Cuisine / 29.03.2019

Solution de chape prête à l'emploi. Choisir un mélange pour chape

La pose de nombreux revêtements de sol nécessite une surface parfaitement plane. Et le moyen le plus courant d'y parvenir est de remplir les sols d'une chape ciment-sable. Ce processus demande beaucoup de main d'œuvre et nécessite une période de temps importante : il faudra plusieurs semaines pour que le ciment prenne. Cependant, c'est le DSP qui est utilisé partout.

Selon le type d'appareil, il existe plusieurs types de coupleurs :

Tous ces types de chapes ont leurs propres caractéristiques de conception, mais elles sont unies par l'utilisation de mortiers ciment-sable.

Parfois, des fibres de renforcement sont ajoutées à la composition pour augmenter la résistance. Le plus souvent, il s'agit de fibre de verre ; il existe des additifs provenant de chutes de fil d'acier, mais ils sont moins fréquemment utilisés. Le renforcement de la solution est nécessaire lorsqu'il y a une grande couche de béton. Les fibres disposées de manière chaotique confèrent une résistance accrue au monolithe et presque aucune fissure ne s'y produit.

Selon règlement de construction épaisseur minimale attaches 30 mm. Avec plus couche mince Lors de la prise de la solution, des fissures importantes apparaissent, la base devient peu fiable. Parallèlement, le béton a une masse importante : une couche de 1 cm par mètre carré pèse environ 20 kg. Et comme l'épaisseur minimale est de 3 cm, le poids minimum par mètre carré de chape sera de 60 kg. Tous les sols ou fondations ne peuvent pas supporter une telle charge sans conséquences. En conséquence, la fondation peut rétrécir et des fissures y apparaîtront.

Pour réduire la masse de la chape, des liants légers, par exemple de l'argile expansée, sont ajoutés à la solution. Le poids d'un centimètre de béton d'argile expansée est de 16 kg. Pour les grandes zones inondées, la différence est notable.

Procédure de pose d'une chape

Préparation de la base pour différents types Les chapes seront différentes, mais la suite des travaux est quasiment identique. Voici comment cela se passe :

Lorsque vous travaillez, vous ne pouvez pas faire de longues pauses - les bords du béton déjà posé ne doivent pas « se coincer ». Encore une nuance : la plasticité normale de la masse persiste 20 minutes après la cuisson. Il ne sert donc à rien de préparer de grandes portions d’un coup. Pour que le processus se déroule en continu et que la solution soit préparée par petites portions, au moins deux personnes doivent travailler : l'une mélange le béton, la seconde distribue la portion précédente.

Comment préparer une solution et vérifier sa densité

La composition de la chape ciment-sable ressort clairement du nom : il s'agit de ciment, de sable et d'eau. Ciment intérieur usage général les grades M-300 sont utilisés, parfois plus élevés. Filler - sable propre et tamisé à grain moyen. Dans certains cas, du gravier fin ou de l'argile expansée est utilisé. Les proportions sont les suivantes : pour 1 partie de ciment, prendre 2,5 à 3 parties de granulats et d'eau.

Beaucoup de gens pensent qu’augmenter la quantité de ciment entraînera une augmentation de la résistance du béton. Mais ce n’est pas vrai du tout. Au contraire, la surface se fissurera davantage car il n’y aura pas assez de granulats ou d’eau pour former des liaisons solides. Si vous voulez un béton plus durable, prenez du ciment de qualité supérieure, mais versez-le conformément à la norme.

Tout d’abord, le ciment et le béton sont mélangés à sec, puis de l’eau est progressivement versée. La solution doit avoir la consistance d’une pâte. Si vous le posez sur le sol, il ne doit pas s'étendre.

Il est facile de vérifier si la solution a la consistance requise ou non. Le béton posé est pressé avec un morceau de planche. Si de l'eau s'est accumulée dans le renfoncement, cela signifie que vous devez verser un peu moins d'eau lors du pétrissage. Après vérification, la solution est ajoutée dans l'évidement et nivelée à nouveau.

Entretien de la chape ciment-sable

Une fois le mortier posé, la surface doit être surveillée et humidifiée. Vous ne pouvez pas le laisser sécher, vous avez besoin que le béton « prenne ». Cela nécessite une certaine humidité. Par conséquent, avant de couler la chape, vous devez couvrir les fenêtres et éteindre le chauffage.

Le lendemain, humidifiez généreusement la chape. Les flaques d'eau ne doivent pas apparaître, mais il doit y avoir suffisamment d'eau. Il est plus facile de le faire avec un tuyau et un pulvérisateur. Après mouillage, la surface est recouverte d'un film plastique. Il repose pendant au moins 4 jours.

Au cours des 8 à 12 jours suivants, la chape en béton est également mouillée, mais pas autant. Au bout d'une semaine, vous pouvez déjà marcher sur le sol sans crainte, mais vous ne pouvez poser le revêtement de sol qu'une fois la solution complètement mûrie, soit au moins 28 jours. Les experts disent que tous les processus ne s'arrêteront finalement qu'après 35 à 40 jours. Le délai est très long, il n’est pas toujours possible d’attendre aussi longtemps. Pour accélérer le processus, des chapes semi-sèches ont été développées. Lors de l'utilisation de telles compositions, les travaux de finition peuvent être effectués en une semaine.

Chapes semi-sèches

Si en standard composition ciment-sable ajouter des additifs ou des additifs de renforcement aux chapes ; il faudra moins d'eau pour que le béton gagne en résistance. Les additifs ou adjuvants accélèrent le processus de renforcement du béton.

Ils sont différents et confèrent des propriétés différentes :

Les tarifs d'ajout d'additifs sont indiqués sur les emballages. Ils varient de 0,3 à 10 % en poids de ciment. Autrement dit, par kilogramme de ciment, il est nécessaire d'ajouter de 3 à 100 grammes d'additifs.

Lors de la réalisation d'une chape semi-sèche, il faut beaucoup moins d'eau. Tout d’abord, les ingrédients secs sont soigneusement mélangés, puis de l’eau est ajoutée. Mais la solution devrait être comme du sable mouillé sur la plage. Si vous le prenez dans votre main et que vous le pressez, un peu d'humidité se dégagera, mais elle ne coulera pas, mais restera une boule dans votre main. Ce sera la consistance idéale.

Du fait qu'une telle solution est moins plastique, son nivellement est plus problématique : elle nécessite plus d'efforts. En posant la composition entre les guides, elle est compactée. Cela peut être fait à l'aide de vibrateurs de surface spéciaux pour le béton, ou vous pouvez, comme le montre la vidéo, l'écraser avec vos pieds.

Chape dans les appartements et les bains

Pour niveler les dalles de sol, utilisez une chape. Dans les appartements plafonds inter-étages généralement fabriqué à partir de dalles en béton armé. Ce type de chape ciment-sable convient également pour un bain public sur fondation en dalle. Mais seulement si l'imperméabilisation et l'isolation ne sont pas nécessaires. Autrement dit, ce type de nivellement du sol convient aux vestibules, aux porches et aux vérandas.

Différents types de liens sont utilisés pour différents cas et des locaux. Ceci est renforcé treillis métallique sur une couche d'argile expansée pour l'isolation

Tâche principale travail préparatoire dans ce cas, assurer la meilleure adhérence possible de la couche de béton au support. Pour ce faire, il est important d’éliminer soigneusement tous les débris et poussières. Il est préférable de le faire avec un aspirateur - un balai ne peut pas éliminer toute la poussière. Il n'est pas nécessaire de niveler les zones inégales ; au contraire, s'il y a des zones lisses, il faut y faire des rainures ou des trous. Vous ne pouvez combler que les fissures profondes, et pas même la surface.

Après avoir enlevé les débris et la poussière, la surface est généreusement recouverte d'un apprêt. Il peut être versé sur le sol puis étalé avec un gros pinceau ou un rouleau. Le séchage de l'apprêt peut prendre jusqu'à 7 à 8 heures, en fonction de l'humidité et de la température de l'air. Après séchage, vous pouvez commencer à placer les balises et à déposer la solution.

Afin d'éviter la destruction de la chape ou des murs en raison de différentes expansions lors des changements de température, un ruban amortisseur est déroulé autour du périmètre de la pièce. Ceci est particulièrement important si les murs sont en bois, ce qui est presque la règle dans les bains publics. Le ruban se déroule et colle aux murs. Il dépasse généralement la hauteur de la chape, mais une fois le ciment pris, il est coupé au ras du sol.

Si nécessaire, imperméabilisation chape ciment-sable ne sera plus cohérent. Ici, l'approche de préparation de la fondation est différente. Etalez l'imperméabilisant sur une surface nettoyée et plane. Si la base est inégale, par exemple la surface fondation en dalle dans les bains publics, puis il est d'abord nivelé. Pour ce faire, utilisez la cravate décrite ci-dessus. Après maturation, l'imperméabilisation est déroulée et une autre couche de béton est coulée (un ruban amortisseur est également nécessaire).

Étant donné que la base d'un tel dispositif n'absorbe pas l'humidité, il existe une forte probabilité de formation de cavités et de pores. Par conséquent, le traitement de la solution avec un vibrateur est ici nécessaire. En augmentant l'épaisseur de la chape à 10 cm, le problème se résout de lui-même, mais les coûts et le poids sont importants.

Chape flottante

Ce type est plus courant lors de l'installation de sols dans des maisons privées et des bains. Les chapes flottantes sont également utilisées dans la construction de planchers chauffants à eau et de certains types de planchers électriques. C'est ce qui permet de réaliser un sol dans un bain public au sol. Un exemple de tarte de ce type est présenté dans le diagramme. C'est le schéma le plus courant. L'épaisseur des couches et des matériaux est choisie individuellement en fonction des conditions climatiques, mais le principe reste le même.

Il peut y avoir de nombreuses couches différentes ici, mais la principale trait caractéristique- c'est l'absence de tout lien avec les murs ou les fondations. En conséquence, à mesure que l’épaisseur du support change, la dalle de plancher peut descendre et monter. Un tel sol ne réagit pas au tassement des fondations ou de la maison en rondins. C’est donc le genre de sols qui peuvent être réalisés dans un bain public fraîchement installé. Cependant, il est toujours préférable d'attendre que le retrait principal soit passé.

L'épaisseur minimale recommandée de la chape dans ce cas est de 65 mm. Il est très difficile de poser une solution d'une telle hauteur sans coques ni pores. Le processus est donc souvent divisé en deux parties. Tout d'abord, posez une couche de 20 mm et laissez-la pendant une journée. Sous son propre poids, il se compacte et le nivellement du reste de la pièce n'est plus difficile.

Pour augmenter la résistance, les chapes hautes sont souvent renforcées. Pour ce faire, soit ajoutez un additif de renforcement - fibre de fibre, soit posez du métal ou maille en plastique avec un pas de 10*10 cm ou 20*20 cm. Le pas de la grille dépend de la charge au sol. Pour les bains, un maillage d'un maillage de 20 cm suffit.

Une fois la chape prise, vous pouvez le faire soit.

Conclusions

Vous pouvez réaliser la chape dans un appartement, une maison ou un bain public de vos propres mains. Ce n'est pas très simple, mais ce n'est pas si difficile non plus. L'essentiel est de comprendre la technologie et d'acquérir une première expérience. Puis tout nivellement à l'aide de ciment-sable ou compositions polymères ne sera pas un problème.

La finition du sol ne peut être effectuée qu'après préparation minutieuse ses fondements.

La surface doit être nivelée, nivelée horizontalement ou acquérir la pente spécifiée par le projet, et ne pas présenter de points faibles - fissures ou zones d'effritement.

Les dalles de plancher ou une fondation ancienne ne répondent pas toujours à ces exigences et on ne peut donc pas se passer d'une chape.

De plus, la chape offre bien souvent une isolation thermique et phonique supplémentaire.

Il n'y a pas si longtemps, le seul matériel possible, utilisé à ces fins, était un mélange ciment-sable - béton, produit directement sur le chantier ou livré par des entreprises spéciales sous une forme prête à être coulée.

Aujourd'hui, cela est devenu beaucoup plus facile pour les constructeurs - ils disposent désormais d'une large gamme de mélanges secs pour chapes dans leur arsenal.

Les mélanges de chape sèche modernes ne sont en aucun cas inférieurs aux mélanges ciment-sable traditionnels en termes de performances, ils peuvent même les surpasser à bien des égards et présentent de nombreux avantages :

Variétés

Selon le type de composant liant principal dans les mélanges, ils peuvent être divisés en deux grands groupes : à base de ciment ou à base de gypse.

Ciment

Comme dans le béton « classique », le ciment dans ces mélanges joue le rôle de liant, et diverses matières minérales voire synthétiques peuvent être utilisées comme charge, selon la destination du revêtement.

De plus, la composition comprend divers modificateurs qui facilitent le travail de coulée, augmentent la plasticité du mélange fini et améliorent ses caractéristiques de performance.

Les compositions pour nivellement « grossier » peuvent comprendre de grandes fractions de sable, des copeaux de granit, etc.

En règle générale, ces chapes nécessitent un mise à niveau finale, s'il est prévu de poser du linoléum ou de la moquette, sans ou contreplaqué.

De telles compositions (à l'exception de l'argile expansée) ont une capacité thermique élevée, elles sont donc souvent utilisées pour couler une chape sur un « sol chaud » - avec de l'eau ou à l'aide de câbles chauffants.

L'utilisation de telles compositions permet de poser des carreaux dessus ou de les utiliser comme revêtement de finition dans des espaces ouverts - porche, palier, etc.

L'épaisseur de la couche coulée peut être comprise entre 30 et 80 mm.

Si les différences de hauteur sont plus importantes, ils ont recours à d'autres technologies de remplissage, car l'utilisation de mélanges secs prêts à l'emploi ne sera pas rentable et la chape s'avérera trop massive.

Les composés pour la finition du nivellement des sols ont une fraction de charge fine, jusqu'à 0,6 mm.

Grâce à cela, ainsi qu'aux plastifiants introduits dans la composition, la surface est parfaitement lisse, parfaitement adaptée à la pose de tous types de revêtements de sol utilisés.

L'épaisseur de la couche peut déjà atteindre environ 5 mm - la composition équilibrée des mélanges a une excellente adhérence et ne doit pas provoquer de fissures, d'effritement ou de poussière lors du séchage.

Souvent, pour augmenter la résistance d'une telle chape, des fibres de fibres polymères sont introduites dans la composition, ce qui donne un excellent effet de renforcement.

Les mélanges autonivelants se distinguent quelque peu, dont la proportion de sable est d'environ 0,3 mm.

Leur capacité à bien s'étaler et à s'autoniveler donne une surface de sol parfaitement plane, et les additifs inclus dans la composition assurent la capacité de passer sur la base coulée en 6 à 8 heures.

De tels mélanges secs sont assez coûteux et les utiliser uniquement lorsqu'il existe des différences de niveau significatives est un gaspillage considérable.

Ils sont généralement remplis d'une couche de finition d'environ 5 mm.

Il existe également des mélanges secs spéciaux prêts à l'emploi pour la chape des systèmes de chauffage par le sol.

Une composition spécialement sélectionnée permet à la chape de résister à des changements de température importants - elle est plus plastique.

De plus, ceux ajoutés à la composition éliminent l'apparition de vides d'air lors du remplissage, ce qui peut non seulement réduire fortement l'efficacité du système de chauffage, mais également entraîner sa surchauffe et sa panne.

Un représentant typique de telles compositions est le mélange sec « TEPLOLUX-MONOLIT ».

Mélanges de gypse

Les mélanges secs à base de gypse diffèrent beaucoup plus à court terme durci et prêt à l’emploi.

Les charges de sable fin et les additifs fibreux inclus dans leur composition rendent la surface du revêtement très durable.

Cependant performance le gypse ne permet pas l'utilisation de telles chapes partout - elles ne peuvent pas être coulées dans des espaces ouverts ou dans des pièces très humides (salle de bain, toilettes, cuisine).

Mais pour les locaux résidentiels, cela peut être une option idéale :

le plâtre ne génère pas de poussière,
est un excellent isolant thermique,
respectueux de l'environnement.

De plus, il a la qualité d'autorégulation de l'humidité et le revêtement est composé de bois naturel sur une telle base, il ne sèchera ni ne se déformera jamais.

Compositions pour chape sèche

Pour poser ou réparer des sols, y compris en bois, ils ont souvent recours à la technologie des chapes « sèches ».

La principale différence est que le mélange fini ne nécessite pas de dissolution avec de l'eau, mais sous forme sèche, puis la surface est recouverte ou Panneaux OSB, qui jouera le rôle de base pour le revêtement de sol de finition.

La composition de ces mélanges comprend du sable d'argile expansé ou des granulés de polystyrène, ce qui confère à la chape sèche d'excellentes propriétés d'isolation thermique et d'absorption du bruit.

Un autre avantage est que cette technologie ne nécessite pas une longue période de durcissement de la chape et que les travaux de finition peuvent être démarrés presque sans interruption.

Comment utiliser les mélanges secs

Calcul

Afin de déterminer avec précision les dépenses à venir pour l'installation d'une chape, vous devez calculer la quantité requise de mélange sec.

Quelle quantité de mélange sec faut-il pour une chape ?

Cette tâche n'est pas difficile pour ceux qui ont des connaissances de base en géométrie et en mathématiques :

Pour commencer, le volume prévu requis de la solution à verser est calculé - la superficie de la pièce (m²) multipliée par l'épaisseur moyenne de la couche (m).
La valeur obtenue doit être divisée par 0,1 et multipliée par sa consommation par mètre carré indiquée sur l'emballage du mélange. m de surface avec une épaisseur de chape de 10 mm.
La valeur obtenue en kilogrammes aidera à déterminer le nombre de colis nécessaires pour le travail.

Habituellement, les mélanges sont conditionnés en sacs de 25 ou 50 kg.

Remplir

Principes généraux processus technologique les dispositifs à chape fabriqués à partir de mélanges secs prêts à l'emploi diffèrent peu du travail avec des mortier de béton– la détermination du niveau zéro, la mise en place du système de balise, le remplissage et le nivellement lui-même sont également effectués.

La différence est dans la préparation solution prête.

La composition a déjà été optimisée et ne nécessite aucune intervention - dosage ou ajout de toutes sortes de plastifiants, additifs ou modificateurs.

Pour remuer la solution, utilisez un mélangeur de construction ou un accessoire de perceuse. Le mélange sec est versé dans un récipient du volume requis et rempli d'eau dans la proportion indiquée dans la notice d'utilisation.
Après avoir soigneusement mélangé jusqu'à obtenir la consistance souhaitée, la solution est laissée infuser pendant 2 à 5 minutes, puis soigneusement mélangée à nouveau - et elle est prête à l'emploi.

Vous devez toujours vous rappeler que les mélanges prêts à l'emploi à l'état dilué, en particulier ceux à base de gypse, ont une « durée de vie » très limitée, il est donc nécessaire de préparer la solution uniquement dans la quantité qui peut être versée et nivelée dans le délai imparti.

Dans le même temps, l'intervalle de temps de coulée entre deux sections adjacentes doit être aussi court que possible - c'est le seul moyen d'obtenir une solidité globale du revêtement.

Si pendant le fonctionnement la solution commence à s'épaissir (pendant la période de viabilité garantie), elle est régulièrement agitée et en aucun cas de l'eau n'est ajoutée.

Fabricants leaders

La commodité des mélanges secs prêts à l'emploi pour chape est appréciée par la plupart des constructeurs et artisans. La seule chose qu’il ne faut pas oublier, c’est que tous les avantages décrits sont caractéristiques uniquement des matériaux de haute qualité.

Malheureusement, le marché de la construction regorge de composés de mauvaise qualité présentés comme des produits de qualité. Par conséquent, lors du choix d'un matériau, vous devez faire attention à la fois à sa couleur (le jaunissement peut indiquer une teneur élevée en sable ou même en argile) et à sa durée de conservation.

Un mélange périmé perd considérablement ses qualités technologiques et opérationnelles.

Les acheteurs sérieux n'hésitent pas à exiger du vendeur des certificats pour les produits achetés.

La préférence devrait être donnée aux matériaux produits par des fabricants renommés jouissant d'une autorité bien méritée dans le secteur de la construction. Les économies de « penny » dans ce domaine peuvent ensuite se transformer en de graves problèmes.

Knauf

C'est peut-être l'entreprise la plus célèbre parmi tous les fabricants mélanges de construction. Les produits de cette entreprise sont connus dans le monde entier et jouissent d’une autorité incontestée. La gamme de produits Knauf comprend également des mélanges secs pour chapes à base de plâtre ou de ciment :

« UBO » est une chape à base de ciment avec enduit de mousse de polystyrène granulé. Il possède d'excellentes qualités d'isolation thermique et un haut niveau d'absorption acoustique.
«BODEN15» est une chape à base de plâtre additionnée d'additifs polymères. Permet de couler des chapes ultra fines - de 2 à 15 mm.
"BODEN25" - également un mélange sur base de gypse, qui permet de niveler des sols avec des différences de 35 mm, et « BODEN30 », grâce aux composants polymères, même jusqu'à 80 mm.

Cérésit

Autre « poids lourd » du marché des matériaux de construction, l'une des marques de la célèbre société Henkel. L'assortiment comprend également des mélanges secs pour chape :

« Ceresit CN 80 » permet de réaliser une chape jusqu'à 80 mm d'épaisseur, tandis que le passage technologique à travers celle-ci est autorisé après 8 heures.
"Ceresit CN 88" est une composition à haute résistance qui peut même être utilisée pour travaux extérieurs, UN la surface est si résistante à l'usure qu'elle peut facilement rester sans revêtement.
« Ceresit CN 175 » est un mélange universel qui permet de réaliser des chapes jusqu'à 60 mm d'épaisseur et combine les propriétés d'un mélange autonivelant avec une couche de seulement 2 mm.

Bergauf

Un autre représentant de la « qualité allemande ». Ses compositions pour chapes « Boden zement gross » et « Bergauf Base » permettent d'obtenir un revêtement le plus haut niveau force.

Fondues

L'un des leaders parmi les fabricants russes.

Les constructeurs apprécient grandement les mélanges pour chapes :

"Osnovit Startoline T-41", parfait pour les systèmes de chauffage par le sol,
"Osnovit Mixline T-44", qui permet de réaliser des chapes jusqu'à 150 mm et convient aussi bien au coulage manuel que mécanisé.

UNIS, ligne de mélanges « Horizon »,
VIPOL, des attaches ultra légères,
ArmMix, chapes renforcées de fibres "Armmix-Pol",
BESTO et d'autres fabricants.

Niveau de prix des mélanges de construction

Afin de pouvoir estimer les coûts à venir, il convient de se familiariser avec le niveau de prix approximatif des mélanges de construction secs pour chape.

Nom de la marque	Brève description	Épaisseur de couche	Consommation par 10 mm/1 m². m, kg	Emballage, kg	Prix
"Knauf UBO"	Base en ciment avec remplissage en polystyrène	30-300	7,5	25	335
"Knauf BODEN 15"	Base en plâtre, pour chape de finition	2-15	16	25	530
"Cérésit CN 175"	Mélange de chape universel à effet autonivelant	3-60	16	25	410
"Cérésit CN 88"	Chape robuste pour usage extérieur et intérieur	5-60	18-20	25	580
"Base Bergauf"	Mélange de pré-nivellement du sol	5-50	20	25	200
"Osnovit Startoline T-41"	Chape à base de ciment à haute résistance	20-200	20	25	183
"Armmix-Paul"	Chape avec renfort en fibres	30-150	22	50	300

Ainsi, le choix de mélanges secs pour chape est très large.

Sous réserve d'achat valable matériel de qualité et suivant les recommandations technologiques du fabricant, le revêtement de sol sera durable, durable et répondra à toutes les exigences.

Avant la pose du revêtement de sol de finition : linoléum, parquet ou stratifié, le support doit être soigneusement préparé. Les supports doivent être nivelés de manière à éliminer toute différence dans le plan horizontal, à éliminer les dépressions et bosses existantes ainsi que les joints entre les dalles de béton.

Cependant, la qualité des sols en béton de nos appartements laisse souvent à désirer. Dans ce cas, il faudra niveler la base. Pour cela, on utilise généralement soit un mélange sec prêt à l'emploi pour chape, soit une chape en béton de sable préparée par vous-même.

Types de matériaux pour niveler les sols

Tous les matériaux utilisés aujourd'hui pour le nivellement surfaces en béton, peut être divisé en trois groupes principaux :

Mélange prêt à l'emploi - mélanges secs pour chape.
Le béton de sable pour chape est un mortier de ciment préparé par vos soins.
La « chape sèche » est un mélange pour chape, posé sans eau.

Chacune de ces technologies a ses propres caractéristiques, son champ d'application et ses méthodes de travail.

Mélanges prêts

Sur le marché des matériaux de construction modernes, il existe un vaste choix de toutes sortes de mélanges prêts à l'emploi pour chapes.

Cette option présente un certain nombre d'avantages qui les distinguent avantageusement des mortiers de ciment auto-préparés :

les proportions prêtes à l'emploi de mortier pour chape comprennent tous les composants nécessaires, tandis que les proportions de sable et de ciment auto-cuisson vous devrez déterminer par vous-même. Par conséquent, lorsque vous utilisez des mélanges secs, vous ne perdez pas de temps à doser les ingrédients vous-même ;
Il n'est pas nécessaire d'acheter séparément tous les composants pour préparer la solution. Si vous achetez du ciment la bonne marque dans des conditions grande ville ne sera pas difficile, alors commander 200 à 300 kg de sable sera assez difficile. Dans la plupart des cas, le sable est livré au client en plus grandes quantités - camions à benne basculante de 1 tonne ou plus ;
épaisseur minimale de la couche mélange de ciment pour un sol préparé indépendamment, il ne doit pas être inférieur à 3 cm, sinon il risque de se fissurer au séchage ou de s'effriter à l'usage. Le mélange fini pour chape peut être coulé avec une épaisseur allant jusqu'à 5 mm, grâce à la présence d'additifs plastifiants spéciaux ;
la masse de la composition finie est dans la plupart des cas nettement inférieure à son poids mortier de sable, utilisé pour remplir le sol. Le fait est que la composition de la solution de chape préparée en usine comprend des additifs polymères dont la densité est bien inférieure à la densité du sable ou du ciment. Par conséquent, les composés secs peuvent également être utilisés sur des bases faibles, par exemple sur parquet ou dalles de balcon ;
facilité d'utilisation. Si la préparation d'un mortier pour chape en béton de sable nécessite des coûts de main d'œuvre importants, ou l'utilisation d'une bétonnière, alors un mortier prêt à l'emploi peut être réalisé à partir d'un mélange sec en petites portions à l'aide d'une bétonnière de chantier ;
Les proportions de la solution de chape préparée en usine sont ajustées avec précision et contiennent des additifs et des additifs qui confèrent à la solution finie une résistance et une ductilité accrues. Les composants finement dispersés entrant dans leur composition facilitent le nivellement de la surface et la réalisation du bétonnage directement sous le revêtement de sol de finition ;
Une large gamme de mélanges prêts à l'emploi permet de choisir l'option dont vous avez besoin - pour les pièces très humides, une composition à séchage rapide ou autonivelante. Également dans quincaillerie vous pouvez choisir un mélange sec parmi fabricant différent dans une large gamme de prix.

Avant de préparer une solution pour chape, vous devez lire attentivement le mode d'emploi. Pour obtenir une bonne solution, le rapport eau/composant sec doit être tel que spécifié dans le règlement technique.

Types de formulations prêtes à l'emploi

Tous les types de mélanges prêts à l'emploi pour chape dans un appartement peuvent être divisés en deux grands groupes : à base de ciment et à base de gypse. Examinons de plus près ces deux options.