Les mortiers de chamotte sont des mélanges concassés de matériaux réfractaires émaciés et liants. La composition du mortier est d'argile réfractaire et de chamotte (brique réfractaire broyée).

Le terme "mortier" vient de (allemand Mörtel, lat. Mortarium) - mortier de chaux ou chaux.

Les joints réalisés avec du mortier à base de mortier peuvent résister à des températures supérieures à 1700°C. Habituellement, une telle solution est un mélange à quatre composants de différentes substances qui, en plus de la base, de l'eau et du plastifiant, contient également divers additifs qui améliorent les propriétés de liaison.

Application de mortier

Les mortiers sont utilisés pour la pose de revêtement dans la construction et la réparation de divers types de fours industriels, y compris ceux utilisés dans l'industrie du verre et les fours tunnels pour la production de porcelaine, de céramiques brutes et de matériaux céramiques muraux. Ils sont également utilisés pour le revêtement des poches et des récupérateurs. Les mortiers de chamotte-alumine et de chamotte, ainsi que les mortiers habituels, sont utilisés pour la pose de hauts fourneaux et de réchauffeurs d'air.

Exigences de composition et de qualité

Lors de la plastification, la perméation d'eau des solutions de chamotte est réduite de 50 à 25 % du poids du mélange sec, ce qui réduit la consommation d'eau lors des travaux de construction ou de réparation. Avec l'utilisation de plastifiants après cuisson, la porosité des matériaux est considérablement réduite et la résistance au cisaillement augmente.

GOST 6137-97 réglemente la production de mortiers plastifiés et non plastifiés (comme convenu avec le consommateur).

Les solutions préparées à base de mortiers doivent être : suffisamment réfractaires, il est bon de combler toutes les irrégularités des briques, et d'humidifier lentement ces dernières. Et à la fin - pour donner des coutures fines.

Les solutions de reliure de haute qualité après cuisson ont les qualités suivantes : elles sont peu poreuses, peu perméables aux gaz, solides et doivent bien se souder avec des briques. Les changements volumétriques du mortier et de la brique dans le service ne devraient pas trop différer.

De par leur nature chimique et minéralogique, les mortiers et solutions doivent être proches de la nature des réfractaires liés par eux.

La description

Mortier d'argile réfractaire MSh - mélange réfractaire d'aluminosilicate (conformément à GOST 6137-2015 (anciennement 6137-97), destiné à la pose de briques en argile réfractaire, de joints de remplissage et de maçonnerie réfractaire en mastic. Les principaux composants de la fabrication du mélange sont l'argile réfractaire et finement broyée granulat d'argile réfractaire. En règle générale, les granulats usagés ont une granulométrie de 0 à 2 millimètres, mais, si nécessaire, le fabricant peut augmenter ou diminuer leur fraction. Le matériau prêt à l'emploi est obtenu en le mélangeant avec de l'eau jusqu'à un consistance. Ce procédé est réalisé manuellement ou mécaniquement. Selon les conditions d'utilisation, du ciment d'alumine, du verre soluble, de l'amiante chrysotile et d'autres additifs sont ajoutés à la solution pour améliorer les caractéristiques du matériau.

Pour obtenir le meilleur résultat de qualité, la composition chimique du mortier réfractaire doit correspondre autant que possible à la composition du produit, cela permettra d'obtenir une adhérence fiable des éléments de maçonnerie.

Le mortier d'aluminosilicate est considéré comme un matériau de construction respectueux de l'environnement et l'empoisonnement par celui-ci lors de la production est exclu, mais au cours du processus d'application, la poussière inorganique contenant de l'oxyde d'aluminium et d'autres impuretés est considérée comme un facteur nocif, ce qui fait que le matériau appartient au quatrième classe de danger.

Aujourd'hui, conformément à GOST 6137-2015 (anciennement 6137-97), des mortiers en argile réfractaire des marques MSh-28, MSh-31, MSh-36 et MSh-39 sont produits dans notre pays, où la désignation numérique indique le pourcentage de l'oxyde d'aluminium (Al 2 O 3) dans le mélange. Plus cet indicateur est élevé, plus la réfractarité du matériau est élevée, qui atteint 1730 0 C (voir tableau).

Pour exclure l'humidité et le colmatage, le stockage à long terme du mortier est effectué dans des entrepôts ou des conteneurs couverts. Sous réserve des conditions de stockage, la durée de conservation du matériel est d'au moins 12 mois.

En raison de sa large application dans l'industrie, le matériau est emballé dans des conteneurs souples (FIBC) de 800-1000 kg chacun. Mais ces dernières années, le nombre de personnes qui souhaitent acheter du mortier de chamotte pour la construction privée dans la construction de poêles, cheminées et aires de barbecue a considérablement augmenté. Cela a incité les fabricants à emballer le matériel dans des sacs de 20, 40 et 50 kg, pour faciliter l'expédition et le transport du matériel.

Application

Le mortier d'argile réfractaire fait partie des matériaux de construction spéciaux et est utilisé dans des environnements agressifs causés par des températures extrêmement élevées. Par conséquent, le matériau est largement utilisé dans les industries métallurgiques et énergétiques. Le matériau est indispensable pour le revêtement des fours et des chaudières, ainsi que pour le revêtement des surfaces en contact avec le feu ouvert.

Caractéristiques

Mortiers d'aluminosilicate réfractaires des grades MSh-28, MSh-31, MSh-36, MSh-39 conformément à GOST 6137-97

Les mortiers de chamotte sont des mélanges concassés de matériaux réfractaires émaciés et liants. La composition du mortier est d'argile réfractaire et de chamotte (brique réfractaire broyée).

Le terme "mortier" vient de (allemand Mörtel, lat. Mortarium) - mortier de chaux ou chaux.

Les joints réalisés avec du mortier à base de mortier peuvent résister à des températures supérieures à 1700°C. Habituellement, une telle solution est un mélange à quatre composants de différentes substances qui, en plus de la base, de l'eau et du plastifiant, contient également divers additifs qui améliorent les propriétés de liaison.

Application de mortier

Les mortiers sont utilisés pour la pose de revêtements dans la construction et la réparation de divers types de fours industriels, y compris ceux utilisés dans l'industrie du verre et les fours tunnels pour la production de porcelaine, de céramiques brutes et de matériaux céramiques muraux. Ils sont également utilisés pour le revêtement des poches et des récupérateurs. Les mortiers de chamotte-alumine et de chamotte, ainsi que les mortiers habituels, sont utilisés pour la pose de hauts fourneaux et de réchauffeurs d'air.

Exigences de composition et de qualité

Lors de la plastification, la perméation d'eau des solutions de chamotte est réduite de 50 à 25 % du poids du mélange sec, ce qui réduit la consommation d'eau lors des travaux de construction ou de réparation. Avec l'utilisation de plastifiants après cuisson, la porosité des matériaux est considérablement réduite et la résistance au cisaillement augmente.

GOST 6137-97 réglemente la production de mortiers plastifiés et non plastifiés (comme convenu avec le consommateur).

Les solutions préparées à base de mortiers doivent être : suffisamment réfractaires, il est bon de combler toutes les irrégularités des briques, et d'humidifier lentement ces dernières. Et à la fin - pour donner des coutures fines.

Les solutions de reliure de haute qualité après cuisson ont les qualités suivantes : elles sont peu poreuses, peu perméables aux gaz, solides et doivent bien se souder avec des briques. Les changements volumétriques du mortier et de la brique dans le service ne devraient pas trop différer.

De par leur nature chimique et minéralogique, les mortiers et solutions doivent être proches de la nature des réfractaires liés par eux.

L'une des directions principales de notre activité est les briques réfractaires en argile réfractaire et les mélanges réfractaires.

Nous avons toujours en stock : Mortiers MSh, brique réfractaire SHA, ShB, brique légère ShL, MLL, MLT, brique ultra-légère ShL, ShTL, MKRL, mortier MSh28, MSh32, MSh36, MSh39, argile réfractaire PGA, PGB, chamotte moulue poudre PSHBM Rouleaux de matériaux MKRV200, MKRR130, Amiante chrysotile A6K30, Corde d'amiante SHAON, SHAK, carton d'amiante KAON 1, KAON 3, brique de diatomite en mousse KPD, miettes de diatomite, tissu d'amiante AT, verre liquide, brique de mullite corindon mullite mullite mullite mullite, perle sable.

GOST 6137-97

NORME INTER-ÉTATS

MORT RÉFRACTAIRE
SILICATE D'ALUMINIUM

Conditions techniques

CONSEIL INTER-ETAT
POUR LA NORMALISATION, LA MÉTROLOGIE ET ​​LA CERTIFICATION

MINSK

Avant-propos

1 DÉVELOPPÉ par le Comité technique interétatique de normalisation MTK 9 ; Institut de recherche d'État ukrainien sur les réfractaires (UkrNIIO)

INTRODUITE par le Comité d'État de l'Ukraine pour la normalisation, la métrologie et la certification

2 ACCEPTÉ par l'Interstate Council for Standardization, Metrology and Certification (Protocole n°11 du 23/04/2097)

3 Par le décret du Comité d'État de la Fédération de Russie pour la normalisation et la métrologie du 15 décembre 1999 n° 513-st, la norme inter-États GOST 6137-97 a été mise en vigueur directement en tant que norme d'État de la Fédération de Russie à partir du 1er juillet. 2000.

4 REMPLACER GOST 6137-80

GOST 6137-97

NORME INTER-ÉTATS

MORTIERS EN SILICATE D'ALUMINIUM RÉFRACTAIRE

Techniqueconditions

Mortiers alumino-silicatés réfractaires.
Caractéristiques

Dateintroduction2000-07-01

1 domaine d'utilisation

La présente norme s'applique aux mortiers réfractaires d'aluminosilicate destinés au collage de produits d'aluminosilicate dans la maçonnerie réfractaire.

2 références normatives

Tout au long de cette norme, il est fait référence aux normes suivantes :

Acide chlorhydrique selon GOST 3118, solution de concentration molaire 0,1 mol / dm 3.

Orange de méthyle, solution de concentration massique 0,002 g/cm 3 selon documents réglementaires.

Eau distillée GOST 6709.

A.2.2 Analyse

10 g de mortier est pesé, traité par 50 cm 3 d'eau, filtré sous vide. 5 à 6 gouttes d'orange de méthyle sont ajoutées au filtrat et titrées avec une solution d'acide chlorhydrique jusqu'à l'apparition d'une coloration rose.

A.2.3 Expression des résultats

Fraction massique de Na 2 CO 3 dans le mortier X, %, calculé par la formule

(A.4)

où V 4 - volume de solution d'acide chlorhydrique consommé pour le titrage, cm 3 ;

AVEC 2 - concentration massique de la solution d'acide chlorhydrique, exprimée en g/cm 3 Na 2 CO 3;

Test la masse de l'échantillon de mortier prélevé pour déterminer Na2CO3.

Écarts absolus entre les résultats de deux déterminations parallèles (à un niveau de confiance P = 0,95) ne doit pas dépasser la valeur admissible de 0,020 %.

Mots clés : mortiers aluminosilicatés réfractaires, conditions techniques, exigences techniques, exigences de sécurité, méthodes d'essai