente ay hindi dapat maipon sa ibabaw ng sahig, at sa ilang mga kaso ang sahig ay dapat na isang dielectric;

operating. - Dapat payagan ni Pablo ang mabilis at maginhawang pagkumpuni at sumailalim sa liwanag at mabilis na paglilinis.

Sahig Ayon sa mga materyales na ginagamit para sa kanila at ang disenyo ay nahahati sa matatag na monolitiko, mula sa piraso at malabay na materyales. Sila ay nasiyahan sa parehong mga overlaps at lupa.

Sa pamamagitan ng disenyo, ang sahig ay maaaring binubuo ng isa o higit pang mga layer.

Ang tuktok na layer ng sahig ay tinatawag na coating o malinis na sahig, Direktang nakalantad ito sa mga epekto sa pagpapatakbo. Sa sahig ng ilang mga layer sa ilalim ng patong, isang layer ay matatagpuan, na gumaganap ang papel ng isang intermediate pagkonekta layer sa pagitan ng patong at ang mga sumusunod na layer, o nagsisilbing isang nababanat paglaban.

Screed - Ang layer ay bumubuo ng isang matibay o siksik na tinapay na inilagay kung kinakailangan upang i-level ang ibabaw ng pinagbabatayan layer o base, pati na rin upang magbigay ng semi kinakailangan slope. Ang mga screed ay madalas na inilalagay sa pamamagitan ng di-matibay at bulk tunog at thermal insulation layers ng overlaps.

Pinagbabatayan ng layer o paghahanda - Elemento ng sahig na namamahagi ng pag-load sa base.

Base sa ilalim ng sahig ay ang mga sumusuporta sa mga istraktura ng inter-tubog na sahig o lupa para sa mga sahig na angkop sa lupa.

Bilang karagdagan sa mga layer na ito, ang waterproofing, tunog pagkakabukod at thermal insulating layers ay maaaring mailagay sa sahig.

Sa sahig sa interhesive floors, ang waterproofing layer para sa proteksyon laban sa tubig ay inilagay sa ilalim ng sahig na takip. Sa sahig sa lupa, ang waterproofing layer para sa proteksyon laban sa dumi kahalumigmigan ay nakasalansan sa ilalim ng pinagbabatayan layer, at upang maprotektahan laban sa produksyon likido direkta sa ilalim ng sahig takip o layer.

Depende sa layunin, ang lokasyon at disenyo ng sahig, ang waterproofing ay maaaring patong, pumapasok o monolitik. Ang patong na waterproofing ay mas madalas na ginanap mula sa dalawang layers ng bituminous o degtellic na mastic - mula sa 2-3 layers ng pinagsama bitumen, degtep o polymeric na materyales sa naaangkop na mastic. Ang monolithic waterproofing ay nakaayos bilang isang layer ng cast asphalt, bubo sa pamamagitan ng isang bitumen ng isang layer ng rubble, talim sa lupa, at sa ilang mga kaso sa anyo ng isang screed o layer na gawa sa moisture-proof solusyon.

Ayon sa materyal na patong, ang mga patlang ay nakikilala sa mga sumusunod: kahoy (platform at parquet), bato, kongkreto, aspalto, mula sa ceramic tile, linoleum, rosas, mula sa Xylolite, kahoy-fibrous plates, polimer-based na sahig.

Ayon sa paraan ng patong na aparato, may mga solid, ng mga elemento ng piraso at pinagsama. Ang konstruksiyon ng sibilyan ay ang pinaka-karaniwang sahig, parquet at linoleum.

Sa pamamagitan ng isang nakabubuti solusyon, ang mga sahig ng mga gusali ng tirahan ay nahahati sa sumusunod na tatlong pangunahing grupo:

a) single-layer - ang patong materyal (halimbawa, ang init-paglabag linoleum) ay inilaan upang maunawaan ang drum acoustic effect at sumusunod sa normalized init kinakailangan;

b) hiwalay - na binubuo ng isang solidong tunog pagkakabukod layer ng bulk o nababanat materyales, screed at patong ng piraso, slab o pinagsama materyales;

c) walang laman - na binubuo ng patong, lag at soundproof gaskets sa ilalim ng mga ito.

Ayon sa mga materyales na ginamit, ang mga sahig ng tirahan, pampubliko at mga gusali ng administratibo ay nahahati sa sumusunod na dalawang pangunahing grupo:

a) mula sa mga materyales sa kahoy;

b) mula sa mga materyales ng sintetiko.

Ang Moody Floors (Larawan 49) ay may mababang init, tahimik kapag naglalakad, si Elags at hindi nag-slide, ngunit ang mga labor-intensive sa paggawa at nilalaman, mga ignorante, ay may kakayahang mag-load at nangangailangan ng maraming daloy ng kahoy.

Larawan. 49. Wood floor design ng unang palapag

Parquet floor. Ang mga parquet ay inilatag mula sa maliit na hugis-parihaba o parisukat na mga sheet (rivets) na gawa sa solidong kahoy: oak, beech, abo, maple. Dalawang paraan ng pagtula ng parquet ay ginagamit - tipikal at kalasag. Ang mga parquet floor ay angkop para sa isang board o kongkreto base. Kapag nilagyan ng kahoy na base (Larawan 50), ang mga parquet rivet ay ginagamit sa mga grooves, na sinamahan ng pagtatapos ng mga pine rails na may mga root ng kuko. Para sa mas mahusay na pagkakabukod ng tunog at alisin ang byolin kapag naglalakad sa pagitan ng parquet at base, ang karton ay aspaltado o makapal na papel.

Larawan. 50. Parquet Floors sa mga kuko sa isang kahoy na base

Linoleum at reline floor. Ang mga uri ng sahig ay tahimik, malfractory, well resisting abrasion, hygienic at hindi nangangailangan ng malaking paggawa at oras upang panatilihing malinis ang mga ito.

Sahig mula sa ceramic tile (Larawan 51). Ang mga ceramic tile ay may iba't ibang laki at geometric shapes - square, heksagono, atbp. Sa kulay sila ay dilaw, pula, atbp. Ang itaas na flat layer ng mga tile ay makinis at corrugated. Ang mga corrugated na tile ay inirerekomenda na magamit sa mga wet room, kung saan ang makinis na may mga moisturizes ay nagiging madulas.

Ang terrace floors ay may mahusay na tibay, maganda, ngunit labor-intensives at mga kalsada. Ilapat ang mga ito sa mga lobbies, banyo, sa mga staircases at sa iba pang mga kuwarto ng mga pampublikong gusali na may nadagdagang arkitektura trim. Ang tuktok na layer ng tulad sahi, inilatag sa paghahanda, kapal ng 10-20 cm ay binubuo ng isang kulay na semento mortar na may isang marmol mumo o may maliit na piraso ng marmol. Ang mga sahig na ito ay maaaring monolitik o may mga seams (Larawan 52) sa anyo ng tanso, salamin at iba pang mga plato na naka-install sa gilid bago ilagay ang itaas na layer.

Larawan. 51. Paghihiwalay ng sahig ng sanitary node na may bituminous tela:

1 - Wall nakaharap tile; 2 - ceramic floor tile; 3 - kongkreto paghahanda; 4 - bitumen tela; 5 - Gluing mastic

Larawan. 52. Terraced floor:

1 - kongkreto paghahanda; 2 - buhangin 6 mm; 3 - paghahanda ng simento; 4 - layer ng semento mortar; 5 - salamin rails; 6 - Terrazo ng iba't ibang kulay.

Ang mga sahig ng semento ay nakaayos mula sa isang semento mortar ng 1: 2 - 1: 3 layer 20 mm sa isang kongkreto base. Ang mga sahig na ito ay ginagamit lamang sa mga di-residential na lugar ng mga gusali ng sibil.

Sa panahon ng pagtatayo ng mga pribadong mababang gusali na mga gusali mula sa kahoy, kongkreto na mga bloke o mga brick sa pagitan ng mga sahig, ang mga sahig na gawa sa kahoy ay madalas na itinatayo. Ang mga disenyo, kumpara sa alternatibong kongkretong mga slab, ay may maraming pakinabang. Ang sahig na gawa sa kahoy ay hindi labis na labis sa mga pader, sa panahon ng pag-install ay hindi nangangailangan ng paglahok ng mga kagamitan sa pag-aangat. Bilang karagdagan, mayroon silang mataas na lakas, tibay at katanggap-tanggap na presyo. Ang pag-install ng naturang sahig ay sapat na simple, kaya maraming mga homemade masters gumanap ito nang nakapag-iisa.

Disenyo ng magkasanib

Ang batayan ng kahoy na overlap ay mga beam na gaganapin sa mga pader ng carrier at nagsisilbing isang uri ng "pundasyon" para sa natitirang mga elemento ng istruktura. Dahil ang mga beam sa panahon ng pagpapatakbo ng overlap ay magkakaroon ng buong pag-load sa kanilang sarili, lalo na ang pansin ay dapat bayaran sa kanilang karampatang pagkalkula.

Para sa mga beam, napakalaking o nakadikit na bar, mga log, kung minsan ang mga board (single o bonded na mga kuko o mga bracket) ay ginagamit para sa mga beam. Para sa kisame, ito ay kanais-nais na gumamit ng mga bar mula sa conifers (Pines, larchs), na kung saan ay nailalarawan sa pamamagitan ng mataas na baluktot lakas. Ang mga fractional bar ay nagtatrabaho sa baluktot na mas mas masahol pa at maaaring maging deformed sa ilalim ng load.

Ang mga itim na boards (OSB, Phaneru) ay naayos sa mga beam ng overlap sa magkabilang panig), sa itaas kung saan pinahiran ang facial coating. Minsan ang sahig ng ikalawang palapag ay pinupuno ang mga lags na nakatakda sa mga beam.

Ito ay nagkakahalaga ng pag-alala na ang kahoy na magkakapatong mula sa unang palapag ay isang kisame, at mula sa ikalawang palapag (attic, attic) - sahig. Samakatuwid, ang itaas na bahagi ng overlap ay gumaling sa mga materyales sa sahig: isang board board, nakalamina, linoleum, karpet, atbp. Mababang bahagi (kisame) - clapboard, plasterboard, plastic panel, atbp.

Dahil sa pagkakaroon ng mga beam, ang espasyo ay nabuo sa pagitan ng mga draft board. Ito ay ginagamit upang magbigay ng overlap ng karagdagang mga katangian. Depende sa layunin ng ikalawang palapag, may mga thermal insulation sa pagitan ng mga beam ng overlap, ang mga materyales na protektado mula sa kahalumigmigan na may waterproofing o singaw pagkakabukod ay inilatag.

Kung ang ikalawang palapag ay isang di-residential attic na hindi pinainit, sa disenyo ng overlap ay dapat na inilatag thermal pagkakabukod. Halimbawa, ang basalt cotton wool (rockwool, parock), glass wool (isover, ursa), foam, atbp. Sa ilalim ng thermal insulation layer (mula sa gilid ng unang heated floor) inilatag ang isang film barrier ng singaw (pergamine, polyethylene at polypropylene films).

Kung ang isang EPPS ay ginamit bilang thermal insulation na hindi sumipsip ng singaw ng tubig, ang isang film ng singaw ng singaw mula sa "cake" ay maaaring hindi kasama. Sa tuktok ng thermal insulating x o tunog pagkakabukod ng x materyales sumisipsip at maaaring lumala mula sa kahalumigmigan, maglatag ng isang layer ng waterproofing film. Sa kasong iyon, kapag natapos na, ang mga posibilidad ng atmospheric moisture sa attic ay hindi kasama, ang pagkakabukod ay hindi maaaring protektado ng waterproofing.

Kung ang ikalawang palapag ay pinlano, bilang pinainit at tirahan na lugar, ang "pie" na sahig ay hindi nangangailangan ng karagdagang thermal insulation. Gayunpaman, upang mabawasan ang epekto ng ingay, na mangyayari kapag ang paggalaw ng mga tao sa paligid ng overlap ay inilipat sa pagitan ng mga beam, ginagamit ang layer ng pagkakabukod ng tunog (karaniwang ginagamit nila ang karaniwang init-insulating na materyales).

Halimbawa, ang basalt cotton wool (rockwool, parock), glass wool (isover, ursa), foam, sound-absorbing panels zips, sound insulation e membrane (tecsound), atbp. Kapag gumagamit ng mga materyales na maaaring sumipsip ng mga vapors ng tubig (basalt wool, glass gamble), isang film barrier ng singaw ay nakasalansan sa pagitan ng unang palapag at ang soundproofer, at ang waterproofing ay coolant.

Pag-mount beam sa dingding

Ang mga magkasanib na beam ay maaaring konektado sa mga dingding sa maraming paraan.

Sa mga brick o brusada na bahay, ang mga dulo ng mga beam ay sinimulan sa mga grooves ("sockets"). Kung ginagamit ang mga bar o mga log, ang lalim ng bay ay hihinto sa dingding ay dapat na hindi bababa sa 150 mm kung ang mga board ay hindi bababa sa 100 mm.

Ang mga bahagi ng mga beam sa pakikipag-ugnay sa mga dingding ng "nests" ay hindi tinatagusan ng tubig sa pamamagitan ng pag-on ng dalawang layers ng rubberoid. Ang mga dulo ng mga beam ay pinutol sa ilalim ng 60 ° at umalis uninsulated upang matiyak ang libreng "paghinga" ng kahoy.

Sa institusyon sa "pugad", sa pagitan ng sinag at ang dingding (mula sa lahat ng panig), may mga gaps ng bentilasyon na 30-50 mm, na puno ng thermal insulation (Palauls, mineral wool). Ang sinag ay batay sa base ng uka sa pamamagitan ng antiseptiko Yu at ang hindi tinatagusan ng tubig na kahoy na plato na may kapal ng 30-40 mm. Ang gilid gilid ng uka ay maaaring puno ng mga rubble o lumiwanag na may semento mortar sa pamamagitan ng 4-6 cm. Ang bawat ikalimang beam ay dinala rin sa isang pader gamit ang isang anchor.

Sa sahig na gawa sa bahay, ang mga beam ay naka-plug sa uka ng mga dingding ng hindi bababa sa 70 mm. Upang maiwasan ang hitsura ng creak, sa pagitan ng mga pader ng uka at ang beam lay waterproofing materyal. Sa ilang mga kaso, ang mga beam ay naka-embed sa mga dingding, gumaganap compounds ng uri ng "Lastochka buntot" at ang gusto.

Gayundin, ang mga beam ay maaaring maayos sa dingding gamit ang mga suporta sa metal - mga sulok ng bakal, clamp, bracket. Ang mga ito ay konektado sa mga pader at beams na may self-draws o screws. Ang mounting option na ito ay ang pinakamabilis at teknolohikal, ngunit mas maaasahan kaysa sa kapag ang mga beam sa mga dingding ng mga pader.

Pagkalkula ng beams overlap.

Pagpaplano ng pagtatayo ng pagsasanib, upang magsimula, kinakailangan upang kalkulahin ang disenyo ng base nito, iyon ay, ang haba ng mga beam, ang kanilang numero, ang pinakamainam na seksyon at ang posisyon ng lokasyon. Ito ay depende sa kung paano ligtas ang iyong overlap at kung ano ang load ito ay maaaring makatiis sa panahon ng operasyon.

Haba beams.

Ang haba ng beam ay nakasalalay sa lapad ng span, pati na rin sa paraan ng pangkabit ang mga beam. Kung ang mga beam ay naayos sa mga suporta sa metal, ang haba ng kanilang haba ay katumbas ng lapad ng span. Kapag ang pag-embed sa mga grooves ng mga pader, ang haba ng beams ay kinakalkula, summing up ang magnitude ng span at ang lalim ng dalawang dulo ng sinag sa grooves.

Bay lokasyon Hakbang.

Ang distansya sa pagitan ng beam axes ay itinatago sa hanay ng 0.6-1 m.

Bilang ng mga beams.

Ang pagkalkula ng bilang ng mga beam ay ginaganap tulad ng sumusunod: Planuhin ang paglalagay ng mga extreme beam sa layo na hindi bababa sa 50 mm mula sa mga dingding. Ang natitirang beam ay inilalagay sa puwang ng espasyo nang pantay, alinsunod sa napiling agwat (hakbang).

Seksyon ng beams.

Ang mga beam ay maaaring magkaroon ng hugis-parihaba, parisukat, bilog, 2-way na seksyon. Ngunit ang klasikong opsyon ay isang rektanggulo pa rin. Mga madalas na ginagamit na mga parameter: Taas - 140-240 mm, lapad - 50-160 mm.

Ang pagpili ng seksyon ng sinag ay nakasalalay sa nakaplanong paglo-load nito, ang lapad ng span (sa maikling bahagi ng silid) at ang agwat ng paglalagay ng mga beam (hakbang).

Ang paglo-load ng mga beam ay kinakalkula sa pamamagitan ng pagbubuod ng pag-load ng sarili nitong timbang (para sa mga overlated floor - 190-220 kg / m 2) na may pansamantalang (pagpapatakbo) load (200 kg / m 2). Karaniwan, para sa mga operated overlaps, ang load ay kinuha katumbas ng 350-400 kg / m 2. Para sa attic non-exploitable x overlaps, maaari kang kumuha ng isang mas maliit na load, hanggang sa 200 kg / m 2. Ang espesyal na pagkalkula ay kinakailangan kung ang mga makabuluhang concentrated load ay ipinapalagay (halimbawa, mula sa isang napakalaking paliguan, pool, boiler, atbp.).

Ang mga beam ay inilalagay sa isang maikling span, ang pinakamataas na lapad na kung saan ay 6 m. Ang mas malaking span ay hindi maiiwasang ang paghahasik ng sinag, na hahantong sa pagpapapangit ng istraktura. Gayunpaman, sa ganitong sitwasyon ay may isang paraan. Upang mapanatili ang mga beam sa isang malawak na span, ang mga haligi at suporta ay naka-install.

Ang segment ng sinag ay direktang nakasalalay sa lapad ng span. Ang mas malaki ang span, ang mas malakas (at matibay) beam ay kailangang pumili para sa magkasanib. Ang perpektong span para sa magkasanib na beam ay hanggang sa 4 m. Kung ang mga sumasaklaw ay mas malawak (hanggang 6 m), kinakailangan na gumamit ng mga di-karaniwang mga beam sa isang pinalaki na cross section. Ang taas ng gayong mga beam ay dapat na hindi bababa sa 1 / 20-1 / 25 mula sa halaga ng span. Halimbawa, may span na 5 m, kinakailangan na gumamit ng mga beam na may taas na 200-25 mm na may kapal ng 80-150 mm.

Siyempre, hindi kinakailangan upang maisagawa ang mga kalkulasyon ng mga beam. Maaari mong gamitin ang mga yari na mga talahanayan at mga diagram na nagpapahiwatig ng mga dependences ng mga sukat ng mga beam mula sa nakitang pagkarga at ang lapad ng span.

Pagkatapos gumawa ng mga kalkulasyon, maaari kang magpatuloy sa aparatong overlap. Isaalang-alang ang buong teknolohikal na proseso, simula sa pag-aayos ng mga beam papunta sa mga dingding at, nagtatapos sa pagtatapos ng trim.

Wood sariling aparato teknolohiya

Stage # 1. Pag-install ng beam overlap.

Kadalasan, ang mga beam ay naka-install sa kanila sa mga dingding ng mga dingding. Ang pagpipiliang ito ay posible kapag ang pag-install ng overlap ay isinasagawa sa yugto ng pagtatayo ng bahay.

Ang proseso ng pag-install sa kasong ito ay ang mga sumusunod:

1. Ang mga beam ay sakop ng antiseptics at antipirens. Ito ay kinakailangan upang mabawasan ang ugali ng mga istraktura ng kahoy upang mabulok at masiguro ang hindi masusunog.

2. Ang mga dulo ng mga beam ay pinutol sa isang anggulo ng 60 °, ipininta ang mga ito sa mga bitumen mastics at i-on ang rubberoid sa 2 layers (para sa waterproofing). Kasabay nito, ang wakas ay dapat manatiling bukas, para sa libreng output sa pamamagitan ng ito ng singaw ng tubig.

3. Simulan ang pag-mount mula sa pag-install ng dalawang matinding beam, na inilalagay sa layo na 50 mm mula sa mga dingding (minimum).

Ang mga bar ay naka-set sa "nests" ng 100-150 mm, na iniiwan ang puwang ng bentilasyon sa pagitan ng kahoy at dingding ng hindi bababa sa 30-50mm.

4. Upang kontrolin ang mga pahalang na beam, naka-install ang mga ito kasama ang kanilang itaas na eroplano sa gilid ng mahabang board, at sa ibabaw nito - isang antas ng bubble. Upang ihanay ang mga beam sa mga tuntunin ng antas, ginagamit namin ang kahoy na namatay ng iba't ibang mga kapal, na inilalagay sa mas mababang bahagi ng uka sa dingding. Ang mga namatay ay dapat munang tratuhin ng bitumen mastic at tuyo.

5. Upang alisin ang creak ng beams at harangan ang pag-access ng malamig na hangin, ang clearance ay puno ng isang mineral pagkakabukod o pacles.

6. Ang natitira, intermediate, beam ay inilatag sa laid reference board. Ang teknolohiya ng kanilang pagtatatag sa socket ng mga pader ay katulad ng kapag tumataas ang matinding beam.

7. Ang bawat ikalimang beam ay din na naayos sa pader gamit ang isang anchor.

Kapag ang bahay ay binuo na, ang pag-install ng mga beam para sa overlap ay mas madali upang maisagawa sa mga suporta sa metal. Sa kasong ito, ang proseso ng pag-install ay ang mga sumusunod:

1. Ang mga beam ay pinapagbinhi ng mga antipirens at antiseptiko.

2. Sa mga dingding, sa parehong antas, alinsunod sa kinakalkula na hakbang na sinag, sumusuporta sa suporta (mga sulok, clamp, bracket). Ang bundok ay ginanap sa pamamagitan ng mga self-testers o screws, screwing ang mga ito sa mga butas ng mga suporta.

3. Ang mga beam ay inilalagay sa mga sumusuporta at ayusin ang mga ito sa mga self-draw.

Stage # 2. Pangkabit ng cranial bar (kung kinakailangan)

Ito ay mas maginhawa upang magkasya ang "pie" na disenyo ng overlap na disenyo mula sa itaas, iyon ay, sa gilid ng ikalawang palapag, ang cranial bar na may cross section ng 50x50 mm ay pinalamanan kasama ang mga gilid ng beam mula sa magkabilang panig . Ang mas mababang bahagi ng mga bar ay dapat pumunta sa ibabaw ng mga beam. Kinakailangan ang mga cranial bar upang mailagay ang mga ito sa kanila, na ang itim na base para sa kisame.

Walang cranial bar, posible na gawin kung ikaw ay tumahi sa mga board ng roll sa ibaba, mula sa ground floor. Sa kasong ito, maaari silang direktang naka-attach sa mga beam, sa tulong ng self-tapping screws (mga kuko ay hindi angkop, dahil mahirap silang puntos patayo sa kisame).

Stage # 3. Pag-fasten ng mga board ng roll para sa pangunahing base ng kisame

Kapag nag-install ng ikalawang palapag sa cranial bar, ang mga damit o reserbang sarili ay naayos ng mga damit (posible na gamitin ang OSB, Plywood).

Kapag tumataas sa sahig sa lupa, ang mga board ay nakatakda sa mga beam sa ibaba sa tulong ng self-tapping screws. Kung kinakailangan, mag-ipon sa pagitan ng mga beams makapal na layer ng pagkakabukod o maayos na insulated na materyal, ang pagpipilian ng panali ng panali ay lalong kanais-nais. Ang katotohanan ay ang cranial bars "kumain" ng isang bahagi ng pagitan ng Bullie space, at wala ang kanilang paggamit, ang kapal ng overlap ay maaaring ganap na inilatag ang insulating materyal.

Stage # 4. Pagtula ng vaporizolation (kung kinakailangan)

Ang steam binga ay inilalagay sa disenyo ng overlap sa harap ng pagkakabukod (na maaari ring magsagawa ng mga function ng soundproofer), kung may panganib ng isang singaw sa ito o sa paglitaw ng condensate. Nangyayari ito kung ang overlap ay nakaayos sa pagitan ng mga sahig, ang una nito ay pinainit, at ang pangalawang - hindi. Halimbawa, sa ibabaw ng unang tirahang sahig ay nilagyan ng isang unheated attic o isang attic. Gayundin, ang singaw sa overlap insulation ay maaaring tumagos sa wet room ng unang palapag, halimbawa, mula sa kusina, banyo, pool, atbp.

Ang film barrier ng singaw ay inilagay sa ibabaw ng beam overlap. Ang canvas ay nakalamina sa mga apoy sa gilid ng nakaraang web sa kasunod na 10 cm. Ang mga joints ay na-sample ng tape ng konstruksiyon.

Stage # 5. Heat insulation o sound insulation device.

Sa pagitan ng mga beam ay isinalansan ng slab o pinagsama init o tunog insolations. Kinakailangan upang maiwasan ang mga puwang at voids, ang mga materyales ay dapat magkasya nang mahigpit sa mga beam. Para sa parehong dahilan, ito ay hindi kanais-nais na mag-aplay ng pagbabawas na kailangan mong magkasama.

Upang mabawasan ang paglitaw ng shock ingay sa overlap (na may top top floor), kasama ang itaas na ibabaw ng beams inilatag ng soundproofing guhitan na may kapal ng hindi bababa sa 5.5 mm.

Stage # 6. Paglalagay ng mga waterproofing films.

Sa ibabaw ng init o tunog pagkakabukod layer lay waterproofing. Naghahain ito upang makapigil sa pagpasok ng kahalumigmigan mula sa itaas na palapag sa isang materyal na insulating. Kung ang itaas na palapag ay di-tirahan, iyon ay, hugasan ang mga sahig doon walang sinuman at ang pagtagos ng atmospheric moisture ay hindi rin mapapansin, hindi magagamit ang waterproofing film.

Waterproofing, isang pelikula ay inilagay ng canvas, 10 cm flashes. Ang mga joints ay na-sample upang maiwasan ang kahalumigmigan pagtagos sa disenyo.

Stage # 7. Board fastening (plywood, OSB) para sa draft floor

Sa mga beam sa tuktok mayroong isang magaspang base para sa sahig ng ikalawang palapag. Maaari mong gamitin ang maginoo boards, OSB o makapal na paneur. Ginagawa ang bundok gamit ang self-tapping screws o mga kuko.

Stage # 8. Overlaper overlap at itaas na may finish coatings.

Sa itaas ng draft base, ang anumang angkop na materyales ay maaaring isalansan sa ibabaw ng overlap. Sa itaas na bahagi ng overlap, iyon ay, sa sahig ng ikalawang palapag, ang mga coatings ay gawa sa nakalamina, parquet, karpet, linoleum, atbp. Gamit ang pag-aayos ng sahig ng isang non-residential attic, ang magaspang na boards ay maaaring iwanang walang trim.

Sa mas mababang ibabaw ng overlap, na nagsisilbing kisame para sa unang palapag, ang mga materyales sa kisame ay umakyat: kahoy na lining, plastic panel, drywall structures, atbp.

Operasyon ng mga overlaps.

Kung ang mga disenyo na ginamit beams na may isang malaking margin ng lakas inilatag na may isang maliit na hakbang, pagkatapos ay tulad ng isang overlap ay hindi kailangang repaired. Ngunit sinusuri pa rin ang mga beam para sa lakas nang regular!

Sa kaso ng pinsala sa mga insekto ng beams o bilang resulta ng tagpo, ang kanilang pagpapalakas ay ginaganap. Para sa mga ito, ang isang weakened beam ay inalis, pinalitan ng isang bago o pinahusay na may solid boards.

Ang overlap ay ang pahalang na istraktura ng tindig, na nilikha sa pagitan ng dalawang vertical na kuwarto, na naghihiwalay sa kanila sa taas. Sa kasong ito, ang itaas na bahagi ng overlap ay karaniwang kumikilos bilang isang sahig para sa itaas na silid, at ang mas mababang bahagi ng overlap ay isang kisame para sa mas mababang silid.

Ang mga kondisyonal na sahig ay maaaring nahahati sa:

• Cocal - Konstruksiyon na naghihiwalay sa pagitan ng basement at ang unang sahig.
• Bison. - Konstruksiyon na matatagpuan sa pagitan ng dalawang palapag.
• Mansard - naghihiwalay sa sahig mula sa room ng attic.
• Hindi pagkakasundo - naghihiwalay sa sahig mula sa attic.

Ang isang pahalang na disenyo, na gawa sa naturang mga materyales sa gusali tulad ng kahoy, metal, kongkreto, reinforced kongkreto, ay maaaring kumilos bilang overlap, at nakakatugon sa ilang mga kinakailangan sa engineering at konstruksiyon. Karaniwang kinabibilangan ng gayong mga kinakailangan ang kakayahang magpataw upang mapaglabanan ang pare-pareho at pansamantalang naglo-load, i.e. Ay nadagdagan ang lakas, pati na rin ang pagkakaroon ng tunog, init at waterproofing function.

Ang mga uri ng mga overlap at ang kanilang mga teknolohikal na tampok

Depende sa materyal na ginamit, ang overlap ay nahahati sa:

• Kahoy
• Reinforced concrete.

Maaaring gamitin ang species sa ibabaw ng overlap depende sa kanilang mga appointment at disenyo ng mga tampok ng mga gusali.

Kahoy na overlaps.

Pag-install ng Beams.
Ang mga kahoy o kahoy na sahig ay kadalasang ginagamit sa pagtatayo ng kahoy o tradisyunal na pribadong bahay. Kasabay nito, ang mga beam ng overlaps ay dapat gawin ng nangungulag o koniperong kahoy.

Ang kakanyahan ng sahig na gawa sa kahoy ay simple. Kahoy na beam o nakadikit na kahoy na may mga sumusunod na dimensyon:

• 150-300 mm mataas;
• 100-250 mm lapad,

gupitin ang mga dulo sa isang anggulo - 60-80 o, ginagamot sa isang antiseptiko at puno. Pagkatapos nito, ang mga dulo ng mga beam ay lumiko ang rubberoid at inilatag sa isang angkop na lugar na 150 mm, na nag-iiwan ng agwat ng 30-50 mm sa pagitan ng dingding at sinag. Ang resultang clearance ay puno ng mineral na lana.

Dapat tandaan na ang mga beam ay naka-install sa mga pader ng tindig ng disenyo sa layo na 600 mm at hanggang sa 1.5 m mula sa bawat isa.

Kapag naka-install, ang mga beam ay naka-install, na nagsisimula sa matinding, pre-retreating ng hindi bababa sa 50 mm mula sa mga dingding ng istraktura. Pagkatapos ay ang mga intermediate beam ay pantay na naka-install sa natitirang espasyo.

Matapos ang pamamahagi ng lahat ng mga beam sa ibabaw, kinakailangan upang suriin ang mga ito sa pahalang na lokasyon. Para sa pagkakahanay, ang mga sawboards ng mga kinakailangang kapal ay karaniwang ginagamit. Dapat itong tandaan kapag pinapantay ang lahat ng mga beam sa pahalang na eroplano ay dapat na nasa parehong antas.

Upang lumikha ng karagdagang katigasan ng hinaharap na magkakapatong, ang mga beam ay maaaring palakasin sa mga espesyal na anchor ng bakal, mga pako at mga plato ng bakal. Ang isang katulad sa mga bahay ng brick ay napakabihirang, kaya hindi kami magtutuon dito. Ngunit sa mga kahoy na bahay na naka-fasten ang mga beam ay nangyayari sa tulong ng mga espesyal na pagkonekta ng mga bracket.

Pagkatapos maghanda ng base ng overlap, maaaring lumipat ang isa sa patong nito.

Pag-install ng sahig na gawa sa kahoy
Bilang isang sahig para sa sahig na gawa sa kahoy, planed boards (25-45 mm makapal), OSB panel o makapal na plywood ay karaniwang ginagawa.

Ang pag-install ay nangyayari tulad ng sumusunod. Una, ang mga beam ay naka-attach sa cranial bar na may cross section ng 50x50 mm kung saan ang draft flooring *. Sa itaas ng draft floor, ang pagpipiloto ay sunud-sunod na mga layer ng pares at thermal pagkakabukod, at pagkatapos ng pagtatapos ng sahig *. Ang pamamaraan na ito ay ginagamit kapag ang base overlap ay naka-mount.

Ang pag-install ng intergenerational floors ay nangyayari medyo naiiba. Ang mga cranicious bar ay nakatali, na kung saan ang isang layer ng singaw pagkakabukod ay naka-attach mula sa ibaba, at pagkatapos ay ang kisame materyal para sa mas mababang sahig. Dagdag pa, sa loob ng cranial bar, sa pagitan ng mga beam, ingay at thermal insulation material ay nakasalansan. Ang papel na ginagampanan ng naturang materyal ay maaaring minvata o ceramzite.

Pagkatapos nito, sa ibabaw ng mga beam, isa pang layer ng vaporization ay nakasalansan, at sa itaas ng mga ito alinman sa mga papalabas na board, o mga plato ng OSB o makapal na plywood.

Sa mga bihirang kaso, kapag ang distansya sa pagitan ng mga beam ay malaki, pagkatapos bago ilagay ang mga board o plates, patayo sa mga beam unang ilagay lags, pagkakaroon ng mga ito mas malapit mula sa bawat isa kaysa beams.

Ang pag-install ng Mansard at attic overlaps ay tungkol sa parehong bilang ng pag-install ng intergenerational floors. Sa lahat ng tatlong mga kaso, ang kapal ng sinag ay dapat na hindi bababa sa 1/24 ang haba ng sinag mismo.

Ang ibabaw ng sahig ay nabuo bilang isang resulta ng pag-install ng kahoy na overlap, depende sa materyal na sahig, pinahiran ng tapusin ang patong *. Kung ang mga board boards ay ginamit bilang isang materyal, pagkatapos ay ang pinakamainam na pagpipilian ay sakop na may mga komposisyon ng paintwork, at hindi upang maglatag ng isang bagay sa ibabaw ng mga ito.

Dignidad
Ang mga bentahe ng kahoy na overlap ay:

• Makabuluhang maliit na timbang ng kahoy na overlap kumpara sa reinforced kongkreto, na binabawasan ang pag-load sa mga pader at ang pundasyon ng istraktura ng gusali.
• Comparative simple at bilis mounting.
• Ang pag-install ng kahoy na overlap ay maaaring gawin sa sarili nitong.
• Mababang gastos ng naturang magkakapatong kumpara sa monolithic o reinforced kongkreto.

Mga disadvantages
May mga kahinaan ng kahoy na magkakapatong. Kabilang dito ang:

• Madaling flammability ng materyal.
• Regular na paggamot ng kahoy na nagpapatong sa apoy retardant impregnation at pintura.
• Sahig na kahoy.
• Ang puno ay nangangailangan ng sirkulasyon ng hangin.
• Distributy.

• Gumawa ng sahig na gawa sa kahoy kung saan kinakailangan, at hindi kung saan mo gusto.
• Ang lahat ng mga elemento ng sahig na sahig ay dapat na matatagpuan mula sa mga channel ng bentilasyon ng tambutso ng hindi bababa sa 250 mm.
• Ang lahat ng mga puno ng overlap ay dapat tratuhin ng sunog at bioprotective agent.
• Beams sa mga lugar ng contact na may brick o kongkreto ito ay kinakailangan upang mahawakan ang proteksiyon komposisyon at balutin ang rubberoid.
• Huwag gawin ang distansya sa pagitan ng mga beam na higit sa 1000 mm.
• Huwag lumampas sa lapad sa pagitan ng sinag na sumusuporta sa higit sa 6 m.

Reinforced kongkreto sahig

Reinforced kongkreto sahig - Mga overlap na may kahusayan, tibay, pati na rin ang mahusay na lakas at matigas ang ulo. Marahil, ang pinaka makabuluhang kawalan ng ganitong uri ng overlap ay mataas ang timbang nito.

Ang reinforced kongkreto sahig ay maaaring nahahati sa monolithic reinforced kongkreto at precast kongkreto plates.

Monolithic reinforced kongkreto sahig

Ang monolithic reinforced kongkreto sahig ay mga overlaps kung saan ang balangkas ng reinforcement ay ginagamit bilang isang base ng kongkreto halo.

Reinforcement ng overlap
Ang reinforcement ng intergenerational floors ay nagsisimula sa ang katunayan na ang reinforcement ay welded sa dulo ng reinforcement o wire rods na may diameter ng hindi bababa sa 10 mm. Siyempre, ito ay mas mahusay na agad na kalkulahin at bitawan ang mga dulo ng reinforcement na may diameter ng 14 mm. Kasabay nito, ang mga dulo ng reinforcement ay ginawa upang ang kasunod na welded fittings sa buong ibabaw ay bumubuo ng isang grid na may mga cell 200kH200 mm.

Ang mga welded fittings ay nagbubuklod o hinangin sa kanilang sarili sa mga lugar ng koneksyon. Ang huling resulta ay dapat bumuo ng isang grid.

Ang diameter ng reinforcement na ginamit ay kinakalkula batay sa kinakalkula na mga naglo-load. Para sa mga layuning ito, may mga espesyal na talahanayan kung saan maaari mong kalkulahin kung anong pagpapatunay ito ay kinakailangan upang mag-aplay para sa mga overlaps sa mga o iba pang mga parameter. Gayunpaman, mula sa personal na karanasan ay sasabihin ko, mas mabuti na mapalakas at kunin ang balbula ng mas malaking lapad kaysa sa kinakailangan. Pagkatapos ng lahat, ang lahat ng umiiral na mga talahanayan at mga kaugalian sa konstruksiyon ay itinuturing batay sa materyal, ang kalidad nito ay katumbas ng kalidad ng Unyong Sobyet. Ngunit ang lahat ay dapat na maunawaan na ang kalidad ng kasalukuyang mga materyales ay malayo mula sa mga ideals.

Paano nagsabi ang aking lolo: " Mas mahusay na pigilan at matulog nang mapayapa kaysa mag-save at matulog nang masama."

Kaya, pagbuhos sa isang kalan ng kalan hanggang sa 150 mm, inirerekomenda na gamitin ang reinforcement na may diameter ng hindi bababa sa 14 mm, at may sukat ng mesh cell na hindi hihigit sa 200x200 mm. Kung ang lapad ng span ay higit sa 4.5 m, pagkatapos ay ang reinforcement ay mas mahusay na kumuha ng diameter ng 20 mm at higit pa, at ang mga cell ay umalis sa parehong mga cell.

Isa pang mahalagang punto. Para sa reinforcement ng intergenerational floors, ito ay kanais-nais na gamitin ang buong reinforcement rods. Kung ang mga spans ay malaki, pagkatapos ay ang reinforcement ay mas mahusay na welded.

Matapos maisagawa ang reinforcement, maaari mong simulan ang formworking.

Pag-mount formwork para sa magkasanib
Ang tamang pag-install ng formwork ay ang susi sa mataas na kalidad na overlap.

Para sa mga opalker, maaari mong gamitin ang mga board o board mula sa mga board, OSB-slab o metal sheet. Ang mga board, shield o OSB-plate ay mas mahusay na nakabalot sa polyethylene at ilakip ito sa stapler, at metal sheet ay maaaring lubricated sa langis o sa buong. Ito ay patuloy na magkakaloob ng isang bahagyang paghihiwalay ng formwork mula sa kongkreto, at hindi magbibigay ng materyal upang palayawin ang kahalumigmigan.

Naghanda ng formwork o formwork na materyal na naglalakip sa wire sa reinforcement grid. Ang pag-install ng formwork ay inirerekomenda para sa buong ibabaw ng flooded overlap.

Sa yugtong ito, ito ay nagkakahalaga na huwag kalimutan na ang nakalakip na formwork ay dapat na masuspinde ng 30-50 mm sa ibaba ng reinforcement frame. Para sa mga layuning ito sa pagitan ng formwork at reinforcement sa layo na 1-1.2 m, ang mga espesyal na kandado ay naka-install o mga fragment ng parehong mga brick ng parehong laki. Ang mga fixator na ito ay dapat itakda sa mga intersection ng reinforcement rods.

Attachping ang buong formwork at sa gayon ay nagtatakda ng clamps, suriin ang kawad upang masikip na rin, nang hindi nagbibigay ng proviscial formwork. Para sa isang net sa kaligtasan, ang naka-install na formwork ay maaaring bukod pa sa mga spacer. Pagkatapos ng mga pagkilos na ito, maaari kang lumipat nang direkta sa concreting ng semento.

Concreting overlap.
Upang punan ang overlap, ang kongkreto halo ay dapat munang kalkulahin ang kapal ng hinaharap na magkakapatong. Ayon sa dokumentasyon, ang kapal ng plato ay kinakalkula batay sa halaga ng span, at kinuha sa ratio ng 1:30. Halimbawa, ang lapad ng span na may sukat na 6 m, ang overlap thickness ay 200 mm.

Ang pagsanib ng kapal ay maaaring matukoy sa pamamagitan ng pagsukat mula sa formwork sa upstream ng 200 mm, pagkatapos ay posible na gumawa ng markup sa buong gilid ng mga pader, at pagkatapos ay i-highlight ito sa isang blending at asul.

Pagpapasya sa kapal at paggawa ng kinakailangang markup, maaari mong simulan ang concreting. Sa kasong ito, ang buong proseso ay dapat makumpleto sa isang pagkakataon. Kung hindi ito gumagana nang sabay-sabay, pagkatapos ay ang metal grid ng kawad na may diameter ng 2-3 mm na may isang cell ng 10x20 o 20x20 mm ay nakasalansan sa break na site. Gayunpaman, ito ay isang matinding kaso.

Sa panahon ng pagtula ng kongkreto, kailangan itong maging napakahusay sa pagsuso, upang ang kongkreto ay napunan ang lahat ng empties at itabi nang mas malapit hangga't maaari. Mula dito ay depende sa kalidad ng kongkreto overlap.

Para sa panginginig ng boses, maaari mong gamitin ang isang stick sa anyo ng isang pamutol mula sa pala, o, kung maaari, mga espesyal na vibrators. Para sa reclining kongkreto, mas mahusay na gumamit ng isang mahabang tuntunin, o isang makinis, matigas ang ulo timber.

Ang bay ay kaya ang buong ibabaw ng overlap, iniwan namin ito 28 araw bago ang kumpletong pagbuhos at ang pagkuha ng kinakailangang kongkreto lakas. Siyempre, posible na alisin ang formwork bago, depende ito sa temperatura ng ambient.

Pagkatapos ng oras na ito, alisin namin ang formwork sa pamamagitan ng pag-alis ng mga suporta muna, at pagkatapos, snacking ang kawad, alisin ang mga filler. Ang mga nagresultang iregularidad sa ilalim ng kisame ay inalis ng Kirk.

Dignidad
Ang mga pakinabang ng monolithic reinforced concrete overlap ay:

• Ang kakayahang gawin ang overlap ng iba't ibang mga hugis at sukat.
• Ang mga overlap na ito ay walang pagpapalihis, o sa mga bihirang kaso na sila ay minimal, hindi mahahalata sa mga mata.

Mga disadvantages
May mga kahinaan ng monolithic reinforced concrete overlap. Kabilang dito ang:

• Pagsasaalang-alang sa paggawa.
• Kinakailangan ang pag-aalaga sa panahon ng pagkuha sa pamamagitan ng kongkreto ang nais na lakas ng disenyo.
• Para sa punan ay nangangailangan ng isang minimum na tatlong tao.
• Ang espesyal na imbentaryo ay nangangailangan ng mga mekanismo.
• Mataas na halaga ng trabaho tungkol sa sahig na gawa sa kahoy.
• Kailangan mong bumili ng isang handa na kongkreto halo, o upang ihanda ito sa iyong sarili.

• Para sa reinforcement, gamitin ang reinforcement ng di-diameter na ikaw ay pinapayuhan, at isa - dalawang laki mas makapal.
• Upang magbigkis ng mga fittings, mas mahusay na gumamit ng isang espesyal na strapping wire.
• Bilang isang formwork, mas mahusay na gamitin ang knocked wooden shields na may kapal ng 25 mm, o metal sheet na bumalik sa ibaba na may mga board para sa mas maaasahang pangkabit.
• Ang mga bahagi ng kahoy ng formwork ay maaaring naka-package sa isang polyethylene film, at metal - lubricate na may langis o sa buong. Hindi nito mapinsala ang materyal sa gusali, at magiging mas madali ang paghiwalayin ang formwork mula sa solusyon ng overlap.
• Ang pag-install ng formwork ay mas mahusay sa buong baha ibabaw.
• Inirerekomenda ang overlapping upang maisagawa nang sabay-sabay.
• Sa mainit na panahon, ang overlap ay dapat na pagtutubig (hindi ibuhos) upang maiwasan ang hitsura ng mga bitak, at sa taglamig ito ay kinakailangan upang magpainit ang overlap, at ito ay mas mahusay na magdagdag ng mga espesyal na antiorrosal additives sa isang kongkreto solusyon.

Precast concrete plates.

Ang pabrika reinforced kongkreto plates, marahil ang pinaka-karaniwang materyal na gusali na ginagamit para sa magkasanib. Ang mga plato na ito ay may iba't ibang laki at binubuo ng isang reinforcement frame, sa tuktok ng isang binili kongkreto. Sa karamihan ng mga kaso, ang mga plato ng mga guwang na plato.

Ang kakanyahan ng sahig ng overlappings mula sa plato ng tren ay nabawasan sa ilang mga punto:

• Magsagawa ng mga sukat ng ibabaw ng hinaharap na magkakapatong (haba at lapad).
• Hanapin ang pinakamainam na solusyon sa laki ng mga plato, ang kanilang lokasyon at dami.
• Maghanap ng isang kumpanya para sa produksyon, paghahatid at pag-install ng mga plato.
• Posibleng nagdala ng materyal at pag-install ng produkto.

Iyon lang ang lahat ng bagay ay kinakailangan para sa pag-mount overlap mula sa factory reinforced kongkreto plates.

Dignidad
Mga Katangian ng Precast Concrete Slabs:

• Mataas na boards dala kapasidad, na kaagad pagkatapos ng pag-install ay maaaring sumailalim sa pag-aayos ng mga pag-aayos.
• Ang magkasanib na data ay may mataas na kapasidad ng tindig.
• Kakulangan ng pagpapalihis.
• Mataas na bilis ng pag-mount ng trabaho.

Mga disadvantages
Kahinaan ng precast concrete overlap:

• Ang pangangailangan para sa isang monolithic belt sa mga plato ng mga plato sa mga dingding.
• Ang imposibilidad ng pag-mount sa kanilang sarili.
• Ang pagkakaroon ng mga kwalipikadong installer.
• Ang pagkakaroon ng mga espesyal na kagamitan para sa paghahatid at pag-mount plates.
• Mataas na halaga ng mga plato.
• Mga gastos sa pera sa mga plato mismo, ang kanilang paghahatid at pag-install.

• Ang paggawa ng magkakapatong mula sa pabrika reinforced kongkreto plates kumunsulta sa mga eksperto.
• Ilagay ang mga slab ng overlap lamang sa pre-created armimas.
• Huwag ilagay ang w / w slabs ng overlap sa mga pader na may kapal na mas mababa sa 200 mm.
• Pagpapasya upang gamitin ang precast concrete plates para sa overlapping, hanapin at makipag-ugnay sa kumpanya na may makabuluhang mga espesyalista.

Summing up

Ang bawat pagtingin sa overlap ay mabuti para sa ilang mga disenyo. Sa panahon ng pagsusuri, ito ay naka-out na kahoy na sahig ay ang pinaka-cheapest at hindi bababa sa labor-intensive sa pag-install. Gayunpaman, ang ganitong uri ng overlap ay maaaring gamitin hindi sa lahat ng uri ng istruktura, ngunit lamang sa mga kahoy na gusali at tradisyonal na pribadong bahay. Ang overlap ng puno ay maaaring gamitin para sa alinman sa apat na uri ng overlap - ang base, intermediate, attic at attic.

Ang monolithic reinforced concrete overlap ay maaaring magamit sa pagtatayo ng mga istruktura ng halos anumang disenyo, maliban sa mga istraktura ng kahoy. Ang mga sahig ay mahal kaysa sa kahoy, ay nangangailangan ng ilang materyal at pisikal na mga gastos. Gayunpaman, ang mga ito ay mas matatag at may higit pang mga pakinabang, kumpara sa sahig na gawa sa kahoy. Depende sa uri ng bulk fillers sa kongkreto halo, ang overlap na ito ay maaaring gamitin para sa lahat ng mga uri ng mga overlap.

Ang precast concrete plates ay ang pinakamadaling, ngunit ang pinakamahal na pagtingin sa overlap, na limitado rin sa pag-install sa ilang mga uri ng disenyo (kahoy, na may kapal ng mga pader na mas mababa sa 200 mm). Ito ay naka-install higit sa lahat bilang ang magkakapatong sa pagitan ng 0th at 1st floor, pati na rin sa pagitan ng 1st at 2nd sahig.

* Chernovaya sahig. - Horizontally flat eroplano, na nagsisilbing base para sa pagtatapos ng patong, at gawa sa mga board, chipboard, OSB o makapal na playwud.
* Tinatapos ang sahig - Floor finish coating, tulad ng tile, parquet, laminate, linoleum, atbp.

Ang mga sahig ay isang kumplikadong disenyo na binubuo ng ilang mga layer. Ang tuktok na layer, ang isa kung saan tayo pupunta, ay tinatawag na malinis na sahig. Mayroong ilang mga layer ng pundasyon sa ilalim nito - ito ay isang draft floor.

Ang huling mga katangian ng unang palapag ay higit na tinutukoy ng mga pinagbabatayan na mga layer.

Mga kinakailangan na dapat sagutin ang mga sahig.
Ang sahig ay dapat magkaroon ng mga kinakailangang katangian, ang pinakamahalaga sa kung saan:

• compressive strength;
• stroke resistance;
• init insulating;
• waterproofing (unang palapag);
• tunog pagkakabukod (ikalawang palapag);
• pahalang;
• makinis na ibabaw.

Bilang karagdagan, ang sahig na takip (purong sahig) ay dapat ding:

• lumalaban sa abrasion;
• hindi madulas kahit basa estado;
• lobby;
• sa wet rooms - lumalaban sa tubig.

Huling ngunit maaari mong isaalang-alang ang aesthetics at isang kaakit-akit na hitsura.

Kinakailangan na magbayad ng espesyal na pansin sa pahalang at katigasan ng draft floor. Inirerekomenda ito sa panahon ng pagkumpuni ng sahig upang ibigay ang mga katangiang ito kaysa pagkatapos ay limitado sa pagpili ng sahig, at sa ilalim ng mga kasangkapan upang palitan ang mga peg.

Upang gumawa ng pahalang na antas ng sahig, kinakailangan upang munang matukoy ang pinakamataas na punto ng draft floor sa buong silid. At pagkatapos ay dalhin ang antas ng sahig sa iba pang mga lugar dito.

Ngunit sa iba't ibang silid, ang antas ng draft floor ay maaaring naiiba. Ito ay partikular na ginagawa, dahil ang pagtatapos ng patong sa iba't ibang mga kuwarto ay maaaring magkakaibang kapal (halimbawa, parquet at linoleum). Pagkatapos, pagkatapos ng pagtula ng mga coatings, makakakuha ka ng isang antas ng sahig sa buong silid na walang thoroughties. Ngunit para sa mga ito, kahit na sa paghahanda ng pundasyon, ito ay kinakailangan upang tumpak na magpasya nang maaga kung ano ang patong ay ilalapat at kung ano ang kanyang kapal.

Ang mga pamantayan ng konstruksiyon ay nagbibigay ng hindi hihigit sa 2.5 mm na pagkakaiba ng taas para sa bawat metro ng sahig. Ngunit ito ay mas mahusay na upang tiyak na bawasan ang figure na ito sa isang minimum.

Mga pagpipilian sa disenyo
Ipinapahiwatig ng mga numero ang disenyo ng mga sahig na ginawa sa solid na magkakapatong.

Ano ang pipiliin

Ang pinakasimpleng disenyo ng palapag ay ang pinaka-karaniwan - isang basa na screed, salamat sa murang nito - mula sa 100 UAH bawat square meter. Sa lahat ng mga pakinabang - ang disenyo na ito ay may mga disadvantages din - masamang tunog pagkakabukod katangian, isang malaking kahirapan. Maaari mong ayusin ang isang screed sa beam overlap, ngunit kailangan mong gumamit ng isang di-naaalis na formwork na may isang makabuluhang pagtaas sa gastos ng trabaho.

Ang lumulutang na sahig ay magbibigay ng mas mahusay na init at tunog pagkakabukod, ngunit ito ay nagkakahalaga ng hindi bababa sa 2 - 2.5 beses na mas mahal kaysa sa isang simpleng screed.

Ang prefabricated floor (dry screed) ay medyo mas mahal kaysa sa wet screed - 150 - 300 UAH per square meter. Ito ay may mababang timbang, at isang maikling panahon at labor-intensity ng trabaho. Magagawa ito sa base base. Ngunit ang disenyo na ito ay hindi angkop para sa mabigat na sahig - bato at porselana stoneware.

Ang halaga ng adjustable floor ay makabuluhan - 250 - 400 UAH bawat metro kuwadrado. Ngunit ang kalamangan nito sa mabilis na pag-mount, mahusay na pagkakabukod ng tunog, ang pagbuo ng underground kung saan maaari mong alisin ang mga komunikasyon sa engineering.

Mas madalas sa bahay gumamit ng isang kumbinasyon ng iba't ibang mga sahig. Ang kusina ay gumagawa ng adjustable floor, na alisin ang lahat ng mga cable at pipe, sa unang palapag - isang lumulutang na sahig na may magandang hydro at thermal insulation, at sa ikalawang palapag ay may dry tie na may magandang tunog pagkakabukod ng mga plate ng mineral.