Hvor meget sand og cement er nødvendigt for at pudse væggene. Cement-kalkmørtel til pudsning af vægge Hvor meget cement og sand i en terning puds

Cement er et af de byggematerialer, der bruges til at fremstille en bindemørtel. Der er forskellige karakterer, der adskiller sig i styrken af ​​det endelige produkt, som også har en vis klassificering.

Kvalitetskonstruktion kræver, at mørtlens kvalitet er identisk med kvaliteten af ​​byggematerialet (cement). Bestem, hvor meget cementpulver der skal til for at opnå 1 kubikmeter. meter blanding i forholdet 1/4 (bindemiddel og tilslag) er meget simpelt.

Det er meget enkelt at bestemme kvalitetsniveauet for en løsning. For at gøre dette skal du dividere cementmærket med antallet af spande med brugt sand.

Du skal bare vide:

1. Aggregat procent er mængden af ​​sand i mørtlen. Den bedste løsning er at bruge sand af forskellige kornstørrelser. Dette er nødvendigt for bedre at blande dem med hinanden.
2. Mængden af ​​bindemidlet.
3. Densitet af cement- varierer afhængigt af opbevaringstiden. Frisk cement har en gennemsnitlig massefylde på 1100-1200 kg / m3. Efter lang opbevaring stiger den til 1500-1600 kg/m3. Den gennemsnitlige cementdensitet er 1300.

Hvis forholdet mellem bindemiddel og tilslag er 1: 4, vil sammensætningen indeholde 20% cement.

Hvis vi tager dens massefylde i betragtning, kan dets forbrug pr. 1 kubikmeter opløsning let beregnes som følger:

Gennemsnitlig massefylde (1300) / antal dele i opløsning (5) = 260 kg. Det svarer til 5 poser cement. Med en lignende formel kan du udføre de nødvendige beregninger ved hjælp af en specialudviklet onlinetæller på internettet.

Brugen af ​​cement er meget bred, derfor skal den beregnes i mange tilfælde:

• Fundament fungerer- i dette tilfælde har du brug for en løsning af høj kvalitet;
• Til den efterfølgende produktion af armeret beton og andre byggevarer;
• Murerarbejde;
• Til fremstilling af asbestcementprodukter.

Det vigtigste ved beregning af det nødvendige volumen af ​​bindemiddel er ikke at tage fejl i notationen og ikke forveksle kilogram med gram, for eksempel.

Procentdelen af ​​elementer kan variere afhængigt af applikationen. For eksempel til fremstilling af murværk anvendes et forhold på 1: 3 og 1: 4.

I praksis viser mængden af ​​cement i fremstillingen af ​​mørtlen sig at være lidt højere end forventet. Det skyldes, at sandet har en større partikelstørrelse.

Som en konsekvens udfylder cementen hulrummene meget godt, når den blandes med tilslag.

Brug eksemplet med beregning af det nødvendige volumen cementpulver i en opløsning på 1/3, overvej en anden beregningsmetode.

For at gøre dette skal du kende følgende data:

• I 1 kubikmeter en meter plads indeholder 1000 liter;
• Vægten af ​​en pose cement er 50 kg;
• 1 pose indeholder 36 liter;

For at vide, hvor mange terninger der er i 1 pose cement, skal du også forstå dens "fyldning".

Cementen indeholder:

1. Klinker er et mellemelement. Det opnås ved at opvarme kalk og ler tilstrækkelig stærkt. Derefter knuses det og blandes med gips. I sammensætningen af ​​cement er det 85%.
2. Forskellige tilsætningsstoffer bestemmelse af det færdige produkts egenskaber.

En løsning med et forhold på 1: 3 beregnes i overensstemmelse med følgende trin:

• 1 kubikmeter meter sand + 1/3 kubikmeter meter bindemiddel (333 liter);
• 333 liter * 1,4 kg/l. Det viser sig 466 kg cement, hvilket er nødvendigt for at opnå 1 kubikmeter opløsning.

På lignende måde kan du beregne den nødvendige mængde cementpulver i ethvert forhold med sand. Så beregn prisen på 1 terning. meter opløsning i almindelighed, og et bindemiddel i særdeleshed, er slet ikke svært.
1 pose cement hvor mange terninger opløsning

Der er sådan noget som vand-cement-forhold. Det karakteriserer procentdelen af ​​vand i slutproduktet. Denne parameter bestemmes afhængigt af bindemidlets volumen. Det er dette, der kendetegner kvaliteten af ​​den opnåede beton. Hvis vand-cement-forholdet er 0,50, betyder det, at den nødvendige mængde vand vil være lig med 50 % af mængden af ​​bindemiddel.

Denne indikator kan karakterisere beton og bestemme det:

1. Mærke- hovedindikatoren, der fokuserer på sig selv ved køb af byggevarer. Betonkvaliteten er betegnet som følger: m 70 eller m 75. Disse tal karakteriserer styrken af ​​det færdige produkt i kompression.
2. klasse- kendetegner også materialets styrke og har en direkte proportional afhængighed af mærket. Jo højere den er, jo større er klasseværdien. Den er betegnet som - B 10.
3. Frostbestandighed- modstand mod den ødelæggende virkning af lave temperaturer.
4. Konsistens;
5. Plast og andre egenskaber.

Ud fra ovenstående beregninger kan du bestemme, hvor meget beton der opnås fra 1 pose cement. Først skal du beslutte dig for proportionerne.

Hvis du overholder det klassiske forhold, vil proportionerne være som følger - 1: 2: 3 (henholdsvis cement, sand og knust sten).

En simpel beregning fører til formlen - 50 * (50 * 2) * (50 * 3) = 300 kg. Densiteten af ​​betonen opnået i dette forhold er 2400 kg / cu. meter. For at bestemme produktets volumen skal du dividere massen med massefylden. Som et resultat får du 0,125 kubikmeter. meter.

Hvad påvirker forbruget af cement, når man laver en terning af en opløsning?

Udvælgelsen af ​​komponenterne i den færdigblandede beton er underlagt nogle ejendommeligheder. For eksempel skal du vide, at med en stigning i mærkeværdien af ​​cement, vil mængden af ​​bindemiddel falde. Også i nogle tilfælde tilsættes stenstøv til opløsningen. Dette bevarer pålideligt dens struktur.

Cementforbrug pr. 1 kubikmeter meter af det færdige produkt afhænger af:

1. Løsningskarakterer- det viser styrken af ​​det resulterende produkt. Dens værdi er valgt afhængigt af det endelige formål med at bruge det opnåede materiale. Mørtler med maksimal styrke anvendes til fremstilling af bygningsstøtter. Indvendige vægge kræver mindre bindemiddelindhold.
2. Type løsning- sand, ler eller kalksten. De adskiller sig i det endelige formål med at bruge det resulterende produkt og kræver som et resultat et andet forhold i opløsningen. Så i tilfælde af brug af ler bruges cement i forholdet 1: 9.
3. Opløsningssammensætning- det specifikke forhold mellem bindemiddel og tilslag.

Hvor meget cement er nødvendigt pr. terning mørtel?

Den omtrentlige mængde cement, der forbruges pr. kubikmeter meter af den resulterende opløsning i henhold til standarderne for fremstilling af byggematerialer er lig med 200 kg af et bindemiddel. Dette volumen er påkrævet i tilfælde af brug af 100 mærker cement.

Hvor mange poser cement skal man købe?

Forberedelsen af ​​den optimale mørtel til fundamentet, afretningslag og andet byggearbejde kræver en nøjagtig beregning af forholdet mellem cement og andre komponenter i det færdige produkt. Denne værdi skal bestemmes ud fra bindemidlets kvalitet.

For eksempel til en murmørtel skal du bruge 1 kubikmeter. meter sand med en tredje kubikmeter. meter cement. Antallet af komponenter i opløsningen er angivet her uden at tage hensyn til inklusion af vand i dens sammensætning. I dette tilfælde skal mængden af ​​sand være lig med produktets endelige volumen.

Afhængigt af formålet bruges en vis mængde mørtel og dermed cement.

Det færdige betonprodukt består af hovedkomponenterne:

1. Ringbind- en opløsning blandes på basis af det. Det er et pulvermateriale, der hurtigt størkner og krystalliserer efter befugtning.
2. Ballast- sand blandet med grus.
3. Knust sten- et materiale, der er store, løse korn.
4. Bygningsadditiver- forbedre egenskaberne af det færdige produkt.

I de fleste tilfælde anvendes cement i forholdet 1: 3, 1: 4 og 1: 5.

Opskrift til fremstilling af cementmørtel

Før du begynder at forberede et konkret produkt, skal du gøre dig bekendt med nogle nyttige tips:

• Den anvendte cement er af det mærke, som overstiger den krævede værdi af betonklassen mindst 2 gange;
• Til fremstilling af 1 terning opløsning meget mere tørre materialer er nødvendige end i beregningerne, fordi når blandingen opnås, falder den mærkbart i volumen;
• Kraft af knust sten skal være 2 gange højere end den beregnede kvalitet af det færdige produkt;
• Ved blanding af sand og cement du skal bruge en målespand, ikke en skovl;
• Fundamentbeton det er bedre at ælte med en betonblander;
• Processen med at forberede selve løsningen er reduceret til følgende handlingsalgoritme:
  • hæld vand i betonblanderen;
  • udfyld resten af ​​komponenterne;
  • tilsæt væsker;
  • rør opløsningen;
• Det er nødvendigt at bruge cementmørtel ikke mere end to timer fra forberedelsestidspunktet.

Fremstillingen af ​​cement-kalkmørtel er som følger:

• 2/3 af vand hældes i betonblanderen;
• kalk hældes, derefter cement, gør det på skift;
• tilføje sand;
• hæld resten af ​​vandet.

En sådan opløsning anvendes senest 5 timer efter fremstillingen. Ved temperaturer over 25 grader reduceres påføringstiden markant.

For større kontakt af opløsningen med det tidligere udlagte murværk skal det fugtes. Hvis mørtlen påføres med en murske, er det ikke nødvendigt at presse den færdige blanding ind i spalterne i blokke med hulrum. Ellers vil væggens termiske isolering blive væsentligt reduceret. Under lange pauser i konstruktionen af ​​vægge er murværket dækket af en film, som forhindrer nedbør i at falde på det.

Cementsandpuds er et klassisk finishmateriale, der bruges til at udjævne indvendige og udvendige overflader. Modstand mod høje og lave temperaturer, såvel som deres forskelle, mod fugt og mekaniske skader, sammen med de relativt lave omkostninger ved materialet, gør det til et af de mest populære blandt fagfolk og hjemmehåndværkere.

Cement-sandmørtel betragtes som en af ​​de enkleste på grund af dens sammensætning:

1. Ringbind. Portlandcement af kvaliteter fra 100 til 500 fungerer normalt som denne komponent. Afhængigt af cementkvaliteten er de færdige belægninger forskellige i forskellig kvalitet. Til indretning er det bedre at bruge dyrere materialer mærket 400-500. For ydre overflader er en højkvalitetsbelægning ikke påkrævet, derfor er det tilladt at bruge billige 100-300 stoffer. Det er vigtigt at huske, at til dekoration af overflader i vådrum anbefales det kraftigt at bruge Portland cement M500.
2. Fyldstof. I sammensætninger af denne type er det sædvanligt at bruge et billigt fyldstof - sand. Teknologien til fremstilling af cement-sandgips tillader brugen af ​​enhver form for sand, det vigtigste er kun, at det renses og sigtes. Men det er bedre at vælge standard gult stenbrud eller flodsand til gips med en brøkdel på 20-40 mikron. Før brug skal den sigtes for at fjerne skaller og silturenheder.
3. Opløsningsmiddel. I dette tilfælde bruges almindeligt renset vand af enhver oprindelse: et vandforsyningssystem, en brønd, naturlige reservoirer og så videre. Det vigtigste er at sikre, at der ikke er nogen faste fraktioner i væsken.

De vigtigste komponenter i cement-sand gips

Ovenstående komponenter er klassiske til fremstilling af cement-sandgips, men for at forbedre nogle af dets kvaliteter tilsættes følgende stoffer:

1. Lime dej. Det bruges til at reducere massen af ​​færdige blandinger, øge deres plasticitet og fugtbestandighed af færdige belægninger. Kalkindholdet er normalt lavt: For 2 dele cement kræves der ikke mere end 1 del kalkpasta. I dette tilfælde blandes cement og sand først.
2. Gips. Dette materiale tilsættes til formuleringer for at fremskynde overfladehærdningsprocessen og hærdningen. Dette er normalt påkrævet ved behandling af lofter og svært tilgængelige områder. Proportionerne mellem gips og cement er 1:3. Det frarådes stærkt at hælde mere gips, da den færdige opløsning hærder for hurtigt.
3. Flydende sæbe eller opvaskegel. Kræver ikke mere end 3% af opløsningens samlede masse. Dette stof øger materialets plasticitet og gør gipsets kontakt med væggen tættere.
4. PVA lim. Indholdet af denne komponent i sammensætningen af ​​cement-sandgips bør ikke overstige 5%. Ved hjælp af lim derhjemme kan du polymerisere opløsningen og derved øge dens vedhæftningsegenskaber og øge levetiden på de færdige overflader.

Yderligere komponenter, der bruges til at forbedre kvaliteten af ​​cement-sandgips

Du bør vide! Kvaliteten af ​​finishen afhænger direkte af hver komponent i gipset.

Blandingsforhold for cement-sandpuds

Den mest almindelige mørtel blandes i proportioner af cement og sand 1: 3, men afhængigt af bindemiddelmærket kan forholdet mellem sand og cement variere flere gange. Vand tilsættes lidt efter lidt, indtil pudset får den ønskede konsistens. Hvad angår kalk, bør dets indhold ikke være højere end indholdet af cement, derfor er andelene af cement-sandholdigt materiale med tilsætning af kalkpasta som følger: 1: 3: 0,5. Hvis der planlægges omkring 2 cm, vil cementforbruget være omkring 6 kg pr. kvadratmeter, og 18 kg sand vil være nødvendigt. Til en almindelig 25 kg pose cement skal du bruge 2 standardposer sand.

Fremstillingen af ​​cement-sandgips er som følger:

• Cement med sand hældes i en plastikbeholder i de nødvendige proportioner og blandes med et håndværktøj (spartel, murske).
• Et specielt blandetilbehør indsættes i borepatronen, og værktøjet tilsluttes netværket.
• Vand tilsættes beholderen i portioner under konstant omrøring af opløsningen.

Resultatet skal være en homogen masse af grå farve uden nogen indeslutninger med konsistensen af ​​tyk creme fraiche. Beholderen efterlades i 15 minutter, hvorefter den blandes igen. Til allersidst hældes lim eller sæbe.

Blanding af gipset udføres, indtil der opnås en homogen opløsning af cremet konsistens

Yderligere komponenter til gips

For at forbedre eller bibringe nogle egenskaber til materialet, anvendes følgende stoffer:

1. Hakket glimmer. Dette materiale er nødvendigt for at beskytte den færdige belægning mod virkningerne af ultraviolette bølger. Samtidig øger mineralet til vægpudsning væsentligt opløsningens alkalinitet.
2. Marmorchips eller mel. Oftest tilsættes stoffet for at give dekorative egenskaber til pudset, men stenen øger også overfladens styrke.
3. Kvartssand. Afhængigt af den ønskede effekt kan fraktionen af ​​mineralet være fra 0,1 til 6 mm. Det forbedrer også dekorative egenskaber og forbedrer modstandsdygtigheden over for sure stoffer, herunder forskellige rengøringsmidler.
4. Metalspåner. Det bruges ekstremt sjældent til reparationer i hjemmet, men på industrielle faciliteter bruges det til at øge styrken af ​​belægninger.
5. Ekspanderet polystyren. Denne polymer bruges til isolering, derfor vil udvidede polystyrenspåner i sammensætningen af ​​cement-sandplaster øge deres varmeisolering.
6. Knust baryt. Bruges til at beskytte belægninger mod radiobølger. Oftest er det efterspurgt efter færdiggørelse af væggene i medicinske institutioner, industrilokaler og beboelsesejendomme beliggende i forurenede områder.

For at forbedre egenskaberne og egenskaberne af cement-sandgips anvendes yderligere komponenter

Forberedelse af vægge før pudsning

Det første skridt er at fjerne gamle belægninger og grundigt rense væggene for fedtede pletter, malingrester, tapet og så videre. Alle metal- eller plastikbefæstelser fjernes fra overfladerne, hvis forstærkningen stikker ud af væggen, skal den skæres med en slibemaskine, og resten af ​​den skal behandles med en anti-korrosionsvæske.

Derefter renses væggene for det resulterende støv og behandles med en primer. Denne operation skal udføres mindst 2 gange med et interval på 4 timer. Dette materiale vil øge vedhæftningen og beskytte væggene mod dannelsen af ​​patogene bakterier, skimmelsvamp og meldug.

Før påføring af cement-sandmørtlen skal væggene rengøres grundigt og grundes.

Derefter installeres malingsbeacons:

• Mål fra hjørnet 30 cm mod midten af ​​væggen, og installer derefter det første beacon. Produktet kontrolleres for vertikalitet med et bygningsniveau.
• Den samme operation udføres på den anden side af væggen.
• To tråde trækkes mellem delene, som vil tjene som niveau for resten af ​​beacons.
• Produkter monteres på hele væggen for hver 1,5 meter.
• Efter at have kontrolleret niveauet, fastgøres beacons med det samme gips, der dækker væggen.

I slutningen skal du forberede alle de nødvendige materialer:

• Til blanding - du har brug for beholdere til tørre komponenter og færdiglavet sammensætning, en elektrisk boremaskine med en blandertilbehør.
• Til påføring - spatler i forskellige størrelser, trowels, som regel.
• Til fugning - rivejern, halve rivejern, kværn.

Sprøjt

Dette er det første lag af gips, hvortil der anvendes en mere flydende sammensætning end til hovedlaget. Det forberedte gips samles op på en spatel eller murske og overføres til overfladen ved hjælp af "skitse" -metoden. Hvis mesteren har erfaring, er der ingen grund til at strække og udjævne løsningen; det anbefales for hjemmehåndværkere at behandle væggene med en murske.

Det første lag af gips - sprøjtning, påføres ved at "kaste" opløsningen på væggen

På en note! Sprayens tykkelse varierer afhængigt af underlagsmaterialet. Til beton - 3 mm, mursten - 7 mm, træ - 1 cm.

Grunding

Det første trin er at installere et forstærkningsnet. Det kan være et kædeled eller et malingsnet, til træoverflader - helvedesild. Produkterne trækkes på væggen og fastgøres med selvskærende skruer rundt i omkredsen og i midten. Derefter opsamles mere mørtel på en bred spatel og overføres til væggen. Således udfylder de hullet mellem de to beacons, hvorefter de tager reglen og nivellerer løsningen, idet de stryger værktøjet nedefra og op, mens de laver zigzag-bevægelser. Så gennemgår de reglen igen. Gipsen efterlades til at tørre og få styrke, hvilket kan tage 7-10 dage.

Det andet lag gips påføres forstærkningsnettet

Nakryvka

Dette er et efterbehandlingslag, der skal være af høj kvalitet, derfor er det bedre at bruge gips baseret på M500-cement til dets anvendelse med tilsætning af gips eller forskellige mineralske fyldstoffer. Hvis sidstnævnte er til stede, skal lagtykkelsen være lig med fyldstoffraktionen, ellers er det anbefalede lag 3 mm. Gips påføres på samme måde som jordlaget, men til sidst gnides det med flåd eller halvspartel, og efter tørring - med en kværn.

Nakryvka - det afsluttende lag af gips, som efterfølgende sparkles

Hvor længe tørrer cement-sandpuds

Under standardforhold (temperatur ca. 20 grader, luftfugtighed 75%) tørrer hver cm af denne type gips i ca. 12 timer. Ved høj luftfugtighed er det bedre at vente 14 timer. Hvert lag materiale øger tørretiden af ​​den færdige overflade med 30-40%. Andelene af cement og sand har praktisk talt ingen indflydelse på tørrehastigheden. Træoverflader tørrer hurtigere, men forskellen er 1-2 timer for hvert lag puds. Gipsplader tørrer på 8-9 timer med et lag på 1 cm.

Vigtig! Det er forbudt at fremskynde tørreprocessen af ​​materialet ved hjælp af opbygning af hårtørrere og varmeapparater. Dette kan føre til overfladerevner.

For at udsmykningen af ​​en lejlighed eller et privat hus skal tjene i lang tid, er det nødvendigt strengt at følge opskriften på fremstilling af cement-sandblandinger til gips og instruktioner til dets anvendelse. Samtidig er forholdet mellem cement og sand en af ​​de vigtigste parametre.

Pudsning af vægge og lofter er en vigtig fase i efterbehandlingen. Den modstående belægning udfører funktionerne beskyttelse, dekoration og yderligere isolering, skjuler perfekt sømsamlinger og korrigerer mindre murværksfejl. Styrke og holdbarhed afhænger af det korrekte forhold mellem mørtelkomponenterne.

Den grundlæggende sammensætning af enhver gips forbliver altid uændret: bindemiddel, tilslag og vand. Valget af bindemiddel afhænger af arten af ​​efterbehandlingsarbejdet (udvendigt / internt) og driftsbetingelserne (vådt / tørt mikroklima). Det kan være cement, ler, kalk, gips. Stenbruds- eller flodsand bruges oftest som fyldstof. Savsmuld, perlit, fin slagge, granulær polystyren er mindre almindelige. Fyldstoffet giver styrke og glathed til laget.

I praksis vælges cementmørtler oftest til efterbehandling af udvendige og indvendige vægge, de er kendetegnet ved øget styrke og holdbarhed. En teknologisk funktion er forsinket (ca. 12 timer) indstilling. For at ændre kvalitetsegenskaberne kombineres det med andre bindemidler. Proportionerne af hovedelementerne i gipsets sammensætning bestemmer dens ydeevne.

• Fyld det forsigtede tørre sand i. For at rense det for småsten og skaller skal du bruge en finmasket sigte. Til priming af vægge er en diameter på 2-3 mm egnet, til efterbehandling - ikke mere end 1 mm.
• Tilsæt cement og bland alt grundigt. Det er meget vigtigt, at sandet er godt tørret, så kombineres det jævnt med cementen, belaster det ikke og tillader ikke dannelsen af ​​klumper.
• Hæld vand i. Først tilsættes ikke mere end 2/3 af det samlede volumen. Hæld resten gradvist for at opnå en homogen masse.

Den færdige opløsning skal bruges inden for en time. Efterladt ubrugt begynder den at hærde. Hvis du tilføjer mere vand, kan du genoprette elasticiteten, men kvaliteten bliver dårligere.

2. Cement-kalkpuds.

Det kan tilberedes på to måder:

• Bland limedej med sand og tilsæt cement til det. Under konstant omrøring hældes lidt vand i til den ønskede konsistens.
• Cement og tørt sand. Tilbered limemælk ved at kombinere vand med limedej i forholdet 1:1. Fortynd sand-cementblandingen med mælk.

3. Cement-ler.

• Læg klumper af ler i blød med vand og dæk dem med et tykt klæde.
• Bland det opsvulmede ler med savsmuld i forholdet 1: 3.
• Ved at tilføje vand lidt efter lidt, bringes til den nødvendige tæthed.
• For at øge styrken tilsættes tør cement til sammensætningen og blandes grundigt.

Løsningsforbrug

Jo mindre bygningselementerne er, jo flere falsfuger i murværket. Dette påvirker direkte ujævnheden af ​​væggene. Afvigelser fra niveauet kan være både lodret og vandret. Udjævning af meget buede overflader vil kræve meget sammensætning. For at beregne dets forbrug pr. 1 m², skal du multiplicere tykkelsen af ​​laget og arealet af væggene.

Det er praktisk at bruge et beacon til at opnå krumningsdata. I dette tilfælde er den mindste gipstykkelse 6 mm. Dette øger forbruget en smule, men alle overflader er på det ideelle niveau.

For at finde ud af den maksimale værdi af krumningen er det nødvendigt at hænge væggene flere steder. Jo flere målinger, jo mere nøjagtige bliver beregningerne. For eksempel blev der fundet afvigelser på 10, 15 og 40 mm. Disse parametre skal tilføjes, og mængden divideres med antallet af målinger: (10 + 15 + 40) / 3 = 22 mm. Resultatet er en gennemsnitlig gipstykkelse. Nu er det tilbage at gange det med arealet af arbejdsfladen.

For de udviklere, der foretrækker at bruge en færdiglavet løsning i tør form, er det lettere at lave beregninger. På bagsiden af ​​emballagen angiver producenterne selv det nøjagtige forbrug af materiale. Med en lagtykkelse på 10 mm kræves ca. 10 kg blanding pr. kvadratisk væg.

Hvor meget vejer 1 kube gips - blandinger til vægdekoration, vægt på 1 m3 gips. Antallet af kilo i 1 kubikmeter gipsmørtel, antallet af tons i 1 kubikmeter pudssammensætning, kg i 1 m3 barkbillepuds. Pudsens rumvægt er gipsmørtlens specifikke vægtfylde - bygningsblandingen.

Hvad vil vi gerne vide i dag? Hvor meget vejer 1 kube gips, gipssammensætning, vægten af ​​1 m3 gips - en blanding til vægdekoration? Intet problem, du kan finde ud af antallet af kilogram eller antallet af tons på én gang, massen af ​​konstruktionsblandingen (vægt af en kubikmeter pudsmasse, vægt af en kubikmeter mørtel til pudsning af vægge, vægt af en kubikmeter meter barkbille, vægt på 1 m3 sammensætning til efterbehandling) er angivet i tabel 1. Hvis nogen er interesseret, kan du skimme den lille tekst nedenfor, læse nogle forklaringer. Hvordan måles mængden af ​​stof, materiale, væske eller gas, vi har brug for? Bortset fra de tilfælde, hvor det er muligt at reducere beregningen af ​​den nødvendige mængde til beregningen af ​​varer, produkter, elementer i styk (stykantal), er det nemmest for os at bestemme den nødvendige mængde baseret på volumen og vægt (masse) ). I hverdagen er den mest almindelige volumenenhed for os 1 liter. Antallet af liter egnet til husstandsberegninger er dog ikke altid en anvendelig måde at bestemme volumen for økonomiske aktiviteter. Derudover er liter i vores land ikke blevet en almindeligt accepteret "produktions"- og handelsenhed til måling af volumen. En kubikmeter, eller i en forkortet version - en terning, viste sig at være en ret bekvem og populær volumenhed til praktisk brug. Vi er vant til at måle stort set alle stoffer, væsker, materialer og endda gasser i kubikmeter. Dette er virkelig praktisk. Når alt kommer til alt er deres omkostninger, priser, takster, forbrugssatser, takster, leveringskontrakter næsten altid bundet til kubikmeter (kuber), meget sjældnere til liter. Ikke mindre vigtigt for praktisk aktivitet er viden om ikke kun volumenet, men også vægten (massen) af stoffet, der optager dette volumen: i dette tilfælde taler vi om, hvor meget 1 terning gipsopløsning vejer (1 kubikmeter bark) bille, 1 kubikmeter opløsning til pudsning af vægge, 1 m3 puds). At kende massen og volumen giver os en ret fuldstændig idé om mængden. Besøgende på webstedet, der spørger, hvor meget 1 kube gips til vægdekoration vejer, angiver ofte specifikke masseenheder, hvor de gerne vil vide svaret på spørgsmålet. Som vi har bemærket, vil de oftest kende vægten af ​​1 kubik gipsmørtel (1 kubikmeter mørtel til pudsning af vægge, 1 kubikmeter barkbille, 1 m3 sammensætning til efterbehandling) i kilogram (kg) eller i tons (tons). Faktisk har du brug for kg / m3 eller tn / m3. Disse er tæt beslægtede enheder, der bestemmer mængden af ​​blanding til vægdekoration. I princippet er en ret simpel uafhængig konvertering af vægt (masse) fra tons til kilogram og omvendt mulig: fra kilogram til tons. Men som praksis har vist, ville det for de fleste besøgende på stedet være mere bekvemt straks at finde ud af, hvor mange kilo der vejer 1 kubik (1 m3) gips - en blanding til pudsning af vægge eller hvor mange tons der vejer 1 kubik (1) m3) gips - en konstruktionsblanding uden at genberegne et kilogram i tons eller omvendt - antallet af tons i kilogram pr. kubikmeter (en kubikmeter, en kubikmeter, en m3). Derfor har vi i tabel 1 angivet, hvor meget 1 kubik gipsopløsning vejer (1 kubikmeter barkbille, 1 kubikmeter gips) i kilogram (kg) og i tons (tons). Vælg den kolonne i tabellen, som du selv skal bruge. Forresten, når vi spørger, hvor meget 1 kubikmeter (1 m3) gipssammensætning vejer, mener vi antallet af kilogram blanding til vægdekoration eller antallet af tons. Men fra et fysisk synspunkt er vi interesserede i tætheden af ​​efterbehandlingssammensætningen eller densitet. Massen af ​​en volumenenhed eller mængden af ​​et stof indeholdt i en volumenhed er bulkdensiteten eller specifik vægtfylde. I dette tilfælde gipsets rumvægt og gipsets vægtfylde. Densiteten af ​​mørtlen til pudsning af vægge og barkbillens specifikke vægt i fysik måles normalt ikke i kg / m3 eller i tons / m3, men i gram per kubikcentimeter: g / cm3. Derfor er i tabel 1 gipsens densitet og densiteten af ​​gipsmørtlen (synonymer) angivet i gram pr. kubikcentimeter (g/cm3)

Tabel 1. Hvor meget vejer 1 terning gips, vægt på 1 m3 gips. Gipsets bulkdensitet og den specifikke vægt af sammensætningen til efterbehandling i g / cm3. Hvor mange kilo i en terning af en gipssammensætning, tons i 1 kubikmeter barkbille, kg i 1 kubikmeter af en blanding til pudsning af vægge, tons i 1 m3 af en byggeblanding.

På grund af det faktum, at gips udfører to funktioner - dekorativ og nivellering, skal beregningen af ​​antallet af komponenter, herunder cement, foretages separat i hvert enkelt tilfælde. Eksperter anbefaler "væg" beregning for den såkaldte "gennemsnitlige tykkelse af gipslaget".

Teknologi til bestemmelse af den "gennemsnitlige tykkelse af gipslaget"

Langs hele området af væggen, der skal pudses, er der fastgjort såkaldte "nøglepunkter" eller "beacons", som indstilles efter niveauet. Det kan være søm, skruer, skruer eller speciallister. Her gælder reglen - "jo flere pejlemærker, jo mere præcis er udregningen." Generelt bør der være mindst tre "nøglepunkter" placeret over hele vægområdet.

Der laves lineære mål af rillernes dybder, som et sted af væggen kan være 5 cm, i en anden 2 cm og i den tredje 6 cm. Målingerne af uregelmæssigheder opsummeres, hvorefter deres gennemsnitsværdi beregnes .

Et eksempel på beregning af "gennemsnitlig tykkelse af gipslaget"

Lad os sige, at du har monteret 15 fyrtårne ​​på væggen og “sat dem på et niveau eller lod. Derefter målte vi og opsummerede uregelmæssighederne - vi fik tallet 67 cm Alt, du kan bestemme "gennemsnitstykkelsen af ​​gipslaget": 67: 15 = 4,46 cm eller 0,0446 m.

Et eksempel på beregning af forbrug af gipsopløsning pr. 1 m2 væg

For at finde ud af, hvor meget cement der går til 1 m2 puds, skal du først beregne forbruget af gipsopløsningen pr. 1 m2. Beregningen udføres med en gennemsnitlig tykkelse: 1mx1mx0,0446m = 0,0446 m3 Til pudsning af 1 m2 af en væg kræves således 0,0446 m3 færdig mørtel.

Eksempel på beregning af cementforbrug pr. 1 m2 af væggen, der skal pudses

Som du ved, omfatter sammensætningen af ​​en standard gipsmørtel "cement (M400 eller M500), sand og vand. Samtidig er andelen af ​​bindemiddel og sand til blanding af gipsmørtel for M400-cement 1: 4, og for M500-cement - 1: 5. Baseret på ovenstående proportioner og den gennemsnitlige cementdensitet på 1300 kg / m3, kan du beregne mængden af ​​cement.

Til cementkvalitet M400

• 0,0446: 4 = 0,01115 m3 (volumen cement pr. 1 m2). For at lette yderligere beregninger, lad os bringe m3 til kg;
• 1: 1300 = 0,000769 m3 (volumen optaget af 1 kg cement);
• 0,01115: 0,000769 = 14,5 kg (antallet af kilogram M400 cement, der kræves til pudsning af 1 m2 af en væg).

Til cementkvalitet M500

• 0,0446: 5 = 0,00892 m3;
• 0,00892: 0,000769 = 11,6 kg (antallet af kilogram M500 cement, der kræves til pudsning af 1 m2 af en væg).