Scie à ruban à bois à faire soi-même. Schéma de fabrication d'une scie à ruban à bois maison
Un excellent produit maison de notre abonné Denis Dd. Il s'agit d'une scie à ruban pour contreplaqué avec un coût minimum d'une telle unité de 8 000 roubles, je pense que cet article peut être utile.
La partie supérieure du cadre (la partie la plus difficile) est assemblée à partir de 4 feuilles de contreplaqué (15 pièces) avec de la colle et des vis ; au centre des feuilles se trouve une rainure de 100 mm de large. et à 30 mm de profondeur (2 feuilles de contreplaqué) un tendeur de ruban passe dans cette rainure. Vous pouvez le voir sur la photo.
Il n'y a pas de photo séparée du tendeur, mais la conception est simple : une goupille est vissée sur du contreplaqué 100 par 30 et un écrou est fixé sur le dessus ; on serre l'écrou et le tendeur monte et le ruban est tendu ; La course du tendeur est d'environ 15 cm. J'ai rendu la course du tendeur spécifiquement plus grande afin qu'il soit possible d'utiliser des courroies de 2 300 mm et de 2 500 mm. 
La poulie de l'arbre supérieur est solidaire du même bloc. Je n'ai pas réglé l'angle de l'arbre, ce qui permet de centrer la lame de scie (bien qu'en vain) J'ai légèrement désaligné les arbres, lorsque le ruban est tendu, les arbres se mettent en place, respectivement, le ruban bouge le long des centres des arbres +-. Il a fallu mettre les arbres en cambrure en raison de la structure insuffisamment rigide du cadre précisément à la place du tendeur. Vous avez besoin de plus de couches de contreplaqué, il n'y aura alors plus de marche. Le reste de la charpente est constitué de planches 150/50 réunies en deux. Tout va bien ici avec la rigidité. 
Les arbres ont été affûtés à partir du même contreplaqué 15 shki en deux couches. Dimensions de l'arbre 350 mm. J'ai placé 2 roulements sur chaque arbre au centre, les arbres étaient fixés au châssis grâce à une goupille de 16 mm qui approchait des roulements.
Après avoir tourné les arbres et assemblé le cadre, j'ai allumé le moteur et je l'ai poncé/centré avec du papier de verre et un ciseau. Il n'y a eu aucun problème avec l'arbre inférieur (le moteur le fait tourner parce que je ne veux pas), mais celui du haut a dû être forcé pour être baptisé après avoir mis un ruban dessus. En principe, les arbres étaient centrés de cette manière.
En conséquence, les vibrations lors de la rotation ont disparu dans une mesure significative (sans un tel alignement, l'unité oscillait d'un côté à l'autre). Ensuite, il faut équilibrer les arbres. Nous retirons le ruban et la courroie, tournons l'arbre et voyons de quel côté il va vers le bas, ce qui est donc plus lourd, retirons-le un peu avec une perceuse et le tournons à nouveau, et ainsi de suite jusqu'à ce que l'arbre s'arrête dans différentes positions et qu'il ne le fasse pas. Je ne tire nulle part. Sur photo suivante ces trous sont visibles. 
Les tiges ont la forme d'un œuf, de sorte que le ruban ne touche pas la tige elle-même avec ses dents. Vous devez également mettre du caoutchouc sur les arbres. Les caméras de vélo sont une option.
Le moteur a été retiré de vieille machine à laver, faible mais bourrin). La poulie du moteur a également été usinée dans le même contreplaqué. Ceinture nervurée du générateur.
Il est difficile de décrire les guides de la bande ; vous pouvez le voir sur la photo. 1 guide par le haut avec possibilité de changer la hauteur, le second se fixe sous le plateau. 
Sur les guides il y a une butée à l'arrière sur les côtés, 2 craquelins en hêtre, le tout est assemblé avec des boulons, avec possibilité de réglage. 
Lors de l'assemblage, veillez à faire attention à l'assemblage supérieur ; utilisez au moins 6 couches de contreplaqué. Ceux. 2 tôles pleines, puis 2 pour le tendeur, on les coupe au milieu (espace pour le tendeur) et encore 2 tôles pleines. Je pense qu'une telle rigidité sera certainement suffisante pour que les tiges ne s'éloignent pas lorsque le ruban est tendu.
Il convient de noter que cette scie présente certains inconvénients, par exemple le manque de protection de l'opérateur, qui est tout simplement NÉCESSAIRE sur de telles unités, sinon tout pourrait se terminer par un désastre.
Le même contreplaqué est utilisé pour fabriquer des protections pour la lame de scie, ne laissant libre que la section de travail de la bande.
Moteur de machine à laver plutôt faible.
Il n'y a pas de réglage de la position (inclinaison) des poulies pour régler la position de la courroie.
Scie à ruban appartient à un groupe d’équipements dangereux utilisés dans les secteurs de l’industrie et de la construction. Les petites unités sont souvent utilisées dans la vie quotidienne pour traiter les matériaux en bois, et vous pouvez les acheter ou les fabriquer vous-même. Il est important de connaître les nuances d'assemblage de l'équipement, de se familiariser avec les dimensions des lames et les paramètres des dents pour un travail sûr et de haute qualité à l'avenir.
Paramètres de la scie à ruban
Un tel équipement apporte beaucoup points positifs, si la transformation du bois est nécessaire. À la maison, c’est nécessaire pour gérer une petite entreprise de fabrication de meubles.
Certains types de scies permettent de travailler en plus avec les matériaux suivants :
- métal;
- synthétiques;
- pierre.
La haute densité de ces matériaux nécessite l'utilisation d'équipements comprenant des pièces et des consommables en acier renforcé. Si vous utilisez de l'acier standard, lors du traitement du métal ou de la pierre, le disque et les dents se déforment en peu de temps, une préparation au travail est donc nécessaire à l'avance.
Ils prennent en compte non seulement le type de matériau traité, mais également l'échelle de production. L'endurance et la puissance du matériel acheté en dépendent. Pour un usage unique, vous pouvez acheter une scie à ruban bon marché ou en fabriquer une à partir de moyens et d'outils improvisés, mais un travail intensif nécessite une unité sérieuse et coûteuse.
Taille et pas des dents de la lame
Lors du choix d’une scie, vous devez faire attention à la taille de la machine elle-même. Les exigences sont décrites dans les instructions lors de l'achat de l'unité, mais certaines nuances n'y sont pas indiquées.
Les recommandations supplémentaires suivantes doivent être prises en compte lors du choix d'une scie :
La qualité du traitement dépend non seulement de la taille, mais également du pas des dents situées sur la lame de coupe. Il détermine la rapidité avec laquelle les travaux seront réalisés ainsi que la présence ou l'absence de dommages.
Lors du choix, vous devez prendre en compte les fonctionnalités de fonctionnement suivantes :
Placement et affûtage des dents
La qualité du traitement des matériaux, les vibrations, l'absence de déformation du matériau traité et influence directe pour la durée de vie de la machine. Compte tenu des principes de fonctionnement, il est important de choisir profil correct. Il existe plusieurs types de profilés d'éléments coupants :
- Un profil avec des dents ondulées est utilisé pour la coupe matériau fin ou de petites pièces.
- La disposition standard des dents est utilisée pour de gros volumes de travail, la découpe de contours ou l'installation de machines de type vertical. Les dents sont situées des deux côtés du segment central de la lame, mais il existe des options avec une disposition supplémentaire des dents au centre.
- Le type de profil le plus cher est un agencement de dents par paire (variable). Ce type de scie est le plus durable de la série présentée, il permet de couper efficacement même les types de bois grossiers et denses, réduit la charge sur le cadre de l'élément de coupe, ce qui augmente considérablement sa durée de vie.
Lors du choix d'une lame, il est important de s'assurer que les dents sont bien affûtées et que l'acier est uniforme différents domaines scie et planéité des bords. Si vous concentrez votre attention sur ces indicateurs, vous pourrez alors acheter consommables, qui n'a pas encore été utilisé.
Vous devriez vérifier auprès du vendeur les capacités de la scie. Par exemple, certains articles sont créés en pensant au réaffûtage, et il est important de se demander combien de fois les dents peuvent être réaffûtées. Il est interdit d'affûter des segments sur une scie non conçue à cet effet. Il s’agit d’une charge supplémentaire qui émoussera les dents ou les cassera.
Fabriquer une scie de vos propres mains
En tenant compte de toutes les nuances, de la taille et du pas des dents sur l'élément coupant, vous pouvez commencer auto-assemblage scie à ruban à la maison. Vous pouvez économiser beaucoup d'argent à ce sujet, mais vous devrez toujours acheter des pièces et du matériel pour assembler un ordinateur de bureau ou un appareil qui entraîne le mécanisme.
L'assemblage à faire soi-même d'une scie à ruban à bois selon les dessins comprend les éléments suivants :
Certaines pièces peuvent être facilement remplacées par des matériaux de rebut que presque tout le monde possède dans son garage. D'autres éléments de la machine nécessitent l'achat de modèles de production. Par exemple, il est impossible d'assembler un moteur électrique de vos propres mains et un équipement avec machine à laver ou un équipement similaire ne conviendra pas en raison d’une puissance insuffisante.
Conception et montage de la machine
Il n'y a rien de difficile à assembler une scie à ruban maison de vos propres mains. Ici, vous devez étudier toutes les nuances et vous préparer matériel requis. La partie principale de la machine de menuiserie est la table de travail sur laquelle sont traités le bois, le métal, la pierre ou les matières synthétiques. La conception prévoit un mouvement circulaire de l'élément de coupe, qui affecte la pièce et est fixé par deux poulies.
Il convient de noter tout de suite que les dessins d’une scie à ruban à bois faite maison ne conviennent que s’il existe une pièce aux dimensions appropriées. Le dessus de table et le lit avec l'unité installée ont taille impressionnante, qui ne rentre tout simplement pas dans petite pièce. Un tel équipement est utilisé pour dissoudre de grosses bûches, mais une mini-machine convient également au traitement de petites pièces.
Dans un premier temps, le travail consiste à programme spécial dessins scierie à ruban de vos propres mains. Il y a déjà beaucoup schémas prêts à l'emploi pour l'assemblage de cette unité, mais ils peuvent nécessiter quelques modifications en fonction des dimensions de la pièce, du volume de travail et du matériau à traiter.
Bloc lit et poulie
Le cadre du lit est la partie porteuse qui supporte le poids important de l’ensemble de la structure. La charge due aux vibrations pendant le fonctionnement augmente plusieurs fois, c'est pourquoi le lit doit être constitué de profilés métalliques qu'il faut cuisiner. Convient aux machines de moyennes et petites dimensions en l'absence de profilés métalliques matériau en bois mais ça devrait être planche solide 20 mm de large, pas de panneaux de particules ou de contreplaqué.
Les panneaux sont connectés de manière à ce que les couches soient connectées à l'intersection des fibres. Pour gain supplémentaire les cadres assemblés à partir de barres utilisent des vis autotaraudeuses, de la colle spéciale, des fixations et toute autre méthode d'assemblage. De ce fait, l'ensemble de la structure doit correspondre aux fonctions d'amortisseur, qui amortit les à-coups et les vibrations reçus lors du fonctionnement de l'élément de coupe. Pour ce faire, le lit doit être rigide et élastique.
Un de plus détail important- c'est le bloc poulie supérieur, qui maintient la toile en tension. L'arbre de roue est monté dans un insert situé à l'intérieur du cadre. L'essieu est réglé à l'aide de deux tiges filetées montées dans matériau en bois en utilisant des noix.
La partie supérieure (extrémité) du cadre est dotée d'un mécanisme à vis spécial, responsable du mouvement vertical le long du guide. L'ensemble de la structure est renforcé par l'installation de rondelles supplémentaires soudées à la surface. AVEC face arrière prévoir une bride sur laquelle est fixé l'arbre de la rainure.
Caractéristiques du plateau de table et de la poulie
Pour fabriquer une poulie, vous aurez besoin de plusieurs feuilles de contreplaqué, qui sont collées ensemble, puis un trou y est fait pour les roulements. Les roues en contreplaqué doivent avoir une épaisseur d'environ 30 mm. La scierie doit être stable et c'est pourquoi un roulement supplémentaire est monté, fixé à l'accouplement. Cela peut être fait en installant une rondelle sur l'arbre avec à l'intérieur et fixer la bride du côté opposé.
Ensuite, les roues doivent avoir la forme d'un tonneau et la surface doit être recouverte d'une chambre à air de vélo ou matériau similaire. Cela contribuera à rendre le mouvement de la courroie fluide et à la centrer de manière indépendante pendant le fonctionnement.
Si le roulement n'est pas correctement fixé, un problème survient avec la roue, qui heurte constamment l'avion pendant le fonctionnement. En conséquence, l'élément de coupe commence à glisser et à se déplacer sur le côté, ce qui finit par endommager le matériau traité. Pour éviter de telles situations, le roulement est installé au-delà de la perpendiculaire de l'arbre.
Une scie à ruban DIY assemblée pour le métal, le bois ou la pierre nécessite d'installer le plateau sur une base d'armoire. Le moteur et le mécanisme de déclenchement sont placés à l’intérieur. Ils sont responsables du mouvement de la toile, de la vitesse et du temps de son fonctionnement. Pour fabriquer une telle table, on utilise souvent du contreplaqué, qui est en outre recouvert de textolite.
La charge sur le plateau est minime, ce matériau est donc tout à fait suffisant pour le travail. Pour simplifier votre travail, il est doté de nombreuses fonctions. Par exemple, le plateau est équipé mécanisme rotatif pour la commodité de couper la pièce à un angle donné. Clôture parallèle ou l'installation d'un système de rouleaux ajoutera des mouvements horizontaux à la table, ce qui accélérera considérablement le traitement.
Mise en place d'un équipement de scie à ruban
Réparable et travail de qualité l'installation de la menuiserie dépend directement des paramètres de l'équipement. Il existe un schéma pour configurer l'installation. Tout d’abord, installez les roues parallèles les unes aux autres. Ensuite, installez les rondelles en plastique fluoré nécessaires pour empêcher le déplacement vertical.
Pour la première fois, le lancement s'effectue sans guides. A ce stade, le bon démarrage et le bon fonctionnement du moteur sont vérifiés, puis un test de coupe est effectué à l'aide d'une lame, mais avec des charges minimales. Pour travailler avec des charges accrues, un bloc avec des courroies de guidage est utilisé. Cette conception se compose de deux moitiés installées le long de la ligne de la lame de coupe.
Auparavant, les artisans fabriquaient non seulement des machines, mais aussi des lames de coupe de leurs propres mains. Il est difficile de fermer indépendamment l'unité de courroie en anneau et nécessite au moins une certaine expérience initiale dans l'assemblage de la machine. L'affûtage à l'aide d'un gabarit est également effectué manuellement. Vous pouvez faire tout cela vous-même, en économisant votre argent, mais marché moderne simplement rempli de toutes sortes d'appareils et de pièces qui améliorent la qualité du traitement des matériaux ou rendent l'équipement multifonctionnel. L'essentiel dans ce domaine est de se rappeler des précautions de sécurité, car les modèles de production ou faits maison présentent un grand danger pour la santé humaine.
Une scie à ruban à bois est l'un des principaux types d'équipements pour les entreprises de l'industrie du bois. Il peut être remplacé avec succès à la maison un simple puzzle, mais l'appareil vous permet d'effectuer des travaux dans des volumes beaucoup plus importants.
La faible consommation de main-d'œuvre et de matériaux dans la fabrication vous permet de fabriquer une scie à ruban à bois DIY. Après tout, pourquoi dépenser de l'argent supplémentaire pour acheter du matériel importé coûteux alors que vous pouvez assembler indépendamment un appareil de vos propres mains dont les caractéristiques ne sont pas inférieures ?
1 Informations générales
L'utilisation d'une scie à ruban pour le bois vous permet d'effectuer des coupes de vos propres mains, avec une précision qui n'est pas inférieure à celle d'une scie sauteuse. Pour cette raison, elles sont souvent appelées scies à ruban de type scie sauteuse. Le principe de fonctionnement de telles machines a été proposé au 19ème siècle et reste encore d'actualité dans le domaine du travail du bois.
Bien sûr modèles modernes sur la tête supérieur aux premières machines à boisà la fois technologique et différent caractéristiques de conception, mais les éléments de base et le principe de fonctionnement restent les mêmes. La caractéristique principale reste la scie cloche, qui permet d'effectuer des coupes droites et courbes.
La scie à ruban pour le travail du bois peut effectuer à la fois des coupes de haute précision et des travaux de traitement grossiers. Grâce à cette caractéristique, ces machines sont utilisées à des fins de menuiserie dans usines de meubles et diverses entreprises de l'industrie du bois.
1.1 Application de la scie à ruban
Les scies à ruban sont courantes dans leur application, les plus connues matériaux de construction. Tout d’abord, il s’agit de travailler le bois, mais aussi le plastique et la mousse. Dans la fabrication de meubles, ces machines trouvent leur rôle dans la découpe de longues planches épaisses et le sciage d'éléments individuels en bois.
En plus du bois, les scies à ruban sont excellentes pour traiter et couper le métal. Des travaux d'usinage avec de la fonte, des métaux non ferreux et ferreux, de l'acier inoxydable et même des alliages de métaux à haute résistance sont possibles.
Les scies à ruban présentent de nombreux avantages qui ne sont pas disponibles lors de l'utilisation d'autres appareils :
- la possibilité de couper des pièces dont l'épaisseur atteint 400 millimètres ;
- effectuer des découpes de configurations complexes inaccessibles aux autres machines ;
- faire des coupes courbes;
- travailler sur une scie à ruban laisser un minimum de déchets sous forme de poussières et de copeaux, en raison du fait que la coupe de la pièce est lisse et propre ;
- la machine à bois à scie à ruban prend peu de place et est également légère, elle peut donc être installée sur le lieu de travail sans utiliser d'équipement spécial ;
- le bruit de la scie ne gêne pas l'opérateur de la machine et ne dérange pas les autres si la machine est située à proximité d'immeubles résidentiels ;
- La conception simple de l'appareil vous permet de fabriquer une scie à ruban de vos propres mains.
2 Principaux types de scies à ruban
Avant d'acheter une scie à ruban, il est conseillé de se familiariser avec celle-ci caractéristiques techniques, ainsi que la capacité d'effectuer le travail dont vous avez besoin. Sous condition scies à ruban peut être divisé en groupes en fonction de la différence entre les indicateurs suivants :
- volume de production par unité de temps ;
- largeur de la courroie dans la machine ;
- angle de rotation ;
- nombre de modes de vitesse.
La division en machines destinées aux besoins domestiques et à la production industrielle s'effectue principalement en raison de la différence de largeur de la courroie. Ruban d'une largeur allant jusqu'à 13 millimètres en général utilisé pour de petits volumes domestiques de traitement de matériaux. Dans l'industrie, les rubans d'une largeur de 19 millimètres sont courants.
La lame de scie peut être positionnée verticalement ou horizontalement. Ces scies à ruban sont divisées en verticales et horizontales. Un grand appareil vertical n'a qu'une console avec un élément de travail parmi les éléments mobiles.
Les scies à ruban diffèrent également par la méthode d'alimentation de la pièce sous l'élément de travail. Machines automatiques courant dans la production de masse de produits fabriqués en série. Le matériau est alimenté à l'aide d'un étau et d'un moteur électrique.
Les machines semi-automatiques sont principalement utilisées dans le secteur des achats. Leur principale différence réside dans la possibilité de manipuler le cadre de la scie lors de l'utilisation du mode automatique. Machines manuelles impliquent de fournir le matériel de vos propres mains et sont principalement utilisés dans la production domestique.
Entre autres, il convient de souligner la scie à ruban pour le travail du bois MP9-1668-006. Fabriquée en Biélorussie, la scierie MP9-1668-006 permet de traiter des pièces d'une largeur de 80 à 400 millimètres et d'une longueur de 1 200 à 8 200 millimètres. La machine MP9-1668-006 a une puissance de 7,5 kW et fonctionne sous une tension de 380V. La vitesse de rotation de la lame atteint 33 m/s.
2.1 Scie à ruban pour bois et métal JET (vidéo)
2.2 Caractéristiques de conception
Avant d'acheter ou, surtout, de fabriquer une machine de vos propres mains, il est nécessaire d'étudier en détail la structure de l'appareil de ce modèle afin d'avoir une compréhension complète de la conception et des capacités de l'unité.
Les principaux éléments de chaque machine sont :
- scie;
- moteur électrique;
- plateforme de travail;
- Lit en forme de C ;
- poulies supérieures et inférieures ;
- éléments de guidage ;
- volets de barrière.
Au cas où situations imprévues, les mécanismes de freinage entrent en action, arrêtant instantanément la scie. En cas de rupture éventuelle du ruban, la sécurité de la production est garantie par des pinces qui l'arrêtent. Pose possible élément supplémentaire, qui peut ajuster la largeur de la coupe prévue - une règle de guidage.
2.3 Principe de fonctionnement de la machine
La notice d'utilisation de la machine comporte plusieurs étapes obligatoires qui fonctionnent selon le principe du mécanisme presse à bande. Tout d’abord, la pièce en bois est correctement fixée pour éviter les vibrations de l’établi. Cela affecte la facilité de travail avec la machine et affecte directement les volumes de production.
La pièce est ensuite découpée le long d'une ligne de guidage ou une butée mobile peut être utilisée. Coupe en forme s'effectue clairement le long du contour des marquages appliqués, ainsi qu'à l'aide de dispositifs spéciaux qui assurent l'approvisionnement en pièces.
Les scies à ruban à bois peuvent être utilisées pour les coupes courbes et droites, ainsi que pour les coupes courbes et à 45 degrés dans le bois.
Si la coupe est utilisée mode automatique, puis le serveur périphérique amovible simplifie grandement le processus de travail. Le chargeur automatique est un support à rouleaux sur lequel est posée la pièce.
Avec son aide, lors des manipulations nécessaires, la coupe et le sciage deviennent beaucoup plus faciles à contrôler. Et surtout, il ne faut pas oublier que tout équipement électrique est source de danger potentiel et nécessite mesures nécessaires précautions lorsque vous travaillez avec.
2.4 Fabriquer une scie à ruban de vos propres mains
Fabriquer une plaqueuse de bois de vos propres mains ne nécessite pas de compétences particulières, mais seulement une compréhension de base de la transformation du métal et du bois.
Tout d’abord, tous les croquis requis du produit et de ses principaux composants sont réalisés. Ensuite, le cadre du bureau est soudé de vos propres mains selon le dessin terminé. Tailles classiques la table a des dimensions de 420×720 millimètres.
Le plateau doit être installé sur le cadre. Il est préférable de le réaliser en contreplaqué 20 millimètres d'épaisseur, suivi d'un collage au textolite. Ensuite, vous devez attacher une tige de support à la table, qui peut être réalisée à l'aide du canal n°8. Pour fixer la tige, un profilé transversal est soudé au coin.
Ensuite, vous devez créer une base pour les poulies supérieure et inférieure. Cela peut être fait en utilisant du contreplaqué de 20 millimètres d'épaisseur, recouvrant la surface de travail des poulies d'une feuille de caoutchouc. Surface de travail doit être en forme de tonneau pour pouvoir maintenir la lame de scie. En utilisant résine époxy Une bague en duralumin est collée, dans laquelle le siège du roulement est pré-usiné.
La poulie inférieure est placée sur l'axe en acier et fixée avec trois vis. L'essieu est inséré dans la boîte d'essieu, où sont installés 2 roulements à billes. La boîte d'essieu elle-même est installée dans la zone inférieure de la tige. Un entraînement par courroie est fixé à la deuxième extrémité de l'essieu.
Un moteur est installé à l'intérieur de la table, sur lequel est fixée la poulie motrice. Les première et deuxième poulies doivent être situées dans le même plan et reliées par une seule transmission par courroie.
Un support est fixé au sommet de la tige et une vis de réglage y est fixée. La poulie supérieure est fixée sur l'axe où se trouve le curseur. Le nœud résultant est attaché à la tige et sécurisé avec une feinte spéciale.
À l'endroit où la toile traverse la table, vous devez installer un amortisseur fait maison en textolite, ce qui réduit les vibrations globales de l'installation. Ensuite, le boîtier est fabriqué de vos propres mains à partir de tôle d'acier, protégeant la surface de travail. A la fin des travaux, un interrupteur avec fil et prise est installé. De là, le câblage est connecté au moteur électrique. Ceci termine la production d'une plaqueuse de bois à faire soi-même.
Quiconque travaille le bois doit disposer de divers outils dans son atelier ; on ne peut pas se passer d'une scie à ruban. Pour ceux qui n’en ont pas encore, je suggère de fabriquer une scie à ruban de vos propres mains. Avec une telle scie, nous pouvons scier en douceur, le long du contour de n'importe quelle structure, n'importe quelle pièce, c'est très pratique et indispensable en menuiserie.
Scie à ruban pour le bois fabrication étape par étape
Je décrirai l'avancée des travaux étape par étape, bien sûr, certains éléments doivent encore être finalisés, je modifierai certaines choses au fil du temps, mais dans l'ensemble, tout s'est bien passé pour moi. N'allons pas trop vite, prenons tout dans l'ordre.Commençons notre travail en installant la roue supérieure.
Nous prenons une feuille de contreplaqué de 10 mm d'épaisseur, découpons trois cercles identiques d'un diamètre de 30 cm et les collons ensemble, ce sera notre roue. On le recouvre d'un morceau de caoutchouc (j'ai pris du caoutchouc d'une chambre à air KAMAZ). Une vieille pompe d'un VAZ 2109 traînait depuis longtemps dans le garage ; j'en ai retiré l'arbre de support. Au fil du temps, je souhaite renforcer la fixation au fût avec un insert métallique.
Ensuite, nous avons besoin d'un morceau tuyau métallique 20×20 et un coin, nous allons donc créer un mécanisme de tension et de centrage de la toile. L'étape suivante consistait à souder l'engrenage à la pompe par soudage à l'argon, et voici le résultat.
J'ai fabriqué un guide à partir du même morceau de contreplaqué et de roulements ordinaires. (peut-être qu'avec le temps, je le souderai en fer ou le plierai en aluminium).
En bas, la toile est guidée par deux craquelins fabriqués à partir de bois résistant. A l'arrière, la lame repose sur le roulement. Peut-être que plus tard je remplacerai les crackers par des crackers en métal.
Nous faisons tout ici de la même manière qu'avec la roue supérieure.
Plus de condensateurs. Le moteur coûte 1,5 kilowatts, lors du calcul, il aurait dû tourner avec des condensateurs de travail de 100 microns. et ceux de départ avec une quantité totale d'environ 200 microns. , il n'atteint sa vitesse de fonctionnement qu'à 300 microns.
J'ai un peu triché avec la scie et j'ai pris une scie alimentaire (qui sert à couper les aliments surgelés, les os...). Elle coupe assez bien le bois, mais jusqu'à 4cm d'épaisseur (il y a beaucoup de sciure qui ne s'enlève pas). la coupe si vite). Après y avoir réfléchi un peu, j'ai décidé de limer une dent de scie sur trois. Et vous savez, la vitesse a augmenté, et le sciage est devenu facile, même du bois de 20 cm d'épaisseur.
La scie à ruban, fabriquée de vos propres mains, est presque prête, bien sûr, certaines choses devront encore être fabriquées pour elle : un plateau de table durable, une protection, et vous devez également trouver quelque chose pour éliminer les copeaux du travail domaine... Le plus important est que le premier pas ait été fait, et avec le temps, tout le reste le sera.
Vidéo de scie à ruban pour le bois
Il y en a beaucoup divers instruments pour le sciage de pièces – c'est aussi scies à main, scies à découper, scies sauteuses, etc. Mais parmi elles, la scie à ruban occupe une place particulière. Cet article se concentrera sur la fabrication d'une scie à ruban maison.
Introduction
Dans l'atelier, tout doit être à portée de main et l'abondance d'outils rend le maître véritablement libre dans le choix des méthodes et techniques de travail. L’une des opérations les plus élémentaires dans tout atelier est le sciage des pièces. De plus, le sciage peut être différent - quelque part vous devez scier rapidement et la qualité de la coupe n'est pas importante, quelque part vous avez besoin d'une scie aveugle et une spéciale fera le travail, quelque part vous avez besoin d'une scie extrêmement uniforme, et ainsi de suite. .
Une scie à ruban à bois DIY mérite une place de choix dans l'atelier. Tout le monde ne l’a pas, cependant, la facilité de son utilisation est indéniable. Ses avantages incluent les fonctionnalités suivantes :
- Qualité de coupe élevée, car il n'y a pas de mouvement de retour de la lame de coupe.
- Vitesse de sciage élevée, car la bande de coupe se déplace à grande vitesse.
- Grande maniabilité lors du sciage grâce à la faible épaisseur de la lame de coupe.
- Grande polyvalence et flexibilité d’utilisation des outils.
- Haute sécurité de fonctionnement.
Cependant, la scie à ruban présente également des inconvénients. Listons-les :
- Ce scie stationnaire, par conséquent, il n'y a aucune possibilité de mouvement mobile.
- Zone de sciage limitée en raison de caractéristiques de conception.
- Grandes dimensions.
Fabriquer une scie à ruban
Préparation au travail
Lorsque vous commencez les travaux, vous devez préparer tous les outils et matériaux, ainsi qu'un endroit où il sera confortable et sûr de fabriquer une scie à ruban maison.
Outils:
| Outil de base | Descriptionfonctionnement | Outil alternatif |
| Exécution coupe longitudinale blancs |
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| Sciage d'une niche, d'une rainure et d'un boulon supérieur. Fabrication de poulies. |
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| Pinces | Fixation des pièces lors du collage, ainsi que lors d'autres opérations | Il n'y a pas d'alternative valable, mais vous pouvez vous adapter et essayer d'utiliser un étau de menuisier ou un objet lourd comme presse. |
| Perceuse (+) | Percer des trous |
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| Ponçage de la surface des pièces et des bords |
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Matériaux, raccords, fixations
- 15 mm d'épaisseur ;
- Bloc de bois massif ;
- Boulons pour le réglage horizontal et vertical ;
- Colle de menuiserie PVA ;
- Aile pour boulons de réglage ;
- Ruban isolant ;
- Roulements pour l'essieu supérieur ;
- Deux roulements pour l'essieu moteur ;
- Deux arbres ;
- Lame de coupe ;
- Deux bagues avec filetage interne ;
- Vis autotaraudeuses, écrous, rondelles, raccords, goujons ;
- Bandes ou pièces jointes pour ou.
Principaux éléments structurels
Le dessin de la scie à ruban comprendra les éléments suivants :
- Base;
- Mécanisme de tension du ruban ;
- Poulies ;
- Lame de scie (ruban à découper).
Fabrication d'éléments de structure
Les instructions de fabrication seront divisées en 5 points et comprendront les étapes pour produire une scie à ruban maison. L'article fournit du matériel photo et vidéo qui vous aidera à ne pas commettre d'erreurs lors de la production.
Base
- La scie à ruban devant être solide, il est nécessaire de préparer une épaisseur d'au moins 15 mm. Nous découpons quatre flans de 550 mm de long et 23 mm de large.
- Ensuite, nous effectuons des marquages à l'aide d'un pochoir pré-créé, ou vous pouvez réaliser des marquages directement sur la pièce. Les deux plaques situées à l'intérieur doivent comporter une niche pour le mécanisme réglable. Pour les pièces extérieures, il est nécessaire de tracer une rainure traversante. Le degré d'ajustement vertical dépendra de la taille de cette rainure. Ensuite, vous devez marquer un trou traversant pour l'arbre d'entraînement inférieur. De plus, nous aurons besoin d'une surface pour une table de scie dont les dimensions en termes de largeur de table ne dépasseront pas 150 mm. Dans toutes les pièces, il est nécessaire de découper un carré d'une hauteur égale à 15-20 cm entre les cercles. , et n'excédant pas 15 cm de largeur.
- Avec l'aide dont vous avez besoin détails nécessaires, ainsi que la rainure de réglage de la poulie supérieure, puis percez un trou pour l'arbre d'entraînement inférieur.
- Ensuite, vous devez assembler la future fondation. Pour l'assemblage, utilisez de la colle PVA ou toute autre colle à bois. Nous l'appliquons en couche uniforme sur toutes les surfaces à coller, puis nous appliquons les pièces les unes sur les autres en évitant les imprécisions. La fixation des produits doit être effectuée avec des pinces, car pour un collage de haute qualité, un ajustement serré des pièces est nécessaire. Il faut attendre une journée jusqu'à ce que la colle sèche complètement.
- Nous installons des roulements pour l'arbre d'entraînement inférieur.
Mécanisme de tension de la lame de scie (à ruban)
- Pour réaliser un mécanisme de tension pour une scie à ruban, vous devez réaliser un bloc dont les dimensions correspondront à la niche dans le corps de la scie. Un trou est percé à l'extrémité du bloc pour la goupille et le raccord. Les douilles pour roulements sont découpées des deux côtés.
- Nous insérons la goupille et la fixons dans le bloc. Il doit rester fermement dans le trou. Pour augmenter la résistance de la fixation, avant d'insérer la goupille, appliquez de la colle PVA sur sa surface et vous devez également fixer en plus la goupille avec une vis autotaraudeuse ou une vis.
- Il est nécessaire d'installer une poignée sur l'axe dont la rotation permettra de modifier la profondeur d'immersion de la barre dans la base, modifiant ainsi la distance entre les poulies - c'est ainsi que la courroie est tendue.
Poulies
Pendant que la colle de base sèche, on commence à fabriquer les éléments mobiles, à savoir les poulies. L'ensemble du processus de fabrication est reflété dans les photographies fournies.
- Sur une feuille de 15 mm d'épaisseur, vous devez marquer les contours - un cercle d'un diamètre de 150 mm.
- Découpez les flans le long des contours décrits et percez un trou au centre du cercle.
- Même le sciage le plus précis et le plus soigné ne donnera pas à la pièce des formes parfaitement correctes, il est donc nécessaire de meuler les extrémités. Pour ce faire, il sera utilisé avec une table à 90 degrés par rapport au plan en cours de traitement. Si vous n'avez pas outil approprié, il est possible de meuler le bord à l'aide d'un manuel broyeur ou appareil fait maison pour avec un accessoire de meulage. La pièce à usiner est fixée avec un boulon ou une vis autotaraudeuse à une certaine base. Ainsi, lorsqu'il est amené à la meule et tourné autour de son axe, un cercle parfaitement lisse est obtenu.
- Après avoir traité la poulie sur une meuleuse, vous devez envelopper ses extrémités ruban isolant en plusieurs couches, et vous pouvez également utiliser du caoutchouc provenant de chambres à air de vélo.
Table de sciage aura une largeur de 15 cm. Il sera installé sur une face d'extrémité spéciale de la base de la machine entre les poulies. Vous devez faire une coupe dans la table pour permettre le libre mouvement de la lame de scie. Les dimensions de la table à fabriquer dépendent des besoins et des préférences de l'artisan. Vous pouvez créer une petite table qui ne dépasse que légèrement de la machine et économiser de l'espace, ou vous pouvez agrandir la surface supérieure pour faciliter le travail. Comme toujours, dans la vie, vous devez choisir le « juste milieu », la décision finale appartient donc au maître.
Lame de scie (bande de coupe)
Il est préférable de ne pas fabriquer vous-même la lame de coupe, mais d'en acheter une toute faite. Dans les magasins, vous pouvez trouver le plus diverses options, qui diffèrent par le type, la taille, le type d'acier utilisé, le durcissement du matériau, la forme des dents, leur sertissage, etc.
Vous trouverez ci-dessous un tableau avec quelques paramètres des lames de scie.
| Marquage international | Décodage | Dureté du corps | Dureté des dents | Fonctionnalité de l'application |
| Dureté constante | avec une dureté égale sur toute la surface | 45 à 48 unités. CRH | 45-48 unités CRH | Ce type est utilisé sur les poulies de petit diamètre. |
| Dos flexible - Bord dur | Avec haute performance dents dures mais corps flexible | 30-33 unités CRH | 63-65 unités CRH | La partie supérieure de la dent est durcie, tandis que le reste du produit est flexible. Capable de résister à des aliments plus importants par rapport au type précédent. |
| Dos rigide | lames durcies sur toute la surface | 48-53 unités CRH | 63-68 unités. CRH | La technologie de production de rubans de scie est la plus moderne et est utilisée dans l'industrie. Capable d'effectuer un volume de travail plus important, mais le prix est nettement plus élevé. La toile est utilisée dans des machines professionnelles. |
De plus, les scies à ruban diffèrent par la taille des dents :
- avec une petite dent
- avec dent du milieu
- avec de grandes dents
Plus la dureté du ruban est grande, plus sa résistance au ternissement est grande. La lame rigide vous permet de couper du matériau à des vitesses d'avance élevées sans réduire caractéristiques de performance travail.
Dans ce cas, pour notre scie à ruban, la meilleure option était de choisir une lame de 1065 mm de long en acier au carbone, marquée Constant Hardness.
Assemblée
- Traitement de la base. Une fois la colle complètement sèche, vous devez retirer les pinces et traiter la zone de collage, les extrémités et autres surfaces.
- Installation du mécanisme de tension de la lame de scie. Il est installé dans la rainure de montage et un élément de poussée doit être placé dessus. Pendant le fonctionnement, le mécanisme doit être solidement fixé.
- Installation de poulies. Il faut faire attention au fait que les poulies installées doivent être parallèles les unes aux autres et tourner facilement autour de leur axe, tandis que l'axe doit être absolument statique. Les coups violents des roues ne sont pas autorisés, car cela pourrait faire glisser la lame de scie de la poulie et blesser l'opérateur. L'arbre d'entraînement inférieur doit traverser le carter et avoir revers extrémité suffisamment longue pour être serrée dans le mandrin. La poulie supérieure est installée dans le mécanisme de tension de la lame de scie.
- Installation de la lame de coupe. La lame de scie doit être installée sur les extrémités des poulies. Tout d'abord, il doit s'adapter librement à cette structure, et en tournant le bouton de réglage, le bloc avec l'axe de la poulie supérieure se déplace vers le haut, augmentant ainsi la distance entre les centres des poulies. Dans ce cas, le ruban est tendu. Après la tension, vous devez serrer la vis dans le raccord pour fixer fermement le mécanisme de tension.
- Installation de la table de scie. La table de scie est située sur la surface horizontale de la base, comme indiqué sur la photo. Sa surface doit être suffisante pour un processus confortable de sciage de la pièce. Il est à noter que la perpendiculaire de la table par rapport à la lame de scie est très importante, et ce en deux dimensions - longitudinale et transversale. La table est fixée avec des vis autotaraudeuses. Bien qu'il existe une option pour le « planter » avec de la colle et installer des chevilles pour plus de solidité.
- Installation d'outils électriques.À la toute dernière étape, vous devez donner vie à cette conception. Pour ce faire, vous devez serrer la tige de l'arbre d'entraînement de la poulie inférieure dans le mandrin de perçage. Alternativement, vous pouvez utiliser un marteau perforateur ou. Mais la puissance sera clairement insuffisante, utilisez donc toujours une perceuse ou un marteau perforateur.
- Mise en place et mise en service. Avant de commencer le travail, faites tourner la scie à ruban au ralenti. Assurez-vous que le ruban ne glisse pas et qu'il fonctionne correctement. Vérifiez sa tension et la fixation du mécanisme de tension de la lame de scie.
Règles pour travailler sur une scie à ruban
Un grand volume de matériaux traités nécessite l'installation d'une lame à grandes dents sur la machine. La meilleure option– utilisation de scies à ruban universelles.
- si la pièce est de grande taille, elle vaut la peine de l'installer sur une scie à ruban à grandes dents; Il est préférable d'utiliser des courroies de coupe de type universel. De cette façon, il ne sera pas nécessaire de changer la lame lors du traitement de différents matériaux ;
- Décidez de l'emplacement d'installation de la machine et montez-la solidement sur une surface statique, en évitant les vibrations pendant le fonctionnement. La pièce dans laquelle la scie à ruban sera installée doit être bien ventilée.
- Une fois le travail terminé, retirez la bande de sciage et, en conséquence, resserrez-la uniquement avant le travail. Cela prolongera la période utilisation bénéfique toiles
- Toutes les deux heures de fonctionnement, éteignez la scie à ruban et laissez le moteur tourner dans cet exemple percez, détendez-vous et en même temps vérifiez les défauts. Le respect de cette règle protégera le travailleur des blessures et l'outil de la surchauffe.
- Vérifiez de temps en temps le jeu de dents coupantes.
Conclusion
À montage correct et son utilisation, la scie à ruban a une longue durée de vie. Vous ne devez affûter la courroie que de temps en temps et surveiller l'état des pièces principales.
Vidéo
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