Bois liquide - les avantages et les utilisations du matériau. Composition et principales propriétés des composites bois-polymère

Dans cet article, nous allons vous montrer comment vous pouvez faire un materiel de construction intitulé arbre liquide faites-le vous-même et décrivez également tous ses avantages.

Tout bricoleur sait que les produits en bois ont peur impacts négatifs une variété de facteurs de fonctionnement, ce qui réduit leur durée de vie. Dans le même temps, l'arbre est apprécié de nombreuses personnes et des constructeurs professionnels. Il est respectueux de l'environnement, a fière allure, dynamise une personne énergie positive, présente de nombreux autres avantages.

Produit de bois liquide

Pour ces raisons, les experts tentent depuis longtemps de trouver un substitut bois naturel, qui visuellement et physiquement ne serait pas différent du bois, surpassant ce dernier en qualité et en résistance aux influences phénomène naturel... La recherche s'est soldée par un succès. L'industrie chimique moderne a su créer matériau unique- liquide arbre artificiel... Il a littéralement fait irruption marchés de la construction dans le monde entier. Maintenant, un tel arbre est vendu sous l'abréviation WPC (composite bois-polymère). Le matériau qui nous intéresse est composé des composants suivants :

1. La base de bois déchiqueté est essentiellement un déchet provenant de la transformation du bois naturel. Dans l'un ou l'autre composite, ils peuvent en contenir de 40 à 80%.
2. Polymères chimiques thermoplastiques - PVC, polypropylène, etc. Avec leur aide, la base boisée est assemblée en une seule composition.
3. Additifs appelés additifs. Ceux-ci comprennent des colorants (peinture du matériau dans la teinte requise), des lubrifiants (augmente la résistance à l'humidité), des biocides (protège les produits des moisissures et des insectes nuisibles), des modificateurs (conserve la forme du composite et assure sa haute résistance), des agents moussants ( réduire le poids du WPC).

Ces composants sont mélangés dans certaines proportions, chauffés fortement (jusqu'à ce que la composition devienne liquide), le mélange est polymérisé, puis il est introduit dans des formes spéciales sous haute pression et refroidi. À la suite de toutes ces actions, une composition est obtenue qui a une flexibilité et une excellente résistance à la corrosion, élasticité et résistance aux chocs. Et surtout, le WPC a un arôme magique de bois naturel, ainsi qu'une couleur et une texture identiques au bois véritable.

Nous espérons qu'à partir de notre brève revue, vous avez compris comment le bois liquide est fabriqué et compris de quoi il s'agit. Les produits bois-polymère décrits se caractérisent par un certain nombre d'avantages opérationnels. Voici les principaux ci-dessous :

• résistance accrue aux dommages mécaniques;
• résistance aux températures extrêmes (les produits WPC peuvent fonctionner aussi bien à +150 °C qu'à -50 °);
• haute résistance à l'humidité;
• facilité de traitement et d'installation indépendants (à ces fins, un outil est utilisé qui fonctionne avec du bois naturel);
• longue durée de vie (au moins 25-30 ans);
• un grand choix de couleurs;
• résistance aux champignons;
• facilité d'entretien (le composite est facile à nettoyer, il peut être gratté, verni, peint de n'importe quelle couleur).

Décoration en bois plastique

Un avantage important du bois-plastique est qu'il a un coût très abordable. Ceci est réalisé grâce à l'utilisation de produits recyclés dans la production de WPC (contreplaqué déchiqueté, sciure de bois, copeaux). Il est difficile de trouver des défauts dans le matériel que nous envisageons, mais ils le sont. Et comment sans ? Le bois plastique n'a que deux inconvénients. Premièrement, lorsque vous l'utilisez dans salons il est nécessaire d'équiper une ventilation de haute qualité. Deuxièmement, WPC n'est pas recommandé pour une utilisation dans les cas où une humidité élevée est constamment présente dans la pièce et température élevée air.

Les caractéristiques particulières du composite bois-plastique permettent de produire divers produits de construction... Ce matériau est utilisé pour la fabrication de parements extérieurs, de terrasses lisses, creuses, ondulées et pleines (c'est-à-dire de terrasses). WPC fabrique des balustrades chics, des balustrades prétentieuses, des clôtures fiables, des gazebos luxueux et de nombreuses autres structures. Le bois-plastique vous permettra d'aménager luxueusement les intérieurs d'un quartier résidentiel et de rendre votre quartier pavillonnaire vraiment beau.

Le coût du composite décrit dépend du polymère utilisé pour le fabriquer. Si le fabricant fabrique du WPC à partir de matières premières en polyéthylène, le prix du produit fini sera minime. Mais il convient de noter que ces produits ne sont pas résistants aux UV. Mais les polymères de polychlorure de vinyle confèrent au bois-plastique une haute résistance au feu et aux rayons UV, et le rendent également très durable. Les produits WPC (en particulier les terrasses) sont généralement divisés en sans couture et avec coutures. Les premiers sont montés sans pinces, vis et autre matériel. De telles planches adhèrent simplement les unes aux autres, formant une surface solide et solide.

Matière plastique bois

Mais pour installer des produits avec des coutures, il est nécessaire d'utiliser des attaches en plastique ou en métal (le plus souvent des pinces agissent comme telles). Les panneaux ou panneaux WPC peuvent être creux et pleins. Pour l'aménagement des vérandas des maisons privées, il est préférable d'utiliser des produits avec des vides. Ils sont légers et très faciles à travailler seul. Le bois-plastique massif, capable de supporter des charges importantes, convient mieux à la pose dans des lieux publics(digues, restaurants et bars d'été, ponts de bateaux), où il y a un fort trafic de personnes.

Lors du choix des panneaux WPC, faites attention à l'épaisseur de leurs parois (elle doit être d'au moins 4 à 5 mm), à la hauteur des raidisseurs (plus ils sont hauts, plus les produits seront fiables) et leur nombre ( plus il y a de côtes, plus le design est solide).

Vous devez également choisir judicieusement la largeur des panneaux et des planches composites. Il y a un point à comprendre ici. H Plus vous achetez des produits larges, plus il vous sera facile de travailler avec eux, car l'installation de telles planches nécessitera beaucoup moins de fixations . Plusieurs Pourtant conseils utiles Pour toi. Vérifiez auprès des vendeurs à partir de quelle sciure le WPC a été fabriqué. Si, à ces fins, le fabricant a utilisé bois de conifère, vous feriez mieux de chercher d'autres matériaux. Pourquoi? Pour la raison que les composites de conifères sont considérés comme dangereux pour le feu. Et les caractéristiques de résistance de ces produits laissent beaucoup à désirer. WPC basé sur le recyclage des déchets arbres à feuilles caduques sont dépourvus de ces inconvénients.

Dans les cas où des stries ou des zones claires sont clairement visibles sur les panneaux composites (planches, dalles), fiabilité opérationnelle les produits seront bas. Très probablement, le fabricant a utilisé de la farine de bois de mauvaise qualité et, de plus, mal moulue. De tels panneaux ont généralement un faible indice de résistance à l'eau. Vous ne pouvez pas les utiliser à l'extérieur. La qualité insuffisante du WPC est également indiquée par la présence d'une couleur inhomogène à sa surface (taches, transitions de nuances bien marquées).

Vient maintenant la partie amusante. Si vous le souhaitez, vous pouvez facilement créer un analogue digne du KDP à la maison de vos propres mains. Le plastique en bois fait maison est fabriqué à partir de sciure de bois et de colle PVA ordinaire et est utilisé pour restaurer planches de parquet, réparation de revêtements de sol stratifiés, restauration d'autres revêtements de sol en bois. Il peut également être utilisé pour la fabrication de revêtements de sol bruts pour gazebos et locaux annexes.

Matériau composite à partir de sciure de bois et de colle

KDP se fait à la main selon le schéma suivant :

1. Moudre sciure dans un moulin à café ou un moulin à main jusqu'à ce qu'il soit poussiéreux.
2. Ajoutez de la colle PVA à la sciure de bois broyée (proportions - 30 à 70%) et mélangez ces composants jusqu'à obtenir un mélange ayant la consistance d'une pâte.
3. Versez le colorant dans la composition préparée (il est recommandé d'utiliser des additifs utilisés pour peinture à l'eau). Mélangez le tout à nouveau.

Vous avez donc fait votre plastique maison ! N'hésitez pas à combler les trous plancher en bois... Une fois le WPC durci, la zone restaurée n'aura plus qu'à être poncée à l'aide d'émeri à grain fin. Une composition maison peut également être utilisée pour équiper de nouveaux sols. Collectionnez, fabriquez du WPC fait maison dans les quantités requises et remplissez le coffrage avec eux. Épaisseur planches faites maison dans ce cas doit être d'au moins 5 cm.

Les matériaux de construction modernes doivent être non seulement esthétiques, mais aussi pratiques, faciles à manipuler et à entretenir, mais surtout - économiques. De nombreuses entreprises travaillent dans le domaine de l'invention de nouveaux matériaux, orientant la recherche principalement vers des combinaisons de diverses substances, et parmi elles une nouveauté aussi prometteuse peut être distinguée comme composite bois-polymère (WPC).

KDP est souvent appelé bois liquide , ou alors bois-plastique , et ceux qui aiment faire étalage de leur connaissance de l'anglais l'appellent polywood ... D'après ces noms, il est clair qu'il s'agit d'une combinaison de plastique et de bois à l'état fondu avec la solidification ultérieure du produit final. Le bois liquide est une alternative au bois variétés chères, et, de plus, a des caractéristiques de performance considérablement améliorées par rapport à n'importe quel bois ou plastique. Dans la lumière mode moderne pour les matériaux écologiques composite bois-polymère- il s'agit de l'amélioration nécessaire des matériaux utilisés pour le bardage, les revêtements de sol, la fabrication des panneaux et "planches" et bien d'autres constructions et matériaux de finition... Le plus large application composite bois-polymère reçu dans le domaine de la fabrication planches de terrasse (decking).

Option la plus populaire Application WPC- platelage ou platelage

Propriétés et caractéristiques du composite bois-polymère

Le WPC se compose principalement de fibres de bois, dont le rôle est joué avec succès par les déchets de l'industrie du bois et le plastique comme substrat de liant. En conséquence, le matériau résultant combine tout caractéristiques bénéfiques polymères modernes et bois naturel.

Les qualités ligneuses d'un arbre liquide se manifestent dans :

• conception, texture et couleur du bois authentiques;
• conductivité thermique similaire;
• arôme caractéristique;
• sécurité pour l'environnement et pour le consommateur.

La partie polymère du WPC lui confère des propriétés telles que :

• haute résistance à l'humidité, c'est pourquoi il faut oublier le problème du gonflement des planches;
• résistance et durabilité, grâce auxquelles les produits WPC ne craignent pas le stress, les chocs et l'abrasion constante. Les chaussures, griffes d'animaux, chutes d'objets ne laissent pas de traces visibles à la surface. De plus, même humide, la terrasse WPC ne glisse pas, ce qui est si important lorsqu'elle est utilisée au sol, comme les marches et, bien sûr, les terrasses, les vérandas, les espaces ouverts et même (parquet de jardin) ;
• résistance à la chaleur et capacité à résister à des conditions météorologiques extrêmes;
• non comestible pour les insectes, les champignons, ainsi que les bactéries putréfiantes;
• facilité de traitement et d'installation (exemple de construction d'une terrasse WPC);

En conséquence, le bois liquide, contrairement à tous les matériaux de construction connus, en même temps :

• Fiable, durable et beau;
• Ne nécessite aucun entretien autre que le dépoussiérage. Le ponçage, le vernissage, la peinture et autres manipulations sont les caprices du bois, le composite bois-polymère n'en a tout simplement pas besoin ;
• Économique. Il est tout simplement inutile de comparer le WPC au bois naturel au prix coûtant, et le plastique devient plus cher avec le temps en raison du fait qu'il nécessite réparations fréquentes et remplacements. C'est-à-dire qu'un composite bois-polymère, qui vous servira facilement pendant un quart de siècle, survivra à plusieurs changements de plastique et de bois, grâce auxquels son coût, en général, diminue plusieurs fois.

La variété des produits WPC est vraiment infinie

Portée du composite bois-polymère

Ces avantages incontestables ont conduit à l'utilisation de WPC dans l'industrie de la construction et même décoration d'intérieur voitures et yachts, et en raison de son excellente résistance à l'eau, il est utilisé pour la construction de structures qui sont souvent en contact avec l'eau ou qui y sont constamment : bords de piscine, jetées et jetées, petits ponts, certaines pièces de construction navale et même des pieux marins (!).

Dans la construction de logements privés, le composite bois-polymère devient le matériau n°1 lors de la pose de divers revêtements de sol, garages, pistes de danse, vérandas, terrasses et clôtures. En plus de tout, d'excellentes structures de jardin sont obtenues à partir de bois liquide : tonnelles, terrasses, allées, clôtures, portillons - et tout cela grâce à la résistance à large éventail températures, ultraviolet lumière du soleil et l'influence des organismes vivants. Et quel type de revêtement de façade peut être réalisé avec WPC !

Léger, résistant à la chaleur et à l'humidité, facile à installer et, de plus, un composite bois-polymère respectueux de l'environnement devient excellent remplacement doublure et. Il fait également d'excellents appuis de fenêtre et comptoirs, meubles et portes de tout type (à la fois d'entrée et).

Le plus répandu au monde Matériau de construction WPC - platelage, également appelé platelage. De la terrasse créer revêtements de sol dans les intérieurs, ainsi que dans les pièces où l'humidité est souvent élevée : bain, sauna, salle de bain. Tout traits positifs WPC fonctionne lorsque vous l'utilisez pour décoration extérieure structures : les balcons, terrasses, toitures exploitées, vérandas, jetées, marinas et ponts de navires déjà mentionnés.

Le platelage est un produit de forme traditionnelle avec des configurations variables. Les fabricants recommandent également l'utilisation d'un profil de platelage creux ou plein pour différents types de charge de surface attendue.

Un produit WPC appelé parquet de jardin... Extérieurement, on dirait carrelage avec des segments d'environ 30 sur 30 cm.Mais le parquet lui-même est constitué d'un substrat en plastique, auquel sont fixées les planches de composite bois-polymère. Des fixations spéciales pour la sous-couche facilitent et simplifient l'installation et le remontage du revêtement de sol, ce qui le rend adapté à une utilisation dans les bâtiments saisonniers, les sites ou privés zones suburbaines.

D'où vient ce matériau étonnant ?

Création d'un composite bois-polymère (WPC) en Italie. En 1974, l'entreprise ICMA San Giorgio a reçu un brevet pour la paternité de ce matériau de construction, pour lequel elle a été créée marque déposée Bois-Stock. Maintenant, vous pouvez clairement voir toutes les conditions préalables à une telle idée - après tout, l'entreprise avant cela était simultanément engagée dans le travail du bois traditionnel et la fabrication de polymère produits en plastique... L'élimination coûteuse des déchets des deux industries est devenue un problème qui a été économiquement résolu en combinant les deux directions. Mais alors nouveau matériau de construction n'était pas seulement une nouveauté, mais était au bord de la fiction, il devait donc gagner la confiance des consommateurs pendant longtemps.

La technologie Production WPC nécessite une adhérence minutieuse processus technologique et des matières premières de haute qualité. Les processus d'améliorations et d'améliorations de la technologie de fabrication, puis du matériau lui-même, ont traîné jusqu'aux années quatre-vingt. Et le bois liquide a été reconnu par les consommateurs non pas en Italie, mais dans les plus grandes usines automobiles du monde. Maintenant, presque tout le monde s'occupe du WPC, mais ils ne le savent peut-être même pas, car la plupart des intérieurs de voitures en sont faits - un composite bois-polymère.

Composite bois-polymère - production en production

Composition et fabrication du composite bois-polymère

Si nous examinons plus en détail la composition du WPC, ses changements peuvent être retracés depuis le début de la production jusqu'à nos jours, et maintenant c'est à peu près comme suit: la charge de bois concassé, qui donne le volume principal au produit, est lié par un polymère de l'un des trois types. Objectif produit fini détermine le choix : polypropylène, polychlorure de vinyle (PVC) ou polyéthylène classique. Le plastique avec la charge est collé et transformé en un seul monolithe.

Les additifs sont activement utilisés dans la fabrication du bois liquide - divers additifs nécessaires pour conférer au composite les propriétés de performance souhaitées. Leur rôle dans le bois liquide est joué par les produits de l'industrie chimique :

• colorants pour ajouter de la couleur;
• des modificateurs pour améliorer la résistance et la dureté ;
• lubrifiants pour une meilleure résistance à l'humidité et une extrusion rapide ;
• agents moussants pour rendre la surface légère et lisse;
• biocides pour une résistance maximale aux facteurs biologiques.

Inconvénients du composite bois-polymère

Les inconvénients des matériaux composites bois-polymère comprennent une mauvaise tolérance avec une exposition simultanée constante à des combinaisons de deux influences négatives — humidité élevée et à haute température, ce qui conduit à une usure rapide du revêtement WPC.

L'apparition de moisissure en cas de ventilation insuffisante de la pièce, qui ne peut être traitée que par des additifs spécifiques et coûteux. Son coût par rapport à arbre budgétaire reste encore un inconvénient majeur.

Le concurrent naturel le plus proche du WPC peut être le mélèze ou un banquier, ce qui est plus rare dans notre pays (Bangkirai), qui coûte parfois même la moitié du prix, et a des propriétés presque identiques. La différence ne se manifeste que dans les endroits où l'utilisation d'un matériau est impossible et il est remplacé par un autre.

Caractéristiques techniques et opérationnelles du composite bois-polymère (WPC) et du mélèze

Le mélèze se montrera beaucoup mieux dans un bain ou un sauna ( hautes températures combiné à l'humidité - vous vous souvenez ?), mais le composite bois-polymère durera beaucoup plus longtemps à l'air libre, car les matériaux de construction en bois dans l'air ont toujours besoin traitement supplémentaire et remplacement.

Des exigences accrues sont imposées aux matériaux de revêtement de sol sur une terrasse, une véranda ou une jetée. D'une part, ils doivent être résistants à l'humidité et au gel, à l'abrasion et aux dommages mécaniques. En revanche, ils sont beaux, sûrs et agréables au toucher. Mais même les matériaux qui répondent à ces exigences ont leurs inconvénients.

Ainsi, la pierre est chère, elle est froide et lourde. L'arbre est de courte durée et nécessite un entretien régulier et soigneux. Les sols autonivelants jaunissent sous l'influence des rayons ultraviolets. Et qu'en est-il des avantages et des inconvénients des terrasses WPC ? Trouvons-le !

Qu'est-ce que Docking WPC ?

La terrasse WPC (terrasse) est en composite bois-polymère. Il combine meilleures propriétés bois naturel et matériaux polymères... Grâce à ce dernier, la planche est durable, pratique, résistante à l'humidité et au gel et ne nécessite pas soin particulier... Disponibilité dans la composition bois WPC la farine (jusqu'à 70%) donne belle vue revêtement en bois, une agréable sensation de chaleur et de respect de l'environnement.

L'amarrage est utilisé sur les terrasses et les vérandas, les passerelles et les porches, les jetées et toit plat- partout où il est nécessaire d'équiper le sol en plein air.

Avantages de la terrasse WPC :

1. 1. Résistance à l'humidité

1. 2. Résistant aux fluctuations d'humidité et de température

Avec des fluctuations importantes d'humidité et de température, le bois naturel sèche et se fissure. Le platelage WPC est dépourvu de cet inconvénient. Il n'absorbe pas l'humidité, par conséquent, même avec des changements brusques de température, il ne perd pas son aspect d'origine.

1. 3. Résistance au gel

L'amarrage WPC est résistant à basses températures et peut être utilisé même dans les régions du nord du pays.

1. 4. Haute résistance mécanique

Les enfants jouent sur la terrasse, les meubles lourds se dressent et bougent, les filles marchent en talons. Tout cela n'affectera en rien l'apparence du revêtement de sol.

1. 5. Résistant à la moisissure, au mildiou et aux parasites

Grâce au composant polymère, la terrasse n'est pas sensible aux moisissures et aux infections fongiques et n'attire pas les parasites.

1. 6. Résistant aux environnements agressifs

Teneur accrue en sels dans l'air (dans les régions côtières) ou en substances corrosives (si de grandes installations de production sont situées à proximité), vents forts et d'autres facteurs environnementaux n'affectent pas les performances et la durée de vie de la terrasse Cartes WPC.

1. 7. Surface antidérapante

Grâce à la surface rainurée antidérapante, la terrasse reste antidérapante même après la pluie ou le lavage. De plus, le composite bois-polymère n'absorbe pas l'humidité, par conséquent, la glace n'apparaît pas dessus pendant les périodes de dégel et de gel en hiver.

1. 8. Surface sûre

Il est très agréable de marcher pieds nus sur la planche de la terrasse. La surface rainurée crée un léger effet de massage. De plus, des copeaux et des accrocs ne se forment pas à sa surface. Par conséquent, un tel revêtement est totalement sûr, y compris pour les jeux des petits enfants.

1. 9. Couleur stable

Une lame de terrasse WPC de haute qualité (par exemple, "" de "Alta-Profil") ne se décolore pas au soleil et conserve sa couleur riche pendant de nombreuses années.

1. 10. Entretien facile

La terrasse en WPC peut être lavée avec le ménage détergents(non acide) ou eau courante... L'amarrage n'a pas besoin Revêtement de protection, par opposition aux produits du bois.

1. 11. Assurer le drainage

Le panneau est installé avec de petits espaces pour drainer l'eau et assurer un bon drainage. Cela signifie qu'il n'y aura pas de flaques d'eau sur la terrasse.

1. 12. Durabilité

À installation correcte et le fonctionnement, la durée de vie du platelage WPC est jusqu'à 50 ans ou plus.

1. 13. Apparence attractive

En termes de couleur et de texture, le platelage WPC est pratiquement indiscernable du bois naturel. Un tel revêtement semble respectable tout au long de sa durée de vie.

Inconvénients du platelage WPC

Les terrasses en bois composite polymère présentent plusieurs inconvénients.

1. 1. La présence de composants non naturels dans la composition

Selon les fabricants, la composition des terrasses WPC est de 50 à 80% de polymères. Ils sont introduits pour améliorer caractéristiques de performance couvrir. Cependant, les amateurs matériaux naturels souvent, ils préfèrent une planche en bois (par exemple, en mélèze). Dans le même temps, ils sont prêts à consacrer du temps et de l'argent chaque année à l'entretien et à la protection du revêtement de sol, ainsi qu'à le mettre à jour deux fois plus souvent. Comme argument de défense du WPC, on peut dire que l'amarrage passe tous les tests nécessaires et dispose d'un certificat de sécurité environnementale. Les petits enfants peuvent jouer dessus sans crainte.

1. 2. Prix

À première vue, il peut sembler que la présence de polymères dans la composition devrait réduire le coût de production. Mais ce n'est pas le cas. Les matières premières et les additifs de qualité sont chers. Par exemple, en l'absence d'additifs spéciaux, le platelage se décolore au soleil. Par conséquent, son coût initial est comparable à celui d'une terrasse en bois naturel. Mais encore, l'amarrage WPC est plus économique - car il ne nécessite pas de coûts pour vernis de protection et revêtements, et durera en moyenne deux fois plus longtemps.

Planche de terrasse "Alta-Profil"

Les avantages et les inconvénients de la terrasse WPC décrits ci-dessus sont des données moyennes. Les performances du revêtement peuvent varier en fonction du matériau sélectionné et des fabricants. Nous recommandons la lame de terrasse Alta-Profil. Elle:

• résistant aux rayons UV;
• Il a vue attrayante bois naturel;
• facile à assembler;
• a un revêtement antidérapant spécial.

L'assortiment de l'entreprise comprend 2 collections de terrasses :

• Carpinus : planche double face avec une surface rainurée.
• Fagus : reproduit la structure du bois naturel. La collection comprend 4 couleurs.

Consultez l'offre de "Alta-Profile" et choisissez option appropriée pour votre terrasse, gazebo ou véranda, vous pouvez dans notre

sont depuis longtemps devenus une partie intégrante de presque toutes les sphères de la production et de la vie quotidienne en raison d'indicateurs de résistance plus élevés, d'un faible coût et d'autres qualités de consommation.

Ils sont particulièrement répandus dans l'industrie de la construction, où divers mélanges, peintures, isolants, etc. sont fabriqués à partir de polymères. De par leurs qualités, les polymères remplacent progressivement matériaux naturels, de plus en plus répandu.

Les composites bois-polymère sont devenus de nouveaux matériaux de haute technologie, dont l'utilisation a permis de créer des planches, combiner meilleures qualités bois naturel et carreaux de céramique ... C'est à propos de ces matériaux qu'il convient de parler plus en détail.

Principales variétés et composition

Les composites bois-polymère sont toute la ligne matériaux obtenus artificiellement constitués d'un mélange de farine de bois et de monomères, qui subissent ensuite une polymérisation, acquérant les propriétés nécessaires.

Le matériel se compose de quatre composants principaux:

• bois. La part totale varie de 30 à 80 %, selon le matériau. Le plus souvent, ils utilisent de la sciure de bois, des graines, des écorces et des brindilles broyées, ainsi que d'autres déchets de l'industrie du bois ;
• polymère composite. PVC, polyéthylène, polypropylène peuvent être utilisés;
• modificateurs chimiques. Fraction massique dans la substance environ 0,5%. Ils sont utilisés pour conférer les propriétés technologiques nécessaires;
• colorants. Introduit dans le mélange au stade initial pour obtenir la nuance de couleur produits finis.

Une attention particulière est portée à composites bois-polymère thermoplastiques... Ils ont une résistance accrue aux substances chimiquement actives et une résistance mécanique élevée, ce qui permet d'obtenir à partir de ces matériaux non seulement des platelages, mais également des éléments de toiture, et panneaux de revêtement pour les murs.

Les terrasses en composite bois-polymère ont trois variétés, selon le pourcentage de bois et de polymère déchiquetés :

• 30% polymère et 70% bois sont les plus option bon marché qui prévaut dans ce moment sur le marché des matériaux de finition. Malheureusement, à part le prix bas, une telle planche n'a pratiquement aucun avantage. En raison de la teneur élevée en bois coupé, le produit a une faible résistance mécanique, est très sensible à l'usure et au gonflement dû à l'humidité. La durée de vie moyenne d'une telle planche dans notre zone climatique ne dépasse pas 5 à 7 ans;
• 60% polymère et 40% bois. Matériel final possède une résistance mécanique élevée, n'est pas affecté par l'eau et les produits chimiques actifs et a une très longue durée de vie. Le seul inconvénient est que l'aspect naturel est presque complètement perdu et que la planche ressemble à un morceau de plastique. Le matériau est très souvent utilisé pour créer des couchettes et des espaces d'habillage autour des piscines dans les hôtels, car il est conçu pour des charges élevées ;
• 50% polymère et 50% bois. Le rapport le plus optimal des composants principaux. Le plateau est différent aspect naturel et a tous les avantages matériaux synthétiques- résistance, durabilité et fiabilité. A un coût élevé précisément en raison de apparence.

Principales caractéristiques du consommateur

Les terrasses en composite bois-polymère (WPC) présentent un certain nombre de propriétés de consommation utiles :

• haute résistance mécanique. L'une des principales caractéristiques qui a permis d'utiliser largement le matériau pour le revêtement des piscines, la création de terrasses et de couchettes ;
• une large plage de températures de fonctionnement de -50 à +180 degrés permet au matériau d'être utilisé dans presque toutes les zones climatiques;
• résistance à l'humidité et immunité à la lumière ultraviolette. En raison de ces propriétés, le matériau est utilisé dans la construction de saunas, bains, ponts de navires, mobilier de jardin, clôtures et alcôves, où bois naturel il ne tiendra pas longtemps ou le maintien de sa structure ou de son apparence intégrale prendra beaucoup de temps et d'argent;
• le matériau n'est pas un habitat ou la propagation de bactéries, ne pourrit pas et ne change pas son propriétés physiques avec des baisses de température.

En plus de ces caractéristiques principales, il convient de noter des indicateurs esthétiques élevés - les produits WPC ont l'air d'être faits de bois naturel, grâce aux colorants, ils imitent avec succès toutes les essences, y compris l'acajou, le teck ou le bois de rose coûteux.

Le matériau ne supporte pas la combustion et n'émet pas pendant la production ou l'utilisation produits dangereux- les formaldéhydes et les cancérogènes.

Méthodes de montage d'une terrasse en WPC

Il n'y a que deux options principales pour la pose d'une telle planche - une installation sans couture ou l'utilisation de coutures. Chacun d'eux a ses propres caractéristiques lors de l'installation, ainsi que des avantages et des inconvénients qui doivent être pris en compte avant d'acheter une terrasse spécifique.

Dans le premier cas, les éléments ont serrure spéciale sur les faces latérales, il y a une rainure d'épines, à travers laquelle les planches sont fixées les unes aux autres. Les pièces sont fixées avec des vis autotaraudeuses directement à la poutre de support à travers des trous spéciaux qui sont fermés par une planche adjacente. Le revêtement a l'air solide et monolithique, cependant, pour assurer le drainage, il vaut la peine de le poser avec une pente de 2-3 degrés.

Dans le second cas, des planches sont installées sur les bûches principales avec un petit écart d'environ 1 centimètre à l'aide d'un nettoyeur ( type particulier attaches en plastique ou en métal). Les avantages de cette méthode d'installation sont une vitesse d'installation élevée et un excellent drainage à travers les joints.

Comme inconvénient, des débris peuvent pénétrer dans le joint ; lors de l'installation de terrasses dans les zones suburbaines, les mauvaises herbes peuvent germer à travers les joints. Il existe également une possibilité de déformation des éléments de plancher du fait d'une fixation indirecte au guide.

Résultats

Les composites bois-polymère sont de nouveaux matériaux de haute technologie qui présentent d'excellentes caractéristiques de consommation et un prix inférieur à celui du bois naturel. Cela permet au matériau d'être utilisé dans divers travaux de revêtement à l'intérieur ou à l'extérieur des locaux, ainsi que création de finitions de structures spécifiques- yachts, jetées, piscines, saunas et bains.

Du fait que les WPC sont apparus il y a à peine 10 ans, leur demande ne cesse de croître à un coût assez élevé, ce qui dépasse les moyens de la plupart des consommateurs. Au fil du temps, il y a une tendance à une légère diminution des coûts en raison de la découverte et de la mise en œuvre de technologies plus économiques.

L'histoire du KDP

La technologie pour la production de composite bois-polymère a été développée dans les années 70 du 20ème siècle dans le but de plus utilisation efficace un grand nombre déchets de bois... Dans le même temps, la première usine de production de matériaux est apparue en Suède. Mais comme la technologie était imparfaite et que l'équipement était usé pendant le processus de production, l'expérience n'a pas été couronnée de succès.

À la fin du 20e siècle, les fabricants américains se sont intéressés à la technologie. Les terrasses (decking), traditionnelles pour les bâtiments privés, étaient auparavant assemblées en bois. Mais de telles conceptions nécessitaient un entretien constant et ne différaient pas en termes de durabilité. Le plastique, qui pouvait également être utilisé pour construire des terrasses, n'était pas bon marché à l'époque. Par conséquent, le matériau, qui était à moitié déchets de bois et à moitié plastique, est devenu une véritable aubaine pour tous les constructeurs et les propriétaires ordinaires.

Dans le même temps, le composite bois-polymère a commencé à être activement utilisé au Japon. Balcons et terrasses en étaient gainés. Et en Chine, même les trottoirs, les allées de jardin, les bancs et les belvédères étaient fabriqués en WPC.

Actuellement matériaux composites dans au sens propre conquérir de plus en plus de nouveaux domaines. La croissance du marché du WPC dans le monde est de 20% par an, les technologies de production s'améliorent et deviennent encore plus économiques et sûres pour l'homme et l'environnement. Et le matériau lui-même acquiert de nouvelles propriétés et, dans certains domaines, déplace avec confiance à la fois le bois et le plastique.