Refractory kongkreto. Paano gumawa ng matigas na kongkreto gamit ang iyong sariling mga kamay

Sa pagtula ng mga kalan, mga fireplace, chimney, hindi maaaring gawin ang isang tao nang walang mga materyales na lumalaban sa init. Sa konstruksyon ng tirahan at pang-industriya, ginagamit ang matigas na kongkreto na lumalaban sa init para sa mga hangaring ito. Ang natatanging pag-aari nito ay ang kakayahang makatiis ng pagkakalantad sa napakataas na temperatura sa loob ng mahabang panahon nang hindi nawawala ang hugis at pagganap nito. Ang kakilala sa isang base na hindi lumalaban sa init ay makakatulong sa iyo na malaman kung paano mo ito magagawa.

Ang temperatura ng paglilimita na ang pinakamataas na kalidad na mamahaling uri ng kongkreto ay maaaring makatiis ay 1500 ° C. Ang materyal na marupok ay nagsisimulang gumuho, na negatibong nakakaapekto sa buong istraktura.

Ang problema ng mababang lakas ng semento ay nalutas salamat sa mga teknolohiya na kasama ang pagpapakilala ng iba't ibang mga tagapuno sa proseso ng produksyon. Naglalaman ang repraktoryong kongkreto ng ground chamotte, aluminyo o barium semento, likidong baso, pinalawak na luwad, asbestos at iba pang mga bahagi. Ang mga additives ay tumutulong na baguhin ang tigas na komposisyon sa isang monolithic base. Ang pagdaragdag ng alumina ay nagbibigay ng pangwakas na produkto na may maaasahang paglaban sa lahat ng mga acid.

Ang materyal na repraktibo ay perpektong kinukunsinti ang mga pagbabago sa temperatura, samakatuwid ito ay lubos na angkop para sa pagtatayo ng mga dalubhasang gusali. Ang pagpapatakbo ng rehimeng thermal na nagpapaiba ng tatlong mga marka ng kongkreto:

• init-lumalaban - hanggang sa 1500 °;;
• lumalaban sa sunog - hanggang sa 1800 ° С;
• sobrang repraktibo - mula sa 1800 °.

Ang hanay ng mga teknikal na tagapagpahiwatig ay nagbibigay ng kongkreto na may mga espesyal na katangian ng pagganap:

• mataas na antas ng paglaban ng init;
• tiwala ang tibay;
• matipid na teknolohiya ng produksyon na tinanggal ang mamahaling pagpapaputok.

Bilang karagdagan sa istrukturang layunin nito, ang matigas na materyal ay ginagamit din bilang isang maaasahang thermal insulator.

Pagpili ng komposisyon para sa konkretong lumalaban sa init

Ang anumang astringent raw material ay maaaring mapili bilang batayan:

• Semento sa Portland;
• slag portland na semento;
• alumina o periclase na semento;
• likidong baso.

Sa mga ito ay idinagdag makinis na mga additibo sa lupa, ang pinaghalo na halaga na nakakaapekto sa dami ng density ng pangwakas na produkto. Ang maginoo na matigas ang ulo sa isang tuyo na estado ay may halaga na 1500 kg / m3 at mas mataas pa. Nakasalalay sa layunin, ang tatlong kategorya ng kongkreto na lumalaban sa init ay nakikilala:

• magaan na pulot-pukyutan;
• mabigat;
• lalo na mabigat.

Ang pagpili ng mga durog na additibo at tagapuno ay natutukoy ng uri ng binder, temperatura at mga kondisyon sa pagpapatakbo ng natapos na produktong matigas ang ulo.

Para sa pagtigas ng kongkretong inihanda sa likidong baso, inirerekumenda na ipakilala ang putik na putik ng nepheline, granular slag o sodium fluorosilicate. Ang isang may tubig na solusyon ng magnesium sulfate ay idinagdag sa pinaghalong batay sa periclase semento.

Pagluluto ng DIY

Upang ma-optimize ang mga gastos, posible na master ang proseso ng produksyon sa bahay. Ang teknolohiya ng pagmamanupaktura ng matigas na produkto ay katulad ng sa maginoo na kongkretong batay sa semento. Ang isang tampok ng pamamaraan ay isang masusing hakbang-hakbang na pag-aaral.

Bilang isang halimbawa, isaalang-alang ang pinaghalong kung saan nakuha ang matigas na kongkreto na may nilalaman na chamotte:

• graba;
• buhangin;
• matigas ang ulo komposisyon (semento M400, durog pulang brick, kuwarts at chamotte buhangin sa proporsyon 1: 2: 2.5: 0.33);
• slaked dayap.

1. Paghahanda ng solusyon.

Ang mga hilaw na materyales ay lubusang halo-halong tuyo sa isang proporsyon na 3: 2: 2: 0.5 gamit ang isang pala, pagkatapos ay ilagay sa isang kongkretong panghalo. Pagkatapos ay magdagdag ng tubig at i-on ang pag-ikot. Natutukoy ang kahandaan sa isang praktikal na paraan: kung ang isang bukol ng matigas na kongkreto, na hinulma ng kamay, ay hindi nalalaglag at pinapanatili ang hugis nito, kung gayon ang halo ay umabot sa density ng pagtatrabaho.

Ang pamamaraan ng paghahalo ay dapat na isagawa sa isang mainit na silid. Ang tubig para sa kongkreto ay dapat na malinis at pinainit.

2. Bumubuo.

Ang natapos na timpla ay ibinuhos sa mga formwork o playwud na lalagyan, na paunang linya ng silicone film, na greased ng fat fat. Nakakatulong ito upang maiwasan ang pagpapatayo at mapadali ang kasunod na pagtanggal ng mga natapos na elemento. Upang ang mga walang bisa at bula ng hangin ay hindi mananatili sa mga form, isang perforator ang ginagamit kapag pinupuno. Ang mataas na density ng matigas na mortar ay nangangailangan ng mabilis na pagpapatupad ng lahat ng trabaho.

3. Paggamot ng kongkreto.

Upang maiwasan ang pag-crack ng mga ibabaw, dapat silang regular na mabasa ng tubig at sakop ng polyethylene. Pagkatapos ng ilang araw, maaaring alisin ang pelikula at pinapayagan ang solusyon na matuyo ng isa pang 1-2 araw. Matapos ang mga pinatigas na elemento ay aalisin mula sa mga hulma at pinapayagan na tumayo sa isang mainit na silid sa loob ng 20-25 araw. Sa oras na ito, ang mga nakahandang bloke para sa mga hurno ay nakakakuha ng kinakailangang lakas at ginagamit para sa kanilang nilalayon na layunin.

average na gastos

Ngayon, madali kang makakabili ng mga produktong matigas ang ulo, tuyong mga mixture na hindi lumalaban sa sunog, mga additibo sa anumang rehiyon ng Russia. Natutugunan ng lahat ng tatak ang mahigpit na kinakailangan ng GOST, na kinumpirma ng mga sertipiko ng kalidad ng katiyakan.

Kabilang sa mga pangunahing tagagawa ay ang OJSC Magnitogorsk Cemento-Refractory Plant, OJSC NovosibTeploStroy, OJSC SpetsOgneuporKomplekt (Yekaterinburg), Sukholozhsky Refractory Plant (Sverdlovsk Region), LLC Betonformat (Moscow), ang Monolit na pangkat ng mga kumpanya (St. Petersburg) at iba pa.

Ang gastos ng mga natapos na produkto ay nabuo depende sa tatak, inaasahang naglo-load na pagpapatakbo at linya ng teknolohikal para sa paggawa ng matigas na kongkreto.

Nahanap, nai-save ang lahat ng pareho.

Ang mortar ng semento, mga konkretong paghahalo na hindi lumalaban sa init
Ang mortar ng semento ay ang pinaka matibay, tumitigas ito sa hangin at tubig. Ginawa ito mula sa semento, buhangin at tubig. Ginagamit ito para sa pagtula ng mga pundasyon sa mga mamasa-masang lugar o sa mga lupa na puspos ng tubig, pati na rin ang mga tubo sa itaas ng bubong. Mabilis na nagtatakda ang mortar ng semento (ang simula ng setting ay 45 minuto, ang pagtatapos ay hindi lalampas sa 12 oras). Ginagamit ito hindi lalampas sa isang oras mula sa sandali ng paghahanda, na may mas matagal na panahon binabawasan nito ang lakas. Ang tatak, o lakas ng compressive ng solusyon, ay naiiba at nakasalalay sa dami ng mga sangkap na bumubuo, pati na rin ang tatak ng semento. Ang komposisyon ng solusyon ay mula 1: 1 hanggang 1: 6.

Upang maihanda ang solusyon, ang semento at buhangin ay sinala sa pamamagitan ng isang salaan na may mga butas na 3x3 mm, sinusukat ang mga ito sa mga volumetric na dosis. Ang kinakailangang dami ng buhangin ay ibubuhos sa isang manipis na layer at iwiwisik ng semento sa itaas, halo-halong hanggang sa ganap na magkakauri, at kung minsan ay karagdagan ayusin sa pamamagitan ng isang salaan. Ang tubig ay ibinuhos sa tuyong pinaghalong hanggang sa nais na density.

Ang isang kumplikadong mortar ay inihanda mula sa dalawang binders at isang pinagsama: semento, lime paste at buhangin. Ginagamit ito para sa pagtula ng mga pundasyon sa basang lupa at mga tubo sa itaas ng bubong. Para sa isang bahagi ng semento, kumuha mula isa hanggang tatlong bahagi ng lime paste at mula anim hanggang labinlimang bahagi ng buhangin.

Ang solusyon ay inihanda sa dalawang paraan. Ang isang tuyong timpla ay inihanda mula sa semento at buhangin, pagkatapos ang kuwarta ng dayap ay pinunaw ng tubig hanggang sa makapal ang sour cream. Ang mga materyal na ito ay paunang sinusukat sa tumpak na mga dosis ng volumetric. Ang nakahanda na bahagi ng pinaghalong semento ay idinagdag sa lasaw na kuwarta ng dayap, ang lahat ay lubusang halo-halong. Upang makakuha ng isang solusyon ng nais na density, magdagdag ng tubig at ihalo muli.

Isa pang paraan: ang isang solusyon ay inihanda mula sa isang sinusukat na dami ng buhangin at dayap, isang bahagi ng semento ang ibinuhos dito at ang lahat ay lubusang halo-halong. Ang simento ay maaaring premixed ng tubig hanggang mag-atas. Ang nasabing solusyon ay higit na plastik kaysa sa semento, ngunit mas mababa ito sa lakas. Dapat itong maiimbak sa dami na maaari itong magamit sa isang oras mula sa sandali ng paghahanda.

Ginagamit ang mga heat-resistant na kongkreto na halo para sa paggawa ng mga monolitik na bukas na apoy o mga bloke para sa pagtula ng mga kalan at fireboxes. Ang teknolohiya ng paghahanda ay pareho sa mortar ng semento-buhangin. Ang paggamit ng kongkreto, bilang panuntunan, ay nangangailangan ng pagtatayo ng formwork at pagalingin ito hanggang sa 28 araw sa isang wet mode. Ang sariwang inilatag kongkreto (sa formwork) ay natatakpan ng banig o pag-ahit at basa na basa ng tubig, lalo na sa unang tatlo hanggang limang araw. Mahusay na mga resulta ay nakuha sa pamamagitan ng paggamit ng polyethylene film para sa hangaring ito (singaw epekto).

Mga komposisyon ng konkreto na lumalaban sa init (lumalaban sa sunog) nang maramihan:

Para sa bukas na apoy
Ang marka ng semento ay hindi mas mababa sa 400.1
Pulang brick na durog na bato ... 2-2.5
Quartz buhangin o makinis na ground red brick ... 2-2.5
Pinong ground (dusty) fireclay sand ... 0.33

Para sa mga firebox
Ang marka ng semento ay hindi mas mababa sa 400.1
Durog na fireclay brick. 2
Buhangin. 2
Pino-grained (tulad ng alikabok) chamotte buhangin. 0.33

Sa huling resipe personal akong naalarma ng "buhangin", ang koepisyent ng pagpapalawak ng thermal ay ibang-iba sa semento, marahil ang "fireclay sand" ay sinadya.

Sa pribadong pagtatayo ng pabahay, madalas na lumitaw ang tanong ng paggamit ng kongkreto sa mga kapaligiran na may mataas na temperatura: ito ang pagtatayo ng mga fireplace, chimney, stove at hearths sa bukas na hangin. Para sa mga layuning ito, ipinapayong gumamit ng kongkreto na lumalaban sa init na may mga additives na nagbibigay ng mga espesyal na katangian sa materyal na gusali.

Bago pag-usapan ang tungkol sa komposisyon at mga katangian ng materyal, dapat pansinin na ang kongkreto ay hindi isang materyal na nano nilikha gamit ang mga espesyal na teknolohiya. Ang pangunahing pag-aari ng kongkreto ay ang mababang gastos at kadalian ng paggawa. Samakatuwid, bilang mga additives para sa pinaghalong semento, ginagamit ang mga basura mula sa iba't ibang mga industriya: pangunahin ang pagmimina at metalurhiya. Samakatuwid, ang isang tao ay hindi dapat magulat kung, sa halip na mga natatanging additives, ang pinakakaraniwang basura, tulad ng pinalawak na mga mumo ng luwad, ay gagamitin.

Ang isa pang puntong nagkakahalaga ng paglilinaw ay ang dami ng mga additives at likido upang likhain ang timpla. Sa komposisyon ng pinaghalong semento, higit sa isang additive ang bihirang naroroon. Napili ito depende sa kinakailangang mga pag-aari ng kongkreto sa hinaharap. Walang katuturan na gumamit ng isang mas mahal na additive upang lumikha ng matigas na kongkreto, kung maaari kang makadaan sa karaniwang tagapuno para sa matigas na kongkreto. Lahat ng paggasta sa konstruksyon ay dapat maging makatwiran.

Ang anumang kongkreto ay naglalaman ng isang base ng semento, durog na bato ng iba't ibang mga dispersed na komposisyon, buhangin at, kung kinakailangan, mga additives.

Ang sumusunod ay maaaring magamit bilang isang batayan ng semento:

• Portland semento o slag Portland semento
• Liquid na baso
• Alumina na semento

Parehong sa isang regular na lugar ng konstruksyon at sa mga kondisyon ng pribadong pagbuo ng pabahay na mababa ang pagtaas, ang iba't ibang mga tatak ng semento sa Portland ang pinaka katanggap-tanggap. Ang alumina semento ay hindi ginawa sa lahat ng mga rehiyon ng Russia, kaya ang paghahatid nito ay nauugnay sa mga karagdagang gastos, na makabuluhang pinatataas ang presyo ng materyal.

Ang likidong baso ay isang panimulang bagong materyal. Ang paggamit nito ay nauugnay sa mga karagdagang gastos para sa kagamitan, hilaw na materyales at additives. Samakatuwid, ang paggamit nito ay nauugnay sa mas malaking gastos kaysa sa paggamit ng mga alumina cement. Ang mga semento batay sa likidong baso ay ginagamit sa pagtatayo ng mga gusali, na napapailalim sa mas mataas na mga kinakailangan para sa lakas at pagiging maaasahan: mga institusyong pang-agham, nukleyar at hydroelectric power plant, mga mataas na gusaling skyscraper.

Nakasalalay sa additive, ang density ng pangwakas na materyal ay nabuo, ngunit, anuman ang mapagkukunan, ang density ng mga heat-resistant na kongkreto na komposisyon ay nagsisimula mula sa 1500 kg / m 3.

Refractory kongkreto pag-uuri

Ang kongkreto na lumalaban sa init, dahil sa mga katangian ng lakas, ay ginagamit hindi lamang para sa inilaan nitong hangarin, kundi pati na rin bilang mga materyales na nakaka-insulate ng init at bilang batayan para sa pagsuporta sa mga istruktura. Ang mga materyales sa gusali na gawa sa kongkreto na lumalaban sa init ay nakatiis ng presyon mula 200 hanggang 600 MPa / cm 2, habang ang parehong tagapagpahiwatig para sa ordinaryong kongkreto, depende sa kalidad ng mga paunang hilaw na materyales, mula 50 hanggang 200. Samakatuwid, ito ay itinuturing na kapaki-pakinabang upang maiuri ang kongkreto ayon sa maraming mga parameter upang mapadali ang pagpili ng materyal na konstruksyon para sa bawat tiyak na gawain sa konstruksyon.

Sa pamamagitan ng istraktura

Nakasalalay sa mga additibo, ang density ng pinaghalong semento ay nagbabago, ayon sa pagkakabanggit, ang bigat ng 1 metro kubiko ng semento at ang mga katangian nito ay nagbabago. Kaugnay nito, ayon sa istraktura, ang kongkreto ay nahahati sa:

• Mabigat
• Madali
• Cellular

Kasama sa mabibigat na kongkreto ang paggamit ng nasunog na basura ng pagmimina. Ang semento na ito ay mahusay para sa pagtatayo ng mga matataas na pang-industriya na tsimenea, maraming palapag na mga poste ng gusali at pagtatayo ng mga pang-industriya na hurno. Sa mababang gusali, hindi praktikal ang paggamit nito.

Ang magaan na kongkreto ay nilikha pangunahin sa pamamagitan ng pagdaragdag ng pinalawak na luad sa solusyon, bagaman pinapayagan ang paggamit ng iba pang fired synthetic additives.

Ang aerated kongkreto ay naglalaman ng mga void na may hangin sa komposisyon nito, na makabuluhang nagdaragdag ng mga katangian na nagtatanggol sa init ng materyal na gusali, ngunit binabawasan ang mga tagapagpahiwatig ng lakas. Ito ay halos imposibleng gumawa ng mga bloke ng konkreto na lumalaban sa init ng ganitong uri sa bahay. Ngunit malaya silang magagamit sa merkado ng mga materyales sa gusali. Ang materyal na ito ay hindi ginamit bilang batayan para sa nakapaloob o sumusuporta na istraktura, ngunit ito ay mahusay para sa pagprotekta ng mga pader mula sa mapanirang epekto ng isang bukas na apoy o para sa mga pagkakabukod na istraktura.

Sa pamamagitan ng mga astringent na bahagi

Tulad ng nabanggit kanina, ang kongkreto ay nakikilala ayon sa mga umiiral na mga bahagi o base ng semento batay sa:

• Semento sa Portland
• Semento ng Portland slag
• Mga semento ng alumina
• Silicate na baso

Siyempre, ang silicate glass ay magiging perpekto para sa konstruksyon, ngunit ito ay mahal gamitin. Ang Portland cement at slag Portland cement ay halos pareho sa kanilang mga katangian sa pagganap. Ngunit ang mga slag Portland cement ay naglalaman na ng ilang mga additives na maaaring kumplikado sa paggamit ng mga additives.

Para sa mga concretes na hindi lumalaban sa init, mas maipapayo na gumamit ng isang base ng latagan ng alumina, dahil sa ilalim ng impluwensya ng mataas na temperatura, ang materyal na ito ay hindi nagpapapangit, nakakakuha lamang ng lakas.

Ngunit kung ang mga katangian ng thermal proteksiyon ng naturang mga bloke ay nasa sapat na mataas na antas, kung gayon ang kapasidad ng tindig ay mas mababa kaysa sa semento ng Portland.

Samakatuwid, sa mga kondisyon ng paggawa sa sarili ng kongkreto na lumalaban sa init, mas mahusay na gumamit ng isang unibersal na semento ng Portland.

Sa pamamagitan ng aplikasyon

Ang saklaw ng aplikasyon ng konkreto na lumalaban sa init ay malaki, ngunit may tatlong paraan lamang ng paggamit ng mortar o mga bloke:

• Upang lumikha ng mga istraktura ng pagdadala ng load para sa mga dingding o oven. Para sa maliliit na kalan, fireplace at bukas na hearths ng mga pribadong bahay, ang mga katangian ng tindig ng iba't ibang mga subspecies ng kongkreto na lumalaban sa init ay hindi kritikal, ngunit sa mga kondisyon ng konstrukasyong pang-industriya, ang katangiang ito ay talagang mahalaga. Samakatuwid, sa bahay, maaari mong gamitin, halimbawa, magaan o cellular kongkreto upang mabuo ang apuyan ng isang fireplace o kalan. Sa isang malaking lugar ng konstruksiyon, hindi ito katanggap-tanggap.
• Para sa panloob na lining ng mga kamara ng pagkasunog. Mayroong parehong mga malalaking boiler at maliit na kalan sa bahay. Na sa una, na sa pangalawang kaso, pinapayagan na lumikha ng isang sumusuporta na istraktura mula sa mga materyales na hindi lumalaban sa init, na sinusundan ng mga nakaharap na istraktura na nakikipag-ugnay sa isang bukas na apoy. Para sa nakaharap sa mga panloob na puwang na ito na ginagamit ang kongkreto na lumalaban sa init.
• Para sa thermal pagkakabukod ng mga gusali. Sa kasong ito, ang cladding ay isinasagawa mula sa labas ng nakapaloob na mga istraktura, at ang cladding ay hindi makipag-ugnay sa apoy. Para sa mga naturang layunin, madalas na ginagamit ang kongkreto na may istraktura ng cellular.

Sa pamamagitan ng mode mode ng paggamit

Narito na sulit na banggitin ang pagkakaiba sa mga tuntunin ng heat-resistant at heat-resistant na kongkreto, depende sa mga katangian ng mga rehimeng temperatura ng pagkakalantad.

• Karaniwang kongkreto, hindi makatiis ng temperatura ng higit sa 200 degree nang walang pag-crack at pagpapapangit
• Ang kongkreto na lumalaban sa init na makatiis ng temperatura hanggang sa 500 degree. Ang uri na ito ay sapat na para sa isang fireplace sa bahay, kalan o bukas na apuyan.
• Ang init-lumalaban ay maaaring makatiis ng temperatura hanggang sa 1580 degree.
• Refractory 1580-1770 degree
• Mataas na matigas ang ulo, may kakayahang makatiis ng mga temperatura na higit sa 1770 degree.

Sa pamamagitan ng uri ng tagapuno

Ang sumusunod ay maaaring magamit bilang mga additives:

• Para sa ordinaryong konkretong lumalaban sa init, ginagamit ang mga slags-furnace slags, durog na butas ng bulkan na may bulkan, pinalawak na luwad at iba pang mga artipisyal na durog na pinagsama. Ang mga additibo ay pinaputok at na-granulate bago ma-market.
• Para sa kongkreto na may mas mataas na paglaban sa init, ginagamit ang fired at durog na mga materyales na repraktibo: magnesite, corundum, fireclay brick.
• Para sa mga water cement na salamin, ginagamit ang mga produktong luwad at magnesite fired na tinatawag na magnesium silicates.

Mga kinakailangang panteknikal para sa matigas na solusyon

• Kakayahang mapaglabanan ang temperatura ng hindi bababa sa 500 degree
• Nakaka-compress na lakas mula sa 200 MPa / cm 2

Mga kalamangan at kahinaan

Ang materyal na ito ay may maraming mga pakinabang:

• Malaking margin ng kaligtasan
• Kakayahang mapaglabanan ang pag-init ng mataas na temperatura nang walang pagpapapangit
• Magandang mga katangian ng pagkakabukod ng thermal
• Ang posibilidad ng paggamit ng pareho bilang isang nagbubuklod na ahente para sa pagmamason at para sa paggawa ng mga materyales na nagtatayo ng matigas ang ulo.

Mayroon ding isang bilang ng mga disadvantages:

• Ang mas mataas ang integridad, mas mababa ang kakayahang labanan ang mataas na temperatura at kabaliktaran.
• Ang handa na halo ay hindi maiimbak ng mas mahaba kaysa sa 2-3 linggo, kung hindi man ang nagresultang kongkreto ay hindi maituturing na lumalaban sa init, dahil wala itong kinakailangang mga parameter ng proteksyon ng thermal

Saklaw ng paggamit

Ang mga concretes na hindi lumalaban sa init ay ginagamit para sa pagtatayo ng mga halaman sa industriya ng elektrisidad, industriya ng metalurhiya at kemikal. Ang materyal na gusali na ito ay nagpakita ng mabuti lalo na sa huli, dahil maayos na inihanda ang kongkreto na lumalaban sa init ay lumalaban hindi lamang sa mataas na temperatura, kundi pati na rin ng atake ng kemikal

Produksyon sa bahay ng kongkreto na lumalaban sa sunog

Ang pinakasimpleng pagkakaiba-iba ng foil ay maaaring gawin sa bahay. Ang mga kumplikadong komposisyon ay ang eksklusibong pang-industriya na produksyon. Sa kabilang banda, mahirap isipin ang isang gawain sa pagtatayo sa loob ng isang pribadong gusali ng bahay na mangangailangan ng matigas na kongkreto. Ang isang komposisyon na lumalaban sa init ay magiging sapat.

Pagpili ng komposisyon

Ang komposisyon ng kongkreto ay dapat na may kasamang matigas na mga bato, ngunit sa bahay mas madaling gamitin ang pinalawak na luwad. Bago ang pagluluto, dapat itong durog sa isang mabuhanging estado. Ang maximum na laki ng maliit na butil ay hindi dapat lumagpas sa 1 mm.

Mga tool at materyales

Bilang karagdagan sa additive, kailangan ng graba, buhangin, slaked dayap at semento.

Mga kinakailangang tool:

• OK lang si Master
• Panghalo ng semento
• Vibrating tool, hindi bababa sa isang martilyo drill. Para sa paggawa ng mga bloke, mas mahusay na gumamit ng isang base ng panginginig ng boses.
• Crusher o hand mill
• Form para sa isang bloke o bulag na lugar.

Hakbang-hakbang na paghahanda ng solusyon

Pag-aralan natin ang paghahanda ng semento sa mga yugto:

1. Paghahanda ng isang pinaghalong semento. Ito ay paggiling isang additive at pagdaragdag nito sa semento at buhangin. 4 na bahagi ng pinalawak na luad, 3 bahagi ng buhangin ang idinagdag sa isang bahagi ng semento.
2. Matapos ang homogenous na pinaghalong semento, maaaring maidagdag ang graba: 2 bahagi ng graba at kalahati ng slaked dayap ay idinagdag sa 3 bahagi ng komposisyon ng semento.
3. Pagkatapos ang pinaghalong ay dilute ng 2 bahagi ng tubig at hulma. Sa proseso ng pagbuo, ang hulma ay dapat itakda sa isang base ng panginginig ng boses, at mas mahusay na maglakad sa ibabaw ng kongkreto sa formwork na may isang perforator upang mapupuksa ang mga bula ng hangin.
4. Sa loob ng isang araw pagkatapos ng paghubog, nakakakuha ng lakas ang komposisyon. Para sa isa pang tatlong araw, ang nagresultang kongkreto ay dapat na ibuhos ng tubig upang ang basag na pinaghalong ay hindi pumutok.

Ang paggawa ng matigas na kongkreto sa bahay ay hindi ang pinakamahirap na gawain. Ang pangunahing bagay ay upang masidhing suriin ang iyong lakas, piliin ang tamang mga additives at sundin ang mga tagubilin.

Para sa lining ng mga hurno sa mga istraktura ng mga duct ng gas, mga tsimenea sa panahon ng pagtatayo ng mga thermal power plant, sa mga elemento ng proteksiyon na dingding at sahig ng mga planta ng nukleyar na kuryente, ginagamit ang mga concretes na hindi lumalaban sa init. Ang ordinaryong mabibigat na kongkreto na semento ay angkop para sa paggawa ng mga istraktura ng gusali na nakalantad sa pangmatagalang pagkakalantad sa temperatura hanggang sa 200 ° C. Depende sa maximum na pinahihintulutang temperatura ng aplikasyon, ang mga matigas na kongkreto ay nahahati sa mga klase - mula 3 hanggang 16 (ang maximum na temperatura ng aplikasyon , ayon sa pagkakabanggit, mula 300 hanggang 1600). Ang mga ito ay naiuri din:
- sa mga tuntunin ng repraktibo - para sa mga repraktibo na may repraktibo sa ibaba 158ы, matigas ang ulo - mula 1580 hanggang 1770 ° C at lubos na matigas - higit sa 1770 ° C;
sa pamamagitan ng density sa isang tuyo na estado - para sa mabigat na may ro> 1500 kg / m3 at magaan - ro< 1500 кг/м3;
sa pamamagitan ng uri ng ginamit na binder - sa Portland semento, slag-Portland na semento, alumina na semento, likidong baso, periclase na semento, bond ng aluminophosphate, atbp. Ang kongkreto ng mga klase mula 3 hanggang 12 ay ginagawa sa Portland na semento, mabilis na tumitigas na semento at slag- Ang semento ng Portland, depende sa uri ng mga pinagsama-samang at pinagsama-sama na pinong ...
Ang isang bilang ng mga dispersed na materyales na may aktibidad patungo sa CaO ay ginagamit bilang makinis na mga additives sa lupa - batay sa fly ash, luwad na brick, granulated blast furnace slag, chamotte. Ang makinis na mga additives sa lupa ay karaniwang ipinakilala sa mga kongkreto na halo, kapag ang maximum na temperatura ng serbisyo ng kongkreto ay lumampas sa 350 ° C, ang kanilang halaga ay nakatalaga, bilang isang panuntunan, hindi mas mababa sa 30% ng masa ng halo-halong binder - 100-150 kg / m3 , ngunit kapag gumagamit ng puro-klinker na Portland semento at pagdaragdag ng temperatura ng pagpapatakbo ng kongkreto, maaari itong umabot sa 600 - 700 kg / m3. Ang reaktibiti ng mga additibo na may paggalang sa CaO sa mataas na temperatura ay tumataas kapag ang silica o iba pang mga oxide (alumina, chromium oxide) sa mga additives ay nasa isang walang malusog o salamin na estado. Samakatuwid, ang reaksyon ng pakikipag-ugnayan sa pagitan ng CaO at amorphous silica ay nangyayari na sa 500 - 600 ° C, at para sa mala-kristal na quartz nagsisimula lamang ito sa 600 ° C. Ang paggamit ng mga additives na naglalaman ng quartz ay hindi kanais-nais din dahil sa kakayahang sumailalim sa mga polymorphic transformation na sanhi ng pagkagambala sa istruktura. Hindi rin kanais-nais na gamitin ang mga tulad na additives tulad ng mga clay, diatomaceous na lupa at iba pa, na humantong sa isang makabuluhang pagtaas ng mga phenomena ng pag-urong. Upang mapabuti ang matigas na katangian ng kongkreto, naaangkop na mga additives mula sa mga matigas na materyales - chromite, magnesite, chromomagnesite - ay ginagamit. Ang antas ng paggiling ng mga additives ay dapat na humigit-kumulang kapareho ng semento; ang kanilang reaktibiti ay higit na nakasalalay dito.
Sa igos 8.27. Ayon sa data ng KD Nekrasov, ang mga curve ng mga pagbabago sa compressive lakas ng bato ng semento, depende sa uri ng makinis na additive ng lupa, ay ibinibigay. Ang pagpapakilala ng isang makinis na additive sa lupa, bilang panuntunan, binabawasan ang pagbagsak ng lakas, lalo na pagkatapos ng pagkakalantad sa isang temperatura na 600 ° C. Ang pinakamahusay na mga resulta ay nakuha sa pamamagitan ng pagpapakilala ng makinis na ground chamotte. Ang pagpapakilala ng makinis na mga additives sa semento, na hindi naglalaman ng mga sangkap na may kakayahang magbigkis ng calcium oxide at pagbutihin ang mga katangiang lumalaban sa init ng batong semento, ay humahantong sa isang matalim na pagbagsak ng lakas.
Ang repraktibo ng semento ng Portland, depende sa komposisyon ng mineralogical, ay nasa saklaw na 1700-1750 ° C. Ang pagpapakilala ng makinis na mga additives sa lupa ay humahantong sa isang makabuluhang pagbawas sa repraktibo dahil sa pagbuo ng eutectics. Ang mga additives lamang tulad ng makinis na chromite ng lupa ay hindi bumubuo ng mga eutectics at nagdaragdag ng repraktibo.
Ang paglilimita sa temperatura ng pagpapatakbo ng konkretong lumalaban sa init ay natutukoy ng pagpapapangit (paglambot) ng temperatura sa ilalim ng pagkarga ng 0.2 MPa. Ang temperatura ng simula ng paglambot ng Portland semento nang walang makinis na mga additives ay nasa saklaw mula 970 hanggang 1130 ° C, at ang temperatura ng 40% na pagpapapangit ay mula 1370 hanggang 1480 ° C. Ang mga pinong ground additives ay nagdaragdag ng lumalambot na punto kung, kapag pinainit ng semento, bumubuo sila ng mga compound na may mataas na repraktibo at mababang solubility sa pagkatunaw. Ang mga additives na ito ay may kasamang chromite at magnesite. Ang isang bato na semento nang walang isang makinis na additive sa lupa ay nawasak sa ilalim ng pagkilos ng isang pagkarga ng 0.2 MPa sa temperatura na 1460 ° C, habang ang mga sample na may 3 ma.u. magnesite sa temperatura na higit sa 1700 ° C.

Kapag ang pag-init ng maginoo na mga concretes ng semento, ang mga mapanirang proseso ay nangyayari hindi lamang sa bato na semento, kundi pati na rin sa mga pinagsama-samang. Ang mga nasabing proseso ay sanhi ng hindi pantay na paglawak ng mga polymineral crystalline na bato, tulad ng mga granite. Hindi angkop bilang kongkreto na pinagsama-samang pagpapatakbo sa ilalim ng mga kondisyon ng pag-init, mga materyales na naglalaman ng libreng quartz (sandstone, quartz sands, quartzite, atbp.). Ang pinakapanganib ay ang pagbabago (3-quartz sa a-quartz sa 573 ° C, na nauugnay sa pagbaba ng density ng butil at, nang naaayon, ang epekto ng volumetric expansion.
Ang mga maginoo na pinagsasama-sama ay ginagamit sa temperatura hanggang 200 "C. Ang mga limestones at dolomite, na malawakang ginagamit bilang mga pinagsama-sama para sa mabibigat na kongkreto, ay nagsisimulang mabulok sa halos 600 ° C, ngunit ang kanilang pag-init sa 200" C ay humahantong sa pagbawas ng mga katangian ng lakas ng kongkreto.
Ang pagpili ng mga pinagsama-samang para sa matigas na kongkreto ay nakasalalay sa maximum na temperatura ng operating. Ang mga pinagsama-sama mula sa nasabing mga pumutok na malalakas na bato na hindi naglalaman ng libreng quartz, tulad ng andesites, diabases, basalts, volcanic lavas, tuffs, ashes, pumice, kapag ang mga pinong ground additives ay idinagdag sa kongkreto na halo, maaaring magamit sa temperatura hanggang 700 - 800 ° C. Sa parehong saklaw ng temperatura, ang mga di-nabubulok na blast-furnace dump slags na may isang basicity modulus na hindi hihigit sa 1 ang ginagamit, pati na rin ang mga fuel slags at sirang ordinaryong brick na luwad.
Para sa magaan na konkretong lumalaban sa init, pinalawak na luad, perlite, vermikulit ay ginagamit bilang mga pinagsama-samang.
Ang Chamotte ay pinaka malawak na ginagamit bilang isang matigas ang ulo kongkreto pagsasama-sama. Ang mga materyales sa Fireclay ay may kasamang mga materyal na may nilalaman na A12O3 + TiO2 mula 30 hanggang 45%. Nakuha ang mga ito sa pamamagitan ng pagpapaputok ng mga matigas na tulay at kaolin bago mag-sinter. Ang pinaputok na produkto ay pinagsunod-sunod, durog at nakakalat sa mga praksyon.
Para sa mga concretes na hindi lumalaban sa init na may pinakamataas na temperatura ng aplikasyon, ang pagbasag ng magnesite, chromium-magnesite, corundum at iba pang mga repraktibo ay ginagamit bilang mga pinagsama-samang.
Ang mga mabibigat na repraktibong konkreto batay sa Portland na semento ay karaniwang gawa sa mga klase na B15 - B40.
Ang mga light concretes na lumalaban sa init ay may lakas na naaayon sa mga klase B2.5 - B15 at density na 500 - 1200 kg / m3. Ang pinakamaliit na natanggap na natitirang lakas ng kongkreto pagkatapos ng pag-init sa 800 ° C ay 30 - 50% ng paunang lakas.
Sa panahon ng pagpapatakbo ng mga thermal unit, ang mga concretes na lumalaban sa init ay nahantad sa matalim na pagbabagu-bago ng temperatura, na isa sa mga pangunahing dahilan para sa paglitaw ng mga bitak at pag-spalling sa lining. Ang katatagan ng thermal ng kongkreto ay nakasalalay sa uri ng mga binders, pinagsama-sama at makinis na mga additives sa lupa, ang ratio ng nagbubuklod ng tubig. Para sa mga concretes ng semento sa port-land na may chamotte filler, kapag pinainit hanggang 800 ° C, pagkatapos ng 10-15 cycle, lumilitaw ang mga mabuhok na bitak, at 20-25 na mga cycle ang nagbubukas ng mga bitak. Upang madagdagan ang paglaban ng init ng kongkreto, ang dispersed na pampalakas na may mga fibers na lumalaban sa temperatura mula sa asbestos, basalt, atbp. Ay ginagamit. Upang madagdagan ang paglaban ng thermal crack, kinakailangan upang piliin ang komposisyon ng kongkreto na may isang minimum na pagkakaiba sa mga deformation ng temperatura ng magaspang na pinagsama-sama at ang mortar na bahagi. Ang pag-init ng matigas na kongkreto sa semento sa Portland ay kanais-nais hindi mas maaga kaysa pagkatapos ng 7 araw ng normal na pagtigas.
Ang shrinkage ay isang mahalagang tagapagpahiwatig ng paglaban ng crack ng konkretong lumalaban sa init. Pangunahin ito dahil sa pag-urong ng bato na semento, na tumataas hindi lamang sa pagtaas ng ratio ng water-semento, ngunit may pagtaas din sa temperatura ng pag-init. Ang pag-urong ng kongkreto sa panahon ng pagpapatayo ay 0.04-0.07%. Sa 800-1100 "C, ang linear na pag-urong ng kongkreto na lumalaban sa init ay tumataas sa 0.2 - 0.7%. Ang halaga ng pag-urong ay nagdaragdag sa pagtaas ng pagkonsumo ng semento at makinis na mga additibo sa lupa.
Ang koepisyent ng thermal expansion ng matigas na kongkreto kongkreto pangunahin ay nakasalalay sa paglawak ng pinagsama-sama at saklaw mula 4-11106. Ang kalidad ng mga matigas na kongkreto ay higit na nakasalalay sa pagpapatayo at unang rehimeng pag-init.
Ang baso ng likido bilang isang binder para sa konkreto na lumalaban sa init ay ginagamit na may modulus na 2.4 hanggang 3.0 at isang density na 1.36 hanggang 38 g / cm3. Ang pagpabilis ng hardening ng likidong baso at isang pagtaas sa lakas ng kongkreto ay nakamit sa pamamagitan ng pagpapakilala ng isang additive ng isang hardener - sodium fluorosilicate. Ang mga hardening ng baso ng tubig ay din ang nepheline sludge, ferrochrome slag, teknikal na alumina, alumina slag, at Portland clinker na semento.
Ang mga konkretong batay sa baso ng tubig ay ginagamit sa temperatura ng 600 - 1600 ° C, ang kanilang paunang lakas na compressive ay karaniwang hindi hihigit sa 10 - 20 MPa, gayunpaman, ang natitirang lakas pagkatapos ng pag-init sa 800 ° C ay mas mataas kaysa sa mga konkretong semento sa Portland - 50 - 90%. Ang mga konkretong ito, kapag gumagamit ng naaangkop na pinagsama-sama sa mataas na temperatura, ay lumalaban sa mga acid (maliban sa HP), mga tinunaw na asing-gamot, at iba pang agresibong media. Gayunpaman, para sa ilang pormulasyon, hindi pinapayagan ang pagkakalantad sa singaw at tubig.

Ang mga konkretong batay sa alumina at high-alumina (hindi mas mababa sa 75% 12123) mga semento ay pinapatakbo sa temperatura ng 1300-1700 ° C. Sa kanilang paggawa, hindi kinakailangan ang mga makinis na additives sa lupa; ang chromite, electrocorundum at iba pang mga materyales na may mataas na alumina ay karaniwang ginagamit bilang mga tagapuno. Dahil ang hardening ng alumina semento ay nailalarawan sa pamamagitan ng mataas na exotherm kapag ginamit sa mga istraktura na may kapal na higit sa 400 mm, kinakailangan ng masinsinang pag-aalis ng init. Ang temperatura sa kapal ng kongkreto sa unang araw ng hardening ay hindi dapat lumagpas sa 40 ° C, ang lakas ng mga concretes batay sa semento ng alumina ay tumutugma sa mga klase B20 - B40 at nakamit pagkatapos ng 3 araw ng normal na hardening.
Ang mga fractory concretes na may mataas na paglaban ng thermal at hadhad ay nakuha gamit ang mga binders ng pospeyt. Ang mga ito ay posporiko acid o orthophosphates ng magkakaibang antas ng pagpapalit. Ang makinis na mga additives sa lupa sa mga naturang concretes ay karaniwang high-alumina (hindi mas mababa sa 62% AI2O3) na pulbos. Kapag pinainit, ang orthophosphoric acid ay tumutugon sa АI2О3, na bumubuo ng lubos na matigas ang loob na mga bond ng aluminophosphate. Ang mga konkreto sa mga binders ng alumino-phosphate ay ginagamit sa mga temperatura ng pag-init hanggang 1600 - 1800 ° C. Ang kanilang lakas na nagsisiksik ay umabot sa 70 MPa. Pagkatapos ng pag-init sa 800 ° C, walang pagmamasid sa lakas ang sinusunod. Thermal resistence - 39 - 60 water cycle cycle sa paunang temperatura na 800 "C. Sa kaibahan sa mga concretes na hindi lumalaban sa init sa iba pang mga binder, ang mga concretes ng aluminophosphate sa halip na pag-urong ng apoy pagkatapos ng pag-init sa maximum na temperatura ay nailalarawan sa pamamagitan ng paglawak (hanggang sa 0.2% ).

Ang pangangailangan para sa paggamit ng matigas na kongkreto ay lumalabas kapag nag-aayos o nag-aayos ng mga thermal unit: mga hurno, boiler, chimney at iba pang mga bagay, madalas para sa mga hangaring pang-industriya. Ang pinakamataas na limitasyon ng temperatura para sa maginoo na mga marka ay hindi hihigit sa 300 ° C, kapag ang pagpapatakbo sa ilalim ng mga kondisyon ng pare-pareho at pagtaas ng mga thermal effects, mga dalubhasang komposisyon lamang ang ginagamit: init-lumalaban, mataas na lakas, na walang pagbabago o pinabuting pagganap kapag pinainit, hindi iyon nangangailangan ng kumplikadong proteksyon o pagpapaputok. Sa pang-industriya na konstruksyon, ang mga mix lamang ng pabrika ang napili; ang paghahanda ng sarili ng naturang mga concretes ay pinapayagan lamang para sa mga pribadong layunin.

Sa kasong ito, kailangan ng mga espesyal na uri ng binder: slag sa Portland na semento, alumina, mga marka ng periclase, baso ng tubig. Ang high grade Portland na semento ay halo-halong may makinis na fireclay o magnesite brick, pumice, andesite, loess loams, blast furnace slag o fly ash, chromite ore. Ang Mullite, pinalawak na luad, perlite, matigas na bato, at corundum ay ginagamit din bilang mga tagapuno. Ang laki ng mga butil sa panahon ng pagluluto ay may pangunahing kahalagahan: para sa mga maliit na bahagi, nag-iiba ito mula 0.15 hanggang 5 mm, para sa malalaki - sa saklaw na 5-25.

Ang komposisyon ng kongkreto ay napili na isinasaalang-alang ang inaasahang mga kondisyon sa pagpapatakbo: ang mga mixture batay sa Portland na semento ay hindi angkop para magamit sa mga acidic na kapaligiran (chimneys), at ang mga solusyon na may mas mataas na proporsyon ng likidong baso ay hindi makatiis ng madalas na pagkakalantad sa kahalumigmigan. Ang paglaban sa agresibong mga kadahilanan ay nakasalalay sa porsyento ng calcium aluminates at silicates, mas mataas ito, mas mabuti.

Natutukoy din ng mga bahagi ang pangunahing mga katangian ng pagganap ng mga matigas na concretes:

1. Buksan ang porosity, mula 15 hanggang 25%. Inuri ng tagapagpahiwatig na ito ang mga konkretong repraktibo bilang siksik (10-16%), siksik (16-20) at medium-density (20-30) at hindi direktang nakakaapekto sa pag-urong ng mga mixtures.

2. Temperatura ng aplikasyon. Ang mga konkreto na makatiis ng pag-init hanggang sa 1580 ° C ay matigas ang ulo, mula 1580 hanggang 1770 - hanggang sa matigas ang ulo, sa itaas - hanggang sa lubos na matigas ang ulo.

3. Tiyak na grabidad ng materyal. Ang lahat ng mga tatak ay kombensyonal ayon sa ilaw (perlite at mga katulad na additives), mabigat at napakabigat, sa average, ang karaniwang density sa pangalawa at pangatlong pangkat ay lumampas sa 1500 kg / m3.

Mga uri at saklaw ng aplikasyon

Nakasalalay sa inilaan na layunin, ang matigas na kongkreto na lumalaban sa init ay nahahati sa kongkreto ng istruktura at pagkakabukod ng init, ang pangalawang uri ay may mas mababang koepisyent na thermal conductivity at inilaan para sa mga hurno at iba pang mga bagay na may nadagdagang mga kinakailangan para mapanatili ang temperatura ng rehimen. Sa pamamagitan ng uri ng tagapuno, dinas (silica at dayap), corundum (mala-kristal na alumina) at mga quartz mixture ay nakikilala, ang parehong kadahilanan ay tumutukoy sa patlang ng aplikasyon.

Ang mga marka ng repraktibo at lumalaban sa init ay hinihiling:

• Sa ferrous at non-ferrous metalurhiya (inirekumendang kongkreto - ASBG).
• Kapag nagsasagawa ng monolithic lining ng mga yunit ng pag-init (SSBA, SBK, SBS) at mga ladling na nagbubuhos ng bakal (VGBS).
• Para sa thermal insulation ng mga nabanggit na bagay (TIB)
• Kapag nag-i-install ng layer ng sunog nang walang pagpapaputok (concretes batay sa chamotte).
• Kapag naghahanda ng maliliit na format na mga produktong matigas ang ulo.

Sa pribadong konstruksyon, ang mga materyales ay hinihiling para sa pag-aayos ng mga kalan at mga fireplace, paglalagay ng mga chimney. Sa parehong oras, ang mga mixture ay maaaring magamit pareho bilang pagmamason at para sa paglikha ng mga produktong hindi nakakapag-init sa bahay.

Paano makagawa ng matigas na kongkreto sa iyong sariling mga kamay?

Ang mga solusyon na inilaan para sa pagpapatakbo sa mataas na temperatura ay eksklusibong halo-halong sa isang mekanisadong pamamaraan. Ibinibigay ang kagustuhan sa mga handa na na mixture, ang tubig ay mahigpit na na-injected ayon sa mga dosis na ipinahiwatig sa resipe, ang bahagi nito ay may gawi sa isang minimum. Napakahalaga na isaalang-alang ang petsa ng paglabas, mabilis na mawala ang mga formulasyon ng kanilang mga kapaki-pakinabang na katangian. Kung nais mong maghanda ng matigas na kongkreto gamit ang iyong sariling mga kamay, sumunod sa sumusunod na pamamaraan ng mga aksyon:

• Pagpili ng isang recipe, paghahanda ng mga bahagi: paggiling, pagdurog at sapilitan pagpapatayo. Mahirap isagawa ang yugtong ito sa iyong sarili; para sa malalaking dami, kinakailangan ng mga pagdurog na aparato.
• Masusing tuyo na paghahalo ng isang pala.
• Nilo-load ito sa isang kongkretong panghalo, pagdaragdag ng tubig, umiikot hanggang sa makamit ang isang magkakatulad na estado. Ang yugto na ito ay isinasagawa sa isang mainit na silid, inirerekumenda na bahagyang magpainit ng likido sa paghahalo.
• Pagbuhos sa mga hulma, siksik gamit ang mga kagamitan sa panginginig ng boses. Ang lahat ng mga komposisyon ng repraktibo at lumalaban sa init ay may mababang kakayahang magamit, pag-aalis ng hangin at pamamahagi ng solusyon gamit ang mga tool na panginginig ay kinakailangan, ngunit ang prosesong ito ay hindi naantala, sa labis na pagsisikap, ang mabibigat na mga praksiyon sa kongkreto ay tatahan.
• Pagtanda Ang mga mixture ng pabrika ay tumigas sa isang araw, handa nang nakapag-iisa - sa 2-3, ang parehong mga pagpipilian ay binabasa at inalis mula sa mga hulma pagkatapos ng 3 araw, pagkatapos kung saan ang mga produkto ay kailangang itago sa isang mainit na silid hanggang sa 25 araw.

Ang inirekumendang kongkretong resipe ay may kasamang 3 bahagi ng graba, 2 - magaspang na buhangin na kuwarts, 2 - naghanda ng matigas na komposisyon o espesyal na semento, 0.5 slaked dayap. Sa ilang mga kaso, upang mapabuti ang paglaban ng init, ipinakilala ang hanggang sa 0.25 na bahagi ng makinis na pumice, slag o abo. Ang pinakamaliit na marka ng lakas ng semento ay M400, ang mga sukat ng base ng binder, bilang karagdagan dito, isama ang durog na repraktibo o fireclay brick (1: 2). Kapag pumipili ng mga pagpipilian na may likidong baso, ginagamit ang mga maginoo na bahagi, ngunit sa pagpapakilala ng pandikit mula 15 hanggang 25% ng kabuuang masa sa parehong oras tulad ng tubig, ang mga naturang solusyon ay natupok nang mabilis hangga't maaari.

Gastos ng pabrika na matigas ang dry dry kongkreto na halo

Ang mga produktong ito ay inaalok ng maraming mga tagagawa sa bahay: SpetsOgneuporKomplekt (Yekaterinburg), Sukholozhsky Refractory Plant (Sverdlovsk Region), NovosibTeploStroy, Aliter-Aksi (St. Petersburg). Ang mga Belarusian heat-resistant compound na Parade at ang Polish Rath ay may magagandang pagsusuri. Ang pinakamadaling paraan ay ang pagbili ng matigas na paghalo at mga konkreto sa malalaking bag, ang bultuhan ng maraming ay mas mura. Karamihan sa mga tagagawa na ito ay nagbebenta din ng semento para sa sariling paghahanda ng mga mortar na lumalaban sa init sa bahay, ang average na gastos ng isang 50 kg na bag ay 1,500 rubles.