Comment ajouter de la couleur à l'étain? Comment faire une pièce d'or à partir d'une pièce de cuivre Comment donner au métal une couleur cuivrée.

À l'aide d'un simple traitement chimique, un revêtement protecteur et décoratif multicolore est obtenu à la surface du produit. Un petit produit est immergé dans un récipient avec une solution chimique dans son ensemble, un gros produit est traité avec une brosse, une éponge, du caoutchouc mousse. Pour que le film résultant adhère plus fermement au produit et ne soit pas recouvert de plaque, après lavage et séchage, il est essuyé avec un chiffon imbibé d'huile de machine ou d'huile de séchage.

Afin de ne pas expérimenter à chaque fois en attendant, à la recherche d'obtenir le ton de couleur requis sur un matériau particulier, faites le plein d'échantillons de plaques d'acier, de cuivre, de laiton, d'aluminium traitées avec l'une ou l'autre solution, en indiquant leurs recettes.

Décoration des métaux ferreux

Les produits finis en métaux ferreux ont besoin de revêtements décoratifs et protecteurs, dont les qualités technologiques déterminent leur attractivité et leur durabilité.

Lors du traitement des métaux ferreux, en particulier par la méthode de forgeage, une couche de calamine forme à leur surface, à première vue, une belle couleur gris-bleu. Mais ce revêtement ne protège pas le métal de la corrosion, mais est de l'oxyde de fer.

Ayant une épaisseur et une densité différentes, il est sujet à un écaillage progressif du produit principal, de sorte que le tartre doit être éliminé. Cela peut se faire de différentes façons. Par exemple, de manière chimique, en utilisant une solution d'acide chlorhydrique, d'hexamine et d'iodure de potassium dans diverses proportions. Ou mécanique - émeri, une brosse métallique, une lime à grain fin, un mélange d'eau et de pierre ponce moulue. Après nettoyage et séchage, le produit est oxydé en chauffant sa surface avec un brûleur ou un chalumeau. Des tons de couleur allant du jaune au bleu foncé se forment dessus. Après avoir reçu l'ombre souhaitée, le chauffage est brusquement arrêté. Compte tenu de l'épaisseur différente du produit, l'oxydation peut atteindre différentes nuances de couleur sur ses différentes parties. Après oxydation, le produit est enduit de cire dissoute dans de l'essence. Après séchage, polissez avec une brosse à cheveux. La couleur noire du métal peut être obtenue en frottant le métal purifié avec de l'huile végétale et en chauffant jusqu'à l'obtention d'un film de la teinte souhaitée. L'huile ne doit pas s'enflammer ; se décomposant par chauffage, il remplit de manière dense les pores des oxydes, formant un revêtement fiable de couleur noire ou brun foncé. Les produits de l'architecture des jardins et des parcs, qui sont constamment exposés aux influences atmosphériques, sont recouverts de revêtements de peinture et de vernis.

Le revêtement avec du mastic automobile, qui est appliqué sur l'apprêt, a fait ses preuves. L'acier peut être peint en bleu foncé dans une solution aqueuse d'inosulfite et d'acétate de plomb : par litre d'eau - 150 g de sulfite et 50 g de plomb. Une coloration plus facile se produit lorsque la solution est portée à ébullition. À l'aide de cette solution, le laiton reçoit une teinte bleu argenté.

La beauté stricte de l'acier bleui est connue lorsque le métal acquiert une couleur bleu-noir, comme l'aile d'un corbeau. Dans le même temps, le brunissage est l'un des meilleurs moyens de protection contre la corrosion. Avec l'argent poli sur une surface miroir et l'or tourné, le fer bleui était vénéré comme métal héraldique. Ce sont ces types de traitement décoratif qui ont été utilisés pour créer des armoiries, ainsi que des armes artistiques royales ou princières.

Pour obtenir de l'acier noir teinté de bleu, on dissout 100 g de bichromate de potassium dans un litre d'eau, communément appelée chrompique par les artisans. Le produit en acier est maintenu dans cette solution pendant 20 minutes et séché à la flamme ou à haute température. Une teinte gris-brun apparaît. En répétant le bleuissement, une couleur bleuie est obtenue.

Une surface noire mate est également obtenue par oxydation chimique dans une solution de composition suivante : par litre d'eau 80 g d'hyposulfate de sodium (potasse), 60 g d'ammonium, jusqu'à 7 g d'acide phosphorique, 3 g d'acide nitrique.

La couleur brun foncé du métal est obtenue en oxydant 15 g de chlorure ferrique, 30 g de sulfate ferreux et 10 g de nitrate de cuivre dans un litre d'eau. Le métal commence à changer de couleur en brun. Une oxydation répétée se traduira par une couleur brun noir épaisse.

L'oxydation à température ambiante dure jusqu'à une heure, avec chauffage de la solution oxydante - elle est réduite d'un facteur trois.

La couleur bleue de l'acier est obtenue par oxydation dans une solution de 120 g d'eau, 30 g de chlorure ferrique, de mercure nitrique, d'acide chlorhydrique et 120 g d'alcool ; à une température de 20 degrés, le temps d'oxydation prend 20 minutes.

Avant toute méthode d'oxydation, la couche d'oxyde doit être décapitée avec des solutions chimiques (solution 3-5-pro-résine d'acide chlorhydrique ou sulfurique dans l'eau), ainsi que proprement dégraissée avec de l'acétone ou de l'essence. Ces opérations visent à éviter les taches de graisse ou toute autre contamination de surface. Les produits sont transformés en solutions sur des suspensions de fils et lavés à l'eau courante pour éliminer l'acide.

En plus de l'oxydation chimique, ils utilisent également la méthode thermique de décoration des métaux ferreux, ainsi que des métaux non ferreux, à partir desquels sont fabriqués les produits destinés à être utilisés dans une pièce sèche.

Lorsque le produit est chauffé avec un brûleur à gaz, les nuances de teinte (variabilité des couleurs) changent - de la paille au noir. Sur la couleur requise, le maître arrête la teinture thermique du métal. Pour l'oxydation en chauffant la surface du produit dans un atelier individuel, on utilise un simple brûleur à gaz avec un manche en bois, relié par un tuyau flexible à une cartouche de gaz. Un tel brûleur peut être fabriqué par vous-même. Un brûleur fait maison se compose d'une buse, d'un bouchon et d'un amorceur (comme dans un brûleur de cuisinière à gaz), d'un tube et d'une poignée. La buse (avec filetage intérieur) et le bouchon (avec filetage extérieur) sont les plus faciles à fabriquer en laiton sur un tour. Des trous d'air sont percés sur le côté de la buse. Dans le bouchon, qui est relié à la buse par un filetage, deux trous sont percés et des filetages y sont également réalisés pour le tube et l'amorce. La poignée est mise en place et fixée sur le tube, qui est relié à un tuyau flexible avec un filetage. L'alimentation (force) de la flamme de gaz est régulée par un robinet sur la bouteille. Lorsque vous travaillez avec un brûleur à gaz, des précautions sont nécessaires: vous devez vous assurer qu'il n'y a pas de feux latéraux, qu'il n'y a pas de fuite de gaz et qu'il n'y a pas de risques d'explosion et d'incendie. La gamme de couleurs, la tonalité, les transitions de couleurs peuvent être obtenues par l'utilisation habile d'un graveur. De cette manière, les produits ciselés et autres produits ou œuvres de techniques mixtes sont teintés. Après traitement thermique, les produits sont recouverts d'une couche de cire (cire avec un solvant) et polis au feutre et au feutre.

La cuisson à l'huile est généralement utilisée pour appliquer un revêtement brun noir décoratif et protecteur sur les produits en fonte - œuvres sculpturales, treillis figurés pour clôtures de parcs, parterres de fleurs, etc. Les produits sont humidifiés avec de l'huile siccative, puis calcinés. Cette méthode de décoration est également utilisée pour les œuvres créées par forge artistique, car en forge, lorsqu'il travaille avec des métaux ferreux, le maître doit souvent tomber sur la rouille. Selon le degré d'endommagement, la rouille est éliminée mécaniquement ou avec des solvants d'intensité appropriée. Les zones partiellement touchées du métal sont nettoyées avec de l'émeri, après les avoir mouillées avec du kérosène. La rouille qui a recouvert une grande surface est éliminée avec une solution à base d'acide phosphorique dont la teneur détermine son intensité. La solution est appliquée avec un coton-tige préparé sur un support, et après séchage, la place de la rouille est traitée avec une brosse en fer.

Recettes de solutions de différentes concentrations

Faible: dans un litre d'eau 15 g d'acide phosphorique concentré, 5 g d'alcool butylique ou éthylique ;

Milieu: 700 g d'eau, 200 g d'acide phosphorique, 160 g d'alcool technique, 70 g de lessive en poudre.

Fort: pour 100 g d'eau 275 g d'acide phosphorique et 15 g d'acide tartrique, 6 g de nitrate de potassium, 3 g d'anhydride chromique, 8 g de phosphate de zinc et 3 g de thiocarbamide.

Pour enlever la rouille des œuvres de valeur artistique, pour leur restauration, des solutions de rechange sont utilisées qui peuvent enlever la rouille et endommager au minimum la partie principale du produit restauré. La préparation de telles solutions est réalisable dans un atelier privé. Il s'agit d'une préparation presque naturelle, peu chimique, préparée dans une solution à 5% d'acide chlorhydrique à partir de feuilles broyées et de tiges d'herbes médicinales - chélidoine, guimauve, achillée millefeuille, ainsi que tomates et pommes de terre.

La solution acide doit recouvrir la masse d'herbes broyées. Recouverte d'un couvercle, cette teinture est vieillie pendant 7 à 10 jours. Après cela, une solution de décapage de la rouille est préparée en mélangeant 5 g de l'extrait obtenu à la suite de l'infusion, 40 g d'acide chlorhydrique concentré et 75 g d'eau. Ces proportions, si nécessaire, sont facilement modifiables pour obtenir une solution de décapage encore plus douce : 10 g d'extrait, 20 g d'acide, 100 g d'eau (variation inversement proportionnelle).

Teinture protectrice des métaux et alliages non ferreux

Le cuivre et ses alliages : laiton et bronze sont particulièrement sensibles aux revêtements teintés.

La couleur noire (grise) du cuivre et du laiton peut être conférée à l'aide de diverses solutions oxydantes.

Le foie de soufre est obtenu en fusionnant dans une tasse en porcelaine une partie de soufre en poudre avec deux parties de potasse sèche pendant 15 à 20 minutes. Lors de la réaction avec l'air, les composants de la masse fondue interagissent. Conserver plus longtemps le soufre fritté avec la potasse en gros morceaux - l'activité de ce frittage est mieux préservée - dans des récipients en verre foncé, hermétiquement fermés. Une solution aqueuse de foie sulfurique (polysulfure de potassium, également utilisé pour l'oxydation de l'argent afin de lui donner un film de sulfure stable) est préparée à partir de 10-15 g de foie sulfurique par litre d'eau (conserver pas plus d'une journée). Le produit est teinté par immersion dans du dissous par trempage avec un chiffon, puis l'application de la solution sur le produit est plus facile à contrôler, et, par conséquent, à réguler la profondeur de coloration de la surface métallique.

La couleur noire du cuivre est également donnée avec une solution de cette composition: pour 100 ml d'eau - 0,9 g de soude caustique et 0,3 g de persulfate d'ammonium - à une température ne dépassant pas 100ºС.

Les anciens maîtres effectuaient le noircissement du cuivre selon la recette suivante: une solution de sulfate de cuivre est mélangée à parts égales avec de l'ammoniac (le mélange devient bleu vif), le produit y est plongé pendant plusieurs minutes, puis, après avoir été retiré , il est chauffé jusqu'à ce que le cuivre devienne noir.

La même procédure est dans de telles compositions: une solution de cuivre pur dans l'acide nitrique; solution saturée de sulfate de cuivre avec la même quantité de soude carbonique, puis, après avoir obtenu un précipité de carbonate de cuivre, le liquide de la solution est essoré et le précipité lavé est dissous dans l'ammoniaque.

Le noircissement du cuivre peut être effectué en trempant le produit dans une solution de chlorure ferrique dans le rapport d'une partie de celui-ci à une partie d'eau.

La couleur grise est obtenue dans une solution de 2-3 g de chlorure de sodium et de la même quantité de foie sulfurique dans un litre d'eau.

La couleur la plus saturée des films d'oxyde sur cuivre - du brun clair au brun-noir - peut être obtenue en préparant une solution en combinaison avec du sulfure d'ammonium et du foie sulfurique, respectivement, à différentes doses - de 5 à 15 g.

La couleur chocolat du cuivre et du laiton peut être donnée dans une solution de chlorure de potassium, de sulfate de nickel et de sulfate de cuivre - respectivement 4,5 g, 2 g et 10,5 g pour 100 ml d'eau lorsque la solution est chauffée à 100ºС.

Une couleur brune à reflet rougeâtre est obtenue dans une solution de 2,5 g de pentasulfure d'antimoine dans un litre de soude à 4 %.

La couleur rouge-brun du laiton est donnée par une solution aqueuse de chlorure de zinc et de sulfate de cuivre dans un rapport égal de parties de zinc et de sulfate.

La couleur brune et noire sur laiton est obtenue en traitant le produit avec une solution de 60 g d'hyposulfate et 5 g d'acide nitrique, sulfurique ou chlorhydrique dans un litre d'eau. Une telle solution a un effet teintant pendant seulement 20 minutes.

La couleur olive et brun noir donnera un traitement au laiton avec une solution d'oxychlorure de cuivre et d'ammoniac.

Le laiton noircit dans la solution suivante : 2 cuillères à soupe d'oxychlorure de cuivre sont mélangées aux deux tiers d'ammoniaque dans un litre d'eau ; cette solution doit être rapidement agitée et bouchée. Un mélange de couleur verdâtre sera obtenu, et après précipitation - bleu-vert; dans cette solution et laiton teinté; tandis que l'alliage ne perd pas son éclat. Le temps de traitement ne dépasse pas quelques secondes.

Rouge orangé en quelques minutes, un produit en laiton fera une solution de 5 g de sulfure de potassium dans un litre d'eau.

Autrefois, le laiton recevait également d'autres couleurs, semble-t-il, tout à fait inattendues pour cet alliage.

La couleur violette a été obtenue en plongeant le produit dans une solution de chlorure d'antimoine ; brun chocolat - par cuisson avec de l'oxyde de fer et polissage ultérieur avec un éclat de plomb.

La couleur de la patine antique des œuvres en cuivre, bronze et laiton peut être donnée en les traitant dans une solution de 50-250 g de chlorure d'ammonium et 100-250 g de carbonate d'ammonium par litre d'eau. Il est également possible de le faire avec la composition suivante : 64 g de chlorure d'ammonium, 132 g de sel acétique moyen et de cuivre et un litre d'acide acétique à 5 %.

Une teinte gris-vert est créée avec une solution de cinq composants: 50 g de foie sulfurique, 75 g de chlorure d'ammonium, 50 g de sel acétique de fer, 60 g d'ammonium, 35 g d'acide acétique à 5% par litre. La couleur vert-noir est obtenue en remplaçant le sel acétique de fer par le sel acétique de cuivre.

Bleu-vert, proche de la malachite, la couleur va créer une telle solution : 40 g de chlorure d'ammonium, 160 g de chlorure de sodium, 120 g de tartrate de potassium et 200 g de nitrate de cuivre.

La couleur azur du laiton donnera quelques minutes d'être dans une solution de 3 g d'acétate de plomb, 6 g d'hyposulfite (thiosulfite de sodium) et 5 g d'acide acétique dans 100 ml d'eau à une température de 80ºС.

Le cuivre deviendra vert dans une solution de 20 g de nitrate de cuivre, 30 g d'ammoniac, 40 g de carbonate d'ammonium, la même quantité d'acétate de sodium dans 100 ml d'eau (l'acétate de sodium est un mélange de soude et de vinaigre).

L'ammonium dans un atelier individuel peut être teinté de plusieurs manières. Nous décrirons ceux disponibles pour un maître privé, car le traitement électrochimique de ce métal nécessite un équipement spécial.

Le produit, préalablement traité avec un alcali (potasse caustique ou sodium), est lavé et traité dans du tartrate de potassium avec un alcali, puis immergé dans une solution de 130 g de sulfate de cuivre ou 5 g de chromate de zinc, 3-5 g d'acide nitrique et 15 g de fluorure de zinc, mélangés dans un litre d'eau ; l'aluminium prend une couleur jaune à dorée.

Il existe également un moyen de teinter l'aluminium dans une couleur dorée. Enrobé d'une couche de paraffine fondue, l'aluminium est cuit au chalumeau.

Parfois, le produit est frotté avec de l'huile de lin ou de l'huile végétale et maintenu au-dessus d'une torche enfumée faite de feutre de toiture ou de feutre de toiture, qui émet de la suie résineuse, dont les particules sont solidement liées par l'huile de lin chaude, formant une couleur de soufre du revêtement, et la flamme ne doit pas toucher le métal.

Par calcination, les produits frottés avec de l'huile siccative ou de l'huile végétale sont également teintés. Le film brillant résultant d'une certaine couleur protégera de manière fiable le métal de la corrosion et donnera à l'aluminium un décor piquant.

Les produits enrobés d'huile végétale acquerront une couleur olive, avec de l'huile siccative - rouge-brun ou brun-noir.

Le moyen le plus simple de teinter l'aluminium avec une protection simultanée contre la corrosion consiste à enduire les produits de peintures à l'huile. La variation de couleur ici est la plus riche. Mais cette méthode n'est applicable que pour l'aluminium.

Mais la calcination est utilisée dans la décoration de l'acier et de la fonte.

Le plomb est teinté en gris (gris foncé) avec de l'acide citrique ou acétique à l'aide d'un écouvillon sur un bâton en bois. Habituellement, de petits objets sont fabriqués à partir de ce métal et de ses alliages de cerf et de régule par coulée. Le produit, teint à la teinte désirée, est lavé sous le robinet et séché.

On sait que certaines plantes (herbes) contiennent divers acides dans leur jus. Ainsi, le jus de chélidoine contient plus de 4% d'acides organiques, y compris les acides citrique, ainsi que les acides chélidonique, malique et succinique; entrer en contact avec la peau, il provoque des irritations, des brûlures. Le jus de chélidoine est utilisé pour noircir de petits objets en divers métaux, dont le plomb et le zinc.

La teinture au zinc est produite en différentes couleurs en raison de sa bonne réaction avec d'autres substances qui donnent des composés colorés. Le zinc est gravable, bon pour le moulage et, comme déjà mentionné, il est commodément teinté. Le zinc prend, entre autres décors, l'aspect de l'argent vieilli.

La couleur grise est obtenue avec des solutions faibles d'acides. Par exemple, une cuillère à café d'acide citrique et la même quantité de sulfate de cuivre dans un verre d'eau. "Citron" peut être remplacé, la couleur est donnée par traitement avec une solution qui comprend 1 partie d'acide tartrique, 2 parties de soude et 1 partie d'eau. Cette solution est mélangée à de l'argile, enduite d'un produit, et après séchage, lavée à l'eau.

La couleur brun-bronze est obtenue avec une composition de 1 partie de vert-de-gris et 5 parties d'acide. La surface est également frottée avec un mélange, séchée et lavée.

La couleur du cuivre donne au zinc un mouillage avec du vitriol, car le zinc est plus actif que le cuivre.

Si vous essuyez le zinc avec de l'acide chlorhydrique et du sable (comme abrasif pour le nettoyage préparatoire), puis plongez-le dans une solution de 3 parties de sel de vin-roche-cuivre, 4 parties de soude caustique et 48 parties d'eau distillée à 10 degrés température, puis, en fonction du temps de séjour du zinc en solution, des couleurs complètement différentes peuvent être obtenues: 2 minutes - violet, 3 minutes - bleu foncé, 4-5 minutes - jaune doré, 8-9 minutes violet-rouge.

La couleur bleue du zinc peut également être obtenue par une solution de 6 g de sulfate de nickel et de la même quantité de chlorure d'ammonium dans 100 g d'eau.

Le zinc devient vert dans une telle solution: 10 parties de sulfate de cuivre, la même quantité d'acide tartrique, 12 parties d'eau plus de l'hydroxyde de sodium dissous dans de l'eau (1:15) - 24 parties.

Le zinc peut également être rendu noir; pour cela, le métal doit être traité avec une solution qui comprend les composants suivants : 2 parties de nitrate de cuivre, 3 parties d'oxyde de cuivre, 8 parties d'acide chlorhydrique et 65 parties d'eau.

De cette manière, il est possible de teinter (peindre, patiner) non seulement le zinc pur, mais aussi le fer galvanisé.

Et en conclusion de la section sur les garnitures métalliques décoratives. S'il est nécessaire d'éclaircir certains fragments du relief du gaufrage, des détails d'un travail du métal sculptural ou des produits fabriqués à l'aide d'une autre technique de traitement artistique du métal, ces pièces sont essuyées avec un tampon avec de la poudre de brique fine (comme un abrasif fin qui élimine la contamination par les oxydes), humidifié avec une solution de teinture pour créer une teinte initiale - une couche d'apprêt uniforme et parfaitement propre. Cette méthode est particulièrement adaptée à la finition de produits gaufrés.

Il est inutile d'obtenir un film complètement noir (opaque) : quelle que soit la couleur du revêtement, le métal doit toujours sembler le traverser, laissant deviner même à travers le décor son aspect d'origine.

Les paillettes d'or luxueuses utilisées pour la décoration intérieure sont toujours admirées. En utilisant de la peinture dorée à l'intérieur, vous pouvez obtenir un effet époustouflant, décorer la pièce avec une peinture artistique chic. Pour ce faire, utilisez des peintures métallisées spéciales, présentées sur le marché de la construction dans un large assortiment de couleurs et de nuances.

Types de compositions décoratives

Il est possible de finir sous l'or les surfaces en bois et en métal, la céramique, le verre et le plastique. Vous pouvez tout traiter - du plafond au sol. La peinture acrylique décorative est populaire. Il surpasse les formulations d'alkyde et d'huile à bien des égards.

La composition peut être utilisée aussi bien pour la décoration que pour les travaux de restauration sur métal et bois. Avec son aide, vous pouvez peindre des moulures en polyuréthane et en plâtre. Les fabricants produisent une composition colorante sous plusieurs formes:

• peinture classique dans une boîte en métal bouchée - émail;
• peinture en aérosol en bombes aérosols;
• sec, sous forme d'une composition pulvérulente à dissoudre.

Chaque type de peinture acrylique décorative a des caractéristiques, des couleurs et des caractéristiques d'application différentes.

A base d'acrylique

Il existe de nombreux fabricants de peinture dorée et tout émail est de bonne qualité. Un exemple est la peinture décorative acrylique Accents métalliques.

La composition de la substance comprend des particules de mica, donnant au revêtement un éclat doré et un magnifique effet scintillant. Le fabricant proposait une palette variée de couleurs allant de l'or clair à la peinture marron foncé. L'émail convient à tout style d'intérieur, meubles en bois, murs, il convient aux sols en carreaux de céramique. Pour une utilisation professionnelle :

• rouleau;
• brosser;
• pistolet à peinture;

Les aérosols Bosny "KT Gold Effect" ont acquis une grande popularité. Le spray contient du pigment doré KT-18. Pour rendre la substance plus durable et obtenir une riche couleur vive, de la résine acrylique a été incluse dans la peinture en aérosol. Le spray s'adapte parfaitement à tout type de surface, est utilisé par les designers lors de la création de peinture intérieure.

Principaux avantages:

• le spray ne se décolore pas, conserve la couleur pendant longtemps;
• la composition est résistante aux intempéries ;
• ne contient pas de substances toxiques;
• possède des propriétés anticorrosion et antioxydantes;
• convient à la décoration intérieure et extérieure;
• a un coût acceptable.

Pour obtenir un effet maximal, il est recommandé d'appliquer un apprêt de la même série avant la pulvérisation. Le fabricant propose cinq nuances populaires de couleur or : cuivre, or foncé, laiton, branche dorée et étincelle dorée. L'or foncé et le laiton sont utilisés à l'intérieur pour les murs, les plafonds, les sols, le reste des aérosols est adapté à une utilisation en extérieur.

En pulvérisant un aérosol, il est facile de peindre des cadres, des pieds de fauteuils, des chaises, en leur donnant la beauté de l'or antique, de la patine antique, d'obtenir une peinture intéressante et de redonner aux objets leur charme d'antan.

Sprays effet chrome

Très souvent, lors de la finition de surfaces sous or, le consommateur souhaite obtenir un effet chrome riche et brillant. La peinture en aérosol Jobi fabriquée aux Pays-Bas s'est avérée excellente. Avec lui, vous pouvez peindre absolument n'importe quelle surface. La composition au chrome présente d'excellentes caractéristiques:

• l'émail en boîte s'applique facilement en couche uniforme;
• c'est universel - vous pouvez, métal, bois, tissu, céramique;
• résiste à des températures jusqu'à 110°C;
• donne à la surface une couleur riche et un éclat de chrome;
• a une bonne capacité de couverture;
• ne coule pas et sèche rapidement;
• vous pouvez obtenir une couche fiable imperméable.

Jusqu'à trois mètres carrés de presque toutes les surfaces peuvent être peintes avec une brillance chromée avec une bombe de peinture en aérosol - la composition convient à la peinture de papier peint ou de gypse, plafond en plâtre, sol. Une excellente option pour des idées de conception créatives. Il est souvent utilisé pour obtenir divers produits avec un éclat chromé - souvenirs, artisanat, cadeaux insolites fabriqués de ses propres mains.

Peinture acrylique artistique

Si vous devez peindre une surface en bois, vous devez utiliser de la peinture d'art OLKI peu coûteuse. Le fabricant positionne la composition de poudre sèche comme une feuille d'or naturelle - et cela est confirmé par les consommateurs travaillant avec de la peinture artistique sur bois. Caractéristiques distinctives:

• la poudre est diluée avec de l'eau;
• la peinture est facile à appliquer;
• a un bon pouvoir couvrant;
• crée une couche stable solide sur la surface;
• c'est or clair et brun foncé;
• sèche rapidement, accentue la texture de la surface;
• est bon marché.

La peinture OLKI est également utilisée pour la peinture artistique de boîtiers d'icônes et d'icônes. Il convient pour peindre efficacement le cadre en bois d'un tableau ou d'un miroir, restaurer des meubles.

Ce qui est remarquable avec les peintures de forgeron

Puisque la peinture vous permet d'obtenir des surfaces intéressantes avec différents effets, elle est utilisée pour décorer les extérieurs - portails, barreaux de fenêtres, portes et groupes d'entrée, bas-reliefs, clôtures (y compris pour). Avec l'aide de peintures à l'or de forgeron, il est possible d'obtenir une surface inhabituelle avec du chrome brillant, une peinture artistique ou de faire vieillir artificiellement le métal.

Les compositions de marteau sont très populaires, ce qui donne à la texture du métal l'apparence de bosses et de relief laissés par un marteau de forgeron.

L'utilisation de plusieurs peintures de forgeron vous permet d'obtenir un superbe effet de patine brune, et il existe plus de cinquante options pour une telle imitation. Même une surface métallique bon marché peut avoir un aspect luxueux et un attrait architectural. De plus, les peintures de forge prolongent considérablement la durée de vie du métal, le protègent en outre de l'humidité et de la corrosion.

En utilisant des peintures acryliques sèches, en aérosol et en émail, vous pouvez mettre en œuvre des idées de design très audacieuses et intéressantes, obtenir des surfaces uniques d'une beauté inhabituelle, donner à l'intérieur originalité et chic. La seule règle à suivre est qu'il ne doit pas y avoir trop d'or. Seuls des accents dorés soignés sans fioritures auront l'air appropriés et beaux.

Le laiton et ses produits dans l'air s'estompent et s'oxydent rapidement. Pour protéger les produits polis de l'oxydation, les pièces en laiton sont souvent revêtues d'un revêtement spécial laque dorée.

Suite moyen simple et abordable consiste en ce qui suit : après un nettoyage et un polissage approfondis, la pièce en laiton est immergée dans une solution à 10-15 % d'une sorte d'alcali pour éliminer les graisses de sa surface.

Ensuite, la pièce est lavée à l'eau et plongée dans une solution faible (2-3%) d'acide sulfurique ou chlorhydrique pendant 1-2 secondes. De bons résultats sont obtenus si le laiton est immergé dans une solution de bisulfite de sodium, puis lavé à l'eau et immergé dans une solution d'acétate de cuivre, chauffée à 36-40 ° C.

Selon le temps pendant lequel la pièce est en solution, le laiton est peint d'une couleur dorée claire à la couleur de l'or pur et même à une teinte rouge-violet. La couleur de la couleur est surveillée en retirant la pièce de la solution de temps en temps. Après peinture, la pièce est lavée à l'eau et séchée à l'air. La couleur est permanente et ne change pas avec le temps.

Le cuivre à l'acide acétique est disponible dans le commerce, mais vous pouvez le faire cuire vous-même. Pour ce faire, dissoudre 5 g de sulfate de cuivre dans 0,5 litre d'eau, puis mélanger avec une solution d'acétate de plomb (lotion de plomb de pharmacie ou sucre de plomb).

La deuxième solution est composée de 8 g d'acétate de plomb et de 0,5 l d'eau. Lorsque les solutions sont mélangées, le sulfate de plomb précipite et l'acétate de cuivre reste dans la solution. Cette solution servira de solution de travail. Le précipité peut être filtré ou laissé au fond du récipient,

Coloration du cuivre sous l'or

4 g de soude caustique et 4 g de sucre de lait sont dissous dans 100 g d'eau, bouillis pendant 15 minutes, puis, sous agitation constante, 4 g d'une solution de sulfate de cuivre saturé sont ajoutés à petites doses. Les produits en cuivre bien nettoyés sont immergés dans le mélange chaud. Selon la durée d'action, ils acquièrent une couleur différente - de l'or, du vert au noir complet.

Laque dorée pour laiton (passivation du laiton)

Lorsque le laiton est passivé, un film protecteur stable se forme, semblable à la dorure. Ce film n'a pas peur de l'humidité, donc les pêcheurs passivent les cuillers en laiton.

La pièce nettoyée, polie et dégraissée est plongée pendant 1 s dans une solution préparée à partir de 1 partie d'acide nitrique et 1 partie d'acide sulfurique, et immédiatement transférée dans une solution forte de dichromate de potassium (acide chromique) pendant 10 à 15 minutes. Après cela, la pièce est lavée et séchée.

Littérature : V.G.Bastanov. 300 conseils pratiques, 1986

Le cantonnement est une méthode préliminaire de purification de l'or des impuretés. La méthode est basée sur l'alliage de l'or avec de l'argent dans la proportion suivante : trois parties d'argent et une partie d'or. Les métaux associés à l'or commencent à se dissoudre lorsque leur poids est deux fois et demi celui de l'or. Au lieu de l'argent, vous pouvez utiliser du laiton ou du cuivre. Afin de raccourcir le temps de réaction, l'alliage fondu en quartiers est versé dans l'eau en un mince filet, tandis que le métal prend la forme de billes. Les boules obtenues sont ensuite immergées dans de l'acide nitrique. Dans ce procédé, la formation de billes est une étape nécessaire, surtout lorsque l'alliage est cassant et ne tolère pas le laminage.

Si la teneur en cuivre de l'or en quartiers est inférieure à 10% avec une petite quantité de plomb, de l'acide sulfurique concentré peut être utilisé à la place de l'acide nitrique. Dans ce cas, le poids de l'acide doit être trois fois le poids du métal. Avant le début de la réaction, l'acide est chauffé lentement en remuant soigneusement. Après la réaction, l'acide est refroidi et versé dans de l'eau dont la quantité doit être trois fois supérieure au poids de l'acide. L'or est placé dans une tasse en porcelaine et bien lavé avec de l'eau distillée, en utilisant d'abord de l'eau froide, puis de l'eau chaude. Au stade final, l'or résultant est fondu. Le contrôle chimique montre que l'or quarté contient des millièmes d'autres métaux.

Séparation de l'or du cuivre et d'autres métaux à l'aide de chlore

Cette méthode de séparation de l'or s'appelle la méthode Miller, elle est basée sur l'effet du chlore gazeux sur les métaux qui réduisent la pureté de l'or. Le matériel utilisé pour mettre en œuvre cette méthode prend peu de place, mais il est nécessaire de protéger l'environnement et les travailleurs des effets du chlore toxique et corrosif.

Tout d'abord, le chlore gazeux réagit avec le zinc, le fer, l'antimoine et l'étain, puis avec le plomb, le bismuth et l'argent, puis seulement avec le platine et l'or. La méthode est utilisée pour l'or avec une ventilation supérieure à 700, en quelques heures seulement, elle peut être portée à 994-996. En quittant l'alliage, le chlore entraîne avec lui des chlorures métalliques, qui se déposent ensuite sur les parois internes de la ventilation d'extraction.

L'étain est un métal largement distribué et utilisé dans de nombreux domaines de l'industrie, mais en même temps, ce matériau est en grande partie caché aux yeux de l'homme. C'est-à-dire que le plus souvent, l'étain est utilisé comme soudure pour assembler des pièces, pour les enduire et en fabriquer divers récipients pour la nourriture.

Si l'étain est utilisé comme métal indépendant et que divers objets ou pièces en sont fabriqués, vous serez peut-être tôt ou tard confronté à la question du changement de couleur ou de la manière d'ajouter de la couleur à l'étain pour rendre le produit visuellement attrayant. En soi, l'étain a une couleur blanc argenté. Pour changer sa couleur naturelle, vous devez d'abord le recouvrir de cuivre de manière galvanique, puis le peindre ensuite.

Il y a cette recette pour recouvrir l'étain de cuivre. Pour lui, vous aurez besoin de 5 g de sulfate de fer et de cuivre, qui doivent être dissous dans de l'eau (100 ml). L'étain doit être placé dans cette solution. Si un produit en étain est de taille non standard et qu'il est difficile de l'immerger dans cette solution, vous pouvez essuyer sa surface avec cette solution à l'aide d'un coton-tige.

Une fois le produit recouvert de cuivre, vous pouvez commencer à le peindre. Cependant, il est nécessaire de nettoyer le produit de la contamination et de dégraisser sa surface.

La recette de base pour donner au cuivre une teinte dorée à noire est cette recette. Pour cela, 4 g de sucre de lait ou de lactose et 4 g d'hydroxyde de sodium sont utilisés, qui doivent être dissous dans 100 ml d'eau pure. Cette solution est portée à ébullition, après que la solution a bouilli pendant plusieurs minutes, il faut y ajouter progressivement une solution peu concentrée de sulfate de cuivre. Vous n'avez besoin que de 4 ml.

Maintenant, la solution est prête et vous pouvez y placer un produit en étain cuivré. Selon la durée pendant laquelle ce produit sera dans cette solution, la couleur finale dépendra également. Si le temps de séjour dans la solution est court, vous pouvez obtenir une couleur jaune ou verte, mais si vous augmentez le temps, vous pouvez obtenir une couleur rouge, marron ou même noire. Il est important que la température de la solution soit élevée, mais pas bouillante.