Composite bois-polymère (WPC) ou bois liquide. Composition et principales propriétés des composites bois-polymère

Écologie de la consommation Science et technologie : les gens ont appris à transformer les déchets de traitement matériaux naturels dans des produits qui sont en avance sur ces matériaux en termes de propriétés. Dans cet article, vous découvrirez un tout nouveau matériau - le composite bois-polymère ou WPC.

Les 40 dernières années de développement industriel peuvent sans risque être qualifiées d'"ère de matériaux combinés». Équipement moderne et technologies permettent de connecter apparemment incompatibles : bois, béton, plastique, papier, métal. Tous sont mélangés, diffusés, fusionnés avec un seul objectif - obtenir un nouveau produit qui combine meilleures propriétés nombreuses matières premières. Ainsi, entre autres nouveautés, nous avons vu " arbre liquide».

Qu'est-ce qu'un "arbre liquide"

parlant langage technique, il s'agit d'un composite bois-polymère extrudé (WPC). Cela signifie que le composant en bois est préservé avec du plastique. Dans cette combinaison, le matériau acquiert les meilleures propriétés :

1. Du bois - résistance à la compression, résistance aux chocs, élasticité. Dans le même temps, le composant bois est pratiquement gratuit - tous les déchets broyés en farine sont utilisés.
2. Du plastique - résistance à la corrosion, flexibilité, précision de traitement. Le polymère enveloppe les particules de bois et élimine le principal inconvénient du bois - les réactions destructrices avec l'eau. Le polymère de cette technologie est composé à 90% de plastique recyclé, c'est-à-dire de déchets recyclés.

Le processus technologique est facile à comprendre, mais assez difficile à exécuter. Le polymère (plastique) est mélangé dans une certaine proportion avec de la farine de bois et chauffé pour qu'il fonde. Puis moulé dans une extrudeuse, sur rouleaux ou dans des moules et refroidi. Au differentes etapes environ 10 additifs différents sont mélangés dans la masse - plastifiants, catalyseurs, durcisseurs et autres. Tous les détails de fabrication - le type de bois et la marque de plastique, les proportions du mélange, les additifs, les conditions de température, constituent en règle générale un secret commercial. On sait que tous les ingrédients peuvent être achetés librement, et pour la farine de bois, le bambou, le mélèze et d'autres espèces durables de la catégorie de prix moyen sont principalement choisis.

Pour la fabrication de WPC, des lignes de production spéciales à plusieurs étapes sont créées. Ils se composent de nombreux appareils et contrôleurs. Malheureusement, assembler une telle machine de vos propres mains dans le garage ne fonctionnera pas. Mais vous pouvez acheter une ligne de production prête à l'emploi.

Produits WPC

Actuellement, la gamme de produits est incomplète, car le matériau est relativement nouveau et ses propriétés n'ont pas été entièrement étudiées. Cependant, plusieurs des positions les plus populaires peuvent déjà être mentionnées.

Planche ou platelage de terrasse

Il représente jusqu'à 70 % de tous les produits demandés par WPC aujourd'hui. La plupart des fournis lignes de production se concentre sur la sortie d'un tel tableau, car c'est le seul sur ce moment alternative aux arbres. La planche se compose d'un cadre périmétrique, de nervures de renforcement à l'intérieur et d'un système de fixation à rainure et languette. Différentes couleurs sont proposées.

Avantages par rapport aux matériaux traditionnels : le panneau WPC se distingue favorablement du bois par une coloration continue et de meilleurs indicateurs physiques (résistance, flexibilité, précision de traitement). De nombreux types de panneaux WPC sont produits à double face - avec des reliefs en bois massif et une coupe nervurée.

Lame de terrasse WPC en vidéo

Habillage de façade en panneaux ou madriers

Dans l'ensemble, ils peuvent être corrélés avec un revêtement en vinyle - le principe d'installation et la structure du panneau sont très similaires. Mais le panneau WPC est beaucoup plus épais et plus rigide, respectivement, a plus de poids et de meilleures propriétés physiques.

Avantages par rapport aux matériaux traditionnels : une façade plus solide et plus durable, des cavités de panneaux et des murs épais retiennent mieux la chaleur et absorbent le bruit.

Clôtures, balustrades, balustrades, balustrades

Formes de petite architecture en "bois liquide" pour décoration extérieure et décoration paysagère. Avoir une bonne capacité portante et sont adaptés à un usage intensif (dans des endroits très fréquentés).

Il était d'usage de fabriquer de tels produits en bois (éphémère et nécessitant un entretien) ou en béton (lourd, froid et pas toujours fiable). Les coffrages en bois composite sont préfabriqués et tous les détails sont conçus à l'avance. Sur place, il ne reste plus qu'à les assembler avec une meuleuse et un tournevis. Une telle clôture ne nécessite pas une fondation puissante, une peinture permanente. En cas d'endommagement d'une section ou d'un élément structurel, il peut être facilement remplacé en réalisant une La bonne quantité des détails.

L'avantage général est une insensibilité absolue à l'usure atmosphérique (humidité, gel, surchauffe au soleil), aux insectes, aux champignons et à l'abrasion.

Un inconvénient commun est les fluctuations relativement importantes pendant le chauffage et le refroidissement. La dilatation de la lame de terrasse WPC peut aller jusqu'à 6 mm par 1 m (avec chauffage progressif jusqu'à +40 °C).

Prix ​​des panneaux de façade en "bois liquide"

Comment choisir une lame de terrasse de WPC

Tout type d '"arbre liquide" est fabriqué à partir de farine de bois, dont la composition n'est pas si importante. Mais la composition du polymère qui y est ajouté peut être critique :

1. Polymère à base de polyéthylène. Plus facile et moins cher à fabriquer. Contient une plus grande quantité de sciure de bois, grâce à laquelle il est moins cher que les analogues. Exposition aux rayons UV (pas d'additifs).
2. Polymère PVC. Plus résistant aux températures extrêmes, aux ultraviolets, plus grande sécurité incendie. Durée de vie 2 fois plus longue par rapport aux autres formulations.

Selon le type de profil, les lames de terrasse sont divisées en deux types :

1. Corsé. Résister à des charges de choc importantes. Bien adapté aux endroits à fort trafic - cafés et vérandas d'été, ponts de navires, remblais et jetées.
2. Creux. Ils sont légers. Convient aux terrasses de maisons privées.

Selon le type de connexion, les cartes WPC sont divisées en :

1. Suture. Ils sont montés avec un espace de 3 à 5 mm et assurent un bon drainage de l'eau. Attaché avec des fermoirs en métal ou en plastique.
2. Sans couture. Ils créent une surface continue et durable grâce à l'adhérence mutuelle. Monté avec des vis autotaraudeuses, les pinces ne sont pas nécessaires. Convient aux cafés d'été - les petites choses, les talons, etc. ne pénètrent pas dans les interstices.

Taper revêtement anti-dérapant ou traitement :

1. Traité avec des pinceaux ("brossage" du pinceau anglais - pinceau, pinceau). Surface créée avec une brosse métallique (vieillissement artificiel).
2. Poncé. La surface est traitée avec une toile émeri.
3. En relief. En règle générale, ils sont exécutés dans une structure arborescente. Bon aspect décoratif, mais dans les endroits passables, le motif s'use et devient perceptible.
4. Co-extrusion. La couche supérieure est constituée d'un composé à haute résistance et est structurée lors de l'extrusion de la planche elle-même.
5. Co-extrusion avec gaufrage profond (de l'anglais gaufrage - gaufrage). Gaufrage sur couche supérieure imite races précieuses arbre.

Que rechercher, quel que soit le type de planche que vous choisissez :

1. Hauteur des côtes. La solidité du conseil en dépend.
2. Le nombre de raidisseurs. Affecte la résistance à la flexion - plus ils sont nombreux, plus la résistance est élevée.
3. Épaisseur du mur. Les parois minces (2-3 mm) ne supportent pas bien les charges de choc.
4. Largeur de planche. Plus la carte ou le panneau est large, plus la vitesse et installation plus facile et moins de luminaires sont nécessaires.

Vidéo - comment choisir une lame de terrasse WPC

A juste titre, vous pouvez prendre ce conseil en relation avec panneaux de façade et d'autres produits WPC pour les plans de parement.

L'industrie offre au profane la possibilité de faire son choix - d'utiliser un nouveau matériau naturel, auquel il se rend. Ressources naturelles(bois, pierre) ou utiliser des produits recyclés. Aujourd'hui, les gens ont appris à transformer les déchets issus de la transformation des matériaux naturels en produits qui surpassent ces matériaux en termes de propriétés. Cependant, le choix reste pour une personne - soit de se débarrasser des ordures en achetant du WPC, soit d'en créer de plus en plus, en privilégiant matériaux naturels. publié

DPK - le plus aspect moderne les bois composites, alliant les avantages du bois et du plastique et dépourvus d'inconvénients bois naturel.

Les précurseurs plus connus de ce matériau sont les panneaux de particules, les panneaux de fibres et les panneaux MDF, qui sont constitués de sciure ou de copeaux et d'un liant. Ils sont moins chers que le bois naturel et, à certains égards, le surpassent en termes de caractéristiques, ce qui détermine la direction principale de leur utilisation.

Cependant, ils peuvent difficilement être qualifiés de parfaits, ce qui a servi de base à de nouveaux développements. Le résultat est un matériau innovant de nouvelle génération qui a application large.

De quoi sont-ils faits et comment ?

Le composite bois-polymère (WPC) est composé de farine de bois (ou de déchets de transformation agricole pour réduire le coût de production), d'un polymère thermoplastique et de divers modificateurs (qui confèrent au produit fini des propriétés particulières). Le pourcentage des deux premiers composants dépend du fabricant et de la classe de matériau.

Plus option bon marché contient 30 % de polymère et 70 % de farine de bois, ce qui rend le matériau hydrophile, moins résistant à l'usure et plus cassant. A ratio égal (50/50), il est possible d'obtenir un matériau aux propriétés optimales.

La teneur en 60% de polymère et 40% de farine affecte les qualités esthétiques du revêtement (extérieurement, le platelage ne ressemble pas à une planche, mais à du plastique), mais donne en même temps une résistance et une résistance supplémentaires aux facteurs environnementaux. L'inclusion d'additifs chimiques (modificateurs) dans la composition n'affecte pas le respect de l'environnement du matériau, car leur quantité ne dépasse pas 5%.

Le processus de fabrication est basé sur l'extrusion - une méthode d'obtention d'un produit à partir d'un polymère en le forçant sous forme fondue à travers un trou de formage dans une machine de traitement - une extrudeuse. Le moulage par injection et le pressage dans des moules sont moins couramment utilisés.

Qualités techniques et opérationnelles

Les matériaux WPC sont principalement destinés à l'agencement d'objets activement exposés à l'environnement extérieur. Lorsqu'il est utilisé en plein soleil, avec humidité élevée et avec une variation de température importante, le panneau composite doit avoir des propriétés particulières.

Les caractéristiques suivantes du matériau déterminent la longue durée de vie du revêtement (de 15 à 50 ans) même dans des climats extrêmes :

• résistance à l'usure : résistance à l'abrasion et aux rayures, pas d'éclats (même dans les endroits à fort trafic, le revêtement de sol conserve son aspect d'origine) ;
• résistance aux rayons ultraviolets : ne se décolore pas et ne s'effondre pas ;
• résistance à l'humidité : ne gonfle pas, une fois séché, le profil ne change pas de forme ;
• résistance aux températures extrêmes allant de moins 50 à plus 70 degrés;
• haute résistance : ne se fissure pas sous l'impact, résiste à des charges élevées ;
• immunité aux moisissures et aux ravageurs;
• manque de soins particuliers et nécessité de revêtements et de traitements antiseptiques supplémentaires;
• la possibilité de restaurer le matériel après une forte contamination ;
• résistance aux solutions agressives (alcalis et acides);
• haute résistance au feu: l'auto-inflammation d'un mégot de cigarette ou d'une étincelle est exclue, ne supporte pas la combustion;
• installation et démontage pratiques: la fixation est bien pensée, le profilé peut être scié, percé, plié;
• respectueux de l'environnement (n'émet pas substances dangereuses) et recyclable (ne pollue pas l'environnement avec des déchets);
• bonne conductivité thermique similaire au bois : si vous marchez pieds nus sur le revêtement, il n'y aura pas de sensation de froid ;
• hautes qualités esthétiques : il a l'arôme, la texture et la couleur du bois naturel, il existe de nombreuses options de coloration et de texture.

Sur la base des caractéristiques du matériau présenté ci-dessus, on distingue les principaux avantages des produits WPC par rapport au bois naturel :

• la haute résistance à l'humidité permet l'utilisation du matériau même au bord de la mer;
• durabilité et praticité;
• manque de traitements annuels et de soins particuliers.

Parmi les lacunes, seuls le coût élevé et le risque de tomber dans un fabricant peu scrupuleux sont à noter.

Caractéristiques distinctives des produits WPC

Les composites bois-polymère peuvent différer non seulement par le rapport des principaux composants, mais également par le type de matières premières utilisées. Comme charge, en plus de la farine de bois, des tourteaux de graines de tournesol, des balles de riz et des vieux papiers peuvent être utilisés.

Le polymère thermoplastique liant peut être du chlorure de polyvinyle, du polypropylène ou du polyéthylène. Chacun d'eux confère au produit fini quelques propriétés spécifiques.

Les planches se différencient par leur densité (de 700 à 1200 kg/m 3) et par leur résistance structurelle (creuse et pleine). Ils peuvent être à une, deux ou plusieurs couches. Selon la méthode de traitement de surface, il y a poli, gaufré, imprimé, avec une couche protectrice de polymère, enduit matériaux de peinture, doublé de placage ou film synthétique et métallisé. De plus, souvent, une lame de terrasse en composite a deux surfaces de travail différentes : le bois gaufré et le bois texturé.

Les panneaux de la plupart des fabricants ont dimensions fixes en largeur et en longueur. Cependant, certains Fabricants russes sont prêts à rencontrer les consommateurs et à proposer des produits selon les tailles individuelles.

Panneau de façade WPC

La largeur du panneau de façade a les options suivantes : 8-12 cm, 14-16 cm et 18-20 cm. L'épaisseur du panneau peut aller de 1,0 à 2,1 cm. La longueur est de 3, 4 ou 6 mètres. La planche de terrasse diffère principalement par son épaisseur, qui varie de 2,5 à 3-4 cm.

Options d'application pour WPC

Les lames de terrasse sont fabriquées à partir d'un composite bois-polymère, plancher, profil pour toiture et pour la décoration de murs intérieurs, panneau de façade remplaçant et supérieur aux revêtements conventionnels.

Les panneaux WPC sont utilisés avec succès dans la construction de cafés de rue, de saunas privés, de belvédères, dans la conception maison de campagne et parcelle de jardin. En zone urbaine, ils sont utilisés pour décorer les balcons et les loggias. Considérez les principaux domaines d'application.

Espace terrasse et patio

allées de jardin

Habillage des balcons et loggias

Ponts et jetées de pêche

Espace piscine

Façade d'une maison privée et bâtiments

Disposition des parterres de fleurs et des parterres

Clôtures et garde-corps décoratifs

Les nuances de l'installation d'une planche en bois-polymère

Selon les professionnels, l'installation d'une planche composite ne pose pas de difficultés, cependant, certaines nuances doivent être prises en compte. Il n'est pas recommandé d'installer lorsque température négative. Si l'installation est effectuée à basse température positive, alors 2-3 jours avant le début des travaux, les planches doivent être dans la rue pour adaptation. Pour tout revêtement, il est nécessaire de laisser des espaces de ventilation à la fois entre les panneaux et à partir de la surface à recouvrir.

Lors de la pose de la lame de terrasse, assurez-vous de préparer la surface - versez dalle monolithique, faire carcasse en métal, ou utiliser des appuis ponctuels - dalles de pavage ou Blocs de béton posé sur une couche de sable nivelée et compactée.

La fixation est effectuée sur des bûches de montage, également en WPC, la distance standard entre les centres des bûches est de 40 cm. Le contact direct avec le sol n'est pas autorisé. La conception d'un sol sourd doit avoir une légère pente pour la descente des précipitations atmosphériques.

Fermeture sans couture

Lors de l'assemblage, vous devez utiliser le schéma ci-joint et les fixations appropriées. La saillie des extrémités du revêtement de sol après la bûche extrême ne doit pas dépasser 2 cm; avec une charge régulière, une saillie plus importante créera des conditions de destruction prématurée de la structure. À partir de la fin, le platelage est fermé avec des bouchons spéciaux. Il est interdit d'utiliser un marteau pour emboîter les planches - un maillet est adapté à cet effet.

Fermeture couture par clip

Il existe deux méthodes d'installation pour les lames de terrasse :

• suture (fixation à la bûche avec un kleimer ou un clip; une couture est formée de 5 à 10 mm; acceptable lors de la pose sur en plein air sans auvent; est simple)
• sans soudure (la planche est fixée directement à la bûche avec une vis autotaraudeuse; l'écart de dilatation thermique d'environ 3 mm est régulé à l'aide d'un limiteur spécial; en raison d'un drainage difficile, il est utilisé pour terrasses couvertes et à l'intérieur; très esthétique).

Fabricants et prix estimés

Sur les forums, il y a souvent des critiques sur le "burnout" des cartes WPC. En fait nous parlons sur le phénomène naturel d'un léger changement de couleur sous l'influence du rayonnement ultraviolet. Cela se produit une fois quelques jours après la pose et à l'avenir, la couleur reste inchangée. Ceci n'est pas un indice Basse qualité et tous les fabricants en sont conscients.

Aujourd'hui, vous pouvez acheter un "arbre liquide" (ce nom a été donné au matériau en raison de sa grande plasticité) de russe, chinois et Fabricants européens. Ils proposent des composites différentes formulations et les pourcentages de composants, ce qui affecte inévitablement la physique et propriétés esthétiques des produits.

Certaines des marques qui jouissent de la confiance des clients pour 2017 sont : Newwood (Russie), Holzdeck (Russie-Allemagne), Multideck (Russie), Ecodeck (Russie), Lignatek (Russie), Holzhof (République tchèque), CM Decking ( Suède) , Grinder (Allemagne), Bruggan (Belgique), Mirradex (Malaisie), Legro (Hongrie), DeckMayer (Russie), Werzalit (Allemagne), Sequoia Group (Autriche-Russie-Chine).

Pour les tarifs produit fini de nombreux facteurs influencent. Les prix d'un panneau bois-polymère commencent à partir de 1500-1700 roubles. pour 1 m 2, avec une moyenne de l'ordre de 2300 roubles. (1 mètre courant coûtera environ 350 roubles.).

Le composite bois-polymère (WPC) est un mélange qui contient un polymère (chimique ou naturel), ainsi qu'un bouche-pores, le plus souvent modifié par des agents chimiques. Ce matériau est également appelé "bois liquide", et composite bois-plastique, et bois plastique, et polywood. caractéristique principale un tel matériau est que le produit final est obtenu, en fait, à partir de déchets de production et de consommation, tels que la sciure, les copeaux, la farine de bois, les déchets agricoles et divers types de déchets de consommation. Aujourd'hui, des méthodes sont créées qui permettent d'utiliser non pas des polymères primaires, mais des polymères secondaires dans le processus de production.

Ce que c'est?

Extérieurement, un composite bois-polymère à haute teneur en bois est très similaire au MDF ou au panneau dur, et avec une petite quantité - au plastique. Un tel matériau se prête parfaitement au sciage, au rabotage avec une raboteuse. Les clous y sont facilement enfoncés. Il peut également être teint peintures ordinaires et émaux, ou finition avec des films synthétiques, placage naturel.

Le composite bois-polymère est super matériel moderne. WPC a tout ce qu'il y a de mieux propriétés naturelles bois, mais en même temps il est dépourvu de ses défauts, tels que la tendance à la pourriture et à la moisissure, la combustibilité, les défauts de surface, la sensibilité à l'humidité.

Le DPC contient :

• farine de bois (ou copeaux broyés), de 0,5 à 2 mm de diamètre
• polymère, qui peut être du PVC, du polyéthylène ou du polypropylène
• additifs.

Production d'extrusion composites bois-polymère peut être appelé l'un des domaines les plus prometteurs dans le domaine de l'utilisation rationnelle des résidus des industries du sciage, du meuble et du bois, l'utilisation de bois de qualité inférieure, de déchets végétaux, qui contiennent beaucoup de cellulose, de plastiques secondaires pour créer des produits de haute qualité pièces profilées.

Avantages du composite bois-polymère

Les principaux avantages d'un tel matériau comprennent:

• Le panneau WPC n'a pas besoin d'être peint chaque année
• la planche de terrasse ne glisse pas sous la pluie, car elle a une surface ondulée
• le matériau peut supporter d'énormes changements régime de température(de -50°С à +50°С)
• haute résistance. Les produits fabriqués à partir de ce matériau résistent à de lourdes charges, ce qui permet de les utiliser comme platelage même dans les parkings.

Le WPC le plus populaire dans ces domaines d'activité:

• imeuble. Dans cette industrie, il utilise pour peau extérieure maisons, création de porte et profils de fenêtre, panneaux, ainsi que pour la finition des ouvertures, des panneaux de pignon
• aménagement paysager. Sols (decking), trottoirs, haies, clôtures, architecture de jardin (bancs, gazebos), dépendances, aires de jeux sont en composite bois-polymère. Ils sont également garnis de bassins et utilisés comme revêtement de sol.
• décoration d'intérieur. Dans cette industrie, des garde-corps, des escaliers, des volets, des profilés décoratifs, des panneaux de finition, des armoires encastrées de cuisine, du parquet, du mobilier de bureau, des étagères, des plinthes, des panneaux insonorisés sont créés à partir de WPC.
• industrie. Des ponts, des palettes de transport, des conteneurs, des jetées, des piles et cloisons marines, des pièces de chemin de fer (traverses), des conteneurs à ordures, des panneaux de signalisation, des enseignes sont créés à partir de "l'arbre liquide".

La terrasse, ou en d'autres termes, une lame de terrasse en composite bois-polymère, est le matériau le plus moderne parmi les extérieurs. revêtements de sol. La farine de bois et le polymère dotent propriétés uniques ce materiel. La durée de fonctionnement d'un tel conseil atteint 40 ans. Un tel matériel nécessite une traitement antiseptique et la peinture.

Propriétés de base :

• ne glisse pas même mouillé
• haute résistance et résistance à l'usure
• régime de température de -50 à +80 0C
• non sensible à l'humidité, peut être utilisé à l'extérieur
• pas peur rayons ultraviolets, ne se fane pas, ne pourrit pas, ne moisit pas.

Aujourd'hui, ces types de planches de terrasse sont produits:

• suture, ont une couture de 2 à 6 mm. Ils sont utilisés sur grandes surfaces, sur 300 m2, où il faut garantir une sortie d'eau importante
• sans couture. Ces planches sont parfaites pour cafés d'été dans lequel vous devez faire un revêtement monolithique
• corpulent utilisé sur les quais et les ponts des navires
• creux. Cette planche a moins de poids et donc un prix plus bas.
• avec polymère PVC. Posséder meilleure résistance à l'usure, grande résistance aux UV, durabilité
• avec du polyéthylène. Diffère à faible coût
• planches poncées
• brossé, brossé, c'est-à-dire vieilli
• à relief, texturé
• gaufrage, avec la texture du bois naturel.

Les panneaux WPC sont plus faciles à installer que les panneaux en bois.

Production de composite bois-polymère

DPK - est matériau innovant, dont la technologie de fabrication est basée sur le mélange de farine, de PE, de PP, de PVC et d'autres composants à l'aide d'équipements spéciaux, conformément aux normes établies.

Afin de créer un composite bois-polymère, il est nécessaire, tout d'abord, de broyer les matières premières du bois. Après broyage, le bois doit être complètement séché. L'étape suivante consiste à peser et mesurer avec précision les composants. Après avoir mélangé tous les ingrédients, le matériau est extrudé. étape finale la production consiste à couper à la longueur ainsi qu'à la largeur.

Le schéma de production de WPC est très similaire à la production de panneaux de particules. Cependant, la mise en oeuvre du procédé se fait sur des équipements de type chimique, c'est-à-dire industrie du plastique. De telles installations sont assez compactes, c'est-à-dire qu'elles n'ont pas besoin d'une grande pièce. Les entreprises produisant du WPC sont efficaces même avec de petits volumes de production, par conséquent, elles sont incomparables avec l'échelle des usines de panneaux de particules ou de MDF.

Marché des composites bois-polymère

Aujourd'hui, le marché mondial du WPC est en phase de croissance et augmente chaque année d'environ 18 à 20 %. Selon les dernières données, même sur le marché américain, il n'y a pas de point de saturation. Dans les années à venir, on s'attend à un boom de la consommation et de la production de composites bois-polymère.

Compte tenu des périodes du cycle de vie du marché, de la dynamique de croissance de la consommation et de la production en Russie et dans d'autres pays, du potentiel Marché russe composites remplis de bois est colossal.

La portée de ce matériel est très large. En Russie, le principal domaine d'utilisation est la construction. Aussi, selon les analystes, dans les années à venir composites de bois sera activement utilisé dans l'industrie automobile et dans l'industrie du meuble.

Ce matériau est très résistant à l'influence de l'environnement extérieur, aux températures extrêmes, il est plus durable que le bois et les panneaux à base de bois. Ces propriétés sont extrêmement importantes dans le climat rigoureux de la majeure partie de notre État. La production de mobilier d'extérieur à partir de WPC (bancs, balustrades, terrasses) est de meilleure qualité. En raison de la capacité des polymères du bois à prendre n'importe quelle forme pendant la production, les fabricants de meubles ont la possibilité d'utiliser plus largement les éléments de conception et idées créatives lors de la conception de meubles.

Les matériaux de construction modernes doivent être non seulement esthétiques, mais aussi pratiques, faciles à manipuler et à entretenir, et surtout, économiques. De nombreuses entreprises travaillent dans le domaine de l'invention de nouveaux matériaux, concentrant leurs recherches principalement sur des combinaisons de diverses substances, et parmi elles, on peut distinguer une nouveauté aussi prometteuse que composite bois-polymère (WPC).

DPK est souvent appelé arbre liquide , ou alors bois-plastique , et ceux qui aiment afficher leur connaissance de l'anglais l'appellent polybois . D'après ces noms, il est clair qu'il s'agit d'une combinaison de plastique et de bois à l'état fondu, suivie d'une solidification du produit final. Le bois liquide est une alternative au bois variétés chères, et, de plus, a des performances considérablement améliorées par rapport à n'importe quel bois ou plastique. Dans la lumière la mode moderne pour matériaux écologiques en composite bois-polymère- il s'agit d'une amélioration nécessaire des matériaux utilisés pour les revêtements, les revêtements de sol, la fabrication de panneaux et de "planches" et de nombreux autres matériaux de construction et de finition. Le composite bois-polymère a reçu la plus large application dans le domaine de la fabrication planches de terrasse (decking).

Option la plus populaire Applications WPC– planche ou platelage de terrasse

Propriétés et caractéristiques du composite bois-polymère

Le WPC se compose principalement de fibres de bois, dont le rôle est joué avec succès par les déchets de l'industrie du bois et le plastique comme substrat de liaison. En conséquence, le matériau résultant combine tous caractéristiques bénéfiques polymères modernes et bois naturel.

Les qualités boisées du bois liquide se manifestent par :

• motif, texture et couleur en bois authentiques;
• conductivité thermique similaire ;
• arôme caractéristique;
• sécurité pour environnement et pour le consommateur.

La partie polymère du WPC lui confère des propriétés telles que :

• haute résistance à l'humidité, à cause de laquelle vous devriez oublier le problème des planches gonflantes;
• résistance et résistance à l'usure, grâce auxquelles les produits WPC n'ont pas peur des charges, des chocs et de l'abrasion constante. Les chaussures, les griffes d'animaux, les chutes d'objets ne laissent pas de traces visibles sur la surface. De plus, même mouillé, le platelage WPC ne glisse pas, ce qui est si important lorsqu'il est utilisé au sol, comme marches et, bien sûr, terrasses, vérandas, espaces extérieurs et même (parquet de jardin) ;
• résistance à la chaleur et capacité à résister à des conditions météorologiques extrêmes ;
• incomestibilité pour les insectes, les champignons et les bactéries putréfactives ;
• facilité de traitement et d'installation (exemple de la construction d'une terrasse WPC);

De ce fait, le bois liquide, contrairement à tous les matériaux de construction connus, simultanément :

• Fiable, durable et beau ;
• Ne nécessite aucun entretien autre que le dépoussiérage. Grattage, vernissage, revêtement de peinture et autres manipulations sont les caprices de l'arbre, le composite bois-polymère n'en a tout simplement pas besoin ;
• Économique. Comparez WPC avec bois naturel le coût n'a tout simplement pas de sens, et le plastique devient plus cher avec le temps car il nécessite réparations fréquentes et remplacements. Autrement dit, un composite bois-polymère qui vous servira facilement pendant un quart de siècle survivra à plusieurs changements dans les plastiques et le bois, grâce auxquels son coût dans le compte global diminue plusieurs fois.

La variété des produits WPC est vraiment illimitée.

Champ d'application du composite bois-polymère

Ces avantages incontestables ont conduit à l'utilisation du WPC dans le domaine de la construction et même de la décoration intérieure de voitures et de yachts, et en raison de son excellente résistance à l'eau, il est utilisé pour la construction de structures souvent en contact avec l'eau ou constamment en contact avec l'eau. ça : bords de piscine, jetées et jetées, petits ponts, quelques détails construction navale et même pieux marins (!).

Dans la construction de logements privés, le composite bois-polymère devient le matériau n°1 lors de l'installation de divers revêtements de sol, de garages, de pistes de danse, de vérandas, de terrasses et de clôtures. En plus de tout, le bois liquide fait d'excellentes structures de jardin : gazebos, terrasses, allées, clôtures, portails - et tout cela grâce à la résistance à large éventail les températures, la lumière ultraviolette et l'influence des organismes vivants. Et quel type de revêtement de façade peut être réalisé avec l'aide de WPC !

Léger, résistant à la chaleur et à l'humidité, facile à installer et, de plus, le composite bois-polymère respectueux de l'environnement devient excellent remplacement eurolining et. Il fait également d'excellents appuis de fenêtre et comptoirs, meubles et portes de tout type (à la fois d'entrée et).

Le plus répandu au monde Matériau de construction WPC - platelage, également appelée lame de terrasse. Le platelage est utilisé pour créer des revêtements de sol dans les intérieurs, ainsi que dans les pièces où l'humidité est souvent élevée : un bain public, un sauna, une salle de bain. Tout le monde traits positifs WPC fonctionne lorsque vous l'utilisez pour finition extérieure structures: les balcons, terrasses, toits exploités, vérandas, jetées, jetées et ponts de navires déjà mentionnés.

La lame de terrasse est un produit de profil traditionnel avec des configurations variables. Les fabricants recommandent également d'utiliser un profilé de terrasse creux ou plein pour différents types charge prévue sur le revêtement.

Un produit WPC appelé parquet de jardin. Extérieurement, cela ressemble à carrelage avec des segments d'environ 30 sur 30 cm, mais le parquet lui-même est constitué d'un substrat en plastique, auquel sont fixées les planches de composite bois-polymère. Les fixations spéciales de la sous-couche facilitent et simplifient l'installation et le remontage du revêtement de sol, ce qui le rend adapté à une utilisation dans des bâtiments saisonniers, des terrains de jeux ou des zones suburbaines privées.

D'où vient ce matériau étonnant?

Création d'un composite bois-polymère (WPC) en Italie. En 1974, l'entreprise ICMA San Giorgio a reçu un brevet pour la paternité de ce matériau de construction, pour lequel il a été créé marque déposée réserve de bois. Vous pouvez maintenant voir clairement toutes les conditions préalables à une telle idée - après tout, l'entreprise était auparavant engagée à la fois dans le travail traditionnel du bois et dans la fabrication de polymères produits en plastique. L'élimination coûteuse des déchets des deux industries est devenue un problème qui a été résolu économiquement en combinant les deux directions. Mais alors nouveau matériau de construction n'était pas seulement une nouveauté, mais se tenait au bord de la fantaisie, il a donc dû gagner la confiance des consommateurs pendant longtemps.

La technologie de production WPC nécessite une observation attentive processus technologique et des matières premières de haute qualité. Les processus de raffinement et d'amélioration de la technologie de fabrication, puis du matériau lui-même, ont traîné jusqu'aux années quatre-vingt. Et l'arbre liquide a été reconnu par les consommateurs non pas en Italie, mais dans les plus grandes usines automobiles du monde. Aujourd'hui, presque tout le monde s'occupe de WPC, mais ils n'en sont peut-être même pas conscients, car la plupart des intérieurs de voitures en sont fabriqués - un composite bois-polymère.

Composite bois-polymère - fabrication en production

Composition et production de composite bois-polymère

Si l'on considère composition du duodénum plus en détail, ses changements peuvent être retracés depuis le début de la production jusqu'à nos jours, et maintenant c'est quelque chose comme ça: la charge de bois broyé, qui donne le volume principal au produit, est liée par un polymère de l'un des trois types. La destination du produit fini détermine le choix : polypropylène, polychlorure de vinyle (PVC) ou polyéthylène classique. Le plastique avec remplissage se lie et se transforme en un seul monolithe.

Les additifs sont activement utilisés dans la fabrication du bois liquide - divers additifs nécessaires pour donner au composite les propriétés de performance souhaitées. Leur rôle dans l'arbre liquide est joué par les produits de l'industrie chimique :

• colorants pour donner de la couleur;
• modificateurs pour améliorer la résistance et la dureté;
• des lubrifiants pour une meilleure résistance à l'humidité et une extrusion plus rapide ;
• agents moussants pour donner légèreté et douceur à la surface;
• biocides pour une résistance maximale aux effets des facteurs biologiques.

Inconvénients du composite bois-polymère

Les inconvénients des matériaux composites bois-polymère incluent une mauvaise tolérance avec une exposition simultanée constante à des combinaisons de deux influences négatives — humidité élevée et haute température, ce qui entraîne une usure rapide du revêtement WPC.

L'apparition de moisissures avec une ventilation insuffisante de la pièce, avec laquelle seuls des additifs spécifiques et coûteux peuvent être combattus. Son coût par rapport à arbre budgétaire reste toujours un inconvénient majeur.

Le concurrent naturel le plus proche du WPC peut être le mélèze ou l'arbre bankiraya plus rare (Bangkirai), qui coûte parfois même la moitié du prix et a des propriétés presque identiques. La différence n'apparaît que dans les endroits où l'utilisation d'un matériau est impossible et il est remplacé par un autre.

Caractéristiques techniques et opérationnelles du composite bois-polymère (WPC) et du mélèze

Le mélèze se comportera beaucoup mieux dans un bain ou un sauna ( hautes températures en combinaison avec l'humidité - rappelez-vous ?), mais le composite bois-polymère durera beaucoup plus longtemps à l'extérieur, car les matériaux de construction en bois dans l'air ont toujours besoin de traitement supplémentaire et remplacement.

Les matériaux de construction modernes doivent être non seulement esthétiques, mais aussi pratiques, faciles à utiliser et à entretenir, et surtout, économiques. De nombreuses entreprises travaillent dans le domaine de l'invention de nouveaux matériaux, concentrant la recherche principalement sur des combinaisons de diverses substances, et parmi elles, une nouveauté aussi prometteuse que (WPC) peut être distinguée.

Le WPC est souvent appelé bois liquide ou bois plastique, et ceux qui aiment afficher leur connaissance de l'anglais l'appellent polywood. D'après ces noms, il est clair qu'il s'agit d'une combinaison de plastique et de bois à l'état fondu, suivie d'une solidification du produit final. Le bois liquide est une alternative aux variétés de bois coûteuses et, en outre, ses performances sont considérablement améliorées par rapport à n'importe quel bois ou plastique. Au regard de la mode actuelle des matériaux respectueux de l'environnement, le composite bois-polymère est une amélioration nécessaire des matériaux utilisés pour les bardages, les parquets, la fabrication de panneaux et "boards" et bien d'autres matériaux de construction et de finition. Le composite bois-polymère a reçu la plus large application dans le domaine de la fabrication de lames de terrasse (decking).

Propriétés et caractéristiques du composite bois-polymère

Le WPC se compose principalement de fibres de bois, dont le rôle est joué avec succès par les déchets de l'industrie du bois et le plastique comme substrat de liaison. En conséquence, le matériau résultant combine toutes les propriétés utiles des polymères modernes et du bois naturel.

Les qualités boisées du bois liquide se manifestent par :

• motif, texture et couleur en bois authentiques;
• conductivité thermique similaire ;
• arôme caractéristique;
• sécurité pour l'environnement et pour le consommateur.

Champ d'application du composite bois-polymère

Ces avantages incontestables ont conduit à l'utilisation du WPC dans le domaine de la construction et même de la décoration intérieure de voitures et de yachts, et en raison de son excellente résistance à l'eau, il est utilisé pour la construction de structures souvent en contact avec l'eau ou constamment en contact avec l'eau. ça : bords de piscine, jetées et jetées, petits ponts, quelques détails construction navale et même pieux marins (!).

Production de platelage WPC

Le platelage composite est produit par extrusion et se compose de trois composants principaux :

1. 1. Particules de bois haché (sciure de bois): 50-80%%.
2. 2. Polymères thermoplastiques synthétiques ou organiques ou leurs mélanges : Polychlorure de vinyle (PVC), Polyéthylène (PE), Polypropylène (PP).
3. 3. Un complexe d'additifs chimiques spéciaux (modificateurs) qui améliorent les propriétés technologiques du matériau: liants, antioxydants, modificateurs de choc, pigments, agents antimicrobiens, stabilisateurs de température, tensioactifs, stabilisants à la lumière, lubrifiants et retardateurs de flamme. Une planche de terrasse en WPC peut être sciée, rabotée, des clous peuvent y être enfoncés et des vis autotaraudeuses peuvent y être vissées. Une telle planche de terrasse ne se déforme pas, ne nécessite pas des revêtements protecteurs, ne moisit pas, ne pourrit pas, n'a pas de nœuds et de défauts, ne se décolore pas au soleil pendant de nombreuses années. Au planche de terrasse en WPC, vous n'avez pas à craindre les éclats et la texture de surface ondulée vous protégera du glissement sur les surfaces humides.

Création d'un composite bois-polymère (WPC) en Italie. En 1974, l'entreprise ICMA San Giorgio a obtenu un brevet pour la paternité de ce matériau de construction, pour lequel la marque Wood-Stock a été créée. Vous pouvez maintenant voir clairement toutes les conditions préalables à une telle idée - après tout, l'entreprise était auparavant engagée à la fois dans le travail du bois traditionnel et dans la fabrication de produits en plastique polymère. L'élimination coûteuse des déchets des deux industries est devenue un problème qui a été résolu économiquement en combinant les deux directions. Mais ensuite, le nouveau matériau de construction n'était pas seulement une nouveauté, mais se tenait au bord de la fantaisie, il a donc dû gagner la confiance des consommateurs pendant longtemps.
La technologie de production WPC nécessite un respect scrupuleux du processus technologique et des matières premières de haute qualité. Les processus de raffinement et d'amélioration de la technologie de fabrication, puis du matériau lui-même, ont traîné jusqu'aux années quatre-vingt. Et l'arbre liquide a été reconnu par les consommateurs non pas en Italie, mais dans les plus grandes usines automobiles du monde. Aujourd'hui, presque tout le monde s'occupe de WPC, mais ils n'en sont peut-être même pas conscients, car la plupart des intérieurs de voitures en sont fabriqués - un composite bois-polymère. Évident et Avantages WPC devant l'arbre, mais il y a aussi un certain nombre d'inconvénients.

Tableau 1. Comparaison des propriétés planche de bois et cartes WPC

Inconvénients des matériaux composites bois-polymère

Les inconvénients des matériaux composites bois-polymère sont les suivants :

• en cours de photostabilisation, un léger changement de teinte des produits WPC est observé au cours des premiers mois de fonctionnement;
• coût plus élevé par rapport aux analogues en bois.