Vi bøjer plexiglas derhjemme - nye muligheder for kreativt arbejde. Teknologier Arbejde med plexiglas derhjemme

I hjemmet er det sjældent nødvendigt at skære plexiglas. Typisk udføres dette arbejde af specialister på værkstederne. Denne færdighed kan dog være nyttig i hverdagen. Nogle gange er der et ønske om at lave en vase, et akvarium eller et lille dekorativt bord med egne hænder. Så emnet for vores anmeldelse er plexiglas. Hvordan skæres sådant materiale?

Materialeegenskaber

Ikke alle ved, hvad plexiglas er. Hvordan skæres det derhjemme, og hvilke funktioner har det? Først og fremmest har plexiglas ydelsesegenskaberne ved slidstærkt plast og ligner også almindeligt glas. Dette materiale er gennemsigtigt. I modsætning til glas går det dog ikke i stykker.

Takket være disse egenskaber er plexiglas blevet populært. Hvordan skæres det i hverdagen? I dette tilfælde er ikke alt så enkelt. Selve materialet er ret slidstærkt. Plexiglas er meget udbredt. I nogle tilfælde er det faktisk farligt og problematisk at bruge almindeligt glas. Materialet kan behandles med næsten alle tilgængelige metoder. Der er dog nogle nuancer, der skal overvejes, når man arbejder med plexiglas.

Plexiglas laserskæring

Hvordan fremstilles plexiglasprodukter i produktionen? Typisk bruges en laser til at skære dette materiale. Dette er den mest bekvemme metode. Det er dog ganske enkelt umuligt at anvende det derhjemme. Takket være den tynde laser kan der laves et præcist snit. På denne måde bliver selv små detaljer om fremtidige produkter normalt skåret ud. Denne skæremetode har imidlertid visse begrænsninger: laserstrålen skaber en høj belastning af materialet. I fremtiden er det simpelthen umuligt at lime de enkelte dele sammen.

Plexiglasprodukter kan kun skæres i et industrielt miljø. Hvis det er nødvendigt, bør du søge hjælp fra den relevante organisation. Det vigtigste er at lave alle tegningerne på forhånd. Det er også værd at hente en erfaren håndværker.

Plexiglas: hvad skal man klippe?

I nogle tilfælde er brug af en sav tilladt. Det kan være tape eller disk. Den sidste type sav er designet til lige snit. Samtidig er sømmen pæn og klar. For så vidt angår det, er det velegnet til fremstilling af emner. Klipning af klare kanter med et sådant værktøj virker usandsynligt. For at gøre overfladen glattere anbefales det at bruge en fræser.

Det er værd at bemærke, at denne metode til at skære plexiglas ikke kun kan bruges i produktionen, men også derhjemme.

Særligt udstyr

Plexiglasprodukter skæres med et højhastighedsværktøj. Dette giver dig mulighed for at få en jævn og høj kvalitet søm. Hastigheden på sådant udstyr kan være op til 4 tusind omdrejninger pr. Minut. Derefter gennemgår plexiglasset yderligere mekanisk behandling.

Glem dog ikke, at dette materiale har en lav varmeledningsevne. Skæring ved høj hastighed kan hurtigt opvarme kanterne. Nogle instrumenter har en plexiglas -tilstand.

En hacksav til metal vil hjælpe

Hvis du har brug for at skære plexiglas derhjemme, kan du bruge dette er det mest overkommelige værktøj. Denne metode har imidlertid en alvorlig ulempe: det afskårne sted forbliver ru og ru. For at fjerne en sådan fejl kræves yderligere behandling. For at glatte det afskårne sted bruges normalt sandpapir eller en fil.

Vi skærer plexiglas med en fræser

Metoderne til at skære plexiglas derhjemme kan være helt forskellige. Nogen bruger en hacksav til metal, og nogen bruger en fræser. Grundlæggende er dette værktøj en sav med kun en tand. For at skære plexiglasset har du brug for en metallineal af en vis længde. Dette værktøj skal placeres på materialearket, hvor du vil dele det. Derefter skal du holde kutteren langs linealen.

Når snittet når ½ tykkelsen af ​​arket, kan du stoppe og derefter forsigtigt bryde materialet. Hvis der er vist fejl, kan de udjævnes. For at gøre dette, sandpapir kanten af ​​plexiglas. Hvis det ønskes, kan fræseren laves uafhængigt af en klud. Nogle erfarne håndværkere bruger glasstykker til at skære plexiglas. Denne metode kræver pålidelig håndbeskyttelse.

Ved hjælp af enkle værktøjer

Hvis det er en dyr fornøjelse at skære plexiglas med en laser, så kan du skære materialet med improviserede materialer. Meget ofte bruges en nichrom tråd til sådant arbejde. Inden skæringen påbegyndes, skal den opvarmes. Dette kræver en transformer med en effekt på 24 watt.

Som et resultat af enkle manipulationer kan du omhyggeligt skære plexiglasset. Ved opvarmning smelter det simpelthen materialet. Dette giver dig mulighed for ikke kun at skære plexiglas, men også at skære krøllede detaljer ud.

Nogle håndværkere bruger også denne mulighed og er velegnet til skæring af plexiglas derhjemme. En skruetrækker presses normalt mod materialet med bagenden. I dette tilfælde skal værktøjet holdes i selve kanten af ​​håndtaget. Derefter opvarmes skruetrækkerens blad med et loddejern, hvis effekt er 25 watt.

Plexiglasset skal begynde at smelte. Spidsen af ​​en skruetrækker trækker simpelthen en streg, hvor snittet skal være. Herefter går plexiglasset let i stykker. For at få en lige linje kan du bruge en metallineal eller et nedlægssavblad uden tænder.

Ud over ovenstående metoder kan du skære plexiglas med en fræser eller cirkelsav. Bladtykkelsen bør i dette tilfælde ikke være mere end 1 mm. Det er værd at overveje, at der kan forekomme røg under skæringsprocessen. I dette tilfælde skummer materialets kanter ofte på grund af temperaturstigningen som følge af friktion. Dette kan undgås. Det er nødvendigt at afkøle værktøjets arbejdsoverflade.

Plex) er en gennemsigtig plast, der ligner meget glas, men i forhold til glas har flere fordele:

• To gange lettere i vægt;
• Stærkere og mere stødsikker;
• Har de bedste varmeisoleringsegenskaber;
• Mere gennemsigtig.

Akryl har to store ulemper - det er dyrere, og når det udsættes for direkte ild, begynder det at smelte og brænde. Når man arbejder med det, er det også nødvendigt at undgå opvarmning, da acryl reagerer dårligt på høje temperaturer, og dette kan føre til betydelige belastninger i materialet, hvilket igen kan føre til dannelse af revner.

Hvordan skæres?

Plexiglas er normalt beskyttet med en film på begge sider. Det anbefales at efterlade akrylen i en beskyttende film under hele behandlingsprocessen for at beskytte finishen.

Der er flere måder at skære plexiglas på, men uanset hvilken metode du bruger, skal du altid passe på, at skæreværktøjet ikke bliver en varmekilde til det. En måde at skære på er at bruge en fræser, helst med et hårdmetalblad på 10 tænder pr. Tomme. Plex kan også skæres med en CNR -fræser, kuldioxid (CO2) laserteknologi eller en fin supersonisk vandstråle. Bemærk, at kantfinishen vil variere afhængigt af skæremetoden.

Kig efter et maskinblad, der er specielt designet til skæring af akryl. Bladtænderne skal være lige, tynde og jævnt fordelt i samme højde. Sørg for at holde bladet i kontakt med materialet med en konstant hastighed, da ændringer i hastighed kan smelte materialets kant.

Tynde akrylstykker (1/8 "≈ 3 mm tykke eller mindre) kan skæres som glas ved hjælp af en graveringskniv, metalskrab, syl eller kantkniv og brydes forsigtigt for enden. Bemærk, at hvis du skal lave et langt snit, fungerer denne metode ikke, da den ikke efterlader tilstrækkeligt flade kanter, som derefter er vanskelige at lime.

Hvordan borer man?

Akryl fungerer godt til boring, men varme og hård håndtering af materialet under boring skal undgås. Varmen, der genereres af boremaskinen, kan forårsage smeltning eller revner, og enhver hård bevægelse af materialet i nærheden af ​​boret kan forårsage brud.

Brug specielle slebne og polerede bor, der er designet til behandling af akryl, eller finjuster formen af ​​en konventionel snorbor på en kværn, så den kan bruges til at bore harpiks. Formen på vridboret kan ændres ved at slibe borets kanter på begge sider, så der skabes en skrabeaktion under boringen. Hvis boret slibes korrekt og betjenes med den korrekte hastighed, opnås lange krøllede strimler under bearbejdningsprocessen.

Borehastighed er også en vigtig faktor. Indstil boremaskinen til en hastighed på 500 til 1000 omdr./min. Er altid starte og afslutte behandlingen med en langsom hastighed. Hvis du vil bore flere huller, skal du lade værktøjet afkøle fra tid til anden for at undgå opvarmning af akryl.

Du kan lægge et stykke krydsfiner under bunden af ​​akrylpladen for at give boret mere plads og ikke røre plexiglasset, når værktøjet sænkes. For at forhindre revner må du ikke skære for tæt på kanten (1,5 gange huldiameteren fra midten betragtes som for tæt).

Hvordan håndteres kanter?

Afhængigt af hvad produktet skal bruges til, hvilken slags kantfinish du ønsker, om du planlægger at lime kanterne og hvilken type lim du planlægger at bruge, kan du bestemme, hvor godt du har brug for at behandle kanterne af plexiglas. I den indledende fase af arbejdet med akrylglas skal det huskes at vælge det rigtige blad til skæring kan i høj grad minimere behovet for kantning i fremtiden.

Hvordan limes?

For at opnå stærk vedhæftning og gennemsigtige sømme anbefales det at bruge et opløsningsmiddelbaseret klæbemiddel. Når du arbejder med et sådant klæbemiddel, skal du sørge for, at området er godt ventileret og væk fra varme- og ildkilder. Følg også producentens anvisninger, og husk at bære sikkerhedsbriller og beskyttelsestøj.

Kapillær binding af akryl er den mest populære. For at opnå perfekt vedhæftning skal du kontrollere, at elementernes overflader klæber godt sammen og er flade, lige og rene. Tilslut stykkerne ved hjælp af tape eller et klip, og hold samlingen vandret, så limen ikke lækker ud.

Påfør lim forsigtigt langs kanterne. Ved limning af kanter, der danner et firkantet hjørne, påføres lim på den inderste kant. Ved limning af flade kanter påføres lim om muligt på begge sider.

For de bedste resultater skal du bruge en flaske med en kanyleformet applikator. Det vil tage mindst 30 minutter for delene at hænge sammen, men for at opnå maksimal styrke - fra 24 til 48 timer.

Plexiglas har mange anvendelsesmuligheder ... inklusive dit næste produkt!

Akryl kan købes som plader, rør eller stænger i forskellige tykkelser og er et populært materiale til fremstilling af vinduer, akvarier, bruserdøre, ovenlysvinduer, billedrammer og mere. Nogle mærker, såsom "Acrylite" og "Lucite", producerer akryl i forskellige farver, teksturer og til forskellige formål. Når du forstår det grundlæggende ved at arbejde med akryl, kan du lave hvad du vil ud af det!

Glas går ikke i stykker ... Fordi det ikke er almindeligt, men organisk, eller, som det også kaldes, plexiglas. Dette er store ting. Det er let at håndtere. Den kan saves, høvles, slibes med en almindelig fræser på en drejebænk, klemmes ud, blæses ud ... Detaljer af dette materiale limes let og fast sammen. Så meget, at selv limelinierne er gennemsigtige, næsten usynlige.

Dette materiale har imidlertid sine egne egenskaber, som er meget nyttige at kende, når det behandles. Lad os tale om dem.

Plexiglasskæring.

Plademateriale kan selvfølgelig skæres med en hacksav til metal, men det er for besværligt. Og sømmen er af dårlig kvalitet. For at forbedre sagen bruger de specielle hjemmelavede groftandede savklinger. Men det er bedst at bruge fræsere. En fræser er i det væsentlige en sav med kun en tand (figur 1). De skærper det på emery fra et stykke af en nedstryger (stål P9, P18) og tager det i håndtaget i hånden.

En stållineal placeres på et stykke plexiglas og udføres med en fræser flere gange, indtil materialet skæres i halve. Derefter brydes den simpelthen (fig. 2, 3), og kanten af ​​bruddet renses med en almindelig snedkerforbindelse. En hjemmelavet samler bestående af en rasp med to håndtag er meget praktisk til dette formål (fig. 4). Eller du kan simpelthen - en cyklus lavet af et stykke af en gammel fræser med en flad rektangulær kant. Det skal holdes i din hånd som vist i figur 5.

Der er endnu en metode til skrabning - ved hjælp af et skærv af almindeligt glas. Som vist i figur 6, rører glasplanet næsten den forarbejdede kant - i dette tilfælde er overfladen helt gennemsigtig.

Plexiglas kan også skæres på en cirkelsav med konventionelle fræsere til metal med en tykkelse på 0,5-1 mm. Sandt nok opvarmer de hurtigt under drift, materialet begynder at ryge, og den behandlede overflade viser sig at være ru, opskummet. Af denne grund er det meget svært at opnå et lige snit. Men hvis fræseren afkøles, sker dette ikke. Tilpas en almindelig flaske til dette ved at placere den på den ene side af kutteren og fylde den med vand. Før vand gennem en plastikslange med en diameter på 2-3 mm. 0,5 l er nok til en times arbejde. I pauser kan slangen spændes fast med en tøjklemme. Vandkøling øger produktiviteten 2-3 gange. Men vigtigst af alt opnås en meget glat, gennemskinnelig overflade. Hvis kutteren er poleret, og tænderne slibes ved brug af en berøringssten, så kan du få en helt gennemsigtig.

Plexiglas polering.

Nogle gange er det umuligt helt at undvære denne operation. Men inden du fortsætter med det, er overfladen godt forberedt - alle uregelmæssigheder formales med fint sandpapir. Det er bedre at gøre dette med vand.

Håndpolering udføres med et stykke flanel eller et gammelt uldtæppe, der tidligere var smurt med polermasse. Afslut polering med et stykke af den samme klud, men helt rent eller olieret.

Arbejdet vil gå hurtigere, hvis du bruger et poleringshjul, der er fastgjort til skaftet på en konventionel slibemaskine. I det enkleste tilfælde kan det være en pakke cirkler lavet af cykel, filt eller klud klemt mellem to skiver.

For at polere produkter, der er tæt på sfæriske i form, skal du bruge et blødt hjul, til fladere - et hårdt. Og det er bedre at have to af dem. Den ene, smurt med en polermasse, til at polere, den anden, ren - for at lede den endelige glans. Hvis poleringshjulets lineære hastighed er for høj - ca. 10 m / s, er lokal overophedning af produktoverfladen mulig. Materialet vil boble, og dette er en uoverkommelig defekt. Sørg for, at dette ikke sker.

Plexiglas støbning.

Ved en temperatur på 110-135 ° C bliver plexiglas til plast og bøjer under sin egen vægt. Men hvis temperaturen er lidt lavere - materialet er skrøbeligt, lidt højere - vises bobler, hvilket forringer kvaliteten. Følg derfor indikationerne på et termometer, når du opvarmer plexiglas på en bageplade i en gaskomfur. Dens nøjagtighed er undertiden lav. Kontroller et teststykke materiale, hvor markeringen af ​​de første bobler vises.

Til formning er det nok at have en træstans og en krydsfiner (10 mm) matrix (fig. 8). Formhullet skal følge produktets kontur i plan med en hensyntagen til tykkelsen af ​​det forarbejdede materiale. For at sikre, at der ikke er spor af trætekstur på produktet, smøres stansen og kanterne på matricen med kaseinlim. Når limen er tør, slibes hele overfladen med et sandpapir.

Formning udføres bedst sammen på gulvet med et stykke krydsfiner spredt ud for at undgå at ødelægge linoleum eller parketgulve. Arbejde med opvarmet plexiglas skal tage varme uld- eller bomuldshandsker på hænderne og presenningshandsker ovenpå. Vi minder dig om: her kan der ikke anvendes syntetiske produkter - de smelter let og kan forårsage alvorlige forbrændinger.

Når et stykke plexiglas opvarmes, fjernes det hurtigt fra ovnen og lægges på matrixen. Din assistent tager uden tøven stødet, trykker let på det, fastgør det i den ønskede position og står derefter på det med fødderne. Efter ca. 5-10 minutter kan den færdige del tages ud, overskydende materiale fjernes og fortsættes til videre behandling.

I tilfælde, hvor det er nødvendigt at deltage i form af en halvkugle, kan der bruges trykluft i stedet for et hul (fig. 9). Stemplet i dette tilfælde er en matrix 1 og en base 2 med en beslag 3. Et emne lægges mellem dem. Plexiglaspladen 4 installeres mellem matrixen og basen og trækkes sammen med skruer 5. Stemplet opvarmes i ovnen, indtil plexiglasset er blødgjort. Derefter fjernes det hurtigt, en slange sættes på armaturet og luft tilføres under tryk. En bilpumpe er ganske velegnet til dette.

Den letteste måde at få en cylinder fra et fladt ark er at bruge et stykke rør som et formelement (fig. 10). Ved at tage det opvarmede emne i trådringen (formen er vist i figur 11) trækker vi det ind i rørhullet og lader det ligge der, indtil det er helt afkølet.

Sådan limes plexiglas.

Plexiglas limes oftest med dichlorethan - enten rent eller med chips opløst i det. Men dichlorethan er gift. Derfor kan du kun arbejde med det i et rum med god ventilation. Og selvfølgelig, så der ikke er madvarer i nærheden. Overfladerne, der skal limes, smøres med dichlorethan og komprimeres, så luftbobler presses ud. Limningsstedet er indstillet inden for få minutter.

Plexiglasfarvning.

For at produktet skal farve ensartet, er det poleret (hvis det er påkrævet), ridser og chips fjernes. Derefter fremstilles en farveopløsning: for hver 100 vægtdele alkohol (denatureret alkohol eller alkoholopløsningsmiddel) tages 0,08 - 0,15 vægtdele farvestof. Du kan også bruge alkoholbaserede træpletter. De indeholder alkohol og farvestof. Deres farve ændres ved tilsætning af andre alkoholopløselige tørre farvestoffer.

Nogle farvestoffer, der opløses i alkohol, er Sudan Rød, Sudan Orange, Alkoholopløselig Nigrosin (sort), en blanding af chrysoidin og rhodamin (lys rød), rhodamin (hindbær) og andre af lignende type. Et passende farvestof er kuglepenpasta. Den indeholder 5 til 25 procent rent, permanent farvestof af høj kvalitet.

Det forberedte produkt, renset for snavs og fedtpletter, nedsænkes i en farvestofopløsning i 5-20 minutter. Farvestoffet placeres til gengæld i en forvarmet gryde med varmt vand. Det er umuligt at opvarme farvestoffet direkte i brand: det er brandfarligt. Intensiteten af ​​plexiglasfarven, dybden af ​​farvestoffets indtrængning i den afhænger i høj grad af, hvor længe produktet opbevares i opløsningen, og af mængden af ​​farvestof.

Efter at have holdt produktet i en varm opløsning, overføres det til et kar med koldt vand. Efter afkøling aftørres med filterpapir eller absorberende papir, en blød klud, og derefter poleres let med ruskind, blød filt eller klud for at give glans. Det er endnu bedre at polere med specielle poleringspastaer, der sælges i butikker, for eksempel GOI nr. 5, tynd pasta. VCI pasta er især god til polering af plexiglas og anden plast.

Poleringspastaen kan du selv lave... Chromoxid indføres i smeltet paraffin (smeltepunkt 52 grader), blandes grundigt, formales og sigtes gennem en fin sigte (forholdet mellem vægtdele paraffin og chromoxid er 1: 1). Kromoxid fordeles jævnt i paraffinen. Når paraffinen hærder, dannes en fast, fedtet pasta, jævnt farvet grøn.

Ofte tilskynder ønsket om at gøre deres hjem endnu mere attraktivt og interessant ejerne til at bruge meget sjældne og indviklede materialer i deres arbejde. Tidligere blev vinylplader og metallegeringer, tændstikæsker og brændt træ, tekstiler og kunstlæder og meget mere brugt til dekoration: en erfaren håndværker finder brug for alt. I dag har polymer plexiglas vundet stor popularitet, som både kan bruges til dekorative formål og som materiale til at skabe indviklede husholdningsapparater. Takket være kreativitet, dygtige hænder og en vis viden om organisk glas kan du skabe helt unikke genstande, der senere bliver din stolthed og boligindretning.

Lidt om materialet

Det navngivne materiale er en polymerlegering med høj styrke og samtidig maksimal duktilitet (forudsat at der anvendes høje temperaturer). Plexiglas indeholder amorfe polymerer, som hovedsageligt består af udfoldede og lineære makromolekyler. Denne sammensætning af materialet giver dig mulighed for at opnå dens absolutte gennemsigtighed, styrke og lethed.

Nyt materiale, der betydeligt udvidede mulighederne for bygherrer og designere

Fordelene ved plexiglas, der bruges som materiale til at skabe dekorative indvendige elementer, er:

Derfor bliver organisk glas mere og mere populært blandt håndværkere.

Det er værd at bemærke, at helt forskellige indviklede dimser kan oprettes fra plexiglas. Det kan være smukke hylder og smarte hylder, små akvarier eller krukker til indendørs planter, halvcirkelformede skillevægge i et værelse eller enkle bordplader. I dette tilfælde kan det i nogle tilfælde være nødvendigt med en procedure til bøjning af plexiglas i en given vinkel.

Du kan udføre denne opgave derhjemme og overholde de grundlæggende regler for arbejde med plexiglas.

Flere principper for arbejde med plexiglas

Inden du begynder at smelte og bøje plexiglas, skal du lære et par principper, der hjælper dig med at få arbejdet udført så effektivt som muligt og uden unødvendigt spild af materiale.

• Så for at danne en del af den nødvendige størrelse er det nødvendigt at afskære et stykke materiale med de ønskede parametre fra hele plexiglasarket. Dette giver dig mulighed for at få et økonomisk forbrug af materiale ved output og en højere produktivitet af det udførte arbejde.
• Til arbejde er det nødvendigt kun at bruge rent plexiglas. Til dette formål anbefales det at vaske materialet.

Det er vigtigt ikke at bruge slibende materialer til rengøring af plexiglas. Kun en blød klud og naturlig tørring af polymerdugen. Ellers vil der dannes mærkbare og grimme ridser og pletter på plexiglasset, som ødelægger materialets udseende og reducerer dets gennemsigtighed.

• Efter vask af plexiglas må du ikke straks begynde at bøje arbejdet. Lad materialet tørre. Dette vil tage mindst en dag i et tørt rum ved stuetemperatur. Eller tør det med en hårtørrer ved 80 grader Celsius.

Princippet om beregning af tørretiden for plexiglas med en hårtørrer skal være som følger: 1 time pr. 1 mm materialetykkelse i hvert område.

• Når du begynder at opvarme plexiglasset for at deformere det i den ønskede vinkel, skal du være opmærksom på, at materialets varmebehandling skal udføres fra den modsatte side i forhold til bøjningsvinklen. Det vil sige, at vi varme toppen af ​​materialet og bøje det ned.
• For at bøje plexiglas er det nok at bruge en opvarmningstemperatur på 150 grader, og for at smelte materialet og hælde det i de forberedte former er en temperatur på mindst 170 grader nødvendig.

Vigtigt: For korrekt bukning af plexiglas derhjemme skal du varme et område af materialet op tre gange dets tykkelse. Det vil sige, at hvis dit plexiglas har en tykkelse på 3 mm, skal du for sin jævne og smukke bøjning varme et sådant område op langs linjen i den formodede bøjning, hvis bredde vil være lig med 9 mm. Med denne tykkelse af plexiglas vil det være nok at behandle med en varmeindretning på den ene side af materialet. Hvis tykkelsen af ​​plexiglas overstiger 5 mm, vil det være nødvendigt at udføre processen med at opvarme det fra begge sider langs linjen i den formodede fold.

• Efter at have bøjet plexiglasset er det vigtigt at lade det afkøle naturligt. Brug ikke vand eller kold luft som kølevæske. Dette kan beskadige det færdige produkt i form af revner, bobler osv.

Hjemmebøjningsteknikker

Nødvendige materialer

For at give orsglasset den ønskede konfiguration kan du bruge en af ​​flere populære metoder:

• Opvarmning af materialet med en hårtørrer til bygningen;
• Ved kogning;
• Ved hjælp af nichromtråd.

Afhængigt af hvordan plexiglasset foldes, skal du bruge et varmeelement (en hårtørrer, nichromtråd eller en gryde med kogende vand). Derudover skal du forberede:

• En hacksav til metal;
• Vise til sikker fiksering af plexiglaspladen;
• Thomas til bøjning (rør, stang, bordplade osv.);
• Slibemateriale til slibning af produktets kanter;
• Lidt vand (for at afkøle materialet under skæring).

Forberedende arbejde

Hvis dit fremtidige produkt kræver brug af et lille stykke plexiglas, skal du først afskære det fra det almindelige lærred. For at gøre dette skal du fastgøre plexiglasset sikkert i en skruestik og skære det ønskede stykke med en metal -sav. Glem ikke at lægge blødt materiale på fikseringsstederne, hvilket forhindrer skader på plexiglasset.

Til skæring af plexiglas kan du bruge både en håndsav og et stiksav

Vigtigt: Brug kun en skarp nedstryger. Ellers kan materialet blive beskadiget og deformeret. Ved skæring af plexiglas afkøles skærelinjen med vand. Dette vil undgå overophedning af plexiglasset og dets mulige smeltning.

Hvis materialet revner under skæring, skal du ikke bekymre dig. Det kan fjernes med et lille trick: behandl spaltens kanter med kølet eddikesyre. Lad eddikesyren trænge dybere ind i materialets porer ved at klippe plexiglasset ved splittelsen. Klem derefter plexiglasset ved revnen. Materialet smelter sammen, og den polerede revne vil ikke være synlig.

Kog fleksion

Dette er den letteste måde at bøje plexiglas på, og kræver stort set ingen ekstra værktøjer.

Husk at bruge beskyttelseshandsker for at undgå forbrændinger.

5. Lad delen være dannet af plexiglas, indtil den er helt afkølet.

Ved hjælp af en konstruktion hårtørrer

Hvis du skal bøje et stort nok stykke plexiglas, skal du bruge en bygningsføner til dette formål. Dens kraft giver dig mulighed for at behandle et stort område af organisk polymermateriale på ekstremt kort tid.

Brug af nichrome wire

Ved hjælp af en nichromtråd, der omhyggeligt er strakt under plexiglasset, er det muligt at opnå bøjning af materialet i en lige linje uden anstrengelse. Følg disse trin for at gøre dette:

Video: bøjning af plexiglas med nichromtråd

Vi gør dig opmærksom på en kort video, der tydeligt viser, hvordan du bukker plexiglas ved hjælp af nichromtråd.

Plexiglas let nok at håndtere. Det kan skæres, bores, fræses, poleres, slibes, graveres, bøjes, opvarmes, støbes og svejses.