Coreldraw -layout til laserskæring. Laserskåret krydsfiner

Moderne computerteknologi, hvis den ikke helt eliminerede behovet for at bruge manuelt arbejde, reducerede den derefter til et minimum præcist. Brugen af ​​lasermaskiner får også flere og flere fans hvert år.

De kalder en hel række enheder designet til behandling af forskellige overflader. Styring udføres ved hjælp af computerprogrammer.

Hvilke materialer kan behandles?

Enheden bruges til behandling og skaber mønstre på mange typer overflader:

1. Spejl.
2. Glas.
3. Sten.
4. Akryl.
5. Læder.
6. Papir.
7. Pap.
8. Træ.
9. Finér.
10. Krydsfiner.

Og dette er ikke en komplet liste over mulighederne for at bruge CNC -skæring. Brugen af ​​berøringsfrie teknologier gør det muligt at behandle selv materialer af lille tykkelse. For nylig blev automatisering af sådant arbejde i princippet betragtet som umulig. Samt den enkle fremstilling af tegninger til CNC -laseren.

Enhedens driftsprincip

I øjeblikket har ethvert laserudstyr et acceptabelt prisniveau. Derfor vinder det popularitet, det bruges ikke kun i store, men også i små virksomheder. Billeder med skabeloner præsenteret i dette afsnit vil også være uundværlige hjælpere. Samtidig er arbejde af høj kvalitet og høj produktivitet karakteristisk for selv de mest budgetmodeller.

For at bruge tegningerne korrekt ved hjælp af skæring skal du forstå, hvad maskinen består af:

1. Seng i ét stykke.
2. Vandret bord.
3. Mobil portal. Den er udstyret med et specielt hoved, der udsender en laserstråle.

Steppermotoren tillader udstyret at bevæge sig. Den numeriske programordning tilrettelægger justeringen af ​​alle parametre. Den numeriske styreenhed sætter laseren i bestemte positioner sammen med andre enheder, der udfører arbejdsoperationer.

Aggregate Optics Assembly har også flere komponenter.

• Laserrør.
• Emitter i form af et hoved.
• Reflekterende anordninger i form af spejle.
• Fokuseringsmekanisme.
• Fokus linse.

Udstyr med muligheder

Dette udstyrs hovedværktøj er med en laserbase. Det kendetegnes ved en høj effekt. Takket være dette bliver behandling af materialer udstyret med parametre af forskellige typer tilgængelig.
Takket være sådanne teknologier kan dele opnås med forskellige egenskaber og dimensioner.

Mulighederne for installationer på en laser bør overvejes mere detaljeret for korrekt at bruge mønstre med skabeloner.

• Skæring.

Dette er en overkommelig teknologimulighed, selvom den ikke er den mest effektive. En laserskærer bruger mindre strøm end en plasmaskærer, når det udfører det samme job. Selv ved brug af varmebehandling. Fordelen ved denne form for skæring er kanternes nøjagtighed, evnen til at opretholde optisk ydeevne.

Skæring sker gennem eller blind. Brugen af ​​den anden mulighed er relevant i tilfælde af fremstilling af souvenirprodukter. Laserbehandling letter hurtig fjernelse af det øverste lag fra plasten. Dette giver dig mulighed for at danne et mønster på overfladen af ​​det andet lag. Sådan smykker kan kun udføres med laser- og CNC -maskiner.

• Gravering.

Denne løsning har sit eget funktionsprincip. Tynde gennemskæringer påføres omhyggeligt, trin for trin. Derefter tegnes en linje med de nødvendige dimensioner. Det er ligegyldigt, hvor komplekst billedet er, hvor tykt materialet er. Den største fordel ved lasergravering er at opretholde høj hastighed.

I hvilke retninger bruges udstyret?

Dette er et vigtigt punkt for dem, der bare skal købe maskiner.

1. Oprettelse af souvenirprodukter.

Ved fremstilling af souvenirprodukter er det lasermaskinerne, der har vist høj effektivitet. Det er allerede blevet sagt, at berøringsfri behandling gør det muligt at oprette tegninger på dele med eventuelle parametre. Hvilket gør hele arbejdsgangen lettere. Selv penne og USB -stik behandles ved hjælp af denne teknologi.

1. Informative, førsteklasses produkter.

Det er praktisk at bruge lasermaskiner til fremstilling af plader med enhver information. Diplomer lavet af dobbeltlagsplast, tildelingscertifikater - og på dette område er lasermaskiner praktisk talt uovertrufne. Det vigtigste er at finde de rigtige tegninger.

1. Salgsfremmende produkter.

Udstyret er især relevant, når du opretter indvendige og udvendige elementer. Overflader af akryl og plexiglas ser godt ud efter brug af maskinerne - de har en blank ende, der er ingen radier tilbage fra fræseren. Jo mindre elementet er, jo lettere bliver det at skære det, når der bruges plasmaskærere.

1. Krydsfiner og finerskæring.

Laserskæringsteknologi bruges meget i indretning. Vi taler om fremstilling af overliggende elementer, møbeldekoration, oprettelse af radiatorer og ventilationsgitre. Normalt taler vi om elementer med en lille tykkelse, skrøbelige.

Det er næsten umuligt at lave sådanne dele på fræsere, fordi det er svært at undgå udseende af flis og revner og andre lignende defekter. Børns legetøj, konstruktører og individuelle interiørelementer kan også laves ved hjælp af denne skæreteknologi.

Denne retning er også kendetegnet ved aktiv brug af laserskæring af finer. Især når det kommer til produktion af marquetry, indlæg. I Eremitagen blev der skabt mange genstande ved hjælp af denne teknologi.

1. Pakning fungerer, ændrer strukturen af ​​skumgummi og plastprodukter.

Få mennesker vil blive overrasket over emballage fremstillet ved hjælp af præcis lasermaskiner. Udstyret er praktisk, fordi det let og hurtigt kan programmeres når som helst. Det er ikke nødvendigt at være bundet til en bestemt cirkulation for at oprette komplekse linjer til præsentation af materialer. Overfladen er fri for folder under behandling uden berøring. Mønsterets overflade ser smuk ud.

Behandlingszonens bredde er normalt angivet i den første artikel i betegnelsen af ​​en bestemt model. Når man vælger en eller anden enhed, skal man altid huske på muligheden for at møde behovet for at løse ikke-standardiserede problemer. Jo større størrelsen på arbejdsområdet er, jo større er opgaverne, der stilles for arbejderne.

Følgende faktorer skal tages i betragtning under drift.

• kan bruges uden at oprette trykplader, klicheer og matricer. Derfor er det ikke nødvendigt at købe ekstra udstyr for at involvere flere mennesker i behandlingen.

De fleste operationer udføres let derhjemme. Samt udarbejdelsen af ​​selve tegningerne. At skære dem er ikke svært.

Dette sparer også tid brugt på prepress. Produktionsprocessen accelereres, og produktiviteten på ethvert anlæg forbedres.

• Laserteknologi er kendt for ikke at kræve en stor mængde materialer.

Uden selve laseren er graveringen ikke udført. Og installationen drives af konventionel elektricitet. En laser burde være nok til omkring 20 tusind timers kontinuerlig drift. Intensiv brug af en enhed kan vare op til 7 år. Selvom der skæres kontinuerligt.

• En operatør klarer godt vedligeholdelsen af ​​installationen. Hovedkravet er evnen til at arbejde med grafiske programmer.
• Produkter kan fremstilles i både små og enkelte partier. Til design af tegninger og deres direkte produktion oprettes arbejdsfiler i et specielt program.
• Resultatet af ethvert arbejde er at opnå holdbare billeder, der er modstandsdygtige over for eksterne faktorer. Tegningen kan gemmes til fremtidig brug.

Lasergravering: mere om teknologien

Ved brug af denne teknologi antages det, at materialet ved sublimering fjernes fra overfladen af ​​emnerne. Resultatet opnås på grund af virkningen af ​​en fokuseret laserstråle på overfladen af ​​materialet. Kraften under skæring opretholdes for ham på sit maksimale.
Det vigtigste er at styre installationsparametrene korrekt for at opnå det ønskede resultat. Lasergravering fungerer på nogenlunde samme måde som en printer. Udstyret er så praktisk som muligt på grund af det faktum, at praktisk talt intet trin udføres manuelt. Dette er kun påkrævet ved udarbejdelse af tegninger. Og i den færdige form vil billedet vare så længe som muligt uden skader.

Alle fotos fra artiklen

Er det svært at samle en krydsfinerlasermaskine med egne hænder? Hvilke problemer kan forventes på forskellige stadier af projektet? Hvilket udstyr skal du købe? I denne artikel vil vi prøve at finde svar på disse spørgsmål.

Fordele og ulemper ved laserskæring

Ved implementering af ethvert større projekt opstår spørgsmålet om dets hensigtsmæssighed altid. Vi vil forsøge at hjælpe læseren med at give et uafhængigt svar på det.

Fordele

• Enheden til laserskæring af krydsfiner i praksis er i stand til ikke kun at arbejde med den. Listen over forarbejdede materialer omfatter læder, tekstiler, plexiglas, plast, kort sagt alle materialer, der har lav varmeledningsevne og en relativt lav forbrændingstemperatur;
• Takket være CNC giver maskinen dig mulighed for at skære med den højeste præcision ved at oprette detaljerede stier;
• Dens muligheder er ikke begrænset til skarphed. Laserskæremaskiner i krydsfiner er ganske i stand til at udføre en graveres funktioner. Ved at variere vognens hastighed og bjælkens magt kan de skabe komplekse billeder med toneovergange;
• Ved at fokusere strålen kan bredden af ​​snittet holdes på et minimum- fra 1/100 mm, hvilket igen har en positiv effekt på nøjagtigheden af ​​fremstillingsdele eller detaljeringen af ​​det billede, der påføres emnet.

Problemer

Selvfølgelig kan du heller ikke undvære dem:

• Prisen på det købte udstyr vil ikke være billig. Den mest populære løsning til billige hjemmelavede gravører - en laserdiode fjernet fra en DVD -brænder - er absolut ikke egnet til skæring af krydsfiner på grund af dens lave effekt. Den mindste lasereffekt til skæring af krydsfiner er 20 watt; med en hvilken som helst betydelig tykkelse af materialet, er det bedre at øge det til 40 - 80;

Reference: et kuldioxidlaserør med en sådan effekt, når den bestilles direkte fra kinesiske producenter, vil koste kunden 15-20 tusind rubler ved den aktuelle valutakurs. Ud over laserprisen tilføjes omkostningerne ved et komplekst og dyrt fokuseringssystem, DSP -controller, steppermotordriver og vogn.

• Rørets livscyklus er fra 3 til 8 tusinde timer, hvorefter hun har brug for en afløser;
• Laseren kræver væskekøling. I et industrielt miljø bruges en køleenhed, der fungerer efter princippet om en varmepumpe - køler til dette formål. Minimumsomkostningerne ved en sådan enhed er 35 - 45 tusind rubler;

Dog: Med en kort driftstid kan du klare dig med en tank med en kapacitet på 80 - 100 liter og en vandpumpe, der vil pumpe dens indhold gennem rørkappen.

• CNC indebærer tilstedeværelsen af ​​ikke kun speciel software, men også skitser af konturen af ​​det fremstillede produkt. Det er ikke så let at finde tegninger til laserskæring af krydsfiner; deres uafhængige konstruktion vil tage meget lang tid;
• Endelig skæres materialet ved hurtig opvarmning og fordampning. I dette tilfælde er snittets kanter uundgåeligt forkullet, og rummet er fyldt med røg. I så fald bliver du nødt til at designe en lukket kasse med et gennemsigtigt låg og et intensivt tvungen ventilationssystem.

Konstruktiv udførelse

Så hvordan fungerer en hjemmelavet krydsfiner -skærelaser?

Sengens bund er et professionelt aluminiumsrør med en størrelse på 40x60, fastgjort med et møbelhjørne og metalskruer. Karosseriet er samlet af billige spånplader - det oplever ikke betydelige belastninger under drift.

Bemærk venligst: der kører en 12-volts LED-strimmel rundt om kabinettet. Baggrundslyset giver dig mulighed for visuelt at styre skæringsprocessen.

Direkte på sengens rør fastgøres guider, som sikrer vognenes bevægelse langs tværaksen.

Et langsgående rør med endnu en guide er skruet fast i vognene - allerede under vognen, hvilket direkte sikrer hovedets bevægelse.

Og her er selve laserhovedet til skæring af krydsfiner. Folien bruges til at forsegle forbindelsen mellem røret og beslaget.

Laserskæring af krydsfiner "Træ"

Træskæring med en lasermaskine

Træ betragtes som det smukkeste af alle materialer kendt for menneskeheden. Desuden tilhører træ et miljøvenligt, sikkert materiale af højere kvalitet, der har været brugt i lang tid. Det bruges på forskellige produktionsområder, især inden for byggeri. En lang række produkter fremstilles af træ i dag, som vi bruger både i hverdagen og som dekorative elementer.

For ikke så længe siden blev hver manipulation: skæring, gravering, brænding udført på gammeldags måde - med egne hænder. Processen var naturligvis tidskrævende, men meget interessant og spændende. I dag kan enhver handling med træ udføres ved hjælp af lasermaskiner og improviserede værktøjer.

Laseren har en termisk effekt på træ. Ved skæring smelter maskinen kanten og beskytter derved træet mod bakterier og bakterier, hvilket sikrer en længere produktlevetid. I modsætning til låsesmedværktøj er der ikke affald, flis, savsmuld, arbejdsstykket eller modellen deformeres ikke, og tegningen er i fuld overensstemmelse med originalen.

Hver træsort håndteres dog forskelligt. Det hele afhænger af racen, tykkelse, fugtighed, hårdhed samt leveringssæsonen.

Typer af krydsfiner laserskæremaskiner

Numerisk styrede maskiner
Moderne CNC -lasermaskiner vil være i stand til perfekt at klare emner fra ethvert træ. På trods af sin alsidighed har hver model imidlertid sine egne egenskaber og egenskaber.

• Gulvmaskiner
  Maskinens arbejdsbord kan variere fra 0,5 meter til 2 meter. Sådanne maskiner er designet til installation i et specialiseret rum og bruges som regel i tunge industrier. Maskinerne har et monolitisk legeme, som giver dem stabiliteten i hele strukturen og reducerer effektivt den vibrationsbaggrund, der opstår under drift. Hovedformålet med sådant udstyr anses for at være at skære, gravere, skære træ.
• Stationære maskiner
  Lille layout, der ikke kræver installation i produktionsområdet. Ideel til behandling derhjemme eller inden for væggene på et lille kontor. Det fremragende optiske system giver dig mulighed for at klare skærende og dekorative emner i høj kvalitet.
• Kompakte maskiner
  Med dine egne hænder kan du ved hjælp af en markør anvende dekorative elementer på forskellige volumetriske produkter (penne, nøgleringe, smykker, ethvert layout osv.), Mens hver detalje vil være tydeligt synlig, og tegningen vil kendetegnes ved dens holdbarhed . Denne funktion opnås på grund af det specielle design af markøren med et højteknologisk optisk system.

Driftsprincip

Layoutet, emnet behandles ved hjælp af en stråle, der på overfladen af ​​materialet ligner en plet, hvis diameter er flere mikron. Strålen dannes takket være linsen, som er installeret i en lille afstand fra basens del af delen.
Strålen bevæger sig takket være drevet, som er forprogrammeret til de tekniske parametre for det behandlede element.
Oftest bruges følgende ved forarbejdning af træ:

• Gas, med en strålediameter på 10 mikron, dannet af et gasrør.
• Solid state laser. En strålediameter på 1 mikron skabes ved hjælp af neodymiumglas.

Fordele og ulemper

Moderne maskiner har mange fordele:

• Høj nøjagtighed
  Gravering eller skæring med et værktøjsmaskine betragtes som en proces med høj præcision. Snittykkelsen er ikke mere end 2 mm. For at skære eller gravere med dine egne hænder behøver du ikke længere at anstrenge dig fysisk og bruge værktøjet lige ved hånden.
• Høj effektivitet
  Arbejdshastigheden giver dig mulighed for at minimere tiden, når du udfører forskellige mængder arbejde, hvilket sparer energiressourcer.
• Rentabilitet
  Denne indikator gælder for både materialeforbrug og energiforbrugsindikatorer. På grund af arbejdets høje præcision sparer laserskæremaskiner økonomisk træ og reducerer spild til et minimum.
• Alsidighed
  Udover skæring er maskinerne i stand til at gravere arbejde.

Den største ulempe kan kun tilskrives en faktor - det er dens pris og utilgængelighed. Ikke alle amatører har råd til at købe en så dyr lasermaskine til træforarbejdning, men alle kan prøve at gøre det med egne hænder.

Den omtrentlige pris for laserskæringstjenester. Priserne er angivet i rubler for 1 løbende meter af snittet. Graveringsprisen er angivet i rubler pr. 1 kvadratcentimeter.

DIY laser maskine

Som nævnt ovenfor kan ikke alle købe laserbaseret udstyr til træ, men det er ganske muligt at lave det selv af skrotmaterialer.

Monteringsværktøj og materiale

• laserdiode;
• blyant, mekanisk er bedst;
• radiator som køler;
• optisk fiber;
• termisk smøring;
• batterier type D eller 2 AA;
• øjenbeskyttelse.

Det vigtigste punkt i arbejdet er øjenbeskyttelse. Kig under ingen omstændigheder ind i strålen for at undgå at beskadige dit syn.

Med hensyn til dioden ... Høj effekt IR -diode med 1W output, der er i stand til at brænde ethvert materiale undtagen metal ud. Dioden skal fungere ved 2V med en konstant strøm på 1,7A. Vær opmærksom på, at dioderne har forskellig polaritet (plus og minus). I tilfælde af en forkert forbindelse vil dioden simpelthen brænde ud.

Layout og samling

Vi forbinder dioden med radiatoren. For bedre varmeledningsevne, behandles med termisk fedt. Dernæst går vi videre til en mekanisk blyant. En blyant med metallegeme er bedst egnet til at undgå smeltning ved overophedning. Vi adskiller blyanten, sætter en optisk fiber i spidsen og fikserer den med epoxyharpiks eller lim.

For en DIY -laser er det bedre at tage en tynd blyant, der matcher størrelsen på den optiske fiber. Sammensætning: Sæt fiberoptikken med spidsen tilbage i blyanten og stram den godt. Takket være et så enkelt, men hurtigt design, vil alle være i stand til at brænde forskellige mønstre ud med egne hænder og lave gravering på træprodukter.

Hvis du ikke har ændret mening og besluttet, at en lasermaskine simpelthen er nødvendig for dig, skal valget af denne eller den pågældende model tages op med et særligt ansvar. Undersøg de komplette oplysninger om hver model, sammenlign de parametre, du har brug for, og først derefter gå videre til købet. Du kan også finde oplysninger om, hvordan du laver laserbaseret udstyr med dine egne hænder fra en almindelig blyant eller et gammelt DVD- eller CD-drev.

Tegninger til CNC -laser: materialer til arbejde, tegninger, modeller

Moderne computerteknologi, hvis den ikke helt eliminerede behovet for at bruge manuelt arbejde, reducerede den derefter til et minimum præcist. Brugen af ​​lasermaskiner får også flere og flere fans hvert år.

CNC -lasermaskiner kaldes en hel række enheder designet til behandling af forskellige overflader. Styring udføres ved hjælp af computerprogrammer.

Kære værktøjsbyggere, for dig har vi valgt et stort antal modeller i dxf -format, du kan downloade det gratis HER.

Hvilke materialer kan behandles?

Enheden bruges til behandling og skaber mønstre på mange typer overflader:

1. Spejl.
2. Glas.
3. Sten.
4. Akryl.
5. Læder.
6. Papir.
7. Pap.
8. Træ.
9. Finér.
10. Krydsfiner.

Og dette er ikke en komplet liste over mulighederne for at bruge CNC -skæring. Brugen af ​​berøringsfrie teknologier gør det muligt at behandle selv materialer af lille tykkelse. For nylig blev automatisering af sådant arbejde i princippet betragtet som umulig. Samt den enkle fremstilling af tegninger til CNC -laseren.

Enhedens driftsprincip

I øjeblikket har ethvert laserudstyr et acceptabelt prisniveau. Derfor vinder det popularitet, det bruges ikke kun i store, men også i små virksomheder. Billeder med skabeloner præsenteret i dette afsnit vil også være uundværlige hjælpere. Samtidig er arbejde af høj kvalitet og høj produktivitet karakteristisk for selv de mest budgetmodeller.

For at bruge tegningerne korrekt ved hjælp af skæring skal du forstå, hvad maskinen består af:

1. Seng i ét stykke.
2. Vandret bord.
3. Mobil portal. Den er udstyret med et specielt hoved, der udsender en laserstråle.

Steppermotoren tillader udstyret at bevæge sig. Den numeriske programordning tilrettelægger justeringen af ​​alle parametre. Den numeriske styreenhed sætter laseren i bestemte positioner sammen med andre enheder, der udfører arbejdsoperationer.

Aggregate Optics Assembly har også flere komponenter.

• Laserrør.
• Emitter i form af et hoved.
• Reflekterende anordninger i form af spejle.
• Fokuseringsmekanisme.
• Fokus linse.

Udstyr med muligheder

Det vigtigste arbejdsværktøj for dette udstyr er med en laserbase. Det kendetegnes ved en høj effekt. Takket være dette bliver behandling af materialer udstyret med parametre af forskellige typer tilgængelig. Takket være sådanne teknologier kan dele opnås med forskellige egenskaber og dimensioner.

Mulighederne for installationer på en laser bør overvejes mere detaljeret for korrekt at bruge mønstre med skabeloner.

Dette er en overkommelig teknologimulighed, selvom den ikke er den mest effektive. En laserskærer bruger mindre strøm end en plasmaskærer, når det udfører det samme job. Selv ved brug af varmebehandling. Fordelen ved denne form for skæring er kanternes nøjagtighed, evnen til at opretholde optisk ydeevne.

Skæring sker gennem eller blind. Brugen af ​​den anden mulighed er relevant i tilfælde af fremstilling af souvenirprodukter. Laserbehandling letter hurtig fjernelse af det øverste lag fra plasten. Dette giver dig mulighed for at danne et mønster på overfladen af ​​det andet lag. Sådan smykker kan kun udføres med laser- og CNC -maskiner.

Denne løsning har sit eget funktionsprincip. Tynde gennemskæringer påføres omhyggeligt, trin for trin. Derefter tegnes en linje med de nødvendige dimensioner. Det er ligegyldigt, hvor komplekst billedet er, hvor tykt materialet er. Den største fordel ved lasergravering er at opretholde høj hastighed.

I hvilke retninger bruges udstyret?

Dette er et vigtigt punkt for dem, der bare skal købe maskiner.

1. Oprettelse af souvenirprodukter.

Ved fremstilling af souvenirprodukter er det lasermaskinerne, der har vist høj effektivitet. Det er allerede blevet sagt, at berøringsfri behandling gør det muligt at oprette tegninger på dele med eventuelle parametre. Hvilket gør hele arbejdsgangen lettere. Selv penne og USB -sticks behandles ved hjælp af denne teknologi.

1. Informative, førsteklasses produkter.

Det er praktisk at bruge lasermaskiner til fremstilling af plader med enhver information. Diplomer lavet af dobbeltlagsplast, tildelingscertifikater - og på dette område er lasermaskiner praktisk talt uovertrufne. Det vigtigste er at finde de rigtige tegninger.

Udstyret er især relevant, når du opretter indvendige og udvendige elementer. Overflader af akryl og plexiglas ser godt ud efter brug af maskinerne - de har en blank ende, der er ingen radier tilbage fra fræseren. Jo mindre elementet er, jo lettere bliver det at skære det, når der bruges plasmaskærere.

Laserskæringsteknologi bruges meget i indretning. Vi taler om fremstilling af overliggende elementer, møbeldekoration, oprettelse af radiatorer og ventilationsgitre. Normalt taler vi om elementer med en lille tykkelse, skrøbelige.

Det er næsten umuligt at lave sådanne dele på fræsere, fordi det er svært at undgå udseende af flis og revner og andre lignende defekter. Børns legetøj, konstruktører og individuelle interiørelementer kan også laves ved hjælp af denne skæreteknologi.

Denne retning er også kendetegnet ved aktiv brug af laserskæring af finer. Især når det kommer til produktion af marquetry, indlæg. I Eremitagen blev der skabt mange genstande ved hjælp af denne teknologi.

1. Pakning fungerer, ændrer strukturen af ​​skumgummi og plastprodukter.

Få mennesker vil blive overrasket over emballage fremstillet ved hjælp af præcis lasermaskiner. Udstyret er praktisk, fordi det let og hurtigt kan programmeres når som helst. Det er ikke nødvendigt at være bundet til en bestemt cirkulation for at oprette komplekse linjer til præsentation af materialer. Overfladen er fri for folder under behandling uden berøring. Mønsterets overflade ser smuk ud.

Behandlingszonens bredde er normalt angivet i den første artikel i betegnelsen af ​​en bestemt model. Når man vælger en eller anden enhed, skal man altid huske på muligheden for at møde behovet for at løse ikke-standardiserede problemer. Jo større størrelsen på arbejdsområdet er, jo større er opgaverne, der stilles for arbejderne.

Følgende faktorer skal tages i betragtning under drift.

• Lasergravering kan bruges uden at oprette trykplader, klicheer og matricer. Derfor er det ikke nødvendigt at købe ekstra udstyr for at involvere flere mennesker i behandlingen.

De fleste operationer udføres let derhjemme. Samt udarbejdelsen af ​​selve tegningerne. At skære dem er ikke svært.

Dette sparer også tid brugt på prepress. Produktionsprocessen accelereres, og produktiviteten på ethvert anlæg forbedres.

• Laserteknologi er kendt for ikke at kræve en stor mængde materialer.

Uden selve laseren er graveringen ikke udført. Og installationen drives af konventionel elektricitet. En laser burde være nok til omkring 20 tusind timers kontinuerlig drift. Intensiv brug af en enhed kan vare op til 7 år. Selvom der skæres kontinuerligt.

• En operatør klarer godt vedligeholdelsen af ​​installationen. Hovedkravet er evnen til at arbejde med grafiske programmer.
• Produkter kan fremstilles i både små og enkelte partier. Til design af tegninger og deres direkte produktion oprettes arbejdsfiler i et specielt program.
• Resultatet af ethvert arbejde er at opnå holdbare billeder, der er modstandsdygtige over for eksterne faktorer. Tegningen kan gemmes til fremtidig brug.

Lasergravering: mere om teknologien

Ved brug af denne teknologi antages det, at materialet ved sublimering fjernes fra overfladen af ​​emnerne. Resultatet opnås på grund af virkningen af ​​en fokuseret laserstråle på overfladen af ​​materialet. Kraften under skæring opretholdes for ham på sit maksimale. Det vigtigste er at styre installationsparametrene korrekt for at opnå det ønskede resultat. Lasergravering fungerer på nogenlunde samme måde som en printer. Udstyret er så praktisk som muligt på grund af det faktum, at praktisk talt intet trin udføres manuelt. Dette er kun påkrævet ved udarbejdelse af tegninger. Og i den færdige form vil billedet vare så længe som muligt uden skader.

vseochpu.ru

Gratis tegninger til laserskæring i dxf -format. Til laser-, plasma- og vandstråleskæring af metal.

tegninger til laserskæring Denne side indeholder grafiske filer til laser-, plasma- og vandstråleskæring i CAD -format. Jeg vil gerne henlede din opmærksomhed på, at filerne ikke kræver yderligere behandling.Alle konturer lukkes og tegnes med buer og segmenter.

Her placerer vi kun en lille, indledende del af vores bibliotek. Filer til 2D -skæring præsenteres i det mest populære og læsbare DXF -format, som accepteres af næsten alle CNC -plademaskiner (TRUMPF, Amada, Bystronic).

Disse tegninger er perfekte til at skabe kunstgenstande lavet af metal, gitter med et unikt design samt porte, hegn, trapper, elementer i landskab og indretning.

Silhuetter af dyr, fugle eller planter i dxf eller dwg er perfekte til at dekorere et soveværelse, stue og vægge i ethvert rum samt til landskabsdesign.

Eksempler på arbejde udført ved hjælp af laserskæringsteknologi kan ses på dette websted.

Bemærk, at alle billeder på denne side kan skæres på vores laserskæreudstyr, til de laveste priser og med den højeste kvalitet.

Køb et komplet arkiv med tegninger til laser-, plasma- og vandstråleskæring.

Ud over færdige filer i dxf tilbyder vi en sådan service som:

Oversættelse af eventuelle grafiske filer (bmp, jpeg, gif) til dxf -format mod et nominelt gebyr.

Bibliotek med gratis filer til laserskæring.

Et udvidet udvalg af silhuetter, kan du se i vores VKONTAKTE -gruppe

www.blesk-m.ru

Program til CNC plasma -fremstilling af tegninger: funktioner i arbejdet

Arbejdet lettes i høj grad, når programmer til CNC -plasma bruges, oprettelsen af ​​tegninger i dette tilfælde er hurtigere. Det vigtigste er at indstille parametrene korrekt og forstå, hvordan teknologien fungerer.

Om særlige programmer og arbejde med tegninger

Takket være moderne lasermaskiner samt programmer til CNC -plasma og oprettelse af tegninger er det muligt uden problemer at behandle emner fra ethvert materiale, hvilket sikrer en høj procesintensitet sammen med kvalitet. Men moderne teknologier har på ingen måde bidraget til, at en person er helt udelukket fra den teknologiske kæde. Operatører er kun befriet for deltagelse i processen med at lave emner.

For at opnå det krævede resultat for CNC er det forpligtet til at overholde hovedbetingelserne, der består i det korrekte forberedelsesniveau for produktion, udvikling af maskinkontrolprogrammer.

Essensen af ​​enhver software, der bruges til kontrol, er oprettelsen af ​​et sæt koder, der konverteres inde i CNC -mikrokontrolleren, og derefter bliver til pulser, når de når frem til udførelsesmekanismerne. Sidstnævntes funktion overføres til steppermotorer eller servomotorer. Men sidstnævnte mulighed bruges kun til nogle maskinmodeller. Det er vigtigt at vælge det rigtige program til at oprette tegningen.

Elektriske motorer bruges i løbet af omdannelsen af ​​impulser, hvorefter sidstnævnte bliver til mekaniske bevægelser for den instrumentale del. Bærespindlen med en fræser er involveret i den samme proces. Der lægges en slags rute inde i programmet, som derefter realiseres af maskinen. Hvordan fræseren bevæger sig i forhold til det fremtidige emne afhænger af dette. Takket være moderne teknologi bliver det let at levere den nødvendige hastighed og skærekraft. Flammebehandling gør også processen lettere.

Inde i kontrolprogrammet oprettes en separat fil, som skal behandles i fremtiden. Hvilket indebærer valg af moderne software. Men det er nødvendigt at lave en foreløbig skitse af det fremtidige produkt, fordi ruten ikke kan vises fra bunden.

Behandlingsprogram

Produkter skabes på grundlag af skitser, hvis rolle overføres til tredimensionelle modeller af en matematisk type. Plasmaskærerens deltagelse organiseres på senere stadier. Dette navn blev givet til en nøjagtig kopi af strukturen, som er genskabt i virtuelt rum.

På en måde er 3D -modeller som samlingstegninger. Disse modeller er skabt baseret på "flade" 2D -modeller. For eksempel, som er deltegninger. Det er deres konstruktion, der bliver hovedfunktionen for særlige CAD -programmer. AutoCad -pakken med funktioner er et typisk eksempel på sådanne løsninger, som involverer behandling ved hjælp af plasmaskæring.

Sådanne løsninger kan beskrives som automatiserede designsystemer. I industri- og designbureauer er dette værktøj længe blevet en uundværlig assistent. Hele cyklussen, der udgør processen med at udvikle dokumenter til designere, letter og forenkles takket være pakker med lignende softwareløsninger. Dette gælder også skabelse af skitser til dele ved hjælp af plasmaskæring, modelleringsteknologi i et tredimensionelt plan og udvikling af dele til samling. De såkaldte CAD-pakker er grundlaget for at oprette kontrolprogrammer, sende resultaterne til selve maskinerne, hvilket giver dig mulighed for at starte produktionen. Endvidere deltager plasma i behandlingen.

Funktioner ved arbejde med udstyr

Den typiske strategi, som CNC -fræsemaskiner anvender ved fremstilling af produkter, kan beskrives som følger:

1. Scene afsat til oprettelse af en skitse eller tegning.
2. Tidligere arbejde bliver grundlaget for udviklingen af ​​3D -modeller.
3. Indstilling af ruten, når du bruger softwaren. Den tredimensionelle model bliver nu grundlaget for netop denne rute.
4. Derefter fortsætter de med at eksportere kontrolprogrammet ved hjælp af et specielt format. Det vigtigste er, at formatet er forståeligt for modellen af ​​selve lasermaskinen.
5. Indlæser kontrolprogrammet inde i enhedens hukommelse. Derefter starter behandlingsprogrammet.

Første skridt

På det første trin kan du ikke undvære en grundig undersøgelse af designindholdsdokumentationen. Det formodes at bruge tegninger til små komponenter og montageenheder, en stor mængde materialer til udvikling af detaljerede tegninger. På tegningerne vil specialister angive typer, snit, sektioner og lægge de nødvendige dimensioner ned. Plasmaskæring gør det lettere at få det ønskede resultat.

For et par år siden involverede produktionsbetingelserne oprettelsen af ​​flowdiagrammer til konstruktion af fremtidige produkter. De var beregnet til effektivt at organisere specialisters arbejde med manuelle fræsemaskiner. Men da automatisk udstyr dukkede op, var det ikke længere nødvendigt at oprette sådanne kort.

Detaljerede tegninger understøtter i de fleste tilfælde det elektroniske format fra begyndelsen, oprettes med dets aktive brug. To-dimensionelle skitser er blandt andet lette at lave ved at digitalisere en papirtegning. Et sådant billede, der er oprettet i programmet, vil fremskynde behandlingen.

Anden fase

Den anden fase skaber dele i et 3D -plan. Denne opgave udføres også ved hjælp af et CAD -miljø. Dette gør det muligt at visualisere skelettet af dele, samlinger til samling, hele produktet. En yderligere mulighed er at udføre beregninger baseret på stivhed med styrke.

Den tredimensionelle model, der er blevet grundlaget, er en matematisk kopi af produktet, som det skal være i den færdige form. For at bringe projektet til live er det kun tilbage at frigive en del med de nødvendige egenskaber. Plasmaskæring resulterer i hurtigere resultater.

Trin tre

Det er for at opnå det ønskede resultat, at det tredje trin anvendes. Det indebærer udvikling af en rute til fremtidig behandling ved hjælp af plasmaudstyr. Dette arbejde tilhører den teknologiske del af processen. Det påvirker flere parametre som følge heraf:

• Kvaliteten, som produkterne fremstilles med.
• Omkostningsniveau.
• Behandlingshastighed.

Hvis vi taler om CNC-fræsemaskiner, hvor der skæres, så transformeres den tredimensionelle skitse i dette tilfælde. Det betyder, at følgende handlinger udføres:

1. Behandlingsområdet er begrænset.
2. Definition af overgange, efterbehandling og grovbearbejdning.
3. Valg af fræsere med specifikke dimensioner.
4. Programmeringsmetoder, hvor skæring udføres.

Der er speciel software - efterkompressorer. De giver dig mulighed for at eksportere de ovenfor beskrevne data i et bekvemt format, som let accepteres i controlleren for en CNC -maskine, der repræsenterer en bestemt model.

Fjerde etape

Den fjerde fase slutter med designet af en arbejdskontrolfil, der giver dig mulighed for at oprette den nødvendige del. Derefter udføres alt af plasmaskærerne selv.

Femte etape

Arbejdet afsluttes på femte etape. Det forudsætter, at programfilen er indlæst i CNC -maskinens hukommelse. Selve behandlingen udføres. Det er bydende nødvendigt at kontrollere den første prøve af den frigivne del. Hvis der findes fejl, foretages der rettelser i den elektroniske dokumentation.

Konklusion. Nogle funktioner ved plasmaskæring

Plasmaskæring er en af ​​de mest effektive metoder til behandling af metal. Men sådan magt er vanskelig at styre, kun mestre med tilstrækkeligt høje kvalifikationer kan klare dette. Kun de kan få lov til at styre plasmaskæreren.

Nogle detaljer kan vise mindre defekter, der er absolut intet at bekymre sig om. Du skal bare tage højde for det særlige ved hver af de baser, der bruges i produktionen. Den mindste hulstørrelse ved brug af denne teknologi har også sine egne egenskaber. For eksempel, hvis metalets diameter er 20 millimeter, så er den maksimale værdi for selve hullet 15 millimeter. Dette skal tages i betragtning, når man arbejder med et program til CNC plasma, oprettelsen af ​​en tegning vil kun være nøjagtig i dette tilfælde.

Afhængig af arkets tykkelse skal der bruges en strøm med forskellige egenskaber. For eksempel skæres metalplader på 40 millimeter eller mere med en strøm på 260 ampere. Men 30 ampere vil være nok, hvis tykkelsen kun er 2 millimeter. Strømstyrken påvirker tykkelsen af ​​arket. Det er også nødvendigt at tage hensyn til, hvilken form delen beholder i hvert område. Resultatet afhænger også af dette.

Moderne udstyr er kendetegnet ved en høj nøjagtighed. Men små afvigelser er helt acceptable, hvis de ikke overskrider eksisterende standarder.

Souvenirprodukter fremstillet ved hjælp af laserteknologier dukkede op på markedet relativt for nylig og skabte på kort tid en separat retning i souvenirindustrien.

Markedet tilbyder forbrugsvarer fremstillet af forskellige materialer og til forskellige formål: salgsfremmende souvenirs, legetøj, køkkenredskaber, interiørartikler, varer med et individuelt design. Nye laserteknologier: gravering på metal, træ, glas gør det muligt at skabe produkter til en lang række anvendelser. I denne artikel vil vi se på brugen af ​​lasere, når du arbejder med krydsfiner.

Hvad er fordelene ved lasergravering og skæring af krydsfiner?

Laserskæring af krydsfiner sikrer maksimal nøjagtighed ved overførsel af et givet billede til overfladen af ​​materialet. Brugen af ​​en laser adskiller sig fra fræsning med en bedre skærekant, der ikke kræver yderligere behandling. En fokuseret laserstråle skærer millimeterelementer af mønsteret ud, samtidig med at dimensionen af ​​det specificerede element bevares, hvilket er utilgængeligt for fræseren. Brug af en laser sparer materiale, da der ikke er spild i form af savsmuld.

Omfanget af denne teknologi:

2. Fremstilling af møbler og dekorative elementer i interiøret. Brugen af ​​laserskæring giver dig mulighed for at lave produkter med høje detaljer, hvilket er utilgængeligt, når du bruger en metalskærer eller fræser.

For at forstå den teknologiske proces med laserskæring af krydsfiner vil Endurance Laser Lab -specialister trin for trin illustrere alle stadierne ved fremstilling af en souvenir af krydsfiner. I dag skal vi skære et tehus.

Laserskårne tehusemner sælges ofte i kunst- og håndværksbutikker. Lad os se, hvordan de er lavet på udstyr fra Endurance!

For at oprette et færdigt produkt gennemgår vi følgende trin:

• Lad os lave en tegning af et tehus.
• Lad os forbinde en lasergraver.
• Læg tegningen i lasergraveringssoftwaren, og indstil programindstillingerne for materialeskæring.
• Sæt materialet (krydsfinerplade) i arbejdsområdet for Endurance Laser Lab -graveren.
• Sørg for, at det udskrivbare område ikke strækker sig ud over krydsfinerarket.
• Lad os starte krydsfinerskæreprogrammet.
• Adskil de resulterende dele fra basen og lim dem.

Oprettelse af en tegning til laserskæring af krydsfiner

For at oprette komplekse tegninger anbefaler specialister i Endurance -laserlaboratorier at bruge grafikeditoren CorelDRAW. I tilfælde af tehuset tager vi den færdige tegning i form af et jpg -billede.

Oprindeligt planlagde vi at lave et tehus ved hjælp af Endurance Makeblock XY 2.0 plotter lasergraver med et bredt arbejdsområde på 31 x 39 cm. Dette ville gøre det muligt at indlæse tegningen i en fil og lave alle strukturelle elementer i en operation.

På tidspunktet for denne skrivning rapporterede salgsafdelingen, at alle graverne af Makeblock -modellen er udsolgt, og til et eksperiment er de klar til at give os en Endurance DIY desktop lasergraver. Arbejdsområdet for denne model er 20 * 20 cm. Dette betød, at vi ikke kunne passe alle detaljerne i vores hus i arbejdsområdet på fræseren.

Jeg var nødt til at skære tegningen i separate dele og klippe dem en efter en.

Tilslutning af Endurance DIY lasergraver - trin for trin instruktioner

Der var ingen problemer her. Enheder fra Endurance Laser Lab fungerer normalt uden problemer. Vi indlæser tegningen i lasergraveringssoftwaren og sætter programindstillingerne til skæring af materialet.

For at arbejde med Endurance DIY lasergraver, brugte vi den populære CNCC Laseraxe software version 2.53. Denne software har en ret bred funktionalitet, mens den er gratis. Du kan downloade CNCC Laseraxe på vores websted. Programmet kræver ikke installation. Ved første øjekast er grænsefladen noget forvirrende, men det tager ikke lang tid at forstå programmet.

1) Start programmet, og opret forbindelse til lasergraveren ved at trykke på knappen Tilslut. Åbn derefter billedet med knappen Åbn.

2) Vi udfører behandlingen af ​​billedet ved at trykke på PR -knappen og vælge det øverste højre billede af en hare.

3) Vi sætter værdierne for gennembrændingstiden og lasereffekten til det maksimale. Tryk på knappen Advan.

4) I det ændrede vindue skal du kontrollere indstillingen af ​​de lodrette skydere, som skal svare til billedet: den øverste er på kontur, den nederste er på sti / hastighed. Derefter opretter vi g-kode ved at klikke på knappen Opret.

5) Programmet tilbyder at gå til siden med koden. Klik på "Ja".

6) Inden vi sender tegningen til brænding / skæring, skal vi kontrollere, om laseren er korrekt placeret i forhold til materialet. Vi satte et flueben i WS -vinduet. Laseren angiver det punkt, hvor graverings- / skæringsprocessen vil begynde. Placer materialet i overensstemmelse med laserpunktet, og start processen ved at trykke på knappen Kør. For at skære igennem materialet skal du starte laseren flere gange manuelt ved hjælp af knappen Kør. Jo hårdere materialet er, jo flere gange skal du starte processen. Vi brugte et blødt materiale - balsa til flymodeller. Det tog 5 laserstarter at skære igennem 4 millimeter balsa.

Sådan lignede husets fremstillede elementer.

Og sådan et hus viste sig efter tilslutning af delene.

Konklusion

Vi demonstrerede laserskæring af krydsfiner og trin-for-trin produktion af en krydsfiner-souvenir ved hjælp af Endurance-lasere. Alle de vigtige nuancer og finesser ved at arbejde med krydsfiner og opsætte laserteknologi kan ikke beskrives i en artikel. Derfor forsøgte vi at give oplysninger om arbejde med krydsfiner i de mest generelle termer, bevidst uden at berøre materialevalg, tykkelse og type krydsfiner, laserkraft osv. En mere detaljeret analyse af arbejde i denne retning vil blive offentliggjort i separate artikler efter at have studeret og gennemført praktiske eksperimenter.

For alle spørgsmål om arbejde med laserteknologi, kan du kontakte vores kontor. Der kan du også stifte bekendtskab med vores produkter og købe laserudstyr.

Sponsor for artiklen er webstedet old.EnduranceRobots.com - chatbots, robotter, lasere og gravere i Moskva.