Til produktion af spånplader bruges træråvarer, et bindemiddel og en hærder til det.

Træråvarer

Specielt forberedte spåner, træspåner og affald kan bruges som råvarer til fremstilling af spånplader.

Specielt producerede spåner (såkaldte teknologiske flis) fås fra brænde, små skovråvarer og noget træaffald. Til fremstillingen bruges spånemaskiner, der hugger træ med specielle knive. Efter høvling tørres de teknologiske chips og separeres i fraktioner. Sådanne spåner gør det mest holdbare bræt med en relativt glat overflade.

Affaldsspån fås på savværker, krydsfiner og andre træbearbejdningsindustrier. Et bræt lavet af sådanne chips er ringere end et bræt lavet af teknologiske chips både hvad angår mekanisk styrke og overfladekvalitet.

Savsmuldspladen har en flad, glat overflade, men lav mekanisk styrke. Derfor bruges savsmuld ikke i sin rene form: sædvanligvis er kun de ydre lag af flerlagsplader lavet af dem.

Ringbind

Bindemidlet er cirka 8 ... 13% af brættets volumen, men omkostningerne ved bindemidlet er op til 30% af omkostningerne ved spånplader: derfor er dets pris meget vigtig.

Det øgede indhold af harpikser fører til en stigning i formaldehydemission, som er standardiseret af GOST, og et meget højt indhold reducerer også produkternes kvalitet. Reduktion af mængden af ​​bindemiddel øger udbyttet af afviste produkter og øger pressecyklustiden, hvilket også er uønsket. Derfor forsøger teknologer at vælge den optimale mængde bindemiddel til hvert parti træråvarer.

Som bindemiddel kan bruges:

1. Urea-formaldehydharpikser. De opløses i vand og beskytter derfor ikke spånpladen mod fugt. Pladen limet med urinstof-formaldehydharpikser kan modstå en enkelt kortvarig befugtning i koldt vand, men ved langvarig eller gentagen eksponering eller i kontakt med varmt vand svulmer den hurtigt, mister styrke og falder sammen. Fordelene ved urinstof-formaldehydharpikser er deres relativt lave pris og fravær af phenol. Dette giver dig mulighed for at bruge spånplader uden begrænsninger i boligområder. De bruges oftest.

2. Phenol-formaldehydharpikser opløses ikke i vand og beskytter ganske effektivt spånplader mod for tidlig hævelse, når de er våde. Bagsiden er den høje pris og ikke-nul emission af giftig phenol. Det er på grund af emission af phenol, at phenol-formaldehydharpikser ekstremt sjældent bruges til produktion af spånplader.

3. Melamin-formaldehyd og urinstof-melamin-formaldehydharpikser indeholder melamin, et stof, der erstatter phenol. Sådanne harpikser, ligesom phenol-formaldehydharpikser, vaskes ikke ud med vand, men de indeholder ikke phenol, hvilket gør det muligt at bruge dem i beboelsesområder. Den eneste ulempe ved sådanne harpikser er deres høje pris. Det er på grund af prisen, at melamin-formaldehydharpikser ikke er meget udbredt og sjældent bruges til fremstilling af MDF, spånplader og krydsfiner.

Bindemidlet består ikke kun af harpikser: der tilsættes også noget vand. Vandindholdet afhænger af fugtindhold og spånfraktion. I forskellige lag af flerlagsplader kan vandindholdet i bindemidlet være forskelligt.

Hærder

Hærderen forkorter pressecyklussen og øger spånpladens mekaniske styrke. Det kan tilføjes til chipsene med eller separat fra bindemidlet. Når den tilføjes sammen med harpikser, fordeles hærderen mere jævnt, og dette forbedrer pladernes kvalitet, men hvis linjen arbejder med nedetid, tørrer hærderen op og tilstopper dyserne. Derfor tilføjes det ofte til formularer adskilt fra bindemidlet.

Produktionsfaser

Tørring af træråvarer

Til fremstilling af spånplader bruges chips med et fugtindhold på 2 ... 4%. Træ fra lageret har et meget højere fugtindhold: derfor tørres spånerne yderligere i specielle konvektionstørrere ved en temperatur på ca. 500 ° C.

Resinification

Til presning af høj kvalitet skal chipsene dækkes jævnt med et tyndt lag bindemiddel. Behandling med et bindemiddel kaldes resinificering. Det udføres i specielle blandere, der sprøjter bindemidlet ved hjælp af dyser. Moderne udstyr giver dig mulighed for bogstaveligt talt at dække alle træpartikler med et tyndt lag harpiks og fra alle sider.

Resineret træ kommer ud af røremaskinen og føres til pressen.

Tryk på

Pressning udføres i specialpresser, som kan have forskellige designs. Under alle omstændigheder presses chips blandet med bindemidler ved en temperatur på 220 ... 230 ° C, afkøles derefter og underkastes yderligere behandling.

Der er to typer pressning: flad og ekstrudering. Ved fladpressning presser pressen på den fremtidige plade vinkelret på dens plan - normalt fra top til bund. Denne metode gør det muligt at opnå flerlagsplader, og spånpladens styrke vil alt andet lige være højere end spånpladens ved ekstruderingspressning. Derfor dominerer "flat" teknologi i øjeblikket markedet.

Under ekstruderingspressning presses en blanding af chips med et bindemiddel ind i rummet mellem de opvarmede plader fra siden, og trykvektoren ledes parallelt med pladens plan. Pladens styrke er lavere, men denne metode giver dig mulighed for at få ultralette hulkerne. Ekstruderingspresser bruges sjældent i dag.

Tryk på cyklus

Varigheden af ​​pressecyklussen ved produktion af spånplader er fra 30 til 60 sekunder og afhænger af pressens temperatur og pladens tæthed. Jo højere densitet af spånpladen er, jo længere tid skal den presses; jo højere temperatur, jo kortere cyklus. Samtidig påvirker flisernes fugtindhold og størrelse, typen og mængden af ​​bindemiddel, kvalitetskravene og selve pressens egenskaber den optimale temperatur og varighed af presningen. Som regel vælger teknologer empirisk cyklusparametrene for hvert parti råvarer.

Trimning og afkøling af spånplader

Efter tryk afkøles det færdige og stadig varme spånplader til det nødvendige format. Beskæring kan være varm eller kold. Under varm trimning er pladen stadig varm i størrelsesmaskinen. Denne teknologi øger produktiviteten, men under trimning kan en opvarmet og stadig blød spånplade deformeres. Ved kold beskæring er risikoen for vridning minimal. Ulempen ved sådan trimning er behovet for at tilføje en ventilatorkøler til produktionslinjen, hvilket er ret langsomt.

Conditioning

Efter skæring og afkøling opbevares spånpladen på et mellemlager i 120 ... 140 timer. På dette tidspunkt fortsætter hærdningen af ​​bindemidlet inde i brættet, det får hårdhed og styrke. Efter afslutningen af ​​konditioneringen udsættes tavlen for yderligere behandling.

Afslutning af spånplader

Efterbehandling er den sidste fase af spånpladeproduktion. Oftest brugt:

• slibning fra en eller to sider;
• laminering med papirharpiksfilm;
• finér.

Pakke

Færdig spånplade er mærket og pakket i bundter. I denne formular sendes den til lageret eller direkte til køberen.

Spånplader eller spånplader er et sammensat plademateriale. Det fremstilles af træaffald og ikke-mineraliske bindemidler ved varmpressning. Spånpladens sammensætning kan variere afhængigt af nuancerne i teknologiske processer eller de ønskede egenskaber. Men generelt er spånplader komprimeret træaffald, hvilket klart kommer til udtryk ved den engelske oversættelse - "spånplade", det vil sige "et bræt af partikler".

På nuværende tidspunkt er spånplader et af de mest populære materialer til møbelproduktion, indretning og konstruktion af strukturer, der ikke kræver øget styrke. De uomtvistelige fordele ved et sådant materiale er dets økonomi og lette behandling.

Teknologien til spånpladeproduktion adskiller sig praktisk talt ikke fra forskellige producenter. Forskellen er kun i kvaliteten af ​​de anvendte materialer og prisen på råvarerne.

Teknologiske stadier af spånpladeproduktion

Hos enhver virksomhed består produktionen af ​​spånplader af flere på hinanden følgende faser.

Fase I - forberedelse af de nødvendige råvarer

Der er en proces med blanding af forskellige træmaterialer baseret på de ønskede egenskaber ved kvaliteten af ​​det færdige produkt. I dette tilfælde bruges træspåner, flis og savsmuld.

Trin II - makulering af trækomponenter

For at opnå den nødvendige tæthed af det færdige materiale skal råvarerne have maksimal homogenitet. Derfor knuses træaffald og knuses yderligere til den ønskede størrelse.

Trin III - tørring af råvarer

For at øge effektiviteten af ​​limens virkning skal de forberedte trækomponenter fjernes fra overskydende fugt. Til dette tørres de knuste råvarer.

Trin IV - blanding af komponenterne

Tilberedte, knuste og tørrede råmaterialer blandes grundigt med klæbende ingredienser. Resultatet er en masse klar til dannelse af spånplader.

Fase V - dannelse af spånplader

Limen hældes i et særligt bevægeligt bælte med en forudbestemt bredde. Derefter presses massen til den krævede tykkelse. På samme tid observeres et højtemperaturregime under hele presseprocessen.

Trin VI - skæring af det færdige spånplade

Det pressede spånplade skæres i plader af en given størrelse, og de resulterende produkter undergår yderligere tørring.

Fase VII - overfladebehandling af spånplader

I sidste fase behandles overfladen af ​​de fremstillede spånplader: produkterne lamineres, eller der lægges et tyndt lag finer over pladen, og der fås finerede spånplader. Til laminering af færdige brædder bruges en særlig film, der dækker arkene. Kan bruges til yderligere behandling af spånplader og papir eller plast. Omkostningerne ved yderligere forarbejdede spånplader er lave, men i sidste ende er deres pris meget højere end omkostningerne ved spånplader med en simpel poleret overflade.

Den vigtigste råvare til fremstilling af spånplader: træ

Direkte råvarer til fremstilling af spånplader, teknologiske spåner og spåner opnås i processen med forarbejdning af løvtræ og nåletræ, forskellige træaffald fra savværker, træbearbejdning, tændstik- og krydsfinerindustri.

Teknologiske chips produceres ved at knuse råmaterialet i flishuggere. På samme tid bruges forskellige typer af flisningsudstyr afhængigt af den ønskede tilstand af de færdige chips.

Chips har karakteristika af højere kvalitet. Det bruges til at danne det ydre lag af trelags spånplader. Sådanne spåner fremstilles på specielle spånmaskiner, hvorefter de producerede tynde spåner med en langfiberstruktur overføres til en knuser for at skabe den ønskede bredde.

På det næste produktionsstadium gennemgår chips og spåner obligatorisk sortering. Om nødvendigt knuses og sorteres komponenterne yderligere.

Alle sorterede spåner og spåner sigtes af elektromagnetiske separatorer, som gør det muligt at fjerne metalpartikler, hvis nogen. Ydermere rengøres de teknologiske råvarer til sidst, det vil sige vaskes med vand for at fjerne eventuelt snavs og sandforureninger samt for at øge fugtighedsniveauet til den krævede værdi. Overskydende fugt fra konditionerede råmaterialer fjernes ved at tørre det i roterende, tromle-, pneumatiske eller båndtørrere.

Tørt spåner og teknologisk flis, sorteret, renset for forskellige urenheder og tørret, sendes af et transportsystem til særlige opbevaringsrum - skraldespande. Beholdernes volumen er designet til at sikre uafbrudt produktion i mindst tre arbejdsskift.

Kemiske komponenter i spånpladeproduktion

Ud over træråvarer er kemiske materialer også nødvendige i spånpladens fremstillingsproces. Deres formål er at binde og klæbe de forberedte træpartikler under påvirkning af høje temperaturer og tryk. Urea- og phenol-formaldehydharpikser, der afviger i farve, giftige dampe og fugtbestandighed, fungerer som bindematerialer.

Phenol-formaldehydharpikser har en mørkebrun farve, som påvirker det færdige produkts slutfarve, er meget giftig og har en skarp lugt. Med deres ansøgning kræver pressetiden længere perioder. Fordelen ved at bruge sådanne harpikser er øget modstandsdygtighed over for fugt, vand påvirker praktisk talt ikke sådanne klæbende samlinger.

Urea-formaldehydharpikser betragtes som mindre miljøskadelige, men de har mindre styrke, og det klæbende lag ødelægges ved en temperatur på 60 ° C. Spånplader, som inkluderer denne type harpiks, bruges under forhold med et let fald i fugtighedsniveauet.

Udover klæbende komponenter anvendes forstærkning og vandafvisende (hydrofobe) tilsætningsstoffer til fremstilling af spånplader. Deres anvendelse bidrager til at bevare formen af ​​de færdige produkter med ændringer i fugtighed, da den porøse struktur af træmaterialer uden yderligere behandling absorberer fugt fra luften eller når det er nedsænket i vand.

Hydrofobe viskøse stoffer i smeltet form er i stand til at lukke overfladens porer af materialet, hvilket bliver en hindring for fugtindtrængning indeni. Sådanne stoffer er ceresin, paraffin, destillat slack. De indføres i træmassen som alkaliske emulsioner fortyndet med varmt vand. Afsætningen af ​​hydrofobe stoffer på træfibre udføres ved hjælp af vandige opløsninger af aluminiumsulfat eller svovlsyre.

Som hærdningsadditiv anvendes phenol-formaldehydharpiks, som også bruges til limning. Dens tilstedeværelse i sammensætningen øger spånpladens styrke, hvis der er mere end 30% hårdttræ i pladerne, eller hvis fiberindholdet er kortere end nødvendigt.

Udstyr til fremstilling af spånplader

På ethvert trin i spånpladeproduktionen kræves udstyr, der svarer til den proces, der udføres, blandt hvilke de vigtigste og yderligere trin skiller sig ud.

Grundlæggende udstyr

Hovedudstyret til produktion af spånplader omfatter teknologisk udstyr installeret i virksomhedens hovedværksteder til produktion af spånplader: den forberedende butik, hovedbutikken og slibebutikken.

Forproduktionsværkstedet er udstyret med et knusningsanlæg og en barbermaskine. For at udstyre hovedværkstedet kræves termiske presser, ventilatorer af ventilatoren samt maskiner til automatisk skæring af produktets kanter til en given længde og bredde. Slibebutikken er udstyret med slibemaskiner.

Alle de nødvendige indikatorer for bredde og bearbejdningseffekt bestemmes separat for hvert batch af produkter; den endelige kvalitet af de fremstillede spånplader afhænger af de valgte indikatorer.

Valgfrit udstyr

Vibrerende skærme og transportbånd - rulle, kæde, bælte eller spiral - betragtes som sekundært udstyr. Ved stabling af færdige ark i bundter bruges løfteborde. Alle produktionsværksteder er udstyret med ventilationssystemer for at slippe af med processtøv, opsamle det og fjerne det.

Anvendelsen af ​​moderne teknologier, udstyr af høj kvalitet og de nødvendige tilsætningsstoffer til fremstilling af spånplader giver producenten mulighed for at producere spånplader med øget brandmodstand, fugtbestandighed og høj styrke. Resultatet er et materiale, hvis pris er meget lavere end andre analoger, hvilket gør spånplader så populære blandt en lang række købere.

I jagten på super-rentable og ofte overdrevent teknologisk komplekse industrier er nybegyndere i forretningsfolk ofte simpelthen ikke opmærksomme på de enkleste materialer, som af forskellige årsager virker forældede, ubrugte og investerings-attraktive for dem.

Disse materialer omfatter f.eks. Spånplader eller spånplader. Mange mennesker betragter generelt dette materiale som et forsøg på at bortskaffe affald fra træbearbejdning og er overraskede over at erfare, at specielle flishuggere og spånplader ofte bruges på spånpladefabrikker, der producerer såkaldt ikke-kommercielt træ. teknologiske chips - dvs. hovedkomponenten i spånplader.

Men spånplader bruges meget bredt: møbelproducenter bruger lamineret plade til fremstilling af døre, sider, facader og poleret - til forskellige skjulte elementer; træbaserede paneler bruges også i vid udstrækning af bygherrer og efterbehandlere, hovedsageligt til at skabe forskellige typer gulve; derudover fremstiller spånpladeproducenter skillevægge og skotter fra lastbil- og vognproducenter. Selvom hovedforbrugeren af ​​dette materiale naturligvis er møbelproduktion.

Men hvorfor ikke lave noget mere teknologisk færdigt materiale - det samme laminerede spånplader eller endda emner til modulmøbler? Svaret er enkelt - produktionen af ​​udgangsmaterialet er meget billigere, og teknologisk (og derfor investeringsmæssigt) er billig. Til produktion af spånplader kræves der meget mindre udstyr og omkostninger ved materialer end til fremstilling af dets derivater - for eksempel spånplader.

Det er indlysende, at opstart af spånpladeproduktion kan være en meget rentabel forretning, især hvis der er adgang til billige råvarer - savværksaffald. Salgsmarkedet er praktisk talt ubegrænset, så der vil ikke være problemer med dette.

Spånplade produktionsteknologi og udstyr

Spånplader fremstilles ved varmpressning af en blanding af spåner og termohærdende harpiks. Generelt ser teknologien sådan ud - chipsene blandes med et bindemiddel og lægges i forme, hvor de limes sammen under påvirkning af højt tryk og temperatur. Derefter fjernes den færdige plade, afkøles, skæres og poleres.

Selve processen med spånpladeproduktion kan opdeles i flere faser: forberedelse af råvarer, opnåelse af spåner, blanding af spåner med lim, dannelse af et tæppe, presning og limning af brædder, afkøling og trimning af kanter, slibning af ender og lag.

Generelt er de to første trin valgfri, hvis du bruger importeret materiale. Hvis ikke, bliver du nødt til at købe en knuser eller flishugger (160-460 tusinde rubler, afhængigt af type, effekt osv. Egenskaber) samt en barbermaskine (ca. 1280 tusinde rubler).

Som du kan se, vil nogle ekstra omkostninger, omend små, stadig være påkrævet, så det er fornuftigt at tænke på, om det er hensigtsmæssigt at arbejde med færdige eller kræver forberedelsesråvarer.

På grund af sin økonomiske mangel er dette problem mere tilbøjeligt til at blive løst, når man studerer leverandører: er der passende producenter af teknologiske chips i din by.

Blanding af spåner med lim udføres i specielle blandere (235 tusind yuan pr. Enhed), hvor spåner og opvarmet harpiks med hærdere og andre tilsætningsstoffer fodres. Det skal huskes, at vægtfraktionerne af spåner og harpiks er nøje reguleret og fra en overtrædelse af deres forhold i enhver retning kan der forekomme forringelse af produktets fysiske og mekaniske egenskaber.

Tæppens dannelse udføres ved hjælp af støbemaskiner, de placerer harpiksspånerne i en form. Pressning og limning af spånplader udføres i specielle termiske presser. Den samlede pris på tvillingstøbemaskinen og pressen med 8 dæk er kun 1536 tusind yuan pr. Sæt. Efter fremstilling af det blanke ark skæres det til de angivne dimensioner ved hjælp af en automatisk arkskærer (88 tusind yuan pr. Enhed) og føres til slibningen.

Slibning af spånplader er det sidste trin i mekanisk behandling i produktionsprocessen, og karakteren afhænger af kvaliteten af ​​overfladeslibning: ifølge GOST 10632-89 bør plader af første klasse ikke have fordybninger (fremspring) eller ridser, paraffin, støvharpiks- eller harpikspletter, kantspåner, afskårne hjørner, underslibning, overfladebølger.

Plader af anden klasse må slet ikke slibes, men de bruges kun i konstruktionen - til møbelproduktion er det præcis polerede plader, der kræves, selvom spånpladefabrikanter ofte køber plader af anden klasse og sliber dem selv.

Til slibning af spånplader bruges slibemaskiner, når der vælges hvilke parametre som forarbejdningsbredde, antallet af slibehoveder (normalt 2, 4 eller 6 slibningshoveder) og effekt. Ifølge disse parametre er der en række priser - fra 440 til 995 tusind rubler.

Ovenstående udstyr til produktion af spånplader er det vigtigste. Vibrerende skærme er ekstra; forskellige former for rulle-, bælte-, spiral- og kædetransportører, der forbinder forskellige enheder; rulleløftebord til stabling af færdige spånplader i bundter; ventilationssystem til støvfjernelse under slibning og nogle andre specifikke anordninger (læsserbiler, stablere osv.).

Som du kan se, er listen over udstyr til produktion af spånplader helt lille. Ud over udstyr kræves det dog også produktionsplads.

For at implementere en fuldgyldig spånpladeproduktion kræver omkring 1800 kvm. m af det faktiske produktionsareal plus mindst 600 kvm. m lagerplads - og det tæller ikke baglokaler, kontorer, sanitære faciliteter og andre.

Spånplade forretningsmuligheder

Udsigterne til produktion af spånplader bestemmes af selve detaljerne i denne produktion. Som du måske har bemærket, tilføjer slibning, belægning og andre former for efterbehandling betydeligt salgsprisen på brædderne.

Ideelt set er det bedre slet ikke at realisere plader af første klasse, men at laminere eller finere dem selv. Dette vil naturligvis kræve små omkostninger, men salg af sådanne ovne sker til priser af en størrelsesorden dyrere end normalt.

Derudover kan du på basis af spånpladeproduktion også organisere produktionen af ​​relaterede materialer: MDF, fiberplader osv., For ikke at nævne møbelproduktion.

Blandt de praktiske og multifunktionelle træmaterialer indtager spånplader eller simpelthen spånplader et særligt sted. Deres produktion kan foregå både i store træforarbejdningsanlæg og derhjemme.

Formål

Spånplader er et miljøvenligt, let at behandle, funktionelt materiale, udover en højteknologisk alternativ løsning til massivt træ. Det bruges til at beklæde vægge, tage, lave vægpaneler, skabe gulve til gulvtæppe eller linoleum, gulv, forskellige skillevægge, fremstille en lang række møbler, emballage, konstruktion af lukkede arrays, indretning. Hvad er spånpladens produktionsteknologi? Hvordan laves det derhjemme? Vi vil overveje disse spørgsmål senere i artiklen.

Hvad er spånplader lavet af?

Grundlaget for spånpladeproduktion er en proces, hvor savsmuld blandes med en særlig klæbemasse, og den resulterende blanding presses under højt tryk og høj temperatur. En stor fordel ved spånpladefremstilling er brugen af ​​savværksaffald.

Pressede brædder har god styrke, skabt ved at blande savsmuldsblanding med lim (harpiks) hærdet til en stentilstand. Til fremstilling af miljøvenlige materialetyper anvendes en klæbemasse med minimal toksicitet.

Spånpladeproduktion kan forekomme i lille skala. Generelt er kun størrelsen på de producerede plader begrænset, hvilket ikke må være mere end 50 x 50 centimeter.

Produktionen af ​​spånplader derhjemme er den samme proces som i den industrielle skala, men i miniature. Alle trin, hvor automatisering skal inddrages, erstattes af manuelt arbejde.

Sådan laves spånplader derhjemme

Overvej fremstillingssekvensen for spånplader:

• først blandes savsmuldsmassen i en mellemstor beholder (fra 10 til 15 liter);
• derefter tilføjes en klæbemiddelopløsning, du skal sørge for, at savsmuldet er fuldstændigt mættet;
• givet en flisebelagt form ved højt tryk;
• derefter, ved hjælp af en høj temperatur, presses emnerne, til denne proces er specielt udstyr nødvendigt;
• den fremstillede plade er luftkølet, og kanterne trimmes.

Overfladelaminering udføres i den samme bagepresse, der bruges til fremstilling af uklippede emner. Du kan købe et færdigt specielt laminat til spånplader, som kan "bages" til overfladen på en bestemt måde ved hjælp af et jern. Sådanne belægninger har en gavnlig effekt på udseendet af træbaserede paneler, men betragtes ikke som et fuldgyldigt lag laminat.

Udstyr

Inden du laver en spånplade, skal du forberede udstyret. Teknologien til at skabe dette materiale er baseret på brugen af ​​elementært og praktisk udstyr, som er forbundet til et fælles system. Det er ikke nødvendigt at bruge de mest teknologisk avancerede enheder til fremstilling af træbaserede paneler, men det er ret vanskeligt at oprette og vedligeholde arbejdslinjen.

Udstyrsliste

Den komplette liste over udstyr til produktion af spånplader indeholder:

1. Blandere, der er nødvendige for at opnå en homogen blanding fremstillet af savsmuld og et klæbemiddel (normalt harpiks med specielle tilsætningsstoffer for at skabe en fast struktur).
2. Støbningsudstyr er nødvendige for at give blandingens viskositet og form.
3. Høj temperatur presseudstyr og værktøjsmaskiner.
4. Kølere bruges til at afkøle varme spånplader hurtigere.
5. Kantskærere, der fjerner kanten fra pladerne.
6. Slibemaskiner gør den dannede overflade glat.

Ydelsen af ​​alt udstyr i storstilet produktion sikres automatisk. Arbejdskvaliteten overvåges, samtidig med at mekanismeindstillingerne opretholdes på det ønskede niveau.

Alt det træbaserede panelfremstillingsudstyr, der er anført ovenfor, vil være egnet til et job, forudsat at færdige råvarer er tilgængelige.

Hvis planerne ved fremstilling af spånplader omfatter brug af deres eget kildemateriale, skal udstyrssættet suppleres med ekstra hjælpemateriel, såsom skæremaskiner, flishuggere, møller og høvlemaskiner.

Blandt andet ekstra udstyr, der øger fremstillbarheden af ​​træbaserede paneler, omfatter transportører, borde udstyret med løftemekanismer, ventilationssystemer, der er nødvendige for at fjerne slibestøv, tørrekamre og transportører. Overvej hvordan spånplader er lavet.

Produktionsteknologi

Træbaserede paneler indeholder flis, der genereres som affald fra træproduktion. I en standard arbejdscyklus bliver den ikke-funktionelle masse til plader, der er klar til brug.

Overvej hvordan gør-det-selv spånplader er lavet.

Fremstillingssekvens

Fremstillingstrinnene er som følger:

• først skal du finde råvarer, savsmuld og flis på lageret;
• derefter forberedes råvaren til arbejde ved formaling;
• materialer tørres for at opnå en passende konsistens til binding;
• chips sigtes ved hjælp af automatiserede sigter, sorteret efter størrelse;
• større og mindre chips blandes med hinanden;
• et harpiksklæbemiddel tilsættes;
• blandingen af ​​viskøs konsistens sendes til støbemaskinen, som danner de træbaserede paneler;
• Spånplade presses under højt tryk og høj temperatur;
• pladerne afkøles;
• kanten skæres, og de resulterende emner saves i stykker af den nødvendige størrelse.

Så vi kiggede på, hvordan spånplader laves. Dette materiale skal slibes som et sidste trin i fremstillingsprocessen. Det er niveauet og kvaliteten af ​​formaling, der direkte afhænger af, hvilken kvalitet det færdige produkt vil blive tildelt. Spånplader i første klasse bør ikke have ridser, pletter, utilstrækkelig slibning, bølger på overfladen.

De nødvendige parametre for de træbaserede paneler styres både under produktionen og efter at spånpladen er klar. De producerede plader opbevares i blokke, som stables på specielle træpaller - paller.

Fræsningsproces

Oprettelse af buede overflader indefra og behandling af hjørner på ydersiden udføres under fræsningsprocessen. En fræser er en fræser udstyret med tænder, den har normalt en regelmæssig form (f.eks. En kegle eller en trapez). Spånplader skal behandles omkring hele tykkelsen, hvilket adskiller sig fra hårdere materialer. Dette er nødvendigt, så tilfældige chips ikke vises.

Inden du begynder at fræse, skal du forberede dig. For at gøre dette skal du på forhånd skære konturerne af de planlagte figurer ud ved hjælp af et stiksav eller en sav. De behandles normalt manuelt eller ved hjælp af en stationær mølle. På denne måde opnås huller i form af en cylinder og en oval af enhver størrelse, hvilket giver et æstetisk udseende af det færdige bræt.

Hvad er processen med at laminere spånplader

I betragtning af hvordan spånplader laves, lad os dvæle mere detaljeret ved lamineringsprocessen. Alle møbler, herunder skabe, køkkensæt af enhver klasse, er lavet af træbaserede paneler, hvis overflade har gennemgået et særligt trin i behandlingen, er blevet lamineret med særlige materialer, der er nødvendige for at beskytte produktet, samt skabe et mere æstetisk udseende. Disse produkter kaldes lamineret spånplade eller ekspanderet lamineret spånplade.

For at laminere et produkt er det nødvendigt at anvende en stabil belægning på overfladen, ved hjælp af hvilket udseendet forbedres, ingen yderligere behandling er nødvendig.

De vigtigste trin i træpladelamineringsprocessen er som følger:

1. Først vælges materialet af højeste kvalitet af de stærkeste og tætteste produkter, som har lidt fugt.
2. Spånpladen er belagt med en primer for at sikre den bedste vedhæftning af laminatet;
3. Nu påføres flere lag papir (ikke mere end tre), som er imprægneret med harpiksblandingen. Ved hjælp af papir vil produktet blive mere holdbart, og farvningen af ​​den ydre del skaber et æstetisk tiltalende udseende af brættet. Lagdelingsprocessen ledsages af presning ved høje temperaturer.
4. Ydermere afkøles produktet straks, nogle gange ved at drysse med vand.

Overfladen på spånpladen skal poleres omhyggeligt, før den lamineres. Hvis der stadig er små ruheder og ujævne pletter, kan dette føre til forringelse af laminatlaget, og produktet vil derfor blive afvist. Lamineringsprocessen med dine egne hænder derhjemme er meget vanskelig at producere med høj kvalitet, så ofte til senere brug købes allerede forarbejdede laminerede spånplader fremstillet under industrielle forhold.

I dag tilbyder mange kinesiske virksomheder udstyr i Rusland til spånpladefabrikker med en kapacitet på 10,0 til 100,0 tusinde m 3 om året. Omkostningerne ved dette udstyr er meget attraktive, især på baggrund af en kraftig stigning i prisen på europæisk udstyr på grund af værdiforringelsen af ​​rubelen.

Paradokset på det kinesiske marked er, at udstyr sammen med de mest moderne linjer i Kina produceres udstyr ved hjælp af teknologierne fra 1950'erne. Ifølge nogle virksomheders prospekter kan du studere historien om den tekniske udvikling inden for spånpladeproduktion. Men der er en meget alvorlig efterspørgsel efter sådant udstyr. Så kun Kunming Panel Machinery Factory siden 2009 har produceret næsten 180 enkle seks- og en-etagers linjer til produktion af 4-8 fod (1220-2440 mm) plader!

I fig. 1 viser en generel visning og et diagram over en mini-anlægslinje typisk for Kina til produktion af spånplader med en kapacitet på 10,0 tusinde m 3 om året. Linjer med denne kapacitet er i hovedparten i Kina, og de bruges hovedsageligt i landdistrikterne til behandling af affald fra skovhugst- og træbearbejdningsindustrier, der er placeret i nærheden af ​​tavleanlægget. Produkterne fra disse mini -pladefabrikker forbruges lokalt. Alt er ret logisk. Transportomkostninger til levering af råvarer og færdigbræt er minimale. Kineserne er forsigtige med træ - alt går i gang, lige fra kviste og grene, spåner og savsmuld til affald af forarbejdning af bomuld, bagasse, brand, bambus.

Ris. 1. Generelt billede og diagram over en pallepresselinje med en 5-etagers presse med en kapacitet på 10,0 tusinde m 3 om året:
1 - formningsmaskine; 2 - læssetransportør; 3 - lastestativ; 4 - lastningstravers; 5 - varm presse; 6 - aflæsningshylde;
7 - aflæsningstravers

Pressens design er forenklet til det yderste. Det formede tæppe er et lag. Der er ingen presse til forpresning, ventilatorkøler og returtransportør til paller. Dette udstyr serviceres af 7-10 personer. Strømforbrug - 120-200 kW.

Driftsprincip: formningsmaskinen hælder gulvtæppet på en metalpalle, som rulles langs en rulletransportør ind i et læssestativ; efter at have fyldt stakken, skubber traversen alle paller med flisbriketter ind i pressen, den lukker; efter en forudbestemt holdetid er gået, åbnes pressen, og pallerne med en ubearbejdet plade med en travers fjernes fra den til en aflæsningsvogn; adskillelse af brædder fra paller, returnering af paller og opbevaring af brædder udføres manuelt. Færdige plader skæres i størrelse på en panel-kant.

I Kina blev der også produceret mere produktive linjer til pallepressning, som er kopier af de sovjetiske SP-25 linjer.

De første fabrikker til produktion af spånplader blev bestilt af kineserne i Tyskland i slutningen af ​​1980'erne. Bison har leveret Kina med enkeltdæk stålbælte presselinjer med bevægelig formningsmaskine. Og allerede i 1983 producerede Xinyang Woodworking Machinery Co., Ltd sin kopi med en kapacitet på 30 tusinde m 3.

Lignende linjer produceres nu. I fig. 2 viser et generelt billede og diagram af en linje fremstillet af Shanghai Machine Tool Works Ltd. Det fungerer som følger.

Ris. 2. Generelt billede (fra siden af ​​formningsmaskinen) og diagram over presselinjen på et stålbælte med en bevægelig formningsmaskine og en enkeltdæks varmpresse: 1 - bevægelig formningsmaskine; 2 - stålbånd; 3 - opdelingssav; 4 - tryk på enkeltdæk; 5 - modtagertransportør;
6 - blæser køler; 7 - formatsav

En formningsmaskine, der bevæger sig på skinner, hælder et trelags tæppe på et bælte i bevægelse. Tværskærersaven skærer det gennemgående tæppe i briketter. Når pressen lukker, begynder formningsmaskinen, når den har nået de hydrauliske stop, at hælde tæppet i den modsatte retning på det allerede stationære bælte. I tilfælde af påfyldning af dårlig kvalitet passerer det defekte tæppe gennem den åbne presse, og når transportørgrenen hæves, tømmes den i beholderen. Det færdige bræt afkøles i en ventilatorkøler og skæres derefter i størrelse med en sav.

Ris. 3. Generelt billede og diagram over en linje af en palleløs metode til presning af trelags plader med en båndrullepresse til forpressning og en etagers varmpresse: 1-formning af maskiner til ydre lag; 2 - indre lagdannende maskine; 3 - transportbånd;
4-bælte-for-komprimator; 5 - sav til filning af tæppets kanter; 6 - opdelingssav; 7 - foldetransportør; 8 - skubber;
9 - lastestativ; 10 - varm presse; 11 - aflæsningshylde; 12 - blæser køler; 13 - langsgående sav; 14 - tværsav

1 - topbånd; 2 - bundbånd; 3 - spændetromle i det øvre bælte;
4 - spændetromle i det nedre bælte; 5 - pressevalser;
6 - hydraulisk cylinder på hovedpressetromlen;
7 - den øverste tromle i det øvre bælte; 8 - den forreste tromle i det nedre bælte

De mest udbredte i Kina er palleløse presselinjer med dannelse af tæppe på et kontinuerligt polymerbånd. Det generelle billede af en sådan linje og dens diagram er vist i fig. 3. Denne teknologi, kendt siden 1970'erne, har vist sig i Kina. De fleste af de kinesiske fabrikker er udstyret med palleløse presselinjer, faktisk af samme design. Kun antallet af støbemaskiner, formatet på den producerede spånplade og antallet af pressegulve er varieret. Metoden er enkel, ligesom driften af ​​udstyr godt behersket af kineserne.

Ydre og indre lagdannende maskiner ruller et ensartet, kontinuerligt tæppe på en plastbåndtransportør. For at forhindre gulvtæppet i at klæbe, drysses tapen med talkum.

Tabel 1. Bæltrullens karakteristika
pressemodel TH-MCP fremstillet af LINYI
Tianhe Træbearbejdningsmaskiner Co., Ltd.

Kold forpresning af gulvtæppet for at give det transportstyrke udføres i en båndrullepresse. Generelt billede og diagram over båndrullepressen er vist i fig. 4.

Den største ulempe ved båndrullepresser er en lille forpresningskraft og en kort påvirkning af tryk på det forpressede chiptæppe-for at forlænge det øger kinesiske ingeniører pressens længde og antallet af pressevalser, hvilket skaber unikke designs på deres egen måde.

Egenskaberne ved pressemodellen TH-MCP fremstillet af LINYI Tianhe Woodworking Machinery Co., Ltd er vist i tabellen. 1.

Tæppens kanter saves med langsgående sav, og det gennemgående tæppe saves til briketter med en opdelingssav. I tilfælde af ujævn fyldning stiger overførselstransportøren, og den defekte brikette dumpes i en beholder placeret i gruben, hvor den knuses i sneglen.

Briketter passerer gennem et system af båndtransportører og læsses en efter en på en stak paller lavet af varmebestandig polymer ved hjælp af en skubber. Hylden stiger til den øverste position, og fra den læsses paller med briketter ind i den varme presse ved lastningstraversen. Når traversen bevæger sig tilbage, lægges briketterne fra pallerne på pladerne. Samtidig med læsning skubbes de færdige, uklippede plader ned på lossestakken. Fra hver etage i lossestakken føres pladerne til lossetransportøren, hvorfra de føres til ventilatorens køler. Fra køleren føres pladerne til en sav til trimning af langsgående kanter og derefter til en sav til trimning af tværkanter.

De største ulemper ved palleløse presselinjer baseret på flere etagers presser er: højt forbrug af bindemiddel for at sikre brikettens transportstyrke, temmelig store kvoter i pladetykkelse og kapacitetsbegrænsning - ikke mere end 80,0 tusinde m 3 om året.

Shanghai Chanho Machinery Co, Ltd og Xinyang Woodworking Machinery Co, Ltd producerer presselinjer baseret på enkeltdækpresser med en årlig kapacitet på 30,0 til 80,0 tusinde m 3. I 2005 fremstillede Xinyang Woodworking Machinery Co., Ltd den første spånplades produktionslinje i Kina med en kapacitet på 60,0 tusinde m 3 om året baseret på en storformat enkeltdækpresse med et presset pladeformat på 2440-14 630 mm. En generel afbildning af en enkeltdækspresse og et linjediagram er vist i fig. 5.

1 - maskiner til ydre lagdannelse; 2 - indre lagdannende maskine; 3 - transportbånd; 4 - opdelingssav; 5 - accelerationstransportør;
6 - ét -etks hot press; 7 - modtagetragt til defekt tæppe; 8 - blæser køler; 9 - tværsave; 10 - rive sav

Pressen er udstyret med et unikt hydraulisk system med høj præcision, der gør det muligt at styre placeringen af ​​den øvre presseplade i forhold til den nederste på flere punkter, hvilket gør det muligt kontinuerligt at justere tykkelsen af ​​den pressede plade i henhold til formatet og dermed reducere slibemængden.

Produktiviteten på de fleste linjer fremstillet i Kina varierer fra 10,0 til 100,0 tusinde m 3 om året. Næsten alt udstyr, herunder installationer til forberedelse af træflis og spåner, tørretumblere, blandere, hovedtransportører, er nøjagtige eller let omarbejdede kopier af udstyr fra kendte europæiske virksomheder i forskellige produktionsår.

Samarbejdet med kendte europæiske virksomheder Dieffenbacher GmbH, Siempelkamp GmbH, IMAL Srl og andre tillod kinesiske udstyrsproducenter at nå et fundamentalt nyt kvalitetsniveau.

Shanghai Wood-Based Panel Machinery Co., Ltd (SWPM) er en af ​​de største træbaserede panelmaskinfabrikanter i Asien. Virksomhedens historie går over 60 år tilbage, og de første varme presser blev produceret af fabrikken tilbage i 1958. Efter købet af SWPM af Dieffenbacher GmbH i 2009 blev joint venture-selskabet kendt som D-SWPM. Kinesiske specialister fik adgang til de nyeste europæiske videnskabelige udviklinger og teknologier, som gjorde det muligt for dem hurtigt at mestre produktionen af ​​moderne kontinuerlige presselinjer af typen ContiPlus. Kineserne deltog også i forbedringen af ​​det fremstillede udstyr efter at have modtaget mere end 35 patenter på forskellige tekniske løsninger.

Indtil august 2014 solgte D-SWPM over 40 ContiPlus kontinuerlige linjer. Der produceres linjer til fremstilling af plader med en bredde på 1,22 m og en længde på 23,9 til 48,8 m. Det generelle billede af den kontinuerlige presse ContiPlus og diagrammet over D-SWPM produktionslinjen er vist i fig. 6.

Ris. 6. Generelt billede af den kontinuerlige presse ContiPlus og diagrammet over linjen produceret af virksomheden D -SWPM: 1 - formningsstation; 2 - transportbånd;
3 - tæppemåler; 4 - prepressor; 5 - system til fjernelse af defekt tæppe; 6 - tryk; 7 - tvær- og længdesave;
8 - blæser køler; 9 - stablingssystem

Linjernes produktivitet er 150,0-200,0 tusinde m 3. Længden af ​​den færdige plade er 2440-4880 mm, tykkelsen er 6-40 mm. Den maksimale pressehastighed er 1500 mm / s.

Udover kontinuerlige presselinjer fremstiller D-SWPM linjer baseret på multi-deck presser med en kapacitet på 30,0-80,0 tusinde m 3 om året. Bredden på de færdige plader er 1220 og 1830 mm, længden er 2440-5490 mm.

Sammen med udstyret til produktion af spånplader i Kina produceres lamineringslinjer med forskellige kapaciteter. Mange virksomheder producerer det enkleste udstyr, hvis kvalitet lader meget tilbage at ønske. Sådanne linjer er som regel lavet til hjemmemarkedet og er for at reducere omkostningerne udstyret med utilstrækkeligt pålideligt hydraulisk udstyr til lokal produktion. Mere komplekse og dyre linjer fremstillet til eksport er udstyret med japansk eller tyskfremstillet hydraulik, japansk elektronik.

Mange ikke-automatiserede lamineringslinjer fremstillet i Kina drives med succes i de centralasiatiske republikker i det tidligere Sovjetunionen.

Fordele ved linjer af denne type: lave omkostninger ved udstyr, brugervenlighed, billige forbrugsstoffer og komponenter. Omkostningerne ved kinesisk fremstillede pressetninger er betydeligt lavere end omkostningerne ved pressepakninger fremstillet af SESA Srl og Sandvik Surface Solutions GmbH, men også kvaliteten af ​​udførelse og belægning af pakninger under. Under drift af de enkleste linjer med manuel læsning og losning af ufaglært personale er der stor sandsynlighed for skader på pakningerne på grund af uforsigtig håndtering under udskiftning eller når slibende partikler rammer overfladen af ​​pakningerne. Derfor er brug af billige kinesiske afstandsstykker den bedste løsning.

Sammen med de enkleste lamineringslinjer produceres der også automatiseret udstyr i Kina. Det eksporteres til Tyrkiet, Iran, Egypten, Indien, Pakistan, Malaysia, Sydafrika og mange andre lande.

Tabel 2. Vigtigste tekniske egenskaber ved linjer
laminering af Suzhou Wude træbaseret
Panel Machinery Co., Ltd.

Tabel 3. Nogle russiske virksomheder til produktion af spånplader,
udstyret med udstyr fremstillet i Kina

Suzhou Wude Wood -Based Panel Machinery Co., Ltd fremstiller en række forskellige lamineringslinjer - fra den enkleste, manuelle lastning til ganske moderne, designet til samtidig vending af to paneler. De tekniske egenskaber ved linjerne i Suzhou Wude Wood-Based Panel Machinery Co, Ltd er vist i tabellen. 2, er skematiske diagrammer vist i fig. 7.

Så er det værd at købe kinesisk udstyr til produktion og efterbehandling af plader? Hvad er dens ulemper, og er der andre fordele end prisen?

Russiske spånpladefabrikanter har stadig lidt erfaring med drift af udstyr fremstillet i Kina. Oplysninger om nogle af disse russiske virksomheder er angivet i tabellen. 3.

På disse virksomheders linjer fremstilles spånplader på en palleløs måde.

En linje med en kapacitet på kun 20,0 m 3 om året (ca. 60 m 3 om dagen) er blevet installeret på LLC "Kazsib" -værket. Linjedesignet er blevet forenklet til det yderste. Tæppens dannelse udføres i et lag. Det er naturligvis meget problematisk at få et møbelbræt af høj kvalitet med en fint struktureret overflade ved hjælp af sådant udstyr og ved hjælp af denne teknologi. Derfor nægtede virksomheden at lancere den erhvervede lamineringslinje og begrænsede sig til produktion af byggeplader.

Ris. 7. Ordninger: a - lamineringslinjer med manuel papirindføring: 1 - rullebord; 2 - løftebord; 3 - føder med vakuumsugekopper;
4 - læsemekanisme; 5 - tryk; 6 - losningsmekanisme; 7 - løftebord; 8 - rullebord; b - automatiseret linje:
1 - løftebord; 2-stykke for stykke fremføringsmekanisme; 3 - børstemaskine; 4 - stabler af det nederste papirark; 5 - båndtransportør;
6 - stabler af det øverste ark papir; 7 - læssevogn; 8 - tryk; 9 - lossevogn; 10 - maskine til fjernelse af udhæng;
11 - fankøler; 12 - vippestabler med vakuumsugekopper; 13 - rullebord

Procesflowdiagrammet over spånpladeproduktionen på LLC PK MDF -anlægget er vist i fig. otte.

Ris. 9. Tromleskærmsortering af blødt savværksaffald og
træbearbejdning

Den grundlæggende teknologiske ordning ved arbejde med sådant udstyr er som følger. Brænde- og savværksaffald føres til et modtagerbord med en tværgående kædetransportør, hældes på en båndtransportør, føres gennem en metaldetektor og makuleres i en tromlesnit (størrelse på lastvinduet 750 x 400 mm, tromlediameter 800 mm, drev effekt 215 kW). Chips transporteres af en båndtransportør til en sorteringsenhed til tromleskærm for at adskille den grove fraktion. Konditionerede chips føres til en skrå båndtransportør, der kan flyttes vandret, hvilket gør det muligt at hælde flere bunker chips på lageret. Fra lageret føres chipsene ind i modtagelsestank med skruetømningstransportører, som læsser chipsene ud på båndtransportører, som fører dem ind i tromlespånemaskiner. Blødt træaffald (savsmuld) føres af en frontlæsser til en modtagerbeholder, hvorfra det føres til en sorteringsenhed til tromleskærm for at adskille grov fraktion, bast, flis. Trommesortering bruges ikke i Rusland. I Kina er sådanne sorteringsinstallationer almindelige på grund af enkelheden i deres design (sorteringstypen er vist i fig. 9).

De afskærmede fraktioner af flis og savsmuld går til brændstoflageret til kedelhuset.

b)

en)

Råspånerne transporteres af et pneumatisk transportsystem til beholdere af råspåner, der læsses af bundskruetransportører på båndtransportører og kommer ind i termiske oliespånere. Tørretumblere opvarmes med termisk olie, hvis temperatur er 200 ° C. Det oprindelige fugtindhold i råspåner er 40-60%, den endelige fugtighed er 2-3%.

Denne type tørretumblere er ikke tidligere blevet betjent på hjemmefabrikker. Roterende rørtørrere blev brugt ved begyndelsen af ​​den industrielle produktion af spånplader - i begyndelsen af ​​1960'erne, da der endnu ikke blev produceret specialudstyr til fremstilling af plader, og udstyr beregnet til andre industrier blev brugt: mad, kemikalier osv. Senere, roterende rørtørrere er blevet næsten universelt udskiftet af den mere effektive tromle eller andre typer tørretumblere. Men i Kina fremstilles der stadig roterende rørtørrere.

Driftsprincippet for tørrørstørrere er som følger: et bundt rotorrør, opvarmet indefra med termisk olie, roterer langsomt i et stationært legeme og bevæger de tørrede spåner gennem tørretumbleren langs sin akse. Bladene i rotorens periferi hæver fliserne langs husets omkreds, og de hældes ned gennem rørbundtet og tørrer ud på grund af kontakt med rørene og konvektion af varm luft.

Fra tørretumblerne føres tørspåner af snegle til en mekanisk sortering. Spånfraktionen til det indre lag tilføres ved pneumatisk transport til beholderen med tørre flis i det indre lag, den fine fraktion - til beholderen med tørflis i de ydre lag. Efter slibning i en fin slibemølle fodres den grove fraktion til re-sortering. Fra beholderen hældes spånerne i vejebeholderen, og derfra doseres det i højhastighedsblander i det indre lag. Harpiksede spåner transporteres langs en båndtransportør til en skrueudjævningstransportør til lastning af det indre lagdannende maskine.

Fra beholderen til spåner af de ydre lag føres spånerne af en båndtransportør til vejebeholderen og doseres derefter i højhastighedsblanderen af ​​de ydre lag. De tjærede spåner udledes på en båndtransportør og transporteres derefter til skrueudjævningstransportørerne ved belastningen af ​​de ydre lagdannende maskiner, som hælder et ensartet kontinuerligt tæppe på transportbåndet.

I fig. 11 er et skematisk diagram over en ydre lagdannende maskine. Fraktionering af spåner og dannelse af tæpper udføres mekanisk ved hjælp af roterende ruller med et hak.

I sammenligning med de ruller, der bruges i CrownFormer-systemet fra Siempelkamp GmbH, samt i det lignende system fra IMAL Srl, har de kinesisk fremstillede ruller et snit med en forenklet geometri. Kvaliteten af ​​tæppeformation, de leverer, er imidlertid ganske tilfredsstillende.

Kold forpresning af gulvtæppet udføres i en båndrullepresse. Tæppens kanter saves med langsgående sav, og det gennemgående tæppe saves til briketter med en opdelingssav.

I tilfælde af ujævn påfyldning stiger overførselstransportøren, og den defekte brikette dumpes i beholderen, hvor den knuses i sneglen. Efter knusning føres spånerne ved hjælp af pneumatisk transport ind i de rå spånbeholdere.

2 - nivellerings rive; 3 - bundvægtstransportør;
4 - nåledumpningsrulle; 5 - formning af ruller

Briketterne passerer gennem transportsystemet og læsses en efter en i lasteristen med en skubber. Stakken hæves til den øverste position, og den varme presse læsses fra den med et læsset tværhoved. Samtidig med læsning skubbes de færdige, uklippede plader ned på lossestakken.

Pressepladerne opvarmes med termisk olie. Fra hver etage i lossestakken føres pladerne til lossetransportøren, hvorfra de føres til ventilatorens køler. Fra køleren rettes pladerne mod saven til trimning af langsgående kanter og derefter til saven til trimning af tværkanterne. De tilskårne plader føres til en stabler, hvorfra pladerne transporteres med en gaffeltruck til mellemlageret før lagring.

En linje fra Sanda Machinery Co., Ltd (Kina) blev installeret på slibnings- og sorteringsafsnittet. Linjen indeholder en to-hovedet dimensioneringsmaskine type SM2213 / 2R, en firhovedet dimensioneringsmaskine type SM2413 / 2R 2C, et system med transportbånd og sorteringslommer.

Driften af ​​kinesisk fremstillet udstyr afslørede den største ulempe-højt forbrug af bindemiddel: 130-140 kg / m 3. Dette påvirker produktionsomkostningerne og det færdige produkts konkurrenceevne negativt. Men kun ved en sådan strømningshastighed sikres brikettens transportstyrke, tilstrækkelig til at den ikke falder sammen, når den bevæger sig langs en transportør eller læsses ind i en presse. Størstedelen af ​​russiske fabrikker til produktion af plader forbruger meget mindre bindemiddel - 100-110 kg / m 3, og på moderne fabrikker, der anvender teknologien til kontinuerlig presning i bæltepresser, er forbruget endnu mindre - 65-75 kg / m 3 .

En af måderne at reducere forbruget af harpiks kan være brugen af ​​flydende lignosulfonater i bindemidlet, hvilket øger klæbrigheden og transportstyrken af ​​briketter. En anden måde er at syntetisere meget klæbrige harpikser direkte på planten. På OOO PK MDF lykkedes det at mestre syntesen af ​​harpikser med høj klæbrighed fra urinstof-formaldehydkoncentrat KFK-85.

Under driften af ​​tørretumblere hos SibPromInvest LLC opstod der ofte flisbrande. Der har været tilfælde af pops og eksplosioner af træstøv. Selvom det pneumatiske transportsystem til tørflis fra tørretumblere var udstyret med moderne udstyr til detektering af gnister fremstillet af GreCon (Tyskland), viste det sig, at brandslukningssystemet var ineffektivt; for at fjerne hyppige brande skulle der laves yderligere luger i rørledningerne til det pneumatiske transportsystem.

Lignende problemer blev observeret hos Kazsib -virksomheden. Derudover viste det sig, at når chips blev tørret med et fugtighedsindhold på mere end 60%, faldt tørretumblerens produktivitet kraftigt, så roterende tørretumbler i denne virksomhed blev erstattet af en tromletørrer.

Brande og eksplosioner er ikke ualmindelige under drift af tromletørrere, men årsagerne til antændelse af spåner i dem er forskellige end i tørretumblere med rotorrør.

Hovedårsagerne til brande i roterende tørretumblere inkluderer vedhæftning af støv og harpiksholdige stoffer til tørretumbleren og rotorrøret med efterfølgende tænding, tilstedeværelse af lommer (aflejringer) af støv og harpiksholdige stoffer uden for blandingsradius med overtørret og endda forkullede spåner. Desuden er temperaturen på rørene i zonen af ​​tørspåner næsten den samme som i indføringsenden, og allerede tørrede spåner med et fugtindhold på 1-3% er i kontakt med rotorrørene, hvis temperatur er 220 ° C, og dette kan føre til antændelse af fliserne. Under driften af ​​tørretumblere hos SibPromInvest blev der også konstateret lækager af termiske olier ved svejsepunkterne på rotorrørene inde i tørretumbleren.

Den eneste måde at reducere antallet af brande på er regelmæssigt at rengøre tørretumblere og luftkanaler fra træ og træstøv, der klæber indeni.

Ris. 12. Generelt billede af lamineringslinjen baseret på en kortcykluspresse
type YL1200-3, betjent af LLC PK "MDF"

Rotary tørretumblere har også en række fordele. Dette er en høj effektivitet, da kølevæsken cirkulerer i en lukket sløjfe, og der ikke er noget varmetab sammen med udstødningsgas-luftblandingen, som i tromletørrere. Under drift af roterende tørretumblere er emissionerne af tørringsprodukter til atmosfæren minimale. Der er ingen direkte kontakt mellem tørremidlet og spånerne, og overfladen er ikke forurenet med forbrændingsprodukter. Tørretumblere opvarmes af termiske oliekedler, der arbejder på kul og bark og træaffald, hvilket er økonomisk muligt i ikke-forgasede regioner i Rusland.

PC "MDF" LLC driver også en lamineringslinje baseret på en 1200-tons kortcykluspresse af typen YL1200-3 fremstillet af Wuxi City Xunma Hydraulic Pneumatic Co., Ltd (fig. 12).

Pladerne opvarmes med MT-300 termisk olie fra en 250 kW elektrisk kedel. Trykfunktioner adskiller sig ikke fra dem, der anvendes på automatiske linjer. Cyklustiden er fra 18 til 30 sekunder afhængigt af filmens farve og densitet. Pressetemperatur - 190-200 ° С. Liniekapaciteten er 50-70 ark i timen.

Som konklusion

Følgende fordele ved kinesisk fremstillet udstyr til spånpladeproduktion kan skelnes: lave omkostninger, nem vedligeholdelse og betjening, høj vedligeholdelsesevne.

Ulemperne omfatter: højt forbrug af bindemiddel til palleløse presselinjer, lav produktivitet af tørretumblere ved tørring af chips med fugtindhold over 60%; skrøbelighed af nogle enheder og dele.

Generelt kan kinesisk udstyr med en kompetent tilgang til færdiggørelse og valg af producent fungere som et ganske rimeligt alternativ til europæisk fremstillet udstyr til et anlæg med en kapacitet på 60,0-100,0 tusinde m 3. Minifabrikker med en årlig kapacitet på 10,0-20,0 tusinde m 3 er for primitive og egnede til fremstilling af kun bygningsplader. Og fra et økonomisk synspunkt er anskaffelsen af ​​sådanne fabrikker upraktisk.

Alexander FILIPPOVICH, chefteknolog,
Victor NEMOKAEV, kommerciel direktør,
Alexey KIPRIANOV, Ch. kraftingeniør
LLC PK "MDF"