IX. Fejezet Asztalos és építőipari termékek felületének befejezése
a fa feldolgozásának fafeldolgozási folyamatai annak érdekében, hogy megvédjék a külső környezet nemkívánatos hatásaitól és fatermékeket adjanak dekoratív megjelenés... A felület átlátszó és átlátszatlan. Az átlátszó felület, amely védi a fát, nemcsak megőrzi természetes megjelenését, de még hangsúlyosabbá teszi a mintázatát, fényesebbé és dombornyomásosabbá teszi. Ez a burkolat lényegében az egyetlen módja a fa asztalosmunkák befejezésének. értékes fajták vagy dekoratív furnérral szembesülnek, valamint berakott felülettel ellátott termékek. A leggyakoribb átlátszó kikészítési módszerek a lakkozás, viaszolás, üvegezés és üvegezés. A lakkozás bármilyen fajú fa befejezésére alkalmas. A termék felületére felvitt vékony lakkréteg kikeményedése után kemény, fényes, átlátszó filmet képez. Az asztalosmunkák befejezéséhez olaj-, alkohol- és cellulózlakkokat használnak, színes (vöröstől feketeig) stb. színtelen, nem takarja el a természetes faszemeket és nem változtatja meg a fa színét. Gyantázáskor a fát tiszta méhviaszjal vagy viasztartalmú maszttal intenzíven dörzsölik. A viasz kitölti a fa pórusait, kisimítja a felületet. Néha a viaszbevonatot egy vékony lakkréteggel rögzítik, félig hígítva. Leggyakrabban a gyantázást tölgy, bükk, dió, valamint éger, nyír, hárs, nyárfa festett (színezett) faanyagaihoz használják. Az üvegezés a matt fa kikészítésének módszere a felületére történő felhordással lenmagolaj vagy kiváló minőségű természetes szárító olaj terpentinnel keverve. A módszert a Ch. arr. lucfenyő, fenyő, cédrus, vörösfenyő, és teljesen alkalmatlan tölgyfadarabok befejezéséhez (borított tölgy furnér), mivel a lenmag olaj maradandó foltokat hagy a felületükön. Az üvegezés csak abban különbözik az üvegezéstől, hogy a lenolajon (szárító olaj) kívül olajban oldott száraz színezékeket (pigmenteket) adnak a munkakeverékhez, hogy a termék felülete a kívánt árnyalatot kapja. Az átlátszatlan felületkezelés a legelterjedtebb módszer az alacsony minőségű fatermékek unalmas mintázattal történő elkészítésére, vagy amikor természetes megjelenés a fa nem számít. Ragasztóolajjal vagy zománcfestékek vagy a termék felületére különféle dekoratív fóliákat vagy értékes fafajok furnérját ragasztva (furnérozás). Ritkábban használják (hl. Arr. Ipari gyártásban) színes műanyagok és papír ragasztására. A festés a legegyszerűbb és leginkább megfizethető módon befejezi. Legfőbb nehézsége, hogy a festés előtt szükséges gondos előkészítés felületek - a repedések, horpadások, kidőlt csomók és a folyamat során keletkezett egyéb hibák kiküszöbölése mechanikus feldolgozás faipari. Ezeken kívül léteznek más befejezési módszerek, amelyek például egyfajta köztes helyzetet foglalnak el az átlátszatlan és átlátszó bevonatok között. foltos festés, maró festés, hosszú távú öregedés vízben (tölgy), faanyag festése a gyökérnél festékoldat bevezetésével az élő fa törzsébe, faégetés fúvóka hidrogén-peroxiddal való fehérítés.
A fára felvitt festék- és lakkbevonat két fő feladatot lát el: védő és dekoratív. Ebben a cikkben megvizsgáljuk a befejezés fő típusait: a burkolatot és az üvegezést, amelyek más dekoratív hatást kölcsönöznek.
Üvegezés
A termékek befejezésekor természetes fa, valamint a furnérozott részek, a legelterjedtebb az üvegezés (néha más néven: átlátszó, áttetsző, színezett). Ez a befejezés lehetővé teszi, hogy ne csak elrejtse a természetes természetes anyag - fa, de a textúra hangsúlyozása és finomítása is előnyös. Ennek a befejezésnek a eredményeként látható fa textúrájú bevonatot kapunk.
Két fő lehetőség van az ilyen befejezés megszerzésére:
- Fa színezése speciális színező vegyületekkel, majd átlátszó lakkréteg (színező vegyületek vagy harcosok(a die Beize-től (német) - savanyító oldat, fafesték, folt) régóta használják a fa feldolgozásában színezésére és finomítására. Ebben az esetben a fa textúráját nem rejtik el, sokkal inkább feltárják és kedvezően hangsúlyozzák.
- Festés színezett (azúrkék) lakkal, amelyhez a megfelelő komponenseket hozzáadták, így a lakk a kívánt színárnyalatot kapta.
A színezőanyagokkal történő befejezés technológiáját széles körben alkalmazzák a bútorok ipari és kézműves gyártásában nappalikés konyhák, parketta és fa lépcsők, belső ajtók("klasszikus" a fenti termékek kivitelezésében). Az ilyen típusú felületkezelésnek nagyon sokféle lehetősége van. színes megoldások, és egyúttal lehetséges különböző festési hatások elérése, például hangsúlyozni lehet a tűlevelű évgyűrűk (pozitív hatás) és a durván porózus fafajok pórusait (rusztikus hatás), a különböző árnyalatú fa. Ezenkívül lehetővé teszi a színező kompozíció legegyenletesebb alkalmazását, ezáltal a szín egyöntetűségét.
Azúrkék lakkok befejezésének technológiáját kevésbé használják az ipari és kézműves gyártásban, amikor ajtókat, lépcsőket és bútorokat díszítenek. Mikor ez a módszer a simítást gyakran kevésbé egyenletes szín elérése érdekében érik el, mint az 1. esetben. Ez annak a ténynek köszönhető, hogy minél nagyobb a lakkréteg vastagsága, annál telítettebb lesz a lakkréteg tónusa. Ez különösen igaz sötétebb hangok használatakor. Legelterjedtebben ezt a technológiát díszítésben gyakori fa ablakok ahol a professzionális befejező rendszer magában foglalja a színezett lakk felvitelét. A kívánt színárnyalatú azúr lakkok gyártásához a következő lehetőségek állnak rendelkezésre:
- Pigment hozzáadása adagolóval (megfelelő színező berendezésen)
- Koncentrátumok hozzáadása a lakkhoz közvetlenül a gyártási helyen (általában 2-5% mennyiségben).
Burkolat
Az ilyen típusú felületkezeléssel teljesen átlátszatlan bevonatot kapunk, amelynek eredményeként pigmentált átlátszatlan anyagokat viszünk fel a fa felületére, ami teljesen elrejti a fa textúráját és színét. Ebben a tekintetben átlátszatlan felületet főleg olcsó fajokból, forgácslapból vagy farostlemezből készült termékek kikészítésére használnak, amelyek felületi mintája eredetiségében és értékében nem különbözik.
Az átlátszatlan felületkezeléshez használt pigmentált festékanyagok hatékonyságát értékelő egyik fő mutató a rejtőzködő erő. A GOST 8784-75 "anyagokban festék és lakk módszerek a rejtőzködő erő meghatározása "a következő definíciót adjuk meg:" a rejtőerőt a festékanyag azon képességének tekintjük, hogy a festett felület színét vagy színkülönbségét láthatatlanná tegye. " A szórási sebességet g / m2-ben mérjük. Szintén a GOST 8784-75 módszereket adnak meg a megszakítás meghatározására. Más szavakkal, a rejtőerő jelzi a pigmentált festék mennyiségét (g / m2-ben), amelyet fel kell használni, hogy az aljzat láthatatlan legyen. Minél alacsonyabb ez az érték, annál átláthatatlanabb az anyag (vagyis kisebb mennyiség grammban szükséges az átlátszatlan bevonat megszerzéséhez). A festékanyagok elrejtő erejét befolyásoló egyik fő tényező a készítményben lévő pigmentek elrejtő ereje. Mivel a különböző pigmenteknek különböző elrejtő ereje van, a pigmentált anyagok (zománcok és festékek) különböző színek jelentősen különböznek ebben a mutatóban. A befejező anyag (zománc) fogyasztásának csökkentése, valamint a hibák kialakulásának kizárása érdekében a feldolgozás ("őrlés") során pigmentált talajok is használhatók.
Az átlátszatlan befejezésű anyagok színének sorrendje a katalógusok szerint történik: RAL; NCS S stb.
Asztalos termékeket olyan festékekkel és lakkokkal, valamint filmanyagokkal készítik el, amelyek megvédik a környezeti hatásoktól. A késztermékek vonzóbbak és könnyebben tisztíthatók.
A felületkezeléseknek több fő típusa van: átlátszó, átlátszatlan, utánzat és különleges.
Átlátszó felülettel a fa felületét színtelen befejező anyagok borítják, amelyek megőrzik és hangsúlyozzák a fa textúráját. Bútorok és kiváló minőségű építési termékek befejezéséhez használják őket: ablakok, ajtók, értékes fafajtákból készült panelek.
Az áttetsző felület magában foglalja a lakkozást, a polírozást, a viaszolást és az átlátszó fóliákkal történő bevonást.
A lakkozáshoz filmképző anyagokból és szerves oldószerekből készült lakkokat használnak. Leggyakrabban poliészter-, nitrocellulóz- és karbamid-formaldehid lakkokat használnak a fa kikészítéséhez, ritkábban olajos és alkoholos lakkokat.
A nitrocellulóz lakkok gyorsan megszáradnak, erős, rugalmas, átlátszó és kellően időjárásálló fóliát kapnak, amelyet jól csiszolnak.
A karbamid-formaldehid gyantákon alapuló lakkok fényes felületű, meglehetősen átlátszó filmet képeznek.
Az olajlakkok által alkotott film rugalmas, tartós, időjárásálló, de nem elég dekoratív.
Az alkoholos lakkok alacsony fényű, elégtelen szilárdságú és időjárásállóságú filmet adnak.
A fényesség mértéke szerint megkülönböztetik a bevonatokat: fényes, félig fényes és matt.
Lakk bevonatok által megjelenés négy osztályba sorolhatók, és az üzemi körülményeknek megfelelően - nyolc csoportba (a légköri viszonyoknak, a víznek, a hőmérsékletnek való ellenállástól függően).
Az első osztályú burkolatoknak egyenleteseknek és egyenleteseknek kell lenniük sima felület nincs látható hiba. A felületen nem megengedett a festési hibák, a pórusokban lévő töltőanyagok fehérítése stb.
A második osztályú bevonatoknak sima, sima vagy jellegzetes mintázatúaknak kell lenniük. Néhány finom hiba (stroke, kockázat) megengedett.
A harmadik osztály burkolatának sima és egyenletesnek kell lennie. Külön észrevehető villi, a csupaszolás nyomai, a fa mechanikai feldolgozásából eredő egyenetlenségek megengedettek. Csöpögés, hullámosság, karcolások nem megengedettek.
A negyedik osztály (félfényes) átlátszó bevonatainak tapintásuknak simának, enyhén fényesnek kell lenniük.
Az ilyen osztályú bevonatok hibái megengedettek, szemmel látható, de nem befolyásolja a bevonat állapotát.
Csiszolással átlátszó felületet is kapunk. Fő anyagként alkoholfényezést használnak, amely a sellak etil-alkoholos oldata. A fa felületén a lakkot többször vékony rétegben viszik fel.
Gyantázáskor viasz illékony oldószerekkel (lakkbenzin, terpentin) keverékét viszik fel a fa felületére. Ennek eredményeként egy vékony viaszrétegből átlátszó film képződik (az oldószerek a szárítási folyamat során elpárolognak). A viaszbevonatot általában porózus fa (tölgy, kőris) kikészítésére használják. A viaszfólia meglehetősen puha, ezért ezt egy alkohollakk réteg borítja. A viaszbevonat matt felületű.
Az átlátszatlan felület olyan filmet hoz létre a felületen, amely eltakarja a fa színét és textúráját. Az átlátszatlan felületeket iskolai, konyhai, orvosi és gyermekbútorok, ajtók, ablakok stb. Gyártásához használják. Átlátszatlan bevonat, olaj, nitrocellulóz, alkid, perklorovinil és vizes alapú festékekés zománcok.
Magas filmképző anyag-tartalmú zománcokkal történő festéskor fényes bevonatokat kapunk, alacsonyabb - félfényes, és olajfestékekkel festve - matt bevonatokkal.
Keresztül utánzás befejező javítsa a fából készült termékek megjelenését, amelyek textúráját nem különbözteti meg egy gyönyörű minta. Az utánzás befejeződésének fő módszerei a mélyfestés, a texturált papír felülnyomása finom fa mintával, a fóliával és a műanyag fóliával történő befejezés.
A speciális felületek megkövetelik a használatát különleges utak, amelynek segítségével a felület eredeti megjelenést kap. Ilyen módszerek: olvadt vagy por alakú fém befejező rétegének felvitele a fa felületére (fémezés), feldolgozás olvadt gyantákkal és más anyagokkal, különféle díszítő munkák fához (faragás, berakás, égetés).
Végső- a gyártási folyamat utolsó, utolsó művelete fából készült termékek, amelyek minden pozitív tulajdonságukkal - szépség, higiénia, tartósság stb. - rendelkeznek nagy hátrány: mind érzékenyek a külsőre fizikai állapotok- hőmérséklet, levegő páratartalom, napsugarak... A befejezés arra szolgál, hogy megvédje a fatermékeket e tényezők hatásától. Ezenkívül meg kell védenie az anyagot a kártevőktől, és gyönyörű megjelenést kölcsönöz az elemnek. Ehhez a fatermékeket festék-, zománc- vagy lakkréteg borítja, dekoratív fóliával vagy furnérral (furnérlemezzel) ragasztva, speciális vegyületekkel impregnálva, amelyek megvédik a fát a bomlástól és a kártevőktől. A védőbevonatok átlátszók és átlátszatlanok. Az előbbi nemcsak védi a fát, hanem megőrzi természetes megjelenését is, hangsúlyozva a mintát (textúrát). Általában értékes fajok fatermékeinek befejezésére és felhasználására használják gyönyörű rajz... Az átlátszatlan bevonatokat elsősorban alacsony értékű fafajokból készült termékekre alkalmazzák; ugyanakkor rendszerint arra törekszenek, hogy az ilyen bevonatok szépek legyenek.
Átlátszatlan felület. Ez a típus magában foglalja a ragasztó, olaj vagy zománcfesték felhordását a termékekre. A ragasztófestékeket ritkán használják, ezért nem fogunk rájuk kitérni. Sokkal tartósabb és vízállóbb bevonatokat kapunk, ha a fatermékeket olaj (alkid) festékekkel és zománcokkal festik. Nemcsak a bomlástól, hanem a vetemedéstől is megvédik a fát, ezért különösen alkalmasak bútorok és tárgyak festésére a konyhában és a fürdőszobában, valamint a folyosón és a folyosón. Színezés alkidvegyületek puha sörtés kefékkel gyártva. Használat előtt ajánlatos a zománcot vízfürdőben 50-70 ° C-ra felmelegíteni. A nitrozománcokat festékszóró pisztollyal 4-5 rétegben viszik fel. Ebben az esetben minden előző réteget finom csiszolópapírral kell csiszolni. Az utolsó rétegáltalában speciális paszta segítségével csiszolják. Ne feledje, hogy a nitrozománcokat nem szabad az olajfestékre felhordani, mivel a nitrozománc feloldja ezt a festéket.
Felület előkészítése a befejezéshez. Ez a művelet magában foglalja a korábbi megmunkálás eredményeként kialakult repedések, horpadások, csomók és egyéb felületi hibák tömítését. A nagy, mély repedéseket, repedéseket és üregeket fa ragasztókkal ragasztják, a kisebbeket gittel. A horpadásokat mind gitteléssel, mind pedig az elakadt fa bőséges nedvesítésével lehet kiküszöbölni: a nedvesség magába szívása után megduzzad, és a horpadás kiegyenlítődik. Az előkészítendő felület kiegyenlítése után egy dupla síkkal gyalulják, hogy a lehető legsimább legyen. Ennek az eljárásnak a végén törölje le az ívelt felületet nedves törlőkendővel, majd szárítás után finom szemcsés csiszolókendővel vagy horzsakővel őrölje meg a felületet érdessé tevő legkisebb rostok eltávolítását. Ezt a műveletet többször megismételjük. Ha a megmunkált fa kemény, akkor a bolyhokat kaparással távolítják el (lágy fajták esetében a ciklus nem megfelelő, mivel nem vágja, hanem csak összetöri a rájuk kerülő halmot). A ciklust a szálak mentén vezetik. A sarokcsuklókat a varrat mentén hegyes szögben mozgatjuk a szálak irányába. A ciklust a termékek felületéről - bútorok, ajtók, parketta stb. - is eltávolítják. - lakkozás és régi festék festés előtt. A folyamat megkönnyítése érdekében régi festék lágyítható, ha fóliával vasalással melegítjük; ugyanez érhető el a felület aceton és benzin (1: 1) keverékével történő törlésével.
Befejező előkészítés. Ez magában foglalja az újravetést vágó eszközök(ha szükséges), pasztákkal kenés, csiszolás csiszolópapírral és habkővel, fa demineralizálása és a felület alapozása. Az előkészítés ezen szakaszának célja, hogy a termék felülete a lehető legegyenletesebb és sima legyen, valamint biztosítsa a festék erős tapadását a fához. Magatartási rend befejező munkák következő: demineralizálás (csak tűlevelűeknél), alapozás, végek zsírozása, folyamatos töltés, őrlés. Ezen műveletek után folyamatos szárítást hajtanak végre. A fertőtlenítést aceton vizes oldatával (1: 3) vagy aceton és aceton elegyével végezzük mosószóda(1: 4), vagy vizes nátrium-oldat, 60-70 ° C-ra melegítve. Törölje le a fa felületét az egyik oldatba áztatott ronggyal vagy ecsettel, majd az oldat többi részét lemossa meleg víz... A fát szobahőmérsékleten 12-16 órán át szárítják. Ugyanakkor elsötétül, ami az átlátszatlan bevonatok szempontjából nem fontos.
Párnázás növeli a festék tapadását a termék felületén és csökkenti a festékfogyasztást. Az olajfestékek alapjai (alapozók) filmképző anyagokat, töltőanyagokat és pigmenteket tartalmaznak; valójában ugyanaz Olajfesték, de magas a szárítóolaj és a megfelelő színezőanyagok tartalma. Maga a lenmagolajat is alapozóként használják. A nitro-zománc festékek alatt speciális nitrocellulózokat vagy közönséges olajos alapozókat használnak. Nem kell olyan alapokat alapozni, amelyeknek nincs nagy sima felülete. Vékony réteg nagyon folyékony fa ragasztóval vonhatók be, utána szárítsák meg, finoman csiszolják le a felületet finom csiszolópapírral és egyszer festékkel.
célja gitt- tökéletesen sík felület elérése. Ez elérhető a termék felületére felhordott gitttel, amely kitölti az összes repedést, mélyedést és horpadást. Miután az alkalmazott oldat teljesen megszáradt, a felületet finom csiszolópapírral polírozzák. Mindkét eljárást addig ismételjük, amíg a kívánt felületi simaságot el nem érjük. A felület előkészítésének minősége alkalmazással értékelhető vékonyréteg ismét színezett gitt és homok. A dudorokra festett gittet csiszolják, aminek következtében a kezelt felület minden szabálytalansága láthatóvá válik. Nem szabad megfeledkezni arról, hogy az első őrlést mind a szálak mentén, mind az utakon végzik, az utolsó őrlést pedig csak végig. A fatermékek ragasztóval, olajjal, félolajjal és lakkal készített gittek. A ragasztó gitt elkészíthető folyékony fa ragasztóból, krétából és szárító olajból. Kész megoldás egyenletes rétegben vigye fel a felületre. Egy vékony réteg 2-3 órán át szárad. Az olajgitt kevesebbet tartalmaz folyékony ragasztóés még több szárító olaj és festék. Vékony réteg gitt szobahőmérséklet 3-4 óra alatt kiszárad.
A befejező előkészítés a végéhez közeledik őrlés... Általában ezt a műveletet csiszolópapírral hajtják végre - először durva, a végén pedig finomszemcsés. Köszörülés, általában, a gabona mentén, de keményfa a gabonán is átcsiszolható. Megfelelő csiszolás után a termék festhető. Általában a festéket 2-3 alkalommal alkalmazzák, így 24 órán át száradhat, majd az alkalmazott réteget csiszolják. Annak érdekében, hogy a felületi réteg ragyogjon, egy réteget kell felhordani rá. olajlakk... A festési technikát a "Festés" fejezet ismerteti.
Miközben csinál festési munkák gyakran színhibákkal kell megküzdeni: csepegések, redők, légbuborékok, érdesség, a felületi festékfólia alacsony fényessége. Túl vékony festék használata vagy egyenetlen felhordása a festendő felületre hullás és buborékok keletkeznek. A festék sűrűségét ezen a felületen található ecsetnyomok alapján értékelhetjük: ha 2-3 perc alatt elterjednek, akkor a festék túl folyékony; ha 10-12 perc múlva - normális; és ha a nyomok nem tűnnek el 12-15 perc múlva, akkor a festéket hígítani kell, így folyékonyabbá válik. A légbuborékok kialakulásának okai a következők lehetnek: nedves talaj; túl vastag festékréteg; kemény kefe. Ha a felületet 18 ° C alatti hőmérsékleten festik, akkor a felület lyukas. Durva film azt jelzi, hogy a festendő felület nem volt pormentes, vagy hogy a terméket poros helyiségben szárították. Csiszolással és újrafestéssel eltávolítható. Ha a festett felület enyhén fényes, az azt jelenti, hogy vagy nyers terpentint használtak, vagy pedig feleslegben. A fényesség fokozható a felület lakkozásával vagy csiszolásával.
Átlátszó felület. Mint már említettük, ez a finomfa-asztalos munkák befejezésének módja. A tiszta bevonat lehet fényes, matt, bársonyos vagy tükrös. Az ilyen bevonatok előállításának bármilyen módszerével (és sok ilyen van) először is a bevonásra előkészített felület alapos befejezése szükséges: rendkívül sima (azaz karcolások, repedések és egyéb hibák nélkül) és teljesen szöszmentes. Az átlátszó bevonat felületének előkészítése megegyezik az átlátszatlan bevonattal. De minden műveletet sokkal alaposabban kell végrehajtani.
Egyéb befejezési módszerek. A fatermékek kikészítésére számos módszer létezik, amelyek mintha átlátszó és átlátszatlan felületűek lennének. Alkalmazásuk eredményeként a természetes színű fa, de mintája megmaradt. Ily módon például a nyírból dió, bükk - mahagóni lehet. Ezt közvetlen vagy maró festéssel érik el. Az első esetben a színezékek behatolnak a fába anélkül, hogy vegyileg kölcsönhatásba lépnének a benne lévő anyagokkal, és meghatározzák a festett felület színét. A maró festés során a festék kémiailag kölcsönhatásba lép a fa csersavjaival, színes sókat képezve, amelyek meghatározzák a színt.
Bármilyen típusú festéssel a festékek sekélyen (0,3–1,5 mm) vagy a festendő anyag teljes mélységében behatolhatnak a fába. Az első esetben felületfestésnek, a másodikban - mélyfestésnek hívják. Egy amatőr házimunkás számára elég lesz csak a felületfestést elsajátítani. Másoknál gyakrabban alkalmazzák a fa felületi festését folttal (folt). Ez egy festék (általában vízoldható) barna szín... A folt nem fedi a fa természetes mintázatát, hanem éppen ellenkezőleg, kontrasztosabbá és szaftosabbá teszi. Jellemzően a foltot diófestésre használják. Erre a legjobb "jelölt" a nyír, különösen apró csomókkal. A nyír mellett bükk és luc is használatos. A leggyakoribb vízoldható foltot por vagy folyadék formájában, felhasználásra kész állapotban adják el. Lágy vízben kell hígítani - esőben, hóban, folyóban. Ha tenyésztést alkalmaznak csapvíz, szódabikarbónát kell hozzáadni (1 teáskanál per 1-2 liter forralt vizet) vagy 1% -os oldatot ammónia... A foltoldat koncentrációja 5-30 g / 1 liter víz lehet, attól függően, hogy a színnek többnek vagy kevésbé világosnak kell-e lennie. Ezen tényező mellett a szín intenzitása attól függ, hogy a fa képes-e felszívni az oldatot. Tehát, ha előzőleg kissé megnedvesíted, a szín egyenletesebbé válik.
A folt felvitelének technikája a következő. Függőleges felületeken fentről lefelé alkalmazzák, elkerülve a még szabad területekkel való érintkezést, ahol ebből foltok keletkezhetnek. Vízszintes felületeken a foltot a szálak mentén, majd azokon, végül pedig ismét a szálak mentén alkalmazzák. Szárítás után a felületet finomszemcsés csiszolópapírral csiszolják. A vízben oldódó foltokkal festett fa 15–24 órán át szárad. A szárazra festett felület ruhával vagy más hasonló anyaggal letörölhető a száraz, nem felszívódó festékrészecskék eltávolítására a felületről.
A kikészítés olyan felületkezelés, amely javítja a termékek megjelenését és megvédi őket a környezeti hatásoktól. A befejezéskor a felületeket folyékony befejező anyagokkal vonják be, újrarendezik, faragásokkal, mozaikokkal és alkalmazott dekorokkal díszítik.
A befejező anyagok használatától, alkalmazásuk és feldolgozásuk technikájától függően kézi szerszámok befejezés történik:
Átlátszó, konzerváló fa textúra; - átlátszatlan, fedi a fa textúráját és színét; - utánzás; - különleges művészet.
A kéziszerszámokkal történő befejezéskor átlátszó bevonatot alkalmaznak a fa felületén folyékony (lakkok, fényezők) befejező anyagokkal. A legegyszerűbb nézetátlátszó bevonat - vékony lakkréteg a fára. Ebben az esetben a fa elnyeli a lakk egy részét, és egy része átlátszó vékony film formájában marad a felszínen. A fa egyenetlenül szívja fel a lakkot: a laza rétegek - több, sűrűbb - kevesebb. Ha az első lakkréteg megszáradása után alkalmazzon egy másodikat, akkor a fa nem fogja felszívni, vagy kissé felszívódik. Két vagy három réteg lakk felvitelével lakkozott felületet kapunk nyitott pórusok... Így például kézi simítással létrehoznak védőbevonatok fa nitrolakkokkal speciális alapozók használata nélkül. Jelentkezés által egy nagy szám a fa felületén lakkrétegeket és a fa pórusaiba dörzsölő lakkot lehet beszerezni lakk bevonatok zárt cellába. Például a nitrolakkokkal történő kézi simításkor a lakkfólia speciális folyadékokkal történő dörzsölését (kiegyenlítését) alkalmazzák. Amikor a lakkfóliát egy kiegyenlítő folyadékba nedvesített tamponnal kiegyenlítjük, a pórusok megtelnek.
A folyékony befejező anyagokkal történő átlátszó befejezés folyamata a következőket foglalja magában: a felület előkészítését a befejezéshez, a befejező anyag felhordását és szárítását, valamint a bevonatok finomítását.
Felület előkészítése a befejezéshez. Folyékony átlátszó festékek és lakkok furnérral és tömör fával bélelt felületek. A furnérral borított felületet ciklusokkal gyalulják és csiszolják. Kaparás előtt távolítsa el a ragasztószalagot a felületről, és vésővel vágja le az alap széleiből kiálló furnérnyúlványokat. A ragasztószalagot ciklikusan eltávolítják, miután megnedvesítették. Kerékpározás után a felületet ledarálják. A fa csiszolását csiszolószemcsékkel végezzük csiszolópapír (csiszolószerszám). A csiszolópapír rugalmas papír- vagy szövetalap, amelyen egy csiszolószemcséket - vágóanyagokat ragasztó (kötőanyag) segítségével rögzítenek.
A gabonának vannak élei és élei, amelyek száma és elhelyezkedése tetszőleges, változó sűrűségű. A szemcsék közötti rések szükségesek ahhoz, hogy csiszoláskor a faforgácsokat (fa por) befogadják. Amint a gabona működik, a koptató bőr vágói unalmassá válnak, és helyüket más alul fekvő vágók váltják fel.
A kézi csiszolást párnák segítségével végezzük. A párnák parafából vagy fadarabból készülnek, egyik oldalán rugalmas parafa vagy filc talppal.
Köszörüléskor egy darab csiszolópapírral tekert tömböt szemcsékkel helyeznek el a feldolgozandó munkadarab felületén, és a tömb csiszolópapírral történő mozgatásával a forgácsokat szemcsékkel levágják, a teljes vágási út mentén szállítják. Az őrlés kezdetén a forgácsot nagyobb szemcsékkel vágják, majd eltávolításuk (pótlásuk) után az alacsonyabb szemcsék működni kezdenek, ami javítja az őrlési felület minőségét. A felületet a fa szemcséjén csiszolják. A szemcséken történő csiszoláskor karcolások keletkeznek a felületen, ami rontja a feldolgozott felület minőségét.
A felületeket különböző szemcseméretű csiszolópapírral csiszolják: először 32 - 1 6 és annál nagyobb szemcsemérettel, amelynek következtében a korábbi feldolgozás nyomai gyorsan elpusztulnak, majd kisebb, 8 - 5 szemcseméretű csiszolópapírt használnak.
Csiszoláskor a kapott felület minősége nem csak a bőr szemcseszámától függ, hanem a csiszolandó felületen lévő bőr nyomásától, valamint a fa keménységétől is. A felületi érdesség csökken a nyomás csökkenésével, ugyanakkor a csiszolási teljesítmény csökken. Ezért az első durva csiszolópapírral történő csiszolás során jelentős nyomás nehezedik, ami növeli a csiszolási teljesítményt. Ahogy a héjak száma csökken, a nyomást csökkentik, hogy kisebb érdességű felületet kapjanak.
Egyenlő őrlési körülmények között a keményfa felületi érdessége kisebb, mint a puha faé.
A kerékpározással előkészített felületnek van egy halma simított és nem simított farostok formájában. Csiszoláskor a halom egy részét levágják a csiszolópapír szemcséi, egy részét ismét a felületre simítják.
Annak érdekében, hogy a csomó csiszolása ne legyen kisimítva, hanem a bőrszemcséi vágják el, akkor a halmot merevebbé teheti. Ehhez a felületet 3-5% glutin-ragasztó meleg vizes oldatával nedvesítik. Az alatta lévő felület befejezésekor természetes színű fa a nedvesítéshez, használhat folyékony nitro-lakk oldatokat.
Az átlátszó felületre előkészített felületnek sima és egyenletesnek kell lennie. Kis repedések furnérban a kikészítendő felület színéhez illeszkedő gitttel vannak lezárva. A gittet általában ragasztóval kevert fa porból készítik. Ahhoz, hogy a töltőanyag a kívánt színt kapja, színezzük. Csiszolás előtt gitt kell a felületet.
Ha a befejezés során meg kell változtatni a fa színét, akkor a csiszolás után a felületet fehérítjük vagy festjük.
A fehérítés célja a fa színének mesterséges megváltoztatása annak érdekében, hogy a kész felület világosodjon és egyenletes színt kapjon fehérítő vegyületeknek kitéve. A világos erdők, például a nyír, juhar, kőris megvilágítása lehetővé teszi a terjeszkedést színválaszték bútorok befejezése. Az egyértelműség érdekében 20% -os hidrogén-peroxidot vagy kombinált készítményeket használunk, amelyek a következő recept szerint készülnek:
Festik a fát, hogy új színt kapjanak, vagy utánozzák az alacsony értékű fafajok színét, hogy megfeleljenek az értékes fafajok színének, miközben megőrzik annak textúráját. A színezéshez vízoldható anilint és maró színezékeket használnak. Vizes oldatok az anilin színezékek a fa felületét a festékoldat színére festik. A maró színezékek hatása a fa színezésén alapul, a festékek kémiai kölcsönhatásának eredményeként. Maró színezékként 1–5% vas- és oldat rézszulfát, kálium-dikromát (króm) és ezek keverékei. A maró színezékeket 60-70 ° C-ra melegített vízben oldjuk.
Ha anilinnel festenek kézzel, a felületet tampon vagy habszivacs segítségével bőségesen megnedvesítik festékoldattal, majd száraz törlőkendővel szárazra törlik a fatermék mentén. Maró színezékekkel történő festéskor a festékoldat felvitele után a festendő felületre rövid expozíciót tesznek lehetővé, hogy a festék kémiai reakció tanninokkal.
Festés után halom emelkedhet a felszínre. Ezért szárítás után a felületet kemény ruhával vagy puha forgáccsal töröljük a fadarab mentén a halom simítása és a felesleges festék eltávolítása érdekében.
A tűlevelű fa felületeit bőrrel csiszolják. A csiszolás 40 - 32 szemcseméretű csiszolópapírral kezdődik, majd kisebb csiszolópapírt használnak. Három - négyszeres csiszolás után a kezelést 8 - 5 szemcseméretű csiszolópapírral fejezik be. A különböző szemcseméretű csiszolópapírral történő csiszolás közötti időközönként a felületet megnedvesítik, hogy felemeljék a halmot.
Az őrlési folyamat nagymértékben felgyorsul, ha kézi őrlőket használunk.
Téglalap alakú platformmal és folytonos hevederrel ellátott csiszolókoronggal ellátott kézi elektromos csiszolókat használnak. Csiszolókoronggal ellátott csiszológépeket keretek, lemezek és élek sík felületének csiszolására használnak, amelyek a formációhoz képest legfeljebb 45 ° -os szögben helyezkednek el. Tárcsaátmérő 120 mm, forgási sebesség 2000 és 3000 ford / perc között. Az őrlést a korong elülső felülete végzi, amelyen a bőr rögzül. A tárcsagépek hátránya az egyenetlen őrlési sebesség - a középpontban lévő nullától a szélén lévő maximálisig, valamint a bőr csiszolószemcséi által hagyott karcolások íves jellege. A korong szélén lévő nagy őrlési sebesség miatt annak legkisebb ferde torzulása ívelt mélyedést okoz a felületen, amely nem mindig távolítható el.
A téglalap alakú platformmal és folyamatos köszörüléssel ellátott köszörülõgépek nem rendelkeznek ezzel a hátránnyal. Működés közben egy téglalap alakú platform reciprokáló egyenes vagy rezgéses ellipszoid mozgásokat hajt végre. Az emelvény löketének mérete 5 - 10 mm, a löketek száma legfeljebb 5000 percenként. A peronok méretei 50 - 85 x 100 - 200 mm. A folyamatos csiszolószalagnak a talajfelszínig történő préselési területe 165x100 mm.
Az elektromos csiszolók 100–500 W teljesítményű villanymotorral és 2,5–6 kg tömegű testtel rendelkeznek, hogy csillapítsák a munkatestek által az őrlés során keletkező rezgést.
Miután kézzel csiszolta csiszológépek a felületet további kétszer kézzel csiszoljuk, hogy eltávolítsuk a bőrszemcsék által hagyott nyomokat.
Tömör fa felület keményfa vízoldható színezékekkel színezhető. Ha szilárd tűlevelű fajokból festenek fát, akkor a felülete egyenetlen, festetlen csíkokkal, 8 gyantafa jelenléte miatt.
Az őrlés után megmaradt apró repedéseket, a tűlevelű fa sekély lapátjait és rostkönnyeit vastag átlátszó lakkal öntik, és száradás után csiszolják. Szinte lehetetlen olyan gittet választani, amely megfelel a tűlevelű fa természetes színének.
Ha a befejező anyagokat kéziszerszámokkal alkalmazzák, megkülönböztetik a lakkozást és a polírozást. A lakkozáshoz átlátszó lakkokat használnak, a polírozáshoz - polírozáshoz, a folyadékok szintezéséhez és polírozásához.
Az otthoni műhelyek bútorainak átlátszó befejezéséhez elsősorban nitrocellulóz- és lúgos alkohol-lakkokat használnak.
A nitrocellulóz lakkokat (nitrolakkokat) elsősorban az NTs-218 és az NTs-222 márkákban használják. A lakk (filmképző) szilárdanyag-tartalma 22 - 33%. A gyakorlati szárítás ideje (porból) - 1 óra, teljes szárítás - legalább egy nap. Sűrítéskor a lakkokat 646 és 647 oldószerekkel hígítjuk. A lakkokat ecsettel, tamponnal, spray-vel viszik fel. A lakkok megkötése 1 8 - 20 ° C hőmérsékleten történik.
A megszerzésért matt felületek használjon NTs-243 lakkot, amely egy speciális mattító adalékot tartalmaz. 646 oldószerrel hígítjuk. A 70 ° C-ra felmelegített lakkot permetezéssel vagy ecsettel kell felhordani. A lakk 18 - 23 ° C hőmérsékleten megkeményedik. A bútorok otthoni befejezésének fő anyaga a nitrolakk. A nitrolakk bevonat gyakorlatilag színtelen. Idővel kissé besötétedik és sárga-sárga színt kap.
A nitrolakkok felvitelénél ügyelni kell arra, hogy a helyiség ne legyen túl sok magas páratartalom levegő és huzat, amelyek felhomályosíthatják a lakkréteget. A lakkfólia zavarosságának okai lehetnek a túl vastag lakkrétegek felvitele, a túlzott mennyiségű oldószer használata a nitrolakkok vagy az ilyen célokra nem ajánlott oldószerek hígításához is.
A sellaklakkok a sellakgyanta (a trópusi rovarok salakanyagok) 95% -os etil-alkoholban készült oldata. A lakk gyártásához a sellakot alkoholban oldják, 25 - 40% -os koncentráció elérése érdekében. Megjelenése szerint a sellaklakk világos és sötétbarna színű felhős folyadék. A lakk szilárdanyag-tartalma 35-37%. A lakkot tamponnal vagy ecsettel alkalmazzák. A teljes szárítás időtartama 1 8 - 20 ° C hőmérsékleten - legfeljebb 1 óra.
A simítóanyagok sík felületekre történő felviteléhez használjon sörtét és hajkefét - kéziféket kerek forma... A kész felületen lévő folyékony lakkrétegek szintezéséhez használjon lapos keféket - furatokat. Speciális kerek kefékkel lakkoznak göndör felületekre, faragványok stb.
Alkalmazni Dekorációs anyagok kefe bármilyen felületre felvihető. Tamponnal történő befejezéskor a mélyedések (hajtások, hornyok, fafaragások) felületére nem alkalmaznak befejező anyagokat.
Lakkozáskor az ecsetet lakkba merítik, és a fa szemcséje mentén lakkot visznek fel a kész felületre.
Lakkozáskor a lakkot egyenletes rétegben kell felhordani, elkerülve a megereszkedést és az egyenetlen filmvastagságot. A lakkcsíkok nagyon vékony lakkok esetén, a sűrített lakkoknál pedig egyenetlen filmvastagság fordulhatnak elő. Mindkét esetben szükséges a lakkok viszkozitásának normalizálása.
A lakkbevonatokat műhelyben, legfeljebb 18 ° C hőmérsékleten szárítják. Szárítás közben folyékony befejező bevonatok megkeményedik. Szárításkor biztosítani kell, hogy por ne kerüljön a bevonatra. Ehhez a műhely padlóját megnedvesítik, és nedves tisztítást végeznek a por eltávolítására.
Következtetések a 2. fejezethez.
A technológiai részben kézi asztalos szerszám, amelyet a gyártás során használtak fel kávézóasztal... Ezenkívül a fejezet ismerteti a fatermékek befejezésének technológiáját.