Az OSP lemezek gyártási technológiájának jellemzői és működési jellemzői. Az OSB lemezek gyártásához, alkalmazásához és létrehozásához

OSB - OSP (orientált forgácslap) - modern anyag A modern építéshez. OSB berendezés éjjel-nappal dolgozik. Az OSP lemezek gyártására szolgáló berendezések gyártói 334 napos, évi 334 napos, tervezett figyelmeztető javításonkénti sebességgel jeleznek.

Egy alapvetően új típusú fa szélütés anyagok lett nem is olyan régen orientált forgácslap OSP (OSB lemezek). Ez az anyag önmagában megtartott legjobb tulajdonságok Természetes fa és hiányosságok az analógok - rétegelt lemez vagy forgácslap.

Az orientált chipboard háromrétegű anyagból készült, "fa gyapjú" - hosszúkás (6-9 cm) faforgács tűlevelű sziklák. fő jellemzője STOVETOP - Különböző zsetonok orientáció: A felső és az alsó rétegben a sump a teljes lemez hossza mentén található, a középső rétegen - merőleges a fedő rétegekre.

Ez a rétegek többirányúsága a rétegekben, és kizárólag magas mechanikai szilárdságot biztosít az OSP lemezek - ez magasabb, mint a rétegelt lemez vagy a forgácslap háromszor. Ebben az esetben a rugalmasság rejlik faanyagok, továbbra is.

Mindhárom réteg vízálló viaszokkal és gyantákkal impregnálódik, és az akció alatt egyetlen egész számban van kifejezve. magas nyomású és hőmérséklet. Hajtogatott nagy méretű zsetonokat és modern módszer A préselés az anyag egyenletességét biztosítja az egész tűzhelyen, az üresség és repedések hiánya vastagabb és zsetonjain a szélek körül.

A kis hulladék zsetonokat a termelés során eltávolítják, ennek következtében jelentősen csökken az összekötő ragasztók számának jelentős csökkenése az OSP lemezek összetételében csak 2-3%. OSP - szinte teljesen tisztán faanyag. Ugyanakkor az OSB lemezek megfosztják a tiszta fa hiányosságait - nem szoktak rothadni, a gomba károsodása, nem éghető. Alapvető tulajdonság Az OSP lemezek - a lemezek gyakorlatilag nulla higroszkópossággal rendelkeznek. Ez a tulajdonság az orientált forgácslemez használatát fedezi a tetőfedésben. Napjainkig nincs jobb anyag a tetőfedés alapjául. Ennek megfelelően az OSP higroszkópossági és tartóssági foka olyan csoportokra oszlik, amelyek meghatározzák az adott anyag alkalmazási körét. Az OSP lemezek segítségével kiváló fogyasztói tulajdonságok - Erősség a rugalmasság elvesztése nélkül, nedvességállóság, könnyedség.

Először is, ez minden építőipar. A készülék egy szilárd láda alatt minden típusú tetőfedő és nemi bevonatok, falak falak és a mennyezet, beleértve a dekoratív (üzemeltetői biztonsági tervek nem választhatók szét formaldehidet levegő), ami egy eltávolítható zsaluzat. Anyag OSP elengedhetetlen tetőtér építési.

Észak-Amerikában, OSP lemez - konstruktív alap Az egész házépítéshez egy keret szerepét az épület bármely elemében végzi. Az anyag anyagi ereje, környezetbarátsága, az OSP struktúráinak alacsony áron történő tartóssága alacsony áron történik a piacon szegmens.

olyan csoportokra osztjuk, amelyek meghatározzuk az egyes anyagok alkalmazási körét. Az OSP lemezek segítségével kiváló fogyasztói tulajdonságaikon alapulnak - a rugalmasság elvesztése, a nedvességállóság, a könnyűség. Mindannyian vannak, ezek mindegyike, ezek mind az építőipar.

A tömör láda eszköze minden típusú tetőfedő és padlóburkolat, falak és mennyezetek fala, beleértve a dekoratív (OSP-k nem külön formaldehid levegő), eltávolítható zsaluzat létrehozása.

• Az OSB-t homogén belső szerkezet jellemzi, és mindkét felület ugyanolyan minőségű.
• Az OSB több mint 90% fát tartalmaz
• OSP-2 (OSB2) - Normál orientált forgácslap
• OSP-3 (OSB3) - Nedvességálló orientált forgácslap

Fa kompozitok

A fa kompozit anyagok családjából származnak Oroszországban, és a leghíresebb: rétegelt lemez, remap ( faforgács), MDF, ragasztott bár és Lvl furnér bár.

Az OSB (orientált forgácslap) a fa kompozitok osztályára is utal. A mai napig az OSB a fából készült legszegényebb kompozit anyag, és a legígéretesebb és univerzális faépítő anyagnak számít.

Az OSB viszonylag új design anyag. Technológia az OSB által gyártott. Született a technológia fejlesztése miatt az úgynevezett gofriok Kanadában. Ipari termelés Az OSB a múlt század elején kezdődött. Különböző gazdasági és nyers okok miatt az anyag termelésének és fogyasztásának mennyisége ma nagyon különbözik a világ különböző országaiban. Észak-Amerikában az elmúlt tíz évben az OSB piac legmagasabb növekedési ütemét figyelték meg. Ha 1990-ben a lemezek fogyasztása körülbelül 6,8 millió m 3 volt, majd 2003-ra évente 22 millió m 3-ra emelkedett.

A kapcsolódó növekedési ütemeket most az európai piacon megfigyelik, ahol az OSB fogyasztás évente meghaladta a 3 millió m 3-at, és tovább nőtt. Dél Amerika Körülbelül 500 000 m 3-os évente orientált vágási lemezeket fogyaszt. Kínában és Japánban is növeli a termelés volumene az anyagot, de termelési létesítmények ázsiai országokban még mindig viszonylag kicsi - a piacon van, többnyire egy tányér importált Kanada értékesítik.

Jelenlegi helyzet OSB-vel Oroszországban

Oroszországban nagyon érdekes helyzet volt. Egyik hazánkban, sem a FÁK országaiban nem működnek az orientált forgácslemez előállításánál. Ugyanakkor az orosz OSB piac dinamikusan fejlődik. Új alkalmazása Építési technológiák, A legújabb építőanyagok kialakulása, valamint az európai gyártók és a lemezek kialakulása aktívan ösztönözni ezt a fejlődést. A különböző becslések szerint az orosz piac kapacitása ma becslése szerint 120 000-150 000 m 3 évente évente.

Oroszország hatalmas tartalékai vannak a nem fa fa, amely nem talál semmilyen felhasználást, és egyszerűen eltűnik az erdőboltokon. A szakértők szerint Oroszország az OSB-t a világ egyik legalacsonyabb költségein tudta előállítani.

Mi akadályozza meg minket?

Mi akadályozza meg az orosz megjelenését saját termelés OSB?

A mai napig az egyik fő korlátozó pillanat alapvető pénzügyi kockázatok hasonló projekt. OSB technológia Most a leginkább high-tech a termelésben fatáblák. Ez befolyásolja a projektben be kell vonni a beruházások összegét. A legnagyobb európai beszállítók, például a Metso, a Dieffenbacher és a Siempelkamp által megrendezett berendezések megrendelésénél, amely átfogó kínálatát kínálja a gyártósornak a kulcsrakész alapon, a beruházás összege olyan jelentősvé válik, hogy a projekt elfogadható időkereten belül kifizetődik csak jelentős termelési létesítményekkel. És a nagy és egyenletes átlagos teljesítmény hozama (legalább 150 000-200 000 m 3 évente) a termékekkel a piacra, amely pontosan ugyanolyan összeget fogyaszt, úgy tűnik, túl kockázatos. A kereskedelmi kockázatokat is túl magas.

A termelés és az illetékes szakemberek tapasztalatainak hiánya további kockázatot jelent az ország első OSB-lemezének szervezésénél.

Természetesen egy másik korlátozó tényező a hazai befektetők és a gyártók gyenge tudatossága a orientált zsetonokról, a technológia és a termelés lehetőségeiről, a termék kilátásairól és lehetséges piacok Értékesítése. Nagyon kevés technikai információ Az OSB és a gyártási berendezések oroszul találhatók.

Igaz, meg kell jegyezni, hogy itt nem olyan régen Oroszországban, Szentpéterváron, a kanadai-orosz mérnöki csoportban a fafeldolgozó szolgáltatások megkezdték tevékenységét, amely aktívan részt vesz az OSB-lemezek népszerűsítésében és a technológiák népszerűsítésében az orosz iparosok gyártása.

Férfi hatalom OSB Növénytermelő koncepció

Az oroszország által megelőző problémák, amelyek megakadályozzák az oroszországi gyártást, az OSB meglehetősen nyilvánvaló, hogy a tavalyi WPC-szolgáltatások mérnökei és elemzői az IMS-Engineering-szel együtt az OSB üzem fejlesztése befejeződött alacsony fogyasztású (65 000-70 000 m 3 évente), kifejezetten orosz körülményekhez igazítva. Szeretném ezt az érdekes projektet lakni.

A projekt kialakításának fő célja az volt, hogy csökkentsük a szükséges beruházások összegét és a beruházások optimalizálását oly módon, hogy az első orosz OSB üzem megtérülési ideje ne haladja meg az 5 évet. Az ilyen visszafizetési időszak Oroszországban optimálisnak tekinthető a famegmunkálással kapcsolatos projektekhez.

A fejlett koncepció az importált berendezések és berendezések közös használatán alapult, amely az orosz mérnöki üzemeken előállítható. A lényeg az, hogy csak olyan legnehezebb, kulcsfontosságú berendezések a folyamat, mint például a chip, chip keverők, sajtó stb kevésbé bonyolult eszközök, GTO medencék, válogatás chips, támogató acélszerkezetek és egyéb design, és az orosz gyárban szakembereik közvetlen irányítása alatt. Az ilyen projekt teljes végrehajtásának ideje 14-18 hónap, attól függően, hogy különleges feltételek Orosz ügyfél.

Az OSB által gyártott technológia.

A mérnökök szerint az OSB üzem projekt fejlesztésekor a következő feladatokat állították elő az alábbiak előtt:

• használja a legegyszerűbb és bizonyított OSB lemez gyártási technológiáját;
• biztosítsa a berendezés maximális megbízhatóságát és hatékonyságát;
• optimális koefficienseket biztosítson a nyersanyagok és alkatrészek használatához;
• rugalmas tervezést biztosít a gyártósornak, amely lehetővé tenné a meglévő épületek és struktúrák használatát.

A projektben megvalósított technológia lehetővé teszi, hogy OSB / 3 minőségi lemez, azaz nedvességálló tűzhely Szerkezeti, építési használatra. Lehetőség van a technológia egyszerű módosítására, hogy minden nagyobb klimatikus zónában alkalmazzák. Orosz Föderáció.

Tekintsük a projektben végrehajtott technológia lényegét.

A magazin előző kérdésében már írtunk, hogy szinte bármilyen használható az OSB előállítására megfizethető fa: Tonomer, fa, gyorsan növekvő ültetvények, 5 cm átmérőjű csúcsrészek, valamint alacsony minőségű és nem megfelelő fa (lásd LPI No. 9 (31) 2005). Ugyanakkor kívánatos a kerek faanyagok használata nyersanyagok használatához. A rétegelt lemez és a fűrészáru hulladékok használatának lehetősége. De ha ilyen nyersanyagokat használ, akkor a kívánt frakció chip kimenete túl alacsony. A következő termelési szakaszban a legtöbb fa ebben az esetben megszűnik az égés miatt. Ugyanezen okból ajánlott a fa előzetes hidrotermális feldolgozását folytatni, különösen a téli feltételek. Fagyasztott, valamint az alacsony páratartalom naplózása, amelyek hosszú ideig gyorsak voltak a tőzsdén, túl sok sekély zsetont adnak, és nem a kívánt méretű zsetonokat.

Tűlevelű, puha fa és szilárd fajtája középsűrűség a legmegfelelőbb az orientált forgácslemez előállításához. Az OSB gyártásának fő sziklái fenyőnek, nyárnak és nyárnak tekintendők. Ezek a fajták széles körben elterjedtek Oroszországban, ezért a fenyők 50% -a és az Aspen 50% -a a nyersanyagok fajtájára vonatkozó kezdeti adatoként vettük részt. A bejárat naplóhosszát 2,6 m-nél elfogadták, az átmérő 50-400 mm (a naplók átlagos számított átmérője - 150 mm), a növény nedvességtartalma a növénybe - a tartományban 50- 120%.

Tehát a fa nyersanyagok belépnek a növény platformjába vasúti vagy jármű. A 2,6 m hosszú napok tárolódnak és tárolják a nyersanyagcserét. A maxilláris homlokrakodók segítségével a GTU (hidrotermális feldolgozás) medence bemeneti meghajtására kerülnek. A termelés chipek a szükséges geometriai paramétereket (hossza - 60-150 mm, a szélessége 6-40 mm, vastagsága 0,5-0,9 mm) a nem-korrózió naplók melegíteni kell a medencék. Ez különösen fontos téli idő És ha tömör fa. A nyersanyagok elő-hidrotermális feldolgozása jelentősen javítja a chipen kapott minőséget és hasznos repülőgép-kimenetet. Ezenkívül a GTO meghosszabbítja a chiplemez élettartamát. A kanadai mérnökök kifejlesztették a medencék speciális kialakítását. Ők elhaladó típus, öntisztítás, hőolaj-radiátorok fűtésével. Forr láncok tartsa az egész terhelt térfogatban fa a vízben, anélkül, hogy bejelentkezik felbukkan. A medencében a naplók egy adott idő alatt felolvasztják, majd az egyiket kivágják és szállítják a hamching gép láncos takarmányozó szállítószalagján. A lánc szállítószalag következetesen naplót szolgál fel egy nagy teljesítményű forgóvógépen.

Az etetőgép-szállítószalagot úgy tervezték, hogy a hulladék és a kisebb szennyeződések speciális felhalmozódó bunkerekbe esnek. A jövőben ezeket a hulladékot a chopper feldolgozza a kazánház üzemanyagában.

Így csak a naplók feldolgozására alkalmas egész számok távolabb vannak egy evezőgépen. A fa sonka kiszámított hatékonysága az OSB vonal maximális teljesítményét 99,5%.

By the way, meg kell jegyeznünk, hogy a projektben megvalósított technológia teljesen keletkezett, és az energia: a technológiai igényekhez szükséges összes termikus energia itt, a gyárban, a fabarensekből származik.

Az érintetlen rönkök a Hamching gép speciálisan kialakított kimeneti szállítószalagjára kerülnek. Ezután a naplók áthaladnak a fémdetektoron keresztül. A fémzárlatokat tartalmazó rönköt automatikusan megjelölik és elutasítják - eltávolítják a patakból. Jó naplók A szállítószalagtól egy megkülönböztető asztalon van, ahol 860 mm hosszúságú csordaikba vágják. Az utóbbiak a chip ferde tároló szállítószalagjába kerülnek, és a továbbiakban a chip gépen szolgálnak (részletesebben az OSB forgácsának gyártásáról, olvassa el a legközelebbi LPI-t). A lemez rázkódoló gép egy chipet állít elő a hossza szélességének arányában 4: 1 és 6: 1 között.

A chip gépből származó nyers zsetonok a nyers chips bunker bejárati szállítószalagjára esnek. Ezután a nyers zsetonok tartályába szállítjuk a felhalmozódáshoz és a további adagoláshoz az egylépcsős vontatási telepítésben. Az OSB gyártásában az egyszeri vagy kétirányú szárítógépet használják. Az egyszeres szárítógépek alacsonyabb hőszervi hőmérsékleten (300-450 ° C) működnek, de a szárítási ciklus hosszabb, mint a kétlábú. Az egylépcsős dobszárítók fő előnyei: az illékony kibocsátás jelentősen alacsonyabb szintje szerves vegyületekA zsetonok kevésbé sérültek, és alacsonyabb szárítási hőmérsékleten kevesebb tűzveszély van. Mint ilyen szárítóként, tisztított füstgázok kazánházat használnak.

Így a nyers zsetonok a nyers zsetonok bunkeréből adódnak közvetlenül a dob típusának egyetlen átjáró szárításába. A kazánházból származó forró gázok létrehozzák a zsetonszárításhoz szükséges hőmérsékletet.

A szárítóegység kimenetén a szárítóegység peremén (légáramlás) a fő kumulatív ciklonba kerül. Itt van elválasztva légáramlat és kis fa részecskék. A kis részecskék viszont a levegő áramlásának köszönhetően, és a másodlagos ciklonokba esnek, ahol letelepednek. A kipufogó és a hűtött levegőt a légkörbe dobják.

Szárított zsetonok körül kapcsolóberendezés A ciklonból a tűzterületre (a robbanás és a tűzbiztonsági rendszer szárítójából történő tűzjelzés esetén a robbanás és a tűzbiztonsági rendszerből történő tűzjelzés esetén) kerül elküldésre.

A beömlő adagolóeszközön keresztül a zsetonok belépnek a forgó típusú válogatógépbe. Ebben a szakaszban a kis részecskéket és a faanyagot végül eltávolítják a forgácsfolyásból. A megfelelő zsetonokat két áramlásra különítjük el, és a külső és belső réteg zsetonjainak bemeneti szállítószalagjai táplálják. A szállítószalagokat zsetonokban szállítják a megfelelő bunkerekbe.

Mielőtt belépne a keverőkbe, a chipek felhalmozódnak a külső és belső rétegek száraz zsetonjainak bunkereiben. Ezeknek a bunkerek térfogatának célja, hogy biztosítsa a teljes gyártósor megszakítás nélküli működését. A tervezésükben hasonlóak a nyers zsetonok bunkereihez. A bunkerek adagolási sebessége a rázószőnyeg alakító vonalának paramétereitől függően állítható.

A bunkerektől a szállítószalagokon (az adagolóeszköz eleme) száraz zsetonját a keverőknek szállítják. A szállítószalagok a gyantafogyasztást és a paraffint is beállítják, amelyeket egy adott arányban a keverőkbe táplálnak, a zsetonáramlástól függően.

A folyékony gyanta tároló tartályok a keverők közvetlen közelében helyezkednek el. Összesen négy közülük: kettő - a gyantához a lemezek külső rétegén, kettő - a gyantához a belső rétegen. A gyanta tartályaiból automatizált adagolókon keresztül a keverők.

Az OSB, a fenol formaldehid gyanták (PF), a melanimokarbomid-formaldehid (MUF), valamint az izocianátgyanták (PMDI) előállításához használható. Ezeken a gyantákon alapulnak, a vízhatlan lemezekhez kötőanyagot állítunk elő. A projekt célja, hogy folyékony fenol formaldehid gyantát használjon, mivel ez a legolcsóbb és leggyakrabban használt kötőanyag az OSB számára.

A paraffint folyékony formában szállítják a növényre, és nagy fűtött tartályokban tárolják. A tartályokból automatizált adagolókon keresztül a keverőkbe kerülnek, ahol a belső csöveken keresztül permetezzük. A csöveket is felmelegítik, hogy elkerüljék a paraffin megszilárdulását.

A keverők kimeneti szállítószalagjain a zsetonokat a formázóállomás elosztóeszközére táplálják. Ezután az elosztó szállítószalagok segítségével a belső és külső rétegek borotválkozásának megfelelő bunkereket szállítják. A formázó és préselő rendszer öntőállomásokból, öntővezetékekből és egy-egyzenű forró sajtóból áll. Meg kell jegyezni, hogy az egyetlen span sajtó szabadon biztosítja a növény projektkapacitását (220 m 3 naponta), és továbbá sokkal olcsóbb, mint egy széles körben hirdetett sajtó folyamatos cselekvés.

Három formázó gép - kettő a külső rétegekhez és az egyik a belső réteghez (mindegyik egy orientálófejű) - feküdjön ki, és összetörje a kötél nélküli zsetonokat acél raklapokká, folyamatosan mozog a vonal mentén. A beépített szállítószalagok az öntővezeték alatt helyezkednek el, és a szőnyeg rétegeinek mérésére szolgálnak, ahogyan alkotnak.

A külső réteg alakjának orientálófejei összehangolják a zsetonokat az öntővezeték mozgásának irányával párhuzamosan, míg a belső réteg alakja merőleges. A formafin tartályaiból származó forgácsok mennyiségét szigorúan szabályozzák, mivel a belső és külső rétegek osmális zsetonjának térfogatát és tömegét egy adott arányban kell lenniük. Rendkívül fontos, hogy biztosítsák a késztermékek megfelelőségét a technikai feltételekhez és szabványokhoz.

Az elektromágnes és a fémdetektor a véletlenszerű fém zárványok kimutatására és eltávolítására szolgál.

Az így kialakított folyamatos chipszőnyeg vágva van fanticionális fűrészek a megadott szélességnek megfelelően. Ezután a kör alakú fűrészszőnyeg hossza a forró sajtó lemezeinek mérete. A szőnyeg pneumatikus szállításának vágása a belső réteg zsetonkeverő kimeneti szállítószalagján keresztül történik Újrafelhasználás. Ha a vonalon keletkező szőnyeg nem felel meg a megadott paramétereknek, akkor a préselés előtt automatikusan eltávolítja a formázó szállítószalagból. Ez a folyamat szabályozza a szőnyegkövető rendszert. Egy eldobott chip szőnyeg érkezik vissza a patakba (a belső rétegkeverő kimeneti szállítószalagjánál), vagy teljesen eltávolításra kerül (például fém zárványok kimutatása esetén).

A forgácsszőnyeg elkészített részeit következetesen egy-szurkoló forró sajtóban szolgálják fel. A sajtó lehetővé teszi az OSB lemezek vastagsága 6 és 40 mm között. A nyomólemezben nyomás és hőmérséklet van kitéve. A légzsákok és biztosítékok távollétének szabályozását a sajtó kinyomagolásánál egy ultrahangos érzékelővel végezzük, amely következetesen működik a sajtóhidraulikával, és a kisülési szállítószalagon található.

A préselés után az orientált zsetonokat a kerület körül vágjuk. Így a lemezek sima szélei vannak kialakítva, és a főpanelek mérete be van állítva. Ezt követően a mesterlapokat mérjük, és hűtés után, és a technológiai kivonatok megérkeznek az oldalra végső feldolgozás.

Meg kell jegyezni, hogy a sajtóból megjelenő lemezek, a mesterpanel mérete (2550 x 5005 mm), áthaladnak a levegő zsebérzékelőn és a vastagságmérőn. Ez a két mérőeszköz szabályozza a préselt lemezek minőségét, és sűrűségüket a mérés szabályozza.

A végső feldolgozó részben a mester panel a vágólapnak megfelelően a megadott formátumokon helyezkedik el. Ehhez a művelet egy backway központot használ a lemezanyagokhoz. Formátum készlemezek 1250 x 2500 mm.

A kész lemezeket a Stoppadba táplálják, és 1250 x 2500 mm lépcsőbe illeszkednek. Ezután a lábadarabot a csomagolóvonalba szállították, ahol ragyognak és szállítják a késztermékek raktárába.

Az 1. táblázat azt mutatja, hogy a WPC-szolgáltatások hogyan csökkentették a projekt költségvetését több mint 5 alkalommal. Az asztalon mindent gyártási eszközök a technológiai zónák szerint osztható, ahol található. Az egyes zónák felszerelésének összes számát, a berendezés részét kiemelik, amelyet sikeresen gyárthatunk gyárakban. Amint látható, 54 technológiai modul. A technológiai berendezések orosz komponensének becsült mutatója 61%, az importkomponens 39%.

Az OSB gyártásához szükséges források szükségessége

Az orientált forgácslap gyártásához szükséges erőforrásokra kell élnie.

Az OSB gyártósor elhelyezéséhez szükséges fedett terület 18 500 m 2. Ezenkívül a nyersanyagok állománya alatt körülbelül 2-3 hektár területre van szükség. A gyárban a mi körülményeinkben mindig lehetnek "puffer" nyersanyagok értékesítése 3-4 hónappal előre.

Az 1 m 3 OSB lemezek előállításához szükséges fa-, kötőanyag- és energiaforrások fogyasztása a 2. táblázatban látható. A megadott energiafogyasztás a 220 m3-es vonal napi teljesítményére érvényes, a nyers elő-hidrotermikus feldolgozással anyagokat, és 12 mm vastagságú lemezek előállítására számítottuk ki, sűrűség 680 kg / m3.

következtetések

1. Az OSB technológia a mély fafeldolgozás technológiája. Az OSB az egyik legmagasabb pompás kompozit anyagból származik. A cikkben figyelembe vett technológia mélyebben és racionálisan, hogy a fa tartalékokat Oroszországban használják.
2. Az OSB iránti kereslet növekedési üteme a világpiacon az egyik legmagasabb fa lemezek között. Orosz piac Szintén fejlődik, fenntartható növekedés van az országunk orientált chipjeinek, különösen a nagyobb városokban.
3. Annak ellenére, hogy az OSB viszonylag új lemezanyagMár néhány alkalmazást talált. Az OSB széles körben alkalmazható építési anyagként építési anyagként, és egyszerűen fás kompozit, egyedi dekoratív tulajdonságokkal (lásd LPI No. 9 (31) 2005).
4. Az OSB fő használata a lakásépítésben. Az OSB-n alapuló épületek és struktúrák jelentősen kisebb pénzügyi költségeket és építési időt igényelnek. A megjelenése a termelés OSB serkenti fa takarítás, ami viszont heshest ház növelni fogja a rendelkezésre álló, és csökkenti a sürgős a lakásprobléma Oroszországban.
5. Az OSB technológia talán a legtöbb optimális módszer heti és alacsony minőségű fa használata oroszországok. Minden előfeltétele van az OSB termelésének létrehozásához.

Nyersanyagok előkészítése (törmelékgyártás)

A platformon rendszerint naplózott. Amint a nyersanyag megérkezett a növényi platformra, azonnal kirakodott targoncákkal, speciálisan tervezett hidraulikus vezérlővel vagy egy fogású tapintással. A fa egy részét a tőzsdén hajtják össze, amely azonnal megengedett a termelésbe. Ezután a kívánt nyersanyagok előre meghatározott időpontjában a kívánt mennyiségben merülnek fel, amely után esik. Ha a fa nemrégiben vágott és nem fagyasztott, akkor azonnal megengedett, hogy kalapáljon és tovább a chipbe. Jelenleg az OSB chipek előállításához használt háromféle chip gépet is elérhet. A rövid facsatornákhoz hagyományos chip lettek. Vannak lemezes chip gépek is, amelyek összezúzzák a teljes naplókat. Egy másik rendszert használnak a fa takarítására és rögzítésére. A naplók feldolgozására előzetesen becsapódás nélkül forgó (gyűrű) is használható. Ezek a gépek eltérnek a vágószerszám lemeztervétől.

A nyers zsetonok, miután egy chip gépet halmoznak fel speciális bunkerekben, amelyek közül a szárítóegység dobjában szolgálnak. A termelés OSB, háromutas vagy egymenetes dobszárítók a leggyakrabban használt, valamint azok kombinációját - három-pass / egymenetes. Egyes iparágakban több modern háromrészes szállítószalagot láthatunk. A szállítószalagot szárító OSB chipek koncepciója kölcsönzött Élelmiszeripar - A burgonya chipek technológiai termelése. A szállítószalagok számos előnye van a hagyományos dobokon. Először is, a szállítószalagok lehetővé teszik a hosszabb zsetonokat, anélkül, hogy károsítaná. Másodszor, a zsetonok teljes áramlása egyenletesen száraz, és a szállítószalag kimeneti hőmérsékletén alacsonyabb hőmérséklete alacsonyabb, mint a dobszárítóé.

Ez nagyon fontos körülmény. Minél alacsonyabb a hőmérséklet a szárító kimeneténél, annál nagyobb a folyamat tűzbiztonságát és a szennyező anyagok kibocsátásának (illékony szerves vegyületek) alatt. Szárítás után a zsetonok szétválasztják a túl kicsi és túl nagy zsetont a főáramtól. A megfelelő zsetonokat néha rendezvényezi, különösen akkor, ha a belső rétegforgácsokat a formázó szállítószalagra helyezzük, orientáció nélkül. Ebben az esetben a megfelelő forma nagyobb chipje egy olyan külső rétegre válik, ahol a zsetonok összpontosítanak. A fennmaradó chip megengedett az OSB-lemezek belső rétegének. A rendezett zsetonok felhalmozódnak a száraz zsetonok bunkerekben. A tréfát és a túl nagy zsetonokat a száraz tüzelőanyag-kazánház bunkerébe szállítják.

A gyantával és paraffinnal történő keverés folyamatot a leginkább alaposabb módon szabályozzák. A belső és külső rétegek zsetonjainak hígításához különböző keverők különböző keverőket használnak. Tervezésük van ugyanaz, de a befelé szállított vegyi anyagok összetétele általában eltérő. BAN BEN Általános jellemzők A keverő egy hengeres dob, amely egy adott sebességgel forog. Paraffin, gyantát és más ragasztóelemeket szolgálnak fel a dobban külön csővezetékekben. De függetlenül attól, hogy milyen paraffint használnak, nyers vagy emulgeálva, a gyanta előtt kerül be. A belső és külső rétegek számára leggyakrabban használják különböző típusok gyanta. A külső réteg gyantáját folyékony vagy por alakú formában lehet szállítani, míg a belső réteg gyantája lehet fenol formaldehid vagy izocianát. Az izocianátgyanta fogyasztása a belső réteg zsetonjaira mindig magasabb, mert Gyorsabban és kisebb hőmérsékleten lefagy, mint a fenol formaldehid. Gyakran előfordul, hogy a gyártók növelik a keverők számát, hogy nagyobb rugalmasságot élvezzenek a gyanta típusának kiválasztásában, és egyszerűsítsék az átmenetet az egyik ragasztó képletből a másikba.

Szőnyeg kialakítása

A külső réteg forgácsának orientálófeje nagyon hasonlít a farm-boronákhoz. Számos kerek lemezből áll, amelyek leesik a zsetonokat, illeszkednek a szőnyeg hosszú oldalával párhuzamosan.

A belső réteg chipek orientáló feje egy csillag alakú görgőkből áll, lapos pengével. Forgatás, a csipeszek párhuzamosan illeszkednek a szőnyeg szélességével, merőleges a szállítószalag mozgására. Az orientálófejek elemeinek mérete és a köztük lévő távolság a forgácsok méretére van beállítva, hogy a forgó lemezeken vagy görgőkön keresztül sikertelen legyen, mielőtt az orientálófej határán túlmutatnak. Az orientált zsetonnal ellátott rétegeket az alsó részen mozgó szállítószalagon helyezzük ki, egyenként. A rétegek chip orientációja a következőképpen váltakozik: hosszirányú, keresztirányú, hosszirányú (3 rétegű lemezeken). Mindegyik réteget különálló orientálófej alkotja, és egy külön öntőgép van kialakítva.

A chipszőnyeg formázásának folyamatában a halom sűrűségét folyamatosan mérjük a homogenitás biztosítása érdekében. A modern öntvényvonalakon a szőnyeget az acél lapos vagy hálós raklapon helyezik el, amelyeket ezután forró sajtóban szolgálnak fel. A raklap nélküli szállítószalagok is használhatók (a folyamatos sajtó alapján épített sorokban).

Megnyomás

A gondosan előkészített chip szőnyeget forró sajtóban szolgálják fel. A sajtó laza chipet fordít a tűzhelybe, és polimerizálja a benne lévő kötőanyagot. A sajtó kompakt a chip szőnyegen, és növelje a hőmérsékletet egy meghatározott értékre. A gyanta megszilárdulási hőmérséklete 170-200 ° C között van. A nyomást és a hőmérsékletet 3-5 percig kell mérni. A következő típusok nyomja meg használható: többszintes, egyszintes, folyamatos. A kis- és közepes méretű létesítmények OSB lemezeinek felszabadítására az egy- és többszintes sajtó használata igény szerint.

A folyamatos sajtó ugyanolyan alkalmas MDF, DSTP és OSB lemezek előállítására. Előnyei: A termelékenység növekedése 10-20% -kal, a késztermékek változatosságának csökkenése, a jobb minőség, az egyszerűsített karbantartás, a minimális telepítési költségek csökkentése. A folyamatos hatású nyomógomb vágószalagokat hőolaj alkalmazásával 220 ° C hőmérsékletre melegítjük. A becsült elutasítási idő 9 másodperc a tűzhely vastagságának minden milliméterére. Por és töltött gőz a sajtó eltávolítása után ventilátor nedves módon.

A többszintes típusú prések jó hírnevet érdemeltek magas megbízhatóság. Előnyei: A teljes fűtőlap egyenletes fűtése, megbízható hidraulikus rendszer, automatikus vezérlőrendszer, egyidejű mechanizmus, az ajtóvászonok előállításának képessége.

Az egyemeletes sajtó célja, hogy növelje a kis teljesítményű vonalak megtérülését. Sajátosságai a sajtó ilyen típusú: a gyors változás a termelési paraméterek, vezető változások a hossza és szélessége a lemezeket, így biztosítva a pontos szélességét a lemezeket, és a gyors préselési ciklus.

Az OSB-lemezek gyártása és azok végrehajtása - ez az egyik ritka nézet Az üzlet, ahol a befektetett alapok képesek a lehető legrövidebb időn belül kifizetni, és további fenntartható nyereséget hoznak létre, amelyek nem függnek az építési piac konjunkturális oszcillációjától. Az ilyen típusú termék iránti kereslet, másképp, a "chiplemez" -nek nevezik, a ritka stabilitás megkülönbözteti. Nincs épület nélkül.

Mi az OSB-kályha

Ez levél építőanyagAlapító munkaügyi alkalmazás A modern konstrukcióban. A merevséggel és jelentős szilárdsági tulajdonságokkal rendelkezik, amely számos alkalmazással rendelkezik.

A Cottage Touraneeping minden technológiája ezen termékek hatalmas használatán alapul. Az OSB-lemezeket mind a helyiségek belsőépítésében is használják tetőfedő munka. Komplex molikátum építése során keretszerkezetek A tetőfedés későbbi telepítésének merev alapává alakulnak.

Az OSB-Boards termelés a famegmunkáló hulladék használatán alapul. Különböző természetes és szintetikus anyagokat használnak kötőanyagként, beleértve a formaldehid gyantákat is. Ezek kémiai vegyületek messze ártalmatlan környezőÍgy jelenleg aktív keresés egy alternatív, környezetbarát alapon az OSB-lemezek előállításához.

Hol kell elkezdeni - elemezni a kezdeti helyzetet

Először is ki kell értékelni a régió építési piacának igényeit ez a faj Termékek. Leggyakrabban meghaladja a meglévő ajánlatot, különösen az építési szezon magasságában. A következőnek kell lennie időrendben A sorozat a szükséges intézkedések megtétele ilyen típusú termék a piacon, amelynek van egy világosan kifejezett igény.

Más szóval, az OSB termelésének biztosítása érdekében szükség van a legközelebbi és középtávú üzleti tervre. Lehetetlen mindent elképzelni. De lehetetlen termelést végezni és gazdasági tevékenységekanélkül, hogy az olyan mutatók teljes ellenőrzési száma előtt lenne, amelyhez ez a tevékenység egy bizonyos fejlesztési időszakra vezetnie kell.

Hogyan tervezhet egy vállalkozást

Bármely üzleti terv, és az OSB-táblák előállítása nem kivétel, a legtöbb legfontosabb összetevőt jelenti. A vállalkozás sikeres működéséhez egyidejűleg négy irányban kell megtervezni és felügyelni. Más szavakkal, minden racionálisan átgondolt üzleti terv magában foglalja a szervezeti, ipari, marketinget és pénzügyi összetevőket.

Az egész vállalkozás sikere az egyik ilyen területen elhanyagolható. Az üzleti terv kidolgozása két kérdésre adott válaszra van szükség: milyen pénzügyi és anyagi beruházásokra van szükség a projekthez, és amely után a befektetett alapok kifizetődnek?

És ha mindig meglehetősen pontos választ adhat először (ehhez csak a szükséges költségek képzett kiszámítása szükséges), akkor a második nehezebb válaszolni. Itt lehet többé-kevésbé itt. pontos előrejelzés. A kockázati elem bármilyen üzleti formában van jelen. A vállalkozás sikere mind az irányítási képesítések szintjétől, mind a piaci konjunktúrát befolyásoló számos tényezőtől függ.

Az OSB lemez specifikussága

Jelentős pozitív tényező az ilyen típus fejlesztésében termelési üzlet Ez az ő melléklete a famegmunkáló ciklus vállalkozásokhoz. Egyrészt gyakorlatilag kimeríthetetlen nyersanyagforrás, amelyen az OSB-lemezek gyártása alapul.

És másrészt a késztermékek értékesítésének piaca nem kell hosszú ideig keresnie, mindig ott van ugyanabban a helyen, ahol a famegmunkáló szerkezetek termékeit szállítják. Főleg ez a ház típusú ország tulajdonsága. Ezt a piacot dinamikus növekedés jellemzi.

Más szóval, az OSB-táblák egyre többek. Ezért a racionális üzleti döntés a műhely elhelyezése a népszerű lap építőanyag előállításához a vállalkozás közvetlen közelében, ahol kerek fát feldolgoznak. Nyereséges, és kényelmes, nem is beszélve arról, hogy jelentősen csökkenti a szállítási költségeket.

Szüksége van bármilyen dokumentumra?

Az Orosz Föderáció területén hatályos jogszabályok szerint, sem a fafeldolgozás, sem az egyidejű termelés nem tartozik a tevékenység területeihez, amely állami engedélyeket igényel.

Ez azt jelenti, hogy csak akkor kezdheti el az ügyet, ha van szükséges felszerelés Az OSB-lemezek és a megfelelő helyiség előállításához ehhez a berendezéshez alkalmas berendezéshez? Nem minden bizonnyal. A lényeg az, hogy az ilyen típusú gyártási üzlet a tűzveszélyes és nem teljesen ártalmatlan a környezetre való használatán alapul. Annak érdekében, hogy sikeresen létrehozzák és fejleszthessék ezt az üzletet, szükség van a tűz- és egészségügyi ellenőrzések koordinációjára, amelyben a vállalkozás termelési alapja található.

A gyakorlatban minden, ami általában azt a tényt, hogy az ellenőr ellenőrzése után kiadott megrendelés, amely összekapcsolja Önt beállítani az időt Távolítsa el az azonosított megsértéseket, és mindezt összhangba hozza az ilyen típusú termelési tevékenységre megállapított műszaki szabványokkal.

Közigazgatási koordináció

A jelenlegi gyakorlat kevésbé kedvező a gyártási üzlet fejlesztéséhez. Elengedhetetlen, hogy a termelési bázis jelentős távolságra van a lakóhelyiségektől. A tűz- és egészségügyi ellenőrzések mellett kommunikálniuk kell más bürokrácia képviselőivel.

És a kommunikáció Trump kártyái nem a vállalkozó oldalán vannak. Hogyan optimalizálhatjuk az adminisztratív rendszerrel való kapcsolatokat - mindegyik saját maguk dönt. Fontos, hogy ne meglepő legyen az a tény, hogy senki sem fog segíteni, de sok ember hajlandó lesz.

Helyiségek és berendezések

Mivel a technológiai helyiségek maga, és a terület szomszédságában köteles megfelelni annak nagyságrendű, tervezett terméktermelés. Mivel az OSB-táblák gyártási technológiája formaldehidgyanták használatán alapul, minden munkahelyet ki kell szerelni a kipufogó szellőztetéssel.

Nem szabad elfelejtenünk, hogy mérlegeljük a szabványos OSB-kályhát. A termelési rész üzleti tervének meg kell adnia a műhely felszerelését a megfelelő emelő- és szállítási eszközökkel. A megszakítás nélküli működés nélkül nehéz számolni a termelési hatékonyságra. De a fő technológiai berendezések biztosan a sajtó. Ez az, aki tűzhelyet alkot, és mindent technológiai rendszer A termelés a munkájának biztosítására épül.

De a gépek gyártásának gépe is nagyon fontos jelentőséggel bír. Őrlést biztosít fa hulladék A szükséges méretig, amelynek értékét a gyártott termékek szabályozási műszaki dokumentumai szabályozzák.

A személyzetre vonatkozó követelmények

Az üzleti terv szervezeti részének legfontosabb pontja a termelési hely személyzetének felvétele. A személyi képesítéseknek meg kell felelniük a bonyolultságnak technikai folyamat. Ez egyformán kapcsolódik a vállalkozás irányításához, valamint az összes technológiai műveletet nyújtó szakemberek, a késztermékek szállítását megelőzően a nyersanyag előkészítésétől.

Ha lehetetlen megtalálni a megfelelő szint kereteit, a menedzsmentnek biztosítania kell képzését és technikai utasításokat. Bizonyos esetekben jövedelmezőbb fektetni a szakember technikai képzésére és fejlett képzésére, mint foglalkozni vele.

A munkahelyi biztonságra vonatkozó követelmények

Mind a sajtó berendezések és gépek, csiszolás erdőbe megfelelő állapotban, jelenthet egy traumatikus veszélyt azok számára, akik a számukra. A berendezés technikai állapota és a munkavállalók megfelelőségének ellenőrzése a vállalati adminisztráció hatáskörébe utal.

A termelési sérülések felelősséget vállalnak a bűnözői számára azoknak, akik kötelesek irányítani az elvégzett munka biztonsági technikáját. Ezért rendszeres tájékoztató személyzetre van szükség a napló aláírással.

Fűrészáru-ipar vállalkozások, kivéve szegélyezett fűrészáru, időszakosan feltalálhat újakat. Például DSP találták vissza az 1940-es, az Egyesült Államokban, és a végén a 20. században vált a leggyakoribb anyag bútor gyártásához, melyek széles körben használják az építőiparban. Az új generáció egyik anyaga egy OSP - egy orientált forgácslap (a latin rövidítése is - OSB, Orientedstrandboard.

Az első OSB-kályhát 1982-ben Kanadában gyártották. Az OSP egy többrétegű (3-4 réteg) lap, amely viszonylag nagy faforgácsokból áll, amelyek gyantákkal ragasztottak. Emellett szintetikus viaszt adunk az OSP-hez bórsav. A "orientált rázkódás" a ragasztási technológiából származott: A lemez rétegeiben lévő zsetonok orientációval (a külső hosszirányban, a belső, - keresztirányban).

OSP-t széles körben használják bútorok, burkolat, csomagolás (dobozok stb.), szállítószerkezetek fedett; A lakkozott tűzhelyet gyakran tervezési célokra használják, és lamináltak - mint a konkrét munka formátumú újrafelhasználható felhasználásának alapja. Ezenkívül van egy csípős OSP (a "Groove-Crest" típusú feldolgozott végeivel), amelyet a felületi területen történő lefekvésre használunk.

Amint látható, az OSP gyakorlatilag univerzális anyag, Továbbá, a mechanikai paraméterekkel meglévő analógok: Ez egy erősebb forgácslap (az orientált forgácslap erőssége körülbelül egyenlő a tűlevelű kőzetek rétegelt lemezével); Sokkal több nedvességálló, mint a forgácslap és rétegelt lemez; A 25% jobb rögzítőelemek (csavarok, önzetlenség, körmök stb.), Amennyire a rétegelt lemez. Ezenkívül az OSP-t nem érinti a rovarok, és könnyen feldolgozható, valamint a partnere.

Úgy tűnik, hogy az OSP termelése arany alsó. Jelenleg azonban ez az anyag nem származik Oroszországban. A fő OSB gyártók Kanadában, az Egyesült Államokban és Európában találhatóak, és az Oroszországban lévő lemezek felét Kínából importálják (a minőség minőségének megfelelő). Ennek megfelelően az orientált forgácslap termelésére szolgáló üzleti tevékenységének megnyitása országunkban bármilyen költséget és költséget fizet, mert A hazai OSP túllépi a kínai minőséget, de ugyanakkor sikeresen versenyeznek az európai és amerikai árakkal.

OSP termelési technológia

Az OSP termelését számos technológiai lépésre oszthatjuk. Számozottak és röviden ismertetik az alábbiakat.

1. A nyersanyagok megszerzése, amelyek nyers kerek fűrészáru.

A legmegfelelőbb fa Oroszországban az OSB lemezek gyártásához - Aspen. Azonban lehetséges a tűlevelű sziklák és még a nyármarárok (a kínai technológia szerint). Természetesen az OSB gyártását elsősorban nem üvegfák használják, azaz egy kis átmérőjű fák.

2. Hidrotermikus feldolgozás.

Hidrotermikus kezelés esetén speciális tartályokat (tartályok) használunk vízzel. Ez a folyamat szükséges ahhoz, hogy összehangolja a fa hőmérsékletét és nedvességtartalmát, a felületen és belül különböző, valamint némileg lágyítsa a további feldolgozáshoz. A tartályokban lévő vízhőmérsékletet 30-40 ° C-on tartjuk fenn.

3. Rajzolási naplók.

Az alkalom, hogy a fa kéreg eltávolítása naplókkal. Ez forgó vagy dobos gépek segítségével történik.

4. A zsetonok megszerzése.

Ehhez a Shakes-t használják, amelyek kétféle típusúak: lemez és gyűrű. Lemezgép. Egy kicsit olcsóbb és könnyebben működtethető, de a gyűrű sokkal produktívabb.

5. Szárító zsetonok.

A zsetonok megfontolása drumszárító kamrákban (berendezésekben) készült. Vannak egy, két- és háromirányú beállítások. Néha a szállítószalagok szárítóberendezéseit is használják, amelynek hátránya az általuk elfoglalt terület.

6. A kötőanyaggal ellátott zsetonok javaslata.

Ezt a technológiai műveletet speciális ipari keverők segítségével végezzük. A keverő egy egyszerű hengeres dob, amely elektromos motorral és sebességváltóval, egy adott sebességgel forog. Paraffin, gyantát és más alkatrészeket szolgálnak fel a dobon belül.

7. Rázó szőnyeg létrehozása öntőgépekkel.

Az OPP rétegek száma az öntőgépek mennyiségétől függ, azaz A termelésben legalább 3-4 darabnak kell lennie. Az eszköz forgácsolja a zsetonokat egy sima rétegre és az egyik irányba. A kapott tömeget chipszőnyegnek nevezik.

8. Nyomja meg a lemezeket.

A forró prések rázkódás alakú chip szőnyeget vesznek fel, és a kimeneten kiderül kész termék - orientált forgácslap.

9. Vágólemezek a kívánt formátum szerint.

10. Csomagolás.

Technika és berendezés az OSP termeléséhez

Az első dolog, amire szüksége van, egy evezőgép. Különböző jellemzők (teljesítmény, típus, teljesítmény stb.) A gépek természetesen különböző módon vannak. De a hozzávetőleges árszint: óta 26 000 € és 3800 ezer rubel. egy egység számára. Amint látható, jelentős árváltozás van, azonban az evezős gépek kiválasztása nagyon nagy, és könnyen felveszi az optimális opciót.

De a kiváló minőségű zsetonok az OSP termeléséhez többé-kevésbé egy bizonyos ár: körülbelül 1300 ezer rubel. és magasabb. Ebben az esetben beszélgetünk Ez a gyűrű változat, mivel a lemez rosszabb neki a teljesítmény, hanem megszerezni 2-3 ilyen gépek drágább lesz, mint egy gyűrű.

Minden szárító dob kb. 460 ezer rubel lesz. Minden egyes öntőgép 250 ezer rubelt költ. - Amint már említettük, nem lehet kevesebb, mint három. És minden formátum-gátközpont 28,400 dollárból kerül kielégítésre.

Természetesen az OSP termelésére szolgáló berendezések fent említett listája nem teljes: nincs elég további és segédcsomópontok: a naplók divíziója a nyersanyagok hidrotermális tartályokból történő kivonásához; Bunkerek az összetevők tárolására és adagolására; Kumulatív ciklonok és automata vonalak a chip válogatáshoz - ideális geometriai méret az OSB gyártásához az alábbiak szerint szokásos: hosszúság - 75-150 mm, szélessége 15 mm és vastagság 0,6 mm (a kicsi és nagy frakciót fogyasztanak és más célokra használhatók).

Nem is említette a ventilátor hűtőket, és a lemezek hőmérsékletét a szokásos módon a forró préselés és a szállítószalagok után mozgó félkész termékek mozgatása a műhelyben. Ezenkívül csomagolóeszközökre és targoncákra is szükséged van (dízel vagy elektrokarok).

OSP termelési kilátások

Természetesen Samoa legjobb perspektíva Az OSP termelésében a vállalkozás egyszerű növekedése: végül is, ma a versenyek, legalábbis országunkban egyszerűen nem létezik.

Azonban, mint más famegmunkáló iparágakban, az OSP termelésében felhalmozódik nagyszámú "Üzleti" hulladék: Ez egy tűzálló zseton, és fűrészpor, és a fák kérege. Az ilyen hulladékok divatosan folyamatosak, például pelletekben vagy éghető brikettekben, amelyek a sajtó, szárító egység, medencék, valamint az ipari helyiségek fűtését használják télen.

Emellett az OSP gyártóberendezéseinek sajátossága lehetővé teszi a párhuzamos termelés megnyitását, például a forgácslemezt - Ez gyakorlatilag nem igényel beruházásokat. Többek között egy kis asztalosbolt megnyitása lehetővé teszi, hogy megrendeléseket tegyen a különböző tüdőre. építkezés - Például az őrök, a kanáskák, utcai WC-k és még sok más.

Az OSP termelésének videója