Виды и характеристики древесноволокнистых плит. Что выбрать — ДСП, ДВП, ОСБ или МДФ
В ремонте жилых и нежилых помещений трудно обойтись без материалов "на три буквы" - ДВП, ДСП и МДФ. Дело за малым – подобрать для каждого этапа ремонта и строительства подходящий материал.
Древесностружечные плиты ДСП – для отделки помещений и мебели
Древесностружечные плиты (ДСП) изготавливаются методом горячего плоского прессования древесных частиц (стружек), смешанных с синтетическими смолами. Сырьем для ДСП является любая малоценная древесина как хвойных, так и лиственных пород. ДСП - это трехслойные плиты с наружными слоями из мелкой щепы и плотным внутренним слоем из щепы более крупной фракции. Плиты шлифуются для последующего облагораживания ламинированием, кашированием или шпонированием. Внутренний слой препятствует разрушению плиты при повышенных нагрузках.ДСП во многом превосходят натуральную древесину: они меньше разбухают от влаги, менее горючи, при неравномерном изменении влажности не коробятся, обладают хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами, более биостойки. К недостаткам ДСП можно отнести то, что они тяжелее натуральной древесины и уступают ей в прочности. Плиты ДСП используются для изготовления мебели, дверей и отделки помещений. Эксплуатационные свойства ДСП, в основном, зависят от их плотности, формы и размера древесных частиц, а также количества и качества связующего вещества. Различают плиты одно-, трех- и пятислойные. ДСП хорошо поддаются механической обработке (пилению, строганию, сверлению, фрезерованию), легко склеиваются и красятся.
Древесно-волокнистые плиты ДВП – для утепления
Сырьем для древесно-волокнистых плит ДВП является размельченная древесная щепа и дробленка, а для улучшения эксплуатационных качеств в древесную массу добавляют парафин, канифоль, которая повышает влагостойкость, синтетические смолы (для упрочения плиты), антисептики. Различают сверхтвердые (плотность 950 кг/м3), твердые (850 кг/м3), полутвердые (400 кг/м3), изоляционно-отделочные (250 кг/м3) и изоляционные (до 250кг/м3) древесно-волокнистые плиты.Плиты ДВП хорошо использовать в качестве утеплителя. Это отличные теплоизоляторы (плита толщиной 12 мм равна одному кирпичу или доске толщиной 45 мм). Плиты обеспечивают хорошую звукоизоляцию, не разрушаются вредителями, благодаря включенным во время производства антисептикам. Плиты ДВП не следует путать с ДСП (древесно-стружечными плитами). ДВП - это мягкий, легкий и ломкий картон различной толщины и крепости. Лицевая сторона плиты - гладкая, другая - немного рифленая. ДВП легко режется, не деформируется от перепадов температуры и влажности. На ее лицевую сторону хорошо приклеиваются обои.
Основные отличия ДВП от МДФ заключаются в следующем:
- размер ДВП листа практически никак не влияет на его прочность
- ДВП отличается высокими показателями в плане влагостойкости.
Однако сама технология производства ДВП обуславливает то, что плиты данного материала могут иметь лишь незначительную толщину. Таким образом, область их применения значительно сужается.
Плиты МДФ – для воплощения самых нестандартных дизайнерских решений
МДФ (Medium Density Fiberboards) - древесноволокнистая плита средней плотности. МДФ производят методом прессования древесных волокон с использованием органических связующих в условиях высокого давления и температуры. Плита МДФ имеет однородную плотную структуру, благодаря чему по возможностям механической обработки она значительно превосходит натуральное дерево.Для изготовления плит МДФ используется, как правило, низкосортная древесина и отходы деревообработки (щепа, горбыль). Получаемый продукт полностью соответствует всем необходимым требованиям к современному конструкционному материалу – он экологически безопасен, прочен, легко поддается фрезерованию и другим видам механической обработки. Помимо этого, плита МДФ очень удобна для нанесения различных декоративных пленок, либо для оклеивания натуральным шпоном.
Благодаря этим качествам, плита МДФ служит идеальным материалом для воплощения нестандартных дизайнерских решений. Плиты МДФ часто применяются в изготовлении дверей и мебели благодаря особым качествам: высокой гидрофобности (стойкости к влажности), экологичности (не содержит формальдегид), легкости в механической обработке, хорошей звуко- и теплоизоляции. Однородная, плотная поверхность плиты делает легкой ее внешнюю обработку (покраска, ламинирование и нанесенин разнообразных декоров). МДФ используется как для изготовления дверных полотен (обвязок, наружных панелей, в том числе формованных), так и коробок.
Использование МДФ плит получает большое распространение во всем мире, поэтому МДФ смело можно назвать материалом, за которым будущее мебельной и деревообрабатывающей промышленности и технологий отделки помещений.
В заключение отметим, что все три материала – ДСП, МДФ и ДВП – имеют лишь незначительные отличия. Общими для них являются высокая устойчивость к перепадам температуры, легкость обработки и дешевизна, которые и обеспечивают высокий уровень популярности этих строительных материалов.
99.51 руб.
Выбирая строительный материал или готовую мебель, мы часто сталкиваемся с аббревиатурами МДФ и ДСП. Это похожие по своим функциям материалы, но МДФ – получше и подороже, а ДСП – похуже и подешевле. Но в чем состоит отличие МДФ от ДСП, и есть ли смысл платить больше? Об отличиях между МДФ и ДСП мы и поговорим сегодня.
Немного выпадают из этого ряда ДВП и массив дерева. ДВП по технологии производства похож с МДФ и ДСП, но сфера его применения узка – полностью из ДВП мебель не сделаешь. О таком материале как древесина мы, вроде бы, все знаем. Однако всегда любопытно сравнить древесину с более дешевыми альтернативами и понять, что лучше – МДФ, ДСП или .
МДФ: характеристика, плюсы и минусы
- экологически чистый материал – при производстве МДФ не используются искусственные смолы (формальдегиды), которые могли бы выделять в воздух вредные вещества
При специальной обработке МДФ может устанавливаться в помещениях с влажностью до 80% , может быть .
Способна долгое время не изменять свои геометрические формы – не трескается, не искривляется, не
Минусы МДФ:
Относительно высокая стоимость плит , поскольку в наших краях еще довольно мало предприятий, производящих МДФ. К тому же, дополнительная обработка от воздействия влаги и огня не делает МДФ дешевле.
Довольно мягкий материал - при сильных ударах на поверхности МДФ остаются вмятины, вдавленности.
ДСП: характеристика, плюсы и минусы
Самый популярный материал для производства дешевой офисной мебели, отделки интерьера, межкомнатных перегородок. В целом, сфера использования ДСП совпадает с МДФ. А в чем разница между МДФ и ДСП? Так, для создания ДСП берут не целые бревна или отходы деревообработки, а щепу, стружки, опилки малоценных пород деревьев (и хвойных, и нехвойных). Эти стружки и опилки поддают горячему прессованию, и скрепляют между собой при помощи формальдегидных, или других синтетических смол. Смолы эти – вещество канцерогенное, поэтому в зависимости от уровня их содержания в ДСП будет определяться их класс (и стоимость):
- ДСП класса Е1 – более низкий уровень эмиссии формальдегида, то есть канцерогены не так активно выделяются в воздух помещения;
- ДСП класса Е2 – высокий уровень эмиссии в воздух помещения, запрещены для производства детской мебели.
Кстати, в европейский странах с недавних пор запрещено производство ДСП классов Е1 и Е2, производится лишь ДПС «Super E» класса. Как мы видим, разница между ДСП и МДФ состоит еще и в том, что при производстве МДФ не используются канцерогенные смолы, в отличие от ДСП. Весьма весомый аргумент.
ДСП: плюсы
- невысокая стоимость
Неплохие технические характеристики – плиты ДСП поддаются пилению, склейке, покраске
Высокие теплоизоляционные и звукоизоляционные свойства
- биологически стойкий материал , не подверженный действию агрессивных сред, а при введении специальных веществ может быть влагостойким и огнестойким (но надо признать, что ДСП редко снабжают такими качествами, почти вся выпускаемая промышленностью ДСП – «обычная»).
- очень твердый материал . В отличие от МФД, ДСП не пострадает от падения тяжелого предмета - на нем не останется вмятин
Вполне достойный внешний вид , особенно если речь идет о ламинированной ДСП. Сравнение ЛДСП и МДФ в плане декоративности будет весьма уместным: покрытие «под дерево», разноцветные покрытия. ЛДСП устойчива и механическим и термическим воздействиям. Кстати, кашированная и ламинированная ДСП выглядят практически одинаково, но первая прослужит гораздо меньше.
Минусы ДСП
Самая большая разница между ДСП и МДФ – влияние на здоровье . Экологически небезопасные ДСП содержат канцерогены, влияющие на ваше здоровье. Да, есть плиты с очень низкой эмиссией формальдегидных смол. Но фраза «этот стол немножко канцерогенный» в отношении ваших детей звучит как кощунство.
- плохо держит крепежи . Однажды вывалившийся саморез будет вываливаться все время.
- невозможность тонкой обработки (фигурные детали, глубокая фрезеровка).
ДВП: характеристика, плюсы, минусы
Древесно-волокнистая плита, или оргалит, производится путем мокрого прессования. В целом технологию производства ДВП можно сравнить с производством МДФ – древесная пыль прессуется, но не в сухом, а в мокром виде. Такая технология низкозатратна, поэтому ДВП – недорогой материал. Однако она не позволяет изготовлять толстые листы ДВП. ДВП – это то, что мы видим, когда выдвигаем ящики столов или отодвигаем мебель от стен. Как правило, одну сторону листа ДВП ламинируют, а другую оставляют нетронутой – шероховатой, с рисунком «мелкая сеточка». Сравнение ДВП и ДСП, ДВП или МДФ ничего не даст – ДВП используется в своей, узкой сфере, и заменить его в некоторых случае может фанера, но не ДСП или МДФ.
Древесный массив: характеристика, плюсы, минусы
Первым и главным минусом древесины является цена . В основном характеристики изделий из натуральной древесины будут определяться тем, насколько качественно она , и прочими . Дополнительная обработка важна и для МДФ, и для ДСП, но для древесины куда важней. Дело в том, что даже срубленное дерево остается живым материалом: оно дышит, впитывает в себя запахи, влагу, реагирует на высокую температуру и т.д. Еще один неоспоримый плюс древесины как строительного материала – экологичность . Красота текстуры дерева, без всяких , ламинатов и других хитростей – тоже весомый аргумент. И, в конце концов, деревянные вещи, мебель, панели всегда являлись признаком достатка. А вот фразу «эта дверь изготовлена из натурального ДСП!» с гордостью не произнесешь.
При этом каждый выбирает то, что ему ближе по душе, по карману и по функциональности. Надеемся, наш небольшой обзор помог вам определиться, что лучше - МДФ или ДСП, отличия между МДФ и ДСП и внес ясность в вопрос, что же это – ДСП, ДВП и МДФ.
Татьяна Кузьменко, член редколлегии Собкор интернет-издания "AtmWood. Дерево-промышленный вестник"
ДСП и МДФ – часто встречаемые аббревиатуры. Попробуем разобраться, что они обозначают и, главное, чем отличаются друг от друга. Ведь ДСП и МДФ считаются наиболее популярными материалами, используемыми для производства дверей, корпусной мебели и прочих конструкций.
Определение
ДСП – древесно-стружечная плита. Формируется методом плоского горячего прессования древесных частиц (опилок и стружек), пропитанным связывающим веществом, главным образом, формальдегидными смолами. Сырьем для производства ДСП является малоценная древесина, как лиственных пород, так и хвойных. ДСП характеризуется повышенной прочностью, водостойкостью, превосходными тепло- и звукоизоляционными свойствами. Используется в мебельной промышленности, однако из-за входящих в ее состав формальдегидных смол не рекомендуется для производства детской мебели.
МДФ представляет собой древесно-волокнистую плиту средней плотности, для производства которой используют очень мелкие древесные опилки. Волокнистые плиты формируются из отходов деревообработки или предназначенного на вырубку леса, которые перемалывают не небольшие кубики, затем подвергают обработке паром, подаваемым под высоким давлением, и подают на диски терочной машины. Протертый материал поступает на сушку и последующую склейку. Древесные частицы склеивают парафином или лигнином, так что МДФ – исключительно экологичный материал. МДФ широко используется для изготовления дверей, мебели, ламинированных полов и погонажных изделий. Поверхность плит МДФ гладкая, однородная, ровная, плотная, легко поддается обработке.
Сравнение
Самое главное отличие между ДСП и МДФ состоит в технологии их производства. МДФ, в отличие от ДСП, изготавливают методом сухого прессования мелкой древесной стружки под действием высокого давления и температуры. Для производства ДСП применяют метод горячего прессования. Для формирования ДСП используют малоценные породы деревьев, в то время как для производства МДФ используют обрезки деревообработки либо древесину, предназначенную для вырубки.
Мелкодисперсная стружка склеивается парафином или лигнином, а при производстве ДСП для склеивания стружки применяют синтетические смолы. Таким образом, МДФ, в отличие от древесно-стружечных плит, считается экологически чистым материалом, который по своим экологическим характеристикам приближается к натуральной древесине. ДСП в процессе эксплуатации выделяет в воздух формальдегид (довольно токсичное вещество). Изделия из древесно-волокнистых плит могут эксплуатироваться в помещениях с влажностью воздуха до 80% (деревянные изделия – до 60%).
Выводы сайт
- МДФ производят методом сухого прессования мелкой стружки под действием высокой температуры и давления, ДСП – методом горячего прессования.
- Для изготовления ДСП используют малоценные породы деревьев, для производства МДФ – обрезки деревообработки либо предназначенную для вырубки древесину.
- МДФ – экологичный материал, а ДСП в процессе эксплуатации выделяет в воздух формальдегид.
- МДФ, в отличие от древесно-стружечных плит, может применяться в помещениях с повышенной влажностью (до 80%).
ДВП – это древесноволокнистая плита. Получают ее путем горячего прессования массы, в состав которой входят древесная пыль, целлюлозные волокна, синтетические полимеры, вода и специальные добавки. Применяют ДВП при производстве мебели, в вагоностроении и строительстве.
Виды ДВП различают по характеристикам, которые связаны с применением плит: биостойкие, трудносгораемые, битумированные, оргалиты (окрашенные или облицованные плиты). Также плиты делят по степени плотности и степени мягкости.
Характеристики ДВП: высокая влагостойкость, долговечность (срок службы до 30 лет), экономичность (этот материал один из самых доступных по цене).
Из недостатков материала самым главным является неэкологочность. Некоторый вред человеческому здоровью наносят смолы, входящие в состав ДВП. Поэтому из этого материала запрещено делать детскую мебель.
ДСП – древесностружечная плита. Этот композитный материал получают путем горячего прессования древесной стружки, специальных добавок и смол неминерального происхождения. Используют ДСП для производства мебели и в строительстве.
ДСП имеет свою классификацию по количеству слоев, по характеристикам наружного слоя, водостойкости, огнеупорности и плотности.
К преимуществам ДСП можно отнести пожаробезопасность и экономичность.
Недостатками считают, во-первых, смол, входящих в состав ДСП, которые со временем начинают выделяться и наносить вред здоровью человека. Во-вторых, ДСП плохо удерживает в себе крепежные материалы. Со временем они разбалтываются и практически не фиксируются при повторном ремонте. В-третьих, ДСП легко подвержена деформации из-за своей рыхлости. В-четвертых – ДСП боится влаги. В-пятых, этот материал со временем приобретает неаккуратный вид из-за отслаивания кромки торцов плит.
Отличия ДСП и ДВП
ДСП производят из стружек малоценных пород дерева. Дополнительными материалами являются синтетические смолы. ДВП изготавливают из древесной пыли и целлюлозных волокон. Дополнительные материалы – синтетические полимеры, канифоль и парафин;
- толщина ДВП от 2,5 до 12 мм, толщина ДСП может доходить до 25 мм;
- ДВП более устойчив к влаге, а ДСП может выдерживать большие нагрузки;
- цены на ДСП значительно выше, чем на ДВП;
- ДСП применяют при укладке полов и при производстве мебели – элементов конструкций; сфера использования ДВП - производство мебельных элементов – ящиков, полок, стеллажей, возведение перегородок;
- срок службы ДСП намного меньше, чем ДВП.
Изготавливается из древесных опилок и стружек, пропитанных связывающим веществом, а именно - формальдегидными смолами. Это самый распространенный материал для корпусной мебели, оформления интерьеров, строительства (крыши, перегородки и т.п.).
Плюсы: водостойкость, прочность, легкость в обработке. хорошо „держит” гвозди и шурупы, скрепляющие конструкцию. Еще одно достоинство - имеет низкую цену. Именно поэтому - самый широко используемый материал для мебели эконом-класса; большая часть офисной мебели производится именно из ДСП.
Для кухонь и ванн используется специальный вид ДСП - с повышенной влагостойкостью.
Минусы: наличие тех самых формальдегидных смол, которые скрепляют частицы дерева. Дело в том, что ДСП выделяет в воздух определенное количество формальдегида - не самый полезный продукт, надо заметить. Но не так все страшно. Существует два вида ДСП: Е1 и Е2. Е1 отличается большей экологической чистотой, показатель эмиссии формальдегида у нее заметно ниже. А вот Е2 запрещается использовать в производстве детской мебели: делайте выводы. Самыми экологичными считаются ДСП австрийского и немецкого производства.
ДСП - очень твердый материал, который не допускает тонкой обработки (глубокая фрезеровка, всевозможные фигурные детали).
Классификация и обозначения ДСП.
Древесностружечные плиты изготавливают из различных видов древесного сырья и недревесных частиц с использованием разных видов связующего, различными способами и для различных целей.
Рассмотрим классификацию и виды плит на примере их маркировки: П-А, 1, М, Ш, Е1, 3500х1750х16, ГОСТ 10632-89 .
Первая позиция (в нашем примере: П-А) - марка ДСП.
Существующие в России стандарты выделяют две марки ДСП: П-А и П-Б. Эти марки различаются своими физико-механическими характеристиками. Марка П-А более высокого качества и имеет перед маркой П-Б лучшие показатели прочности на изгиб и растяжение и более низкие показатели по проценту разбухания, покоробленности и шероховатости поверхности.
Вторая позиция (в нашем примере: 1) - сорт ДСП.
Различают плиты 1 сорта, 2 сорта, а также несортную плиту, используемую, как правило, в строительных целях.
Основные различия между 1 и 2 сортом:
- на плите первого сорта не допускаются выступы или углубления, смоляные или парафиновые пятна;
- на плите первого сорта не допускаются сколы кромок и выкрашивание углов (исключение - единичные сколы (выкрашивание) до 3 мм и протяженностью по кромке до 15 мм); на плите второго сорта допускаются сколы кромок в пределах отклонений по длине (ширине) плиты;
- на поверхности плиты второго сорта могут быть дефекты шлифования (не более 10% от площади);
- на поверхности плиты второго сорта могут в большей степени по сравнению с первым сортом присутствовать включения коры и крупной фракции стружки.
Третья позиция (в нашем примере: М) - вид наружного слоя ДСП.
По типу наружного слоя различают плиты с мелкоструктурной поверхностью (М), обычной поверхностью и плиты с наружными слоями из крупной стружки. Последние используются только для строительных целей и под облицовку натуральным .
Четвертая позиция (в нашем примере: Ш) - обработка поверхности ДСП.
Плиты бывают шлифованные (Ш) и нешлифованные.
Пятая позиция (в нашем примере: Е1) - класс эмиссии формальдегида в ДСП.
Класс эмиссии показывает допустимое ГОСТ 10632-89 содержание свободного формальдегида в 100 граммах абсолютно сухой плиты. Существуют два класса эмиссии: Е1 (до 10 мг), Е2 (10-30 мг). Изготовление плиты с большим содержанием формальдегида недопустимо.
Шестая позиция (в нашем примере: 3500х1750х16) - размеры ДСП в мм.
Седьмая позиция (в нашем примере: ГОСТ 10632-89) - номер ГОСТа на ДСП.
Для облицовки бумажно-смоляными пленками (ламинирование и каширование) используют шлифованную ДСП марки П-А, первого (редко - второго) сорта с мелкоструктурной поверхностью и эмиссией формальдегида Е-1 (хуже Е-2).
Для производства детской мебели должна использоваться только плита класса Е-1.
Продолжая тему классификации ДСП, следует упомянуть о следующих дополнительных свойствах, которые могут придаваться плитам:
Водостойкость.
Плиты бывают обычной и повышенной (буква «В» в маркировке) водостойкости. В подавляющем большинстве случаев используют плиты с обычной водостойкостью. Плиты повышенной водостойкости целесообразно использовать для изготовления столешниц для кухонь, мебели для ванных комнат, а также специальных строительных целей.
При изготовлении водостойкой ДСП перед прессованием в стружечную массу вводят специальную парафиновую эмульсию или расплавленный парафин. Показателем водостойкости является разбухание по толщине (за 24 часа, верхний предел):
Огнестойкость.
Для придания ДСП огнестойкости в ее состав вводят специальные вещества - антипирены. В настоящее время в России специализированное производство огнестойких плит отсутствует.
ДСП ламинированная
Это ДСП, облицованная пленкой на основе термореактивных полимеров (бумажно-смоляными пленками). Как получается пленка? Сначала она выглядит как обычная бумага. Самый известный производитель такой бумаги - Interprint; существует огромное количество оттенков и фактур бумаги, так что на однообразный внешний вид ламинированной ДСП жаловаться не приходится.
После пропитки меламиновой смолой бумага становится жесткой и хрупкой; затем с помощью прессования пленка „намертво” соединяется с поверхностью ДСП.
Плюсы: многообразие цветов и фактур, имитация фактуры натурального дерева, устойчивость к всевозможных механическим повреждениям, устойчивость к термическому воздействию (проще говоря - к горячим кофейникам и сковородкам).
Минус: тот же, что и у ДСП: невозможность тонкой обработки.
Хитрость: Обратите внимание на то, какая технология применялась при изготовлении ДСП: или каширование. Кашированная ДСП выглядит и стоит примерно также, как ламинированная, а вот по долговечности уступает ей (начинает отслаиваться пленка на уголках и на краях).
МДФ (MDF)
Это плита, которая делается из очень мелких древесных опилок. Разница между стружкой для ДСП и для - как между продуктами, которые пропущены через мясорубку, и продуктами, измельченными миксером. Частицы дерева скрепляются лигнином и парафином, так что - очень экологичный материал. стремительно набирает популярность в Европе (если рост производства ДСП составляет 2%, то рост производства - целых 25%).
Плюсы: - как было сказано выше - экологически чистый материал.