Udvendig gevindskæring. Indvendig gevind Manuel gevindskæring
Tråde er en af hovedtyperne til fastgørelse af metalrør, som du selv kan reproducere. Så næste gang vil vi overveje, hvilket rørtrådværktøj der skal købes, og hvordan det skal bruges. Men før det er det værd at tage stilling til de grundlæggende begreber, uden hvilke arbejdets udførelse vil være umulig.
Hvad skal du vide om udskæring?
Ved installation af stopventiler, en overgangs -tee eller en kobling på et metalrør skal der laves et gevind, der er kendetegnet ved følgende parametre:- Dybde- afstanden fra gevindets bund til enden af røret.
- Profil og dens vinkel- tværsnittet af svinget, der er lavet i form af en trekant, rektangel og andre former. Når svingernes sideflader krydser hinanden, dannes en vinkel.
- Trin- den afstand, der dannes mellem rørets toppe eller sving i nærheden.
Vigtigt: Jo større trin, jo større dybde og antal omdrejninger pr. 1 enhed. tråde og derfor omvendt.
Definitionen af profil og tonehøjde bør behandles med maksimal opmærksomhed, da trådtypen afhænger af dette:
- Tommer- repræsenteres som en trekant og bruges ved samling af elementer i et vandrør, og nogle gange et opvarmningsrør.
- Cylindrisk- en variant af en tommer tråd, som har en mindre stigning. Den glatte overkant af profilen ligner en cylinder. Et eksempel på et eksternt cylindrisk gevinddiagram er vist nedenfor:
- Konisk- udsigten giver dig mulighed for at opnå en hermetisk forbindelse, hvilket er særlig vigtigt, når du bruger tætningsmaterialer.
- Metrisk- typen bruges til grenrør med lille diameter. Det kan være trapezformet - den ydre vinkel er 30 grader, og spolens sider ligner et trapez. Til bolteforbindelser kan der også bruges rektangulære gevind, da de gør fikseringen mere sikker. Her er et metrisk tråddiagram, der ligner en ligesidet trekant:
Forbereder manuel trådning
Grundlæggende regler for brug:- det anbefales at rengøre røret ved gevindskæringen fra maling, snavs og rust (kun metal bør være tilbage);
- hvis røret har en affasning, skal du forsigtigt fjerne det med en fil (eller med en kværn, hvis du har evnen til at arbejde med dette værktøj);
- under drift skal overfladen af røret og kutteren smøres med et specielt stof (det skal smøres både i begyndelsen af arbejdet og i processen).
Hvis du ikke følger disse regler, reduceres værktøjernes levetid kraftigt, og der er også en stor chance for at afvise eller simpelthen bryde selve røret.
Trin-for-trin instruktioner til tapning med en matrice
Rørgevindformen ligner en hærdet stålmøtrik med et blomstformet hul indeni, kanterne tættest på midten er dækket af skarpe skæreflader, og "kronbladene" gør det muligt for spånerne let at blive afladet uden at forstyrre arbejdet.
Det er ligetil at arbejde med værktøjet:
- Placer røret fast opretstående. Det skal også forberedes - rengøres for maling, affasninger osv. Skraldehåndtaget til gevindføring af rørtråde rummer en målepind af en passende størrelse, og smør fedt på røret.
- Placer matricen strengt vinkelret på røret. Hvis der er en afvigelse på mindst 5-10 grader, vil røret allerede blive beskadiget.
- Begynd at flytte holderhåndtaget med uret.
- Når det krævede rum er dækket med tråde, skal du løfte brænderen op og igen gå ned ad det allerede snittede for at gøre indhakket klarere.
Denne video er en demonstration af den korrekte brug af pladen. Visuelle handlinger følger de forberedende trin, der er anført ovenfor:
Husk at smøre brænder og rør regelmæssigt. Handler problemfrit, roligt. Ryk ikke matricen, mens du arbejder, og lad ikke en uafsluttet proces stå tilbage.
Gevindsæt til rør og regler for dets anvendelse
Ideel til hjemmebrug, dette er et rørtrådssæt. Klupp er en moderniseret matrice, der har en særlig guide og skralde. Værktøjerne i sættet kan være forskellige, for eksempel:- Glidende... Som regel består de af kuttere, hvis afstand kan justeres. Giver dig mulighed for at klippe tråde i flere passager, præcist og effektivt.
- Monolitisk... Værktøjet har en cylindrisk form med et indvendigt hul og er installeret i en rammeholder. Giver dig mulighed for at lave en tråd i ét træk.
Kits og individuelle komponenter varierer meget i pris og kvalitet. Der er budgetmuligheder for sæt til 1000 - 1100 rubler, og der er meget højere.
Afhængigt af rørets diameter og gevindets retning (højre, venstre) vælges en boremaskine. Endvidere er arbejdsprocessen som følger:
- klupp er installeret i skralden;
- olie påføres skæredelen;
- en guide er installeret på rørets kant;
- skralden drejer, laver en tråd;
- i processen behandles kanterne og røret med olie.
Det er nødvendigt at skifte matricen til tiden - den skal altid være skarp, og alle andre elementer skal kunne repareres.
Et eksempel på trådning med en matrice er vist i videoen:
Trådning af et rør nær en væg
Du kan have en situation, hvor du skal tråde et rør, der allerede er indlejret i væggen. Driftsprincippet i denne situation er nøjagtig det samme som beskrevet ovenfor. Der er dog et stort "men": enheden har brug for plads til at arbejde, så du skal muligvis fjerne en del af væggen. Et eksempel på sådant arbejde er demonstreret i videoen:Vigtig! Snittet på røret skal gøres helt fladt, ellers bliver det ekstremt svært at skære trådene.
Hvordan skæres huntråde?
For manuelt at lave en intern tråd bruges haner, der indsættes i driveren. De består af tre dele:- Hegn... Bruges direkte til udskæring;
- Kalibrering... Den midterste del er nødvendig til vejledning ved dimensionering og skæring;
- Hale... Delen har et firkantet hoved og bruges til at holde hanen i hanen, mens den skæres.
Tagrende skæremaskine
En rørtrådsmaskine er sandsynligvis ikke nødvendig for en person, der udstyrer sit hjem. Det er mere et arbejdsredskab. Ved design minder det noget om lodrette boremaskiner.Emnets diameter og skæretrinnet er justerbare. Spindelens arbejde kan finjusteres ved at justere antallet og hastigheden af omdrejninger. Grundlæggende gør en sådan maskine næsten alt arbejdet. I modsætning til manuelle værktøjer kan maskinen ikke kun lave en ekstern tråd, men også en intern. Mere moderne maskiner kan klare de mindste dele og tyndvæggede produkter.
I den følgende video kan du tydeligt se, hvordan maskinen fungerer uden forvrængninger:
Video: Manuel trådning i et sommerhusværksted
I den næste video fortæller guiden dig detaljeret, hvad der skal overvejes for kompetent trådning, og hvordan du udfører jobbet korrekt:Ovenstående beskriver detaljeret alle de vigtigste faser af arbejdet, som både en nybegynder og en hærdet mester skal kende, når de skærer tråde. Men hvis du forstår, at denne proces ikke lykkes for dig, og reparationen skal fortsættes, er det bedst at kontakte en professionel håndværker.
Oplysningerne er beregnet til personer, der foretager reparationer i en personlig garage og bilservice. I overensstemmelse hermed er teksten struktureret og anbefalinger givet. Anvendelsen af denne metode i fremstillingsvirksomheder involverer brug af specifikke værktøjer og enheder og anden teknologi.
Trådgendannelsesmetode
Beskadigede tråde kan gendannes fuldstændigt ved hjælp af følgende teknologi:
1. Bor det gevindhul ud op til den diameter, der er angivet i nedenstående tabel
2. Klip en tråd i den speciel profil med et specielt tryk
3. Skru spiralreparationsindsatsen i den resulterende gevind ( lavet af slidstærkt rustfrit stål ved hjælp af et specielt værktøj.
Gevindindsats
Efter en sådan operation bliver tråden stærkere end originalen i god stand. Denne effekt er især mærkbar, når tråden er fremstillet i et blødt materiale som aluminium. Når bolten (studsen) trækkes af i gevindindsatsen, er der ingen “bidende” effekt. En afrevet bolt (stud) kan let fjernes.
Se videoen, hvordan den gevindskårne indsats bruges
Hvad er mulighederne for gevindindsatser
Denne metode er især relevant til gendannelse af gevindhuller i karrosseridele i bilmotorer, f.eks. Et tændrørshul. Lysstråden bliver meget stærk og pålidelig.
Gevindindsats skruet ind
Gevindindsats skruet ind
Hvis tråden er revet under, rømmes den nogle gange ud, og tråden skæres til den næste størrelse. I dette tilfælde skal du bruge en trinvis hårnål af ukendt oprindelse af tvivlsom kvalitet. Og ikke alle trinvise hårnåle kan findes på det rigtige tidspunkt. Hvis hullet repareres med brugen, er det fortsat muligt at bruge en standard, mærket hårnål.
En anden brug af reparationsgevindindsatser er i messing. Det viser sig en møtrik, der kombinerer en meget stærk tråd og ejendommen til ikke at "klæbe" til tappene.
Ejere af nogle udenlandske biler bør være opmærksomme på muligheden for at udskifte M12 x 1,5 gevind med M12 x 1,25 gevind. Det sker ofte, at en bolt med sådan en tråd er beskadiget, og det er næsten umuligt at finde den i et detailnetværk i din by (der er en i vores butik). Venderen sliber ikke en anstændig bolt, tk. gevindene på fabriksboltene dannes ved tryk (rifling), hvilket giver den nødvendige styrke. Og på en drejebænk opnås tråden med en kutter, mens stålstangens fibre skæres og gevindene ikke kan bære den nødvendige belastning.
Hvis du udskifter tråden i karosseridelen med en mere almindelig i Rusland, bliver det muligt at vælge en bolt med de nødvendige dimensioner og styrke i sortimentet af russiske og europæiske producenter af bilbeslag, der præsenteres i.
Video - hvordan gevindindsatsen fungerer, demo
Hvilke værktøjer bruges til genopretning af gevind
1. Bore
Borediameteren vælges fra tabellen.
Udvælgelsesbord til borediametre til de mest almindelige gevindhuller
| P / p nr. | Genindvindelige trådstørrelser | Bor diameter |
| 1 | M5 x 0,8 | 5,2 |
| 2 | M6 x 1 | 6,3 |
| 3 | M8 x 1 | 8,3 |
| 4 | M8 x 1,25 | 8,4 |
| 5 | M10 x 1 | 10,25 |
| 6 | M10 x 1,25 | 10,4 |
| 7 | M10 x 1,5 | 10,5 |
| 8 | M12 x 1,25 | 12,25 |
| 9 | M12 x 1,5 | 12,5 |
| 10 | M12 x 1,75 | 12,5 |
| 11 | M14 x 2 | 14,5 |
| 12 | M14 x 1,5 | 14,5 |
| 13 | M14 x 1,25 (til et lys) | 14,25 |
2. Tryk på
Den trinvise hane reducerer risikoen for skade på plughullet betydeligt, men den er betydeligt dyrere end normalt.
For at forlænge hanen, når du reparerer et dybt forsænket stikhul, kan du bruge et konventionelt 10-punkts tophoved med det passende værktøj.
3. Spindel (værktøj til at skrue indsatsen i)
Spindelens arbejdende del ligner boltens gevinddel med en krog i enden.
4. Reparationsindsats
Indsatsen er en spiralformet diamantformet profil.
I den ene ende af den er der en snor, som indsatsen roterer med en spindel.
Indlæggene har forskellige længder.
Beskrivelse af gevindrestaureringsteknologi
Bemærk: denne teknologi bruges til at reparere gevindhuller i husholdnings-, garageforhold.
1. Bor hullet. Træk den af og til og dypp dens ende i en beholder med motorolie. Borets minimum rotationshastighed er ønskelig.
2. Klip tråden til indsatsen. Under arbejdet er det nødvendigt konstant at levere motorolie til skærezonen, f.eks. Fra en medicinsk sprøjte, især når man arbejder med aluminium. Ellers kan tråden vise sig at være "revet", ru, og aluminium vil klæbe til hanen.
Hvis hullet er blint, i stedet for motorolie, er det bedre at bruge et smøremiddel, for eksempel Litol. Hun skal belægge den arbejdende del af hanen, så fliserne ikke falder ned i hullet, men klæber til hanen.
3. Vask den resulterende tråd med petroleum.
4. Tag spindlen på, tag i snoren og krogen.
Det skal huskes på, at indsatsen er lidt større end spindlen, den sidder ikke tæt på den, men dingler frit. Når den skrues ind i hullet, komprimeres indsatsen og derved fastgøres i hullet. Skru indsatsen i, indtil dens bagende er fordybet i hullet med 1/4 af gevindstigningen. Derefter skrues spindlen af, og indsatsdriveren afbrydes ved at trykke på den med en passende stang. For at gøre dette er der en risiko på sløjfen bag snoren, langs hvilken snoren vil bryde af.
- "onclick =" window.open (this.href, "win2 return false> Udskriv
- E -mail
Ekstern gevindskæring
Tråd repræsenterer spiralformet rille dannet på rotationsdele... Det bruges i vid udstrækning til at forbinde dele til hinanden (fastgørelse) og til at overføre bevægelse (som for eksempel i ledeskruen på en drejebænk eller skruestik).
Brug i gevindforbindelser bolte, hårnåle og skruer. Bolt - en cylindrisk stang med et hoved i den ene ende og gevind i den anden (se figuren til højre -en). Hårnål - en cylindrisk stang med gevind i begge ender. Den ene ende af tappen er skruet fast i en af de dele, der skal sammenføjes, og den anden ende er udstyret med den del, der skal fastgøres og en møtrik ( b). Skrue - en cylindrisk stang med et gevind til at skrue i en af de dele, der skal tilsluttes, og et hoved i forskellige former ( v).
Grundlæggende gevindelementer
: helix vinkel -en,
trådhøjde R, profilvinkel på, ydre og indvendige diametre(fig. til venstre). Der bruges forskellige typer tråde afhængigt af formålet med gevindforbindelsen.
Ved svingets retning udskæring sker ret og venstre(fig. til højre). Oftest skæres en højre tråd.
Brug et specielt værktøj til at skære den udvendige fastgørelsestråd - dør... De er rund(fig. til venstre -en), tråd ruller(b) og glidende(v).
Rund dør (fig. til højre) er fremstillet som en hærdet stålmøtrik. Tråden på matricen krydses af de gennemgående langsgående huller. De formede skærekanter i form af en kile og rille sikrer skæring af emnet og samtidig afgang af spåner. For at enden af stangen (emnet) bedre kan komme ind i matricen fra endesiderne, har dens gevind en lavere profilhøjde. Dette er den såkaldte indtagelsesdel. Til skæring af metriske gevind med en diameter på 1 til 76 mm leveres runde matricer i henhold til standarden. De ligger i deres reder vædderholder og fastgjort der med tapper (eller bolte) med en åbning til en skruetrækker.
Dø 4 (fig. til venstre) med særlige udskæringer 6 fastgjort i vædderholder 5 eller i håndsving tre eller fire skruer, afhængigt af dens størrelse og driftsbetingelser. En eller to skruer 7 tjene til at sikre skruer 1 og 3 - til fastgørelse og komprimering af matricen ved justering af dens størrelse efter skæring af broen. Matricen er frigjort med skrue 2 .
I tilfælde gevindruller (ris. b ovenfor) installeret rullning justerbare gevindhjul... Metallet i emnet skæres ikke, men presses ud. Som et resultat er trådens overflade renere, og selve tråden er af bedre kvalitet og nøjagtighed.
Glidende prismatiske dør
(ris. v ovenfor) består af to glidende og glidende halvplader.
Af særlig interesse er en knap til installation og fastgørelse af matricer (fig. Til højre) med en ekstra styrering 16
hvilket hjælper med at opretholde retning på cylindriske emner 12
(stænger, skubber af forme og skruer, dørfjernere). Den ekstra enhed kan bruges i konventionelle skruenøgler.
I den indre del af klippet 1
håndtaget har et bearbejdet firkantet vindue med indsatte prismatiske matricer. Der er en skrue på siden af klemmen 15
trykke på matricerne 9
under drift og fra holderens sider ind i kroppen 11
to håndtag skruet ind 13
til greb med hænder. En skive er installeret i bunden af buret 14
fast med skruer 8
og to styrepinde 10
langs hvilken ringen bevæger sig 16
.
For at kunne skære en tråd med en matrice på en stang, skal du først finde ud af det udvendig gevinddiameter d og hende trin R(se figuren til venstre). Disse data er angivet på pladen. Derefter skal du ved hjælp af tabellen (se tabellen nedenfor) bestemme diameteren på stangen til denne tråd og vælge emnet.
| Gevinddiameter | Trin(R) | Stangdiameter | |
| Mindst | Den største | ||
| M 5 | 0,75 | 4,8 | 4,8 |
| M 6 | 1 | 5,8 | 5,8 |
| M 8 | 1,25 | 7,8 | 7,9 |
| M 10 | 1,5 | 9,75 | 9,85 |
| M 12 | 1,75 | 11,76 | 11,88 |
Det skal huskes på, at når tråden skæres, "strækker" metallet, især kobber, blødt stål. Som et resultat stiger diameteren af stangen lidt, og trykket på formens gevindoverflade stiger. Det varmes op, flisene klæber til skærekanterne, og trådene bliver "skramlede". Alt dette reducerer kvaliteten. Derfor stangens diameter skal være mindre end gevindets ydre diameter med 0,1 ... 0,3 mm, afhængigt af trådens størrelse... Hvis stangens diameter er 0,4 ... 0,5 mm mindre end gevindets ydre diameter, er gevindprofilen ufuldstændig.
Det valgte emne skal rettes, mærkes, skæres af i henhold til markeringen, og ved at fastgøre det i en skruestik fjernes affasningen med en fil (Fig. Til højre -en) for at indtagningsdelen af matricen lettere at kunne gribe om metallet. Kvaliteten af matricen bør kontrolleres ved visuel inspektion og skrues på en bolt eller stud med intakte gevind. Det er også nødvendigt omhyggeligt at kontrollere kvaliteten af fastgørelsen af matricen i rammeholderen for at udelukke dens mulige forvrængning og glidning i fatningen.
Inden tråden skæres, markeres dens længde på stangen, stangen fastgøres i en skruestik, så enden, der stikker ud over kæbernes øvre plan, er 20 ... 25 mm større end den skårne del. Stangen placeres i en firkant i en vinkel på 90 ° i forhold til kæbernes øvre plan (fig. b). Matricen, der er fastgjort i matriceholderen, placeres på den øverste ende af stangen, og med let tryk, uden at matricen kan skævt, roteres den (fig. v). Efter at have skåret 1-2 gevindtråde, skal du igen kontrollere sammenfaldet af rotationsakserne for matricen og stangen.
Efter det olie den gevindskårne del af stangen, skære matricen og dreje matricen og trykke jævnt på begge håndtag på matriceholderen (fig. G). Rotationen skal være gensidig: et eller to omgange til højre og et halvt omgang til venstre. I dette tilfælde går chipsene i stykker og går ud gennem det langsgående hul. Dette gør trådning lettere og forbedrer trådkvaliteten. 
Kvaliteten af de afskårne tråde under produktionsforhold kontrolleres gevind mikrometer, trådmålere-ringe og skruestik(se figuren til venstre). Under skoleforhold er det tilladt at kontrollere tråden med møtrikker.
Efter arbejdets afslutning fjernes matricen fra matriceholderen, rengøres grundigt med en børste fra spåner, tørres af med en klud og smøres med olie.
Die tapning kan også udføres på en drejebænk.
Ved gevindskæring skal matricen holdes sikkert i formholderen.
Når du arbejder, skal du passe på ikke at få din hånd mellem vædderholderholderens håndtag og støtten.
Brug en børste eller oliebeholder til at smøre.
Blæs ikke chips af matricen, men brug en kostebørste.
Lad ikke olie komme i kontakt med tøj, hænder.
På fabrikker bruges hærdede skruer, som skrues gennem de hullede huller i to eller flere pladedele, der skal sammenføjes. Skruer, der træder i hullerne, forbinder disse dele. Denne skruemetode er økonomisk og fremskynder monteringsprocessen. Mange virksomheder bruger nu hærdet selvekstruderende skruer til stål- og støbejernsdele, hvis hårdhed er mindre end skruernes hårdhed.
Gevind på bolte og nitter med lille diameter er lavet på automatiske drejebænke samtidig med fremstillingen af selve boltene. Skruer og bolte også frimærke på pressen.
I masseproduktion, udbredt udvendig tråd ruller... Efter passagen mellem rullerne dannes der en tråd på stangen. Nogle gevindanordninger bruger hårdmetalindsatser i stedet for ruller.
Nedenfor er de grundlæggende termer og begreber, der er nødvendige for at assimilere materialet.
Trådens hovedelementer:
Udvendig gevinddiameter er diameteren på en imaginær cylinder, hvis overflade falder sammen med toppen af den ydre tråd og trugene i den indvendige tråd.
Indvendig gevinddiameter- cylinderens diameter, hvis overflade falder sammen med toppen af det indvendige gevind og bundene i den ydre tråd.
Gennemsnitlig tråddiameter er diameteren af en imaginær cylinder koaksial med gevindet, hvis generatrix skærer gevindprofilen på det punkt, hvor rillebredden er lig med halvdelen af trådhældningen.
Profilvinkel- vinklen mellem profilens laterale sider målt i den aksiale sektion.
Øverst på profilen- et afsnit af profilen, der forbinder fremspringets sider.
Profil depression- sektion af profilen, der forbinder rillens laterale sider.
Trådhældningen er afstanden mellem tilstødende sider af samme navn i retningen parallelt med trådaksen.
Blyvinkel- vinklen, der dannes af tangenten til spiralen til et punkt, der ligger på gevindets gennemsnitlige diameter og af et plan vinkelret på trådens akse.
Profilvinkel- vinklen mellem trådens laterale sider målt i et plan, der passerer gennem trådens akse.
Gevindsystem.
Følgende tråde bruges i industrien:
Metrisk tråd- har en trekantet profil og tjener hovedsageligt til at forbinde dele til hinanden.
Metriske tråde inddeles i to grupper: metrisk grov tråd og fin metrisk tråd til diametre 0,25-600 mm.
Tilspidset rørtråd- har samme formål som cylindrisk. Den krævede tæthed af forbindelsen opnås ved deformation af drejningerne af det koniske rørgevind.
Konisk tommer tråd med en profilvinkel på 60 grader. En konisk tommer tråd bruges til at opnå tætte forbindelser.
Tommer tråd- bruges til fastgørelse af maskindele med bolte, skruer og stifter.
Trapezformede tråde- bruges hovedsageligt til blyskruer til værktøjsmaskiner og andre kraftoverførsler.
Trapezformede tråde opdelt i store, normale og små.
Stødtråde- store, normale og små - de bruges hovedsageligt til propeller og last (med tung belastning) skruer med en ensidig virkende belastning. I sjældne tilfælde bruges de som fastgørelseselementer.
Rektangulær tråd- bruges til last- og blyskruer. Tråden er vanskelig at fremstille og har ulemper, der begrænser dens anvendelse.
Cylindrisk rørtråd- rørcylindrisk gevind bruges i samlingerne på hule tyndvæggede dele, når forbindelsen skal være særlig tæt.
Modulær tråd- bruges til orme.
Skruelinier diagram: -en- helix sweep; b- cylindrisk trekantet gevind; v- cylindrisk firkantet gevind; G- cylindrisk rektangulær tråd; d- cylindrisk
trapezformet tråd; e- cylindrisk rund tråd; f- enkeltstartstråd; s- dobbeltstart tråd; og - tre -start tråd.
For at finde ud af trådhøjden skal du bruge specielle målere (se figuren til højre).
Enhver person, der er involveret i installationen af metalkonstruktioner eller udfører forskellige reparationsarbejder, bør vide, hvordan man manuelt kan skære en tråd med en hane. Dette er en af de grundlæggende færdigheder inden for VVS, som erfarne arbejdere har bragt til automatisme.
Hanerne er designet til at blive grebet af et roterende værktøj (skruenøgle) eller fastgjort i maskinens chuck.
Grundlæggende værktøj
For at lave interne tråde i hånden bruges forskellige vandhaner, lavet af kulstof eller højhastighedsstål. De er en metalstang med en arbejdsdel og et skaft designet til at blive grebet af et roterende værktøj (skruenøgle) eller fastgjort i maskinens chuck. Arbejdsdelen med et udvendigt gevind har en konisk form; langsgående riller er tilvejebragt i den til afgang af spåner.
Der findes flere slags haner, men ikke alle er egnede til manuel indvendig gevindføring. For eksempel kan værktøjsmaskiner kun bruges på værktøjsmaskiner på grund af deres design. Følgende typer haner er velegnede til produktion af kunsthåndværk:
- Komplet. Af navnet følger, at dette er et sæt af flere produkter (3-5 stykker) med samme diameter, der bruges skiftevis. Giver en klar trådprofil, selvom operationen tager noget tid.
- Maskinhånd. En type værktøjsmaskine, hvor enden af skaftet har et rektangulært tværsnit, som skruenøglen kan gribe om. Trådene skæres i en passage.
Derudover kan vandhaner have forskellige designs afhængigt af trådtypen. Den mest almindelige er metrisk, sjældnere - cylindrisk og rør.
Som regel bruges metriske tråde ved installation af metalkonstruktioner i industribygninger (hangarer, drivhuse og andre strukturer), der ikke udsættes for vibrationer.
Nogle af hanerne er også lavet med en afskåret arbejdsdel, dette er nødvendigt for arbejde med blinde huller. Separat bør arbejde med legerede stål med øget hårdhed overvejes. Produkter til at overvinde denne hårdhed har riller på arbejdsdelen, som er forskudt eller på tværs.
Tilbage til indholdsfortegnelsen
Udvælgelse af boremaskiner
En elektrisk boremaskine er påkrævet for at udføre det interne gevindarbejde.
Inden du banker på en tråd, skal du først bore et hul til den. Det er helt klart, at hullets diameter skal være mindre end hanens størrelse, men hvor meget? Der er en universel måde at beregne denne forskel på. Enhver tråd er kendetegnet ved to parametre:
- diameter, angivet på værktøjer med stort M foran, for eksempel M6;
- svingernes stigning skrives som et tal efter den første parameter, for eksempel M6x1.
Når man ser på markeringerne på hanen, er det let at finde boret til jobbet. Det er nødvendigt at trække trådhældningen fra diameterværdien, i det givne eksempel M6x1 har du brug for et hul 6 - 1 = 5 mm i størrelse. Boret bør tages den sædvanlige cylindriske, til metalbearbejdning er disse lavet af højhastighedsstål R6M5. For at lette størrelsen viser tabel 1 de anbefalede huldiametre for de mest almindelige metriske gevind.
tabel 1
| Mærkning | M3 | М4 | M5 | M6 | М8 | M10 |
| D -huller, mm | 2,5 | 3,3 | 4,2 | 5 | 6,75 | 8,5 |
Da vi taler om manuel bearbejdning af metal, skal en funktion tages i betragtning ved valg af boremaskiner. Når du arbejder med en elektrisk boremaskine, uanset hvor hårdt du prøver at holde det plant og stille, vil hullet bryde, og dets størrelse vil være lidt større end nødvendigt. Som følge heraf vil trådene efter at have passeret med et tryk have en afskåret profil. Når bolten strammes der, vises der en modreaktion, og med et højt tilspændingsmoment kan svingene simpelthen deformeres. Mængden af hullespil afhænger af to faktorer:
Nedsænkninger er nødvendige for affasning ved skæring af indvendige tråde.
- Jo større diameter, jo mere foldes hullet ud. For eksempel forekommer en stigning på 0,08 mm ved D = 5 mm, og ved D = 10 mm er den allerede 0,12 mm.
- Arbejdsvilkår. Låsesmeden kan befinde sig i en ubehagelig stilling eller i en højde, dette vil medføre en øget nedbrydning af hullet, hvilket derefter vil påvirke forbindelsens kvalitet.
Problemet løses som følger: For at det indvendige gevind kan vise sig at være fuld profil, skal du i første omgang tage en boremaskine, hvis diameter er 0,1 mm mindre end påkrævet. Det er muligt, at drejningen af hanen i nogle tilfælde vil være vanskelig, men der opstår normalt ingen vanskeligheder.
Forberedelse af værktøjssæt
For at fuldføre arbejdet med at skære interne tråde skal du:
- markeringsværktøjer (målebånd, lineal, blyant);
- elektrisk boremaskine med et sæt boremaskiner;
- forsænkning til affasning;
- et sæt vandhaner med en håndsving;
- Hammer;
- kerne.
Borene skal gemmes (skærpes) i overensstemmelse med hårdheden af det materiale, der behandles. Jo sværere det er, jo mere skal du modstå skærpningsvinklen. Under boring og skæring skal arbejdsdele af bor og haner smøres. Valget af typen af smøremiddel afhænger af stålets viskositet. Til konventionelt og kulstofstål er gammelt fedt eller fedt egnet til rustfrit stål - maskinolie.
Tilbage til indholdsfortegnelsen
Proceduren for produktion af arbejde
For korrekt at udføre hele rækken af gevindarbejde anbefales det at overholde en bestemt sekvens. Dette er vigtigt, når du skal levere et godt hundrede forbindelser, som ved samling af metalstrukturer. Du skal starte med markeringen, som udføres ved hjælp af et målebånd eller lineal i overensstemmelse med tegningen. Efter at have målt de angivne afstande fra undersiderne, placeres et mærke på det fundne sted med en blyant. Markering udføres for alle huller på én gang eller for dem, hvor medarbejderen kan nå, idet den er i en højde.
Efter at have rettet kernen mod det påtænkte sted, påføres et beregnet og præcist slag for at opnå en klar fordybelse. Inden proceduren påbegyndes, skal kernen naturligvis skærpes korrekt. På samme måde skal du skitsere alle steder for fremtidige huller. Derefter sættes boret fast i borepatronen og smøres, hvorefter du kan begynde at lave hullet. Borets rotationer skal justeres på forhånd, så de er lave.
Boringen udføres omhyggeligt med medium tryk og holder boret uden at skæve i en vinkel på 90 ° til overfladen. Lad ikke elværktøjet svinge i forskellige retninger, dette øger hullets nedbrydning. Det skal huskes på, at i øjeblikket boremaskinen forlader den anden side, vil der kræves en vis indsats og en lille stigning i antallet af omdrejninger. Hvis metallet er tykt, skal smøring af arbejdsdelen udføres flere gange under processen. Når alle huller er klar, indsættes en forsænkning i borepatronen, og affasningerne fjernes.
Det sidste trin er trådning. Sekvensen af denne handling er den samme for alle typer haner. Ved at spænde den i knappen og forsmøre den, indsættes enden af værktøjet i hullet, og den observerer også en vinkel på 90 °. Ved at trykke let på knappen ovenfra, så de første omdrejninger af arbejdsdelen kan fange på kanten af affasningen, foretages den første drejning. Yderligere rotation går uden at trykke i henhold til algoritmen: et sving fremad, et halvt omgang tilbage for at dumpe chipsene. Med maskinhaner, der træder i en pasning, skal du være forsigtig: værktøjet er skrøbeligt og går let i stykker. Komplette produkter er lettere, men her skal du køre tråden med det første nummer, derefter det andet og så videre.
- et aktuelt spørgsmål, fordi dette er den vigtigste metode til at forbinde strukturelle elementer.
Dette kan gøres manuelt ved hjælp af en særlig enhed.
Adskil den eksterne og interne skæring af delen, takket være hvilken tråden kan installeres i et hul af forskellige typer.
Skæremetoden afhænger af den type materiale, du vil arbejde med.
Funktionerne i processen samt en beskrivelse af de værktøjer, der er nødvendige til dette, findes i artiklen, og videoen hjælper dig med at klare opgaven.
Skærehane
En hane kaldes en metalværksdrejende skæreindretning fremstillet i form af en stang med et skæreelement installeret på den.
Fræseren bruges til at oprette indvendige gevind i forskellige metaldele, rør, og den kan også bruges til at gendanne tidligere beskadigede tråde.
Kutteren har en arbejdsdel og en halesektion. Arbejdsdelen indeholder to sektioner: til skæring og kalibrering.
Skæreområdet er normalt tilspidset og er ansvarlig for direkte gevindføring.
Skærtænder er også installeret i dette område, som dækker området omkring hele omkredsen. Størrelsesområdet er ansvarlig for den endelige udformning af delen.
Det ligner en tandet cylinder og fortsætter skæreområdet.
Det er længere, og dets arbejdselement er opdelt af riller, der er nødvendige for at skabe fræsere og fjerne spåner.
Antallet af riller afhænger af størrelsen på matricen med en matrice - i enheder, der ikke overstiger 22 mm, er der normalt tre af dem. Der er også specielle vandhaner, hvor der ikke er riller.
I de enheder, hvor de er, kan rillerne være lige eller spiralformede.
Bagsiden af hanen har en cylindrisk form, for enden af den er der en firkant, som er nødvendig for at kunne fastgøre den til fastgørelsesværktøjet.
Denne del af hanen er ansvarlig for at fastgøre enheden til håndholderen eller boremaskinen på værktøjsmaskinen.
Der er to typer dørhaner: manuel eller maskine. Håndholdte enheder fastgøres til håndholdte holdere og er designet til at skabe interne tråde.
Værktøjsmaskiner monteres på borepatronholdere til drejebænke.
Inden du ved, hvordan du klipper en tråd med et tryk, skal du beslutte dig om dens type. Trådene, der kan laves, varierer afhængigt af enhedstypen.
Den mest almindelige form for tråd er metrisk - den er lavet ved hjælp af et metrisk værktøj.
For at skabe tråde på indersiden af vandrøret såvel som i varmeledningen bruges specialiserede rørhaner, de kan også lave forstærkede gevind i metaldele og ikke kun i varmeelementer.
For at oprette tilspidsede eller tommer tråde skal du bruge et specielt tommer tryk, som giver dig mulighed for at lave den mindste tråd.
Oftest kan du finde stærke stålenheder med en dør - de er de mest effektive, stærke og holdbare.
Ud over gevindtypen er hanerne forskellige i design: de kan være enkelt eller komplette.
Sidstnævnte bruges til at oprette tråde i flere passager. Sættet indeholder typisk to vandhaner, hvoraf den ene kaldes efterbehandling, og den anden er ru.
I nogle tilfælde tilføjes et medium tryk her. Antallet af dele i sættet er altid angivet på bagsiden, på halen.
Hele vandhaner er ikke det samme, de har forskellige former for tænder: Den ru har formen af en trapezformet tand, den midterste er trekantet, hvis top er afrundet, og den sidste er en standard trekant med en skarp top .
Tapning er at skabe et fremspring i et hul, hvor fremspringets linje har en spiralformet form.
Fremspringet nær væggen i hullet skal matche de angivne parametre for at tråden kan bruges: den skal have den korrekte stigning, løftevinkel, ydre og indvendige diametre osv.
En anden vigtig parameter er dybden, som bestemmes ud fra diameteren af gevindene inde og ude på røret.
Der kan være flere muligheder for, hvordan man korrekt klipper tråden.
Trådens retning i røret kan være forskellig afhængigt af behovet: det kan rettes mod højre, mens fremspringet udvikler sig med uret eller har en venstre retning, så vil fremspringet følge mod uret.
Der er to mulige profilformer: rektangulære eller trekantede, samt særlige ekstra former, men de bruges hovedsageligt i produktionen og næsten aldrig derhjemme.
Tryk på markering og skæring
Et tryk vælges afhængigt af den nødvendige tråd samt dets formål (tråden kan variere i profilform, trådhældning, tolerancer).
For at vælge et tryk er der en tabel, der afspejler nøjagtighedsklasserne - i overensstemmelse med dem skal du vælge, hvilken type hane der skal købes - et sæt eller et enkelt værktøj.
En vigtig faktor at overveje, når man vælger en hane, er den nødvendige profilskæringsnøjagtighed.
Forskellige værktøjer har en anden finish til skæreelementet, og dette skal også tages i betragtning.
Det metal, du vil arbejde med, påvirker direkte den hane, du har brug for til dette.
På aluminium kræves en slibevinkel på mindst 25 grader, op til 5 grader på støbejern og kobber og op til 10 grader på stål.
Til fremstilling af selve hanen bruges oftest almindeligt eller højstyrkestål. Når du vælger, skal du fokusere på diameteren i hullet, hvor tråden skal laves.
Inden du kan oprette en tråd i aluminium, støbejern eller andre metaldele, skal du lave et hul. Det kan være gennem eller døvt, afhængigt af behovet.
Hullet kan have en hvilken som helst diameter, det er kun vigtigt, at det er mindre end det fremtidige snit. Boret til hullet vælges bedst baseret på trådens størrelse.
Der er et specielt bord, der afspejler den anbefalede borediameter i overensstemmelse med gevindstørrelsen, det anbefales, at du gør dig bekendt med det, inden du starter arbejdet.
Hvis du skal lave et stort vægtråd på støbejern eller aluminium, skal du vælge diameteren til hullet ved at gange tråddiameteren med 0,8, så du får den værdi, der vil være maksimum nær den krævede størrelse.
Oprettelsen af et hul til en indvendig gevind gives ikke manuelt, men ved hjælp af en speciel boremaskine eller en elektrisk boremaskine.
Ved brug af en boremaskine skal emnet først fastspændes i en skruestik, så borestedet er præcis, hvor det er nødvendigt.
Ved boring skal boret placeres strengt lodret og ikke afvige fra det angivne plan.
For at gøre hanen lettere kan du affasere den øverste kant for at gøre den lettere at passe ind.
Dette kan gøres ved hjælp af en boremaskine med en større diameter eller en fil. Efter endt arbejde skal hullet renses for chips.
Især omhyggeligt skal du gøre dette i et blindhul, ellers kan du ikke skære det kvalitativt.
Inden boringen skal den del, du arbejder med, fastgøres tæt med en skruestik, med affasningen ovenpå, og aksen på hullet, du lavede, skal være vinkelret på bordet.
Hanen skal fastgøres i driverens fatning og derefter indsættes i affasningen af det tomme hul. Enheden indsættes altid lodret.
Derefter skal hanen presses kraftigt mod emnet (helst med begge hænder) og begynde at dreje det med uret.
Undgå pludselige bevægelser eller stop: du skal rotere enheden langsomt og jævnt, men samtidig arbejde med tryk.
Du skal arbejde med et tryk i følgende rækkefølge: først to sving fremad, derefter et halvt sving tilbage og derefter igen fremad. Denne metode bruges til at behandle hele hullet i røret.
Hanen skal afkøles fra tid til anden under skæringen.
For forskellige metaller bruges forskellige køledetoder: for aluminium vil petroleum være effektivt, for kobber - terpentin, for andre metaller - en speciel emulsion, og når der skæres i støbejern, er køling af enheden ikke påkrævet.
For indvendige snit er tryksæt bedst.
Arbejdet er som følger: først skal du lave en grov tråd, derefter bruge den midterste hane, som føres gennem hullet, og derefter dannes det sidste snit ved hjælp af en efterbehandlingshane.
Denne sekvens er optimal for den bedste behandlingskvalitet, derfor anbefales det ikke at springe nogen af de tre enheder over, ellers vil kvaliteten af tråden i røret være mærkbart dårligere.
Du kan se alle faser af skæringsprocessen i videoen - der er ikke noget kompliceret i denne proces, det vigtigste er at vælge den rigtige diameter og følge arbejdssekvensen samt huske, hvordan man arbejder med dette eller hint type metal.
I dette tilfælde modtager du en rørtråd af høj kvalitet, der kan bruges til at forbinde alle dele.
Ingen relaterede artikler fundet.