Mga koneksyon ng mga elemento ng mga istruktura ng kahoy. Wooden Parts Connection Methods na paraan para sa pagkonekta ng mga bahagi ng bahagi sa mga istrakturang kahoy

Kadalasan, sa panahon ng pagtatayo ng mga frame para sa mga bubong ng isang kumplikadong pagsasaayos, ang pangangailangan para sa paggamit ng mga di-karaniwang laki ng mga elemento. Ang mga halimbawa ng mga halimbawa ay kinabibilangan ng hip at semi-walled na mga istraktura, ang diagonal na buto-buto na mas mahaba kaysa sa ordinaryong mga binti ng rafting.

Ang mga sitwasyong ito ay lumitaw kapag nagtatayo ng mga sistema ng mga sanggol. Upang ang mga compounds ay hindi naging sanhi ng pagpapahina ng mga istraktura, ito ay kinakailangan upang malaman kung paano ang paghahati ng mga rafters ay ginawa sa haba, kung saan paraan ay nakasisiguro sa kanilang lakas.

Ang splicing ng mga binti ng rafting ay nagbibigay-daan sa iyo upang mapag-isa ang tabla na binili para sa pagtatayo ng bubong. Ang kaalaman sa mga subtleties ng proseso ay nagbibigay ng kakayahang halos ganap na bumuo ng isang rafter frame mula sa isang bar o isang board ng isang seksyon. Ang sistema ng sistema mula sa mga materyales ng parehong laki ay kapaki-pakinabang na nakalarawan sa kabuuang halaga ng mga gastos.

Bilang karagdagan, ang board at ang mga linya ng mas mataas na haba, bilang isang panuntunan, ay ginawa gamit ang isang cross seksyon ng higit sa na ng mga karaniwang laki. Kasama ang cross section ay nagdaragdag ng gastos. Ang ganitong margin ng lakas sa aparato ng Holmic at nagtatapos na mga gilid ay madalas na hindi kinakailangan. Ngunit may kakayahang gumaganap splicing, ang mga rafters ng mga elemento ng system ay iniulat ng sapat na tigas at pagiging maaasahan sa pinakamababang gastos.

Nang walang kaalaman sa mga teknolohikal na nuances, ito ay talagang mahirap na gumawa ng masikip sa baluktot ng mga compound ng tabla. Ang mga node ng conjugation ng Stropilin ay nabibilang sa kategorya ng mga plastic na bisagra, na may isang antas lamang ng kalayaan - ang kakayahang i-rotate ang pagkonekta ng node kapag nag-aaplay ng vertical at compressing ang haba ng pag-load.

Upang matiyak ang unipormeng higpit kapag ang baluktot na puwersa ay ginawa sa buong haba ng elemento, ang pagpapares ng dalawang bahagi ng mga paa ng rafter ay inilagay sa mga lugar na may pinakamaliit na baluktot na sandali. Sa epures na nagpapakita ng magnitude ng sandali ng liko, sila ay malinaw na nakikita. Ang mga ito ay ang mga intersection point ng curve na may longitudinal axis ng rafylic, kung saan ang baluktot na sandali ay papalapit na zero values.

Sinasabi namin na sa panahon ng pagtatayo ng frame ng rafter, kinakailangan upang matiyak na katumbas ng paglaban ng baluktot sa buong haba ng elemento, at hindi ang parehong mga kakayahan sa pekeng. Samakatuwid, ang mga lugar ng pagpapares ay nakaayos sa tabi ng mga suporta.

Bilang isang suporta, isang intermediate stand, at direktang Maurylalat o isang wrengel farm, ay tinanggap bilang isang suporta. Ang ski run ay maaari ring tasahin bilang isang posibleng suporta, ngunit ang mga plots ng dusting ng mga paa ng rafter ay mas mahusay na magkaroon ng mas mababa sa skate, i.e. kung saan ang minimum na pag-load ay inilalagay sa system.

Mga variant ng splicing stropyl

Bilang karagdagan sa tumpak na pagtukoy sa lugar upang ipares ang dalawang bahagi ng elemento ng system, kailangan mong malaman kung paano ang rafters ay lengthened tama. Ang pamamaraan ng koneksyon ay depende sa napiling timber para sa pagtatayo:

• Brux o log. Dagdagan ang pahilig, nabuo sa zone ng koneksyon. Upang mapahusay at maiwasan ang pag-ikot, ang mga gilid ng parehong bahagi ng rafted sa ilalim ng anggulo ng gilid ay naitali ng isang bolt.
• Stitched pares ng boards. Spliced \u200b\u200bsa lokasyon ng mga linya ng dusting ang rotor. Ang koneksyon ng dalawang bahagi na superimposed sa bawat isa ay ginawa ng mga kuko.
• Solong board. Sa prayoridad, ang splicing ng frontal focus - sa pamamagitan ng knocked ang mga barbed bahagi ng rafter paa sa pagpapataw ng isa o isang pares ng kahoy o metal linings. Mas madalas dahil sa hindi sapat na kapal ng materyal, ang pahilig na pinahihirapan ng pag-ikot ng mga clamp ng metal o tradisyonal na pasilyo ay ginagamit.

Isaalang-alang nang detalyado ang mga pamamaraan na ito upang maintindihan ang proseso ng pagtaas ng haba ng rafted.

Pagpipilian 1: Decompite Paraan

Ang pamamaraan ay nagsasangkot ng pagbuo ng dalawang inclined woods o marka na nakaayos mula sa pagpapares ng mga bahagi ng rafting leg. Docked flat eroplano ay dapat na immaculately pinagsama nang walang ang slightest gaps, hindi alintana ang kanilang laki. Sa koneksyon zone, ang posibilidad ng pagpapapangit ay dapat na hindi kasama.

Ipinagbabawal na punan ang mga bitak at maluwag na wedges ng kahoy, plywood o metal plates. Upang magkasya at ayusin ang mga depekto ay hindi gagana. Mas mahusay na tumpak na sukatin at iguhit ang mga linya ng malawak, ayon sa mga sumusunod na pamantayan:

• Ang lalim ay tinutukoy ng formula 0.15 × H, kung saan ang H ay tumutukoy sa taas ng bar. Ito ang magnitude ng site na patayo sa longitudinal axis ng bar.
• Ang agwat, kung saan matatagpuan ang mga sloping area, ay tinutukoy ng formula 2 × h.

Ang lugar upang mapaunlakan ang balangkas ng mga dust ay matatagpuan ayon sa formula 0.15 × L na kumikilos para sa lahat ng uri ng mga frame ng rafter, kung saan ang magnitude l ay nagpapakita ng laki ng span overhaul. Ang distansya ay idineposito mula sa sentro ng suporta.

Ang mga detalye mula sa bar kapag gumaganap ng isang slanting tape ay din na naka-attach sa pamamagitan ng sentro ng tambalan sa pamamagitan ng isang bolt. Ang butas para sa pag-install nito ay drilled nang maaga, ang ø nito ay katumbas ng fastener ø. Para sa kahoy sa lugar ng pag-install ng attachment, ang malawak na metal washers ay nakasalansan sa ilalim ng mga mani.

Kung may paggamit ng oblique tape, ang board ay konektado, pagkatapos ay ang karagdagang pag-aayos ay ginawa gamit ang clamps o mga kuko.

Pagpipilian 2: Lupon ng mabilis

Sa kaso ng paggamit ng rallying technology, ang sentro ng konektadong site ay matatagpuan nang direkta sa itaas ng suporta. Ang mga bump na linya ng mga nasunog na board ay matatagpuan sa magkabilang panig ng sentro ng suporta sa kinakalkula na distansya, katumbas ng 0.21 × L, kung saan ang l ay nagpapahiwatig ng haba ng magkasanib na span. Ang pag-aayos ay isinasagawa ng mga kuko na naka-install sa isang checker order.

Ang backlash at gaps ay hindi rin katanggap-tanggap, ngunit mas madaling maiwasan ang mga ito, na ginugol ang isang malinis na dulo ng board. Ang pamamaraan na ito ay mas simple kaysa sa nakaraang paraan sa pagpapatupad, ngunit hindi gumastos ng hardware at huwag pahinain ang kahoy, kinakailangan upang kalkulahin ang bilang ng mga punto ng naka-install na fastener.

Ang mga kuko na may cross section ng leg hanggang 6 mm ay naka-install nang walang pre-drill ang kaukulang butas. Sa ilalim ng mga fastener ang laki ng tinukoy na drill ay kinakailangan, upang kapag ang koneksyon ay hindi nahati sa kahabaan ng fiber board. Ang mga eksepsiyon ay hardware na may cross-section cross section, na, anuman ang sukat sa mga bahagi ng kahoy, maaari mo lamang puntos.

Upang matiyak ang sapat na lakas sa rallying zone, dapat na sundin ang mga sumusunod na kondisyon:

• Ang mga fastener ay naglalagay ng bawat 50 cm kasama ang parehong mga gilid ng spliced \u200b\u200bboards.
• Kasama ang mga koneksyon sa pagtatapos, ang mga kuko ay ginawa gamit ang isang hakbang na 15 × d, kung saan ang diameter ng kuko.
• Makinis na bilog, tornilyo at may sinulid na mga kuko ay angkop para sa paghahati sa board sa lugar ng pagpapares. Gayunpaman, may sinulid at mga pagpipilian sa tornilyo sa prayoridad, dahil mayroon silang mas mataas na lakas.

Tandaan na ang koneksyon ng rafaline na may rationing ay katanggap-tanggap sa kaso ng isang aparato ng isang elemento ng dalawang crosslinked boards. Bilang isang resulta, ang parehong mga joints ay overlapped sa isang solidal solo materyal. Sa mga pakinabang ng pamamaraan, magiging kahanga-hanga kami para sa pribadong konstruksiyon ang magnitude ng magkasanib na span. Katulad nito, posible na magtayo ng mga binti ng rafting kung ang distansya mula sa kaitaasan hanggang sa ibaba ay umabot sa 6.5 m.

Pagpipilian 3: Front Stop.

Ang paraan ng windshield rafters ay namamalagi sa dulo ng pag-aalis ng alikabok ng mga konektadong bahagi ng paa ng rafter na may pag-aayos ng site na may mga kuko, bellows o bolts sa pamamagitan ng lining na naka-install sa parehong mga planeta sa gilid.

Upang alisin ang backlash at pagpapapangit ng isang malawak na paa ng palay, dapat mong sundin ang mga sumusunod na alituntunin:

• Ang mga naka-dock na gilid ng board ay dapat na walang kamali-mali. Ang mga puwang ng anumang laki sa linya ng koneksyon ay dapat na hindi kasama.
• Ang haba ng linings ay tinutukoy ng formula l \u003d 3 × h, i.e. Dapat silang hindi bababa sa tatlong lapad ng board. Kadalasan, ang haba ay kinakalkula at napili, batay sa bilang ng mga kuko, ang formula ay ibinibigay upang matukoy ang minimum na haba.
• Ang mga linings ay ginanap mula sa materyal na ang kapal ay hindi bababa sa 1/3 ng parehong laki ng pangunahing board.

Ang mga kuko sa lining ay naka-block sa dalawang parallel na hanay na may chess na "scatter" ng mga fastener. Upang maging mahusay na may paggalang sa pangunahing sawder, ang lining ay hindi makapinsala, ang bilang ng mga punto ng attachment ay kinakalkula sa benchmark sa paglaban ng mga kuko transverse kapangyarihan kumikilos sa mga binti ng methom.

Kapag ang pisara ng mga bahagi ng rafter ay matatagpuan nang direkta sa itaas ng suporta, sa mga kalkulasyon ng labanan ng kuko para sa pag-aayos ng linings ay hindi na kailangan. Totoo, sa kasong ito, ang knocked leg ay gagana bilang dalawang hiwalay na beam at sa pagpapalihis, at sa compression, i.e. Ayon sa normal na pamamaraan, kailangan itong kalkulahin ang kakayahan ng pagdala para sa bawat bahagi.

Kung ang bakal baras bolts o rods na walang thread ay ginagamit bilang isang fastener, baluktot, na may isang bump ng isang makapal na board o bar, ang banta ng pagpapapangit ay ganap na hindi kasama. Sa katunayan, kahit na sa ilang mga puwang sa knocker ng mga dulo, hindi ka maaaring magbayad ng pansin, bagaman tulad ng mga flaws ay mas mahusay na upang maiwasan.

Kapag nag-aaplay ng mga screws o screws, ang mga butas ay pre-drilled sa ilalim ng kanilang pag-install, ang mga butas para sa 2-3 mm ay mas mababa kaysa sa parehong laki ng fastener leg.

Sa produksyon ng mga compound ng terminal ng stropyl, ito ay kinakailangan upang malinaw na sumunod sa kinakalkula na hakbang ng pag-install, ang bilang at diameter ng mga fastener. Kapag binabawasan ang mga distansya sa pagitan ng mga tuldok ng pag-aayos, maaaring maganap ang paghahati ng kahoy. Kung ang mga butas para sa mga fastener ay mas malaki kaysa sa mga laki, ang rafter ay deformed, at kung mas mababa - sawn timber sa panahon ng pag-install ng mga fastener.

Extension ng composite rafalines.

Para sa pagkonekta at pagtaas ng haba ng rafter, mayroong isang napaka-kagiliw-giliw na paraan: extension na may dalawang board.

{!LANG-189603a07a744afa57b08c42d1cf03fb!}

{!LANG-82189cae3e11bfdf7bc2e6d2c9f61589!}

• {!LANG-c6a2dc2b04f30b3e015d4ada4424b138!}
• {!LANG-e0b303d36b602afa1b6196d0abb498de!}
• {!LANG-84594654d9a40165b37d5d588a729d63!}

{!LANG-b931b9b42518f74ed01bb728fc42c67f!}

{!LANG-88094aa79cb3e9dc2312e023a1f11266!}

{!LANG-efe1e26e7a68fc167e7ce9b1256aace7!}

{!LANG-eb9464620fe59c43ffacd4d66955d829!}

{!LANG-c1049d515db229ff4b6c49e3e0223664!}

{!LANG-ccb9d6f9aeda12a1707d491ab52b1016!}

{!LANG-c35cb0c10ee3c73d7658cfd32b0c541d!}

{!LANG-dac2d2b460e274d2f0333527991203bf!}

Mga pamamaraan para sa pagkonekta ng mga board at bar ng maliit na haba: 1 - "backdrop" (online); 2 - "sa uka at ang suklay"; 3 - "sa bigote"; 4, 6 - "gear" adhesive; 5 - "hardwood"; 7 - "sa tren"; 8 - "Direct Lock" overhead; 9 - "Oblique lock" overhead; 10 - "Direktang" at "pahilig" na mga kandado ng pag-igting.

Ang pinakasimpleng at medyo delikado ay ang koneksyon na "backdrop". Para sa tambalang ito, ang mga dulo ng mga bahagi ng fastened ay ginawang malinaw na hugis-parihaba, at ang mga dulo ay itinuturing na may eroplano.

Ang koneksyon "sa US" ay katulad ng koneksyon na "backdrop", ngunit narito ang mga dulo ng mga detalye ay naka-mount sa isang anggulo ng 45to. Para sa tumpak na markups mag-apply ng isang aparato na tinatawag na Yarunok. Ang ganitong tambalan ay pinalakas ng plywood lining o metal coal. Pagandahin ang koneksyon "sa US" na pangkabit mula sa loob ng isang parisukat o triangular bar.

Kabilang sa mas matibay na compound ang "sa lining" na koneksyon sa pamamagitan ng pagsasagawa ng pagtulog. Kung ang mga bahagi ay konektado sa parehong kapal, pagkatapos ay ang mga nagsasalita ay ginawa sa parehong mga bahagi sa kalahati ng kanilang kapal. Sa kaso kapag ang isang item ay mas makapal kaysa sa iba, pagkatapos ay ang manggas ay ginawa lamang sa isang mas makapal na bahagi. Upang mapahusay ang lakas, ang mga bahagi ay nakadikit at dinagdagan na may mga kahoy na bubuyog o mga screws.

Kung kinakailangan, upang makuha ang t-shaped compound ay nalalapat ang "hardwood" na lining. Sa kasong ito, ang parehong mga bahagi ay pinutol, kung ang mga ito ay parehong kapal, o mag-spill ng mas makapal na item na may iba't ibang kapal ng mga elemento ng fastened.

Ang pinaka matibay na compound na dumating sa kasalukuyang panahon mula sa malalim na antiquity ay mananatiling kumokonekta sa pamamagitan ng mga spike, sa dalawang plug-in round spike at ang paraan ng median mating single spike. Mga detalye na konektado sa pamamagitan ng direktang sa pamamagitan ng spike Bukod pa rito fasten na may bellows at kola. Upang kumonekta sa dalawang round plug-in spike, gumamit ng isang pattern ng playwud o siksik na karton para sa tumpak na butas ng pagbabarena sa ilalim ng mga spike. Ang median na pagniniting ng isang solong spike ay bingi kung kailangan mong itago ang dulo ng spike sa front side, at sa pamamagitan, na kung saan ay mas malakas na bingi.

Para sa pagguhit ng mga koneksyon, ang mga koneksyon sa spiked na may tuwid at pahilig ("Lastochka buntot") ay ginagamit. Sa kabila ng mas mataas na laboriousness, ang koneksyon ng oblique spike ay mas malakas at maaasahan.

Para sa pagiging maaasahan, ang lahat ng mga compound ay maaaring reinforced sa bellows, gluing, kuko, screws, bolts at isang kumbinasyon ng mga docking hardening pamamaraan.

Ang mga braket ay ginawa sa anyo ng isang kahoy na pamalo na may bahagyang matulis na dulo ng solid wood. Kung ang produkto ay kasunod na sakop ng mga pintura o singaw, pagkatapos ay ang panlabas na dulo ng brazen ay pinagsama at shuffled alinman drill isang bingi pagbubukas sa ilalim ng sakong.

Bago gluing, ang mga bahagi ay lubusan tuyo, ang ibabaw ay nalinis mula sa dumi, taba at langis spot, alikabok at rashpil para sa isang mas mahusay na klats. Bukod dito, ang mga bahagi ng solid wood ay nakadikit sa isang mas likidong komposisyon, at ang malambot na puno ay mas siksik dahil ito ay sumisipsip ng mas mahusay na kahalumigmigan. Ang mga bled surface ay dapat na lubusan na may kola, na malaki ang pagtaas ng lakas ng tambalan. Ang layer ng kola ay hindi dapat maging masyadong makapal o masyadong manipis. Ito ay makabuluhang lumala ang kalidad ng koneksyon. Ang kola ay inilapat uniporme, siksik, walang layer break. Para sa maaasahang gluing, ang produkto ay kailangang makatiis ng hindi bababa sa isang araw bago sumailalim sa karagdagang pagproseso.

Para sa gluing mag-apply joinery o casein glue. Ang Joiner Adhesive ay hindi hindi tinatagusan ng tubig at may mataas na kahalumigmigan, maaaring maabot ang mga produkto na yari. Samakatuwid, inirerekomenda na gamitin ang casein glue, wala ang kakulangan na ito. Bilang karagdagan, ang casein glue ay medyo mas mura, at ayon sa lakas ng gluing, ay isang maliit na hadlang.

Upang makamit ang isang espesyal na lakas ng joint, kahoy na istraktura ay pinalakas ng mga kuko, screws at bolts. Ang haba ng kuko o tornilyo ay pinili ng 3-5 mm na mas maikli kaysa sa kabuuang kapal ng mga bahagi ng mga bahagi, at kapag ang mga bahagi ay konektado sa pamamagitan ng iba't ibang mga kapal, ang haba ng fastening hardware ay dapat na 2-4 beses ang thinner ng ang thinner ng thinner.

Dapat itong isipin na ang mga screws at mga kuko, screwed o nakapuntos sa buong fibers, ay mas mahusay na pinananatiling ang mga detalye.

Ang isang bahagi ng bolt na napupunta lampas sa mga bahagi na konektado ay dapat na bahagyang mas maraming mani makapal. Sa ilalim ng mga ulo ng bolts ilagay ang washers upang protektahan ang kahoy mula sa gusot. Ang mga puwang ng mga screws ay nakalagay na magkapareho sa mga fibers ng kahoy. Ang mga puwang ng lahat ng mga screws ay kanais-nais upang ayusin sa isang tuwid o parallel sa bawat isa. Bago i-screw ang manipis na screws o pagmamaneho ng manipis na mga kuko, inirerekomenda na gumawa ng mga butas ng signal na may mas maliit na lapad.

Ang mga koneksyon sa tornilyo ay itinuturing na pinakamatibay. Kailangan mong maging matulungin upang maiwasan ang split ng puno. Sa layuning ito, hindi ka dapat magmaneho at mag-screw ang mga screws at mga kuko na malapit sa gilid at sa bawat isa.

Produksyon ng makakapal na joints.

Professional markup gamit ang tumpak na mga tool

Makakapal na joints ng mga produktong gawa sa kahoy magsimula sa isang malinis at tumpak na markup. Ito ay lalong mahalaga kung gumawa ka ng manu-manong pagma-map at markup line magsilbing mga reference point. Ang katumpakan ng machining ay depende sa maayos na pagsasaayos ng mga hinto, stoppers, pag-alis at pagkiling ng mga saws at cutter. Ang mga sumusunod ay mga hakbang na makakatulong upang makamit ang mahusay na mga resulta. Ito ay nangangailangan ng natatanging kagamitan, ngunit dapat mong piliin ang mga tool na ginagarantiyahan ang katumpakan at kahusayan. Bilang karagdagan, gawin ang ugali ng pagsunod sa mga sumusunod na alituntunin kapag sumusukat at markup.

• Gumamit ng mga tumpak na instrumento. Halimbawa, subukan, kung maaari, sa karamihan ng mga kaso, ilapat ang isang tumpak na linya ng bakal sa halip ng isang tape measure na may nababaluktot na laso. Ang mga magagandang kasangkapan ay mas mahal, ngunit maglilingkod sila sa iyo sa buong buhay.
• Ang katapatan ay ang susi sa tagumpay. Sa buong trabaho sa proyekto, gamitin ang parehong mga instrumento sa pagsukat upang maiwasan ang mga maliliit na kamalian na nakakaapekto sa kalidad ng mga compound. Halimbawa, ang isang marka ng 300 mm sa dalawang panuntunan ay hindi maaaring magkasabay.
• Ang pangunahing bagay ay ang resulta, hindi ang pagsukat. Sa karamihan ng mga kaso, ang mga sukat ay dapat na iwasan kapag maaari mong gamitin para sa katabing bahagi markup na ang natapos na bahagi sa mga elemento ng koneksyon. Halimbawa, ang paggawa ng mga spike sa front wall ng kahon, markahan ang mga ito "lunok tails" sa mga blangko ng mga pader ng gilid.
• Ilapat ang tamang markup at tamang mga tool.Gamit ang mahusay na pagmamarka at pagsukat instrumento, mas madaling makamit ang kinakailangang katumpakan.

Ang isang matalim na kutsilyo ay umalis sa pinakamahusay na linya, na nagbibigay ng mataas na katumpakan ng markup. Sa ilang mga kaso, ang malalim na linya ay nagiging panimulang posisyon para sa pait

Tumpak na pag-setup ng mga tool sa makina para sa mga tumpak na pagpoproseso ng bahagi

Ang mga tool sa machine at mga tool ng kapangyarihan ay matiyak ang mahusay na mga resulta lamang kung maayos na naka-configure at madaling iakma ang mga ito. Ipinapakita ng pahinang ito ang mga pangunahing tampok ng setting ng tatlong machine, ang pangunahing para sa karamihan ng mga workshop: nakita at planing at fugovine machine, pati na rin ang milling table. Ihanda ang mga ito upang gumana, tandaan ang mga sumusunod na alituntunin.

• Una sa lahat, gawin ang mga blangko ng parehong kapal. Magsimulang magtrabaho sa anumang proyekto sa pagproseso ng lahat ng billet sa parehong kapal. Ang anumang mga pagkakaiba sa kapal ay nahihirapan upang makakuha ng tumpak na mga compound at maging sanhi ng pangangailangan para sa isang karagdagang angkop ng paggiling at pagbibisikleta.
• Makatwirang diskarte. Ang mga mahabang board ay hindi maginhawa upang iproseso, kaya mas mahusay na agad na i-cut ang mga ito sa mga blangko na may isang maliit na allowance, kung saan mas madaling kontrolin, pagkamit ng kinakailangang katumpakan.
• Suriin ang mga laki ng dalawang beses. Ang tunay na kapal ng mga materyales ng slab at sheet ay kadalasang naiiba mula sa nominal, samakatuwid, para sa kanilang pagsukat, dapat gamitin ang caliper. Pagkatapos lamang ng pag-inom ng mga grooves, sipit at fold ng naaangkop na lapad.

Bago ang paglalagari ng isang bagay, suriin ang parallelism ng disk sa mga grooves sa talahanayan, ayusin ang transverse (angular) tumigil sa isang anggulo ng 90 °, at pagkatapos ay itakda ang paayon focus parallel sa disk. Sa isang longitudinal sawmill, gumamit ng clamping comb, hawak ang workpiece na mahigpit na pinindot sa longitudinal slope.

I-align ang hulihan table na may pinakamataas na punto ng pagputol gilid ng mga kutsilyo, tulad ng ipinapakita sa figure sa kanan. Pagkatapos, sa tulong ng isang napatunayan na karbon, siguraduhin na ang longitudinal focus ay naka-install nang eksakto sa tamang mga anggulo sa rear table. Upang makamit ang isang mahusay na resulta, habang ang planing palaging pindutin ang workpiece sa slope. Dahan-dahan maglingkod sa isang board sa isang umiikot na ulo ng kutsilyo. Kapag ang front end ng board ay pumasa sa mga kutsilyo, sumulong sa lugar ng application ng clamping force, upang ang board ay pinindot laban sa rear table. Upang makakuha ng isang mahusay na resulta, ayusin ang hulihan table at longitudinal focus.

Planuhin ang katuparan ng karamihan sa paggiling ng trabaho para sa maraming mga sipi, pag-configure ng focus sa huling taas o lapad para sa huling pass. Ayusin ang posisyon ng freesome pagkatapos ng bawat pagbabago sa pagputol pamutol. Kapag pumipili ng mga grooves, sheet, fold, at iba pang mga item ng compounds, gamitin ang magkasya larawan na katulad ng clamping comb na ipinapakita dito. Hindi mahirap gawin ito sa iyong sarili, hindi ito nangangailangan ng maraming materyal.

Ang huling magkasya ay garantiya ng tagumpay

Anuman ang kung gaano karaming mga koneksyon ang kinakailangan upang gawin sa makina, pagkatapos ng bawat pagbabago sa mga setting, laging gumawa ng mga sipi ng pagsubok at mga halimbawa ng mga koneksyon gamit ang pagbabawas. Ang pagsasaayos ay dapat ipagpatuloy hanggang sa masikip na pagpupulong ng koneksyon sa pagsubok at pagkatapos lamang magpatuloy sa pagproseso ng mga bahagi ng proyekto. Ngunit sa kabila ng lahat ng iyong mga pagsisikap, kung minsan ay makakahanap ka ng mga imperpeksyon sa mga koneksyon. Ang sup sa isang saw na talahanayan o di-nakikitang pagharang ng naunang masakit na billet ay maaaring palayawin ang gawain at gumawa ng isang pagtitipon imposible. Kung ang item ay masyadong makapal o laganap, huwag magbigay sa tukso upang magkasya ang laki sa tulong ng mga machine. Ang eksaktong akma ay mas mahusay na magtiwala sa mga tool ng manu-manong.

• Little Zenzubel. Gamit ito, posible na mabilis na alisin ang layer na may isang kapal ng 0.5 mm at higit pa sa isang malawak na spike o tagaytay. Zenzubel na may isang maliit na anggulo ng pagkahilig ng hardware ay partikular na epektibo kapag nagtatrabaho sa buong fibers. Ang pagsasalita sa gilid ng pagputol gilid ay nagbibigay-daan sa iyo upang iproseso ang panloob na sulok na malapit sa spike balikat.
• Raspille o file. Ang isang flat rashpil, na may isang malaking bingaw ay mabilis na nag-aalis ng materyal, ngunit nag-iiwan ng isang napakaraming ibabaw kaysa sa eroplano. Ang flat file ay mas mabagal, ngunit mayroon silang magandang ibabaw.
• Liha. Kung kailangan mong alisin ang isang napakaliit na materyal na may spike o iba pang malawak na ibabaw, takpan ang isang piraso ng papel na may graininess ng 100 unit sa angkop na cutting board o cork bar. Gumamit ng self-adhesive na liha o i-on ang karaniwan sa aerosol glue o double-sided tape. Ang pamamaraan na ito ay nagbibigay-daan sa iyo upang maproseso lamang ang isang eroplano, hindi hinawakan ng katabi, habang nangyayari ito, kung binabalot mo lamang ang bukol ng liha.
• Pananaw. Ang iba't ibang lapad ng mga blades ay mag-aalis ng materyal mula sa anumang mga hard-to-reach na lugar. Kapag pinuputol ang isang patag na ibabaw. Panatilihin ang isang baso ng isang facet, pagpindot sa kanyang flat front line sa kahoy.

Ang paglalapat ng Rashpil, ang pait o anumang iba pang tool para sa pag-alis ng materyal, huwag magmadali at regular na suriin ang resulta, pagkonekta sa mga item.

Maingat na planuhin ang pagkakasunud-sunod ng pagpupulong

Maingat mong ininom ang lahat ng mga detalye, nakamit ang densidad sa lahat ng koneksyon at ngayon ay handa na upang gumawa ng isang pagpupulong. Ngunit bago buksan ang bote na may pandikit, siguraduhing subukan ang pagsubok na dry assembly (walang kola). Pagkolekta ng produkto, matukoy kung anong pagkakasunud-sunod ang mas mahusay na ikonekta ang mga detalye, kung gaano karaming mga clamp ang kinakailangan para sa siksik na compression ng lahat ng koneksyon at kung paano ito ay mas mahusay na maglagay ng mga clamp upang walang pagbaluktot.

Ang pagpupulong ng malalaking at kumplikadong mga proyekto ay mas mahusay na nahahati sa ilang mga simpleng yugto, sa halip na mag-fussing, sinusubukang i-glue ang lahat ng mga detalye sa isang pagkakataon. Halimbawa, ang paggawa ng locker na may mga sidewalls ng panel, unang tipunin ang mga frame gamit ang mga panel, at pagkatapos ay magpatuloy sa pangunahing asamblea. Ang diskarte na ito ay nagbibigay sa iyo ng mas maraming oras upang suriin ang lahat ng mga koneksyon at nangangailangan ng mas mababa clamps. Ang isa pang paraan upang manalo ng oras ay ang paggamit ng kola na may mas malaking oras ng pagtatakda. Halimbawa, ang karaniwang dilaw na tidebond glue ay gumagawa ng buong kapulungan sa loob ng 15 minuto, at ang uri ng Titebond ay nagpapahintulot sa iyo na i-align ang gluing para sa 25 minuto.

Kapag nag-install ng mga clamp, siguraduhin na ang kanilang presyon ay bumaba sa gitna ng koneksyon. Ang hindi wastong naka-install na clamp ay maaaring mabawasan ang mga bahagi upang ang puwang ay nabuo sa pagitan nila. Minsan, sa kabila ng lahat ng pagsisikap, hindi tumpak ang mga koneksyon. Random na sling tool, inattention o hindi napapansin na mga sawdusts malapit sa stop humantong sa ang katunayan na ang compound lumalabas upang maluwag o isang kapansin-pansin puwang lumitaw sa ito.

Kolektahin ang locker sa mga yugto, gluing unang maliit na lateral fillets. Pagkatapos ay maaari kang magbayad ng higit na pansin sa bawat koneksyon. Pagkatapos ay magpatuloy sa pag-assemble ng kaso

Paano mo mai-save ang tila nasirang trabaho?

Ang puwang ay maaaring smeared na may isang halo ng mabilis na nakakabigo epoxy kola na may dust mula sa paggiling ng parehong kahoy (ang halo ay dapat magkaroon ng isang pare-pareho ng makapal na i-paste). Mas mahusay na gamitin ang epoxy glue sa halip ng PVA, dahil ang masilya ay hindi maaaring hindi kumikislap kasama ang mga ibabaw na nasa tabi ng tambalan at ang epoxy glue freezes, hindi hinihigop sa kahoy. Ang sobra tulad ng isang komposisyon ay hindi mahirap alisin ang paggiling upang walang mga problema kapag inilapat. Ilapat ang pamamaraang ito ng pagpuno kapag ang hitsura ng koneksyon ay nasa unang lugar, at hindi ang lakas nito.

Kung, kapag ang spike trial ay nakabitin sa pugad, ang koneksyon na ito ay hindi magiging matibay. Ang pagpuno ng mga puwang na may pandikit ay hindi magdadala ng mga benepisyo, kaya huwag maging tamad upang madagdagan ang masyadong manipis na bahagi na may kahoy. Uminom ng dalawang overlay upang ang spike ay nagiging mas makapal kaysa sa kinakailangan, at kola sa magkabilang panig. Pagkatapos ng pagpapatayo, mag-ani ng spike sa laki ng socket.

Buksan ang kakulangan ng kalamangan

Minsan ito ay mas mahusay na hindi upang itago ang mga bakas ng pagkumpuni, ngunit upang gawin itong nakikita. Sa masyadong makitid na ashype, gumawa sila ng dalawang dug at ipinasok ang manipis na wedges ng cherries, na mahigpit na pinindot ang makitid na mga tip sa spike sa mga gilid ng pugad. Sa iba pang mga kaso, halimbawa, kapag ang pagkonekta ng isang lihim na matinik, maliit na chamfer o roundings kasama ang mga gilid ng mga balikat ay gumawa ng isang maluwag na kantong mas kapansin-pansin.

Palitan ang detalye

Maaaring mangyari ito sa bawat isa sa atin. Ang ilang mga pagkakamali ay hindi makatwiran upang itama para sa dalawang dahilan: (1) Kung nakapag-iisa ang iyong kakayahan at pagsisikap, ang hindi magandang tingnan na depekto ay mananatiling kapansin-pansin o (2) kung ito ay mas mabilis at mas madaling gumawa ng isang bagong detalye sa halip na sira.

Ang mga brush ng jownery ay nagsasama sa pagitan nila ng mas makapal na tambalan na binubuo ng dalawang elemento - mga spike at nests o eyelets. Schip - ang protrusion sa dulo ng bar, na alinsunod sa

Larawan. 42. Mga Uri ng Spikes:

ngunit.- Single, b.- Double, sa- Maramihang, g.- Round, d.- "Lastochkin buntot", e.- One-sided "lobby tail", well, Z.- Gear, at- pugad, k, L.- Mga koponan, m.- Bingi Spike, n.- Spike minamahal tungkol sa- Schip B.

semidotable.

isang pugad o isang mata ng isa pang bar. Ang mga spike ay walang asawa (Larawan 42, a), Double (Larawan 42,6), Maramihang (Larawan 42, B), I.e. Higit sa dalawa.

Ang isang piraso ng spike ay isang spike na gumagawa ng isang buo sa BRU. Ang plug-in spike ay tinatawag na Spike, na hiwalay mula sa bar. Spike na may cross section sa anyo ng isang bilog ay tinatawag na round (Larawan 42, d).

Schip "Lastochkin buntot" (Larawan 42,5) ay may isang profile sa anyo ng isang punto ng balanse trapezium na may isang malaking base sa shell mukha ng spike, isang panig na spike "lunok buntot" - sa anyo ng isang hugis-parihaba trapezium na may malaking base sa mukha ng mga spike (Larawan 42, e).

Ang may ngipin spike ay may isang profile sa anyo ng isang tatsulok o isang trapezium, isang mas maliit na base na kung saan ay isang sampal stray (Larawan 42, h)dalawang-ehe na may ngipin spike (Fig. 42, g) -stand-free tatsulok.

Ang single at double spike ay ginagamit sa paggawa ng mga bintana, mga pintuan ng frame, kasangkapan; Schip "lunok buntot" - sa paggawa ng mga kahon, mga kahon; Ang mga spike - na may malagkit na koneksyon ng mga bahagi (splicing) ang haba.

Bilang karagdagan, ang mga spike ay ginagamit ang round plug-in kapag kumokonekta sa mga plugs (blangko) sa lapad. Ang mga spike ay nagmamahal at semi-basura (Larawan 42, ngunit),ginagamit sa paggawa ng mga frame,

Larawan. 43. Form ng mga naprosesong bar:

ngunit.- Chamfer, b.- Headquarters (kawani), sa- Rounding edge, g.- Roger, d.- Fool quarter, e.- KALEEVKA, j.- Spike, z.- Dream, at- Edge sa pagpoproseso ng profile, to.- Bar, l - nest, m.- Layout, n.- Platik, tungkol sa- Svez; / - Mga sapatos na pangbabae, 2 - gilid tulay, 3 - Pagtatapos ng mukha ng barko 4 - Pilenka, 5 - gilid, b.- TAINGS, 7 - RASE; / - haba ng barko, B.- Lapad ng barko, S - kapal ng Spike.

belly et al. Bilang karagdagan, ang mga nest at eyelet ay ginagamit, isang bingi spike na ipinapakita sa Fig. 42, at, k, l, m.

Ang mga spike ay ginawa hindi lamang sa koneksyon sa dulo, kundi pati na rin sa mga kaso kung saan ito ay kinakailangan na ang mga gilid ng mga pugad ay hindi nakikita, dahil ito ay hindi palaging posible upang makakuha ng makinis na mga gilid ng pugad. Upang itago ang depekto, ang spike ay pinutol ang isang dwarf, ibig sabihin, inalis nila ang bahagi ng spike sa lapad na may isa o magkabilang panig.

Upang bumuo ng isang spike, mga bar ng mata, i.e., rustled mula sa apat na panig sa nais na laki, -f-preload.

Nakakatulong na mga bahagi at elemento ng jownery.Ang Joinery ay may mga sumusunod na pangunahing bahagi at elemento ng istruktura.

Bar.- ang pinakasimpleng detalye; Nangyayari ito ng iba't ibang laki, seksyon at mga hugis (Larawan 43). Ang makitid na longitudinal gilid ng bar ay tinatawag na gilid, at ang pahaba malawak - sa lugar, ang linya intersection ng plastic na may gilid - gilid. Ang terminal cross side ng bar na nabuo sa pamamagitan ng pagbabawas sa tamang mga anggulo ay tinatawag na dulo.

Sa paggawa ng mga bloke ng bintana at pinto ng maliliit na seksyon (vertical, pahalang na burol ng sash)

punan mula sa solid wood, at ang mga bar ng malalaking seksyon (mga kahon) ay gumawa ng kola.

Layouttumawag sa mga bar na inilaan para sa pangkabit ng salamin sa sash, pintuan o mga panel sa balangkas ng canvases ng pinto.

Filenky.ipakita ang isang hugis-parihaba na shield shaper na gawa sa karpinterya, chipboard o fibreboard. Ang hugis ng file ay flat, na may mga beveled na gilid at sa pagpoproseso ng profile ng mga gilid. Ang Pilenku sa loob ng mga pinto ay naka-install sa uka, fold at maglakip ng mga layout o magpataw sa mga bar at fasten screws.

Maling.tumawag sa isang hugis-parihaba na recess sa sinira. Kung ang recess ay may pantay na bahagi ng anggulo, pagkatapos ay bumubuo ito ng isang isang-kapat.

Platik- isang ungos nabuo upang itago ang puwang; Mag-apply sa mga kaso kung saan ang isang angkop ng mga pickup item ay mahirap. Ang paggamit ng player ay pinapasimple ang pagpupulong ng produkto. Ilapat ito sa paggawa ng mga kasangkapan.

Overhang- Ang protrusion lampas sa base. Mag-apply sa paggawa ng mga kasangkapan.

Gallery.tumawag sa isang kalahating bilog na recess sa gilid o ilagay ang bahagi.

Framebinubuo ito ng apat na bar na bumubuo ng isang parisukat o isang rektanggulo. Ang mga hiwalay na mga frame ay may, bilang karagdagan, mga panloob na kasangkapan bar (frame pinto, hill window sash).

Ang mga frame ay nakolekta sa isang pampalapot na koneksyon. Ang isang maliit na sukat ng frame ay nakolekta sa isang solong bukas na end-to-end spike o spike na may semi-flooding o dotboard. Sa paggawa ng Joinery, ito ay nakararami ang balangkas ng hugis-parihaba na hugis, napaka-bihirang (para sa mga natatanging gusali) ay polygonal o bilog. Window sash, floorochka, framuga, box - lahat ng balangkas na ito.

Ang lahat ng mga koneksyon sa mga bloke ng window ay ginaganap sa mga spike. Ang lakas ng masusing tambalan ay tinutukoy ng mga sukat nito at ang lugar ng nakadikit na mga ibabaw. Upang madagdagan ang lakas ng mga spike gumawa ng double (sa mga bintana).

Shields.na ginawa ng napakalaking (militanteng) o may mga voids. Napakalaking mga kalasag upang maiwasan ang singilin ay dapat na ma-type mula sa makitid na daang-bakal (mga bahagi) na may lapad na hindi hihigit sa 1.5 kapal, na may seleksyon ng mga fibers, kahalumigmigan sa (10 ± 2)%.

Kapag ang mga detalye ng gluing sa lapad ng parehong pangalan (zabol), ang mga plato ng mga konektadong daang-bakal ay dapat na direksiyon sa magkabilang panig, at ang mga gilid ng parehong pangalan ay sa bawat isa.

Ang haba ng reiki ay pinapayagan kung ang mga joints ay nakaayos sa pamamagitan ng pag-ikot at ang distansya sa pagitan ng mga ito sa katabing daang-bakal ng hindi bababa sa 150 mm. Sa mga kalasag na nilayon para sa pagdala ng mga istruktura, ang mga daang-bakal ay hindi sumali. Mula sa mga kalasag ay gawa sa mga panel ng dingding, tamburas, atbp.

Upang maiwasan ang pag-charge ng mga kalasag gamit ang mga keypad

Larawan. 44. Mga Uri ng Shields:

ngunit.- may mga espada, b.- Gamit ang mga tip sa uka (spool) at ang suklay, sa- may hilig slats hanggang sa dulo, g.- may hilig triangular rail, d.- Sa isang nakadikit na triangular rail, e.-

multi-layered.

(Fig. 44, a)na may mga tip (Larawan 44.6), na may naka-embed at kapansin-pansin na mga slat (Larawan 44, in, g,e). Ang mga espada sa mga kalasag ay gumawa ng isang flush na may isang eroplano o nakausli. Sa bawat kalasag ilagay ang hindi bababa sa dalawang knaps. Ang Shpine Shields ay dinisenyo para sa mga pintuan ng mga pansamantalang gusali, atbp.

a) S) sa)

Larawan. 45. Mga Paraan ng Pagkonekta Shields:

ngunit.- Sa isang makinis na away b.- Sa tren, sa- Quarter, g.- Sa uka at tagay, d.- Sa uka at triangular comb, e.- Sa "Lastochkin buntot"

Larawan. 46. \u200b\u200bmalagkit na koneksyon ng mga bar, boards ang haba:

ngunit.- mabalahibo, b.- Sa "US", sa- sa stepped "US", g.- Sa stepped "bigote na may isang bluntness, d.- Gear, e.- Vertical gear, G - Pahalang na gear, z.- Gear sa "US", at- Stepped; B - ang sulok ng bevel, L.- Haba "USA" barko, t.- Pitch ng koneksyon, 6 - mapurol, 5 - puwang, SA- Kapal, i.- Corner of Spike.

Bilang karagdagan sa mga boardmen, multi-layer shields, nakadikit sa labas ng tatlo o limang single-layer shields, na may kapwa patayo direksyon ng fibers (Larawan 44, e).

Ang napakalaking kalasag ay kola sa isang makinis na fugu (Larawan 45, a), sa tren (Larawan 45.6), sa isang isang-kapat (Larawan 45, b), sa uka at tagaytay (Larawan 45, g, e)yves "Lastochkin buntot" (Fig. 45, e).

Pagkonekta ng mga bahagi mula sa kahoy.Ang splicing ng mga segment sa haba ay maaaring magwawakas, sa "US", gear, stepped (GOST 17161-79).

Galit na galit adhesive koneksyon(Larawan 46, ngunit)- Ito ay isang malagkit tambalan ng protesing ibabaw ng gluing. Sa ilalim ng mga dulo ng malagkit na magkasanib na "US" (Larawan 46,6), ang malagkit na tambalan ay nauunawaan bilang mga flat surface ng gluing, na matatagpuan sa ilalim ng isang matinding anggulo sa longitudinal axis ng mga blangko. Adhesive connection.sa stepped "mustache"(Larawan 46, C) ay isang tambalan na kung saan ang gluing ibabaw ay may isang protrusion na pumipigil sa pag-aalis ng mga blangko sa longitudinal direksyon sa panahon ng pag-igting. Ang compound na kung saan ang mga bevelous dulo ng billets ay may isang blungoance na pumipigil sa pag-aalis ng mga blangko sa longitudinal direksyon sa panahon ng kahabaan at compression, ay tinatawag na isang tambalan sa isang stepped "bigote" na may isang mapurol (Larawan 46, d).

Ngipin malagkit koneksyon(Larawan 46, e)- Ito ay isang tambalan ng mga profile na ibabaw sa anyo ng mga spike ng gear, verti.buong koneksyon sa malagkit(Larawan 46, e)- Koneksyon sa output ng profile ng mga spike sa kumukulong rack. Sa isang pahalang na kantong (Larawan 46, g), ang profile ng spikes ay papunta sa gilid ng workpiece.

Tog pangkola koneksyon sa "amin"(Larawan 46, h)- Koneksyon

sa "US" na profile ibabaw ng gluing sa anyo ng may ngipin spike.

Hakbang na malagkit na koneksyon(Larawan 46, at)- Ang mekanikal na koneksyon ng mga profile ibabaw ng gluing sa anyo ng isang hakbang, ang taas ng kung saan ay katumbas ng kalahati ng kapal ng workpiece.

Ang pinaka matibay ay malagkit na koneksyon sa may ngipin spike.Ang ganitong uri ng koneksyon ay ginagamit upang malutas ang mga bar ng mga kahon ng sash, fraamug, window at pinto at iba pang mga elemento ng gusali.

Ngipin malagkit koneksyon(tingnan ang Larawan 46, e)manufactured alinsunod sa GOST 19414-90. Ang mga sinunog na billet ay hindi dapat magkaiba sa halumigmig higit sa 6 %. Sa koneksyon zone, ang billets ay hindi pinapayagan ng higit sa 5 mm. Ang pagkamagaspang ng paggiling ibabaw ng gear spike. RMMAX.ayon sa GOST 7016-82, hindi dapat lumagpas sa 200 microns.

Ang laki ng mga koneksyon sa tinik ay ipinapakita sa talahanayan. isa.

Table.I.Laki ng pampalapot na koneksyon

Ang rapidization ay upang ikonekta ang mga bar, boards, plots sa lapad ng gilid sa mga shield o plastik sa mga bloke. Ang bawat billet na konektado sa kalasag ay tinatawag na. delianka.

Alinsunod sa GOST 9330-76, ang koneksyon sa gilid ay inirerekomenda depende sa layunin ng mga produkto upang makabuo sa tren, sa isang quarter, sa hugis-parihaba at trapezoidal groove at ang suklay at ang makinis na labanan.

Kapag gumaganap ng mga koneksyon sa Rik K-1 (Fig. 47, a) ay sumusunod sa /, katumbas ng 20 ... 30 mm, gawin 1\ sa 2 ... 3 mm pa; S \\kumuha ng 0.4. Kaya.para sa wood rails at 0.25 5 0 - para sa plywood rails. Ang sukat S \\dapat itong katumbas ng pinakamalapit na sukat ng groove disk cutter, I.e. 4, 5, 6, 8, 10, 12, 16 at 20 mm. Pinapayagan ang isa at bilateral chamfer sa mga gilid.

Upang ikonekta ang uri ng K-2 sa gilid ng isang isang-kapat (Larawan 47, b):ho.\u003d 0.5 kaya - 0.5 mm, b.ay nasa sumusunod na pagtitiwala sa. S. 0 :

S. 0 , mm. I2 ... 15 15 ... 20 20 ... 30 30

B,mm 6 8 10 16.